EP3459088A1 - Kabel und verfahren zur herstellung eines solchen - Google Patents

Kabel und verfahren zur herstellung eines solchen

Info

Publication number
EP3459088A1
EP3459088A1 EP16728631.9A EP16728631A EP3459088A1 EP 3459088 A1 EP3459088 A1 EP 3459088A1 EP 16728631 A EP16728631 A EP 16728631A EP 3459088 A1 EP3459088 A1 EP 3459088A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
conductive layers
foil
contact points
insulating layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16728631.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3459088B1 (de
Inventor
Arno FRAHMANN
Bernd Janssen
Hermann PLAGGENBORG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bizlink Industry Germany GmbH
Original Assignee
Leoni Kabel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leoni Kabel GmbH filed Critical Leoni Kabel GmbH
Publication of EP3459088A1 publication Critical patent/EP3459088A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3459088B1 publication Critical patent/EP3459088B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/02—Cables with twisted pairs or quads
    • H01B11/06—Cables with twisted pairs or quads with means for reducing effects of electromagnetic or electrostatic disturbances, e.g. screens
    • H01B11/10—Screens specially adapted for reducing interference from external sources
    • H01B11/1008—Features relating to screening tape per se

Definitions

  • the invention relates to a cable, in particular a data cable, and a method for producing such.
  • a respective core consists of the actual conductor, for example, a solid conductor wire or a stranded conductor, which is surrounded in each case by an insulation.
  • the wire pair of a respective data line is surrounded by a (pair) shielding and a data cable typically has a plurality of such shielded wire pairs.
  • These core pairs are additionally often surrounded by a common outer shield and a common cable sheath.
  • Such data cables are used for high-speed data transmission and are designed for data rates of greater than 5 Gbit / s, in particular for use at frequencies from 14 GHz.
  • the outer shield is primarily important for the EMC and the EMI properties, it typically carries no signals.
  • the respective shielding of a single data line determines the symmetry and the transmission properties of the respective pair of wires.
  • the shield of a respective data line is formed, for example, as a longitudinally folded foil shield.
  • a screen foil is used, which is folded in a longitudinal direction of the cable running around the pair of wires, wherein the two ends overlap in an overlap region which extends in the longitudinal direction.
  • the shielding foil used for the shielding is typically a multilayered foil of at least one conductive layer, ie a conductive layer, and an insulating layer, ie an insulating layer.
  • the conductive layer is usually an aluminum layer and the insulating layer is a PET film.
  • the PET film is formed, for example, as a carrier on which a metallic coating is applied to form the conductive layer, so that the screen film as a whole is a so-called laminated film.
  • the cable is designed in particular as a data cable, in particular for high-speed data transmission for data rates greater than 5 G bit / s and / or for use at frequencies from 14 GHz.
  • the cable has a cable core, which is surrounded by a shielding film, which has an insulating layer on which on both sides, namely on an upper side and on a lower side, in each case a conductive layer is applied.
  • the two conductive layers are electrically conductively connected through the insulating layer.
  • An advantage of the invention is, in particular, that the connection of the two conductive layers to one another effectively avoids resonance effects.
  • the formation of a series resonance by the screen foil is effectively avoided.
  • Such a series resonance arises in conventional screen films in that the two conductive layers of the screen film do not touch, i. are not connected to each other and therefore no continuous shielding is realized. This also applies in the case of a screen foil with only one conductive layer, which is then not contacted with itself when surrounding the cable core.
  • the special shielding foil as a whole forms a closed shielding, along which an induced current can propagate essentially arbitrarily and in a particularly favorable manner and, in particular, without resistance.
  • a pure metal foil as the shielding foil in order to realize a closed shielding.
  • the screen foil then has only one conductive layer and no insulating layer.
  • the conductive layer is optimal with itself both during rewinding and during longitudinal folding contacted and forms a closed shield.
  • a pure metal foil is mechanically less robust and there is a risk of breakage and generally damage, especially during the manufacture of the cable.
  • Significantly more stable and also easier to produce compared to a screen foil with an insulating layer which then gives the screen a total of a higher mechanical stability.
  • the cable core has at least one core, but usually several wires.
  • the cable core is a core pair with two wires, which together with the shielding film form a shielded line, in particular data line of the cable.
  • the wires of the line are either parallel to each other or twisted together.
  • the cable itself has in one embodiment a plurality of such separately shielded lines.
  • the screen foil serves to form a shielding of a line, in principle, however, the underlying concept is also advantageously applicable to an external shielding of the entire cable.
  • the screen foil is arranged around several lines of the cable and forms an outer shield.
  • the shielding foil is alternatively a Batschir- the cable and surrounds all the wires and / or cables of the cable.
  • the shielding formed by the shielding foil preferably consists only of the one shielding foil and otherwise has no further shielding foils.
  • the cable core, in particular the conduit is surrounded by only one shielding foil.
  • On a multi-layered structure with multiple slides is therefore omitted.
  • Such a configuration is particularly advantageous in the shielding of individual wires or wire pairs for the purpose of forming lines.
  • a braid screen is also arranged.
  • the insulating layer is generally made of an insulating material, e.g. a plastic, preferably PET.
  • the conductive layers are each generally made of a conductive material, e.g. a metal, preferably aluminum.
  • the conductive layers extend flat on the top and bottom of the insulating layer, so that in the finished cable, the one conductive layer, namely on the bottom, with respect to the insulating layer inside and the other conductive layer outside.
  • the conductive layers are glued to the insulating layer, for example.
  • the conductive layers are particularly substantially continuous, i. Cover the insulating layer substantially completely. In this case, "substantially completely" means, in particular, that the conductive layer covers at least 90%, preferably at least 99%, of the insulating layer, particularly preferably the entire insulating layer.
  • the two conductive layers are contacted with each other directly through the insulating layer.
  • This embodiment is particularly simple, since it dispenses with additional components or structures for connecting the two conductive layers. Rather, the conductive layers are directly, i. in direct contact with each other, thus touching each other.
  • the insulating layer is omitted or displaced in certain areas, so that the two conductive layers are connected through the insulating layer. In this way, a direct contact of the two conductive layers is formed.
  • the joining of the two conductive layers requires in particular no other material.
  • the two conductive layers are interconnected by means of a plurality of contact points.
  • the conductive layers are furthermore advantageously substantially flat and, in particular, also continuous, ie substantially uninterrupted.
  • the insulating layer is broken or interrupted, but the conductive layers are not necessarily interrupted.
  • a respective contact point is an electrical connection between the two conductive layers locally larra.
  • the two conductive layers are still spaced apart and insulated by the insulating layer. Due to the plurality of contact points, which are arranged distributed over the screen foil, then a uniform electrical connection is realized, which allows a plurality of current paths along the shield, whereby resonance effects are particularly effectively avoided.
  • the contact points preferably make up less than 1 to 10% of the total area of the shielding foil, so that the shielding foil, in spite of the contact points, is still substantially a multilayer foil with conducting layers spaced apart by an insulating layer.
  • embodiments are also suitable in which the contact points make up more than 10% of the total area.
  • the shielding film is applied in any case in the finished cable such that the covered cable core is optically covered. This is understood to mean that the film overlaps itself in overlapping areas, specifically in such a way that as few as possible, preferably no contact locations, lie one above the other.
  • an optically dense shielding is formed in which the cable core is concealed at any point by at least one conductive layer.
  • a single pad preferably has a dimension in the range between 0.05 and 0.5 mm, i. is about as wide and / or long as the screen film is thick overall.
  • other dimensions are basically also conceivable and suitable.
  • the contact points are thus not large-area structures which occupy a substantial proportion of the area of the screen foil, but rather structures with particularly small dimensions, which do not significantly affect the external appearance of the screen foil as such with substantially continuous conducting layers. Nevertheless, the contact points are usually visible to the naked eye.
  • the contact points are arranged in a pattern and at regular intervals from each other. This achieves a particularly homogeneous and controlled contacting, ie the electrical properties of the shielding mung are particularly even along the cable.
  • the shielding film in particular surrounds a pair of wires, the pattern is then designed such that the greatest possible common-mode rejection results.
  • the distance of the contact points from one another is expediently set as a function of the intended transmission frequency at which the cable is to be operated.
  • the contact points are arranged in lattice in rows and columns, with the rows perpendicular to the columns, giving the visual impression that the contact points are located on corners of imaginary squares, that is, on a rectangular grid.
  • every other row is offset by half the distance between two adjacent contact points, resulting in the visual impression that the contact points are arranged on corners of imaginary diamonds, ie in a skewed grid.
  • the distance between two contact points to each other i. in particular the distance of a contact point to its nearest neighbor, is preferably between 0.1 to 4 mm.
  • the resulting cable is then particularly suitable as a data cable and for data transmission at data rates greater than 5 G bit / s or at frequencies above 14 GHz.
  • the conductive layers are pressed against one another at the contact points in a configuration that is particularly suitable for direct contacting, ie in particular are connected to one another in a form-fitting manner.
  • the shielding film is accordingly prepared in such a way that locally, namely at the contact points, the insulating layer interrupted, displaced or destroyed and is broken as a result, so that the two conductive layers are interconnected.
  • a positive connection is realized such that at least one of the conductive layers, preferably both conductive layers, engages or intervenes in the interrupted insulating layer.
  • the screen foil is perforated to form the contact points.
  • a perforation is particularly easy to perform, so that the cable is particularly easy to manufacture.
  • the two conductive layers are pressed against each other and broken through so that a connection through the insulating layer is carried out.
  • the shielding film thus has a perforation which forms the contact points.
  • it is at least locally perforated in the area of the contact pads to be formed, e.g. punched or pressed.
  • a perforating unit known per se is particularly suitable.
  • the specific shape and geometry of the connection differs at different contact points in detail, i. especially on a microscopic scale, sometimes strong. This is due in particular to the manufacturing process for the contact points. For example, when perforating the screen foil locally destroyed in a not completely reproducible manner. The contact points generated then sometimes have a different connection quality. Due to the large number of contact points, however, it is advantageously ensured that, on a statistical average, sufficient electrical contacting of the two layers is formed.
