EP3486198A1 - Vorrichtung zum halten eines sacks - Google Patents

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EP3486198A1
EP3486198A1 EP17202680.9A EP17202680A EP3486198A1 EP 3486198 A1 EP3486198 A1 EP 3486198A1 EP 17202680 A EP17202680 A EP 17202680A EP 3486198 A1 EP3486198 A1 EP 3486198A1
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EP
European Patent Office
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container
holding
holding part
bag
parts
Prior art date
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Application number
EP17202680.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3486198B1 (de
Inventor
Marcel Rüsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A&J Stoeckli AG
Original Assignee
A&J Stoeckli AG
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Filing date
Publication date
Application filed by A&J Stoeckli AG filed Critical A&J Stoeckli AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/04—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts
    • B65F1/06—Refuse receptacles; Accessories therefor with removable inserts with flexible inserts, e.g. bags or sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/16—Lids or covers
    • B65F1/1607—Lids or covers with filling openings

Definitions

  • the invention relates to a device for holding a bag, in particular a garbage bag, with a container, at the upper edge region of a jig for clamping at least one bag is arranged.
  • this jig is not optimal. For example, if the sack has a rather small sack opening, then good clamping can be achieved, but the sack is difficult to put over the tongues and there is a risk that the sack will tear because of excessive tension. If the sack opening is slightly larger, the sack can be easily clamped, but the sack is only insufficiently tensioned, so that the sack is not sufficiently retained in the jig.
  • Object of the present invention is to provide a device of the type described above, with which a bag can be clamped as simple as possible, but the bag is still well held.
  • the device for holding a bag, in particular a garbage bag, a container on the upper edge region of a jig for clamping at least one bag is arranged.
  • the jig has at least one holding part for holding the garbage bag, which is arranged on a container corner, in particular on the upper edge region of the container corner.
  • the holding part is arranged at the position of the container at which it least disturbs to insert the garbage bag into the container or to remove the garbage bag from the container. Furthermore, the holding part can be stably arranged in the container corner.
  • the holding part has a mounting part for fixing the holding part to the container.
  • the mounting part is not movable relative to the container.
  • the at least one holding part may have a holding structure part for receiving a garbage bag.
  • the holding structure part can for example have a hook shape, so that the garbage bag can be fixed to the holding structure part.
  • the holding structure part is movable relative to the mounting part and / or the container, in particular in the form of a rotational movement movable.
  • the holding structure part Due to the mobility of the holding structure part relative to the container and / or the mounting part, the assembly of the rubbish bag on the holding structure part or on the container is facilitated.
  • the holding structure part can be moved to a first position, in which the garbage bag can be particularly easily mounted, and moved to a second position in which the bag is tensioned with sufficient force so that it does not fall into the container during filling.
  • the clamping device can be easily adapted to the respective circumference of the blind opening.
  • the removal of the bag from the jig designed by this design easily.
  • the movable holding structure part is moved to the first position to release the bag tension. After that, the sack can be easily removed from the jig.
  • the holding parts can be arranged without contact with each other on the container.
  • the garbage bag can be stably held in the container. If the holding parts are not mechanically linked to one another and the holding structure parts move independently of one another, then the holding parts can be constructed in a structurally simple manner and arranged in the container in an uncomplicated manner.
  • the holding part has a spring element which is arranged between the holding structure part and the mounting part, in particular wherein the spring element is a compression spring.
  • the spring element is a compression spring.
  • the holding part consists of the holding structure part, the mounting part and the spring element.
  • the holding part comprises exactly these three mentioned components. In this construction, it is thus a very simple and inexpensive design of the holding part.
  • the at least one holding part can be designed such that it extends only within a container corner radius of not more than 10 cm, in particular not more than 7 cm, in particular not more than 5 cm. This space-saving design requires relatively little space in the container, so that the container interior can be fully utilized by the garbage bag as possible.
  • the container corner spans a corner inner angle and the at least one holding part is designed symmetrically, wherein the bisector of the container corner inner angle forms the line of symmetry.
  • the bisector of the Eckinnenwinkels will be explained in more detail with reference to the figures.
  • the symmetrical configuration allows the holding part to be arranged in any corner of the container, which facilitates the assembly of the device.
  • the at least one holding part is removable from the container.
  • the at least one holding part can have a clip part, which can be clipped into a recess arranged on the upper edge region of the container for mounting the holding part on the container.
  • the jig has at least one further holding part, which in the middle region, in particular in the middle, between two container corners, is arranged in particular in the upper edge region of the side wall of the container, and in particular is configured identically, as arranged in the container corner at least one holding part.
