EP3418647B1 - System zur energiebereitstellung und/oder ventilation eines gebäudes sowie ein gehäuse - Google Patents

System zur energiebereitstellung und/oder ventilation eines gebäudes sowie ein gehäuse

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EP3418647B1
EP3418647B1 EP18167895.4A EP18167895A EP3418647B1 EP 3418647 B1 EP3418647 B1 EP 3418647B1 EP 18167895 A EP18167895 A EP 18167895A EP 3418647 B1 EP3418647 B1 EP 3418647B1
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EP
European Patent Office
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housing
building
components
component
largely
Prior art date
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Active
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EP18167895.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3418647A1 (de
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Robbert DE BRUIN
Henny Middelkamp
Michiel Voskuil
Dennie Bloem
Ella Giskes
Sjoerd Reijke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP3418647A1 publication Critical patent/EP3418647A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3418647B1 publication Critical patent/EP3418647B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20—Casings or covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/02—Casings; Cover lids; Ornamental panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00—Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/44—Protection from terrorism or theft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00—Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/52—Weather protecting means, e.g. against wind, rain or snow

Definitions

  • the invention relates to a housing for accommodating components and a system for supplying energy and/or ventilating a building.
  • a housing for accommodating components having the features of claim 1 is proposed.
  • the system comprises at least two components of an energy supply system and/or ventilation system for a building, as well as a housing for accommodating the at least one component, wherein the at least one component is operable in the housing.
  • the housing is mountable outside the building.
  • the term "energy supply system” is understood to mean a system comprising at least one device intended to supply energy to a building and/or to remove energy from the building.
  • the energy can be, in particular, thermal energy and/or electrical energy or electric current.
  • the thermal energy can be transported, in particular, convectively with the aid of air and/or water and/or a heat transfer medium and/or a coolant.
  • the energy supply system comprises a A heating system, a solar thermal system, an air conditioning system, or a photovoltaic system.
  • Certain components can be assigned to several different systems; for example, a heat pump can be assigned to both a ventilation system and a heating system. Therefore, the general term "energy supply system" is used.
  • a “ventilation system” is understood to mean a system comprising at least one device for ventilating and/or de-ventilating a building or a part of a building.
  • a ventilation system is intended to supply fresh air to a building.
  • a ventilation system is intended, in particular, for ventilating a building or for exchanging air within a building.
  • a ventilation system may also include a component designed to recover heat from exhaust air.
  • the ventilation system may include a heat exchanger in which part of the thermal energy of the exhaust air is transferred to the supplied fresh air.
  • a ventilation system may also include a heat pump for recovering heat from exhaust air.
  • heating system is understood to mean a system comprising at least one device for generating and/or receiving thermal energy, in particular a heating device or heating burner, for example a condensing boiler, particularly for use in building heating and/or for generating hot water, preferably by burning a gaseous or liquid fuel or by electrical heating.
  • a heating system can also consist of several such devices for generating thermal energy as well as other devices supporting heating operation, such as a water or fuel storage tank, a water or fuel pump, or an expansion tank.
  • a heating system is also understood to mean a heat pump heating system, which uses thermal energy from the environment, particularly for heating the building.
  • a heating system is understood to mean devices for utilizing geothermal energy, particularly with the aid of geothermal probes or geothermal collectors, and/or outside air and/or exhaust air and/or wastewater.
  • components of a heating system include a heat pump for a geothermal system, an outdoor unit of a heat pump, and/or an indoor unit of a heat pump for extracting heat from the outside air.
  • the thermal energy generated by a heat pump can be used, for example, to heat domestic water and/or heating water.
  • a component of a heating system also includes a device for utilizing district heating.
  • a component of a heating system can be a heat exchanger for utilizing district heating.
  • air conditioning system refers to a system comprising at least one device for generating and/or ensuring a desired indoor air quality in a building or part of a building.
  • an air conditioning system can regulate temperature and/or humidity.
  • components of an air conditioning system include an air conditioning system and/or a chiller and/or an outdoor unit or indoor unit of a decentralized air conditioning system.
  • a heat pump or heat pump heating system operated in reverse for cooling is another example of a component of an air conditioning system.
  • a “photovoltaic system” is understood to mean a system comprising at least one device for converting sunlight or ambient light into electrical current.
  • components of a photovoltaic system are a solar cell, a power storage device, in particular an accumulator, a charge controller, a solar inverter or an inverter for converting direct current into alternating current or a device for feeding power into the power grid.
  • a “solar thermal system” is understood to mean a system consisting of at least one device for generating heat from sunlight or ambient light.
  • components of a solar thermal system include a solar collector, a pump or pump system for a heat transfer medium, a heat exchanger, or a storage or tank for the heat transfer medium.
  • a “housing” is understood to mean a solid, largely dimensionally stable shell that largely protects the at least one component from environmental influences, in particular from rain, snow, wind, and/or extreme temperatures.
  • the housing can, for example, be made at least partially of metal. Elements for securing the at least one component are preferably located within the housing.
  • a housing height is preferably greater than a base area of the housing or than a diameter of a base area of the housing.
  • a heating system, ventilation system, air conditioning system, photovoltaic system, and/or solar thermal system of the building can be largely fully operated with components accommodated in the housing.
  • the system makes it possible to modernize a building particularly easily and quickly to improve its energy performance. Housing components of a building's energy supply system and/or ventilation system in a single enclosure allows for quick and cost-effective installation. Structural work on the building is largely unnecessary.
  • the system has the additional advantage that the required components do not require any space within the building.
  • the system is particularly advantageous when the energy supply system includes a heating system and/or an air conditioning system.
  • Heating and air conditioning systems can require a lot of space and/or generate noise, at least occasionally. This increases living comfort in the building.
  • the housing can be attached to an exterior wall of the building, particularly by means of a screw connection.
  • This has the advantage that the system or housing can be installed particularly stably. Potential wind influences on the housing are reduced. This ensures safe and trouble-free operation of the system.
  • the system is particularly convenient to operate if it has a modular design. If, in particular, at least one component has a modular design, then at least one component can be easily replaced or attached within the housing.
  • Module design or “modular construction” should be understood to mean that at least one component intended for installation in the housing has a standardized or specified design and/or geometry and/or standardized or specified connections and/or fastening means, so that it fits into the housing and, if necessary, can be connected and/or attached within the housing.
  • the at least one component with a modular design can be accommodated or attached within the housing at virtually any desired height or position.
  • a modular system allows the system to be adapted to technical requirements by selecting suitable components from a set of at least two components.
  • the housing can contain a solar inverter if the building includes a solar cell. If the building does not have a solar cell, Instead of a solar collector, the housing can contain a pump system for a heat transfer medium of the solar thermal system instead of the solar inverter.
  • a modular system has the additional advantage that it can be easily retrofitted or upgraded at any time. This allows the system's performance to be improved, for example, a condensing boiler can be replaced with a new, more efficient one, and/or the system's functionality can be changed, for example, a condensing boiler can be replaced with components of a photovoltaic system.
  • the housing has a base area dimensioned such that a component base area of the at least two components can be covered by the base area (72), this has the advantage that the at least two components can be accommodated largely completely within the housing. In this way, the at least two components are particularly well protected from external influences.
  • the fact that the component base area can be "covered" by the base area means that an arrangement of the components exists in which the component base area, or a projection of the component base area onto the base area of the housing, is located entirely within the base area.
  • the housing has a largely rectangular footprint, where the housing is designed to be arranged along the width of the building largely parallel to an outer wall of the building, this has the advantage that the at least two components fit particularly well into the housing.
  • This enables the use of standard components of an energy supply system and/or ventilation system for a building, which usually have a largely rectangular component footprint.
  • the housing width is at least 1.1 times the housing depth, this enables a wind-stable or wind-insensitive housing geometry, especially if the housing is enclosed in a thermal insulation layer of the building.
  • the housing width is at most 0.9 times the housing depth, this has the advantage that the at least two components and the piping or lines required for their operation can be arranged particularly conveniently in the housing.
  • the at least two components have a largely square component footprint or a component width that is greater than the component depth, the components can be installed in a particularly space-efficient manner.
  • the at least two components can be mounted in a front area of the housing and the piping or lines are in a rear area attachable.
  • front refers to an area of the housing near a rear housing wall.
  • a “rear housing wall” or rear housing wall refers to a housing wall of the housing that is closest to the building; in particular, the “rear housing wall” refers to the housing wall that abuts the building.
  • Front refers to an area of the housing opposite the rear area or an area of the housing near a front housing wall.
  • a “front housing wall” or end face of the housing refers to a housing wall of the housing that is opposite the rear housing wall.
  • the front housing wall and the rear housing wall are preferably arranged largely parallel to one another.
  • Left refers to an area of the enclosure that is located on the left side when the front or front housing wall is viewed from the front. In the left area of the enclosure, there is a “left housing wall” of the enclosure. Right refers to an area of the enclosure that is located on the right side when the front or front housing wall is viewed from the front. In the right area of the enclosure, there is a “right housing wall” of the enclosure.
  • the right housing wall and left housing wall are “side housing walls.”
  • depth refers to a length in the front-to-rear direction. If the rear enclosure wall lies largely in one plane, the depth is perpendicular to this plane or to the rear enclosure wall. The depth can alternatively be defined perpendicular to the front enclosure wall and/or parallel to the right enclosure wall and/or parallel to the left enclosure wall and/or perpendicular to the exterior wall of the building. "Width” in this document refers to a length that is largely perpendicular to the depth and largely perpendicular to the height.
  • a housing height of the housing is greater than a component height or standard component height of the at least one component, this has the advantage that the at least two components can be accommodated largely completely within the housing.
  • the housing height or standard component height is between 2 and 6 times, in particular approximately 2.5 times, the component height. This has the advantage that multiple components can be mounted one above the other in the housing.
  • a “standard component height” is a defined length that relates to the height of at least one component.
  • the standard component height can be a predetermined height that the at least one component must largely have and/or not exceed. It is also conceivable for at least one component to have a component height that is largely equal to a multiple of the standard component height and/or that the component height is largely equal to an integer multiple of a predetermined fraction of the standard component height, for example, a quarter of the standard component height.
  • the standard component height or a relationship between the component height and the standard component height enables a modular design of the system or the at least one component.
  • the housing height largely corresponds to the building's height or depends on the building's height, this has the advantage of making the system particularly easy to connect to all floors of the building. In particular, cables from the building can be routed directly into the housing.
  • a bracket that can be attached to the rail system and to which at least one component can be attached, particularly for a modular component, allows the use of standard components that do not need to be adapted to the rail system. This makes the system particularly flexible and can be extensively equipped.
  • the rail system has mounting holes for attaching the holder and/or the at least one component
  • the holder or the at least one component can be attached particularly securely.
  • At least one component can be attached to at least one mounting hole, preferably to at least two mounting holes. It is conceivable for at least one component to be screwed, plugged, clipped, and/or suspended from the mounting holes.
  • the housing is at least partially thermally insulated, particularly in a sandwich construction, the at least two components can be particularly well protected against temperature fluctuations. This allows components intended for indoor use to be used in the system. If the housing is enclosed in a thermal insulation layer of the building, this also enables good thermal insulation of the building. It is conceivable, for example, that the thermal insulation is attached in such a way that at least one component is not protected by the thermal insulation. This can be advantageous, for example, for an outdoor unit of a heat pump and/or an air conditioning system.
  • the housing has at least one opening and/or at least one connection for at least one line that connects the at least one component to the building, for example a line for an air supply and/or at least one air outlet and/or a power line and/or a water line and/or a fuel line, this has the advantage that the system is particularly easy to install on the building. This can speed up the installation process and make it less prone to errors.
  • the opening is in particular an opening on a side of the housing that is connected to the building, preferably the rear housing wall.
  • the building or a wall of the building has suitable openings at the corresponding locations.
  • the opening can be a ventilation slot for an air conditioning system or ventilation system for introducing and/or discharging air into an adjacent room of the building, or an opening for the passage of lines, pipes, or cables.
  • the housing has a shaft that runs largely along the housing height, particularly within the housing, this enables particularly efficient and secure installation of lines or pipes, and in particular cables.
  • the shaft can be located inside or outside the housing.
  • the shaft can be formed by a sheet metal that is arranged parallel to the rear of the housing or rear housing wall and is attached to the two adjacent sides of the housing, dividing the housing into two spatial areas largely separated by the sheet metal.
  • the shaft can be a pipe that runs along the housing height.
  • the housing is particularly stiffened. This is particularly advantageous if the shaft is adjacent to, or attached and/or secured to, the housing wall along the shaft depth. which runs along the depth of the housing.
  • the shaft is mounted within the housing on at least one of the side housing walls or on the right housing wall and/or left housing wall.
  • the housing has a holding device for securing at least one line, for example an air line and/or a power line and/or a water line and/or a fuel line, in particular by snapping and/or clipping, the at least one line is securely, clearly, and stably mounted. This is particularly advantageous during maintenance work and/or system expansions.
  • a valve, in particular a safety valve, for at least one line, in particular a water line and/or heat transfer line and/or fuel line, has the advantage that one or more of the at least two components can be replaced and/or maintained particularly easily.
  • the building does not need to be entered to perform maintenance or replace a component.
  • lines for a gas supply and for domestic and heating water can be closed from the housing using the corresponding valves.
  • a repair to the condensing boiler can be carried out directly on the housing.
  • the housing has at least one opening for exhaust air and/or exhaust gases and/or fresh air
  • the system can be installed even more easily.
  • the opening can be an opening leading to the outside, which is preferably attached to a housing wall that is not in contact with the building, for example on the underside of the housing or lower housing wall or top side of the housing or upper housing wall or front side of the housing or front housing wall.
  • An opening leading to the outside can, for example, be a chimney for discharging the exhaust gases from a condensing boiler and/or a grille opening for drawing in fresh air for a ventilation system and/or for discharging used air and/or for a heat pump.
  • a drain is understood to be a pipe or pipe system that directs rainwater and/or wastewater and/or condensate from the housing, for example, into a building's drainage system. This allows unwanted water to be removed from the housing, for example, water that has penetrated the housing during maintenance during rain.
  • a drain can also conduct rainwater and/or wastewater and/or condensate through the building.
  • wastewater from each floor of the building can be directed into the housing's drain.
  • This has the advantage that no central, vertical drain line needs to be installed in the building.
  • water collected in a gutter on the roof of the building can be directed through the housing's drain into the drainage system and/or into a water reservoir arranged next to the housing and/or in the housing.
  • one or the shaft of the housing can have a drain or be connectable to a drain. If the housing has at least one openable and closable cover device for at least one opening in the housing, for example a flap, in particular a door, the maintenance, care, repair, testing or upgrading of the system is simplified.
  • the cover device and the corresponding opening in the housing are mounted in such a way that access to the components that require regular inspection and maintenance, for example, changing air filters in the ventilation system, is guaranteed.
  • the cover device and the corresponding opening in the housing are mounted in such a way that a valve, in particular a safety valve, is particularly easy and quick to access. In the event of a system malfunction, the system can thus be quickly and easily separated from the building. This increases the safety of the system.
  • the cover device is sealed to be watertight and/or windtight. In this way, the at least two components are protected when the cover device is closed, in particular from environmental influences.
  • the cover device has thermal insulation, in particular in a sandwich construction.
  • the at least two components are protected from temperature fluctuations. If the housing is enclosed in a thermal insulation layer of the building, this additionally enables good thermal insulation of the building.
  • the at least one opening or the at least one cover device is located on the front side of the housing or on the front housing wall.
  • the present invention also discloses a housing for accommodating the at least two components of an energy supply system and/or ventilation system for a building.
  • the housing is intended for use in a system according to the preceding invention. It is intended that the at least two components are operable within the housing.
  • the housing is mountable outside the building.
  • the housing according to the present invention provides the additional advantage of reducing noise pollution from the energy supply system and/or ventilation system in the building. Because the at least two components can be operated in the housing, which is located outside the building, the noise emissions of the at least one component in the building are significantly reduced. This is particularly advantageous for the outdoor unit of the heat exchanger and/or for a heat recovery unit of the ventilation system. These components may include a compressor, which can generate disruptive noise emissions.
  • Figures 1 and 2 show an embodiment of a system 10 for energy supply and ventilation of a building 12.
  • Figure 3 shows a section through System 10. System 10 is installed outside Building 12.
  • Figure 3 schematically shows lines 13 which connect the system 10 to the building 12.
  • the system 10 comprises a ventilation heat pump 14.
  • the ventilation heat pump 14 is mounted in a housing 15.
  • the ventilation heat pump 14 is a component 17 of a ventilation system of the building 12.
  • the ventilation system is part of an energy supply system.
  • the ventilation heat pump 14 is designed to recover thermal energy from exhaust air 16 from the building 12 and make it available for heating domestic water and/or heating water for a building's heating system.
  • the system 10 is connected to domestic water pipes 18 and heating water pipes 20.
  • the service water lines 18 have at least one supply line for supplying service water from the building 12 to the system 10 and at least one discharge line for discharging service water from the system 10 into the building 12.
  • the heating water lines 20 comprise at least one supply line for supplying heating water from the building 12 to the system 10 and at least one discharge line for discharging heating water from the system 10 into the building 12.
  • exhaust air 24a from a first floor of the building 12, exhaust air 24b from a second floor, and exhaust air 24c from a rear side of the building are supplied to the system 10 via ventilation lines 22.
  • the ventilation heat pump 14 is supplied with electrical energy from the building 12 via a power line 36.
  • the ventilation heat pump 14 can be operated largely entirely within the housing 15.
  • the system 10 includes a solar inverter 30.
  • the solar inverter 30 is mounted in the housing 15.
  • the solar inverter 30 is a component 17 of a photovoltaic system of the building 12.
  • the photovoltaic system is part of the energy supply system.
  • the photovoltaic system has a solar cell (not shown) on a roof 32 of the building 12.
  • the solar cell is connected to the solar inverter 30 of the system 10 via a photovoltaic power line 34.
  • the solar inverter 30 is provided to convert a direct current provided by the solar cell into an alternating current.
  • the alternating current is fed into the building 12 via a power line 36.
  • the power line 36 is connected to an electricity meter box 38 in the building 12.
  • the alternating current provided by the solar inverter 30 can be used to operate electrical devices in the building 12.
  • the power generated by the solar inverter 30 is made available to the components 17 of the system 10, for example the ventilation heat pump 14.
  • the solar inverter 30 can be operated largely in its entirety in the housing 15.
  • the system 10 comprises a gas condensing boiler 40.
  • the gas condensing boiler 40 is mounted in the housing 15.
  • the gas condensing boiler 40 is a component 17 of a heating system of the building 12.
  • the heating system is part of the energy supply system.
  • Fuel gas is supplied to the gas condensing boiler 40 via a gas line 42 from the building 12.
  • the gas condensing boiler 40 generates thermal energy, which can be used to heat domestic hot water or heating water.
  • a basic heat requirement for the domestic hot water or heating water can be covered by the ventilation heat pump 14.
  • An additional heat requirement for the domestic hot water or heating water can be generated, if necessary, by the gas condensing boiler 40.
  • a domestic hot water system or heating water system connected to system 10 via domestic hot water line 18 and heating water line 20 is connected to the ventilation heat pump 14 or to the gas condensing boiler 40 via internal lines 44 located in the housing 15.
  • the gas condensing boiler 40 is supplied with electrical energy from building 12 via the power line 36.
  • the gas condensing boiler 40 can be operated largely in its entirety within the housing 15.
  • the system 10 includes an expansion tank 46.
  • the expansion tank 46 is mounted in the housing 15.
  • the expansion tank 46 is a component 17 of the heating system of the building 12.
  • the expansion tank 46 is used for pressure equalization of the domestic water or heating water. This prevents damage to the pipes 13 or the domestic water pipes 18 or the heating water pipes 20 and/or the corresponding safety valves.
  • the expansion tank 46 can be operated almost entirely within the housing 15.
  • the housing 15 is located outside the building 12.
  • the housing 15 is attached to an exterior wall 48 of the building 12.
  • the housing 15 is secured to the exterior wall 48 using screw connections 50.
  • FIG 1 or Figure 2 the housing 15 is shown in an open state.
  • the Figure 4 shows the closed housing 15 from the front.
  • Figure 5 shows a perspective view of a variant of the housing 15. It is intended that the system 10 is typically operated with a closed housing 15.
  • the housing 15 can be fully or partially opened, for example, for inspections and/or repairs and/or for upgrading or converting the system 10.
  • the system 10 has a modular design.
  • the components 17 installed in the housing 15 have a modular construction.
  • the components 17 are the ventilation heat pump 14, the solar inverter 30, the gas condensing boiler 40, and the expansion tank 46.
  • the housing 15 is largely cuboid-shaped.
  • the housing 15 is largely hollow on the inside so that the components 17 can be accommodated inside.
  • the components 17 can be fastened in the housing via a rail system 58.
  • the components 17 have suitable means for fastening to the rail system 58.
  • the components 17 can be arranged as desired in the housing 15, in particular with regard to the spatial position of the component 17.
  • the rail system 58 allows the height at which a component 17 is mounted to be largely freely selected.
  • the lines 13 running in the housing can be adapted to virtually any arrangement of the components 17.
  • the arrangement of components 17 in the exemplary embodiment is selected such that components 17 requiring regular maintenance and/or inspection are particularly easy to reach. Furthermore, it is advantageous if components 17 with a high weight are arranged lower than lighter components 17. This increases the mechanical stability of system 10. This makes system 10 particularly secure.
