EP3428556A1 - Transportbox insbesondere für teilzubereitete speisen - Google Patents

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EP3428556A1
EP3428556A1 EP18000591.0A EP18000591A EP3428556A1 EP 3428556 A1 EP3428556 A1 EP 3428556A1 EP 18000591 A EP18000591 A EP 18000591A EP 3428556 A1 EP3428556 A1 EP 3428556A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport box
receiving
receiving space
insulating
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18000591.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Eilerts
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MChef GmbH and Co KG
Original Assignee
MChef GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MChef GmbH and Co KG filed Critical MChef GmbH and Co KG
Publication of EP3428556A1 publication Critical patent/EP3428556A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F25D11/003—Transport containers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F25D11/006—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators with cold storage accumulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2303/00—Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
    • F25D2303/08—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
    • F25D2303/084—Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled
    • F25D2303/0844—Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled above the product

Definitions

  • the present invention relates to a transport box in particular for partially prepared components of a menu and food with at least one cooling at a temperature level cooling device and limited by Conceptwandungen, a bottom and a lid interior, wherein in the interior of a plurality of receiving spaces is formed.
  • a transport box according to the invention is used in particular for the transport of partially prepared food and foodstuffs and comprises at least one cooling device which cools at a temperature level.
  • the transport box comprises an interior bounded by outer walls, a floor and a lid.
  • a plurality of receiving spaces is formed in the interior.
  • At least two receiving spaces are formed with different temperature zones, namely a first receiving space and a second receiving space.
  • the cooling device is coupled via two such thermally different first and second insulating inserts with the first receiving space and the second receiving space, that in the first receiving space, a significantly lower temperature level is generated than in the second receiving space.
  • the Transpörtbox invention has many advantages.
  • a considerable advantage of the transport box according to the invention is that two differently tempered receiving spaces are cooled by a cooling device. This allows easy and reliable operation. It is possible to have a temperature zone with a freezer area below minus 18 ° C and to provide a second containment room with a freshness zone with a temperature zone between 2 ° C and 8 ° C.
  • a deep-freezing zone with a temperature zone below minus 18 ° C is provided in the first receiving space and in the second receiving room a fresh zone with a temperature zone between 2 ° C and 6 ° C is provided.
  • the first insulating insert between the cooling device and the first receiving space has a greater heat transfer coefficient than the second insulating insert between the cooling device and the second receiving space. It is possible that the first insulating insert and the second insulating insert differ in the insulating material. It is also possible that the first insulating insert and the second insulating insert differ in the internal structure and / or the structure. Particularly preferably, the first insulating insert and the second insulating insert differ in thickness. In simple embodiments, the first insulating insert and the second insulating insert basically have a similar structure and essentially differ only in their thickness. This can be done in a simple manner, a control, as a thicker insulating insert causes a higher internal temperature.
  • At least one insulating insert comprises at least one insulating layer consisting essentially of a solid material.
  • common insulating materials can be used.
  • dry ice is used as the cooling medium or cold storage. Then a corresponding cartridge is filled with dry ice and provides a sufficient amount of cold energy available. Cooling cartridges with dry ice are inexpensive. When using dry ice for a cold storage, a corresponding insulation is selected around the cold storage in order to ensure contact protection for the user.
  • an additional unit can be connected, which can be attached in particular from below.
  • the receiving spaces are separated from each other by variable insulation inserts.
  • FIG. 1 shows a highly schematic plan view of a Geschirriens 1, which is formed as a rectangular plate and a body 2 comprises.
  • the body has a mirror section 3 and an edge section 4, which here comprises a total of four edge segments at the longitudinal and transverse edges.
  • the edge portion 4 limits the mirror portion 3 laterally.
  • the mirror section provides enough space for several components 30 of a menu so that a full menu can be placed on the table 1: at least some of these components may be partially prepared, ie at least partially pre-cooked. All components of a plate can have the same physical state, however the components on different plates different states of aggregation.
  • a first dish may contain a menu of frozen ingredients 30, another dish may contain a menu of refrigerated ingredients.
  • the dish has a dish width 5 of about 18 cm and a dish length 6 of 28 cm.
  • the outer dimensions of the dishwasher unit 1 are adapted to the inner dimensions of a cooking plane 102 of a cooking chamber 101 of a cooking appliance 100.
  • at least two dishwasher units 1 can be placed on the cooking level 102 of the cooking appliance 100 at the same time.
  • two or preferably four dish units 1 (in two cooking levels) can be recorded simultaneously.
  • the cooking chamber width 105 is slightly more than twice as large as a width 5 of the Geschirrvenez and / or a cooking chamber length 106 is slightly more than twice as large as a length 6 a Geschirrvenez.
  • the dishwasher units should fill a cooking level 102 of the cooking chamber 101 as completely as possible, but also leave a small space between them and to the cooking space walls. This allows the operator to easily remove the individual dishes. It is particularly advantageous if the gap between the Geschirrritten and around them is 20% to 40% of the surface of the Garebene.
  • the cooking appliance 100 has at least one high-frequency heating source 103 whose radiated frequency can be changed in a controlled manner during operation.
  • the radio frequency energy is radiated from at least two antennas (not shown) and the radiated frequencies of the radio frequency heating sources 103 and their phases can be varied depending on measured scattering parameters.
  • specific areas and / or specific components 30 can be cooked or regenerated on the dish units 1, while other components 30 remain virtually or completely unaffected by the high frequency heating source 103 due to their composition and / or consistency.
  • the cooking appliance 100 in addition to the high-frequency heating source 103 still has other heating sources, as used in conventional cooking appliances.
  • FIG. 2 shows a Geschirroire 1 in a highly schematic cross-section.
  • the body 2 of the dishwasher unit 1 has a mirror section 3 and an edge section 4, the edge section 4 here comprising an oblique section and an adjoining horizontal section, which is aligned essentially parallel to the mirror section 3.
  • the edge portion also only bevelled (see FIG. 4 ) or rounded off (not shown).
  • a decorative edge 10 may be formed, for example, has a circumferential pattern, as partial in FIG. 3 is reproduced.
  • the decor edge 10 extending circumferentially over the entire circumference of the edge section 4 here comprises a number of parallel decorative lines 11 and also serpentine or wavy decorative lines 11 which intersect regularly.
  • the decorative edge 10 extends over a Dekorkereite 12.
  • the Dekore ready 12 is preferably at least 2 or 4 or 5 mm and may also be 10 or 15 mm.
  • the Dekorne 12 may also depend on the dimensions of the Geschirrappel 1.
  • the decorative edge 10 can extend on a horizontally extending region of the edge portion 4. But it is also possible that the decorative edge 10 is formed in an obliquely to the mirror portion 3 extending edge region.
  • a preferred angle 7 between the edge portion 4 and the mirror portion 3 is between 20 and 70 ° and in particular between 25 and 60 ° and may be in certain embodiments between 30 and 60 °. In the embodiment according to FIG. 4 the angle is more like 30 °.
  • the angle is defined by the orientation of the secant from the beginning of the rounding to the outside edge relative to the mirror portion 3.
  • the contact surface 8 is used to create a film 15 (see FIGS. 5 to 8 ), so as to seal on the dish unit 1 arranged distributed components 30, ie cover and to vacuum the space between Geschirrritt 1 and film 15 partially.
  • the decorative edge 10 has at least one continuous around the entire Geschirrappel 1 decorative line 11.
  • a sealing material 21 shown by way of example can also be used on the here lower edge section 14.
  • the sealing material on the lower edge portion 14 circumferentially and also continuously applied to the mirror portion 3 and a foil used for covering can adhere to the lower edge portion 14 via the sealing material 21.
  • the sealing material 21 is designed so that it adheres to the film when removing it and therefore does not remain on the Geschirrappel 1.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a Geschirrritt 1, on which a plurality of components 30 are arranged and which are covered with a film 15.
  • the film 15 is shown before the partial vacuum.
  • an auxiliary edge 22 is used to adhere the film 15 instead of a decorative edge 10 or instead of sealing material 21, which is peripherally attached to the edge 9 of the Geschirrappel 1. This can be due to the size and the dimensions of the dish unit 1 adapted foil elements 15 are used with an auxiliary edge 22 attached thereto.
  • the auxiliary edge 22 is first attached to the edge 9 of the Geschirrvenez 1 and that subsequently the film 15 is applied, which is fixed to the auxiliary edge 22.
  • the film is made of PET and can have a thickness of 75, 85 or 100 ⁇ m.
  • the gap 16 is partially vacuumed to prevent the aforementioned effects (less oxygen, protection against slipping). It is at least 20% of the volume of air removed from the gap 16, which results directly after covering the components 30 with the film 15. Preferably, at least 20% of the volume of the gap is not vacuumed, leaving a residual amount of air in the gap 16. As a result, the pressure acting on the components 30 pressure is reduced by the film 15. If the vacuuming is too strong, the pressure exerted by the film could lead to excessive deformation of the individual components 30, as a result of which the menu applied could visibly and / or taste suffer quality losses. By sealing the components 30 are taken protected as without the use of a film 15, since the volume of oxygen in the space 16 is limited. In addition, the components 30 are supported, thereby avoiding falling over during transport or when inserted into the cooking appliance 100 is avoided.
