EP3443161A1 - Method and forming belt for producing a fibre material web - Google Patents

Method and forming belt for producing a fibre material web

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EP3443161A1
EP3443161A1 EP17718855.4A EP17718855A EP3443161A1 EP 3443161 A1 EP3443161 A1 EP 3443161A1 EP 17718855 A EP17718855 A EP 17718855A EP 3443161 A1 EP3443161 A1 EP 3443161A1
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EP
European Patent Office
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layer
structured
polymer foam
forming belt
fibrous web
Prior art date
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Application number
EP17718855.4A
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EP3443161B1 (en
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Robert Eberhardt
Matthias Schmitt
Frank Opletal
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP3443161A1 publication Critical patent/EP3443161A1/en
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Publication of EP3443161B1 publication Critical patent/EP3443161B1/en
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    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
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    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a structured fibrous web according to the preamble of claim 1 and to a forming belt for producing a structured fibrous web according to the preamble of claim 4.
  • the invention also relates to a machine for producing a fibrous web according to the preamble of claim 12.
  • aqueous fibrous suspension is usually dehydrated in the so-called former on a forming fabric or between two forming fabrics in a first process step. This drainage is usually supported by suction or blowing elements.
  • a conventional tissue former the fibrous web is formed largely flat.
  • the volume of a tissue web, the so-called bulk is an essential quality property. Therefore, it is desirable if the tissue web already forms in the former with the highest possible bulk, i. is formed.
  • ATMOS TM system e.g. developed by the applicant the so-called ATMOS TM system.
  • the object is fully achieved with regard to the method by a method for producing a structured fibrous web according to the characterizing part of claim 1, as well as with respect to the forming belt by a forming belt for a machine for producing a fibrous web according to the characterizing part of claim 4
  • the structure of the layer of polymer foam, which transferred to the fibrous web is a pore structure of the layer of polymer foam.
  • the pores of the layer of polymer foam which are open to the paper-contacting side of the layer, form those pocket-like structures in which the pulp fibers deposit during sheet formation, thereby producing a tissue web having a noticeably higher volume.
  • the volume-increasing effect is therefore the same as in the prior art woven structures.
  • commercially available foams, in particular flexible foams can be used for the layer of polymer foam.
  • the elaborate weaving process is eliminated.
  • the resulting structures in the web are irregular, since the pores in the foam are largely distributed statistically.
  • the layer of polymer foam has a pore density of less than less than 45 PPI, in particular less than 30 PPI. In such a case, the pores often have a size which is very advantageous for the transfer of the structure to the paper web.
  • the support structure is formed by a fabric or includes this.
  • the support structure by other structures, For example, by knits, scrim, foil or membrane structures is formed, or comprises.
  • the layer of polymer foam has an anisotropic pore structure.
  • anisotropic structure the shape of at least a majority (often more than 50%, or even more than 80%) of the individual pores deviates from the isotropic spherical shape.
  • the pores have a greater extent in the machine direction of the clothing and in the transverse direction of the clothing than in the thickness direction.
  • Such a pore structure can be achieved, for example, by compressing a foam layer having an isotropic pore structure.
  • such an anisotropic pore structure allows the water to be quickly directed away from the paper web in the direction of the support structure.
  • the foam layer usually provides less storage volume.
  • connection of the layer of polymer foam to the support structure, the layer of polymer foam with the support structure can advantageously be realized by means of gluing or welding, in particular by means of NIR transmission welding.
  • the invention comprises a machine for producing a fibrous web, in particular a tissue web, characterized in that the machine has at least one forming belt according to one of claims 4 -1. Such a machine is suitable for carrying out the method according to one of claims 1 to 3 and for producing a structured fibrous web.
  • Figure 1 shows an embodiment of a structured Formierbands according to the invention.
  • FIG. 2 shows schematically the formation of the fibrous web on the forming belt
  • FIG. 3 shows a section of the surface of a roller for transferring an external structure to a layer of polymer foam.
  • FIG. 4 shows a view of a structured forming belt according to the invention.
  • the structured forming belt 1 comprises a fabric 3, which provides the support structure 3.
  • a layer of polymer foam 2 is attached on this support structure 3.
  • This layer of polymer foam 2 also provides the paper contacting side 5 of the structured forming belt 1.
  • the pores 4 of the layer of polymer foam 2 are anisotropic in the fabric shown in FIG. This can be realized, for example, by compacting a standard polymer foam, which usually has isotropic pores, by means of a compacting step by means of pressure and / or temperature.
  • a possible manufacturing method for one of the patterned forming belt as shown in FIG. 1 will be explained.
  • a woven support structure 3 is provided. This is to be woven from polyester filaments.
  • a foam is provided, for example, in the form of a reticulated flexible polyurethane foam. In the example, this has a thickness of 4 mm and a pore density of 45 PPI.
  • a polymer foam having a pore density of less than 45 PPI, in particular also less than 30 PPI.
  • a suitable method for bonding the layers of polymer foam 2 to the support structure 3 is laser transmission welding.
  • an NIR laser with a wavelength of 940 nm is used. This one was with a Joining pressure of approx. 20N / cm pressed. It is particularly advantageous for laser transmission welding when the polymer window 2 completely or partially absorbs the laser light, while the support structure 3 for the laser light is completely or largely transparent. This was realized in the example by dyeing the polymer foam, where an anthracite-colored foam was used. By choosing a polyester base fabric, the laser light could first penetrate the support structure 3, and was thereafter absorbed by the polymer foam. Thus, the heat necessary for welding at the junction between support structure 3 and foam layer 2 was generated. This is a common principle in laser transmission welding.
  • the laminate thus bonded was then compacted at a temperature of about 190 ° under pressure.
  • the resulting fabric 1 had a permeability of 400CFM at a thickness (measured at 6kPa pressure) of 1.07mm.
  • the proportion of the support structure 3 was 0.49 mm, the proportion of the foam layer 2 0.58 mm. At a foam starting thickness of 4mm, it was compacted by the process to 14.5% of its original thickness.
  • This paper-contacting side 5 is due to the layer of polymer foam 2 for Provided. Due to the pore structure of the polymer window 2, some of the fibers 6 can penetrate into the layer of polymer foam 2 through larger pores 4 and deposit in these pores 4. In this way, the structure of the Formierbands 1, in particular the pore structure of the layer of polymer foam 2 is at least partially transferred to the fibrous web. This effect of depositing fibers in the pore structure can be assisted by a proper choice of polymer foam. Thus, foams having a pore density of less than 45 PPI, in particular less than 30 PPI, can generally be advantageous. However, depending on the suitability of the pulp (fiber length, degree of fibrillation) foams with other pore densities can be used successfully.