  • FIGS. 6 and 7 show an alternative embodiment of System 10.
  • the System 10 of the Figures 6 and 7 The variant shown has the same housing 15 as the system 10 of the Figures 1 , 2 and 3 The system 10 of the illustrated embodiment.
  • Figures 6 and 7 The variant shown has different components 17 than the system 10 of the Figures 1 , 2 and 3
  • the example shown in the Figures 6 and 7 The housing 15 shown comprises an outdoor unit 60 of an air-water heat pump 62, an indoor unit 64 of an air-water heat pump 62, a solar inverter 30, a ventilation unit 66 and water storage 68.
  • the use of other components 17 than in the exemplary embodiment is in the Figure 6
  • the variant shown is possible due to the modular design of the system 10.
  • the housing 15 it is conceivable for the housing 15 to have at least one mounting block or a quick-assembly system to which the at least one component 17 can be connected particularly quickly.
  • a mounting block has all the connections or lines 13 necessary for the operation of the component 17, in particular power lines 36, as well as means for fastening the component 17.
  • the system 10 shown comprises the air-to-water heat pump 62.
  • the air-to-water heat pump 62 is a component 17 of the heating system of the building 12.
  • the air-to-water heat pump 62 is intended to extract thermal energy from the ambient air and use it to heat the domestic water or heating water.
  • the air-to-water heat pump 62 has an outdoor unit 60 and an indoor unit 64.
  • the outdoor unit 60 is arranged in an upper region of the housing 15.
  • the housing 15 has an opening grille 70 in the region of the outdoor unit 60.
  • the outdoor unit 60 is supplied with outside air through the opening grille 70.
  • the outdoor unit 60 is intended to extract thermal energy from the ambient air.
  • the arrangement of the opening grille 70 is based on the technical requirements, in particular on a position of an aerial photograph of a component 17 arranged near the opening grille 70.
  • the housing front 26 and/or the right housing side 27 and/or a left housing side 28 and/or a housing top 31 have at least one opening grille 70.
  • the housing 15 does not have opening grilles 70.
  • the outdoor unit 60 is connected to the indoor unit 64 via internal lines 44 of the housing 15.
  • the outdoor unit 60 transmits the thermal energy to the indoor unit 64 via an internal line 44.
  • the indoor unit 64 is arranged in a lower region of the housing 15.
  • the indoor unit 64 is designed to transfer the thermal energy to the domestic hot water or to the heating water.
  • the indoor unit 64 is connected to the domestic hot water line 18 and to the heating water line 20.
  • the air-water heat pump 62 is supplied with electrical energy from the building 12 via the power line 36.
  • the air-water heat pump 62 can be operated largely to its full extent within the housing 15.
  • the indoor unit 64 is connected to the water tank 68 via the internal lines 44.
  • the water tank 68 is a buffer tank.
  • the water tank 68 improves the efficiency of the heating system.
  • the water tank 68 stores warm water for the heating system or for the domestic hot water system.
  • the water tank 68 ensures a fast and reliable hot water supply. In this way, the system 10 can provide hot domestic hot water and/or heating water almost immediately.
  • the system 10 shown comprises the ventilation unit 66.
  • the ventilation unit 66 is a component of the ventilation system of the building 12.
  • the ventilation unit 66 is intended to recover heat energy from the exhaust air 16 from the building 12 and to make it available for heating fresh air 69 supplied to the building 12.
  • the system 10 is connected to the ventilation ducts 22 of the building.
  • the exhaust air 16 from the building 12 is fed into the ventilation unit 66 via the ventilation ducts 22.
  • the ventilation unit 66 has a heat exchanger which transfers the heat energy of the exhaust air to the sucked-in fresh air 69.
  • the fresh air 69 heated in the ventilation unit 66 is supplied to the building 12 via the ventilation ducts 22.
  • FIG 8 An empty, open housing 15 without components is shown.
  • Figures 9 and 10 show the empty, closed housing 15 in a view from the front ( Figure 9 ) or from the right side ( Figure 10 ).
  • Figure 11 shows a horizontal section in a lower part of the housing 15 along line XI-XI in Figure 9
  • the housing 15 has a largely rectangular base area 72.
  • the components 17 each have a component base area that fits into the base area 72.
  • the components 17 can be completely accommodated in the housing 15.
  • the housing 15 is aligned along the housing width 54 largely parallel to the outer wall 48 of the building 12.
  • the housing width 54 is 90 cm.
  • the housing depth 52 is 80 cm.
  • the housing width 54 is 1.125 times the housing depth 52.
  • the ratio of the housing width 54 to the housing depth 52 is between 1.1 and 1.5, preferably between 1.15 and 1.25, particularly preferably largely 1.2.
  • the ratio of the housing width 54 to the housing depth 52 is between 0.5 and 0.9, preferably between 0.75 and 0.55, particularly preferably largely 0.8. It is conceivable that in these embodiments the components 17 are arranged in at least two rows. A first row is arranged in the front region of the housing 15, a second row is arranged in the rear region of the housing 15. For example, low-maintenance or maintenance-free components 17 can be arranged in the rear area of the housing 15.
  • the housing width 54 is 90 cm. In the exemplary embodiment, the housing depth 52 is 80 cm. In alternative embodiments, the housing width 54 of the housing 12 and/or a housing depth 52 of the housing 12 is between 60 cm and 120 cm, preferably between 75 cm and 105 cm, particularly preferably between 85 cm and 95 cm. If the housing width 54 of the housing 15 and/or the housing depth 52 of the housing 15 is between 60 cm and 120 cm, preferably between 75 cm and 105 cm, particularly preferably between 85 cm and 95 cm, a particularly favorable ratio of housing volume to housing surface is possible in this way, so that the housing 15 is particularly wind-stable or wind-insensitive. In addition, the at least one component 17 accommodated in the housing 15 is particularly well thermally protected in this way.
  • the housing depth 52 and/or housing width 54, or the ratio of the housing width 54 to the housing depth 52, is advantageously selected such that virtually all of the intended components 17 and cables 13 can be accommodated in the housing.
  • the selection of the housing width 52 and/or housing depth 54 is based on the dimensions or external dimensions of the components 17.
  • a housing height 56 of the housing 15 is 500 cm in the exemplary embodiment. In alternative embodiments, the housing height is between 400 cm and 600 cm, in particular approximately 500 cm. If the housing height 56 is between 4 meters and 6 meters, in particular approximately 5 meters, 2 to 4 standard components 17 can be mounted in the housing 15. This enables comprehensive energy supply and ventilation of the building 12. Housing 15 with such a housing height 56 has the additional advantage that it can be used in buildings 12 with two or more floors.
  • the housing depth 52 or the housing width 54 are each significantly smaller than the housing height 56.
  • the ventilation heat pump 14 has a component height of 110 cm. In the exemplary embodiment, the ventilation heat pump 14 is the largest component 17.
  • the housing height 56 is approximately 4.5 times the component height. In alternative embodiments, the ratio of the housing height 56 to the component height is between 1.5 and 6, in special embodiments between 2 and 5, particularly preferably substantially 2.5.
  • the housing height 56 of the housing 15 is determined by the height of the building 12. In preferred embodiments, the housing height 56 largely corresponds to a height of the outer wall 48. Advantageously, the housing height 56 is selected such that the housing 15 is located largely below the roof 32 of the building 12. In buildings 12 with a flat roof 32, the housing height can largely correspond to the height of the building 12. In Figure 3 A building 12 with a sloping roof 32 is depicted. The housing 15 ends below the roof 32 or below an eave of the roof 32. The housing height 56 largely corresponds to the height of the exterior wall 48. In alternative variants, the housing height 56 is selected to be greater than the height of the building 12 and/or the roof 32 and/or an eave of the roof.
  • the housing height 56 can be selected such that a component 17 is located completely or at least partially above the building 12 and/or above the roof 32. This enables better noise protection. Noise emissions from the component 17 arranged at the top of the housing are no longer as noticeable in the building 12.
  • the housing 15 is enclosed in an outer cladding 74 of the building 12 (see Figure 11 ). Between the outer wall 48 of the building 12 and the outer cladding 74, an insulation material (not shown) is attached for thermal insulation of the building 12. In this way, buildings can be renovated to improve energy efficiency. During renovation, insulation material is attached to an outer wall 48 and covered with an outer cladding 74.
  • the outer cladding 74 is at a distance of an insulation layer depth 76 from the outer wall 48.
  • the insulation layer depth 76 is 28 cm.
  • the insulation layer depth 76 is 0.2 times to 0.5 times the housing depth 52, particularly preferably 0.3 times to 0.4 times the housing depth 52. In this way, the part of the housing 15 protruding from the outer cladding 74 is particularly stable against the effects of wind.
  • the components are mounted in the housing 15 using a rail system 58.
  • Figure 13 shows a view of a section of the opened housing 15, which has only a solar inverter 30 as a component.
  • the rail system 58 consists of two rails 78.
  • the rails 78 have a largely square cross-section.
  • the rails 78 are attached to the right housing side 27 and the left housing side 28, respectively (see also Figure 11 ).
  • the rails 78 have mounting holes 80.
  • the mounting holes 80 are aligned with the front of the housing 15 or the front side 26 of the housing. This allows for particularly convenient mounting of the components to the rail system 58.
  • the solar inverter 30 is attached to the rail system 58 by means of a bracket 82.
  • the bracket 82 is largely made of bent or folded sheet metal.
  • the geometry of the bracket 82 is selected such that a component 17 can be inserted into the bracket 82.
  • the bracket 82 has a bracket depth 90.
  • the bracket depth 90 is 20 cm.
  • the bracket depth 90 is advantageously based on the depth of the component 17 to be accommodated. It is particularly advantageous if the bracket depth 90 is selected such that a component 17 can be mounted as close as possible to the housing front 26 or to an opening in the housing 15. In this way, the component 17 can be operated and/or maintained particularly conveniently.
  • the holder 82 has a holder height 92.
  • the holder height 92 is 40 cm.
  • the holder height 92 is advantageously based on the height of the component 17 to be accommodated.
  • the holder height 92 corresponds to the component height.
  • the solar inverter 30 has a Figure 13 invisible wall bracket.
  • the wall bracket is intended for attaching the solar inverter 30 to a wall, preferably within a building.
  • the wall bracket has receptacles for screws so that the component 17 can be screwed to the wall.
  • the bracket 82 has fastening openings 85 on its rear side 84 that match the wall bracket so that a component 17 can be screwed to the bracket 82.
  • Figures 17 and 18 An alternative embodiment of the bracket 82 together with the rail system 58 of the embodiment is shown from two different perspectives.
  • Figures 17 and 18 The illustrated variant of the bracket 82 has two types of mounting holes 85, each of different sizes. Both types of mounting holes 85 are largely round. A component 17 can be suspended in the larger mounting holes 85. A component 17 can be screwed into the smaller mounting holes 85.
  • the holder 82 has fastening openings and/or further receptacles which are adapted or adaptable to typical or customary fastening systems for components 17.
  • the holder 82 has two tabs 86 on its front side, which can be placed on the front side of the two rails 78.
  • the tabs 86 have a Figure 18
  • the bracket 82 has the illustrated mounting hook 87, with which the bracket 82 can be hooked into the mounting holes 80.
  • the bracket 82 has mounting holes 80 on the tabs 86, which fit into the mounting holes 80 of the rails 78. In this way, the bracket 82 can be attached to the rail system 58 using bolts, clip elements, clamps, and/or screws that can be inserted into the mounting holes 80.
  • the rails 78 have fastening holes 80 with three different geometries.
  • the fastening holes 80 are arranged in groups 88, each with three fastening holes 80 with different geometries.
  • a group 88 has one elongated hole 80a, one rectangular hole 80b, and one round hole 80c (see Figure 13 ).
  • the elongated hole 80a is arranged above the rectangular hole 80b.
  • the rectangular hole 80b is arranged above the round hole 80c.
  • the elongated hole 80a has a height of 5 cm.
  • the elongated hole 80a has a width of 2.2 cm.
  • the rectangular hole 80b has a height of 3.5 mm.
  • the rectangular hole 80b has a width of 1.6 mm.
  • the round hole 80c has a diameter of 4 mm.
  • the groups 88 of fastening holes 80 have a hole spacing 94.
  • the hole spacing 94 is 20 cm.
  • the hole spacing 94 is half a standard component height.
  • the standard component height is a minimum height for components 17 that can be installed in the housing 15.
  • the fastening holes 80 and/or groups 88 of fastening holes 80 largely have a hole spacing 94 from one another that is between one eighth and one half, preferably largely a quarter of a component height of the at least one component 17 or a standard component height. If the fastening holes 80 and/or groups 88 of fastening holes 80 largely have a hole spacing 94 from one another that is between one eighth and one half, preferably is largely a quarter of the component height of the at least one component 17 or the standard component height, this is a particularly advantageous implementation of a modular system.
  • the at least one component 17 can be installed in the housing in a particularly variably manner.
  • a group 88 of fastening holes 80 is understood to mean a set of holes which have a specific, predetermined arrangement and/or geometry within the group 88. It is advantageous if the rail system 58 has a plurality of groups of fastening holes 80 which are largely constructed or structured in the same way.
  • a group 88 of fastening holes 80 can each have a rectangular fastening hole 80 and a round fastening hole 80 arranged horizontally next to it. In this way, for example, different fastening methods can be used, for example for different components 17.
  • This group 88 of two fastening holes 80 can now be arranged multiple times on a largely vertical rail system 58, each with a vertical distance of, for example, a quarter of the standard component height to the next group 88 of fastening holes 80.
  • the at least one component 17, in particular at least two components 17, can be arranged in the housing 15 in a particularly space-saving manner, or the volume of the housing 15 can be used particularly efficiently.
  • the holder 82 can be hooked into the elongated hole 80a via at least one holder hook 87.
  • a sheet metal nut can be inserted through the rectangular hole 80b. If a sheet metal nut is inserted into the rectangular hole 80b, a screw can be screwed onto the sheet metal nut and passed through the round hole 80c.
  • the holder 82 has at least one round hole 80d (see Figure 17 ), through which a screw can be passed.
  • the round hole 80d of the bracket 82 lies above the round hole 80c of the rail system 58 when the bracket 82 is suspended in the elongated hole 80a. In the illustrated embodiment, the round hole 80d has a diameter of 8 mm. If a sheet metal nut is inserted into the rectangular hole 80b, the bracket 82 can be screwed to the rail system 58 with a screw.
  • a component 17 has means for direct attachment to the rails 78.
  • a component 17, such as a gas condensing boiler 40 has hooks or retaining hooks 87 for attachment to the attachment holes 80 of the rail system 58.
  • the housing 15 has a thermal insulation 96 (see Figure 11 ).
  • the thermal insulation 96 consists of rigid foam insulation panels.
  • Thermal insulation 96 largely has a thickness of 6 cm. In alternative embodiments, the thickness of the thermal insulation 96 can assume values between 3 cm and 10 cm, preferably between 5 cm and 8 cm.
  • the thermal insulation 96 is at least partially enclosed with metal plates 98.
  • the metal plates 98 are powder-coated steel sheets.
  • the metal plates 98 largely have a thickness of 1.5 mm or largely 2 mm. In alternative embodiments, the metal plates 98 have a thickness between 0.5 mm and 3 mm, particularly preferably between 1 mm and 2 mm.
  • the thermal insulation 96 is enclosed on the inside and outside with metal plates 98.
  • the metal plate 98 on the inside has a thickness of largely 2 mm
  • the metal plate 98 on the outside has a thickness of largely 1.5 mm.
  • a door 100 has a thermal insulation 96, which has a metal plate 98 on its inside and outside.
  • the metal plates 98 of the door 100 each have a thickness of approximately 1.5 mm.
  • the thermal insulation 96 has a sandwich construction in the door 100 and along the second width 76.
  • the housing 15 is designed to be enclosed in an outer cladding 74 of the building 12.
  • a layer of insulating material (not shown) applied between the outer cladding 74 and the outer wall 48 for thermal insulation of the building 12 is interrupted at the location of the housing 15.
  • the insulation 96 of the housing 15 is advantageous for ensuring the best possible thermal insulation of the building 12.
  • the housing 15 is part of the insulation for thermal insulation of the building 12.
  • An upper portion 102 of the housing 15 is not thermally insulated.
  • Figures 12 , 14 and 16 the upper sub-area 102 is illustrated.
  • Behind the upper sub-area 102 is a rear sub-area 104, which has thermal insulation 96.
  • the rear sub-area 104 has the insulation layer depth 76.
  • the rear sub-area 104 is located between the outer wall 48 and the outer cladding 74.
  • the uninsulated upper sub-area 102 is located outside the outer cladding 74.
  • the upper sub-area 102 is intended for components that do not require thermal insulation 96 and/or that benefit from extreme outside temperatures or at which extreme outside temperatures enable advantageous operation.
  • the upper sub-area 102 is intended to house an outdoor unit 60 of an air-water heat pump 62 (see Figure 6 ) and/or an outdoor unit of an air conditioning system.
  • the housing 15 has openings in the upper portion 102. This allows for a particularly high temperature exchange.
  • the housing 15 has large-area opening grilles 70 in the area of the upper portion 102.
  • the thermal insulation 96 is covered by outer panels 106.
  • the outer panels 106 are attached to retaining clips 108.
  • the retaining clips 108 extend through the thermal insulation 96 and are connected to the internal metal plates 98.
  • the outer panels 106 are made of a high-pressure laminate (HPL).
  • HPL high-pressure laminate
  • the outer panels 106 have a thickness of 1 cm.
  • the outer panels 106 can have any desired thickness. It is also conceivable for the outer panels 106 to be made of different materials. It is intended that the outer panels 106 are easily replaceable. In this way, it is possible to individually adapt the appearance of the system 10.
  • the housing 15 can be adapted to external conditions using the outer panels 106.
  • the outer panels 106 can comprise additional thermal insulation material. In this way, the housing 15 can be adapted to regions with particularly cold climates or weather.
  • the outer panels 106 can have a special geometry.
  • the outer panels 106 can be wedge-shaped and/or have the shape of a quarter circle and/or be curved. In this way, it is possible, for example, to adapt the aerodynamics of the housing 15.
  • Outer panels 106 with a special geometry can be less sensitive to wind influences than flat outer panels 106.
  • spacer elements are provided for attachment to the rear of the housing 29. In this way, it is possible to compensate for any unevenness of the outer wall 48 of the building 12.
  • the rear of the housing 29 can thus be adapted to the outer wall 48. This is particularly advantageous for length or depth compensation.
  • the outer wall 48 has bulges or dents or depressions or indentations along its height. It is particularly possible that an outer wall 48 is not sufficiently flat.
  • the spacer elements can be individually adapted to the building 12 or the outer wall 48. It is also conceivable that a kit of spacer elements, in particular with adjustable spacer elements, is provided, which enables adaptation to different outer walls 48.
  • Figure 19 shows an exploded view of a variant of the housing 15.
  • Figure 19 illustrates the arrangement of the thermal insulation 96 and the metal plates 98.
  • the internal metal plates 98 of the right housing side 27, left housing side 28, a housing back 29, a housing top 31 and a housing bottom 33 form a housing 107 which has two openings for the doors 100 only on the front side 26 of the housing.
  • the housing 15 has internal lines 44.
  • the internal lines 44 connect the components 17 to the lines 13.
  • the housing 15 has connections (not shown) to which the lines 13 can be connected.
  • the lines 13 can be connected to the lines 44 via the connections.
  • the connections are located on the rear side 29 of the housing. The position of the connections is adapted to the position of the lines 13 in the building 12. It is conceivable that the housing 15 has connections for further lines 13 for an energy supply system and/or ventilation system, for example for a piping system for a heat transfer fluid of a solar thermal system.
  • the housing 15 has one or more openings through which one or more lines 13 of the building 12 can be passed.
  • the lines 13 run within the housing 15 and at least partially replace the internal lines 44. It is conceivable that the housing 15 has openings for additional lines for an energy supply system and/or ventilation system, for example, for a line system for a heat transfer fluid of a solar thermal system.
  • the housing 15 can have openings for direct air supply and/or direct air removal, in particular without the use of an air duct system.
  • the building 12 can have a ventilation opening on its outer wall 48.
  • the housing 15 has an opening on its rear side 29 that matches the ventilation opening, through which used exhaust air 16 is directly extracted through the ventilation opening or through which fresh air 69 is directly introduced into the building 12.
  • the position of the at least one opening in the housing 15 is adapted to the position of the ventilation lines 22, service water lines 18, heating water lines 20, and the gas line 42.
  • the housing 15 is completely or largely completely open at its rear side 29.
  • the housing 15, in particular, does not have a metal plate 98 on the rear side of the housing. This allows cables 13 from the building 12 to be routed into the housing 15 particularly easily and flexibly.
  • the housing 15 is preferably designed to be attachable to the outer wall 48 of the building, so that the outer wall 48 largely closes the open rear side of the housing.
  • the housing 15 can be attached to the outer wall 15 in a sealed manner.
  • the housing 15 has two shafts 110 (see Figures 11 to 13 ).
  • the shafts 110 run vertically along the housing height 56.
  • a shaft 110 consists of a sheet metal folded once and has, on average, largely an L-shaped profile.
  • both shafts 110 are located in the rear region of the housing 15, in particular also in the rear partial region 104.
  • the two shafts 110 are each connected to the housing rear side 29 and the right housing side 27 or the left housing side 28.
