EP3481610A1 - Mehrteilige giessform für sanitäre gegenstände, verfahren zum öffnen und schliessen dieser giessform und gipsbank - Google Patents

Mehrteilige giessform für sanitäre gegenstände, verfahren zum öffnen und schliessen dieser giessform und gipsbank

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EP3481610A1
EP3481610A1 EP17737231.5A EP17737231A EP3481610A1 EP 3481610 A1 EP3481610 A1 EP 3481610A1 EP 17737231 A EP17737231 A EP 17737231A EP 3481610 A1 EP3481610 A1 EP 3481610A1
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EP
European Patent Office
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core
mold
wedge
casting
mold according
Prior art date
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Application number
EP17737231.5A
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EP3481610B1 (de
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Zoltán MAKRA
András KÓNYA
Zoltán OLÁH
Róbert BORSI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Villeroy and Boch AG
Original Assignee
Villeroy and Boch AG
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Publication date
Application filed by Villeroy and Boch AG filed Critical Villeroy and Boch AG
Publication of EP3481610A1 publication Critical patent/EP3481610A1/de
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Publication of EP3481610B1 publication Critical patent/EP3481610B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261—Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/20—Moulds for making shaped articles with undercut recesses, e.g. dovetails

Definitions

  • the invention relates to a multi-part mold for the manufacture len of sanitary articles according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for opening and closing a mold according to
  • Claim 16 and a gypsum bank according to claim 19.
  • a mold of the type mentioned is known for example from DE 43 10 876 AI.
  • the ceramic mass to be cast is pumped into the mold space between the mold halves and the core mold.
  • the two halves are by a
  • the forming in the mold cavity of the mold ceramic body is referred to as a molded article, or as a green body.
  • the magnets are in each case directly connected to the core mold and the associated mold half.
  • compressed air can be supplied via separately located channels.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a casting mold, which enables a safe and gentle detachment process of the core mold during the demolding of the ceramic article to be produced.
  • the invention is further based on the object to provide a method for opening and closing a mold and a plaster bench.
  • the invention is based on the idea of a multi-part mold for
  • the core shape has at least one magnet which can be displaced by a compressed-air actuating device, which magnet can be connected to the magnetic element of the core wedge in order to fix the core wedge to the core shape.
  • the reliability and safety of the casting process is ensured with the multi-part mold.
  • the multi-part mold can therefore be optimally reused for a variety of casting operations in a timely manner.
  • a further advantage of the invention is the flexible applicability of the multi-part casting mold, since the displaceable magnets are not fixedly attached to the core mold. Therefore, also a great variety of different
  • Core wedges are fixed by the movable magnets on the core mold. This ensures a large variety of products. For example, can be made by specifically trained core wedges WCs in which a flushing edge does not need to be cast in a separate mold.
  • the use of the aforementioned mold is independent of the pressure with which the ceramic mass to be poured is supplied to the mold space. Therefore, the mold can be flexible for many types of casting methods, such as
  • usable mold is a total of the insertion and removal of core wedges, such as water edge cores facilitated.
  • the core wedges can be advantageously attached or detached to the core mold by one or more movable magnets.
  • the core form may comprise a plurality of displaceable magnets and therefore also a plurality of core wedges.
  • the displaceable magnets can be moved into an open position and a closed position. In the closed position, the displaceable magnets are displaced to an outer surface of the core mold. The displaceable magnets are in magnetic contact with the associated magnet
  • the respective core wedge can be fixed to the core shape by the magnetic connection.
  • Open position means that the movable magnets are not compatible with the
  • Core wedges are connected and towards the inside of the core shape
  • the core mold has a plurality of tubular guides, in each of which the displaceable magnets are variably movable in the direction of an inner side or an outer side of the core mold.
  • the movement of the displaceable magnets takes place in particular by the compressed air actuator.
  • the compressed air exerts a force on the displaceable magnets, whereby their movement in a preferred direction can be realized.
  • pneumatics is a simple and cost-effective technology.
  • Core wedge formed by a metallic surface or a metallic block.
  • the surface of the core wedge which is fixable to the core mold, is formed of a metal.
  • metals such as iron, nickel or cobalt conceivable.
  • the metallic surface or block of the core wedge is formed by a ferromagnetic material. It is also conceivable that the surface of the core wedge by a ferromagnetic alloy, such as an alloy of iron,
  • the metallic surface or the metallic block can be used as a permanent magnet, whereby the multi-part mold is reusable for a variety of casting operations. This reduces frequent replacement of the magnetic element of the
  • Magnetic element such as a magnetic or disk magnets, conceivable.
  • the magnetic element is preferably formed of a metallic material, rusting may occur in the moist environment of the ceramic mass. In a preferred embodiment, therefore, the magnetic element and / or the displaceable magnet of a
  • the magnetic element and / or the displaceable magnet is effectively protected against corrosion.
  • Preferred materials are, for example, stainless steels or their alloys.
  • a frictionless displacement of the displaceable magnets in the tubular guides of the core shape is given. This ensures the efficient functioning of the multi-part casting mold.
  • a plurality of displaceable magnets are connectable to a core wedge.
  • the core wedge can be fixed to the core shape in a particularly efficient and secure manner. An unwanted replacement of the
  • Kernkeils of the core shape and a resulting damage to the core wedge can thus be counteracted. Further advantageous can by The higher magnetic force of several magnets per core wedge and heavier core wedges are used for the multi-part mold. Alternatively, the displaceable magnets may have different sizes or magnet strengths.
  • the weight of the at least one core wedge portable by the slidable magnets is in the range of 1 to 3 kg or more.
  • the at least one core wedge is preferably wedge-shaped.
  • a plurality of differently shaped core wedges can be fixed to the core shape by the displaceable magnets.
  • the multiple core wedges are expediently adapted in their geometric shape to the shape of the sanitary object to be cast.
  • the term of the core wedge is used not only for tapered geometric shapes but also for different geometric shapes, such as for example concave shapes, which are adapted to the shape of the sanitary object to be cast.
  • the displaceable magnet has a comprehensive O-ring, by which the displaceable magnet is protected against slip and friction.
  • the displaceable magnet is protected by the O-ring in the tubular guide of the core shape both against slip and against friction and thus against mechanical wear.
  • the O-ring can have a sealing effect, whereby the displaceable magnet is additionally protected against rust formation in the moist environment of the ceramic mass.
  • the O-ring has a sealing effect
  • Impurities or dirt that can enter the core form are Impurities or dirt that can enter the core form.
  • the displaceable magnet is attached to a connection plate by a connection means.
  • the connection plate is for example formed as a planar metallic plate which can be punched out of a metal sheet. In this way, the connection plate can be produced inexpensively.
  • the connecting plate is preferably the connecting means between the pneumatic actuator and the displaceable magnets. In other words, through the
  • connection plate can be raised or lowered, whereby the mounted on the connection plate movable magnets in the tubular guides of the core mold are movable.
  • the core shape may for this purpose have a corresponding recess, such that the
  • Connection plate and the compressed air actuator are mounted space-saving in the core shape. It is also conceivable that the connecting plate and / or the compressed air actuating device protrude beyond the core mold.
  • the connecting means is formed by at least one rod or a rail or a traction means.
  • connection plate is particularly preferred since it is simple and inexpensive to produce.
  • the rod may be formed by a metallic tube or rod, in particular a stainless steel rod.
  • the movable magnet can, for example, by a non-positive
  • connection in particular a screw connection
  • the rod can, in particular by a screw connection, on the
  • the rod may be formed as a telescoping rod. Due to the telescopic design of the rod can be done if necessary, a simple length adjustment of the movable magnets. As a result, a flexible use and thus a flexible design of the multi-part mold is given. It can therefore attach a variety of different core wedges of different size, geometric shape or different weight to the core shape. Generally speaking the length of the individual connecting means of the plurality of displaceable magnets may be formed differently.
  • connection plate is polygon
  • Connection plate may for example be rotationally symmetrical.
  • the shape of the connecting plate depends on the number of displaceable magnets and on the functional position of the displaceable magnets for mounting and fixing the differently configured
  • the slidable magnets are mounted in an outer region of the connection plate.
  • pneumatic actuator is centrally located in the core mold.
  • the core mold has a recess in which the compressed air actuating device is arranged. Due to the central arrangement, the core wedges can be positioned in a space-saving and precise manner.
  • the compressed air actuating device comprises a
  • Compressed air cylinder which is connected to air ducts.
  • the compressed air cylinder is formed by a driven by compressed air cylinder, which preferably has a movable and extendable piston.
  • the compressed air cylinder can be formed by a single-acting or double-acting pneumatic cylinder.
  • the principle of the air cylinder is based on the conversion of compressed air energy into mechanical energy. Therefore, work can be done on the piston and the piston can be extended from a home position.
  • single-acting pneumatic cylinders the piston can be returned to its original position by means of a spring. With double-acting pneumatic cylinders, the movement of the piston takes place
  • the connecting plate is attached to the compressed air cylinder.
