EP3490085B1 - Funkenstreckenanordnung und verfahren zur sicherung einer funkenstreckenanordnung - Google Patents

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EP3490085B1
EP3490085B1 EP19150582.5A EP19150582A EP3490085B1 EP 3490085 B1 EP3490085 B1 EP 3490085B1 EP 19150582 A EP19150582 A EP 19150582A EP 3490085 B1 EP3490085 B1 EP 3490085B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact connection
spark gap
electrode tip
discharge chamber
gap arrangement
Prior art date
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Active
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EP19150582.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3490085A1 (de
Inventor
Wolfgang DÄUMER
Thomas Westebbe
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TDK Electronics AG
Original Assignee
TDK Electronics AG
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Filing date
Publication date
Application filed by TDK Electronics AG filed Critical TDK Electronics AG
Publication of EP3490085A1 publication Critical patent/EP3490085A1/de
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Publication of EP3490085B1 publication Critical patent/EP3490085B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
    • H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
    • H01T13/24—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation having movable electrodes
    • H01T13/26—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation having movable electrodes for adjusting spark gap otherwise than by bending of electrode
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T2/00—Spark gaps comprising auxiliary triggering means
    • H01T2/02—Spark gaps comprising auxiliary triggering means comprising a trigger electrode or an auxiliary spark gap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
    • H01T13/02—Details
    • H01T13/08—Mounting, fixing or sealing of sparking plugs, e.g. in combustion chamber
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/02—Details

Definitions

  • the invention relates to a spark gap arrangement which is protected against manipulation.
  • Spark gap arrangements are used in a variety of ways.
  • One version is a triggerable spark gap, which is also referred to as a trigger spark gap.
  • a trigger spark gap usually has at least two main electrodes and one trigger electrode.
  • the electrodes are arranged in a gas-filled room.
  • a spark gap between the trigger electrode and one of the main electrodes is ignited by applying a corresponding trigger voltage to the trigger electrode.
  • an ionized path is created in the gas-filled space, via which a current flows between the trigger electrode and one main electrode.
  • the ignition by means of the trigger electrode then results in the formation of a further conductive channel between the two main electrodes, which enables a current to flow between the main electrodes.
  • Such triggerable spark gaps can be used, for example, as surge arresters.
  • Another application is, for example, the targeted connection of high voltage.
  • the publication FR 2 479 587 A1 describes a starter electrode for igniting a high-performance arc between two spherical, toroidal or planar electrodes of a high-voltage system. With conventional triggerable spark gaps, switching between the main electrodes is immediate triggered by applying the trigger pulse to the trigger electrode.
  • a typical delay time, also termed “delay time”, for a gas-filled trigger spark gap can be in the range of less than 1 ⁇ s.
  • the delay time depends on the level of the generator voltage at the main electrodes in relation to their self-breakdown voltage, or SBV for short. The lower the generator voltage, the longer the delay time. It is also dependent on the level of the trigger voltage. The lower the trigger voltage, the longer the delay time. By adjusting the above variables, the delay time can be adjusted to a certain extent.
  • a long delay is desirable in some applications.
  • a typical value is a delay time that should be greater than 15 ⁇ s.
  • gas-filled trigger spark gaps with a current of greater than 500 A and a delay time of less than or equal to 15 ⁇ s may be subject to restrictions with regard to their use and export.
  • the delay time can be influenced as outlined above, it is not possible to achieve an ignition delay for a gas-filled trigger spark gap that statistically reliably exceeds a high limit value, such as 15 ⁇ s. It is rather the case that the values of the delay time vary widely and that a batch with a delay time of less than 15 ⁇ s is still present.
  • an ignition delay circuit can therefore be provided in the trigger spark gap, which has the effect that the predetermined time delay between the trigger pulse and the breakdown is observed. This means that the condition can be met that the delay time is above the typical limit value of 15 ⁇ s.
  • the aim is to prevent the ignition delay circuit from being overridden.
  • a spark gap arrangement with the features of patent claim 1, namely a spark gap with a discharge chamber, an electrode head and a contact connection arranged outside the discharge chamber, the electrode head being electrically conductively connected to the contact connection and mechanically coupled such that when the Contact connection from its position or when reaching the contact connection of a predetermined position, the electrically conductive connection is interrupted and the electrode head is mechanically decoupled from the contact connection, so that the electrode head is movable in the direction of the interior of the discharge chamber and / or within the discharge chamber.
  • the discharge chamber is a gas-filled, for example air-filled, space in which the discharge or spark gap formation can take place between electrodes. He can be completed.
  • the discharge chamber can be delimited by insulator and / or electrode walls.
  • the electrode head is an electrically conductive part, on which a transition of the current supplied through the connection contact into the gaseous medium in the discharge chamber can take place.
  • the electrode head can, for example, include the trigger electrode in a trigger spark gap. It can terminate with an insulating wall of the discharge chamber or at least partially or completely protrude into the interior of the charge chamber.
  • the electrode head is controlled and supplied via the contact connection.
  • an ignition delay circuit is connected to the contact connection.
  • Such a connection is usually not possible or can only be released with difficulty.
  • an attempt to remove or manipulate the ignition delay circuit leads to a movement of the contact terminal from its original position.
  • An electrode head that has already been positioned inside is no longer held in its position and can be moved in the discharge chamber. In both cases, the electrode head can move away from its position in relation to the main electrodes, for example due to vibration, which impairs the function of the spark gap arrangement.
  • a detached electrode head located inside the charge chamber can no longer be coupled to the contact connection, so that the functionality of the spark gap arrangement is permanently disturbed. This prevents not only an ignition delay below the specified value, but also the operation of the entire spark gap arrangement.
  • the spark gap arrangement which is a trigger spark gap
  • its function is ensured in that the electrode head of the trigger electrode maintains its normal position relative to the main electrode and the electrical connection to the contact connection and thus to the ignition delay circuit exists.
  • One embodiment of the spark gap arrangement comprises a coupling mechanism with a first coupling part, which comprises the contact connection, and a second coupling part, which comprises the electrode head.
  • the first coupling part is movable relative to the second coupling part.
  • the permanent mechanical decoupling does not necessarily have to take place with the slightest movement of the contact connection, as can occur, for example, in rough operation, but can also take place as soon as the contact connection has reached a predetermined position.
  • the predetermined position is the minimum change in position of the contact connection at which the first coupling part and the second Have the coupling part separated from one another in such a way that the mechanical decoupling is permanent or irreversible.