  • the shafts 110 are welded to the internal metal plates 98.
  • the shafts 110 or a shaft 110 is connected to the housing 15 by gluing and/or screwing and/or riveting and/or soldering and/or joining, in particular clinching.
  • At least one shaft 110 comprises a metal sheet and is attached to at least one housing wall of the housing 15, in particular to a housing rear side 29. If the at least one shaft 110 comprises a metal sheet and is attached to a housing wall of the housing 15, in particular to a rear housing rear side 29, the housing 15 is stiffened and thus mechanically stabilized.
  • the two shafts 110 are provided to mechanically stabilize the housing 15.
  • one or more shafts 110 can carry at least one line 13 and/or internal lines 44, in particular an air line and/or power line and/or water line and/or fuel line. It is conceivable that one shaft 110 serves as an air line.
  • the shaft 110 has at least one line 13 or carries at least one line 13 and/or serves as an air line, the volume of the housing 12 is utilized particularly efficiently.
  • the lines 13 are protected from damage. This is particularly advantageous when repairs and/or maintenance work are carried out on the at least one component 17.
  • the shafts 110 have a shaft width 112 of 5 cm. Any other shaft widths 112 are conceivable in alternative embodiments.
  • the value of the shaft width 112 depends on the technical requirements, in particular the desired stability of the housing 15 and/or the size or volume of devices or objects to be accommodated in the shaft 110, for example, pipes and/or lines 13.
  • the shafts 110 have a shaft depth 114 of approximately 22 cm.
  • the shafts 110 are delimited along the shaft depth 114 by the metal plate 98 of the housing rear 29 and the internal metal plate 98 of the thermal insulation 96, which separates the rear portion 104 from the upper portion 102.
  • the shaft depth 114 is largely constant along the housing height 56.
  • the shaft depth 114 can assume any other values; in particular, the shaft depth 114 can vary along the housing height 56.
  • the shaft depth below the upper sub-area 102 may be greater than at the level of the upper sub-area 102.
  • the value of the shaft depth 114 depends on the technical requirements, in particular on a desired stability of the housing 15 and/or on a size or volume of devices or objects which are to be accommodated in the shaft 110, for example pipes and/or lines.
  • the shaft depth 114 is approximately 0.275 times the housing depth 52.
  • the ratio of the shaft depth 114 to the housing depth 52 is between one-fifth and one-third.
  • the shaft 110 has a particularly stabilizing effect on the housing 15.
  • the housing 15 has a holding device 116.
  • the holding device 116 is intended to secure lines 13, in particular power lines 36 and internal lines 44.
  • the holding device 116 has five clamps 118.
  • the clamps 118 each have a largely round inner profile with an opening or perforation.
  • the clamps 118 are intended to accommodate lines 13, in particular pipes and/or cables with a largely round diameter.
  • a respective radius of the inner profiles of the clamps 118 is adapted to the radii of the lines 13, in particular, the internal cables 44 and power lines 36.
  • the clamps 118 have four different radii of the inner profiles.
  • the clamps 118 are partially made of an elastic plastic.
  • the lines, in particular pipes and/or cables, can be clipped or inserted into the clamps 118.
  • the holding device 116 of the embodiment shown has the advantage that lines 13 can be attached and detached easily and quickly. The use of tools is not necessary.
  • other fastening mechanisms are used to implement the holding device 116.
  • lines 13 can be snapped into the holding device 116.
  • the holding device 116 it is also conceivable for the holding device 116 to have clamps or hose ties.
  • the clamps or hose ties can have a largely annular band, in particular made of metal or plastic, at least one wire, or a fabric.
  • the clamps or hose ties can have a closure element, for example a worm thread, a tensioning screw, or a tensioning belt closure, in particular with a ratchet.
  • the holding devices 116 of the embodiment shown are arranged at substantially uniform intervals along the housing height 56 of the housing 15 (see Figures 14 and 15 ).
  • the holding devices 116 are attached to the housing rear 29 as well as to the right housing side 27 and the left housing side 28.
  • the positioning of the holding device 116 depends on the technical requirements, in particular on the desired routing of air lines and/or power lines and/or water lines and/or fuel lines. For example, it is conceivable for a shaft 110 to have a holding device 116.
  • the housing 15 has safety valves 120.
  • the safety valves 120 are shown in the detailed illustration in Figure 16 shown. With the safety valves 120, all water lines leading to the indoor unit 64 can be closed. In this way, the indoor unit 64 can be completely separated from the water lines 18, 29, 44 in the housing 15. This has the advantage that the indoor unit 64 can be separated from the system 10 particularly easily. This enables quick and convenient maintenance and/or replacement of the indoor unit 64.
  • other components of the system 10 can be separated from the system 10 by valves or safety valves 120.
  • Lines 13, in particular water lines and/or lines for heat transfer medium and/or fuel lines can be separated by valves or safety valves 120.
  • the housing 15 it is also conceivable for the housing 15 to have a valve assembly which, with the aid of a switch or switching element, in particular a lever, and/or a control command, largely separates the system 10 from the building 12 or by which largely all lines 13 leading into the building 12 can be interrupted.
  • the valve assembly enables a particularly rapid emergency shutdown or emergency separation of the system 10.
  • the internal lines 44 have the safety valves 120.
  • lines 13, in particular water lines and/or heat transfer medium lines and/or fuel lines are led into the housing 15, in particular from the building 12, the lines have one or more valves or safety valves 120.
  • the housing 15 has an outside temperature sensor 122.
  • the outside temperature sensor 122 is mounted in the upper portion 102.
  • the upper portion 102 is not thermally insulated and has a large-area opening grille 70. In this way, the outside temperature sensor 122 can reliably determine an outside temperature.
  • the outside temperature determined using the outside temperature sensor 122 can be used to control the heating system of the building 12.
  • the outside temperature sensor 122 is connected to a room control unit 126 via a communication link 124.
  • the room control unit 126 is mounted within the building 12.
  • the room control unit 126 detects an interior temperature.
  • the room control unit 126 has means for receiving user inputs. In particular, a user can set a desired interior temperature.
  • the room control unit 126 is connected to the outdoor unit 60 and the indoor unit 64 of the air-water heat pump 62 via the communication link 124.
  • the room control unit 126 is provided for controlling or regulating the heating system.
  • the housing 15 has at least one sensor, in particular for use with the energy supply system and/or ventilation system of the building 12, for example a temperature sensor, in particular a temperature sensor for monitoring an insulated interior area of the housing 15, and/or a vibration sensor and/or a microphone and/or a water sensor.
  • a vibration sensor or a microphone can be used, for example, to detect defects or malfunctions and/or suboptimal operation of components.
  • a vibration sensor or microphone is also suitable for monitoring noise development or noise pollution caused by the system 10.
  • the water sensor can be used to determine whether water has penetrated the housing 15. Water can penetrate the housing 15, for example, through damage to the housing 15 or improperly sealed openings. Water in the housing 15 can also indicate damaged water lines or damaged internal lines 44.
  • the housing 15 may include a smoke detector.
  • the smoke detector may be designed to detect smoke development within the housing. This enables safe and trouble-free operation, and potential defects and/or malfunctions in the system 10 can be detected early.
  • the smoke detector may be designed to detect smoke development or a fire in the building 12. This has the advantage of increasing safety in the building 12, particularly the safety of the residents of the building 12.
  • the system 10 is connected to at least one further sensor outside the housing 15 via a communication connection 124.
  • the system 10 can be connected to an air quality sensor, in particular a CO2 sensor inside the building 12, a temperature sensor in the building 12, or a temperature sensor of a solar cell of the photovoltaic system. In this way, the components of the system 10 can be operated more safely and efficiently.
  • the housing 15 has a chimney 128.
  • the chimney 128 is provided for directing exhaust gases from the gas condensing boiler 40 to the outside.
  • the chimney 128 leads into the upper partial area 102.
  • the upper partial area 102 has the opening grille 70.
  • the exhaust gases from the gas condensing boiler 40 can escape to the outside via the opening grille 70.
  • the chimney 128 is an opening in the housing 15 for exhaust gases.
  • the housing 15 has an exhaust air opening 130.
  • the exhaust air opening 130 is an opening in the housing 15 for exhaust air.
  • the exhaust air opening 130 is provided to direct exhaust air cooled by the ventilation heat pump 14 to outside.
  • the exhaust air opening 130 is a rectangular recess in the outer panel 106.
  • the exhaust air opening 130 is arranged on the right-hand side of the housing 27.
  • the rectangular recess in the outer panel 106 has horizontal slats.
  • the slats are inclined downwards or are arranged such that a surface of the slats is at an angle of approximately 45° to a surface of the outer panel 106. In this way, the penetration of rain into the exhaust air opening 130 is made more difficult.
  • the ventilation heat pump 14 is connected to the exhaust air opening 130 via an exhaust air duct 132.
  • the exhaust air duct 132 is flush with the outer panel 106.
  • the thermal insulation 96 has a recess in the region of the exhaust air opening 130 so that the exhaust air duct 132 can be passed through.
  • the exhaust air duct 132 has thermal insulation.
  • the housing 15 of the Figure 7 The embodiment shown has a fresh air opening 134.
  • the fresh air opening 134 is an opening in the housing 15 for fresh air.
  • the fresh air opening 134 is intended to direct fresh air to the ventilation unit 66.
  • the fresh air opening 134 is a rectangular recess in the outer panel 106.
  • the fresh air opening 134 is arranged on the right-hand side 27 of the housing.
  • the rectangular recess in the outer panel 106 has horizontal slats.
  • the slats are inclined downwards or are arranged such that a surface of the slats is at an angle of substantially 45° to the surface of the outer panel 106. In this way, the penetration of rain into the fresh air opening 134 is made more difficult.
  • the ventilation unit 66 is connected to the fresh air opening 134 via a fresh air duct 36.
  • the fresh air duct 136 is flush with the outer panel 106.
  • the thermal insulation 96 has a recess in the area of the fresh air opening 134, allowing the fresh air duct 136 to pass through.
  • the fresh air duct 136 has thermal insulation.
  • the exhaust air cooled by the ventilation unit 66 is guided via an exhaust air duct 132 to an exhaust air opening 130 in the housing 15. In the embodiment shown, the exhaust air opening 130 is located in the upper section 102.
  • the housing 15 has an outlet 138, in particular for rainwater and/or wastewater from the building 12 and/or for condensate.
  • a downpipe for rainwater present on the building 12 can be accommodated by the housing 15.
  • the housing 15 can have openings and/or holding devices 116 provided for this purpose.
  • the shaft 110 forms a downpipe for rainwater and/or wastewater.
  • the housing 15 has a drain 138.
  • the drain 138 is located on the housing underside 33.
  • the drain 138 directs, in particular, the condensate into a drainage system of the building 12.
  • components 17 of the system 10 it is conceivable for components 17 of the system 10 to be connected to the drain 138 via lines 13, in particular internal lines 44.
  • the outdoor unit 60 of a heat pump and/or an air conditioning system and/or a condensing boiler can be connected to the drain 138 via lines 13. In this way, condensate forming there can be directed out of the housing 15 particularly safely and efficiently.
  • a base 140 inside the housing 15 is curved in a funnel shape, so that a height of the base 140 decreases towards an opening (see Figure 3 ).
  • the opening of the base 140 is connected to the drain 138.
  • liquids flow from the base 140 via the drain 138.
  • water that has undesirably penetrated into the housing 15 can be automatically drained away.
  • the housing 15 it is also conceivable for the housing 15 to have additional funnel-shaped water collection elements, in particular below components 17, which are connected to the drain 138 via lines 13.
  • the funnel-shaped water collection elements can be designed as intermediate floors in the housing 15.
  • the housing has two doors 100.
  • the doors are an example of covering devices 141 for openings in the housing 15.
  • the doors 100 have the thermal insulation 96 (see Figure 11 ).
  • the thermal insulation 96 is sandwiched between two metal plates 98.
  • the doors 100 close the housing 15 almost completely.
  • the doors 100 are arranged one above the other along the housing height 56.
  • the doors 100 have a seal 142.
  • the seal 142 has a dart profile (see Figure 20 ).
  • the housing 15 has an additional seal 142 for sealing the door or doors (see Figure 16 ).
  • the seal 142 of the housing 15 has a D-profile (see Figure 21 ).
  • the seals 142 are preferably made of rubber and/or a deformable plastic, in particular PVC.
  • magnets are attached to the door 100 in the area of the seal 142.
  • the door 100 can be pressed or pressed against the ferromagnetic housing 15 with a magnetic force. In this way, the housing 15 is particularly well sealed.
  • the doors 100 each have a damper 144.
  • the damper 144 is connected to the housing 15. In this way, a The speed at which the door 100 is opened can be controlled.
  • the damper 144 also controls the force with which a door 100 is opened or closed. In this way, an unintentional closing of the door 100 or an unintentional opening of the door 100, for example due to wind, can be prevented.
  • the damper 144 is a pneumatic damper.
  • the door 100 can be fixed at an opening angle of approximately 120° in the exemplary embodiment. This facilitates maintenance work on the components in the housing 15 (see Figure 22 ).
  • the doors 100 have hooks 146 on their inner sides.
  • the hooks 146 are provided for hanging covers and/or other parts of components 17 that are removed during inspection and/or maintenance.
  • the hooks 146 are also suitable for hanging tools. This further simplifies inspections and/or maintenance. It is conceivable that the doors 100 have other fastening devices, for example, magnetic holders, clamps, or elements for latching or clipping.
  • the upper door 100 is partially insulated and is firmly connected to a cover of the housing top 31, the housing front 26 and the right housing side 27 in the upper section 102. If the upper door 100 is opened, the cover of the housing top 31, the housing front 26 and the right housing side 27 in the upper section also opens (see Figures 1 , 2 and 19 ).
  • Figure 22 shows a variant in which the upper portion 102 remains closed when the upper door 100 is opened. It is conceivable that the upper portion 102 has its own door 100, which, for example, largely closes the housing front 27 in the upper portion 102.
  • the housing 15 has two doors 100.
  • One door 100 is a cover device 141.
  • any number of doors 100 or cover devices 141 is conceivable.
  • the number of cover devices 141 is determined in particular by the building height 56.
  • the number, shape, and arrangement of the cover devices 141 are advantageously determined by the arrangement of components 17 in the housing 15, in particular so that easy access to the components 17 is ensured, especially for components 17 that require regular inspection or maintenance.
  • At least two cover devices 141 are arranged one above the other along a housing height 56 of the housing 15. Arranging at least two cover devices 141 one above the other along the housing height 56 of the housing 15 has the advantage that the at least one component 17 of the housing is particularly easy to reach. This simplifies inspections and maintenance work.
  • the covering device 141 can be designed in any desired manner.
  • the covering device 141 can be a cover that can be completely separated from the housing 15 and/or a rolling grille and/or a sliding door and/or an at least partially deformable top, in particular elastically deformable, in particular made of a fabric.
  • the doors 100 have a door lock 148.
  • the door lock
  • the door lock 148 is an example of a locking device 150.
  • the door lock 148 can be locked with a key. In this way, only authorized persons have access to the components 17 of the system 10.
  • alternative locking devices 150 are conceivable, in particular electronic locking devices 150, particularly preferably contactless electronic locking devices 150, for example via a chip card or an NFC system. If the cover device 141 can be locked with a locking device 150, in particular by a door lock 148, access by unauthorized persons is excluded. Intentional or accidental disruptions to the system as well as vandalism are thus largely restricted. In this way, safe and trouble-free operation of the system 10 is ensured.
  • the housing 15 it is conceivable for the housing 15 to have a compartment system.
  • the compartment system is intended for storing objects in the housing 15. It is advantageous if the compartment system is lockable, in particular with a different locking device 150 than the covering devices 141 that grant access to the other components 17 of the system 10. It is conceivable for the compartment system to have its own covering device 141. In this way, it is possible, for example, for a postal service provider to deposit a parcel in the compartment system of the housing 15, to which only authorized persons have access. It is also conceivable for the compartment system to have means for cooling, for example a refrigerator and/or an icebox. In this way, it is possible to store perishable foodstuffs in the compartment system, at least temporarily.
  • the housing 15 has an internal heating system.
  • the internal heating system is provided to heat at least one component 17 in the housing 15, if necessary, to the required minimum temperature. This is advantageous when the housing 15 has to be opened for extended periods at low outside temperatures, for example, for maintenance.
  • the heating system can be an electric heating system. It is conceivable that the heating system is arranged in a shaft 110.
  • intermediate floors are provided in the housing, which divide the housing 15 largely horizontally.
  • the intermediate floors are intended to prevent air or gas exchange between different heights along the housing height 56. In this way, a chimney effect is prevented.
  • the chimney effect can intensify or accelerate fires.
  • the intermediate floors are at least partially funnel-shaped so that they can collect water that has penetrated into the housing 15.
  • the at least partially funnel-shaped intermediate floors are advantageously connected to the drain 138 by lines 13.
  • Examples of further components 17 of the energy supply system and/or ventilation system for a building 12 are a heating device, in particular a condensing boiler, a heat pump, a ventilation device, a ventilation unit, a heat transfer tank, in particular for a solar thermal system, a heat exchanger, in particular for district heating, or a pump.
  • a heating device in particular a condensing boiler, a heat pump, a ventilation device, a ventilation unit, a heat transfer tank, in particular for a solar thermal system, a heat exchanger, in particular for district heating, or a pump.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zum Aufnehmen von Komponenten sowie ein System zur Energiebereitstellung und/oder Ventilation eines Gebäudes.
    • Stand der Technik
  • Bei der Modernisierung von Gebäuden zur Verbesserung der Energiebilanz, insbesondere beim Umrüsten eines Gebäudes zu einem Niedrigenergiehaus bzw. Nullenergiehaus ist es in der Regel notwendig, eine Wärmedämmung, ein Heizsystem, ein Ventilationssystem, ein Klimatisierungssystem, ein Photovoltaiksystem oder ein Solarthermiesystem zu erweitern oder neu zu installieren. Das ist schwierig und zeitaufwändig. Die Installation der neuen benötigten Komponenten und der zum Betrieb nötigen Leitungen für Luft, Wasser und Brennstoff macht oft umfangreiche Baumaßnahmen und Anpassungen der Struktur des Gebäudes notwendig.
    • Offenbarung der Erfindung Vorteile
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Gehäuse zum Aufnehmen von Komponenten mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen.
  • Weiterhin wird gemäß der Erfindung ein System zur Energiebereitstellung und Ventilation eines Gebäudes mit den Merkmalen von Anspruch 14 vorgeschlagen.
  • Bevorzugte Ausführungsformen des Gehäuses und des Systems sind in den Unteransprüchen festgelegt. Erfindungsgemäß umfasst das System wenigstens zwei Komponenten eines Energiebereitstellungssystems und/oder Ventilationssystems für ein Gebäude sowie ein Gehäuse zum Aufnehmen der wenigstens einen Komponenten, wobei die wenigstens eine Komponente im Gehäuse betreibbar ist. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse außerhalb des Gebäudes anbringbar ist. Unter "Energiebereitstellungssystem" ist ein System aus mindestens einem Gerät zu verstehen, welches dazu vorgesehen ist, einem Gebäude Energie zuzuführen und/oder aus dem Gebäude abzuführen. Dabei kann es sich bei der Energie insbesondere um Wärmeenergie und/oder elektrische Energie bzw. elektrischen Strom handeln. Die Wärmeenergie kann insbesondere konvektiv mit Hilfe von Luft und/oder Wasser und/oder eines Wärmeträgermittels und/oder eines Kältemittels transportiert werden. Erfindungsgemäß umfasst das Energiebereitstellungssystem ein Heizsystem, ein Solarthermiesystem, ein Klimatisierungssystem oder ein Photovoltaiksystem. Dabei können bestimmte Komponenten mehreren unterschiedlichen Systemen zugeordnet werden, beispielsweise kann eine Wärmepumpe sowohl einem Ventilationssystem und einem Heizsystem zugeordnet werden. Daher wird der allgemeine Oberbegriff Energiebereitstellungssystem verwendet.
  • Unter "Ventilationssystem" soll ein System aus wenigstens einer Vorrichtung zur Belüftung und/oder Entlüftung eines Gebäudes bzw. eines Teils des Gebäudes verstanden werden. Insbesondere soll ein Ventilationssystem einem Gebäude Frischluft zuführen. Ein Ventilationssystem ist insbesondere zum Lüften eines Gebäudes bzw. zum Luftwechsel in einem Gebäude vorgesehen. Ein Ventilationssystem kann auch eine Komponente aufweisen, welche zur Wärmerückgewinnung aus einer Abluft vorgesehen ist. Beispielsweise kann das Ventilationssystem einen Wärmetauscher aufweisen, in welchem ein Teil der Wärmeenergie der Abluft an die zugeführte Frischluft übertragen wird. Ein Ventilationssystem kann auch eine Wärmepumpe zur Wärmerückgewinnung aus einer Abluft aufweisen.