  • the connecting plate is mounted directly and centrally on the compressed air cylinder.
  • the connecting plate is for example non-positively, in particular by a screw connection, connected to the piston of the compressed air cylinder. Therefore, the connecting plate can be moved simultaneously by the piston movement of the air cylinder.
  • the compressed air actuator in particular the air cylinder, therefore controls the movement of the movable magnets. The necessary for the actuation of the air cylinder air ducts for
  • Connection to a compressed air source can be guided in the recess of the core mold.
  • a bottom plate in particular by a screw connection, attached to the compressed air cylinder.
  • the compressed air cylinder can be easily and securely fixed in the core shape.
  • the bottom plate can be connected to the core mold for this purpose.
  • the bottom plate is preferably mounted mutually to the connection plate on the compressed air cylinder.
  • the bottom plate may be mounted in a central recess of the core mold.
  • the air cylinder may be mounted on a surface of the bottom plate.
  • the connection plate can be on one of the bottom plate
  • the connecting plate is movably and / or displaceably mounted in the recess of the core mold by the piston of the compressed air cylinder.
  • the connecting plate may comprise a plurality of displaceable magnets, which may be attached to the connecting plate, in particular by a screw connection.
  • the sliding magnets are by a
  • the slidable magnets are mounted on the connecting plate so that they in the vertical direction, in particular in the direction of the bottom plate down, are movable.
  • the displaceable magnets are therefore movable laterally of the compressed air cylinder. Since the displaceable magnets are preferably attached to an outer region of the
  • Connection plate are arranged, they have no contact with the
  • the slidable magnets may be moved toward an inner side or an outer surface of the core mold.
  • core wedges can be fixed to the core shape or released from it.
  • the method of opening and closing the mold can be considered here as part of a method for casting a sanitary object.
  • the at least one core wedge which is magnetically fixed to the core mold, is introduced into a base mold and clamped.
  • the at least one displaceable magnet is released from the core wedge by the pneumatic actuator, whereby the core wedge remains in the base mold and is subsequently removed individually.
  • the displaceable magnets may preferably be in a closed position in a starting position. That means they are in
  • the core wedges are therefore fixed to the core shape.
  • the at least one core wedge which is magnetically fixed to the core mold, is inserted into a base mold and clamped.
  • the core shape expediently moves in the direction of a basic shape. Due to the movable magnets a positionally accurate assignment of the core wedges in the basic form is guaranteed.
  • the bracing of the base mold with the core wedges fixed to the core mold can be done in particular by a central clamping device.
  • the basic shape, together with the introduced core wedges, serves to shape the sanitary article to be produced.
  • the base mold may be formed in several parts, and at least comprise a shell shape and a foot shape. The basic form thus forms together with the core shape
  • the core wedges may be sealingly connected to the base mold by the tension.
  • the Mold is thus preferably prepared after the tension of the core wedges in the base mold for the introduction of the ceramic mass.
  • the basic shape ie the at least one shell shape and the foot shape, expediently consists of gypsum.
  • the gypsum removes water from the foundry slurry. The consequence is that immediately solidifies the G confuseschiickers and fix components on the inner wall of the base mold. This results in a uniform layer for the molding, or green body, in the basic form.
  • the movable magnets in particular by means of an automatic circuit, can be converted into an open position.
  • the displaceable magnets are thus released after the casting process by the pneumatic actuator of the core wedges.
  • the displaceable magnets are thereby moved in the direction of the inside of the core mold.
  • the core shape may preferably be additionally moved away from the core wedges and the base mold.
  • Compressed air actuator allows a gentle detachment of the core wedges of the core shape.
  • the core wedges inserted into the base mold are no longer in contact with the displaceable magnets.
  • the core wedges remain in the basic form and thus remain in contact with the green body. Since the core wedges remain in the base mold during demolding, no tensile force and friction acts on the core wedges. As a result, cracks in the molding can be prevented and avoided. After the casting process, the core wedges can then be removed individually from the base mold and thus from the green body.
  • the movement of the displaceable magnets can be electronically regulated in particular by a time control.
  • a time control for example, the
  • slidable magnets for a fixed period of time, especially a few minutes, remain in the open position and after the expiration of the period
  • the core wedges can after completion of the casting by the
  • the sliding magnet can be fixed again to the core mold and thus be used for a new casting process.
  • the core form is thus for several
  • Casting operations in particular 150 or more, recyclable.
  • the core mold is ready by the sliding magnets in a small amount of time for a subsequent casting process. Therefore, the production and manufacture of the sanitary object is efficient and time-saving.
  • the production and the quality of the sanitary articles to be produced can be effectively improved. Furthermore, the
  • Preparation time of the mold and demolding time can be efficiently reduced.
  • a gypsum bank is further claimed, which several, multi-part molds according to one of the previously described
  • Embodiments comprises.
  • Fig. 1 is a perspective view of a core shape of a
  • inventive multi-part mold according to a first embodiment, wherein the walls of
  • Fig. 2 is a perspective view of an underside of the core mold according to
  • Fig. 3 is a perspective view of the core mold of FIG. 1 with fixed
  • Fig. 5 is another perspective view of an inventive
  • FIG. 1 shows a perspective view of a core shape of a multi-part mold according to the invention according to a first embodiment, in which the walls are formed transparent for the sake of illustration.
  • the casting mold can preferably be used for producing sanitary articles, in particular WCs.
  • the multi-part casting mold comprises core wedges 30, not shown here, and an oval-shaped core mold 1 with a straight lateral boundary.
  • the core mold 1 has a central central oval
  • Recess 2 which has an opening for the attachment of a
  • Compressed air actuator in the core mold 1 forms.
  • the compressed air actuating device is formed by a compressed air cylinder 13 which is mounted in the recess 2.
  • the air cylinder 13 in particular by a screw connection, attached to a bottom plate 14.
  • the bottom plate 14 is connected by way of example by a screw connection with the bottom surface of the recess 2 of the core mold 1.
  • Compressed air cylinder 13 is connected to the compressed air supply with air channels 20.
  • the air channels 20 are connected to an external compressed air source and can be guided from outside into the core mold 1.
  • the connecting plate 12 On the bottom plate 14 opposite side of the air cylinder 13, a connecting plate 12 is attached.
  • the connecting plate 12 has a circular shape with a plurality of elongated arms in the middle.
  • the connecting plate 12 is connected to a piston of the air cylinder 13. By the movement of the piston of the air cylinder 13, the connecting plate 12 is movable simultaneously.
  • rods 11 With the outer ends of the elongated arms of the connecting plate 12 respectively rods 11 are connected, in particular screwed.
  • the rods 11 are each aligned parallel to each other.
  • the rods 11 are in associated tubular
  • the rods 11 are in this case arranged in guides 15 laterally of the air cylinder 13 movable.
  • the guides 15 are therefore also aligned in parallel in the core mold 1.
  • Connection plate 12 opposite side of the rods 11 are non-positively, in particular by a screw connection, slidable magnets 10 attached.
  • the displaceable magnets 10 are connected to fix the core wedges 30, not shown, on the core mold 1, each with a magnetic element of the core wedges 30.
  • the displaceable magnets 10 can be moved by the central pneumatic actuator in the associated guides 15 of the core mold 1.
  • the displaceable magnets 10 extend in the guides 15 of the
  • the extension 3 has different gradations 4. Due to the different gradations 4 different lengths of the rods 11 can be realized.
  • the movable magnets 10 are thus not all at the same height.
  • the height-offset arrangement of the displaceable magnets 10 in the extension 3 of the core mold 1 core wedges 30 of different geometric shape and / or size can be fixed to the core mold 1.
  • the core mold 1 may preferably be formed of plastic.
  • the rods 11 are formed by way of example of stainless steel.
  • the displaceable magnets 10 may comprise a ferromagnetic material, such as iron.
  • the rods 11 and the slidable magnets 10 are formed of a rust-resistant material.
  • the displaceable magnets 10 are movable by means of the compressed air actuator in an open and a closed position.
  • the compressed air actuator in an open and a closed position.
  • slidable magnets 10 are moved toward an inner side of the core mold 1 or in the direction of an outer surface.
  • the displaceable magnets 10 are shown in Fig. 1 by way of example in the open position, since they are not displaced in the direction of the outer surface of the core mold 1.
  • FIG. 2 shows a perspective view of an underside of the core mold 1 according to FIG. 1.
  • the core mold 1 has an oval shape with a straight-line lateral boundary. Centered on the underside of the core mold 1, an extension 3 is attached. The extension 3 is formed integrally with the core mold 1.
  • the extension 3 has a plurality of differently designed graduations 4.
  • the gradations 4 may differ in their length and width.
  • the rods 11 thus extend in the guides 15 of the core mold 1 from the connecting plate 12 in the extension 3. Due to the different gradations 4 different lengths of the rods 11 can be realized.
