EP3494322A1 - Verfahren zur herstellung einer anpressplatteneinheit, anpressplatteneinheit und reibungskupplung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer anpressplatteneinheit, anpressplatteneinheit und reibungskupplung

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Publication number
EP3494322A1
EP3494322A1 EP17783701.0A EP17783701A EP3494322A1 EP 3494322 A1 EP3494322 A1 EP 3494322A1 EP 17783701 A EP17783701 A EP 17783701A EP 3494322 A1 EP3494322 A1 EP 3494322A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure plate
plate unit
board
rolling tool
support ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17783701.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johanna STEINER-STARK
Christoph Raber
Wilfried Schwenk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Publication of EP3494322A1 publication Critical patent/EP3494322A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00—Friction clutches
    • F16D13/58—Details
    • F16D13/70—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members
    • F16D13/71—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members in which the clutching pressure is produced by springs only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/12—Mounting or assembling

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing a
  • the present invention relates to a friction clutch with a pressure plate unit according to the invention.
  • friction clutches of all kinds pressure plates are required with which a mechanical contact pressure on a respective Reibvers can be applied, so that individual elements or layers of Reibverses are frictionally connected together.
  • Disk spring applied which is supported on a clutch cover.
  • a so-called cam ring is arranged in some coupling configurations, which can also be referred to as a support ring.
  • the plate spring is substantially on a circular path, so that the force applied by the plate spring force is transmitted to the cam or support ring and is transmitted by this in or on the pressure plate, so that they can compress the Reibvers.
  • the support ring can be configured as a cam ring with cams to a twisting movement
  • Figure 1 shows a steel pressure plate 1, which forms a support ring 20 as an integral part.
  • This support ring 20 has gaps, so that form cams of the support ring 20.
  • the support ring 20 has been manufactured by a forming process that substantially corresponds to a bend.
  • Figure 2 shows another embodiment of a pressure plate unit, which in
  • Figure 3 shows a support ring 3 on a steel pressure plate 1, which is fastened with rivets 4.
  • tabs 90 also referred to as tabs, are arranged as integral components of the steel pressure plate 1.
  • FIG. 4 shows a segmented steel pressure plate 5.
  • This pressure plate is composed of individual circular ring segments.
  • An inserted support ring 2 connects all segments, which are also coupled together.
  • Some segments include tabs 90, which are equipped for attachment of leaf springs, not shown here, by means of the openings 91 in the tabs 90.
  • a pressure plate unit is known in which the unit of pressure plate and cam ring is composed of individual parts. Cams on the support ring cooperate here with complementary cutouts on the pressure plate together to prevent twisting movement of the ring. To realize the pressure plate with support ring, however, a certain effort to operate, which is due to the production of the two items, as well as by the mounting of the support or cam ring on the pressure plate. In addition, each
  • the invention has for its object to provide a method for producing a pressure plate and a support ring comprehensive pressure plate unit and the pressure plate unit itself to provide a
  • Friction clutch sufficient life with low production costs and consequently moderate production costs can be generated, and can be found in a larger coupling range application.
  • Pressure plate unit solved according to claim 8 Advantageous embodiments of the method according to the invention for producing a pressure plate unit are specified in the subclaims 2 to 7. An advantageous embodiment of the pressure plate unit according to the invention is specified in dependent claim 9.
  • Pressure plate unit provided.
  • the features of the claims may be combined in any technically meaningful manner, for which purpose the explanations of the following description as well as features of the figures may be consulted which comprise additional embodiments of the invention.
  • the pressure plate unit according to the invention is intended to be a pressure plate and a
  • a circuit board is provided, as well as at least one rolling tool, which is brought into mechanical connection with the circuit board. That means that
  • Rolling tool with its rolling surface is attached to a surface of the board. Furthermore, a rotational relative movement of the rolling tool in relation to the board is carried out. This means that in addition to the rotational movement of the rolling tool itself, either the rolling tool is guided with respect to the board in a rotational movement, or the board in relation to the rolling tool, or both rolling tool and board are both moved rotationally. In this case, the rolling tool is pressed against the board such that material of the board is displaced by the rolling tool and flows along a direction of which at least one component and preferably the entire, resulting flow movement in a direction which is perpendicular to the pressing force, with the the rolling tool is pressed against the surface of the board.
  • This ring structure forms the pressure ring.
  • the pressure plate is formed in the plane of the original board course thereby the pressure plate is formed.
  • the pressure plate and pressing ring are thus an integral component in the form of the pressure plate unit, which was produced by means of the so-called flow-forming or flow-molding process.
  • the board used in this case is preferably a sheet metal blank, which can also be referred to as Ronde.
  • Pressure plate trained support ring or cam ring is therefore rotatably connected to the pressure plate.
  • the illustrated method is not limited to the mentioned sequence of steps of generating the mechanical operative connection and the realization of the rotational relative movement, but the order can also be reversed here.
  • several distributed on the circumference of the board arranged rolling tools are used, such. B. two or three rolling tools.
  • the spin forming is such executable that the rolling tool acts like a wedge on the material of the board, and therefore almost a cutting or separation process is combined with the rolling process, which causes areas of the Materials of the board are removed from each other and flow simultaneously.
  • the height and / or width of the support ring can be made variable. It is possible with the method to produce pressure plate units of different sizes and for different applications and thus for different coupling sizes and types.
  • Pressure plate unit performed such that the rolling tool at one edge the board is attached and then moved radially to the axis of rotation of the rotational relative movement.
  • the rolling tool is attached to the surface of the board and then moved radially to the axis of rotation of the rotational relative movement.
  • the rolling tool is preferably attached to the outer edge and moved in the direction of the axis of rotation.
  • the rolling tool is attached to the surface of the board and is then moved radially to the axis of rotation of the rotational relative movement, the
  • Rolling tool thus not attached to the edge of the board, but spaced from the edge on the surface of the board, wherein the direction of movement extends in the direction of the edge or on the axis of rotation. Consequently, in this embodiment, the rolling tool enters the material of the board.
  • tabs are needed, which are also referred to as tabs and serve the attachment of leaf springs, they can be worked before the spin forming and then to the board or the pressure plate produced thereby.
  • a counter-pressure element in particular in the form of a mandrel, is used for limiting the flow movement of the blank material during spin forming and thus for shaping the material forming the support ring on the side facing the counterpressure element.
  • the printed circuit board is produced by means of a punching process, in which tabs or tabs for the mechanical connection of leaf springs are produced on the circuit board, essentially projecting from their outer boundary edge.