  • a structured fibrous web which has been produced by means of a method according to the invention can have great advantages over a comparable non-structured fibrous web, for example with regard to thickness and porosity. Due to the greater thickness and fiber webs can be produced with lower basis weight, which nevertheless have all the desired product properties. By the thus achievable saving of fiber material, the method is also economically very advantageous.
  • test result is intended to illustrate which effects can be achieved by a structured fibrous web produced according to the invention in comparison to a web formed on a conventional SSB screen:
  • FIG. 3 shows a section of the surface of a roller for transferring an external structure to a layer of polymer shells 2.
  • the roller has both raised structural elements 11a, 11b, which are embossed into a layer of polymer foam 2 become.
  • the section in Figure 3 a plurality of structural elements 10, which are designed as round recesses in the roll surface. These structural elements are transferred to the foam layer 2 as raised elements.
  • both the roll surface and the raised structural elements 11a, 11b are made of metal.
  • these raised structural elements 1 1 a, 1 1 b wholly or partially made of a non-thermal conductive material, e.g. consist of a polymer.
  • the transfer of the structural elements 10, 1 1 a, 1 1 b on the polymer foam 2 by means of such or similar roller can in principle be done in a separate step in the run-up to or subsequent to the production of the fabric, the transfer is often advantageously together with the Compacting the foam layer done. In this way, a process step in the production of the fabric can be omitted. In addition, no additional devices for this transfer is necessary.
  • FIG. 4 shows a greatly enlarged view of a structured forming belt 1 according to the invention.
  • the view is made on the paper-contacting side of the Formierbandes. 1
  • fibers 6 will deposit both on the webs 7 of polymeric material, as well as completely or partially penetrate into the pores 4 of the layer of polymer foam.
  • the diameter "d" of such a pore is approximately 1 mm in Figure 4.
  • the pore sizes in a structured forming belt will have a certain distribution.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a structured fibre material web, particularly a tissue web, in which a fibre material suspension is brought into contact with at least one structured forming belt, and is drained by means of at least one draining element, particularly a suction element, said at least one structured forming belt comprising a layer of polymer foam which provides for the paper-contacting side of the structured forming belt, and the structure of the foam layer being at least partially transferred to the fibre material web. The invention also relates to a structured forming belt and to a machine for producing a fibre material web.

Description

Verfahren und Formierband zur Herstellung einer Faserstoff bahn  Method and forming belt for producing a fibrous web
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer strukturierten Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Formierband zum Herstellen einer strukturierten Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4. The invention relates to a method for producing a structured fibrous web according to the preamble of claim 1 and to a forming belt for producing a structured fibrous web according to the preamble of claim 4.
Schließlich betrifft die Erfindung auch noch eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12. Finally, the invention also relates to a machine for producing a fibrous web according to the preamble of claim 12.
Bei der Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn, wird üblicherweise in einem ersten Prozessschritt eine wässrige Faserstoffsuspension im sogenannten Former auf einem Formiersieb oder auch zwischen zwei Formiersieben entwässert. Diese Entwässerung wird in der Regel durch Saugelemente oder auch durch Blaselemente unterstützt. In einem konventionellen Tissue Former wird die Faserstoffbahn weitgehend flach gebildet. Jedoch ist das Volumen einer Tissuebahn, der sogenannte Bulk, eine wesentliche Qualitätseigenschaft. Daher ist es wünschenswert, wenn die Tissuebahn bereits im Former mit einem möglichst hohen Bulk formiert, d.h. gebildet wird. Hierzu wurde in der Vergangenheit z.B. von der Anmelderin das sogenannte ATMOS™ System entwickelt. Siehe hierzu beispielsweise die Patentanmeldung WO 2012/013773 sowie die darin zitiere Literatur, insbesondere die Europäische Patentanmeldung EP0 708 857. Hierbei wird die Faserstoff bahn im Former auf einem strukturierten Sieb, dem sogenannten , molding fabric' gebildet. In the production of a fibrous web, in particular a tissue web, an aqueous fibrous suspension is usually dehydrated in the so-called former on a forming fabric or between two forming fabrics in a first process step. This drainage is usually supported by suction or blowing elements. In a conventional tissue former, the fibrous web is formed largely flat. However, the volume of a tissue web, the so-called bulk, is an essential quality property. Therefore, it is desirable if the tissue web already forms in the former with the highest possible bulk, i. is formed. For this purpose, in the past, e.g. developed by the applicant the so-called ATMOS ™ system. See, for example, the patent application WO 2012/013773 and the literature cited therein, in particular the European patent application EP0 708 857. Here, the fibrous web is formed in the former on a structured sieve, the so-called 'molding fabric'.
Dieses strukturierte Sieb weist eine Tragstruktur auf, welche zur Aufnahme der entstehenden Zugbelastung geeignet ist, sowie eine strukturierende Lage, der .sculpturing layer'. Die strukturierende Lage ist durch ihr Webmuster so ausgestaltet, dass zwischen den höchsten Punkten der Bespannung und der Tragstrukturlage taschenartige Strukturen entstehen. Diese taschenartigen Strukturen werden auf die Faserstoffbahn übertragen, indem sich bei der Blattbildung dort Fasern ablegen, wodurch eine Tissuebahn mit merklich höherem Volumen entsteht. This structured sieve has a supporting structure, which is suitable for receiving the resulting tensile load, and a structuring layer, the "sculpturing layer". The structuring layer is designed by its weave pattern so that pocket-like structures arise between the highest points of the fabric and the support structure layer. These pocket-like structures are transferred to the fibrous web by depositing there fibers in the formation of leaves, creating a tissue web with noticeably higher volume.
Nachteilig an dem Stand der Technik ist jedoch, dass das Weben dieser strukturierten Siebe sehr aufwändig ist. Zudem ist man auch in der Wahl der Strukturen, die auf die Faserstoffbahn übertragen werden können, beschränkt. So können aufgrund des regelmäßigen Webprozesses nur regelmäßige Strukturen erzeugt werden. A disadvantage of the prior art, however, is that the weaving of these structured screens is very complex. Moreover one is also in the choice of the structures, which on the Fiber web can be transmitted, limited. Thus, due to the regular weaving process, only regular structures can be created.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie ein Formierband zur Verfügung zu stellen, das die Probleme des Standes der Technik ganz oder teilweise überwindet. The invention has for its object to provide a method and a Formierband available that overcomes the problems of the prior art, in whole or in part.
