EP3475482A1 - Vorrichtung und verfahren zum wechseln einer bespannung einer papiermaschine - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum wechseln einer bespannung einer papiermaschine

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Publication number
EP3475482A1
EP3475482A1 EP17721704.9A EP17721704A EP3475482A1 EP 3475482 A1 EP3475482 A1 EP 3475482A1 EP 17721704 A EP17721704 A EP 17721704A EP 3475482 A1 EP3475482 A1 EP 3475482A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
counter
pressure
plate
support
pressure plate
Prior art date
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Granted
Application number
EP17721704.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3475482B1 (de
Inventor
Frank Schmidt
Bernd-Uwe Stellner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3475482A1 publication Critical patent/EP3475482A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3475482B1 publication Critical patent/EP3475482B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001—Wire-changing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for changing an endless covering of a machine for producing, processing or processing a flat web, in particular a paper, board or tissue web, with a traversing device for preferably horizontal movement of the fabric in a direction of change of clothing comprising a pressure plate and a with this cooperating and oppositely arranged counter-pressure plate and wherein the pressure plate and / or the counter-pressure plate is associated with a lifting device for applying a flat pressure on the feasible between the pressure plate and the platen endless clothing.
  • the invention also relates to methods for changing an endless covering, as well as a paper machine with a device according to the invention.
  • the document WO2006 / 106178 AI discloses for this purpose consisting of two belt loops change device.
  • the individual bands are each guided by two rollers, which are mounted in a respective frame.
  • the bands are superposed so arranged between two vertical stanchion supports the paper machine on the leader side, that to be installed Stringing can be passed between the belt loops.
  • an open towards the tape and a trained with a peripheral seal pressure chamber is provided.
  • the print medium is thus in direct contact with the tapes. This allows low friction between the seal and the bands.
  • the pressure chambers When changing a covering, the pressure chambers are pressurized, whereby the belts are pressed against each other and the frames are pressed apart to form an alternating gap for carrying the fabric.
  • the vertical load of the vertical supports is absorbed by the frame and the pressure chambers.
  • the belts are driven, whereby the fabric to be changed is continuously transported to the paper machine.
  • the disadvantage is the inevitable leakage of the pressure medium, as well as the wear of the moving belts and the seal.
  • the document EP2063023 A2 shows a generic changing device for a covering of a paper machine.
  • the changing device is also arranged between two vertical supports of Textilmaschinenstuhlung on the leader side and allows a gradual introduction of the fabric. It comprises two, by a piston-cylinder unit against each other pressable units.
  • the units are arranged displaceable in the direction of withdrawal of the fabric.
  • the two parts of the framing are forced apart by additional cylinders, whereby the fabric can be placed between the units.
  • the units are then pressed against each other, thereby pushing apart the two supports and disabling the additional cylinders. In this case, the gap through which the fabric can be performed, obtained. Thereafter, the units are moved in the direction of withdrawal together with the clothing.
  • the invention has for its object an improved changing device and an improved method for changing an endless covering a machine for the production, processing or processing of a sheet-like web, in particular a paper, board or tissue web, to propose, thereby also the disadvantages of the known devices and Procedure can be avoided.
  • the object is solved by the claim 1.
  • a first support device is provided on the first side of the shuttle and a second support device is provided on the second side, and each support device comprises a support plate and a counter-support plate cooperating therewith and arranged opposite thereto, and the support plate and / or the counter-support plate is associated with a further lifting device for applying a flat pressure on the endless covering, which can be guided between the support plate and the counter-support plate.
  • This change device can be used advantageously between two vertical, one above the other arranged supports the paper machine chair.
  • the supports can be assigned to the pressure plate and the counter-pressure plate of the positioning device substantially centrally, while the support means are arranged on both sides, that is, on the first and the second side of the shuttle.
  • the changing device thus offers a large, freely dimensionable pressing surfaces between which the fabric is pressed gently and without risk of damage. This is particularly important at the beginning and at the end of the pulling process of the clothing, when the pressure plate and the Counterpressure plate, or the support plates and the counter support plates, are no longer covered by the fabric over the entire surface.
  • the support means are arranged on both sides of the traversing device, so that preferably a symmetrical arrangement can be achieved with respect to the vertical supports.
  • the device offers the possibility to move the fabric alternately through the shuttle and the support means in the machine, i. to transport.
  • This process may, for example, proceed as follows: For example, while the clothing between the pressure plate and the counter-pressure plate of the shuttle is clamped by activation of the lifting device and moved from a starting position in the direction of change of clothing, the support means in the pressureless, i. relieved state moves against the direction of the string reversal. Subsequently, the support plates and the counter-support plates of the first and second support means are pressed by activation of the further lifting device against each other and relieved the displacement and returned to the starting position. At the same time, the first and the second support means are moved together with the clothing in the direction of change of the clothing. The covering is thus moved in this optional sequence at each stroke of the shuttle into the machine. An idle stroke, as occurs in the device according to document EP2063023 A2, can be avoided. The changeover time of the clothing is thereby considerably shortened.
  • the pressing surface for forming the planar pressure of the displacement device is substantially the same size as the sum of the pressing surfaces of the first and the second supporting device.
  • the displacement devices comprise guides, preferably linear guides, wherein the pressure plate and the counter-pressure plate are mounted on the respective guide, displaceable in the direction of change of the fabric.
  • guides from the following group are selected: ball guides, roller guides, hydrostatic guides, sliding guides. to Limiting the movement forces, these particularly low-friction bearings can be used.
  • the traversing device is associated with a drive for shifting it in the direction of change of the clothing direction and back.
  • the drive may be assigned to the pressure plate and / or the counter-pressure plate.
  • the drive can be selected from the group of electric drive, hydraulic drive, pneumatic drive, mechanical drive or other suitable drives.
  • the drive can comprise chains, ropes, toothed belts or levers.
  • the pressure plate and / or the counter-pressure plate on the side of the applied surface pressure has a, preferably soft, coating or support. This serves to exercise a gentle surface pressure.
  • a planar, fluid-fillable cushion is arranged between the pressure plate and the counter-pressure plate. The cushion serves to protect the clothing by equalizing pressure peaks in the nip.
  • the lifting device of the displacement device comprises a flat, fluid-fillable cushion, which is arranged on the side of the applied surface pressure of the pressure plate and / or the counter-pressure plate.
  • the cushion can be filled with fluid, preferably with air or water or oil, and be designed such that a lifting movement of at least 8 mm, preferably at least 10 mm, in particular at least 15 mm, can be generated. This type of lifting device allows a low height.
  • the inflatable cushion can be filled volumetrically controlled by a positive displacement pump, for example a piston pump.
  • the filling volume can be specified via the number of piston strokes and the stroke volume of the positive displacement pump. This will set the stroke of the pillow. This type of filling avoids the risk of overfilling or even bursting of the pillow.
  • the pressure plate and the counter-pressure plate in two parts. Between the respective pressure plate part and the respective counter-pressure plate part can each act as a lifting device, with fluid be arranged fillable cushion. This provides additional security in the event that a cushion fails, for example, by bursting, which can damage the paper machine's stiffening. Further, it is possible if the support plate and / or the counter-support plate of the respective support means on the side of the applied surface pressure has a, preferably soft, coating or support. This also serves the exercise of a gentle surface pressure. It is also advantageous if between the support plate and the counter-support plate, a flat, fluid-beheUbare cushion is arranged. The cushions can be designed according to the cushion (s) of the displacement device.
  • the further lifting device comprises a flat, fluid-foamable cushion which is arranged on the side of the applied flat pressure of the support plate and / or the counter support plate.
  • the cushions can be designed and operated according to the cushion (s) of the shuttle.
  • the first and the second support means each comprise a guide, preferably a linear guide, and wherein the support plates and the counter support plates of the first and the second support means can be slidably mounted on the guide in the direction of change of clothing.
  • the guides from the following group are selected: ball guides, roller guides, hydrostatic guides, sliding guides. To limit the movement forces particularly low-friction bearings can be used.
  • the first and the second support means are preferably each assigned a drive for their displacement in the direction of change of the clothing.
  • the drive can be selected from the group of electric drive, hydraulic drive, pneumatic drive, mechanical drive or other suitable drives.
  • the drive can comprise chains, ropes, toothed belts or levers.
  • the drive for the first and the second support means may be carried out so that the first and the second support means are synchronously movable.
  • the drive of the support means is designed so that it is movable independently of the traversing device.
  • the drive of the support means is performed mechanically and coupled to the shuttle so that the direction of movement of the support means is opposite to the direction of movement of the shuttle.
  • the drive of the support means is designed and coupled to the traversing device so that the movement of the support means takes place at the same time as the movement of the traversing device.