  • the leaf springs are used for torsionally rigid connection of a clutch cover with the pressure plate and to realize a Abhubs of the pressure plate from Reibvers for the purpose of interrupting a realized by the clutch torque transmission.
  • Tabs can later be bent out of the plane of the board to prevent collision with the rolling tool.
  • this bending process can also take place together with the stamping process or by means of this stamping process.
  • the tabs produced during spin forming are bent by the prevailing pressing force. Inasmuch as excess material should be present in the area of the tabs as a result of the punching and / or bending process, this material can later be removed by separating.
  • a pressure plate unit whose plate is preferably punched out of a raw material.
  • the board which essentially forms the pressure plate, as well as any existing tabs for leaf spring connection in the desired geometry are worked out. This is a simple and time-saving production of
  • Pressure plate also has the support ring, together with the leaf spring connection possible.
  • tabs are produced on the outer boundary edge of the pressure plate by means of at least one separation process.
  • This separation process can be a punching process, which made of the board
  • leaf springs are fixed to the pressure plate by means of rivets.
  • the leaf springs are riveted directly to the pressure plate. This will be done after the implementation of
  • the leaf springs must be designed to avoid an undue stress on the leaf springs or the mechanical coupling devices.
  • a method in which a support ring is produced by a flow-forming method from a blank, namely the board.
  • a plurality of rolling tools press starting from an edge of the board material from the board such that it begins to flow in the processing zone.
  • Material displaced by rolling is limited in its flow process by a mandrel and consequently placed on the mandrel, so that a ring structure is formed, the axis of rotation of which runs essentially perpendicular to the plane of the board.
  • the pent-up material corresponds to a continuous cam, so that the support ring produced according to the invention can also be referred to as a cam ring.
  • pressure plate unit for a Friction clutch of a motor vehicle drive train provided, the pressure plate and also the support ring made of a steel.
  • the pressure plate unit according to the invention may comprise leaf springs attached to the pressure plate or tabs arranged there, z. B. are riveted, and / or angle elements that position and fix the leaf springs.
  • a pressure plate unit produced in this way is a very cost-effective component which can be used in many coupling sizes and types.
  • this has a in
  • Corner regions of the pressure plate openings or holes, in particular holes, are arranged, on which leaf springs can be fixed or fixed.
  • a deviation from a polygonal shape may in particular consist in that corner regions are rounded.
  • the support ring is formed by means of flow-forming rollers. Insofar as the ring structure runs relatively close to the straight side edges, the rolling tools must be used during the
  • volume differences in the generated support ring which are noticeable in deviations in terms of height or the width of the ring structure, if necessary, then by further processing steps, such as. B
  • Motor vehicle provided, which for releasably connecting a
  • Output shaft is configured with a consumer and having a friction pack with at least one Anpressplattentician invention for pressurizing the respective Reibvers.
  • the friction clutch according to the invention further comprises a
  • the friction clutch is set up to
  • Fig. 1 a conventional steel pressure plate unit bent support ring
  • Fig. 2 a conventional steel pressure plate unit with plugged support ring
  • Fig. 3 a conventional steel pressure plate unit with riveted support ring
  • Fig. 4 a conventional steel pressure plate unit with segmented
  • FIG. 8 shows a pressure plate unit of a first embodiment produced according to the invention.
  • FIG. 9 shows a section through the pressure plate unit shown in FIG. 8 along the
  • FIG. 10 shows a pressure plate unit of a second invention produced in accordance with
  • Fig. 13 a pressure plate unit according to the invention produced a third
  • 14 shows a section through the pressure plate unit shown in FIG. 13 along the section BB, FIG.
  • FIG. 16 a flow-forming process with a simultaneous cutting process
  • FIG. 17 a flow-forming process with a first rolling-tool geometry
  • FIG. 18 shows a flow-forming process with a second rolling-tool geometry.
  • FIG. 5 shows, in simplified schematic representation, the process of flow-forming for producing the pressure plate unit according to the invention.
  • FIG. 5a shows the initial state of the circuit board 30, which can also be referred to as a blank.
  • FIG. 5b the same board 30 can be seen in a press-rolled state. It has been displaced so far by means of a roller, not shown here, material 34, that a substantially rectangular in cross-section support ring 20 has formed, which may also be rounded or convex executed at its protruding end, as shown in Figure 5b) is.
  • Cross-sectional shape of the support ring 20 is preferably the indicated in Figure 5 back pressure element 70, also referred to as a mandrel to apply, which prevents further flow of the displaced material and thus ensures a clear contour of one side of the support ring 20.
  • FIG. 6 A particular embodiment of a pressure plate unit according to the invention is shown in FIG. It can be seen that the board 30, which is also essentially forms the pressure plate 10, has a substantially triangular shape, which is formed by three interconnected via corner regions longitudinal edges 1 1. In the rounded corner regions 12, which are referred to as tabs 90 or so-called lobes, openings 91 are arranged for fixing leaf springs. In a flow-forming process for the production of the pressure plate unit shown in FIG. 6, it can not therefore be ruled out that a circumferential one
  • FIG. 7 shows a simple circuit board in the form of a circular ring for producing a
  • Claim 8 shows the board in which already by spin forming on a surface 33 of the board of the support ring 20 has been generated.
  • FIG. 9 shows the pressure plate unit produced as a sectional illustration along the section BB from FIG. 8. It can be seen that the pressure plate 10 produced has a smaller thickness 35 in the region of its outer edge 31 than in the region of the inner edge 32. This is the result of FIG a flow forming operation, not shown here, and started at the outer edge 31, which material has displaced out of this outer edge region, thereby forming the support ring 20 from the displaced material 34 already explained in relation to Figure 5.
  • FIGS. 10 and 11 show an alternative embodiment in which the deformation of the circuit board 30 was likewise initiated by the outer edge 31. In the region of the inner edge 32 openings 91 are introduced in this embodiment, which serve for the mechanical connection of leaf springs.
  • Figures 12, 13 and 14 show an alternative embodiment of
  • the circuit board 30 is shown as a starting material for the flow-forming process. It can be seen that these Board 30 already arranged at its periphery tabs 90 and lobes having openings or holes 91, which serve to connect leaf springs.
  • the ring structure shown in FIGS. 13 and 14 is formed, ie, the support ring 20 is now formed on a surface 33 of the circuit board 30.
  • FIG. 15 shows a schematic diagram of a flow-forming process. It is here shown how a rolling tool 40 in the form of a roller, which rotates about its rolling tool rotation axis 41, engages with the material of the board 30 at the outer edge 31 thereof.
  • Rolling tool 40 corresponds.