  • the contact points are point-shaped or slot-shaped and are therefore particularly small in size and correspondingly Space-saving trained.
  • the shielding foil is therefore only locally limited by the contact points, while the majority of the shielding foil, ie in particular at least 90%, preferably at least 99% of the total area, remain unaffected and correspondingly intact or undamaged, ie with an intact insulating layer which spaces the conducting layers and isolated against each other.
  • perforation punctiform contact points are made for example by means of a needle, slot-shaped contact points, for example by means of a knife.
  • a laser method is also suitable.
  • the shielding film has an open area, in particular a side edge, in which the two conductive layers are electrically separated from one another, in particular continuously through the insulating layer.
  • the screen foil is free of contact points, i. the two conductive layers are not interconnected in the open area.
  • the insulating layer is not broken.
  • the free area extends for this purpose along the entire screen foil.
  • the free area in particular has a dimension which is significantly greater than the distance between the contact points.
  • the free area is arranged on the edge of the screen foil.
  • the clearance is not located at the edge, but runs e.g. center.
  • the screen foil has several free areas.
  • a longitudinal fold in which the shielding foil is wrapped around the cable core such that the lateral edges of the shielding foil extend in the longitudinal direction of the cable.
  • a wrapping also referred to as banding, in which the screen foil helically around the cable core spun or wrapped around. Both versions are basically executable with overlap or on impact.
  • the additional film makes the cable less flexible, more expensive to manufacture, and possibly the material of the film has an unfavorable effect on the electrical properties of the cable.
  • the commonly used polyester is only poor for high frequency applications, i. in particular data transmission, suitable.
  • each with its own form device for applying the screen film is necessary for different cable structures and dimensions, so that there is also a high production cost.
  • the shielding film is preferably spun around the cable core.
  • a cable for data transmission cable is unsuitable due to the resonance effects generated by the wrapping at a certain frequency.
  • this effect is so greatly reduced or even completely avoided that a wrapping for a corresponding cable is meaningfully possible, especially for a cable for data transmission at more than 5 Gbit / s or at frequencies greater than 14 GHz.
  • this also builds up under certain circumstances lower than in a longitudinal folding, the shielding is thus thinner overall. Even in cases where the screen foil is spun so as to give a thicker shield than a longitudinal fold, the spun screen foil is still more flexible.
  • the asymmetry due to the longitudinal edge in the longitudinal folding is inherently avoided, so that in particular special is also dispensed with an additional film as a substructure.
  • the structure of the shield is thus particularly simple.
  • An expensive and in particular cable structure-dependent molding device for the film is advantageously not necessary, but can be different cable structures realized in a simple manner.
  • a spinning unit used for spinning can be used particularly flexibly.
  • a perforation unit for online connection of the two conductive layers can be integrated particularly easily into the spinning unit.
  • the screen foil is typically arranged in several successive windings around the cable core.
  • the windings are either made on impact or overlap in an overlap area.
  • the cable core comprises a number of wires, i. has a number of wires which are directly surrounded by the screen foil.
  • the shielding foil lies against the wires and the inward-pointing conductive layer touches the wire jacket or the conductor sheaths. An additional film between the wires and the screen foil is therefore dispensed with.
  • the cable core of the cable is a pair of wires, which is then formed by means of the shielding foil as a shielded line and in particular as a data line.
  • the cable then includes one or more such conduits.
  • the cable core has an inner conductor for a coaxial cable, wherein the inner conductor is surrounded by a dielectric, which in turn is surrounded by the screen foil.
  • the cable core thus consists of the inner conductor and the dielectric.
  • the screen foil then forms an outer conductor of the coaxial cable.
  • a cable core is surrounded with a screen foil on which is applied on both sides, namely on an upper side and on a lower side, in each case a conductive layer, wherein the two conductive layers are electrically conductively connected through the insulating layer.
  • the conductive layers are connected to each other during the manufacture of the cable.
  • the two conductive layers are preferably connected to one another by perforating the screen film.
  • a corresponding perforation is produced by means of a perforating unit, to which the screen foil is fed.
  • a perforating unit is particularly easy to integrate into a spinning unit for wrapping or banding. Therefore, in an advantageous embodiment, the screen foil is perforated and the cable core is wound with the screen foil.
  • Such a method is particularly flexible, especially with regard to different cable configurations, geometries and dimensions.
  • the conductive layers are connected to each other immediately before surrounding the cable core.
  • the method is thus first supplied as a semi-finished a simple shielding film with non-connected conductive layers, preferably a conventional double-laminated film. This is then prepared in the following by first connecting the conductive layers to one another. Immediately following the bonding of the conductive layers, e.g. by means of perforation, the screen foil is then spun onto the cable core. In other words, surrounding the cable core takes place in a common method step with the connection of the conductive layers. In an advantageous variant, the screen foil is subsequently perforated, i. after wrapping the cable core.
  • 2 shows the cable in another cross-sectional view
  • 3 shows a detail of a screen foil for the cable in a perspective view
  • Fig. 6 shows a manufacturing method for the cable.
  • a cable 2 is shown in cross section transversely to the longitudinal direction L schematically.
  • the cable 2 is designed here as a data cable and has as a cable core 4 two wires 6, which form a pair of wires 8. This is surrounded by a screen foil 10, so that a total of the pair of wires 8 and the screen 10, a shielded line 12, here data line, is formed.
  • the cable 2 has a plurality of such lines 12.
  • the cable 2 has an outer jacket 14, which surrounds the wires 6.
  • an adhesive film is spun on.
  • the illustration in Fig. 1 is only schematic and does not necessarily depict the individual components of the cable 2 in the correct size ratio to each other.
  • the screen foil 10 has a thickness D in the range of about 0.1 to 0.5 mm.
  • the diameter of a single wire 6, however, is e.g. between 0.5 and 3 mm.
  • the cable 2 is shown in a cross-sectional view along the longitudinal direction L.
  • the shielding foil 10 is spun on in the exemplary embodiment shown.
  • Such a braiding is basically preferred, but alternatively, instead of a braiding, a longitudinal folding of the screen foil 10 around the wires 6 is also conceivable, with a folding edge then running in the longitudinal direction L.
  • the spun-on screen foil 10 is helically guided around the cable core 4 and arranged in a plurality of successive windings which overlap in a correspondingly helical overlap region 16. In a variant, not shown, however, the screen foil 10 is wound on impact.
  • the shielding foil 10 forms a shielding for the line 12 and thus decisively determines the transmission properties of the line 12 and thus of the cable 2 in total.
  • the shielding foil 10 is specially designed.
  • the special embodiment can be seen particularly clearly in Fig. 3, which shows a detail of a portion of the screen 10 in a perspective view.
  • the screen film 10 is a multilayer film, with an insulating layer 18, on which both sides, namely on an upper side O and on a lower side U, in each case a conductive layer 20, 22 is applied, namely an upper conductive layer 20, which in the finished Cable 2 points outward, and a lower conductive layer 22, which points in the finished cable 2 inwards.
  • the insulating layer 18 is thus arranged between the two conductive layers 20, 22.
  • the conductive layers 20, 22 are made of a conductive material, eg, aluminum, and the insulating layer 18 is made of an insulating material, eg, PET.
  • the shielding film 10 is a double-laminated film in which the conductive layers 20, 22 are adhesively bonded on one side of the insulating layer 18.
  • the two conductive layers 20, 22 are not interconnected, i. also not electrically connected to each other, resulting in the finished cable 2 usually unfavorable resonance effects, especially when operating at high frequencies in the range above 14 GHz.
  • This is prevented in the case of the shielding film 10 shown here in that the two conductive layers 20, 22 are connected to one another, namely through the insulating layer 18.
  • the connection leads to an electrical contacting of the conductive layers 20, 22 with each other, so that both are at the same electrical potential and a current can propagate on both sides of the shielding foil 10 largely unhindered, even in the spun-on arrangement as shown in FIG ,
  • the conductive layers 20, 22 are interconnected by a plurality of contact pads 24.
  • the specific design of the contact points 24 does not necessarily correspond to the only highly schematic representation and FIG. 3, but actually differs greatly under certain circumstances. It is essential that at the contact points 24, the insulating layer 18 is broken, interrupted Chen or displaced and are thus formed in these recesses, in which material of the conductive layers 20, 22 penetrates and in this way the two conductive layers 20, 22 together.
  • the conductive layers 20, 22 are connected in a particularly simple and preferred embodiment in that the shielding film 10 is perforated. In principle, however, other methods are also suitable for connecting the conductive layers 20, 22.
  • the shielding film 10 shown in FIG. 3 is perforated, in the present case punctiform, so that the contact points 24 are each punctiform.
  • the insulating layer 18 is broken through and the material of the upper conductive layer 20 penetrates through the insulating layer 18 and contacts the lower conductive layer 22.
  • a plurality of holes in the shielding film 10 are formed, alternatively Other geometries suitable, such as slots, ie slit-shaped contact points 24.
  • the contact points 24 in Fig. 3 form a pattern in which the contact points 24 are spaced from each other evenly at intervals A1, A2.
  • Two suitable patterns are shown schematically in Figures 4 and 5.
  • the contact points 24 are arranged in a grid in rows and columns, wherein the rows are perpendicular to the columns. This gives the visual impression that the contact points 24 are arranged on corners of imaginary squares Q, ie on a rectangular grid.
  • every other row is offset by half the distance A1 between two adjacent contact points 24. This results in the visual impression that the contact points 24 are arranged on corners of imaginary diamonds R, ie in a skewed grid.
  • the two conductive layers 20, 22 are also distributed evenly over the total area of the screen 10 is connected to each other.
  • An exception to this is an open area 26, which here is at the same time a side edge of the screen foil 10.
  • the cable core 4 and the shielding film 10 are fed to a spinning unit 28, by means of which the cable core 4 is wound or wrapped around the shielding film 10.
  • a spinning unit 28 is particularly flexible with respect to the concrete design, dimensioning and geometry of the cable core 4.
  • the shielding film 10 is first fed as a semi-finished product, i. without connected conductive layers 20, 22. These are first connected to one another in a perforation unit 30. 6, the perforation unit 30 is integrated into the spinning unit 28, so that the perforation and thus the contacting of the conductive layers 20, 22 takes place only immediately before the cable core 4 is wound over.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kabel sowie ein Verfahren zur Herstellung des Kabels. Zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften weist das Kabel eine spezielle Schirmfolie auf.