  • the drive of the support means is coupled via a control unit or control unit to the drive of the shuttle so that the direction of movement and the time course of the movement of the support means relative to the direction of movement and the time course of movement of the shuttle can be predetermined.
  • the traversing device and the first and the second support means are arranged between a common upper base plate and a common lower base plate. They preferably form a structural unit.
  • This assembly can be designed so that it can be installed in the stiffening of the machine, that is between two vertically stacked supports for changing the clothing. During operation of the machine, the assembly is replaceable by intermediate pieces for receiving the load of the supports.
  • the assembly may also be integrated into the machine chair.
  • the assembly is then designed so that during operation of the machine, the lifting device and the other lifting devices can be deactivated and the distance of the upper base plate and the lower base plate is fixable so that transmitted through the two vertically superposed columns forces can be safely absorbed ,
  • the fixation can be achieved by installable spacers.
  • the first and the second support means may be arranged stationarily in the direction of change of the clothing. In this case, the clothing is transported exclusively by the traversing device into the machine. The symmetrical structure is retained, whereby a tilting moment of the supports is avoided.
  • the object is also achieved by a method according to claim 11 for changing an endless covering of a machine for producing, processing or processing a flat web, in particular a paper, board or tissue web, with at least one device according to claim 1.
  • the method comprises the following Steps: a. Applying a surface pressure between the support plate and the
  • the object is also achieved by a further method according to claim 12 for changing an endless covering of a machine for producing, processing or processing a flat web, in particular a paper, board or tissue web, with at least one device according to claim 1.
  • This method distinguishes itself from the method according to claim 11, characterized in that at the beginning of the change process, the support means is brought into the starting position.
  • the method comprises the following steps: a. Applying a surface pressure between the pressure plate (3.1) and the counter-pressure plate (3.2) of the displacement device (3) by means of the lifting device, wherein a gap between the support plate and the counter-support plate of the support device is generated; b. Positioning the traversing device (3) in an end position in
  • the first and the second support means are moved, preferably simultaneously, in opposite directions to the movement direction of the travel device.
  • the object also relates to a paper machine for the production, processing or processing of a flat web, in particular a paper, board or tissue web, with the sections Formierpartie, press section, dryer section and optionally with a calender section, said sections having vertically extending supports.
  • the paper machine is designed so that a device according to claims 1 to 10 can be installed or installed in at least one of the sections forming section, press section, drying section, calender for changing a covering.
  • Another aspect of the invention relates to a cushion for use as a lifting device in a device according to claim 1.
  • the cushion according to the invention with fluid, preferably with air or water or oil, filled and designed such that a stroke of at least 8 mm, preferably at least 10 mm, in particular at least 15 mm, can be generated.
  • the cushion is dimensioned so that the male load of the respective supports can be accommodated.
  • FIG. 1 shows a mounting situation of the device according to the invention in a
  • Figure 3 shows the lower part of a first embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows a first embodiment of the device according to the invention in FIG.
  • FIG. 5 shows a first embodiment of the device according to the invention in FIG
  • Figure 6 shows the Einziehspalt a first embodiment of the invention
  • the paper machine frame comprises a plurality of vertical and horizontal supports and supports for receiving the components of the paper machine, such as rollers, tensioning devices, dewatering devices, etc.
  • vertical supports 15 are provided, which are supported on a foundation rail 14.
  • the driver's side FS also vertically extending and superposed supports 16, 16.1, 16.2 are arranged and mounted on foundation rails. Between the supports 16, 16.1 and 16.1 and 16.2 is in each case a device 1 for changing the fabric 11 is provided with an upper and a lower part, between which the fabric 11 is performed.
  • FIGS. 2 to 5 only one embodiment of the device 1 according to the invention is shown.
  • the first support means 4 and the second support means 5 are slidably mounted on guides 6.
  • these support means 4, 5 also stationary, that is not displaceable, be arranged in start position or in the end position.
  • the drives 8 can be omitted for this embodiment, not shown.
  • FIG. 2 shows the lower part of a first embodiment of the device according to the invention in a three-dimensional representation.
  • the lower part of the traversing device 3 for moving the clothing 11 horizontally in a direction of change of clothing 2 is arranged in the starting position in the clothing direction 2 in front of the support plate 4.1 of the first support device 4 and the support plate 5.1 of the second support device 5.
  • the lower part of the traversing device 3 comprises a pressure plate 3.1.
  • the pressure plate 3.1 is designed as a fillable cushion lifting device 3.3 for applying a surface pressure on the between the pressure plate 3.1 and the platen 3.2 routable endless fabric 11 assigned.
  • a first support 4 is provided on the first side of the shuttle 3, and a second support 5 on the second side.
  • each support means 4 5 only the support plate 4.1, 5.1 is shown.
  • the counter-support plate 4.2, 5.2 which cooperates with these and which are arranged opposite thereto are shown in FIGS. 4 and 5.
  • Each supporting plate 4.1 is a further lifting device 4.3, 5.3, likewise designed as a fillable cushion, for applying a flat pressure to the space between the supporting plate 4.1, 5.1 and the counter support plate 4.2, 5.2.
  • the cushion serves to protect the clothing by equalizing pressure peaks in the nip.
  • the inflatable cushion is filled volumetrically controlled by a positive displacement pump, not shown, for example a piston pump.
  • the filling volume will be specified by the number of piston strokes and the stroke volume of the positive displacement pump. This will set the stroke of the pillow.
  • the cushion is designed so that a lifting movement of at least 10 mm can be generated.
  • This type of lifting device allows a low overall height of the device 1.
  • the pressure plate 3.1 of the shuttle 3 has a drive 7, which is exemplified as an electric motor.
  • Both support plates 4.1, 5.1 are also each assigned a drive 8.
  • These drives 8 are exemplified mechanically designed as chain drives.
  • the chains are each connected at one end to the respective support plate 4.1, 5.1 of the corresponding support means 4, 5 and coupled to the other end with the pressure plate 3.1 of the shuttle 3 and arranged such that the support plates 4.1 and
  • the drive 7,8 from the group electric drive, hydraulic drive, pneumatic drive, mechanical drive or other suitable drives, be selected.
  • the drive 7,8 may include chains, ropes, timing belt or lever.
  • the drives 8 of the support plates 4.1, 5.1 of the support means 4, 5 can also be designed so that it is independent of the pressure plate 3.1 of the shuttle 3 movable.
  • the support plates 4.1, 5.1 and the pressure plate 3.1 are mounted on linear guides 6 displaceable in the direction of change of the clothing 2. To limit the movement forces particularly low-friction bearings are used.
  • the guides 6 are selected from the following group: ball guides, roller guides, hydrostatic guides, sliding guides.
  • FIG. 3 shows the lower part of a first embodiment of the device according to the invention in a three-dimensional representation after a step when pulling a fabric 11.
  • the pressure plate was 3.1 of the shuttle 3 in the direction of change of clothing 2 from the start position to the end position emotional.
  • the two support plates 4.1, 5.1 were moved via the drive 8 in the opposite direction from the end position to the start position.
  • the lower part of the traversing device 3, the pressure plate 3.1, for moving the clothing 11 horizontally in a direction of change of clothing 2 is thus arranged in the end position in the clothing direction 2 after the support plate 4.1 of the first support means 4 and the support plate 5.1 of the second support means 5.
  • FIG. 4 shows a first embodiment of the device 1 according to the invention in a three-dimensional representation without intermediate pieces.
  • the device comprises a lower part, as shown in Figure 2 and in Figure 3 and an upper part of the device 1 according to the invention, wherein the upper part corresponding to the lower part of a counter-pressure plate 3.2 of the shuttle 3 and in each case a counter support plate 4.2,
  • the construction essentially corresponds to the lower part of the device 1 shown in FIGS. 2 and 3 and described above. This applies to at least the guides 6 and optionally the drives 7, 8.
  • the counter-pressure plate 3 associated with the displacement device 3 for this case Drive 7 of the upper part can be in operative connection with the pressure plate 3.1 of the displacement device 3 associated drive 7 of the lower part.
  • the drive powers of the upper drive and the lower drive can be matched to one another.
  • the counter-pressure plate 3.2 is assigned to run as an electric motor drive 7 and the pressure plate 3.1 of the shuttle 3 is assigned no drive.
  • the pressure plate 3.1 is driven via the contact with the counter-pressure plate 3.2 and in the unpressurized state via the drives designed as a chain drive 8.
  • the upper part and the lower part of the device 1 comprises an upper base plate 10 and a lower base plate 9, respectively. Together with the two support devices 4, 5 and the displacement device 3, they form a structural unit. This unit is designed so that it can be installed in the stiffening of the machine, that is between two vertically superposed supports 16, 16.1, 16.2 for changing the clothing.
  • the situation shown in Figure 4 shows the state of the device 1 for pulling the cover 11.