  • An arrangement of the holding member in the central region allows that garbage bags can be clamped, which are substantially smaller than the container. Furthermore, it can also be provided that several garbage bags can be clamped in the same container.
  • the at least one further holding part and the at least one holding part are configured identically.
  • the holding part can be arranged both at the container corner and in the central region. If, for example, four holding parts are present, all four holding parts can be arranged on the container corners in the case of a large refuse bag filling the container. If a much smaller garbage bag is to be clamped, then two holding parts can be arranged on two adjacent container corners and two holding parts in the middle region.
  • “middle area arranged” means that the holding part is not arranged in the container corners and in its arrangement with the container corner also does not partially overlap.
  • “Mid-range” means especially in the middle 80%, especially in the middle 50%, especially in the middle 20% along the entire side wall of a container.
  • the container on four container corners and in two or four container corners each one of the at least one holding part is arranged.
  • one of the at least one holding part has exactly one holding structure part.
  • the holding part is protected on its own. It comprises a mounting part, a holding structure part and a spring element.
  • the claim directed to the holding part can also be restricted with other features mentioned and the holding part concretizing, for example with the features of claims 2, 3, 4, 8, 9 or 15.
  • the embodiment shown in the figures has a container 1 with a substantially square cross-section.
  • the container 1 has four substantially vertical or slightly oblique side walls, which at their upper ends form the upper edges 1a, 1b, 1c, 1d of the container ( Fig. 2 ).
  • the upper edges 1a, 1b, 1c, 1d are substantially straight and perpendicular to each other, so that an upwardly directed opening with a substantially rectangular, preferably square cross-section is formed between them.
  • a total of four holding parts 3 are arranged at the upper edge region 2 of the container 1 at the four container corners, which are provided with a cover frame 4 (FIG. Fig. 1 ) can be covered.
  • the holding parts 3 are part of a jig with which a garbage bag (not shown) can be clamped inside the container 5. Since the holding parts 3 are arranged in the container corners and are designed to be relatively small in relation to the entire container 5, the garbage bag can be extremely easy to remove from the container 5, even if it is filled with waste.
  • recesses 6a and 6b are provided, in which the holding parts 3 can be clipped with a clip part.
  • the container 5 shown comprises recesses 6a, which are arranged on the container corners, and recesses 6b, which are arranged in the middle region between container corners on the side walls.
  • FIG. 2 While in the Fig. 2 all four holding parts 3 are arranged on the container corners, in order to open a single container filling the entire refuse bag, are in Fig. 3 only two of four holding parts 3 arranged on container corners and the two other holding parts 3 are arranged in the central region, so that a half of the container 5 filling garbage bag can be stretched.
  • Fig. 4 are a total of eight holding parts 3 mounted so that in the one container 5 two equal sized, each half of the container 5 filling rubbish bags can be spanned. All in the Fig. 2, 3 and 4 shown holding parts 3 are configured identically. Each of the holding parts 3 can be arranged both at a container corner as well as centrally on the side walls. In other words, the holding parts 3 can be arranged everywhere, where recesses 6a or 6b are present.
  • a second embodiment is shown, in which the container 5 is not square but rectangular designed.
  • Fig. 6 shows an exploded view of the holding part 3.
  • the holding part 3 comprises a mounting part 7 for fixing the holding part on the container 5, a holding structure part 8 for receiving the garbage bag and a spring element 9. Both the mounting part 7 and the holding structure part 8 is in the present embodiment to injection molded parts.
  • the mounting part 7 has clip parts 7a with which the holding part 3 can be clipped into the recesses 6a and 6b arranged at the upper edge region 2 of the container 5. Furthermore, the mounting part 7 has a recess 7b, through which the holding structure part 8 can be moved therethrough.
  • the holding structure part 8 has a hook-shaped holding structure 8a, on which the refuse bag can be received.
  • the garbage bag is folded around the bent end 8 b, so that it is reliably held on the holding structure part 8.
  • the holding structure part 8 comprises a spring receptacle 8c for the spring element 9 and rotary axle elements 8d in order to rotatably arrange the holding structure part on the mounting part 7.
  • the spring element 8 defines the relative position of the mounting part 7 and the holding structure part 8 with respect to the rotational movement. It is a compression spring.
  • FIGS. 7 to 12 a mounted holding part 3 is shown.
  • the holding part 3 in the first position in which the refuse bag easy to assemble and the spring element 9 is compressed.
  • the holding part 3 in the second position in which the holding structure part 8 and the mounting part 7 are pushed apart by the spring element 9 and the mounted garbage bag is stretched.
  • Positions which are between the two extreme positions shown in the figures are also possible as mounting or clamping positions.
  • the holding structure parts 8 in the first position clamp a smaller circumference than in the second position, because in the first position the holding structure parts 8 are further away from the container corners and moved inwards.
