EP3483361A1 - Grillage et clôture de sécurité comprenant un tel grillage - Google Patents

Grillage et clôture de sécurité comprenant un tel grillage Download PDF

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EP3483361A1
EP3483361A1 EP18204359.6A EP18204359A EP3483361A1 EP 3483361 A1 EP3483361 A1 EP 3483361A1 EP 18204359 A EP18204359 A EP 18204359A EP 3483361 A1 EP3483361 A1 EP 3483361A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grid
mesh
steel wires
height
horizontal steel
Prior art date
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Granted
Application number
EP18204359.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3483361B1 (fr
Inventor
Eric BANDELIER
Mme Muriel FOURNIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SNCF Reseau
ArcelorMittal Bissen and Bettembourg SA
Original Assignee
SNCF Reseau
ArcelorMittal Bissen and Bettembourg SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNCF Reseau, ArcelorMittal Bissen and Bettembourg SA filed Critical SNCF Reseau
Publication of EP3483361A1 publication Critical patent/EP3483361A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3483361B1 publication Critical patent/EP3483361B1/fr
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/02—Wire fencing, e.g. made of wire mesh
    • E04H17/04—Wire fencing, e.g. made of wire mesh characterised by the use of specially adapted wire, e.g. barbed wire, wire mesh, toothed strip or the like; Coupling means therefor
    • E04H17/05—Wire mesh or wire fabric

Definitions

  • the present invention relates to a security fence to prevent the passage of an intruder, for example a person or an animal, in a protected and sensitive area, urbanized or not, with a high risk of intrusion, particularly on a railway track .
  • a safety fence is generally mounted on the periphery of hazardous areas, for example a railroad, to prevent people or animals from circulating in the hazardous area inadvertently.
  • a security fence is common equipment and is used by both professionals and individuals.
  • rigid panels of steel wires which are positioned adjacent.
  • the rigid steel son have a diameter of between 4 and 6 mm and are welded together and then galvanized or coated with additional organic protection.
  • Specific posts are used to keep the rigid panels in position. The posts are spaced and sealed in the ground using concrete pedestals. In a known manner, a spacing of 2.5 m is generally observed.
  • Such rigid panels have many disadvantages.
  • the unit cost of a panel is high because it has a large number of steel wires and large diameter.
  • the weight of such a rigid panel is also important, which makes handling difficult and requires the use of sealed posts.
  • the use of concrete to seal the columns is not desired since it negatively impacts the environment and increases the exposure time and therefore its cost.
  • a rigid panel also has the disadvantage of being easily stolen by cutting it to the right of a pole, which increases the overall cost of such an outdoor fence over great distances, in particular, for a railway application.
  • an immediate solution would be to use a conventional wire mesh flexible steel roll-conditioned and whose diameter is between 2 and 3.5 mm.
  • the advantage of such a grid is that it can be fixed to the ground by means of posts that can be planted directly into the ground, that is to say, without resorting to a concrete seal, which allows pose following the profile of the field.
  • such a grid lacks strength and rigidity.
  • Steel wires can be easily deformed.
  • the meshes of the mesh are often broad and flexible and do not protect from an intruder who can climb the fence.
  • the section of the threads and the mesh size of the mesh are such that they can not withstand a depression of an animal of significant weight.
  • the document DE2650578A1 a mesh whose size ratio between the lower mesh and the upper mesh is adapted to the size ratio of big game compared to small game.
  • the document JPH08240040A1 teaches a wire mesh with an upper protection band to prevent it from being deformed.
  • the document WO206 / 114290 teaches a grid panel that has horizontal wires that are sandwiched between a plurality of pairs of vertical wires.
  • the invention relates to a fence for safety fence, the grid being made of horizontal steel son solidarized with vertical steel son having a height greater than 1m80, the vertical steel son being spaced one by one others from the same distance.
  • the horizontal steel wires and the vertical steel wires have a diameter of between 3.7 mm and 3.9 mm.
  • Such steel wires are thinner than steel wires of a rigid panel according to the prior art, which makes it possible to reduce the mass of the mesh.
  • such steel son offer greater flexibility, which allows, on the one hand, to lay the grill in sloping areas and, on the other hand, to condition the roll netting.
  • a roller packaging makes it easier to install, in particular by means of machines equipped with an unwinder. The time and cost of laying a linear meter are significantly reduced.
  • a diameter of between 3.7 mm and 3.9 mm makes it possible to offer a compromise between strength and flexibility, which makes it possible to benefit from the advantages of a rigid panel and those of a traditional flexible grid according to the prior art. .
  • the vertical steel wires have a height greater than 2m, more preferably greater than 2m50.
  • the vertical steel wires have a height less than 2m60 so as to facilitate laying.
  • the horizontal steel wires and the vertical steel wires have a diameter of 3.8 mm. Such a diameter offers the best compromise between mass and flexibility.
  • the horizontal steel wires and the vertical steel wires are made of mild steel.
  • a mild steel offers greater flexibility, which allows to put the fence in areas with relief.
  • small diameter roll packaging is also possible.
  • this type of steel allows the grid to be packaged in a roll and to ensure unwinding, during installation, without risk of breaking welds.
  • the vertical steel wires are spaced apart from each other by the same distance Dv between 49 mm and 52 mm.
  • Dv distance between 49 mm and 52 mm.
  • Such a vertical distance advantageously makes it possible to prevent an intruder from placing his foot on a horizontal steel wire between two vertical steel wires. The risk of crossing the screen is thus reduced.
  • a large number of vertical steel wires does not prevent a roll conditioning of the mesh because the vertical steel wires extend parallel to the winding axis and are preferably made of steel soft.
  • the mesh comprises between 15 and 19 horizontal steel wires when the mesh has a height of between 2m30 and 2m60.
  • the linear density of horizontal wires in the vertical direction is between 6 and 8.
  • the number of horizontal steel wires is very small compared to the number of vertical steel wires, which allows to limit the mass of the wire mesh in a significant way while guaranteeing a high security.
  • a small number of horizontal steel wires facilitates a roll conditioning of the mesh with the vertical steel wires extending parallel to the axis. winding.
