EP3467255A1 - Meisselhalter - Google Patents

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EP3467255A1
EP3467255A1 EP18197493.2A EP18197493A EP3467255A1 EP 3467255 A1 EP3467255 A1 EP 3467255A1 EP 18197493 A EP18197493 A EP 18197493A EP 3467255 A1 EP3467255 A1 EP 3467255A1
Authority
EP
European Patent Office
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centering
holder
chisel
bit
receptacle
Prior art date
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Granted
Application number
EP18197493.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3467255B1 (de
EP3467255C0 (de
Inventor
Karsten Buhr
Andreas Jost
Thomas Lehnert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
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Publication date
Application filed by Wirtgen GmbH filed Critical Wirtgen GmbH
Publication of EP3467255A1 publication Critical patent/EP3467255A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3467255B1 publication Critical patent/EP3467255B1/de
Publication of EP3467255C0 publication Critical patent/EP3467255C0/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/197—Means for fixing picks or holders using sleeves, rings or the like, as main fixing elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E21C35/193—Means for fixing picks or holders using bolts as main fixing elements
    • E21C35/1933—Means for fixing picks or holders using bolts as main fixing elements the picks having a cylindrical shank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E21C—MINING OR QUARRYING
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    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/191—Means for fixing picks or holders for fixing holders

Definitions

  • the invention relates to a bit holder for a tillage machine, in particular a road milling machine, with a support body on which a holding portion is formed in the region of a processing side, in which a bit holder for receiving the shank of a round shank bit is formed, wherein the holding portion facing away from the support body at its End of a chisel recording enclosing wear surface for installation of the round shank chisel or a support element is completed, the bit holder is transferred via an obliquely to the central longitudinal axis of the bit holder aligned centering a Zentrier technique directly or indirectly in the wear surface and wherein on the opposite side of the holding section a plug-in approach to Attachment of the chisel holder is integrally formed on a base holder to the support body.
  • tillage machines To carry out milling work on hard surfaces, for example on roads, tillage machines are used. These each have a rotating milling drum. Attached to the milling drum is a multiplicity of chisels which penetrate into the substrate by the rotation of the milling drum and remove it. The chisels are subject to high wear. It is therefore known to replace the bit replaceable on a Fräswalzenrohr the milling drum.
  • base supports can be firmly attached to the milling drum tube, for example by means of welding. On such a base support then a chisel holder can be releasably attached.
  • the chisel holder has a chisel holder, in which a chisel can also be detachably mounted.
  • Worn bits can be easily exchanged. If the chisel holder is worn after several chisel changes, it can be detached from the base holder and replaced. It is known to support the chisel rotatable about its longitudinal axis and axially blocked in the chisel holder. During the milling process, the chisels rotate about their longitudinal axes, whereby a chisel point engaging in the ground or a chisel head is worn evenly over its circumference. In order to absorb forces acting axially, the bit head rests against the bit holder directly or with the interposition of a support element.
  • the bit holder is subject to increased wear in the region of the support of the bit head or of the support element.
  • strong lateral forces also act on the chisel during tillage. These lead to uneven wear of the chisel holder in the region of the support of the chisel head or the support element. Furthermore, they lead to high forces in the transition from the bit holder to the base holder. If the chisel holder wears unevenly, the free rotation of the chisel is limited. In particular, this tends to block. However, if the rotation of the chisel is limited, it no longer uses it in the desired manner uniformly along its circumference. Rather, a one-sided wear, which leads to premature tool failure.
  • a chisel in particular round shank chisel, known with a chisel head and a chisel shaft.
  • the chisel is held with its chisel shank in a cylindrical chisel holder of a holding attachment of a chisel holder.
  • the drill collar is rotatable by means of a fastening sleeve about its central longitudinal axis, but axially blocked, mounted in the bit holder.
  • the chisel head which is larger in its diameter relative to the chisel shaft, lies over a disk-shaped support element on the front side and circumferentially to the chisel receiver on a wear surface of the holding shoulder.
  • the holding approach is cylindrical.
  • the holding lug is connected to a base part of the chisel holder.
  • the base part extends transversely to the holding approach.
  • Laterally offset and opposite to the Retaining an approach is formed on the base part a plug-in approach. This serves to attach the chisel holder to a base holder of a milling drum described above.
  • the bit holder is designed as a through hole. It penetrates the retaining approach.
  • the chisel holder expands to a centering receiver.
  • the surface of the centering receiver is aligned obliquely to the central longitudinal axis of the bit holder. It goes over a bead in the wear surface of the holding approach. The bead protrudes beyond the wear surface.
  • the holding approach facing surface of the support member is formed complementary to the end face of the holding lug.
  • the support member rests with a seating surface on the wear surface of the retaining lug.
  • a circumferential groove is formed in the support element, which receives the bead.
  • a projecting beyond the seat centering approach of the support element engages positively in the centering of the chisel holder. By the engagement of the spigot in the centering and the bead in the groove, the support element is guided in the radial direction.
  • From the EP 1 427 913 B1 is an assembly with a rotatable cutting bit and a disc known.
  • the disc has on its front of the cutting bit facing the front ribs and on its opposite rear recesses, whereby the rotatability of the disc is improved about its center axis.
  • On its back is circumferentially and adjacent to a central bore formed a centering approach with an inclined to the center axis surface.
  • the centering projection engages in a chamfer which is attached to the end of a cylindrical chisel holder of a chisel holder.
  • the chamfer is only slightly over the back of the disc.
  • the centering projection can be disengaged from the chamfer, so that its lateral guidance is lost. This leads to increased wear of both the disc and the chisel holder, especially at high lateral forces acting on the chisel.
  • the object of the invention is achieved in that a measured in the direction of the central longitudinal axis centering, which is designed between one of the wear surface opposite end of the centering and a maximum point of a projecting beyond the wear surface approach such that the ratio between the inner diameter of the bit holder and the Centering height is less than 8 and / or that the centering height is greater than an axial clearance mounted in the bit holder round shank bit and that the support body on its side facing away from the holding portion has one or more Abtrag vom, wherein the one Abtrag instruments extends on both sides of a median plane, the the center axis receives and which extends in the direction of the feed direction, or that extends on both sides of this center plane in each case at least one removal surface
  • the centering serves to receive and guide a spigot of a support member, as may be arranged between a round shank bit and the holding portion of the bit holder, or a directly integrally formed on the round shank centering approach when it rests against the holding portion without interposed support member.
  • the centering projection is formed in its shape complementary to the centering and is about a bit holder facing the surface (seat or support surface) of the support element or of the chisel head over. The spigot is thus in engagement with the centering. As a result, the support element or the round shank chisel is guided radially.
  • the axial play is larger with large round shank chisels with correspondingly large chisel shanks than with comparatively small round shank chisels. This is supported by the specification of the ratio between the inner diameter D i of the bit holder and the centering. A good lateral guidance of the support element or of the round shank chisel is thus ensured at maximum within the axial play from the bit holder pulled-out chisel for all chisel sizes used. Due to the small lateral movement of the support element and the round shank chisel the length wear of the holding portion of the chisel holder can be kept low.
  • the support body has on its side facing away from the holding section at least two Abtrag lakeschreib forming Abtrag lake (first or second Abtrag lake) which are at an angle to each other.
  • This Abtrag lake lie with mounted chisel holder on corresponding support surfaces of the base holder to which the bit holder is attached with its plug-in approach.
  • the removal surfaces are preferably aligned in such a way that the forces to be transferred from the removal surfaces to the support surfaces are aligned essentially in the direction of the surface normal of one of the removal surfaces or the support surfaces.
  • the bit holder By standing at an angle to each other and a Abtrag schizophreniaschreib forming Abstützmati the support body and thus the bit holder can be preferably formed symmetrically.
  • the bit holder can thus be used on all positions of the milling drum, which are mirror images of each other, for example, on the opposite sides of the milling drum.
  • the centering leads in cooperation with the spigot also to a labyrinth-like seal. This reduces the wear of the bit.
  • the sealing effect can be further improved by arranged on the wear surface lugs, which engage in corresponding recesses.
  • the ratio between the inner diameter D i of the bit holder and the centering height is less than 7.5, preferably less than 7.0, more preferably less than 6.5.
  • a good lateral guidance is also achieved in the case of transverse forces acting directly on the support element or the round shank bit, for example due to abutting waste material.
  • the lateral guidance is again improved, so that the simultaneous action of axially aligned, unevenly distributed over the support member forces and radial-acting transverse forces does not lead to a wobbling motion of the support element with a high wear caused thereby.
  • a radially acting guide of the support element and / or the round shank chisel at the same time good rotation of the support member and / or the chisel can be achieved, that the approach is arranged circumferentially to the chisel holder.
  • the lateral guidance of the support element can be further improved in that a plurality of approaches the same or different height are formed on the wear surface of the holding portion and that the ratio between the inner diameter D i of the bit holder and the centering height to one of the lugs, preferably the ratio between the inner diameter D i the Chisel recording and the largest intended to approach a centering height, is less than 8.
  • a further improvement of the lateral guidance can be achieved in that a guide groove is spaced and formed circumferentially to the centering receptacle in the adjacent wear surface.
  • the guide groove makes it possible that an integrally formed on the support element or the round shank chisel guide web engages in this. This improves the rotatability of the support element or of the round shank chisel, which leads to a reduced length wear of the holding section of the chisel holder.
  • Good rotatability of the support element or the round shank chisel can be achieved in that the approach between the centering and the guide groove is formed and that the centering with respect to the adjacent wear surface has a greater depth than the guide. It is thus achieved a triple radial guidance of the support element or the round shank chisel on the bit holder, namely in the region of the centering, on the approach and on the guide groove.
  • the rotatability of the support element or of the round shank chisel can be further improved in that transitions between the centering surface, the wear surface, the projection and / or the guide groove run continuously or rounded. Sharp and blocking the rotation edges are avoided
  • a good lateral guidance of the support element or the round shank chisel can result from the fact that the height of the approach to the wear surface is greater than or equal to 0.3 mm, preferably between 0.3 mm and 2 mm, more preferably between 0.5 mm and 1 , 5 mm, is. With an approach smaller than 0.3 mm can not achieve sufficient improvement of the lateral guidance of the support element or the round shank chisel. With an approach in the range between 0.3 mm and 2 mm, a good lateral guidance of the support element or round shank chisel can be achieved. In particular approaches with a height between 0.5 mm and 1.5 mm lead to a good rotation of the support element or the round shank chisel.
  • the inner diameter D i is 20 mm and the centering height is greater than 2.5 mm and / or that the inner diameter D i is 22 mm and the centering height is greater than 2.75 mm and / or that the inner diameter D i is 25 mm and the centering height is greater than 3.125 mm and / or that the inner diameter D i is 42 mm and the centering height is greater than 5.25 mm.
  • chisel adapters with an inner diameter D i of 20 mm or 22 mm and a centering height of at least 2.5 mm or 2.75 mm are suitable.
  • chisels of medium size are chisel holder with an inner diameter D i of 25 mm and a centering height of 3.125 mm suitable.
  • large chisel and associated toolholder bit receptacle can be used with a centering height of at least 5.25 mm with an inner diameter D i of 42 mm.
  • suitable centering approaches are provided for all popular sizes of the support elements and the round shank chisel. This ensures that, for example, larger chisels with correspondingly larger occurring Forces and a larger axial play of the bit sufficient lateral guidance of the support elements or the chisel is present.
  • Suitable lugs or guide grooves may be provided by attaching the lug and / or the guide groove to the wear surface by a machining process in the manufacture of the chisel holder. If the projection and / or the guide groove are already attached to the wearing surface during the production of the bit holder, then the bit shaft and the bit holder are already protected at the beginning of operation by the formed, labyrinth-like seal against entering contaminants. The good lateral guidance is already given when the chisel holder is new, so that there is little wear right from the start.
  • the derivation of forces acting on the bit transverse forces on the bit holder on the base holder can be improved by the support body has at least one further removal surface, which is at an angle to the two Abtrag vom the Abtrag vomlibs.
  • the at least three, more preferably four removal surfaces are preferably oriented in such a way that at least one of the surface normals of the removal surfaces extends at least approximately in the direction of the force effect in the case of possible transverse forces.
  • the force can thus preferably be transferred from the transverse to their aligned Abtrag vom on the base holder. It is achieved a significant relief of the plug neck of the chisel holder.
  • FIG. 1 shows in a perspective side view of a releasably connected to a base holder 10 bit holder 20.
  • the base holder 10 is closed by a concave lower end side 11. With this end face 11, the base holder 10 can be attached to a not shown Fräswalzenrohr a tillage machine, in this case a road milling machine.
  • the base holder 10 is preferably welded to the Fräswalzenrohr.
  • a base body 13 of the base holder 10 has in the working direction in front two at an angle and, relative to a central longitudinal plane of the base holder 10, symmetrically arranged to each other inclined surfaces 15.
  • inclined surfaces 14 go over at an angle in side surfaces of the base body 13.
  • the side surfaces are preferably parallel to the working direction of the base holder 10 during operation aligned with a milling drum. Due to the arrangement of the inclined surfaces 15, the inclined surfaces 14 and the adjoining side surfaces of the space material is laterally past the base holder 10.
  • the bit holder 20 has a support body 21 which is closed at the front of a skirt 22. Facing away from the base holder 10 is a holding portion 30 integrally formed on the support body 21.