  • the shape of the support ring 20 produced by the spin forming is not limited to the concave end portion shape shown in FIG. 5 (b), but that FIG
  • End region can be configured with a polygonal cross section.
  • flow-forming processes are shown, which are carried out with rolling tools of different geometry.
  • FIG. 16 shows a flow-forming process in which the rolling process is combined with a cutting process.
  • This is made possible by a specific shape of the rolling tool 40, which is formed at its circumference substantially acute-angled.
  • the already described flow of the material is realized, in which case due to the acute angle on the circumference of the rolling tool 14 almost a separation process in the material of the board 30 is performed.
  • material 34 is displaced and can form the support ring 20 upon further delivery of the rolling tool 40.
  • Rolling tool has almost a cylindrical shape, and in Figure 17 has an angular course of the lateral surface to the base or top surface, so that the shape of the rolling tool 14 shown in Figure 17 forms an angle on the outer contour, which is not executed so pointed, like the angle of the rolling tool 40 shown in FIG.
  • material 34 of the blank 30 can be displaced in a reliable manner and placed somewhat in relation to the plane of the blank 30.
  • the rolling tool 40 according to FIG. 18 can be used to form a rectangular course of the support ring 20 to be produced to the board 30.
  • the method for producing a substantially vertically projecting support ring 20 overall with a shorter production time and more efficient than when using only one rolling tool 40, as indicated in Figure 16.
  • a pressure plate unit can be provided in a simple, time-saving and cost-effective manner, which satisfies the most diverse requirements.
  • the method is not limited to certain Anpressplattenariaen sizes or types, but it can be pressure plate units of different sizes and produced for a variety of applications.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit sowie die mit dem Verfahren hergestellte Anpressplatteneinheit. Das Verfahren zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit wird derart durchgeführt, dass eine Platine (30) bereit gestellt wird, zumindest ein Walzwerkzeug (40) mit der Platine (30) in mechanische Wirkverbindung gebracht wird, eine rotatorische Relativbewegung des Walzwerkzeugs (40) in Bezug zur Platine (30) durchgeführt wird, und dabei das Walzwerkzeug (40) derart gegen die Platine (30) gedrückt wird, dass Material der Platine (30) von dem Walzwerkzeug (40) verdrängt wird und entlang einer Richtung (60) fließt, von der wenigstens eine Komponente senkrecht zur Andruckkraft (50), mit der das Walzwerkzeug (40) gegen die Platine (30) gedrückt wird, so dass sich eine Ringstruktur an der mit dem Walzwerkzeug (40) druckbeaufschlagten Seite der Platine (30) ausbildet, die in der Ebene des ursprünglichen Platinenverlaufs die Anpressplatte (10) ausbildet. Mit dem hier vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit lässt sich somit in einfacher, zeitsparender und kostengünstiger weise eine Anpressplatteneinheit zur Verfügung stellen, die unterschiedlichsten Anforderungen gerecht wird.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit, Anpressplatteneinheit und Reibungskupplung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Anpressplatteneinheit sowie die mit dem Verfahren hergestellte Anpressplatteneinheit. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Reibungskupplung mit einer erfindungsgemäßen Anpressplatteneinheit. Für Reibungskupplungen aller Art werden Anpressplatten benötigt, mit denen mechanisch ein Anpressdruck auf jeweils ein Reibpaket aufbringbar ist, so dass einzelne Elemente bzw. Schichten des Reibpaketes reibschlüssig miteinander verbunden werden. Somit ist ein Drehmoment im Reibpaket und in der mit dem
Reibpaket ausgestatteten Kupplung übertragbar.
Üblicherweise wird dabei eine Anpresskraft auf die Anpressplatte durch eine
Tellerfeder aufgebracht, die sich an einem Kupplungsdeckel abstützt. Zwischen der Tellerfeder und der Anpressplatte ist in einigen Kupplungs-Ausgestaltungen ein sogenannter Nockenring angeordnet, der auch als Abstützring bezeichnet werden kann. An diesem liegt die Tellerfeder im Wesentlichen auf einer Kreisbahn an, so dass die von der Tellerfeder aufgebrachte Kraft auf den Nocken- bzw. Abstützring übertragen wird und von diesem in oder auf die Anpressplatte übertragen wird, so dass diese das Reibpaket zusammendrücken kann. Der Abstützring kann dabei als Nockenring mit Nocken ausgestaltet sein, um einer Verdrehbewegung
entgegenzuwirken.
Zur Erläuterung der herkömmlichen Anpressplatten und der Nocken- bzw.
Abstützringe wird Bezug genommen auf die beiliegenden Figuren 1 bis 4.
Figur 1 zeigt eine Stahl-Anpressplatte 1 , die einen Abstützring 20 als integralen Bestandteil ausbildet. Dieser Abstützring 20 weist Lücken auf, so dass sich Nocken des Abstützringes 20 ausbilden. Der Abstützring 20 ist durch einen Umformprozess, der im Wesentlichen einer Biegung entspricht, hergestellt worden. Figur 2 zeigt eine andere Ausführungsform einer Anpressplatteneinheit, die in
Explosionsdarstellung eine Stahl-Anpressplatte 1 sowie einen gesteckten Abstützring 2 zeigt. Der gesteckte Abstützring 2 ist mit Vorsprüngen in entsprechend
komplementären Aussparungen der Stahl-Anpressplatte 1 einsteckbar, um eine Rotations-Relativbewegung zu verhindern.
Figur 3 zeigt einen Abstützring 3 auf einer Stahl-Anpressplatte 1 , der mit Nieten 4 befestigt ist. Am Umfang der Stahl-Anpressplatte 1 sind auch als Lappen bezeichnete Laschen 90 als integrale Bestandteile der Stahl-Anpressplatte 1 angeordnet.
Eine weitere Ausführungsalternative ist in Figur 4 dargestellt, die eine segmentierte Stahl-Anpressplatte 5 zeigt. Diese Anpressplatte ist aus einzelnen Kreisring- Segmenten zusammengesetzt. Ein gesteckter Abstützring 2 verbindet sämtliche Segmente, die zudem untereinander gekoppelt sind. Einige Segmente umfassen Laschen 90, die zur Befestigung von hier nicht dargestellten Blattfedern mittels der Öffnungen 91 in den Laschen 90 ausgestattet sind.