  • the displaceable magnets 10 are located so that not all at the same height. The height-offset arrangement of the displaceable magnets 10 in the extension 3 of the core mold 1 core wedges 30 of different geometric shape and / or size can be fixed to the core mold 1.
  • the core wedges 30 are preferably fixed to the extension 3 of the core mold 1.
  • the different gradations 4 are particularly adapted to the geometric shapes of the core wedges 30, which are fixed to the core mold 1.
  • the displaceable magnets 10 are movable by means of the compressed air actuator in an open and a closed position. Exemplary are the
  • slidable magnets 10 moves in the direction of the outer surface of the extension 3.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the core mold 1 according to FIG. 1 with fixed core wedges 30.
  • the shape and the structure of the core mold 1 are the same as described in FIG.
  • a compressed air actuator is mounted in the central recess 2 of the core mold 1.
  • the compressed air actuating device is formed by a compressed air cylinder 13 which is fastened in the recess 2 via a bottom plate 14.
  • the compressed air cylinder 13 is connected to the compressed air supply with air channels 20.
  • the air channels 20 are connected to an external
  • Compressed air source connected and can be guided from outside in the core mold 1.
  • the connecting plate 12 On the bottom plate 14 opposite side of the air cylinder 13, a connecting plate 12 is attached.
  • the connecting plate 12 has a circular shape with a plurality of elongated arms in the middle. By the movement of the piston of the air cylinder 13, the connecting plate 12 is movable simultaneously.
  • Rods 11 are connected to the outer ends of the elongated arms of the connecting plate 12, respectively.
  • the rods 11 are in associated guides 15 of
  • Kernform 1 movable.
  • slidable magnets 10 are attached on the opposite side of the connecting plate 12 of the rods 11, in particular by a screw connection.
  • the displaceable magnets 10 are movable by the central pneumatic actuator in the associated guides 15 of the core mold 1.
  • the displaceable magnets 10 extend in the guides 15 of the
  • Kernform 1 in a cylindrical extension 3 The extension 3 points
  • displaceable magnets 10 are thus not all at the same height.
  • the displaceable magnets 10 are connected to fix the core wedges 30 to the core mold 1, each with a magnetic element of the core wedges 30.
  • the core wedges 30 are fixable on the extension 3 of the core mold 1.
  • the displaceable magnets 10 are mounted in a closed position.
  • the magnetic element of the core wedges 30 is here exemplified as a metallic surface.
  • the metallic surface may preferably be formed of iron.
  • a plurality of displaceable ones can also be provided
  • Magnet 10 may be connected to the respective core wedge 30.
  • a plurality of core wedges 30 are fixed to the extension 3 of the core mold 1.
  • the core wedges 30 are arranged above and below each other on the extension 3.
  • the outer surface of the composite core wedges 30 forms a user surface of the sanitary article to be manufactured.
  • the core wedges 30 therefore have a shaping effect.
  • the core wedges 30 may have wedge-shaped or conical shapes. In general, the geometric shape of the core wedges 30 is variable and is adapted to the user surface of the sanitary article to be produced.
  • FIG. 4 shows an exploded view of a multi-part casting mold according to the invention with a core mold 1 according to FIG. 1 for different purposes
  • the casting mold is constructed similarly to the casting mold according to FIG. 3 and comprises a core mold 1, as well as a plurality of core wedges 30.
  • the shape and construction of the core mold 1 are as described in FIG. 1.
  • the movable magnets 10 are shown in Fig. 4a by the
  • the core wedges 30 are arranged and braced in a base form.
  • the base mold is generally formed in FIG. 4 by two shell molds 50 and a foot mold 60. Together with the core wedges 30, the base mold forms a cladding for the green body 40, which constitutes the shaped ceramic mass which has not yet been fired.
  • the basic shape ie, the shell molds 50 and foot mold 60, is formed in an exploded view. In the course of the process, the shell molds 50 and the foot mold 60 are clamped, that is firmly connected to one another, so that the ceramic mass can be sealed into the base mold.
  • the base mold, together with the core wedges 30 and the core mold 1 serves to shape the green body 40.
  • the core mold 1 is moved away from the core wedges 30 and the green body 40 in FIG. 4 a.
  • the core wedges 30 introduced into the green body 40 are no longer in contact with the displaceable magnets 10. Since the core wedges 30 remain connected to the green body 40 during demolding, no tensile force and friction act on the core wedges 30. Cracks in the green body 40 can thus be prevented and avoided.
  • the core wedges 30 can conveniently remain in the base mold during the casting process and therefore remain connected to the green body 40 and subsequently removed one after the other after the casting process.
  • the core wedges 30 can be taken out of the basic form by the direction of the arrow and thus removed from the green body 40.
  • FIG. 4 b shows a state of the casting mold in which a first core wedge 30 is removed from the base mold and thus from the green body 40.
  • the removal of the core wedge 30 can be done individually and manually.
  • the core wedge 30 has on an inner side a matching recess for the fixation on the associated gradation 4 of the extension 3 on the core mold 1.
  • 4 c shows a further state of the casting mold, in which the first core wedge 30 is fixed to the extension 3 of the core mold 1.
  • the displaceable magnets 10 are for this purpose in a closed position.
  • the core wedges 30 are sequentially removed one at a time from the base mold and thus from the green body 40 and fixed back to the core mold 1. In Fig. 4d all core wedges 30 are fixed to the core mold 1 successively.
  • Casting mold can be used for a new casting process.
  • the core mold 1 is thus reusable for several casting operations.
  • the core form 1 stands through the sliding magnets 10 ready in a short time for a subsequent casting process.
  • FIG. 5 shows a further perspective view of a multi-part casting mold according to the invention with a core mold 1 according to FIG. 1.
  • the basic shape is formed by two shell molds 50 and a foot mold 60 and shown in the clamped state. This means that the shell molds 50 and the foot mold 60 are sealingly connected to each other, so that the green body 40, which is introduced as a ceramic mass in the base mold, receives its shape.
  • Several core wedges 30 are inserted into the base mold by means of the core mold 1 and therefore connected to the green body 40.
  • the core mold 1 is moved away from the base mold and thus the green body 40 by way of example.
  • the core wedges 30 form the shape of the green body 40 together with the basic shape.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine mehrteilige Gießform zum Herstellen von sanitären Gegenständen. Die Gießform umfasst wenigstens einen keilförmig ausgebildeten Kernkeil (30) und eine Kernform (1), wobei der wenigstens eine Kernkeil (30) ein magnetisches Element aufweist. Weiterhin weist die Kernform (1) wenigstens einen durch eine Druckluftbetätigungseinrichtung verschiebbaren Magnet (10) auf, welcher zur Fixierung des Kernkeils (30) an der Kernform (1) mit dem magnetischen Element des Kernkeils (30) verbindbar ist. Ferner wird ein Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Gießform und eine Gipsbank mit mehreren, mehrteiligen Gießformen offenbart.

Description

MEHRTEILIGE GIESSFORM FÜR SANITÄRE GEGENSTÄNDE, VERFAHREN ZUM ÖFFNEN UND SCHLIESSEN DIESER GIESSFORM UND GIPSBANK
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine mehrteilige Gießform zum Herstel len von sanitären Gegenständen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Gießform gemäß
Anspruch 16, sowie eine Gipsbank gemäß Anspruch 19.
Eine Gießform der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 43 10 876 AI bekannt. Die Gießform, welche zum Gießen eines Waschbeckens
verwendet wird, weist zwei Formhälften und eine keilförmige Kernform auf. Die zu gießende keramische Masse wird in den Formraum zwischen den Formhälften und der Kernform gepumpt. Die beiden Formhälften sind durch eine
Zentralspannvorrichtung dichtend zusammengehalten. Der sich in dem Formraum der Gießform ausbildende keramische Körper wird als Formling, oder auch als Grünkörper, bezeichnet.
Da die Gießform sofort nach jedem Gießvorgang für den nächsten weiteren
Gießvorgang vorbereitet und somit geöffnet und wieder zusammengesetzt werden muss, sind sowohl die Kernform wie auch die dazugehörige Formhälfte mit
Magneten versehen. Die Magnete sind hierbei jeweils direkt mit der Kernform und der zugehörigen Formhälfte fest verbunden. Zur Ablösung der Kernform von der zugehörigen Formhälfte kann über separat gelegene Kanäle Druckluft zugeführt werden.
