EP3501613B1 - Procédé de fabrication d'une raquette, et raquette correspondante - Google Patents

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EP3501613B1
EP3501613B1 EP18215636.4A EP18215636A EP3501613B1 EP 3501613 B1 EP3501613 B1 EP 3501613B1 EP 18215636 A EP18215636 A EP 18215636A EP 3501613 B1 EP3501613 B1 EP 3501613B1
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EP
European Patent Office
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film
head
handle
racket
frame
Prior art date
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Active
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EP18215636.4A
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German (de)
English (en)
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EP3501613A1 (fr
Inventor
Romain HERISSON
Eva LIERMAIN
Maxime Pennel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Decathlon SE
Original Assignee
Decathlon SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Decathlon SE filed Critical Decathlon SE
Publication of EP3501613A1 publication Critical patent/EP3501613A1/fr
Application granted granted Critical
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B59/00—Bats, rackets, or the like, not covered by groups A63B49/00 - A63B57/00
    • A63B59/40—Rackets or the like with flat striking surfaces for hitting a ball in the air, e.g. for table tennis
    • A63B59/48—Rackets or the like with flat striking surfaces for hitting a ball in the air, e.g. for table tennis with perforated surfaces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A63B60/50—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like with through-holes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B71/00—Games or sports accessories not covered in groups A63B1/00 - A63B69/00
    • A63B71/06—Indicating or scoring devices for games or players, or for other sports activities
    • A63B2071/0694—Visual indication, e.g. Indicia
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
    • A63B2102/08—Paddle tennis, padel tennis or platform tennis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2209/00—Characteristics of used materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2209/00—Characteristics of used materials
    • A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres

Definitions

  • the present invention relates to the field of sports articles, and in particular sports accessories.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a racket for a game of balls, in particular padel or beach tennis, which is decorated, and the corresponding decorated racket.
  • the decoration of the frame and / or the sieve is carried out manually, after the step of crosslinking the frame by baking which makes it possible to obtain the general shape of the frame. racket.
  • the decorated surfaces thus obtained are not always durable, in particular for the sieves of padel or beach tennis rackets.
  • the sieve is the part of the racket on which the ball hits, which creates strong localized stresses that can lead to cracks and / or peeling of the paint.
  • the document FR 3,038,844 describes in particular a padel racket in which the decorations are positioned between a composite layer of the racket and a transparent or translucent protective layer, for example made of PU or ABS.
  • a transparent or translucent protective layer for example made of PU or ABS.
  • the decorations are applied to the frame, as well as the transparent or translucent protective layer, before the baking step.
  • such a method does not guarantee the holding of the decorations, and in particular their shape, at the end of the firing, in the event of deformation of the frame during the firing.
  • FR 3 026 016 A1 discloses a method of manufacturing a racket for a ball game, in particular padel or beach tennis, comprising a frame with a head and a handle, in which the head having an exposed surface is formed, then a cooking step is carried out of the head, a silica-based film being applied to at least a portion of the exposed surface of the head prior to baking the head, the film being configured to be a decorative surface.
  • the present invention aims to solve the various technical problems mentioned above.
  • the present invention aims to provide a method of manufacturing a racquet, in particular a padel or beach tennis racquet, which is faster and which makes it possible to reduce the steps to be implemented, in particular the puttying and sanding steps.
  • the present invention aims to provide a method of decorating a racket making it possible to obtain a durable and qualitative decoration.
  • the method comprises applying a silica-based film to the racket frame material before baking, making it possible to obtain, after baking, a surface ready to decorate and no longer requiring multiple sanding steps. and puttying.
  • a silica-based film adhered in particular to the material of the frame and more generally to the materials of the racket, and made it possible to have a smooth and solid surface that could be directly decorated after the cooking.
  • the use of such a film then makes it possible to dispense with the long and costly stages of puttying and sanding, by allowing the paint and / or the decorative decals to be applied directly thereto, then the varnish.
  • a process is therefore obtained which is faster to implement, and therefore less expensive.
  • thanks to the absence of mastic we also obtain a lighter and better balanced racquet.
  • the film being silica-based, it is resistant to high temperatures, in particular to the temperatures used for the baking of the frame, and is easily decorated after baking, by offering for example a perfectly white surface as a background for the frames. decorations.
  • the film has a mechanical resistance allowing it to have a better hold on the head and possibly the handle of the racket, which makes it possible to have more durable decorations over time, by limiting cracks and flaking. paint, for padel rackets in particular.
  • the head and optionally the handle, has an exposed surface comprising a composite material, for example of glass and / or carbon fibers pre-impregnated with a thermosetting resin such as an epoxy resin.
  • a composite material for example of glass and / or carbon fibers pre-impregnated with a thermosetting resin such as an epoxy resin.
  • the head, and possibly the handle has an exposed surface comprising a thermoplastic or thermosetting material, for example polycarbonate or polyethylene.
  • a thermoplastic or thermosetting material for example polycarbonate or polyethylene.
  • they are rackets formed from a core of deformable material surrounded by a rigid coating layer.
  • the rigid coating layer can then be formed by a thermoplastic or thermosetting material which is placed around the core before being fired.
  • the silica-based film is then applied directly to the hard coating layer before baking, to which it adheres easily, and is then baked together with the hard coating layer, thus resulting in an exposed surface of the frame. formed by the baked film covering the baked coating layer. It is no longer enough then to decorate the baked film with the paint and the decals to obtain a decorated racket more quickly.
  • the method according to the present invention makes it possible to decorate the rigid coating layer easily and at reduced cost, after firing, that is to say by avoiding any deformations of the rigid coating layer which may appear during cooking.
  • a rigid coating layer of ABS for example can prove to be complicated to decorate, in particular when it has a certain thickness, and can lead to deformation of the decoration during firing.