  • a user wishes to span the garbage bag in the container, he or she mounts the garbage bag in a first step around three of the four holding structure parts 8.
  • the user pulls on the garbage bag, so that the three holding structure parts 8, which the refuse bag is already mounted, move into the container interior, or he presses by hand, the fourth holding structure part 8 in the first position, whereby he Compresses the compression spring 9 to reduce the size defined by the four support structure parts 8, so that the refuse bag can be effortlessly mounted on the fourth holding structure part 8.
  • the user lets go of the device, so that all holding structure parts 8 move due to the spring force of the compression spring 9 outwards to the second position, so that the garbage bag is stretched and when filling waste in the garbage bag is reliably held on the holding parts 3.
  • the holding structure parts 8 are relative to the mounting parts along the arrow 10 (FIG. Fig. 10 ) movable back and forth.
  • the rotational axis elements 8d (FIG. Fig. 6 . 9, 12 ) of the holding structure part 8, which are received by openings 7 c of the mounting part 7.
  • the Drehachs institute 8d are rotatably mounted in the openings 7c.
  • the position between the holding structure part 8 and the mounting part 7 is defined by means of the spring element 9.
  • the spring element 9, which in the present case is a compression spring, is replaced by the spring receiver 8c (FIG. Fig. 6 and 12 ) from the holding structure part 8 and from a projection 7d ( Fig. 12 ) of the mounting part 7 and guided.
  • the sectional view of Fig. 9 illustrates the holding part 3 in the first position, in which the spring element 9 is compressed and the sectional view Fig. 12 illustrates the holding part 3 in the second position in which the spring element 9 is relaxed.
  • the spring element 9 presses the mounting part 7 and the holding structure part 8 apart.
  • the arrow 11f represents a container corner radius of, for example, 10 cm.
  • the holding part 3 is therefore within the container corner radius of a maximum of 10 cm.
  • the double arrow 11g extends over the middle 50% of the entire side wall with the upper edge 1c.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)

Abstract

Es geht um eine Vorrichtung zum Halten eines Sacks, insbesondere eines Kehrichtsacks, mit einem Behälter (5), an dessen oberen Randbereich (2) eine Aufspannvorrichtung zum Aufspannen mindestens eines Sacks angeordnet ist. Die Aufspannvorrichtung weist mindestens ein Halteteil (3) auf, welches an einer Behälterecke angeordnet ist.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten eines Sacks, insbesondere eines Kehrichtsacks, mit einem Behälter, an dessen oberen Randbereich eine Aufspannvorrichtung zum Aufspannen mindestens eines Sacks angeordnet ist.
    • Hintergrund
  • Aus der Patentschrift EP 1 614 642 ist eine derartige Vorrichtung bekannt. Am oberen Randbereich sind Aufspannmittel angeordnet, welche teilweise von einem Rechen gebildet werden. Der Rechen weist mehrere Zungen auf, welche zum Aufspannen von Säcken unterschiedlicher Grösse geeignet sind. Dabei wird der Sack über die Zungen gestülpt, sodass dieser durch die Aufspannung möglichst gut festgehalten wird und während des Befüllens des Sacks seine Aufspannung beibehält.
  • Diese Aufspannvorrichtung ist allerdings nicht optimal. Weist der Sack beispielsweise eine eher kleinere Sacköffnung auf, so kann zwar eine gute Aufspannung erreicht werden, doch der Sack lässt sich nur schwierig über die Zungen stülpen und es besteht die Gefahr, dass der Sack wegen einer zu grossen Spannung reisst. Ist die Sacköffnung etwas grösser, so lässt sich der Sack zwar einfach aufspannen, doch der Sack wird nur ungenügend gespannt, sodass der Sack in der Aufspannvorrichtung nicht genügend festgehalten wird.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, mit welcher ein Sack möglichst einfach aufgespannt werden kann, der Sack aber trotzdem gut festgehalten wird.
  • Demgemäss weist die Vorrichtung zum Halten eines Sacks, insbesondere eines Kehrichtsacks, einen Behälter auf, an dessen oberen Randbereich eine Aufspannvorrichtung zum Aufspannen mindestens eines Sacks angeordnet ist. Die Aufspannvorrichtung weist mindestens ein Halteteil zum Halten des Kehrichtsacks auf, welches an einer Behälterecke, insbesondere am oberen Randbereich der Behälterecke, angeordnet ist.
  • Dies hat den Vorteil, dass das Halteteil an derjenigen Position des Behälters angeordnet ist, an welcher es am wenigsten stört, um den Kehrichtsack in den Behälter einzusetzen oder um den Kehrichtsack aus dem Behälter herauszunehmen. Im Weiteren kann das Halteteil in der Behälterecke stabil angeordnet werden.
