EP3504013B1 - Procédé de fabrication d'une bande métallique dans une installation de laminage direct - Google Patents

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EP3504013B1 EP17701097.2A EP17701097A EP3504013B1 EP 3504013 B1 EP3504013 B1 EP 3504013B1 EP 17701097 A EP17701097 A EP 17701097A EP 3504013 B1 EP3504013 B1 EP 3504013B1
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product

Definitions

  • the invention is therefore based on the object of further developing a method of the type mentioned above in such a way that an increased degree of flexibility is possible; in particular, it should be possible to react flexibly to different operating conditions.
  • the proposed system concept and the mode of operation should therefore be characterized by a high degree of flexibility.
  • the mean pre-strip temperature at the outlet of the second furnace is preferably at least 1,100 ° C., particularly preferably at least 1,150 ° C.
  • the first shears S1 are slab shears for cutting the slabs leaving the casting machine 3.
  • the second shear S2 is a sliver shear for cutting the sliver behind the roughing train 5 and is preferably arranged in front of the second furnace 6.
  • the third shears S3 are band shears for cutting the bands in front of the reel 9.
  • the various operating modes can be selected and set depending on the final thickness or when the system is started up (at the start of casting) or before a roll change or for temperature reasons.
  • a warm-up of the rolling mills can, for. B. be done in batch mode on roughing and finishing mills. Then you can first switch to endless mode in the roughing train. For strips that are becoming thinner (preferably with thicknesses of less than or equal to 1.2 mm), continuous strip rolling is recommended for the roughing and finishing train. If a roll change is only planned in the finishing train, the batch mode is switched to for the finishing train.
  • a roller table insulation between the casting machine 3 or slab cleaning up to the entrance of the first furnace 4 is advantageous.
  • the insulation can be swiveled in in the area of the first scissors S1. This minimizes energy and temperature losses in this transport area.
  • V spec V spec in m 3 / h / m ⁇ 600 xv, preferably V spec in m 3 / h / m ⁇ 450 xv with v as the transport speed of the rolled or cast product in the area of the scale washer in m / s ("x" is the multiplication symbol).
  • n is preferably adapted to the finished strip thickness h F.
  • the following approximation equation is used for this: n ⁇ 5 ⁇ H F. - 0.6

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Claims (11)