  • the decoration by painting and / or decals is carried out in a conventional manner, after the firing, which makes it possible to be free from the structural modifications that may take place during the firing.
  • the rigid coating layer can also be formed by a composite material, in which case the film to silica base is applied directly to the composite material as described above.
  • the racquet head comprises a solid screen, for example made of deformable material, mounted in the frame of the racquet, and the silica-based film is applied to the exposed surface of the racquet head, that is to say. say on at least part of the exposed surface of the frame and sieve.
  • a solid screen for example made of deformable material
  • the silica-based film is applied to the exposed surface of the racquet head, that is to say. say on at least part of the exposed surface of the frame and sieve.
  • This is more specifically padel rackets for which the screen can be formed by a material different from that of the frame, and is mounted in the frame.
  • the baking of the head, and optionally of the handle is carried out in a mold at a temperature between 100 ° C and 200 ° C, for example between 150 ° C and 200 ° C, and for a period of between 15 minutes and 45mn.
  • the film is microporous, for example comprises silica microbeads in a polymeric matrix, for example made of polyethylene.
  • a microporous film obtained in particular by virtue of the silica microbeads, makes it possible to facilitate the encrustation of the paint therein, during the application of the decorations on the film, whether before or after firing.
  • the adhesion of the paint to the film is therefore increased, which limits the phenomenon of peeling of the paint, and therefore allows a more durable decoration to be obtained over time.
  • the film can comprise between 45% and 70% by mass of silica beads, preferably between 50% and 65% by mass.
  • the microporous film is therefore a highly loaded monolayer film.
  • the film has a thickness, for example measured according to standard ASTM D374, of between 50 ⁇ m and 500 ⁇ m, preferably between 100 ⁇ m and 300 ⁇ m, and more preferably between 150 ⁇ m and 250 ⁇ m.
  • a thickness makes it possible not to modify the mechanical behavior of the screen of the racket, and to perfectly match the shape of the latter during the application of the film. Indeed, too low a thickness of the film can lead to the formation of folds, in particular during the application of the latter on the frame which would become difficult to produce. Conversely, too great a thickness of the film leads to a weight and a rigidity incompatible with the application of rackets for ball games. In addition, too thick a film would lead also to the creation of defects at the edge of the frame, where the radii of curvature imposed on the film are high.
  • the film can exhibit a value of smoothness according to Sheffield (in English: “ Sheffield smoothness ”), for example measured according to the Tappi T-538 method, of between 10 and 100 Sheffield units, preferably between 10 and 75 Sheffield units.
  • Sheffield smoothness in English: “ Sheffield smoothness ”
  • the film is decorated, before baking step b), for example by printing on the film.
  • the film allows decoration, for example by printing, before the baking step, which makes it possible to further reduce the time for decorating the racket: in fact, the film is directly printed with the desired decoration, then is positioned in particular on the racket frame before cooking. Once the cooking has been carried out, the surface obtained is already smooth and decorated, and it is no longer necessary to implement other subsequent steps.
  • Such an embodiment is particularly suitable for so-called heartless racquets, that is to say for racquets without a through opening between the handle and the screen.
  • the exposed surface of the frame on which the film is applied is relatively simple and not very complex, which makes it possible to facilitate the decoration by providing it directly on the film.
  • the manufacturing process is free of a step after step b) of cooking.
  • the film is plain, preferably white, before baking step b).
  • the decoration is intended to be applied after baking, the united film then forming a background which does not require an additional coat of paint.
  • the film is similar to synthetic paper on which you can easily and correctly make the desired decorations, with the desired result.
  • the film may have a whiteness index, or whiteness, measured for example according to the ASTM E-313 standard, greater than or equal to 60%, preferably greater than or equal to 75%.
  • a whiteness index or whiteness, measured for example according to the ASTM E-313 standard, greater than or equal to 60%, preferably greater than or equal to 75%.
  • the method also comprises, after step b) of curing, a step c) of decorating the film, for example by affixing decals on the film and / or painting, for example polyurethane paint.
  • a layer of paint is then applied, then the decals, in a conventional manner.
  • Such an implementation mode is particularly suitable for so-called heart racquets, that is to say for racquets comprising a through opening between the handle and the screen.
  • the exposed surface of the frame on which the film is applied is relatively complex, in particular at the level of the core where the film can form folds or overlap.
  • the decorations are then applied in the traditional way, after firing, which facilitates their positioning and improves their rendering.
  • the paint which can be used on the film after curing can be a polyurethane paint. Indeed, the polyurethane paint appeared to be particularly suitable for use on such a film.
  • the film covers the striking surface of the ball.
  • the film is therefore applied mainly where the decorations are most visible and the most fragile for traditional padel or beach tennis rackets.
  • the frame comprises a bladder
  • cooking step b) also comprises pressurizing the bladder.
  • This is a classic embodiment for racket frames made of composite materials.
  • the head and possibly the handle, comprises two substantially parallel main surfaces separated by a peripheral edge, and a film is applied on the two main surfaces up to the peripheral edge, and an element attached to the peripheral edge is placed or one applies decorations on the peripheral edge.
  • the film to be decorated is not applied to the entire edge of the racket.
  • the method provides for the application of an added element covering the edge of the racket, and therefore the ends of the films to be decorated. A perfect finish is then obtained at the edges, on which the thicknesses linked to the films to be decorated are hidden by the attached element.
  • the process is free from a step of applying mastic and / or sanding before applying the decoration to the film.