  • FIG. 5 shows the state of the device 1 when it remains installed in the machine, that is, during operation of the machine in the Machine chair is integrated.
  • spacers 12 are provided, which connect the two base plates 9, 10.
  • the intermediate pieces 12 are designed for receiving the supporting loads of the supports 16, 16.1, 16.2. For positioning of the device 1 in the frame centering pieces 13 are provided.
  • FIG. 6 shows the Einziehspalt as an example in the traversing device 3 of the first embodiment of the device 1 according to the invention in a simplified representation at the end of pulling a fabric 11.
  • the pressure plate and the counter-pressure plate are no longer covered over the entire surface.
  • the resulting very high surface pressure of the fabric 11 is avoided by the designed as a fluid-filled cushion lifting device 3.3 characterized in that the pillow outside the range of the fabric 11, the pressure plate 3.1 and the counter-pressure plate 3.2 is supported.

Landscapes

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  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine_Vorrichtung (1) zum Wechseln einer endlosen Bespannung einer Maschine zur Herstellung, Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Bahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Verfahreinrichtung (3) zum vorzugsweise horizontalen Bewegen der Bespannung in einer Bespannungswechselrichtung (2), umfassend eine Druckplatte (3.1) und eine mit dieser zusammenwirkenden und dieser gegenüber angeordneten Gegendruckplatte (3.2) und wobei der Druckplatte (3.1) und/oder der Gegendruckplatte (3.2) eine Hubvorrichtung (3.3) zum Aufbringen eines flächigen Druckes auf die zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) führbaren endlosen Bespannung, zugeordnet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass in Bespannungswechselrichtung (2) gesehen, auf der ersten Seite der Verfahreinrichtung (3) eine erste Stützeinrichtung (4) und auf der zweiten Seite eine zweite Stützeinrichtung (5) vorgesehen ist und dass jede Stützeinrichtung (4,5) eine Stützplatte (4.1, 5.1) und eine mit dieser zusammenwirkenden und dieser gegenüber angeordneten Gegenstützplatte (4.2, 5.2) umfasst und dass der Stützplatte und / oder der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der Stützeinrichtungen (4,5) eine weitere Hubvorrichtung (4.3, 5.3) zum Aufbringen eines flächigen Druckes auf die zwischen der Stützplatte und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) führbaren endlosen Bespannung, zugeordnet ist. Die Erfindung betrifft auch Verfahren zum Wechseln einer endlosen Bespannung.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Wechseln einer Bespannung einer Papiermaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechseln einer endlosen Bespannung einer Maschine zur Herstellung, Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Bahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Verfahreinrichtung zum vorzugsweise horizontalen Bewegen der Bespannung in einer Bespannungswechselrichtung, umfassend eine Druckplatte und eine mit dieser zusammenwirkenden und dieser gegenüber angeordneten Gegendruckplatte und wobei der Druckplatte und/oder der Gegendruckplatte eine Hubvorrichtung zum Aufbringen eines flächigen Druckes auf die zwischen der Druckplatte und der Gegendruckplatte führbaren endlosen Bespannung, zugeordnet ist.
Die Erfindung betrifft auch Verfahren zum Wechseln einer endlosen Bespannung, sowie einer Papiermaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In Papiermaschinen sind verschiedene Vorrichtungen zum Wechseln von Bespannungen bekannt. Dafür werden beispielsweise Cantileverträger eingesetzt. Solche Cantileverträger sind quer über die Breite der Papiermaschine eingebaut und reichen über die der Bedienseite der Papiermaschine gegenüberliegenden Seite, der Triebseite, hinaus. Das Dokument DE 10 2006 001 050 AI offenbart eine Cantilevereinrichtung im Zusammenhang mit einer Wechseleinrichtung für das Wechseln eines endlosen Bandes einer Papiermaschine. Die Wechseleinrichtung weist einen Führungsträger auf, der mit Supportteilen einer Walze verbunden ist. Zum Lösen der entsprechenden Zwischenstücke in der Stuhlung der Papiermaschine wird der Führungsträger und somit die Stuhlung auf der Bedienseite, angehoben. Wechseleinrichtungen dieser Art ermöglichen die Cantilevereinrichtung zu vereinfachen und die Belastung der Gebäudestruktur zu reduzieren. Allerdings sind diese Wechseleinrichtungen aufwändig und haben einen hohen Platzbedarf. Um die aufwändigen Cantilevereinrichtungen zu vermeiden, sind alternative Wechseleinrichtungen bekannt geworden. Das Dokument WO2006/106178 AI offenbart hierfür eine aus zwei Bandschlaufen bestehende Wechseleinrichtung. Die einzelnen Bänder sind dabei jeweils um zwei Walzen geführt, welche in einem jeweiligen Rahmen gelagert sind. Die Bänder sind übereinanderliegend derart zwischen zwei senkrechten Stuhlungsstützen der Papiermaschine auf Führerseite angeordnet, dass die einzubauende Bespannung zwischen den Bandschlaufen hindurchgeführt werden kann. Zwischen den Walzen der Bandschlaufen ist eine zu dem Band hin offene und einer mit einer umlaufenden Dichtung ausgebildeten Druckkammer vorgesehen. Das Druckmedium steht also in direktem Kontakt mit den Bändern. Dies ermöglicht eine geringe Reibung zwischen Dichtung und den Bändern. Beim Wechseln einer Bespannung werden die Druckkammern mit Druck beaufschlagt, wodurch die Bänder gegeneinander gepresst und die Rahmen unter Ausbildung eines Wechselspaltes zur Durchführung der Bespannung, auseinander gedrückt werden. Die Stützlast der senkrechten Stützen wird dabei über die Rahmen und die Druckkammern aufgenommen. Die Bänder sind dabei angetrieben, wodurch die zu wechselnde Bespannung kontinuierlich in die Papiermaschine transportiert wird. Nachteilig wirken sich die zwangsläufige Leckage des Druckmediums, sowie der Verschleiß der bewegten Bänder und der Dichtung aus.
Das Dokument EP2063023 A2 zeigt eine gattungsgemäße Wechseleinrichtung für eine Bespannung einer Papiermaschine. Die Wechseleinrichtung ist ebenfalls zwischen zwei senkrechten Stützen der Papiermaschinenstuhlung auf Führerseite angeordnet und ermöglicht eine schrittweise Einführung der Bespannung. Sie umfasst zwei, durch eine Kolben-Zylindereinheit gegeneinander pressbare Einheiten. Die Einheiten sind dabei verschiebbar in Einziehrichtung der Bespannung angeordnet. Am Beginn des Einziehvorganges werden die zwei Stuhlungsteile durch zusätzliche Zylinder auseinandergedrückt, wodurch die Bespannung zwischen die Einheiten gelegt werden kann. Die Einheiten werden nun gegeneinander gepresst und dadurch die zwei Stützen auseinander gedrückt und die zusätzlichen Zylinder deaktiviert. Dabei bleibt der Spalt, durch den die Bespannung geführt werden kann, erhalten. Danach werden die Einheiten in Einziehrichtung zusammen mit der Bespannung verschoben. Anschließend wird die Pressung zwischen den Einheiten aufgehoben, wodurch sich die Stützen auf die Bespannung absenken und den Spalt schließen. Die entlasteten Einheiten werden wieder in die Ausgansposition zurück gebracht und der Vorgang neu gestartet bis die Bespannung eingezogen ist. Bei dieser Lösung erfährt die gesamte Stuhlung durch das wiederholte Anheben und Absenken der führerseitigen Stützen zwischen den einzelnen Einziehschritten eine sich wiederholende Biegebelastung. Dies kann die Funktion der an der Stuhlung befestigten Walzen beeinträchtigen. Nachteilig ist auch der hohe erforderliche Bauraum für die Hydraulikzylinder zum Anheben der Stützen und Verschieben der Einheiten. Ein weiterer Nachteil liegt in der hohen Druckbelastung der Bespannung durch den durch die Geometrie der Stützen vorgegebenen Querschnitt der Einheiten und der Stützen selbst.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine verbesserte Wechseleinrichtung und ein verbessertes Verfahren zum Wechseln einer endlosen Bespannung einer Maschine zur Herstellung, Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Bahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, vorzuschlagen, wodurch auch die Nachteile der bekannten Einrichtungen und Verfahren vermieden werden können. Die Aufgabe wird durch den Anspruch 1 gelöst. Es wird eine Vorrichtung zum Wechseln einer endlosen Bespannung einer Maschine zur Herstellung, Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Bahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, vorgeschlagen, mit einer Verfahreinrichtung zum vorzugsweise horizontalen Bewegen der Bespannung in einer Bespannungswechselrichtung, umfassend eine Druckplatte und eine mit dieser zusammenwirkenden und dieser gegenüber angeordneten Gegendruckplatte und wobei der Druckplatte und/oder der Gegendruckplatte eine Hubvorrichtung zum Aufbringen eines flächigen Druckes auf die zwischen der Druckplatte und der Gegendruckplatte führbaren endlosen Bespannung, zugeordnet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in Bespannungswechselrichtung gesehen, auf der ersten Seite der Verfahreinrichtung eine erste Stützeinrichtung und auf der zweiten Seite eine zweite Stützeinrichtung vorgesehen ist und dass jede Stützeinrichtung eine Stützplatte und eine mit dieser zusammenwirkenden und dieser gegenüber angeordneten Gegenstützplatte umfasst und dass der Stützplatte und / oder der Gegenstützplatte eine weitere Hubvorrichtung zum Aufbringen eines flächigen Druckes auf die zwischen der Stützplatte und der Gegenstützplatte führbaren endlosen Bespannung, zugeordnet ist.