Aus der DE 10 201 1 079 840 A1 ist eine Anpressplatteneinheit bekannt, bei der die Einheit aus Anpressplatte und Nockenring aus einzelnen Teilen zusammengesetzt ist. Nocken am Abstützring wirken hier mit komplementär ausgeführten Aussparungen an der Anpressplatte zusammen, um eine Verdrehbewegung des Rings zu verhindern. Zur Realisierung der Anpressplatte mit Abstützring ist jedoch ein gewisser Aufwand zu betreiben, der durch die Herstellung der beiden Einzelteile bedingt ist, sowie durch die Montage des Abstütz- bzw. Nockenrings an der Anpressplatte. Zudem sind je
Kupplungsbauart und -große oftmals unterschiedliche Anpressplatten sowie
unterschiedliche Abstützringe zur Verfügung zu stellen, um definierte
Kupplungsparameter bei moderaten Herstellungskosten erreichen zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer eine Anpressplatte sowie einen Abstützring umfassenden Anpressplatteneinheit sowie die Anpressplatteneinheit selbst zur Verfügung zu stellen, mit denen eine
Reibungskupplung ausreichender Lebensdauer mit geringem Herstellungsaufwand und demzufolge moderaten Herstellungskosten erzeugbar ist, und die in einem größeren Kupplungsspektrum Anwendung finden können. Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit nach Anspruch 1 sowie durch die erfindungsgemäße
Anpressplatteneinheit nach Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 angegeben. Eine vorteilhafte Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Anpressplatteneinheit ist in Unteranspruch 9 angegeben.
Ergänzend wird eine Reibungskupplung mit einer erfindungsgemäßen
Anpressplatteneinheit zur Verfügung gestellt. Die Merkmale der Ansprüche können in jeglicher technisch sinnvollen Art und Weise kombiniert werden, wobei hierzu auch die Erläuterungen aus der nachfolgenden Beschreibung sowie Merkmale aus den Figuren hinzugezogen werden können, die ergänzende Ausgestaltungen der Erfindung umfassen. Die erfindungsgemäße Anpressplatteneinheit soll eine Anpressplatte und einen
Abstützring aufweisen. Bei dem Verfahren zur Herstellung der Anpressplatteneinheit wird eine Platine bereitgestellt, sowie zumindest ein Walzwerkzeug, welches mit der Platine in mechanische Wirkverbindung gebracht wird. Das heißt, dass das
Walzwerkzeug mit seiner Walz-Oberfläche an einer Oberfläche der Platine angesetzt wird. Es wird weiterhin eine rotatorische Relativbewegung des Walzwerkzeugs in Bezug zur Platine durchgeführt. Das bedeutet, dass neben der Rotationsbewegung des Walzwerkzeugs selbst entweder das Walzwerkzeug im Bezug zur Platine in einer rotatorischen Bewegung geführt wird, oder die Platine in Bezug zum Walzwerkzeug, oder aber Walzwerkzeug und Platine beide rotatorisch bewegt werden. Dabei wird das Walzwerkzeug derart gegen die Platine gedrückt, dass Material der Platine von dem Walzwerkzeug verdrängt wird und entlang einer Richtung fließt, von der wenigstens eine Komponente und bevorzugt die gesamte, resultierende Fließbewegung in einer Richtung verläuft, die senkrecht zur Andruckkraft steht, mit der das Walzwerkzeug gegen die Oberfläche der Platine gedrückt wird. Dadurch entsteht eine Ringstruktur an der mit dem Walzwerkzeug druckbeaufschlagten Seite der Platine. Diese Ringstruktur bildet den Andrückring aus. In der Ebene des ursprünglichen Platinenverlaufs wird dadurch die Anpressplatte ausgebildet. Das bedeutet, dass sich die Längs- bzw. Rotationsachse der auch als Andrückring zu bezeichnenden Ringstruktur auf der Platine senkrecht von dieser erstreckt, wobei das in der Ebene der ursprünglichen Platine zurückbleibende Material die Anpressplatte ausbildet. Anpressplatte und Andrückring sind somit ein integrales Bauteil in Form der Anpressplatteneinheit, welche mittels des sogenannten Drückwalzens bzw. Fließdrückverfahrens hergestellt wurde. Die dabei eingesetzte Platine ist vorzugsweise ein Blechzuschnitt, welcher auch als Ronde bezeichnet werden kann. Vorzugsweise drückt das Walzwerkzeug mit einem hohen Druck, aber bei relativ niedriger Temperatur unterhalb der
Rekristallisationstemperatur des Materials der Platine an diese, so dass eine hohe Kaltverfestigung der Anpressplatteneinheit erfolgt. Der erfindungsgemäß an der
Anpressplatte ausgebildete Abstützring bzw. Nockenring ist demzufolge drehfest mit der Anpressplatte verbunden. Das dargestellte Verfahren ist dabei nicht auf die erwähnte Reihenfolge der Schritte der Erzeugung der mechanischen Wirkverbindung und der Realisierung der rotatorischen Relativbewegung eingeschränkt, sondern die Reihenfolge kann hier auch umgekehrt erfolgen. Vorzugsweise werden dabei mehrere, am Umfang der Platine verteilt angeordnete Walzwerkzeuge eingesetzt, wie z. B. zwei oder drei Walzwerkzeuge.
Insofern ein Walzwerkzeug mit entsprechender winkliger Außenkontur eingesetzt wird, ist das Drückwalzen derart ausführbar, dass das Walzwerkzeug wie ein Keil auf das Material der Platine wirkt, und demzufolge nahezu ein Schneid- bzw. Trennprozess mit dem Walzprozess kombiniert wird, der bewirkt, dass Bereiche des Materials der Platine voneinander entfernt werden und gleichzeitig fließen.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt insbesondere in der Erzeugung der Anpressplatte mit Abstützring ohne die Durchführung eines zusätzlichen
Fügeverfahrens. Die Höhe und/oder Breite des Abstützrings kann dabei variabel gestaltet werden. Es ist mit dem Verfahren möglich, Anpressplatteneinheiten unterschiedlichster Größen sowie für unterschiedlichste Anwendungsfälle und damit für unterschiedliche Kupplungsgrößen und -arten herzustellen.
Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer
Anpressplatteneinheit derart durchgeführt, dass das Walzwerkzeug an einem Rand der Platine angesetzt wird und dann radial zur Rotationsachse der rotatorischen Relativbewegung bewegt wird. Alternativ ist vorgesehen, dass das Walzwerkzeug auf der Fläche der Platine angesetzt wird und dann radial zur Rotationsachse der rotatorischen Relativbewegung bewegt wird.