  • the holding portion 30 is cylindrical. Opposite to the support body 21, the holding portion 30 is closed by a wear surface 31.
  • the wear surface 31 is arranged circumferentially to a chisel holder 32 of the chisel holder 20.
  • the bit receptacle 32 is formed by a cylindrical bore. She is along one in the Figures 6-15 aligned center longitudinal axis M aligned.
  • the bit receptacle 32 expands at its end facing the wearing surface 31 in the region of a centering receptacle 33 in the shape of a bevel.
  • the centering receptacle 33 Surrounding the centering receptacle 33 is a present bead-shaped projection 34 formed on the wear surface 31 and projects beyond this parallel to the central longitudinal axis M.
  • wear marks 30.1 are provided on the outer surface of the holding portion 30 .
  • the wear marks 30.1 are presently designed as circumferential grooves. They are arranged at different distances to the wear surface 31. A length wear of the holding portion 30 can be recognized and evaluated based on the wear marks 30.1.
  • the bit holder 20 is symmetrical to one in the FIGS. 3 and 4 shown median transverse plane MQ formed this median transverse plane MQ takes the central longitudinal axis M of the bit receptacle 32 and extends in the direction of feed direction V, as the FIGS. 3 and 4 reveal.
  • the base support 10 facing away from the surface of the support body 21 and the skirt 22 form Ableit vom for the space material. These are aligned obliquely to the median transverse plane MQ, so that in the working direction in front of the holding portion 30 a aligned in the direction of the median transverse plane MQ web 26 is formed.
  • FIG. 2 shows the in FIG. 1 shown basic holder 10 with the bit holder 20 in an exploded view.
  • a plug-in projection 40 to the Support body 21 integrally formed.
  • the insertion projection 40 is connected in the working direction V of the bit holder 20 offset from the holding portion 30 with the support body 21. It is aligned in the direction of its longitudinal extension to the base holder 10 out.
  • two contact surfaces 41 of which only one can be seen in the selected perspective, project over the surface of the plug-in projection 40 in the direction of operation.
  • a pressure screw receptacle 42 Contrary to the working direction can be formed in the form of a recess in the plug-in approach in the context of the invention, a pressure screw receptacle 42.
  • the pressure screw receptacle 42 is preferably closed in the direction of the base holder 10 by a pressure surface 42.1 running obliquely to the longitudinal extent of the plug projection 40.
  • the base holder 10 is penetrated by a plug-in receptacle 16.7.
  • the plug-in receptacle 16.7 is aligned in the direction of the insertion projection 40 of the chisel holder 20. It serves to receive the plug-in projection 40.
  • a threaded receptacle 18 is obliquely formed to the plug-in receptacle 16.7 extending into the base holder 10. It opens at the end into the plug-in receptacle 16.7.
  • the threaded receptacle 18 is associated with a pressure screw 50.
  • the pressure screw 50 has a threaded portion 51, a tool holder 53 and the tool holder 53 opposite a pressure projection 52. It can be screwed into the threaded receptacle 18 of the base holder 10 such that the pressure projection 52 projects into the plug-in receptacle 16.7.
  • the plug-in receptacle 16.7 merges into first support surfaces 16.1. These are obliquely sloping towards the plug-in receptacle 16.7 and oriented symmetrically to a center plane of the base holder 10.
  • a surface 17 Surrounding the threaded receptacle 18, a surface 17 is formed. This is bounded laterally by protruding beyond the surface 17 projections.
  • second support surfaces 16.2. These are at an angle to each other and obliquely sloping to the plug-in receptacle 16.7 and the center plane of the base holder 10 aligned. They are further arranged at an angle to the first support surfaces 16.1.
  • the first and second support surfaces 16.1, 16.2 thus each form prism-shaped mutually aligned Contact surfaces for the support body 21 of the bit holder 20 from.
  • first and the second support surfaces 16.1, 16.2 are aligned at an angle to each other and sloping sloping towards plug-in receptacle 16.2.
  • the support surfaces 16.1, 16.2 are Nachsetzschreib 16.3, 16.4, 16.5 formed in the form of depressions. Trained between the second support surfaces 16.2 Vietnamesesetzraum 16.5 passes over a recess 16.6 in the threaded receptacle 18 limiting surface 17 via.
  • the plug-in receptacle 16.7 and the adjacent support surfaces 16.1, 16.2 form a bit holder receptacle 16.
  • FIG. 3 shows the in the FIGS. 1 and 2 shown bit holder 20 in a front view and FIG. 4 in a rear view.
  • the feed direction V and thus the working direction of the chisel holder 20 are in the FIGS. 3 and 4 marked by the usual arrow depiction.
  • the median transverse plane MQ running in the feed direction V forms a plane of symmetry of the bit holder 20.
  • first Abtrag vom 23 from in the feed direction V facing apron 22 of the support body 21 on its side facing the plug approach 40 two angularly aligned to each other, first Abtrag vom 23 from.
  • the first removal surfaces 23 are preferably arranged mirror-symmetrically to the central transverse plane MQ. Also conceivable is an asymmetrical arrangement.
  • the removal surfaces 23 are aligned obliquely to the median transverse plane MQ.
  • the first removal surfaces 23 form a first removal surface pair. Between the first removal surfaces 23, a transition section 23.1 may be provided.
  • the first removal surfaces 23 preferably pass over a rounding transition 23. 2 into the insertion projection 40.
  • the insertion projection 40 has in the feed direction V, the two arranged in mirror image to the median transverse plane MQ contact surfaces 41. These can be separated from each other by a recess 43.
  • the support body 21 forms on its rear side relative to the feed direction V on its the plug-in approach 40 facing surface second Abtrag vom 24.
  • the second removal surfaces 24 are angled and, relative to the median transverse plane MQ, preferably mirror images of each other aligned.
  • the second removal surfaces 24 can also be on both sides of the median transverse plane MQ, where they do not have to be mirror images of each other.
  • the second removal surfaces 24 form a second removal surface pair. They may for example be separated from one another by a throat-shaped transition section 24.1.
  • the transition section 24.1 can preferably extend along the median transverse plane MQ of the bit holder 20.
  • the chisel receiver 32 designed as a through-hole opens into the transition section 24.1.
  • a throat-shaped flushing channel 25 is guided to the bit receptacle 32.
  • the flushing channel 25 forms a radially oriented opening of the bit receptacle 32.
  • the first removal surfaces 23 can be interpreted as removal surfaces of the removal surface pair and one or both of the second removal surfaces 24 as a further removal surface (-n).
  • the two second removal surfaces 24 can also form the removal surfaces of the removal surface pair, and one or both first removal surfaces 23 then form the further removal surface (-n). Subsequently, the terminology first / second ablation surfaces 23/24 will continue to be used
  • the plug-in projection 40 is inserted into the receptacle 16.7 until the support body 21 rests with its first Abtrag vom 23 on the first support surfaces 16.1 and with its second Abtrag vom 24 on the second support surfaces 16.2 of the base holder 10.
  • the removal surfaces 23, 24 and the associated support surfaces 16.1, 16.2 are aligned in each case correspondingly the same.
  • the pressure screw 50 is screwed into the threaded receptacle 18 on the base holder 10.
  • the pressure lug 52 engages in the pressure screw receptacle 42 of the plug-in extension 40 and abuts the pressure surface 42.1 at the end.
  • the bit holder 20 is thus axially blocked by the pressure screw 50.
  • the pressure screw 50 pushes through her obliquely to Longitudinal extent of the plug-in extension 40 extending alignment this with its contact surfaces 41 against the wall of the socket 16.7.
  • the pressure screw 50 braces the first and second removal surfaces 23, 24 with respect to the associated first and second support surfaces 16.1, 16.2.
  • the inclined to the insertion projection 40 extending Abtragvid 23, 24 allow for acting from different directions on the bit holder 20 transverse forces and varying, against the feed direction V forces acting an optimized force transfer to the base holder 10, since at least one of the Abtrag Jerusalem 23, 24 with its surface normal is oriented approximately in the direction of the acting, resulting force.
  • the transfer of force from the bit holder 20 to the base holder 10 thus takes place to a large extent by the removal surfaces 23, 24 on the corresponding support surfaces 16.1, 16.2.
  • the plug-in projection 40 in particular in its transition region to the support body 21, relieved. Premature fatigue breakage of the plug-in extension 40 can thus be avoided.
  • FIG. 5 shows a section of a tool system, each with a section of the holding portion 30 of the chisel holder 20, a support member 70 and a tool holder 20 held in the round shank 60th
  • a chisel head 61 of the round shank chisel 60 is closed in the direction of the holding portion 30 of the chisel holder 20 with a collar 62.
  • the collar 62 forms in the direction of the holding portion 30 a bearing surface 62.1. This rests on a support surface 72 of the support element 70.
  • the support surface 72 is formed within a receptacle 71 on the top of the support member 70. It is correspondingly limited on the outside by an edge 71.1.
  • the support member 70 has a seat surface 73, with which it rests on the wear surface 31 of the holding portion 30 of the chisel holder 20.
  • the support element 70 is constructed substantially rotationally symmetrical to a central longitudinal axis of the round shank chisel 60.
  • the seat surface 73 extends over a peripheral recess 75 in a centering counter surface 74. 1 of a centering projection 74, which is inclined relative to the central longitudinal axis of the support element 70 over.
  • the centering lug 74 of the support member 70 is inserted into the correspondingly shaped centering seat 33 of the chisel holder 20.
  • the Zentrier ought constitutional matter 74.1 is located on a corresponding centering surface 33.1 of the centering 33 at. In the recess 75 of the projection 34 of the holding portion 30 engages.
  • the support element 70 has a receiving bore 77, through which a guide region 76 for guiding the round shank chisel 60 is formed.
  • a centering section 63 of a drill collar of the round shank chisel 60 is assigned to the guide region 76.
  • the guide portion 76 and the centering 63 a pivot bearing. It is important to ensure that the outer diameter of the cylindrical centering 63 is matched to the inner diameter of the receiving bore 77 in the guide portion 76 that a free rotation between the support member 70 and the centering 63 is maintained.
  • the clearance between these two components should be chosen so that the smallest possible lateral offset (transverse to the central longitudinal axis of the round shank chisel (60)) occurs.
  • the centering section 63 merges after a tapering region 63.1 into the cylindrical bit shaft concealed by a fastening sleeve 64 in the present case.
  • the drill collar is held axially by means of the fastening sleeve 64 in the bit receptacle 32 on the holding section 30 of the bit holder 20.
  • the holder allows an axial play 80.
  • the mounting sleeve 64 has a chamfer.
  • the round shank bit 60 can rotate about its central longitudinal axis.
  • the free rotation ensures that the round shank chisel 60 wears evenly over its entire circumference.
  • the support element 70 which is loosely placed and held by the centering section 63 of the tool shank, also rotates, as a result of which the rotatability of the round shank chisel 60 as a whole is further improved. Due to the rotation and the high mechanical load of the round shank chisel 60 wear occurs Chisel holder 20, mainly in the upper portion of the holding portion 30. By the load, the wear surface 31 is abraded. The present wear of the holding portion 30 can be evaluated via the wear marks 30.1.
  • the engagement of the centering lug 74 in the centering 33 and the projection 34 in the recess 75 a lateral guidance of the support member 70 is achieved, which has a positive effect on the rotation of the support member 70 and thus of the round shank chisel 60.
  • the centering surface 33.1 merges tangentially into the surface of the projection 34.
  • the surface of the projection 34 is rounded in the wear surface 31.
  • the centering counterface 74.1 of the centering projection 74 of the support element 70 extends tangentially into the recess 75 and the surface of the recess 75 rounded off into the seat surface 73 of the support element 70.
  • the rotation of the support member 70 and thus the round shank chisel 60 obstructing edges are avoided.
  • the projection 34 counteracts with its radially outer surface portion forces acting radially inwardly on the support member 70. Radially outward forces counteract the radially inner surface portion of the lug 34. This reduces the force which has to be absorbed by the centering surface 33.1 of the holding section 30, which leads in this area to a reduced surface pressure and correspondingly to a reduced wear.
  • the guide counteracts by the projection 34 of a wobbling movement in the disk plane of the support member 70, which causes a further reduction in wear on the bit holder 20.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of the wear of the wear surface 31 of a known chisel holder 30 with an asymmetric load of complementary to the wear surface 31 and the centering 33 shaped support member 70.
  • the disk-shaped support member 70 is in the embodiment shown by a flat support surface 72 and an opposite, also just running seat 73 limited.
  • the centering shoulder 74 is integrally formed with its centering counterface 74.1 circumferentially to the central receiving bore 77 on the seat surface 73.
  • the receiving bore 77 an insertion phase 76.1. This facilitates the insertion of the chisel shaft.
  • the asymmetric load is represented by two arrows of different lengths, which symbolize a first force 83.1 and a comparatively larger second force 83.2.
  • the asymmetrical introduction of force can be caused for example by the position of the bit holder 20 to the direction of rotation of the milling drum.
  • Such a non-uniform axial load results in a larger lateral movement (radial movement 82) of the support member 70 to an asymmetrical wear on the wear surface 31 of the chisel holder 20. This is by a relative to a plane perpendicular to the central longitudinal axis M plane inclined by a wear angle 84 course of the wear surface 31 indicated.
  • the radial movement 82 is made possible with insufficient lateral guidance of the support element 70.
  • the support element 70 leading the round shank chisel 60 lies obliquely to the center longitudinal axis M on the wear surface 31.
