EP3416827A1 - Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines vereinzelten bogens in einer druckvorrichtung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines vereinzelten bogens in einer druckvorrichtung

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EP3416827A1
EP3416827A1 EP17706667.7A EP17706667A EP3416827A1 EP 3416827 A1 EP3416827 A1 EP 3416827A1 EP 17706667 A EP17706667 A EP 17706667A EP 3416827 A1 EP3416827 A1 EP 3416827A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
printing
transport device
separated
isolated
Prior art date
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Granted
Application number
EP17706667.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3416827B1 (de
Inventor
Klaus Gradischek
Maximilian Kirschbauer
Günter FRIEDMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Publication of EP3416827A1 publication Critical patent/EP3416827A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3416827B1 publication Critical patent/EP3416827B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/102—Combinations of transfer drums and grippers with pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for printing a single bow in a printing device.
  • the material When printing a material in a printing device or a printing system, the material may be provided as a continuous material on a roll. Alternatively it can be provided to supply individual sheets of the printing device successively to print the sheets individually.
  • a method for printing a sheet in a printing system in which the sheet is transported through a transport element along an orbit and thereby printed in a first circulation by a printing device and dried by a dryer and in a second round is printed by a further printing device.
  • a drum is provided as a transport element, the peripheral surface of which carries the sheet to pass this when printing on a plurality of printing devices, wherein the printing of the sheet is carried out while the sheet is moved past the drum on the printing devices.
  • Document DE 601 12 164 T2 describes a printing machine with an overprint printing unit. When printing the material this is moved through the printing press.
  • the documents DE 198 19 419 C1 and DE 10 2009 003 202 A1 each disclose a sheet-fed printing machine. To be printed sheets are moved by means of sheet transfer cylinders through the printing press and printed here.
  • Document DE 10 2008 063 491 A1 discloses a device for personalizing a non-paper data page fastened in a multi-page security document and a method for using the device.
  • the invention proposes a device for personalizing a mounted in a multi-page security document, non-paper data page, comprising a personalization unit with a Printing device for applying person-specific data elements on the Vietnamesepapierene data page, wherein the device is characterized by a color printing device and a support means for laying flat the non-paper data page in a printing position.
  • the object of the invention is to provide a method and an apparatus for printing a separated sheet in a printing device or a printing system, with which individual sheets can be printed individually in an efficient manner, especially in connection with the production of a security document such as Personaiauswies or passport.
  • a flexible adaptation to different print jobs should be made possible, in which optional sheets of different materials and / or different sizes are to be printed.
  • a method of printing a singulated sheet in a printing device In the method, an isolated sheet is provided on a storage surface of a feeder, which is to be printed. The separated sheet is transferred from the feed device to a rotatably mounted floor transport device, the separated sheet in this case being conveyed on one of a plurality of work surfaces in the region of a circumferential surface of the sheet metal. arranged transport device and is held thereon. The separated sheet is tempered by means of a heater to a processing temperature. By rotating the sheet transport device, the separated sheet is transported in a printing position. With the aid of a printing device, the separated sheet is printed, the sheet transport device remaining in a non-rotating rest position during printing. After printing, the separated sheet is transported out of the printing position by the sheet transport device is rotated. The isolated, printed sheet is released from the sheet transport device. This can be followed by further processing of the printed sheet.
  • an apparatus for printing a singulated sheet which may be part of a printing device or a printing system.
  • the device has a feed device that is set up to provide a single arch on a storage surface.
  • a heating device is provided, which is set up to temper the separated sheet to a processing temperature.
  • a printing device is set up to print the separated sheet.
  • the device has a rotatably mounted sheet transport device with a plurality of work surfaces in the region of a circumferential surface.
  • the sheet transport device is set up to take over the separated sheet from the feed device and to hold it on one of the several work surfaces.
  • the sheet transport device is further adapted to transport the separated sheet by rotating the sheet transport device in a printing position where the separated sheet can be printed by means of the printing device.
  • the floor conveyor remains in a non-rotating rest position when printing the separated sheet.
  • the sheet transport device is set up to deliver the separated, printed sheet again by the isolated sheet is released from the work surface.
  • the isolated sheet can be fixed on the shelf by means of a hold-down.
  • the hold-down may have rollers for which a contact pressure is adjustable. The contact pressure can be temporarily reduced to a positioning or To allow repositioning of the material. Alternatively or additionally, the scattered sheet can be sucked in for holding.
  • the heating device can be arranged in one embodiment on the working drum.
  • the heating device may be integrated into a component, for example a plate, of the sheet transport device, for example by means of an embedded heating wire.
  • a Peltier element can also be provided.
  • the sheet transport device may have a rotatably mounted working drum on which the plurality of work surfaces are formed along the peripheral surface.
  • the sheet transport device may have a polygonal cross-section, for example in the form of a hexagon or an octagon.
  • the work surfaces may be formed as flat or curved surfaces.
  • the separated sheet can be transported before or after printing by rotating the sheet transport device in at least one working position, which is different from the printing position.
  • the isolated sheet is processed in the at least one working position by means of a processing station, wherein the sheet transport device remains during processing in a further non-rotating rest position, which is different from the non-rotating rest position.