  • the shape of the meshes of the mesh advantageously allows to maintain a high security while allowing optimal packaging.
  • the mesh comprises first meshes having a height, defined between two adjacent horizontal steel wires, between 200 mm and 203 mm.
  • Such first meshes can limit the risk of deformation of vertical son.
  • the mesh comprises second meshes having a height, defined between two adjacent horizontal steel wires, between 100 mm and 103 mm.
  • Such second meshes can locally reinforce part of the mesh.
  • the mesh comprises a lower portion and / or an upper portion having only second meshes.
  • the use of second meshes at the lower part and / or the upper part reinforces the lower and / or upper edge, which facilitates the installation of the mesh with a reel while improving the mechanical strength of the mesh when it is placed or when it is packaged in a roll.
  • the lower part optimizes the attachment of a buried auxiliary grill which will ensure sufficient coverage by bonding to the steel son of the lower part.
  • the mesh comprises only first meshes having a height, defined between two adjacent horizontal steel wires, between 200 mm and 203 mm and second meshes having a height, defined between two adjacent horizontal steel wires, included between 100 mm and 103 mm.
  • a mesh with two types of mesh advantageously facilitates the cooperation of two identical screens by vertical overlap to form a high-rise screen. In addition, this makes it possible to simplify the manufacture of the mesh by means of a PLC.
  • the grid comprises an intermediate portion consisting of a repetition of identical mesh modules, each mesh module comprising at least a first mesh having a height, defined between two adjacent horizontal steel wires, between 200 mm and 203 mm and at least one second mesh having a height, defined between two horizontal steel wires adjacent, between 100 mm and 103 mm.
  • each mesh module comprising at least a first mesh having a height, defined between two adjacent horizontal steel wires, between 200 mm and 203 mm and at least one second mesh having a height, defined between two horizontal steel wires adjacent, between 100 mm and 103 mm.
  • each mesh module consists of two first meshes and a second mesh.
  • Such a mesh module makes it possible to ensure a compromise between mass and resistance.
  • the vertical steel wires extend vertically upwardly from the uppermost horizontal steel wire so as to form protective pins.
  • Such protective pins prevent an intruder from gripping the top edge of the mesh to climb.
  • the multiplicity of vertical steel wires limits the risk of intrusion.
  • the screen is rolled, preferably 25 m or 50 m.
  • a roll packaging facilitates the installation compared to rigid panels according to the prior art.
  • the invention also relates to a safety fence comprising at least one grating as presented above and a plurality of posts tensioning said screen, each post having a base planted in the ground. Due to its flexibility and reduced mass, the grid can be fixed by means of planted posts, which is more practical and faster while having a limited environmental impact compared to sealed posts.
  • the fence comprises an auxiliary grill which is mounted in partial overlap of the grill, in particular, its lower part. More preferably, the auxiliary grill does not extend over the intermediate portion of the grill.
  • the auxiliary grill is advantageously supported by the grill, in particular by its lower part which is reinforced.
  • the auxiliary screen is buried in the ground to a depth of at least 50 cm.
  • the risk of digging intrusion is limited.
  • the invention also relates to a use of a fence as presented above to prevent access to a railway track.
  • FIG. 2 With reference to the figure 2 , there is shown a safety fence 1 according to one embodiment of the invention.
  • the security fence 1 comprises a plurality of vertical posts 2, planted in the ground S, which are fixed to the grid 3.
  • the grid 3 consists of a plurality of horizontal steel wires 31 joined to a plurality of vertical steel wires 32.
  • the steel wires 31, 32 are preferably joined together by welding, in particular electrically.
  • the vertical steel wires 32 have a height greater than 1m80, preferably between 2m30 and 2m60, preferably equal to 2m45.
  • the horizontal steel wires 31 and the vertical steel wires 32 have a diameter of between 3.7 mm and 3.9 mm, preferably equal to 3.8 mm.
  • the safety grid 3 has a rigidity and a resistance which are lower than that of a rigid panel according to the prior art, which makes it possible to condition the safety grid roll in a manner similar to a grid according to the prior art.
  • such a diameter allows maintenance of the mesh 3 by means of vertical posts 2 can be planted in the ground S, that is to say, without requiring concrete blocks.
  • the mesh 3 provides sufficient flexibility to be laid in a tense area in a sloping manner.
  • the mesh 3 according to the invention has a higher rigidity and strength which prevents the passage of intruders such as game.
  • such a grid 3 has the advantages of a rigid panel and a traditional flexible grid according to the prior art, which makes its optimal application to protect a railway area.
  • the grid 3 comprises horizontal steel wires 31 and vertical 32 which are made of mild steel.
  • the flexibility of the mesh 3 is important even for a diameter of steel wire between 3.7 mm and 3.9 mm. Its cost is also reduced. Using the same type of steel wire helps to reduce costs.
  • the vertical steel wires 32 are spaced apart by the same spacing distance Dv which is less than 52 mm in order to prevent an intruder from providing a fulcrum for climbing the grid 3.
  • the distance Dv spacing is greater than 49 mm so as to limit the mass of the mesh 3.
  • a spacing distance Dv equal to 50.8 mm is preferred because it offers a compromise between safety and mass reduction to allow packaging wire mesh 3 in roll of 25 m or 50 m can be worn by a man without difficulty or by a traditional machine.
  • the number of horizontal steel wires 31 is between 15 and 19 when the grid has a height of between 2m30 and 2m60.
  • the number of horizontal steel wires 31 is 17 for a vertical height of 2.45m, which corresponds to a linear density of 6.8 horizontal wires per meter.
  • the linear density of horizontal wires 31 in the vertical direction is between 6 and 8 so as to reduce the weight of the mesh 3.
  • the horizontal steel wires 31 are few in number and are spaced a greater distance so as to connect the vertical steel wires 32 without penalizing the mass of the grid 3.
  • the mesh 3 comprises a lower portion 3A, an intermediate portion 3B and an upper portion 3C.
  • the lower part 3A comprises four horizontal steel wires 31 spaced from each other by a spacing distance Dh2 between 100 mm and 103 mm, which reinforces the lower end of the mesh 3.