  • Unter "Heizsystem" ist ein System aus mindestens einem Gerät zur Erzeugung von Wärmeenergie und/oder zum Empfangen von Wärmeenergie zu verstehen, insbesondere ein Heizgerät bzw. Heizbrenner, beispielsweise ein Brennwertkessel, insbesondere zur Verwendung in einer Gebäudeheizung und/oder zur Warmwassererzeugung, bevorzugt durch das Verbrennen von einem gasförmigen oder flüssigen Brennstoff oder durch elektrisches Heizen. Ein Heizsystem kann auch aus mehreren solchen Geräten zur Erzeugung von Wärmeenergie sowie weiteren, den Heizbetrieb unterstützenden Vorrichtungen, wie etwa einem Wasser- oder Brennstoffspeicher oder einer Wasser- oder Brennstoffpumpe oder einem Ausdehnungsgefäß, bestehen. Unter Heizsystem soll auch eine Wärmepumpenheizung verstanden werden, welche eine Wärmeenergie der Umwelt insbesondere zum Heizen des Gebäudes nutzt. Unter Heizsystem sollen Vorrichtungen zur Nutzung der Erdwärme, insbesondere mit Hilfe von Erdwärmesonden oder Erdwärmekollektoren, und/oder einer Außenluft und/oder einer Abluft und/oder einem Abwasser verstanden werden. Beispiele für Komponenten eines Heizsystems sind eine Wärmepumpe für ein Geothermiesystem oder eine Außeneinheit einer Wärmepumpe und/oder Inneneinheit einer Wärmepumpe zur Wärmegewinnung aus der Außenluft. Die mit einer Wärmepumpe gewonnene Wärmeenergie kann beispielsweise dazu eingesetzt werden, das Brauchwasser und/oder das Heizwasser zu erhitzen. Unter einer Komponente eines Heizsystems soll auch eine Vorrichtung zur Nutzung von Fernwärme verstanden werden. Beispielsweise kann eine Komponente eines Heizsystems ein Wärmeübertrager bzw. Wärmetauscher für die Nutzung von Fernwärme sein.
  • Unter "Klimatisierungssystem" soll ein System aus wenigstens einer Vorrichtung zur Erzeugung und/oder Sicherstellung einer gewünschten Qualität der Raumluft eines Gebäudes bzw. eines Teils des Gebäudes verstanden werden. Insbesondere kann ein Klimatisierungssystem eine Temperatur und/oder eine Luftfeuchtigkeit regeln. Beispiele für Komponenten eines Klimatisierungssystems sind eine Klimaanlage und/oder eine Kältemaschine und/oder eine Außeneinheit bzw. Inneneinheit einer dezentralen Klimaanlage. Eine umgekehrt zur Kühlung betriebene Wärmepumpe bzw. Wärmepumpenheizung ist ein weiteres Beispiel für eine Komponente eines Klimatisierungssystems.
  • Unter einem "Photovoltaiksystem" soll ein System aus wenigstens einer Vorrichtung zur Umwandlung von Sonnenlicht bzw. Umgebungslicht in elektrischen Strom verstanden werden.
  • Beispiele für Komponenten eines Photovoltaiksystems sind eine Solarzelle, ein Stromspeicher, insbesondere ein Akkumulator, ein Laderegler, ein Solarwechselrichter bzw. ein Wechselrichter zur Umwandlung von Gleichstrom in Wechselstrom oder eine Vorrichtung zur Stromeinspeisung ins Stromnetz.
  • Unter einem "Solarthermiesystem" soll ein System aus wenigstens einer Vorrichtung zur Wärmegewinnung aus Sonnenlicht bzw. Umgebungslicht verstanden werden. Beispiele für Komponenten eines Solarthermiesystems sind ein Sonnenkollektor, eine Pumpe bzw. ein Pumpensystem für einen Wärmeträger, einen Wärmetauscher oder einen Speicher bzw. Tank für den Wärmeträger.
  • Unter einem "Gehäuse" soll eine feste, weitgehend formstabile Hülle verstanden werden, welche die wenigstens eine Komponente weitgehend vor Umwelteinflüssen schützt, insbesondere vor Regen, Schnee, Wind und/oder extremen Temperaturen. Das Gehäuse kann beispielsweise wenigstens teilweise aus Metall gefertigt sein. Im Gehäuse befinden sich bevorzugt Elemente zur Befestigung der wenigstens einen Komponente. Bevorzugt ist eine Gehäusehöhe größer als eine Grundfläche des Gehäuses bzw. als ein Durchmesser einer Grundfläche des Gehäuses. Ein Heizsystem und/oder Ventilationssystem und/oder Klimatisierungssystem und/oder Photovoltaiksystem und/oder Solarthermiesystem des Gebäudes ist mit im Gehäuse aufgenommenen Komponenten weitgehend im vollen Umfang betreibbar.
  • Mit Hilfe des Systems ist es möglich, ein Gebäude zur Verbesserung der Energiebilanz besonders einfach und schnell zu modernisieren. Die Unterbringung von Komponenten eines Energiebereitstellungssystems und/oder Ventilationssystems für das Gebäude in einem Gehäuse ermöglicht es, diese Komponenten schnell und kostengünstig zu installieren. Baumaßnahmen am Gebäude sind weitgehend nicht notwendig. Das System hat den zusätzlichen Vorteil, dass die benötigten Komponenten keinen Platz im Gebäude benötigen.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen des Systems möglich.
  • Das System ist besonders vorteilhaft, wenn das Energiebereitstellungssystem ein Heizsystem und/oder ein Klimatisierungssystem aufweist. Heizsysteme und Klimatisierungssysteme können einen großen Platzbedarf aufweisen und/oder wenigstens zeitweise Lärm emittieren. Das erhöht den Wohnkomfort im Gebäude.
  • Erfindungsgemäß ist das Gehäuse an einer Außenwand des Gebäudes befestigbar, insbesondere durch eine Schraubverbindung, hat das Vorteil, dass das System bzw. das Gehäuse besonderes stabil aufstellbar ist. Ein möglicher Windeinfluss auf das Gehäuse wird reduziert. Auf diese Weise wird ein sicherer und störungsfreier Betrieb des Systems gewährleistet.
  • Das System wird besonders komfortabel betreibbar, wenn es modular aufgebaut ist. Weist insbesondere wenigstens eine Komponente eine Modulbauweise auf, so ist wenigstens eine Komponente einfach im Gehäuse austauschbar bzw. anbringbar Unter "modular aufgebaut" bzw. "Modulbauweise" soll verstanden werden, dass wenigstens eine für einen einbau in das Gehäuse vorgesehene Komponente eine normierte bzw. vorgegebene Bauform und/oder Geometrie und/oder normierte bzw. vorgegebene Anschlüsse und/oder Befestigungsmittel aufweist, so dass diese in das Gehäuse passt und, falls notwendig, im Gehäuse anschließbar und/oder befestigbar ist. Die wenigstens eine Komponenten in Modulbauweise ist in weitgehend jeder gewünschten Höhe bzw. Position im Gehäuse aufnehmbar bzw. anbringbar.
  • Ein modular aufgebautes System ermöglicht es, dass aus einer Menge aus wenigstens zwei Komponenten das System durch eine Auswahl an geeigneten Komponenten an die technischen Anforderungen anpassbar ist. Beispielsweise kann das Gehäuse einen Solarwechselrichter aufweisen, falls das Gebäude eine Solarzelle umfasst. Hat das Gebäude keine Solarzelle, sondern einen Sonnenkollektor, kann das Gehäuse anstelle des Solarwechselrichters ein Pumpensystem für einen Wärmeträger des Solarthermiesystems aufweisen. Ein modulares System hat den zusätzlichen Vorteil, dass es jederzeit einfach nachgerüstet bzw. aufgerüstet werden kann. So ist eine Leistungsfähigkeit des Systems verbesserbar, beispielsweise ist ein Brennwertkessel durch einen neuen, effizienteren Brennwertkessel ersetzbar, und/oder ist ein Funktionsumfang des Systems veränderbar, beispielsweise ist ein Brennwertkessel gegen Komponenten eines Photovoltaiksystems austauschbar.
  • Weist das Gehäuse eine Grundfläche auf, welche so dimensioniert ist, dass eine Komponentengrundfläche der wenigstens zwei Komponenten durch die Grundfläche (72) überdeckbar ist, hat das den Vorteil, dass die wenigstens zwei Komponenten weitgehend vollständig innerhalb des Gehäuses aufnehmbar sind. Auf diese Weise sind die wenigstens zwei Komponenten besonders gut vor äußeren Einflüssen geschützt. Darunter, dass die Komponentengrundfläche durch die Grundfläche "überdeckbar" ist, ist zu verstehen, dass eine Anordnung der Komponenten existiert, in der die Komponentengrundfläche bzw. eine Projektion der Komponentengrundfläche auf die Grundfläche des Gehäuses sich vollständig innerhalb der Grundfläche befindet.
  • Hat das Gehäuse eine weitgehend rechteckige Grundfläche wobei das Gehäuse dazu vorgesehen ist, entlang einer Gebäudebreite weitgehend parallel zur einer Außenwand des Gebäudes anordenbar zu sein, hat das den Vorteil, dass die wenigstens zwei Komponenten besonders gut in das Gehäuse passen. Das ermöglicht die Verwendung von Standardkomponenten eines Energiebereitstellungssystems und/oder Ventilationssystems für ein Gebäude, welche üblicherweise eine weitgehend rechteckige Komponentengrundfläche haben. Beträgt die Gehäusebreite wenigstens das 1.1-fache einer Gehäusetiefe, ermöglicht das eine windstabile bzw. windunempfindliche Gehäusegeometrie, insbesondere wenn das Gehäuse in einer Wärmedämmungsschicht des Gebäudes eingefasst ist. Beträgt die Gehäusebreite höchstens das 0.9-fache einer Gehäusetiefe, hat das den Vorteil, dass die wenigstens zwei Komponenten und die für Ihren Betrieb nötige Verrohrung bzw. Leitungen besonders günstig im Gehäuse anordenbar sind. Haben die wenigstens zwie Komponenten eine weitgehend quadratische Komponentengrundfläche oder eine Komponentenbreite, die größer ist als eine Komponententiefe, sind die Komponenten besonders raumeffizient anbringbar.
  • Beispielsweise sind die wenigstens zwei Komponenten in einem vorderen Bereich des Gehäuses anbringbar und in einem hinteren Bereich ist die Verrohrung bzw. sind die Leitungen anbringbar.
  • Die Bezeichnungen bzw. Positionsangaben "vorne", "hinten", "links", "rechts", "unten" und "oben" beziehen sich in diesem Dokument auf eine vorgesehene Standardposition des Gehäuses relativ zum Gebäude. Hinten bezeichnet einen Bereich des Gehäuses in der Nähe einer hinteren Gehäusewand. Eine "hintere Gehäusewand" bzw. Gehäuserückwand bezeichnet eine Gehäusewand des Gehäuses, die sich am nächsten zum Gebäude befindet, insbesondere bezeichnet die "hintere Gehäusewand" die Gehäusewand, die am Gebäude anliegt. Vorne bezeichnet einen dem hinteren Bereich gegenüberliegenden Bereich des Gehäuses bzw. einen Bereich des Gehäuses in der Nähe einer vorderen Gehäusewand. Eine "vordere Gehäusewand" bzw. Stirnseite des Gehäuses bezeichnet eine Gehäusewand des Gehäuses, die der hinteren Gehäusewand gegenüberliegt. Bevorzugt sind die vordere Gehäusewand und die hintere Gehäusewand weitgehend parallel zueinander angeordnet.
  • Links bezeichnet einen Bereich des Gehäuses, der sich auf der linken Seite befindet, wenn die Vorderseite bzw. vordere Gehäusewand von vorne betrachtet wird. Im linken Bereich des Gehäuses befindet sich eine "linke Gehäusewand" des Gehäuses. Rechts bezeichnet einen Bereich des Gehäuses, der sich auf der rechten Seite befindet, wenn die Vorderseite bzw. vordere Gehäusewand von vorne betrachtet wird. Im rechten Bereich des Gehäuses befindet sich eine "rechte Gehäusewand" des Gehäuses. Die rechte Gehäusewand und linke Gehäusewand sind "seitliche Gehäusewände".
  • In diesem Dokument bezeichnet "Tiefe" eine Länge in die Richtung vorne-hinten. Liegt die hintere Gehäusewand weitgehend in einer Ebene, so ist die Tiefe senkrecht zu dieser Ebene bzw. zur hinteren Gehäusewand angeordnet. Die Tiefe kann alternativ senkrecht zur vorderen Gehäusewand und/oder parallel zur rechten Gehäusewand und/oder parallel zur linken Gehäusewand und/oder senkrecht zur Außenwand des Gebäudes definiert werden. "Breite" soll in diesem Dokument eine Länge bezeichnen, die weitgehend senkrecht zur Tiefe und weitgehend senkrecht zur Höhe angeordnet ist.
  • Ist eine Gehäusehöhe des Gehäuses größer als eine Komponentenhöhe oder Standardkomponentenhöhe der wenigstens einen Komponente, hat das den Vorteil, dass die wenigstens zwei Komponenten weitgehend vollständig innerhalb des Gehäuses aufnehmbar sind.
  • Auf diese Weise ist die wenigstens eine Komponente besonders gut vor äußeren Einflüssen geschützt. Erfindungsgemäß beträgt die Gehäusehöhe oder Standardkomponentenhöhe zwischen dem 2-fachen und 6-fachen, insbesondere weitgehend dem 2.5-fachen der Komponentenhöhe. Das hat den Vorteil, dass mehrere Komponenten übereinander im Gehäuse anbringbar sind.
  • Dabei ist unter einer "Standardkomponentenhöhe" eine definierte Länge, welche einen Bezug zur Höhe der wenigstens einen Komponente hat. Beispielsweise kann die Standardkomponentenhöhe eine vorgegebene Höhe sein, die die wenigstens eine Komponenten weitgehend aufweisen muss und/oder nicht überschreiten drauf. Es ist auch denkbar, dass wenigstens eine Komponente eine Komponentenhöhe aufweist, welche weitgehend einem Vielfachen der Standardkomponentenhöhe gleicht und/oder dass die Komponentenhöhe weitgehend einem ganzzahligen Vielfachen eines vorgegebenen Bruchteils der Standardkomponentenhöhe gleicht, beispielsweise einem Viertel der Standardkomponentenhöhe. Die Standardkomponentenhöhe bzw. eine Relation der Komponentenhöhe zur Standardkomponentenhöhe ermöglicht einen modularen Aufbau des Systems bzw. der wenigstens einen Komponente.
  • Entspricht die Gehäusehöhe des Gehäuses weitgehend einer Gebäudehöhe des Gebäudes bzw. hängt von der Gebäudehöhe ab, hat das den Vorteil, dass das System besonders komfortabel an allen Stockwerken des Gebäudes anschließbar ist. Insbesondere sind Leitungen aus dem Gebäude direkt in das Gehäuse führbar.
  • Erfindungsgemäß weist das Gehäuse ein weitgehend entlang der Gehäusehöhe verlaufendes Schienensystem zur Befestigung der wenigstens einen Komponente auf. Damit ist eine besonders einfache und nutzerfreundliche Umsetzung eines modularen Aufbaus möglich. Dadurch, dass das Schienensystem weitgehend entlang der Gehäusehöhe verläuft, ist eine besonders genaue Einstellung einer Höhe möglich, in der eine Komponente angebracht wird. Das ermöglicht eine effiziente Raumnutzung im Gehäuse.
  • Eine Halterung, welche am Schienensystem befestigbar ist und an welche wenigstens eine Komponenten befestigbar ist, insbesondere für eine Komponente in Modulbauweise, ermöglicht die Verwendung von Standardkomponenten, welche nicht an das Schienensystem angepasst sein müssen. Auf diese Weise ist das System besonders flexibel und umfangreich ausrüstbar bzw. ausstattbar.
  • Weist das Schienensystem Befestigungslöcher zum Befestigen der Halterung und/oder der wenigstens einen Komponente auf, ist die Halterung bzw. die wenigstens eine Komponente besonders sicher befestigbar. Wenigstens eine Komponente ist jeweils an wenigstens einem Befestigungsloch befestigbar, bevorzugt an wenigstens zwei Befestigungslöchern. Es ist es denkbar, dass wenigstens eine Komponente an den Befestigungslöchern festschraubbar und/oder steckbar und/oder einclipsbar und/oder einhängbar ist.
  • Weist das Gehäuse wenigstens teilweise eine Wärmeisolierung auf, insbesondere in Sandwich-Bauweise, können die wenigstens zwei Komponenten besonders gut vor Temperaturschwankungen geschützt werden. Auf diese Weise sind Komponenten im System einsetzbar, welche für den Einsatz in Innenräumen vorgesehen sind. Ist das Gehäuse in eine Wärmedämmungsschicht des Gebäudes eingefasst, wird auf diese Weise zusätzlich eine gute Wärmedämmung des Gebäudes ermöglicht. Es ist denkbar, dass die Wärmeisolierung beispielsweise so angebracht ist, dass wenigstens eine Komponente nicht durch die Wärmeisolierung geschützt ist. Das kann beispielsweise für eine Außeneinheit einer Wärmepumpe und/oder einer Klimaanlage vorteilhaft sein.
  • Weist das Gehäuse wenigstens eine Öffnung und/oder wenigstens einen Anschluss für wenigstens eine Leitung auf, welche die wenigstens eine Komponente mit dem Gebäude verbindet, beispielsweise eine Leitung für eine Luftzufuhr und/oder wenigstens einen Auslass für Luft und/oder eine Stromleitung und/oder eine Wasserleitung und/oder eine Brennstoffleitung, hat das den Vorteil, dass das System besonders einfach am Gebäude installierbar ist. Das kann den Installationsprozess beschleunigen und weniger fehleranfällig machen. Die Öffnung ist insbesondere eine Öffnung auf einer mit dem Gebäude in Verbindung stehenden Seite des Gehäuses, bevorzugt der hinteren Gehäusewand. Bevorzugt hat das Gebäude bzw. eine Wand des Gebäudes an den entsprechenden Stellen passende Öffnungen. Beispielsweise kann es sich bei der Öffnung um einen Lüftungsschlitz für ein Klimatisierungssystem oder Ventilationssystem zum Einleiten und/oder Ableiten von Luft in ein angrenzendes Zimmer des Gebäudes oder um eine Öffnung zum Durchführen von Leitungen oder Rohren oder Kabeln handeln.
  • Weist das Gehäuse einen Schacht auf, der weitgehend entlang der Gehäusehöhe verläuft, insbesondere innerhalb des Gehäuses, ermöglicht das eine besonders effiziente und sichere Anbringung von Leitungen oder Rohren und insbesondere Kabeln. Der Schacht kann sich innerhalb oder außerhalb des Gehäuses befinden. Beispielsweise kann der Schacht durch ein Blech gebildet werden, welches parallel zur Rückseite des Gehäuses bzw. hinteren Gehäusewand angeordnet und jeweils an den beiden angrenzenden Seiten des Gehäuses befestigt ist und das Gehäuse in zwei weitgehend durch das Blech getrennte Raumbereiche aufteilt. Der Schacht kann ein entlang der Gehäusehöhe durchgeführtes Rohr sein.
  • Weist der Schacht eine Schachttiefe auf, welche einem Fünftel bis einem Drittel, bevorzugt weitgehend einem Viertel einer bzw. der Gehäusetiefe des Gehäuses entspricht, wird das Gehäuse besonders stark versteift. Das ist besonders vorteilhaft, wenn der Schacht entlang der Schachtiefe an der Gehäusewand des Gehäuses anliegt bzw. angebracht und/oder befestigt ist, welche entlang der Gehäusetiefe verläuft. In bevorzugten Ausführungen ist der Schacht innerhalb des Gehäuses an wenigstens einer der seitlichen Gehäusewände bzw. an der rechten Gehäusewand und/oder linken Gehäusewand angebracht.
  • Weist das Gehäuse eine Haltevorrichtung zum Befestigen von wenigstens einer Leitung auf, beispielsweise einer Luftleitung und/oder einer Stromleitung und/oder einer Wasserleitung und/oder einer Brennstoffleitung, insbesondere durch Einrasten und/oder Einclipsen, ist bzw. ist die wenigstens eine Leitung sicher, übersichtlich und stabil angebracht. Das ist insbesondere bei Wartungsarbeiten und/oder Erweiterungen des Systems von Vorteil.
  • Ein Ventil, insbesondere ein Sicherheitsventil, für wenigstens eine Leitung, insbesondere eine Wasserleitung und/oder Wärmeträgerleitung und/oder Brennstoffleitung, hat den Vorteil, dass eine oder mehrere der wenigstens zwei Komponenten besonders einfach ausgewechselt und/oder gewartet werden können. Insbesondere muss das Gebäude nicht betreten werden, um eine Wartung durchzuführen oder eine Komponente auszuwechseln. Beispielsweise können Leitungen für eine Gaszufuhr und für Brauchwasser und Heizwasser mit Hilfe der entsprechenden Ventile vom Gehäuse aus geschlossen werden. Beispielsweise kann eine Reparatur des Brennwertkessels sofort am Gehäuse durchgeführt werden.
  • Weist das Gehäuse wenigstens eine Öffnung für Abluft und/oder Abgase und/oder Frischluft auf, kann das System noch einfacher installiert werden. So ist nicht beispielsweise nicht notwendig, die Abgase in einem im Gebäude befindlichen Kamin zu leiten. Die Öffnung kann eine nach draußen führende Öffnung sein, welche bevorzugt an einer nicht mit dem Gebäude in Kontakt stehenden Gehäusewand des Gehäuses angebracht ist, beispielsweise auf der Unterseite des Gehäuses bzw. unteren Gehäusewand oder Oberseite des Gehäuses bzw. oberen Gehäusewand oder Stirnseite des Gehäuses bzw. vorderen Gehäusewand. Eine nach draußen führende Öffnung kann beispielsweise ein Kamin zum Ausleiten der Abgase eines Brennwertkessels und/oder eine Gitteröffnung zum Ansaugen von Frischluft für ein Ventilationssystem und/oder zum Ablassen von verbrauchter Luft und/oder für eine Wärmepumpe.