  • the separated sheet can be transported to various workstations, each of which has at least one workstation.
  • Position rotational position of the sheet transport device
  • the sheet transport device can remain in a non-rotating rest position when the isolated sheet is processed on the work surface by means of the associated workstation.
  • the separated sheet can be cleaned on the surface side in the at least one working position and / or dried.
  • the cleaning of the separated sheet can be done before printing.
  • Drying of the separated work sheet may alternatively or additionally be provided before and / or after printing.
  • For dry heat energy can be directed to the isolated arc, be it in the form of radiant energy or by means of a hot blower.
  • the processing by means of such a drying device can support the drying of the separated sheet due to the tempering to the processing temperature.
  • the isolated sheet can be kept by suction on the working surface of the sheet transport device. In this case, a negative pressure applied to the underside of the isolated sheet.
  • the suction can take place via suction openings, which are arranged distributed over the work surface.
  • the work surface may be disposed on a plate of sintered metal through which it is sucked.
  • the suction surface may cover the entire area of the work surface or a part thereof.
  • the separated sheet can be pre-tempered in the feeding device, for example when the separated sheet is resting on the depositing surface.
  • pre-tempering the isolated sheet can be tempered to the processing temperature.
  • a heating device of the feed device which serves for pre-tempering, can be integrated into a component on which the storage surface is provided. The explanations given in connection with the work surface on the sheet transport device apply accordingly.
  • an external heating device may be provided, for example with a heat blower or a heat radiator.
  • the transfer of the separated sheet from the feed device to the sheet transport device can be supported by means of suction of the separated sheet in the direction of the working surface of the sheet transport device at least.
  • the separated sheet can be transferred from the depositing surface on the feeding device to the working surface of the sheet conveying device by pressing the depositing surface and working surface against each other, at least locally.
  • the storage surface may be formed as a non-planar surface, for example with a portion that is curved outwards towards the work surface.
  • the shelf can be placed obliquely when passing the isolated sheet to the work surface.
  • the transfer of the isolated sheet on the working surface of the sheet transport device can be performed exclusively by suction by the isolated sheet is sucked from the shelf in the direction of the work surface.
  • the support surface can be arranged at a distance from the work surface.
  • the isolated sheet can be arranged according to the transfer of the feed device to the sheet transport device on the working surface of a rolling movement, in which the individual sheet in a middle or a lateral region of the work surface first and then starting gradually on the work surface for support. If the work surface and the storage surface come to rest in a central area, the separated sheet can then be transferred to the work surface on both sides of the central area. In the case of an overlay of the two surfaces in a lateral region, the singulated sheet can then be gradually brought to rest on the work surface.
  • a relative position of the storage surface of the feed device to the working surface of the sheet transport device can be changed.
  • the storage surface can be tilted to the work surface, wherein it may be provided to change the tilted position during the transfer, for example, to close a wedge-shaped gap, which arises when the work surface and storage surface come to rest at the beginning of the transfer in a lateral area.
  • the sheet remain in a non-rotating rest position, when the isolated sheet is handed over.
  • the storage surface of the supply device can be pressed at least locally against the working surface of the sheet transport device. Due to the pressure, there is at least a local contact formation between the storage surface and the work surface, wherein a portion of the separated sheet can be arranged therebetween. For example, the contact is formed along a pressure line. Thereafter, a further pressing of the separated sheet to the work surface can take place against an optionally provided bias.
  • the bias voltage can be provided for example by means of a spring tension.
  • the sheet transport device and the feed device with the storage surface can be set to change their relative position to one another, for example a mutual distance, for which purpose the feed device with the storage surface can be moved towards and away from the sheet transport device ,
  • the separated sheet can be tempered to a working temperature of about 60 ° C to about 80 ° C.
  • the tempering of the separated sheet to the processing temperature can take place at this or other temperature ranges during the entire period of time that is held the isolated sheet on the sheet transport device. Alternatively, it can be provided that tempering is carried out only for a part of the workstations to be passed through, for example for printing and possibly before to be run through workstations. After that, a cooling process can be carried out.
  • the above-explained alternative embodiments of the process for printing the separated sheet apply correspondingly to the device for printing a separated sheet.
  • the device can be designed as part of a printing device or a printing system, for example a printing system, in which sheet materials provided as endless material are separated before such separated sheets are then printed. Description of performance examples
  • 1 is a schematic representation of an arrangement for feeding sheet material for a printing device
  • FIG. 3 is a schematic representation of a material switch for the arrangement of Fig. 1,
  • FIG. 4 is a schematic representation of another material switch for the arrangement of Fig. 1,
  • Fig. 5 is a guide channel in cross-section
  • Fig. 6 are schematic representations for transferring a sheet from a support surface to a transport drum.
  • Figures 1 and 2 show arrangements of functional elements or modules 1a of a printing device or a printing system 1 for printing individual sheets of sheet material.
  • 1 shows an arrangement for feeding different sheet materials for the printing process.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of the arrangement with functional elements or modules 1b for separating the sheets and their printing.
  • the printing device 1 can be set up to print sheets for a security document or a security element, for example sheets for the subsequent production of a passport, passport or other security document, be it in the form of a plastic card or a paper document.