  • FIG. 6 shows a Geschirrü 1 with a film 15, in which the intermediate space 16 has been partially vacuumed and thus air has been removed from the gap 16.
  • FIG. 4 shown sealing material 21 on the top of the edge portion. 4
  • FIG. 7 shows a further with Menügang beautimizing 30 presented and packaged by a film 15 Geschirriens 1, in which case the film 15 adheres to the decorative edge 10 as a contact surface 8.
  • the gap 16 is partially vacuumed, with a proportion of the gap of greater than 20% or greater than 30% was aspirated, but wherein a proportion of greater than 10 or greater than 20% of the original interspace volume (see, for example FIG. 5 ) remains in the gap.
  • the degree of vacuuming be dependent upon the type or type and / or composition and / or state of aggregation of the ingredients 30 to be packaged. If pressure-sensitive food items are positioned on the dishwasher unit 1 and subsequently covered with a film, the partial vacuuming of the intermediate space 16 is less strongly vacuum-sealed than if rather insensitive components 30 are packaged.
  • angle 7 between the edge portion 4 or here between the decorative edge 10 and the mirror portion 3 has a considerable influence on whether the film adheres alone without further aids to the contact surface 8 or here the decorative edge 10 or Not.
  • the exact angle also depends on the type of film and the thickness of the film and is adapted to this.
  • FIG. 8 shows a further variant, here the Geschirrritt 1 is positioned on a lower shell 25 and the film 15 is fixed to the lower shell 25 to seal the Geschirrritt 1 with the components 30 positioned thereon.
  • the lower shell 25 may be a reusable element or a disposable element, it is preferably made of crystalline polyethylene terephthalate (CPET), a heatable up to 120 ° C material.
  • CPET crystalline polyethylene terephthalate
  • an auxiliary edge 22 may be used or, for example, a sealing material 21 is used to attach the film 15 to the lower shell 25.
  • other types of attachment are possible. It is also possible to place two or more dishes 1 with menus on a lower shell 25 and to seal them together. Then, the lower shell 25 can be used as a serving tray.
  • the film 15 is first removed in all cases.
  • the film 15 is removed and then the Geschirriens 1 is removed from the lower shell 25 and can then be positioned in the cooking chamber 101 of the cooking appliance to be prepared there purposefully finished.
  • FIGS. 9 and 10 show a sealing device or sealing machine 200 for sealing a Geschirrritt 1 or the effected thereon Operate 30
  • the Geschirrritt 1 is suitably positioned in a receiving space 206 of the sealing machine 200 or driven automatically, for example by a feeder in the receiving space 206.
  • components 30 of a menu are positioned on the mirror portion 3 of the body 2 of the dishwasher unit 1, which are to be covered by the film 15.
  • the gap 16 between the film 15 and the food or the mirror portion 3 is to be partially vacuumed.
  • the suction device 202 is used.
  • the film 15 is fed through a film feed 201 and dimensioned appropriately. Through a blowing device, not shown, air is blown between the Geschirrritt 1 and the film 15 and then the film 15 is lowered onto the Geschirrritt 1 with the components 30 positioned thereon. Following this, the sealing tool 204 of the sealing machine 200 moves downwards and presses the film 15 here in the exemplary embodiment against the decorative edge 10 of the edge section 4.
  • the film 15 was heated by a tempering device not shown separately, so that it can be stretched easier.
  • FIG. 10 shows the sealing machine 200 in a second position in which the sealing tool 204 has almost reached the decorative edge 10 of the Geschirrappel 1.
  • the film 15 sets at least in sections on the edge portion 4 and at the tips of the components 30 and covers the components 30 from.
  • air is sucked out of the receiving space 206 and thus also from the gap 16 between the film 15 and the Geschirrappel 1 via the suction device 202.
  • a pressure control takes place via a pressure measuring unit 203, which detects a measure of an internal pressure in the intermediate space 16 via the supply line of the suction device 202.
  • the pressure sensor is not in the gap 16 between the film and the body of the Geschirrappel 1.
  • There is a partial vacuum in which the Vakuumiergrad also depends on the components 30 to be packaged.
  • the dish units 1 with the constituents thereon are cooled or even deep-frozen as required. It is important that this is done after sealing, to prevent fogging of the film 15 by condensation.
  • the Geschirrillon 1 is surrounded by an outer package 40 made of cardboard, for example, in FIG. 12 is shown.
  • the carton is designed so that five units can be stacked on top of each other without being compressed.
  • FIG. 11 shows a first concept of a transport box 50 which is designed on the Geschirröen 1 prepared, sealed and repackaged Menus and possibly. Other Menü Strukturer with different temperature levels (for example, deep frozen minus 28 ° C, frozen minus 18 ° C, cooled (6 ° C, cool 10 ° C., tempered at 18 ° C.)
  • the transport box 50 has a plurality of receiving spaces 61 to 64 in the interior space 55, which are designed for optimal storage of the menus in the intended use can be used by different separation and / or insulating walls 56 to 58. These receiving spaces 61 to 64 are cooled to different temperature levels, the desired temperature levels are to be maintained for 24 hours, if no interim opening of the Transport box takes place.
  • the receiving space 61 is formed as a freezer compartment 66 and provides a freezer area with a temperature level below minus 18 ° C available.
  • the second receiving space 62. is formed as a freshening room 67 and provides a freshness range with a temperature level between 2 ° C and 8 ° C and preferably between 2 ° C and 6 ° C available.
  • two more receiving spaces 63 and 64 are formed, wherein the receiving space 63 for receiving one or for example serves two white wine bottles and wherein the receiving space 64 is provided for receiving one or two bottles of red wine. Accordingly, the receiving space 63 is cooled to a temperature of about 10 ° C and the receiving space 64 is heated to a temperature of about 18 ° C.
  • the adjustment of the temperature ranges for the receiving spaces 61 to 64 and the maintenance for the predetermined period is made by the selection and by the properties of different cooling devices 71 and 75.
  • a further diversification of the temperature levels through the use of various insulating walls 56 to 58 is possible the receiving spaces 61 to 64 separate from each other.
  • the structure of the Isolierwall 56 to 58 and the thickness of the respective insulating walls respectively the temperature level in the receiving spaces 61 to 64 is set exactly and dimensioned so that the predetermined temperature differences for a period of preferably at least 16 and in particular at least 24 hours remain maintained and allow a release of cooling in the respective adjacent rooms only in a predetermined amount, which then generates the desired temperatures.
  • the temperature level of the receiving spaces 61 and 62 is here set by two different cooling devices 71 and 75, which each have at least one cold storage 72 and 76, respectively.
  • cold storage 72 of a first cold storage type 73 are used for the first cooling device 71.
  • the second cooling device 75 is operated with cold accumulators 76 of a second cold storage type 77.
  • Both cold storage types 73 and 77 should be designed as latent heat storage, d. H. be filled with liquids that perform a phase change when cooled.
  • a salt-containing battery (cold storage 72) can be used.
  • a paraffin-containing battery (cold storage 76) can be used as the second cold storage type 77 for the freshener room 67.
  • an antifreeze which is designed as a latent heat store and supplies heat if the receiving space 62 formed as a freshness chamber 67 cools too much. This can happen, for example, in winter when the transport box is outdoors for a long time in very cold outdoor temperature conditions.
  • one or more receiving devices 79 may be formed, between each of which preferably a dish unit 1 can be received in order to reliably enable the return transport of the transport box 50 with the corresponding number of dish units 1.
  • the transport box 50 after FIG. 11 has in the cover 54 via cold storage 72 and 74. It is also possible that additional cold storage are housed in the bottom of the transport box or at other suitable locations.
  • FIG. 12 shows another concept of a transport box 150 for receiving a series of outer packaging 40, in each of which, for example, a Geschirrö 1 is recorded with the thereon of Menügang suits matter 30.
  • This transport box 150 also has a number of receiving spaces 161 to 164, which can be cooled to different temperature levels.
  • the receiving space 161 may be formed again as a freezer compartment 166 and provide a temperature zone less than minus 18 ° C.
  • the receiving space 162 may again serve as a fresh room 167 and the receiving spaces 163 and 164 may be provided for receiving a certain number of wine bottles, for example, the receiving space 163 for receiving white wine - and the receiving space 164 is provided for receiving red wine bottles.
  • the bottles are shown here standing for better recognition, in practice, a lying position is preferable.
  • a cold storage 172 is housed as a cooling device 171.
  • the cold storage 172 consists of a dry ice plate, which provides a sufficiently low temperature, in order to ensure in the first receiving space 161 a sufficiently deep freezing temperature less than minus 18 ° C, if necessary. Even minus 28 ° C. Since skin contact with dry ice is hazardous, the components of the lid 154, between which the dry ice is received, may be sealed after the cold storage 172 has been inserted to protect the user or the feed dog.
  • the different temperature levels are set in the receiving spaces 161 to 164 alone on differently shaped insulating inserts 156 to 159.
  • the insulating insert 156 is thinner than the insulating insert 157, which in turn is thinner than the insulating insert 158. Thickest is the insulating insert 159 between the cold storage 172 and the receiving space 163 for red wine bottles.