  • a spacing distance Dh2 between 100 mm and 103 mm, which reinforces the lower end of the mesh 3.
  • such a lower part 3A makes it possible to ensure optimum overlap and fixing of a buried grid on the first three horizontal steel wires 31 as will be presented hereinafter.
  • the upper part 3C comprises three horizontal steel wires 31 spaced apart from one another by the same spacing distance Dh2, which makes it possible to reinforce the upper end of the grid 3.
  • the vertical steel wires 31 extend vertically upwardly relative to the uppermost horizontal steel wire 32 so as to form protective pins 33 preventing an intruder from being supported on the edge top of the grill 3 to climb it.
  • the length of the protective pins 33 is between 10 mm and 30 mm, preferably equal to 20 mm.
  • the grid 3 may comprise an upper horizontal wire and / or a lower horizontal wire of increased rigidity (semi-hard steel) so as to increase the resistance at the ends of the grid 3, which improves its mechanical strength.
  • the intermediate portion 3B has a judicious distribution of the horizontal steel son 31 so as to make the vertical steel wires 32 integral without penalizing the mass of the grid 3.
  • the intermediate part 3B comprises several repetitions ( 4 reps on the figure 3 ) of a mesh module 5 comprising two first meshes M1 followed by a second mesh M2.
  • the vertical height Dh1 of a first mesh M1 is between 200mm and 203mm while the vertical height Dh2 a second mesh M2 is between 100mm and 103 mm, that is to say, identical to the meshes of the lower portion 3A and the upper portion 3C.
  • the vertical height Dh1 of a first mesh M1 is a multiple of the vertical height Dh2 of a second mesh M2, preferably by a factor of 2.
  • the height of a first mesh M1 is defined to allow sufficient support of the vertical steel wires 32 without penalizing the mass of the mesh 3.
  • the second meshes M2 make it possible to increase the rigidity of the mesh 3 locally, which allows to avoid the separation of the steel wires 31, 32 during the energization of the mesh 3 on the posts 2.
  • the mesh 3 comprises only two types of meshes: first meshes M1 or second meshes M2.
  • first meshes M1 or second meshes M2 With reference to the figure 3 the lower part 3A of the mesh 3 and the upper part 3C of the mesh 3 only have second meshes M2.
  • second meshes M2 In addition to the aesthetic advantages of using only two types of mesh M1, M2, it also allows to associate together two screens 3 which are offset vertically relative to each other to increase the height of the fence 1.
  • each post 2 comprises a planted base which is preferably in the form of a beveled portion (not shown) adapted to be introduced into the ground.
  • Each post 2 preferably comprises notches for fixing the grid 3, in particular to cooperate with the horizontal steel wires 31.
  • the posts 2 may be spaced 4 to 5 meters since the grid 3 has a reduced mass.
  • the safety fence 1 may comprise an auxiliary grill 4 which is mounted on the covering of the grill 3 according to the invention.
  • the auxiliary grill 4 is buried in the soil S to a depth of at least 50 cm so as to prevent the circulation of animals under the grill 3 by digging the soil S.
  • the auxiliary grill 4 extends over the S floor only a few centimeters, preferably 30 cm, and is supported by the mesh 3 according to the invention.
  • the auxiliary grill 4 is fixed to the lower part 3A of the grill 3, in particular, by stapling.
  • a reinforced lower part 3A is thus advantageous because it makes it possible to ensure optimum support of the auxiliary grating 4.
  • the presence of second meshes M2 of small dimensions makes it possible to arrange several fastening places close to each other, which optimizes the fixing of the auxiliary grid 4.
  • the auxiliary grid 4 has square meshes of 50 mm by 50 mm so as to allow optimum fixing with the lower part 3A of the grid 3.
  • a mesh of the auxiliary grid 4 is two times less than a mesh of the lower part 3A, which offers flexibility in fixing while being practical.
  • Such a fence 1 has a limited cost compared to other fences that are partially buried.
  • FIG. 5 With reference to the figure 5 , there is shown a grid 3 according to the invention positioned on a sloping ground via vertical poles 2 planted. Unlike the prior art, there are no spaces between the soil S and the grid 3 through which game can circulate. The use of a partially buried auxiliary grill 4 makes it possible to significantly limit the risk.
  • the fence 1 is stretched by means of a plurality of posts 2 having a base which is planted directly in the ground S, without requiring concrete pads as in the prior art.
  • the mesh 3 is packaged in roll prior to laying.
  • a lateral end of the mesh 3 is fixed with a pole 2 and then the mesh 3 is unwound as the mesh is maintained 3 stretched.
  • an unwinder is used for this operation.
  • Posts 2 are planted in the soil S to regular intervals to keep the mesh 3 taut.
  • the post 2 extends through meshes M1, M2 of the mesh 3 to secure each post 2 to the mesh 3.
  • the connection between a post 2 and the mesh 3 can be achieved by means of reported organs such as links.
  • a trench is made in a preliminary manner and then the lower part of the auxiliary grill 4 is buried in the trench. Then, the upper part of the auxiliary grid 4 is fixed to the second meshes M2 of the lower part 3A of the mesh 3 according to the invention by stapling to make them integral with each other.
  • the cost of securing an area with a security fence 1 is reduced by a factor of 8 to 10, which has a significant economic advantage when the area to be secured is large as is the case in the railway field.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fencing (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

Un grillage (3) pour clôture de sécurité (1), le grillage (3) étant constitué de fils d'acier horizontaux (31) solidarisés à des fils d'acier verticaux (32) ayant une hauteur supérieure à 1m80, les fils d'acier verticaux (32) étant espacés les uns des autres d'une même distance, les fils d'acier horizontaux (31) et les fils d'acier verticaux (32) ayant un diamètre compris entre 3,7 mm et 3,9 mm.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR
  • La présente invention concerne une clôture de sécurité pour empêcher le passage d'un intrus, par exemple une personne ou un animal, dans une zone protégée et sensible, urbanisée ou non, présentant un risque fort d'intrusion, en particulier sur une voie ferroviaire.