Diese Wechseleinrichtung lässt sich vorteilhaft zwischen zwei senkrechten, übereinander angeordnete Stützen der Papiermaschinenstuhlung einsetzen. Die Stützen können dabei der Druckplatte und der Gegendruckplatte der Verfahreinrichtung im Wesentlichen zentral zugeordnet sein, während die Stützeinrichtungen beidseits, das heißt auf der ersten und der zweiten Seite der Verfahreinrichtung angeordnet sind. Die Wechseleinrichtung bietet somit zum einen große, frei dimensionierbare Pressflächen zwischen denen die Bespannung sanft und ohne Gefahr der Beschädigung gepresst wird. Dies ist insbesondere am Beginn und am Ende des Einziehvorganges der Bespannung wichtig, wenn die Druckplatte und die Gegendruckplatte, beziehungsweise die Stützplatten und die Gegenstützplatten, von der Bespannung nicht mehr vollflächig bedeckt werden.
Ein weiterer Vorteil liegt in der Anordnung der Stützeinrichtungen relativ zur Verfahreinrichtung. In Bespannungswechselrichtung gesehen, sind die Stützeinrichtungen beidseits der Verfahreinrichtung angeordnet, so dass vorzugsweise bezüglich der senkrechten Stützen eine symmetrische Anordnung erreicht werden kann. Dadurch werden keine Biegemomente um eine in Bespannungswechselrichtung orientierte Biegeachse auf die Stützen der Stuhlung der Papiermaschine eingeleitet. Zum anderen bietet die Vorrichtung die Möglichkeit die Bespannung abwechselnd durch die Verfahreinrichtung und die Stützeinrichtungen in die Maschine zu bewegen, d.h. zu transportieren. Dieser Vorgang kann beispielsweise folgendermaßen ablaufen: Während beispielsweise die Bespannung zwischen der Druckplatte und der Gegendruckplatte der Verfahreinrichtung durch Aktivierung der Hubvorrichtung geklemmt und aus einer Startposition in die Bespannungswechselrichtung bewegt wird, werden die Stützeinrichtungen im drucklosen, d.h. entlasteten Zustand entgegen der Bespannungswechselrichtung bewegt. Anschließend werden die Stützplatten und die Gegenstützplatten der ersten und der zweiten Stützeinrichtungen durch Aktivierung der weiteren Hubvorrichtung gegeneinander gepresst und die Verfahreinrichtung entlastet und wieder in die Startposition zurückgeführt. Gleichzeitig werden die erste und die zweite Stützeinrichtung zusammen mit der Bespannung in Bespannungswechselrichtung bewegt. Die Bespannung wird also bei diesem optionalen Ablauf bei jedem Hub der Verfahreinrichtung in die Maschine bewegt. Ein Leerhub, wie er bei der Vorrichtung nach Dokument EP2063023 A2 auftritt, kann vermieden werden. Die Wechselzeit der Bespannung wird dadurch erheblich verkürzt.
Es ist vorteilhaft, wenn die Pressfläche zur Ausbildung des flächigen Druckes der Verfahrvorrichtung im Wesentlichen gleich groß ist wie die Summe der Pressflächen der ersten und der zweiten Stützvorrichtung.
In einer praktischen Ausführung umfassen die Verfahreinrichtungen Führungen, vorzugsweise Linearführungen, wobei die Druckplatte und die Gegendruckplatte auf der jeweiligen Führung, verschiebbar in Bespannungswechselrichtung, gelagert sind. Es ist vorteilhaft wenn die Führungen aus der folgenden Gruppe ausgewählt sind: Kugelführungen, Rollenführungen, hydrostatische Führungen, Gleitführungen. Zur Begrenzung der Bewegungskräfte können diese besonders reibungsarmen Lagerungen verwendet werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Verfahreinrichtung ein Antrieb zu deren Verschiebung in Bespannungswechselrichtung und zurück zugeordnet. Der Antrieb kann der Druckplatte und/oder der Gegendruckplatte zugeordnet sein. Der Antrieb kann aus der Gruppe Elektroantrieb, Hydraulikantrieb, Pneumatikantrieb, mechanischer Antrieb oder andere geeignete Antriebe, ausgewählt sein. Der Antrieb kann Ketten, Seile, Zahnriemen oder Hebel umfassen.
Ferner ist es möglich, wenn die Druckplatte und/oder die Gegendruckplatte auf der Seite des aufgebrachten flächigen Druckes eine, vorzugsweise weiche, Beschichtung oder Auflage aufweist. Dies dient der Ausübung eines schonenden flächigen Druckes. In einer Weiterentwicklung ist zwischen der Druckplatte und der Gegendruckplatte ein flächiges, mit Fluid befüllbares Kissen angeordnet. Das Kissen dient dem Schutz der Bespannung durch Vergleichmäßigung von Druckspitzen im Druckspalt.
In einer praktischen Ausführung umfasst die Hubvorrichtung der Verfahreinrichtung ein flächiges, mit Fluid befüllbares Kissen, welches auf der Seite des aufgebrachten flächigen Druckes der Druckplatte und/oder der Gegendruckplatte angeordnet ist. Das Kissen kann mit Fluid, vorzugsweise mit Luft oder Wasser oder Öl, befüllbar und so beschaffen sein, dass eine Hubbewegung von mindestens 8 mm, vorzugsweise mindestens 10 mm, insbesondere mindestens 15 mm, erzeugbar ist. Diese Art von Hubvorrichtung ermöglicht eine geringe Bauhöhe.
Das befüllbare Kissen kann durch eine Verdrängerpumpe, beispielsweise einer Kolbenpumpe, volumetrisch kontrolliert befüllt werden. Das Füllvolumen kann dabei über die Anzahl der Kolbenhübe und des Hubvolumens der Verdrängerpumpe vorgegeben werden. Dadurch wird der Hub des Kissens festgelegt. Durch diese Art der Befüllung wird das Risiko einer Überfüllung oder gar Platzen des Kissens vermieden.
Es ist auch möglich, die Druckplatte und die Gegendruckplatte jeweils zweiteilig auszuführen. Zwischen dem jeweiligen Druckplattenteil und dem jeweiligen Gegendruckplattenteil kann jeweils ein als Hubvorrichtung wirkendes, mit Fluid befüllbares Kissen angeordnet sein. Dies bringt zusätzliche Sicherheit für den Fall, dass ein Kissen beispielsweise durch Platzen versagt, wodurch die Stuhlung der Papiermaschine beschädigt werden kann. Ferner ist es möglich, wenn die Stützplatte und/oder die Gegenstützplatte der jeweiligen Stützeinrichtung auf der Seite des aufgebrachten flächigen Druckes eine, vorzugsweise weiche, Beschichtung oder Auflage aufweist. Dies dient auch der Ausübung eines schonenden flächigen Druckes. Vorteilhaft ist auch, wenn zwischen der Stützplatte und der Gegenstützplatte ein flächiges, mit Fluid befüUbares Kissen angeordnet ist. Die Kissen können entsprechend dem bzw. den Kissen der Verfahreinrichtung ausgeführt sein.
In einer weiteren Ausführung umfasst die weitere Hubvorrichtung ein flächiges, mit Fluid befüUbares Kissen, welches auf der Seite des aufgebrachten flächigen Druckes der Stützplatte und/oder der Gegenstützplatte angeordnet ist. Die Kissen können entsprechend dem bzw. den Kissen der Verfahreinrichtung ausgeführt und betrieben werden.
Gemäß einer weiteren Ausführung umfassen die erste und die zweite Stützeinrichtung jeweils eine Führung, vorzugsweise eine Linearführung, und wobei die Stützplatten und die Gegenstützplatten der ersten und der zweiten Stützeinrichtung auf der Führung verschiebbar in Bespannungswechselrichtung gelagert sein können. Es ist vorteilhaft wenn die Führungen aus der folgenden Gruppe ausgewählt sind: Kugelführungen, Rollenführungen, hydrostatische Führungen, Gleitführungen. Zur Begrenzung der Bewegungskräfte können besonders reibungsarmen Lagerungen verwendet werden.
