EP3423625A1 - Wäschepflegegerät mit einer pumpe und verfahren - Google Patents

Wäschepflegegerät mit einer pumpe und verfahren

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EP3423625A1
EP3423625A1 EP17701312.5A EP17701312A EP3423625A1 EP 3423625 A1 EP3423625 A1 EP 3423625A1 EP 17701312 A EP17701312 A EP 17701312A EP 3423625 A1 EP3423625 A1 EP 3423625A1
Authority
EP
European Patent Office
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pumping
pump
abpumpdruckkammer
pressure chamber
washing liquid
Prior art date
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Granted
Application number
EP17701312.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3423625B1 (de
Inventor
Torsten Böttger
Jutta Klepzig
Raymond Römer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL17701312T priority Critical patent/PL3423625T3/pl
Publication of EP3423625A1 publication Critical patent/EP3423625A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3423625B1 publication Critical patent/EP3423625B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/10—Filtering arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/12—Combinations of two or more pumps
    • F04D13/14—Combinations of two or more pumps the pumps being all of centrifugal type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/70—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
    • F04D29/708—Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning specially for liquid pumps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements
    • D06F39/085—Arrangements or adaptations of pumps

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care device with a pump.
  • Conventional laundry care devices have a pumping system for large load quantities, through which washing liquid can be pumped out of the tub and subsequently returned to the tub.
  • Conventional laundry care devices also have an evacuation system. Pumps are required for the pump-around system and the pump-down system in order to ensure effective pumping over of the wash fluid in the laundry-care device, or to ensure effective pumping out of the wash fluid from the laundry-care device. Since in the washing liquid a variety of impurities, such as e.g.
  • the object is achieved by a laundry care device with a pump for pumping washing liquid, wherein the pump comprises a suction chamber having a suction port for fluidly connecting to a suction line, wherein the pump comprises a pumping pressure chamber, which a Umpumpdruckstutzen for fluidly connected to a Pump having Umpump ein, wherein the pump comprises a Abpump réellehunt having a Abpump réellestutzen for fluidly connecting to a pumping line, wherein the Abpump réellehunt and the suction chamber are fluidly connected, wherein the Abpump réellesch and Umpumpdrucksch, are fluidly connected, wherein the pump comprises a filter element which in the Abpumpdruckbib is received, and wherein the filter element is adapted to filter impurities from the washing liquid, to prevent the impurities are conveyed from the Abpump réelleformat in the Umpumpdruckformat.
  • the pumping pressure chamber is fluidly connected exclusively by the pumping pressure chamber with the suction chamber, whereby impurities contained in the washing liquid remain in the filter element of the pumping pressure chamber and thus prevents the impurities are conveyed into the pumped circulation pressure chamber.
  • the pumping pressure chamber and the pumping pressure chamber are each independently, in particular separately and independently, connected fluidically to the suction chamber.
  • washing liquor can either be pumped through the pumping pressure chamber into the pumping line or through the pumping pressure chamber into the pumping line.
  • a pre-filtering is achieved.
  • a laundry care appliance is understood to mean a device which is used for laundry care, such as e.g. a washing machine or a tumble dryer.
  • a laundry care appliance is understood as a household laundry care appliance. So a laundry care device, which is used in the context of household management, and is treated with the laundry in normal household quantities.
  • the pump comprises a further filter element which is accommodated in the suction chamber, wherein the further filter element is designed to filter impurities from the washing liquid in order to prevent the impurities from being conveyed from the suction chamber into the pumping-off pressure chamber.
  • the technical advantage is achieved that a particularly effective filtering of impurities from the washing liquid is made possible by the further filter element, which is received in the suction chamber.
  • the further filter element can be designed to filter large impurities out of the washing liquid, whereby it can be prevented that the large impurities can pass into the pumping-down pressure chamber and from there into the pumping-around pressure chamber.
  • the filter element or the further filter element comprises a foreign body trap for removing contaminants from the washing liquid, wherein the foreign body trap in particular comprises a pumping direction extending in the plate, which in particular has a leading edge in the pumping direction, wherein the contaminants on the are attachable to the front edge and / or wherein the foreign body trap in particular comprises a receiving area for receiving the contaminants.
  • a foreign body trap in contrast to other filter elements, such as a sieve, is not clogged by the accumulated impurities, whereby a periodic cleaning of the foreign body trap over the device life of the laundry care device is not necessary because the foreign body trap is designed in that it retains foreign matter over the life of the device.
  • Contaminants removed from the washing liquid by the foreign body trap can be pumped out of the pump during a pumping operation through the pumping pressure chamber and through the pumping line.
  • An example in pumping direction extending plate with a leading edge in the pumping direction an effective attachment of contaminants is made possible.
  • the front edge has a low flow resistance, whereby the liquid flow of the pumped by the pump washing liquid is not significantly affected by the plate, but foreign bodies can be successfully deposited.
  • the foreign body trap may comprise a receiving area, in which impurities may settle, in particular by a flow calming of the washing liquid, and may thereby be absorbed in the receiving area. Due to the concept, foreign bodies or lint-hair accumulations can be collected over a longer maintenance interval or over the entire life of the device in this receiving area.
  • the pump has a pump motor and an impeller, which are arranged on the Umpumpdrucksch, wherein the pump motor is adapted to drive the impeller in a rotational direction at a predetermined speed to wash liquid from the Abpump réellehunt in the Umpumptikhunt and to pump through the pumping pressure port into the pumping line.
  • the pump has a further pump motor and a further impeller, which are arranged on the Abpumpdruckhunt, wherein the further pump motor is adapted to drive the further impeller in a rotational direction to wash liquid from the suction chamber in the Abpumpdruckhunt and Pump through the pumping discharge nozzle into the pumping line.
  • the pump motor or the further pump motor comprises an electric motor, in particular a brushless DC motor (BLDC motor), or a permanent-magnet, brushless synchronous motor which is variable in speed and can be driven in the direction of rotation.
  • BLDC motor brushless DC motor
  • a permanent-magnet, brushless synchronous motor which is variable in speed and can be driven in the direction of rotation.
  • the technical advantage is achieved that can be operated by the electric motor, in particular brushless DC motor or synchronous motor, an effective and effective, variable speed pumping, - or Umpumpvorgang the pump.
  • the further impeller in a first or second rotational direction to drive to pump washing liquid depending on the direction of rotation and the speed of the other impeller through the Abpump réellestutzen in the Abpumptechnisch or from the Abpump réellehunt in the Umpumpdruckwait.
  • the technical advantage is achieved that can be effectively controlled by regulating the direction of rotation and the speed of the other impeller by the further pump motor, whether the washing liquid from the Abpump réellehunt in Abpumptechnisch and thus from the laundry care device or from the Abpump réellehunt in the Umpumpdruckhunt and so that it can be pumped into a pumping system.
  • a dividing wall is arranged between the suction chamber and the pumpdown pressure chamber in order to delimit the suction chamber from the pumpdown pressure chamber, wherein the dividing wall has an opening, in particular a central concentric opening, in order to fluidly connect the suction chamber and the pumpdown pressure chamber ,
  • the technical advantage is achieved that an effective delimitation is ensured by the partition wall for foreign bodies and hair and lint accumulations between the suction and Abpump réellehunt, through the opening an effective fluidic connection between the suction chamber and the Abpump réellewait is enabled.
  • This particular concentric opening is often realized as a suction tube between the suction chamber and Abpump réellewait.
  • the technical advantage is achieved that, for example by the further partition effective delimitation is ensured for foreign bodies and hair and lint accumulations between the suction and the Umpump réellehunt, wherein by the further, in particular concentric, opening an effective fluidic connection between the Abpump réellehunt and the Umpump réellehunt is made possible.
  • the Abpump réellehunt acts as an upstream suction chamber for Umpump réellewait.
  • a flow-calmed area for precipitation and storage of foreign bodies can be difficult to realize in the pumpdown pressure chamber, ie a suction chamber of the pumped-circulation pressure chamber. Therefore, the retained foreign bodies are removed from the pump in a downstream pumping operation.