  • Vorteilhaft weist das Halteteil ein Montageteil zur Fixierung des Halteteils am Behälter auf. Insbesondere ist das Montageteil relativ zum Behälter nicht bewegbar.
  • Im Weiteren kann das mindestens eine Halteteil ein Haltestrukturteil zur Aufnahme eines Kehrichtsacks aufweisen. Das Haltestrukturteil kann beispielsweise eine Hakenform aufweisen, sodass der Kehrichtsack am Haltestrukturteil festgemacht werden kann.
  • In einer besonderen Ausführungsform ist das Haltestrukturteil relativ zum Montageteil und/oder zum Behälter bewegbar, insbesondere in Form einer Rotationsbewegung bewegbar.
  • Durch die Bewegbarkeit des Haltestrukturteils relativ zum Behälter und/oder zum Montageteil wird die Montage des Kehrichtsacks am Haltestrukturteil bzw. am Behälter erleichtert. Beispielsweise kann das Haltestrukturteil in eine erste Position bewegt werden, in welcher der Kehrichtsack besonders einfach montiert werden kann, und in eine zweite Position bewegt werden, in welcher der Sack mit ausreichender Kraft gespannt wird, sodass er beim Befüllen nicht in den Behälter fällt. Durch die Aufteilung der Montage und des Spannens in zwei Schritte wird die Handhabung des Aufspannvorgangs vereinfacht.
  • Im Weiteren können durch die beschriebene Vorrichtung auch Fertigungstoleranzen, welche zu unterschiedlichen Umfängen der Sacköffnung führen, ausgeglichen werden. Durch die Bewegbarkeit der Aufspannelemente kann die Aufspannvorrichtung dem jeweiligen Umfang der Sacköffnung einfach angepasst werden.
  • Auch die Entfernung des Sacks von der Aufspannvorrichtung gestaltet sich durch diese Ausgestaltung einfach. In einem ersten Schritt wird das bewegbare Haltestrukturteil in die erste Position bewegt, um die Sackspannung zu lösen. Im Anschluss lässt sich der Sack mühelos von der Aufspannvorrichtung abziehen.
  • Mit Vorteil weist die Aufspannvorrichtung mindestens zwei, insbesondere mindestens vier Halteteile auf, insbesondere wobei die Haltestrukturteile der einzelnen Halteteile unabhängig voneinander bewegbar sind. Im Weiteren können die Halteteile zueinander berührungsfrei am Behälter angeordnet sein.
  • Mit mehreren Halteteilen lässt sich der Kehrichtsack im Behälter stabil festhalten. Sind die Halteteile mechanisch miteinander nicht verknüpft und bewegen sich die Haltestrukturteile unabhängig voneinander, so können die Halteteile konstruktiv einfach ausgestaltet und im Behälter unkompliziert angeordnet werden.
  • In einer besonderen Ausführungsform ist das Haltestrukturteil bewegbar
    • schräg zu den Seitenwänden des Behälters, welche an die Behälterecke angrenzen, an welcher das Halteteil angeordnet ist, oder
    • schräg zu allen Seitenwänden des Behälters, oder
    • in sämtliche Richtungen, welche mit einem Winkel von grösser 5°, insbesondere grösser 15°, insbesondere grösser 30° zu sämtlichen Seitenwänden des Behälters verlaufen, oder
    • in Richtung der Diagonalen des Behälters, oder
    • in Richtung der Winkelhalbierenden der Behälterecke.
  • Der Begriff "schräg" ist definiert als "nicht parallel".
  • Das Verständnis der Bewegungsrichtung des Haltestrukturteils wird anhand der Figuren noch weiter verdeutlicht.
  • Mit Vorteil weist das Halteteil ein Federelement auf, welches zwischen dem Haltestrukturteil und dem Montageteil angeordnet ist, insbesondere wobei das Federelement eine Druckfeder ist. Mittels des Federelements können das Montageteil und das Haltestrukturteil in ungespanntem Zustand in eine definierte Position gebracht werden.
  • Denkbar wäre auch eine Lösung mit einem elastisch deformierbaren Haltestrukturteil, sodass auf das Federelement verzichtet werden kann.
  • Vorteilhaft besteht das Halteteil aus dem Haltestrukturteil, dem Montageteil und dem Federelement. Dies bedeutet, dass das Halteteil genau diese drei genannten Bauteile umfasst. Bei dieser Konstruktion handelt es sich somit um eine sehr einfache und kostengünstige Ausgestaltung des Halteteils.
