EP3460165A1 - Mehrteilige schutzabdeckung für rolltore - Google Patents

Mehrteilige schutzabdeckung für rolltore Download PDF

Info

Publication number
EP3460165A1
EP3460165A1 EP17192743.7A EP17192743A EP3460165A1 EP 3460165 A1 EP3460165 A1 EP 3460165A1 EP 17192743 A EP17192743 A EP 17192743A EP 3460165 A1 EP3460165 A1 EP 3460165A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective cover
cover
support bracket
wall
door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17192743.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novoferm Netherland BV
Original Assignee
Novoferm Netherland BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novoferm Netherland BV filed Critical Novoferm Netherland BV
Priority to EP17192743.7A priority Critical patent/EP3460165A1/de
Priority to EP18196366.1A priority patent/EP3460166A3/de
Publication of EP3460165A1 publication Critical patent/EP3460165A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17023Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/1703Fixing of the box; External plastering of the box
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B2009/17069Insulation

Definitions

  • the invention relates to a multi-part protective cover for a winding roller of a door, preferably a roller door, a gate assembly and a method for mounting a multi-part protective cover.
  • roller shutters serve to close door openings in walls or walls by means of a gate section which is flexible at least in sections and at least in one direction.
  • the door leaf can be moved back and forth between an open position in which it releases the door opening, and a closed position in which it closes the door opening.
  • the flexible door leaf can be wound onto a winding roller which is rotatably driven.
  • Side of the door opening side guides are arranged in which the door leaf is guided in a movement between the open and closed positions. Furthermore, the side guides in the closed position guarantee a planar alignment of the door leaf in a vertically extending Torblattebene.
  • the winding roller and drive hangers are usually connected to the side guides to ensure stable cohesion and alignment. Thus, the trouble-free insertion of the unrolled from the winding roller door leaf is ensured in the side guides.
  • a protective cover is provided, with which the present invention deals.
  • a direct mounting of the protective cover on the wall causes problems, since a cover - depending on the size - is held by several technicians and must be aligned, while another makes the connections to the wall.
  • the invention has the object to simplify the assembly work of the generic cover, so that the installation can be performed by two fitters without additional help or tools.
  • the multi-part protective cover according to the invention is provided for a winding roller of a door, in particular a roller shutter.
  • the protective cover has a wall-mounted retaining rail with a gutter profile.
  • the gutter profile has a longitudinal extent in the transverse direction of the door and is open at the top.
  • the multi-part protective cover comprises a hinged in the gutter profile guard.
  • the protective cover comprises two side parts forming the lateral closure of the protective cover and a support bracket connecting the two side parts.
  • the support bracket engages in the Gutter profile and is held to it.
  • the guard is mounted in the support rail and is held by this by gravity. Another attachment is not necessary to hold the guard at the intended location. So a particularly simple, tool-free assembly of the components is possible.
  • the protective cover can be pre-assembled separately - preferably on the floor - and hung in the retaining rail as a whole.
  • the retaining rail on a plant leg for attachment to the wall can be applied flat to a wall and bolted through holes provided with the wall.
  • the flat contact of the plant leg on the wall surface allows a good force into the wall, which can safely absorb large loads in the vertical direction and tilting moments in conjunction with a suitable screw.
  • an upwardly inclined bottom leg adjoins the plant leg.
  • at least a part of the channel profile is formed. Due to the upward inclination of the bottom leg, in conjunction with the weight of the protective hood, the part of the support bracket engaging in the gutter profile is acted upon by a force in the direction of the contact leg, ie in the direction of the wall. As a result, an automatic feeder and increased stability is achieved.
  • the transition between the plant leg and the bottom leg forms the lowest point of the gutter profile.
  • the bottom leg is straight. This forms a flat bottom and side surface of the channel profile and is inclined relative to the horizontal by an angle of at least 5 °, preferably 10 ° to 30 °.
  • the holding rail on a parallel to the plant leg aligned holding leg aligned holding leg.
  • the retaining leg additionally prevents the support bracket from jumping out of the channel profile of the retaining rail.
  • An outer surface of the support bracket associated with the support leg and / or the support bracket may be inclined away from the support leg by up to 5 ° in order to form an insertion bevel to facilitate fitting into the support rail.
  • the plant leg preferably connects to the plant leg opposite end of the bottom leg.
  • the gutter profile thus has simplified upwardly open U-shape.
  • the upper end of the retaining leg can also form a support point for the support bracket on which this rests in the suspended state.
  • the support bracket can be additionally secured against tilting away from the plant leg.
  • the support point forms virtually a virtual pivot point for the support bracket.
  • the engaging in the gutter profile part of the support bracket locks such a pivoting movement, so that the support bracket is securely held.
  • the support bracket engages positively with a projection in the gutter profile.
  • the support bracket is held in an intended position and orientation by the support rail. This positive positive guidance can not leave the guard automatically due to the weight.
  • the side parts laterally engage around the retaining rail and thus secure the protective cover in the longitudinal direction of the retaining rail.
  • the length of the retaining rail is 95% to 100% of the length of the support angle.
  • the projection of the support angle lies, at least in sections, flat against one or more of these legs.
  • the projection extends into a corner region, which is formed in the transition of two adjacently arranged legs.
  • the support angle is produced as an endless profile, in particular in extrusion molding.
  • Such profiles can be finished in almost any length and cut to length as needed according to the installation situation.
  • a light metal in particular aluminum is used.
  • the endless profile is in particular designed such that screws, in particular for fastening the side parts, can be screwed in at its end faces.
  • the connection between the screws and the endless profile can be done directly - for example, assscheidende threaded screws - or indirectly, for example by means of inserts or dowels.
  • the endless profile is designed as a hollow chamber profile.
  • the hollow chamber profile preferably has an upper, in particular flat wall, which simultaneously forms an upper-side outer surface of the protective cover.