  • a racket for a ball game in particular padel or beach tennis, comprising a frame with a head delimiting a striking surface for the ball, and a handle mounted in the extension of the head to the exterior of the striking surface of the ball, in which the head, and possibly the handle, comprises a composite material, for example of glass and / or carbon fibers pre-impregnated with a thermosetting resin such as epoxy resin, or comprises a thermoplastic or thermosetting material, for example polycarbonate or polyethylene, covered at least in part by a microporous silica-based film bonded to the material of the head, and optionally of the handle, and decorated or covered with decorations .
  • a thermosetting resin such as epoxy resin
  • a thermoplastic or thermosetting material for example polycarbonate or polyethylene
  • the figure 1 schematically illustrates a padel racket 1 according to the invention.
  • racket 1 comprises a racket head 2 forming a striking surface, and a handle 3.
  • the handle 3 is mounted in the extension of the racket head 2, and comprises: a handle 4 and two connecting branches 6, 8 delimiting a recessed space 10, also called the heart, allowing the passage of air.
  • the racket head 2 has two striking surfaces 12, 14 opposite and substantially parallel, and an edge connecting so peripheral the two striking surfaces 12, 14 and covered by a peripheral band 18 providing an aesthetic finish to the edge of the racket.
  • the two striking surfaces 12, 14 are moreover decorated according to the method described below, and optionally include air passage holes 16.
  • each silica-based film 20, 22 has an end edge 20a, 22a which is not visible on the figure 1 than at the handle 4 and the recessed space 10, the remainder of the end edge being covered elsewhere by the peripheral strip 18.
  • the silica-based films 20, 22 can be used as a support for the decorations applied to the racket 1, in particular for a layer or more layers of paint and / or one or more decals, as is described in more detail at figure 2 .
  • the silica-based films 20, 22 can already be decorated, for example by printing, before their application to the frame of the racket 1, as is described in more detail at figure 3 .
  • the handle 4 can be connected to the racket head 2 by a solid connection zone: in this case, we will then speak of a heartless racket.
  • the figure 2 illustrates the different steps of a first embodiment of a method 100 for manufacturing a padel racket according to the present invention.
  • the method 100 comprises a first step 110 of forming the frame of the racket with a material to be baked.
  • the frame can be formed in a conventional manner, with a frame made of composite material, for example of glass and / or carbon fibers pre-impregnated with a thermosetting resin such as an epoxy resin. It is in particular possible to use a composite material comprising glass fibers pre-impregnated with a thermosetting resin, and free of carbon fiber.
  • the composite material is placed on a bladder and is intended to be cured under pressure to form the final frame.
  • the racquet head can be completed with a solid sieve, formed for example by a deformable material capable of absorbing impacts, for example in foamed material, such as poly (ethylene vinyl acetate) (EVA), poly (vinyl chloride) (PVC) or polyether urethane (PU), cork, rubber, or latex.
  • a deformable material capable of absorbing impacts
  • foamed material such as poly (ethylene vinyl acetate) (EVA), poly (vinyl chloride) (PVC) or polyether urethane (PU), cork, rubber, or latex.
  • the screen is formed in one piece, by molding, cutting or machining the deformable material. The block of deformable material thus obtained is then positioned in the frame, before firing, to form a racket with a head having a solid screen.
  • the silica-based films 20, 22 are applied to at least part of the exposed surface of the frame and of the screen, so as to cover it at least in part.
  • the silica-based film 20, 22 can be a film of synthetic paper type, comprising for example silica beads in a polymeric matrix, for example of polyethylene.
  • the silica beads can for example represent 60% by mass of the film, and confer a microporous structure to the film.
  • Teslin® for example Teslin® SP800.
  • Such a film is preferably white, and has a thickness of, for example, between 150 ⁇ m and 250 ⁇ m.
  • the frame and sieve assembly is positioned in a baking mold during a step 130, while the bladder is connected to a pump to be pressurized. during cooking.
  • the frame and the sieve are then cooked, for example between 100 ° C and 200 ° C, or even between 150 ° C and 200 ° C, for a period of between 15 minutes and 45 minutes.
  • a racket is then obtained with a full screen, the exposed surface of which is ready to be decorated, and does not require a puttying and / or sanding step.
  • paint and / or decals are applied to the films 20, 22 of the racket in order to decorate it, and possibly a strip attached to the edge of the frame so as to hide the ends of the films 20. , 22.
  • a racket 1 as shown in figure 1 which required less manufacturing time than a standard racquet, and whose the decorations will be more durable over time than those of a standard racket.
  • the racket head can be formed by a deformable core material, covered by a rigid coating layer forming a frame.
  • the rigid coating layer can be formed from coating sheets, for example thermoplastic or thermosetting sheets such as thermoformed polycarbonate sheets, or else from sheets of composite material as described above.
  • Polycarbonate sheets in particular have high strength properties, making the racquet more robust, and can be pre-decorated before their application to the core, which facilitates the decoration of the racquet.
  • the covering sheets can be placed on the deformable core material by applying a pressure difference (application under vacuum or with an overpressure) making it possible to perfectly match the shape and the contours of the deformable core material.
  • the two faces of the deformable core material are each covered by a coating layer, in order to form the two striking surfaces.
  • the silica-based films 20, 22 are in this case applied to the exposed surface of the coating layers, then the whole is baked and finally decorated as described above.
  • Such a first mode of implementation is advantageously used to manufacture and decorate rackets comprising a heart, such as the one illustrated on figure 1 . Indeed, because of the worked shape of the heart, it is easier to apply the decorations on the racket after cooking, in order to guarantee their positioning, and also in order to obtain a correct finish at the level of the song of the heart.
  • the figure 3 illustrates the different steps of a second mode of implementation of a method 200 for manufacturing a padel racket according to the present invention.
  • the first step 210 of forming the frame is identical to that 110 of the first mode of implementation.
  • a second step 220 silica-based films are applied which are decorated beforehand, for example printed.