Description

Beschreibung
Kabel und Verfahren zur Herstellung eines solchen
Die Erfindung betrifft ein Kabel, insbesondere ein Datenkabel, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen.
Zur Datenübertragung werden Kabel eingesetzt, welche als Datenkabel ausgebildet sind und welche typischerweise mehrere Datenleitungen aufweisen, die in einem gemeinsamen Kabelmantel zusammengefasst sind. Bei Hochgeschwindig- keits-Datenkabeln werden als Datenleitungen häufig jeweils geschirmte Aderpaare verwendet, bei welchen zwei Adern insbesondere parallel zueinander verlaufen oder alternativ miteinander verdrillt sind. Eine jeweilige Ader besteht aus dem eigentlichen Leiter, beispielsweise ein massiver Leiterdraht oder auch ein Litzenleiter, welcher jeweils von einer Isolierung umgeben ist. Das Aderpaar einer jeweiligen Datenleitung ist von einer (Paar-)Schirmung umgeben und ein Datenkabel weist typischerweise eine Vielzahl derartig geschirmter Aderpaare auf. Diese Aderpaare sind zusätzlich häufig von einem gemeinsamen Außenschirm sowie einem gemeinsamen Kabelmantel umgeben. Derartige Datenkabel werden zur Hochgeschwindigkeits-Datenübertragung eingesetzt und sind für Datenraten von größer 5 GBit/s, insbesondere zur Verwendung bei Frequenzen ab 14 GHz ausgebildet. Der Außenschirm ist dabei vorrangig für die EMV sowie die EMI- Eigenschaften wichtig, er transportiert typischerweise keine Signale. Die jeweilige Schirmung einer einzelnen Datenleitung bestimmt demgegenüber die Symmetrie und die Übertragungseigenschaften des jeweiligen Aderpaares.
Die Schirmung einer jeweiligen Datenleitung ist beispielsweise als eine längs gefaltete Folienschirmung ausgebildet. Hierzu wird eine Schirmfolie verwendet, welche in einer Längsrichtung des Kabels verlaufend um das Aderpaar gefaltet ist, wobei die beiden Enden in einem Überlappbereich überlappen, welcher in Längsrichtung verläuft. Bei der für die Abschirmung verwendeten Schirmfolie handelt es sich typischerweise um eine mehrschichtige Folie aus zumindest einer leitfähigen Schicht, d.h. einer Leitschicht, und einer isolierenden Schicht, d.h. einer Isolierschicht. Als leitfähige Schicht wird üblicherweise eine Aluminiumschicht und als isolierende Schicht eine PET-Folie verwendet. Die PET-Folie ist dabei beispielsweise als ein Träger ausgebildet, auf welchem zur Ausbildung der leitfähigen Schicht eine metallische Beschichtung aufgebracht ist, sodass die Schirmfolie insgesamt eine sogenannte kaschierte Folie ist.
Als Alternative zu einer längsgefalteten Schirmung existiert grundsätzlich auch die Möglichkeit, eine Schirmfolie helixförmig um die Datenleitung zu wickeln. Allerdings ist bei höheren Signalfrequenzen ab etwa 14 GHz eine solche Umspinnung der Datenleitung mit einer Schirmfolie aufgrund von Resonanzeffekten bauartbedingt nicht ohne Weiteres zweckdienlich. Für solche hohen Frequenzen wird daher die Schirmfolie herkömmlicherweise als längsgefaltete Folie angebracht. Eine Längsfaltung ist bei der Herstellung eines Kabels jedoch deutlich aufwendiger und weniger flexibel einsetzbar als eine Umspinnung.
Bei Datenkabeln, insbesondere bei solchen zur Hochgeschwindigkeits- Datenübertragung, wird generell eine Steigerung der Übertragungsleistung, d.h. der Menge an Informationen pro Zeit, angestrebt. Die geforderten Übertragungsraten und der Frequenzbereich, in welchem solche Datenkabel betrieben werden, steigen immer mehr an.
Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes, geschirmtes Kabel anzugeben, welches sich insbesondere zur Hochgeschwindig- keits-Datenübertragung eignet. Desweiteren soll ein Herstellungsverfahren für ein solches Kabel angegeben werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Kabel mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Varianten sind Ge- genstand der Unteransprüche. Dabei gelten die Ausführungen im Zusammenhang mit dem Kabel sinngemäß auch für das Verfahren und umgekehrt.
Das Kabel ist insbesondere als Datenkabel ausgebildet, insbesondere zur Hoch- geschwindigkeits-Datenübertragung für Datenraten größer 5 G Bit/s und/oder zur Verwendung bei Frequenzen ab 14 GHz. Das Kabel weist eine Kabelseele auf, welche von einer Schirmfolie umgeben ist, die eine Isolierschicht aufweist, auf welcher beidseitig, nämlich auf einer Oberseite und auf einer Unterseite, jeweils eine Leitschicht aufgebracht ist. Die beiden Leitschichten sind durch die Isolierschicht hindurch elektrisch leitend verbunden.
Ein Vorteil der Erfindung besteht insbesondere darin, dass durch die Verbindung der beiden Leitschichten miteinander Resonanzeffekte wirksam vermieden werden. Insbesondere wird die Bildung einer Serienresonanz durch die Schirmfolie auf effektive Weise vermieden. Eine solche Serienresonanz entsteht bei herkömmlichen Schirmfolien dadurch, dass sich die beiden Leitschichten der Schirmfolie nicht berühren, d.h. nicht miteinander verbunden sind und also keine durchgängige Schirmung realisiert ist. Dies gilt auch im Falle einer Schirmfolie mit lediglich einer Leitschicht, welche dann beim Umgeben der Kabelseele nicht mit sich selbst kontaktiert ist. Aufgrund der unzureichenden Kontaktierung der Leitschichten miteinander oder einer einzelnen Leitschicht mit sich selbst kann sich ein in einer Leitschicht induzierter Strom nicht beliebig ausbreiten, sondern wird bei Ausbreitung in Richtung der Leitung an den unterbrochenen Stellen der Schirmung gezwungen, diese Stellen zu überspringen, wodurch die elektrischen Übertragungseigenschaften des Kabels nachteilig beeinflusst werden. Demgegenüber bildet vorliegend die spezielle Schirmfolie insgesamt eine geschlossene Schirmung, entlang welcher sich ein induzierter Strom im Wesentlichen beliebig und besonders günstig sowie insbesondere widerstandsfrei ausbreiten kann.
Grundsätzlich ist es auch möglich, eine reine Metallfolie als Schirmfolie zu verwenden, um eine geschlossene Schirmung zu realisieren. Die Schirmfolie weist dann lediglich eine Leitschicht auf und keine Isolierschicht. Dadurch ist die Leitschicht sowohl beim Umspinnen als auch beim Längsfalten optimal mit sich selbst kontaktiert und bildet eine geschlossene Schirmung. Allerdings ist eine solche reine Metallfolie mechanisch wenig robust und es besteht die Gefahr eines Einrei- ßens und allgemein einer Beschädigung, besonders bereits bei der Herstellung des Kabels. Deutlich stabiler und auch einfacher herzustellen ist im Vergleich hierzu eine Schirmfolie mit einer Isolierschicht, welche der Schirmfolie dann insgesamt eine höhere mechanische Stabilität verleiht. Insofern besteht ein weiterer Vorteil der Erfindung insbesondere darin, dass diese die Vorteile einer reinen Metallfolie und einer Schirmfolie mit Isolierschicht vereint, da eine in mechanischer Hinsicht besonders stabile und vor Allem besonders reißfeste Schirmfolie verwendet wird, welche zugleich auch zu verbesserten elektrischen Eigenschaften, nämlich einer - wie oben beschrieben - verbesserten Schirmung führt.