  • the lower end of the hollow section is through a lower wall formed, which can also form the projection for producing the positive connection with the retaining rail.
  • the upper wall and the lower wall are connected by a plurality of vertically extending support webs. The distance between the upper wall and the lower wall decreases with increasing distance from the retaining rail.
  • a receptacle formed by an undercut is preferably provided, in which a sealing means for bridging the distance between the support brackets and the winding roller can be arranged.
  • the sealant flexibly bridges the distance reliably and independently of the amount of rolled up on the winding roller Torblattmaterials.
  • the sealing means has at least one height measured in the vertical direction, which corresponds at least to the distance between the receptacle and the winding roller.
  • the sealant inhibits the transfer of air and heat between the two Torblattif through the protective cover, especially in the closed state of the door leaf.
  • the sealing means is formed by a curtain or a short tarpaulin piece, which rests on the winding roller due to its own weight. Its length is dimensioned so that it can not be trapped between two systems of the door leaf, regardless of the direction of rotation of the winding roller.
  • the multi-part protective cover further comprises a cover which is fixed to the support bracket and between the side parts.
  • the cover, together with the support bracket and the side panels a multi-part enclosure for the winding roller.
  • the cover may preferably have recesses, in particular for protruding aggregates of the door, such as the drive.
  • the cover is formed with a sheet metal part, in particular a steel sheet.
  • a steel sheet forms a high-quality and resistant outer shell of the protective cover. This can be bent several times in particular for encompassing the winding roller. The individual creases have an angle between 15 and 90 °.
  • a sheet metal part also has the advantage that it can also be provided endlessly and cut to the required dimensions. Conveniently, it is then folded into the intended shape.
  • the sheet metal part in the lateral direction of the door leaf (along the axis of rotation of the winding rollers) is formed divided into several parts.
  • the sections have over the winding roller a correspondingly reduced length, so that they can be transported and handled easier in the disassembled state.
  • the sections are fastened side by side on the support bracket.
  • they may be interconnected by a connection arrangement.
  • connection arrangement expediently has an inner frame and an outer cover strip.
  • the frame follows the inner contour of the cover and stabilizes it in addition.
  • the cover strip covers the parting line between the abutting sections. For fastening screw connections are provided which pass through the cover strip and at least one section and connect them to the frame.
  • the cover can also be formed with one or more lamellae, preferably plastic lamellae.
  • the plastic slats engage with a tongue and groove joint to form the covers into one another. They can be assigned to one Be held connector of the support bracket.
  • the fins may be standard fins such as found in the construction of roller shutter applications.
  • an engine cover is detachably arranged on the protective hood.
  • the engine cover comprises the electric motor provided for driving the winding roller.
  • the engine cover can be particularly easily solved by the guard.
  • a tool-free releasable connection, in particular a latching connection is expediently provided.
  • the engine cover can be formed as a one-piece injection molded plastic part.
  • the engine cover is formed of several parts, for example, two half shells, which can be folded together for easier transportation.
  • the invention also relates to a door assembly comprising a wall with a door opening disposed thereon and a roller door for closing the door opening.
  • the roller shutter on a two side of the door opening on the wall arranged side guides guided door leaf and a winding roller for rolling up the door leaf.
  • a multi-part protective cover according to the above description for covering the winding roller is provided.
  • the protective rail of the protective cover is fastened to the wall above the door opening and the protective hood is suspended therein.
  • the modular construction according to the invention allows a separate pre-assembly of the cover and independent thereof attachment of the support rail to the wall above the roller shutter.
  • the protective cover is not attached to the roller door, in particular on the side guides.
  • the two components of the rolling door assembly from each other completely independent to assemble and disassemble. Any repairs - for example on the side guides - can be carried out without having to move or even dismantle the protective cover. This allows a particularly fast and smooth exchange of individual components.
  • Another aspect of the invention consists of a method for mounting a protective cover, in particular for forming a gate assembly according to the invention.
  • the holding rail is first attached to the wall above the door and independently of this, the cover assembled.
  • the two side parts are connected to the support bracket and optionally a cover.
  • the protective hood is hung in the retaining rail.
  • the Fig. 1 shows a gate assembly 1 according to the invention in one embodiment.
  • This comprises a wall 2 with a door opening 3 arranged thereon and a roller door 4 for closing the door opening 3.
  • the door opening 3 is bordered laterally in a transverse direction x by two side guides 5 extending in the vertical direction y.
  • the guided on the side guides 5 door leaf with a flexible curtain 6 and in the transverse direction x extending stabilizing webs 7 is formed.
  • the door leaf 6, 7 is between an open position, in which it at least partially releases the door opening 3 and a closed position, in which it moves this mainly hidden. Shown is a half-open position in which both the door leaf 6, 7 and the door opening 3 are visible.
  • a multi-part protective cover 8 is arranged on the wall 2.
  • the protective cover 8 serves as an enclosure for the Fig. 2 visible winding roller 9. This is driven in rotation by means of a drive 10 and secured by means of bearing brackets 11 on the wall 2 above the side guide 5.
  • the winding roller 9 has a central winding shaft around which, depending on the open position, the door leaf 6, 7 can be wound up.
  • the protective cover 8 has a retaining rail 13 fastened to the wall 2 in the wall 2 by means of fastening screws 12.
  • a protective hood mounted according to the invention a protective hood.
  • the protective cover comprises a support bracket 14, on the side x in the transverse direction x two side parts 15 are fastened by means of connecting screws 16.
  • At the wall 2 facing away from the end of the support bracket 14 includes a cover 17 in the form of a folded steel sheet. The cover 17 is secured by means of retaining screws 18 to the support bracket 14.
  • a motor cover 20 is further provided, which can be plugged in the vertical direction y from below.
  • the engine cover 20 is held by means of two locking pins 21 on a side part 15.