Bei einer ringförmigen Platine wird diese somit in Richtung auf den
gegenüberliegenden Rand bewegt, d. h. entweder wird das Walzwerkezug von einem äußeren Rand in Richtung auf den inneren Rand, oder umgekehrt von einem inneren Rand in Richtung auf den äußeren Rand bewegt. Bei einer plattenförmigen Platine wird das Walzwerkzeug vorzugsweise am Außenrand angesetzt und in Richtung auf die Rotationsachse bewegt. In der alternativen Ausgestaltung des Verfahrens, in der das Walzwerkzeug auf der Fläche der Platine angesetzt wird und dann radial zur Rotationsachse der rotatorischen Relativbewegung bewegt wird, wird das
Walzwerkzeug somit nicht am Rand der Platine angesetzt, sondern beabstandet von dem Rand auf der Oberfläche der Platine, wobei die Bewegungsrichtung in Richtung auf den Rand bzw. auf die Rotationsachse verläuft. Demzufolge taucht in dieser Ausgestaltung das Walzwerkzeug in das Material der Platine ein. Es stellt sich dadurch der Vorteil ein, dass die zu bearbeitende Fläche und auch das Volumen des Abstützringes variabel sind. Insofern Laschen benötigt werden, die auch als Lappen bezeichnet werden und der Befestigung von Blattfedern dienen, können diese vor dem Drückwalzen als auch danach an die Platine bzw. die dadurch hergestellte Anpressplatte angearbeitet werden.
Zwecks Ausbildung einer definierten Form bzw. Kontur des Abstützringes ist vorzugsweise vorgesehen, dass ein Gegendruckelement insbesondere in Form eines Dorns verwendet wird zur Fließbewegungsbegrenzung des Platinenmaterials beim Drückwalzen und somit zur Formgebung des den Abstützring ausbildenden Materials auf der dem Gegendruckelement zugewandten Seite.
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Platine mittels eines Stanzvorgangs erzeugt wird, bei dem an der Platine im Wesentlichen von ihrer äußeren Begrenzungskante abstehend Laschen bzw. Lappen zur mechanischen Anbindung von Blattfedern erzeugt werden. Die Blattfedern dienen zur torsionssteifen Verbindung eines Kupplungsdeckels mit der Anpressplatte sowie zur Realisierung eines Abhubs der Anpressplatte vom Reibpaket zwecks Unterbrechung einer von der Kupplung realisierten Drehmoment-Übertragung. Die erzeugten
Laschen bzw. Lappen können später aus der Ebene der Platine heraus gebogen werden, um eine Kollision mit dem Walzwerkzeug zu verhindern.
Dieser Biegevorgang kann gegebenenfalls auch mit dem Stanzvorgang zusammen bzw. durch diesen Stanzvorgang erfolgen. In alternativer Ausgestaltung werden die erzeugten Laschen beim Drückwalzen durch die dabei herrschende Andrückkraft umgebogen. Insofern durch den Stanz- und/oder Biegevorgang überschüssiges Material im Bereich der Laschen vorhanden sein sollte, kann dieses später noch trennend entfernt werden.
Es wird somit eine Anpressplatteneinheit zur Verfügung gestellt, deren Platine vorzugsweise aus einem Rohmaterial heraus gestanzt wird. Bei diesem Stanzvorgang werden die Platine, die im Wesentlichen die Anpressplatte ausbildet, sowie daran vorhandene Laschen zur Blattfederanbindung in der gewünschten Geometrie herausgearbeitet. Damit ist eine einfache sowie zeitsparende Fertigung der
Anpressplatte sowie der gesamten Anpressplatteneinheit, die neben der
Anpressplatte auch den Abstützring aufweist, zusammen mit der Blattfederanbindung möglich.
In einer alternativen Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass nach der Durchführung des Walzvorganges Laschen an der äußeren Begrenzungskante der Anpressplatte mittels wenigstens eines Trennvorganges erzeugt werden. Dieser Trennvorgang kann ein Stanzvorgang sein, dem die aus der Platine gefertigte
Anpressplatte unterzogen wird, wobei die Platine an ihrem Umfangsbereich derart gestanzt wird, dass Laschen am Umfang stehen bleiben.. Dadurch, dass die Laschen erst nach dem Drückwalzen zur Erzeugung des Abstützringes ausgeformt bzw.
gestanzt werden, wird verhindert, dass das Material der Laschen in den
Drückwalzvorgang einbezogen wird und dadurch bedingte Volumenunterschiede des Abstützrings erzeugt werden, die sich in unerwünschten Maßabweichungen bemerkbar machen . Zur Komplettierung der hergestellten Anpressplatteneinheit kann vorgesehen sein, dass nach Durchführung des Walzvorganges Blattfedern an die Anpressplatte mittels Nieten fixiert werden. In einer Ausgestaltung des Verfahrens werden die Blattfedern direkt an die Anpressplatte genietet. Dazu werden nach Durchführung des
Drückwalzens zur Erzeugung des Abstützringes Löcher bzw. Öffnungen an die gewünschten Positionen in die Anpressplatte eingebracht. Entsprechend der Positionen der Krafteinleitung in die Anpressplatte müssen die Blattfedern ausgelegt werden, um eine unzulässige Belastung der Blattfedern bzw. der damit mechanisch gekoppelten Bauelemente zu vermeiden.
In einer alternativen Ausgestaltung wird an den Abstützring wenigstens ein
Winkelelement und vorzugsweise mehrere Winkelelemente mechanisch fixiert. An dieses Winkelelement bzw. diese Winkelelemente werden dann Blattfedern angeschlossen. Das bedeutet, dass in dieser Ausgestaltungsform des Verfahrens die Blattfedern nicht an Laschen oder an der Anpressplatte befestigt werden, sondern an Winkelelementen, die mechanisch an den Abstützring angeschlossen sind.
Es wird demzufolge ein Verfahren zur Verfügung gestellt, bei dem ein Abstützring über ein Drückwalzverfahren aus einem Rohteil, nämlich der Platine hergestellt wird. Vorzugsweise mehrere Walzwerkzeuge drücken dabei von einem Rand der Platine ausgehend Material der Platine derart, dass dieses in der Bearbeitungszone zu fließen anfängt. Durch das Walzen verdrängtes Material wird in seinem Fließvorgang durch einen Dorn begrenzt und demzufolge am Dorn aufgestellt, so dass sich eine Ringstruktur ausbildet, deren Rotationsachse im Wesentlichen senkrecht zur Ebene der Platine verläuft. Das aufgestaute Material entspricht dabei einem durchgehenden Nocken, so dass der erfindungsgemäß erzeugte Abstützring auch als Nockenring bezeichnet werden kann. Zur Lösung der genannten Aufgabe wird außerdem eine mittels des
erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Anpressplatteneinheit für eine Reibungskupplung eines Kraftfahrzeugantriebsstranges zur Verfügung gestellt, deren Anpressplatte sowie auch der Abstützring aus einem Stahl bestehen.