  • the insulating materials of the individual insulating inserts 156 to 159 correspondingly have different thermal conduction properties, so that corresponding heat transfer coefficients are provided which ensure compliance with a corresponding temperature level.
  • intermediate walls 160 which also have corresponding wall thicknesses or are made of corresponding materials, in order to provide a corresponding temperature distribution in the horizontal direction within the transport box 150.
  • FIG. 13 shows the off FIG. 12 known transport box 150, which is extended by an additional unit 80 and thereby can accommodate additional outer packaging.
  • a system in which partially prepared food and food are sealed on a Geschirrö, then packaged in a transport box to reach the consumer and cooked there in a cooking appliance after delivery to the end or possibly even just tempered.
  • high quality food can be offered, for example, produced without any preservatives. This means that the food is made and partially prepared for short-term consumption.
  • the food is sealed on trays, repackaged and delivered in a transport box, the individual menus can be delivered to a Geschirrappel either fresh or sufficiently frozen.
  • cryogenic freezing is preferably used, whereby on the one hand lower ice crystal formation in the frozen food and on the other hand increased stability of the food to be transported in, for example, finely decorated dessert variants is achieved.
  • the Geschirrü may for example be formed as a ceramic plate and preferably forms the lower part of the sealed menu. This can be done professionally set up the menu in advance.
  • dishes are used in the form of plates, which are tailored to the dimensions of the cooking appliance to be used individually. Particular preference is given to using such length and width dimensions in which a plurality of dishwashing units are finished at the same time in a cooking appliance with a high-frequency heating source.
  • a ceramic plate of magnesium oxide is preferably provided. Such a material is produced with a comparatively high firing temperature.
  • Such a dishwashing unit has a constant and high impact strength at a lower weight. The low weight is advantageous in the transport and the impact strength positively influences the multi-purpose use of the Geschirrappel. For example, more than 100 or 160 missions per dish are desired.
  • a sealing machine 200 employing a vacuum skin method may be used.
  • the film is sealed directly on the ceramic plate.
  • the sealing is in addition to the height of the plate edge (edge portion 4) and the angle of the plate edge or the edge portion of the plate mirror important.
  • the space between the film and the mirror portion or the feed is partially vacuumed.
  • a secure adhesion of the film to the material of the Geschirrü (ceramic) is required.
  • the foods are prepared, for example, by applying special glazes so that the film adheres only minimally or not at the food when removing.
  • a specific tempered film is used with which a high-quality prepared menu is not crushed.
  • the film prevents slippage during transport.
  • a partially vacuumed atmosphere is sufficient on a regular basis, since only a short-term durability is required.
  • the degree of vacuuming of the type or type and / or the composition and / or the state of aggregation of the components 30 to be packaged is set.
  • the surface of the ceramic dish or the Geschirriens has a significant impact on the success of the sealing. Advantageous results have been achieved with rough surfaces. But even smooth surfaces can be suitable for sealing.
  • the lower shell can be made of plastic, for example, and the sealing can be done conventionally on the existing plastic lower shell.
  • sealing material directly on the Geschirrü so as to ensure a complete closure.
  • Such a sealing material can be applied for example on the underside of the edge portion 4.
  • a clear film is used for sealing, which allows the user when opening the outer packaging a direct view of the menu.
  • film For sealing, it is possible to use film with a standard thickness of, for example, 100 ⁇ m. But it is also possible to use thinner or thicker film, with a thickness of 85 microns or 75 microns appears promising.
  • the film Before vacuuming and sealing, the film is preferably tempered.
  • the film is sealed on the decorative edge of the Geschirrü, so for example, an optical match of the decor with the band outside of the outer packaging can be used.
  • a tableware is sealed at room temperature because a chilled or frozen plate can not be readily sealed due to moisture formation. After sealing, the packaged menu can be stored frozen.
  • the tableware unit After sealing, the tableware unit is packed in a box which, in addition to decorative elements, also bears an identification of the menu.
  • a transport box is used, which is preferably based on the base material EPP (Expanded Polypropylene). It will be a returnable transport box provided with several climate zones that take into account the particular characteristics of the food. Thus, both frozen and fresh food as well as the wine suitable for the dish can be delivered well-tempered. Here, a time buffer of 24 hours is targeted.
  • paraffin-containing cooling batteries can be used.
  • Sliding partitions in the interior of the transport box ensure variable use.
  • the dimensions of the transport box are based on the dimensions of the outer packaging and thus also on the dimensions of the Geschirrappel.
  • the receiving spaces for wine bottles are designed so that they are transported as lying in the wine refrigerator and stored. It is possible that a foil is applied to the wine bottle, which directly measures and displays the temperature of the wine.
  • cooling medium for example, dry ice can be used, in which case care is taken to protect against the user from the low temperatures of dry ice as a cooling medium.
  • a significant advantage of the choice of dry ice as a cooling medium is the economic advantage, since dry ice is cheap and easy to handle. If rechargeable batteries are used, they must be deep-frozen and quickly used on site before use, as otherwise condensation will build up on the rechargeable batteries.
  • the heat conductivity describes the ability of the material to transport thermal energy by means of heat conduction.
  • the thickness and the nature of the individual insulating walls are geared to a maximum of 24 hours of food transport.
  • the amount of dry ice used is also aligned to a 24-hour cycle.
  • Removable partition walls allow the use of the interior of the transport box, for example, only for food, for example, if no wine must be included.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transportbox für teilzubereitete Bestandteile eines Menügangs und Lebensmittel mit einer auf einem Temperaturniveau kühlenden Kühleinrichtung (171) und einem durch Außenwandungen (151, 152), einem Boden (153) und einem Deckel (154) begrenzten Innenraum (155), wobei in dem Innenraum (155) eine Mehrzahl von Aufnahmeräumen (161 bis 164) ausgebildet ist. Wenigstens zwei Aufnahmeräume (161, 162) sind mit unterschiedlichen Temperaturzonen ausgebildet, nämlich ein erster Aufnahmeraum (161) und ein zweiter Aufnahmeraum (162). Die Kühleinrichtung (171) ist über zwei derart thermisch unterschiedliche erste und zweite Isoliereinsätze (156, 157) mit dem ersten Aufnahmeraum (161) und dem zweiten Aufnahmeraum (162) gekoppelt, dass in dem ersten Aufnahmeraum 1(61) ein erheblich tieferes Temperaturniveau als in dem zweiten Aufnahmeraum (162) erzeugt wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transportbox insbesondere für teilzubereitete Bestandteile eines Menügangs und Lebensmittel mit wenigstens einer auf einem Temperaturniveau kühlenden Kühleinrichtung und einem durch Außenwandungen, einen Boden und einen Deckel begrenzten Innenraum, wobei in dem Innenraum eine Mehrzahl von Aufnahmeräumen ausgebildet ist.
  • Im Stand der Technik sind verschiedene Transportboxen bekannt geworden, die die Kühlung von zu transportierenden Lebensmitteln ermöglichen. Meist weisen solche Transportboxen oder Kühltaschen Kühlakkus auf, mit denen Lebensmittel kühl gehalten werden können. Eine durchgängige Kühlung auf Temperaturen unterhalb von minus 18 °C kann regelmäßig nicht gewährleistet werden. Ein weiterer Nachteil ist, dass verschiedene Lebensmittel nicht unterhalb von 2 °C gelagert werden dürfen, um ein Einfrieren zu verhindern.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine flexiblere Transportbox zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird durch eine Transportbox mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung der Ausführungsbeispiele.
  • Eine erfindungsgemäße Transportbox dient insbesondere zum Transport von teilzubereiteten Speisen und Lebensmitteln und umfasst wenigstens eine auf einem Temperaturniveau kühlende Kühleinrichtung. Die Transportbox umfasst einen Innenraum, der durch Außenwandungen, einen Boden und einen Deckel begrenzt wird. In dem Innenraum ist eine Mehrzahl von Aufnahmeräumen ausgebildet. Wenigstens zwei Aufnahmeräume sind mit unterschiedlichen Temperaturzonen ausgebildet, nämlich ein erster Aufnahmeraum und ein zweiter Aufnahmeraum. Die Kühleinrichtung ist über zwei derart thermisch unterschiedliche erste und zweite Isoliereinsätze mit dem ersten Aufnahmeraum und dem zweiten Aufnahmeraum gekoppelt, dass in dem ersten Aufnahmeraum ein erheblich tieferes Temperaturniveau als in dem zweiten Aufnahmeraum erzeugt wird.
  • Die die erfindungsgemäße Transpörtbox hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Transportbox besteht darin, dass über eine Kühleinrichtung zwei unterschiedlich temperierte Aufnahmeräume gekühlt werden. Das ermöglicht einen einfachen und zuverlässigen Betrieb. Es ist möglich, eine Temperaturzone mit einem Tiefkühlbereich unterhalb von minus 18 °C bereitzustellen und einen zweiten Aufnahmeraum mit einem Frischebereich mit einer Temperaturzone zwischen 2 °C und 8 °C bereitzustellen.
  • Insbesondere wird in dem ersten Aufnahmeraum ein Tiefkühlbereich mit einer Temperaturzone kleiner minus 18 °C bereitgestellt und in dem zweiten Aufnahmeraum wird ein Frischebereich mit einer Temperaturzone zwischen 2 °C und 6 °C bereitgestellt.