  • the locking pins have a locking mechanism with which they are secured against being pulled out.
  • a sealant 36 in the form of a short curtain visible, which bridges the distance between the support bracket 14 and the winding roller 9 in the assembled state.
  • the configuration of the retaining rail 13 and the support bracket 14 may be the Fig. 3 be removed. This shows the two components in a cross section perpendicular to the door leaf level. There, the fastening screws 12 are indicated for mounting the retaining rail 13.
  • the gutter profile of the retaining rail 13 is formed by a plant leg 23, a bottom leg 24 and a retaining leg 25. In the assembled state of the plant leg 23 is flat against a wall 2 and is held thereto by means of the fastening screws 12.
  • the retaining rail 13 is formed as a folded sheet steel.
  • abutment leg 23 At the lower end of the abutment leg 23 includes a bottom leg 24. This is straight and inclined relative to the horizontal by an angle ⁇ of about 10 °.
  • end of the bottom leg 24 At the end remote from the plant leg 23 end of the bottom leg 24 includes a holding leg 25 at. This runs parallel to the plant leg 23.
  • the holding leg 25 is significantly shorter than the plant leg 23 is formed so that the plant leg in the vertical direction y both top side and underside protrudes beyond the holding leg 25.
  • the associated support bracket 14 is formed in the embodiment by an extruded aluminum hollow profile. This has an upper wall 26 and a lower wall 27, which are interconnected by extending in the vertical direction y support webs 28. At the wall-side end of the lower wall 27, a projection 29 is provided, which can engage in a form-fitting manner in the channel profile of the retaining rail 13. In this case, the projection 29 is formed so that it engages in the corner regions 30 formed by adjacent legs 23, 24 and 24, 25.
  • the upper end of the retaining leg 25 is formed as a support point 31 for the support bracket 14.
  • a receptacle 32 for the sealant 36 is provided in the lower wall 27 .
  • the sealant in the lateral direction x that is, in the longitudinal direction of the support bracket 14 are inserted.
  • part-annular recesses 33 are provided, in which the end-side connecting screws 16 for fixing the side parts 15 can engage directly or indirectly.
  • Both the support bracket 14 and the support rail 13 are formed so that they are manufactured endless and as required to any length - which corresponds approximately to the length of the winding roller (9) including drive (10) - can be cut to length.
  • a flange portion 34 is provided, which rests in the mounted state on the wall 2 and through which the locking screws 22 reach through.
  • a Zentri mecanicsnut recognizable which serves the uniform alignment of the holes for the locking screws 22.
  • a connector 35 is provided at the end facing away from the wall of the support bracket 14. This has a flat, substantially horizontally extending extension with an end-side thickening.
  • the connector 35 is used to attach the cover 17. In the embodiment used sheet-metal cover 17, this is screwed directly by means of retaining screws 18.
  • the cover 17 or the connector 35 may be predrilled or engage the retaining screws 18 in the material self-tapping.
  • the cover is formed of a plurality of fins which engage with each other with a tongue and groove connection.
  • the extension with the thickening of the connector 35 is designed so that it engage in a corresponding groove and with this can connect.
  • An additional screw connection for stabilization is possible but not necessary.
  • Fig. 4 are in a cross section of the entire multi-part protective cover 8, all of the elements described above shown together. It can be seen in particular how the sealing means 36 is inserted into the receptacle 32.
  • the sealant 36 consists of a tarpaulin piece, which wraps around a round wire at its upper end. The wire has an oversize relative to the receptacle 32, so that falling out in the vertical direction y is not possible.
  • the sealant must be inserted in the transverse direction x in the receptacle 32.
  • the cover 17 consists of a metal sheet, which is bent several times by an angle ⁇ of approximately 30 °. In the region of the engine cover 20, a recess is further provided to allow insertion at the bottom in the vertical direction y.
  • a connecting device which has a cover strip 37 and an inner frame 38.
  • the frame 38 is adapted to the inner contour of the cover 17 and comprises a folded circumferential flange portion 38a and a rib 38b perpendicular thereto. Screw 39 engage through both the cover strip 37 and the two side parts 17 a, 17 b and are screwed into the flange portion 38 a of the frame 38.
  • the frame 38 may also be screwed on the underside of the support bracket 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine mehrteilige Schutzabdeckung (8) für eine Wickelwalze eines Rolltors (4) mit einer an einer Wand montierbaren Halteschiene (13), welche ein Rinnenprofil aufweist, einer in das Rinnenprofil eingehängten Schutzhaube, wobei die Schutzhaube zwei Seitenteile (15) und einen die Seitenteile (15) verbindenden Tragwinkel (14) umfasst. Der Tragwinkel (14) greift in das Rinnenprofil ein und ist daran gehalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine mehrteilige Schutzabdeckung für eine Wickelwalze eines Tors, vorzugsweise eines Rolltors, eine Toranordnung sowie ein Verfahren zur Montage einer mehrteiligen Schutzabdeckung.
  • Die Erfindung betrifft den technischen Bereich der Rolltore. Rolltore dienen zum Verschließen von Toröffnungen in Mauern oder Wänden mittels eines zumindest abschnittsweise und zumindest in einer Richtung flexiblen Torblatts. Das Torblatt kann dabei zwischen einer Öffnungsstellung, in der es die Toröffnung freigibt, und einer Schließstellung, in der es die Toröffnung verschließt, hin und her bewegt werden. Hierzu kann das flexible Torblatt auf eine Wickelwalze, welche drehbar angetrieben ist, aufgewickelt werden.
  • Seitlich der Toröffnung sind Seitenführungen angeordnet, in denen das Torblatt bei einer Bewegung zwischen Öffnungs- und Schließstellung geführt wird. Weiterhin garantieren die Seitenführungen in der Schließstellung eine plane Ausrichtung des Torblatts in einer vertikal verlaufenden Torblattebene. Die Aufhängungen für Wickelwalze und Antrieb sind üblicherweise mit den Seitenführungen verbunden, um einen stabilen Zusammenhalt und eine exakte Ausrichtung zu gewährleisten. So ist das problemlose Einführen des von der Wickelwalze abgerollten Torblattes in die Seitenführungen gewährleistet.
  • Zum Schutz des auf die Wickelwalze aufgewickelten Torblattes bzw. zum Schutz der Wickelwalze, wenn das Torblatt abgewickelt ist, ist eine Schutzabdeckung vorgesehen, mit der sich die vorliegende Erfindung beschäftigt.
  • Bisher war es üblich, die Schutzabdeckung für die Wickelwalze des Tors an den Seitenführungen bzw. an den Lagerkonsolen der Wickelwalze zu befestigen. Derartige Konstruktionen sind jedoch sehr schwierig zu montieren, da die Schutzabdeckung nach dem Befestigen des Rolltores an der Wand in größerer Höhe mit der Konstruktion verbunden werden muss. Das exakte und gerade Ausrichten gegenüber dem Rolltor erweist sich mitunter als sehr kraftaufwendig und kann ohne zusätzliche Maschinen von ein oder zwei Monteuren nicht geleistet werden. Auch ein modularer Zusammenbau am vorgesehenen Einsatzort in großer Höhe gestaltet sich mitunter schwierig.