Der Einsatz von Kernformen führt bei der Entformung des herzustellenden keramischen Sanitärgegenstands häufig zu Beschädigungen, wie Rissen oder verschiedenen Deformationen. Zusätzlich erweist sich die genau festgelegte
Positionierung der Kernform als schwierig oder zeitaufwendig. Die bisher direkt an der Kernform und der Formhälfte angebrachten Magnete bringen einerseits relativ große Haltekräfte auf, so dass die Gefahr besteht, dass der zu gießende keramische Sanitätsgegenstand bei der Entformung beschädigt wird . Andererseits verlieren die Magnete nach einer bestimmten Anzahl an Gießvorgängen ihre
Wirkung mit der Folge, dass die Kernform nicht mehr ausreichend an der Formhälfte fixiert wird . Hinzu kommt, dass bei einer direkten Anbringung von Magneten an der Kernform und der zugehörigen Formhälfte die Position, die Form und die Größe der Kernform und der Formhälfte festgelegt sind. Eine flexible Verwendung der Gießform ist daher nur eingeschränkt möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gießform anzugeben, welche einen sicheren und schonenden Ablösevorgang der Kernform bei der Entformung des herzustellenden keramischen Gegenstands ermöglicht. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Gießform und eine Gipsbank anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine mehrteilige Gießform mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ferner wird die Aufgabe im Hinblick auf das Verfahren durch den Gegenstand des Anspruchs 16 gelöst. Im Hinblick auf die Gipsbank wird die Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 19 gelöst.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, eine mehrteilige Gießform zum
Herstellen von sanitären Gegenständen anzugeben, welche wenigstens einen keilförmig ausgebildeten Kernkeil und eine Kernform umfasst, und der wenigstens eine Kernkeil ein magnetisches Element aufweist. Weiterhin weist die Kernform wenigstens einen durch eine Druckluftbetätigungseinrichtung verschiebbaren Magnet auf, welcher zur Fixierung des Kernkeils an der Kernform mit dem magnetischen Element des Kernkeils verbindbar ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass durch die pneumatisch verschiebbaren Magnete ein besonders schonender Ablösevorgang der Kernkeile von der
Kernform gewährleistet ist. Das Risiko von Beschädigungen am keramischen Formling ist daher deutlich minimiert. Dies führt nicht nur zu einer Optimierung des ästhetischen Aussehens des zu gießenden Sanitätsgegenstands, sondern insgesamt zu Qualitäts- und Produktionsverbesserungen. Da die pneumatisch verschiebbaren Magnete ihren magnetischen Zustand auch bei Druckluftverlust, beispielsweise in Folge eines Schlauchbruchs oder einer Störung einer
Druckluftquelle der Druckluftbetätigungseinrichtung, beibehalten können, ist die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Gießvorgangs mit der mehrteiligen Gießform gewährleistet. Die mehrteilige Gießform kann daher optimal für eine Vielzahl an Gießvorgängen zeitnah wiederverwendet werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist die flexible Einsetzbarkeit der mehrteiligen Gießform, da die verschiebbaren Magnete nicht positionsfest an der Kernform angebracht sind. Daher kann auch eine große Vielfalt an verschiedenen
Kernkeilen durch die verschiebbaren Magnete an der Kernform fixiert werden. Dies gewährleistet eine große Produktvarietät. Beispielsweise können durch spezifisch ausgebildete Kernkeile WCs hergestellt werden, bei denen ein Spülrand nicht in einer separaten Form gegossen werden muss.
Zusätzlich ist der Einsatz der vorgenannten Gießform unabhängig vom Druck, mit welchem die zu gießende keramische Masse dem Formraum zugeführt wird. Daher lässt sich die Gießform flexibel für viele Arten an Gießverfahren, wie
beispielsweise Druckguss oder Gipsguss, verwenden. Durch die flexibel
einsetzbare Gießform ist insgesamt das Einsetzen und Entnehmen von Kernkeilen, beispielsweise von Wasserrandkernen, erleichtert.
Mittels der Druckluftbetätigungseinrichtung, welche in der Kernform angebracht ist, können die Kernkeile vorteilhafterweise an der Kernform durch jeweils einen oder mehrere verschiebbare Magnete befestigt oder gelöst werden. Generell kann die Kernform mehrere verschiebbare Magnete und daher auch mehrere Kernkeile umfassen. Die verschiebbaren Magnete sind in eine Offenstellung und eine Schließstellung überführbar. In der Schließstellung sind die verschiebbaren Magnete an eine Außenfläche der Kernform verschoben. Die verschiebbaren Magnete stehen hierbei in magnetischem Kontakt mit dem zugehörigen
magnetischen Element der Kernkeile. Dadurch kann durch die magnetische Verbindung der jeweilige Kernkeil an die Kernform fixiert werden. Die
Offenstellung bedeutet, dass die verschiebbaren Magnete nicht mit den
Kernkeilen verbunden sind und in Richtung der Innenseite der Kernform
verschoben sind. Mit anderen Worten sind in der Offenstellung die Kernkeile nicht magnetisch an der Kernform fixiert.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Kernform mehrere rohrförmige Führungen auf, in welchen jeweils die verschiebbaren Magnete variabel in Richtung einer Innenseite oder einer Außenseite der Kernform bewegbar sind. Die Bewegung der verschiebbaren Magnete erfolgt insbesondere durch die Druckluftbetätigungseinrichtung . Die Druckluft übt eine Kraft auf die verschiebbaren Magnete aus, wodurch deren Bewegung in eine bevorzugte Richtung realisierbar ist. In diesem Zusammenhang ist die Pneumatik eine einfache und in der Anschaffung kostengünstige Technologie.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das magnetische Element des
Kernkeils durch eine metallische Oberfläche oder einen metallischen Block gebildet. Vorzugsweise wird die Oberfläche des Kernkeils, welche an der Kernform fixierbar ist, aus einem Metall gebildet. Es sind hierbei Metalle wie beispielsweise Eisen, Nickel oder Kobalt denkbar. Idealerweise wird die metallische Oberfläche oder der metallische Block des Kernkeils durch ein ferromagnetisches Material gebildet. Es ist ebenso denkbar, dass die Oberfläche des Kernkeils durch eine ferromagnetische Legierung, wie beispielsweise eine Legierung aus Eisen,
Aluminium, Nickel, Kupfer und Cobalt gebildet ist. Dadurch ist die metallische Oberfläche oder der metallische Block als Dauermagnet einsetzbar, wodurch die mehrteilige Gießform für eine Vielzahl an Gießvorgängen wiederverwertbar ist. Dies reduziert ein häufiges Austauschen des magnetischen Elements des
Kernkeils. Es sind weitere Ausführungsformen für das magnetische Element, wie beispielsweise eine Magnetfolie oder Scheibenmagnete, denkbar.
Da das magnetische Element vorzugsweise aus einem metallischen Material gebildet ist, kann es in der feuchten Umgebung der keramischen Masse zu einer Rostbildung kommen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist daher das magnetische Element und/oder der verschiebbare Magnet aus einem
rostbeständigen Material gebildet. Dadurch ist das magnetische Element und/oder der verschiebbare Magnet wirkungsvoll gegen Korrosion geschützt. Bevorzugte Materialien sind beispielsweise nicht rostende Stähle oder deren Legierungen. Weiterhin ist durch den Schutz vor Rostausbildung ein reibungsfreies Versetzen der verschiebbaren Magnete in den rohrförmigen Führungen der Kernform gegeben. Dadurch ist die effiziente Funktionsweise der mehrteiligen Gießform gewährleistet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind mehrere verschiebbare Magnete mit einem Kernkeil verbindbar. Dadurch kann der Kernkeil besonders effizient und sicher an der Kernform fixiert werden. Einer unerwünschten Ablösung des
Kernkeils von der Kernform und einer daraus resultierenden Beschädigung des Kernkeils kann somit entgegengewirkt werden. Weiter vorteilhaft können durch die höhere magnetische Kraftwirkung von mehreren Magneten pro Kernkeil auch schwerere Kernkeile für die mehrteilige Gießform eingesetzt werden . Alternativ können die verschiebbaren Magnete unterschiedliche Größen oder Magnetstärken aufweisen.
Vorzugsweise liegt das durch die verschiebbaren Magnete tragbare Gewicht des wenigstens einen Kernkeils im Bereich von 1 bis 3kg oder mehr. Dies ermöglicht eine große Vielfalt an einsetzbaren Kernkeilen, welche an der Kernform fixiert werden können. Daher ist die mehrteilige Gießform flexibel für verschiedene Kernkeile einsetzbar. Da auch mehrere verschiebbare Magnete mit einem Kernkeil verbunden sein können, und damit auch schwere Kernkeile verwendet werden können, lässt sich die Zahl der für die Gießform benötigten Kernkeile reduzieren. Dies beschleunigt den gesamten Produktionsvorgang und reduziert damit die notwendigen Produktionskosten in der Herstellung von sanitären Gegenständen.
Der wenigstens eine Kernkeil ist vorzugsweise keilförmig ausgebildet. Generell können mehrere unterschiedlich ausgebildete Kernkeile an der Kernform durch die verschiebbaren Magnete fixiert werden. Die mehreren Kernkeile sind hierbei zweckmäßigerweise in ihrer geometrischen Form der Formgebung des zu gießenden sanitären Gegenstands angepasst. Im Rahmen der Anmeldung wird der Begriff des Kernkeils nicht nur für spitz zulaufende geometrische Formen verwendet, sondern auch für unterschiedliche geometrische Formen, wie beispielhaft konkave Formen, welche an die Formgebung des zu gießenden sanitären Gegenstands angepasst sind.