  • Das System wird weiter verbessert, wenn das Gehäuse wenigstens einen Abfluss, insbesondere für Regenwasser und/oder Abwasser und/oder Kondensat aufweist. Dabei ist unter einem Abfluss ein Rohr bzw. Rohrsystem zu verstehen, welches Regenwasser und/oder Abwasser und/oder Kondensat aus dem Gehäuse leitet, beispielsweise in ein Abflusssystem des Gebäudes. Auf diese Weise kann unerwünschtes Wasser aus dem Gehäuse geleitet werden, beispielsweise bei einer Wartung bei Regen ins Gehäuse eingedrungenes Wasser.
  • Das ermöglicht einen sicheren und störungsarmen Betrieb des Systems. Bevorzugt leitet der Abfluss Regenwasser und/oder Abwasser und/oder Kondensat an einer Unterseite des Gehäuses heraus.
  • Ein Abfluss kann auch Regenwasser und/oder Abwasser und/oder Kondensat durch das Gebäude leiten. Beispielsweise kann das Abwasser aus jedem Stockwerk des Gebäudes in den Abfluss des Gehäuses geleitet werden. Das hat den Vorteil, dass keine zentrale, vertikale Abwasserleitung im Gebäude installiert werden muss. Es ist auch denkbar, das in einer Regenrinne an einem Dach des Gebäudes gesammeltes Wasser durch den Abfluss des Gehäuses in das Abflusssystem und/oder in einen neben dem Gehäuse angeordneten und/oder im Gehäuse angeordneten Wasserspeicher geleitet wird. Insbesondere kann ein oder der Schacht des Gehäuses einen Abfluss aufweisen bzw. an einen Abfluss anschließbar sein. Weist das Gehäuse wenigstens eine öffenbare und schließbare Abdeckvorrichtung für wenigstens eine Öffnung im Gehäuse auf, beispielsweise eine Klappe, insbesondere eine Tür, wird die Wartung, Pflege, Reparatur, Prüfung oder Aufrüstung des Systems vereinfacht.
  • Bevorzugt sind die Abdeckvorrichtung und dazu passende Öffnung im Gehäuse so angebracht, dass ein Zugang zu den Komponenten, die eine regelmäßige Prüfung und Wartung benötigen, beispielsweise einen Wechsel von Luftfiltern des Ventilationssystems, gewährleistet ist. Bevorzugt ist die Abdeckvorrichtung und dazu passende Öffnung im Gehäuse so angebracht, dass ein Ventil, insbesondere ein Sicherheitsventil, besonders einfach und schnell zugänglich ist. Bei einer Störung des Systems kann das System so schnell und einfach vom Gebäude getrennt werden. Das erhöht die Sicherheit des Systems. Bevorzugt ist die Abdeckvorrichtung wasserdicht und/oder winddicht abgedichtet. Auf diese Weise sind die die wenigstens zwei Komponenten bei geschlossener Abdeckvorrichtung geschützt, insbesondere vor Umwelteinflüssen. Bevorzugt weist die Abdeckvorrichtung eine Wärmeisolierung auf, insbesondere in Sandwich-Bauweise. Auf diese Weise werden die wenigstens zwei Komponenten vor Temperaturschwankungen geschützt. Ist das Gehäuse in eine Wärmedämmungsschicht des Gebäudes eingefasst, wird auf diese Weise zusätzlich eine gute Wärmedämmung des Gebäudes ermöglicht. Bevorzugt befindet sich die wenigstens eine Öffnung bzw. die wenigstens eine Abdeckvorrichtung auf der Stirnseite des Gehäuses bzw. an der vorderen Gehäusewand.
  • Die vorliegende Erfindung offenbart auch ein Gehäuse zum Aufnehmen der wenigstens zwei Komponenten eines Energiebereitstellungssystems und/oder Ventilationssystems für ein Gebäude.
  • Das Gehäuse ist dazu vorgesehen, in einem System gemäß der vorhergehenden Erfindung eingesetzt zu werden. Es ist vorgesehen, dass die wenigstens zwei Komponenten im Gehäuse betreibbar sind. Das Gehäuse ist außerhalb des Gebäudes anbringbar.
  • Durch das Gehäuse gemäß der vorliegenden Erfindung ergibt sich der zusätzliche Vorteil, dass eine Lärmbelastung durch das Energiebereitstellungssystem und/oder Ventilationssystem im Gebäude reduziert wird. Dadurch, dass die wenigstens zwei Komponenten im Gehäuse betreibbar sind, welches sich außerhalb des Gebäudes befindet, werden die Lärmemissionen der wenigstens einen Komponente im Gebäude deutlich reduziert. Das ist insbesondere für die Außeneinheit des Wärmetauschers und/oder für eine Wärmerückgewinnungseinheit des Ventilationssystems vorteilhaft. Diese Komponenten können einen Kompressor aufweisen, welcher störende Lärmemissionen entwickeln kann.
    • Zeichnungen
  • In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele eines System zur Energiebereitstellung und/oder Ventilation eines Gebäudes gemäß der vorliegenden Erfindung sowie eines Gehäuses gemäß der vorliegenden Erfindung abgebildet und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1 eine Ansicht eines geöffneten Gehäuses eines System zur Energiebereitstellung und/oder Ventilation eine Gebäudes,
    • Figur 2 eine Linienzeichnung des Systems aus Figur 1,
    • Figur 3 eine schematische Darstellung des Systems gemäß der vorliegenden Erfindung und seine Verbindung mit dem Gebäude,
    • Figur 4 eine Vorderansicht eines geschlossenen Gehäuses gemäß der vorliegenden Erfindung,
    • Figur 5 eine perspektivische Ansicht auf eine Variante des geschlossenen Gehäuses,
    • Figur 6 eine Ansicht eines geöffneten Gehäuses einer alternativen Ausführungsform des System,
    • Figur 7 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform des Systems und seine Verbindung mit dem Gebäude,
    • Figur 8 eine Vorderansicht eines geöffneten leeren Gehäuses,
    • Figur 9 eine Vorderansicht einer Linienzeichnung eines Variante des geschlossenen, leeren Gehäuses,
    • Figur 10 eine Ansicht auf die rechte Seite des Gehäuses aus Figur 9,
    • Figur 11 einen Schnitt nach Linie XI-XI in Figur 9,
    • Figur 12 einen Schnitt nach Linie XII-XII in Figur 9,
    • Figur 13 eine Detailansicht einer Komponente mit einer Halterung im Gehäuse,
    • Figur 14 einen Schnitt nach Linie XIV-XIV in Figur 10,
    • Figur 15 einen Schnitt nach Linie XV-XV in Figur 9,
    • Figur 16 eine Detailansicht einer Variante eines geöffneten Gehäuses mit Komponenten,
    • Figuren 17 und 18 Ansichten einer Variante der der Halterung,
    • Figur 19 eine Explosionszeichnung einer Variante des Gehäuses,
    • Figuren 20 und 21 Detailansichten einer Dichtung des Gehäuses und
    • Figur 22 eine Variante des Systems mit geöffneter oberer Tür.
    Beschreibung
  • In den verschiedenen Ausführungsvarianten erhalten gleiche Teile die gleichen Bezugszahlen.
  • Figuren 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Systems 10 zur Energiebereitstellung und Ventilation eines Gebäudes 12. Figur 3 zeigt einen Schnitt durch das System 10. Das System 10 ist außerhalb des Gebäudes 12 angebracht. Figur 3 zeigt schematisch Leitungen 13, welche das System 10 mit dem Gebäude 12 verbinden.
  • Das System 10 umfasst eine Ventilationswärmepumpe 14. Die Ventilationswärmepumpe 14 ist in einem Gehäuse 15 angebracht. Die Ventilationswärmepumpe 14 ist eine Komponente 17 eines Ventilationssystems des Gebäudes 12. Das Ventilationssystem ist Teil eines Energiebereitstellungssystems. Die Ventilationswärmepumpe 14 ist dazu vorgesehen, eine Wärmeenergie aus einer Abluft 16 aus dem Gebäude 12 zurückzugewinnen und zur Erwärmung eines Brauchwassers und/oder eines Heizwassers einer Gebäudeheizung zur Verfügung zu stellen. Das System 10 ist an Brauchwasserleitungen 18 und Heizwasserleitungen 20 angeschlossen. Die Brauchwasserleitungen 18 weisen wenigstens eine Zuleitung zum Zuführen von Brauchwasser aus dem Gebäude 12 an das System 10 und wenigstens eine Ableitung zum Abführen von Brauchwasser aus dem System 10 in das Gebäude 12. Die Heizwasserleitungen 20 umfassen wenigstens eine Zuleitung zum Zuführen von Heizwasser aus dem Gebäude 12 an das System 10 und wenigstens eine Ableitung zum Abführen von Heizwasser aus dem System 10 in das Gebäude 12. Im Ausführungsbeispiel wird dem System 10 über Ventilationsleitungen 22 Abluft 24a aus einem ersten Stockwerk des Gebäudes 12, Abluft 24b aus einem zweitem Stockwerk sowie Abluft 24c aus einer Gebäuderückseite zugeführt. Die Ventilationswärmepumpe 14 wird über eine Stromleitung 36 aus dem Gebäude 12 mit elektrischer Energie versorgt. Die Ventilationswärmepumpe 14 ist weitgehend im vollen Umfang im Gehäuse 15 betreibbar.
  • Das System 10 umfasst einen Solarwechselrichter 30. Der Solarwechselrichter 30 ist im Gehäuse 15 angebracht. Der Solarwechselrichter 30 ist eine Komponente 17 eines Photovoltaiksystems des Gebäudes 12. Das Photovoltaiksystem ist Teil des Energiebereitstellungssystems. Das Photovoltaiksystem weist auf einem Dach 32 des Gebäudes 12 eine nicht abgebildete Solarzelle auf. Die Solarzelle ist über eine Photovoltaikstromleitung 34 mit dem Solarwechselrichter 30 des Systems 10 verbunden. Der Solarwechselrichter 30 ist dazu vorgesehen, einen durch die Solarzelle zur Verfügung gestellten Gleichstrom in einen Wechselstrom umzuwandeln. Der Wechselstrom wird über eine Stromleitung 36 ins Gebäude 12 geleitet. Die Stromleitung 36 ist an einen Stromzählerkasten 38 im Gebäude 12 angeschlossen. Der durch den Solarwechselrichter 30 zur Verfügung gestellte Wechselstrom ist zum Betreiben elektrischer Vorrichtungen im Gebäude 12 verwendbar. In alternativen Ausführungsformen ist es denkbar, dass der durch den Solarwechselrichter 30 erzeugte Strom den Komponenten 17 des Systems 10 zur Verfügung gestellt wird, beispielsweise der Ventilationswärmepumpe 14. Der Solarwechselrichter 30 ist weitgehend im vollen Umfang im Gehäuse 15 betreibbar.
  • Das System 10 umfasst einen Gasbrennwertkessel 40. Der Gasbrennwertkessel 40 ist im Gehäuse 15 angebracht. Der Gasbrennwertkessel 40 ist eine Komponente 17 eines Heizsystems des Gebäudes 12. Das Heizsystem ist ein Teil des Energiebereitstellungssystems. Dem Gasbrennwertkessel 40 wird über eine Gasleitung 42 aus dem Gebäude 12 Brenngas zugeführt. Der Gasbrennwertkessel 40 erzeugt durch das Verbrennen des Brenngases Wärmeenergie, welche zum Erwärmen von Brauchwasser bzw. von Heizwasser einsetzbar ist. Im Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, dass ein Grundwärmebedarf für das Brauchwasser bzw. Heizwasser durch die Ventilationswärmepumpe 14 abdeckbar ist. Ein zusätzlicher Wärmebedarf für das Brauchwasser bzw. Heizwasser ist, falls notwendig, durch den Gasbrennwertkessel 40 erzeugbar. Ein über die Brauchwasserleitung 18 und die Heizwasserleitung 20 an das System 10 angeschlossene Brauchwassersystem bzw. Heizwassersystem wird über im Gehäuse 15 befindliche interne Leitungen 44 mit der Ventilationswärmepumpe 14 bzw. mit dem Gasbrennwertkessel 40 verbunden. Der Gasbrennwertkessel 40 wird über die Stromleitung 36 aus dem Gebäude 12 mit elektrischer Energie versorgt. Der Gastbrennwertkessel 40 ist weitgehend im vollen Umfang im Gehäuse 15 betreibbar.
  • Das System 10 umfasst ein Ausdehnungsgefäß 46. Das Ausdehnungsgefäß 46 ist im Gehäuse 15 angebracht. Das Ausdehnungsgefäß 46 ist eine Komponente 17 des Heizsystems des Gebäudes 12. Das Ausdehnungsgefäß 46 ist für einen Druckausgleich des Brauchwassers bzw. Heizwassers vorgesehen. Auf diese Weise wird eine Beschädigung der Leitungen 13 bzw. Brauchwasserleitungen 18 bzw. Heizwasserleitungen 20 und/oder von entsprechenden Sicherheitsventilen verhindert. Das Ausdehnungsgefäß 46 ist weitgehend im vollen Umfang im Gehäuse 15 betreibbar.
  • Das Gehäuse 15 befindet sich außerhalb des Gebäudes 12. Im Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 15 an einer Außenwand 48 des Gebäudes 12 befestigt. Das Gehäuse 15 ist mithilfe von Schraubverbindungen 50 an der Außenwand 48 befestigt.
  • In Figur 1 oder Figur 2 ist das Gehäuse 15 in einem geöffneten Zustand gezeigt. Die Figur 4 zeigt das geschlossene Gehäuse 15 von vorne. Figur 5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Variante des Gehäuses 15. Es ist vorgesehen, dass das System 10 üblicherweise mit einem geschlossenen Gehäuse 15 betrieben wird. Das Gehäuse 15 kann vollständig oder teilweise geöffnet werden, beispielsweise für Inspektionen und/oder Reparaturen und/oder zum Aufrüsten bzw. Umrüsten des Systems 10.
  • Das System 10 weist einen modularen Aufbau auf. Die im Gehäuse 15 verbauten Komponenten 17 weisen eine Modulbauweise auf. Im Ausführungsbeispiel sind die Komponenten 17 die Ventilationswärmepumpe 14, der Solarwechselrichter 30, der Gasbrennwertkessel 40 und das Ausdehnungsgefäß 46. Das Gehäuse 15 hat weitgehend die Form eines Quaders. Das Gehäuse 15 ist innen weitgehend hohl, so dass die Komponenten 17 im Inneren aufnehmbar sind. Die Komponenten 17 sind über ein Schienensystem 58 im Gehäuse befestigbar. Die Komponenten 17 haben passende Mittel zum Befestigen an das Schienensystem 58. Die Komponenten 17 können beliebig im Gehäuse 15 angeordnet werden, insbesondere hinsichtlich der räumlichen Position der Komponente 17. Durch das Schienensystem 58 kann eine Höhe, in der eine Komponente 17 angebracht wird, weitgehend frei gewählt werden. Die im Gehäuse verlaufenden Leitungen 13 sind an weitgehend jede beliebige Anordnung der Komponenten 17 anpassbar. Die Anordnung der Komponenten 17 im Ausführungsbeispiel ist so gewählt, dass die Komponenten 17, die eine regelmäßige Wartung und/oder Inspektion benötigen, besonders einfach erreichbar sind. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn Komponenten 17 mit einem hohen Gewicht weiter unten angeordnet sind als leichtere Komponenten 17. Auf diese Weise wird eine mechanische Stabilität des Systems 10 erhöht. Auf diese Weise steht das System 10 besonders sicher.
  • Durch den modularen Aufbau des Systems 10 können insbesondere Positionen von Komponenten 17 vertauscht werden. Es kann auch eine Komponente 17 durch eine andere Komponente 17 ersetzt werden. Die Figuren 6 und 7 zeigen eine alternative Ausführungsform des Systems 10. Das System 10 der in den Figuren 6 und 7 abgebildeten Variante weist das gleiche Gehäuse 15 wie das System 10 des in den Figuren 1, 2 und 3 abgebildeten Ausführungsbeispiels. Das System 10 der in den Figuren 6 und 7 abgebildeten Variante weist andere Komponenten auf 17, als das System 10 des in den Figuren 1, 2 und 3 abgebildeten Ausführungsbeispiels. Das in den Figuren 6 und 7 abgebildete Gehäuse 15 umfasst eine Außeneinheit 60 einer Luft-Wasser Wärmepumpe 62, eine Inneneinheit 64 einer Luft-Wasserwärmepumpe 62, einen Solarwechselrichter 30, eine Ventilationseinheit 66 und Wasserspeicher 68. Der Einsatz von anderen Komponenten 17 als im Ausführungsbeispiel ist in der in Figur 6 abgebildeten Variante aufgrund vom modularen Aufbau des Systems 10 möglich.
  • In besonderen Ausführungsformen ist es denkbar, dass das Gehäuse 15 wenigstens einen Montageblock bzw. ein Schnellmontagesystem aufweist, an dem die wenigstens eine Komponente 17 besonders schnell anschließbar ist. Ein Montageblock weist alle zum Betrieb der Komponente 17 nötigen Anschlüsse bzw. Leitungen 13, insbesondere Stromleitungen 36, sowie Mittel zur Befestigung der Komponente 17 auf.
  • Das in Figur 6 abgebildete System 10 umfasst die Luft-Wasser Wärmepumpe 62. Die Luft-Wasser Wärmepumpe 62 ist eine Komponente 17 des Heizsystems des Gebäudes 12. Die Luft-Wasser Wärmepumpe 62 ist dazu vorgesehen, einer Umgebungsluft Wärmeenergie zu entziehen und zur Erwärmung des Brauchwassers bzw. Heizwassers zu nutzen. Die Luft-Wasser Wärmepumpe 62 weist eine Außeneinheit 60 und eine Inneneinheit 64 auf. Die Außeneinheit 60 ist in einem oberen Bereich des Gehäuses 15 angeordnet. Das Gehäuse 15 weist im Bereich der Außeneinheit 60 ein Öffnungsgitter 70 auf. Die Außeneinheit 60 wird durch das Öffnungsgitter 70 mit Außenluft versorgt. Die Außeneinheit 60 ist dazu vorgesehen, der Umgebungsluft Wärmeenergie zu entziehen.
  • Im Ausführungsbeispiel sowie in der in Figur 6 gezeigten Variante befindet sich ein Öffnungsgitter 70 auf einer Gehäusevorderseite 26 und ein Öffnungsgitter 70 auf einer rechten Gehäuseseite 27 (siehe Figuren 3 und 4 für Definitionen der Positionsangaben relativ zum Gehäuse 15). In Varianten richtet sich die Anordnung des Öffnungsgitters 70 an den technischen Anforderungen, insbesondere an eine Position einer Luftaufnahme einer in der Nähe des Öffnungsgitters 70 angeordneten Komponente 17. Beispielsweise ist möglich, dass sich das die Gehäusevorderseite 26 und/oder die rechte Gehäuseseite 27 und/oder eine linke Gehäuseseite 28 und/oder eine Gehäuseoberseite 31 wenigstens ein Öffnungsgitter 70 aufweisen. In Figur 5 ist eine alternative Ausführungsform abgebildet, in der das Gehäuse 15 keine Öffnungsgitter 70 aufweist.
  • Die Außeneinheit 60 ist über innere Leitungen 44 des Gehäuses 15 mit der Inneneinheit 64 verbunden. Die Außeneinheit 60 leitet über eine innere Leitung 44 die Wärmeenergie an die Inneneinheit 64 weiter. Die Inneneinheit 64 ist in einem unteren Bereich des Gehäuses 15 angeordnet. Die Inneneinheit 64 ist dazu vorgesehen, die Wärmeenergie an das Brauchwasser bzw. an das Heizwasser abzugeben. Die Inneneinheit 64 ist an die Brauchwasserleitung 18 und an die Heizwasserleitung 20 angeschlossen. Die Luft-Wasser Wärmepumpe 62 wird über die Stromleitung 36 aus dem Gebäude 12 mit elektrischer Energie versorgt. Die Luft-Wasser Wärmepumpe 62 ist weitgehend im vollen Umfang im Gehäuse 15 betreibbar.
  • Die Inneneinheit 64 ist über die interne Leitungen 44 mit dem Wasserspeicher 68 verbunden. Der Wasserspeicher 68 ist ein Pufferbehälter. Der Wasserspeicher 68 verbessert eine Effizienz des Heizsystems. Der Wasserspeicher 68 speichert warmes Wasser für das Heizungssystem bzw. für das Brauchwassersystem. Durch den Wasserspeicher 68 wird eine schnelle und sichere Warmwasserversorgung sichergestellt. Auf diese Weise kann das System 10 weitgehend sofort warmes Brauchwasser und/oder Heizwasser zur Verfügung stellen.