  • the receiving bore 77 is not aligned exactly with the central longitudinal axis M of the bit holder 32.
  • the smooth rotation of the round shank chisel 60 can be hindered or prevented.
  • the uneven wear of the wear surface 31 leads to a strong length wear of the holding portion 30th
  • FIGS. 7 to 15 show in schematic lateral sectional views in each case a section of a holding portion 30 of the bit holder 20 in the region of the centering 33. Of the rotationally symmetrical holding portions 30 only one half to the central longitudinal axis M of the holding portion 30 is shown. The schematic representations are not to scale.
  • the projection 34 is rounded at its outer end in the wear surface 31 of the holding portion 30 transferred.
  • the projection 34 is formed bead-shaped. It is circumferential to the centering 33 arranged.
  • the projection 34 projects beyond the wear surface 31. In this case, the projection 34 forms a maximum point 37 at its highest point opposite the wear surface 31.
  • a centreline indicated by a double arrow 81 are present in the direction of the central longitudinal axis measured distance M between the end 36 of the centering 33 and the maximum point 37 of Approach 34 on.
  • the projection 34 has a first radius 86 in a range between 0.5 mm and 6 mm, in this case 1.5 mm.
  • the height of the projection 34 with respect to the wear surface 31 is preferably in a range between 0.3 mm and 2 mm, preferably between 0.5 mm and 1.5 mm, in this case at 1.0 mm.
  • the projection 34 passes over the rounded portion with a second radius 87 in the wear surface 31 on.
  • the transition from the projection 34 to the centering 33.1 of the centering 33 is continuous. Thus, edges between the centering 33.1, the shoulder 34 and the wear surface 31 are avoided, whereby the free rotation of a mounted support member 70 is improved about the central longitudinal axis M.
  • the projection 34 is formed in the manufacture of the chisel holder 20 to the holding portion 30. He engages with mounted tool system in the receptacle 75 of the support member 70, as shown in FIG. 5 is shown.
  • the inner diameter D i 85 of the bit receptacle 32 is marked by an arrow.
  • the centering height 81 is designed such that the ratio between the inner diameter D i 85 of the bit receptacle 32 and the centering height 81 is less than 8.
  • the centering height 81 is given by the axial dimensioning of the centering receiver 33 and the projection 34.
  • the centering height 81 is designed such that it is greater than the axial play 80 of the round shank chisel 60 and thus of the support element 70.
  • the dimensioning of the centering 81 depending on the inner diameter D i 85 of the bit holder 32 takes into account the larger allowable axial play 80th for larger tool systems.
  • the easy rotation of the support member 70 and the round shank chisel 60 is further obtained by the rounded or continuous and thus edge-free transitions between the centering surface 33.1, the neck 34 and the wear surface 31. Sharp transitions easily lead to the support member 70 tilted relative to the bit holder 20 and thereby rotation is prevented. This can be avoided by the rounded or continuous transitions.
  • a guide groove 35 is formed in the wear surface 31.
  • the guide groove 35 extends at a distance from the centering receptacle 33. It has a trapezoidal contour with inclined to the wear surface 31 extending side surfaces.
  • the projection 34 is formed between the centering 33 and the guide groove 35. He also has a trapezoidal contour. In the embodiment shown, the projection 34 in the same plane as the wear surface 31 laterally of the guide groove 35 from. Towards the central longitudinal axis M, the projection 34 passes directly into the inclined centering surface 33. 1 of the centering receiver 33.
  • the centering receptacle 33 is also here, as in all other embodiments described below, completed by the end 36 formed in the transition from the centering surface 33.1 to the lateral surface of the bit receptacle 32.
  • a guide web to the seat 73.
  • the guide web has a complementary to the guide groove 35 contour.
  • the centering height 81 is measured in the direction of the central longitudinal axis M between the end 36 of the Zentrierfact 33 and the upper surface of the projection 34, as shown by a double arrow.
  • the ratio between the inner diameter D i 85 of the bit holder 32 and the centering height 81 is less than 8, in the present case less than 6.5, selected. As a result, a good lateral guidance of the support element is achieved. At a ratio of less than 6.5 sufficient lateral guidance is also achieved towards the end of the service life of the support member 70 and the round shank chisel 60, if the axial play 80 of the round shank chisel 60 is optionally increased by the wear already occurred.
  • the transition from the centering surface 33.1 to the projection 34 and / or the transition from the projection 34 to the adjacent side surface of the guide groove 35 and / or the transition from the opposite side surface of the guide groove 35 to the adjacent wear surface 31 rounded his.
  • the transitions from the side surfaces to the groove bottom can be rounded. Sharp edges can be avoided. This leads to an improved rotatability of the support element 70.
  • chisel holder 20 is also a trapezoidal guide grooves 35 formed in the wear surface 31.
  • An integrally formed between the guide groove 35 and the centering 33 projection 34 has a bead-shaped contour.
  • the radius of the projection 34 is selected so that its surface merges tangentially into the centering surface 33.1 of the centering receptacle 33 and opposite into the adjacent side surface of the guide groove 35.
  • the centering height 81 corresponds to the distance measured in the direction of the central longitudinal axis M between the end 36 of the centering receptacle 33 and the maximum point 37 of the projection 34.
  • the immediately successive combination of the centering receptacle 33, the projection 34 and the guide groove 35 is in conjunction with a corresponding
  • shaped seat 73 of a support member 70 has achieved a good lateral guidance of the support member 70.
  • the wear surface 31 of in FIG. 10 holding portion 30 shown goes directly into the centering surface 33.1 of the centering 33 via.
  • a bead-shaped projection 34 is integrally formed thereon.
  • the centering height 81 is measured along the central longitudinal axis M between the end 36 of the centering receptacle 33 and the maximum point 37 of the projection 34.
  • the comparatively far outwardly arranged on the holding portion 30 approach 34 results in a particularly good stabilization of the rotational movement of a corresponding thereto formed, adjacent support member 70th
  • FIG. 11 is a holding lug 30 with a multi-stage running, not shown support member 70 facing surface shown.
  • the centering surface 33.1 merges into a contact surface 38 arranged transversely to the central longitudinal axis M, in particular perpendicular to the central longitudinal axis M.
  • the contact surface 38 is adjoined by a projection 34 projecting beyond the contact surface 38.
  • the surface of the bead-shaped projection 34 passes tangentially into the adjacent side surface of a trapezoidally shaped guide groove 35.
  • the wear surface 31 Surrounding the guide groove, the wear surface 31 is arranged.
  • the contact surface 38, the maximum point 37 of the projection 34, the groove bottom of the guide groove 35 and the wear surface 31 are arranged along the central longitudinal axis M at different levels.
  • concentrically arranged projections 34 are formed around the centering 33 to the holding portion 30. It forms a wave-shaped contour, the surface of which represents the wear surface 31.
  • the centering height 81 is measured between the end 36 of the Zentrierfact 33 and the maximum point 37 of the innermost approach 34. In adjacent approaches 34 different height, the centering height 81 is preferably determined to the maximum point 37 of the highest approach 34.
  • the radially effective surface is significantly increased by the side edges of the projections 34. As a result, lateral forces can be better absorbed.
  • the contact area between a support member 70 and the holding portion 30 of the chisel holder 20 is increased. This leads to a reduced wear of the bit holder 20 and to an improved rotation of the support member 70 and thus the round shank chisel 60th
  • FIG. 13 shows a section of a chisel holder 20 with a flat wear surface 31, to which two concentric to each other, bead-shaped projections 34 are formed. Even with this arrangement a good rotation, good lateral stabilization can be achieved.
  • the in FIG. 14 illustrated chisel holder 20 has a rectilinear, but inclined to the central longitudinal axis M aligned wear surface 31.
  • the maximum point 37 is formed in the rounded-off transition region of the centering surface 33.1 in the wear surface 31.
  • Both the centering 33.1 and the wear surface 31 act by their orientation obliquely to the central longitudinal axis M radially stabilizing to the position of a matched in the contour of its seat 73 to the wear surface 31 support member 70.
  • the centering 81 is in the direction of the central longitudinal axis M from the end 36 of Centering 33 measured at the maximum point 37 at the transition from the centering surface 33.1 to the wear surface 31.
  • both the centering surface 33.1 and the wear surface 31 aligned obliquely with respect to the central longitudinal axis M have a radially stabilizing effect on a correspondingly shaped, fitting supporting element 70.
  • the length wear of Holding section 30 can be significantly reduced with respect to the operating time of the tooling system.
  • a tilting of the round shank chisel 60 at startup can be almost avoided due to the improved and more stable engagement of the lugs or 34 in corresponding recesses 75 of a support member 70.
  • the length wear of the holding portion 30 is thereby made uniform.
  • the drill collar and the bit holder 32 are better protected from contamination by the increased sealing effect of the support surface between the support member 70 and the holding portion 30. This also leads to a significantly reduced wear of the chisel holder 20 in the region of its holding portion 30.
  • By forming the Abtrag vom 23, 24 for engagement with correspondingly shaped support surfaces 16.1, 16.2 of the base holder 10 premature wear or fatigue failure of the plug neck 40 of the chisel holder 20 can be avoided become.
  • the life expectancy of the chisel holder 20 as a structural unit can be significantly increased. This leads to reduced maintenance and spare parts costs.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Meißelhalter (20) für eine Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere Straßenfräsmaschine, mit einem Stützkörper (21), an den ein Halteabschnitt (30) mit einer Meißelaufnahme (32) und gegenüberliegend ein Steckansatz (40) angeformt sind. Endseitig sind der Halteabschnitt von einer Verschleißfläche (31) und die Meißelaufnahme von einer sich fasenartig zu der Verschleißfläche hin öffnenden Zentrieraufnahme (33) abgeschlossen. Eine in Richtung der Mittellängsachse (M) zwischen einem Ende der Zentrieraufnahme und der Verschleißfläche bzw. einem Maximalpunkt (37) eines über die Verschleißfläche hinausragenden Ansatzes (34) gemessene Zentrierhöhe (81) ist derart ausgelegt, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser D i der Meißelaufnahme und der Zentrierhöhe kleiner als 8 ist und/oder dass die Zentrierhöhe größer als ein axiales Spiel (80) eines in dem Meißelhalter montierbaren Rundschaftmeißels (60) ist und dass der Stützkörper auf seiner dem Halteabschnitt abgewandten Seite zumindest zwei ein Abtragflächenpaar bildende Abtragflächen (23, 24) aufweist, die zueinander im Winkel stehen. Es wird ein geringerer Verschleiß des Halteabschnitts und eine geringere Belastung des Steckansatzes und damit eine Verlängerung der Standzeit des Meißelhalters erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Meißelhalter für eine Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Straßenfräsmaschine, mit einem Stützkörper, an dem im Bereich einer Bearbeitungsseite ein Halteabschnitt angeformt ist, in den eine Meißelaufnahme zur Aufnahme des Schaftes eines Rundschaftmeißels eingeformt ist, wobei der Halteabschnitt an seinem von dem Stützkörper abgewandten Ende von einer die Meißelaufnahme umschließenden Verschleißfläche zur Anlage des Rundschaftmeißels oder eines Stützelements abgeschlossen ist, wobei die Meißelaufnahme über eine schräg zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme ausgerichtete Zentrierfläche einer Zentrieraufnahme mittelbar oder unmittelbar in die Verschleißfläche übergeleitet ist und wobei auf der dem Halteabschnitt gegenüberliegenden Seite ein Steckansatz zur Befestigung des Meißelhalters an einer Basishalterung an den Stützkörper angeformt ist.
  • Zur Durchführung von Fräsarbeiten an harten Untergründen, beispielsweise an Straßen, werden Bodenbearbeitungsmaschinen eingesetzt. Diese weisen jeweils eine rotierende Fräswalze auf. An der Fräswalze ist eine Vielzahl von Meißeln befestigt, welche durch die Rotation der Fräswalze in den Untergrund eindringen und diesen abtragen. Dabei unterliegen die Meißel einem hohen Verschleiß. Es ist daher bekannt, die Meißel austauschbar an einem Fräswalzenrohr der Fräswalze zu befestigen. Dazu können an dem Fräswalzenrohr Basishalterungen fest, beispielsweise mittels Schweißen, angebracht sein. An einer solchen Basishalterung kann dann ein Meißelhalter lösbar befestigt werden. Der Meißelhalter weist eine Meißelaufnahme auf, in der ein Meißel ebenfalls lösbar montiert werden kann. Verschlissenen Meißel können so einfach ausgetauscht werden. Ist nach mehreren Meißelwechseln auch der Meißelhalter abgenutzt, kann dieser von der Basishalterung gelöst und ersetzt werden. Es ist bekannt, die Meißel um ihre Längsachse drehbar und axial blockiert in dem Meißelhalter zu lagern. Während des Fräsprozesses drehen sich die Meißel um ihre Längsachsen, wodurch eine in den Untergrund eingreifende Meißelspitze bzw. ein Meißelkopf gleichmäßig über ihren Umfang abgenutzt wird. Um axial wirkende Kräfte abzufangen liegt der Meißelkopf unmittelbar oder unter Zwischenlage eines Stützelements an dem Meißelhalter an. Durch die Rotation unterliegt der Meißelhalter im Bereich der Auflage des Meißelkopfes oder des Stützelements einem verstärkten Verschleiß. Neben den axialen Kräften wirken während der Bodenbearbeitung auch starke Querkräfte auf den Meißel ein. Diese führen zu einer ungleichmäßigen Abnutzung des Meißelhalters im Bereich der Auflage des Meißelkopfes bzw. des Stützelements. Weiterhin führen sie zu hohen Kräften im Übergang von dem Meißelhalter zu der Basishalterung. Wenn sich der Meißelhalter ungleichmäßig abgenutzt, so wird die freie Drehbarkeit des Meißels eingeschränkt. Insbesondere neigt dieser dann zum Blockieren. Ist allerdings die Drehbarkeit des Meißels eingeschränkt, so nutzt dieser sich nicht mehr in gewünschter Weise gleichmäßig entlang seines Umfangs ab. Vielmehr entsteht ein einseitiger Verschleiß, der zu einem vorzeitigen Werkzeugausfall führt.