  • the disconnection of the electrical connection and the permanent disconnection of the mechanical connection do not necessarily have to coincide.
  • the electrical connection can be interrupted even with a slight deflection of the contact connection, but the mechanical decoupling is not yet permanent.
  • the permanent decoupling can take place after the electrical as soon as the contact connection has reached a predetermined position.
  • the decoupled electrode head which is movable in the direction of the discharge chamber space or within the discharge chamber, can leave its original position after decoupling and can move within the discharge chamber, driven by gravity and changes in movement of the spark gap arrangement. This is one way to achieve permanent decoupling. Movements during operation or gravity can be sufficient for the decoupled electrode head to slip out of its position holder.
  • the electrode head is coupled to the contact connection via a magnetic connection.
  • the first or the second coupling part can comprise this magnet.
  • the magnet is advantageously provided in the first coupling part and holds the electrode head in its position due to the magnetic material properties. As soon as the first coupling part is moved relative to the second coupling part when the contact connection is removed from its position or into a predetermined position, the magnet is also moved away from the electrode head. In this case, the magnetic attraction to the electrode head is no longer sufficient to hold it in place.
  • the magnetization is reduced to such an extent that the electrode head can no longer be held.
  • the magnetic connection can become detached even at high accelerations of the spark gap arrangement.
  • the spark gap arrangement comprises an ejection mechanism which is triggered when the contact connection is removed from its position or when the contact connection reaches a predetermined position.
  • This ejection mechanism is suitable for moving the electrode head in the direction of the interior of the discharge chamber and / or within the discharge chamber.
  • This ejection mechanism enables the electrode head to be moved from its original position against the earth's gravity or regardless of its position with respect to the earth's gravity. Movement with gravity, i.e. in a vertical position, is supported by the ejection mechanism, which enables safe and permanent decoupling of the electrode head by pushing the electrode head into the interior of the discharge chamber.
  • the previously perfect function of the spark gap arrangement is interrupted and cannot be restored by manipulations in the rear area of the switch. The spark gap arrangement becomes unusable.
  • this spark gap arrangement By means of this spark gap arrangement, due to both mechanical and magnetic properties Force exerted on the electrode head, by means of which the electrode head is moved from its original position. This overrides the function of the spark gap arrangement if an attempt is made to manipulate the contact connection, for example by removing the delay time electronics from the trigger spark gap.
  • the ejection mechanism comprises a spring element which is kept in a prestressed state by a lock.
  • the lock releases the spring element and the spring force acting on the electrode head pushes it out of its position.
  • a spring element is a component that yields under load and returns to its original shape after being relieved from the pre-stressed state, i.e. it behaves in an elastically resilient manner.
  • Tension or compression springs which undergo a change in length when loaded are advantageously used. Examples include helical compression springs or leaf springs.
  • the first or the second coupling part advantageously comprises a guide bush in which the spring element is positioned.
  • a guide bush holds the spring element in position in the pretensioned state and, after unlocking, allows the spring to be guided in a targeted manner in the direction of the electrode head.
  • a guide bush can be pot-shaped or sleeve-shaped, for example.
  • the spring element is advantageously a helical compression spring, the length of which is reduced in the prestressed state. It can be positioned adjacent to the inner walls of the guide bush and also offers in the center Space for further components of the coupling mechanism, for example the magnet.
  • the lock can be moved from a position in which it blocks the return of the spring element to a position in which it releases the return of the spring element.
  • the lock is positioned to stand in the way of returning the expanding spring.
  • the first and the second coupling part are coupled in such a way that the movement of the lock is initially blocked and is only possible when the contact connection is removed from its position or when the contact connection is reached in a predetermined position.
  • a movable ejector can be provided, which is arranged between the spring element and the electrode head.
  • the lock engages in this ejector, so that its movement is blocked and the spring element is kept in its pretensioned state.
  • the spring element relaxes after the lock is released, the spring element moves back into its original shape and thereby moves the ejector in the direction of the electrode head, so that it is pushed out of its original position and pushes the electrode head into the interior of the discharge chamber.
  • a lock may comprise a ball or a pin, i.e. a cylindrical element. These are positioned in a recess in the guide bush.
  • a restraining means blocks the movement of the ball or pin into the position in which the resetting of the spring element is released, so that at Removal of the contact connection from its position or when the contact connection reaches a predetermined position, the ball or the pin can be moved away from the retaining means into the position in which the resetting of the spring element is released.
  • a retaining means can be a wall, a pot or a sleeve, which in normal operation prevent the ball or the pin from moving with which the spring element is released.
  • the corresponding method according to claim 12 for securing a spark gap arrangement, as described above, against manipulation comprises removing the contact connection from its position, the electrically conductive connection being interrupted, the electrode head being mechanically decoupled from the contact connection and the electrode head in the direction of the interior of the discharge chamber and / or is moved within the discharge chamber.
  • the single figure shows a cross section of an essential part of an embodiment of a spark gap arrangement.
  • the spark gap arrangement in this case a trigger spark gap, comprises a discharge chamber 6, which is shown in sections, with two main electrodes (not shown), which can be arranged, for example, at the end in the discharge chamber 6. Furthermore, a trigger head 3 serving as an electrode is provided between the main electrodes and is triggered via a contact connection 9 by an ignition delay circuit (not shown).
  • the contact terminal 9 and the ignition delay circuit are advantageously connected to one another at least with difficulty.
  • the contact terminal 9 can also be an integral part of the ignition delay circuit.
  • the section from the spark gap arrangement shows the coupling mechanism with a first coupling part 1 and a second coupling part 2.
  • the second coupling part 2 comprises the trigger head 3 with an electrode head 4 and a magnetic connecting piece 5, which is connected to the electrode head 4.
  • the materials of the electrode head 4 and connecting piece 5 can differ, which enables material optimization with regard to their respective function.
  • the trigger head 3 can be formed in one piece from metal, which can be held by a magnet or is itself a magnetic metal (not shown).
  • the electrode head 4 is in a recess in the electrically insulating wall 20 of the discharge chamber 6 positioned so that its underside is flush. This recess serves as a frame for the electrode head holder and position holder.
  • Alternative exemplary embodiments have an electrode head 4 protruding into the discharge chamber 6, an electrode head 4 positioned within the discharge chamber or an electrode head 4 set back relative to the wall 20 (not shown).