  • De manière connue, une clôture de sécurité est généralement montée à la périphérie de zones dangereuses, par exemple une voie ferroviaire, afin d'éviter que des personnes ou des animaux ne circulent dans la zone dangereuse par inadvertance. Une clôture de sécurité est un équipement commun et qui est utilisé aussi bien par les professionnels que par les particuliers.
  • Pour former une clôture de sécurité, il est connu d'utiliser des panneaux rigides en fils d'acier qui sont positionnés de manière adjacente. En pratique, les fils d'acier rigides possèdent un diamètre compris entre 4 et 6 mm et sont soudés entre eux puis galvanisés ou revêtus d'une protection organique additionnelle. Des poteaux spécifiques sont utilisés pour maintenir les panneaux rigides en position. Les poteaux sont espacés et scellés dans le sol à l'aide de socles en béton. De manière connue, un espacement de 2,5 m est généralement observé.
  • De tels panneaux rigides présentent de nombreux inconvénients. Le coût unitaire d'un panneau est élevé étant donné qu'il possède un nombre de fils d'acier important et de grand diamètre. Le poids d'un tel panneau rigide est également important, ce qui rend difficile sa manipulation et impose d'utiliser des poteaux scellés. De plus, l'utilisation de béton pour sceller les poteaux n'est pas désirée étant donné que cela impacte négativement l'environnement et augmente le temps de pose et donc son coût. Un panneau rigide présente également l'inconvénient de pouvoir être aisément volé en le coupant au droit d'un poteau, ce qui augmente le coût global d'une telle clôture en extérieur sur de grandes distances, en particulier, pour une application ferroviaire.
  • Un autre inconvénient important d'un tel panneau rigide est qu'il manque de flexibilité et n'est pas toujours parfaitement efficace sur certains types de terrains. En effet, le panneau ne permet pas de clôturer de manière optimale une zone en pente. Aussi, en référence à la figure 1, après la mise en place de panneaux rigides 9 entre des poteaux 90 scellés dans le sol S, il existe des espaces E entre le sol S et les panneaux 90 par lesquels peuvent circuler du gibier. Ces espaces E doivent être comblés avec des moyens artisanaux ou en ajoutant des portions en béton, ce qui impacte négativement l'environnement et augmente le coût.
  • Pour éliminer ces inconvénients, une solution immédiate serait d'utiliser un grillage traditionnel en fils d'acier souples conditionné en rouleau et dont le diamètre est compris entre 2 et 3,5 mm. L'avantage d'un tel grillage est qu'il peut être fixé au sol au moyens de poteaux pouvant être plantés directement dans le sol, c'est-à-dire, sans recourir à un scellement avec du béton, ce qui permet une pose en suivant le profil du terrain.
  • Néanmoins, un tel grillage manque de résistance et de rigidité. Les fils d'acier peuvent être aisément déformés. De plus, les mailles du grillage sont souvent larges et souples et ne protègent pas d'un intrus qui peut escalader la clôture. De plus, la section des fils et la taille des mailles du grillage sont telle qu'elles ne peuvent pas résister à un enfoncement d'un animal de poids important.
  • Il existe un besoin pour une clôture qui soit aisée à poser, de coût réduit et qui offre une résistance importante lors d'un choc avec un animal tout en réduisant le risque de franchissement par une personne.
  • De manière incidente, on connait par le document DE2650578A1 un grillage dont le rapport de taille entre les mailles inférieures et les mailles supérieures est adapté au rapport de taille du gros gibier par rapport au petit gibier. Le document JPH08240040A1 enseigne un grillage comportant une bande de protection supérieure afin d'éviter sa déformation. Le document WO206/114290 enseigne un panneau grillagé qui comporte des fils horizontaux qui sont pris en sandwich entre une pluralités de paires de fils verticaux.
    • PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION
  • A cet effet, l'invention concerne un grillage pour clôture de sécurité, le grillage étant constitué de fils d'acier horizontaux solidarisés à des fils d'acier verticaux ayant une hauteur supérieure à 1m80, les fils d'acier verticaux étant espacés les uns des autres d'une même distance.
  • De manière préférée, les fils d'acier horizontaux et les fils d'acier verticaux ont un diamètre compris entre 3,7 mm et 3,9 mm.
  • De tels fils d'acier sont plus fins que des fils d'acier d'un panneau rigide selon l'art antérieur, ce qui permet de réduire la masse du grillage. En outre, de tels fils d'acier offrent une plus grande flexibilité, ce qui permet, d'une part, de poser le grillage dans des zones en pente et, d'autre part, de conditionner le grillage en rouleau. Un conditionnement en rouleau permet de faciliter la pose, en particulier, au moyen d'engins équipés d'un dérouleur. Le temps et le coût de pose d'un mètre linéaire sont réduits de manière importante. Un diamètre compris entre 3,7 mm et 3,9 mm permet d'offrir un compromis entre résistance et flexibilité, ce qui permet de bénéficier des avantages d'un panneau rigide et de ceux d'un grillage traditionnel souple selon l'art antérieur.
  • Pour l'homme du métier spécialiste des clôtures de sécurité, il existe un préjugé technique selon lequel une clôture de grande hauteur, supérieure à 1m80, est nécessairement réalisée par un panneau rigide avec des fils d'acier de grand diamètre pour assurer la sécurité, ce qui empêchait tout conditionnement en rouleau. La présente invention va à l'encontre de ce préjugé technique en réduisant le diamètre des fils d'acier tout en modifiant la forme des mailles pour conserver une sécurité élevée. Grâce à l'invention, un conditionnement en rouleau est enfin possible, ce qui réduit de manière importante les coûts de pose.
  • De plus, il existe également un préjugé technique sur l'utilisation d'un grillage traditionnel souple pour former une clôture de sécurité compte tenu des inconvénients cités précédemment (fils d'acier de faible diamètre, résistance faible, mailles espacées, etc.). L'homme du métier est allé à l'encontre de ce préjugé technique pour former un grillage performant et robuste tout en pouvant être conditionné en rouleau.