  • Aus der DE 10 2014 104 040 A1 ist ein Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel, mit einem Meißelkopf und einem Meißelschaft bekannt. Der Meißel ist mit seinem Meißelschaft in einer zylindrischen Meißelaufnahme eines Halteansatzes eines Meißelhalters gehalten. Dazu ist der Meißelschaft mittels einer Befestigungshülse um seine Mittellängsachse drehbar, aber axial blockiert, in der Meißelaufnahme befestigt. Der in seinem Durchmesser gegenüber dem Meißelschaft größere Meißelkopf liegt über ein scheibenförmiges Stützelement stirnseitig und umlaufend zu der Meißelaufnahme auf einer Verschleißfläche des Halteansatzes auf. Der Halteansatz ist zylindrisch ausgebildet. Gegenüberliegend zu dem Meißel ist der Halteansatz mit einem Basisteil des Meißelhalters verbunden. Das Basisteil erstreckt sich quer zum Halteansatz. Seitlich versetzt und gegenüberliegend zu dem Halteansatz ist ein Steckansatz an das Basisteil angeformt. Dieser dient der Befestigung des Meißelhalters an einer oben beschriebenen Basishalterung einer Fräswalze. Die Meißelaufnahme ist als Durchgangsbohrung ausgeführt. Sie durchdringt den Halteansatz.
  • Zum Meißel hin weitet sich die Meißelaufnahme zu einer Zentrieraufnahme auf. Die Oberfläche der Zentrieraufnahme ist schräg zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme ausgerichtet. Sie geht über einen Wulst in die Verschleißfläche des Halteansatzes über. Der Wulst ragt über die Verschleißfläche hinaus. Die dem Halteansatz zugewandte Oberfläche des Stützelements ist komplementär zur Stirnseite des Halteansatzes ausgebildet. Das Stützelement liegt mit einer Sitzfläche auf der Verschleißfläche des Halteansatzes auf. Im Bereich des Wulstes ist eine umlaufende Nut in das Stützelement eingeformt, welche den Wulst aufnimmt. Ein über die Sitzfläche hinausragender Zentrieransatz des Stützelements greift formschlüssig in die Zentrieraufnahme des Meißelhalters ein. Durch den Eingriff des Zentrieransatzes in die Zentrieraufnahme und des Wulstes in die Nut ist das Stützelement in radialer Richtung geführt.
  • Um die Drehbarkeit des Meißels um seine Mittellängsachse zu gewährleisten ist ein axiales Spiel des Meißels in der Meißelhalterung erforderlich. Für größere Meißel ist dabei ein größeres axiales Spiel vorgesehen als bei kleineren Meißel. Übersteigt das axiale Spiel die Höhe der Zentrieraufnahme, so geht die seitliche Führung des Stützelements durch den Zentrieransatz verloren. Dies führt zu einem erhöhten und ungleichmäßigen Verschleiß des Meißelhalters, wodurch dessen Standzeit verringert wird. Dies gilt insbesondere bei den hohen Querkräften, welche von dem Meißelkopf über das Stützelement auf die Verschleißfläche des Halteansatzes übertragen werden und dort bei nicht exakt geführtem Stützelement zu einem ungleichmäßigen Abrieb führen. Gleichzeitig führen die hohen Querkräfte zu einer starken Belastung des Steckansatzes und der Befestigungselemente, mit denen der Steckansatz in der Basishalterung gehalten ist. Diese können zu Ermüdungsbrüchen am Steckansatz oder zum Verschleiß bzw. zum Lösen der Befestigungselemente und damit zur Beschädigung oder zum Verlust des Meißelhalters mit dem daran angebrachten Meißel führen.
  • Aus der EP 1 427 913 B1 ist eine Baugruppe mit einem drehbaren Schneidmeißel und einer Scheibe bekannt. Die Scheibe weist auf ihrer dem Kopf des Schneidmeißels zugewandten Vorderseite Rippen und auf ihrer gegenüberliegenden Rückseite Ausnehmungen auf, wodurch die Drehbarkeit der Scheibe um ihrer Mittenachse verbessert wird. Auf ihrer Rückseite ist umlaufend und angrenzend an eine zentrale Bohrung ein Zentrieransatz mit einer schräg zur Mittenachse ausgerichteten Oberfläche angeformt. Der Zentrieransatz greift bei montiertem Meißel in eine endseitig an einer zylinderförmigen Meißelaufnahme eines Meißelhalters angebrachte Fase ein. Dadurch wird die Scheibe seitlich geführt. Die Fase steht nur gering über die Rückseite der Scheibe über. Bedingt durch das erforderliche axiale Spiel des Schneidmeißels kann der Zentrieransatz außer Eingriff zu der Fase gestellt werden, sodass deren seitliche Führung verloren geht. Dies führt, insbesondere bei hohen auf den Meißel einwirkenden Querkräften, zu einem erhöhten Verschleiß sowohl der Scheibe als auch des Meißelhalters.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Meißelhalter für eine Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Straßenfräsmaschine, bereitzustellen, der eine hohe Standzeit aufweist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass eine in Richtung der Mittellängsachse gemessene Zentrierhöhe, welche sich zwischen einem der Verschleißfläche abgewandten Ende der Zentrieraufnahme und einem Maximalpunkt eines über die Verschleißfläche hinausragenden Ansatzes derart ausgelegt ist, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser der Meißelaufnahme und der Zentrierhöhe kleiner als 8 ist und/oder dass die Zentrierhöhe größer als ein axiales Spiel eines in dem Meißelhalter montierten Rundschaftmeißels ist und dass der Stützkörper auf seiner dem Halteabschnitt abgewandten Seite eine oder mehrere Abtragflächen aufweist, wobei sich die eine Abtragfläche beidseitig einer Mittelebene erstreckt, die die Mittelachse aufnimmt und die sich in Richtung der Vorschubrichtung erstreckt, oder dass sich beidseitig dieser Mittelebene jeweils zumindest eine Abtragfläche erstreckt
  • Die Zentrieraufnahme dient der Aufnahme und Führung eines Zentrieransatzes eines Stützelements, wie es zwischen einem Rundschaftmeißel und dem Halteabschnitt des Meißelhalters angeordnet sein kann, oder eines direkt an den Rundschaftmeißel angeformten Zentrieransatzes, wenn dieser ohne zwischengestelltes Stützelement an dem Halteabschnitt anliegt. Der Zentrieransatz ist dabei in seiner Form komplementär zu der Zentrieraufnahme ausgebildet und steht über eine dem Meißelhalter zugewandte Oberfläche (Sitzfläche bzw. Auflagefläche) des Stützelements bzw. des Meißelkopfes über. Der Zentrieransatz steht somit in Eingriff mit der Zentrieraufnahme. Dadurch ist das Stützelement bzw. der Rundschaftmeißel radial geführt. Ist ein Ansatz im Bereich der Verschleißfläche des Meißelhalters angeformt, so greift dieser in eine korrespondierende Ausnehmung in der Sitzfläche des Stützelements bzw. in der Auflagefläche des Meißelkopfes ein. Dadurch wird eine zusätzliche seitliche Führung des Stützelements bzw. des Meißelkopfes erreicht. Durch die Maßnahme, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di der Meißelaufnahme und der Zentrierhöhe kleiner als 8 ist, ist eine ausreichende Blockierung oder Reduzierung einer seitlichen Bewegung des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels gegenüber dem Meißelhalter sichergestellt. Dabei kann die Zentrierhöhe größer als das über die Lebenserwartung des Rundschaftmeißels erwartete, maximale axiale Spiel des Rundschaftmeißels gewählt sein. Das axiale Spiel ist bei großen Rundschaftmeißeln mit entsprechend großen Meißelschäften größer als bei vergleichsweise kleinen Rundschaftmeißeln. Dem ist durch die Vorgabe der Verhältniszahl zwischen dem Innendurchmesser Di der Meißelaufnahme und der Zentrierhöhe Rechnung getragen. Eine gute seitliche Führung des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels ist somit bei innerhalb des axialen Spiels maximal aus der Meißelaufnahme herausgezogenem Meißel für alle verwendeten Meißelgrößen gewährleistet. Durch die geringe seitliche Bewegung des Stützelements und des Rundschaftmeißels kann der Längenverschleiß des Halteabschnitts des Meißelhalters gering gehalten werden. Dies gilt insbesondere auch bei hohen, auf den Rundschaftmeißel einwirkenden Querkräften, welche über das Stützelement oder direkt von dem Meißelkopf auf die Verschleißfläche des Meißelhalters übertragen werden. Bei einer unzureichenden seitlichen Führung des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels führen solche ungleichmäßigen Belastungen der Verschleißfläche zu deren asymmetrischem und damit verstärkten Verschleiß. Auf Grund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Zentrieraufnahme und ggf. des Ansatzes in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Meißelaufnahme wird somit der Verschleiß des Meißelhalters, insbesondere bei hohen auftretenden Querkräften, signifikant reduziert. Dadurch bedingt muss der Meißelhalter deutlich seltener ausgetauscht werden.
  • Hohe Querkräfte führen auch, wie oben bereits dargestellt, zu einer starken Belastung des Steckansatzes und der Befestigungselemente, mit denen der Steckansatz des Meißelhalters in der Basishalterung gehalten ist. Um die Standzeit der Befestigung des Meißelhalters an die verlängerte Standzeit des Halteabschnitts anzupassen ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Stützkörper auf seiner dem Halteabschnitt abgewandten Seite zumindest zwei ein Abtragflächenpaar bildende Abtragflächen (erste oder zweite Abtragflächen) aufweist, die zueinander im Winkel stehen. Diese Abtragflächen liegen bei montiertem Meißelhalter an korrespondierenden Stützflächen der Basishalterung, an welcher der Meißelhalter mit seinem Steckansatz befestigt ist, an. Auf den Rundschaftmeißel und damit den Meißelhalter übertragene Kräfte werden sowohl über den Steckansatz als auch über die Abtragflächen auf die Basishalterung abgeleitet. Dadurch werden der Steckansatz und dessen Befestigungselemente entlastet, wodurch ein vorzeitiger Verschleiß bzw. ein Bruch des Steckansatzes und der Befestigungselemente vermieden werden kann. Durch die im Winkel zueinander stehenden Abtragflächen können insbesondere hohe Querkräfte auf die Basishalterung übertragen werden. Dabei sind die Abtragflächen vorzugsweise derart ausgerichtet, dass die von den Abtragflächen auf die Stützflächen zu übertragenden Kräfte im Wesentlichen in Richtung der Flächennormalen einer der Abtragflächen bzw. der Stützflächen ausgerichtet sind. Durch die im Winkel zueinander stehenden und ein Abtragflächenpaar bildenden Abtragflächen kann der Stützkörper und damit der Meißelhalter bevorzugt symmetrisch ausgebildet werden. Der Meißelhalter kann so auf allen Positionen der Fräswalze, welche beispielsweise auf den gegenüberliegenden Seiten der Fräswalze spiegelbildlich zueinander ausgerichtet sind, verwendet werden.
  • Die Zentrieraufnahme führt in Zusammenwirkung mit dem Zentrieransatz auch zu einer labyrinthartigen Abdichtung. Dadurch wird der Verschleiß des Meißels reduziert. Die abdichtende Wirkung kann durch auf der Verschleißfläche angeordnete Ansätze, welche in dazu korrespondierende Ausnehmungen eingreifen, weiter verbessert werden.
  • Entsprechend einer bevorzugen Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di der Meißelaufnahme und der Zentrierhöhe kleiner als 7,5, vorzugsweise kleiner als 7,0, besonders bevorzugt kleiner als 6,5 ist. Bei einem Verhältnis kleiner als 7,5 wird eine gute seitliche Führung auch bei unmittelbar auf das Stützelement bzw. den Rundschaftmeißel einwirkenden Querkräften, beispielsweise durch anschlagendes Abraummaterial, erreicht. Durch ein Verhältnis kleiner 7,0 wird die seitliche Führung noch einmal verbessert, sodass auch die gleichzeitige Einwirkung von axial ausgerichteten, ungleichmäßig über das Stützelement verteilten Kräften und von radial wirkenden Querkräften nicht zu einer Taumelbewegung des Stützelements mit einem dadurch bewirkten hohen Verschleiß führt. Bei einem Verhältnis kleiner 6,5 wird eine ausreichende seitliche Führung auch gegen Ende der Standzeit des Stützelements und des Rundschaftmeißels erreicht, wenn durch den bereits aufgetretenen Verschleiß das axiale Spiel des Rundschaftmeißels gegebenenfalls unzulässig stark vergrößert ist.