  • Das in Figur 6 abgebildete System 10 umfasst die Ventilationseinheit 66. Die Ventilationseinheit 66 ist eine Komponente des Ventilationssystems des Gebäudes 12. Die Ventilationseinheit 66 dazu vorgesehen, eine Wärmeenergie aus der Abluft 16 aus dem Gebäude 12 zurückzugewinnen und zur Erwärmung einer dem Gebäude 12 zugeführten Frischluft 69 zur Verfügung zu stellen. Das System 10 ist mit den Ventilationsleitungen 22 des Gebäudes verbunden. Über die Ventilationsleitungen 22 wird die Abluft 16 aus dem Gebäude 12 in die Ventilationseinheit 66 geleitet. Die Ventilationseinheit 66 weist einen Wärmetauscher auf, welcher die Wärmeenergie der Abluft auf angesaugt Frischluft 69 überträgt. Die in der Ventilationseinheit 66 erwärmte Frischluft 69 wird über die Ventilationsleitungen 22 dem Gebäude 12 zugeführt.
  • In Figur 8 ist ein leeres, geöffnetes Gehäuse 15 ohne Komponenten dargestellt. Die Figuren 9 und 10 zeigen das leere, verschlossene Gehäuse 15 in einer Ansicht von vorne (Figur 9) bzw. von der rechten Seite (Figur 10). Figur 11 zeigt einen horizontalen Schnitt in einem unteren Bereich des Gehäuses 15 nach Linie XI-XI in Figur 9. Das Gehäuse 15 weist eine weitgehend rechteckige Grundfläche 72 auf. Die Komponenten 17 weisen im Ausführungsbeispiel jeweils eine Komponentengrundfläche auf, welche in die Grundfläche 72 hineinpasst. Die Komponenten 17 sind vollständig im Gehäuse 15 aufnehmbar.
  • Das Gehäuse 15 ist entlang der Gehäusebreite 54 weitgehend parallel zur Außenwand 48 des Gebäudes 12 ausgerichtet. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Gehäusebreite 54 90 cm. Die Gehäusetiefe 52 beträgt 80 cm. Die Gehäusebreite 54 beträgt im Ausführungsbeispiel das 1.125-fache der Gehäusetiefe 52. In alternativen Ausführungsformen liegt das Verhältnis von der Gehäusebreite 54 zur Gehäusetiefe 52 zwischen 1.1 und 1.5, bevorzugt zwischen 1.15 und 1.25, besonders bevorzugt weitgehend 1.2. In weiteren Ausführungsformen liegt das Verhältnis von der Gehäusebreite 54 zur Gehäusetiefe 52 zwischen 0.5 und 0.9, bevorzugt zwischen 0.75 und 0.55, besonders bevorzugt weitgehend 0.8. Es ist denkbar, dass in diesen Ausführungsformen die Komponenten 17 in wenigstens zwei Reihen angeordnet sind. Eine erste Reihe ist im vorderen Bereich des Gehäuses 15 angeordnet, eine zweite Reihe ist im hinteren Bereich des Gehäuses 15 angeordnet. Beispielsweise können wartungsarme bzw. wartungsfreie Komponenten 17 im hinteren Bereich des Gehäuses 15 angeordnet werden.
  • Im Ausführungsbeispiel beträgt die Gehäusebreite 54 90 cm. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Gehäusetiefe 52 80 cm. In alternativen Ausführungsformen liegt die Gehäusebreite 54 des Gehäuses 12 und/oder eine Gehäusetiefe 52 des Gehäuses 12 zwischen 60 cm und 120 cm liegt bzw. liegen, bevorzugt zwischen 75 cm und 105 cm, besonders bevorzugt zwischen 85 cm und 95 cm. Beträgt die Gehäusebreite 54 des Gehäuses 15 und/oder die Gehäusetiefe 52 des Gehäuses 15 zwischen 60 cm und 120 cm, bevorzugt zwischen 75 cm und 105 cm, besonders bevorzugt zwischen 85 cm und 95 cm, ist auf diese Weise ein besonders günstiges Verhältnis von Gehäusevolumen zu Gehäuseoberfläche möglich, so dass das Gehäuse 15 besonderes windstabil bzw. windunempfindlich ist. Zusätzlich ist auf diese Weise die aufgenommene wenigstens eine Komponente 17 im Gehäuse 15 besonders gut thermisch geschützt.
  • Die Gehäusetiefe 52 und/oder Gehäusebreite 54 bzw. das Verhältnis von der Gehäusebreite 54 zur Gehäusetiefe 52 wird vorteilhaft so gewählt, dass weitgehend alle vorgesehenen Komponenten 17 und Leitungen 13 im Gehäuse aufnehmbar sind. Insbesondere richtet sich die Wahl der Gehäusebreite 52 und/oder Gehäusetiefe 54 an den Dimensionen bzw. den Außenmaßen der Komponenten 17.
  • Eine Gehäusehöhe 56 des Gehäuses 15 beträgt im Ausführungsbeispiel 500 cm. In alternativen Ausführungsformen beträgt die Gehäusehöhe zwischen 400 cm und 600 cm, insbesondere bei weitgehend 500 cm. Liegt die Gehäusehöhe 56 zwischen 4 Metern und 6 Metern, insbesondere bei weitgehend 5 Metern, sind 2 bis 4 Standardkomponenten 17 im Gehäuse 15 anbringbar. Das ermöglicht eine umfassende Energiebereitstellung und Ventilation des Gebäudes 12. Ein Gehäuse 15 mit so einer Gehäusehöhe 56 hat den zusätzlichen Vorteil, dass es in Gebäuden 12 mit zwei oder mehr Stockwerken einsetzbar ist.
  • Die Gehäusetiefe 52 oder die Gehäusebreite 54 sind jeweils deutlich kleiner als die Gehäusehöhe 56. Im Ausführungsbeispiel weist die Ventilationswärmepumpe 14 eine Komponentenhöhe von 110 cm auf. Im Ausführungsbeispiel ist die Ventilationswärmepumpe 14 die größte Komponente 17. Die Gehäusehöhe 56 beträgt etwa das 4.5-fache der Komponentenhöhe. In alternativen Ausführungsformen liegt das Verhältnis der Gehäusehöhe 56 zur Komponentenhöhe zwischen 1.5 und 6, in besonderen Ausführungen zwischen 2 und 5, besonders bevorzugt weitgehend 2.5.
  • Die Gehäusehöhe 56 des Gehäuses 15 richtet sich an der Höhe des Gebäudes 12. In bevorzugten Ausführungsformen entspricht die Gehäusehöhe 56 weitgehend einer Höhe der Außenwand 48. Vorteilhaft wird die Gehäusehöhe 56 so gewählt, dass sich das Gehäuse 15 weitgehend unterhalb vom Dach 32 des Gebäudes 12 befindet. In Gebäuden 12 mit einem flachen Dach 32 kann die Gehäusehöhe weitgehend der Höhe des Gebäudes 12 entsprechen. In Figur 3 ist ein Gebäude 12 mit einem schrägen Dach 32 abgebildet. Das Gehäuse 15 endet unterhalb vom Dach 32 bzw. unter einer Traufe des Dachs 32. Die Gehäusehöhe 56 entspricht weitgehend der Höhe der Außenwand 48. In alternativen Varianten wird die Gehäusehöhe 56 größer als die Höhe des Gebäudes 12 und/oder des Dachs 32 und/oder einer Traufe des Dachs gewählt. Insbesondere kann die Gehäusehöhe 56 so gewählt werden, dass sich eine Komponente 17 vollständig oder wenigstens teilweise oberhalb vom Gebäude 12 und/oder oberhalb vom Dach 32 befindet. Das ermöglicht einen besseren Lärmschutz. Geräuschemissionen der oben im Gehäuse angeordneten Komponente 17 sind nicht mehr so stark im Gebäude 12 wahrnehmbar.
  • Im Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 15 in einer Außenverkleidung 74 des Gebäudes 12 eingefasst (siehe Figur 11). Zwischen der Außenwand 48 des Gebäudes 12 und der Außenverkleidung 74 ist ein nicht abgebildetes Isolierungsmaterial zur thermischen Dämmung des Gebäudes 12 angebracht. Auf diese Weise können Gebäude energetisch saniert werden. Bei einer Sanierung wird an einer Außenwand 48 Isolierungsmaterial angebracht und mit einer Außenverkleidung 74 abgedeckt. Im Ausführungsbeispiel hat die Außenverkleidung 74 den Abstand einer Dämmschichttiefe 76 zu Außenwand 48. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Dämmschichttiefe 76 28 cm. In bevorzugten Ausführungsformen beträgt die Dämmschichttiefe 76 das 0.2-fache bis 0.5-fache der Gehäusetiefe 52, besonders bevorzugt das 0.3-fache bis 0.4-fache der Gehäusetiefe 52. Auf diese Weise ist der aus der Außenverkleidung 74 herausragende Teil des Gehäuses 15 besonders stabil gegenüber von Windeinwirkungen.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Komponenten mithilfe eines Schienensystems 58 im Gehäuse 15 angebracht. Figur 13 zeigt eine Ansicht auf einen Ausschnitt des geöffneten Gehäuses 15, welches nur einen Solarwechselrichter 30 als Komponente aufweist. Um das Schienensystem 58 besser zu visualisieren, ist in Figur 13 nur eine linke Hälfte des Gehäuses 15 abgebildet, das Schienensystem 58 ist vollständig abgebildet. Das Schienensystem 58 setzt sich aus zwei Schienen 78 zusammen. Die Schienen 78 haben einen weitgehend quadratischen Durchschnitt. Die Schienen 78 sind jeweils an der rechten Gehäuseseite 27 bzw. an der linken Gehäuseseite 28 angebracht (siehe auch Figur 11). Die Schienen 78 weisen Befestigungslöcher 80 auf. Die Befestigungslöcher 80 sind zur Vorderseite des Gehäuses 15 bzw. zur Gehäusevorderseite 26 ausgerichtet. Auf diese Weise ist es möglich, die Komponenten besonders komfortabel am Schienensystem 58 zu befestigen.
  • Der Solarwechselrichter 30 ist mithilfe einer Halterung 82 am Schienensystem 58 befestigt. Die Halterung 82 ist im Ausführungsbeispiel weitgehend aus einem gebogenen bzw. gefalteten Blech gefertigt. Eine Geometrie der Halterung 82 ist so gewählt, dass eine Komponente 17 in die Halterung 82 einlegbar ist. Die Halterung 82 weist eine Halterungstiefe 90 auf. Im Ausführungsbeispiel beträgt die Halterungstiefe 90 20 cm. Die Halterungstiefe 90 richtet sich vorteilhaft an einer Tiefe der Komponente 17, die aufgenommen werden soll. Es ist besonders günstig, wenn die Halterungstiefe 90 so gewählt ist, dass eine Komponente 17 so nah wie möglich an der Gehäusevorderseite 26 bzw. an einer Öffnung des Gehäuses 15 montierbar ist. Auf diese Weise lässt sich die Komponente 17 besonders komfortabel bedienen und/oder warten. Das hat den zusätzlichen Vorteil, dass in einem Bereich hinter der Halterung 82 im Gehäuse 15 ausreichend Platz für Leitungen 13 bzw. innere Leitungen 44 ist. Die Halterung 82 weist eine Halterungshöhe 92 auf. Die Halterungshöhe 92 beträgt im Ausführungsbeispiel 40 cm. Die Halterungshöhe 92 richtet sich vorteilhaft an einer Komponentenhöhe der Komponente 17, die aufgenommen werden soll. Bevorzugt entspricht die Halterungshöhe 92 der Komponentenhöhe.
  • Der Solarwechselrichter 30 weist eine in Figur 13 nicht sichtbare Wandhalterung auf. Die Wandhalterung ist dafür vorgesehen, den Solarwechselrichter 30 an einer Wand, bevorzugt innerhalb eines Gebäudes, zu befestigen. Im Ausführungsbeispiel weist die Wandhalterung Aufnahmen für Schrauben auf, sodass die Komponente 17 an die Wand schraubbar ist. Die Halterung 82 weist auf ihrer Rückseite 84 zur Wandhalterung passende Befestigungsöffnungen 85 auf, sodass eine Komponente 17 an die Halterung 82 schraubbar ist. In den Figuren 17 und 18 ist eine alternative Ausführungsform der Halterung 82 zusammen mit dem Schienensystem 58 des Ausführungsbeispiels aus zwei verschiedenen Perspektiven abgebildet. Die in den Figuren 17 und 18 abgebildeten Variante der Halterung 82 weißt zwei Arten von Befestigungsöffnungen 85 mit jeweils unterschiedlicher Größe auf. Beide Arten von Befestigungsöffnungen 85 sind weitgehend rund. In die größeren Befestigungsöffnungen 85 ist eine Komponente 17 einhängbar. In die kleinere Befestigungsöffnungen 85 ist eine Komponente 17 anschraubbar.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Halterung 82 Befestigungsöffnungen und/oder weitere Aufnahmen aufweist, welche an typische bzw. übliche Befestigungssysteme für Komponenten 17 angepasst bzw. anpassbar sind. Die Halterung 82 weist auf ihrer Vorderseite jeweils zwei Laschen 86 auf, welche an die Vorderseite der beiden Schienen 78 auflegbar sind. Die Laschen 86 weisen einen in Figur 18 abgebildeten Halterungshaken 87 auf, mit welchem die Halterung 82 an den Befestigungslöcher 80 einhängbar ist. Die Halterung 82 weist auf den Laschen 86 Befestigungslöcher 80 auf, welche auf die Befestigungslöcher 80 der Schienen 78 passen. Auf diese Weise lässt sich die Halterung 82 mithilfe von in die Befestigungslöcher 80 einschiebbaren Bolzen, Clipelementen, Klammern und/oder Schrauben am Schienensystem 58 befestigen.
  • Im Ausführungsbeispiel weisen die Schienen 78 Befestigungslöcher 80 mit 3 unterschiedlichen Geometrien auf. Die Befestigungslöcher 80 sind in Gruppen 88 mit jeweils 3 Befestigungslöchern 80 mit unterschiedlichen Geometrien angeordnet. Eine Gruppe 88 weist jeweils ein Langloch 80a, ein rechteckiges Loch 80b und ein rundes Loch 80c auf (siehe Figur 13). Im Ausführungsbeispiel ist das Langloch 80a über dem rechteckigen Loch 80b angeordnet. Das rechteckige Loch 80b ist über dem runden Loch 80c angeordnet. Im Ausführungsbeispiel hat das Langloch 80a eine Höhe von 5 cm. Das Langloch 80a hat eine Breite von 2.2 cm. Das rechteckige Loch 80b hat eine Höhe von 3.5 mm. Das rechteckige Loch 80b hat eine Breite von 1.6 mm. Das runde Loch 80c hat einen Durchmesser von 4 mm. Die Gruppen 88 der Befestigungslöcher 80 weisen einen Lochabstand 94 auf. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Lochabstand 94 20 cm. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Lochabstand 94 die Hälfte einer Standardkomponentenhöhe. Die Standardkomponentenhöhe ist im Ausführungsbeispiel eine Mindesthöhe für in das Gehäuse 15 einbaubare Komponenten 17.
  • In alternativen Varianten weisen die Befestigungslöcher 80 und/oder Gruppen 88 von Befestigungslöchern 80 weitgehend einen Lochabstand 94 zueinander auf, der zwischen einem Achtel und der Hälfte, bevorzugt weitgehend ein Viertel einer Komponentenhöhe der wenigstens einen Komponente 17 oder einer Standardkomponentenhöhe beträgt. Weisen die Befestigungslöcher 80 und/oder Gruppen 88 von Befestigungslöchern 80 weitgehend einen Lochabstand 94 zueinander auf, der zwischen einem Achtel und der Hälfte, bevorzugt weitgehend ein Viertel der Komponentenhöhe der wenigstens einen Komponente 17 oder der Standardkomponentenhöhe beträgt, ist das eine besonders vorteilhafte Umsetzung eines modularen Systems. Die wenigstens eine Komponente 17 kann besonders variabel im Gehäuse eingebaut werden. Dabei ist unter einer Gruppe 88 von Befestigungslöchern 80 eine Menge von Löchern zu verstehen, welche innerhalb der Gruppe 88 eine bestimmte, vorgegebene Anordnung und/oder Geometrie aufweisen. Es ist vorteilhaft, wenn das Schienensystem 58 mehrere Gruppen von Befestigunglöchern 80 aufweist, welche weitgehen gleichartig aufgebaut bzw. strukturiert sind. Beispielsweise kann eine Gruppe 88 von Befestigungslöchern 80 jeweils ein rechteckiges Befestigungsloch 80 aufweisen und horizontal daneben angeordnet ein rundes Befestigungsloch 80 aufweisen. Auf diese Weise sind beispielsweise verschiedene Befestigungsmethoden, etwa für unterschiedliche Komponenten 17, verwendbar. Diese Gruppe 88 von zwei Befestigungslöchern 80 kann nun mehrfach auf einem weitgehend vertikalen Schienensystem 58 angeordnet sein, jeweils mit einem vertikalen Abstand von beispielsweise einem Viertel der Standardkomponentenhöhe zur nächsten Gruppe 88 von Befestigungslöchern 80. Auf diese Weise lassen sich die wenigstens eine Komponente 17, insbesondere wenigstens zwei Komponenten 17, besonders platzsparend im Gehäuse 15 anordnen bzw. lässt sich das Volumen des Gehäuses 15 besonders effizient nutzen.
  • Im Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, dass die Halterung 82 über wenigstens einen Halterungshaken 87 in das Langloch 80a einhakbar ist. Durch das rechteckige Loch 80b ist eine Blechmutter einschiebbar. Ist eine Blechmutter am rechteckigen Loch 80b eingeschoben, lässt ist eine Schraube an der Blechmutter anschraubbar und durch das runde Loch 80c durchführbar. Die Halterung 82 weist wenigstens ein rundes Loch 80d auf (siehe Figur 17), durch die eine Schraube durchführbar ist. Das runden Loch 80d der Halterung 82 liegt über dem runden Loch 80c des Schienensystems 58, wenn die Halterung 82 im Langloch 80a eingehängt ist. Im Ausführungsbeispiel hat das runde Loch 80d einen Durchmesser von 8 mm. Ist im rechteckigen Loch 80b eine Blechmutter eingeschoben, ist die Halterung 82 mit einer Schraube am Schienensystem 58 festschraubbar.
  • Es ist denkbar, dass weitere Komponenten 17 Mittel zum unmittelbaren Befestigen an den Schienen 78 aufweisen. Beispielsweise ist es denkbar, dass eine Komponente 17, beispielsweise ein Gasbrennwertkessel 40, Haken bzw. Halterungshaken 87 zum Befestigen an den Befestigungslöcher 80 des Schienensystems 58 aufweist.
  • Das Gehäuse 15 weist eine Wärmeisolierung 96 auf (siehe Figur 11). Im Ausführungsbeispiel setzt sich die Wärmeisolierung 96 aus Hartschaumdämmplatten zusammen. Die Wärmeisolierung 96 weist weitgehend eine Dicke von 6 cm auf. In alternativen Ausführungsformen kann die Dicke der Wärmeisolierung 96 Werte zwischen 3 cm und 10 cm, bevorzugt zwischen 5 cm und 8 cm annehmen. Die Wärmeisolierung 96 ist zumindest teilweise mit Metallplatten 98 eingefasst. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Metallplatten 98 um pulverbeschichtete Stahlbleche. Die Metallplatten 98 haben weitgehend eine Dicke von 1.5 mm oder weitgehend 2 mm. In alternativen Ausführungsformen haben die Metallplatten 98 eine Dicke zwischen 0.5 mm und 3 mm, besonders bevorzugt zwischen 1 mm und 2 mm. Entlang der Dämmschichttiefe 76 ist die Wärmeisolierung 96 von der Innenseite und von der Außenseite mit Metallplatten 98 eingefasst. Im Ausführungsbeispiel hat die Metallplatte 98 auf der Innenseite eine Dicke von weitgehend 2 mm, die Metallplatte 98 auf der Außenseite hat eine Dicke von weitgehend 1.5 mm. Eine Tür 100 weist eine Wärmeisolierung 96 auf, welche auf ihrer Innenseite und Außenseite jeweils eine Metallplatte 98 aufweist. Die Metallplatten 98 der Tür 100 haben jeweils eine Dicke von weitgehend 1.5 mm. Die Wärmeisolierung 96 weist in der Tür 100 sowie entlang der zweiten Breite 76 eine Sandwichbauweise auf.
  • Im Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 15 dazu vorgesehen, in einer Außenverkleidung 74 des Gebäudes 12 einfassbar zu sein. Eine zwischen der Außenverkleidung 74 und der Außenwand 48 angebrachte, nicht abgebildete Schicht aus Isolierungsmaterial zur thermischen Dämmung des Gebäudes 12 ist an der Stelle des Gehäuses 15 unterbrochen. Die Isolierung 96 des Gehäuses 15 ist von Vorteil, um eine möglichst gute thermische Dämmung des Gebäudes 12 zu gewährleisten. Das Gehäuse 15 ist ein Teil der Isolierung zur thermischen Dämmung des Gebäudes 12.