  • De manière préférée, les fils d'acier verticaux ont une hauteur supérieure à 2m, de préférence encore, supérieure à 2m50. De manière avantageuse, les fils d'acier verticaux ont une hauteur inférieure à 2m60 de manière à faciliter la pose.
  • De préférence, les fils d'acier horizontaux et les fils d'acier verticaux ont un diamètre de 3,8 mm. Un tel diamètre offre le meilleur compromis entre masse et flexibilité.
  • De manière préférée, les fils d'acier horizontaux et les fils d'acier verticaux sont en acier doux. Un acier doux offre une plus grande flexibilité, ce qui permet de poser le grillage dans des zones avec du relief. En outre, un conditionnement en rouleau de faible diamètre est également possible. De manière avantageuse, ce type d'acier permet au grillage d'être conditionné en rouleau et de garantir un déroulage, lors de la pose, sans risque de rupture des soudures.
  • De préférence, les fils d'acier verticaux sont espacés les uns des autres d'une même distance Dv comprise entre 49 mm et 52 mm. Une telle distance verticale permet avantageusement d'interdire à un intrus de poser son pied sur un fil d'acier horizontal entre deux fils d'acier verticaux. Le risque de franchissement du grillage est ainsi réduit. De plus, un grand nombre de fils d'acier verticaux n'empêche pas un conditionnement en rouleau du grillage étant donné que les fils d'acier verticaux s'étendent parallèlement à l'axe d'enroulement et sont, de préférence, en acier doux.
  • Selon un aspect préféré, le grillage comprend entre 15 et 19 fils d'acier horizontaux lorsque le grillage possède une hauteur comprise entre 2m30 et 2m60. De préférence, la densité linéaire de fils horizontaux selon la direction verticale est comprise entre 6 et 8. De manière avantageuse, le nombre de fils d'acier horizontaux est très réduit par comparaison au nombre de fils d'acier verticaux, ce qui permet de limiter la masse du grillage de manière importante tout en garantissant une sécurité élevée. En outre, un faible nombre de fils d'acier horizontaux permet de faciliter un conditionnement en rouleau du grillage avec les fils d'acier verticaux s'étendant parallèlement à l'axe d'enroulement. Ainsi, la forme des mailles du grillage permet avantageusement de conserver une sécurité élevée tout en permettant un conditionnement optimal.
  • De préférence, le grillage comporte des premières mailles ayant une hauteur, définie entre deux fils d'acier horizontaux adjacents, comprise entre 200 mm et 203 mm. De telles premières mailles permettent de limiter le risque de déformation des fils verticaux.
  • De préférence, le grillage comporte des deuxièmes mailles ayant une hauteur, définie entre deux fils d'acier horizontaux adjacents, comprise entre 100 mm et 103 mm. De telles deuxièmes mailles permettent de renforcer de manière locale une partie du grillage.
  • Selon un aspect préféré, le grillage comporte une partie inférieure et/ou une partie supérieure comportant uniquement des deuxièmes mailles. L'utilisation de deuxièmes mailles au niveau de la partie inférieure et/ou de la partie supérieure permet de renforcer le bord inférieur et/ou supérieur, ce qui facilite la pose du grillage avec un enrouleur tout en améliorant la tenue mécanique du grillage lorsqu'il est posé ou lorsqu'il est conditionné en rouleau. En outre, la partie inférieure permet d'optimiser la fixation d'un grillage auxiliaire enterré qui viendra assurer un recouvrement suffisant par liaison aux fils d'acier de la partie inférieure.
  • De préférence, le grillage comporte uniquement des premières mailles ayant une hauteur, définie entre deux fils d'acier horizontaux adjacents, comprise entre 200 mm et 203 mm et des deuxièmes mailles ayant une hauteur, définie entre deux fils d'acier horizontaux adjacents, comprise entre 100 mm et 103 mm. Un grillage avec deux types de mailles permet avantageusement de faciliter la coopération de deux grillages identiques par chevauchement vertical afin de former un grillage de grande hauteur. En outre, cela permet de simplifier la fabrication du grillage au moyen d'un automate.
  • De préférence encore, le grillage comporte une partie intermédiaire constituée d'une répétition de modules de maillage identiques, chaque module de maillage comportant au moins une première maille ayant une hauteur, définie entre deux fils d'acier horizontaux adjacents, comprise entre 200 mm et 203 mm et au moins une deuxième maille ayant une hauteur, définie entre deux fils d'acier horizontaux adjacents, comprise entre 100 mm et 103 mm. Une telle répétition permet de renforcer localement le grillage à intervalles réguliers en évitant de former une zone peu dense qui puisse être facilement déformée par un intrus. La résistance du grillage est importante malgré un nombre réduit de fils d'acier horizontaux.
  • De manière préférée, chaque module de maillage est constitué de deux premières mailles et d'une deuxième maille. Un tel module de maillage permet d'assurer un compromis entre masse et résistance.
  • De préférence, les fils d'acier verticaux s'étendent en saillie verticale vers le haut par rapport au fil d'acier horizontal situé le plus en haut de manière à former des picots de protection. De tels picots de protection permettent d'empêcher un intrus de s'agripper au bord supérieur du grillage afin de l'escalader. De manière avantageuse, la multiplicité des fils d'acier verticaux limite le risque d'intrusion.
  • Selon un aspect préféré, le grillage est conditionné en rouleau, de préférence de 25 m ou de 50 m. Un conditionnement en rouleau permet de faciliter la pose par comparaison à des panneaux rigides selon l'art antérieur.
  • L'invention concerne également une clôture de sécurité comprenant au moins un grillage tel que présenté précédemment et une pluralité de poteaux mettant en tension ledit grillage, chaque poteau comportant une embase plantée dans le sol. Du fait de sa flexibilité et de sa masse réduite, le grillage peut être fixé au moyen de poteaux plantés, ce qui est plus pratique et plus rapide tout en ayant un impact environnemental limité par comparaison avec des poteaux scellés.
  • De préférence, la clôture comprend un grillage auxiliaire qui est monté en recouvrement partiel du grillage, en particulier, de sa partie inférieure. De préférence encore, le grillage auxiliaire ne s'étend pas sur la partie intermédiaire du grillage. Un tel grillage permet d'éviter l'intrusion d'animaux creusant sous le grillage. Le grillage auxiliaire est avantageusement supporté par le grillage, notamment, par sa partie inférieure qui est renforcée.