  • the decorations are already finalized, and there is no additional step to provide, except possibly, the addition of the insert 18 on the peripheral song of the head.
  • Such a second mode of implementation is advantageously used to manufacture and decorate heartless rackets.
  • the surface to be decorated being mainly flat, the positioning and application of the decorated silica-based films can be done more easily and more precisely than on a racket with a heart.
  • the process makes it possible to reduce the duration of implementation of the decoration steps, while making it possible to obtain decorations that are more durable over time.

Description

    Arrière-plan de l'invention
  • La présente invention concerne le domaine des articles de sport, et notamment des accessoires de sport. En particulier, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'une raquette pour jeu de balles, notamment de padel ou de beach tennis, qui est décorée, et la raquette décorée correspondante.
  • Sur les raquettes actuelles, et en particulier sur les raquettes de padel, la décoration du cadre et/ou du tamis, s'effectue de manière manuelle, après l'étape de réticulation du cadre par cuisson qui permet d'obtenir la forme générale de la raquette. Toutefois, avant de pouvoir décorer le cadre, il est nécessaire de préparer la surface à décorer, afin de garantir une bonne tenue des décorations, ce qui est classiquement effectué par des étapes successives de ponçage et masticage qui sont également mises en œuvre de manière manuelle.
  • Une fois la surface correctement préparée et prête, une couche de peinture et/ou des décalcomanies sont appliqués sur celle-ci pour obtenir les décorations souhaitées. Enfin, une couche de vernis est appliquée sur l'ensemble afin de protéger les décorations.
  • Cependant, ce procédé de décoration est souvent fastidieux, notamment en raison de la qualité souvent médiocre de la surface à décorer après la cuisson et en raison de la mise en œuvre manuelle des étapes de masticage et ponçage. Ainsi, il est souvent nécessaire d'effectuer plusieurs étapes de masticage et de ponçage avant d'obtenir une surface pouvant être décorée. De telles étapes de préparation de la surface augmentent ainsi la durée de fabrication de la raquette, et donc son coût, et représentent généralement plus de la moitié du temps de fabrication de la raquette. En particulier, l'ajout de mastic lors de la préparation de la surface à décorer est généralement suivi d'une étape de cuisson avant la mise en œuvre du ponçage. De plus, l'ajout de mastic sur la raquette lors des étapes de préparation de la surface à décorer, entraîne également une augmentation du poids de la raquette, qui n'est pas toujours repartie uniformément sur l'ensemble de la raquette.
  • Par ailleurs, les surfaces décorées ainsi obtenues ne sont pas toujours pérennes, notamment pour les tamis des raquettes de padel ou de beach tennis. En effet, le tamis est la partie de la raquette sur laquelle vient taper la balle, ce qui créé des contraintes fortes localisées pouvant conduire à des fissures et/ou des décollements de la peinture. Par ailleurs, il est également possible d'observer des fissures et/ou des décollements de la peinture au niveau du cadre : en effet, en cas de choc sur le cadre, celui-ci se traduit par des vibrations se propageant le long du cadre et pouvant fragiliser la couche de peinture appliquée sur celui-ci.
  • Le document FR 3 038 844 décrit notamment une raquette de padel dans laquelle les décorations sont positionnées entre une couche composite de la raquette et une couche de protection transparente ou translucide, par exemple en PU ou ABS. Selon le procédé, les décorations sont appliquées sur le cadre, ainsi que la couche de protection transparente ou translucide, avant l'étape de cuisson. Cependant, un tel procédé ne garantit par la tenue des décorations, et notamment de leur forme, à l'issue de la cuisson, en cas de déformation du cadre pendant la cuisson.
  • FR 3 026 016 A1 dévoile un procédé de fabrication d'une raquette pour jeu de balle, notamment de padel ou de beach tennis, comprenant un cadre avec une tête et un manche, dans lequel on forme la tête présentant une surface exposée, puis on effectue une étape de cuisson de la tête, un film à base de silice étant appliqué sur au moins une partie de la surface exposée de la tête avant la cuisson de la tête, le film étant configuré pour être une surface décorative.
    • Objet et résumé de l'invention
  • La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier, la présente invention vise à fournir un procédé de fabrication d'une raquette, notamment de padel ou de beach tennis, plus rapide et permettant de diminuer les étapes à mettre en œuvre, notamment les étapes de masticage et de ponçage. Par ailleurs, la présente invention vise à fournir un procédé de décoration d'une raquette permettant d'obtenir une décoration durable et qualitative.
  • Ainsi, selon un aspect, il est proposé un procédé de fabrication d'une raquette pour jeu de balle, notamment de padel ou de beach tennis, comprenant un cadre avec une tête délimitant une surface de frappe de la balle, et un manche monté dans le prolongement de la tête à l'extérieur de la surface de frappe de la balle, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    1. a) on forme la tête, et éventuellement le manche, la tête, et éventuellement le manche, présentant une surface exposée comprenant un matériau composite, ou un matériau thermoplastique ou thermodurcissable, puis
    2. b) on effectue une étape de cuisson de la tête, et éventuellement du manche,
    dans lequel, entre l'étape a) et l'étape b), on applique un film à base de silice sur au moins une partie de la surface exposée de la tête, et éventuellement du manche, le film étant configuré pour être une surface décorative et/ou pour y appliquer, de préférence directement, la décoration de la raquette, le film étant microporeux.