  • Eine radial wirkende Führung des Stützelements und/oder des Rundschaftmeißels bei gleichzeitig guter Drehbarkeit des Stützelements und/oder des Meißels kann dadurch erreicht werden, dass der Ansatz umlaufend zu der Meißelaufnahme angeordnet ist.
  • Die seitliche Führung des Stützelements kann weiterhin dadurch verbessert werden, dass mehrere Ansätze gleicher oder unterschiedlicher Höhe an der Verschleißfläche des Halteabschnitts angeformt sind und dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di der Meißelaufnahme und der Zentrierhöhe zu einem der Ansätze, vorzugsweise das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di der Meißelaufnahme und der größten zu einem Ansatz bestimmten Zentrierhöhe, kleiner als 8 ist.
  • Durch mehrere, radial nebeneinander angeordnete Ansätze, welche in dazu korrespondierende Ausnehmungen eingreifen, bleibt die projizierte Fläche der Verschleißfläche in Axialrichtung erhalten, die Berührfläche zwischen dem Meißelhalter und dem Stützelement bzw. dem Rundschaftmeißel in Radialrichtung wird jedoch vergrößert. Dadurch können größere Querkräfte aufgenommen werden. Gleichzeitig wird die Kontaktfläche zwischen dem Meißelhalter und dem Stützelement bzw. dem Rundschaftmeißel vergrößert, was sich positiv auf das Verschleißverhalten auswirkt. Durch die nebeneinander liegenden Ansätze und die die Ansätze aufnehmenden Ausnehmungen wird weiterhin die Dichtwirkung gegenüber eindringendem Abraummaterial deutlich verbessert. Durch das Verhältnis kleiner 8 zwischen dem Innendurchmesser Di der Meißelaufnahme des Meißelhalters und der Zentrierhöhe wird auch bei im Rahmen des axialen Spiels maximal von der Verschleißfläche abgehobenem Stützelement bzw. Rundschaftmeißel eine ausreichende radiale Führung des Stützelements und des Rundschaftmeißels erreicht.
  • Eine weitere Verbesserung der seitlichen Führung kann dadurch erreicht werden, dass eine Führungsnut beabstandet und umlaufend zu der Zentrieraufnahme in die benachbarte Verschleißfläche eingeformt ist. Die Führungsnut ermöglicht es, dass ein an das Stützelement oder den Rundschaftmeißel angeformter Führungssteg in diese eingreift. Dadurch verbessert sich die Drehbarkeit des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels, was zu einem verringerten Längenverschleiß des Halteabschnitts des Meißelhalters führt.
  • Eine gute Drehbarkeit des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels kann dadurch erreicht werden, dass der Ansatz zwischen der Zentrieraufnahme und der Führungsnut ausgebildet ist und dass die Zentrieraufnahme gegenüber der benachbarten Verschleißfläche eine größere Tiefe aufweist als die Führungsnut. Es wird so eine dreifache radiale Führung des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels an dem Meißelhalter erreicht, nämlich im Bereich der Zentrieraufnahme, an dem Ansatz und an der Führungsnut.
  • Die Drehbarkeit des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels kann dadurch weiter verbessert werden, dass Übergänge zwischen der Zentrierfläche, der Verschleißfläche, dem Ansatz und/oder der Führungsnut stetig oder abgerundet verlaufen. Scharfe und die Drehung blockieren Kanten werden so vermieden
  • Eine gute seitliche Führung des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels kann sich dadurch ergeben, dass die Höhe des Ansatzes gegenüber der Verschleißfläche größer oder gleich 0,3 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 mm und 2 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,5 mm und 1,5 mm, ist. Mit einem Ansatz kleiner 0,3 mm lässt sich keine ausreichende Verbesserung der seitlichen Führung des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels erreichen. Mit einem Ansatz im Bereich zwischen 0,3 mm und 2 mm kann eine gute seitliche Führung des Stützelements bzw. Rundschaftmeißels erzielt werden. Dabei führen insbesondere Ansätze mit einer Höhe zwischen 0,5 mm und 1,5 mm zu einer guten Drehbarkeit des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels.
  • Für gängige Meißelgrößen und zugehörige Meißelhalter kann es vorgesehen sein, dass der Innendurchmesser Di 20 mm beträgt und die Zentrierhöhe größer als 2,5 mm ist und/oder dass der Innendurchmesser Di 22 mm beträgt und die Zentrierhöhe größer als 2,75 mm ist und/oder dass der Innendurchmesser Di 25 mm beträgt und die Zentrierhöhe größer als 3,125 mm ist und/oder dass der Innendurchmesser Di 42 mm beträgt und die Zentrierhöhe größer als 5,25 mm ist. Für kleinere Meißel, beispielsweise zum Feinfräsen, sind Meißelaufnahme mit einem Innendurchmesser Di von 20 mm oder 22 mm und eine Zentrierhöhe von mindestens 2,5 mm bzw. 2,75 mm geeignet. Für Meißel mittlerer Größe sind Meißelaufnahme mit einem Innendurchmesser Di von 25 mm und einer Zentrierhöhe von 3,125 mm geeignet. Für große Meißel und zugehörige Meißelhalter können Meißelaufnahme mit einem Innendurchmesser Di von 42 mm bei einer Zentrierhöhe von zumindest 5,25 mm verwendet werden. Bei einem Verhältnis von kleiner 8 zwischen den Innendurchmessern Di der Meißelaufnahmen und der jeweiligen Zentrierhöhe werden für alle gängigen Größen der Stützelemente bzw. der Rundschaftmeißel geeignete Zentrieransätze vorgesehen. Dadurch ist gewährleistet, dass beispielsweise bei größeren Meißeln mit entsprechend größeren auftretenden Kräften sowie einem größeren axialen Spiel des Meißels eine ausreichende seitliche Führung der Stützelemente bzw. des Meißels vorliegt.
  • Geeignete Ansätze bzw. Führungsnuten können dadurch bereitgestellt werden, dass der Ansatz und/oder die Führungsnut durch ein spanendes Fertigungsverfahren bei der Herstellung des Meißelhalters an der Verschleißfläche angebracht sind. Werden der Ansatz und/oder die Führungsnut bereits während der Herstellung des Meißelhalters an der Verschleißfläche angebracht, so werden der Meißelschaft und die Meißelaufnahme bereits bei Betriebsbeginn durch die ausgebildete, labyrinthartige Dichtung vor eintretenden Verschmutzungen geschützt. Die gute seitliche Führung ist bereits im Neuzustand des Meißelhalters gegeben, sodass von Anfang an ein geringer Verschleiß vorliegt.
    Die Ableitung von auf den Meißel einwirkenden Querkräften über den Meißelhalter auf die Basishalterung kann dadurch verbessert werden, dass der Stützkörper mindestens eine weitere Abtragfläche aufweist, die zu den beiden Abtragflächen des Abtragflächenpaars im Winkel steht. Die zumindest drei, besonders bevorzugt vier Abtragflächen sind vorzugsweise derart ausgerichtet, dass zumindest eine der Flächennormalen der Abtragflächen bei den möglichen auftretenden Querkräften zumindest annähernd in Richtung der Krafteinwirkung verläuft. Die Kraft kann so bevorzugt von der quer zu ihr ausgerichteten Abtragflächen auf die Basishalterung übertragen werden. Es wird dadurch eine wesentliche Entlastung des Steckansatzes des Meißelhalters erreicht.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    in einer perspektivischen Seitenansicht einen lösbar mit einer Basishalterung verbundenen Meißelhalter,
    Figur 2
    die in Figur 1 gezeigte Basishalterung mit dem Meißelhalter in einer Explosionsdarstellung,
    Figur 3
    den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Meißelhalter in einer Frontansicht,
    Figur 4
    den in den Figuren 1, 2 und 3 gezeigten Meißelhalter in einer Rückansicht,
    Figur 5
    einen Ausschnitt eines Werkzeugsystems mit jeweils einem Ausschnitt von einem Halteabschnitt des Meißelhalters, einem Stützelement und einem in dem Meißelhalter gehaltenen Rundschaftmeißel,
    Figur 6
    in einer schematischen Darstellung den Verschleiß einer Verschleißfläche eines bekannten Meißelhalters und
    Figuren 7-15
    in schematischen seitlichen Schnittdarstellungen jeweils einen Ausschnitt eines Halteabschnitts im Bereich einer Zentrieraufnahme.
  • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht einen lösbar mit einer Basishalterung 10 verbundenen Meißelhalter 20. Gegenüberliegend zu dem Meißelhalter 20 ist die Basishalterung 10 durch eine konkav geformte, untere Abschlussseite 11 abgeschlossen. Mit dieser Abschlussseite 11 kann die Basishalterung 10 an einem nicht gezeigten Fräswalzenrohr einer Bodenbearbeitungsmaschine, vorliegend einer Straßenfräsmaschine, befestigt werden. Um hohe Kräfte übertragen zu können wird die Basishalterung 10 vorzugsweise an das Fräswalzenrohr angeschweißt. Ein Grundkörper 13 der Basishalterung 10 weist in Arbeitsrichtung vorne zwei im Winkel und, bezogen auf eine Mittellängsebene der Basishalterung 10, symmetrisch zueinander angeordnete Neigungsflächen 15 auf. An diese schließen im Winkel zwei spiegelbildlich zur Mittellängsebene der Basshalterung 10 angeordnete Schrägflächen 14 an, von denen in der vorliegenden Perspektive nur eine zu erkennen ist. Die Schrägflächen 14 gehen winklig in Seitenflächen des Grundkörpers 13 über. Die Seitenflächen sind vorzugsweise parallel zur Arbeitsrichtung der Basishalterung 10 beim Betrieb an einer Fräswalze ausgerichtet. Durch die Anordnung der Neigungsflächen 15, der Schrägflächen 14 und der anschließenden Seitenflächen wird Abraummaterial seitlich an der Basishalterung 10 vorbeigleitet.
  • Der Meißelhalter 20 weist einen Stützkörper 21 auf, der frontseitig von einer Schürze 22 abgeschlossen ist. Der Basishalterung 10 abgewandt ist ein Halteabschnitt 30 an den Stützkörper 21 angeformt. Der Halteabschnitt 30 ist zylinderförmig ausgebildet. Gegenüberliegend zu dem Stützkörper 21 ist der Halteabschnitt 30 von einer Verschleißfläche 31 abgeschlossen. Die Verschleißfläche 31 ist umlaufend zu einer Meißelaufnahme 32 des Meißelhalters 20 angeordnet. Die Meißelaufnahme 32 ist durch eine zylinderförmige Bohrung gebildet. Sie ist entlang einer in den Figuren 6-15 gezeigten Mittellängsachse M ausgerichtet. Die Meißelaufnahme 32 weitet sich an ihrem der Verschleißfläche 31 zugewandten Ende im Bereich einer Zentrieraufnahme 33 fasenförmig auf. Umlaufend zu der Zentrieraufnahme 33 ist ein vorliegend wulstförmig ausgebildeter Ansatz 34 an der Verschleißfläche 31 angeformt und überragt diese parallel zu der Mittellängsachse M. An der Außenfläche des Halteabschnitts 30 sind Verschleißmarkierungen 30.1 vorgesehen. Die Verschleißmarkierungen 30.1 sind vorliegend als umlaufende Nuten ausgebildet. Sie sind in unterschiedlichen Abständen zu der Verschleißfläche 31 angeordnet. Ein Längenverschleiß des Halteabschnitts 30 kann anhand der Verschleißmarkierungen 30.1 erkannt und bewertet werden. Der Meißelhalter 20 ist symmetrisch zu einer in den Figuren 3 und 4 gezeigten Mittelquerebene MQ ausgebildet diese Mittelquerebene MQ nimmt die Mittellängsachse M der Meißelaufnahme 32 auf und erstreckt sich in Richtung der Vorschubrichtung V, wie die Figuren 3 und 4 erkennen lassen. Die der Basishalterung 10 abgewandte Oberfläche des Stützkörpers 21 und der Schürze 22 bilden Ableitflächen für das Abraummaterial aus. Diese sind schräg zur Mittelquerebene MQ ausgerichtet, sodass sich in Arbeitsrichtung vor dem Halteabschnitt 30 ein in Richtung der Mittelquerebene MQ ausgerichteter Steg 26 ausbildet.
  • Figur 2 zeigt die in Figur 1 gezeigte Basishalterung 10 mit dem Meißelhalter 20 in einer Explosionsdarstellung. An der dem Halteabschnitt 30 des Meißelhalters 20 gegenüberliegenden Seite des Stützkörpers 21 ist ein Steckansatz 40 an den Stützkörper 21 angeformt. Der Steckansatz 40 ist in Arbeitsrichtung V des Meißelhalters 20 versetzt zu dem Halteabschnitt 30 mit dem Stützkörper 21 verbunden. Er ist in Richtung seiner Längserstreckung zu der Basishalterung 10 hin ausgerichtet. Vorzugsweise stehen in Arbeitsrichtung zwei Anlageflächen 41, von denen in der gewählten Perspektive nur eine zu erkennen ist, über die Oberfläche des Steckansatzes 40 über. Entgegen der Arbeitsrichtung kann im Rahmen der Erfindung eine Druckschraubenaufnahme 42 in Form einer Ausnehmung in den Steckansatz eingeformt. Die Druckschraubenaufnahme 42 ist vorzugsweise in Richtung zur Basishalterung 10 von einer schräg zur Längserstreckung des Steckansatzes 40 verlaufenden Druckfläche 42.1 abgeschlossen.