  • the first coupling part 1 comprises a contact connection 9 which merges into a cylindrical connecting piece 10.
  • the connection contact 9 and the connecting piece 10 can also be made in two parts.
  • a recess is provided within the connecting piece 10, in which there is a magnet 11, which is cylindrical in this exemplary embodiment.
  • the connection piece 10 and the magnet 11 can also be made in one piece. Other shapes are conceivable.
  • the first coupling part 1 also has a cup-shaped guide bush 8, from the bottom of which the connection contact 9 protrudes.
  • the side walls of the guide bushing 8 run around the connecting piece 10 at a distance.
  • the Guide bushing 8 and the connecting part 10 or the contact connection 9 are connected to one another.
  • the connecting piece 10, with or without connection contact 9, and the guide bush 8 can be made as one piece, that is to say in one piece.
  • the area of the guide bush 8 facing the trigger head 3 is positioned in a pot 18 running around the outside, through the bottom of which the lower area of the connecting piece 10 to the trigger head 3 runs.
  • the side walls of the guide bushing 8 extend fully or partially into the pot 18.
  • a sleeve or wall is also conceivable.
  • the pot 18 is connected to the walls 20 forming the recess for the electrode head 4, so that both the guide bush 8 and the decoupled electrode head 4 can be moved relative to the pot 18.
  • balls are used as barriers 16 provided.
  • two opposing balls 16 can be provided, which are in the recesses between the inner wall of the pot and the outer wall of the ejection sleeve. More than two balls are also possible. Just one ball can be enough.
  • the size of the balls 16 is selected so that when they rest on the inner wall of the pot they protrude beyond the inner wall of the guide bush 8 and, lying below the flange 15, prevent its movement in the direction of the electrode head 4. As a result, both the ejector sleeve 14 and the prestressed spring element 13 are held in position.
  • the spring element 13 is enclosed in the guide bushing 8 and is prevented from developing its force via the ball lock as long as the balls 16 are held in their position by the pot 18.
  • the first coupling part 1 can be held in its position in the spark gap system during normal operation by holding means 19, for example hooks, springs or snap connections, which attach, for example, to the guide bushing 8. Even with slight manipulations at the contact terminal 9, for example the attempted removal of the delay circuit (not shown) attached thereto, these holding means 19 allow the guide bushing 8 to move, which leads to the decoupling of the electrode head 4.
  • holding means 19 for example hooks, springs or snap connections, which attach, for example, to the guide bushing 8.
  • a coupling mechanism as described above, for example, enables the spark gap arrangement to function properly in the normal operating mode in that the electrode head 4 maintains its position relative to the main electrode and the electrically conductive connection to the contact terminal 9 is also maintained. This will achieved in that the electrode head 4 is coupled to the contact terminal 9 via the magnetic connection 12. Via this contact connection 9, the supply of trigger voltage and current can take place from a rear area of the spark gap arrangement serving as a switch via the delay time circuit.
  • the magnetic connection 12 to the electrode head 4 is first interrupted since both the guide bushing 8 and the contact connection 9 and the connecting element 10 with the inside Magnets 11 are moved away from the electrode head 4.
  • the balls 16 will escape the flange 15, on which the spring force acts, to the outside and release the spring-loaded ejector sleeve 14.
  • the ejector sleeve 14 will push the electrode head 4 of the trigger electrode, also counter to gravity, into the main discharge gap 7 or into the interior of the discharge chamber. This causes permanent mechanical decoupling and prevents the spark gap arrangement from functioning.
  • the electrical and mechanical contact to the electrode head 4 is interrupted in the event that the contact connection 9 and thus the feed to the delay circuit are manipulated or the delay circuit is to be removed.
  • the magnetic attraction to the electrode head 4 is no longer sufficient to hold it in place.
  • the spring force also acts, so that the electrode head 4 in the Discharge chamber 6 is moved. The function of the spark gap arrangement is thereby permanently prevented.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Funkenstreckenanordnung, die gegen Manipulationen geschützt ist.
  • Funkenstreckenanordnungen werden vielfältig eingesetzt. Eine Ausführung ist eine triggerbare Funkenstrecke, welche auch als Triggerfunkenstrecke bezeichnet wird. Eine Triggerfunkenstrecke weist üblicherweise wenigstens zwei Hauptelektroden und eine Triggerelektrode auf. Beispielsweise sind die Elektroden in einem gasgefüllten Raum angeordnet. Durch Anlegen einer entsprechenden Triggerspannung an die Triggerelektrode wird eine Funkenstrecke zwischen der Triggerelektrode und einer der Hauptelektroden gezündet. Beispielsweise entsteht dabei in dem gasgefüllten Raum eine ionisierte Strecke, über die ein Strom zwischen der Triggerelektrode und der einen Hauptelektrode fließt. Durch die Zündung mittels der Triggerelektrode wird dann erreicht, dass sich ein weiterer leitender Kanal zwischen den beiden Hauptelektroden ausbildet, der einen Stromfluss zwischen den Hauptelektroden ermöglicht.
  • Solche triggerbaren Funkenstrecken können beispielsweise als Überspannungsableiter verwendet werden. Eine andere Anwendungsmöglichkeit besteht beispielsweise in der gezielten Durchschaltung von Hochspannung.
  • Die Druckschrift FR 2 479 587 A1 beschreibt eine Starterelektrode zum Zünden eines Hochleistungslichtbogens zwischen zwei kugelförmigen, torusförmigen oder planaren Elektroden einer Hochspannungsanlage.
    Bei herkömmlichen triggerbaren Funkenstrecken wird das Durchschalten zwischen den Hauptelektroden unmittelbar mittels des Anlegens des Triggerimpulses an die Triggerelektrode ausgelöst.
  • Eine typische Verzögerungszeit, auch mit dem englischen Begriff "delay time" bezeichnet, für eine gasgefüllte Triggerfunkenstrecke kann im Bereich von weniger als 1 µs liegen. Die Verzögerungszeit ist hierbei abhängig von der Höhe der Generatorspannung an den Hauptelektroden im Verhältnis zu ihrer Selbstdurchbruchspannung, kurz SBV. Je geringer die Generatorspannung ist, desto größer wird die Verzögerungszeit. Sie ist darüber hinaus auch abhängig von der Höhe der Triggerspannung. Je niedriger die Triggerspannung ist, desto größer ist die Verzögerungszeit. Durch Abstimmung der oben genannten Variablen kann die Verzögerungszeit bis zu einem gewissen Grad eingestellt werden.