  • Vorzugsweise weist der erste Isoliereinsatz zwischen der Kühleinrichtung und dem ersten Aufnahmeraum einen größeren Wärmedurchgangskoeffizienten auf als der zweite Isoliereinsatz zwischen der Kühleinrichtung und dem zweiten Aufnahmeraum. Dabei ist es möglich, dass der erste Isoliereinsatz und der zweite Isoliereinsatz sich in dem Isoliermaterial unterscheiden. Möglich ist es auch, dass sich der erste Isoliereinsatz und der zweite Isoliereinsatz in der inneren Struktur und/oder dem Aufbau unterscheiden. Besonders bevorzugt unterscheiden sich der erste Isoliereinsatz und der zweite Isoliereinsatz in der Dicke. In einfachen Ausgestaltungen sind der erste Isoliereinsatz und der zweite Isoliereinsatz grundsätzlich ähnlich aufgebaut und unterscheiden sich im Wesentlichen nur in ihrer Dicke. Dadurch kann auf einfache Art und Weise auch eine Kontrolle erfolgen, da eine dickerer Isoliereinsatz eine höhere Innentemperatur bedingt.
  • Es ist bevorzugt, dass wenigstens ein Isoliereinsatz wenigstens eine Isolierschicht umfasst, die im Wesentlichen aus einem festen Material besteht. Dabei können gängige Isolierstoffe eingesetzt werden.
  • In einfachen und bevorzugten Ausgestaltungen wird Trockeneis als Kühlmedium bzw. Kältespeicher eingesetzt. Dann wird eine entsprechende Kartusche mit Trockeneis gefüllt und stellt eine ausreichende Menge an Kälteenergie zur Verfügung. Kühlkartuschen mit Trockeneis sind kostengünstig. Bei dem Einsatz von Trockeneis für einen Kältespeicher wird um den Kältespeicher eine entsprechende Isolierung gewählt, um einen Berührschutz für den Benutzer zu gewährleisten.
  • Zur Vergrößerung des Innenraums kann eine Zusatzeinheit anschließbar sein, die insbesondere von unten anbringbar ist. Vorzugsweise sind die Aufnahmeräume über variable Isoliereinsätze voneinander getrennt. In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass wenigstens ein dritter Aufnahmeraum (vierter Aufnahmeraum) mit einer dritten Temperaturzone (vierten Temperaturzone) insbesondere zur Aufnahme für Getränke ausgebildet ist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der Beschreibung der Ausführungsbeispiele, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
  • In den Figuren zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf eine Geschirreinheit und eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtungskombination;
    Figur 2
    einen stark schematischen Querschnitt durch eine Geschirreinheit;
    Figur 3
    eine stark schematische Draufsicht auf den Dekorrand der Geschirreinheiten nach Figur 2;
    Figur 4
    eine stark schematische geschnittene Darstellung einer weiteren Geschirreinheit;
    Figur 5
    eine schematische Darstellung einer Geschirreinheit mit darauf angerichteten Bestandteilen eines Menügangs, die durch eine Folie abgedeckt sind;
    Figur 6
    eine weitere schematische Darstellung einer Geschirreinheit mit darauf angerichteten Bestandteilen eines Menügangs, die durch eine Folie abgedeckt sind;
    Figur 7
    noch eine schematische Darstellung einer Geschirreinheit mit darauf angerichteten Bestandteilen eines Menügangs, die durch eine Folie abgedeckt sind;
    Figur 8
    eine Geschirreinheit mit darauf angerichteten Bestandteilen eines Menügangs, die durch eine Folie abgedeckt sind;
    Figur 9
    eine stark schematische Darstellung einer Versiegelungsvorrichtung zum Versiegeln einer Geschirreinheit mit darauf angerichteten Bestandteilen eines Menügangs in einer ersten Stellung;
    Figur 10
    die Versiegelungsvorrichtung nach Figur 9 in einer zweiten Stellung;
    Figur 11
    eine erste Transportbox zum Transportieren von mit Bestandteilen eines Menügangs versehenen, verpackten Geschirreinheiten;
    Figur 12
    eine zweite Transportbox;
    Figur 13
    eine dritte Transportbox mit einer Zusatzeinheit.
  • Figur 1 zeigt eine stark schematische Draufsicht auf eine Geschirreinheit 1, die als rechteckiger Teller ausgebildet ist und einen Körper 2 umfasst. Der Körper weist einen Spiegelabschnitt 3 und einen Randabschnitt 4 auf, der hier an den Längs- und Querkanten insgesamt vier Randsegmente umfasst. Der Randabschnitt 4 begrenzt den Spiegelabschnitt 3 seitlich. Der Spiegelabschnitt stellt genügend Platz für mehrere Bestandteile 30 eines Menügangs zur Verfügung, sodass ein vollständiger Menügang auf der Geschirreinheit 1 Platz findet: Von diesen Bestandteilen können wenigstens einige teilzubereitet, d. h. wenigstens teilweise vorgegart sein. Dabei können alle Bestandteile eines Tellers den gleichen Aggregatzustand besitzen, allerdings die Bestandteile auf verschiedenen Tellern unterschiedliche Aggregatzustände. So kann Beispielsweise eine erste Geschirreinheit einen Menügang mit tiefgefrorenen Bestandteilen 30 enthalten, eine andere Geschirreinheit einen Menügang mit gekühlten Bestandteilen. Im konkreten Ausführungsbeispiel weist die Geschirreinheit eine Geschirrbreite 5 von etwa 18 cm und eine Geschirrlänge 6 von 28 cm auf. Möglich sind aber auch andere Abmessungen. Insbesondere sind die Außenabmessungen der Geschirreinheit 1 an die Innenabmessungen einer Garebene 102 eines Garraums 101 eines Gargeräts 100 angepasst. Besonders bevorzugt können wenigstens zwei Geschirreinheiten 1 auf der Garebene 102 des Gargeräts 100 gleichzeitig platziert werden. Dadurch können zwei oder vorzugsweise vier Geschirreinheiten 1 (in zwei Garebenen) gleichzeitig aufgenommen werden. Vorzugsweise ist die Garraumbreite 105 etwas mehr als doppelt so groß wie eine Breite 5 der Geschirreinheit und/oder eine Garraumlänge 106 ist etwas mehr als doppelt so groß wie eine Länge 6 eine Geschirreinheit. Die Geschirreinheiten sollten eine Garebene 102 des Garraums 101 möglichst vollständig ausfüllen, aber auch noch einen geringen Zwischenraum untereinander und zu den Garraumwänden hin lassen. Dadurch wird es der Bedienperson ermöglicht, die einzelnen Geschirreinheiten einfach zu entnehmen. Es ist besonders Vorteilhaft, wenn der Zwischenraum zwischen den Geschirreinheiten und um sie herum 20% bis 40% der Fläche der Garebene beträgt.
  • Das Gargerät 100 verfügt über wenigstens eine Hochfrequenzheizquelle 103, deren ausgestrahlte Frequenz sich im Betrieb gesteuert verändern lässt. Vorzugsweise wird die Hochfrequenzenergie mindestens von zwei Antennen (nicht dargestellt) abgestrahlt und die abgestrahlten Frequenzen der Hochfrequenzheizquellen 103 und deren Phasen lassen sich in Abhängigkeit von gemessenen Streuparametern verändern. Dadurch können gezielt bestimmte Bereiche und/oder bestimmte Bestandteile 30 auf den Geschirreinheiten 1 gegart oder regeneriert werden, während andere Bestandteile 30 aufgrund ihrer Zusammensetzung und/oder Konsistenz nahezu oder vollständig unbeeinflusst durch die Hochfrequenzheizquelle 103 bleiben. Durch die gleichzeitige Aufnahme von zwei oder mehr Geschirreinheiten können entsprechend zwei oder mehr auf den Geschirreinheiten angerichtete Menügänge gleichzeitig regeneriert und/oder zu Ende gegart werden. Dadurch sinkt die Anzahl gleichzeitig benötigter Gargeräte entsprechend, wenn für eine Gruppe von Personen gleichzeitig die Endzubereitung einer Mahlzeit erfolgen soll.
  • Es ist möglich, dass das Gargerät 100 neben der Hochfrequenzheizquelle 103 noch über weitere Heizquellen verfügt, wie sie in konventionellen Gargeräten eingesetzt werden.
  • Figur 2 zeigt eine Geschirreinheit 1 in einem stark schematischen Querschnitt. Der Körper 2 der Geschirreinheit 1 verfügt über einen Spiegelabschnitt 3 und einen Randabschnitt 4, wobei hier der Randabschnitt 4 einen schrägen Bereich und einen sich daran anschließenden horizontalen Bereich umfasst, der im Wesentlichen parallel zu dem Spiegelabschnitt 3 ausgerichtet ist. Alternativ kann der Randabschnitt auch nur abgeschrägt (siehe Figur 4) oder abgerundet sein (nicht dargestellt). Auf dem Randabschnitt 4 kann beispielsweise ein Dekorrand 10 ausgebildet sein, der beispielsweise ein umlaufendes Muster aufweist, wie ausschnittsweise in Figur 3 wiedergegeben ist.