Der ersten und der zweiten Stützeinrichtung ist vorzugsweise jeweils ein Antrieb zu deren Verschiebung in Bespannungswechselrichtung zugeordnet. Der Antrieb kann aus der Gruppe Elektroantrieb, Hydraulikantrieb, Pneumatikantrieb, mechanischer Antrieb oder andere geeignete Antriebe, ausgewählt sein. Der Antrieb kann Ketten, Seile, Zahnriemen oder Hebel umfassen.
Der Antrieb für die erste und die zweite Stützeinrichtung kann so ausgeführt sein, dass die erste und die zweite Stützeinrichtung synchron bewegbar sind. In einer möglichen Ausgestaltung ist der Antrieb der Stützeinrichtungen so ausgeführt, dass er unabhängig von der Verfahreinrichtung bewegbar ist.
In einer praktischen Ausführung ist der Antrieb der Stützeinrichtungen mechanisch ausgeführt und mit der Verfahreinrichtung so gekoppelt, dass die Bewegungsrichtung der Stützeinrichtungen entgegengesetzt zu der Bewegungsrichtung der Verfahreinrichtung ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Antrieb der Stützeinrichtungen so ausgeführt und mit der Verfahreinrichtung so gekoppelt, dass die Bewegung der Stützeinrichtungen zeitgleich zu der Bewegung der Verfahreinrichtung erfolgt.
Es ist ferner möglich, wenn der Antrieb der Stützeinrichtungen über eine Regelungseinheit oder Steuerungseinheit mit dem Antrieb der Verfahreinrichtung so gekoppelt ist, dass die Bewegungsrichtung und der zeitliche Verlauf der Bewegung der Stützeinrichtungen relativ zu der Bewegungsrichtung und dem zeitlichen Verlauf der Bewegung der Verfahreinrichtung vorgebbar ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Verfahreinrichtung und die erste und die zweite Stützeinrichtung zwischen einer gemeinsamen oberen Grundplatte und einer gemeinsamen unteren Grundplatte angeordnet. Sie bilden vorzugsweise eine Baueinheit. Diese Baueinheit kann so ausgeführt sein, dass sie in die Stuhlung der Maschine, das heißt zwischen zwei senkrecht übereinander angeordneten Stützen zum Bespannungswechsel einbaubar ist. Während des Betriebes der Maschine ist die Baueinheit durch Zwischenstücke zur Aufnahme der Last der Stützen ersetzbar.
Die Baueinheit kann jedoch auch in die Maschinenstuhlung integriert sein. Die Baueinheit ist dann so ausgeführt, dass während des Betriebes der Maschine die Hubvorrichtung und die weiteren Hubvorrichtungen deaktivierbar sind und der Abstand der oberen Grundplatte und der unteren Grundplatte so fixierbar ist, dass die durch die zwei senkrecht übereinander angeordneten Stützen übertragene Kräfte sicher aufgenommen werden können. Die Fixierung kann durch einbaubare Zwischenstücke erreicht werden.
In der Praxis kann es vorkommen, dass mehrere erfindungsgemäße Vorrichtungen zum Wechseln einer Bespannung in einer Papiermaschine vorgesehen sind. Erfindungsgemäße Vorrichtungen können in der Formerpartie, Pressenpartie, Trockenpartie zum Wechseln der entsprechenden Bespannung oder in einem Kalanderbereich zum Wechsel eines Kalanderbandes vorgesehen sein. Für einen kostengünstigen Aufbau der Vorrichtung können die erste und die zweite Stützeinrichtung in Bespannungswechselrichtung ortsfest angeordnet sein. In diesem Falle wird die Bespannung ausschließlich durch die Verfahreinrichtung in die Maschine hinein transportiert. Der symmetrische Aufbau bleibt dadurch erhalten, wodurch ein Kippmoment der Stützen vermieden bleibt.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren nach Anspruch 11 zum Wechseln einer endlosen Bespannung einer Maschine zur Herstellung, Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Bahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, gelöst mit mindestens einer Vorrichtung nach Anspruch 1. Das Verfahren umfasst folgende Schritte: a. Aufbringen eines flächigen Druckes zwischen der Stützplatte und der
Gegenstützplatte der ersten und der zweiten Stützeinrichtung mittels der weiteren
Hubvorrichtung, wobei ein Spalt zwischen der Druckplatte und der Gegendruckplatte der Verfahreinrichtung erzeugt wird;
b. Positionieren der Verfahreinrichtung in eine Startposition in
Bespannungswechselrichtung gesehen vor die Position der ersten und der zweiten
Stützeinrichtung;
c. Einführen der Bespannung durch den Spalt zwischen die Druckplatte und die Gegendruckplatte der Verfahreinrichtung;
d. Aufbringen eines flächigen Druckes auf die endlose Bespannung zwischen der Druckplatte und der mit dieser zusammenwirkenden und dieser gegenüber angeordneten Gegendruckplatte der Verfahreinrichtung mittels der Hubvorrichtung;
e. Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Stützplatte und der
Gegenstützplatte der ersten und der zweiten Stützeinrichtung mittels der jeweiligen weiteren Hubvorrichtung, wobei ein Spalt zwischen der Stützplatte und der
Gegenstützplatte der ersten und der zweiten Stützeinrichtung erzeugt wird;
f. Bewegen der Verfahreinrichtung zusammen mit der endlosen Bespannung in Bespannungswechselrichtung in eine Endposition, wobei die Bespannung durch den Spalt der ersten und der zweiten Stützeinrichtung geführt wird; g. Aufbringen eines flächigen Druckes zwischen der Stützplatte und der
Gegenstützplatte der ersten und der zweiten Stützeinrichtung mittels der weiteren
Hubvorrichtung;
h. Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Druckplatte und der
Gegendruckplatte der Verfahreinrichtung mittels der Hubvorrichtung, wobei ein Spalt zwischen der Druckplatte und der Gegendruckplatte erzeugt wird;
i. Bewegen der Verfahreinrichtung entgegen der Bespannungswechselrichtung in eine Startposition vor die erste und die zweite Stützeinrichtung
j. Wiederholen der Schritte d) bis i) bis die Bespannung die Startposition der
Verfahreinrichtung (3) passiert hat;
k. Aufbringen eines flächigen Druckes zwischen der Druckplatte und der mit dieser zusammenwirkenden und dieser gegenüber angeordneten Gegendruckplatte der
Verfahreinrichtung mittels der Hubvorrichtung;
1. Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Stützplatte und der
Gegenstützplatte der ersten und der zweiten Stützeinrichtung mittels der jeweiligen weiteren Hubvorrichtung, wobei ein Spalt zwischen der Stützplatte und der
Gegenstützplatte der ersten und der zweiten Stützeinrichtung erzeugt wird;
m. Vollständiges Einziehen der Bespannung in die Papiermaschine. Für den Fall, dass während des Betriebes der Maschine Zwischenstücke zur Aufnahme der Last der Stützen eingesetzt sind, werden diese nach Schritt a) entfernt und am Ende des Einziehvorganges nach Schritt m) wieder eingesetzt und durch Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Druckplatte und der Gegendruckplatte der Verfahreinrichtung mittels der Hubvorrichtung die Verfahreinrichtung entlastet und die Zwischenstücke belastet.
Die Aufgabe wird auch durch ein weiteres Verfahren nach Anspruch 12 zum Wechseln einer endlosen Bespannung einer Maschine zur Herstellung, Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Bahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, gelöst mit mindestens einer Vorrichtung nach Anspruch 1. Dieses Verfahren unterscheidet sich von dem Verfahren nach Anspruch 11 dadurch, dass am Beginn des Wechselvorganges die Stützeinrichtung in die Startposition gebracht wird.