  • In manchen Anwendungen ist eine große Verzögerungszeit gewünscht. Ein typischer Wert ist eine Verzögerungszeit, die größer als 15 µs sein soll. Hierzu sei bemerkt, dass gasgefüllte Triggerfunkenstrecken mit einem Strom von größer als 500 A und einer Verzögerungszeit kleiner oder gleich 15 µs Restriktionen hinsichtlich ihrer Nutzung und Ausfuhr unterliegen können.
  • Obgleich die Verzögerungszeit wie oben skizziert beeinflussbar ist, ist es jedoch nicht möglich, eine Zündverzögerung für eine gasgefüllte Triggerfunkenstrecke zu erreichen, die statistisch zuverlässig einen hohen Grenzwert, wie 15 µs, überschreitet. Vielmehr ist es so, dass die Werte der Verzögerungszeit stark streuen und in einer Charge immer noch einen Anteil mit einer Verzögerungszeit von weniger als 15 µs vorhanden ist.
  • Um diese Anforderungen zu erfüllen, kann deshalb in der Triggerfunkenstrecke eine Zündverzögerungsschaltung vorgesehen sein, die bewirkt, dass die vorgegebene Zeitverzögerung zwischen dem Triggerimpuls und dem Durchschlag eingehalten wird. So kann die Bedingung erfüllt werden, dass die Verzögerungszeit über dem typischen Grenzwert von 15 µs liegt.
  • Angesichts der angestrebten unbedingten Einhaltung der gewünschten minimalen Verzögerungszeit soll eine solche Funkenstrecke gegen Manipulationen der Verzögerungszeit geschützt werden. Insbesondere soll verhindert werden, die Zündverzögerungsschaltung außer Kraft zu setzen.
  • Dieses Problem wird gelöst durch eine Funkenstreckenanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, nämlich eine Funkenstrecke mit einer Entladungskammer, einem Elektrodenkopf und einem außerhalb der Entladungskammer angeordneten Kontaktanschluss, wobei der Elektrodenkopf mit dem Kontaktanschluss elektrisch leitend verbunden und mechanisch derart gekoppelt ist, dass bei Entfernung des Kontaktanschlusses von seiner Position oder bei Erreichen des Kontaktanschlusses einer vorgegebene Position die elektrisch leitende Verbindung unterbrochen wird und der Elektrodenkopf vom Kontaktanschluss mechanisch entkoppelt wird, sodass der Elektrodenkopf in Richtung des Entladungskammerinneren und/oder innerhalb der Entladungskammer beweglich ist.
  • Die Entladungskammer ist ein gasgefüllter, beispielsweise luftgefüllter, Raum, in dem die Entladung beziehungsweise Funkenstreckenbildung zwischen Elektroden erfolgen kann. Er kann abgeschlossen sein. Die Entladungskammer kann von Isolatoren- und/oder Elektrodenwänden begrenzt sein.
  • Der Elektrodenkopf ist ein elektrisch leitendes Teil, an dem ein Übergang des durch den Anschlusskontakt zugeführten Stroms in das gasförmige Medium in der Entladungskammer erfolgen kann. Der Elektrodenkopf kann beispielsweise die Triggerelektrode in einer Triggerfunkenstrecke umfassen. Er kann mit einer isolierenden Wand der Entladungskammer abschließen oder zumindest teilweise oder ganz in das Ladungskammerinnere hineinragen.
  • Über den Kontaktanschluss erfolgt die Ansteuerung und Versorgung des Elektrodenkopfes. Beispielsweise ist eine Zündverzögerungsschaltung mit dem Kontaktanschluss verbunden. Eine solche Verbindung ist üblicherweise nicht oder nur schwer lösbar. Dadurch führt bereits der Versuch der Entfernung oder Manipulation der Zündverzögerungsschaltung zu einer Bewegung des Kontaktanschlusses aus seiner ursprünglichen Position. Dies bewirkt, dass der Elektrodenkopf sowohl elektrisch entkoppelt wird, was das Anlegen einer Spannung und insbesondere eines Triggerimpulses verhindert, als auch mechanisch entkoppelt wird, sodass der Elektrodenkopf aus seiner Position bewegbar ist und auf Grund der Schwerkraft oder durch Federkraft ins Entladungskammerinnere fallen kann. Ein bereits zuvor im Inneren positionierter Elektrodenkopf wird nicht mehr in seiner Position gehalten und ist in der Entladungskammer beweglich. In beiden Fällen kann der Elektrodenkopf, beispielsweise durch Erschütterung, sich von seiner Position gegenüber den Hauptelektroden entfernen, was die Funktion der Funkenstreckenanordnung beeinträchtigt.
  • Ein sich im Ladungskammerinneren befindlicher abgelöster Elektrodenkopf kann nicht mehr an den Kontaktanschluss gekoppelt werden, sodass die Funktionsfähigkeit der Funkenstreckenanordnung dauerhaft gestört ist. Somit wird nicht nur eine Zündverzögerung unterhalb des vorgegebenen Werts, sondern der Betrieb der gesamten Funkenstreckenanordnung unterbunden.
  • Im normalen Betriebszustand der Funkenstreckenanordnung, die eine Triggerfunkenstrecke ist, ist deren Funktion dadurch gewährleistet, dass der Elektrodenkopf der Triggerelektrode seinen normalen Sitz relativ zur Hauptelektrode beibehält und die elektrische Verbindung zum Kontaktanschluss und damit zur Zündverzögerungsschaltung besteht.
  • Eine Ausgestaltung der Funkenstreckenanordnung umfasst einen Kopplungsmechanismus mit einem ersten Kopplungsteil, das den Kontaktanschluss umfasst, und einem zweiten Kopplungsteil, das den Elektrodenkopf umfasst. Das erste Kopplungsteil ist relativ zum zweiten Kopplungsteil beweglich. Bei Entfernung des Kontaktanschlusses von seiner Position oder bei Erreichen des Kontaktanschlusses einer vorgegebenen Position wird der Elektrodenkopf vom Kontaktanschluss dauerhaft mechanisch entkoppelt.