Die erfindungsgemäße Anpressplatteneinheit kann dabei Blattfedern umfassen, die an der Anpressplatte bzw. dort angeordneten Laschen befestigt, z. B. angenietet sind, und/oder Winkelelemente, die die Blattfedern positionieren und fixieren. Eine derart hergestellte Anpressplatteneinheit ist ein sehr kostengünstiges Bauteil, welches in vielen Kupplungsgrößen und -arten Verwendung finden kann.
In einer Ausgestaltungsform der Anpressplatteneinheit weist diese eine im
Wesentlichen mehreckige, vorzugsweise dreieckige Form auf, wobei in den
Eckbereichen der Anpressplatte Öffnungen oder Löcher, insbesondere Bohrungen, angeordnet sind, an denen Blattfedern fixierbar oder fixiert sind. Eine Abweichung von einer mehreckigen Form kann insbesondere darin bestehen, dass Eckbereiche abgerundet sind.
Die genannten Laschen bzw. Lappen sind in der mehreckigen Form bereits durch die Eckbereiche ausgeführt. Von einer solchen mehreckigen Platine ausgehend wird der Abstützring mittels Drückwalzen geformt. Insofern die Ringstruktur relativ dicht an den geraden Seitenkanten verläuft, müssen die Walzwerkzeuge während des
Drückwalzens bei Rotations-Relativbewegung zwischen Walzwerkzeug und Platine gegebenenfalls in alternierender Weise immer wieder erneut mit dem Material der Platine in Angriff gebracht werden. Sich dadurch gegebenenfalls ausbildende
Volumenunterschiede in dem erzeugten Abstützring, die sich in Abweichungen hinsichtlich der Höhe oder auch der Breite der Ringstruktur bemerkbar machen, müssen gegebenenfalls danach durch weitere Bearbeitungsschritte, wie z. B
Trennvorgänge, rückgängig gemacht werden.
Ergänzend wird eine Reibungskupplung für einen Antriebsstrang eines
Kraftfahrzeuges zur Verfügung gestellt, welche zum lösbaren Verbinden einer
Abtriebswelle mit einem Verbraucher ausgestaltet ist und ein Reibpaket mit zumindest einer erfindungsgemäßen Anpressplatteneinheit zur Druckbeaufschlagung des jeweiligen Reibpaketes aufweist. Vorzugweise umfasst die erfindungsgemäße Reibkupplung weiterhin einen
mitrotierenden Kupplungsdeckel. Die Reibkupplung ist dazu eingerichtet, ein
Drehmoment von einer Abtriebswelle auf einen Verbraucher und umgekehrt zu übertragen.
Die oben beschriebene Erfindung wird nachfolgend vor dem betreffenden technischen Hintergrund unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen, welche bevorzugte Ausgestaltungen zeigen, detailliert erläutert. Die Erfindung wird durch die rein schematischen Zeichnungen in keiner Weise beschränkt, wobei anzumerken ist, dass die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiele nicht auf die dargestellten Maß eingeschränkt sind. Es ist dargestellt in
Fig. 1 : eine herkömmliche Stahl-Anpressplatteneinheit gebogenem Abstützring, Fig. 2: eine herkömmliche Stahl-Anpressplatteneinheit mit gestecktem Abstützring, Fig. 3: eine herkömmliche Stahl-Anpressplatteneinheit mit genietetem Abstützring, Fig. 4: eine herkömmliche Stahl-Anpressplatteneinheit mit segmentierter
Anpressplatte,
Fig. 5: der erfindungsgemäße Vorgang des Drückwalzens,
Fig. 6: eine Anpressplatteneinheit mit dreieckiger Form,
Fig. 7: eine Platine einer ersten Ausführungsform,
Fig. 8: eine erfindungsgemäß hergestellte Anpressplatteneinheit einer ersten
Ausführungsform,
Fig. 9: ein Schnitt durch die in Figur 8 dargestellte Anpressplatteneinheit entlang des
Schnittverlaufes B-B,
Fig. 10: eine erfindungsgemäß hergestellte Anpressplatteneinheit einer zweiten
Ausführungsform,
Fig. 1 1 : ein Schnitt durch die in Figur 10 dargestellte Anpressplatteneinheit entlang des Schnittverlaufes C-C,
Fig. 12: eine Platine einer dritten Ausführungsform,
Fig. 13: eine erfindungsgemäß hergestellte Anpressplatteneinheit einer dritten
Ausführungsform, Fig. 14: ein Schnitt durch die in Figur 13 dargestellte Anpressplatteneinheit entlang des Schnittverlaufes B-B,
Fig. 15: ein Drückwalzprozess in schematischer Darstellung,
Figur 16: Ein Drückwalzprozess mit gleichzeitigem Schneidvorgang,
Figur 17: Ein Drückwalzprozess mit einer ersten Walzwerkzeug-Geometrie,
Figur 18: Einen Drückwalzprozess mit einer zweiten Walzwerkzeug-Geometrie.
Auf die Figuren 1 bis 4 wurde zur Erläuterung des Standes der Technik bereits in der Beschreibungseinleitung eingegangen.
In Figur 5 ist in vereinfachter Prinzipdarstellung der Vorgang des Drückwalzens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Anpressplatteneinheit dargestellt. Figur 5a) zeigt dabei den Ausgangszustand der Platine 30, die auch als Ronde bezeichnet werden kann.
In Figur 5b) ist dieselbe Platine 30 in einem drückgewalzten Zustand ersichtlich. Es ist dabei mittels einer hier nicht dargestellten Walze verdrängtes Material 34 soweit verschoben worden, dass sich ein im Querschnitt im Wesentlichen rechteckiger Abstützring 20 ausgebildet hat, der an seinem abstehenden Ende auch gerundet bzw. konvex ausgeführt sein kann, wie es in Figur 5b) dargestellt ist.
Das Volumen des Abstützringes 20, definiert durch dessen Durchmesser sowie dessen Höhe 21 und Breite 22, entspricht somit im Wesentlichen dem Volumen des verdrängten Materials 34. Dies wurde erreicht durch die Einwirkung des nicht dargestellten Walzwerkzeuges, welches zuvor an dem äußeren Rand 31 der Platine 30 angesetzt wurde, und durch eine Rotations-Relativbewegung zwischen dem
Walzwerkzeug und der Platine 30. Zum Erhalt der dargestellten rechteckigen
Querschnittsform des Abstützringes 20 ist vorzugsweise das in Figur 5 angedeutete Gegendruckelement 70, auch als Dorn bezeichnet, anzuwenden, der eine weitere Fließbewegung des verdrängten Materials verhindert und somit eine klare Kontur einer Seite des Abstützrings 20 gewährleistet.