  • Die Basishalterung 10 ist von einer Steckaufnahme 16.7 durchdrungen. Die Steckaufnahme 16.7 ist in Richtung zum Steckansatz 40 des Meißelhalters 20 hin ausgerichtet. Sie dient der Aufnahme des Steckansatzes 40. Eine Gewindeaufnahme 18 ist schräg zur Steckaufnahme 16.7 verlaufend in die Basishalterung 10 eingeformt. Sie mündet endseitig in die Steckaufnahme 16.7. Der Gewindeaufnahme 18 ist eine Druckschraube 50 zugeordnet. Die Druckschraube 50 weist einen Gewindeabschnitt 51, eine Werkzeugaufnahme 53 und der Werkzeugaufnahme 53 gegenüberliegend einen Druckansatz 52 auf. Sie kann in die Gewindeaufnahme 18 der Basishalterung 10 derart eingeschraubt werden, dass der Druckansatz 52 in die Steckaufnahme 16.7 hineinragt.
  • Seitlich und in Arbeitsrichtung nach vorne ausgerichtet geht die Steckaufnahme 16.7 in erste Stützflächen 16.1 über. Diese sind schräg abfallend zur Steckaufnahme 16.7 hin und symmetrisch zu einer Mittelebene der Basishalterung 10 ausgerichtet.
  • Umlaufend zu der Gewindeaufnahme 18 ist eine Fläche 17 ausgebildet. Diese wird seitlich von über die Fläche 17 hinausragenden Vorsprüngen begrenzt. Zur Steckaufnahme 16.7 hin bilden die Vorsprünge zweite Stützflächen 16.2 aus. Diese sind im Winkel zueinander und schräg abfallend zu der Steckaufnahme 16.7 und der Mittelebene der Basishalterung 10 hin ausgerichtet. Sie sind weiterhin im Winkel zu den ersten Stützflächen 16.1 angeordnet. Die ersten und die zweiten Stützflächen 16.1, 16.2 bilden somit jeweils prismenförmig zueinander ausgerichtete Anlageflächen für den Stützkörper 21 des Meißelhalters 20 aus. Dabei sind die ersten und die zweiten Stützflächen 16.1, 16.2 winklig zueinander ausgerichtet und in Richtung zur Steckaufnahme 16.2 hin abfallend geneigt. Entlang der winkligen Übergänge zwischen den Stützflächen 16.1, 16.2 sind Nachsetzräume 16.3, 16.4, 16.5 in Form von Vertiefungen ausgebildet. Der zwischen den zweiten Stützflächen 16.2 ausgebildete Nachsetzraum 16.5 geht über einer Aussparung 16.6 in die die Gewindeaufnahme 18 begrenzende Fläche 17 über.
  • Die Steckaufnahme 16.7 und die angrenzenden Stützflächen 16.1, 16.2 bilden eine Meißelhalteraufnahme 16 aus.
  • Figur 3 zeigt den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Meißelhalter 20 in einer Frontansicht und Figur 4 in einer Rückansicht. Die Vorschubrichtung V und damit die Arbeitsrichtung des Meißelhalters 20 sind in den Figuren 3 und 4 mittels der üblichen Pfeildarstellung gekennzeichnet. Die in Vorschubrichtung V verlaufende Mittelquerebene MQ bildet eine Symmetrieebene des Meißelhalters 20. Wie in Figur 3 gezeigt, bildet die in Vorschubrichtung V weisende Schürze 22 des Stützkörpers 21 auf ihrer dem Steckansatz 40 zugewandten Seite zwei im Winkel zueinander ausgerichtete, erste Abtragflächen 23 aus. Die ersten Abtragflächen 23 sind vorzugsweise spiegelsymmetrisch zu der Mittelquerebene MQ angeordnet. Denkbar ist auch eine unsymmetrische Anordnung. Die Abtragflächen 23 sind schräg verlaufend zur Mittelquerebene MQ ausgerichtet. Die ersten Abtragflächen 23 bilden ein erstes Abtragflächenpaar. Zwischen den ersten Abtragflächen 23 kann ein Übergangsabschnitt 23.1 vorgesehen sein. Die ersten Abtragflächen 23 gehen vorzugsweise über einen Rundungsübergang 23.2 in den Steckansatz 40 über. Der Steckansatz 40 weist in Vorschubrichtung V die beiden spiegelbildlich zu der Mittelquerebene MQ angeordneten Anlageflächen 41 auf. Diese können durch eine Ausnehmung 43 voneinander getrennt sein.
  • Wie in Figur 4 dargestellt, bildet der Stützkörper 21 auf seinem bezogen auf die Vorschubrichtung V hinteren Abschnitt auf seiner dem Steckansatz 40 zugewandten Oberfläche zweite Abtragflächen 24 aus. Die zweiten Abtragflächen 24 sind winklig und, bezogen auf die Mittelquerebene MQ, vorzugsweise spiegelbildlich zueinander ausgerichtet. Selbstverständlich können die zweiten Abtragflächen 24 auch beidseitig zur Mittelquerebene MQ stehen, wobei sie nicht zueinander spiegelbildlich sein müssen. Sie können über einen Rundungsübergang 24.2 oder scharfkantig in den Steckansatz 40 übergehen. Denkbar ist auch ein mittelbarer Übergang. Die zweiten Abtragflächen 24 bilden ein zweites Abtragflächenpaar. Sie können beispielsweise durch einen kehlförmig ausgebildeten Übergangsabschnitt 24.1 voneinander getrennt sein. Dabei kann der Übergangsabschnitt 24.1 vorzugsweise entlang der Mittelquerebene MQ des Meißelhalters 20 verlaufen. Die als Durchgangsbohrung ausgeführte Meißelaufnahme 32 mündet in den Übergangsabschnitt 24.1. Entgegen der Vorschubrichtung V ist ein kehlförmiger Spülkanal 25 zu der Meißelaufnahme 32 geführt. Der Spülkanal 25 bildet eine radial ausgerichtete Öffnung der Meißelaufnahme 32. Durch diese kann während eines Fräsprozesses in die Meißelaufnahme 32 eingebrachtes Abraummaterial nach außen abgefördert werden.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung können beispielsweise die ersten Abtragflächen 23 als Abtragflächen des Abtragflächenpaars und eine oder beide der zweiten Abtragflächen 24 als weitere Abtragfläche(-n) interpretiert werden. Umgekehrt können auch die beiden zweiten Abtragflächen 24 die Abtragflächen des Abtragflächenpaars bilden und eine oder beide erste Abtragflächen 23 bilden dann die weiteren Abtragfläche(-n). Nachfolgend wird die Terminologie erste/zweite Abtragflächen 23/24 weiterverwendet
  • Zur Montage des Meißelhalters 20 an der in Figur 2 gezeigten Basishalterung 10 wird der Steckansatz 40 in die Steckaufnahme 16.7 eingesteckt, bis der Stützkörper 21 mit seinen ersten Abtragflächen 23 an den ersten Stützflächen 16.1 und mit seinen zweiten Abtragflächen 24 an den zweiten Stützflächen 16.2 der Basishalterung 10 anliegt. Die Abtragflächen 23, 24 und die zugeordneten Stützflächen 16.1, 16.2 sind dazu jeweils entsprechend gleich ausgerichtet. Bei vollständig eingeschobenem Meißelhalter 20 wird die Druckschraube 50 in die Gewindeaufnahme 18 an der Basishalterung 10 eingeschraubt. Dabei greift der Druckansatz 52 in die Druckschraubenaufnahme 42 des Steckansatzes 40 ein und legt sich endseitig an die Druckfläche 42.1 an. Der Meißelhalter 20 ist somit durch die Druckschraube 50 axial blockiert. Dabei drückt die Druckschraube 50 durch ihre schräg zur Längserstreckung des Steckansatzes 40 verlaufende Ausrichtung diesen mit seinen Anlageflächen 41 an die Wandung der Steckaufnahme 16.7 an. Gleichzeitig verspannt die Druckschraube 50 die ersten und zweiten Abtragflächen 23, 24 gegenüber den zugeordneten ersten und zweiten Stützflächen 16.1, 16.2.
  • Die geneigt zu dem Steckansatz 40 verlaufenden Abtragflächen 23, 24 ermöglichen bei aus unterschiedlichen Richtungen auf den Meißelhalter 20 einwirkenden Querkräften sowie variierenden, entgegen der Vorschubrichtung V wirkenden Kräften einen optimierten Kraftübertrag auf die Basishalterung 10, da zumindest eine der Abtragflächen 23, 24 mit ihrer Flächennormalen in etwa in Richtung der einwirkenden, resultierenden Kraft ausgerichtet ist. Der Kraftübertrag von dem Meißelhalter 20 auf die Basishalterung 10 erfolgt somit zu einem hohen Anteil von den Abtragflächen 23, 24 auf die korrespondierenden Stützflächen 16.1, 16.2. Dadurch wird der Steckansatz 40, insbesondere in seinem Übergangsbereich zu dem Stützkörper 21, entlastet. Ein vorzeitiger Ermüdungsbruch des Steckansatzes 40 kann so vermieden werden.
  • Figur 5 zeigt einen Ausschnitt eines Werkzeugsystems mit jeweils einem Ausschnitt von dem Halteabschnitt 30 des Meißelhalters 20, einem Stützelement 70 und einem in dem Meißelhalter 20 gehaltenen Rundschaftmeißel 60.
  • Ein Meißelkopf 61 des Rundschaftmeißels 60 ist in Richtung zu dem Halteabschnitt 30 des Meißelhalters 20 mit einem Bund 62 abgeschlossen. Der Bund 62 bildet in Richtung zum Halteabschnitt 30 eine Auflagefläche 62.1 aus. Diese liegt auf einer Stützfläche 72 des Stützelementes 70 auf. Die Stützfläche 72 ist innerhalb einer Aufnahme 71 auf der Oberseite des Stützelementes 70 gebildet. Sie ist entsprechend außen durch einen Rand 71.1 begrenzt. Auf der der Stützfläche 72 gegenüberliegende Seiten weisen das Stützelement 70 eine Sitzfläche 73 auf, mit welcher es auf der Verschleißfläche 31 des Halteabschnitts 30 des Meißelhalters 20 aufliegt. Das Stützelement 70 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Mittellängsachse des Rundschaftmeißels 60 aufgebaut. Die Sitzfläche 73 geht über eine umlaufende Ausnehmung 75 in eine geneigt zur Mittellängsachse des Stützelements 70 verlaufende Zentriergegenfläche 74.1 eines Zentrieransatzes 74 über. Wie Figur 5 deutlich veranschaulicht, ist der Zentrieransatz 74 des Stützelementes 70 in die entsprechend ausgeformte Zentrieraufnahme 33 des Meißelhalters 20 eingesetzt. Die Zentriergegenfläche 74.1 liegt so an einer korrespondierenden Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 an. In die Ausnehmung 75 greift der Ansatz 34 des Halteabschnitts 30 ein.
  • Entlang der Mittellängsachse weist das Stützelement 70 eine Aufnahmebohrung 77 auf, durch die ein Führungsbereich 76 zur Führung des Rundschaftmeißels 60 gebildet ist. In der gezeigten Montagestellung ist ein Zentrierabschnitt 63 eines Meißelschaftes des Rundschaftmeißels 60 dem Führungsbereich 76 zugeordnet. Auf diese Weise entsteht zwischen dem Führungsbereich 76 und dem Zentrierabschnitt 63 eine Drehlagerung. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Außendurchmesser des zylindrischen Zentrierabschnittes 63 so auf den Innendurchmesser der Aufnahmebohrung 77 im Führungsbereich 76 abgestimmt ist, dass eine freie Drehbarkeit zwischen dem Stützelement 70 und dem Zentrierabschnitt 63 erhalten bleibt. Das Spiel zwischen diesen beiden Bauteilen sollte so gewählt werden, dass ein möglichst geringer seitlicher Versatz (quer zur Mittellängsachse des Rundschaftmeißels (60)) auftritt. Der Zentrierabschnitt 63 geht nach einem Verjüngungsbereich 63.1 in den vorliegend durch eine Befestigungshülse 64 verdeckten, zylinderförmigen Meißelschaft über.
  • Der Meißelschaft ist mittels der Befestigungshülse 64 in der Meißelaufnahme 32 am Halteabschnitt 30 des Meißelhalters 20 axial gehalten. Dabei erlaubt die Halterung ein axiales Spiel 80. An ihrem oberen Ende weist die Befestigungshülse 64 eine Fase auf.
  • Während des Betriebs kann sich der Rundschaftmeißel 60 um seine Mittellängsachse drehen. Durch die freie Drehbarkeit ist gewährleistet, dass sich der Rundschaftmeißel 60 gleichmäßig über seinen gesamten Umfang abnutzt. Dabei dreht sich auch das lose aufgelegte und von dem Zentrierabschnitt 63 des Meißelschafts gehaltene Stützelement 70, wodurch die Drehbarkeit des Rundschaftmeißels 60 insgesamt weiter verbessert wird. Durch die Drehung und die hohe mechanische Belastung des Rundschaftmeißels 60 erfolgt ein Verschleiß des Meißelhalters 20, hauptsächlich im oberen Abschnitt des Halteabschnitts 30. Durch die Belastung wird die Verschleißfläche 31 abgerieben. Der vorliegende Verschleiß des Halteabschnitts 30 kann dabei über die Verschleißmarkierungen 30.1 bewertet werden.