Die Kabelseele weist zumindest eine Ader auf, üblicherweise jedoch mehrere Adern. Vorzugsweise ist die Kabelseele ein Aderpaar mit zwei Adern, welche mit der Schirmfolie zusammen eine geschirmte Leitung, insbesondere Datenleitung des Kabels bilden. Die Adern der Leitung sind entweder parallel zueinander geführt oder miteinander verdrillt. Das Kabel selbst weist in einer Ausgestaltung mehrere solcher separat geschirmter Leitungen auf. Vorzugsweise dient die Schirmfolie zur Ausbildung einer Schirmung einer Leitung, grundsätzlich ist das zugrunde liegende Konzept aber auch vorteilhaft auf eine Außenschirmung des gesamten Kabels anwendbar. In einer geeigneten Alternative ist daher die Schirmfolie um mehrere Leitungen des Kabels herum angeordnet und bildet eine Außenschirmung. Mit anderen Worten: die Schirmfolie ist alternativ eine Gesamtschir- mung des Kabels und umgibt sämtliche Adern und/oder Leitungen des Kabels.
Die durch die Schirmfolie gebildete Schirmung besteht vorzugsweise lediglich aus der einen Schirmfolie und weist ansonsten keine weiteren Schirmfolien auf. Mit anderen Worten: unbeachtlich einer möglicherweise zusätzlichen Außenschirmung ist die Kabelseele, insbesondere Leitung, von lediglich einer Schirmfolie umgeben. Auf einen mehrschichtigen Aufbau mit mehreren Folien wird hierbei demnach verzichtet. Dadurch ist die Schirmung konstruktiv besonders einfach und platzsparend. Eine solche Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft bei der Abschirmung einzelner Adern oder Aderpaare zwecks Ausbildung von Leitungen. Optional ist in einer Variante zusätzlich zur Schirmfolie noch ein Geflechtschirm angeordnet.
Die Isolierschicht besteht allgemein aus einem isolierenden Werkstoff, z.B. einem Kunststoff, vorzugsweise PET. Die Leitschichten bestehen jeweils allgemein aus einem leitenden Werkstoff, z.B. einem Metall, vorzugsweise Aluminium. Die Leitschichten erstrecken sich flächig auf der Ober- und Unterseite der Isolierschicht, sodass im fertigen Kabel die eine Leitschicht, nämlich die auf der Unterseite, bezüglich der Isolierschicht innen liegt und die andere Leitschicht außen. Die Leitschichten sind auf die Isolierschicht beispielsweise aufgeklebt. Zudem sind die Leitschichten insbesondere im Wesentlichen durchgängig ausgebildet, d.h. überdecken die Isolierschicht im Wesentlichen vollständig. Dabei wird unter„im Wesentlichen vollständig" insbesondere verstanden, dass die Leitschicht zumindest 90%, vorzugsweise wenigstens 99% der Isolierschicht überdeckt, besonders bevorzugt die gesamte Isolierschicht.
In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die beiden Leitschichten durch die Isolierschicht hindurch direkt miteinander kontaktiert. Diese Ausgestaltung ist besonders einfach, da auf zusätzliche Bauteile oder Strukturen zum Verbinden der beiden Leitschichten verzichtet wird. Vielmehr stehen die Leitschichten direkt, d.h. unmittelbar in Kontakt miteinander, berühren sich also gegenseitig. Hierzu ist die Isolierschicht in bestimmten Bereichen ausgelassen oder verdrängt, sodass die beiden Leitschichten durch die Isolierschicht hindurch verbunden sind. Auf diese Weise ist ein Direktkontakt der beiden Leitschichten ausgebildet. Das Verbinden der beiden Leitschichten bedarf insbesondere keines weiteren Materials.
In einer besonders geeigneten Ausgestaltung sind die beiden Leitschichten mittels einer Vielzahl an Kontaktstellen miteinander verbunden. Dadurch sind die Leitschichten weiterhin vorteilhaft im Wesentlichen flächig und insbesondere auch durchgängig, d.h. im Wesentlichen unterbrechungsfrei ausgebildet. An den Kontaktstellen ist die Isolierschicht durchbrochen oder unterbrochen, die Leitschichten sind jedoch nicht notwendigerweise unterbrochen. Durch eine jeweilige Kontaktstelle ist lokal eine elektrische Verbindung zwischen den beiden Leitschichten rea- lisiert. Um die Kontaktstelle herum sind die beiden Leitschichten jedoch weiterhin durch die Isolierschicht voneinander beabstandet und isoliert. Aufgrund der Vielzahl an Kontaktstellen, welche über die Schirmfolie verteilt angeordnet sind, ist dann eine gleichmäßige elektrische Verbindung realisiert, welche eine Vielzahl an Strompfaden entlang der Schirmung ermöglicht, wodurch Resonanzeffekte besonders effektiv vermieden werden. Insgesamt machen die Kontaktstellen vorzugsweise weniger als 1 bis 10% der Gesamtfläche der Schirmfolie aus, sodass die Schirmfolie trotz der Kontaktstellen weiterhin im Wesentlichen eine mehrschichtige Folie mit durch eine Isolierschicht voneinander beabstandeten Leitschichten ist.
Grundsätzlich sind auch Ausgestaltungen geeignet, bei denen die Kontaktstellen mehr als 10% der Gesamtfläche ausmachen. Vorteilhafterweise ist jedoch in jedem Fall im fertigen Kabel die Schirmfolie derart aufgebracht, dass die umhüllte Kabelseele optisch bedeckt ist. Darunter wird verstanden, dass die Folie in Überlappbereichen mit sich selbst überlappt, und zwar derart, möglichst wenige, vorzugsweise keine Kontaktstellen übereinanderliegen. Dadurch wird dann eine optisch dichte Schirmung gebildet, bei welcher die Kabelseele an jeder Stelle von zumindest einer Leitschicht verdeckt ist.
Eine einzelne Kontaktstelle weist vorzugsweise eine Abmessung im Bereich zwischen 0,05 und 0,5 mm auf, d.h. ist in etwa so breit und/oder lang, wie die Schirmfolie insgesamt dick ist. Andere Abmessungen sind jedoch grundsätzlich auch denkbar und geeignet. Bei den Kontaktstellen handelt es sich somit nicht um großflächige Strukturen, welche einen wesentlichen Flächenanteil der Schirmfolie einnähmen, sondern vielmehr um Strukturen mit besonders geringen Abmessungen, welche das äußere Erscheinungsbild der Schirmfolie als ebensolche mit im Wesentlichen durchgängigen Leitschichten nicht maßgeblich beeinträchtigen. Dennoch sind die Kontaktstellen üblicherweise mit dem bloßen Auge erkennbar.
Zweckmäßigerweise sind die Kontaktstellen in einem Muster und in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet. Dadurch wird eine besonders homogene und kontrollierte Kontaktierung erzielt, d.h. die elektrischen Eigenschaften der Schir- mung sind entlang des Kabels besonders gleichmäßig. Zudem lassen sich über die genaue Ausgestaltung des Musters sowie durch die Abstände der Kontaktstellen zueinander die elektrischen Eigenschaften und insbesondere die Schirm- und Resonanzeigenschaften der Schirmung und somit des Kabels insgesamt einstellen. Daher wird das Muster geeigneterweise derart gewählt, dass die Übertragungseigenschaften des Kabels hinsichtlich der vorgesehenen Anwendung des Kabels optimiert sind. In einer geeigneten Ausgestaltung, bei welcher die Schirmfolie insbesondere ein Aderpaar umgibt, wird das Muster dann derart ausgelegt, dass sich eine möglichst große Gleichtaktunterdrückung ergibt. Der Abstand der Kontaktstellen zueinander wird zweckmäßigerweise in Abhängigkeit der beabsichtigten Übertragungsfrequenz eingestellt, bei welcher das Kabel betrieben werden soll.