  • Der sich über den vollständigen Umfang des Randabschnitts 4 umlaufend erstreckende Dekorrand 10 umfasst hier einige parallel laufende Dekorlinien 11 und auch schlangen- oder wellenförmig verlaufende Dekorlinien 11, die sich regelmäßig schneiden. Der Dekorrand 10 erstreckt sich über eine Dekorbereite 12. Die Dekorbereite 12 beträgt vorzugsweise wenigstens 2 oder 4 oder 5 mm und kann auch 10 oder 15 mm betragen. Die Dekorbereite 12 kann auch von den Abmessungen der Geschirreinheit 1 abhängen.
  • Der Dekorrand 10 kann auf einem horizontal verlaufenden Bereich des Randabschnitts 4 verlaufen. Möglich ist es aber auch, dass der Dekorrand 10 in einem schräg zum Spiegelabschnitt 3 verlaufenden Randbereich ausgebildet ist. Ein bevorzugter Winkel 7 zwischen dem Randabschnitt 4 und dem Spiegelabschnitt 3 liegt zwischen 20 und 70° und insbesondere zwischen 25 und 60° und kann in bestimmten Ausgestaltungen zwischen 30 und 60° betragen. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 liegt der Winkel eher bei 30°. Bei einem abgerundeten Randabschnitt ist der Winkel durch die Ausrichtung der Sekante vom Beginn der Abrundung zum Außenrand im Verhältnis zum Spiegelabschnitt 3 definiert.
  • Der Dekorrand 10, bildet hier eine Anlagefläche 8. Die Anlagefläche 8 dient zur Anlage einer Folie 15 (siehe Figuren 5 bis 8), um damit auf der Geschirreinheit 1 verteilt angeordneten Bestandteile 30 zu versiegeln, d. h. abzudecken und den Raum zwischen Geschirreinheit 1 und Folie 15 teilweise zu vakuumieren. Dazu ist es wichtig, dass der Dekorrand 10 mindestens eine ununterbrochen um die gesamte Geschirreinheit 1 umlaufende Dekorlinie 11 besitzt.
  • Zum Anhaften der Folie 15 kann neben dem Dekorrand 10 oder stattdessen auch ein beispielhaft eingezeichnetes Siegelmaterial 21 am hier unteren Randabschnitt 14 eingesetzt werden. Dazu kann das Siegelmaterial auf dem unteren Randabschnitt 14 umlaufend und ebenfalls ununterbrochen um den Spiegelabschnitt 3 aufgetragen werden und eine zur Abdeckung verwendete Folie kann über das Siegelmaterial 21 an dem unteren Randabschnitt 14 anhaften. Dadurch werden an der Geschirreinheit 1 aufgenommene Bestandteile 30 zuverlässig geschützt. Im Gegensatz zur Dekorlinie 11 ist das Siegelmaterial 21 so ausgelegt, dass es beim Entfernen der Folie an dieser haftet und demzufolge nicht an der Geschirreinheit 1 verbleibt.
  • Figur 5 zeigt eine schematisierte Darstellung einer Geschirreinheit 1, auf der mehrere Bestandteile 30 angerichtet sind und die mit einer Folie 15 abgedeckt sind. Hier ist die Folie 15 vor dem Teilvakuumieren gezeigt. Dabei ist es möglich, dass zum Anhaften der Folie 15 anstelle eines Dekorrandes 10 oder anstelle von Siegelmaterial 21 ein Hilfsrand 22 eingesetzt wird, der umlaufend auf den Rand 9 der Geschirreinheit 1 aufgesteckt wird. Dazu können an die Größe und die Abmessungen der Geschirreinheit 1 angepasste Folienelemente 15 mit einem daran angebrachten Hilfsrand 22 eingesetzt werden. Möglich ist es auch, dass der Hilfsrand 22 zuerst auf den Rand 9 der Geschirreinheit 1 aufgesteckt wird und dass anschließend die Folie 15 aufgebracht wird, die an dem Hilfsrand 22 fixiert wird. Die Folie besteht aus PET und kann eine Stärke von 75, 85 oder 100 µm besitzen.
  • Nach dem Aufbringen des Hilfsrandes 22 und der Folie 15 wird der Zwischenraum 16 teilweise vakuumiert wird, um die vorgenannten Effekte (weniger Sauerstoff, Schutzgegen Verrutschen) zu verhindern. Es wird wenigstens 20 % des Luftvolumens aus dem Zwischenraum 16 entfernt, welches sich direkt nach dem Abdecken der Bestandteile 30 mit der Folie 15 ergibt. Vorzugsweise wird wenigstens 20 % des Volumens des Zwischenraums nicht vakuumiert, sodass eine Restmenge Luft in dem Zwischenraum 16 verbleibt. Dadurch wird der auf die Bestandteile 30 einwirkende Druck durch die Folie 15 reduziert. Bei einer zu starken Vakuumierung könnten der durch die Folie ausgeübte Druck zu einer zu starken Deformation der einzelnen Bestandteile 30 führen, wodurch das angerichtete Menü optisch und/oder geschmacklich an Qualitätseinbußen erleiden könnte. Durch die Versiegelung werden die Bestandteile 30 geschützter aufgenommen als ohne den Einsatz einer Folie 15, da das Sauerstoffvolumen in den Zwischenraum 16 begrenzt ist. Außerdem werden die Bestandteile 30 gestützt, hierdurch wird ein Umfallen Verrutschen während eines Transports oder beim Einsetzen in das Gargerät 100 vermieden.
  • Figur 6 zeigt eine Geschirreinheit 1 mit einer Folie15, bei der der Zwischenraum 16 teilvakuumiert wurde und somit Luft aus dem Zwischenraum 16 entfernt wurde. Hier befindet sich das in Figur 4 gezeigte Siegelmaterial 21 auf der Oberseite des Randabschnitts 4.
  • Figur 7 zeigt eine weitere mit Menügangbestandteilen 30 angerichtete und durch eine Folie 15 verpackte Geschirreinheit 1, wobei hier die Folie 15 an dem Dekorrand 10 als Anlagefläche 8 anhaftet. Auch hier ist der Zwischenraum 16 teilvakuumiert, wobei ein Anteil des Zwischenraums von größer 20 % oder größer 30 % abgesaugt wurde, aber wobei ein Anteil von größer 10 oder größer 20 % des ursprünglichen Zwischenraumvolumens (vergleiche etwa Figur 5) in dem Zwischenraum verbleibt.
  • In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass der Vakuumiergrad von dem Typ oder der Art und/oder der Zusammenstellung und/oder dem Aggregatzustand der zu verpackenden Bestandteile 30 abhängt. Werden druckempfindliche Speisen auf der Geschirreinheit 1 positioniert und anschließend mit einer Folie abgedeckt, so wird beim Teilvakuumieren des Zwischenraums 16 weniger stark vakuumiert, als wenn eher unempfindliche Bestandteile 30 verpackt werden.
  • Es hat sich gezeigt, dass der Winkel 7 zwischen dem Randabschnitt 4 bzw. hier zwischen dem Dekorrand 10 und dem Spiegelabschnitt 3 einen erheblichen Einfluss darauf hat, ob die Folie allein ohne weitere Hilfsmittel an der Anlagefläche 8 bzw. hier dem Dekorrand 10 anhaftet oder nicht. Der genaue Winkel hängt auch von der Art der Folie und der Dicke der Folie ab und ist an diese angepasst.
  • Figur 8 zeigt eine weitere Variante, wobei hier die Geschirreinheit 1 auf einer Unterschale 25 positioniert wird und die Folie 15 an der Unterschale 25 befestigt wird, um die Geschirreinheit 1 mit den darauf positionierten Bestandteile 30 zu versiegeln. Die Unterschale 25 kann dabei ein Mehrwegelement oder auch ein Einwegelement sein, sie besteht vorzugsweise aus kristallinem Polyethylenterephtalat (CPET), einem bis zu 120°C erwärmbaren Material. Auch hier kann ein Hilfsrand 22 eingesetzt werden oder es wird beispielsweise ein Siegelmaterial 21 eingesetzt, um die Folie 15 an der Unterschale 25 zu befestigen. Auch weitere Befestigungsarten sind möglich. Es besteht auch die Möglichkeit, zwei oder mehr Geschirreinheiten 1 mit Menügängen auf einer Unterschale 25 zu platzieren und diese gemeinsam zu versiegeln. Dann kann die Unterschale 25 als Serviertablett verwendet werden.
  • Nach dem Versiegeln der Geschirreinheiten 1 können diese tiefgefroren oder gekühlt werden.
  • Vor dem Fertiggaren oder Temperieren der teilzubereiteten Bestandteile 30 in dem Gargerät 100 wird die Folie 15 in allen Fällen zunächst entfernt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 wird die Folie 15 entfernt und anschließend wird die Geschirreinheit 1 aus der Unterschale 25 entnommen und kann anschließend in dem Garraum 101 des Gargeräts positioniert werden, um dort gezielt zu Ende zubereitet zu werden.