  • Ein oberer Teilbereich 102 des Gehäuses 15 ist nicht wärmegedämmt. In den Figuren 12, 14 und 16 ist der obere Teilbereich 102 illustriert. Hinter dem oberen Teilbereich 102 befindet sich ein hinterer Teilbereich 104, welcher eine thermische Isolierung 96 aufweist. Der hintere Teilbereich 104 weist die Dämmschichttiefe 76 auf. Der hintere Teilbereich 104 befindet sich zwischen der Außenwand 48 und der Außenverkleidung 74. Der nicht isolierte obere Teilbereich 102 befindet sich außerhalb der Außenverkleidung 74. Der obere Teilbereich 102 ist für Komponenten vorgesehen, welche keine Wärmeisolierung 96 benötigen und/oder welche von extremen Außentemperaturen profitieren bzw. bei welchen extremen Außentemperaturen einen vorteilhaften Betrieb ermöglichen. Insbesondere ist der obere Teilbereich 102 dazu vorgesehen, eine Außeneinheit 60 einer Luft-Wasser Wärmepumpe 62 (siehe Figur 6) und/oder eine Außeneinheit einer Klimaanlage aufzunehmen. Vorteilhaft weist das Gehäuse 15 im Bereich des oberen Teilbereichs 102 Öffnungen auf. Auf diese Weise ist ein besonders Temperaturaustausch möglich. In der in Figur 6 abgebildeten Ausführungsformen weist das Gehäuse 15 im Bereich des oberen Teilbereichs 102 großflächige Öffnungsgitter 70 auf.
  • Auf der rechten Gehäuseseite 27 und linken Gehäuseseite 28, außerhalb der Außenverkleidung 74 und unterhalb des oberen Teilbereichs 102 ist die Wärmeisolierung 96 durch Außenpaneele 106 abgedeckt. Die Außenpaneele 106 sind an Halteklammern 108 befestigt. Die Halteklammern 108 verlaufen durch die Wärmeisolierung 96 und sind mit den innen liegenden Metallplatten 98 verbunden. Im Ausführungsbeispiel bestehen die Außenpaneele 106 aus einem Hochdrucklaminat (HPL, High Pressure Laminate). Im Ausführungsbeispiel haben die Außenpaneele 106 eine Dicke von 1 cm. In alternativen Ausführungsformen können die Außenpaneele 106 beliebige Dicken aufweisen. Es ist auch denkbar dass die Außenpaneele 106 aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sind. Es ist vorgesehen, dass die Außenpaneele 106 einfach auswechselbar sind. Auf diese Weise ist es möglich, das Aussehen des Systems 10 individuell anzupassen. Es ist auch denkbar, dass mithilfe der Außenpaneele 106 das Gehäuse 15 an äußere Umstände anpassen ist. Beispielsweise ist es möglich, dass die Außenpaneele 106 weiteres Wärmeisolationsmaterial aufweisen. Auf diese Weise kann das Gehäuse 15 an Regionen mit besonders kaltem Klima bzw. Wetter angepasst werden. Weiterhin ist es denkbar, dass die Außenpaneele 106 eine besondere Geometrie aufweisen. Beispielsweise können die Außenpaneele 106 keilförmig sein und/oder die Form eines Viertelkreises aufweisen und/oder gekrümmt sein. Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, eine Aerodynamik des Gehäuses 15 anzupassen. Außenpaneele 106 mit einer besonderen Geometrie können im Vergleich zu flachen Außenpaneelen 106 weniger empfindlich gegenüber einer Windeinwirkung sein.
  • In weiteren Varianten ist es denkbar, dass Abstandselemente zum Anbringen auf der Gehäuserückseite 29 vorgesehen sind. Auf diese Weise ist es möglich, mögliche Unebenheiten der Außenwand 48 des Gebäudes 12 auszugleichen. Die Gehäuserückseite 29 kann so an die Außenwand 48 angepasst werden. Das ist insbesondere für einen Längenausgleich oder einen Tiefenausgleich von Vorteil. Bei älteren Gebäuden 12 ist es möglich, dass die Außenwand 48 entlang der Höhe Ausbauchungen bzw. Ausbeulungen oder Vertiefungen bzw. Einbuchtungen aufweist. Es ist insbesondere möglich, dass eine Außenwand 48 nicht ausreichend eben ist. Die Abstandselemente können an das Gebäude 12 bzw. die Außenwand 48 individuell angepasst sein. Es ist auch denkbar, dass einen Baukasten aus Abstandselementen, insbesondere mit verstellbaren Abstandselementen, vorgesehen ist, der eine Anpassung an unterschiedliche Außenwände 48 ermöglicht.
  • Figur 19 zeigt eine Explosionszeichnung einer Variante des Gehäuses 15. Figur 19 illustriert die Anordnung der Wärmeisolierung 96 und der Metallplatten 98. Die innen liegenden Metalplatten 98 der rechten Gehäuseseite 27, linken Gehäuseseite 28, einer Gehäuserückseite 29, einer Gehäuseoberseite 31 und einer Gehäuseunterseite 33 (siehe auch Figuren 3 und 4) bilden ein Gehäuse 107, welches nur auf der Gehäusevorderseite 26 zwei Öffnungen für die Türen 100 aufweist.
  • Im Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 15 interne Leitungen 44 auf. Die interne Leitungen 44 verbinden die Komponenten 17 mit den Leitungen 13. Das Gehäuse 15 weist nicht gezeigte Anschlüsse auf, an denen die Leitungen 13 anschließbar sind. Die Leitungen 13 sind über die Anschlüsse mit den Leitungen 44 verbindbar. Im Ausführungsbeispiel befinden sich die Anschlüsse auf der Gehäuserückseite 29. Die Position der Anschlüsse ist an die Position der Leitungen 13 im Gebäude 12 angepasst. Es ist denkbar, dass das Gehäuse 15 Anschlüsse für weitere Leitungen 13 für ein Energiebereitstellungssystem und/oder Ventilationssystem aufweist, beispielsweise für ein Leitungssystem für eine Wärmerträgerflüssigkeit eines Solarthermiesystems.
  • In alternativen Ausführungsformen weist das Gehäuse 15 eine oder mehrere Öffnungen auf, durch welche eine oder mehrere Leitungen 13 des Gebäudes 12 durchführbar sind. Die Leitungen 13 verlaufen in diesen Ausführungsformen im Gehäuse 15 und ersetzen wenigstens teilweise die internen Leitungen 44. Es ist denkbar, dass das Gehäuse 15 Öffnungen für weitere Leitungen für ein Energiebereitstellungssystem und/oder Ventilationssystem aufweist, beispielsweise für ein Leitungssystem für eine Wärmerträgerflüssigkeit eines Solarthermiesystems.
  • Es ist auch denkbar, dass das Gehäuse 15 Öffnungen für eine direkte Luftzufuhr und/oder direkte Luftabfuhr aufweist, insbesondere ohne Verwendung eines Luftleitungssystems. Beispielsweise kann das Gebäude 12 an seiner Außenwand 48 eine Ventilationsöffnung aufweisen. Das Gehäuse 15 weist an seiner Gehäuserückseite 29 eine zur Ventilationsöffnung passende Öffnung auf, durch welche direkt verbrauchte Abluft 16 durch die Ventilationsöffnung abgesaugt wird bzw. durch welche direkt Frischluft 69 ins Gebäude 12 eingeführt wird. Die Position der wenigstens einen Öffnung im Gehäuse 15 ist an die Position der Ventilationsleitungen 22, Brauchwasserleitungen 18, Heizwasserleitungen 20 und der Gasleitung 42 angepasst.
  • In besonderen Ausführungsformen ist es denkbar, dass das Gehäuse 15 an seiner Gehäuserückseite 29 vollständig oder weitgehend vollständig geöffnet ist. In diesen Ausführungsformen weist das Gehäuse 15 auf der Gehäuserückseite insbesondere keine Metallplatte 98 auf. Auf diese Weise können Leitungen 13 des Gebäudes 12 besonders einfach und flexibel in das Gehäuse 15 geführt werden. Bevorzugt ist das Gehäuse 15 in diesen Ausführungsformen dazu vorgesehen, an der Außenwand 48 des Gebäudes befestigbar zu sein, so dass die Außenwand 48 die geöffnete Gehäuserückseite weitgehend verschließt. Besonders bevorzugt ist das Gehäuse 15 abgedichtet an der Außenwand 15 befestigbar.
  • Das Gehäuse 15 weist im Ausführungsbeispiel zwei Schächte 110 auf (siehe Figuren 11 bis 13). Die Schächte 110 verlaufen vertikal entlang der Gehäusehöhe 56. Ein Schacht 110 besteht aus einem einmal gefalteten Blech und weist im Durchschnitt weitgehend ein L-Profil auf. Im Ausführungsbeispiel befinden sich beide Schächte 110 im hinteren Bereich des Gehäuses 15, insbesondere auch im hinteren Teilbereich 104. Die beiden Schächte 110 sind jeweils mit der Gehäuserückseite 29 und der rechten Gehäuseseite 27 bzw. der linken Gehäuseseite 28 verbunden. Im Ausführungsbeispiel sind die Schächte 110 mit den innen liegenden Metallplatten 98 verschweißt. In alternativen Ausführungsformen sind die Schächte 110 bzw. ist ein Schacht 110 mit dem Gehäuse 15 durch Kleben und/oder Schrauben und/oder Nieten und/oder Löten und/oder Fügen, insbesondere Clinchen, verbunden.
  • In alternativen Ausführungsformen weist wenigstens ein Schacht 110 ein Metallblech auf und ist an wenigstens einer Gehäusewand des Gehäuses 15 angebracht, insbesondere an einer Gehäuserückseite 29. Weist der wenigstens eine Schacht 110 ein Metallblech auf und ist an einer Gehäusewand des Gehäuses 15 angebracht, insbesondere an einer hinteren Gehäuserückseite 29, wird das Gehäuse 15 versteift und auf diese Weise mechanisch stabilisiert.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die beiden Schächte 110 dazu vorgesehen, das Gehäuse 15 mechanisch zu stabilisieren. In alternativen Ausführungsformen können ein oder mehrere Schächte 110 wenigstens eine Leitung 13 und/oder innere Leitungen 44 führen, insbesondere eine Luftleitung und/oder Stromleitung und/oder Wasserleitung und/oder Brennstoffleitung. Es ist denkbar, dass ein Schacht 110 als Luftleitung dient.
  • Weist der Schacht 110 wenigstens eine Leitung 13 auf bzw. führt wenigstens eine Leitung 13 und/oder dient als Luftleitung, wird das Volumen des Gehäuses 12 besonders effizient ausgenutzt. Zusätzlich sind die Leitungen 13 vor Beschädigungen geschützt. Das ist besonders dann vorteilhaft, wenn Reparaturen und/oder Wartungsarbeiten an der wenigstens einen Komponente 17 vorgenommen werden.
  • Die Schächte 110 weisen im Ausführungsbeispiel eine Schachtbreite 112 von 5 cm auf. In alternativen Ausführungsformen sind beliebige andere Schachtbreiten 112 denkbar. Der Wert der Schachtbreite 112 richtet sich an den technischen Anforderungen, insbesondere an einer gewünschten Stabilität des Gehäuses 15 und/oder an einer Größe bzw. einem Volumen von Vorrichtungen bzw. Objekten, welche im Schacht 110 untergebracht werden sollen, beispielsweise Rohre und/oder Leitungen 13.
  • Die Schächte 110 weisen im Ausführungsbeispiel eine Schachttiefe 114 von weitgehend 22 cm auf. Die Schächte 110 werden entlang der Schachttiefe 114 durch die Metallplatte 98 der Gehäuserückseite 29 und die innen liegende Metallplatte 98 der Wärmeisolierung 96, welche den hinteren Teilbereich 104 vom oberen Teilbereich 102 trennt, begrenzt. Im Ausführungsbeispiel ist die Schachtiefe 114 entlang der Gehäusehöhe 56 weitgehend konstant. In alternativen Ausführungsformen kann die Schachttiefe 114 beliebige andere Werte annehmen, insbesondere kann die Schachttiefe 114 entlang der Gehäusehöhe 56 variieren. Beispielsweise kann die Schachttiefe unterhalb des oberen Teilbereichs 102 größer sein als auf Höhe des oberen Teilbereichs 102. Der Wert der Schachttiefe 114 richtet sich an den technischen Anforderungen, insbesondere an einer gewünschten Stabilität des Gehäuses 15 und/oder an einer Größe bzw. einem Volumen von Vorrichtungen bzw. Objekten, welche im Schacht 110 untergebracht werden sollen, beispielsweise Rohre und/oder Leitungen.
  • Im Ausführungsbeispiel beträgt die Schachttiefe 114 weitgehend das 0.275-fache der Gehäusetiefe 52. Das Verhältnis der Schachttiefe 114 zur Gehäusetiefe 52 liegt zwischen einem Fünftel und einem Drittel. Der Schacht 110 wirkt im Ausführungsbeispiel besonders stabilisierend auf das Gehäuse 15.
  • In der in Figur 12 abgebildeten Ausführungsform weist das Gehäuse 15 eine Haltevorrichtung 116 auf. Die Haltevorrichtung 116 ist dazu vorgesehen, Leitungen 13, insbesondere Stromleitungen 36 und interne Leitungen 44 zu befestigen. In der gezeigten Ausführungsform weist die Haltevorrichtung 116 fünf Klammern 118 auf. Die Klammern 118 weisen jeweils ein weitgehend rundes Innenprofil mit einer Öffnung bzw. Durchbrechung auf. Die Klammern 118 sind dazu vorgesehen, Leitungen 13, insbesondere Rohre und/oder Kabel mit weitgehend rundem Durchschnitt aufzunehmen. Ein jeweiliger Radius der Innenprofile der Klammern 118 ist an Radien der Leitungen 13, insbesondere der internen Leitungen 44 und Stromleitungen 36 angepasst. Im Ausführungsbeispiel weisen die Klammern 118 vier unterschiedliche Radien der Innenprofile auf.
  • Die Klammern 118 sind teilweise aus einem elastischen Kunststoff gefertigt. Die Leitungen, insbesondere Rohre und/oder Kabel sind in die Klammern 118 einclipsbar bzw. einsteckbar. Die Haltevorrichtung 116 der gezeigten Ausführungsform hat den Vorteil, dass Leitungen 13 einfach und schnell befestigbar und lösbar sind. Eine Verwendung von Werkzeugen ist nicht notwendig. In alternativen Ausführungsformen werden zur Realisierung der Haltevorrichtung 116 andere Befestigungsmechanismen eingesetzt. Beispielsweise ist es denkbar, dass Leitungen 13 in die Haltevorrichtung 116 einrastbar sind. Es ist auch denkbar, dass die Haltevorrichtung 116 Schellen bzw. Schlauchbinder aufweist. Die Schellen bzw. Schlauchbinder können ein weitgehend ringförmiges Band, insbesondere aus Metall oder Kunststoff, wenigstens einem Draht oder ein Gewebe aufweisen. Die Schellen bzw. Schlauchbinder können ein Verschlusselement aufweisen, beispielsweise ein Schneckengewinde, eine Spannschraube oder einen Spanngurtverschluss, insbesondere mit einer Ratsche.
  • Die Haltevorrichtungen 116 der gezeigten Ausführungsform sind in weitgehend gleichmäßigen Abständen entlang der Gehäusehöhe 56 des Gehäuses 15 angebracht (siehe Figuren 14 und 15). In der gezeigten Ausführungsform sind die Haltevorrichtungen 116 an der Gehäuserückseite 29 sowie an der rechten Gehäuseseite 27 und an der linken Gehäuseseite 28 angebracht. In weiteren Ausführungsformen richtet sich eine Positionierung von Haltevorrichtung 116 an den technischen Anforderungen, insbesondere an einem gewünschten Verlauf von Luftleitungen und/oder Stromleitungen und/oder Wasserleitungen und/oder Brennstoffleitungen. Beispielsweise ist es denkbar, dass ein Schacht 110 Haltevorrichtung 116 aufweist.
  • In der in Figur 6 gezeigten Ausführungsform weist das Gehäuse 15 Sicherheitsventile 120 auf. Die Sicherheitsventile 120 sind in der Detailabbildung in Figur 16 gezeigt. Mit den Sicherheitsventilen 120 sind alle zur Inneneinheit 64 führenden Wasserleitungen verschließbar. Auf diese Weise lässt sich die Inneneinheit 64 vollständig von Wasserleitungen 18, 29, 44 im Gehäuse 15 trennen. Das hat den Vorteil, dass die Inneneinheit 64 besonders einfach vom System 10 trennbar ist. Das ermöglicht eine schnelle und komfortable Wartung und/oder Auswechslung der Inneneinheit 64. In weiteren Varianten sind andere Komponenten des Systems 10 durch Ventile bzw. Sicherheitsventile 120 vom System 10 trennbar. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn Leitungen 13, insbesondere Wasserleitungen und/oder Leitungen für Wärmeträger und/oder Brennstoffleitungen durch Ventile bzw. Sicherheitsventile 120 trennbar sind. Es ist auch denkbar, dass das Gehäuse 15 einen Ventilverbund aufweist, welcher mithilfe eines Schalters bzw. Schaltelements, insbesondere eines Hebels, und/oder eines Steuerbefehls weitgehend das System 10 vom Gebäude 12 trennt bzw. durch welchen weitgehend sämtliche ins Gebäude 12 führende Leitungen 13 unterbrechbar sind. Der Ventilverbund ermöglicht eine besonders schnelle Notabschaltung bzw. Notabtrennung des Systems 10. In der gezeigten Ausführungsform weisen die internen Leitungen 44 die Sicherheitsventile 120 auf. In Varianten, in denen Leitungen 13, insbesondere Wasserleitungen und/oder Wärmeträgerleitungen und/oder Brennstoffleitungen ins Gehäuse 15 geführt sind, insbesondere vom Gebäude 12 aus, weisen die Leitungen ein Ventil oder mehrere Ventile bzw. Sicherheitsventile 120 auf.
  • In der in Figur 7 gezeigten Ausführungsform weist das Gehäuse 15 einen Außentemperatursensor 122 auf. Der Außentemperatursensor 122 ist im oberen Teilbereich 102 angebracht. Der obere Teilbereich 102 ist nicht wärmegedämmt und weist ein großflächiges Öffnungsgitter 70 auf. Auf diese Weise kann der Außentemperatursensor 122 zuverlässig eine Außentemperatur bestimmen. Die mithilfe des Außentemperatursensors 122 bestimmter Außentemperatur ist zur Regelung des Heizsystems des Gebäudes 12 verwendbar. In der gezeigten Ausführungsform ist der Außentemperatursensor 122 über eine Kommunikationsverbindung 124 mit einem Raumsteuergerät 126 verbunden. Das Raumsteuergerät 126 ist innerhalb des Gebäudes 12 angebracht. Das Raumsteuergerät 126 erfasst eine Innenraumtemperatur. Das Raumsteuergerät 126 weist Mittel zur Aufnahme von Benutzereingaben auf. Insbesondere kann ein Benutzer eine gewünschte Innenraumtemperatur einstellen. Das Raumsteuergerät 126 ist in der gezeigten Ausführungsform über die Kommunikationsverbindung 124 mit der Außeneinheit 60 und der Inneneinheit 64 der Luft-Wasser Wärmepumpe 62 verbunden. Das Raumsteuergerät 126 ist zur Steuerung bzw. Regelung des Heizsystems vorgesehen.
  • In weiteren Varianten weist das Gehäuse 15 wenigstens einem Sensor auf, insbesondere zur Verwendung mit dem Energiebereitstellungssystem und/oder Ventilationssystem des Gebäudes 12, beispielsweise einen Temperatursensor, insbesondere ein Temperatursensor zum Überwachen eines isolierten Innenbereichs des Gehäuses 15, und/oder einen Vibrationssensor und/oder ein Mikrophon und/oder einen Wasserfühler. Ein Vibrationssensor bzw. ein Mikrophon kann beispielsweise dazu verwendet werden, um Defekte bzw. Fehlzustände und/oder einen nicht optimalen Betrieb von Komponenten festzustellen. Ein Vibrationssensor bzw. Mikrofon ist auch dazu geeignet, eine Geräuschentwicklung bzw. eine durch das System 10 verursachte Lärmbelastung zu überwachen. Mithilfe des Wasserfühlers kann festgestellt werden, ob Wasser ins Gehäuse 15 eingedrungen ist. Wasser kann beispielsweise durch Beschädigungen am Gehäuse 15 oder fehlerhaft verschlossene Öffnungen ins Gehäuse 15 Eindringen. Wasser im Gehäuse 15 kann auch auf beschädigte Wasserleitungen bzw. beschädigte interne Leitungen 44 hindeuten.
  • Es ist denkbar, dass das Gehäuse 15 in besonderen Varianten einen Rauchmelder aufweist. Der Rauchmelder kann zur Erkennung einer Rauchentwicklung innerhalb des Gehäuses vorgesehen sein. Auf diese Weise ist ein sicherer und störungsarmer Betrieb möglich, mögliche Defekte und/oder Störungen des Systems 10 sind frühzeitig erkennbar. Der Rauchmelder kann zur Erkennung einer Rauchentwicklung bzw. eines Brandes im Gebäude 12 vorgesehen sein. Das hat den Vorteil, dass die Sicherheit im Gebäude 12, insbesondere die Sicherheit von Bewohnern des Gebäudes 12 erhöht wird.
  • Es ist denkbar, dass das System 10 mit wenigstens einem weiteren Sensor außerhalb des Gehäuses 15 über eine Kommunikationsverbindung 124 verbunden ist. Beispielsweise kann das System 10 mit einem Luftqualitätssensor, insbesondere CO2-Sensor im Inneren des Gebäudes 12, einem Temperatursensor im Gebäude 12 oder einem Temperatursensor einer Solarzelle des Photovoltaiksystems verbunden sein. Auf diese Weise können die Komponenten des Systems 10 sicherer und effizienter betrieben werden.