  • a suction tube is arranged between the suction chamber and the Abpumpdruckhunt to fluidly connect the suction chamber and the Abpump réellewait together, and / or between the Abpump réellewait and Umpump réellehunt another suction tube is arranged to the Abpump réellehunt and Umpumpdruckhunt fluidly connected to each other.
  • the technical advantage is achieved that an effective fluidic connection between the respective chambers of the pump is ensured by the suction pipe, or by the further suction tube.
  • the intake manifold is provided for keeping foreign bodies away from the pumping pressure chamber in order to enable safe pumping operation.
  • the suction tube leads the suction-side flow axially and concentrically to the impeller in order to create the best conditions for an effective and successful pressure increase in the radial flow machine.
  • the further suction tube connects tangentially to the pumping pressure chamber to allow at a predetermined rotational direction and speed effective pumping of washing liquid from the pumping pressure chamber through the further suction pipe into the pumping pressure chamber.
  • the technical advantage is achieved that due to the tangential arrangement of the other suction tube to the pumping pressure chamber effective pumping of Washing liquid is ensured by the further suction pipe in dependence on the direction of rotation and / or speed of an impeller of a pump motor.
  • the Abpump réellestutzen connects tangentially to the Abpump réellehunt, and the Umpump réellestutzen connects tangentially to the Umpump réellewait to allow an effective pumping out of washing liquid from the Abpump réellehunt and an effective pumping of washing liquid from the Umpump réellewait, the pumping pressure port and the pumping pressure port on the lateral surface of a cylindrical ring housing the pumping pressure chamber and the Umpump réellesch extend in particular in different directions.
  • the object is achieved by a method for pumping washing liquid in a laundry care apparatus with a pump for pumping washing liquid, wherein the pump has a suction chamber with a suction for fluidly connecting to a suction line, a pumping around Umpump umanstutzen for fluidic Connecting to a Umpump ein, and a Abpump réellehunt with a Abpump réellestutzen for fluidly connecting to a Abpumptechnisch, wherein the Abpump réelle hamper and the suction chamber are fluidly connected, wherein the Abpump réellesch and the Umpumpdrucksch are fluidly connected, wherein the pump comprises a filter element which in the Abpumpdruckbib is incorporated, wherein the filter element is adapted to filter impurities from the washing liquid, to prevent the impurities are conveyed into the pumping around Umpumpdruckbib, and wherein the method method comprising activating the pump during a pump-over operation to pump wash fluid from the pump-down pressure chamber into the pump-down
  • the technical advantage is achieved that are filtered by the filter element in the pumping pressure chamber and by the series connection of Abpump réellesch and Umpump réellewait during Umpumpvorgangs impurities in the Abpump réellehunt from the washing liquid and can not get into the Umpump réellewait.
  • the accumulated in the Abpump réellehunt impurities can be pumped together with washing liquid from the Abpump réellehunt in the pumping line and thus from the laundry care device, and thus be removed from the pump.
  • the pump comprises a pump motor for pumping washing liquid from the pumping pressure chamber, another pump motor for pumping washing liquid from the pumping pressure chamber and a controller for controlling the pump motor and the further pump motor
  • the method comprises the reciprocal or simultaneous Activating both pump motors during the pumping operation or during the pump down operation to pump impurities accumulated on the filter element together with wash fluid from the pump down pressure chamber into the pump down line.
  • the method comprises the mutual or simultaneous activation of both pump motors with a predetermined direction of rotation and speed during the pumping operation or during the Abpumpvorgangs to pump in the washing liquid containing air through the pumping line and pumped through the Umpumptechnisch, and thus the To accelerate pump deaeration process of Abpump réellehunt and Umpumpdruckhunt.
  • the technical advantage is achieved that in addition to the cleaning purpose by the mutual or simultaneous activation of both pump motors during the pumping process or during the pumping down an effective venting of the pumped circulation pressure chamber, or the pumping pressure chamber is ensured.
  • Fig. 1 is a schematic view of a laundry care device
  • Fig. 2 is a schematic view of a pump of the Wäschenostibies in sectional view
  • Fig. 3 is a rear view of a pump of the laundry care device.
  • FIG. 4 shows a sequence of a method for pumping washing liquid in a laundry care appliance.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a general laundry care device 100, such as e.g. a washing machine.
  • the laundry care device 100 comprises an induction bowl 101, into which detergent or other liquid substances can be introduced.
  • the laundry care appliance 100 comprises a door 103 for loading the laundry care appliance 100 with laundry.
  • Fig. 2 shows a schematic view of a pump of Wäschenostiticians in a sectional view.
  • the laundry care device 100 comprises a pump 105 for pumping washing liquid.
  • the pump 105 is fluidly connected to a suction line to draw washing liquid through the suction line.
  • the pump 105 is connected to a drain line of the laundry care apparatus 100 to pump washing liquid through the drainage pipe from the laundry care apparatus 100.
  • the pump 105 is connected to a pumping line of the laundry care device 100 to wash liquid in the To pump the laundry care unit 100, ie to pump the washing liquid out of a tub of the laundry care appliance 100 through the pumping line, and to supply the pumped washing liquid to the tub again.
  • the suction line, pumping and Umpump ein are not shown in Fig. 2.
  • the pump 105 comprises a suction chamber 107, which has a suction nozzle 109, which in turn can be fluidly connected to a suction line.
  • the pump 105 further includes a Abpumpdruckhunt 1 1 1 which has a Abpump réellestutzen 1 13, which in turn can be fluidly connected to a pumping line.
  • the pump 105 further includes a pumping pressure chamber 1 15, which has a pumped-up pressure port 1 17, which in turn can be fluidly connected to a pumping Umpumptechnisch a pumping system.
  • the suction chamber 107 is fluidly connected to the pumping pressure chamber 1 1 1 by a suction pipe 1 19. As also shown in Fig. 2, the Abpumpdrucksch 1 1 1 with the Umpumpdruckwait 1 15 fluidly connected by another suction tube 121.
  • a filter element, or foreign body trap, received which is designed to filter impurities from the washing liquid, to prevent the impurities are conveyed into the Umpumpdruckwait 1 15. Furthermore, in the suction chamber 107, a further filter element, or
  • Filter element are not shown in FIG. 2.
  • the Abpump réellewait 1 1 1 and the Umpump réellewait 1 15 are connected in series and is the Umpump réellewait 1 15 with the suction chamber 107 not directly connected by fluid technology.
  • the fluidic connection from the upstream suction chamber 107 to Umpump réellewait 1 15 is possible only through the flow through the Abpump réellewait 1 1 1.
  • the foreign body and larger hair and lint accumulations initially remain in the pumping pressure chamber 1 1 1 and are promoted only at a timed Abpumprind processes from the pumping pressure chamber 1 1 1 through the pumping discharge port 1 13 in the pumping line from the laundry care device 100 addition.
  • Fig. 3 shows a rear view of a pump of the laundry care device.
  • the pump 105 comprises a suction chamber 107 with a suction nozzle 109, a Abpump réellesch 1 1 1 with a pumping pressure port 1 13 and a pumped Umpump réellewait 1 15 with a pumping pressure port 1 17.
  • a partition wall 123 is arranged the partition 123 has an opening 125 to fluidly connect the suction chamber 107 with the pumping pressure chamber 1 1 1 through the opening 125, or through the suction pipe 1 19.
  • the Abpumptikwait 1 1 1 is fluidly connected to the Umpump réellewait 1 15 by another suction tube 121.
  • a damping portion 127 is arranged, which abuts against a device housing, not shown in FIG. 2 of the laundry care device 100, to ensure a vibration damping of the pump 105 to the device housing.
  • a pump motor 129 is arranged, which is designed to pump by rotation of the impeller, or impeller, washing liquid through the pumped-around pressure port 1 17 of the pumping around Umpumpdruckwait 1 15.
  • a further pump motor is arranged, which is not shown in Fig. 3 and is designed to pump off by rotation of the impeller or impeller, washing liquid through the Abpump réellestutzen 1 13 or formed with a reversal of direction of the impeller, washing liquid to pump out of the pumping pressure chamber 1 1 1 in the Umpumptikwait 1 15.