Die Aufgabe wird vollständig gelöst hinsichtlich des Verfahrens durch ein Verfahren zuer Herstellung einer strukturiereten Faserstoffbahn gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 , sowie hinsichtlich des Formierbands durch ein Formierband für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 4 The object is fully achieved with regard to the method by a method for producing a structured fibrous web according to the characterizing part of claim 1, as well as with respect to the forming belt by a forming belt for a machine for producing a fibrous web according to the characterizing part of claim 4
Es wird ein Verfahren zum Herstellen einer strukturierten Faserstoffbahn insbesondere einer Tissuebahn vorgeschlagen. Hierbei wird eine Faserstoffsuspension mit mindestens einem strukturierten Formierband in Kontakt gebracht. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Suspension auf ein strukturiertes Formierband aufgetragen wird. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Suspension zwischen zwei Formierbänder eingebracht wird. Dabei kann entweder eines der beiden Formierbänder oder aber auch beide Formierbänder ein strukturiertes Formierband sein. Mittels zumindest eines Entwässerungselements, insbesondere eines Saugelements oder auch eine Blaselements wird die Faserstoffsuspension entwässert. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das zumindest einen strukturierten Formierband eine Lage aus Polymerschaum umfasst, welche die papierberührende Seite des strukturierten Formierbands bereitstellt und während des Formierprozesses die Struktur der Schaumlage zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn übertragen wird. A method is proposed for producing a structured fibrous web, in particular a tissue web. In this case, a pulp suspension is brought into contact with at least one structured forming belt. This can be done, for example, by applying the suspension to a structured forming belt. Alternatively, it can also be provided that the suspension is introduced between two forming belts. In this case, either one of the two Formierbänder or even both Formierbänder be a structured Formierband. By means of at least one dewatering element, in particular a suction element or a blowing element, the pulp suspension is dehydrated. According to the invention, the at least one structured forming belt comprises a layer of polymer foam which provides the paper-contacting side of the structured forming belt and during the forming process at least partially transfers the structure of the foam layer to the fibrous web.
Vorteilhafte Ausführungen des Verfahrens werden in den Unteransprüchen beschrieben. Advantageous embodiments of the method are described in the subclaims.
So kann in einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens vorgesehen sein, dass es sich bei zumindest bei einem Teil der Struktur der Lage aus Polymerschaum, welche auf die Faserstoffbahn übertragen wird, um eine Porenstruktur der Lage aus Polymerschaum handelt. In diesem Fall bilden die Poren der Lage aus Polymerschaum, welche zur papierberührenden Seite der Lage hin offen sind, jene taschenartigen Strukturen, in denen sich bei der Blattbildung die Zellstofffasern ablegen, wodurch eine Tissuebahn mit merklich höherem Volumen entsteht. Der volumenerhöhende Effekt ist also derselbe, wie bei den gewebten Strukturen im Stand der Technik. Jedoch können für die Lage aus Polymerschaum handelsübliche Schäume, insbesondere Weichschäume verwendet werden. Das aufwändige Webverfahren entfällt. Zudem sind die so in der Bahn entstehenden Strukturen unregelmäßig, da die Poren im Schaum weitgehend statistisch verteilt sind. Dies kann insofern vorteilhaft sein, da das menschliche Auge regelmäßige Strukturen leichter wahrnimmt, und diese als störende Markierungen bewertet. Besonders vorteilhaft ist es für diese Ausführung, wenn die Lage aus Polymerschaum eine Porendichte von weniger als von weniger als 45 PPI, insbesondere weniger als 30 PPI aufweist. In einem solchen Fall weisen die Poren häufig eine Größe auf, die für die Übertragung der Struktur auf die Papierbahn sehr vorteilhaft ist. Thus, it can be provided in an advantageous embodiment of the method that it is at least in part of the structure of the layer of polymer foam, which transferred to the fibrous web is a pore structure of the layer of polymer foam. In this case, the pores of the layer of polymer foam, which are open to the paper-contacting side of the layer, form those pocket-like structures in which the pulp fibers deposit during sheet formation, thereby producing a tissue web having a noticeably higher volume. The volume-increasing effect is therefore the same as in the prior art woven structures. However, commercially available foams, in particular flexible foams, can be used for the layer of polymer foam. The elaborate weaving process is eliminated. In addition, the resulting structures in the web are irregular, since the pores in the foam are largely distributed statistically. This may be advantageous in that the human eye perceives regular structures more easily and rates them as annoying markers. It is particularly advantageous for this embodiment if the layer of polymer foam has a pore density of less than less than 45 PPI, in particular less than 30 PPI. In such a case, the pores often have a size which is very advantageous for the transfer of the structure to the paper web.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in die Lage aus Polymerschaum zusätzlich zu der Porenstruktur eine externe Struktur eingebracht ist. Diese Struktur kann beispielsweise durch Prägen, Einbrennen, Ätzen, Schneiden oder Stanzen in die Lage aus Polymerschaum eingebracht werden. Auch diese Strukturen können während des Formierprozesses auf das Blatt übertragen werden. Dies kann entweder zusätzlich zur Übertragung der Porenstruktur auf das Blatt geschehen. Alternativ kann das Verfahren auch so ausgestaltet sein, dass hauptsächlich oder ausschließlich diese externen Strukturen auf das Blatt übertragen werden. Hierfür kann es vorteilhaft sein, wenn der Polymerschaum eine Porendichte von mehr als 60 PPI, insbesondere mehr als 100 PPI aufweist. In a further advantageous embodiment of the method can be provided that in addition to the pore structure, an external structure is introduced into the layer of polymer foam. This structure can be introduced, for example, by embossing, baking, etching, cutting or punching into the layer of polymer foam. These structures can also be transferred to the sheet during the forming process. This can be done either in addition to transferring the pore structure to the sheet. Alternatively, the method can also be designed so that mainly or exclusively these external structures are transferred to the sheet. For this purpose, it may be advantageous if the polymer foam has a pore density of more than 60 PPI, in particular more than 100 PPI.