  • Durch den Eingriff des Zentrieransatzes 74 in die Zentrieraufnahme 33 und des Ansatzes 34 in die Ausnehmung 75 wird eine seitliche Führung des Stützelements 70 erreicht, was sich positiv auf die Drehbarkeit des Stützelements 70 und somit des Rundschaftmeißels 60 auswirkt. Die Zentrierfläche 33.1 geht tangential in die Oberfläche des Ansatzes 34 über. Im weiteren Verlauf ist die Oberfläche des Ansatzes 34 abgerundet in die Verschleißfläche 31 übergeleitet. Entsprechend geht die Zentriergegenfläche 74.1 des Zentrieransatzes 74 des Stützelements 70 tangential in die Ausnehmung 75 und die Oberfläche der Ausnehmung 75 abgerundet in die Sitzfläche 73 des Stützelements 70 über. Die Drehbarkeit des Stützelements 70 und damit des Rundschaftmeißels 60 behindernde Kanten sind so vermieden. Der Ansatz 34 wirkt mit seinem radial äußeren Oberflächenabschnitt Kräften entgegen, die radial nach innen auf das Stützelement 70 einwirken. Radial nach außen gerichteten Kräften wirkt der radial innere Oberflächenabschnitt des Ansatzes 34 entgegen. Dadurch reduziert sich die Kraft, welche von der Zentrierfläche 33.1 des Halteabschnitts 30 aufgenommen werden muss, was in diesem Bereich zu einer verringerten Flächenpressung und entsprechend zu einem verringertem Verschleiß führt. Darüber hinaus wirkt die Führung durch den Ansatz 34 einer Taumelbewegung in der Scheibenebene des Stützelementes 70 entgegen, was eine weitere Verschleißreduzierung an dem Meißelhalter 20 bewirkt.
  • Figur 6 zeigt in einer schematischen Darstellung den Verschleiß der Verschleißfläche 31 eines bekannten Meißelhalters 30 bei einer asymmetrischen Belastung des komplementär zu der Verschleißfläche 31 und der Zentrieraufnahme 33 ausgeformten Stützelements 70. Das scheibenförmige Stützelement 70 ist in der gezeigten Ausführungsform durch eine ebene Stützfläche 72 und eine gegenüberliegende, ebenfalls eben ausgeführte Sitzfläche 73 begrenzt. Der Zentrieransatz 74 ist mit seiner Zentriergegenfläche 74.1 umlaufend zu der zentralen Aufnahmebohrung 77 an der Sitzfläche 73 angeformt. Auf der Seite der Stützfläche 72 weist die Aufnahmebohrung 77 eine Einführungsphase 76.1 auf. Diese erleichtert das Einstecken des Meißelschaftes.
  • Die asymmetrische Belastung ist durch zwei unterschiedlich lange Pfeile dargestellt, welche eine erste Kraft 83.1 und eine im Vergleich dazu größere zweite Kraft 83.2 symbolisieren. Die asymmetrische Krafteinleitung kann beispielsweise durch die Stellung des Meißelhalters 20 zur Rotationsrichtung der Fräswalze hervorgerufen sein. Eine solche ungleichmäßige axiale Belastung führt bei einer größeren seitlichen Bewegung (Radialbewegung 82) des Stützelements 70 zu einem asymmetrischen Verschleiß an der Verschleißfläche 31 des Meißelhalters 20. Dies ist durch einen gegenüber einer senkrecht zur Mittellängsachse M verlaufenden Ebene um einen Verschleißwinkel 84 geneigten Verlauf der Verschleißfläche 31 angedeutet. Die Radialbewegung 82 wird bei einer unzureichenden seitlichen Führung des Stützelements 70 ermöglicht. Durch eine solche asymmetrische Abnutzung der Verschleißfläche 31 liegt das den Rundschaftmeißel 60 führende Stützelement 70 schräg zur Mittellängsachse M auf der Verschleißfläche 31 auf. Damit ist die Aufnahmebohrung 77 nicht exakt zur Mittellängsachse M der Meißelaufnahme 32 ausgerichtet. Durch diese Fehlstellung kann die leichtgängige Drehbarkeit des Rundschaftmeißels 60 behindert oder unterbunden werden. Weiterhin führt die ungleichmäßige Abnutzung der Verschleißfläche 31 zu einem starken Längenverschleiß des Halteabschnitts 30.
  • Die Figuren 7 bis 15 zeigen in schematischen seitlichen Schnittdarstellungen jeweils einen Ausschnitt eines Halteabschnitts 30 des Meißelhalters 20 im Bereich der Zentrieraufnahme 33. Von den rotationssymmetrisch ausgebildeten Halteabschnitten 30 ist jeweils nur eine Hälfte bis zur Mittellängsachse M des Halteabschnitts 30 dargestellt. Die schematischen Darstellungen sind nicht maßstabsgetreu.
  • Bei der in Figur 7 gezeigten Ausführung geht die schräg zur Mittellängsachse M ausgerichtete Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 tangential in die Oberfläche des Ansatzes 34 über. Der Ansatz 34 ist an seinem äußeren Abschluss abgerundet in die Verschleißfläche 31 des Halteabschnitts 30 übergeführt. Der Ansatz 34 ist wulstförmig ausgebildet. Er ist umlaufend zur Zentrieraufnahme 33 angeordnet. Der Ansatz 34 steht über die Verschleißfläche 31 über. Dabei bildet der Ansatz 34 an seiner gegenüber der Verschleißfläche 31 höchsten Stelle einen Maximalpunkt 37 aus. Der Übergang von der Zentrierfläche 33.1 in die zylinderförmige Mantelfläche der Meißelaufnahme 32 bildet ein Ende 36 der Zentrieraufnahme 33. Eine durch einen Doppelpfeil gekennzeichnete Zentrierhöhe 81 gibt vorliegend den in Richtung der Mittellängsachse M gemessenen Abstand zwischen dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 und dem Maximalpunkt 37 des Ansatzes 34 an.
  • Der Ansatz 34 weist einen ersten Radius 86 in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 6 mm, vorliegend von 1,5 mm, auf. Die Höhe des Ansatzes 34 gegenüber der Verschleißfläche 31 liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,3 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 1,5 mm, vorliegend bei 1,0 mm. Der Ansatz 34 geht über den abgerundeten Bereich mit einem zweiten Radius 87 in die Verschleißfläche 31 über. Der Übergang von dem Ansatz 34 zu der Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 verläuft stetig. Somit sind Kanten zwischen der Zentrierfläche 33.1, dem Ansatz 34 und der Verschleißfläche 31 vermieden, wodurch die freie Drehbarkeit eines montierten Stützelements 70 um die Mittellängsachse M verbessert wird.
  • Der Ansatz 34 wird bei der Herstellung des Meißelhalters 20 an den Halteabschnitt 30 angeformt. Er greift bei montiertem Werkzeugsystem in die Aufnahme 75 des Stützelements 70 ein, wie dies in Figur 5 gezeigt ist. Der Innendurchmesser Di 85 der Meißelaufnahme 32 ist durch einen Pfeil markiert.
  • Erfindungsgemäß ist die Zentrierhöhe 81 derart ausgelegt, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di 85 der Meißelaufnahme 32 und der Zentrierhöhe 81 einen Wert kleiner 8 einnimmt. Die Zentrierhöhe 81 ist dabei durch die axiale Dimensionierung der Zentrieraufnahme 33 und des Ansatzes 34 gegeben.
  • Bei einem Verhältnis kleiner 8 zwischen dem Innendurchmesser Di 85 der Meißelaufnahme 32 des Meißelhalters 20 und der Zentrierhöhe 81 ist eine gute seitliche Führung des Stützelements 70 und somit des Rundschaftmeißels 60 sichergestellt. Insbesondere ist dabei die Zentrierhöhe 81 derart ausgelegt, dass sie größer ist als das axiale Spiel 80 des Rundschaftmeißels 60 und damit des Stützelements 70. Die Dimensionierung der Zentrierhöhe 81 in Abhängigkeit von dem Innendurchmesser Di 85 der Meißelaufnahme 32 berücksichtigt das größere zulässige axiale Spiel 80 bei größeren Werkzeugsystemen. Somit wird unabhängig von der Werkzeuggröße immer eine ausreichende seitliche Führung des Stützelements 70 und damit des Rundschaftmeißels 60 gewährleistet.
  • Durch die an der Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 anliegende Zentriergegenfläche 74.1 des Zentrieransatzes 74 des Stützelements 70 wird auch bei innerhalb des zulässigen axialen Spiels 80 maximaler Auslenkung des Rundschaftmeißels 60 aus der Meißelaufnahme 32 eine gute radiale Führung des Stützelements 70 erreicht. Durch die in Figur 5 gezeigte Ausnehmung 75 und den darin eingreifenden Ansatz 34 des Meißelhalters 20 ist eine weitere seitliche Führung des Stützelements 70 erreicht. Seitliche Bewegungen bzw. Taumelbewegungen des Stützelementes 70 können so sicher vermieden werden. Dadurch kann der Längenverschleiß des Halteabschnitts 30 des Meißelhalters 20 deutlich reduziert werden. Ein asymmetrischer Verschleiß der Verschleißfläche 31 bei einer ungleichmäßigen Belastung des Stützelements 70, wie dies zu Figur 6 beschrieben ist, kann vermieden oder zumindest deutlich minimiert werden. Durch den ausbleibenden, auf die Mittellängsachse M bezogenen Winkelversatz der Verschleißfläche 31 als Anlagefläche für das Stützelement 70 und damit des Rundschaftmeißels 60 wird eine gleichbleibend gute Rotation des Rundschaftmeißels 60 und des Stützelements 70 erreicht.
  • Die leichte Drehbarkeit des Stützelements 70 und des Rundschaftmeißels 60 wird weiterhin durch die abgerundeten oder stetig verlaufenden und damit kantenfreien Übergänge zwischen der Zentrierfläche 33.1, dem Ansatz 34 und der Verschleißfläche 31 erhalten. Scharfe Übergänge führen leicht dazu, dass sich das Stützelement 70 gegenüber dem Meißelhalter 20 verkantet und dadurch eine Drehung verhindert wird. Dies kann durch die abgerundeten oder stetig verlaufenden Übergänge vermieden werden.
  • Bei dem in Figur 8 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Halteabschnitts 30 ist eine Führungsnut 35 in die Verschleißfläche 31 eingeformt. Die Führungsnut 35 umläuft beabstandet die Zentrieraufnahme 33. Sie weist eine trapezförmige Kontur mit geneigt zu der Verschleißfläche 31 verlaufenden Seitenflächen auf. Der Ansatz 34 ist zwischen der Zentrieraufnahme 33 und der Führungsnut 35 ausgebildet. Auch er weist eine trapezförmige Kontur auf. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel schließt der Ansatz 34 in der gleichen Ebene wie die Verschleißfläche 31 seitlich der Führungsnut 35 ab. Zur Mittellängsachse M hin geht der Ansatz 34 unmittelbar in die geneigt verlaufende Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 über. Die Zentrieraufnahme 33 ist auch hier, wie bei allen weiteren nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen, durch das im Übergang von der Zentrierfläche 33.1 zur Mantelfläche der Meißelaufnahme 32 gebildete Ende 36 abgeschlossen.
  • An die Sitzfläche 73 eines in Figur 8 nicht gezeigten, an die stirnseitige Kontur des Halteabschnitts 30 angepassten Stützelements 70 ist umlaufend zu dem Zentrieransatz 74 ein Führungssteg an die Sitzfläche 73 angeformt. Der Führungssteg weist eine zu der Führungsnut 35 komplementäre Kontur auf. Bei montiertem Werkzeugsystem greift somit der Führungssteg in die korrespondierende Führungsnut 35 ein. Dadurch wird eine weitere seitliche Führung des Stützelements 70 erreicht. Taumelbewegungen des Stützelements 70 können auf diese Weise weitestgehend vermieden werden. Durch die Führungsnut 35 und einen darin eingreifenden Führungssteg kann der Längenverschleiß des Halteabschnitts 30 weiter verringert werden.
  • Die Zentrierhöhe 81 ist in Richtung der Mittellängsachse M zwischen dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 und der oberen Fläche des Ansatzes 34 gemessen, wie dies durch einen Doppelpfeil dargestellt ist. Das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di 85 der Meißelaufnahme 32 und der Zentrierhöhe 81 ist kleiner als 8, vorliegend kleiner als 6,5, gewählt. Dadurch wird eine gute seitliche Führung des Stützelements erreicht. Bei einem Verhältnis kleiner 6,5 wird eine ausreichende seitliche Führung auch gegen Ende der Standzeit des Stützelements 70 und des Rundschaftmeißels 60 erreicht, wenn durch den bereits aufgetretenen Verschleiß das axiale Spiel 80 des Rundschaftmeißels 60 gegebenenfalls vergrößert ist.
  • Abweichend zu der dargestellten Ausführung kann der Übergang von der Zentrierfläche 33.1 zu dem Ansatz 34 und/oder der Übergang von dem Ansatz 34 zu der angrenzenden Seitenfläche der Führungsnut 35 und/oder der Übergang von der gegenüberliegenden Seitenfläche der Führungsnut 35 zu der angrenzenden Verschleißfläche 31 abgerundet sein. Ebenfalls können die Übergänge von den Seitenflächen zu dem Nutboden abgerundet ausgeführt sein. Scharfe Kanten können so vermieden werden. Dies führt zu einer verbesserten Drehbarkeit des Stützelements 70.