  • Im Weiteren kann das mindestens eine Halteteil derart ausgestaltet sein, dass es sich nur innerhalb eines Behältereckradius von maximal 10 cm, insbesondere maximal 7 cm, insbesondere maximal 5 cm erstreckt. Diese platzsparende Ausgestaltung benötigt verhältnismässig wenig Platz im Behälter, sodass der Behälterinnenraum durch den Kehrichtsack möglichst vollständig ausgenutzt werden kann.
  • In einer besonderen Ausführungsform spannt die Behälterecke einen Eckinnenwinkel auf und das mindestens eine Halteteil ist symmetrisch ausgestaltet, wobei die Winkelhalbierende des Behältereckinnenwinkels die Symmetrielinie bildet. Was unter der Winkelhalbierenden des Eckinnenwinkels zu verstehen ist, wird noch anhand der Figuren genauer erläutert. Die symmetrische Ausgestaltung ermöglicht, dass das Halteteil in einer beliebigen Ecke des Behälters angeordnet werden kann, was die Montage der Vorrichtung erleichtert.
  • Insbesondere ist das mindestens eine Halteteil vom Behälter demontierbar. Im Weiteren kann das mindestens eine Halteteil ein Klippteil aufweisen, welches zur Montage des Halteteils am Behälter in eine am oberen Randbereich des Behälters angeordnete Ausnehmung einklippbar ist.
  • Vorteilhaft weist die Aufspannvorrichtung mindestens ein weiteres Halteteil auf, welches im mittleren Bereich, insbesondere in der Mitte, zwischen zwei Behälterecken, insbesondere im oberen Randbereich der Seitenwand des Behälters, angeordnet ist, und insbesondere identisch ausgestaltet ist, wie das in der Behälterecke angeordnete mindestens eine Halteteil.
  • Eine Anordnung des Halteteils im mittleren Bereich ermöglicht, dass auch Kehrichtsäcke eingespannt werden können, welche wesentlich kleiner sind als der Behälter. Im Weiteren kann auch vorgesehen sein, dass mehrere Kehrichtsäcke in den gleichen Behälter eingespannt werden können.
  • Bevorzugt sind das mindestens eine weitere Halteteil und das mindestens eine Halteteil identisch ausgestaltet. Dies ermöglicht insbesondere, dass das Halteteil sowohl an der Behälterecke als auch im mittleren Bereich angeordnet werden kann. Sind beispielsweise vier Halteteile vorhanden, so können bei einem grossen, den Behälter ausfüllenden Kehrichtsack alle vier Halteteile an den Behälterecken angeordnet werden. Soll ein wesentlich kleinerer Kehrichtsack eingespannt werden, so können zwei Halteteile an zwei benachbarten Behälterecken und zwei Halteteile im mittleren Bereich angeordnet werden.
  • Im "mittleren Bereich angeordnet" bedeutet, dass das Halteteil nicht in den Behälterecken angeordnet ist und in seiner Anordnung mit der Behälterecke auch nicht teilweise überschneidet. "Im mittleren Bereich" bedeutet insbesondere in den mittleren 80%, insbesondere in den mittleren 50%, insbesondere in den mittleren 20% entlang der gesamten Seitenwand eines Behälters.
  • Vorteilhaft weist der Behälter vier Behälterecken auf und in zwei oder in vier Behälterecken ist jeweils eines des mindestens einen Halteteils angeordnet.
  • Insbesondere weist eines des mindestens einen Halteteils genau ein Haltestrukturteil auf.
  • Im Weiteren ist das Halteteil für sich alleine geschützt. Es umfasst ein Montageteil, ein Haltestrukturteil und ein Federelement.