Mittels der eingebrachten externen Struktur ist es möglich, mittels des beschriebenen Verfahrens eine Vielzahl von Strukturen auf die Faserstoffbahn zu übertragen. So ist es möglich, in einem fertigen Papier spezielle Strukturen oder Symbole zu übertragen. Beispiele hierfür sind Wasserzeichen oder gewisse dekorative Strukturen in Tissuepapieren. Durch solche Zeichen oder Strukturen in der Schaumlage, insbesondere durch eingeprägte Strukturen in der Schaumlage ist es möglich, auf die produzierte Faserstoffbahn eine Vielzahl von Strukturen zu übertragen. Je nach Einsatz einer solchen Bespannung können die Strukturen in der Faserstoffbahn als erhabene Strukturen hervortreten. By means of the introduced external structure, it is possible to transfer a plurality of structures to the fibrous web by means of the described method. It is thus possible to transfer special structures or symbols in a finished paper. Examples include watermarks or certain decorative structures in tissue papers. By such signs or structures in the foam layer, in particular by embossed structures in the foam layer, it is possible to transfer a variety of structures on the fibrous web produced. Depending on the use of such a covering, the structures in the fibrous web can emerge as raised structures.
Mittels einer derartigen Übertragung von Strukturen auf die Schaumlage ist es im Gegensatz z.B. zu klassischen Wasserzeichen möglich, dass die Bespannung an den Stellen der Strukturmerkmale weiterhin eine relevante Permeabilität aufweist. Je nach Ausgestaltung der Struktur kann diese gegebenenfalls etwas größer oder kleiner sein, als die Permeabilität der übrigen Bespannung. Dies kann unter anderem dann von Vorteil sein, wenn die Strukturen bzw. Strukturelemente Elemente einen signifikanten Teil, insbesondere mehr als 10% der Oberfläche der Materialbahn bedecken. Auch durch diese Regionen der Bespannung erfolgt eine Entwässerung der Materialbahn. Somit ist die Entwässerung der Materialbahn wesentlich gleichmäßiger im Vergleich mit klassischen Wasserzeichen für Formiersiebe, bei denen in Regionen mit aufgebrachter Struktur üblicherweise keine Entwässerung stattfindet.  By means of such transfer of structures to the foam layer it is in contrast e.g. in addition to classical watermarks, it is possible that the clothing continues to have a relevant permeability at the points of the structural features. Depending on the structure of the structure, this may optionally be slightly larger or smaller than the permeability of the rest of the fabric. This may be advantageous, inter alia, if the structures or structural elements cover a significant part, in particular more than 10%, of the surface of the material web. Also through these regions of the clothing is a dewatering of the web. Thus, the dewatering of the web is much more uniform in comparison with traditional watermarks for forming fabrics, where dewatering usually does not occur in regions of applied structure.
Hinsichtlich des Formierbands wird die Aufgabe gelöst durch ein strukturiertes Formierband für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn, wobei das strukturierte Formierband eine Papierseite und eine Laufseite aufweist, umfassend eine Tragstruktur und zumindest eine Lage aus Polymerschaum dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum die Papierseite der Bespannung bereitstellt, und die Papierseite der Bespannung geeignet ist, eine Struktur auf die Faserstoffbahn zu übertragen. With regard to the Formierbands the object is achieved by a structured Formierband for a machine for producing a fibrous web, in particular a tissue web, the structured Formierband having a paper side and a running side comprising a support structure and at least one layer of polymer foam characterized in that the position of Polymer foam provides the paper side of the fabric, and the paper side of the fabric is adapted to transfer a structure to the fibrous web.
Vorteilhafte Ausführungen des strukturierten Formierbands werden in den Unteransprüchen beschrieben. Advantageous embodiments of the structured Formierbands are described in the subclaims.
Häufig wird die Tragstruktur durch ein Gewebe gebildet oder umfasst dieses. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Tragstruktur durch andere Gebilde, beispielsweise durch Gewirke, Gelege, Folien- oder Membranstrukturen gebildet wird, oder diese umfasst. Frequently, the support structure is formed by a fabric or includes this. However, it can also be provided that the support structure by other structures, For example, by knits, scrim, foil or membrane structures is formed, or comprises.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die externe Struktur eine regelmäßige oder unregelmäßige Struktur ist. Furthermore, it can be provided that the external structure is a regular or irregular structure.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung des strukturierten Formierbandes kann vorgesehen sein, dass die Lage aus Polymerschaum eine Porendichte von weniger als von weniger als 45 PPI, insbesondere weniger als 30 PPI aufweist. In einem solchen Fall weisen die Poren häufig eine Größe auf, die für die Übertragung der Struktur auf die Papierbahn sehr vorteilhaft ist. Es können auch Polymerschäume mit einer Porendichte von mehr als 45 PPI, insbesondere mehr als 60 PPI oder 100 PPI verwendet werden. Derartige Schäume sind besonders in Kombination mit externen Strukturen vorteilhaft, wenn z.B. weniger die Porenstruktur des Polymerschaums, als mehr die externe Struktur übertragen werden soll.  In a particularly advantageous embodiment of the structured Formierbandes can be provided that the layer of polymer foam has a pore density of less than less than 45 PPI, in particular less than 30 PPI. In such a case, the pores often have a size which is very advantageous for the transfer of the structure to the paper web. It is also possible to use polymer foams having a pore density of more than 45 PPI, in particular more than 60 PPI or 100 PPI. Such foams are particularly advantageous in combination with external structures, e.g. less the pore structure of the polymer foam, as more of the external structure is to be transferred.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung kann die Lage aus Polymerschaum mittels Prägen, Einbrennen, Ätzen, Schneiden oder Stanzen mit einer externen Struktur versehen sein. Beispielsweise kann das strukturierte Formierband dadurch mit einer externen Struktur versehen werden, dass die Lage aus Polymerschaum kompaktiert wird und beim Kompaktieren eine heiße Walze zum Einsatz kommt, die mit der Lage aus Polymerschaum in Kontakt gebracht wird. Diese Walze kann vorteilhafterweise so ausgerüstet sein, dass eine auf den Schaum zu übertragende Struktur als Negativ in die Walzenoberfläche eingearbeitet ist. Diese Struktur kann aus einem wärmeleitenden Material sein (z.B. Metall) oder aus einem nichtwärmeleitenden Material wie einem Polymer (z.B. ein Silikon). Während des Kompaktierens wird die Struktur dann in die Oberfläche der Schaumlage eingeprägt. Alternativ oder zusätzlich ist auch möglich, Strukturelemente in die Walzenoberfläche einzuarbeiten; z.B. einzugravieren. Diese Strukturelemente verbleiben dann nach dem Kompaktieren als erhabene Elemente in der Schaumlage. In a further advantageous embodiment, the layer of polymer foam can be provided with an external structure by embossing, baking, etching, cutting or punching. For example, the structured forming belt can be provided with an external structure by compacting the layer of polymer foam and using a hot roller which is brought into contact with the layer of polymer foam during compacting. This roll can advantageously be equipped so that a structure to be transferred to the foam is incorporated as a negative in the roll surface. This structure may be made of a thermally conductive material (e.g., metal) or a non-heat conductive material such as a polymer (e.g., a silicone). During compacting, the structure is then imprinted into the surface of the foam layer. Alternatively or additionally, it is also possible to incorporate structural elements into the roll surface; e.g. engrave. These structural elements then remain after compaction as raised elements in the foam layer.