  • sheets can be printed for different documents in the course of operation according to the successive print jobs, whereby the sheets can consist of different materials.
  • Such print jobs for different individual sheets can be processed flexibly and efficiently one after the other by means of the printing device without costly retooling.
  • a series of print jobs that alternately requires the printing of different sheet materials and sheet sizes, can be processed easily.
  • different sheet materials are provided as endless material on a respective roll of material with the aid of material buffers 2 a, 2 b, 2 c.
  • the material buffers 2 a, 2 b, 2 c are associated with a respective transport device 3 a, 3 b, 3 c which, for example, have transport rollers running on one another and thus providing a thrust force.
  • a respective sheet material 4 a, 4 b, 4 c passes through a respective cleaning station 5 a, 5 b, 5 c to a material switch 6.
  • the sheet materials 4 a, 4 b, 4 c run via an associated tensioning device 7 a, 7 b, 7 c, which may be formed, for example, with a so-called dancer.
  • the respective sheet material 4a, 4b, 4c can pass through a slot guide.
  • the slot guide can serve as a feed lock.
  • the sheet materials 4a, 4b, 4c reach the material softener 6 via transporters 8a, 8b, 8c.
  • the transporters 8a, 8b, 8c which may be provided as part of the material divider 6, may be designed, for example, with transport rollers to which they are attached Motor drive couples.
  • the transporters 8a, 8b, 8c are synchronized for transporting the respective sheet material 4a, 4b, 4c with a downstream of the material diverter 6 transport device 9, which has, for example, transport rollers.
  • the transport of the sheet material 4a, 4b, 4c by a respectively associated proximal switch guide 10a, 10b, 10c which may be formed as a transport channel and which together to a distal switch guide 11, which may be formed as a supply channel, converge from which the sheet material passes to the downstream transport device 9.
  • the material diverter 6 is driven by control signals which, according to the respective print job, feed one of the sheet materials 4a, 4b, 4c through the material diverter 6 to the following elements or modules of the printing apparatus 1 (see in particular explanations regarding FIG. 3 and 4 show different embodiments of the material diverter 6.
  • the embodiment in FIG. 3 is based on the embodiment of the material diverter 6 in FIG. 1. In contrast to the embodiment shown in FIG. 1, the distal diverter guide 11 is missing.
  • the embodiment shown in FIG. 3 as well as in the embodiment in FIG.
  • the proximal switch guides 10a, 10b, 10c and / or the distal switch guide 11 can be designed as a channel, in particular a flat channel, through which the Bogenmateriaiien 4a, 4b, 4c are passed through.
  • FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view of such a guide channel, which has an upper and a lower boundary 50, 51, in cross-section.
  • On the respective inner side 52, 53 rounded projections 54 are arranged, along which the sheet material is guided.
  • the proximal switch guides 10a, 10b, 10c, and / or the distal switch guide 11 may couple to an electrostatic discharge device (not shown) to avoid electrostatic charging.
  • a grounding of the guides of the material switch 6 may be provided.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of another embodiment of the material diverter 6.
  • the Bogenmateriaiien 4a, 4b, 4c are supplied to the respective print job on the material diverter 6 by the vans 8a, 8b, 8c are displaced in the vertical direction, so that the transporter 8a , 8b, 8c is arranged centrally, which supplies the sheet material desired in the respective print job.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of an arrangement of functional elements
  • the sheet material 4a, 4b, 4c supplied with the aid of the material diverter 6 reaches a separating or feeding device 20.
  • the sheet material 4a, 4b, 4c is held on a supporting or depositing surface 21 of a table or stamp 22 of the separating device 20, in particular by means of an aid a vacuum mount.
  • the table 22 may have suction openings on the top side, via which the vacuum is applied to the sheet material.
  • the Sheet material 4a, 4b, 4c is cut so that an individual sheet to be printed is produced corresponding to the respective print job.
  • the isolated sheet is positioned on the table 22.
  • a positioning device 23 is provided which, for example, has a sensor device for image recording, for example a camera system.
  • a sensor device for image recording for example a camera system.
  • marks may be provided on the support surface 21, on which the sheet is arranged on the table 22, which serve as positioning aids. By means of the positioning device 23, the sheet is then positioned exactly on the table 22.
  • the table 22 is displaced in a position opposite to a transport drum 24, which may also be referred to as a working drum.
  • the transport drum 24 has a plurality of working or transporting surfaces 25, which are equipped with a respective holding element 26, which can be designed as a holding plate.
  • a plurality of planar fixing or holding surfaces are provided circumferentially for receiving and holding a respective sheet to be printed on it, and for feeding the sheets to different work stations 27a, 27b, 27c by rotating the transport drum 24.
  • the workstations 27a is a cleaning device.
  • the workstation 27b may be a printing device.
  • a drying device may form the workstation 27c.
  • the work surfaces 25 may be formed with a combined heating and vacuum plate, so that a recorded thereon sheet can be tempered and simultaneously held by applying a vacuum.
  • a sintered plate can be used to apply the vacuum for holding.
  • the soil to be printed is maintained at a temperature in the range of about 60 ° C to about 80 ° C by the heater.