Eine besondere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Anpressplatteneinheit ist in Figur 6 dargestellt. Es ist ersichtlich, dass die Platine 30, die im Wesentlichen auch die Anpressplatte 10 ausbildet, eine im Wesentlichen dreieckige Form aufweist, die durch drei über Eckbereiche miteinander verbundene Längskanten 1 1 ausgebildet ist. In den abgerundeten Eckbereichen 12, die als Laschen 90 oder auch sogenannte Lappen bezeichnet werden, sind Öffnungen 91 zur Fixierung von Blattfedern angeordnet. Bei einem Drückwalzprozess zur Herstellung der in Figur 6 dargestellten Anpressplatteneinheit ist somit nicht auszuschließen, dass ein umlaufendes
Walzwerkzeug im Bereich der Längskanten 1 1 weniger Material der Platine 30 verformt, als in den Eckbereichen. Demzufolge kann es zu unterschiedlichen Volumen in einzelnen Kreisringsegmenten des Abstützringes 20 kommen, die sich
insbesondere in unterschiedlichen Höhen der Segmente bemerkbar machen können. Derartige Maßabweichungen können durch nachträgliche Bearbeitung, insbesondere Trennvorgänge, beseitigt werden.
Figur 7 zeigt eine einfache Platine in Kreisringform zur Herstellung einer
Anpressplatteneinheit. Anspruch 8 zeigt die Platine, bei der bereits durch Drückwalzen an einer Fläche 33 der Platine der Abstützring 20 erzeugt wurde.
Figur 9 zeigt die hergestellte Anpressplatteneinheit als Schnittdarstellung entlang des Schnittes B-B aus Figur 8. Es ist dabei ersichtlich, dass die erzeugte Anpressplatte 10 im Bereich ihres äußeren Randes 31 eine geringere Dicke 35 aufweist als im Bereich des inneren Randes 32. Dies ist das Resultat von einem hier nicht dargestellten, und am äußeren Rand 31 gestarteten Drückwalzvorganges, welcher Material aus diesem äußeren Randbereich heraus verdrängt hat, um dadurch in bereits in Bezug auf Figur 5 erläuterter Weise den Abstützring 20 aus dem verdrängten Material 34 auszubilden. In den Figuren 10 und 1 1 ist eine alternative Ausgestaltung gezeigt, bei der ebenfalls die Verformung der Platine 30 vom äußeren Rand 31 ausging. Im Bereich des inneren Randes 32 sind in dieser Ausführungsform Öffnungen 91 eingebracht, die zum mechanischen Anschluss von Blattfedern dienen. Die Figuren 12, 13 und 14 zeigen eine alternative Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Anpressplatteneinheit. In Figur 12 ist dabei die Platine 30 als Ausgangsmaterial für den Drückwalzprozess dargestellt. Es ist ersichtlich, dass diese Platine 30 bereits an ihrem Umfang angeordnete Laschen 90 bzw. Lappen aufweist, die Öffnungen bzw. Bohrungen 91 aufweisen, die zum Anschluss von Blattfedern dienen. Nach dem Drückwalzprozess ist die in den Figuren 13 und 14 dargestellte Ringstruktur ausgebildet, d. h., dass an einer Fläche 33 der Platine 30 nunmehr der Abstützring 20 ausgebildet ist.
Wie aus Figur 14 ersichtlich ist, ist in dieser Ausgestaltung jedoch nicht das Material der Platine 30 an deren äußerem Rand 31 drückgewalzt worden, sondern das
Material im Bereich des inneren Randes 32, so dass sich der Abstützring 20 ausgehend vom inneren Rand 32 aufgebaut hat. Ein Vorteil dieser
Verfahrensausgestaltung liegt darin, dass sich durch die am äußeren Umfang angeordneten Laschen 90 keine Volumenänderungen in Bereichen des Abstützringes 20 durch den Drückwalzprozess ergeben. In Figur 15 ist ein Drückwalzprozess in schematischer Darstellung ersichtlich. Es ist hierbei dargestellt, wie ein Walzwerkzeug 40 in Form einer Walze, welche sich um ihre Walzwerkzeug-Rotationsachse 41 dreht, mit dem Material der Platine 30 an deren äußeren Rand 31 in Eingriff gelangt. Durch eine inkrementale Zustellung des
Walzwerkzeuges 40 entlang der dargestellten Zustellrichtung 42, also in Bezug auf die Rotationsachse 80 der Platine 30 nach radial innen, sowie durch die senkrechte Pressung des Walzwerkzeuges 40 auf die Platine 10 werden Andrückkräfte 50 auf das Material der Platine 30 ausgeübt, die dieses zu einem sogenannten„Fließen" veranlassen, so dass sich entlang der Zustellrichtung 42 hinter dem Walzwerkzeug 40 Material der Platine 30 aufbaut und dort den Abstützring 20 ausbildet. Um eine exakte Formgebung des Abstützringes 20 zu gewährleisten, wird dieser gegenüber vom Walzwerkzeug durch ein Gegendruckelement 70 in Form eines Dorns abgestützt. Dieses Gegendruckelement 70 behindert somit ein„Fließen" des Materials der Platine 30 entlang der Fließrichtung 60 des Materials, die der Zustellrichtung 42 des
Walzwerkzeugs 40 entspricht. Es ist somit aus Figur 15 ersichtlich, dass die durch das Drückwalzen erzeugte Form des Abstützringes 20 nicht auf die in der Figur 5b) gezeigte Form mit konkavem Endbereich eingeschränkt ist, sondern dass der
Endbereich mit einem eckigen Querschnitt ausgestaltet sein kann. In den Figuren 16 bis 18 sind Drückwalzprozesse dargestellt, die mit Walzwerkzeugen unterschiedlicher Geometrie ausgeführt werden.
Figur 16 zeigt dabei ein Drückwalz-Verfahren, bei dem der Walzprozess mit einem Schneidprozess kombiniert ist. Dies wird ermöglicht durch eine bestimmte Form des Walzwerkzeuges 40, welches an seinem Umfang im Wesentlichen spitzwinklig ausgebildet ist. Durch Eindrücken des rotierenden Walzwerkzeuges 40 in die Platine 30 wird das bereits beschriebene Fließen des Materials realisiert, wobei hier aufgrund des spitzen Winkels am Umfang des Walzwerkzeuges 14 nahezu ein Trennvorgang im Material der Platine 30 durchgeführt wird. In der beschriebenen Art und Weise wird dabei Material 34 verdrängt und kann bei weiterer Zustellung des Walzwerkzeuges 40 den Abstützring 20 ausbilden.