Bei einem ersten geeigneten Muster sind die Kontaktstellen gitterartig in Reihen und Spalten angeordnet, wobei die Reihen zu den Spalten senkrecht verlaufen, wodurch sich der visuelle Eindruck ergibt, dass die Kontaktstellen auf Ecken von gedachten Quadraten angeordnet sind, also auf einem rechtwinkligen Gitter. Bei einem Muster ist jede zweite Reihe um den halben Abstand zwischen zwei benachbarten Kontaktstellen versetzt, wodurch sich der visuelle Eindruck ergibt, dass die Kontaktstellen auf Ecken von gedachten Rauten angeordnet sind, also in einem schiefwinkligen Gitter.
Der Abstand zweier Kontaktstellen zueinander, d.h. insbesondere der Abstand einer Kontaktstelle zu deren nächstem Nachbarn, beträgt vorzugsweise zwischen 0,1 bis 4 mm. Das resultierende Kabel ist dann besonders als Datenkabel geeignet sowie zur Datenübertragung bei Datenraten größer als 5 G Bit/s oder bei Frequenzen oberhalb von 14 GHz.
Zum Verbinden der beiden Leitschichten sind verschiedene Lösungen geeignet. Allgemein sind die Leitschichten in einer insbesondere zur Direktkontaktierung besonders geeigneten Ausgestaltung an den Kontaktstellen gegeneinander gedrückt, d.h. insbesondere formschlüssig miteinander verbunden. Die Schirmfolie wird demnach derart präpariert, dass lokal, nämlich an den Kontaktstellen, die Iso- lierschicht unterbrochen, verdrängt oder zerstört wird und im Ergebnis durchbrochen wird, sodass die beiden Leitschichten miteinander verbunden werden. Dabei wird insbesondere ein Formschluss derart realisiert, dass zumindest eine der Leitschichten, vorzugsweise beide Leitschichten in die unterbrochene Isolierschicht eingreift bzw. eingreifen.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Schirmfolie zur Ausbildung der Kontaktstellen perforiert. Eine solche Perforation ist besonders einfach durchzuführen, sodass das Kabel besonders einfach herzustellen ist. Durch das Perforieren werden die beiden Leitschichten gegeneinandergedrückt und derart durchbrochen, dass eine Verbindung durch die Isolierschicht hindurch erfolgt. Mit anderen Worten: beim Perforieren wird die Schirmfolie und vor Allem die Isolierschicht lokal zerstört und das Material zumindest einer der Leitschichten wird in eine auf diese Weise gebildete Aussparung in der Isolierschicht eingebracht. Dabei werden die Leitschichten durch das gewissermaßen in die Isolierschicht hineingedrückte Material der zumindest einen Leitschicht miteinander verbunden. Die Schirmfolie weist somit eine Perforation auf, welche die Kontaktstellen ausbildet. Um die Schirmfolie zu perforieren wird diese zumindest lokal im Bereich der auszubildenden Kontaktstellen z.B. gestanzt oder gepresst. Zur Perforierung der Schirmfolie ist insbesondere eine an sich bekannte Perforiereinheit geeignet.
In einer Ausgestaltung unterscheidet sich die konkrete Form und Geometrie der Verbindung an verschiedenen Kontaktstellen im Detail, d.h. insbesondere auf mikroskopischem Maßstab, unter Umständen stark. Dies ist insbesondere auf den Herstellungsprozess für die Kontaktstellen zurückzuführen. So wird z.B. beim Perforieren die Schirmfolie lokal in nicht vollständig reproduzierbarer Weise zerstört. Die erzeugten Kontaktstellen weisen dann mitunter eine unterschiedliche Verbindungsqualität auf. Durch die Vielzahl an Kontaktstellen ist jedoch vorteilhaft gewährleistet, dass im statistischen Mittel eine ausreichende elektrische Kontaktie- rung der beiden Leischichten ausgebildet ist.
In einer geeigneten Ausgestaltung sind die Kontaktstellen punkt- oder schlitzförmig ausgebildet und sind dadurch besonders klein dimensioniert und entspre- chend platzsparend ausgebildet. Die Schirmfolie wird also lediglich lokal begrenzt durch die Kontaktstellen modifiziert, während der überwiegende Teil der Schirmfolie, d.h. insbesondere wenigstens 90%, vorzugsweise wenigstens 99% der Gesamtfläche, unbeeinflusst bleiben und entsprechend unversehrt oder unbeschädigt sind, d.h. mit intakter Isolierschicht, welche die Leitschichten beabstandet und gegeneinander isoliert. Im Falle einer Perforation werden punktförmige Kontaktstellen z.B. mittels einer Nadel hergestellt, schlitzförmige Kontaktstellen, z.B. mittels eines Messers.
Zur Verbinden der Leitschichten sowie zur Ausbildung der Kontaktstellen, insbesondere mittels einer Perforation, ist auch ein Laserverfahren geeignet.
Grundsätzlich ist es denkbar, dass die Schirmfolie über deren Gesamtfläche mit Kontaktstellen versehen ist. Allerdings bilden die Kontaktstellen je nach deren konkreter Ausgestaltung möglicherweise strukturelle Schwachstellen der Schirmfolie. Daher weist die Schirmfolie in einer vorteilhaften Variante einen Freibereich, insbesondere einen Seitenrand auf, in welchem die beiden Leitschichten insbesondere durchgängig durch die Isolierschicht elektrisch voneinander getrennt sind. In dem Freibereich ist die Schirmfolie frei von Kontaktstellen, d.h. die beiden Leitschichten sind im Freibereich nicht miteinander verbunden. Die Isolierschicht ist nicht durchbrochen. Hierdurch wird die Reißfestigkeit der Schirmfolie insgesamt verbessert. Zweckmäßigerweise erstreckt sich der Freibereich hierzu entlang der gesamten Schirmfolie. Der Freibereich weist insbesondere eine Abmessung auf, welche deutlich größer ist, als der Abstand zwischen den Kontaktstellen. In der Ausgestaltung als Seitenrand ist der Freibereich am Rand der Schirmfolie angeordnet. Alternativ ist der Freibereich nicht am Rand angeordnet, sondern verläuft z.B. mittig. In einer Variante weist die Schirmfolie mehrere Freibereiche auf.
Für das Umgeben der Kabelseele mit der Schirmfolie existieren im Wesentlichen zwei Möglichkeiten: zum Einen eine Längsfaltung, bei welcher die Schirmfolie um die Kabelseele derart herumgelegt ist, dass die seitlichen Ränder der Schirmfolie in Längsrichtung des Kabels verlaufen. Zum Anderen eine Umspinnung, auch als Bandierung bezeichnet, bei welcher die Schirmfolie helixartig um die Kabelseele herumgesponnen oder herumgewickelt wird. Beide Varianten sind grundsätzlich mit Überlapp oder auf Stoß ausführbar.