  1. Procédé destiné à la fabrication d'une bande métallique (1) dans une installation de coulée-laminage (2), dans lequel l'installation de coulée-laminage (2) comprend :
    - une machine de coulée (3) destinée à la coulée d'une brame ;
    - un premier four (4) et/ou un premier tronçon d'isolation de la ligne de rouleaux, qui fait/font suite à la machine de coulée (3) dans la direction de transport (F) de la bande métallique ;
    - une première machine à cisailler (S1) qui est disposée entre la machine de coulée (3) et le premier four (4) et/ou le premier tronçon d'isolation de la ligne de rouleaux ;
    - un train dégrossisseur (5) qui comprend un certain nombre de cages de laminoir (R1, R2) ;
    - un deuxième four (4) et/ou un deuxième tronçon d'isolation de la ligne de rouleaux, qui fait/font suite au train dégrossisseur (5) dans la direction de transport (F) de la bande métallique ;
    - une deuxième machine à cisailler (S1) qui est disposée entre le train dégrossisseur (5) et le deuxième four (6) et/ou le deuxième tronçon d'isolation de la ligne de rouleaux ;
    - un train finisseur (7) qui comprend un certain nombre de cages de laminoir (F1, F2, F3, F4, F5, F6) ;
    - un tronçon de refroidissement (8) ;
    - au moins deux bobineuses (9) ou une bobineuse réversible ; et
    - une troisième machine à cisailler (S3) qui est disposée entre le tronçon de refroidissement (8) et l'installation de bobinage (9) ;
    dans lequel, pour la fabrication de la bande (1), on choisit un des modes de fonctionnement tels qu'indiqués ci-après :
    a) un laminage sans fin, au cours duquel la machine de coulée (3) le train dégrossisseur (5) et le train finisseur (7) sont reliés les uns aux autres d'une manière fonctionnelle et le laminage de la matière a lieu avec un flux massique de la machine de coulée ; dans lequel les bandes prêtes à l'emploi sont tronçonnées à l'installation de bobinage (9) au moyen de la troisième machine à cisailler (S3) ;
    b) un laminage sans fin dans le train dégrossisseur (5) au cours duquel la machine de coulée et le train dégrossisseur (5) sont reliés l'un à l'autre d'une manière fonctionnelle et le laminage de la matière a lieu avec un flux massique de la machine de coulée, de même qu'un laminage de bande individuelle (fonctionnement en discontinu) dans le train finisseur (7) ; dans lequel, les feuillards précurseurs qui ont fait l'objet d'un laminage dans le train dégrossisseur (5) sont tronçonnés pour le laminage d'une bande individuelle dans le train finisseur (7) au moyen de la deuxième machine à cisailler (S2) ;
    c) un laminage de bande individuelle (fonctionnement en discontinu) dans le train dégrossisseur (5) et un laminage de bande individuelle (fonctionnement en discontinu) dans le train finisseur (7) ; dans lequel les brames qui ont été fabriquées dans la machine de coulée (3) sont tronçonnées pour le laminage d'une bande individuelle dans le train dégrossisseur (5) et dans le train finisseur (7) au moyen de la première machine à cisailler (S1) ;
    d) un laminage en semi-continu dans le train dégrossisseur (5) et/ou un laminage en semi-continu dans le train finisseur (7) ; dans lequel les brames qui ont été fabriquées dans la machine de coulée (3) sont tronçonnées pour le laminage en semi-continu dans le train dégrossisseur (5) au moyen de la première machine à cisailler (S1) et/ou dans lequel les brames qui ont été fabriquées dans le train dégrossisseur (5) sont tronçonnées pour le laminage en semi-continu dans le train finisseur (7) au moyen de la deuxième machine à cisailler (S2) ; dans lequel les bandes prêtes à l'emploi sont tronçonnées à l'installation de bobinage (9) au moyen de la troisième machine à cisailler (S3),
    caractérisé en ce que
    le laminage dans le train finisseur (7) a lieu avec un certain nombre de cages de laminoir, que l'on calcule en se référant à l'équation indiquée ci-après : 2,316 × h B × v B × e − 0,167 × n ≥ 480 m / min mm
    Figure imgb0009
     dans laquelle :
    n représente le nombre de cages dans le train finisseur (7) ;
    hB représente l'épaisseur de la brame en mm ;
    vB représente la vitesse de la brame en m/min.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le premier four (4) ou dans le premier tronçon d'isolation de la ligne de rouleaux ou dans un agencement de premières parties de four (4) et de tronçons d'isolation de la ligne de rouleaux, dans n'importe quelle succession et dans n'importe quelle combinaison, on place au moins une brame.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans le deuxième four (6) ou dans le deuxième tronçon d'isolation de la ligne de rouleaux ou dans un agencement de deuxièmes parties de four (6) et de tronçons d'isolation de la ligne de rouleaux, dans n'importe quelle succession et dans n'importe quelle combinaison, on place au moins une brame ou un feuillard précurseur.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la température moyenne de la brame, à la sortie du premier four (4) s'élève à au moins 1.000 °C, de préférence à au moins 1.100 °C.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la température moyenne du feuillard précurseur, à la sortie du deuxième four (6) s'élève à au moins 1.100 °C, de préférence à au moins 1.150 °C.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le degré de déformation de la bande (1) dans le train finisseur (7) s'élève à : ε = h V − h F / h V × 100 ≥ 96 %
    Figure imgb0010
     où hV représente l'épaisseur du feuillard précurseur et hF représente l'épaisseur de la bande prête à l'emploi.
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la température moyenne du feuillard précurseur à la sortie du deuxième four (6) s'élève à au moins 1.150 °C ; dans lequel le produit de l'épaisseur de la bande (hB) et de la vitesse de la bande (vB) s'élève à au moins 350 mm m/min, de préférence s'élève à au moins 500 mm m/min.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on ne soumet pas la brame et/ou le feuillard précurseur à un chauffage par induction.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la température, dans la dernière cage active du train finisseur (7) est supérieure à celle de la transformation de phase γ-α ; en particulier est supérieure à 820 °C.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on met en œuvre un chauffage par induction au sein du train finisseur entre les cages de finition pour le mode de fonctionnement d'un laminage sans fin ou d'un laminage semi-continu à des fins de réglage de températures de laminage finales supérieures, à savoir ≥ 850 °C et/ou afin d'influencer de manière ciblée les propriétés mécaniques de la bande prête à l'emploi et/ou dans le cas de petites vitesses de coulée.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en en ce que la longueur du premier four (4) ou du premier tronçon d'isolation de la ligne de rouleaux ou d'un agencement de premières parties de four (4) et de tronçons d'isolation de la ligne de rouleaux, dans n'importe quelle succession et dans n'importe quelle combinaison, derrière la première machine à cisailler (S1), est de préférence inférieure à la longueur du deuxième four (6) ou du deuxième tronçon d'isolation de la ligne de rouleaux ou d'un agencement de deuxièmes parties de four (6) et de tronçons d'isolation de la ligne de rouleaux, dans n'importe quelle succession et dans n'importe quelle combinaison, derrière la deuxième machine à cisailler (S2).
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