  • Bei dem in Figur 9 gezeigten Meißelhalter 20 ist ebenfalls eine trapezförmige Führungsnuten 35 in die Verschleißfläche 31 eingeformt. Ein zwischen der Führungsnut 35 und der Zentrieraufnahme 33 angeformter Ansatz 34 weist eine wulstförmige Kontur auf. Der Radius des Ansatzes 34 ist dabei so gewählt, dass seine Oberfläche tangential in die Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 und gegenüberliegend in die angrenzende Seitenfläche der Führungsnut 35 übergeht. Die Zentrierhöhe 81 entspricht dem in Richtung der Mittellängsachse M gemessenen Abstand zwischen dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 und dem Maximalpunkt 37 des Ansatzes 34. Durch die unmittelbar aufeinanderfolgende Kombination aus der Zentrieraufnahme 33, dem Ansatz 34 und der Führungsnut 35 wird in Verbindung mit einer korrespondierend dazu ausgeformten Sitzfläche 73 eines Stützelements 70 eine gute seitliche Führung des Stützelements 70 erreicht.
  • Die Verschleißfläche 31 des in Figur 10 gezeigten Halteabschnitts 30 geht unmittelbar in die Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 über. Im äußeren Bereich der Verschleißfläche 31 ist ein wulstförmiger Ansatz 34 an diese angeformt. Die Zentrierhöhe 81 ist entlang der Mittellängsachse M zwischen dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 und dem Maximalpunkt 37 des Ansatzes 34 gemessen. Der vergleichsweise weit außen an dem Halteabschnitt 30 angeordnete Ansatz 34 ergibt eine besonders gute Stabilisierung der Drehbewegung eines korrespondierend dazu ausgebildeten, anliegenden Stützelements 70.
  • In Figur 11 ist ein Halteansatz 30 mit einer mehrstufig ausgeführten, einem nicht gezeigten Stützelement 70 zugewandten Oberfläche gezeigt. Die Zentrierfläche 33.1 geht in eine quer zur Mittellängsachse M, insbesondere senkrecht zur Mittellängsachse M, angeordnete Anlagefläche 38 über. An die Anlagefläche 38 schließt sich ein die Anlagefläche 38 überragender Ansatz 34 an. Die Oberfläche des wulstförmigen Ansatzes 34 geht tangential in die angrenzende Seitenfläche einer trapezförmig ausgebildeten Führungsnut 35 über. Umlaufend zu der Führungsnut ist die Verschleißfläche 31 angeordnet. Die Anlagefläche 38, der Maximalpunkt 37 des Ansatzes 34, der Nutboden der Führungsnut 35 und die Verschleißfläche 31 sind entlang der Mittellängsachse M auf verschiedenen Ebenen angeordnet. Dabei ist der Maximalpunkt 37, gemessen parallel zur Mittellängsachse M, am weitesten von dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 beabstandet, gefolgt von der Anlagefläche 38, der Verschleißfläche 31 und dem Nutboden der Führungsnut 35. Durch diesen auf unterschiedlichen Ebenen geführten Verlauf der stirnseitigen Oberfläche des Halteabschnittes 30 wird eine sehr gute Seitenführung eines korrespondierend dazu ausgebildeten Stützelements 70 erreicht. Beides führt zu einem verringerten Verschleiß des Halteabschnitts 30 und damit des Meißelhalters 20.
  • Bei dem in Figur 12 gezeigten Ausführungsbeispiel des Meißelhalters 20 sind konzentrisch zueinander angeordnete Ansätze 34 um die Zentrieraufnahme 33 an den Halteabschnitt 30 angeformt. Es bildet sich so eine wellenförmige Kontur, deren Oberfläche die Verschleißfläche 31 darstellt. Die Zentrierhöhe 81 ist zwischen dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 und dem Maximalpunkt 37 des innersten Ansatzes 34 gemessen. Bei benachbarten Ansätzen 34 unterschiedlicher Höhe wird die Zentrierhöhe 81 vorzugsweise zum Maximalpunkt 37 des höchsten Ansatzes 34 bestimmt. Durch die umlaufend zu der Zentrieraufnahme 33 angeordneten Ansätze 34 wird eine gute Drehbarkeit eines korrespondierenden Stützelements 70 sichergestellt. Durch die wellenförmige Kontur bleibt die in Axialrichtung projizierte Fläche des Halteabschnitts 30 gleich einer ebenen Fläche, so dass die axiale Stützwirkung erhalten bleibt. Die radial wirksame Fläche wird durch die Seitenflanken der Ansätze 34 deutlich vergrößert. Dadurch können Querkräfte besser abgefangen werden. Durch die Wellenform wird die Kontaktfläche zwischen einem Stützelement 70 und dem Halteabschnitt 30 des Meißelhalters 20 vergrößert. Dies führt zu einem reduzierten Verschleiß des Meißelhalters 20 sowie zu einer verbesserten Drehbarkeit des Stützelements 70 und damit des Rundschaftmeißels 60.
  • Figur 13 zeigt einen Ausschnitt eines Meißelhalters 20 mit einer ebenen Verschleißfläche 31, an die zwei konzentrisch zueinander verlaufende, wulstförmige Ansätze 34 angeformt sind. Auch bei dieser Anordnung werden eine gute Drehbarkeit, eine gute seitliche Stabilisierung erreicht.
  • Der in Figur 14 dargestellte Meißelhalter 20 weist eine geradlinig verlaufende, aber schräg zur Mittellängsachse M ausgerichtete Verschleißfläche 31 auf. Dabei ist der Maximalpunkt 37 in dem abgerundet ausgeführten Übergangsbereich von der Zentrierfläche 33.1 in die Verschleißfläche 31 ausgebildet. Sowohl die Zentrierfläche 33.1 als auch die Verschleißfläche 31 wirken durch ihre Ausrichtung schräg zur Mittellängsachse M radial stabilisierend auf die Position eines in der Kontur seiner Sitzfläche 73 an die Verschleißfläche 31 angepassten Stützelements 70. Die Zentrierhöhe 81 ist in Richtung der Mittellängsachse M vom Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 zu dem Maximalpunkt 37 am Übergang von der Zentrierfläche 33.1 zu der Verschleißfläche 31 gemessen.
  • Bei dem in Figur 15 gezeigten Meißelhalter 20 verläuft die Verschleißfläche 31 schräg zur Mittellängsachse M des Halteabschnitts 30. Der größte in Richtung der Mittellängsachse M gemessene Abstand zwischen dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 und der Verschleißfläche 31 ergibt sich zum äußeren Rand des Halteabschnitts 30, so dass dieser Abstand die Zentrierhöhe 81 bildet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wirken sowohl die Zentrierfläche 33.1 als auch die schräg zur Mittellängsachse M ausgerichtete Verschleißfläche 31 radial stabilisierend auf ein entsprechend geformtes, anliegendes Stützelement 70.
  • Zusammenfassend lässt sich sagen, dass durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Halteabschnitts 30 des Meißelhalters 20, bei der das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di 85 der Meißelaufnahme 32 und der Zentrierhöhe 81 kleiner als 8 ist und/oder bei der die Zentrierhöhe 81 größer als ein axiales Spiel 80 eines in den Meißelhalter 20 montierten Rundschaftmeißels 60 ist, der Längenverschleiß des Halteabschnitts 30 mit Bezug auf die Betriebszeit des Werkzeugsystems deutlich verringert werden kann. Ein Abkippen des Rundschaftmeißels 60 bei Inbetriebnahme kann aufgrund des verbesserten und stabileren Eingriffs des oder der Ansätze 34 in dazu korrespondierende Ausnehmungen 75 eines Stützelements 70 nahezu vermieden werden. Der Längenverschleiß des Halteabschnitts 30 wird dadurch vergleichmäßigt. Der Meißelschaft sowie die Meißelaufnahme 32 werden durch die erhöhte Dichtwirkung der Auflagefläche zwischen dem Stützelement 70 und dem Halteabschnitt 30 besser vor Verschmutzungen geschützt. Auch dies führt zu einem deutlich reduzierten Verschleiß des Meißelhalters 20 im Bereich seines Halteabschnitts 30. Durch die Ausbildung der Abtragflächen 23, 24 zur Anlage an entsprechend ausgebildete Stützflächen 16.1, 16.2 der Basishalterung 10 kann ein vorzeitiger Verschleiß oder Ermüdungsbruch des Steckansatzes 40 des Meißelhalters 20 vermieden werden. Durch die Maßnahmen kann so die Lebenserwartung des Meißelhalters 20 als Baueinheit deutlich gesteigert werden. Dies führt zu reduzierten Wartungs- und Ersatzteilkosten.

Claims (11)

  1. Meißelhalter (20) für eine Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Straßenfräsmaschine, mit einem Stützkörper (21), an dem im Bereich einer Bearbeitungsseite ein Halteabschnitt (30) angeformt ist, der eine Meißelaufnahme (32) aufweist, wobei der Halteabschnitt (30) an seinem von dem Stützkörper (21) abgewandten Ende von einer die Meißelaufnahme (32) umschließenden Verschleißfläche (31) zur Anlage eines Rundschaftmeißels (60) oder eines Stützelements (70) abgeschlossen ist, wobei die Meißelaufnahme (32) über eine schräg zur Mittellängsachse (M) der Meißelaufnahme (32) ausgerichtete Zentrierfläche (33.1) einer Zentrieraufnahme (33) mittelbar oder unmittelbar in die Verschleißfläche (31) übergeleitet ist und wobei auf der dem Halteabschnitt (30) gegenüberliegenden Seite ein Steckansatz (40) an den Stützkörper (21) angeformt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine in Richtung der Mittellängsachse (M) gemessene Zentrierhöhe (81), welche sich zwischen einem der Verschleißfläche (31) abgewandten Ende (36) der Zentrieraufnahme (33) und einem Maximalpunkt (37) eines über die Verschleißfläche (31) hinausragenden Ansatzes (34) erstreckt derart ausgelegt ist, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser (85) der Meißelaufnahme (32) und der Zentrierhöhe (81) kleiner als 8 ist und/oder dass die Zentrierhöhe (81) größer als ein axiales Spiel (80) eines in dem Meißelhalter (20) montierten Rundschaftmeißels (60) ist und dass der Stützkörper (21) auf seiner dem Halteabschnitt (30) abgewandten Seite eine oder mehrere Ableitflächen aufweist,
    wobei sich die eine Abtragfläche (23, 24) beidseitig einer Mittelebene erstreckt, die die Mittelachse (M) aufnimmt und sich in Richtung der Vorschubrichtung (V) erstreckt,
    oder dass sich beidseitig dieser Mittelebene jeweils zumindest eine Abtragfläche (23,24) erstreckt.
  2. Meißelhalter (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser (85) der Meißelaufnahme (32) und der Zentrierhöhe (81) kleiner als 7,5, vorzugsweise kleiner als 7,0, besonders bevorzugt kleiner als 6,5 ist.
  3. Meißelhalter (20) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (34) umlaufend zu der Meißelaufnahme (32) angeordnet ist.
  4. Meißelhalter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ansätze (34) gleicher oder unterschiedlicher Höhe an der Verschleißfläche (31) des Halteabschnitts (30) angeformt sind und dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di (85) der Meißelaufnahme (32) und der Zentrierhöhe (81) zu einem der Ansätze (34), vorzugsweise das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di (58) der Meißelaufnahme (32) und der größten zu einem Ansatz (35) bestimmten Zentrierhöhe (81), kleiner als 8 ist.
  5. Meißelhalter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Führungsnut (35) beabstandet und umlaufend zu der Zentrieraufnahme (33) in die benachbarte Verschleißfläche (31) eingeformt ist.
  6. Meißelhalter (20) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (34) zwischen der Zentrieraufnahme (33) und der Führungsnut (35) ausgebildet ist und dass die Zentrieraufnahme (33) gegenüber der benachbarten Verschleißfläche (31) eine größere Tiefe aufweist als die Führungsnut (35).
  7. Meißelhalter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Übergänge zwischen der Zentrierfläche (33.1), der Verschleißfläche (31), dem Ansatz (34) und/oder der Führungsnut (35) stetig oder abgerundet verlaufen.
  8. Meißelhalter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Ansatzes (34) gegenüber der Verschleißfläche (31) größer oder gleich 0,3 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 mm und 2 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,5 mm und 1,5 mm, ist.
  9. Meißelhalter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser Di (85) 20 mm beträgt und die Zentrierhöhe (81) größer als 2,5 mm ist und/oder dass der Innendurchmesser Di (85) 22 mm beträgt und die Zentrierhöhe (81) größer als 2,75 mm ist und/oder dass der Innendurchmesser Di (85) 25 mm beträgt und die Zentrierhöhe (81) größer als 3,125 mm ist und/oder dass der Innendurchmesser Di (82) 42 mm beträgt und die Zentrierhöhe (81) größer als 5,25 mm ist.
  10. Meißelhalter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (34) und/oder die Führungsnut (35) durch ein spanendes Fertigungsverfahren, insbesondere Drehen, Senken, Fräsen bei der Herstellung des Meißelhalters (20) an der Verschleißfläche (31) angebracht wird.
  11. Meißelhalter (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützkörper (21) mindestens eine weitere Abtragfläche (23, 24) aufweist, die zu den beiden Abtragflächen (23, 24) des Abtragflächenpaars im Winkel stehen.
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