  • Die dauerhafte mechanische Entkopplung muss nicht unbedingt bereits bei geringster Bewegung des Kontaktanschlusses, wie sie beispielsweise im rauen Betrieb auftreten kann, erfolgen, sondern kann auch erfolgen, sobald der Kontaktanschluss eine vorgegebene Position erreicht hat. Die vorgegebene Position ist die minimale Positionsänderung des Kontaktanschlusses, bei der sich das erste Kopplungsteil und das zweite Kopplungsteil derart voneinander entfernt haben, dass die mechanische Entkoppelung dauerhaft, oder irreversibel, ist.
  • Es sei bemerkt, dass die Trennung der elektrischen Verbindung und die dauerhafte Trennung der mechanischen Verbindung nicht unbedingt zusammenfallen müssen. Bereits bei geringer Auslenkung des Kontaktanschlusses kann eine Unterbrechung der elektrischen Verbindung erfolgen, aber die mechanische Entkopplung erfolgt noch nicht dauerhaft. Die dauerhafte Entkopplung kann nach der elektrischen erfolgen, sobald der Kontaktanschluss eine vorgegebene Position erreicht hat.
  • Der entkoppelte Elektrodenkopf, welcher in Richtung des Entladungskammerraums oder innerhalb der Entladungskammer beweglich ist, kann nach der Entkopplung seine ursprüngliche Position verlassen und sich innerhalb der Entladungskammer von Schwerkraft und Bewegungsänderungen der Funkenstreckenanordnung getrieben bewegen. Dies ist eine Möglichkeit die dauerhafte Entkopplung zu erreichen. Bewegungen während des Betriebes oder die Schwerkraft können ausreichen, dass der entkoppelte Elektrodenkopf aus seiner Positionshalterung rutscht.
  • Erfindungsgemäß ist der Elektrodenkopf über eine Magnetverbindung mit dem Kontaktanschluss gekoppelt. Das erste oder das zweite Kopplungsteil kann diesen Magneten umfassen. Vorteilhafterweise ist der Magnet im ersten Kopplungsteil vorgesehen und hält den Elektrodenkopf durch die magnetischen Materialeigenschaften in seiner Position. Sobald bei Entfernung des Kontaktanschlusses aus seiner Position oder in eine vorgegebene Position das erste Kopplungsteil relativ zum zweiten Kopplungsteil bewegt wird, wird auch der Magnet vom Elektrodenkopf wegbewegt. In diesem Fall reicht die magnetische Anziehungskraft zum Elektrodenkopf nicht mehr aus, um diesen an seiner Position festzuhalten.
  • Falls die Funkenstreckenanordnung hohen Temperaturen ausgesetzt ist, verringert sich die Magnetisierung soweit, dass der Elektrodenkopf nicht mehr festgehalten werden kann. Auch bei hohen Beschleunigungen der Funkenstreckenanordnung kann sich die Magnetverbindung lösen.
  • In einer Ausgestaltung umfasst die Funkenstreckenanordnung einen Auswurfmechanismus, der bei Entfernung des Kontaktanschlusses von seiner Position oder bei Erreichen des Kontaktanschlusses einer vorgegebenen Position ausgelöst wird. Dieser Auswurfmechanismus ist geeignet, den Elektrodenkopf in Richtung des Entladungskammerinneren und/oder innerhalb der Entladungskammer zu bewegen.
  • Dieser Auswurfmechanismus ermöglicht die Bewegung des Elektrodenkopfes aus seiner ursprünglichen Position auch entgegen der Erdanziehung oder unabhängig von seiner Stellung zur Erdanziehung. Eine Bewegung mit der Erdanziehung, also in senkrechter Stellung, wird durch den Auswurfmechanismus unterstützt, der die sichere und dauerhafte Entkopplung des Elektrodenkopfes ermöglicht, indem der Elektrodenkopf in das Entladungskammerinnere gestoßen wird. Die vorher einwandfreie Funktion der Funkenstreckenanordnung wird so unterbrochen und lässt sich auch nicht wiederherstellen durch Manipulationen im Hinterraum des Schalters. Die Funkenstreckenanordnung wird unbrauchbar.
  • Mittels dieser Funkenstreckenanordnung wird sowohl auf Grund von mechanischen als auch magnetischen Eigenschaften eine Kraftwirkung auf den Elektrodenkopf ausgeübt, mittels dieser der Elektrodenkopf aus seiner ursprünglichen Position bewegt wird. Dadurch wird die Funktion der Funkenstreckenanordnung außer Kraft gesetzt, falls versucht wird den Kontaktanschluss zu manipulieren, beispielsweise indem die Verzögerungszeitelektronik aus der Triggerfunkenstrecke entfernt wird.
  • In einer Ausgestaltung umfasst der Auswurfmechanismus ein Federelement, das von einer Sperre in einem vorgespannten Zustand behalten wird. Bei Auslösen des Auswurfmechanismus gibt die Sperre das Federelement frei und durch die Federkraft, welche auf den Elektrodenkopf wirkt, wird dieser aus seiner Position gestoßen. Ein Federelement ist ein Bauteil, das unter Belastung nachgibt und nach Entlastung aus dem vorgespannten Zustand in die ursprüngliche Gestalt zurückkehrt, sich also elastisch rückstellend verhält. Vorteilhafterweise werden Zug- oder Druckfedern eingesetzt, die bei Belastung eine Längenänderung erfahren. Beispiele hierfür sind helixförmige Schraubendruckfedern oder Blattfedern.
  • Vorteilhafterweise umfasst das erste oder das zweite Kopplungsteil eine Führungsbuchse, in der das Federelement positioniert ist. Eine solche Führungsbuchse hält das Federelement im vorgespannten Zustand in seiner Position und erlaubt nach Entsperrung die gezielte Führung der sich rückstellenden Feder in Richtung des Elektrodenkopfes. Eine Führungsbuchse kann beispielsweise topf- oder hülsenförmig sein. Vorteilhafterweise ist das Federelement eine Schraubendruckfeder, deren Länge im vorgespannten Zustand reduziert ist. Sie kann benachbart zu den Innenwänden der Führungsbuchse positioniert sein und bietet im Zentrum auch Raum für weitere Komponenten des Kopplungsmechanismus, beispielsweise den Magneten.
  • Die Sperre kann von einer Position, in der sie die Rückstellung des Federelements blockiert, in eine Position, in der sie die Rückstellung des Federelements freigibt, bewegt werden. Mit anderen Worten, die Sperre ist derart positioniert, dass sie der Rückstellung der sich ausdehnenden Feder im Wege ist. Hierbei sind das erste und das zweite Kopplungsteil derart gekoppelt, dass die Bewegung der Sperre zunächst blockiert ist und bei Entfernung des Kontaktanschlusses von seiner Position oder bei Erreichen des Kontaktanschlusses in einer vorgegebenen Position erst ermöglicht wird.