Das Verfahren umfasst folgende Schritte: a. Aufbringen eines flächigen Druckes zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) mittels der Hubvorrichtung, wobei ein Spalt zwischen der Stützplatte und der Gegenstützplatte der Stützeinrichtung erzeugt wird; b. Positionieren der Verfahreinrichtung (3) in eine Endposition in
Bespannungswechselrichtung gesehen hinter die Position der ersten und der zweiten Stützeinrichtungen;
c. Einführen der Bespannung zwischen die Stützplatte und die Gegenstützplatte der ersten und zweiten Stützeinrichtung;
d. Aufbringen eines flächigen Druckes auf die endlose Bespannung zwischen der Stützplatte und der Gegenstützplatte der ersten und zweiten Stützeinrichtung mittels der weiteren Hubvorrichtung;
e. Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) mittels der Hubvorrichtung, wobei ein Spalt zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der
Verfahreinrichtung (3) erzeugt wird;
f. Bewegen der Verfahreinrichtung (3) entgegen der Bespannungswechselrichtung in eine Startposition;
g. Aufbringen eines flächigen Druckes zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) mittels der Hubvorrichtung;
h. Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Stützplatte und der
Gegenstützplatte der ersten und der zweiten Stützeinrichtung mittels der jeweiligen weiteren Hubvorrichtung, wobei ein Spalt zwischen der Stützplatte und der
Gegenstützplatte der ersten und der zweiten Stützeinrichtung erzeugt wird;
i. Bewegen der Verfahreinrichtung (3) zusammen mit der endlosen Bespannung in Bespannungswechselrichtung in die Endposition;
j. Wiederholen der Schritte d) bis i) bis die Bespannung die Position der
Stützeinrichtungen passiert hat;
k. Aufbringen eines flächigen Druckes zwischen der Stützplatte und der
Gegenstützplatte der ersten und der zweiten Stützeinrichtung mittels der jeweiligen weiteren Hubvorrichtung;
1. Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) mittels der Hubvorrichtung, wobei ein Spalt zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der
Verfahreinrichtung (3) erzeugt wird;
m. Vollständiges Einziehen der Bespannung in die Papiermaschine. Für den Fall, dass während des Betriebes der Maschine Zwischenstücke zur Aufnahme der Last der Stützen eingesetzt sind, werden diese nach Schritt a) entfernt und am Ende des Einziehvorganges nach Schritt m) wieder eingesetzt und durch Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Stützplatte und der Gegenstützplatte der Stützeinrichtung mittels der weiteren Hubvorrichtung die Stützeinrichtung entlastet und die Zwischenstücke belastet.
Vorteilhafterweise werden in den Bewegungsschritten f) und i) die erste und die zweiten Stützeinrichtung, vorzugsweise zeitgleich, gegensinnig zur Bewegungsrichtung der Verfahreinrichtung bewegt.
Die Aufgabe bezieht sich auch auf eine Papiermaschine zur Herstellung, Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Bahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit den Abschnitten Formierpartie, Pressenpartie, Trockenpartie und optional mit einem Kalanderabschnitt, wobei diese Abschnitte vertikal verlaufenden Stützen aufweisen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Papiermaschine so ausgeführt ist, dass zum Wechseln einer Bespannung eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10 in mindestens einem der Abschnitte Formerpartie, Pressenpartie, Trockenpartie, Kalander eingebaut oder einbaubar ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung bezieht sich auf ein Kissen zur Verwendung als Hubvorrichtung in einer Vorrichtung nach Anspruch 1. Das Kissen ist erfindungsgemäß mit Fluid, vorzugsweise mit Luft oder Wasser oder Öl, befüllbar und so beschaffen, dass eine Hubbewegung von mindestens 8 mm, vorzugsweise mindestens 10 mm, insbesondere mindestens 15 mm, erzeugbar ist. Zudem ist das Kissen so dimensioniert, dass die aufzunehmende Last der jeweiligen Stützen aufgenommen werden kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Es zeigen
Figur 1 eine Einbausituation der erfindungsgemäßen Vorrichtung in eine
Papiermaschine in vereinfachter Darstellung; Figur 2 den unteren Teil einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung in dreidimensionaler Darstellung;
Figur 3 den unteren Teil einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung in dreidimensionaler Darstellung;
Figur 4 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in
dreidimensionaler Darstellung ohne Zwischenstücke; Figur 5 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in
dreidimensionaler Darstellung mit Zwischenstücke;
Figur 6 den Einziehspalt einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung in vereinfachter Darstellung;
Die Figur 1 zeigt eine Einbausituation der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer Papiermaschine in vereinfachter Darstellung in Maschinenlaufrichtung gesehen. Die Stuhlung der Papiermaschine umfasst mehrere senkrechte und waagrechte Stützen und Träger zur Aufnahme der Komponenten der Papiermaschine, wie beispielsweise Walzen, Spannvorrichtungen, Entwässerungsvorrichtungen etc.. Auf der Triebseite TS sind senkrechte Stützen 15 vorgesehen, welche sich auf einer Fundamentschiene 14 abstützen. Auf der Führerseite FS sind ebenfalls senkrecht verlaufende und übereinander angeordnete Stützen 16, 16.1, 16.2 angeordnet und auf Fundamentschienen gelagert. Zwischen den Stützen 16, 16.1 und 16.1 und 16.2 ist jeweils eine Vorrichtung 1 zum Wechseln der Bespannung 11 mit einem oberen und einen unteren Teil vorgesehen, zwischen denen die Bespannung 11 durchgeführt wird. Vor dem Einziehen der Bespannung 11 wird diese zuerst vor der Papiermaschine auf der Führerseite FS bekanntermaßen vordrapiert. Das Einziehen der Bespannung selbst geschieht schrittweise. Hierfür wird durch die Vorrichtung 1 abschnittsweise zwischen dem oberen und dem unteren Teil ein Spalt, durch den die Bespannung 11 transportiert wird, gebildet. Das schrittweise Einziehverfahren wird solange durchgeführt, bis die Bespannung 11 die gewünschten Position zwischen den vertikal angeordneten Stützen 15, 16 erreicht hat. In den Figuren 2 bis 5 ist nur eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind die erste Stützeinrichtung 4 und die zweite Stützeinrichtung 5 verschiebbar auf Führungen 6 gelagert. In einer alternativen Ausführungsform können diese Stützeinrichtungen 4, 5 auch stationär, das heißt nicht verschiebbar, in Startposition oder in Endposition angeordnet sein. Die Antriebe 8 können für diese nicht dargestellte Ausführungsform entfallen.
Die Figur 2 zeigt den unteren Teil einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in dreidimensionaler Darstellung. Der untere Teil der Verfahreinrichtung 3 zum horizontalen Bewegen der Bespannung 11 in einer Bespannungswechselrichtung 2 ist in der Startposition in Bespannungsrichtung 2 gesehen vor der Stützplatte 4.1 der ersten Stützeinrichtung 4 und der Stützplatte 5.1 der zweiten Stützeinrichtung 5, angeordnet. Der untere Teil der Verfahreinrichtung 3 umfasst eine Druckplatte 3.1. Der Druckplatte 3.1 ist eine als befüllbares Kissen ausgeführte Hubvorrichtung 3.3 zum Aufbringen eines flächigen Druckes auf die zwischen der Druckplatte 3.1 und der Gegendruckplatte 3.2 führbaren endlosen Bespannung 11, zugeordnet. In Bespannungswechselrichtung 2 gesehen, ist auf der ersten Seite der Verfahreinrichtung 3 eine erste Stützeinrichtung 4 und auf der zweiten Seite eine zweite Stützeinrichtung 5 vorgesehen. Von jeder Stützeinrichtung 4, 5 ist lediglich die Stützplatte 4.1, 5.1 dargestellt. Die mit diesen zusammenwirkenden und diesen gegenüber angeordneten Gegenstützplatte 4.2, 5.2 sind in den Figuren 4 und 5 dargestellt. Jeder Stützplatte 4.1 ist eine ebenfalls als ein befüllbares Kissen ausgeführte weitere Hubvorrichtung 4.3, 5.3 zum Aufbringen eines flächigen Druckes auf die zwischen der Stützplatte 4.1, 5.1 und der Gegenstützplatte 4.2, 5.2. führbaren endlosen Bespannung 11, zugeordnet. Das Kissen dient dem Schutz der Bespannung durch Vergleichmäßigung von Druckspitzen im Druckspalt. Das befüllbare Kissen wird durch eine nicht dargestellte Verdrängerpumpe, beispielsweise einer Kolbenpumpe, volumetrisch kontrolliert befüllt. Das Füllvolumen wird dabei über die Anzahl der Kolbenhübe und des Hubvolumens der Verdrängerpumpe vorgegeben werden. Dadurch wird der Hub des Kissens festgelegt. Durch diese Art der Befüllung wird das Risiko einer Überfüllung oder gar Platzen des Kissens vermieden. Das Kissen ist so ausgelegt, dass eine Hubbewegung von mindestens 10 mm erzeugbar ist. Diese Art von Hubvorrichtung ermöglicht eine geringe Bauhöhe der Vorrichtung 1. Die Druckplatte 3.1 der Verfahreinrichtung 3 besitzt einen Antrieb 7, der beispielhaft als Elektromotor ausgeführt ist. Beiden Stützplatten 4.1, 5.1 ist ebenfalls jeweils ein Antrieb 8 zugeordnet. Diese Antriebe 8 sind beispielhaft mechanisch als Kettenantriebe ausgeführt. Die Ketten sind jeweils mit einem Ende mit der jeweiligen Stützplatte 4.1, 5.1 der entsprechenden Stützeinrichtung 4, 5 verbunden und mit dem anderen Ende mit der Druckplatte 3.1 der Verfahreinrichtung 3 gekoppelt und derart angeordnet, dass sich die Stützplatten 4.1 und
5.1 beim Verschieben der Druckplatte 3.1 der Verfahreinrichtung 3 gemeinsam gleichzeitig und in entgegengesetzter Richtung bewegen. Grundsätzlich kann der Antrieb
7, 8 aus der Gruppe Elektroantrieb, Hydraulikantrieb, Pneumatikantrieb, mechanischem Antrieb oder andere geeignete Antriebe, ausgewählt sein. Der Antrieb 7,8 kann Ketten, Seile, Zahnriemen oder Hebel umfassen. Die Antriebe 8 der Stützplatten 4.1, 5.1 der Stützeinrichtungen 4, 5 können jedoch auch so ausgeführt sein, dass sie unabhängig von der Druckplatte 3.1 der Verfahreinrichtung 3 bewegbar ist. Die Stützplatten 4.1, 5.1 und die Druckplatte 3.1 sind auf Linearführungen 6 verschiebbar in Bespannungswechselrichtung 2 gelagert. Zur Begrenzung der Bewegungskräfte werden besonders reibungsarmen Lagerungen verwendet. Die Führungen 6 sind aus der folgenden Gruppe ausgewählt: Kugelführungen, Rollenführungen, hydrostatische Führungen, Gleitführungen.