Für die Lage aus Polymerschaum kann eine Vielzahl geeigneter Polymermaterialien zum Einsatz kommen. So kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Lage aus Polymerschaunn aus einem Elastomer, insbesondere aus einem Polyurethan besteht, oder dieses umfasst. In einer anderen vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Lage aus Polymerschaum aus einem Polyamid, Polyester, Polyethylen oder einem Silikon besteht, oder dieses umfasst. Diese Materialien sind für das Formierband vorteilhaft, jedoch ist die Erfindung nicht auf diese Materialien beschränkt. For the layer of polymer foam, a variety of suitable polymer materials can be used. So can be advantageously provided that the location Polymer Schaunn consists of an elastomer, in particular of a polyurethane, or this comprises. In another advantageous embodiment, it may be provided that the layer of polymer foam consists of or comprises a polyamide, polyester, polyethylene or a silicone. These materials are advantageous for the forming belt, but the invention is not limited to these materials.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Lage aus Polymerschaum eine anisotrope Porenstruktur aufweist. Bei einer solchen anisotropen Struktur weicht die Form zumindest eines Großteils (häufig mehr als 50%, oder auch mehr als 80%) der einzelnen Poren von der isotropen Kugelform ab. So kann in einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen sein, dass die Poren in Maschinenrichtung der Bespannung und in Querrichtung der Bespannung eine größere Ausdehnung aufweisen, als in der Dickenrichtung. Eine derartige Porenstruktur kann beispielsweise durch eine Komprimierung einer Schaumlage mit isotroper Porenstruktur erreicht werden. Häufig kann durch eine solche anisotrope Porenstruktur das Wasser schnell von der Papierbahn weg Richtung Tragstruktur geleitet werden. Auch stellt die Schaumlage dadurch üblicherweise weniger Speichervolumen zur Verfügung. In a further advantageous embodiment it can be provided that the layer of polymer foam has an anisotropic pore structure. In such an anisotropic structure, the shape of at least a majority (often more than 50%, or even more than 80%) of the individual pores deviates from the isotropic spherical shape. Thus, in an advantageous embodiment it can be provided that the pores have a greater extent in the machine direction of the clothing and in the transverse direction of the clothing than in the thickness direction. Such a pore structure can be achieved, for example, by compressing a foam layer having an isotropic pore structure. Frequently, such an anisotropic pore structure allows the water to be quickly directed away from the paper web in the direction of the support structure. Also, the foam layer usually provides less storage volume.
Die Verbindung der Lage aus Polymerschaum mit der Tragstruktur die Lage aus Polymerschaum mit der Tragstruktur kann vorteilhafterweise mittels Verkleben oder Verschweißen, insbesondere mittels NIR Transmissionsschweißen realisiert sein. Weiterhin umfasst die Erfindung eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine zumindest ein Formierband gemäß einem der Ansprüche 4 -1 1 aufweist. Eine solche Maschine ist geeignet, das erfindungsgemäße Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3 durchzuführen und eine strukturierte Faserstoffbahn zu erzeugen. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von schematischen, nicht maßstäblichen Zeichnungen weiter erläutert. The connection of the layer of polymer foam to the support structure, the layer of polymer foam with the support structure can advantageously be realized by means of gluing or welding, in particular by means of NIR transmission welding. Furthermore, the invention comprises a machine for producing a fibrous web, in particular a tissue web, characterized in that the machine has at least one forming belt according to one of claims 4 -1. Such a machine is suitable for carrying out the method according to one of claims 1 to 3 and for producing a structured fibrous web. In the following the invention will be further explained with reference to schematic, not to scale drawings.
Figur 1 zeigt eine Ausführung eines strukturierten Formierbands gemäß der Erfindung.  Figure 1 shows an embodiment of a structured Formierbands according to the invention.
Figur 2 zeigt schematisch die Bildung der Faserstoffbahn auf dem FormierbandFIG. 2 shows schematically the formation of the fibrous web on the forming belt
Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus der Oberfläche eine Walze zur Übertragung einer externen Struktur auf eine Lage aus Polymerschaum. FIG. 3 shows a section of the surface of a roller for transferring an external structure to a layer of polymer foam.
Figur 4 zeigt eine Ansicht eines erfindungsgemäßen strukturierten Formierbands. In Figur 1 ist grob schematisch der Aufbau einer möglichen Ausführung des strukturierten Formierbands 1 gezeigt. In der hier gezeigten Ausführung umfasst das das strukturierte Formierband 1 ein Gewebe 3, das die Tragstruktur 3 zur Verfügung stellt. Auf dieser Tragstruktur 3 ist eine Lage aus Polymerschaum 2 befestigt. Diese kann beispielsweise aus einem Polyurethan Weichschaum bestehen. Diese Lage aus Polymerschaum 2 stellt auch die papierberührende Seite 5 des strukturierten Formierbands 1 zur Verfügung. Die Poren 4 der Lage aus Polymerschaum 2 sind in der in Figur 1 gezeigten Bespannung anisotrop. Die kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass ein Standard Polymerschaum, welcher üblicherweise isotrope Poren aufweist, durch einen Kompaktierungsschritt mittels Druck und/oder Temperatur kompaktiert worden ist. Dadurch ändert sich neben der Dicke der Schaumlage 2 auch die Form der Poren 4. Sie werden in Dickenrichtung deformiert. An einem exemplarischen Beispiel soll ein mögliches Herstellungsverfahren für ein des strukturiertes Formierband wie in Figur 1 gezeigt erläutert werden. In dem Beispiel wird zuerst eine gewebte Tragstruktur 3 zur Verfügung gestellt wird. Diese ist aus Polyesterfilamenten gewebt sein. Zudem wird ein Schaum beispielsweise in Form eines retikulierten Polyurethan Weichschaums zur Verfügung gestellt. Dieser weist im Beispiel eine Dicke von 4mm und eine Porendichte von 45 PPI auf. Vorteilhafterweise kann aber auch ein Polymerschaum mit einer Porendichte von weniger als 45 PPI, insbesondere auch von weniger als 30 PPI verwendet werden.  FIG. 4 shows a view of a structured forming belt according to the invention. In FIG. 1, the construction of a possible embodiment of the structured forming belt 1 is shown roughly schematically. In the embodiment shown here, the structured forming belt 1 comprises a fabric 3, which provides the support structure 3. On this support structure 3, a layer of polymer foam 2 is attached. This can for example consist of a flexible polyurethane foam. This layer of polymer foam 2 also provides the paper contacting side 5 of the structured forming belt 1. The pores 4 of the layer of polymer foam 2 are anisotropic in the fabric shown in FIG. This can be realized, for example, by compacting a standard polymer foam, which usually has isotropic pores, by means of a compacting step by means of pressure and / or temperature. As a result, besides the thickness of the foam layer 2, the shape of the pores 4 also changes. They are deformed in the thickness direction. By way of example, a possible manufacturing method for one of the patterned forming belt as shown in FIG. 1 will be explained. In the example, first a woven support structure 3 is provided. This is to be woven from polyester filaments. In addition, a foam is provided, for example, in the form of a reticulated flexible polyurethane foam. In the example, this has a thickness of 4 mm and a pore density of 45 PPI. Advantageously, however, it is also possible to use a polymer foam having a pore density of less than 45 PPI, in particular also less than 30 PPI.