  • Ferner kann ein beweglicher Auswerfer vorgesehen sein, der zwischen dem Federelement und dem Elektrodenkopf angeordnet ist. Die Sperre greift in diesen Auswerfer ein, sodass dessen Bewegung blockiert ist und das Federelement in seinem vorgespannten Zustand gehalten wird. Bei Entspannung des Federelements nach Lösen der Sperre bewegt sich das Federelement in seine ursprüngliche Form zurück und bewegt dadurch den Auswerfer in Richtung des Elektrodenkopfes, sodass dieser aus seiner ursprünglichen Position geschoben wird und den Elektrodenkopf in das Entladungskammerinnere stößt.
  • Eine Sperre, wie oben beschrieben, kann eine Kugel oder einen Stift, das heißt ein zylinderförmiges Element, umfassen. Diese sind in einer Aussparung der Führungsbuchse positioniert. Ein Rückhaltemittel blockiert die Bewegung der Kugel oder des Stifts in die Position, in der die Rückstellung des Federelements freigegeben ist, sodass bei Entfernung des Kontaktsanschlusses von seiner Position oder bei Erreichen des Kontaktsanschlusses einer vorgegebenen Position die Kugel oder der Stift vom Rückhaltemittel weg in die Position, in der die Rückstellung des Federelements freigegeben ist, bewegt werden. Ein solches Rückhaltemittel kann eine Wand, ein Topf oder eine Hülse sein, die die Kugel oder den Stift im normalen Betrieb an der Bewegung hindern, mit der das Federelement freigegeben wird. Erst bei der Entfernung des Kontaktanschlusses von seiner Position oder bei Erreichen des Kontaktanschlusses einer vorgegebenen Position verlassen die Kugeln oder Stifte zusammen mit der Führungsbuchse ihre ursprüngliche Position. Sobald sie vom Rückhaltemittel, die sie in ihre Position drücken, wegbewegt werden, drückt die Federkraft sie beiseite, sodass das Federelement entspannen kann.
  • Das korrespondierende Verfahren gemäß Anspruch 12 zur Sicherung einer Funkenstreckenanordnung, wie oben beschrieben, gegen Manipulation umfasst, dass der Kontaktanschluss von seiner Position entfernt wird, die elektrisch leitende Verbindung unterbrochen wird, der Elektrodenkopf vom Kontaktanschluss mechanisch entkoppelt wird und der Elektrodenkopf in Richtung des Entladungskammerinneren und/oder innerhalb der Entladungskammer bewegt wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstände von Unteransprüchen.
    Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels erklärt.
  • Die einzige Figur zeigt als Querschnittsausschnitt einen wesentlichen Teil eines Ausführungsbeispiels einer Funkenstreckenanordnung.
  • Die Funkenstreckenanordnung, in diesem Fall eine Triggerfunkenstrecke, umfasst eine Entladungskammer 6, welche ausschnittsweise dargestellt ist, mit zwei Hauptelektroden (nicht dargestellt), die beispielsweise endseitig in der Entladungskammer 6 angeordnet sein können. Ferner ist zwischen den Hauptelektroden ein als Elektrode dienender Triggerkopf 3 vorgesehen, der über einen Kontaktanschluss 9 durch eine Zündverzögerungsschaltung (nicht dargestellt) angesteuert wird. Der Kontaktanschluss 9 und die Zündverzögerungsschaltung sind vorteilhafterweise zumindest schwer lösbar miteinander verbunden. Der Kontaktanschluss 9 kann auch integraler Bestandteil der Zündverzögerungsschaltung sein.
  • Der Ausschnitt aus der Funkenstreckenanordnung zeigt den Kopplungsmechanismus mit einem ersten Kopplungsteil 1 und einem zweiten Kopplungsteil 2. Das zweite Kopplungsteil 2 umfasst den Triggerkopf 3 mit einem Elektrodenkopf 4 und einem magnetischen Verbindungsstück 5, das mit dem Elektrodenkopf 4 verbunden ist. Die Materialen von Elektrodenkopf 4 und Verbindungsstück 5 können sich unterscheiden, was eine Materialoptimierung hinsichtlich ihrer jeweiligen Funktion ermöglicht. Alternativ kann der Triggerkopf 3 einstückig aus Metall ausgebildet sein, das durch einen Magneten gehalten werden kann oder selbst ein magnetisches Metall ist (nicht dargestellt).
  • Der Elektrodenkopf 4 ist in einer Aussparung in der elektrisch isolierenden Wand 20 der Entladungskammer 6 positioniert, sodass seine Unterseite bündig abschließt. Diese Aussparung dient als Rahmen zur Elektrodenkopfaufnahme und Positionshalterung. Alternative Ausführungsbeispiele weisen einen in die Entladungskammer 6 hineinragenden Elektrodenkopf 4, einen innerhalb der Entladungskammer positionierten oder einen gegenüber der Wand 20 zurückgesetzten Elektrodenkopf 4 auf (nicht dargestellt).
  • Unterhalb dieses Elektrodenkopfes 4 befindet sich der Hauptentladungsspalt 7, entlang dessen die Entladung verlaufen kann.
  • Das erste Kopplungsteil 1 umfasst einen Kontaktanschluss 9, der in ein zylinderförmiges Verbindungsstück 10 übergeht. Alternativ können der Anschlusskontakt 9 und das Verbindungsstück 10 auch zweiteilig gefertigt sein. Innerhalb des Verbindungsstückes 10 ist eine Aussparung vorgesehen, in der sich ein, in diesem Ausführungsbeispiel zylinderförmiger, Magnet 11 befindet. Zwischen dem Magneten 11 und dem Triggerkopf 3 besteht eine magnetische Verbindung 12, sodass sowohl der Magnet 11 als auch das Verbindungsstück 10, oder nur eine dieser Komponenten, den Triggerkopf 3 berühren. Über das Verbindungsstück 10, welches wie der Anschlusskontakt 9 leitendes Material umfasst, besteht eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Elektrodenkopf 4 und dem Anschlusskontakt 9. Alternativ können das Verbindungsstück 10 und der Magnet 11 auch einstückig gefertigt sein. Andere Formgebungen sind denkbar.