  • Die Figuren 9 und 10 zeigen eine Versiegelungsvorrichtung bzw. Versiegelungsmaschine 200 zum Versiegeln einer Geschirreinheit 1 bzw. der darauf angerichteten Bestandteite 30. Dabei wird die Geschirreinheit 1 passend in einem Aufnahmeraum 206 der Versiegelungsmaschine 200 positioniert oder beispielsweise durch einen Einzug selbsttätig in den Aufnahmeraum 206 gefahren. Wie zuvor beschrieben sind auf dem Spiegelabschnitt 3 des Körpers 2 der Geschirreinheit 1 Bestandteile 30 eines Menügangs positioniert, die mittels der Folie 15 abgedeckt werden sollen. Weiterhin soll der Zwischenraum 16 zwischen der Folie 15 und den Speisen bzw. dem Spiegelabschnitt 3 teilvakuumiert werden. Dazu wird die Absaugeinrichtung 202 verwendet.
  • Die Folie 15 wird durch eine Folienzufuhr 201 zugeführt und passend dimensioniert. Durch eine nicht dargestellte Blaseinrichtung wird Luft zwischen die Geschirreinheit 1 und die Folie 15 geblasen und anschließend wird die Folie 15 auf die Geschirreinheit 1 mit den darauf positionierten Bestandteile 30 abgesenkt. Im Anschluss daran fährt das Siegelwerkzeug 204 der Versiegelungsmaschine 200 nach unten und presst die Folie 15 hier im Ausführungsbeispiel an den Dekorrand 10 des Randabschnitts 4.
  • Zuvor wurde die Folie 15 durch eine nicht einzeln dargestellte Temperiervorrichtung erwärmt, sodass sie sich leichter dehnen lässt.
  • Figur 10 zeigt die Versiegelungsmaschine 200 in einer zweiten Position, in der das Siegelwerkzeug 204 den Dekorrand 10 der Geschirreinheit 1 fast erreicht hat. Dadurch legt sich die Folie 15 wenigstens abschnittsweise an dem Randabschnitt 4 und an den Spitzen der Bestandteile 30 an und deckt die Bestandteile 30 ab. Nachdem das Siegelwerkzeug 204 den Randabschnitt 4 erreicht hat und die Folie 15 gegen den Dekorabschnitt 10 drückt, wird über die Absaugeinrichtung 202 Luft aus dem Aufnahmeraum 206 und damit auch aus dem Zwischenraum 16 zwischen der Folie 15 und der Geschirreinheit 1 abgesaugt. Dabei erfolgt eine Druckkontrolle über eine Druckmesseinheit 203, die über die Zuleitung der Absaugeinrichtung 202 ein Maß für einen Innendruck in dem Zwischenraum 16 erfasst. Dabei befindet sich der Drucksensor aber nicht in dem Zwischenraum 16 zwischen der Folie und dem Körper der Geschirreinheit 1. Es erfolgt eine Teilvakuumieren, bei dem der Vakuumiergrad auch von den zu verpackenden Bestandteile 30 abhängt.
  • Nach dem Versiegeln werden die Geschirreinheiten 1 mit den darauf befindlichen Bestandteilen je nach Anforderung gekühlt oder sogar tiefgefrostet. Wichtig ist, dass dies nach dem Versiegeln erfolgt, um ein Beschlagen der Folie 15 durch Kondensation zu verhindern. Anschließend wird die Geschirreinheit 1 von einer Umverpackung 40 aus Karton umgeben, die beispielsweise in Figur 12 dargestellt ist. Der Karton ist so beschaffen, dass fünf Einheiten übereinander gestapelt werden können, ohne dass sie zusammengedrückt werden.
  • Mehrere verpackte Geschirreinheiten 1, insbesondere solche, die unterschiedliche Menügänge mit verschiedenen Kühlgraden beinhalten, können mit einer Transportbox transportiert werden. Figur 11 zeigt ein erstes Konzept einer Transportbox 50, die dafür ausgelegt ist, auf den Geschirreinheiten 1 angerichtete, versiegelte und umverpackte Menügänge und ggfs. andere Menübestandteile mit unterschiedlichen Temperaturniveaus (beispielsweise stark tiefgefroren minus 28°C, tiefgefroren minus 18°C, gekühlt (6°C, kühl 10°C, temperiert 18°C) aufzunehmen. Die Transportbox 50 weist im Innenraum 55 mehrere Aufnahmeräume 61 bis 64 auf, die im bestimmungsgemäßen Gebrauch zur optimalen Aufbewahrung der Menügänge ausgebildet sind. Dabei kann der Innenraum 55 in weiten Grenzen unterschiedlich aufgeteilt werden, indem unterschiedliche Trenn- und/oder Isolierwände 56 bis 58 eingesetzt bzw. an unterschiedlichen Positionen angeordnet werden. Diese Aufnahmeräume 61 bis 64 sind auf unterschiedliche Temperaturniveaus kühlbar, wobei die gewünschten Temperaturniveaus für 24 Stunden aufrecht erhalten bleiben sollen, wenn keine zwischenzeitliche Öffnung der Transportbox erfolgt.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 11 ist der Aufnahmeraum 61 als Tiefkühlraum 66 ausgebildet und stellt einen Tiefkühlbereich mit einem Temperaturniveau kleiner minus 18 °C zur Verfügung. Der zweite Aufnahmeraum 62. ist als Frischeraum 67 ausgebildet und stellt einen Frischebereich mit einem Temperaturniveau zwischen 2 °C und 8 °C und vorzugsweise zwischen 2 °C und 6 °C zur Verfügung. Des Weiteren sind hier noch zwei weitere Aufnahmeräume 63 und 64 ausgebildet, wobei der Aufnahmeraum 63 zur Aufnahme von ein oder zum Beispiel zwei Weißweinflaschen dient und wobei der Aufnahmeraum 64 zur Aufnahme von ein oder zwei Flaschen Rotwein vorgesehen ist. Dementsprechend wird der Aufnahmeraum 63 auf eine Temperatur von etwa 10 °C gekühlt und der Aufnahmeraum 64 auf eine Temperatur von etwa 18 °C temperiert.
  • Die Einstellung der Temperaturbereiche für die Aufnahmeräume 61 bis 64 und die Aufrechterhaltung für den vorgegebenen Zeitraum erfolgt durch die Auswahl und durch die Eigenschaften von verschiedenen Kühleinrichtungen 71 und 75. Zusätzlich ist eine weitere Diversifizierung der Temperaturniveaus durch den Einsatz verschiedener Isolierwände 56 bis 58 möglich, die die Aufnahmeräume 61 bis 64 voneinander trennen. Durch die Auswahl von geeigneten Kühleinrichtungen 71 und 75 und Isoliermaterialien, die Aufbaustruktur der Isolierwände 56 bis 58 und die Dicke der jeweiligen Isolierwände wird jeweils das Temperaturniveau in den Aufnahmeräumen 61 bis 64 exakt eingestellt und so dimensioniert, dass die vorgegebenen Temperaturunterschiede für einen Zeitraum von vorzugsweise wenigstens 16 und insbesondere wenigstens 24 Stunden aufrechterhalten bleiben und die eine Kälteabgabe in die jeweils benachbarten Räume nur in einem vorgegebenen Maß zulassen, der dann die gewünschten Temperaturen erzeugt.
  • Das Temperaturniveau der Aufnahmeräume 61 und 62 wird hier durch zwei verschiedene Kühleinrichtungen 71 und 75 eingestellt, die jeweils über wenigstens einen Kältespeicher 72 bzw. 76 verfügen. Hier werden für die erste Kühleinrichtung 71 Kältespeicher 72 eines ersten Kältespeichertyps 73 eingesetzt. Die zweite Kühleinrichtung 75 wird mit Kältespeichern 76 eines zweiten Kältespeichertyps 77 betrieben. Beide Kältespeichertypen 73 und 77 sollen als Latent-wärmespeicher ausgebildet sein, d. h. mit Flüssigkeiten gefüllt sein, die bei Abkühlung einen Phasenwechsel ausführen. Als erster Kältespeichertyp 72 für den Tiefkühlraum 66 kann ein salzhaltiger Akku (Kältespeicher 72) verwendet werden. Als zweiter Kältespeichertyp 77 für den Frischeraum 67 kann ein paraffinhaltiger Akku (Kältespeicher 76) verwendet werden.
  • Für frische Produkte kann anstelle der angepassten Kühlung auch beispielsweise ein Gefrierschutz eingesetzt werden, der als latenter Wärmespeicher ausgebildet ist und Wärme zuführt, falls der als Frischeraum 67 ausgebildete Aufnahmeraum 62 zu stark abgekühlt. Das kann beispielsweise im Winter passieren, wenn die Transportbox bei sehr kalten Außentemperaturbedingungen längere Zeit im Freien steht.
  • Im Inneren der Transportbox 50 können eine oder mehrere Aufnahmeeinrichtungen 79 ausgebildet sein, zwischen denen jeweils vorzugsweise eine Geschirreinheit 1 aufnehmbar ist, um auch den Rücktransport der Transportbox 50 mit der entsprechenden Anzahl von Geschirreinheiten 1 zuverlässig zu ermöglichen.