  • Auch eine direkte Montage der Schutzabdeckung an der Wand bereitet Probleme, da eine Abdeckung - je nach Größe - von mehreren Monteuren gehalten wird und ausgerichtet werden muss, während ein weiterer die Verbindungen an der Wand herstellt.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Montageaufwand der gattungsgemäßen Abdeckhaube zu vereinfachen, so dass die Montage auch von zwei Monteuren ohne zusätzliche Hilfe oder Hilfsmittel durchgeführt werden kann.
  • Gegenstand der Erfindung in Lösung dieser Aufgabe ist eine Schutzabdeckung nach Anspruch 1 sowie eine Toranordnung nach Anspruch 12 und ein Verfahren zur Montage nach Anspruch 14. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße mehrteilige Schutzabdeckung ist für eine Wickelwalze eines Tors, insbesondere eines Rolltors vorgesehen. Die Schutzabdeckung weist eine an einer Wand montierbare Halteschiene mit einem Rinnenprofil auf. Das Rinnenprofil hat eine Längserstreckung in Querrichtung des Tores und ist nach oben hin offen. Ferner umfasst die mehrteilige Schutzabdeckung eine in das Rinnenprofil eingehängte Schutzhaube. Die Schutzhaube umfasst zwei - den seitlichen Abschluss der Schutzabdeckung bildende - Seitenteile und einen die beiden Seitenteile verbindenden Tragwinkel. Der Tragwinkel greift in das Rinnenprofil ein und ist daran gehalten. Hierdurch ist die Schutzhaube in die Halteschiene eingehängt und wird an dieser durch Schwerkraftwirkung gehalten. Eine weitere Befestigung ist nicht notwendig, um die Schutzhaube an der vorgesehenen Stelle zu halten. So ist ein besonders einfaches, werkzeugloses Zusammenfügen der Komponenten möglich. Die Schutzhaube lässt sich separat - vorzugsweise am Boden - vormontieren und als Ganzes in die Halteschiene einhängen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Halteschiene einen Anlageschenkel zur Befestigung an der Wand auf. Dieser kann flächig an eine Wand angelegt und durch vorgesehene Bohrlöcher mit der Wand verschraubt werden. Die flächige Anlage des Anlageschenkels an der Wandfläche erlaubt eine gute Krafteinleitung in die Wand, welche in Verbindung mit einer geeigneten Schraubverbindung große Belastungen in vertikaler Richtung sowie Kippmomente sicher aufnehmen kann.
  • Vorzugsweise schließt an den Anlageschenkel ein aufwärts geneigter Bodenschenkel an. Hierdurch wird zumindest ein Teil des Rinnenprofils ausgebildet. Durch die Aufwärtsneigung des Bodenschenkels wird in Verbindung mit der Gewichtskraft der Schutzhaube, der in das Rinnenprofil eingreifende Teil des Tragwinkels in Richtung des Anlageschenkels - also in Richtung der Wand hin - mit einer Kraft beaufschlagt. Hierdurch wird ein automatischer Einzug und eine erhöhte Stabilität erreicht. Zweckmäßigerweise bildet der Übergang zwischen dem Anlageschenkel und dem Bodenschenkel den tiefsten Punkt des Rinnenprofils.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Bodenschenkel gerade ausgebildet. Dieser bildet eine ebene Boden- und Seitenfläche des Rinnenprofils und ist gegenüber der Horizontalen um einen Winkel von zumindest 5°, vorzugsweise 10° bis 30° geneigt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die Halteschiene einen parallel zum Anlageschenkel ausgerichteten Halteschenkel auf. Dabei schließen die Ebenen, in denen der Halteschenkel bzw. der Anlageschenkel verlaufen einen Winkel von weniger als 5° ein oder verlaufen insbesondere vollständig parallel. Der Halteschenkel verhindert zusätzlich ein Herausspringen des Tragwinkels aus dem Rinnenprofil der Halteschiene. Eine dem Haltschenkel zugeordneten Außenfläche des Tragwinkels und/oder der Haltewinkel können um bis zu 5° von dem Anlageschenkel weggeneigt sein, um eine Einführschräge zur Erleichterung des Einhingens in die Halteschiene zu bilden.
  • Der Anlageschenkel schließt bevorzugt an das dem Anlageschenkel gegenüberliegende Ende des Bodenschenkels an. Das Rinnenprofil weist somit vereinfacht eine nach oben hin offene U-Form auf.
  • Der obere Abschluss des Halteschenkels kann überdies ein Auflagepunkt für den Tragwinkel bilden, auf dem dieser im eingehängten Zustand aufliegt. Hierdurch kann der Tragwinkel zusätzlich gegen ein Abkippen von dem Anlageschenkel weg gesichert werden. Der Auflagepunkt bildet dabei quasi einen virtuellen Schwenkpunkt für den Tragwinkel. Der in das Rinnenprofil eingreifende Teil des Tragwinkels sperrt jedoch eine solche Schwenkbewegung, so dass der Tragwinkel sicher gehalten ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung greift der Tragwinkel mit einem Vorsprung in das Rinnenprofil formschlüssig ein. Hierdurch wird der Tragwinkel in einer vorgesehenen Position und Ausrichtung durch die Halteschiene gehalten. Diese formschlüssige Zwangsführung kann die Schutzhaube aufgrund der Gewichtskraft nicht selbsttätig verlassen.
  • Zweckmäßigerweise umgreifen die Seitenteile seitlich die Halteschiene und legen somit die Schutzhaube in Längsrichtung der Halteschiene fest. Besonders bevorzugt beträgt die Länge der Halteschiene 95% bis 100% der Länge des Tragwinkels.
  • In Ausgestaltungen mit einem Anlageschenkel, einem Bodenschenkel und/oder einem Halteschenkel liegt der Vorsprung des Tragwinkels zumindest abschnittsweise flächig an einem oder mehreren dieser Schenkel an. In einer ganz besonders bevorzugten Ausgestaltung steht der Vorsprung bis in einen Eckbereich hinein, welcher im Übergang von zwei benachbart angeordneten Schenkeln ausgebildet wird.
  • In einer ganz besonders bevorzugten Ausgestaltung ist der Tragwinkel als Endlosprofil, insbesondere in Strangpressverfahren hergestellt. Derartige Profile lassen sich in nahezu zu beliebiger Länge fertigen und bei Bedarf entsprechend der Einbausituation ablängen. Als bevorzugtes Material wird hierbei ein Leichtmetall, insbesondere Aluminium eingesetzt.
  • Das Endlosprofil ist insbesondere so ausgestaltet, dass an seinen Stirnseiten Schrauben, insbesondere zur Befestigung der Seitenteile, eingedreht werden können. Die Verbindung zwischen den Schrauben und dem Endlosprofil kann direkt - beispielsweise als selbstscheidende Gewindeschrauben - oder indirekt beispielsweise mittels Einsätzen bzw. Dübeln erfolgen.
  • Besonders bevorzugt ist das Endlosprofil als Hohlkammerprofil ausgebildet. Hierdurch kann eine erhebliche Gewichts- und Materialersparnis erzielt werden, während die vorteilhafte mechanische Stabilität weitgehend erhalten bleibt. Das Hohlkammerprofil weist bevorzugt eine obere, insbesondere ebene Wandung auf, welche gleichzeitig eine oberseitige Außenfläche der Schutzabdeckung bildet. Der untere Abschluss des Hohlprofils wird durch eine untere Wandung gebildet, welche auch den Vorsprung zur Herstellung des Formschlusses mit der Halteschiene ausbilden kann. Die obere Wandung und die untere Wandung sind durch mehrere, vertikal verlaufende Stützstege miteinander verbunden. Der Abstand zwischen der oberen Wandung und der unteren Wandung nimmt mit zunehmenden Abstand von der Halteschiene ab.
  • An der Unterseite des Tragwinkels ist bevorzugt eine durch eine Hinterschneidung gebildete Aufnahme vorgesehen, in welche ein Dichtmittel zur Überbrückung des Abstandes zwischen den Tragwinkeln und der Wickelwalze angeordnet werden kann. Das Dichtmittel überbrückt dabei flexibel den Abstand zuverlässig und unabhängig von der Menge des auf die Wickelwalze aufgerollten Torblattmaterials. Dazu weist das Dichtmittel zumindest eine in Vertikalrichtung gemessene Höhe auf, die zumindest dem Abstand zwischen der Aufnahme und der Wickelwalze entspricht.