Vorteilhafterweise weist der verschiebbare Magnet einen umfassenden O-Ring auf, durch welchen der verschiebbare Magnet gegen Schlicker und Reibung geschützt ist. Insbesondere ist der verschiebbare Magnet durch den O-Ring in der rohrförmigen Führung der Kernform sowohl gegen Schlicker als auch gegen Reibung und dadurch gegen mechanischen Verschleiß geschützt. Zusätzlich kann der O-Ring eine abdichtende Wirkung aufweisen, wodurch der verschiebbare Magnet zusätzlich gegen Rostbildung in der feuchten Umgebung der keramischen Masse geschützt ist. Ebenso wirkt der O-Ring abdichtend gegenüber
Verunreinigungen oder Schmutz, welcher in die Kernform eintreten kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der verschiebbare Magnet durch ein Verbindungsmittel an einer Verbindungsplatte angebracht. Die Verbindungsplatte ist beispielsweise als planare metallische Platte ausgebildet, welche aus einem Blech ausgestanzt werden kann. Auf diese Weise kann die Verbindungsplatte kostengünstig hergestellt werden. Die Verbindungsplatte ist vorzugsweise das Verbindungsmittel zwischen der Druckluftbetätigungseinrichtung und den verschiebbaren Magneten. Mit anderen Worten kann durch die
Druckluftbetätigungseinrichtung die Verbindungsplatte angehoben oder abgesenkt werden, wodurch die an der Verbindungsplatte angebrachten verschiebbaren Magnete in den rohrförmigen Führungen der Kernform bewegbar sind.
Zweckmäßigerweise sind die Verbindungsplatte und die
Druckluftbetätigungseinrichtung in der Kernform angeordnet. Die Kernform kann hierzu eine entsprechende Ausnehmung aufweisen, derart, dass die
Verbindungsplatte und die Druckluftbetätigungseinrichtung platzsparend in der Kernform angebracht sind. Es ist ebenso denkbar, dass die Verbindungsplatte und/oder die Druckluftbetätigungseinrichtung über die Kernform hervorstehen.
Vorzugsweise ist das Verbindungsmittel durch wenigstens eine Stange oder eine Schiene oder ein Zugmittel gebildet. Die Ausführungsform der Stange als
Verbindungsmittel zwischen den verschiebbaren Magnet und der
Verbindungsplatte ist besonders bevorzugt, da sie einfach und kostengünstig herstellbar ist. Beispielsweise kann die Stange durch ein metallisches Rohr oder einen metallischen Stab, insbesondere einen Stab aus Edelstahl, gebildet sein. Der verschiebbare Magnet kann beispielsweise durch eine kraftschlüssige
Verbindung, insbesondere eine Schraubenverbindung, an dem Stab befestigt sein. Der Stab kann, insbesondere durch eine Schraubenverbindung, an der
Verbindungsplatte angebracht sein. Durch die Schraubenverbindung können einzelne Stäbe und/oder Magnete besonders leicht bei notwendiger Reparatur ausgetauscht oder ersetzt werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Länge des
Verbindungsmittels variabel einstellbar. Beispielsweise kann die Stange als teleskopierbare Stange ausgebildet sein. Durch die teleskopierbare Ausbildung der Stange kann bei Bedarf eine einfache Längenverstellung der verschiebbaren Magnete erfolgen. Hierdurch ist ein flexibler Verwendungszweck und damit auch eine flexible Bauweise der mehrteiligen Gießform gegeben. Es lassen sich daher eine Vielzahl an verschiedenen Kernkeilen unterschiedlicher Größe, geometrischer Form oder unterschiedlichen Gewichtes an der Kernform anbringen. Generell kann die Länge der einzelnen Verbindungsmittel der mehreren verschiebbaren Magnete unterschiedlich ausgebildet sein.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Verbindungsplatte polygon,
insbesondere kreuzförmig oder sternförmig, ausgebildet. Die Form der
Verbindungsplatte kann beispielsweise rotationssymmetrisch ausgebildet sein.
Idealerweise richtet sich die Form der Verbindungsplatte nach der Anzahl der verschiebbaren Magnete und nach der zweckmäßigen Lage der verschiebbaren Magnete zur Anbringung und Fixierung der unterschiedlich ausgestalteten
Kernkeile. Bevorzugterweise sind die verschiebbaren Magnete in einem äußeren Bereich der Verbindungsplatte angebracht.
Vorzugsweise ist Druckluftbetätigungseinrichtung zentral in der Kernform angeordnet. Die Kernform weist hierzu eine Ausnehmung auf, in welcher die Druckluftbetätigungseinrichtung angeordnet ist. Durch die zentrale Anordnung können die Kernkeile platzsparend und präzise positioniert werden.
Vorteilhafterweise umfasst die Druckluftbetätigungseinrichtung einen
Druckluftzylinder, welcher mit Luftkanälen verbunden ist. Der Druckluftzylinder ist durch einen mittels Druckluft betriebenen Arbeitszylinder gebildet, welcher vorzugsweise einen bewegbaren und ausfahrbaren Kolben aufweist. Hierbei kann der Druckluftzylinder durch einen einfachwirkenden oder doppeltwirkenden Druckluftzylinder gebildet sein. Das Prinzip des Druckluftzylinders basiert auf der Umwandlung von Druckluftenergie in mechanische Energie. Daher kann an dem Kolben Arbeit verrichtet werden und der Kolben von einer Ausgangsstellung ausgefahren werden. Bei einfachwirkenden Druckluftzylindern kann der Kolben mithilfe einer Feder wieder in die Ausgangsstellung zurückgebracht werden. Bei doppeltwirkenden Druckluftzylindern erfolgt die Bewegung des Kolbens
ausschließlich durch Druckluft. Die Druckluft sorgt hierbei sowohl für die
Kolbenbewegung als auch für das Zurückfahren in die Ausgangsstellung.
Der Vorteil von doppeltwirkenden Zylindern ist, dass sie sowohl beim Ausfahren, als auch beim Zurückfahren in die Ausgangsstellung mit der vollen Kraft der Druckluft arbeiten. Daher kann der Vorgang des Ausfahrens und Zurückfahrens beschleunigt und somit zeitersparend sein. Vorzugsweise hierzu ist die Verbindungsplatte am Druckluftzylinder angebracht. Insbesondere ist die Verbindungsplatte direkt und mittig am Druckluftzylinder angebracht. Die Verbindungsplatte ist beispielsweise kraftschlüssig, insbesondere durch eine Schraubenverbindung, mit dem Kolben des Druckluftzylinders verbunden. Daher kann durch die Kolbenbewegung des Druckluftzylinders die Verbindungsplatte gleichzeitig mitbewegt sein. Durch den Druckluftzylinder wird somit auch die Bewegung der verschiebbaren Magnete gesteuert. Mit anderen Worten sind die verschiebbaren Magnete über die Verbindungsplatte an den Druckluftzylinder gekoppelt. Die Druckluftbetätigungseinrichtung, insbesondere der Druckluftzylinder, steuert daher die Bewegung der verschiebbaren Magnete. Die für die Betätigung des Druckluftzylinders notwendigen Luftkanäle zum
Anschluss an eine Druckluftquelle können in der Ausnehmung der Kernform geführt sein.
Weiterhin ist vorteilhafterweise eine Bodenplatte, insbesondere durch eine Schraubenverbindung, am Druckluftzylinder angebracht. Mittels der Bodenplatte kann der Druckluftzylinder einfach und sicher in der Kernform befestigt werden. Die Bodenplatte kann hierzu mit der Kernform verbunden sein. Die Bodenplatte ist vorzugsweise gegenseitig zur Verbindungsplatte am Druckluftzylinder angebracht.
Generell kann die Bodenplatte in einer zentralen Ausnehmung der Kernform angebracht sein. Auf einer Oberfläche der Bodenplatte kann der Druckluftzylinder angebracht sein. Die Verbindungsplatte kann auf einer der Bodenplatte
gegenüberliegenden Seite des Druckluftzylinders angebracht sein. Die Anbringung kann hierbei beispielsweise durch eine Schraubenverbindung erfolgen. Die Verbindungsplatte ist durch den Kolben des Druckluftzylinders bewegbar und/oder verschiebbar in der Ausnehmung der Kernform angebracht.