  • Das erste Kopplungsteil 1 weist ferner eine topfförmige Führungsbuchse 8 auf, aus dessen Boden der Anschlusskontakt 9 herausragt. Die Seitenwände der Führungsbuchse 8 laufen beabstandet um das Verbindungsstück 10 herum. Die Führungsbuchse 8 und das Verbindungsteil 10 beziehungsweise der Kontaktanschluss 9 sind miteinander verbunden. Alternativ können das Verbindungsstück 10, mit oder ohne Anschlusskontakt 9, und die Führungsbuchse 8 als ein Stück, das heißt einstückig, gefertigt sein.
  • Zwischen dem Verbindungsstück 10 und den Innenwänden der Führungsbuchse 8 ist ein Federelement 13, in diesem Fall eine Schraubendruckfeder, vorgesehen. Unterhalb des Federelements 13 ist ein hülsenförmiger Auswerfer 14 vorgesehen, der um das Verbindungsstück 10 laufend zwischen dem Federelement 13 und dem Triggerkopf 3 positioniert ist. Die Auswerferhülse 14 hat an ihrem dem Federelement 13 zugewandten Rand einen Flansch 15. Das Federelement 13 ist zwischen dem Boden der Führungsbuchse 8 und dem Flansch 13 eingeklemmt, sodass es sich in einem vorgespannten Zustand befindet.
  • Der dem Triggerkopf 3 zugewandte Bereich der Führungsbuchse 8 ist in einem um den Außenseite laufenden Topf 18 positioniert, durch dessen Boden der untere Bereich des Verbindungsstücks 10 zum Triggerkopf 3 verläuft. Die Seitenwände der Führungsbuchse 8 reichen ganz oder teilweise in den Topf 18 hinein. Alternativ ist auch eine Hülse oder Wand denkbar. Der Topf 18 ist mit den die Aussparung für den Elektrodenkopf 4 bildenden Wänden 20 verbunden, sodass sowohl die Führungsbuchse 8 als auch der entkoppelte Elektrodenkopf 4 bewegbar zum Topf 18 sind.
  • Im dem Triggerkopf 3 zugewandten Bereich der Führungsbuchse 8, der im Topf 18 positioniert ist, sind Aussparungen 17 vorgesehen. Durch die Aussparungen 17 können Sperren unterhalb des Flansches 15 zur Auswerferhülse 14 geführt werden. In diesem Ausführungsbeispiel sind als Sperren Kugeln 16 vorgesehen. Beispielsweise können zwei gegenüberliegende Kugeln 16 vorgesehen sein, die in den Aussparungen zwischen Topfinnenwand und Auswurfhülsenaußenwand sind. Mehr als zwei Kugeln sind auch möglich. Bereits eine Kugel kann ausreichend sein. Die Größe der Kugeln 16 ist so gewählt, dass sie, wenn sie an der Topfinnenwand anliegen, über die Innenwand der Führungsbuchse 8 hinausragen und unterhalb des Flanschs 15 liegend dessen Bewegung in Richtung des Elektrodenkopfes 4 verhindern. Dadurch wird sowohl die Auswerferhülse 14 als auch das vorgespannte Federelement 13 in Position gehalten.
  • Das Federelement 13 ist in der Führungsbuchse 8 eingeschlossen und über die Kugelsperrung in seiner Kraftentfaltung behindert, solange die Kugeln 16 durch den Topf 18 in ihrer Position gehalten werden.
  • Der erste Kopplungsteil 1 kann durch Haltemittel 19, beispielsweise Haken, Federn oder Schnappverbindungen, die beispielsweise an der Führungsbuchse 8 ansetzen, in der Funkenstreckenanlage während des normalen Betriebs in seiner Position gehalten werden. Diese Haltemittel 19 erlauben bereits bei geringen Manipulationen am Kontaktanschluss 9, beispielsweise dem versuchten Abziehen der daran befestigten Verzögerungsschaltung (nicht dargestellt), eine Bewegung der Führungsbuchse 8, die zur Entkopplung des Elektrodenkopfes 4 führt.
  • Ein Kopplungsmechanismus, wie beispielsweise oben beschrieben, ermöglicht im normalen Betriebsmodus der Funkenstreckenanordnung deren einwandfreie Funktionsweise dadurch, dass der Elektrodenkopf 4 seine Position relativ zur Hauptelektrode beibehält und auch die elektrisch leitende Verbindung zum Kontaktanschluss 9 erhalten bleibt. Dies wird dadurch erreicht, dass der Elektrodenkopf 4 über die Magnetverbindung 12 mit dem Kontaktanschluss 9 gekoppelt ist. Über diesen Kontaktanschluss 9 kann aus einem Hinterraum der als Schalter dienenden Funkenstreckenanordnung über die Verzögerungszeitschaltung die Versorgung mit Triggerspannung und -strom erfolgen.
  • Wird die Führungsbuchse 8 wie auch das Verbindungsstück 10, beispielsweise bei einem Manipulationsversuch, vom Elektrodenkopf 4 weg bewegt, so wird zunächst die Magnetverbindung 12 zum Elektrodenkopf 4 unterbrochen, da sowohl die Führungsbuchse 8 als auch der Kontaktanschluss 9 und das Verbindungselement 10 mit dem innen liegenden Magneten 11 vom Elektrodenkopf 4 weg bewegt werden. Beim weiteren Herausziehen der Führungsbuchse 8 aus dem Topf 18 werden die Kugeln 16 dem Flansch 15, auf den die Federkraft wirkt, nach außen ausweichen und die federbelastete Auswerferhülse 14 freigeben. Die Auswerferhülse 14 wird den Elektrodenkopf 4 der Triggerelektrode, auch entgegen der Schwerkraft, in den Hauptentladungsspalt 7 beziehungsweise ins Entladungskammerinnere stoßen. Dies bewirkt eine dauerhafte mechanische Entkopplung und unterbindet die Funktion der Funkenstreckenanordnung.
  • Die Unterbrechung des elektrischen und mechanischen Kontakts zum Elektrodenkopf 4 erfolgt im Fall, dass der Kontaktanschluss 9 und damit die Zuführung zur Verzögerungsschaltung manipuliert oder die Verzögerungsschaltung entnommen werden soll. Die magnetische Anziehungskraft zum Elektrodenkopf 4 reicht nicht mehr aus, um diesen festzuhalten. Darüber hinaus wirkt zusätzlich die Federkraft, sodass der Elektrodenkopf 4 in die Entladungskammer 6 bewegt wird. Die Funktion der Funkenstreckenanordnung wird dadurch dauerhaft unterbunden.