  • Das Dichtmittel hemmt den Übertritt von Luft und Wärme zwischen beiden Torblattseiten durch die Schutzabdeckung, insbesondere im geschlossenen Zustand des Torblattes. Vorzugsweise ist das Dichtmittel durch einen Vorhang bzw. ein kurzes Planenstück gebildet, welches aufgrund seines Eigengewichts auf der Wickelwalze aufliegt. Dessen Länge ist so bemessen, dass es unabhängig von der Drehrichtung der Wickelwalze nicht zwischen zwei Anlagen des Torblattes eingeklemmt werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die mehrteilige Schutzabdeckung ferner eine Abdeckung, welche an dem Tragwinkel und zwischen den Seitenteilen befestigt ist. Die Abdeckung bildet gemeinsam mit dem Tragwinkel und den Seitenteilen eine mehrteilige Einhausung für die Wickelwalze. Die Abdeckung kann vorzugsweise Aussparungen, insbesondere für hervorstehende Aggregate des Tores, wie zum Beispiel den Antrieb, aufweisen.
  • Bevorzugt ist die Abdeckung mit einem Blechteil, insbesondere einem Stahlblech gebildet. Ein Stahlblech bildet eine hochwertige und widerstandsfähige Außenhülle der Schutzabdeckung. Diese kann insbesondere zum Umgreifen der Wickelwalze mehrfach umgebogen sein. Die einzelnen Knickkanten weisen dabei einen Winkel zwischen 15 und 90° auf. Ein Blechteil hat überdies den Vorteil, dass es ebenfalls endlos bereitgestellt und auf die benötigten Maße abgelängt werden kann. Zweckmäßigerweise danach wird es in die vorgesehene Form abgekantet.
  • Vorzugsweise ist das Blechteil in Seitenrichtung des Torblattes (längs der Drehachse der Wickelwalzen) geteilt aus mehreren Teilstücken ausgebildet. Die Teilstücke weisen gegenüber der Wickelwalze eine entsprechend verringerte Länge auf, so dass sie sich im zerlegten Zustand einfacher transportieren und handhaben lassen. Zur Bildung der Abdeckung werden die Teilstücke nebeneinander an dem Tragwinkel befestigt. Zusätzlich können sie durch eine Verbindungsanordnung miteinander verbunden sein.
  • Die Verbindungsanordnung weist zweckmäßigerweise einen innenliegenden Rahmen sowie einen außenliegenden Abdeckstreifen auf. Der Rahmen folgt der Innenkontur der Abdeckung und stabilisiert diese zusätzlich. Der Abdeckstreifen deckt die Trennfuge zwischen den aneinanderstoßenden Teilstücken ab. Zur Befestigung sind Schraubverbindungen vorgesehen, welche jeweils den Abdeckstreifen und zumindest ein Teilstück durchgreifen und diese mit dem Rahmen verbinden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann die Abdeckung auch mit ein oder mehreren Lamellen, vorzugsweise Kunststofflamellen gebildet sein. Die Kunststofflamellen greifen dabei mit einer Nut- und Federverbindung zur Bildung der Abdeckungen ineinander ein. Sie können an einem zugeordneten Verbinder des Tragwinkels gehalten sein. Die Lamellen können insbesondere Standardlamellen, wie sie bei der Konstruktion von Rolltorpanzeranwendungen finden, sein.
  • Grundsätzlich sind auch Kombinationen möglich, bei denen die Abdeckung sowohl in Seitenrichtung als auch in Umfangsrichtung geteilt ausgebildet ist.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist an der Schutzhaube eine Motorabdeckung lösbar angeordnet. Die Motorabdeckung umfasst dabei den zum Antrieb der Wickelwalze vorgesehenen Elektromotor. Zu Wartungs-oder Reparaturzwecken kann die Motorabdeckung besonders einfach von der Schutzhaube gelöst werden. Hierzu ist zweckmäßigerweise eine werkzeuglose lösbare Verbindung, insbesondere eine Rastverbindung vorgesehen.
  • Besonders einfach kann die Motorabdeckung als einteiliges Spritzgusskunststoffteil ausgebildet sein. Alternativ ist die Motorabdeckung aus mehreren Teilen, beispielsweise zwei Halbschalen, gebildet, welche sich zwecks einfacheren Transports zusammenlegen lassen.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Toranordnung, die eine Wand mit einer daran angeordneten Toröffnung und ein Rolltor zum Verschließen der Toröffnung umfasst. Dabei weist das Rolltor an ein an zwei seitlich der Toröffnung an der Wand angeordneten Seitenführungen geführtes Torblatt und eine Wickelwalze zum Aufrollen des Torblatt auf. Ferner ist eine mehrteilige Schutzabdeckung gemäß der vorstehenden Beschreibung zur Abdeckung der Wickelwalze vorgesehen. Die Halteschiene der Schutzabdeckung ist oberhalb der Toröffnung an der Wand befestigt und die Schutzhaube darin eingehängt. Der erfindungsgemäße modulare Aufbau ermöglicht eine separate Vormontage der Abdeckhaube und eine hiervon unabhängigen Befestigung der Halteschiene an der Wand oberhalb des Rolltors.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Schutzabdeckung an dem Rolltor, insbesondere an den Seitenführungen nicht befestigt. Somit sind die beiden Komponenten der Rolltoranordnung voneinander vollständig unabhängig zu montieren und zu demontieren. Etwaige Reparaturen - beispielsweise an den Seitenführungen - können durchgeführt werden, ohne hierfür die Schutzabdeckung bewegen oder gar demontieren zu müssen. Dies ermöglicht einen besonders schnellen und reibungslosen Austausch einzelner Komponenten.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung besteht aus einem Verfahren zur Montage einer Schutzabdeckung, insbesondere zur Bildung einer erfindungsgemäßen Toranordnung. Erfindungsgemäß wird dabei die Halteschiene zunächst an der Wand oberhalb des Tors befestigt und hiervon unabhängig die Abdeckhaube zusammengefügt. Hierzu werden die beiden Seitenteile mit dem Tragwinkel und gegebenenfalls einer Abdeckung verbunden. Anschließend wird die Schutzhaube in die Halteschiene eingehängt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Toranordnung,
    • Fig. 2 eine Detailansicht zur Fig. 1 mit einer Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen mehrteiligen Schutzabdeckung,
    • Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Halteschiene und einen erfindungsgemäßen Tragwinkel,
    • Fig.4 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße mehrteilige Schutzabdeckung im montierten Zustand und
    • Fig. 5 eine teilweise aufgebrochene Detailansicht der Verbindung am Stoß einer mehrteilig aufgebauten Blechabdeckung.
  • Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Toranordnung 1 in einem Ausführungsbeispiel. Diese umfasst eine Wand 2 mit einer daran angeordneten Toröffnung 3 sowie ein Rolltor 4 zum Verschließen der Toröffnung 3. Die Toröffnung 3 wird in einer Querrichtung x seitlich durch zwei in Vertikalrichtung y verlaufende Seitenführungen 5 eingefasst. Im Ausführungsbeispiel ist das an den Seitenführungen 5 geführte Torblatt mit einem flexiblen Behang 6 und in der Querrichtung x verlaufenden Stabilisierungstegen 7 gebildet. Das Torblatt 6, 7 ist zwischen einer Öffnungsstellung, in der es die Toröffnung 3 zumindest teilweise freigibt und einer Schließstellung, in der es diese überwiegend verdeckt bewegbar. Dargestellt ist eine halbgeöffnete Stellung, in der sowohl das Torblatt 6, 7 als auch die Toröffnung 3 sichtbar sind.
  • Oberhalb der Seitenführungen 5 ist an der Wand 2 eine erfindungsgemäße mehrteilige Schutzabdeckung 8 angeordnet.