  • it may be provided to temper the separated sheet already if it is still arranged on the table 22.
  • already when passing the sheet from the table 22 to the transport drum 24 of the isolated sheet then be heated, for example, to the processing temperature used during operation of the transport drum 24.
  • FIG. 6 shows schematic representations for transferring a sheet 100 from the support surface 21 of the table 22 to the transport drum 24.
  • the table 22 has a convex surface 60 which is used to transfer the separated sheet to one of the Holding elements 26 of the transport drum 24 is arranged opposite. By applying the vacuum via the holding element 26, the sheet is transferred from the table 22 to the transport drum 24.
  • FIG. 6 an alternative embodiment for the design of the table 22 is shown.
  • An inclined surface is provided, wherein the inclination is adjustable by the table 22 is brought into different pivoting positions. According to FIG.
  • the sheet accommodated on the transport drum 24 and held by means of the vacuum is then fed to the various work stations 27a, 27b, 27c by rotating the transport drum 24.
  • Other workstations can be provided. In the example shown in FIG. 2, this is first of all the workstation "cleaning device" 27a, which serves to clean the surface of the sheet to be printed.
  • the transport drum 24 is further rotated to feed the sheet to be printed to the work station "print device" 27b
  • the sheet to be printed comes to rest against the print device 27b
  • the transfer drum 24 remains in the rest position during printing While printing is completed, the transfer drum 24 continues to rotate to transfer the printed sheet to the Drying Unit 27c workstation where the print image is dried.
  • the printed sheet is released from the transport drum 24, in particular by the vacuum, which serves to hold the sheet on the transport drum 24, is completely or partially turned off.
  • the printed sheet enters a Transport system 28 to lead out the printed sheet from the printing device 1.
  • a quality check of the printed sheet can be provided by means of a quality checking device 29, whereby faulty printed sheets can be sorted out as an exclusion in a reject collector 30.
  • a devaluation of the printed sheet may be provided, for example by means of mechanical destruction.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken eines vereinzelten Bogens. Das Verfahren sieht folgende Schritte vor: Bereitstellen eines vereinzeiten Bogens auf einer Ablagefläche (21) einer Zuführeinrichtung (20); Übergeben des vereinzelten Bogens von der Zuführeinrichtung (20) an eine drehbar gelagerte Bogentransporteinrichtung (24), wobei der vereinzeite Bogen hierbei auf einer von mehreren Arbeitsflächen (25) im Bereich einer umlaufenden Oberflache der Bogentransporteinrichtung (24) angeordnet und hierauf gehalten wird; Temperieren des vereinzelten Bogens auf eine Bearbeitungstemperatur mittels einer Heizeinrichtung; Transportieren des vereinzelten Bogens in eine Bedruckungsstellung mittels Drehen der Bogentransporteinrichtung (24); Bedrucken des vereinzelten Bogens mittels einer Druckeinrichtung (27b), wobei die Bogentransporteinrichtung (24) beim Bedrucken in einer nicht drehenden Ruhestellung verbleibt; Transportieren des vereinzelten Bogens aus der Bedruckungsstellung heraus mitteis Drehen der Bogentransporteinrichtung (24) und Lösen des vereinzelten Bogens von der Bogentransporteinrichtung (24).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken ©Ines vereinzelten Bogels
in einer Dryekvorrie tung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken eines ver- einzelten Bogens in einer Druckvorrichtung.
Hintergrund
Beim Bedrucken eines Materials in einer Druckvorrichtung oder einem Drucksystem kann das Material als Endlosmaterial auf einer Rolle bereitgestellt werden. Alternativ kann vorgesehen sein, einzelne Bögen der Druckvorrichtung nacheinander zuzuführen, um die Bögen jeweils individuell zu bedrucken.
Aus dem Dokument DE 10 2015 203 090 A1 ist ein Verfahren zum Bedrucken eines Bogens in einem Drucksystem bekannt, bei dem der Bogen durch ein Transportelement entlang einer Umlaufbahn transportiert und hierbei in einem ersten Umlauf durch eine Druckvorrichtung bedruckt und durch einen Trockner getrocknet wird und in einem zweiten Umlauf durch eine weitere Druckeinrichtung bedruckt wird. Zum Transport des Bogens ist als Transportelement eine Trommel vorgesehen, deren Umfangsfläche den Bogen trägt, um diesen beim Bedrucken an mehreren Druckvorrichtungen vorbeizuführen, wobei das Bedrucken des Bogens erfolgt, während der Bogen auf der Trommel an den Druckvorrichtungen vorbeibewegt wird.