Die Figur 3 zeigt den unteren Teil einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in dreidimensionaler Darstellung nach einem Schritt beim Einziehen einer Bespannung 11. Im Vergleich zu der in Figur 2 dargestellten Situation wurde die Druckplatte 3.1 der Verfahreinrichtung 3 in Bespannungswechselrichtung 2 von der Startposition in die Endposition bewegt. Die beiden Stützplatten 4.1, 5.1 wurden dabei über den Antrieb 8 in entgegengesetzter Richtung von der Endposition in die Startposition bewegt. Der untere Teil der Verfahreinrichtung 3, die Druckplatte 3.1, zum horizontalen Bewegen der Bespannung 11 in einer Bespannungswechselrichtung 2 ist somit in der Endposition in Bespannungsrichtung 2 gesehen nach der Stützplatte 4.1 der ersten Stützeinrichtung 4 und der Stützplatte 5.1 der zweiten Stützeinrichtung 5, angeordnet.
Die Figur 4 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in dreidimensionaler Darstellung ohne Zwischenstücke. Die Vorrichtung umfasst einen unteren Teil, wie in der Figur 2 und in der Figur 3 dargestellt und einen oberen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, wobei der obere Teil entsprechend zum unteren Teil eine Gegendruckplatte 3.2 der Verfahreinrichtung 3 und jeweils eine Gegenstützplatte 4.2,
5.2 der ersten Stützeinrichtung 4 und der zweiten Stützeinrichtung 5 umfasst, welche beim Einziehvorgang der Bespannung 11 mit der Druckplatte 3.1 und den Stützplatten 4.1, 5.1 der beiden Stützvorrichtungen 4, 5 des unteren Teils der Vorrichtung 1 zusammenwirken. Der Aufbau entspricht im Wesentlichen dem in den Figuren 2 und 3 dargestellten und oben beschriebenen unteren Teil der Vorrichtung 1. Dies gilt für zumindest für die Führungen 6 und optional für die Antriebe 7, 8. Die für diesen Fall der Gegendruckplatte 3.2 der Verfahreinrichtung 3 zugeordneten Antrieb 7 des oberen Teils können mit dem der Druckplatte 3.1 der Verfahreinrichtung 3 zugeordneten Antrieb 7 des unteren Teils in Wirkungsverbindung stehen. So können beispielsweise die Antriebsleistungen des oberen Antriebs und des unteren Antriebs aufeinander abgestimmt sein. Im vorliegenden Beispiel ist der Gegendruckplatte 3.2 ein als Elektromotor ausgeführter Antrieb 7 zugeordnet und der Druckplatte 3.1 der Verfahreinrichtung 3 ist kein Antrieb zugeordnet. In diesem Falle wird die Druckplatte 3.1 über den Kontakt mit der Gegendruckplatte 3.2 und im drucklosen Zustand über die als Kettenantrieb ausgeführten Antriebe 8 angetrieben. Der obere Teil und der untere Teil der Vorrichtung 1 umfasst eine obere Grundplatte 10 beziehungsweise eine untere Grundplatte 9. Sie bilden zusammen mit den beiden Stützeinrichtungen 4, 5 und der Verfahreinrichtung 3 eine Baueinheit. Diese Baueinheit ist so ausgeführt, dass sie in die Stuhlung der Maschine, das heißt zwischen zwei senkrecht übereinander angeordneten Stützen 16, 16.1, 16.2 zum Bespannungswechsel einbaubar ist. Die in der Figur 4 dargestellte Situation zeigt den Zustand der Vorrichtung 1 zum Einziehen der Bespannung 11. Die in der Figur 5 dargestellte Situation zeigt den Zustand der Vorrichtung 1, wenn sie in der Maschine eingebaut bleibt, das heißt während des Betriebs der Maschine in die Maschinenstuhlung integriert ist. Zwischen der oberen Grundplatte 10 und der unteren Grundplatte 9 sind Zwischenstücke 12 vorgesehen, welche die beiden Grundplatten 9, 10 verbinden. Die Zwischenstücke 12 sind für die Aufnahme der Stützlasten der Stützen 16, 16.1, 16.2 ausgelegt. Zur Positionierung der Vorrichtung 1 in der Stuhlung sind Zentrierstücke 13 vorgesehen.
Die Figur 6 zeigt den Einziehspalt als Beispiel in der Verfahreinrichtung 3 der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in vereinfachter Darstellung am Ende des Einziehens einer Bespannung 11. In dieser Situation werden die Druckplatte und die Gegendruckplatte von der Bespannung nicht mehr vollflächig bedeckt. Die sich dadurch ergebende sehr hohe Flächenpressung der Bespannung 11 wird durch die als mit Fluid befüllbares Kissen ausgeführte Hubvorrichtung 3.3 dadurch vermieden, dass das Kissen außerhalb des Bereiches der Bespannung 11 die Druckplatte 3.1 und die Gegendruckplatte 3.2 stützt. Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Bespannungswechselrichtung
3 Verfahreinrichtung
3.1 Druckplatte
3.2 Gegendruckplatte
3.3 Hubvorrichtung
4 erste Stützeinrichtung
4.1 Stützplatte
4.2 Gegenstützplatte
4.3 weitere Hubvorrichtung
5 zweite Stützeinrichtung
5.1 Stützplatte
5.2 Gegenstützplatte
5.3 weitere Hubvorrichtung
6 Führung
7 Antrieb
8 Antrieb
9 untere Grundplatte
10 obere Grundplatte
11 Bespannung
12 Zwischenstück
13 Zentrierstück
14 Fundamentschiene
15 vertikal verlaufende Stütze TS
16 vertikal verlaufende Stütze FS
16.1 vertikal verlaufende Stütze FS
16.2 vertikal verlaufende Stütze FS
TS Triebseite
FS Führerseite

Claims

Vorrichtung und Verfahren zum Wechseln einer Bespannung einer Papiermaschine Patentansprüche
Vorrichtung (1) zum Wechseln einer endlosen Bespannung einer Maschine zur Herstellung, Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Bahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Verfahreinrichtung (3) zum vorzugsweise horizontalen Bewegen der Bespannung in einer
Bespannungswechselrichtung (2) , umfassend eine Druckplatte (3.1) und eine mit dieser zusammenwirkenden und dieser gegenüber angeordneten Gegendruckplatte (3.2) und wobei der Druckplatte (3.1) und/oder der Gegendruckplatte (3.2) eine Hubvorrichtung (3.3) zum Aufbringen eines flächigen Druckes auf die zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) führbaren endlosen
Bespannung, zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
in Bespannungswechselrichtung (2) gesehen, auf der ersten Seite der
Verfahreinrichtung (3) eine erste Stützeinrichtung (4) und auf der zweiten Seite eine zweite Stützeinrichtung (5) vorgesehen ist und dass jede Stützeinrichtung (4,5) eine Stützplatte (4.1, 5.1) und eine mit dieser zusammenwirkenden und dieser gegenüber angeordneten Gegenstützplatte (4.2, 5.2) umfasst und dass der
Stützplatte und / oder der Gegenstützplatte (4.2, 5.
2) der Stützeinrichtungen (4,5) eine weitere Hubvorrichtung (4.3, 5.