  • Die Transportbox 50 nach Figur 11 verfügt im Deckel 54 über Kältespeicher 72 und 74. Möglich ist es auch, dass zusätzlich Kältespeicher im Boden der Transportbox oder an anderen geeigneten Stellen untergebracht sind.
  • Figur 12 zeigt ein anderes Konzept einer Transportbox 150 zur Aufnahme einer Reihe von Umverpackungen 40, in denen jeweils beispielsweise eine Geschirreinheit 1 mit den darauf befindlichen von Menügangbestandteilen 30 aufgenommen ist. Auch diese Transportbox 150 verfügt über eine Anzahl von Aufnahmeräumen 161 bis 164, die auf unterschiedliche Temperaturniveaus abgekühlt werden können. Der Aufnahmeraum 161 kann wieder als Tiefkühlraum 166 ausgebildet sein und eine Temperaturzone kleiner minus 18 °C bereitstellen. Der Aufnahmeraum 162 kann wieder als Frischeraum 167 dienen und die Aufnahmeräume 163 und 164 können zur Aufnahme von einer gewissen Anzahl an Weinflaschen vorgesehen sein, wobei beispielsweise der Aufnahmeraum 163 zur Aufnahme von Weißwein - und der Aufnahmeraum 164 zur Aufnahme von Rotweinflaschen vorgesehen ist. Die Flaschen sind hier zur besseren Erkennbarkeit stehend dargestellt, in der Praxis ist eine liegende Position vorzuziehen.
  • Im Deckel 154 ist hier nur ein Kältespeicher 172 als Kühleinrichtung 171 untergebracht. Der Kältespeicher 172 besteht aus einer Trockeneisplatte, die eine ausreichend tiefe Temperatur zur Verfügung stellt, um auch in dem ersten Aufnahmeraum 161 eine ausreichend tiefe Tiefkühltemperatur kleiner minus 18 °C, ggfs. sogar minus 28°C gewährleisten zu können. Da ein Hautkontakt mit Trockeneis gefährlich ist, können die Bestandteile des Deckels 154, zwischen denen das Trockeneis aufgenommen wird, nach dem Einbringen des Kältespeichers 172 versiegelt werden, um den Benutzer oder den Transporteur zu schützen.
  • Hier werden die unterschiedlichen Temperaturniveaus in den Aufnahmeräumen 161 bis 164 allein über unterschiedlich gestaltete Isoliereinsätze 156 bis 159 eingestellt. Vereinfacht gesagt ist der Isoliereinsatz 156 dünner als der Isoliereinsatz 157, der wiederum dünner ist als der Isoliereinsatz 158. Am dicksten ist der Isoliereinsatz 159 zwischen dem Kältespeicher 172 und dem Aufnahmeraum 163 für Rotweinflaschen. Alternativ dazu ist es auch möglich, dass die Dämmmaterialien der einzelnen Isoliereinsätze 156 bis 159 entsprechend unterschiedliche Wärmeleiteigenschaften aufweisen, sodass entsprechende Wärmedurchgangskoeffizienten zur Verfügung gestellt werden, die die Einhaltung eines entsprechenden Temperaturniveaus gewährleisten.
  • Vereinfacht dargestellt sind in Figur 12 die Zwischenwände 160, die ebenfalls entsprechende Wandstärken aufweisen bzw. aus entsprechenden Materialien gefertigt sind, um auch in horizontaler Richtung innerhalb der Transportbox 150 für eine entsprechende Temperaturverteilung zu sorgen.
  • Figur 13 zeigt die aus Figur 12 bekannte Transportbox 150, die durch eine Zusatzeinheit 80 erweitert ist und dadurch weitere Umverpackungen aufnehmen kann.
  • Insgesamt wird ein System zur Verfügung gestellt, bei dem teilzubereitete Lebensmittel und Speisen auf einer Geschirreinheit versiegelt werden, um dann verpackt in einer Transportbox zum Verbraucher zu gelangen und dort in einem Gargerät nach der Lieferung zu Ende gegart oder gegebenenfalls auch nur temperiert zu werden. Dabei können hochwertige Speisen zum Beispiel ohne jegliche Konservierungsstoffe hergestellt angeboten werden. Das bedeutet, dass die Lebensmittel für den kurzfristigen Verzehr hergestellt und teilzubereitet sind. Die Lebensmittel werden auf Geschirreinheiten versiegelt, umverpackt und in einer Transportbox geliefert, dabei können die einzelnen Menügänge au einer Geschirreinheit entweder frisch oder ausreichend tiefgekühlt ausgeliefert werden. Zum Tiefkühlen wird bevorzugt ein kryogenes Frosten verwendet, wodurch eine einerseits geringere Eiskristallbildung bei den gefrorenen Lebensmitteln und andererseits eine erhöhte Stabilität des zu transportierenden Lebensmittels bei beispielsweise fein verzierten Dessertvarianten erreicht wird.
  • Die Geschirreinheit kann beispielsweise als Keramikteller ausgebildet sein und bildet vorzugsweise das Unterteil des versiegelten Menügangs. Dadurch kann ein professionelles Anrichten des Menüs im Vorfeld erfolgen. Vorzugsweise werden Geschirreinheiten in Form von Tellern eingesetzt, die auf die Maße des zu verwendenden Gargerätes individuell abgestimmt sind. Besonders bevorzugt werden solche Längen- und Breitenmaße eingesetzt, bei denen eine Mehrzahl von Geschirreinheiten gleichzeitig in einem Gargerät mit einer Hochfrequenzheizquelle zu Ende zubereitet werden.
  • Als Werkstoff für die Geschirreinheit wird vorzugsweise ein Keramikteller aus Magnesiumoxid vorgesehen. Ein solcher Werkstoff wird mit einer vergleichsweise hohen Brenntemperatur hergestellt. Eine solche Geschirreinheit weist bei einem geringeren Gewicht eine konstante und hohe Schlagfestigkeit auf. Das geringe Gewicht ist vorteilhaft bei dem Transport und die Schlagfestigkeit beeinflusst den Mehrwegeinsatz der Geschirreinheit positiv. Angestrebt werden beispielsweise mehr als 100 oder 160 Einsätze pro Geschirreinheit.
  • Zum Versiegeln kann eine Versiegelungsmaschine 200 eingesetzt werden, bei der ein Vakuum-Skinverfahren eingesetzt wird. Vorzugsweise wird die Folie direkt auf dem Keramikteller versiegelt. Für das Versiegeln ist neben der Höhe des Tellerrandes (Randabschnitt 4) auch der Winkel des Tellerrandes bzw. des Randabschnitts zum Tellerspiegel von Bedeutung. Vorzugsweise wird der Zwischenraum zwischen der Folie und dem Spiegelabschnitt bzw. der Speise teilvakuumiert. Dazu wird ein sicheres Anhaften der Folie an dem Material der Geschirreinheit (Keramik) verlangt. Die Lebensmittel werden beispielsweise durch Auftragen von speziellen Glasuren so präpariert, dass die Folie beim Abziehen nur minimal oder gar nicht an dem Lebensmittel haftet.
  • Vorzugsweise wird eine spezifisch temperierte Folie eingesetzt, mit welcher auch ein hochwertig angerichtetes Menü nicht zerdrückt wird. Die Folie verhindert ein "Verrutschen" während des Transports. Eine teilvakuumierte Atmosphäre reicht regelmäßig aus, da nur eine kurzfristige Haltbarkeit gefordert wird. Dabei wird der Vakuumiergrad von dem Typ oder der Art und/oder der Zusammenstellung und/oder dem Aggregatzustand der zu verpackenden Bestandteile 30 eingestellt.
  • Die Oberfläche des Keramiktellers bzw. der Geschirreinheit hat einen wesentlichen Einfluss auf den Erfolg des Versiegelns. Vorteilhafte Ergebnisse sind mit rauen Oberflächen erzielt worden. Aber auch glatte Oberflächen können sich zum Versiegeln eignen.
  • Alternativ zu einer Versiegelung direkt auf der Oberfläche der Geschirreinheit ist auch der Einsatz einer separaten Kunststoffschale als Unterschale möglich. Dann kann die Unterschale beispielsweise aus Kunststoff gefertigt werden und das Versiegeln kann konventionell auf der aus Kunststoff bestehenden Unterschale erfolgen.
  • Möglich ist es auch das Siegelmaterial direkt auf der Geschirreinheit aufzubringen, um so ein vollständiges Verschließen zu gewährleisten. Ein solches Siegelmaterial kann beispielsweise auf der Unterseite des Randabschnitts 4 aufgebracht werden.
  • Vorzugsweise wird zum Versiegeln eine klarsichtige Folie eingesetzt, die dem Benutzer beim Öffnen der Umverpackung eine direkte Sicht auf das Menü ermöglicht.
  • Zur Versiegelung kann Folie mit einer Standarddicke ein von zum Beispiel 100 µm eingesetzt werden. Möglich ist es aber auch dünnere oder dickere Folie einzusetzen, wobei eine Dicke von 85 µm oder 75 µm vielversprechend erscheint.
  • Vor dem Vakuumieren und Versiegeln wird die Folie vorzugsweise temperiert.
  • Wird die Folie auf dem Dekorrand der Geschirreinheit versiegelt, so kann beispielsweise eine optische Übereinstimmung des Dekors mit der Banderole außen an der Umverpackung eingesetzt werden.