Im Dokument DE 601 12 164 T2 ist eine Druckmaschine mit einem Widerdruckwerk beschrieben. Beim Bedrucken des Materials wird dieses durch die Druckmaschine bewegt. In den Dokumenten DE 198 19 419 C1 sowie DE 10 2009 003 202 A1 ist jeweils eine Bogendruckmaschine offenbart. Zu bedruckende Bögen werden mittels Bogentransferzylindern durch die Druckmaschine bewegt und hierbei bedruckt. Aus dem Dokument DE 10 2008 063 491 A1 sind eine Vorrichtung zum Personalisieren einer in einem mehrseitigen Sicherheitsdokument befestigten, nichtpapierenen Datenseite sowie ein Verfahren zum Anwenden der Vorrichtung bekannt. Um eine Personalisierung von Sicherheitsdokumenten, wie etwa von Reisepässen, umfas- send eine nichtpapierene Datenseite, insbesondere eine Polycarbonat Holderpage, mit farbigen personenspezifischen Datenelementen im Farbdruck und idealerweise unmittelbar innerhalb eines Personalisierungsprozesses des Sicherheitsdokuments vornehmen zu können, schlägt die Erfindung eine Vorrichtung zum Personalisieren einer in einem mehrseitigen Sicherheitsdokument befestigten, nichtpapierenen Datenseite, umfassend eine Personalisierungseinheit mit einer Druckeinrichtung zum Aufbringen von personenspezifischen Datenelementen auf die nichtpapierene Datenseite vor, wobei sich die Vorrichtung durch eine Farbdruckeinrichtung und eine Auflageeinrichtung zum flächigen Auflegen der nichtpapierenen Datenseite in einer Druckposition auszeichnet.
Zusammenfassung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken eines vereinzelten Bogens in einer Druckvorrichtung oder einem Drucksystem anzugeben, mit denen vereinzelte Bögen individuell auf effiziente Art und Weise bedruckt werden können, insbesondere in Verbindung mit dem Herstellen eines Sicherheitsdokuments wie zum Beispiel Personaiauswies oder Reisepass. Hierbei soll insbesondere eine flexible Anpassung an unterschiedliche Druckaufträge ermöglicht sein, bei denen wahlweise Bögen unterschiedlicher Materialien und / oder verschiedener Größe zu bedrucken sind.
Zur Lösung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken eines vereinzelten Bogens in einer Druckvorrichtung oder einem Drucksystem nach den unabhängi- gen Ansprüchen 1 und 11 geschaffen. Alternative Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen.
Nach einem Aspekt ist ein Verfahren zum Bedrucken eines vereinzelten Bogens in einer Druckvorrichtung geschaffen. Bei dem Verfahren wird auf einer Ablagefläche einer Zuführeinrichtung ein vereinzelter Bogen bereitgestellt, der zu bedrucken ist. Der vereinzelte Bogen wird von der Zuführeinrichtung an eine drehbar gelagerte Bo- gentransporteinrichtung übergeben, wobei der vereinzelte Bogen hierbei auf einer von mehreren Arbeitsflächen im Bereich einer umlaufenden Oberfläche der Bogen- transporteinrichtung angeordnet und hierauf gehalten wird. Der vereinzelte Bogen wird mittels einer Heizeinrichtung auf eine Bearbeitungstemperatur temperiert. Mittels Drehen der Bogentransporteinrichtung wird der vereinzelte Bogen in einer Bedruck- ungsstellung transportiert. Mit Hilfe einer Druckeinrichtung wird der vereinzelte Bo- gen bedruckt, wobei die Bogentransporteinrichtung beim Bedrucken in einer nicht drehenden Ruhestellung verbleibt. Nach dem Bedrucken wird der vereinzelte Bogen aus der Bedruckungsstellung heraustransportiert, indem die Bogentransporteinrichtung gedreht wird. Der vereinzelte, bedruckte Bogen wird von der Bogentransporteinrichtung gelöst. Hierauf kann eine Weiterverarbeitung des bedruckten Bogens erfol- gen.
Nach einem weiteren Aspekt ist eine Vorrichtung zum Bedrucken eines vereinzelten Bogens geschaffen, die Teil einer Druckvorrichtung oder eines Drucksystems sein kann. Die Vorrichtung weist eine Zuführeinrichtung auf, die eingerichtet ist, eine ver- einzelten Bogen auf einer Ablagefläche bereitzustellen. Eine Heizeinrichtung ist vorgesehen, welche eingerichtet ist, den vereinzelten Bogen auf eine Bearbeitungstemperatur zu temperieren. Eine Druckeinrichtung ist eingerichtet, den vereinzelten Bogen zu bedrucken. Die Vorrichtung weist eine drehbar gelagerte Bogentransporteinrichtung mit mehreren Arbeitsflächen im Bereich einer umlaufenden Oberfläche auf. Die Bogentransporteinrichtung ist eingerichtet, den vereinzelten Bogen von der Zuführeinrichtung zu übernehmen und auf einer der mehreren Arbeitsflächen zu halten. Die Bogentransporteinrichtung ist weiterhin eingerichtet, den vereinzelten Bogen mittels Drehen der Bogentransporteinrichtung in eine Bedruckungsstellung zu transportieren, wo der vereinzelte Bogen mittels der Druckeinrichtung bedruckbar ist. Die Bo- gentransporteinrichtung verbleibt beim Bedrucken des vereinzelten Bogens in einer nicht drehenden Ruhestellung. Schließlich ist die Bogentransporteinrichtung eingerichtet, den vereinzelten, bedruckten Bogen wieder abzugeben, indem der vereinzelte Bogen von der Arbeitsfläche gelöst wird. Der vereinzelte Bogen kann auf der Ablagefläche mittels eines Niederhalters fixiert werden. Der Niederhalter kann Rollen aufweisen, für die ein Anpressdruck einstellbar ist. Der Anpressdruck kann zeitweise gemindert werden, um eine Positionierung oder Nachpositionierung des Materials zu ermöglichen. Alternativ oder ergänzend kann der vereinzelte Bogen zum Festhalten angesaugt werden.