Bei der Längsfaltung, d.h. bei einer längsgefalteten Schirmfolie, ergibt sich besonders bei einer mehradrigen Kabelseele das Problem, dass der innenliegende Rand der Schirmfolie potentiell in einen Zwickel der Kabelseele hineinragt und dadurch die Schirmung insgesamt asymmetrisch ist. Um dies zu vermeiden ist es möglich, die Kabelseele vor dem Anbringen der Schirmfolie mit einer zusätzlichen Folie, z.B. aus Polyester zu umgeben, sodass eine definierte Außenkontur ausgebildet wird und die anschließend angeordnete Schirmfolie die Kabelseele im Wesentlichen symmetrisch umgibt. Durch die zusätzliche Folie ist das Kabel jedoch weniger flexibel, aufwendiger in der Herstellung und unter Umständen wirkt sich das Material der Folie ungünstig auf die elektrischen Eigenschaften des Kabels aus. Besonders das üblicherweise verwendete Polyester ist lediglich schlecht für Hochfrequenzanwendungen, d.h. insbesondere Datenübertragung, geeignet. Weiterhin ist bei unterschiedlichen Kabelaufbauten und -abmessungen eine jeweils eigene Formeinrichtung zum Auftragen der Schirmfolie notwendig, sodass sich auch hieraus ein hoher Herstellungsaufwand ergibt.
Um die genannten Nachteile einer Längsfaltung zu vermeiden ist die Schirmfolie bevorzugterweise um die Kabelseele herumgesponnen. Herkömmlicherweise ist eine solche Umspinnung für Kabel zur Datenübertragung aufgrund der durch die Umspinnung erzeugten Resonanzeffekte ab einer bestimmten Frequenz ungeeignet. Durch die miteinander verbundenen Leitschichten wird dieser Effekt jedoch derart stark verringert oder sogar gänzlich vermieden, dass eine Umspinnung für ein entsprechendes Kabel sinnvoll möglich ist, insbesondere für ein Kabel zur Datenübertragung mit mehr als 5 GBit/s oder bei Frequenzen größer als 14 GHz. In der Ausgestaltung mit ausgesponnener Schirmfolie baut diese auch unter Umständen insgesamt niedriger auf als bei einer Längsfaltung, die Schirmung ist somit insgesamt dünner. Selbst in Fällen, in welchen die Schirmfolie derart aufgesponnen ist, dass sich eine dickere Schirmung ergibt als bei einer Längsfaltung, so ist die aufgesponnene Schirmfolie dennoch flexibler. Die Asymmetrie aufgrund der Längskante bei der Längsfaltung wird prinzipbedingt vermieden, sodass ins- besondere auch auf eine zusätzliche Folie als Unterbau verzichtet wird. Der Aufbau der Schirmung ist somit besonders einfach. Eine aufwendige und insbesondere kabelaufbauabhängige Formeinrichtung für die Folie ist vorteilhaft nicht notwendig, vielmehr lassen sich verschiedene Kabelaufbauten auf einfache Weise realisieren. Eine zum Umspinnen verwendete Spinneinheit ist besonders flexibel einsetzbar. In die Spinneinheit lässt sich zudem auch eine Perforiereinheit zum online-Verbinden der beiden Leitschichten besonders einfach integrieren.
Beim Umspinnen wird die Schirmfolie typischerweise in mehreren aufeinanderfolgenden Wicklungen um die Kabelseele herum angeordnet. Die Wicklungen sind dabei entweder auf Stoß ausgeführt oder überlappen in einem Überlappbereich.
In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Kabelseele eine Anzahl von Adern, d.h. weist eine Anzahl von Adern auf, welche unmittelbar von der Schirmfolie umgeben sind. Ein solcher Aufbau ist besonders einfach in der Herstellung und zudem besonders platzsparend. Mit anderen Worten: die Schirmfolie liegt an den Adern an und die nach innen weisende Leitschicht berührt den Adermantel oder die Adermäntel. Auf eine zusätzliche Folie zwischen den Adern und der Schirmfolie wird demnach verzichtet.
Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei welcher die Kabelseele des Kabels ein Aderpaar ist, welches dann mittels der Schirmfolie als geschirmte Leitung und insbesondere als Datenleitung ausgebildet ist. Das Kabel umfasst dann eine oder mehrere solcher Leitungen.
In einer weiteren, ebenfalls besonders bevorzugten Ausgestaltung weist die Kabelseele einen Innenleiter für ein Koaxialkabel auf, wobei der Innenleiter von einem Dielektrikum umgeben ist, welches wiederum von der Schirmfolie umgeben ist. Die Kabelseele besteht somit aus dem Innenleiter und dem Dielektrikum. Die Schirmfolie bildet dann einen Außenleiter des Koaxialkabels.
Bei dem Verfahren zur Herstellung eines Kabels, insbesondere eines Kabels wie vorstehend beschrieben, wird eine Kabelseele mit einer Schirmfolie umgeben, auf welcher beidseitig, nämlich auf einer Oberseite und auf einer Unterseite, jeweils eine Leitschicht aufgebracht ist, wobei die beiden Leitschichten durch die Isolierschicht hindurch elektrisch leitend verbunden sind.
In einer Weiterbildung werden die Leitschichten während der Herstellung des Kabels miteinander verbunden. Die beiden Leitschichten werden hierbei vorzugsweise miteinander verbunden, indem die Schirmfolie perforiert wird. Eine entsprechende Perforierung wird mittels einer Perforiereinheit erzeugt, welcher die Schirmfolie zugeführt wird.
Eine Perforiereinheit ist besonders einfach in eine Spinneinheit zum Umspinnen oder Bandieren integrierbar. Daher wird in einer vorteilhaften Ausgestaltung die Schirmfolie perforiert und die Kabelseele wird mit der Schirmfolie umsponnen. Ein solches Verfahren ist besonders flexibel, vor Allem hinsichtlich unterschiedlicher Kabelaufbauten, -geometrien und -abmessungen.
Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei welcher die Leitschichten unmittelbar vor dem Umgeben der Kabelseele miteinander verbunden werden. Dem Verfahren wird somit zunächst als Halbzeug eine einfache Schirmfolie mit nicht- verbundenen Leitschichten zugeführt, vorzugsweise eine herkömmliche doppeltkaschierte Folie. Diese wird dann im Folgenden präpariert, indem die Leitschichten zunächst miteinander verbunden werden. Direkt im Anschluss an das Verbinden der Leitschichten, z.B. mittels Perforation, wird die Schirmfolie dann auf die Kabelseele aufgesponnen. Mit anderen Worten: das Umgeben der Kabelseele erfolgt in einem gemeinsamen Verfahrensschritt mit dem Verbinden der Leitschichten. In einer vorteilhaften Variante wird die Schirmfolie nachträglich perforiert, d.h. nach dem umhüllen der Kabelseele.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen jeweils schematisch:
Fig. 1 ein Kabel in einer Querschnittansicht,
Fig. 2 das Kabel in einer anderen Querschnittansicht, Fig. 3 ausschnittsweise eine Schirmfolie für das Kabel in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 4 und 5 jeweils ein Muster zur Anordnung von Kontaktstellen, und
Fig. 6 ein Herstellungsverfahren für das Kabel.
In Fig. 1 ist schematisch ein Kabel 2 im Querschnitt quer zu dessen Längsrichtung L dargestellt. Das Kabel 2 ist hier als Datenkabel ausgebildet und weist als eine Kabelseele 4 zwei Adern 6 auf, welche ein Aderpaar 8 bilden. Dieses ist von einer Schirmfolie 10 umgeben, sodass insgesamt durch das Aderpaar 8 und die Schirmfolie 10 eine geschirmte Leitung 12, hier Datenleitung, ausgebildet ist. In einer nicht gezeigten Variante weist das Kabel 2 mehrere solche Leitungen 12 auf. Weiter weist das Kabel 2 einen Außenmantel 14 auf, welcher die Adern 6 umgibt. In einer Variante ist alternativ oder zusätzlich zum Außenmantel 14 eine Klebefolie aufgesponnen. Die Darstellung in Fig. 1 ist lediglich schematisch und bildet die einzelnen Bestandteile des Kabels 2 nicht notwendigerweise im korrekten Größenverhältnis zueinander ab. Insbesondere weist die Schirmfolie 10 eine Dicke D im Bereich von etwa 0,1 bis 0,5 mm auf. Der Durchmesser einer einzelnen Ader 6 beträgt hingegen z.B. zwischen 0,5 und 3 mm.