  • Ainsi, le procédé comprend l'application d'un film à base de silice sur le matériau du cadre de la raquette avant la cuisson, permettant d'obtenir, après cuisson, une surface prête à décorer et ne nécessitant plus de multiples étapes de ponçage et masticage. En particulier, lors de la cuisson, il est apparu que le film à base de silice venait adhérer notamment au matériau du cadre et plus généralement aux matériaux de la raquette, et permettait d'avoir une surface lisse et solide pouvant être directement décorée après la cuisson. L'utilisation d'un tel film permet alors de s'affranchir des étapes longues et couteuses de masticage et ponçage, en permettant d'y appliquer directement la peinture et/ou les décalcomanies de décoration, puis le vernis. On obtient donc un procédé plus rapide à mettre en œuvre, et donc moins couteux. De plus, grâce à l'absence de mastic, on obtient également une raquette plus légère et mieux équilibrée.
  • Par ailleurs, le film étant à base de silice, il est résistant aux hautes températures, notamment aux températures mises en œuvre pour la cuisson du cadre, et est facilement décorable après la cuisson, en offrant par exemple une surface parfaitement blanche comme fond pour les décorations.
  • Enfin, le film présente une résistance mécanique lui permettant d'avoir une meilleure tenue sur la tête et éventuellement le manche de la raquette, ce qui permet d'avoir des décorations plus durables dans le temps, en limitant les fissures et l'écaillement de la peinture, pour les raquettes de padel en particulier.
  • Préférentiellement, la tête, et éventuellement le manche, présente une surface exposée comprenant un matériau composite, par exemple en fibres de verre et/ou de carbone pré-imprégnées d'une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy.
  • Il s'agit ici des matériaux classiques utilisés pour former les cadres de raquette : il s'agit de matériaux composites qui sont appliqués par exemple sur une vessie puis cuits sous pression afin d'obtenir un cadre rigide et solide, tout en étant léger. Dans ce mode de réalisation, le film à base de silice est appliqué notamment directement sur le matériau composite avant cuisson, sur lequel il adhère facilement, puis est cuit en même temps que le matériau composite, conduisant ainsi à une surface exposée du cadre formée par le film cuit recouvrant le matériau composite cuit. Il ne suffit plus alors que de décorer le film cuit avec la peinture et les décalcomanies pour obtenir de manière plus rapide une raquette décorée.
  • Alternativement, la tête, et éventuellement le manche, présente une surface exposée comprenant un matériau thermoplastique ou thermodurcissable, par exemple du polycarbonate ou du polyéthylène. Dans ce cas, il s'agit de raquettes formées à partir d'une âme en matériau déformable entourée par une couche de revêtement rigide. La couche de revêtement rigide peut alors être formée par un matériau thermoplastique ou thermodurcissable qui est disposée autour de l'âme avant d'être cuite. Dans ce cas, le film à base de silice est alors appliqué directement sur la couche de revêtement rigide avant cuisson, sur lequel il adhère facilement, puis est cuit en même temps que la couche de revêtement rigide, conduisant ainsi à une surface exposée du cadre formée par le film cuit recouvrant la couche de revêtement cuite. Il ne suffit plus alors que de décorer le film cuit avec la peinture et les décalcomanies pour obtenir de manière plus rapide une raquette décorée.
  • En particulier, le procédé selon la présente invention permet de décorer facilement et à coût réduit la couche de revêtement rigide, après la cuisson, c'est-à-dire en s'affranchissant des éventuelles déformations de la couche de revêtement rigide pouvant apparaître lors de la cuisson. En effet, une couche de revêtement rigide en ABS par exemple peut s'avérer compliquée à décorer, notamment lorsqu'elle présente une certaine épaisseur, et peut conduire à une déformation de la décoration lors de la cuisson. Grâce au procédé selon la présente invention, la décoration par peinture et/ou décalcomanies s'effectue de manière classique, après la cuisson, ce qui permet de s'affranchir des modifications structurelles pouvant avoir lieu pendant la cuisson.
  • Il convient de noter que la couche de revêtement rigide peut également être formée par un matériau composite, auquel cas le film à base de silice est directement appliqué sur le matériau composite comme décrit plus haut.
  • Préférentiellement, la tête de raquette comprend un tamis plein, par exemple en matériau déformable, monté dans le cadre de la raquette, et le film à base de silice est appliqué sur la surface exposée de la tête de raquette, c'est-à-dire sur au moins une partie de la surface exposée du cadre et du tamis. Il s'agit ici plus spécifiquement des raquettes de padel pour lesquelles le tamis peut être formé par un matériau différent de celui du cadre, et est monté dans le cadre.
  • Préférentiellement, la cuisson de la tête, et éventuellement du manche, est effectuée dans un moule à une température comprise entre 100°C et 200°C, par exemple entre 150°C et 200°C, et pendant une durée comprise entre 15mn et 45mn.
  • Selon l'invention, le film est microporeux, par exemple comprend des microbilles de silice dans une matrice polymérique, par exemple en polyéthylène. Le choix d'un film microporeux, obtenu notamment grâce aux microbilles de silice, permet de faciliter l'incrustation de la peinture dans celui-ci, lors de l'application des décorations sur le film, que ce soit avant ou après la cuisson. On augmente donc l'adhérence de la peinture sur le film, ce qui limite le phénomène d'écaillement de la peinture, et permet donc d'obtient une décoration plus durable dans le temps.
  • Préférentiellement, le film peut comprendre entre 45% et 70% en masse de billes de silice, de préférence entre 50% et 65% en masse.
  • Le film microporeux est donc un film monocouche hautement chargé.
  • Préférentiellement, le film présente une épaisseur, par exemple mesurée selon la norme ASTM D374, comprise entre 50µm et 500µm, de préférence entre 100µm et 300µm, et plus préférentiellement entre 150µm et 250µm. Une telle épaisseur permet de ne pas modifier le comportement mécanique du tamis de la raquette, et de parfaitement épouser la forme de celui-ci lors de l'application du film. En effet, une épaisseur trop faible du film peut conduire à la formation de plis, notamment lors de l'application de celui-ci sur le cadre qui deviendrait délicate à réaliser. A l'inverse, une épaisseur trop importante du film conduit à un poids et une rigidité incompatibles avec l'application des raquettes pour jeu de balle. De plus, un film trop épais conduirait également à la création de défauts au niveau des chants du cadre, là où les rayons de courbure imposés au film sont élevés.