  • Die Schutzabdeckung 8 dient als Einhausung für die Fig. 2 sichtbare Wickelwalze 9. Diese ist mittels eines Antriebs 10 drehend angetrieben und mittels Lagerkonsolen 11 an der Wand 2 oberhalb der Seitenführung 5 befestigt. Die Wickelwalze 9 weist eine zentrale Wickelwelle auf, um die je nach Öffnungsstellung das Torblatt 6, 7 aufgewickelt werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Schutzabdeckung 8 weist eine in der Wand 2 mittels Befestigungsschrauben 12 an der Wand 2 befestigte Halteschiene 13 auf. In die Halteschiene 13 ist in der Darstellung gemäß Fig. 1 erfindungsgemäß eine Schutzhaube eingehängt. Wie man einer vergleichenden Betrachtung der Figuren 1 und 2 entnimmt, umfasst die Schutzhaube einen Tragwinkel 14, an dem in Querrichtung x seitlich zwei Seitenteile 15 mittels Verbindungsschrauben 16 befestigt sind. An das der Wand 2 abgewandte Ende des Tragwinkels 14 schließt eine Abdeckung 17 in Form eines gekanteten Stahlblechs an. Die Abdeckung 17 ist mittels Halteschrauben 18 an dem Tragwinkel 14 befestigt.
  • Die Kanten zwischen der Berandung der Seitenteile 15 und dem Tragwinkel 14 bzw. der Abdeckung 17 sind mit Verbindungsleisten 19 abgedeckt. Zur weiteren Stabilisierung besteht zwischen den Verbindungsleisten 19 und den Seitenteilen 15 eine zusätzliche Schraubverbindung 39.
  • Für den Antrieb 10 ist ferner eine Motorabdeckung 20 vorgesehen, die in vertikale Richtung y von unten aufgesteckt werden kann. Die Motorabdeckung 20 ist mittels zweier Steckbolzen 21 an einem Seitenteil 15 gehalten. Die Steckbolzen weisen einen Rastmechanismus auf, mit dem sie gegen ein Herausziehen gesichert sind.
  • Weiterhin ist in Fig. 2 und 4 ein Dichtmittel 36 in Form eines kurzen Vorhangs sichtbar, welcher im zusammengesetzten Zustand den Abstand zwischen dem Tragwinkel 14 und der Wickelwalze 9 überbrückt.
  • In der Fig. 1 sind überdies in den Endbereichen in Querrichtung x des Tragwinkels 14 jeweils zwei Sicherheitsschrauben 22 vorgesehen, welche in die Wand 2 eingreifen. Diese sind nicht zur Befestigung der Schutzabdeckung an der Wand 2 erforderlich, sondern sichern lediglich die Schutzhaube gegen ein Herausheben aus der Halteschiene 13.
  • Die Ausgestaltung der Halteschiene 13 und des Tragwinkels 14 kann der Fig. 3 entnommen werden. Diese zeigt die beiden Komponenten in einem Querschnitt senkrecht zur Torblattebene. Dort sind auch die Befestigungsschrauben 12 zur Befestigung der Halteschiene 13 angedeutet. Das Rinnenprofil der Halteschiene 13 wird durch einen Anlageschenkel 23, einen Bodenschenkel 24 und einen Halteschenkel 25 gebildet. Im montierten Zustand liegt der Anlageschenkel 23 flächig an einer Wand 2 an und ist hieran mittels der Befestigungsschrauben 12 gehalten.
  • Im Ausführungsbeispiel ist die Halteschiene 13 als umgekantetes Stahlblech ausgebildet. An das untere Ende des Anlageschenkels 23 schließt ein Bodenschenkel 24 an. Dieser ist gerade ausgebildet und gegenüber der horizontalen um einen Winkel α von etwa 10° geneigt. An das von dem Anlageschenkel 23 abgewandte Ende des Bodenschenkels 24 schließt ein Halteschenkel 25 an. Dieser verläuft parallel zum Anlageschenkel 23. Der Halteschenkel 25 ist bedeutend kürzer als der Anlageschenkel 23 ausgebildet, so dass der Anlageschenkel in Vertikalrichtung y sowohl oberseitig als auch unterseitig über den Halteschenkel 25 hinaussteht.
  • Der zugeordnete Tragwinkel 14 wird im Ausführungsbeispiel durch ein stranggepresstes Aluminiumhohlprofil gebildet. Dieser weist eine obere Wandung 26 und eine untere Wandung 27 auf, welche durch in Vertikalrichtung y verlaufende Stützstege 28 miteinander verbunden sind. An dem wandseitigen Ende der unteren Wandung 27 ist ein Vorsprung 29 vorgesehen, welcher formschlüssig in das Rinnenprofil der Halteschiene 13 eingreifen kann. Dabei ist der Vorsprung 29 so ausgebildet, dass er in die durch benachbarte Schenkel 23, 24 bzw. 24, 25 gebildeten Eckbereiche 30 eingreift.
  • Das obere Ende des Halteschenkels 25 ist als Auflagepunkt 31 für den Tragwinkel 14 ausgebildet.
  • In der unteren Wandung 27 ist eine Aufnahme 32 für das Dichtmittel 36 vorgesehen. In diese kann das Dichtmittel in Seitenrichtung x, das heißt in Längsrichtung des Tragwinkels 14 eingeschoben werden. Weiterhin sind teilringförmige Aussparungen 33 vorgesehen, in welche die endseitigen Verbindungsschrauben 16 zur Befestigung der Seitenteile 15 direkt oder indirekt eingreifen können. Sowohl der Tragwinkel 14 als auch die Halteschiene 13 sind so ausgebildet, dass sie endlos gefertigt und nach Bedarf auf eine beliebige Länge - die in etwa der Länge der Wickelwalze (9) inklusive Antrieb (10) entspricht - abgelängt werden können.
  • Zur zusätzlichen Sicherung des Tragwinkels 14 ist ein Flanschabschnitt 34 vorgesehen, welcher im montierten Zustand an der Wand 2 anliegt und durch den die Sicherungsschrauben 22 hindurch greifen. In der Darstellung gemäß Fig. 3 ist eine Zentrierungsnut erkennbar, welche der gleichmäßigen Ausrichtungen der Bohrungen für die Sicherungsschrauben 22 dient.
  • An dem der Wand abgewandten Ende des Tragwinkels 14 ist ein Verbinder 35 vorgesehen. Dieser weist einen flachen, im Wesentlichen horizontal verlaufenden Fortsatz mit einer endseitigen Verdickung auf. Der Verbinder 35 dient zur Befestigung der Abdeckung 17. Bei dem Ausführungsbeispiel verwendeten blechförmigen Abdeckung 17 wird diese mittels der Halteschrauben 18 direkt verschraubt. Die Abdeckung 17 oder der Verbinder 35 können dabei vorgebohrt sein oder die Halteschrauben 18 in das Material selbstschneidend eingreifen.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist die Abdeckung aus mehreren Lamellen gebildet, welche mit einer Nut- und Federverbindung ineinander eingreifen. Der Fortsatz mit der Verdickung des Verbinders 35 ist aber so ausgestaltet, dass er in eine entsprechende Nut eingreifen und sich mit dieser verbinden kann. Eine zusätzliche Schraubverbindung zur Stabilisierung ist möglich jedoch nicht notwendig.
  • In der Fig. 4 sind in einem Querschnitt der gesamten mehrteiligen Schutzabdeckung 8 sämtliche der zuvor beschriebenen Elemente gemeinsam dargestellt. Dabei ist insbesondere erkennbar, wie das Dichtmittel 36 in die Aufnahme 32 eingesetzt ist. Das Dichtmittel 36 besteht aus einem Planenstück, welches an seinem oberen Ende einen runden Draht umschlingt. Der Draht besitzt ein Übermaß gegenüber der Aufnahme 32, so dass ein Herausfallen in Vertikalrichtung y nicht möglich ist. Das Dichtmittel muss in Querrichtung x in die Aufnahme 32 eingeschoben werden. Weiterhin erkennbar ist das Durchdringen sowohl der Abdeckung 17 als auch des Verbinders 35 durch die Halteschrauben 18. Weiterhin ist sichtbar, dass die Abdeckung 17 aus einem Metallblech besteht, welches mehrfach um einen Winkel β von ungefähr 30° abgekantet ist. Im Bereich der Motorabdeckung 20 ist ferner einer Aussparung vorgesehen, um ein unterseitiges Einstecken in Vertikalrichtung y zu ermöglichen.
  • In der Fig. 5 ist ein Detail in einer Variante dargestellt, bei der die Abdeckung 17 zweiteilig aus einem ersten Teilstück 17a und einem zweiten Teilstück 17b gebildet ist. Beide Teilstücke 17a, 17b sind mittels Halteschrauben 18 an dem Tragwinkel 14 befestigt. An dem dazwischenliegenden Stoß ist eine Verbindungseinrichtung vorgesehen, welche einen Abdeckstreifen 37 und einen innenliegenden Rahmen 38 aufweist. Der Rahmen 38 ist der Innenkontur der Abdeckung 17 angepasst und umfasst einen abgekantet umlaufenden Flanschabschnitt 38a sowie eine hierzu senkrecht stehende Rippe 38b. Schraubverbindungen 39 durchgreifen sowohl den Abdeckstreifen 37 sowie die beiden Seitenteile 17a, 17b und sind in den Flanschabschnitt 38a des Rahmens 38 eingedreht. Der Rahmen 38 kann überdies unterseitig an den Tragwinkel 14 angeschraubt sein.