In Fig. 2 ist das Kabel 2 in einer Querschnittansicht entlang der Längsrichtung L gezeigt. Deutlich erkennbar ist hier, dass die Schirmfolie 10 im gezeigten Ausführungsbeispiel aufgesponnen ist. Eine solche Umspinnung ist grundsätzlich bevorzugt, alternativ ist jedoch anstelle einer Umspinnung auch eine Längsfaltung der Schirmfolie 10 um die Adern 6 herum denkbar, mit einer dann in Längsrichtung L verlaufenden Faltkante. Die aufgesponnene Schirmfolie 10 ist helixartig um die Kabelseele 4 herumgeführt und in mehreren aufeinanderfolgenden Wicklungen angeordnet, welche in einem entsprechend helixförmigen Überlappbereich 1 6 überlappen. In einer nicht gezeigten Variante ist die Schirmfolie 10 dagegen auf Stoß gewickelt.
Die Schirmfolie 10 bildet für die Leitung 12 eine Schirmung und bestimmt somit maßgeblich die Übertragungseigenschaften der Leitung 12 und somit des Kabels 2 insgesamt. Um unerwünschte Resonanzeffekte und im Besonderen eine Serienresonanz zu vermeiden ist die Schirmfolie 10 speziell ausgebildet. Die spezielle Ausgestaltung ist besonders deutlich in Fig. 3 erkennbar, welche ausschnittsweise einen Teil der Schirmfolie 10 in einer perspektivischen Ansicht zeigt. Bei der Schirmfolie 10 handelt es sich um eine mehrschichtige Folie, mit einer Isolierschicht 18, auf welcher beidseitig, nämlich auf einer Oberseite O und auf einer Unterseite U, jeweils eine Leitschicht 20, 22 aufgebracht ist, nämlich eine obere Leitschicht 20, welche im fertigen Kabel 2 nach außen weist, und eine untere Leitschicht 22, welche im fertigen Kabel 2 nach innen weist. Die Isolierschicht 18 ist somit zwischen den beiden Leitschichten 20, 22 angeordnet. Die Leitschichten 20, 22 sind aus einem leitenden Werkstoff gefertigt, z.B. Aluminium, und die Isolierschicht 18 ist aus einem isolierenden Werkstoff gefertigt, z.B. PET. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Schirmfolie 10 eine doppelt kaschierte Folie, bei welcher die Leitschichten 20, 22 auf jeweils einer Seite der Isolierschicht 18 aufgeklebt sind.
Bei herkömmlichen Schirmfolien 10 sind die beiden Leitschichten 20, 22 nicht miteinander verbunden, d.h. auch nicht elektrisch leitend miteinander verbunden, wodurch sich beim fertigen Kabel 2 üblicherweise ungünstige Resonanzeffekte, besonders beim Betrieb bei hohen Frequenzen im Bereich oberhalb von 14 GHz ergeben. Dies wird bei der hier gezeigten Schirmfolie 10 dadurch verhindert, dass die beiden Leitschichten 20, 22 miteinander verbunden sind, und zwar durch die Isolierschicht 18 hindurch. Die Verbindung führt zu einer elektrischen Kontaktie- rung der Leitschichten 20, 22 miteinander, sodass beide auf dem gleichen elektrischen Potential liegen und sich ein Strom auf beiden Seiten der Schirmfolie 10 weitestgehend ungehindert ausbreiten kann, selbst in der aufgesponnenen Anordnung wie in Fig. 2 gezeigt.
Die Leitschichten 20, 22 sind durch eine Vielzahl von Kontaktstellen 24 miteinander verbunden. Die konkrete Ausgestaltung der Kontaktstellen 24 entspricht dabei nicht notwendigerweise der lediglich stark schematisierten Darstellung und Fig. 3, sondern weicht tatsächlich unter Umständen stark hiervon ab. Wesentlich ist dabei, dass an den Kontaktstellen 24 die Isolierschicht 18 durchbrochen, unterbro- chen oder verdrängt ist und dadurch in dieser Ausnehmungen gebildet sind, in welche Material der Leitschichten 20, 22 eindringt und auf diese Weise die beiden Leitschichten 20, 22 miteinander verbindet.
Die Leitschichten 20, 22 werden in einer besonders einfachen und bevorzugten Ausgestaltung dadurch verbunden, dass die Schirmfolie 10 perforiert wird. Grundsätzlich sind aber auch andere Verfahren geeignet, um die Leitschichten 20, 22 zu verbinden. Die in Fig. 3 gezeigte Schirmfolie 10 ist perforiert, vorliegend punktförmig, sodass die Kontaktstellen 24 jeweils punktförmig sind. An einer jeweiligen Kontaktstelle 24 ist die Isolierschicht 18 durchbrochen und das Material der oberen Leitschicht 20 dringt durch die Isolierschicht 18 hindurch und berührt die untere Leitschicht 22. Insgesamt sind in Fig. 3 durch die Kontaktstellen 24 mehrere Löcher in der Schirmfolie 10 ausgebildet, alternativ sind auch andere Geometrien geeignet, beispielsweise Schlitze, d.h. schlitzförmige Kontaktstellen 24.
Insgesamt bilden die Kontaktstellen 24 in Fig. 3 ein Muster, bei welchem die Kontaktstellen 24 zueinander gleichmäßig in Abständen A1 , A2 voneinander beabstandet sind. Grundsätzlich ist eine Vielzahl an Mustern denkbar. Zwei geeignete Muster sind in den Fig. 4 und 5 schematisch gezeigt. Bei dem ersten Muster der Fig. 4 sind die Kontaktstellen 24 gitterartig in Reihen und Spalten angeordnet, wobei die Reihen zu den Spalten senkrecht verlaufen. Dadurch ergibt sich der visuelle Eindruck, dass die Kontaktstellen 24 auf Ecken von gedachten Quadraten Q angeordnet sind, also auf einem rechtwinkligen Gitter. Bei dem zweiten Muster der Fig. 5 ist jede zweite Reihe um den halben Abstand A1 zwischen zwei benachbarten Kontaktstellen 24 versetzt. Dadurch ergibt sich der visuelle Eindruck, dass die Kontaktstellen 24 auf Ecken von gedachten Rauten R angeordnet sind, also in einem schiefwinkligen Gitter.
Durch die Kontaktstellen 24 sind die beiden Leitschichten 20, 22 zudem gleichmäßig über die Gesamtfläche der Schirmfolie 10 verteilt miteinander verbunden. Eine Ausnahme hiervon bildet ein Freibereich 26, welcher hier zugleich ein Seitenrand der Schirmfolie 10 ist. Auf diesem Freibereich 26 sind keine Kontaktstellen 24 an- geordnet. Da diese unter Umständen Schwachstellen der Schirmfolie 10 bilden, ist durch den Freibereich 26 die Reißfestigkeit der Schirmfolie 10 verbessert.
Fig. 6 zeigt stark schematisiert ein Verfahren zur Herstellung des Kabels 2. Bei dem Verfahren werden die Kabelseele 4 und die Schirmfolie 10 einer Spinneinheit 28 zugeführt, mittels welcher die Kabelseele 4 mit der Schirmfolie 10 umsponnen oder umwickelt wird. Solch eine Spinneinheit 28 ist besonders flexibel hinsichtlich der konkreten Ausgestaltung, Dimensionierung und Geometrie der Kabelseele 4. In dem gezeigten Verfahren wird zudem die Schirmfolie 10 zunächst als Halbzeug zugeführt, d.h. ohne verbundene Leitschichten 20, 22. Diese werden erst in einer Perforiereinheit 30 miteinander verbunden. Dabei ist in Fig. 6 die Perforiereinheit 30 in die Spinneinheit 28 integriert, sodass die Perforierung und somit die Kontak- tierung der Leitschichten 20, 22 miteinander erst unmittelbar vor dem Umspinnen der Kabelseele 4 erfolgt.