  • Préférentiellement, le film peut présenter une valeur de lissé selon Sheffield (en anglais: « Sheffield smoothness »), par exemple mesurée selon la méthode Tappi T-538, comprise entre 10 et 100 unités Sheffield, de préférence entre 10 et 75 unités Sheffield.
  • Préférentiellement, le film est décoré, avant l'étape b) de cuisson, par exemple par impression sur le film.
  • Le film permet une décoration, par exemple par impression, avant l'étape de cuisson, ce qui permet de réduire encore plus le temps de décoration de la raquette : en effet, le film est directement imprimé avec la décoration voulue, puis est positionné notamment sur le cadre de la raquette avant cuisson. Une fois la cuisson réalisée, la surface obtenue est déjà lisse et décorée, et il n'est plus nécessaire de mettre en œuvre d'autres étapes ultérieures.
  • Un tel mode de mise en œuvre est particulièrement adapté pour les raquettes dites sans cœur, c'est-à-dire pour les raquettes dépourvues d'ouverture traversante entre le manche et le tamis. Dans ce cas, la surface exposée du cadre sur laquelle est appliqué le film, est relativement simple et peu complexe, ce qui permet de faciliter la décoration en la prévoyant directement sur le film.
  • Préférentiellement, le procédé de fabrication est exempt d'étape après l'étape b) de cuisson.
  • Préférentiellement, le film est uni, de préférence blanc, avant l'étape b) de cuisson. Dans ce cas, la décoration est prévue pour être appliquée après la cuisson, le film uni formant alors un arrière-plan ne nécessitant pas une couche de peinture supplémentaire. Dit autrement, le film est similaire à un papier synthétique sur lequel on peut réaliser aisément et correctement les décorations voulues, avec le rendu souhaité.
  • Préférentiellement, le film peut présenter un indice de blancheur, ou blancheur, mesuré par exemple selon la norme ASTM E-313, supérieur ou égal à 60%, de préférence supérieur ou égal à 75%.
  • Préférentiellement, le procédé comprend également, après l'étape b) de cuisson, une étape c) de décoration du film, par exemple par apposition de décalcomanies sur le film et/ou de peinture, par exemple de peinture polyuréthane.
  • Selon ce mode de mise en œuvre, on applique alors une couche de peinture, puis les décalcomanies, de manière classique.
  • Un tel mode de mise en œuvre est particulièrement adapté pour les raquettes dites avec cœur, c'est-à-dire pour les raquettes comportant une ouverture traversante entre le manche et le tamis. Dans ce cas, la surface exposée du cadre sur laquelle est appliqué le film, est relativement complexe, notamment au niveau du cœur où le film peut former des plis ou se chevaucher. Les décorations sont alors appliquées de manière traditionnelle, après la cuisson, ce qui facilite leur positionnement et améliore leur rendu.
  • La peinture pouvant être utilisée sur le film après cuisson peut être une peinture polyuréthane. En effet, la peinture polyuréthane est apparue comme particulièrement adaptée pour un usage sur un tel film.
  • Préférentiellement, le film recouvre la surface de frappe de la balle. Le film est donc appliqué principalement là où les décorations sont les plus visibles et les plus fragiles pour les raquettes de padel ou de beach tennis traditionnelles.
  • Préférentiellement, le cadre comprend une vessie, et l'étape b) de cuisson comprend également une mise sous pression de la vessie. Il s'agit ici d'un mode de mise en œuvre classique pour les cadres de raquette en matériaux composites.
  • Préférentiellement, la tête, et éventuellement le manche, comprend deux surfaces principales sensiblement parallèles séparées par un chant périphérique, et on applique un film sur les deux surfaces principales jusqu'au chant périphérique, et on dispose un élément rapporté sur le chant périphérique ou on applique des décorations sur le chant périphérique.
  • Dans ce mode de mise en œuvre, le film à décorer n'est pas appliqué sur l'intégralité du chant de la raquette. Au contraire, le procédé prévoit l'application d'un élément rapporté venant recouvrir le chant de la raquette, et donc les extrémités des films à décorer. On obtient alors une finition parfaite au niveau des chants, sur lesquels les épaisseurs liées aux films à décorer sont cachées par l'élément rapporté.
  • Préférentiellement, le procédé est exempt d'étape d'application de mastic et/ou de ponçage avant application de la décoration sur le film.
  • Selon un autre aspect, il est également proposé une raquette pour jeu de balle, notamment de padel ou de beach tennis, comprenant un cadre avec une tête délimitant une surface de frappe de la balle, et un manche monté dans le prolongement de la tête à l'extérieur de la surface de frappe de la balle, dans laquelle la tête, et éventuellement le manche, comprend un matériau composite, par exemple en fibres de verre et/ou de carbone pré-imprégnées d'une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy, ou comprend un matériau thermoplastique ou thermodurcissable, par exemple du polycarbonate ou du polyéthylène, recouverte au moins en partie par un film microporeux à base de silice lié au matériau de la tête, et éventuellement du manche, et décoré ou recouvert de décorations.
    • Brève description des dessins
  • L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation particulier, pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'une raquette de padel selon la présente invention,
    • la figure 2 est un organigramme d'un premier mode de mise en œuvre de l'invention, et
    • la figure 3 est un organigramme d'un deuxième mode de mise en œuvre de l'invention.