Die Verbindungsplatte kann mehrere verschiebbare Magnete aufweisen, welche an der Verbindungsplatte, insbesondere durch eine Schraubenverbindung, angebracht sein können. Die verschiebbaren Magnete sind durch ein
Verbindungsmittel an der Verbindungsplatte befestigt und in den rohrförmigen Führungen der Kernform bewegbar. Die verschiebbaren Magnete sind derart an der Verbindungsplatte angebracht, dass sie in vertikaler Richtung, insbesondere in Richtung der Bodenplatte nach unten, bewegbar sind. Die verschiebbaren Magnete sind demnach seitlich des Druckluftzylinders bewegbar. Da die verschiebbaren Magnete vorzugsweise an einem äußeren Bereich der
Verbindungsplatte angeordnet sind, weisen sie keinen Kontakt mit der
Bodenplatte und dem Druckluftzylinder auf. Die verschiebbaren Magnete können in Richtung einer Innenseite oder einer Außenfläche der Kernform bewegt werden. Hierdurch können Kernkeile an der Kernform fixiert oder von ihm gelöst werden.
Im Rahmen der Erfindung wird weiterhin ein Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Gießform, insbesondere nach einem der vorher beschriebenen
Ausführungsformen, beansprucht. Das Verfahren zum Öffnen und Schließen der Gießform kann hierbei als Teil eines Verfahrens zum Gießen eines sanitären Gegenstands betrachtet werden. Vorzugsweise wird der wenigstens eine Kernkeil, welcher magnetisch an der Kernform fixiert ist, in eine Basisform eingebracht und verspannt. Nach dem Gießvorgang wird der wenigstens eine verschiebbare Magnet durch die Druckluftbetätigungseinrichtung vom Kernkeil gelöst, wodurch der Kernkeil in der Basisform bleibt und anschließend einzeln entfernt wird.
Im Detail können sich in einer Ausgangsposition die verschiebbaren Magnete vorzugsweise in einer Schließstellung befinden. Das bedeutet, dass sie in
Richtung einer Außenfläche der Kernform verschoben sind und mit wenigstens einem Kernkeil in magnetischem Kontakt stehen. Die Kernkeile sind daher an der Kernform fixiert. Der wenigstens eine Kernkeil, welcher magnetisch an der Kernform fixiert ist, wird in eine Basisform eingebracht und verspannt. Dazu bewegt sich die Kernform zweckmäßigerweise in Richtung einer Basisform. Durch die verschiebbaren Magnete ist eine positionsgenaue Zuordnung der Kernkeile in der Basisform gewährleistet.
Die Verspannung der Basisform mit den an der Kernform fixierten Kernkeilen kann insbesondere durch eine zentrale Spannvorrichtung erfolgen. Die Basisform dient zusammen mit den eingebrachten Kernkeilen der Formgebung des herzustellenden sanitären Gegenstandes. Zweckmäßigerweise kann die Basisform mehrteilig ausgebildet sein, und wenigstens eine Mantelform und eine Fußform umfassen. Die Basisform bildet demnach zusammen mit der Kernform die
Ummantelung für die einzubringende keramische Masse. Die Kernkeile können durch die Verspannung abdichtend mit der Basisform verbunden sein. Die Gießform ist somit vorzugsweise nach der Verspannung der Kernkeile in der Basisform für das Einbringen der keramischen Masse vorbereitet.
In die Basisform kann vorteilhafterweise über Leitungen der sogenannte
Gießschiicker, ein Gemisch aus Wasser, Tonrohstoffen und beispielsweise
Feldspat und Quarz, eingebracht werden. Die Basisform, also die wenigstens eine Mantelform und die Fußform, besteht zweckmäßigerweise aus Gips. Durch den Gips wird dem Gießschiicker Wasser entzogen. Die Folge ist, dass sich sofort eine Verfestigung des Gießschiickers einstellt und sich Bestandteile an der Innenwand der Basisform festsetzen. So entsteht eine gleichmäßige Schicht für den Formling, beziehungsweise Grünkörper, in der Basisform.
Bei der folgenden Entformung, beziehungsweise nach dem Gießvorgang, können die verschiebbaren Magnete, insbesondere mittels einer Automatikschaltung, in eine Offenstellung überführt werden. Die verschiebbaren Magnete werden demnach nach dem Gießvorgang durch die Druckluftbetätigungseinrichtung von den Kernkeilen gelöst. Die verschiebbaren Magnete werden hierbei in Richtung der Innenseite der Kernform bewegt. Die Kernform kann vorzugsweise zusätzlich von den Kernkeilen und der Basisform wegbewegt werden. Die
Druckluftbetätigungseinrichtung ermöglicht hierbei ein schonendes Ablösen der Kernkeile von der Kernform. Die in die Basisform eingebrachten Kernkeile stehen nicht mehr in Kontakt zu den verschiebbaren Magneten. Die Kernkeile bleiben in der Basisform und bleiben damit in Kontakt zu dem Grünkörper. Da die Kernkeile bei der Entformung in der Basisform bleiben, wirkt keine Zugkraft und Reibung auf die Kernkeile. Dadurch können Risse im Formling vorgebeugt und vermieden werden. Nach dem Gießvorgang können die Kernkeile anschließend einzeln aus der Basisform und damit aus dem Grünkörper entfernt werden.
Die Bewegung der verschiebbaren Magneten kann insbesondere durch eine Zeitsteuerung elektronisch reguliert sein. Beispielsweise können die
verschiebbaren Magnete für eine festgelegte Zeitspanne, insbesondere wenige Minuten, in der Offenstellung bleiben und nach Ablauf der Zeitspanne
automatisch in die Schließstellung übergehen.
Die Kernkeile können nach Beendigung des Gießvorgangs durch den
verschiebbaren Magneten erneut an die Kernform fixiert werden und damit für einen neuen Gießvorgang verwendbar sein. Idealerweise werden die Kernkeile der Reihe nach einzeln aus der Basisform und damit aus dem Grünkörper entfernt und zurück an die Kernform fixiert. Die Kernform ist somit für mehrere
Gießvorgänge, insbesondere 150 oder mehr, wiederverwertbar. Die Kernform steht durch die verschiebbaren Magnete in einer geringen Zeitspanne für einen folgenden Gießvorgang bereit. Daher verläuft die Produktion und Herstellung des sanitären Gegenstands effizient und zeitsparend. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann die Produktion und die Qualität der herzustellenden sanitären Gegenstände wirkungsvoll verbessert werden. Des Weiteren kann die
Vorbereitungszeit der Gießform und die Entformungszeit effizient reduziert werden.
Im Rahmen der Erfindung wird ferner eine Gipsbank beansprucht, welche mehrere, mehrteilige Gießformen nach einem der vorher beschriebenen
Ausführungsformen umfasst.
Die Erfindung wird nachstehend mit weiteren Einzelheiten unter Bezug auf die beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Kernform einer
erfindungsgemäßen mehrteiligen Gießform gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, bei dem die Wandungen aus
Darstellungsgründen durchsichtig ausgebildet sind;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Unterseite der Kernform gemäß
Fig. 1;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Kernform gemäß Fig. 1 mit fixierten
Kernkeilen;
Fig. 4a-d jeweils eine Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen
mehrteiligen Gießform mit einer Kernform gemäß Fig. 1 zu verschiedenen Verfahrenszeitpunkten;
Fig. 5 eine weitere perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen
mehrteiligen Gießform mit einer Kernform gemäß Fig. 1. Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Kernform einer erfindungsgemäßen mehrteiligen Gießform gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, bei dem die Wandungen aus Darstellungsgründen durchsichtig ausgebildet sind . Die Gießform kann bevorzugt zum Herstellen von sanitären Gegenständen, insbesondere WCs, verwendet werden. Die mehrteilige Gießform umfasst hier nicht dargestellte Kernkeile 30 und eine ovalförmig ausgebildete Kernform 1 mit einer geraden seitlichen Begrenzung. Die Kernform 1 weist mittig eine zentrale ovale
Ausnehmung 2 auf, welche eine Öffnung für die Anbringung einer
Druckluftbetätigungseinrichtung in der Kernform 1 bildet.
Die Druckluftbetätigungseinrichtung ist durch einen Druckluftzylinder 13 gebildet, welcher in der Ausnehmung 2 angebracht ist. Hierbei ist der Druckluftzylinder 13, insbesondere durch eine Schraubenverbindung, an einer Bodenplatte 14 angebracht. Die Bodenplatte 14 ist beispielhaft durch eine Schraubenverbindung mit der Bodenfläche der Ausnehmung 2 der Kernform 1 verbunden. Der
Druckluftzylinder 13 ist zur Druckluftzufuhr mit Luftkanälen 20 verbunden. Die Luftkanäle 20 sind an eine externe Druckluftquelle angeschlossen und können von außerhalb in die Kernform 1 geführt sein.
Auf der der Bodenplatte 14 gegenüberliegenden Seite des Druckluftzylinders 13, ist eine Verbindungsplatte 12 angebracht. Die Verbindungsplatte 12 weist mittig eine runde Form mit mehreren länglichen Armen auf. Die Verbindungsplatte 12 ist mit einem Kolben des Druckluftzylinders 13 verbunden. Durch die Bewegung des Kolbens des Druckluftzylinders 13 ist die Verbindungsplatte 12 gleichzeitig bewegbar.