Beim Lösen des vereinzelten Bogens von der Bogentransporteinrichtung kann dieser wieder an die Zuführeinrichtung übergeben werden. Hierbei kann der vereinzelte, bedruckte Bogen, zumindest vorübergehend, auf der Ablagefläche der Zuführeinrichtung zur Auflage kommen.
Die Heizeinrichtung kann in einer Ausgestaltung an der Arbeitstrommel angeordnet sein. Beispielsweise kann die Heizeinrichtung in ein Bauteil, zum Beispiel eine Platte, der Bogentransporteinrichtung integriert sein, zum Beispiel mittels eines eingebetteten Heizdrahts. Auch ein Peltier-Element kann vorgesehen sein.
Die Bogentransporteinrichtung kann eine drehbar gelagerte Arbeitstrommel aufwei- sen, auf der entlang der umlaufenden Oberfläche die mehreren Arbeitsflächen gebildet sind. Die Bogentransporteinrichtung kann einen mehreckigen Querschnitt aufweisen, zum Beispiel in Form eines Sechs- oder eines Achtecks. Die Arbeitsflächen können als ebene oder gekrümmte Flächen ausgebildet sein. Beim Lösen des vereinzelten Bogens von der Bogentransporteinrichtung nach dem Bedrucken kann die Bogentransporteinrichtung in einer Übergabestellung angeordnet sein, die gleich der Stellung der Bogentransporteinrichtung beim Übernehmen des vereinzelten Bogens oder verschieden hiervon ist. In der Übergabestellung kann die Bogentransporteinrichtung in einer nicht drehenden Ruhestellung sein.
Der vereinzelte Bogen kann vor oder nach dem Bedrucken mittels Drehen der Bogentransporteinrichtung in wenigstens eine Arbeitsstellung transportiert werden, die von der Bedruckungsstellung verschieden ist. Der vereinzelte Bogen wird in der wenigstens einen Arbeitsstellung mittels einer Bearbeitungsstation bearbeitet, wobei die Bogentransporteinrichtung beim Bearbeiten in einer weiteren nicht drehenden Ruhestellung verbleibt, die von der nicht drehenden Ruhestellung verschieden ist. Mittels Drehen der Bogentransporteinrichtung kann der vereinzelte Bogen so zu verschiedenen Arbeitsstationen transportiert werden, denen jeweils zumindest eine Arbeits- Stellung (Drehstellung der Bogentransporteinrichtung) zugeordnet ist In den einzelnen Arbeitsstellungen kann die Bogentransporteinrichtung in einer nicht drehende Ruhestellung verbleiben, wenn der vereinzelte Bogen auf der Arbeitsfläche mittels der zugeordneten Arbeitsstation bearbeitet wird.
Der vereinzelte Bogen kann in der wenigstens einen Arbeitsstellung oberflächensei- tig gereinigt und / oder getrocknet werden. Das Reinigen des vereinzelten Bogens kann vor dem Bedrucken ausgeführt werden. Ein Trocknen des vereinzelten Arbeitsbogens kann alternativ oder ergänzend vor und / oder nach dem Bedrucken vorge- sehen sein. Zum Trocken kann Wärmeenergie auf den vereinzelten Bogen geleitet werden, sei es in Form von Strahlungsenergie oder mittels eine Warmgebläses. Das Bearbeiten mit Hilfe einer solchen Trocknungseinrichtung kann das Trocknen des vereinzelten Bogens aufgrund des Temperierens auf die Bearbeitungstemperatur unterstützen.
Der vereinzelte Bogen kann mittels Ansaugen auf der Arbeitsfläche der Bogentransporteinrichtung gehalten werden. Hierbei kann ein Unterdruck auf die Unterseite des vereinzelten Bogens angewendet. Das Ansaugen kann über Ansaugöffnungen erfolgen, die über die Arbeitsfläche verteilt angeordnet sind. Die Arbeitsfläche kann auf einer Platte aus Sintermetall angeordnet sein, durch welche hindurch angesaugt wird. Die Ansaugfläche kann den gesamten Bereich der Arbeitsfläche erfassen oder einen Teil hiervon.