3) zum Aufbringen eines flächigen Druckes auf die zwischen der Stützplatte und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) führbaren endlosen Bespannung, zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verfahreinrichtung (3) ein Antrieb (7) zu deren Verschiebung in
Bespannungswechselrichtung (2) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Druckplatte (3.1) und/oder die Gegendruckplatte (3.2) auf der Seite des aufgebrachten flächigen Druckes eine, vorzugsweise weiche, Beschichtung oder Auflage aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) ein flächiges, mit Fluid befüllbares Kissen angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Hubvorrichtung (3.3) der Verfahreinrichtung (3) ein flächiges, mit Fluid befüllbares Kissen umfasst, welches auf der Seite des aufgebrachten flächigen Druckes der Druckplatte (3.1) und/oder der Gegendruckplatte (3.2) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stützplatte (4.1, 5.1) und/oder die Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der jeweiligen Stützeinrichtung (4, 5) auf der Seite des aufgebrachten flächigen Druckes eine, vorzugsweise weiche, Beschichtung oder Auflage aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Stützplatte (4.1, 5.1) und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) ein flächiges, mit Fluid befüllbares Kissen angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die weitere Hubvorrichtung (4.3, 5.3) ein flächiges, mit Fluid befüllbares Kissen umfasst, welches auf der Seite des aufgebrachten flächigen Druckes der Stützplatte (4.1, 5.1) und/oder der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der ersten und der zweiten Stützeinrichtung (4, 5) ein Antrieb (8) zu deren
Verschiebung in Bespannungswechselrichtung (2) zugeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Antrieb (8) über eine Regelungseinheit oder Steuerungseinheit mit dem Antrieb (7) der Verfahreinrichtung (3) so gekoppelt ist, dass die Bewegungsrichtung der Stützeinrichtungen (4, 5) relativ zu der Bewegungsrichtung der
Verfahreinrichtung (3) vorgebbar ist.
11. Verfahren zum Wechseln einer endlosen Bespannung einer Maschine zur
Herstellung, Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Bahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit mindestens einer Vorrichtung nach
Anspruch 1, umfassend folgende Schritte: a. Aufbringen eines flächigen Druckes zwischen der Stützplatte (4.1, 5.1) und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der ersten und der zweiten Stützeinrichtung (4, 5) mittels der jeweiligen weiteren Hubvorrichtung (4.3, 5.3), wobei ein Spalt zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der
Verfahreinrichtung (3) erzeugt wird;
b. Positionieren der Verfahreinrichtung (3) in eine Startposition in
Bespannungswechselrichtung (2) gesehen vor die Position der ersten und der zweiten Stützeinrichtung(4, 5);
c. Einführen der Bespannung zwischen die Druckplatte (3.1) und die
Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3)
d. Aufbringen eines flächigen Druckes auf die endlose Bespannung (11) zwischen der Druckplatte (3.1) und der mit dieser zusammenwirkenden und dieser gegenüber angeordneten Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) mittels der Hub Vorrichtung (3.3);
e. Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Stützplatte (4.1, 5.1) und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der ersten und der zweiten Stützeinrichtung (4, 5) mittels der jeweiligen weiteren Hubvorrichtung (4.3, 5.3), wobei ein Spalt zwischen der Stützplatte (4.1, 5.1) und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der ersten und der zweiten Stützeinrichtung (4, 5) erzeugt wird;
f. Bewegen der Verfahreinrichtung (3) zusammen mit der endlosen Bespannung in Bespannungswechselrichtung (2) in eine Endposition, wobei die
Bespannung durch den Spalt der ersten und der zweiten Stützeinrichtung (4, 5) geführt wird;
g. Aufbringen eines flächigen Druckes zwischen der Stützplatte (4.1, 5.1) und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der ersten und der zweiten Stützeinrichtung (4, 5) mittels der weiteren Hubvorrichtung (4.3, 5.3);
h. Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) mittels der Hubvorrichtung
(3.3), wobei ein Spalt zwischen der Druckplatte (3.1) und der
Gegendruckplatte erzeugt wird;
i. Bewegen der Verfahreinrichtung (3) entgegen der
Bespannungswechselrichtung (2) in eine Startposition vor die erste und die zweite Stützeinrichtung (4, 5) j. Wiederholen der Schritte d) bis i) bis die Bespannung die Startposition der Verfahreinrichtung (3) passiert hat;
k. Aufbringen eines flächigen Druckes zwischen der Druckplatte (3.1) und der mit dieser zusammenwirkenden und dieser gegenüber angeordneten
Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) mittels der
Hub Vorrichtung (3.3);
1. Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Stützplatte (4.1, 5.1) und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der ersten und der zweiten Stützeinrichtung (4, 5) mittels der jeweiligen weiteren Hubvorrichtung (4.3, 5.3), wobei ein Spalt zwischen der Stützplatte (4.1, 5.1) und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der ersten und der zweiten Stützeinrichtung (4, 5) erzeugt wird;
m. Vollständiges Einziehen der Bespannung (11) in die Papiermaschine.
12. Verfahren zum Wechseln einer endlosen Bespannung einer Maschine zur
Herstellung, Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Bahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit mindestens einer Vorrichtung nach Anspruch 1, umfassend folgende Schritte: a. Positionieren der Verfahreinrichtung (3) in eine Endposition in
Bespannungswechselrichtung (2) gesehen hinter die Position der ersten und der zweiten Stützeinrichtungen (4, 5);
b. Aufbringen eines flächigen Druckes zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) mittels der Hubvorrichtung (3.3), wobei ein Spalt zwischen der Stützplatte (4.1, 5.1) und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der Stützeinrichtungen (4, 5) erzeugt wird;
c. Einführen der Bespannung zwischen die Stützplatte (4.1, 5.1) und die Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der ersten und zweiten Stützeinrichtung (4, 5); d. Aufbringen eines flächigen Druckes auf die endlose Bespannung (11) zwischen der Stützplatte (4.1, 5.1) und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der ersten und zweiten Stützeinrichtung (4, 5) mittels der weiteren
Hub Vorrichtung (4.3, 5.3);
e. Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) mittels der Hubvorrichtung (3.3), wobei ein Spalt zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) erzeugt wird;
f. Bewegen der Verfahreinrichtung (3) entgegen der
Bespannungswechselrichtung (2) in eine Startposition; g. Aufbringen eines flächigen Druckes zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) mittels der
Hub Vorrichtung (3.3);
h. Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Stützplatte (4.1, 5.1) und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der ersten und der zweiten Stützeinrichtung
(4, 5) mittels der jeweiligen weiteren Hubvorrichtung (4.3, 5.3), wobei ein Spalt zwischen der Stützplatte (4.1, 5.1) und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der ersten und der zweiten Stützeinrichtung (4, 5) erzeugt wird; i. Bewegen der Verfahreinrichtung (3) zusammen mit der endlosen
Bespannung (11) in Bespannungswechselrichtung (2) in die Endposition; j. Wiederholen der Schritte d) bis i) bis die Bespannung (11) die Position der
Stützeinrichtungen (4, 5) passiert hat;
k. Aufbringen eines flächigen Druckes zwischen der Stützplatte (4.1, 5.1) und der Gegenstützplatte (4.2, 5.2) der ersten und der zweiten Stützeinrichtung (4, 5) mittels der jeweiligen weiteren Hubvorrichtung (4.3, 5.3);
1. Wegnehmen des flächigen Druckes zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) mittels der
Hubvorrichtung (3.3), wobei ein Spalt zwischen der Druckplatte (3.1) und der Gegendruckplatte (3.2) der Verfahreinrichtung (3) erzeugt wird;
m. Vollständiges Einziehen der Bespannung in die Papiermaschine.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
in den Bewegungsschritten f) und i) die erste und die zweiten Stützeinrichtung (4, 5) vorzugsweise zeitgleich, gegensinnig zur Bewegungsrichtung der
Verfahreinrichtung (3) bewegt werden.
14. Papiermaschine zur Herstellung, Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Bahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit den Abschnitten Formierpartie, Pressenpartie, Trockenpartie und optional mit einem
Kalanderabschnitt, wobei diese Abschnitte vertikal verlaufenden Stützen (16, 16.1,
16.2) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Papiermaschine so ausgeführt ist, dass zum Wechseln einer Bespannung (11) mindestens eine Vorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 10 in mindestens einem der Abschnitte Formerpartie, Pressenpartie, Trockenpartie, Kalander eingebaut oder einbaubar ist.
15. Kissen zur Verwendung als Hubvorrichtung in einer Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kissen mit Fluid, vorzugsweise mit Luft oder Wasser oder Öl, befüllbar ist und so beschaffen ist, dass eine Hubbewegung von mindestens 8 mm, vorzugsweise mindestens 10 mm, insbesondere mindestens 15 mm erzeugbar ist.
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