Mit den äußeren Enden der länglichen Arme der Verbindungsplatte 12 sind jeweils Stäbe 11 verbunden, insbesondere verschraubt. Die Stäbe 11 sind jeweils parallel zueinander ausgerichtet. Die Stäbe 11 sind in zugehörigen rohrförmigen
Führungen 15 der Kernform 1 bewegbar. Die Stäbe 11 sind hierbei in Führungen 15 seitlich des Druckluftzylinders 13 bewegbar angeordnet. Die Führungen 15 sind daher ebenso parallel in der Kernform 1 ausgerichtet. An der der
Verbindungsplatte 12 gegenüberliegenden Seite der Stäbe 11 sind kraftschlüssig, insbesondere durch eine Schraubenverbindung, verschiebbare Magnete 10 angebracht. Die verschiebbaren Magnete 10 sind zur Fixierung der nicht dargestellten Kernkeile 30 an der Kernform 1 mit jeweils einem magnetischen Element der Kernkeile 30 verbindbar. Die verschiebbaren Magnete 10 können durch die zentrale Druckluftbetätigungseinrichtung in den zugehörigen Führungen 15 der Kernform 1 bewegt werden.
Die verschiebbaren Magnete 10 erstrecken sich in den Führungen 15 der
Kernform 1 in einen Fortsatz 3. Der Fortsatz 3 weist unterschiedliche Abstufungen 4 auf. Durch die unterschiedlichen Abstufungen 4 können unterschiedliche Längen der Stäbe 11 realisiert werden. Die verschiebbaren Magnete 10 befinden sich damit nicht alle auf derselben Höhe. Durch die höhenversetzte Anordnung der verschiebbaren Magnete 10 im Fortsatz 3 der Kernform 1 können Kernkeile 30 unterschiedlicher geometrischer Form und/oder Größe an der Kernform 1 fixiert werden.
Die Kernform 1 kann vorzugsweise aus Kunststoff gebildet sein. Die Stäbe 11 sind beispielhaft aus Edelstahl gebildet. Die verschiebbaren Magnete 10 können ein ferromagnetisches Material, wie beispielsweise Eisen, aufweisen. Idealerweise sind die Stäbe 11 und die verschiebbaren Magnete 10 aus einem rostbeständigen Material gebildet.
Die verschiebbaren Magnete 10 sind mittels der Druckluftbetätigungseinrichtung in eine Offen- und in eine Schließstellung bewegbar. Hierzu können die
verschiebbaren Magnete 10 in Richtung einer Innenseite der Kernform 1 oder in Richtung einer Außenfläche bewegt werden. Die verschiebbaren Magnete 10 sind in Fig. 1 beispielhaft in der Offenstellung dargestellt, da sie nicht in Richtung der Außenfläche der Kernform 1 verschoben sind.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Unterseite der Kernform 1 gemäß Fig. 1. Die Kernform 1 weist eine ovale Form mit einer geradlinigen seitlichen Begrenzung auf. Mittig an der Unterseite der Kernform 1 ist ein Fortsatz 3 angebracht. Der Fortsatz 3 ist einstückig mit der Kernform 1 ausgebildet.
Der Fortsatz 3 weist mehrere unterschiedlich ausgebildete Abstufungen 4 auf. Die Abstufungen 4 können sich in ihrer Länge und Breite unterscheiden. In den Abstufungen 4 sind die einzelnen Führungen 15 für die Stäbe 11 der
verschiebbaren Magnete 10 ausgebildet. Die Stäbe 11 erstrecken sich somit in den Führungen 15 der Kernform 1 von der Verbindungsplatte 12 in den Fortsatz 3. Durch die unterschiedlichen Abstufungen 4 können unterschiedliche Längen der Stäbe 11 realisiert werden. Die verschiebbaren Magnete 10 befinden sich damit nicht alle auf derselben Höhe. Durch die höhenversetzte Anordnung der verschiebbaren Magnete 10 im Fortsatz 3 der Kernform 1 können Kernkeile 30 unterschiedlicher geometrischer Form und/oder Größe an der Kernform 1 fixiert werden.
Die Kernkeile 30 werden vorzugsweise an den Fortsatz 3 der Kernform 1 fixiert. Die unterschiedlichen Abstufungen 4 sind insbesondere an die geometrischen Formen der Kernkeile 30 angepasst, welche an der Kernform 1 fixiert werden. Die verschiebbaren Magnete 10 sind mittels der Druckluftbetätigungseinrichtung in eine Offen- und in eine Schließstellung bewegbar. Beispielhaft sind die
verschiebbaren Magnete 10 in Richtung der Außenfläche des Fortsatzes 3 bewegt.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kernform 1 gemäß Fig. 1 mit fixierten Kernkeilen 30. Die Form und der Aufbau der Kernform 1 ist derselbe wie in Fig. 1 beschrieben. In der zentralen Ausnehmung 2 der Kernform 1 ist eine Druckluftbetätigungseinrichtung angebracht. Die Druckluftbetätigungseinrichtung ist durch einen Druckluftzylinder 13 gebildet, welcher über eine Bodenplatte 14 in der Ausnehmung 2 befestigt ist. Der Druckluftzylinder 13 ist zur Druckluftzufuhr mit Luftkanälen 20 verbunden. Die Luftkanäle 20 sind an eine externe
Druckluftquelle angeschlossen und können von außerhalb in der Kernform 1 geführt sein.
Auf der der Bodenplatte 14 gegenüberliegenden Seite des Druckluftzylinders 13, ist eine Verbindungsplatte 12 angebracht. Die Verbindungsplatte 12 weist mittig eine runde Form mit mehreren länglichen Armen auf. Durch die Bewegung des Kolbens des Druckluftzylinders 13 ist die Verbindungsplatte 12 gleichzeitig bewegbar.
Mit den äußeren Enden der länglichen Arme der Verbindungsplatte 12 sind jeweils Stäbe 11 verbunden. Die Stäbe 11 sind in zugehörigen Führungen 15 der
Kernform 1 bewegbar. An der der Verbindungsplatte 12 gegenüberliegenden Seite der Stäbe 11 sind, insbesondere durch eine Schraubenverbindung, verschiebbare Magnete 10 angebracht. Die verschiebbaren Magnete 10 sind durch die zentrale Druckluftbetätigungseinrichtung in den zugehörigen Führungen 15 der Kernform 1 bewegbar. Die verschiebbaren Magnete 10 erstrecken sich in den Führungen 15 der
Kernform 1 in einen zylinderförmigen Fortsatz 3. Der Fortsatz 3 weist
unterschiedliche Abstufungen 4 auf. Durch die unterschiedlichen Abstufungen 4 können unterschiedliche Längen der Stäbe 11 realisiert werden. Die
verschiebbaren Magnete 10 befinden sich damit nicht alle auf derselben Höhe.
Die verschiebbaren Magnete 10 sind zur Fixierung der Kernkeile 30 an der Kernform 1 mit jeweils einem magnetischen Element der Kernkeile 30 verbindbar. Die Kernkeile 30 sind am Fortsatz 3 der Kernform 1 fixierbar. Hierzu sind die verschiebbaren Magnete 10 in einer Schließstellung angebracht. Die
verschiebbaren Magnete 10 stehen somit in Kontakt mit dem jeweiligen magnetischen Element der Kernkeile 30. Das magnetische Element der Kernkeile 30 ist hier beispielhaft als metallische Oberfläche ausgebildet. Die metallische Oberfläche kann vorzugsweise aus Eisen gebildet sein. Wie in Fig. 3 erkennbar, können für große oder schwere Kernkeile 30 auch mehrere verschiebbare
Magneten 10 mit dem jeweiligen Kernkeil 30 verbunden sein.
Wie in Fig. 3 ersichtlich ist, sind mehrere Kernkeile 30 an dem Fortsatz 3 der Kernform 1 fixiert. Die Kernkeile 30 sind oberhalb und unterhalb voneinander am Fortsatz 3 angeordnet. Die Außenfläche der zusammengesetzten Kernkeile 30 bildet eine Benutzerfläche des herzustellenden sanitären Gegenstands aus. Die Kernkeile 30 haben daher eine formgebende Wirkung. Die Kernkeile 30 können keilförmige oder konische Formen aufweisen. Generell gilt, dass die geometrische Form der Kernkeile 30 variabel ist, und an die herzustellende Benutzerfläche des sanitären Gegenstands angepasst ist.
Fig. 4 zeigt jeweils eine Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen mehrteiligen Gießform mit einer Kernform 1 gemäß Fig. 1 zu verschiedenen
Verfahrenszeitpunkten. Die Gießform ist ähnlich zu der Gießform gemäß Fig. 3 aufgebaut und umfasst eine Kernform 1, sowie mehrere Kernkeile 30. Die Form und der Aufbau der Kernform 1 sind wie in Fig. 1 beschrieben.