  • This results in different flow rates for pumping or pumping not only the direction of rotation of the other pump motor must be reversed during function change and the speed to be adjusted, but also the constructive geometric arrangement of Abpumpdruckstutzens 1 13 at the pumping pressure chamber 1 1 1 and the other suction pipe 121st be adjusted between the pumping pressure chamber 1 1 1 and the pumping pressure chamber 1 15.
  • the pumping pressure port 1 13 and the further suction pipe 121 to the pumping pressure chamber 1 1 1 be aligned upward, but relative to the direction of rotation of the impeller of the other pump motor have a different geometric orientation. If the fluid, in particular washing liquid, rotates in the clockwise direction in the pumping-off pressure chamber 11 1, the pumping-down pressure connection 13 is preferred.
  • the further suction pipe 121 is preferred in terms of conveying flow.
  • the further suction pipe 121 in the recirculation pressure chamber 15 1 can result in a flow that is directed either through the further suction pipe 121 in the recirculation pressure chamber 15 1, or is directed through the pumping pressure port 1 13 from the pumping pressure chamber 1 1 1 ,
  • the advantages for this novel interconnection of prefiltering are made clear below.
  • the pump 105 or the whole pumping system, which usually has smaller flow cross sections than the emptying system, is more robust against foreign bodies, whereby fewer blockages occur in the recirculating pressure chamber 15 and in the downstream circuit, which in turn requires fewer customer service inserts at the user of the laundry care device 100 become.
  • the lower customer service calls reduce factory quality costs.
  • the series connection of the filter elements results in a qualitatively better selection of the foreign bodies according to their dimensions.
  • Suction-side blockages of the recirculation pressure chamber 1 15 can be actively solved by the pulsating Entle fürslaufradströmung in the Abpumpdruckschtting 1 1 1. Large blockages of the flow of Umpumpdruckschiere 1 15 can even be removed mechanically by the impeller blades of the pump 105 in the pumping pressure chamber 1 1 1.
  • the method comprises, as a first method step, the activation 201 of the pump 105 during a pumping operation in order to pump washing liquid from the pumping pressure chamber 11 into the pumping line or through the pumping pressure chamber 11 into the pumping line.
  • the method comprises, as a second method step, the activation 203 of the pump 105 during a pumping process subsequent to the pumping operation in order to pump impurities accumulated on the filter element together with washing liquid from the pumping pressure chamber 11 into the pumping line and thus out of the laundry care device 100.
  • a restart of the other pump motor Abpumpdruckhunt 1 1 1 can then be significantly faster in a ventilated suction chamber 107, Abpump réellewait 1 1 1 or Umpump réellehunt 1 15 than in a parallel connection of the pumping pressure chamber 1 1 1 and the pumped around Umpump réellewait 15 or as compared to a conventional drain pump.
  • the inactive pump motor 129 can be turned off and promote only the active pump motor 129 continue washing liquid.
  • the start of the pump 105 with the venting process by means of the short-term control of the inactive pump motor 129 can be significantly accelerated.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät(100)mit einer Pumpe (105) zum Pumpen von Waschflüssigkeit, wobei die Pumpe (105) eine Saugkammer (107) umfasst, welche einen Saugstutzen (109) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Saugleitung aufweist, wobei die Pumpe (105) eine Umpumpdruckkammer (115) umfasst, welche einen Umpumpdruckstutzen (117) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Umpumpleitung aufweist, wobei die Pumpe (105) eine Abpumpdruckkammer (111) umfasst, welche einen Abpumpdruckstutzen (113) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpleitung aufweist, und wobei die Abpumpdruckkammer (111) und die Saugkammer (107) fluidtechnisch verbunden sind. Die Abpumpdruckkammer (111) und die Umpumpdruckkammer (115) sind fluidtechnisch verbunden, und die Pumpe (105) umfasst ein Filterelement, welches in der Abpumpdruckkammer (111) aufgenommen ist, wobeidas Filterelement ausgebildet ist, Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit zu filtern, um zu verhindern, dass die Verunreinigungen aus der Abpumpdruckkammer (111) in die Umpumpdruckkammer (115) gefördert werden.

Description

WÄSCHEPFLEGEGERÄT MIT EINER PUMPE UND VERFAHREN
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät mit einer Pumpe. Herkömmliche Wäschepflegegeräte weisen für große Beladungsmengen ein Umpumpsystem auf, durch welches Waschflüssigkeit aus dem Laugenbehälter abgepumpt und dem Laugenbehälter anschließend erneut zugeführt werden kann. Um Waschflüssigkeit nach dem Wäschepflegeprozess aus dem Wäschepflegegerät zu entfernen, verfügen herkömmliche Wäschepflegegeräte zudem über ein Abpumpsystem. Für das Umpumpsystem und das Abpumpsystem werden Pumpen benötigt, um ein wirksames Umpumpen der Waschflüssigkeit in dem Wäschepflegegerät, bzw. ein wirksames Abpumpen der Waschflüssigkeit aus dem Wäschepflegegerät zu gewährleisten. Da in der Waschflüssigkeit eine Vielzahl von Verunreinigungen, wie z.B. Fremdkörper, Haare oder Flusen vorhanden sind, die durch die Pumpe gepumpt werden, werden in herkömmlichen Wäschepflegegeräten Filterelemente, bzw. Fremdkörperfallen, verwendet, um die Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit zu filtern. Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Wäschepflegegerät mit einer Pumpe anzugeben, welche ein wirksames Pumpen von Waschflüssigkeit in dem Wäschepflegegerät ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch Gegenstände mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Figuren, der Beschreibung und der abhängigen Ansprüche.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Wäschepflegegerät mit einer Pumpe zum Pumpen von Waschflüssigkeit gelöst, wobei die Pumpe eine Saugkammer umfasst, welche einen Saugstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Saugleitung aufweist, wobei die Pumpe eine Umpumpdruckkammer umfasst, welche einen Umpumpdruckstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Umpumpleitung aufweist, wobei die Pumpe eine Abpumpdruckkammer umfasst, welche einen Abpumpdruckstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpleitung aufweist, wobei die Abpumpdruckkammer und die Saugkammer fluidtechnisch verbunden sind, wobei die Abpumpdruckkammer und die Umpumpdruckkammer fluidtechnisch verbunden sind, wobei die Pumpe ein Filterelement umfasst, welches in der Abpumpdruckkammer aufgenommen ist, und wobei das Filterelement ausgebildet ist, Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit zu filtern, um zu verhindern, dass die Verunreinigungen aus der Abpumpdruckkammer in die Umpumpdruckkammer gefördert werden. Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass die Umpumpdruckkammer ausschließlich durch die Abpumpdruckkammer mit der Saugkammer fluidtechnisch verbunden ist, wodurch in der Waschflüssigkeit mitgeführte Verunreinigungen in dem Filterelement der Abpumpdruckkammer verbleiben und somit verhindert wird, dass die Verunreinigungen in die Umpumpdruckkammer gefördert werden.