Ein geeignetes Verfahren zum Verbinden der Lagen aus Polymerschaum 2 mit der Tragstruktur 3 stellt das Lasertransmisionsschweißen dar. Im Beispiel wird ein NIR Laser mit einer Wellenlänge von 940 nm eingesetzt. Dieser wurde mit einem Fügedruck von ca. 20N/cm angepresst. Besonders vorteilhaft ist es für das Lasertransmissionsschweißen, wenn der Polymerschaunn 2 das Laserlicht ganz oder teilweise absorbiert, während die Tragstruktur 3 für das Laserlicht ganz oder weitgehend transparent ist. Dies wurde im Beispiel durch Färben des Polymerschaums realisiert, wo ein anthrazitfarbenener Schaum zum Einsatz kam. Durch die Wahl eines Grundgewebes aus Polyester konnte das Laserlicht zuerst die Tragstruktur 3 durchdringen, und wurde danach durch den Polymerschaum absorbiert wird. So wurde die zum Verschweißen notwendige Hitze an der Verbindungsstelle zwischen Tragstruktur 3 und Schaumlage 2 erzeugt. Dies ist ein übliches Prinzip im Lasertransmissionschweißen. A suitable method for bonding the layers of polymer foam 2 to the support structure 3 is laser transmission welding. In the example, an NIR laser with a wavelength of 940 nm is used. This one was with a Joining pressure of approx. 20N / cm pressed. It is particularly advantageous for laser transmission welding when the polymer window 2 completely or partially absorbs the laser light, while the support structure 3 for the laser light is completely or largely transparent. This was realized in the example by dyeing the polymer foam, where an anthracite-colored foam was used. By choosing a polyester base fabric, the laser light could first penetrate the support structure 3, and was thereafter absorbed by the polymer foam. Thus, the heat necessary for welding at the junction between support structure 3 and foam layer 2 was generated. This is a common principle in laser transmission welding.
Das so verbundene Laminat wurde dann bei einer Temperatur von ca. 190° unter Druck kompaktiert. Die resultierende Bespannung 1 , wies eine Permeabilität von 400CFM bei einer Dicke (gemessen unter 6kPa Druck) von 1 .07 mm auf. Dabei betrug in dem Beispiel der Anteil der Tragstruktur 3 0.49mm, der Anteil der Schaumlage 2 0.58mm. Bei einer Ausgangsdicke des Schaums von 4mm wurde dieser durch das Verfahren auf 14.5% seiner Ausgangsdicke kompaktiert.  The laminate thus bonded was then compacted at a temperature of about 190 ° under pressure. The resulting fabric 1 had a permeability of 400CFM at a thickness (measured at 6kPa pressure) of 1.07mm. In the example, the proportion of the support structure 3 was 0.49 mm, the proportion of the foam layer 2 0.58 mm. At a foam starting thickness of 4mm, it was compacted by the process to 14.5% of its original thickness.
Unter einem Druck von 50 kPa wurde das Laminat 1 auf 0.91 mm komprimiert, wobei die Dicke der Schaumlage 2 0.42mm betrug. Die Schaumlage wurde also bei diesem Druck um weitere 27% komprimiert. Beim Rücknahme des Drucks auf 6 kPa expandierte die Schaumlage wieder auf -im Rahmen der Messgenauigkeit- ihre Ausgangsdicke. Under a pressure of 50 kPa, the laminate 1 was compressed to 0.91 mm, the thickness of the foam layer 2 was 0.42 mm. The foam layer was thus compressed at this pressure by a further 27%. When the pressure was reduced back to 6 kPa, the foam layer expanded again to its initial thickness within the limits of accuracy of measurement.