    Description détaillée de l'invention
  • La figure 1 illustre schématiquement une raquette de padel 1 selon l'invention.
  • De façon classique, la raquette 1 comprend une tête de raquette 2 formant une surface de frappe, et un manche 3.
  • Le manche 3 est monté dans le prolongement de la tête de raquette 2, et comporte : une poignée 4 et deux branches 6, 8 de liaison délimitant un espace évidé 10, appelé également cœur, permettant le passage de l'air.
  • La tête de raquette 2 présente deux surfaces de frappe 12, 14 opposées et sensiblement parallèles, et un chant reliant de manière périphérique les deux surfaces de frappe 12, 14 et recouvert par une bande périphérique 18 apportant une finition esthétique au chant de la raquette. Les deux surfaces de frappe 12, 14 sont par ailleurs décorées selon le procédé décrit plus bas, et comportent éventuellement des trous de passage d'air 16.
  • En particulier, les deux faces du cadre de la raquette 1 sont recouvertes chacune par un film à base de silice 20, 22. Chaque film à base de silice 20, 22 présente un bord d'extrémité 20a, 22a qui n'est visible sur la figure 1 qu'au niveau de la poignée 4 et de l'espace évidé 10, le reste du bord d'extrémité étant recouvert ailleurs par la bande périphérique 18.
  • Les films à base de silice 20, 22 peuvent être utilisés comme support pour les décorations appliquées à la raquette 1, notamment pour une couche ou plusieurs couches de peinture et/ou un ou plusieurs décalcomanies, comme cela est décrit plus en détails à la figure 2 .
  • Alternativement, les films à base de silice 20, 22 peuvent être déjà décorés, par exemple par impression, avant leur application sur le cadre de la raquette 1, comme cela est décrit plus en détails à la figure 3 .
  • Selon une variante non représentée, la poignée 4 peut être reliée à la tête de raquette 2 par une zone de liaison pleine : dans ce cas, on parlera alors de raquette sans cœur.
  • La figure 2 illustre les différentes étapes d'un premier mode de mise en œuvre d'un procédé 100 de fabrication d'une raquette de padel selon la présente invention.
  • Plus particulièrement, le procédé 100 comprend une première étape 110 de formation du cadre de la raquette avec un matériau devant être cuit. Ainsi, le cadre peut être formé de manière classique, avec un cadre en matériau composite, par exemple en fibres de verre et/ou de carbone pré-imprégnées d'une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy. Il est notamment possible d'utiliser un matériau composite comprenant des fibres de verre pré-imprégnées d'une résine thermodurcissable, et exempt de fibre de carbone. Le matériau composite est disposé sur une vessie et est destiné à être cuit sous pression pour former le cadre définitif.
  • Par ailleurs, la tête de raquette peut être complétée avec un tamis plein, formé par exemple par un matériau déformable capable d'absorber les chocs, par exemple en matière moussée, telle que de le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA), le poly(chlorure de vinyle) (PVC) ou le polyéther uréthane (PU), en liège, en caoutchouc, ou en latex. De manière avantageuse, le tamis est formé de manière monobloc, par moulage, découpe ou usinage du matériau déformable. Le bloc de matériau déformable ainsi obtenu est alors positionné dans le cadre, avant cuisson, pour former une raquette avec une tête présentant un tamis plein.
  • Une fois le cadre formé, on applique, durant une étape 120, les films à base de silice 20, 22 sur au moins une partie de la surface exposée du cadre et du tamis, de manière à le recouvrir au moins en partie.
  • Le film à base de silice 20, 22 peut être un film de type papier synthétique, comprenant par exemple des billes de silice dans une matrice polymérique, par exemple de polyéthylène. Les billes de silice peuvent par exemple représenter 60% en masse du film, et conférer une structure microporeuse au film.
  • Un exemple de tel film est fabriqué par la société PPG, sous le nom de Teslin®, par exemple le Teslin® SP800.
  • Un tel film est de préférence blanc, et présente une épaisseur comprise par exemple entre 150µm et 250µm.
  • Une fois les films 20, 22 appliqués, et afin de durcir le cadre, l'ensemble cadre et tamis est positionné dans un moule de cuisson lors d'une étape 130, tandis que la vessie est reliée à une pompe pour être mise sous pression pendant la cuisson.
  • Le cadre et le tamis sont alors cuits, par exemple entre 100°C et 200°C, voire entre 150°C et 200°C, pendant une durée comprise entre 15mn et 45mn.
  • On obtient alors une raquette avec un tamis plein dont la surface exposée est prête à être décorée, et ne nécessite pas d'étape de masticage et/ou de ponçage. Ainsi, durant une étape 140, on applique de la peinture et/ou des décalcomanies sur les films 20, 22 de la raquette afin de la décorer, et éventuellement une bande rapportée sur le chant du cadre de manière à cacher les extrémités des films 20, 22. On obtient alors une raquette 1 telle que représentée sur la figure 1 qui aura nécessité moins de temps de fabrication qu'une raquette standard, et dont les décorations seront plus durables dans le temps que celles d'une raquette standard.
  • Alternativement, la tête de raquette, et éventuellement le manche, peuvent être formés par un matériau d'âme déformable, recouvert par une couche de revêtement rigide formant un cadre. La couche de revêtement rigide peut être formée à partir de feuilles de revêtement, par exemple des feuilles thermoplastiques ou thermodurcissables telles que des feuilles de polycarbonate thermoformées, ou bien à partir de feuilles de matériau composite comme décrit précédemment. Les feuilles de polycarbonate présentent notamment des propriétés de solidité élevée, rendant la raquette plus robuste, et peuvent être préalablement décorées avant leur application sur l'âme, ce qui facilite la décoration de la raquette. Les feuilles de revêtement peuvent être disposées sur le matériau d'âme déformable par application d'une différence de pression (application sous vide ou avec une surpression) permettant d'épouser parfaitement la forme et les contours du matériau d'âme déformable.