  • Vorzugsweise wird eine Geschirreinheit bei Raumtemperatur versiegelt, da ein gekühlter oder tiefgekühlter Teller aufgrund von Feuchtigkeitsbildung nicht ohne Weiteres gesiegelt werden kann. Nach dem Versiegeln kann das verpackte Menü tiefgekühlt gelagert werden.
  • Nach dem Versiegeln wird die Geschirreinheit in einem Karton verpackt, der neben Dekorelementen auch eine Kennzeichnung des Menügangs trägt.
  • Zum Transport der verpackten Menüs wird eine Transportbox eingesetzt, die vorzugsweise auf dem Grundmaterial EPP (Expanded Polypropylen) basiert. Es wird eine Mehrweg-Transportbox zur Verfügung gestellt, bei der mehrere Klimazonen zur Verfügung gestellt werden, die die besonderen Eigenschaften der Lebensmittel berücksichtigen. Somit können sowohl tiefgekühlte als auch frische Lebensmittel sowie der zum Gericht passende Wein wohltemperiert geliefert werden. Dabei wird ein zeitlicher Puffer von 24 Stunden angepeilt.
  • Möglich ist der Einsatz von Kältespeichern auf Basis von Salzen und auch auf Basis von paraffinhaltigen Kühlakkusystemen. Wichtig ist, dass im Tiefkühlbereich die Grenze von minus 18° bzw. minus 28°C nie überschritten wird und in dem Frischebereich die Grenze von plus 2 °C nie unterschritten wird, um ein Gefrieren der Frische-Lebensmittel zu vermeiden. Dazu können beispielsweise paraffinhaltige Kühlakkus eingesetzt werden.
  • Verschiebbare Trennwände im Innenraum der Transportbox sorgen für eine variable Nutzung. Die Maße der Transportbox orientieren sich an den Maßen der Umverpackung und somit auch an den Maßen der Geschirreinheit.
  • Vorzugsweise werden die Aufnahmeräume für Weinflaschen so konzipiert, dass diese wie im Weinkühlschrank liegend transportiert und gelagert werden. Es ist möglich, dass auf der Weinflasche eine Folie aufgebracht wird, die direkt die Temperatur des Weins misst und anzeigt.
  • Als Kühlmedium kann beispielsweise Trockeneis eingesetzt werden, wobei dann für einen Berührschutz gesorgt wird, um dem Benutzer vor den tiefen Temperaturen von Trockeneis als Kühlmedium zu schützen.
  • Ein erheblicher Vorteil der Wahl von Trockeneis als Kühlmedium ist der wirtschaftliche Vorteil, da Trockeneis günstig ist und einfach zu handhaben. Werden Kühlakkus eingesetzt, müssen diese vor dem Einsatz vor Ort tiefgekühlt und schnell eingesetzt werden, da sich sonst Kondenswasser auf den Kühlakkus ablagert.
  • Zur Ausbildung unterschiedlicher Klimazonen können Isolierwände mit unterschiedlichen Wärmeleitzahlen eingesetzt werden, wobei die Wärmeleitzahl das Vermögen des Werkstoffes beschreibt, thermische Energie mittels Wärmeleitung zu transportieren. Die Dicke und die Beschaffenheit der einzelnen Isolierwände sind auf einen maximal 24 Stunden dauernden Transport der Lebensmittel ausgerichtet. In entsprechender Weise wird auch die Menge des eingesetzten Trockeneises auf einen 24-Stunden-Zyklus ausgerichtet.
  • Versetzbare Trennwände ermöglichen die Nutzung des Innenraums der Transportbox beispielsweise auch ausschließlich für Lebensmittel, wenn zum Beispiel kein Wein mitgeliefert werden muss.
  • Es ist möglich, die Transportbox durch eine Zusatzeinheit oder durch mehrere Zusatzeinheiten zu erweitern. Vorzugsweise wird dann die Zusatzeinheit am Boden der Transportbox arretiert. Das hat den Vorteil, dass der Deckel der Transportbox nicht verändert werden muss. Bezugszeichenliste
    1 Geschirreinheit, Teller 71 erste Kühleinrichtung
    2 Körper 72 Kältespeicher
    3 Spiegelabschnitt 73 erste Kältespeichertyp
    4 Randabschnitt 74 Kältespeicher
    5 Breite 75 zweite Kühleinrichtung
    6 Länge 76 Kältespeicher
    7 Winkel 77 zweiter Kältespeichertyp
    8 Anlagefläche 78 Gefrierschutz
    9 Rand 79 Aufnahmeeinrichtung
    10 Dekorrand 80 Zusatzeinheit
    11 Dekorlinie 100 Gargerät
    12 Dekorbreite 101 Garraum
    14 unterer Randabschnitt 102 Garebene
    15 Folie 103 Hochfrequenzheizquelle
    16 Zwischenraum 105 Garraumbreite
    21 Siegelmaterial 106 Garraumlänge
    22 Hilfsrand 150 Transportbox
    25 Unterschale 153 Boden
    30 Bestandteil 154 Deckel
    40 Umverpackung 155 Innenraum
    50 Transportbox 156 Isoliereinsatz
    53 Boden 157 Isoliereinsatz
    54 Deckel 158 Isoliereinsatz
    55 Innenraum 159 Isoliereinsatz
    56 Isolierwand 160 Zwischenwand
    57 Isolierwand 161 Aufnahmeraum
    58 Isolierwand 161 Aufnahmeraum
    61 Aufnahmeraum 163 Aufnahmeraum
    61 Aufnahmeraum 164 Aufnahmeraum
    63 Aufnahmeraum 166 Tiefkühlraum
    64 Aufnahmeraum 167 Frischeraum
    66 Tiefkühlraum 171 Kühleinheit
    67 Frischeraum 172 Deckel
    68 Einsatz 200 Versiegelungsmaschine
    69 Öffnung 201 Folienzufuhr
    70 Tragegriff 202 Absaugeinrichtung
    203 Druckmesseinheit 206 Aufnahmeraum
    204 Siegelwerkzeug

Claims (11)

  1. Transportbox (150) insbesondere für teilzubereitete Bestandteile (30) eines Menügangs und Lebensmittel mit wenigstens einer auf einem Temperaturniveau kühlenden Kühleinrichtung (171) und einem durch Außenwandungen (151, 152), einem Boden (153) und einem Deckel (154) begrenzten Innenraum (155), wobei in dem Innenraum (155) eine Mehrzahl von Aufnahmeräumen (161 bis 164) ausgebildet ist, wobei wenigstens zwei Aufnahmeräume (161, 162) mit unterschiedlichen Temperaturzonen ausgebildet sind, nämlich ein erster Aufnahmeraum (161) und ein zweiter Aufnahmeraum (162),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kühleinrichtung (171) über zwei derart thermisch unterschiedliche erste und zweite Isoliereinsätze (156, 157) mit dem ersten Aufnahmeraum 1(61) und dem zweiten Aufnahmeraum (62) gekoppelt ist, dass in dem ersten Aufnahmeraum (161) ein erheblich tieferes Temperaturniveau als in dem zweiten Aufnahmeraum (162) erzeugt wird.
  2. Transportbox (150) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei in dem ersten Aufnahmeraum (161) ein Tiefkühlbereich mit einer Temperaturzone kleiner -18°C bereitgestellt wird, und in dem zweiten Aufnahmeraum (162) ein Frischebereich mit einer Temperaturzone zwischen 2°C und 8°C bereit gestellt wird.
  3. Transportbox (150) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Isoliereinsatz (156) zwischen der Kühleinrichtung (171) und dem ersten Aufnahmeraum (161) einen größeren Wärmedurchgangskoeffizienten aufweist als der zweite Isoliereinsatz (157) zwischen der Kühleinrichtung (171) und dem zweiten Aufnahmeraum (162).
  4. Transportbox (150) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der erste Isoliereinsatz (156) und der zweite Isoliereinsatz (157) in dem Isoliermaterial unterscheiden.
  5. Transportbox (150) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der erste Isoliereinsatz (156) und der zweite Isoliereinsatz (157) in der inneren Struktur und/oder dem Aufbau unterscheiden.
  6. Transportbox (50) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der erste Isoliereinsatz (156) und der zweite Isoliereinsatz (157) in der Dicke unterscheiden.
  7. Transportbox (150) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Isoliereinsatz (156, 157) wenigstens eine Isolierschicht umfasst, die im Wesentlichen aus einem festen Material besteht.
  8. Transportbox (150) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Isoliereinsatz (156, 157) wenigstens eine wenigstens teilweise evakuierte Isolierschicht umfasst.
  9. Transportbox (150) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Zusatzeinheit (80) zur Vergrößerung des Innenraums (155) anschließbar ist, wobei die Zusatzeinheit (80) insbesondere unten anbringbar ist.
  10. Transportbox (150) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aufnahmeräume (161, 162) über variable Isolierwände (156 bis 160) voneinander getrennt sind.
  11. Transportbox (150) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein dritter Aufnahmeraum (163, 164) mit wenigstens einer dritten Temperaturzone insbesondere zur Aufnahme für Getränke ausgebildet ist.
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