In Figur 2 ist schematisch die Bildung der Faserstoffbahn auf dem Formierband aus Figur 1 dargestellt. Der Prozess soll beispielhaft das Entstehen einer strukturierten Faserstoffbahn erläutern. Hierbei wird eine Suspension mit Fasern 6, insbesondere Zellstofffasern 6 auf das strukturierte Formierband 1 aufgegeben. Die Entwässerung erfolgt in Figur 2 von oben nach unten, das heißt das Wasser durchläuft zuerst due Lage aus Polymerschaum 2 und danach die Tragstruktur 3. Der Entwässerungsprozess kann durch ein in der Figur 2 nicht dargestelltes Entwässerungselement, z.B. einen Saugkasten unterstützt werden, welcher an der papierabgewandten Seite des Formierbands 1 angeordnet ist. Die Fasern 6 lagern sich bei diesem Prozess an der papierberührenden Seite 5 des Formierbandes 1 ab. Diese papierberührende Seite 5 wird durch die Lage aus Polymerschaum 2 zur Verfügung gestellt. Durch die Porenstruktur des Polymerschaunn 2 werden können einige der Fasern 6 durch größere Poren 4 in die Lage aus Polymerschaum 2 eindringen und lagern sich in diesen Poren 4 ab. Auf dieser Weise wird die Struktur des Formierbands 1 , insbesondere die Porenstruktur der Lage aus Polymerschaum 2 zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn übertragen. Dieser Effekt des Ablagerns von Fasern in der Porenstruktur kann durch eine passende Wahl des Polymerschaums unterstützt werden. So können generell Schäume mit einer Porendichte von weniger als 45PPI, insbesondere von weniger als 30 PPI vorteilhaft sein. Jedoch können je nach Eignung des Faserstoffes (Faserlänge, Fibrillierungsgrad) auch Schäume mit anderen Porendichten erfolgreich eingesetzt werden. FIG. 2 schematically shows the formation of the fibrous web on the forming belt from FIG. The process is intended to illustrate, by way of example, the formation of a structured fibrous web. Here, a suspension with fibers 6, in particular pulp fibers 6 is applied to the structured forming belt 1. The drainage takes place in FIG. 2 from top to bottom, that is to say the water first passes through the layer of polymer foam 2 and then the support structure 3. The drainage process can be assisted by a drainage element, not shown in FIG. 2, eg a suction box, which is attached to the paper facing away from the Formierbands 1 is arranged. The fibers 6 are deposited in this process on the paper-contacting side 5 of the Formierbandes 1 from. This paper-contacting side 5 is due to the layer of polymer foam 2 for Provided. Due to the pore structure of the polymer window 2, some of the fibers 6 can penetrate into the layer of polymer foam 2 through larger pores 4 and deposit in these pores 4. In this way, the structure of the Formierbands 1, in particular the pore structure of the layer of polymer foam 2 is at least partially transferred to the fibrous web. This effect of depositing fibers in the pore structure can be assisted by a proper choice of polymer foam. Thus, foams having a pore density of less than 45 PPI, in particular less than 30 PPI, can generally be advantageous. However, depending on the suitability of the pulp (fiber length, degree of fibrillation) foams with other pore densities can be used successfully.
Eine strukturierte Faserstoffbahn, welche mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt worden ist, kann gegenüber einer vergleichbaren nichtstrukturierten Faserstoffbahn beispielsweise bzgl. Dicke und Porosität große Vorteile aufweisen. Durch die größere Dicke können auch Faserbahnen mit niedrigerer Flächenmasse hergestellt werden, welche trotzdem alle gewünschten Produkteigenschaften aufweisen. Durch die so erzielbare Einsparung an Fasermaterial ist das Verfahren auch ökonomisch sehr vorteilhaft.  A structured fibrous web which has been produced by means of a method according to the invention can have great advantages over a comparable non-structured fibrous web, for example with regard to thickness and porosity. Due to the greater thickness and fiber webs can be produced with lower basis weight, which nevertheless have all the desired product properties. By the thus achievable saving of fiber material, the method is also economically very advantageous.
Beispielhaft soll an dem folgenden Versuchsergebnis dargestellt werden, welche Effekte durch eine erfindungsgemäß hergestellte strukturierte Faserstoffbahn im Vergleich zu einer auf einem herkömmlichen SSB Sieb gebildeten Bahn erzielt werden können:  By way of example, the following test result is intended to illustrate which effects can be achieved by a structured fibrous web produced according to the invention in comparison to a web formed on a conventional SSB screen:
Hierbei ist insbesondere die erhöhte Dicke bei niedrigerer Flächenmasse, sowie die deutlich erhöhte Porosität des strukturierten Produkts auffällig. Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus der Oberfläche einer Walze zur Übertragung einer externen Struktur auf eine Lage aus Polymerschaunn 2. In dem hier gezeigten Beispiel weist die Walze sowohl erhabene Strukturelemente 1 1 a, 1 1 b auf, welche in eine Lage aus Polymerschaum 2 eingeprägt werden. Außerdem weist der Ausschnitt in Figur 3 eine Vielzahl von Strukturelementen 10 auf, welche als runde Vertiefungen in der Walzenoberfläche ausgeführt sind. Diese Strukturelemente werden als erhabene Elemente auf die Schaumlage 2 übertragen. Here, in particular, the increased thickness at lower basis weight, and the significantly increased porosity of the structured product is conspicuous. FIG. 3 shows a section of the surface of a roller for transferring an external structure to a layer of polymer shells 2. In the example shown here, the roller has both raised structural elements 11a, 11b, which are embossed into a layer of polymer foam 2 become. In addition, the section in Figure 3, a plurality of structural elements 10, which are designed as round recesses in the roll surface. These structural elements are transferred to the foam layer 2 as raised elements.
Bei dem in Figur 3 gezeigten Beispiel sind sowohl die Walzenoberfläche als auch die erhabenen Strukturelemente 1 1 a, 1 1 b aus Metall ausgeführt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass diese erhabenen Strukturelemente 1 1 a, 1 1 b ganz oder Teilweise aus einem nichtwärmeleitenden Material, z.B. einem Polymer bestehen. Obwohl das Übertragen der Strukturelemente 10, 1 1 a, 1 1 b auf den Polymerschaum 2 mittels einer solchen oder ähnlichen Walze prinzipiell in einem gesonderten Arbeitsschritt im Vorfeld oder im Anschluss der Herstellung der Bespannung erfolgen kann, wird die Übertragung jedoch häufig vorteilhafterweise zusammen mit dem Kompaktieren der Schaumlage erfolgen. Auf diese Weise kann ein Prozessschritt bei der Herstellung der Bespannung entfallen. Zudem ist keine zusätzliche Geräte für diese Übertragung notwendig. Figur 4 zeigt schließlich eine stark vergrößerte Ansicht eines erfindungsgemäßen strukturierten Formierbandes 1 . Der Blick erfolgt auf die papierberührende Seite des Formierbandes 1 . Man erkennt die Lage aus Polymerschaum 2, und durch die Poren 4 ist das darunterliegende Gewebe 3 der Tragstruktur 3 zu erkennen. Beim Prozess der Blattbildung werden sich Fasern 6 sowohl auf den Stegen 7 aus Polymermaterial ablegen, als auch ganz oder teilweise in die Poren 4 der Lage aus Polymerschaum eindringen. Der Durchmesser„d" einer solchen Pore beträgt in Figur 4 ca. 1 mm. In anderen vorteilhaften Formierbändern können aber auch kleinere Poren z.B. mit Durchmessern 750 μιτι, 500μηη oder darunter oder auch größere Poren mit Durchmesssern von 1 .5 mm, 2 mm oder darüber verwendet werden. Üblicherweise werden die Porengrößen in eine, strukturierten Formierband eine gewisse Verteilung aufweisen.  