  • Es sei bemerkt, dass die Merkmale der beschriebenen Ausgestaltungen und Ausführungsbeispiele kombiniert werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    erstes Kopplungsteil
    2
    zweites Kopplungsteil
    3
    Triggerkopf
    4
    Elektrodenkopf
    5
    Haltebereich
    6
    Entladungskammer
    7
    Hauptentladungsspalt
    8
    Führungsbuchse
    9
    Kontaktanschluss
    10
    Verbindungsteil
    11
    Magnet
    12
    Magnetverbindung
    13
    Federelement
    14
    Auswerferhülse
    15
    Flansch
    16
    Kugel
    17
    Aussparung
    18
    Topf
    19
    Halteelement
    20
    Wand

Claims (12)

  1. Funkenstreckenanordnung mit einer Entladungskammer (6), einem Elektrodenkopf (4) und einem außerhalb der Entladungskammer (6) angeordneten Kontaktanschluss (9), wobei der Elektrodenkopf (4) mit dem Kontaktanschluss (9) elektrisch leitend verbunden und mechanisch derart gekoppelt ist, dass bei Entfernung des Kontaktanschlusses (9) von seiner Position oder bei Erreichen des Kontaktanschlusses (9) in einer vorgegebenen Position die elektrisch leitende Verbindung unterbrochen wird und der Elektrodenkopf (4) vom Kontaktanschluss (9) mechanisch entkoppelt wird, sodass der Elektrodenkopf (4) in Richtung des Entladungskammerinneren und/oder innerhalb der Entladungskammer (6) beweglich ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Elektrodenkopf (4) über eine Magnetverbindung (12) mit dem Kontaktanschluss (9) gekoppelt ist.
  2. Funkenstreckenanordnung nach Anspruch 1
    umfassend einen Kopplungsmechanismus mit einem ersten Kopplungsteil (1), das den Kontaktanschluss (9) umfasst, und einem zweiten Kopplungsteil (2), das den Elektrodenkopf (4) umfasst, wobei das erste Kopplungsteil (1) relativ zum zweiten Kopplungsteil (2) bewegbar ist und bei Entfernung des Kontaktanschlusses (9) von seiner Position oder bei Erreichen des Kontaktanschlusses (9) in einer vorgegebenen Position der Elektrodenkopf (4) dauerhaft vom Kontaktanschluss (9) mechanisch entkoppelt wird.
  3. Funkenstreckenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei das erste und/oder das zweite Kopplungsteil (1, 2) einen Magneten (11) umfasst.
  4. Funkenstreckenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    umfassend einen Auswurfmechanismus (8, 13, 14, 16), der bei Entfernung des Kontaktanschlusses (9) von seiner Position oder bei Erreichen des Kontaktanschlusses einer vorgegebenen Position ausgelöst wird und der geeignet ist, den Elektrodenkopf (4) in Richtung des Entladungskammerinneren und/oder innerhalb der Entladungskammer (6) zu bewegen.
  5. Funkenstreckenanordnung nach Anspruch 4,
    wobei der Auswurfmechanismus (8, 13, 14, 16) ein Federelement (13) umfasst, das von einer Sperre in einem vorgespannten Zustand gehalten wird.
  6. Funkenstreckenanordnung nach Anspruch 4,
    wobei das erste oder das zweite Kopplungsteil (1, 2) eine Führungsbuchse (8) umfasst, in der das Federelement (13) positioniert ist.
  7. Funkenstreckenanordnung nach Anspruch 5 oder 6,
    wobei das Federelement (13) eine Schraubendruckfeder ist.
  8. Funkenstreckenanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    wobei die Sperre bewegbar ist aus einer Position, in der sie die Rückstellung des Federelements (13) blockiert, in eine Position, in der sie die Rückstellung des Federelements (13) frei gibt, und wobei das erste und das zweite Kopplungsteil (1, 2) derart gekoppelt sind, dass die Bewegung der Sperre blockiert ist und bei Entfernung des Kontaktanschlusses (9) von seiner Position oder bei Erreichen des Kontaktanschlusses (9) in einer vorgegebenen Position die Entsperrung ermöglicht wird.
  9. Funkenstreckenanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 8
    umfassend einen beweglichen Auswerfer (14), angeordnet zwischen dem Federelement (13) und dem Elektrodenkopf (4), wobei die Sperre in den Auswerfer (14) eingreift, sodass dessen Bewegung blockiert ist.
  10. Funkenstreckenanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    wobei die Sperre eine Kugel (16) oder einen Stift umfasst, die in einer Aussparung (17) der Führungsbuchse (8) positioniert sind.
  11. Funkenstreckenanordnung nach Anspruch 10,
    umfassend ein Rückhaltemittel (18), das die Bewegung der Kugel (16) oder des Stifts in die Position, in der die Rückstellung des Federelements (13) freigegeben ist, blockiert, sodass bei Entfernung des Kontaktanschlusses (9) von seiner Position oder bei Erreichen des Kontaktanschlusses (9) einer vorgegebenen Position die Kugel (16) und der Stift vom Rückhaltemittel (18) weg in die Position, in der die Rückstellung des Federelements (13) freigegeben ist, bewegt werden.
  12. Verfahren zur Sicherung einer Funkenstreckenanordnung mit einem Elektrodenkopf (4), einer Entladungskammer (6) und einem außerhalb der Entladungskammer (6) angeordneten Kontaktanschluss (9) gegen Manipulation, wobei der Elektrodenkopf (4) mit dem Kontaktanschluss (9) elektrisch leitend verbunden und mechanisch gekoppelt ist, wobei der Elektrodenkopf (4) über eine Magnetverbindung (12) mit dem Kontaktanschluss (9) gekoppelt ist, und wobei das Verfahren umfasst, dass wenn der Kontaktanschluss (9) von seiner Position entfernt wird, die elektrisch leitende Verbindung unterbrochen wird, der Elektrodenkopf (4) vom Kontaktanschluss (9) mechanisch entkoppelt wird und der Elektrodenkopf (4) in Richtung des Entladungskammerinneren und/oder innerhalb der Entladungskammer (6) bewegt wird.
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