  • De manière préférée, le grillage auxiliaire est enterré dans le sol sur une profondeur au moins égale à 50 cm. Ainsi, le risque d'intrusion en creusant est limité.
  • L'invention concerne également un procédé de pose d'une clôture de sécurité telle que présentée précédemment, le procédé comportant :
    • une étape de fixation d'une extrémité d'un grillage conditionné en rouleau,
    • une étape de déroulement dudit grillage et
    • une étape de plantage des poteaux dans le sol et de fixation des poteaux au grillage au fur et à mesure de son déroulement.
  • Un tel procédé de pose est rapide et économique par comparaison à des panneaux rigides selon l'art antérieur scellé avec du béton.
  • L'invention concerne aussi une utilisation d'une clôture telle que présentée précédemment pour empêcher l'accès à une voie ferroviaire.
    • PRESENTATION DES FIGURES
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'une clôture de sécurité selon l'art antérieur comportant des panneaux rigides sur un sol en pente,
    • la figure 2 est une représentation schématique d'une clôture de sécurité comportant un grillage selon l'invention,
    • la figure 3 est une représentation schématique partielle du grillage de la figure 2,
    • la figure 4 est une représentation schématique d'une clôture de sécurité comportant un grillage selon l'invention et un grillage auxiliaire partiellement enterré et
    • la figure 5 est une représentation schématique d'un grillage selon l'invention mis en place dans un terrain en pente.
  • Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant.
    • DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE
  • En référence à la figure 2, il est représenté une clôture de sécurité 1 selon une forme de réalisation de l'invention.
  • La clôture de sécurité 1 comporte plusieurs poteaux verticaux 2, plantés dans le sol S, qui sont fixés au grillage 3. Le grillage 3 est constitué d'une pluralité de fils d'acier horizontaux 31 solidarisés à une pluralité de fils d'acier verticaux 32. Les fils d'acier 31, 32 sont de préférence solidarisés par soudage, en particulier, de manière électrique. Comme le grillage 3 est destiné à éviter des intrusions, en particuliers de personnes ou d'animaux, les fils d'acier verticaux 32 ont une hauteur supérieure à 1m80, de préférence, comprise entre 2m30 et 2m60, de préférence égale à 2m45.
  • Selon l'invention, les fils d'acier horizontaux 31 et les fils d'acier verticaux 32 ont un diamètre compris entre 3,7 mm et 3,9 mm, de préférence, égal à 3,8 mm. Ainsi, de manière avantageuse, le grillage de sécurité 3 possède une rigidité et une résistance qui sont inférieures à celle d'un panneau rigide selon l'art antérieur, ce qui permet de conditionner le grillage de sécurité en rouleau de manière analogue à un grillage selon l'art antérieur.
  • De plus, un tel diamètre permet un maintien du grillage 3 au moyen de poteaux verticaux 2 pouvant être plantés dans le sol S, c'est-à-dire, sans nécessiter de blocs en béton. En outre, le grillage 3 offre une flexibilité suffisante lui permettant d'être posé de manière tendue dans une zone en pente.
  • En outre, un tel diamètre de fils d'acier 31, 32 permet d'éviter leur déformation afin de permettre à un intrus de se ménager un point d'appui pour escalader la clôture. Par comparaison à un grillage traditionnel souple selon l'art antérieur, le grillage 3 selon l'invention possède une rigidité et une résistance supérieures ce qui permet d'empêcher le passage d'intrus tels que du gibier.
  • Ainsi, un tel grillage 3 bénéficie des avantages d'un panneau rigide et d'un grillage traditionnel souple selon l'art antérieur, ce qui rend son application optimale pour protéger une zone ferroviaire.
  • De préférence, le grillage 3 comprend des fils d'acier horizontaux 31 et verticaux 32 qui sont réalisés en acier doux. Ainsi, la flexibilité du grillage 3 est importante même pour un diamètre de fil d'acier compris entre 3,7 mm et 3,9 mm. Son coût est également réduit. L'utilisation d'un même type de fils d'acier permet de limiter les coûts.
  • En référence à la figure 3, les fils d'acier verticaux 32 sont écartés d'une même distance d'écartement Dv qui est inférieure à 52 mm afin d'empêcher un intrus de ménager un point d'appui pour escalader le grillage 3. De préférence, la distance d'écartement Dv est supérieure à 49 mm de manière à limiter la masse du grillage 3. De manière préférée, une distance d'écartement Dv égale à 50.8 mm est préférée car elle offre un compromis entre sécurité et réduction de masse afin de permettre un conditionnement du grillage 3 en rouleau de 25 m ou 50 m pouvant être porté par un homme sans pénibilité ou par un engin traditionnel.
  • Ainsi, il n'est pas possible pour un intrus d'escalader le grillage 3 étant donné que celui-ci n'a pas suffisamment d'espace pour poser son pied sur un fil d'acier horizontal 31 entre deux fils d'acier verticaux 32 adjacents. La sécurité est ainsi grandement améliorée par rapport à l'art antérieur et le risque de franchissement par un intrus est réduit.
  • De préférence, le nombre de fils d'acier horizontaux 31 est compris entre 15 et 19 lorsque le grillage possède une hauteur comprise entre 2m30 et 2m60. Dans cet exemple, le nombre de fils d'acier horizontaux 31 est de 17 pour une hauteur verticale de 2,45m, ce qui correspond à une densité linéaire de 6,8 fils horizontaux par mètre. De préférence, la densité linéaire de fils horizontaux 31 selon la direction verticale est comprise entre 6 et 8 de manière à réduire la masse du grillage 3.
  • Par comparaison aux fils d'acier verticaux 32, les fils d'acier horizontaux 31 sont peu nombreux et sont espacés d'une distance supérieure de manière à relier les fils d'acier verticaux 32 sans pour autant pénaliser la masse du grillage 3.