Claims (14)

  1. Mehrteilige Schutzabdeckung (8) für eine Wickelwalze (9) eines Rolltors (4) mit einer an einer Wand (2) montierbaren Halteschiene (13), welche ein Rinnenprofil aufweist, einer in das Rinnenprofil eingehängten Schutzhaube, wobei die Schutzhaube zwei Seitenteile (15) und einen die Seitenteile (15) verbindenden Tragwinkel (14) umfasst, und wobei der Tragwinkel (14) in das Rinnenprofil eingreift und daran gehalten ist.
  2. Mehrteilige Schutzabdeckung (8) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschiene (13) einen Anlageschenkel (23) zur Befestigung an der Wand (2) aufweist.
  3. Mehrteilige Schutzabdeckung (8) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Anlageschenkel (23) ein aufwärts geneigter Bodenschenkel (24) anschließt.
  4. Mehrteilige Schutzabdeckung (8) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenschenkel (24) gerade ausgebildet ist.
  5. Mehrteilige Schutzabdeckung (8) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschiene (13) einen parallel zum Anlageschenkel (23) ausgerichteten Halteschenkel (25) aufweist.
  6. Mehrteilige Schutzabdeckung (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragwinkel (14) mit einem Vorsprung (29) in das Rinnenprofil formschlüssig eingreift.
  7. Mehrteilige Schutzabdeckung (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragwinkel (14) als Endlosprofil, insbesondere im Strangpressverfahren, ausgebildet ist.
  8. Mehrteilige Schutzabdeckung (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Tragwinkel (14) und zwischen den Seitenteilen (15) eine Abdeckung (17) befestigt ist.
  9. Mehrteilige Schutzabdeckung (8) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (17) mit einem Stahlblech gebildet ist.
  10. Mehrteilige Schutzabdeckung (8) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (14) mit Lamellen, vorzugsweise Kunststofflamellen gebildet ist.
  11. Mehrteilige Schutzabdeckung (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Schutzhaube eine Motorabdeckung (20) zum Abdecken eines der Wickelwalze (9) zugeordneten Antriebs (10) lösbar verbunden ist.
  12. Toranordnung (1) umfassend eine Wand (2) mit einer daran angeordneten Toröffnung (3), ein Rolltor (4) zum Verschließen der Toröffnung (3), wobei das Rolltor (4) ein an zwei seitlich der Toröffnung (3) an der Wand (2) angeordneten Seitenführung (5) geführtes Torblatt (6, 7) und eine Wickelwalze (9) zum Aufrollen des Torblatts (6, 7) aufweist, und eine mehrteilige Schutzabdeckung (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zum Abdecken der Wickelwalze (9), wobei die Halteschiene (13) der Schutzabdeckung (8) oberhalb der Toröffnung (3) an der Wand (2) befestigt ist und die Schutzhaube darin eingehängt ist.
  13. Toranordnung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzabdeckung (8) an dem Rolltor (4), insbesondere an den Seitenführungen (5), nicht befestigt ist.
  14. Verfahren zur Montage einer Schutzabdeckung (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, insbesondere zur Bildung einer Toranordnung (1) nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei die Halteschiene (13) der Schutzabdeckung an einer Wand (2) befestigt wird und wobei die Schutzhaube durch Zusammenfügen zumindest der zwei Seitenteile (15) und des Tragwinkels (14) vormontiert wird und wobei anschließend die Schutzhaube (15, 14) mit dem Tragwinkel (14) in das Rinnenprofil der Halteschiene (13) eingehängt wird.
EP17192743.7A 2017-09-22 2017-09-22 Mehrteilige schutzabdeckung für rolltore Withdrawn EP3460165A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17192743.7A EP3460165A1 (de) 2017-09-22 2017-09-22 Mehrteilige schutzabdeckung für rolltore
EP18196366.1A EP3460166A3 (de) 2017-09-22 2018-09-24 Mehrteilige schutzabdeckung für rolltore