  • Der auf das Halteteil gerichtete Anspruch kann auch mit weiteren erwähnten und das Halteteil konkretisierenden Merkmalen eingeschränkt werden, beispielsweise mit den Merkmalen der Ansprüche 2, 3, 4, 8, 9 oder 15.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung mit aufgesetztem Abdeckrahmen,
    • Fig. 2 die Vorrichtung ohne Abdeckrahmen mit Halteteilen zum Halten eines den Behälter ausfüllenden Kehrichtsacks,
    • Fig. 3 die Vorrichtung mit Halteteilen zum Halten eines den Behälter zur Hälfte ausfüllenden Kehrichtsacks,
    • Fig. 4 die Vorrichtung mit Halteteilen zum Halten von zwei den Behälter zur Hälfte ausfüllenden Kehrichtsäcken,
    • Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung mit einem rechteckigen Behälter,
    • Fig. 6 eine Explosionsdarstellung mit den Bauteilen Montageteil, Haltestrukturteil und Federelement,
    • Fig. 7 eine Seitenansicht des Halteteils in der ersten Position zur Montage des Kehrichtsacks,
    • Fig. 8 eine Ansicht von der Rückseite auf das Halteteil in der ersten Position,
    • Fig. 9 eine Schnittansicht durch das Halteteil in der ersten Position,
    • Fig. 10 eine Seitenansicht des Halteteils in der zweiten Position zum Spannen des Kehrichtsacks,
    • Fig. 11 eine Ansicht von der Rückseite auf das Halteteil in der zweiten Position,
    • Fig. 12 eine Schnittansicht durch das Halteteil in der zweiten Position, und
    • Fig. 13 eine schematische Ansicht von oben auf die Vorrichtung mit dem Behälter.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel besitzt einen Behälter 1 mit im Wesentlichen quadratischem Querschnitt. Der Behälter 1 besitzt vier im Wesentlichen vertikale oder leicht schräge Seitenwände, welche an ihren oberen Enden die Oberkanten 1a, 1b, 1c, 1d des Behälters bilden (Fig. 2). Die Oberkanten 1a, 1b, 1c, 1d sind im Wesentlichen gerade und verlaufen senkrecht zueinander, so dass sich zwischen ihnen eine nach oben gerichtete Öffnung mit im Wesentlichen rechteckigem, vorzugsweise quadratischem Querschnitt bildet.
  • In Fig. 2 sind am oberen Randbereich 2 des Behälters 1 an den vier Behälterecken insgesamt vier Halteteile 3 angeordnet, welche mit einem Abdeckrahmen 4 (Fig. 1) überdeckt werden können. Die Halteteile 3 sind Bestandteil einer Aufspannvorrichtung mit welcher ein Kehrichtsack (nicht gezeigt) im Inneren des Behälters 5 aufgespannt werden kann. Da die Halteteile 3 in den Behälterecken angeordnet sind und im Verhältnis zum gesamten Behälter 5 relativ klein ausgestaltet sind, lässt sich der Kehrichtsack äusserst einfach aus dem Behälter 5 entnehmen, auch wenn er mit Abfall voll gefüllt ist.
  • Am oberen Randbereich 2 des Behälters 5 bzw. im vorliegenden Ausführungsbeispiel an den Oberkanten 1a, 1b, 1c, 1d sind Ausnehmungen 6a und 6b vorhanden, in welche die Halteteile 3 mit einem Klippteil eingeklippt werden können. Der gezeigte Behälter 5 umfasst Ausnehmungen 6a, welche an den Behälterecken angeordnet sind, und Ausnehmungen 6b, welche im mittleren Bereich zwischen Behälterecken an den Seitenwänden angeordnet sind.
  • Während in der Fig. 2 alle vier Halteteile 3 an den Behälterecken angeordnet sind, um einen einzigen den gesamten Behälter ausfüllenden Kehrichtsack aufzuspannen, sind in Fig. 3 lediglich zwei von vier Halteteilen 3 an Behälterecken angeordnet und die zwei anderen Halteteile 3 sind im mittleren Bereich angeordnet, sodass ein die Hälfte des Behälters 5 ausfüllenden Kehrichtsack aufgespannt werden kann. In Fig. 4 sind insgesamt acht Halteteile 3 montiert, sodass in den einen Behälter 5 zwei gleich grosse, jeweils die Hälfte des Behälters 5 ausfüllende Kehrichtsäcke aufgespannt werden können. Alle in den Fig. 2, 3 und 4 gezeigten Halteteile 3 sind identisch ausgestaltet. Jedes der Halteteile 3 kann sowohl an einer Behälterecke als auch mittig an den Seitenwänden angeordnet werden. Mit anderen Worten können die Halteteile 3 überall dort angeordnet werden, wo Ausnehmungen 6a oder 6b vorhanden sind.
  • In der Fig. 5 wird ein zweites Ausführungsbeispiel gezeigt, in welchem der Behälter 5 nicht quadratisch sondern rechteckig ausgestaltet ist.
  • Fig. 6 zeigt eine Explosionsdarstellung des Halteteils 3. Das Halteteil 3 umfasst ein Montageteil 7 zur Fixierung des Halteteils am Behälter 5, ein Haltestrukturteil 8 zur Aufnahme des Kehrichtsacks und ein Federelement 9. Sowohl beim Montageteil 7 als auch beim Haltestrukturteil 8 handelt es sich in der vorliegenden Ausführungsform um Spritzgussteile.
  • Das Montageteil 7 weist Klippteile 7a auf, mit welchen das Halteteil 3 in die am oberen Randbereich 2 des Behälters 5 angeordneten Ausnehmungen 6a und 6b eingeklippt werden können. Im Weiteren weist das Montageteil 7 eine Ausnehmung 7b auf, durch welche das Haltestrukturteil 8 hindurch bewegt werden kann.