  • Dans cette forme de réalisation, en référence à la figure 2, le grillage 3 comporte une partie inférieure 3A, une partie intermédiaire 3B et une partie supérieure 3C.
  • Comme représenté en détails à la figure 3, la partie inférieure 3A comporte quatre fils d'acier horizontaux 31 écartés les uns des autres d'une distance d'écartement Dh2 comprise entre 100 mm et 103 mm, ce qui permet de renforcer l'extrémité inférieure du grillage 3. En outre, une telle partie inférieure 3A permet d'assurer un recouvrement et une fixation de manière optimale d'un grillage enterré sur les trois premiers fils d'acier horizontaux 31 comme cela sera présenté par la suite.
  • De manière analogue, la partie supérieure 3C comporte trois fils d'acier horizontaux 31 écartés les uns des autres d'une même distance d'écartement Dh2, ce qui permet de renforcer l'extrémité supérieure du grillage 3.
  • En référence aux figures 2 et 3, les fils d'acier verticaux 31 s'étendent en saillie verticale vers le haut par rapport au fil d'acier horizontal 32 situé le plus en haut de manière à former des picots de protection 33 empêchant à un intrus de prendre appui sur le bord supérieur du grillage 3 pour l'escalader. De préférence, en référence aux figures 3 et 4, la longueur des picots de protection 33 est comprise entre 10 mm et 30 mm, de préférence égale à 20 mm.
  • De manière préférée, le grillage 3 peut comprendre un fil horizontal supérieur et/ou un fil horizontal inférieur de rigidité accrue (acier demi dur) de manière à augmenter la résistance aux extrémités du grillage 3, ce qui améliore sa tenue mécanique.
  • Toujours en référence à la figure 3, la partie intermédiaire 3B comporte une répartition judicieuse des fils d'acier horizontaux 31 de manière à rendre solidaire les fils d'acier verticaux 32 sans pour autant pénaliser la masse du grillage 3. Dans cet exemple, la partie intermédiaire 3B comporte plusieurs répétitions (4 répétitions sur la figure 3) d'un module de maillage 5 comprenant deux premières mailles M1 suivies d'une deuxième maille M2. Dans cette forme de réalisation, la hauteur verticale Dh1 d'une première maille M1 est comprise entre 200mm et 203mm tandis que la hauteur verticale Dh2 d'une deuxième maille M2 est comprise entre 100mm et 103 mm, c'est-à-dire, identique, aux mailles de la partie inférieure 3A et de la partie supérieure 3C.
  • De manière préférée, la hauteur verticale Dh1 d'une première maille M1 est un multiple de la hauteur verticale Dh2 d'une deuxième maille M2, de préférence, d'un facteur 2. Cela permet de faciliter la production du grillage 3 au moyen d'automate de production tout en permettant une mise en correspondance de mailles lors d'une superposition de grillages 3 selon l'invention. On peut ainsi augmenter la hauteur d'une clôture en superposant partiellement deux grillages 3.
  • La hauteur d'une première maille M1 est définie pour permettre un support suffisant des fils d'acier verticaux 32 sans pénaliser la masse du grillage 3. Les deuxièmes mailles M2 permettent d'augmenter la rigidité du grillage 3 de manière locale, ce qui permet d'éviter la désolidarisation des fils d'acier 31, 32 lors de la mise sous tension du grillage 3 sur les poteaux 2.
  • De manière préférée, le grillage 3 ne comporte que deux types de mailles : des premières mailles M1 ou des deuxièmes mailles M2. En référence à la figure 3, la partie inférieure 3A du grillage 3 et la partie supérieure 3C du grillage 3 ne comportent que des deuxièmes mailles M2. Outre les avantages esthétiques que présente l'utilisation d'uniquement deux types de mailles M1, M2, cela permet en outre d'associer ensemble deux grillages 3 qui sont décalés verticalement l'un par rapport à l'autre afin d'augmenter la hauteur de la clôture 1.
  • Dans cet exemple, en référence à la figure 2, chaque poteau 2 comporte une embase plantée qui se présente, de manière préférée, sous la forme d'une portion biseautée (non représentée) adaptée pour être introduite dans le sol. Chaque poteau 2 comprend de préférence des encoches pour la fixation du grillage 3, en particulier pour coopérer avec les fils d'acier horizontaux 31. De manière avantageuse, les poteaux 2 peuvent être espacés de 4 à 5 mètres étant donné que le grillage 3 possède une masse réduite.
  • De manière additionnelle, en référence à la figure 4, la clôture de sécurité 1 peut comprendre un grillage auxiliaire 4 qui est monté en recouvrement du grillage 3 selon l'invention. Le grillage auxiliaire 4 est enterré dans le sol S sur une profondeur au moins égale à 50 cm de manière à interdire la circulation d'animaux sous le grillage 3 en creusant le sol S. Le grillage auxiliaire 4 ne s'étend au-dessus du sol S que sur quelques centimètres, de préférence 30 cm, et est supporté par le grillage 3 selon l'invention.
  • De préférence, le grillage auxiliaire 4 est fixé à la partie inférieure 3A du grillage 3, notamment, par agrafage. Une partie inférieure 3A renforcée est ainsi avantageuse car elle permet d'assurer un support optimal du grillage auxiliaire 4. La présence de deuxièmes mailles M2 de faibles dimensions permet de ménager plusieurs lieux de fixations proches les uns des autres, ce qui optimise la fixation du grillage auxiliaire 4. De manière préférée, le grillage auxiliaire 4 possède des mailles carrées de 50 mm par 50 mm de manière à permettre une fixation optimale avec la partie inférieure 3A du grillage 3. De manière avantageuse, une maille du grillage auxiliaire 4 est deux fois moins haute qu'une maille de la partie inférieure 3A, ce qui offre une flexibilité lors de la fixation tout en étant pratique.
  • Le passage d'animaux sous la clôture 1 ou en partie inférieure est ainsi empêché de manière fiable. Une telle clôture 1 possède un coût de revient limité par comparaison aux autres clôtures qui sont partiellement enterrées.