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17192743.7A EP3460165A1 (de) 2017-09-22 2017-09-22 Mehrteilige schutzabdeckung für rolltore

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3460165A1 true EP3460165A1 (de) 2019-03-27

Family

ID=59955491

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17192743.7A Withdrawn EP3460165A1 (de) 2017-09-22 2017-09-22 Mehrteilige schutzabdeckung für rolltore
EP18196366.1A Withdrawn EP3460166A3 (de) 2017-09-22 2018-09-24 Mehrteilige schutzabdeckung für rolltore

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18196366.1A Withdrawn EP3460166A3 (de) 2017-09-22 2018-09-24 Mehrteilige schutzabdeckung für rolltore

Country Status (1)

Country Link
EP (2) EP3460165A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2262249A1 (de) * 1972-12-20 1974-06-27 Walter Paul Fa Rolladenkasten
DE102013014530A1 (de) * 2013-09-03 2015-03-05 Roma Kg Rollladenkastenbaugruppe, sowie Kastenwandprofil und Zusatzprofil dafür
WO2016081983A1 (en) * 2014-11-26 2016-06-02 Freedom Screens Of Australia Pty Ltd Mounting arrangement

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2262249A1 (de) * 1972-12-20 1974-06-27 Walter Paul Fa Rolladenkasten
DE102013014530A1 (de) * 2013-09-03 2015-03-05 Roma Kg Rollladenkastenbaugruppe, sowie Kastenwandprofil und Zusatzprofil dafür
WO2016081983A1 (en) * 2014-11-26 2016-06-02 Freedom Screens Of Australia Pty Ltd Mounting arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
EP3460166A3 (de) 2019-06-12
EP3460166A2 (de) 2019-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0230999B1 (de) Deckengliedertor für niedrige Sturzhöhen
DE19962074C2 (de) Gehäuse, insbesondere für Antriebe von automatisch und horizontal verfahrbaren Elementen
EP1923533A2 (de) Rolltor
EP1705335B1 (de) Rolladenkastenabdeckung
EP2754843A2 (de) Montageanordnung für einen Sonnenschutz und Bausatz hierfür
EP2843179B1 (de) Rollladenkastenbaugruppe, sowie Kastenwandprofil und Zusatzprofil dafür
DE202007000460U1 (de) Rolltor
DE202008018499U1 (de) Türsystem und Türdichtung
EP3460165A1 (de) Mehrteilige schutzabdeckung für rolltore
DE102005035820B4 (de) Vorrichtung zum Verschließen von Gebäudeöffnungen
DE202019102112U1 (de) Profileinheit zur Rollladenführung und Befestigung wenigstens eines Absturzsicherungselements an einem Blendrahmen oder Pfosten eines Fensters
DE19834700B4 (de) Vorrichtung zum Verschließen einer Wandöffnung
EP1106772A1 (de) Rolladen-Aufsatzkasten
DE102017118275B4 (de) Torvorrichtung und diese enthaltende Toranordnung
DE102009022827B4 (de) Brandschutz- und/oder Rauchschutzschiebetür
EP4446555B1 (de) Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung, sowie seitenteil, seitenführungsschiene und verbindungszapfen hierfür
EP3825506A1 (de) Rollladenkasten mit einer stirnhaube
EP3216970B1 (de) Wickelwellenkasten einer gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung und verbindungsanordnung dafür
EP0230998A2 (de) Torblatt mit Belüftungsöffnungen
DE102023132684A1 (de) Befestigungsvorrichtung für einen Aufsatzrollladenkasten, Aufsatzrollladenkasten sowie Fenster / Tür mit einem Aufsatzrollladenkasten
DE102020103603B4 (de) Hochwasserbeständiges Sektionaltor
DE202010016979U1 (de) Lichtband und Hallenwand mit einem Lichtband
DE29811577U1 (de) Wandkasten für Gebäudeaußenmauern
DE102015000174B4 (de) Raffstore und Behanglamellen dafür
DE202017104941U1 (de) Seitenteil für einen Aufnahmekasten zum Einbau in Fenster- oder Türöffnungen und Aufnahmekasten zum Einbau in Fenster- oder Türöffnungen mit einem solchen Seitenteil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20190701

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200320

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200731