In herkömmlichen Wäschepflegegeräten mit einem Umpumpsystem und einem Abpumpsystem sind die Abpumpdruckkammer und die Umpumpdruckkammer jeweils unabhängig, insbesondere separat und eigenständig, mit der Saugkammer fluidtechnisch verbunden. Dadurch kann Waschlauge je nach Pumpsituation entweder durch die Abpumpdruckkammer in die Abpumpleitung oder durch die Umpumpdruckkammer in die Umpumpleitung gefördert werden. Durch die Reihenschaltung der Kammern wird eine Vorfilterung erreicht. Bei einer solchen fluidtechnischen Anbindung der Abpumpdruckkammer als auch der Umpumpdruckkammer an die Saugkammer besteht jedoch das Risiko, dass sich Verunreinigungen an der fluidtechnischen Verbindung zwischen der Saugkammer und der Umpumpdruckkammer ansammeln und die fluidtechnische Verbindung blockieren können. Aufgrund von quasi parallelen Strömungsverhältnissen in der Pumpe können an dieser Verbindung angesammelte Verunreinigungen gegebenenfalls nicht mehr beim Abpumpvorgang durch die Abpumpdruckkammer in die Abpumpleitung entfernt werden. Dies kann unter Umständen zu einem Kundendiensteinsatz führen, um die angesammelten Verunreinigungen aus der Pumpe zu entfernen. In der erfindungsgemäßen Pumpe wird die Menge der Verunreinigungen, wie z.B. Fremdkörper und/oder Kumulationen von Haaren oder Flusen, welche an der fluidtechnischen Verbindung zwischen der Abpumpdruckkammer und der Umpumpdruckkammer angelagert werden, reduziert. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Umpumpdruckkammer, die Abpumpdruckkammer und die Saugkammer in Reihe geschaltet werden, so dass die Umpumpdruckkammer nicht direkt sondern durch die Abpumpdruckkammer mit der Saugkammer fluidtechnisch verbunden ist. Somit verbleibt ein großer Teil der Verunreinigungen in der Saugkammer. Ein Teil der Verunreinigungen wird aus der Saugkammer in die Abpumpdruckkammer gefördert, wird dort durch das Filterelement gefiltert, und verbleibt in der Abpumpdruckkammer, ohne in die Umpumpdruckkammer gefördert zu werden. Bei einem zeitlich nachgeschalteten Abpumpvorgang können die in der Abpumpdruckkammer verbleibenden Verunreinigungen aus dem Pumpensystem entfernt werden. Dadurch kann ein Verstopfen der fluidtechnischen Verbindung zwischen Abpumpdruckkammer und Umpumpdruckkammer durch die Ansammlung von Verunreinigungen verhindert werden.
Unter einem Wäschepflegegerät wird ein Gerät verstanden, welches zur Wäschepflege eingesetzt wird, wie z.B. eine Waschmaschine oder ein Wäschetrockner. Insbesondere wird unter solch einem Wäschepflegegerät ein Haushaltswäschepflegegerät verstanden. Also ein Wäschepflegegerät, welches im Rahmen der Haushaltsführung verwendet wird, und mit dem Wäsche in haushaltsüblichen Mengen behandelt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst die Pumpe ein weiteres Filterelement, welches in der Saugkammer aufgenommen ist, wobei das weitere Filterelement ausgebildet ist, Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit zu filtern, um zu verhindern, dass die Verunreinigungen aus der Saugkammer in die Abpumpdruckkammer gefördert werden.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das weitere Filterelement, welches in der Saugkammer aufgenommen wird, ein besonders wirksames Filtern von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit ermöglicht wird. Dadurch kann die Menge der Verunreinigungen, welche von der Saugkammer in die Abpumpdruckkammer gefördert werden, reduziert werden. Dadurch kann in Kombination mit dem Filterelement in der Abpumpdruckkammer eine besonders wirksame Reduktion der Verunreinigungen in der Umpumpdruckkammer erreicht werden. Insbesondere kann das weitere Filterelement ausgebildet sein, große Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit zu filtern, wodurch verhindert werden kann, dass die großen Verunreinigungen in die Abpumpdruckkammer und von dort aus in die Umpumpdruckkammer gelangen können. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst das Filterelement oder das weitere Filterelement eine Fremdkörperfalle zum Entfernen von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit, wobei die Fremdkörperfalle insbesondere eine sich in Pumprichtung erstreckende Platte umfasst, welche insbesondere eine in Pumprichtung vordere Kante aufweist, wobei die Verunreinigungen an der vorderen Kante anlagerbar sind und/oder wobei die Fremdkörperfalle insbesondere einen Aufnahmebereich zur Aufnahme der Verunreinigungen umfasst.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass eine Fremdkörperfalle im Gegensatz zu anderen Filterelementen, wie z.B. einem Sieb, durch die angelagerten Verunreinigungen nicht verstopft wird, wodurch eine periodische Reinigung der Fremdkörperfalle über die Gerätenutzungsdauer des Wäschepflegegeräts nicht nötig ist, da die Fremdkörperfalle so gestaltet ist, dass sie über die Gerätelebensdauer Fremdkörper zurückhält. Durch die Fremdkörperfalle aus der Waschflüssigkeit entfernte Verunreinigungen können während eines Abpumpvorgangs durch die Abpumpdruckkammer und durch die Abpumpleitung aus der Pumpe abgepumpt werden. Durch eine sich beispielsweise in Pumprichtung erstreckende Platte mit einer in Pumprichtung vorderen Kante wird ein wirksames Anlagern von Verunreinigungen ermöglicht. Gleichzeitig weist die vordere Kante einen geringen Strömungswiderstand auf, wodurch der Flüssigkeitsstrom der durch die Pumpe gepumpten Waschflüssigkeit durch die Platte nicht signifikant beeinträchtigt wird, Fremdkörper jedoch erfolgreich abgeschieden werden können. Ferner kann die Fremdkörperfalle einen Aufnahmebereich umfassen, in welchem sich insbesondere durch eine Strömungsberuhigung der Waschflüssigkeit Verunreinigungen absetzen können und dadurch in dem Aufnahmebereich aufgenommen werden können. Konzeptbedingt können in diesem Aufnahmebereich Fremdkörper oder Flusen-Haar-Ansammlungen über ein längeres Wartungsintervall oder über die gesamte Gerätelebensdauer gesammelt werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Pumpe einen Pumpenmotor und ein Laufrad auf, welche an der Umpumpdruckkammer angeordnet sind, wobei der Pumpenmotor ausgebildet ist, das Laufrad in einer Drehrichtung mit einer vorbestimmten Drehzahl anzutreiben, um Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer in die Umpumpdruckkammer und durch den Umpumpdruckstutzen in die Umpumpleitung zu pumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Antreiben des Laufrads durch den Pumpenmotor ein wirksames Umpumpen von Waschflüssigkeit aus der Umpumpdruckkammer in die Umpumpleitung ermöglicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts weist die Pumpe einen weiteren Pumpenmotor und ein weiteres Laufrad auf, welche an der Abpumpdruckkammer angeordnet sind, wobei der weitere Pumpenmotor ausgebildet ist, das weitere Laufrad in einer Drehrichtung anzutreiben, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer in die Abpumpdruckkammer und durch den Abpumpdruckstutzen in die Abpumpleitung zu pumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Antreiben des weiteren Laufrads durch den weiteren Pumpenmotor ein wirksames Abpumpen von Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer in die Abpumpleitung ermöglicht wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts umfasst der Pumpenmotor oder der weitere Pumpenmotor einen Elektromotor, insbesondere einen bürstenlosen Gleichstrommotor (BLDC-Motor), bzw. einen permanenterregten, bürstenlosen Synchronmotor, welcher drehzahlvariabel und drehrichtungsorientiert antreibbar ist.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch den Elektromotor, insbesondere bürstenlosen Gleichstrommotor oder Synchronmotor, ein wirksamer und effektiver, drehzahlvariabler Abpump,- bzw. Umpumpvorgang der Pumpe betrieben werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist der weitere Pumpenmotor ausgebildet, das weitere Laufrad in einer ersten oder zweiten Drehrichtung anzutreiben, um Waschflüssigkeit in Abhängigkeit von der Drehrichtung und der Drehzahl des weiteren Laufrads durch den Abpumpdruckstutzen in die Abpumpleitung oder von der Abpumpdruckkammer in die Umpumpdruckkammer zu pumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Regulieren der Drehrichtung und der Drehzahl des weiteren Laufrads durch den weiteren Pumpenmotor wirksam gesteuert werden kann, ob die Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer in die Abpumpleitung und damit aus dem Wäschepflegegerät oder aus der Abpumpdruckkammer in die Umpumpdruckkammer und damit in ein Umpumpsystem gepumpt werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist zwischen der Saugkammer und der Abpumpdruckkammer eine Trennwand angeordnet, um die Saugkammer von der Abpumpdruckkammer abzugrenzen, wobei die Trennwand eine Öffnung, insbesondere zentrale, konzentrische Öffnung, aufweist, um die Saugkammer und die Abpumpdruckkammer miteinander fluidtechnisch zu verbinden.