  • Das Haltestrukturteil 8 weist eine hakenförmige Haltestruktur 8a auf, an welcher der Kehrichtsack aufgenommen werden kann. Der Kehrichtsack wird um das gebogene Ende 8b umgelegt, sodass dieser am Haltestrukturteil 8 zuverlässig festgehalten wird. Im Weiteren umfasst das Haltestrukturteil 8 eine Federaufnahme 8c für das Federelement 9 und Drehachselemente 8d, um das Haltestrukturteil drehbar am Montageteil 7 anzuordnen. Das Federelement 8 definiert die relative Position des Montageteils 7 und des Haltestrukturteils 8 bezüglich der Drehbewegung. Es handelt sich um eine Druckfeder.
  • In den Figuren 7 bis 12 wird ein montiertes Halteteil 3 gezeigt. In den Fig. 7 bis 9 befindet sich das Halteteil 3 in der ersten Position, in welcher der Kehrichtsack einfach montierbar und das Federelement 9 zusammengedrückt ist. In den Fig. 10 bis 12 befindet sich das Halteteil 3 in der zweiten Position in welcher das Haltestrukturteil 8 und das Montageteil 7 durch das Federelement 9 auseinandergedrückt sind und der montierte Kehrichtsack gespannt ist. Als Montage- oder Spannpositionen sind auch Positionen möglich, welche zwischen den zwei in den Figuren gezeigten Extrempositionen liegen.
  • Sind die Halteteile 3 in den Behälterecken angeordnet, so spannen die Haltestrukturteile 8 in der ersten Position einen kleineren Umfang auf, als in der der zweiten Position, weil in der ersten Position die Haltestrukturteile 8 von den Behälterecken weiter entfernt und nach Innen bewegt sind.
  • Möchte ein Benutzer den Kehrichtsack im Behälter aufspannen, so montiert er beispielsweise den Kehrichtsack in einem ersten Schritt um drei der insgesamt vier Haltestrukturteile 8. Zur Montage des Kehrichtsacks am vierten Haltestrukturteil 8 zieht der Benutzer am Kehrichtsack, so dass sich die drei Haltestrukturteile 8, an welchen der Kehrichtsack bereits montiert ist, ins Behälterinnere bewegen, oder er drückt von Hand das vierte Haltestrukturteil 8 in die erste Position, wobei er damit die Druckfeder 9 zusammendrückt, um den von den vier Haltestrukturteilen 8 definierten Umfang zu verkleinern, sodass sich der Kehrichtsack mühelos auch am vierten Haltestrukturteil 8 montieren lässt. Sobald der Kehrichtsack auch am vierten Haltestrukturteil 8 montiert ist, lässt der Benutzer die Vorrichtung los, sodass sich sämtliche Haltestrukturteile 8 aufgrund der Federkraft der Druckfeder 9 gegen aussen in die zweite Position bewegen, damit der Kehrichtsack gespannt wird und beim Einfüllen von Abfall in den Kehrichtsack an den Halteteilen 3 zuverlässig festgehalten wird.
  • Die Haltestrukturteile 8 sind relativ zu den Montageteilen entlang des Pfeils 10 (Fig. 10) hin- und her bewegbar. Als Drehachse dienen die Drehachselemente 8d (Fig. 6, 9, 12) des Haltestrukturteils 8, welche von Öffnungen 7c des Montageteils 7 aufgenommen sind. Die Drehachselemente 8d sind in den Öffnungen 7c drehbar gelagert.
  • Die Position zwischen dem Haltestrukturteil 8 und dem Montageteil 7 wird mittels dem Federelement 9 definiert. Das Federelement 9, welche vorliegend eine Druckfeder ist, wird durch die Federaufnahme 8c (Fig. 6 und 12) vom Haltestrukturteil 8 und von einem Vorsprung 7d (Fig. 12) des Montageteils 7 aufgenommen und geführt. Die Schnittansicht der Fig. 9 veranschaulicht das Halteteil 3 in der ersten Position, in welcher das Federelement 9 zusammengedrückt ist und die Schnittansicht Fig. 12 veranschaulicht das Halteteil 3 in der zweiten Position, in welcher das Federelement 9 entspannt ist. Das Federelement 9 drückt das Montageteil 7 und das Haltestrukturteil 8 auseinander.
  • Die Fig. 13 zeigt eine Vorrichtung mit einem Behälter 5 mit Ansicht von oben in einer schematischen Darstellung. Sichtbar sind die Oberkanten 1a, 1b, 1c und 1d des Behälters 5. Anhand der Fig. 13 werden verschiedene Begriffe erklärt.