In the example shown in FIG. 3, both the roll surface and the raised structural elements 11a, 11b are made of metal. However, it can also be provided that these raised structural elements 1 1 a, 1 1 b wholly or partially made of a non-thermal conductive material, e.g. consist of a polymer. Although the transfer of the structural elements 10, 1 1 a, 1 1 b on the polymer foam 2 by means of such or similar roller can in principle be done in a separate step in the run-up to or subsequent to the production of the fabric, the transfer is often advantageously together with the Compacting the foam layer done. In this way, a process step in the production of the fabric can be omitted. In addition, no additional devices for this transfer is necessary. Finally, FIG. 4 shows a greatly enlarged view of a structured forming belt 1 according to the invention. The view is made on the paper-contacting side of the Formierbandes. 1 One recognizes the layer of polymer foam 2, and through the pores 4, the underlying fabric 3 of the support structure 3 can be seen. In the process of sheet formation, fibers 6 will deposit both on the webs 7 of polymeric material, as well as completely or partially penetrate into the pores 4 of the layer of polymer foam. The diameter "d" of such a pore is approximately 1 mm in Figure 4. In other advantageous forming bands, however, smaller pores, for example with diameters of 750 μm, 500 μm or below, or even larger pores with diameters of 1 .5 mm, 2 mm or Usually, the pore sizes in a structured forming belt will have a certain distribution.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verfahren zum Herstellen einer strukturierten Faserstoffbahn insbesondere einer Tissuebahn, bei dem eine Faserstoffsuspension mit mindestens einem strukturierten Formierband (1 ) in Kontakt gebracht und mittels zumindest eines Entwässerungselements, insbesondere eines Saugelements entwässert wird, wobei das zumindest eine strukturierte Formierband (1 ) eine Lage aus Polymerschaum (2) umfasst, welche die papierberührende Seite (5) des strukturierten Formierbands (1 ) bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur der Schaumlage (2) zumindest teilweise auf die Faserstoffbahn übertragen wird. 1 . Method for producing a structured fibrous web, in particular a tissue web, in which a pulp suspension is brought into contact with at least one structured forming belt (1) and dewatered by means of at least one dewatering element, in particular a suction element, wherein the at least one structured forming belt (1) is a layer of polymer foam (2), which provides the paper-contacting side (5) of the structured forming belt (1), characterized in that the structure of the foam layer (2) is at least partially transferred to the fibrous web.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei zumindest bei einem Teil der Struktur der Lage aus Polymerschaum (2), welche auf die Faserstoffbahn übertragen wird, um eine Porenstruktur der Lage aus Polymerschaum (2) handelt. 2. The method according to claim 1, characterized in that it concerns at least in a part of the structure of the layer of polymer foam (2), which is transferred to the fibrous web to a pore structure of the layer of polymer foam (2).
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Struktur der Lage aus Polymerschaum (2), welche auf die Faserstoffbahn übertragen wird, um eine externe Struktur (10, 1 1 a, 1 1 b) handelt, die insbesondere durch Prägen, Einbrennen, Ätzen, Schneiden oder Stanzen in die Lage aus Polymerschaum (2) eingebracht wurde. 3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that at least a part of the structure of the layer of polymer foam (2) which is transferred to the fibrous web to an external structure (10, 1 1 a, 1 1 b) is, in particular, by embossing, baking, etching, cutting or punching in the layer of polymer foam (2) was introduced.
4. Strukturiertes Formierband (1 ) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn, wobei das strukturierte Formierband (1 ) eine papierberührende Seite (5) und eine Laufseite aufweist, umfassend eine Tragstruktur (3) und zumindest eine Lage aus Polymerschaum (2) dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) die papierberührende Seite (5) der Bespannung (1 ) bereitstellt, und die papierberührende Seite (5) der Bespannung geeignet ist, eine Struktur auf die Faserstoffbahn zu übertragen. 4. Structured forming belt (1) for a machine for producing a fibrous web, in particular a tissue web, wherein the structured forming belt (1) has a paper-contacting side (5) and a running side, comprising a support structure (3) and at least one layer of polymer foam ( 2), characterized in that the layer of polymer foam (2) provides the paper-contacting side (5) of the fabric (1), and the paper-contacting side (5) of the fabric is adapted to transfer a structure to the fibrous web.
5. Struktunertes Formierband (1 ) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur eine regelmäßige oder unregelmäßige Struktur ist. 5. Structured forming belt (1) according to claim 4, characterized in that the structure is a regular or irregular structure.
6. Strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) eine Porendichte von weniger als von weniger als 45 PPI, insbesondere weniger als 30 PPI aufweist. 6. structured banding band (1) according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the layer of polymer foam (2) has a pore density of less than less than 45 PPI, in particular less than 30 PPI.
7. Strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) mittels Prägen, Einbrennen, Ätzen, Schneiden oder Stanzen mit einer externen Struktur (10, 1 1 a, 1 1 b) versehen ist. 7. Structured Formierband (1) according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the layer of polymer foam (2) by means of embossing, baking, etching, cutting or punching with an external structure (10, 1 1 a, 1 1 b ) is provided.
8. Strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) aus einem Elastomer, insbesondere aus einem Polyurethan besteht, oder dieses umfasst. 8. Structured Formierband (1) according to one of claims 4 to 7, characterized in that the layer of polymer foam (2) consists of an elastomer, in particular of a polyurethane, or this comprises.
9. Strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) aus einem Polyamid, Polyester oder Polyethylen besteht, oder dieses umfasst. 9. structured banding strip (1) according to one of claims 4 to 8, characterized in that the layer of polymer foam (2) consists of a polyamide, polyester or polyethylene, or this comprises.
10. Strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) eine anisotrope Porenstruktur aufweist. 10. Structured Formierband (1) according to any one of claims 4 to 9, characterized in that the layer of polymer foam (2) has an anisotropic pore structure.
1 1 . Strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage aus Polymerschaum (2) mit der Tragstruktur (3) mittels Verkleben oder Verschweißen, insbesondere mittels NIR Transmissionsschweißen verbunden ist. 1 1. Structured forming belt (1) according to one of claims 4 to 10, characterized in that the layer of polymer foam (2) with the support structure (3) by means of gluing or welding, in particular by means of NIR transmission welding is connected.
12. Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine zumindest ein strukturiertes Formierband (1 ) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 1 1 aufweist. 12. Machine for producing a fibrous web, in particular a tissue web, characterized in that the machine has at least one structured Formierband (1) according to one of claims 4 to 1 1.
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