  • Im in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 15 einen Kamin 128 auf. Der Kamin 128 ist dazu vorgesehen, Abgase des Gasbrennwertkessels 40 nach draußen zu führen. Im Ausführungsbeispiel führt der Kamin 128 in den oberen Teilbereich 102. Der obere Teilbereich 102 weist das Öffnungsgitter 70 auf. Die Abgase des Gasbrennwertkessels 40 können über das Öffnungsgitter 70 nach draußen entweichen. In Varianten des Ausführungsbeispiels ist es denkbar, dass der Kamin 128 an einer Außenhülle des Gehäuses 15 angebracht ist, insbesondere an der Gehäuseoberseite 31. Auf diese Weise können Abgase unmittelbar nach außen geleitet werden. Der Kamin 128 ist eine Öffnung im Gehäuse 15 für Abgase.
  • Im Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 15 eine Abluftöffnung 130 auf. Die Abluftöffnung 130 ist eine Öffnung im Gehäuse 15 für Abluft. Die Abluftöffnung 130 ist dazu vorgesehen, eine durch die Ventilationswärmepumpe 14 abgekühlte Abluft nach draußen zu leiten. Im Ausführungsbeispiel ist die Abluftöffnung 130 eine rechteckige Ausnehmung im Außenpanel 106. Die Abluftöffnung 130 ist an der rechten Gehäuseseite 27 angeordnet Die rechteckige Ausnehmung im Außenpanel 106 weist horizontale Lamellen auf. Die Lamellen sind nach unten geneigt bzw. sind so angeordnet, dass eine Oberfläche der Lamellen ein Winkel von etwa 45° zu einer Oberfläche des Außenpanels 106 aufweist. Auf diese Weise wird das Eindringen von Regen in die Abluftöffnung 130 erschwert. Die Ventilationswärmepumpe 14 ist über eine Abluftleitung 132 mit der Abluftöffnung 130 verbunden. Die Abluftleitung 132 schließt bündig mit dem Außenpanel 106 ab. Die Wärmeisolierung 96 weist im Bereich der Abluftöffnung 130 eine Ausnehmung auf, sodass die Abluftleitung 132 durchführbar ist. Im Ausführungsbeispiel weist die Abluftleitung 132 eine Wärmeisolierung auf.
  • Das Gehäuse 15 der in Figur 7 gezeigten Ausführungsform weist eine Frischluftöffnung 134 auf. Die Frischluftöffnung 134 ist eine Öffnung im Gehäuse 15 für Frischluft. Die Frischluftöffnung 134 dazu vorgesehen, Frischluft an die Ventilationseinheit 66 zu leiten. In der gezeigten Ausführungsform ist die Frischluftöffnung 134 eine rechteckige Ausnehmung im Außenpanel 106. Die Frischluftöffnung 134 ist an der rechten Gehäuseseite 27 angeordnet. Die rechteckige Ausnehmung im Außenpanel 106 weist horizontale Lamellen auf. Die Lamellen sind nach unten geneigt bzw. sind so angeordnet, dass eine Oberfläche der Lamellen einen Winkel von weitgehend 45° zur Oberfläche des Außenpanels 106 aufweist. Auf diese Weise wird das Eindringen von Regen in die Frischluftöffnung 134 erschwert. Die Ventilationseinheit 66 ist über eine Frischluftleitung 36 mit der Frischluftöffnung 134 verbunden. Die Frischluftleitung 136 schließt bündig mit dem Außenpanel 106 ab. Die Wärmeisolierung 96 weist im Bereich der Frischluftöffnung 134 eine Ausnehmung auf, sodass die Frischluftleitung 136 durchführbar ist. In der gezeigten Ausführungsform weist die Frischluftleitung 136 eine Wärmeisolierung auf. Die durch die Ventilationseinheit 66 abgekühlte Abluft wird über eine Abluftleitung 132 zu einer Abluftöffnung 130 im Gehäuse 15 geführt. In der gezeigten Ausführungsform befindet sich die Abluftöffnung 130 im oberen Teilbereich 102.
  • In besonderen Varianten des Systems 10 weist das Gehäuse 15 einen Abfluss 138 auf, insbesondere für Regenwasser und/oder Abwasser des Gebäudes 12 und/oder für Kondensat auf. Beispielsweise ist es denkbar, dass ein am Gebäude 12 vorhandenes Fallrohr für Regen durch das Gehäuse 15 aufnehmbar ist. Das Gehäuse 15 kann dafür vorgesehene Öffnungen und/oder Haltevorrichtungen 116 aufweisen. In besonderen Ausführungsformen bildet der Schacht 110 ein Fallrohr für Regen und/oder Abwasser.
  • Im Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 15 einen Abfluss 138 auf. Der Abfluss 138 befindet sich an der Gehäuseunterseite 33. Der Abfluss 138 leitet insbesondere das Kondensat in ein Abflusssystem des Gebäudes 12. In Varianten ist es denkbar, dass Komponenten 17 des Systems 10 über Leitungen 13, insbesondere innere Leitungen 44, mit dem Ablass 138 verbunden sind. Insbesondere können die Außeneinheit 60 einer Wärmepumpe und/oder eine Klimaanlage und/oder ein Brennwertkessel über Leitungen 13 an den Abfluss 138 angeschlossen sein. Auf diese Weise kann dort entstehendes Kondensat besonders sicher und effizient aus dem Gehäuse 15 geleitet werden.
  • Im Ausführungsbeispiel ist ein Boden 140 im Inneren des Gehäuses 15 trichterförmig gekrümmt, so dass eine Höhe des Bodens 140 in Richtung einer Öffnung abfällt (siehe Figur 3). Die Öffnung des Bodens 140 ist mit dem Ablass 138 verbunden. Auf diese Weise fließen Flüssigkeiten vom Boden 140 über die Ablass 138 ab. Auf diese Weise ist insbesondere ungewünscht ins Gehäuse 15 eingedrungenes Wasser automatisch ableitbar. Es ist auch denkbar, dass das Gehäuse 15 weitere trichterförmige Wasserauffangelemente aufweist, insbesondere unterhalb von Komponenten 17, welche über Leitungen 13 mit dem Ablass 138 verbunden sind. Die trichterförmigen Wasserauffangelemente können als Zwischenböden im Gehäuse 15 ausgestaltet sein.
  • Das Gehäuse weist im Ausführungsbeispiel zwei Türen 100 auf. Die Türen sind ein Beispiel für Abdeckvorrichtungen 141 für Öffnungen im Gehäuse 15. Die Türen 100 weisen die Wärmeisolierung 96 auf (siehe Figur 11). Die Wärmeisolierung 96 ist in Sandwichbauweise von zwei Metallplatten 98 eingefasst. Die Türen 100 verschließen das Gehäuse 15 weitgehend vollständig. Im Ausführungsbeispiel sind die Türen 100 übereinander entlang der Gehäusehöhe 56 angeordnet. Die Türen 100 weisen eine Dichtung 142 auf. Im Ausführungsbeispiel weist die Dichtung 142 ein Dart-Profil auf (siehe Figur 20). Im Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 15 eine zusätzliche Dichtung 142 zum Abdichten der Tür oder Türen auf (siehe Figur 16). In besonderen Varianten hat die Dichtung 142 des Gehäuses 15 ein D-Profil (siehe Figur 21). Bevorzugt bestehen die Dichtungen 142 aus Gummi und/oder einem verformbaren Kunststoff, insbesondere PVC. Im Ausführungsbeispiel sind auf der Tür 100 im Bereich der Dichtung 142 Magnete angebracht. Die Tür 100 ist mit einer magnetischen Kraft auf das ferromagnetische Gehäuse 15 andrückbar bzw. anpressbar. Auf diese Weise wird das Gehäuse 15 besonders gut abgedichtet.
  • Im Ausführungsbeispiel weisen die Türen 100 jeweils einen Dämpfer 144 auf. Der Dämpfer 144 ist mit im Gehäuse 15 verbunden. Auf diese Weise kann eine Geschwindigkeit, mit der die Tür 100 geöffnet wird, kontrolliert werden. Mithilfe des Dämpfers 144 wird auch eine Kraft kontrolliert, mit der eine Tür 100 geöffnet bzw. geschlossen wird. Auf diese Weise kann ein unbeabsichtigtes Schließen der Tür 100 bzw. unbeabsichtigtes Öffnen der Tür 100, beispielsweise durch Wind, verhindert werden. Im Ausführungsbeispiel ist der Dämpfer 144 ein pneumatischer Dämpfer. Die Tür 100 kann im Ausführungsbeispiel bei einem Öffnungswinkel von etwa 120° fixiert werden. Das erleichtert Wartungsarbeiten an den Komponenten im Gehäuse 15 (siehe Figur 22).
  • Im Ausführungsbeispiel weisen die Türen 100 auf ihren Innenseiten Haken 146 auf. Die Haken 146 sind dazu vorgesehen, Abdeckungen und/oder sonstige Teile von Komponenten 17, die bei einer Inspektion und/oder Wartung abgenommen werden, aufzuhängen. Die Haken 146 sind auch dazu geeignet, Werkzeug aufzuhängen. Auf diese Weise werden Inspektionen und/oder Wartungen weiter vereinfacht. Es ist denkbar, dass die Türen 100 andere Befestigungsvorrichtungen aufweisen, beispielsweise Magnethalterungen, Klammern oder Elemente zum einklinken bzw. einclipsen.
  • Im Ausführungsbeispiel ist die obere Tür 100 teilweise isoliert und ist fest mit einer Abdeckung der Gehäuseoberseite 31, der Gehäusevorderseite 26 und der rechten Gehäuseseite 27 im oberen Teilbereich 102 verbunden. Wird die obere Tür 100 geöffnet, öffnet sich auch die Abdeckung der Gehäuseoberseite 31, der Gehäusevorderseite 26 und der rechten Gehäuseseite 27 im oberen Teilbereich (siehe Figuren 1, 2 und 19). Figur 22 zeigt eine Variante, in der der obere Teilbereich 102 verschlossen bleibt, wenn die obere Tür 100 geöffnet wird. Es ist denkbar, dass der obere Teilbereich 102 eine eigene Tür 100 aufweist, welche beispielsweise weitgehend die Gehäusevorderseite 27 im oberen Teilbereich 102 verschließt.
  • Im Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 15 zwei Türen 100 auf. Eine Tür 100 ist eine Abdeckvorrichtung 141. In anderen Ausführungsformen ist eine beliebige Zahl von Türen 100 bzw. Abdeckvorrichtungen 141 denkbar. Die Zahl der Abdeckvorrichtungen 141 richtet sich insbesondere an der Gebäudehöhe 56. Die Zahl, Gestalt und Anordnung der Abdeckungsvorrichtungen 141 richtet sich vorteilhaft an der Anordnung von Komponenten 17 im Gehäuse 15, insbesondere sodass ein einfacher Zugriff auf die Komponenten 17 gewährleistet ist, insbesondere bei Komponenten 17, die eine regelmäßige Inspektion bzw. Wartung benötigen.
  • In bevorzugten Ausführungsformen sind wenigstens zwei Abdeckvorrichtungen 141 übereinander entlang einer Gehäusehöhe 56 des Gehäuses 15 angeordnet. Sind wenigstens zwei Abdeckvorrichtungen 141 übereinander entlang der Gehäusehöhe 56 des Gehäuses 15 angeordnet, hat das den Vorteil, dass die wenigstens eine Komponente 17 des Gehäuses besonders gut erreichbar ist. Das vereinfacht Inspektionen und Wartungsarbeiten.
  • In alternativen Ausführungsformen kann die Abdeckungsvorrichtung 141 beliebig ausgeführt sein. Beispielsweise kann die Abdeckungsvorrichtung 141 eine vollständig vom Gehäuse 15 trennbare Abdeckung sein und/oder ein Rollgitter und/oder eine Schiebetür und/oder ein zumindest teilweise verformbares Verdeck, insbesondere elastische verformbar, insbesondere aus einem Gewebe.
  • Im Ausführungsbeispiel weisen die Türen 100 ein Türschloss 148 auf. Das Türschloss
  • 148 ist ein Beispiel für eine Schließvorrichtung 150. Das Türschloss 148 ist im Ausführungsbeispiel mit einem Schlüssel verschließbar. Auf diese Weise haben nur berechtigte Personen Zugang zu den Komponenten 17 des Systems 10. In Varianten sind alternative Schließvorrichtungen 150 denkbar, insbesondere elektronische Schließvorrichtungen 150, besonders bevorzugt kontaktlose elektronische Schließvorrichtungen 150, beispielsweise über eine Chipkarte oder ein NFC-System. Ist die die Abdeckvorrichtung 141 mit einer Schließvorrichtung 150 absperrbar, insbesondere durch ein Türschloss 148, ist der Zugang durch unberechtigte Personen ausgeschlossen. Mutwillige oder versehentliche Störungen des Systems sowie Vandalismus werden so weitgehend eingeschränkt. Auf diese Weise wird ein sicherer und störungsfreier Betrieb des Systems 10 gewährleistet.
  • In weiteren Ausführungsformen ist es denkbar, dass das Gehäuse 15 ein Fächersystem aufweist. Das Fächersystem ist dazu vorgesehen, Gegenstände im Gehäuse 15 zu lagern. Es ist vorteilhaft, wenn das Fächersystem abschließbar ist, insbesondere mit einer anderen Schließvorrichtung 150 als die Abdeckvorrichtungen 141, die Zugang zu den übrigen Komponenten 17 des Systems 10 gewähren. Es ist denkbar, dass das Fächersystem eine eigene Abdeckungsvorrichtung 141 aufweist. Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, dass ein Postdienstleister ein Paket im Fächersystem des Gehäuses 15 hinterlegt, auf das nur berechtigte Personen Zugriff haben. Es ist auch denkbar, dass das Fächersystem Mittel zur Kühlung aufweist, beispielsweise einen Kühlschrank und/oder einen Eisschrank. Auf diese Weise ist es möglich, verderbliche Lebensmittel im Fächersystem zumindest zeitweise einzulagern.
  • In weiteren Varianten des Systems 10 weist das Gehäuse 15 ein internes Beheizsystem auf. Das interne Beheizungssystem ist dazu vorgesehen, wenigstens eine Komponente 17 im Gehäuse 15, falls notwendig, auf die erforderliche Mindesttemperatur zu erwärmen. Das ist von Vorteil, wenn das Gehäuse 15 bei niedrigen Außentemperaturen für längere Zeit geöffnet werden muss, beispielsweise für eine Wartung. Das Beheizungssystem kann ein elektrisches Heizsystem sein. Es ist denkbar, dass das Beheizungssystem in einem Schacht 110 angeordnet ist.
  • In weiteren Ausführungsformen sind im Gehäuse Zwischenböden vorgesehen, welche das Gehäuse 15 weitgehend horizontal aufteilen. Insbesondere sind die Zwischenböden dazu vorgesehen, einen Luftaustausch bzw. Gasaustauch zwischen verschiedenen Höhen entlang der Gehäusehöhe 56 zu verhindern. Auf diese Weise wird ein Kamineffekt verhindert. Durch den Kamineffekt können Brände verstärkt bzw. beschleunigt werden. Es ist denkbar, dass die Zwischenböden wenigstens teilweise trichterförmig geformt sind, so dass diese ins Gehäuse 15 eingedrungenes Wasser auffangen können. Vorteilhaft sind die wenigstens teilweise trichterförmigen Zwischenböden durch Leitungen 13 mit dem Abfluss 138 verbunden.
  • Beispiele für weitere Komponenten 17 Energiebereitstellungssystems und/oder Ventilationssystems für ein Gebäude 12 sind ein Heizgerät, insbesondere ein Brennwertkessel, eine Wärmepumpe, ein Ventilationsgerät, ein Lüftungsgerät, ein Wärmeträgertank, insbesondere für ein Solarthermiesystem, ein Wärmeübertrager, insbesondere für Fernwärme, oder eine Pumpe.

Claims (16)

  1. Gehäuse (15) zum Aufnehmen von wenigstens zwei Komponenten (17) eines Energiebereitstellungssystems und/oder Ventilationssystems für ein Gebäude, wobei das Energiebereitstellungssystem ein Heizsystem, ein Solarthermiesystem, ein Klimatisierungssystem und/oder ein Photovoltaiksystem umfasst, wobei die wenigstens zwei Komponenten (17) im Gehäuse (15) betreibbar sind, wobei unter im Gehäuse betreibbar verstanden werden soll, dass die wenigstens zwei Komponenten (17) innerhalb des Gehäuses (15) weitgehend im vollen Umfang zur Beheizung und/oder Energiebereitstellung und/oder Klimatisierung des Gebäudes (12) verwendbar sind, wobei das Gehäuse (15) außerhalb des Gebäudes (12) anbringbar ist, wobei das Gehäuse (15) ein weitgehend entlang einer Gehäusehöhe (56) verlaufendes Schienensystem (58) zur Befestigung der wenigstens zwei Komponenten (17) aufweist, wobei das Gehäuse (15) an einer Außenwand des Gebäudes befestigbar ist, insbesondere durch eine Schraubverbindung (50), wobei eine Gehäusehöhe (56) des Gehäuses (15) größer ist als die Komponentenhöhe der wenigstens zwei Komponenten, wobei die Gehäusehöhe zwischen dem 2-fachen und dem 6-fachen, insbesondere weitgehend dem 2,5-fachen der Komponentenhöhe beträgt, sodass mehrere Komponenten übereinander im Gehäuse anbringbar sind.
  2. Gehäuse (15) nach Anspruch 1, wobei das Gehäuse (15) eine weitgehend rechteckige Grundfläche (72) hat, wobei das Gehäuse (72) dazu vorgesehen ist, entlang einer Gehäusebreite (54) weitgehend parallel zur Außenwand (48) des Gebäudes (12) angeordnet zu werden, und wobei die Gehäusebreite (54) bevorzugt entweder wenigstens das 1,1-fache oder höchstens das 0,9-fache einer Gehäusetiefe (52) beträgt.
  3. Gehäuse (15) nach einem der vorherigen Ansprüche umfassend eine Halterung (82), welche am Schienensystem (58) befestigbar ist und an welcher eine Komponente (17) befestigbar ist, insbesondere eine Komponenten (17) in Modulbauweise.
  4. Gehäuse (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schienensystem (58) Befestigungslöcher (80) zum Befestigen der Halterung (82) und/oder der wenigstens zwei Komponenten (17) aufweist.
  5. Gehäuse (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (15) wenigstens teilweise eine Wärmeisolierung (96) aufweist, insbesondere in Sandwich-Bauweise.
  6. Gehäuse (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (15) wenigstens eine Öffnung und/oder einen Anschluss für wenigstens eine Leitung (13) aufweist, welche die wenigstens zwei Komponenten mit dem Gebäude (12) verbindet, beispielsweise eine Leitung für eine Luftzufuhr (22) und/oder wenigstens einen Auslass (22) für Luft und/oder eine Stromleitung (36) und/oder eine Wasserleitung (18, 20) und/oder eine Brennstoffleitung (42).
  7. Gehäuse (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (15) wenigstens einen Schacht (110) aufweist, der weitgehend entlang einer Gehäusehöhe (56) verläuft, insbesondere innerhalb des Gehäuses (15).
  8. Gehäuse (15) nach Anspruch 7, wobei der Schacht (110) eine Schachttiefe (114) aufweist, welche einem Fünftel bis einem Drittel, bevorzugt weitgehend einem Viertel einer bzw. der Gehäusetiefe (52) des Gehäuses (15) entspricht.
  9. Gehäuse (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (15) eine Haltevorrichtung (116) zum Befestigen von wenigstens einer Leitung (13) aufweist, beispielsweise einer Luftleitung (22, 44) und/oder einer Stromleitung (36) und/oder einer Wasserleitung (18, 20, 44) und/oder einer Brennstoffleitung (42, 44), insbesondere durch Einrasten und/oder Einclipsen.
  10. Gehäuse (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (15) ein Ventil, insbesondere ein Sicherheitsventil (120), für wenigstens eine Leitung (13) aufweist, insbesondere für eine Wasserleitung (18, 20, 44) und/oder Wärmeträgerleitung (44) und/oder Brennstoffleitung (42, 44).
  11. Gehäuse (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (15) wenigstens eine Öffnung (70, 128, 130, 134) für Abluft und/oder Abgase und/oder Frischluft aufweist.
  12. Gehäuse (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (15) wenigstens einen Abfluss (138), insbesondere für Regenwasser und/oder Abwasser und/oder Kondensat aufweist.
  13. Gehäuse (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (15) wenigstens eine öffenbare und schließbare Abdeckvorrichtung (141) für wenigstens eine Öffnung im Gehäuse (15) aufweist, beispielsweise eine Klappe, insbesondere eine Tür (100).
  14. System umfassend ein Gehäuse (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit wenigstens zwei Komponenten (17) eines Energiebereitstellungssystems und/oder Ventilationssystems für das Gebäude (12), wobei das Energiebereitstellungssystem ein Heizsystem, ein Solarthermiesystem, ein Klimatisierungssystem und/oder ein Photovoltaiksystem umfasst
  15. System nach Anspruch 14 mit einem Gehäuse mit einem modularen Aufbau, wobei insbesondere die wenigstens zwei Komponenten (17) eine Modulbauweise aufweisen, so dass die wenigstens zwei Komponenten (17) einfach im Gehäuse austauschbar bzw. anbringbar sind.
  16. System nach Anspruch 14 oder 15, wobei das Gehäuse (15) eine Grundfläche (72) aufweist, welche so dimensioniert ist, dass eine Komponentengrundfläche der wenigstens zwei Komponenten (17) durch die Grundfläche (72) überdeckbar ist.
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