Claims

Ansprüche
1 . Kabel, insbesondere Datenkabel, mit einer Kabelseele, welche von einer Schirmfolie umgeben ist, die eine Isolierschicht aufweist, auf welcher beidseitig, nämlich auf einer Oberseite und auf einer Unterseite, jeweils eine Leitschicht aufgebracht ist, wobei die beiden Leitschichten durch die Isolierschicht hindurch elektrisch leitend verbunden sind.
2. Kabel nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die beiden Leitschichten durch die Isolierschicht hindurch direkt miteinander kontaktiert sind.
3. Kabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die beiden Leitschichten mittels einer Vielzahl an Kontaktstellen miteinander verbunden sind.
4. Kabel nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Kontaktstellen in einem Muster und in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind.
5. Kabel nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leitschichten an den Kontaktstellen gegeneinander gedrückt sind.
6. Kabel nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Schirmfolie perforiert ist, zur Ausbildung der Kontaktstellen.
7. Kabel nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Kontaktstellen punkt- oder schlitzförmig ausgebildet sind.
8. Kabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schirmfolie einen Freibereich, insbesondere Seitenrand aufweist, in welchem die beiden Leitschichten durch die Isolierschicht elektrisch voneinander getrennt sind.
9. Kabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schirmfolie um die Kabelseele herumgesponnen ist.
10. Kabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kabelseele eine Anzahl von Adern umfasst, welche unmittelbar von der Schirmfolie umgeben sind.
1 1 . Verfahren zur Herstellung eines Kabels, insbesondere Datenkabels, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Kabelseele mit einer Schirmfolie umgeben wird, auf welcher beidseitig, nämlich auf einer Oberseite und auf einer Unterseite, jeweils eine Leitschicht aufgebracht ist, wobei die beiden Leitschichten durch die Isolierschicht hindurch elektrisch leitend verbunden sind.
12. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die beiden Leitschichten miteinander verbunden werden, indem die Schirmfolie perforiert wird.
13. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leitschichten unmittelbar vor dem Umgeben der Kabelseele miteinander verbunden werden.
EP16728631.9A 2016-05-20 2016-05-20 Kabel und verfahren zur herstellung eines solchen Active EP3459088B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2016/061487 WO2017198317A1 (de) 2016-05-20 2016-05-20 Kabel und verfahren zur herstellung eines solchen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3459088A1 true EP3459088A1 (de) 2019-03-27
EP3459088B1 EP3459088B1 (de) 2022-08-10

Family

ID=56119458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16728631.9A Active EP3459088B1 (de) 2016-05-20 2016-05-20 Kabel und verfahren zur herstellung eines solchen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3459088B1 (de)
WO (1) WO2017198317A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109065233A (zh) * 2018-07-25 2018-12-21 河南师范大学 方形多股内屏蔽信号线
DE102023124687A1 (de) 2023-09-13 2025-03-13 Leoni Kabel Gmbh Elektrische Leitung mit parallelen Leitern

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE427514B (sv) * 1979-05-25 1983-04-11 Thomas & Betts Corp Forfarande och anordning for anslutning av en forsta bandkabel med inbordes isolerade ledare till en andra bandkabel med inbordes isolerade ledare
JP5177838B2 (ja) * 2007-06-19 2013-04-10 矢崎総業株式会社 多層シールド電線
EP3074985B1 (de) * 2013-11-25 2017-07-12 LEONI Kabel GmbH Datenleitung sowie verfahren zur herstellung der datenleitung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017198317A1 (de) 2017-11-23
EP3459088B1 (de) 2022-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10331710B4 (de) Bandkabel
DE2439853C2 (de) Elektrisches Flachbandkabel
DE69937487T2 (de) Kabel mit verdrillten leitungspaaren
EP3172741B1 (de) Datenkabel für high-speed datenübertragungen
EP3134905B1 (de) Datenkabel
DE2544225C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelkondensators mit mindestens zwei Kapazitäten
EP2112669A2 (de) Datenübertragungskabel sowie Verfahren zur Herstellung eines Datenübertragungskabels
DE2547152A1 (de) Elektrische abschirmung von kabeln und leitungen und verfahren zu ihrer herstellung
DE60226060T2 (de) Elektrisches kabel mit einer organisierten signalanordnung und seine herstellung
DE112006001749T5 (de) Flachkabel
DE29719866U1 (de) Datenübertragungskabel
EP3459088B1 (de) Kabel und verfahren zur herstellung eines solchen
DE69708040T2 (de) Verbindungskabel
DE3522173C1 (de) Geschirmte Bandleitung
DE3879518T2 (de) Elektronisches bauelement mit rollenfolie und sein herstellungsverfahren.
EP3345198B1 (de) Hochspannungsvorrichtung und verfahren zu deren herstellung
DE102009057421A1 (de) Konfektionierbares Datenkabel
EP3239991A1 (de) Datenkabel sowie verfahren zur herstellung eines solchen
DE1665485C3 (de) Hochfrequenzkabel mit einem aus Metalldrahtgeflecht bestehenden Außenleiter oder Schirm
DE3515724C2 (de)
DE2443398C3 (de) Kabel, dessen Isolierung aus vielen Schichten Papierband besteht
EP3236480A1 (de) Kabel und verfahren zur herstellung eines kabels sowie bandleitungselement und verfahren zur herstellung eines bandleitungselements
EP1134749A1 (de) Elektrische Leitung
DE102018103607B4 (de) Zweidrahtleitung mit verschachtelter Isolierung, sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Zweidrahtleitung
DE2260844A1 (de) Verfahren zur herstellung eines nachrichtenkabels

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20181218

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: JANSSEN, BERND

Inventor name: FRAHMANN, ARNO

Inventor name: PLAGGENBORG, HERMANN

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20191106

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: LEONI KABEL GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220304

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BIZLINK INDUSTRY GERMANY GMBH

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1511157

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220815

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016015159

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220810

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221212

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221110

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221210

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016015159

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

26N No opposition filed

Effective date: 20230511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230520

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230531

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230531

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1511157

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: UPC_APP_412838/2023

Effective date: 20230505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250519

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20250522

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250521

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20160520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20160520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810