Der vereinzelte Bogen kann in der Zuführeinrichtung vortemperiert werden, zum Bei- spiel beim Aufliegen des vereinzelten Bogens auf der Ablagefläche. Beim Vortemperieren kann der vereinzelte Bogen auf die Bearbeitungstemperatur temperiert werden. Eine Heizvorrichtung der Zuführeinrichtung, die zum Vortemperieren dient, kann in ein Bauteil, auf dem die Ablagefläche bereitgestellt ist, integriert sein. Es gelten die im Zusammenhang mit der Arbeitsfläche an der Bogentransporteinrichtung hierzu gemachten Erläuterungen entsprechend. Alternativ kann eine externe Heizeinrichtung vorgesehen sein, beispielsweise mit einem Wärmegebläse oder einem Wärmestrahler. Das Übergeben des vereinzelten Bogens von der Zuführeinrichtung an die Bogentransporteinrichtung kann mittels Ansaugen des vereinzelten Bogens in Richtung der Arbeitsfläche der Bogentransporteinrichtung zumindest unterstützt werden. Alternativ oder ergänzend kann der vereinzelte Bogen von der Ablagefläche an der Zuführein- richtung auf die Arbeitsfläche der Bogentransporteinrichtung übergeben werden, indem Ablagefläche und Arbeitsfläche gegeneinander gedrückt werden, zumindest lokal. Die Ablagefläche kann als eine nicht ebene Fläche ausgebildet sein, zum Beispiel mit einem Abschnitt, der nach Außen zur Arbeitsfläche hin gewölbt ist. Die Ablagefläche kann beim Übergeben des vereinzelten Bogens zur Arbeitsfläche schräg gestellt sein. Das Übergeben des vereinzelten Bogens auf die Arbeitsfläche der Bogentransporteinrichtung kann ausschließlich mittels Ansaugen ausgeführt werden, indem der vereinzelte Bogen von der Ablagefläche in Richtung der Arbeitsfläche abgesaugt wird. Hierbei kann die Ablagefläche beabstandet von der Arbeitsfläche angeordnet sein.
Der vereinzelte Bogen kann beim Übergeben von der Zuführeinrichtung an die Bogentransporteinrichtung auf der Arbeitsfläche einer Aufrollbewegung entsprechend angeordnet werden, bei der der vereinzelte Bogen in einem mittleren oder einem seitlichen Bereich der Arbeitsfläche zuerst und hiervon ausgehend nach und nach auf der Arbeitsfläche zur Auflage kommt. Kommen die Arbeitsfläche und die Ablagefläche in einem mittleren Bereich zur Anlage, kann der vereinzelte Bogen dann beidseitig des mittleren Bereichs nach und nach an die Arbeitsfläche übergeben werden. Im Fall einer Auflage der beiden Flächen in einem seitlichen Bereich kann der vereinzelte Bogen dann hiervon ausgehend nach und nach zur Anlage an der Arbeits- fläche gebracht werden.
Beim Übergeben des vereinzelten Bogens kann eine Relativlage der Ablagefläche der Zuführeinrichtung zur Arbeitsfläche der Bogentransporteinrichtung verändert werden. Beispielsweise kann die Ablagefläche zur Arbeitsfläche verkippt sein, wobei vorgesehen sein kann, die Kippstellung während des Übergebens zu verändern, beispielsweise zum Schließen eines keilförmigen Spalts, welcher entsteht, wenn Arbeitsfläche und Ablagefläche am Anfang des Übergebens in einem seitlichen Bereich zur Anlage kommen. Bei dieser oder anderen Ausführungsformen kann die Bogen- transporteinrichtung in einer nicht drehenden Ruhestellung verbleiben, wenn der vereinzelte Bogen übergeben wird.
Beim Übergeben des vereinzelten Bogens kann die Ablagefläche der Zuführeinrich- tung wenigstens lokal gegen die Arbeitsfläche der Bogentransporteinrichtung gedrückt werden. Aufgrund des Andrückens kommt es wenigstens zu einer lokalen Kontaktausbildung zwischen Ablagefläche und Arbeitsfläche, wobei hierzwischen ein Abschnitt des vereinzelten Bogens angeordnet sein kann. Beispielsweise wird der Kontakt entlang einer Andrucklinie ausgebildet. Danach kann gegen eine wahlweise vorgesehene Vorspannung ein weiteres Andrücken des vereinzelten Bogens an die Arbeitsfläche erfolgen. Die Vorspannung kann beispielsweise mittels einer Federspannung bereitgestellt werden. Bei dieser oder anderen Ausgestaltungen können die Bogentransporteinrichtung und die Zuführeinrichtung mit der Ablagefläche eingerichtet sein, ihre Relativlage zueinander zu verändern, beispielsweise einen gegen- seifigen Abstand, wobei hierzu zum Beispiel die Zuführeinrichtung mit der Ablagefläche zu der Bogentransporteinrichtung hin und von dieser weg bewegt werden kann.
Der vereinzelte Bogen kann auf eine Bearbeitungstemperatur von etwa 60°C bis etwa 80°C temperiert werden. Das Temperieren des vereinzelten Bogens auf die Be- arbeitungstemperatur kann bei diesem oder bei anderen Temperaturbereichen während der gesamten Zeitdauer stattfinden, die der vereinzelten Bogen an der Bogentransporteinrichtung gehalten wird. Alternativ kann vorgesehen sein, dass Temperieren nur für einen Teil der zu durchlaufenden Arbeitsstationen auszuführen, beispielsweise für das Bedrucken und eventuell vorher zu durchlaufende Arbeitsstatio- nen. Danach kann ein Abkühlprozess ausgeführt werden.