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die Trennwand eine wirksame Abgrenzung auch für Fremdkörper und Haar- und Flusen-Anhäufungen zwischen der Saugkammer und Abpumpdruckkammer sichergestellt wird, wobei durch die Öffnung eine wirksame fluidtechnische Verbindung zwischen der Saugkammer und der Abpumpdruckkammer ermöglicht wird. Diese insbesondere konzentrische Öffnung wird oftmals als Saugrohr zwischen Saugkammer und Abpumpdruckkammer realisiert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist zwischen der Abpumpdruckkammer und der Umpumpdruckkammer eine weitere Trennwand angeordnet, um die Abpumpdruckkammer von der Umpumpdruckkammer abzugrenzen, und um Fremdkörper oder Verunreinigungen zurückzuhalten, wobei die weitere Trennwand eine weitere Öffnung aufweist, um die Abpumpdruckkammer und die Umpumpdruckkammer miteinander fluidtechnisch zu verbinden.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass z.B. durch die weitere Trennwand eine wirksame Abgrenzung auch für Fremdkörper und Haar- und Flusen-Anhäufungen zwischen der Saugkammer und der Umpumpdruckkammer sichergestellt wird, wobei durch die weitere, insbesondere konzentrische, Öffnung eine wirksame fluidtechnische Verbindung zwischen der Abpumpdruckkammer und der Umpumpdruckkammer ermöglicht wird. Hierbei fungiert die Abpumpdruckkammer als vorgeschaltete Saugkammer für die Umpumpdruckkammer. Ein strömungsberuhigter Bereich zum Ausfällen und Speichern von Fremdkörpern lässt sich in der Abpumpdruckkammer, also einer Saugkammer der Umpumpdruckkammer nur schwer realisieren. Daher werden die zurückgehaltenen Fremdkörper in einem nachgeschalteten Abpumpvorgang aus der Pumpe entfernt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts ist zwischen der Saugkammer und der Abpumpdruckkammer ein Saugrohr angeordnet, um die Saugkammer und die Abpumpdruckkammer miteinander fluidtechnisch zu verbinden, und/oder ist zwischen der Abpumpdruckkammer und der Umpumpdruckkammer ein weiteres Saugrohr angeordnet, um die Abpumpdruckkammer und die Umpumpdruckkammer miteinander fluidtechnisch zu verbinden.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Saugrohr, bzw. durch das weitere Saugrohr eine wirksame fluidtechnische Verbindung zwischen den jeweiligen Kammern der Pumpe sichergestellt wird. Das Saugrohr wird unter anderem auch dafür vorgesehen, dass Fremdkörper von der Abpumpdruckkammer fern gehalten werden, um damit einen sicheren Pumpbetrieb zu ermöglichen. Desweiteren führt das Saugrohr die saugseitige Strömung axial und konzentrisch dem Laufrad zu, um in der radialen Strömungsmaschine die besten Voraussetzungen für eine wirkungsvolle und erfolgreiche Druckerhöhung zu schaffen. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts schließt sich das weitere Saugrohr tangential an die Abpumpdruckkammer an, um bei einer vorbestimmten Drehrichtung und Drehzahl ein wirksames Pumpen von Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer durch das weitere Saugrohr in die Umpumpdruckkammer zu ermöglichen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die tangentiale Anordnung des weiteren Saugrohrs an der Abpumpdruckkammer ein wirksames Pumpen von Waschflüssigkeit durch das weitere Saugrohr in Abhängigkeit von der Drehrichtung und/oder Drehzahl eines Laufrads eines Pumpenmotors sichergestellt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Wäschepflegegeräts schließt sich der Abpumpdruckstutzen tangential an die Abpumpdruckkammer an, und schließt sich der Umpumpdruckstutzen tangential an die Umpumpdruckkammer an, um ein wirksames Abpumpen von Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer und ein wirksames Umpumpen von Waschflüssigkeit aus der Umpumpdruckkammer zu ermöglichen, wobei sich der Abpumpdruckstutzen und der Umpumpdruckstutzen an der Mantelfläche eines zylindrischen Ringgehäuses der Abpumpdruckkammer und der Umpumpdruckkammer insbesondere in unterschiedliche Richtungen erstrecken.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch die tangentiale Anordnung des Abpumpdruckstutzens, bzw. des Umpumpdruckstutzens ein wirksames Pumpen von Waschflüssigkeit durch den jeweiligen Stutzen in Abhängigkeit von der Drehrichtung und/oder der Drehzahl eines Laufrads eines Pumpenmotors sichergestellt wird.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät mit einer Pumpe zum Pumpen von Waschflüssigkeit gelöst, wobei die Pumpe eine Saugkammer mit einem Saugstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Saugleitung, eine Umpumpdruckkammer mit einem Umpumpdruckstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Umpumpleitung, und eine Abpumpdruckkammer mit einem Abpumpdruckstutzen zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpleitung aufweist, wobei die Abpumpdruckkammer und die Saugkammer fluidtechnisch verbunden sind, wobei die Abpumpdruckkammer und die Umpumpdruckkammer fluidtechnisch verbunden sind, wobei die Pumpe ein Filterelement umfasst, welches in der Abpumpdruckkammer aufgenommen ist, wobei das Filterelement ausgebildet ist, Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit zu filtern, um zu verhindern, dass die Verunreinigungen in die Umpumpdruckkammer gefördert werden, und wobei das Verfahren, das Aktivieren der Pumpe während eines Umpumpvorgangs umfasst, um Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer in die Abpumpleitung oder aus der Umpumpdruckkammer in die Umpumpleitung zu pumpen, und das Aktivieren der Pumpe während eines sich an den Umpumpvorgang anschließenden Abpumpvorgangs umfasst, um an dem Filterelement angesammelte Verunreinigungen zusammen mit Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer in die Abpumpleitung und aus dem Wäschepflegegerät zu pumpen, umfasst.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das Filterelement in der Abpumpdruckkammer und durch die Reihenschaltung von Abpumpdruckkammer und Umpumpdruckkammer während des Umpumpvorgangs Verunreinigungen in der Abpumpdruckkammer aus der Waschflüssigkeit gefiltert werden und nicht in die Umpumpdruckkammer gelangen können. Während eines sich an den Umpumpvorgang anschließenden Abpumpvorgangs können die in der Abpumpdruckkammer angesammelten Verunreinigungen zusammen mit Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer in die Abpumpleitung und damit aus dem Wäschepflegegerät gepumpt werden, und damit aus der Pumpe entfernt werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens weist die Pumpe einen Pumpenmotor zum Pumpen von Waschflüssigkeit aus der Umpumpdruckkammer, einen weiteren Pumpenmotor zum Pumpen von Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer und eine Steuerung zum Steuern des Pumpenmotors und des weiteren Pumpenmotors auf, und umfasst das Verfahren das wechselseitige oder gleichzeitige Aktivieren beider Pumpenmotoren während des Umpumpvorgangs oder während des Abpumpvorgangs, um an dem Filterelement angesammelte Verunreinigungen zusammen mit Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer in die Abpumpleitung zu pumpen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass durch das wechselseitige oder gleichzeitige Aktivieren beider Pumpenmotoren während des Umpumpvorgangs oder während des Abpumpvorgangs ein wirksames Abpumpen von Verunreinigungen aus der Abpumpdruckkammer sichergestellt wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Verfahren das wechselseitige oder gleichzeitige Aktivieren beider Pumpenmotoren mit einer vorbestimmten Drehrichtung und Drehzahl während des Umpumpvorgangs oder während des Abpumpvorgangs, um in der Waschflüssigkeit enthaltende Luft durch die Abpumpleitung und durch die Umpumpleitung abzupumpen, und damit den Pumpenentlüftungsprozess der Abpumpdruckkammer und der Umpumpdruckkammer zu beschleunigen.
Dadurch wird der technische Vorteil erreicht, dass neben dem Reinigungszweck durch das wechselseitige oder gleichzeitige Aktivieren beider Pumpenmotoren während des Umpumpvorgangs oder während des Abpumpvorgangs eine wirksame Entlüftung der Umpumpdruckkammer, bzw. der Abpumpdruckkammer sichergestellt wird.
Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts;
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Pumpe des Wäschepflegeräts in Schnittdarstellung;
Fig. 3 eine rückwärtige Ansicht einer Pumpe des Wäschepflegegeräts; und
Fig. 4 einen Ablauf eines Verfahrens zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht eines allgemeinen Wäschepflegegeräts 100, wie z.B. eine Waschmaschine. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Einspülschale 101 , in die Waschmittel oder andere flüssige Substanzen eingefüllt werden können. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Tür 103 zum Beladen des Wäschepflegegerätes 100 mit Wäsche.
Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer Pumpe des Wäschepflegeräts in Schnittdarstellung. Das Wäschepflegegerät 100 umfasst eine Pumpe 105 zum Pumpen von Waschflüssigkeit. Die Pumpe 105 ist mit einer Saugleitung fluidtechnisch verbunden, um Waschflüssigkeit durch die Saugleitung anzusaugen. Die Pumpe 105 ist mit einer Ablaufleitung des Wäschepflegegeräts 100 verbunden, um Waschflüssigkeit durch die Ablaufleitung aus dem Wäschepflegegerät 100 abzupumpen. Die Pumpe 105 ist mit einer Umpumpleitung des Wäschepflegegeräts 100 verbunden, um Waschflüssigkeit in dem Wäschepflegegerät 100 umzupumpen, also die Waschflüssigkeit aus einem Laugenbehälter des Wäschepflegegeräts 100 durch die Umpumpleitung abzupumpen, und die abgepumpte Waschflüssigkeit dem Laugenbehälter erneut zuzuführen. Die Saugleitung, Abpumpleitung und Umpumpleitung sind in Fig. 2 nicht dargestellt. Die Pumpe 105 umfasst eine Saugkammer 107, welche einen Saugstutzen 109 aufweist, welcher wiederum mit einer Saugleitung fluidtechnisch verbunden werden kann. Die Pumpe 105 umfasst ferner eine Abpumpdruckkammer 1 1 1 welche einen Abpumpdruckstutzen 1 13 aufweist, welcher wiederum mit einer Abpumpleitung fluidtechnisch verbunden werden kann. Die Pumpe 105 umfasst ferner eine Umpumpdruckkammer 1 15, welche einen Umpumpdruckstutzen 1 17 aufweist, welcher wiederum mit einer Umpumpleitung eines Umpumpsystems fluidtechnisch verbunden werden kann.
Die Saugkammer 107 ist mit der Abpumpdruckkammer 1 1 1 durch ein Saugrohr 1 19 fluidtechnisch verbunden. Wie in Fig. 2 ebenfalls dargestellt ist, ist die Abpumpdruckkammer 1 1 1 mit der Umpumpdruckkammer 1 15 durch ein weiteres Saugrohr 121 fluidtechnisch verbunden.
Hierbei ist in der Abpumpdruckkammer 1 1 1 ein Filterelement, bzw. Fremdkörperfalle, aufgenommen, welches ausgebildet ist, Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit zu filtern, um zu verhindern, dass die Verunreinigungen in die Umpumpdruckkammer 1 15 gefördert werden. Ferner ist in der Saugkammer 107 ein weiteres Filterelement, bzw.
Fremdkörperfalle, aufgenommen, welches ausgebildet ist, Verunreinigungen aus der
Waschflüssigkeit zu filtern, um zu verhindern, dass die Verunreinigungen in die Abpumpdruckkammer 1 1 1 und von der Abpumpdruckkammer 1 1 1 aus in die
Umpumpdruckkammer 1 15 gefördert werden. Das Filterelement und das weitere
Filterelement sind in der Fig. 2 nicht dargestellt.
Um Fremdkörper und/oder Kumulationen von Haar- und Flusen-Anhäufungen vor der Umpumpdruckkammer 1 15 zu reduzieren, bzw. abfördern zu können, sind die Abpumpdruckkammer 1 1 1 und die Umpumpdruckkammer 1 15 in Reihe geschaltet und ist die Umpumpdruckkammer 1 15 mit der Saugkammer 107 nicht direkt fluidtechnisch verbunden. Die fluidtechnische Verbindung von der vorgeschalteten Saugkammer 107 zur Umpumpdruckkammer 1 15 ist nur über das Durchströmen der Abpumpdruckkammer 1 1 1 möglich. Dadurch verbleiben die Fremdkörper sowie größere Haar- und Flusen- Anhäufungen zunächst in der Abpumpdruckkammer 1 1 1 und werden erst bei einem zeitlich nachgeschalteten Abpumpprozess aus der Abpumpdruckkammer 1 1 1 durch den Abpumpdruckstutzen 1 13 in die Abpumpleitung aus dem Wäschepflegegerät 100 hinaus gefördert.
Fig. 3 zeigt eine rückwärtige Ansicht einer Pumpe des Wäschepflegegeräts. Die Pumpe 105 umfasst eine Saugkammer 107 mit einem Saugstutzen 109, eine Abpumpdruckkammer 1 1 1 mit einem Abpumpdruckstutzen 1 13 und eine Umpumpdruckkammer 1 15 mit einem Umpumpdruckstutzen 1 17. Zwischen der Saugkammer 107 und der Abpumpdruckkammer 1 1 1 ist eine Trennwand 123 angeordnet, wobei die Trennwand 123 eine Öffnung 125 aufweist, um die Saugkammer 107 mit der Abpumpdruckkammer 1 1 1 fluidtechnisch durch die Öffnung 125, bzw. durch das Saugrohr 1 19, zu verbinden.
Die Abpumpdruckkammer 1 1 1 ist mit der Umpumpdruckkammer 1 15 durch ein weiteres Saugrohr 121 fluidtechnisch verbunden.
An einer Außenseite der Pumpe 105 ist ein Dämpfungsabschnitt 127 angeordnet, welcher an einem in Fig. 2 nicht dargestellten Gerätegehäuse des Wäschepflegegeräts 100 anliegt, um eine Schwingungsdämpfung der Pumpe 105 an dem Gerätegehäuse sicherzustellen.
An der Umpumpdruckkammer 1 15 ist ein Pumpenmotor 129 angeordnet, welcher ausgebildet ist, durch Rotation des Laufrades, bzw. Impeller, Waschflüssigkeit durch den Umpumpdruckstutzen 1 17 der Umpumpdruckkammer 1 15 abzupumpen.
An der Abpumpdruckkammer 1 1 1 ist ein weiterer Pumpenmotor angeordnet, welcher in Fig. 3 nicht dargestellt ist und ausgebildet ist, durch Rotation des Laufrades, bzw. Impeller, Waschflüssigkeit durch den Abpumpdruckstutzen 1 13 abzupumpen oder mit einer Drehrichtungsumkehr des Laufrades ausgebildet ist, Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer 1 1 1 in die Umpumpdruckkammer 1 15 zu pumpen. Damit sich unterschiedliche Förderströme zum Abpumpen oder Umpumpen ergeben, muss nicht nur die Drehrichtung des weiteren Pumpenmotors beim Funktionswechsel umgekehrt werden und die Drehzahl angepasst werden, sondern auch die konstruktive, geometrische Anordnung des Abpumpdruckstutzens 1 13 an der Abpumpdruckkammer 1 1 1 und des weiteren Saugrohrs 121 zwischen der Abpumpdruckkammer 1 1 1 und der Umpumpdruckkammer 1 15 angepasst werden. Hierbei ist es entscheidend, dass sich der Abpumpdruckstutzen 1 13 und das weitere Saugrohr 121 tangential an die Abpumpdruckkammer 1 1 1 anschließen, wobei sich der Abpumpdruckstutzen 1 13 und das weitere Saugrohr 121 an der Mantelfläche eines zylindrischen Ringkörpers der Abpumpdruckkammer 1 1 1 in unterschiedliche Richtungen erstrecken. So können beispielsweise, wie in Fig. 3 dargestellt, der Abpumpdruckstutzen 1 13 und das weitere Saugrohr 121 an der Abpumpdruckkammer 1 1 1 nach oben ausgerichtet sein, jedoch bezogen auf die Drehrichtung des Laufrads des weiteren Pumpenmotors eine andere geometrische Ausrichtung aufweisen. Rotiert das Fluid, insbesondere Waschflüssigkeit, im Uhrzeigersinn in der Abpumpdruckkammer 1 1 1 wird förderstromtechnisch der Abpumpdruckstutzen 1 13 bevorzugt. Rotiert das Fluid, insbesondere Waschflüssigkeit, gegen den Uhrzeigersinn in der Abpumpdruckkammer 1 1 1 wird förderstromtechnisch das weitere Saugrohr 121 bevorzugt. So kann sich bei unterschiedlicher Drehrichtung und angepasster Drehzahl des durch den weiteren Pumpenmotor angetriebenen Laufrads ein Förderstrom ergeben, der entweder durch das weitere Saugrohr 121 in die Umpumpdruckkammer 1 15 gerichtet ist, oder der durch den Abpumpdruckstutzen 1 13 aus der Abpumpdruckkammer 1 1 1 gerichtet ist.