  • En référence à la figure 5, il est représenté un grillage 3 selon l'invention positionné sur un terrain en pente par l'intermédiaire de poteaux verticaux 2 plantés. Contrairement à l'art antérieur, il n'existe pas d'espaces entre le sol S et le grillage 3 par lesquels peuvent circuler du gibier. L'utilisation d'un grillage auxiliaire 4 partiellement enterré permet de limiter de manière importante le risque.
  • En pratique, la clôture 1 est tendue au moyen d'une pluralité de poteaux 2 comportant une embase qui est plantée directement dans le sol S, sans nécessiter de plots en béton comme dans l'art antérieur. De manière préférée, le grillage 3 est conditionné en rouleau préalablement à la pose.
  • Lors de la pose, une extrémité latérale du grillage 3 est fixée avec un poteau 2 puis le grillage 3 est déroulé au fur à mesure en maintenant le grillage 3 tendu. De préférence, un dérouleur est utilisé pour cette opération. Des poteaux 2 sont plantés dans le sol S à intervalles réguliers pour maintenir le grillage 3 tendu. Dans cet exemple, le poteau 2 s'étend à travers des mailles M1, M2 du grillage 3 afin de solidariser chaque poteau 2 au grillage 3. De manière alternative, la liaison entre un poteau 2 et le grillage 3 peut être réalisée au moyen d'organes rapportés tels que des liens.
  • Pour fixer le grillage auxiliaire 4, une tranchée est réalisée de manière préliminaire puis la partie inférieure du grillage auxiliaire 4 est enterrée dans la tranchée. Ensuite, la partie supérieure du grillage auxiliaire 4 est fixée aux deuxièmes mailles M2 de la partie inférieure 3A du grillage 3 selon l'invention par agrafage afin de les rendre solidaires les uns des autres.
  • En pratique, grâce à l'invention, le coût de sécurisation d'une zone avec une clôture de sécurité 1 est réduit d'un facteur 8 à 10, ce qui présente un avantage économique important lorsque la zone à sécuriser est vaste comme cela est le cas dans le domaine ferroviaire.

Claims (16)

  1. Grillage (3) pour clôture de sécurité (1), le grillage (3) étant constitué de fils d'acier horizontaux (31) solidarisés à des fils d'acier verticaux (32) ayant une hauteur supérieure à 1m80, les fils d'acier verticaux (32) étant espacés les uns des autres d'une même distance (Dv), grillage caractérisé en ce que les fils d'acier horizontaux (31) et les fils d'acier verticaux (32) ont un diamètre compris entre 3,7 mm et 3,9 mm et que le grillage (3) comporte des premières mailles (M1) ayant une hauteur (Dh1), définie entre deux fils d'acier horizontaux adjacents, comprise entre 200 mm et 203 mm.
  2. Grillage (3) selon la revendication 1, dans lequel les fils d'acier horizontaux (31) et les fils d'acier verticaux (32) ont un diamètre de 3,8 mm.
  3. Grillage (3) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel les fils d'acier horizontaux (31) et les fils d'acier verticaux (32) sont en acier doux.
  4. Grillage (3) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les fils d'acier verticaux (32) sont espacés les uns des autres d'une même distance (Dv) comprise entre 49 mm et 52 mm.
  5. Grillage (3) selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant entre 15 et 19 fils d'acier horizontaux (31) lorsque le grillage (3) possède une hauteur comprise entre 2m30 et 2m60.
  6. Grillage (3) selon l'une des revendications 1 à 5, comportant des deuxièmes mailles (M2) ayant une hauteur (Dh2), définie entre deux fils d'acier horizontaux adjacents, comprise entre 100 mm et 103 mm.
  7. Grillage (3) selon l'une des revendications 1 à 6, comportant uniquement des premières mailles (M1) ayant une hauteur (Dh1), définie entre deux fils d'acier horizontaux adjacents, comprise entre 200 mm et 203 mm et des deuxièmes mailles (M2) ayant une hauteur (Dh2), définie entre deux fils d'acier horizontaux adjacents, comprise entre 100 mm et 103 mm.
  8. Grillage (3) selon l'une des revendications 1 à 7 comportant une partie intermédiaire (3B) constituée d'une répétition de modules de maillage (5) identiques, chaque module de maillage comportant au moins une première maille (M1) ayant une hauteur (Dh1), définie entre deux fils d'acier horizontaux adjacents, comprise entre 200 mm et 203 mm et au moins une deuxième maille (M2) ayant une hauteur (Dh2), définie entre deux fils d'acier horizontaux adjacents, comprise entre 100 mm et 103 mm.
  9. Grillage (3) selon la revendication 8, dans lequel chaque module de maillage (5) est constitué de deux premières mailles (M1) et d'une deuxième maille (M2).
  10. Grillage (3) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel les fils d'acier verticaux (31) s'étendent en saillie verticale vers le haut par rapport au fil d'acier horizontal (32) situé le plus en haut de manière à former des picots de protection (33).
  11. Grillage (3) selon l'une des revendications 1 à 10 conditionné en rouleau.
  12. Clôture de sécurité (1) comprenant au moins un grillage (3) selon l'une des revendications 1 à 11 et une pluralité de poteaux (2) mettant en tension ledit grillage (3), chaque poteau (2) comportant une embase plantée dans le sol (S).
  13. Clôture de sécurité (1) selon la revendication précédente comprenant un grillage auxiliaire (4) qui est monté en recouvrement partiel du grillage (3), en particulier, de sa partie inférieure (3A).
  14. Clôture de sécurité (1) selon la revendication précédente dans lequel le grillage auxiliaire (4) est enterré dans le sol (S) sur une profondeur au moins égale à 50 cm.
  15. Procédé de pose d'une clôture de sécurité (1) selon l'une des revendications 13 à 14, le procédé comportant :
    - une étape de fixation d'une extrémité d'un grillage (3) conditionné en rouleau,
    - une étape de déroulement dudit grillage (3) et
    - une étape de plantage des poteaux (2) dans le sol (S) et de fixation des poteaux (2) au grillage (3) au fur et à mesure de son déroulement.
  16. Utilisation d'une clôture selon l'une des revendications 11 à 14 pour empêcher l'accès à une voie ferroviaire.
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