Die verschiebbaren Magnete 10 sind in Fig. 4a durch die
Druckluftbetätigungseinrichtung von den Kernkeilen 30 gelöst.
Die Kernkeile 30 sind in einer Basisform angeordnet und verspannt. Die Basisform ist generell in Fig. 4 durch zwei Mantelformen 50 und eine Fußform 60 gebildet. Zusammen mit den Kernkeilen 30 bildet die Basisform eine Ummantelung für den Grünkörper 40, welcher die geformte keramische Masse darstellt, welche noch nicht gebrannt wurde. Aufgrund von Darstellungszwecken ist die Basisform, also die Mantelformen 50 und die Fußform 60, in einer Explosionsansicht gebildet. Im Verfahrensverlauf sind die Mantelformen 50 und die Fußform 60 verspannt, also fest miteinander verbunden, damit die keramische Masse abgedichtet in die Basisform eingebracht werden kann. Die Basisform dient zusammen mit den Kernkeilen 30 und der Kernform 1 der Formgebung des Grünkörpers 40.
Die Kernform 1 ist in Fig. 4a von den Kernkeilen 30 und dem Grünkörper 40 wegbewegt. Mit anderen Worten stehen die in den Grünkörper 40 eingebrachten Kernkeile 30 nicht mehr in Kontakt zu den verschiebbaren Magneten 10. Da die Kernkeile 30 bei der Entformung mit dem Grünkörper 40 verbunden bleiben, wirkt keine Zugkraft und Reibung auf die Kernkeile 30. Risse im Grünkörper 40 können somit vorgebeugt und vermieden werden.
Die Kernkeile 30 können zweckmäßigerweise während des Gießvorgangs in der Basisform bleiben und daher mit dem Grünkörper 40 verbunden bleiben und nachfolgend nach dem Gießvorgang einzeln und nacheinander entfernt werden. Beispielhaft können die Kernkeile 30 durch die Pfeilrichtung angedeutet aus der Basisform herausgenommen werden und somit vom Grünkörper 40 entfernt werden.
Fig. 4b zeigt einen Zustand der Gießform, bei welchem ein erster Kernkeil 30 aus der Basisform und damit vom Grünkörper 40 entfernt ist. Die Entfernung des Kernkeils 30 kann einzeln und manuell erfolgen. Der Kernkeil 30 weist auf einer Innenseite eine passende Ausnehmung für die Fixierung an der zugehörigen Abstufung 4 des Fortsatzes 3 an der Kernform 1 auf. Fig. 4c zeigt einen weiteren Zustand der Gießform, bei welchem der erste Kernkeil 30 an den Fortsatz 3 der Kernform 1 fixiert ist. Die verschiebbaren Magnete 10 befinden sich hierzu in einer Schließstellung.
Idealerweise werden die Kernkeile 30 der Reihe nach einzeln aus der Basisform und damit vom Grünkörper 40 entfernt und zurück an die Kernform 1 fixiert. In Fig. 4d sind alle Kernkeile 30 an der Kernform 1 nacheinander fixiert. Die
Gießform kann für einen neuen Gießvorgang verwendet werden. Die Kernform 1 ist somit für mehrere Gießvorgänge wiederverwertbar. Die Kernform 1 steht durch die verschiebbaren Magnete 10 in einer geringen Zeitspanne für einen folgenden Gießvorgang bereit.
Fig. 5 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen mehrteiligen Gießform mit einer Kernform 1 gemäß Fig. 1. Die Basisform ist durch zwei Mantelformen 50 und eine Fußform 60 gebildet und im verspannten Zustand gezeigt. Das bedeutet, dass die Mantelformen 50 und die Fußform 60 abdichtend miteinander verbunden sind, damit der Grünkörper 40, welcher als keramische Masse in die Basisform eingebracht wird, seine Form erhält. Mehrere Kernkeile 30 sind mittels der Kernform 1 in die Basisform eingebracht und daher mit dem Grünkörper 40 verbunden. Die Kernform 1 ist beispielhaft von der Basisform und damit dem Grünkörper 40 wegbewegt. Die Kernkeile 30 bilden zusammen mit der Basisform die Formgebung für den Grünkörper 40.
Bezugszeichenliste
1 Kernform
2 Ausnehmung
3 Fortsatz
4 Abstufung
10 Magnet
11 Stab
12 Verbindungsplatte
13 Druckluftzylinder
14 Bodenplatte
15 Führung
20 Luftkanal
30 Kernkeil
40 Grünkörper
50 Mantelform
60 Fußform

Claims

Ansprüche
1. Mehrteilige Gießform zum Herstellen von sanitären Gegenständen,
umfassend wenigstens einen keilförmig ausgebildeten Kernkeil (30) und eine Kernform (1), wobei der wenigstens eine Kernkeil (30) ein magnetisches Element aufweist,
da d u rch geken nzeich net, dass
die Kernform (1) wenigstens einen durch eine
Druckluftbetätigungseinrichtung verschiebbaren Magnet (10) aufweist, welcher zur Fixierung des Kernkeils (30) an der Kernform (1) mit dem magnetischen Element des Kernkeils (30) verbindbar ist.
2. Gießform nach Anspruch 1,
da d u rch geken nzeich net, dass
die Kernform (1) mehrere rohrförmige Führungen aufweist, in welchen jeweils die verschiebbaren Magnete variabel in Richtung einer Innenseite oder einer Außenseite der Kernform (1) bewegbar sind.
3. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
da d u rch geken nzeich net, dass
das magnetische Element des Kernkeils (30) durch eine metallische Oberfläche oder einen metallischen Block gebildet ist.
4. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
da d u rch geken nzeich net, dass
das magnetische Element und/oder der verschiebbare Magnet (10) aus einem rostbeständigen Material gebildet sind.
5. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
da d u rch geken nzeich net, dass
mehrere verschiebbare Magnete (10) mit einem Kernkeil (30) verbindbar sind.
6. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da d u rch geken nzeich net, dass
das durch die verschiebbaren Magnete (10) tragbare Gewicht des
Kernkeils (30) im Bereich von 1 bis 3kg oder mehr liegt.
7. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
da d u rch geken nzeich net, dass
der verschiebbare Magnet (10) einen umfassenden O-Ring aufweist, durch welchen der verschiebbare Magnet (10) gegen Schlicker und Reibung geschützt ist.
8. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
da d u rch geken nzeich net, dass
der verschiebbare Magnet (10) durch ein Verbindungsmittel an einer Verbindungsplatte (12) angebracht ist.
9. Gießform nach Anspruch 8,
da d u rch geken nzeich net, dass
das Verbindungsmittel durch wenigstens eine Stange oder eine Schiene oder ein Zugmittel gebildet ist.
10. Gießform nach Anspruch 8 oder 9,
da d u rch geken nzeich net, dass
die Länge des Verbindungsmittels variabel einstellbar ist.
11. Gießform nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
da d u rch geken nzeich net, dass
die Verbindungsplatte (12) polygon, insbesondere kreuzförmig oder sternförmig, ausgebildet ist.
12. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
da d u rch geken nzeich net, dass
die Druckluftbetätigungseinrichtung zentral in der Kernform (1) angeordnet ist.
13. Gießform nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
da d u rch geken nzeich net, dass die Druckluftbetätigungseinrichtung einen Druckluftzylinder (13) umfasst, welcher mit Luftkanälen (20) verbunden ist.
14. Gießform nach Anspruch 13,
dad u rch geken nzeich net, dass
die Verbindungsplatte (12) am Druckluftzylinder (13) angebracht ist.
15. Gießform nach einem der Ansprüche 13 und 14,
dad u rch geken nzeich net, dass
eine Bodenplatte (14) am Druckluftzylinder (13) angebracht ist.
16. Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Gießform, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
da d u rch geken nzeich net, dass
der wenigstens eine Kernkeil (30), welcher magnetisch an der Kernform (1) fixiert ist, in eine Basisform eingebracht und verspannt wird, und nach dem Gießvorgang der wenigstens eine verschiebbare Magnet (10) durch die Druckluftbetätigungseinrichtung vom Kernkeil (30) gelöst wird, wodurch der Kernkeil (30) in der Basisform bleibt und anschließend einzeln entfernt wird.
17. Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Gießform nach Anspruch 16, da d u rch geken nzeich net, dass
der Kernkeil (30) nach Beendigung des Gussvorgangs durch den verschiebbaren Magnet (10) erneut an der Kernform (1) fixiert wird und damit für einen neuen Gussvorgang verwendbar ist.
18. Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Gießform nach einem der
Ansprüche 16 und 17,
da d u rch geken nzeich net, dass
die Kernform (1) für mehrere Gussvorgänge, insbesondere 150 oder mehr, wiederverwertbar ist.
19. Gipsbank umfassend mehrere, mehrteilige Gießformen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15.
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