  • Dans ce mode de réalisation, les deux faces du matériau d'âme déformable sont recouvertes chacune par une couche de revêtement, afin de former les deux surfaces de frappe. Ainsi, les films à base de silice 20, 22 sont dans ce cas appliqués sur la surface exposée des couches de revêtement, puis l'ensemble est cuit et enfin décoré comme décrit plus haut.
  • Un tel premier mode de mise en œuvre est avantageusement utilisé pour fabriquer et décorer des raquettes comprenant un cœur, comme celle illustrée à la figure 1 . En effet, en raison de la forme travaillée du cœur, il est plus facile d'appliquer les décorations sur la raquette après cuisson, afin de garantir leur positionnement, et également afin d'obtenir une finition correcte au niveau du chant du cœur.
  • La figure 3 illustre les différentes étapes d'un deuxième mode de mise en œuvre d'un procédé 200 de fabrication d'une raquette de padel selon la présente invention.
  • Dans le deuxième mode de mise en œuvre, la première étape 210 de formation du cadre est identique à celle 110 du premier mode de mise en œuvre.
  • Par contre, dans une deuxième étape 220, on applique des films à base de silice qui sont préalablement décorés, par exemple imprimés. Dans ce cas, après l'étape 230 de cuisson du cadre avec les films, les décorations sont déjà finalisées, et il n'y a pas d'étape supplémentaire à prévoir, sauf éventuellement, l'ajout de l'élément rapporté 18 sur le chant périphérique de la tête.
  • Un tel deuxième mode de mise en œuvre est avantageusement utilisé pour fabriquer et décorer des raquettes sans cœur. En effet, la surface à décorer étant principalement plane, le positionnement et l'application des films décorés à base de silice peut se faire plus facilement et plus précisément que sur une raquette avec cœur. De plus, il n'y a pas de finition supplémentaire à prévoir comme c'est le cas au niveau du cœur pour les raquettes avec cœur.
  • Ainsi, grâce à l'invention, il devient possible de décorer de manière aisée et rapide une raquette pour jeu de balle. En particulier, le procédé permet de diminuer la durée de mise en œuvre des étapes de décoration, tout en permettant d'obtenir des décorations plus durables dans le temps.

Claims (11)

  1. Procédé (100, 200) de fabrication d'une raquette pour jeu de balle, notamment de padel ou de beach tennis, comprenant un cadre avec une tête délimitant une surface de frappe de la balle, et un manche monté dans le prolongement de la tête à l'extérieur de la surface de frappe de la balle, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    a) on forme (110, 210) la tête, et éventuellement le manche, la tête, et éventuellement le manche, présentant une surface exposée comprenant un matériau composite, par exemple en fibres de verre et/ou de carbone pré-imprégnées d'une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy, ou un matériau thermoplastique ou thermodurcissable, par exemple du polycarbonate ou du polyéthylène, puis
    b) on effectue une étape de cuisson (130, 230) de la tête, et éventuellement du manche,
    caractérisé en ce que, entre l'étape a) et l'étape b), on applique (120, 220) un film (20, 22) à base de silice sur au moins une partie de la surface exposée de la tête, et éventuellement du manche, le film étant configuré pour être une surface décorative ou pour y appliquer, de préférence directement, la décoration de la raquette, et en ce que le film est microporeux.
  2. Procédé (100, 200) selon la revendication 1, dans lequel le film comprend des microbilles de silice dans une matrice polymérique, par exemple en polyéthylène.
  3. Procédé (100, 200) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le film (20, 22) présente une épaisseur comprise entre 50µm et 500µm, de préférence entre 100µm et 300µm.
  4. Procédé (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film (20, 22) est décoré, avant l'étape b) de cuisson, par exemple par impression sur le film.
  5. Procédé (100, 200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le film est uni, de préférence blanc, avant l'étape b) de cuisson.
  6. Procédé (100) selon la revendication précédente, comprenant également, après l'étape b) de cuisson, une étape c) de décoration du film (140), par exemple par apposition de décalcomanies sur le film et/ou de peinture, par exemple de peinture polyuréthane.
  7. Procédé (100, 200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le film (22, 20) recouvre la surface de frappe de la balle.
  8. Procédé (100, 200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre comprend une vessie, et dans lequel l'étape b) de cuisson comprend également une mise sous pression de la vessie.
  9. Procédé (100, 200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête, et éventuellement le manche, comprend deux surfaces principales sensiblement parallèles séparées par un chant périphérique, et dans lequel on applique un film (22, 20) sur les deux surfaces principales jusqu'au chant périphérique, et on dispose un élément rapporté sur le chant périphérique ou on applique des décorations sur le chant périphérique.
  10. Procédé (100, 200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, exempt d'étape d'application de mastic et/ou de ponçage avant application de la décoration sur le film (22, 20).
  11. Raquette (1) pour jeu de balle, notamment de padel ou de beach tennis, comprenant un cadre avec une tête (2) délimitant une surface de frappe de la balle, et un manche (3) monté dans le prolongement de la tête (2) à l'extérieur de la surface de frappe de la balle, dans laquelle la tête, et éventuellement le manche, comprend un matériau composite, par exemple en fibres de verre et/ou de carbone pré-imprégnées d'une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy, ou un matériau thermoplastique ou thermodurcissable, par exemple du polycarbonate ou du polyéthylène, recouverte au moins en partie par un film (22, 20) microporeux à base de silice lié au matériau de la tête, et éventuellement du manche, et décoré ou recouvert de décorations.
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