In den Figuren 17 und 18 ist wiederum jeweils ein Walzwerkzeug 40 unterschiedlicher Geometrie eingesetzt. Es ist ersichtlich, dass das in Figur 18 angedeutete
Walzwerkzeug nahezu eine Zylinderform aufweist, und in Figur 17 einen winkligen Verlauf der Mantelfläche zur Grund- bzw. Deckfläche aufweist, so dass auch die in Figur 17 dargestellte Form des Walzwerkzeuges 14 einen Winkel an der Außenkontur ausbildet, der jedoch nicht so spitz ausgeführt ist, wie der Winkel des in Figur 16 dargestellten Walzwerkzeuges 40.
Mittels des in Figur 17 dargestellten Walzwerkezeuges 14 kann in zuverlässiger Weise Material 34 der Platine 30 verdrängt werden und in Bezug zur Ebene der Platine 30 etwas aufgestellt werden.
Nach einem Werkzeugwechsel lässt sich das Walzwerkzeug 40 gemäß Figur 18 anwenden, um einen rechtwinkligen Verlauf des herzustellenden Abstützringes 20 zur Platine 30 auszubilden. Zwar wird bei dem beschriebenen Werkzeugwechsel insgesamt etwas mehr Zeit benötigt, jedoch ist das Verfahren zur Herstellung eines im Wesentlichen senkrecht abstehenden Abstützringes 20 insgesamt mit einer kürzeren Fertigungszeit und effizienter durchführbar, als bei Verwendung lediglich eines Walzwerkzeuges 40, wie es Figur 16 angedeutet ist. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich somit in einfacher, zeitsparender und kostengünstiger Weise eine Anpressplatteneinheit zur Verfügung stellen, die unterschiedlichsten Anforderungen gerecht wird. Das Verfahren ist dabei nicht auf bestimmte Anpressplatteneinheitengrößen bzw. -arten eingeschränkt, sondern es können Anpressplatteneinheiten unterschiedlichster Größe und für unterschiedlichste Anwendungen hergestellt werden.
Bezuqszeichenliste
1 Stahl-Anpressplatte
2 gesteckter Abstützring
3 Genieteter Abstützring
4 Niet
5 segmentierte Stahl-Anpressplatte
10 Anpressplatte
1 1 Längskante
12 Eckbereich
20 Abstützring
21 Höhe
22 Breite
30 Platine
31 äußerer Rand
32 innerer Rand
33 Fläche der Platine
34 verdrängtes Material
35 Dicke
40 Walzwerkzeug
41 Walzwerkzeug-Rotationsachse
42 Zustellrichtung
50 Andruckkraft
60 Fließrichtung des Materials
70 Gegendruckelement
80 Rotationsachse
90 Lasche
91 Öffnung

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit für eine
Reibungskupplung eines Kraftfahrzeugantriebsstranges, umfassend eine Anpressplatte (10) und einen Abstützring (20), bei dem
-eine Platine (30) bereit gestellt wird,
-zumindest ein Walzwerkzeug (40) mit der Platine (30) in mechanische
Wirkverbindung gebracht wird,
-eine rotatorische Relativbewegung des Walzwerkzeugs (40) in Bezug zur Platine (30) durchgeführt wird,
-dabei das Walzwerkzeug (40) derart gegen die Platine (30) gedrückt wird, dass Material der Platine (30) von dem Walzwerkzeug (40) verdrängt wird und entlang einer Richtung (60) fließt, von der wenigstens eine Komponente senkrecht zur Andruckkraft (50), mit der das Walzwerkzeug (40) gegen die Platine (30) gedrückt wird, so dass sich eine Ringstruktur an der mit dem Walzwerkzeug (40) druckbeaufschlagten Seite der Platine (30) ausbildet, die in der Ebene des ursprünglichen Platinenverlaufs die Anpressplatte (10) ausbildet.
Verfahren zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit nach Anspruch 1 , wobei das Walzwerkzeug (40) an einem Rand (31 , 32) der Platine (30) angesetzt wird und dann radial zur Rotationsachse (80) der rotatorischen Relativbewegung bewegt wird; oder wobei das Walzwerkzeug (40) auf der Fläche (33) der Platine (30) angesetzt wird und dann radial zur Rotationsachse (80) der rotatorischen Relativbewegung bewegt wird.
Verfahren zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Gegendruckelement (70), insbesondere in Form eines Dorns, verwendet wird zur Fließbewegungsbegrenzung des Platinenmaterials und somit zur Formgebung des den Abstützring (20) ausbildenden Materials auf der dem Gegendruckelement (70) zugewandten
Verfahren zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Platine (30) mittels eines
Stanzvorganges erzeugt wird, bei dem an der Platine (30) im Wesentlichen von ihrem äußeren Rand (31 ) abstehend Laschen (90) zur mechanischen
Anbindung von Blattfedern erzeugt werden.
Verfahren zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, wobei nach Durchführung des Walzvorganges Laschen (90) an dem äußeren Rand (31 ) der Anpressplatte (10) mittels wenigstens eines Trennvorganges erzeugt werden.
Verfahren zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an die Anpressplatte (10) nach
Durchführung des Walzvorganges Blattfedern angenietet werden.
Verfahren zur Herstellung einer Anpressplatteneinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an dem Abstützring (20) wenigstens
Winkelelement mechanisch fixiert wird, und an dieses Winkelelement
Blattfedern angeschlossen werden.
Anpressplatteneinheit für eine Reibungskupplung eines
Kraftfahrzeugantriebsstranges, hergestellt mittels des Verfahrens zur
Herstellung einer Anpressplatteneinheit nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Anpressplatte (10) sowie der Abstützring (20) aus einem Stahl bestehen. 9. Anpressplatteneinheit nach Anspruch 8, wobei die Anpressplatte (10) eine im Wesentlichen mehreckige, vorzugsweise dreieckige, Form aufweist, und in Eckbereichen (12) der Anpressplatte (10) Öffnungen (91 ), insbesondere Bohrungen, angeordnet sind, an denen Blattfedern fixierbar oder fixiert sind.
Reibungskupplung für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeuges zum lösbaren Verbinden einer Abtriebswelle mit einem Verbraucher, umfassend ein Reibpaket mit zumindest einer erfindungsgemäßen Anpressplatteneinheit nach einem der Ansprüche 8 und 9 zur Druckbeaufschlagung des Reibpaketes.
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