    • Die Winkelhalbierende 11a halbiert den 90°-Winkel der Behälterecke in zwei 45° Winkel. Der Winkel wird durch die Oberkanten 1a und 1b gebildet.
    • Die Behälterdiagonale 11b verbindet die Behälterecken von links oben und rechts unten. Eine Bewegung des Haltestrukturteils 8 entlang der Behälterdiagonalen 11b entspricht einer Bewegung in Diagonalrichtung.
    • Die Behälterecke rechts oben ist in drei 30°-Winkel 11c, 11d und 11e unterteilt. Gerade Linien, welche vom Anfangspunkt des Winkels ausgehen und im mittleren 30°-Winkelbereich 11e liegen stehen in einem Winkel von grösser 30° zu sämtlichen Seitenwänden des Behälters mit den Oberkanten 1a bis 1d.
  • Der Pfeil 11f stellt einen Behältereckradius von beispielsweise 10 cm dar. Das Halteteil 3 befindet sich somit innerhalb des Behältereckradius von maximal 10cm.
  • Der Doppelfeil 11g erstreckt sich über die mittleren 50% der gesamten Seitenwand mit der Oberkante 1c.
  • Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Halten eines Sacks, insbesondere eines Kehrichtsacks, mit einem Behälter (5), an dessen oberen Randbereich (2) eine Aufspannvorrichtung zum Aufspannen mindestens eines Sacks angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspannvorrichtung mindestens ein Halteteil (3) aufweist, welches an einer Behälterecke angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Halteteil (3) ein Montageteil (7) zur Fixierung des Halteteils (3) am Behälter (5) aufweist, insbesondere wobei das Montageteil (7) relativ zum Behälter (5) nicht bewegbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Halteteil (3) ein Haltestrukturteil (8) zur Aufnahme eines Kehrichtsacks aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, wobei das Haltestrukturteil (8) relativ zum Montageteil (7) bewegbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Aufspannvorrichtung mindestens zwei, insbesondere mindestens vier Halteteile (3) aufweist, wobei die Haltestrukturteile (8) der einzelnen Halteteile (3) unabhängig voneinander bewegbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Halteteile (3) zueinander berührungsfrei am Behälter (5) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3 und nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Haltestrukturteil (8)
    - schräg zu den an die Behälterecke angrenzenden Seitenwänden des Behälters (5), oder
    - schräg zu allen Seitenwänden des Behälters (5), oder
    - in sämtliche Richtungen, welche mit einem Winkel von grösser 5°, insbesondere grösser 15°, insbesondere grösser 30° zu sämtlichen Seitenwänden des Behälters (5) verlaufen, oder
    - in Richtung einer Diagonalen (11b) des Behälters (5)
    - oder in Richtung der Winkelhalbierenden (11a) des Eckinnenwinkels der Behälterecke bewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 und nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Halteteil (3) ein Federelement aufweist, welches zwischen dem Haltestrukturteil (8) und dem Montageteil (7) angeordnet ist,
    insbesondere wobei das Federelement (9) eine Druckfeder ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei das Halteteil aus dem Haltestrukturteil (8), dem Montageteil (7) und dem Federelement (9) besteht.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Halteteil (3) derart ausgestaltet ist, dass es sich nur innerhalb eines Behältereckradius von maximal 10 cm, insbesondere maximal 7 cm, insbesondere maximal 5 cm erstreckt.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Behälterecke einen Eckinnenwinkel aufspannt und das mindestens eine Halteteil (3) symmetrisch ausgestaltet ist, wobei die Winkelhalbierende des Eckinnenwinkels die Symmetrielinie bildet.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Halteteil (3) vom Behälter (5) demontierbar ist,
    insbesondere wobei das mindestens eine Halteteil (3) ein Klippteil (7a) aufweist, welches zur Montage des Halteteils (3) am Behälter (5) in eine am oberen Randbereich (2) des Behälters (5) angeordnete Ausnehmung (6a, 6b) einklippbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Aufspannvorrichtung mindestens ein weiteres Halteteil (3) aufweist, welches im mittleren Bereich, insbesondere in der Mitte, zwischen zwei Behälterecken angeordnet ist, und insbesondere identisch ausgestaltet ist, wie das in der Behälterecke angeordnete mindestens eine Halteteil (3).
  14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Behälter (5) vier Behälterecken aufweist und in zwei oder in vier Behälterecken jeweils eines des mindestens einen Halteteils (3) angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 3 und nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eines des mindestens einen Halteteils (3) genau ein Haltestrukturteil (8) aufweist.
  16. Halteteil (3) umfassend ein Montageteil (7), ein Haltestrukturteil (8) und ein Federelement (9).
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