Diese neuartige, konzeptionelle Verschaltung der unterschiedlichen Pumpfunktionen ermöglicht eine Reihenschaltung von zwei unterschiedlichen Fremdkörperfallen. So können Fremdkörper systematisch nach ihren geometrischen Abmessungen an unterschiedlichen Orten ausgefällt werden. Große Fremdkörper werden in dem weiteren Filterelement, insbesondere Fremdkörperfalle, schon in der Saugkammer 107 gefiltert, wodurch die Fremdkörper nicht in die Abpumpdruckkammer 1 1 1 oder in die Umpumpdruckkammer 1 15 gelangen können. Kleinere Fremdkörper werden durch das Filterelement in der Abpumpdruckkammer 1 1 1 der Entleerungspumpe separiert und gelangen somit nicht in die Umpumpdruckkammer 1 15, sondern werden in einem zeitlich nachgeschalteten Abpumpprozess durch den Abpumpdruckstutzen 1 13 aus dem Gerät abgepumpt und somit entfernt, bevor sie vor dem nächsten Zirkulationsprozess das weitere Saugrohr 121 zur Umpumpdruckkammer 1 15 verstopfen.
Die Vorteile für diese neuartige Verschaltung der Vorfilterung werden nachfolgend deutlich gemacht. Die Pumpe 105, bzw. das ganze Umpumpsystem, was üblicherweise über kleinere Strömungsquerschnitte verfügt als das Entleerungssystem, ist robuster gegen Fremdkörper, wodurch weniger Verstopfungen in der Umpumpdruckkammer 1 15 und in dem nachgeschalteten Kreislauf auftreten, wodurch wiederum weniger Kundendiensteinsätze beim Nutzer des Wäschepflegegeräts 100 benötigt werden. Die geringeren Kundendiensteinsätze reduzieren die Fabrikqualitätskosten. Durch die Reihenschaltung der Filterelemente entsteht eine qualitativ bessere Selektion der Fremdkörper nach ihren Abmessungen. Saugseitige Verstopfungen der Umpumpdruckkammer 1 15 können aktiv durch die pulsierende Entleerungslaufradströmung in der Abpumpdruckkammer 1 1 1 gelöst werden. Großflächige Verstopfungen der Anströmung der Umpumpdruckkammer 1 15 können sogar mechanisch durch die Laufradschaufeln der Pumpe 105 in der Abpumpdruckkammer 1 1 1 entfernt werden.
Fig. 4 zeigt einen Ablauf eines Verfahrens 200 zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät 100 mit einer Pumpe 105, welche gemäß der Fig. 2 und Fig. 3 beschrieben ist. Das Verfahren umfasst als ersten Verfahrensschritt das Aktivieren 201 der Pumpe 105 während eines Umpumpvorgangs, um Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer 1 1 1 in die Abpumpleitung oder durch die Umpumpdruckkammer 1 15 in die Umpumpleitung zu pumpen. Das Verfahren umfasst als zweiten Verfahrensschritt das Aktivieren 203 der Pumpe 105 während eines sich an den Umpumpvorgang anschließenden Abpumpvorgangs, um an dem Filterelement angesammelte Verunreinigungen zusammen mit Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer 1 1 1 in die Abpumpleitung und damit aus dem Wäschepflegegerät 100 zu pumpen. Bei aufgeschäumter Waschflüssigkeit stellt sich bedingt durch den verzögerten Wiederanlaufprozess der Pumpe 105 eine gewisse Totzeit im Förderstromaufbau durch den Entlüftungsprozess der Pumpenkammern 107, 1 1 1 , 1 15 dar. Um diesen Entlüftungsprozess deutlich zu beschleunigen kann bei unabhängiger Ansteuerung des Pumpenmotors 129 und des weiteren Pumpenmotors beide Pumpenmotoren 129 angeschaltet werden. Damit wird durch die Reihenschaltung der Abpumpdruckkammer 1 1 1 und der Umpumpdruckkammer 1 15 die Förderleistung für das Filtersystems deutlich erhöht und der Entlüftungsprozess beschleunigt. Ein Wiederanlaufen des weiteren Pumpenmotors der Abpumpdruckkammer 1 1 1 kann bei einer belüfteten Saugkammer 107, Abpumpdruckkammer 1 1 1 oder Umpumpdruckkammer 1 15 dann deutlich schneller erfolgen als bei einer Parallelschaltung der Abpumpdruckkammer 1 1 1 und der Umpumpdruckkammer 1 15 oder auch als im Vergleich gegenüber einer konventionellen Entleerungspumpe. Wenn der Entlüftungsprozess der Abpumpdruckkammer 1 1 1 und der Umpumpdruckkammer 1 15 abgeschlossen ist und sich der Förderstrom aufbaut, kann der inaktive Pumpenmotor 129 ausgeschaltet werden und ausschließlich der aktive Pumpenmotor 129 weiter Waschflüssigkeit fördern. Damit kann der Start der Pumpe 105 mit dem Entlüftungsprozess mit Hilfe der kurzzeitigen Ansteuerung des inaktiven Pumpenmotors 129 bedeutend beschleunigt werden. Dies kann besonders hilfreich sein, um Pumpunterbrechungen oder einen Abriss des Förderstroms beim Schleudern mit hohen Umdrehungen des Trommelantriebs zeitlich gering zu halten und ein Wiederanlauf der Pumpe 105 schnell zu ermöglichen, damit die Trommel nicht in die Wasserrückstaumenge im Laugenbehälter eintaucht. Schließlich verursacht ein Eintauchen der Trommel in die Wasserrückstaumenge beim Schleudern eine massive Motorbelastung, also einen starken Anstieg des Drehmoments und führt prozesstechnisch meist zu einem Schleuderabbruch, da sich ein Wasserring im Laugenbehälter einstellt, der sich über den Drucksensor zwar delektieren lässt, sich aber nicht abpumpen lässt, da die Waschlauge nicht mehr zu der Pumpe gelangt.
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren.
Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt. Bezugszeichenliste
100 Wäschepflegegerät
101 Einspülschale
103 Tür
105 Pumpe
107 Saugkammer
109 Saugstutzen
1 1 1 Abpumpdruckkammer
1 13 Abpum pd ruckstutzen
1 15 Umpumpdruckkammer
1 17 Umpumpd ruckstutzen
1 19 Saugrohr
121 Weiteres Saugrohr
123 Trennwand
125 Öffnung
127 Dämpfungsabschnitt
129 Pumpenmotor
200 Verfahren zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät
201 Aktivieren der Pumpe während eines Umpumpvorgangs
203 Aktivieren der Pumpe während eines Abpumpvorgangs

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Wäschepflegegerät (100) mit einer Pumpe (105) zum Pumpen von Waschflüssigkeit, wobei die Pumpe (105) eine Saugkammer (107) umfasst, welche einen Saugstutzen (109) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Saugleitung aufweist, wobei die Pumpe (105) eine Umpumpdruckkammer (1 15) umfasst, welche einen Umpumpdruckstutzen (1 17) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Umpumpleitung aufweist, wobei die Pumpe (105) eine Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) umfasst, welche einen Abpumpdruckstutzen (1 13) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpleitung aufweist, und wobei die Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) und die Saugkammer (107) fluidtechnisch verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass
die Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) und die Umpumpdruckkammer (1 15) fluidtechnisch verbunden sind, und dass
die Pumpe (105) ein Filterelement umfasst, welches in der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) aufgenommen ist, wobei das Filterelement ausgebildet ist, Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit zu filtern, um zu verhindern, dass die Verunreinigungen aus der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) in die Umpumpdruckkammer (1 15) gefördert werden.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (105) ein weiteres Filterelement umfasst, welches in der Saugkammer (107) aufgenommen ist, wobei das weitere Filterelement ausgebildet ist, Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit zu filtern, um zu verhindern, dass die Verunreinigungen aus der Saugkammer (107) in die Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) gefördert werden.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement oder das weitere Filterelement eine Fremdkörperfalle zum Entfernen von Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit umfasst, wobei die Fremdkörperfalle insbesondere eine sich in Pumprichtung erstreckende Platte umfasst, welche insbesondere eine in Pumprichtung vordere Kante aufweist, wobei die Verunreinigungen an der vorderen Kante anlagerbar sind oder wobei die Fremdkörperfalle insbesondere einen Aufnahmebereich zur Aufnahme der Verunreinigungen umfasst.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (105) einen Pumpenmotor (129) und ein Laufrad aufweist, welche an der Umpumpdruckkammer (1 15) angeordnet sind, wobei der Pumpenmotor (129) ausgebildet ist, das Laufrad in einer Drehrichtung mit einer vorbestimmten Drehzahl anzutreiben, um Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) in die Umpumpdruckkammer (1 15) und durch den Umpumpdruckstutzen (1 17) in die Umpumpleitung zu pumpen.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (105) einen weiteren Pumpenmotor und ein weiteres Laufrad aufweist, welche an der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) angeordnet sind, wobei der weitere Pumpenmotor ausgebildet ist, das weitere Laufrad in einer Drehrichtung mit einer vorbestimmten Drehzahl anzutreiben, um Waschflüssigkeit aus der Saugkammer (107) in die Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) und durch den Abpumpdruckstutzen (1 13) in die Abpumpleitung zu pumpen.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenmotor (129) oder der weitere Pumpenmotor einen Elektromotor, insbesondere einen bürstenlosen Gleichstrommotor (BLDC-Motor), bzw. einen permanenterregten, bürstenlosen Synchronmotor, welcher drehzahlvariabel und drehrichtungsorientiert antreibbar ist, umfasst.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Pumpenmotor ausgebildet ist, das weitere Laufrad in einer ersten oder zweiten Drehrichtung anzutreiben, um Waschflüssigkeit in Abhängigkeit von der Drehrichtung und der Drehzahl des weiteren Laufrads durch den Abpumpdruckstutzen (1 13) in die Abpumpleitung oder von der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) in die Umpumpdruckkammer (1 15) zu pumpen.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Saugkammer (107) und der Abpumpdruckkammer (111) eine Trennwand (123) angeordnet ist, um die Saugkammer (107) von der Abpumpdruckkammer (111) abzugrenzen, wobei die Trennwand (123) eine Öffnung (125), insbesondere zentrale, konzentrische Öffnung (125), aufweist, um die Saugkammer (107) und die Abpumpdruckkammer (111) miteinander fluidtechnisch zu verbinden.
9. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Abpumpdruckkammer (111) und der Umpumpdruckkammer (115) eine weitere Trennwand angeordnet ist, um die Abpumpdruckkammer (111) von der Umpumpdruckkammer (115) abzugrenzen, und um Fremdkörper oder Verunreinigungen zurückzuhalten, wobei die weitere Trennwand eine weitere Öffnung aufweist, um die Abpumpdruckkammer (111) und die Umpumpdruckkammer (115) miteinander fluidtechnisch zu verbinden.
10. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Saugkammer (107) und der Abpumpdruckkammer (111) ein Saugrohr (119) angeordnet ist, um die Saugkammer (107) und die Abpumpdruckkammer (111) miteinander fluidtechnisch zu verbinden, oder dass zwischen der Abpumpdruckkammer (111) und der Umpumpdruckkammer (115) ein weiteres Saugrohr (121) angeordnet ist, um die Abpumpdruckkammer (111) und die Umpumpdruckkammer (115) miteinander fluidtechnisch zu verbinden.
11. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich das weitere Saugrohr (121) tangential an die Abpumpdruckkammer (111) anschließt, um bei einer vorbestimmten Drehrichtung und Drehzahl ein wirksames Pumpen von Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer (111) durch das weitere Saugrohr (121) in die Umpumpdruckkammer (115) zu ermöglichen.
12. Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abpumpdruckstutzen (113) tangential an die Abpumpdruckkammer (111) anschließt, und dass sich der Umpumpdruckstutzen (117) tangential an die Umpumpdruckkammer (115) anschließt, um ein wirksames Abpumpen von Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer (111) und ein wirksames Umpumpen von Waschflüssigkeit aus der Umpumpdruckkammer (1 15) zu ermöglichen, wobei sich der Abpumpdruckstutzen (1 13) und der Umpumpdruckstutzen (1 17) an der Mantelfläche eines zylindrischen Ringgehäuses der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) und der Umpumpdruckkammer (1 15) insbesondere in unterschiedliche Richtungen erstrecken.
13. Verfahren (200) zum Pumpen von Waschflüssigkeit in einem Wäschepflegegerät (100) mit einer Pumpe (105) zum Pumpen von Waschflüssigkeit, wobei die Pumpe (105) eine Saugkammer (107) mit einem Saugstutzen (109) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Saugleitung, eine Umpumpdruckkammer (1 15) mit einem Umpumpdruckstutzen (1 17) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Umpumpleitung, und eine Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) mit einem Abpumpdruckstutzen (1 13) zum fluidtechnischen Verbinden mit einer Abpumpleitung aufweist, wobei die Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) und die Saugkammer (107) fluidtechnisch verbunden sind, wobei die Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) und die Umpumpdruckkammer (1 15) fluidtechnisch verbunden sind, wobei die Pumpe (105) ein Filterelement umfasst, welches in der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) aufgenommen ist, wobei das Filterelement ausgebildet ist, Verunreinigungen aus der Waschflüssigkeit zu filtern, um zu verhindern, dass die Verunreinigungen in die Umpumpdruckkammer (1 15) gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (200)
das Aktivieren (201 ) der Pumpe (105) während eines Umpumpvorgangs umfasst, um Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) in die Abpumpleitung oder aus der Umpumpdruckkammer (1 15) in die Umpumpleitung zu pumpen, und das Aktivieren (203) der Pumpe (105) während eines sich an den Umpumpvorgang anschließenden Abpumpvorgangs umfasst, um an dem Filterelement angesammelte Verunreinigungen zusammen mit Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) in die Abpumpleitung und aus dem Wäschepflegegerät (100) zu pumpen, umfasst.
14. Verfahren (200) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (105) einen Pumpenmotor (129) zum Pumpen von Waschflüssigkeit aus der Umpumpdruckkammer (1 15), einen weiteren Pumpenmotor zum Pumpen von Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) und eine Steuerung zum Steuern des Pumpenmotors (129) und des weiteren Pumpenmotors aufweist, und dass das Verfahren (200) das wechselseitige oder gleichzeitige Aktivieren (201 , 203) beider Pumpenmotoren (129) während des Umpumpvorgangs oder während des Abpumpvorgangs umfasst, um an dem Filterelement angesammelte Verunreinigungen zusammen mit Waschflüssigkeit aus der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) in die Abpumpleitung zu pumpen.
15. Verfahren (200) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren (200) das wechselseitige oder gleichzeitige Aktivieren (201 , 203) beider Pumpenmotoren (129) mit einer vorbestimmten Drehrichtung und Drehzahl während des Umpumpvorgangs oder während des Abpumpvorgangs umfasst, um in der Waschflüssigkeit enthaltende Luft durch die Abpumpleitung und durch die Umpumpleitung abzupumpen, und damit den Pumpenentlüftungsprozess der Abpumpdruckkammer (1 1 1 ) und der Umpumpdruckkammer (1 15) zu beschleunigen.
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