Die vorangehend erläuterten alternativen Ausgestaltungen für das Verfahren zum Bedrucken des vereinzelten Bogens gelten entsprechend für die Vorrichtung zum Bedrucken eines vereinzelten Bogens. Die Vorrichtung kann als Teil einer Druckvor- richtung oder eines Drucksystems ausgebildet sein, beispielsweise eines Drucksystems, bei dem als Endlosmaterial bereitgestellte Bogenmaterialien vereinzelt werden, bevor derart vereinzelte Bögen dann bedruckt werden. Beschreibung von Äusführunqsbeispiefen
Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anordnung zum Zuführen von Bogen- material für eine Druckvorrichtung,
Fig. 2 eine Anordnung zum Herstellen und Bedrucken von Bögen in der Druckvorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Materialweiche für die Anordnung aus Fig. 1 ,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer weiteren Materialweiche für die Anordnung aus Fig. 1 ,
Fig. 5 einen Führungskanal im Querschnitt und
Fig. 6 schematische Darstellungen zur Übergabe eines Bogens von einer Auflage- fläche zu einer Transporttrommel.
Die Fig. 1 und 2 zeigen Anordnungen von Funktionselementen oder -modulen 1a einer Druckvorrichtung oder eines Drucksystems 1 zum Bedrucken von vereinzelten Bögen aus einem Bogenmaterial. Fig. 1 zeigt hierbei eine Anordnung zum Zuführen unterschiedlicher Bogenmaterialien für den Druckprozess. Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung der Anordnung mit Funktionselementen oder -modulen 1b zum Vereinzeln der Bögen und zu deren Bedrucken.
Die Druckvorrichtung 1 kann insbesondere eingerichtet sein, Bögen für ein Sicher- heitsdokument oder ein Sicherheitselement zu bedrucken, beispielsweise Bögen für die nachfolgende Herstellung eines Ausweises, eines Reisepasses oder eines anderen Sicherheitsdokuments, sei es beispielsweise in Form einer Plastikkarte oder eines Papierdokuments. Mithilfe der Druckvorrichtung können im Laufe des Betriebs gemäß den aufeinanderfolgenden Druckaufträgen Bögen für unterschiedliche Doku- mente bedruckt werden, wobei hierbei die Bögen aus unterschiedlichen Materialien bestehen können. Derartige Druckaufträge für unterschiedliche vereinzelte Bögen können mithilfe der Druckvorrichtung ohne aufwendiges Umrüsten flexibel und effizient nacheinander abgearbeitet werden. Auch eine Folge von Druckaufträgen, die abwechselnd das Bedrucken unterschiedlicher Bogenmaterialien und Bogengrößen erfordert, kann ohne weiteres abgearbeitet werden.
Gemäß der schematischen Darstellung in Fig. 1 werden mithilfe von Materialpuffern 2a, 2b, 2c unterschiedliche Bogenmaterialien als Endlosmaterial auf einer jeweiligen Materialrolle bereitgestellt. Den Materialpuffern 2a, 2b, 2c ist eine jeweilige Transporteinrichtung 3a, 3b, 3c zugeordnet, die beispielsweise aufeinander laufende und somit einen Schubkraft bereitstellende Transportrollen aufweisen. Von den Materialpuffern 2a, 2b, 2c gelangt ein jeweiliges Bogenmaterial 4a, 4b, 4c über eine jeweilige Reinigungsstation 5a, 5b, 5c zu einer Materialweiche 6. Die Bogenmaterialien 4a, 4b, 4c laufen hierbei über eine zugeordnete Spanneinrichtung 7a, 7b, 7c, die beispielsweise mit einem sogenannten Tänzer gebildet sein kann. In den Reinigungseinrichtungen 5a, 5b, 5c kann das jeweilige Bogenmaterial 4a, 4b, 4c durch eine Schlitzführung laufen. Die Schlitzführung kann als Zuführschleuse dienen.
Die Bogenmaterialien 4a, 4b, 4c gelangen über Transporter 8a, 8b, 8c zur Material- weiche 6. Die Transporter 8a, 8b, 8c, welche als Teil der Materiaiweiche 6 vorgesehen sein können, können zum Beispiel mit Transportrollen ausgeführt sein, an die ein Motorantrieb koppelt. Die Transporter 8a, 8b, 8c sind zum Transport des jeweiligen Bogenmaterials 4a, 4b, 4c mit einer der Materialweiche 6 nachgeschalteten Transporteinrichtung 9 synchronisiert, welche beispielsweise Transportrollen aufweist.
In der Materialweiche 6 erfolgt der Transport des Bogenmaterials 4a, 4b, 4c durch eine jeweils zugeordnete proximale Weichenführung 10a, 10b, 10c, die als ein Transportkanal ausgebildet sein können und die gemeinsam zu einer distalen Weichenführung 11 , die als Zuführkanal gebildet sein kann, zusammenlaufen, aus der heraus das Bogenmaterial zu der nachgeschalteten Transporteinrichtung 9 gelangt.
Im Druckbetrieb wird die Materialweiche 6 mit Steuersignalen angetrieben, die, dem jeweiligen Druckauftrag entsprechend, eines der Bogenmaterialien 4a, 4b, 4c durch die Materialweiche 6 den nachfolgenden Elementen oder Modulen der Druckvorrichtung 1 zuführen (vgl. insbesondere Erläuterungen zu Fig. 2 unten). Die Fig. 3 und 4 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen der Materialweiche 6. Die Ausgestaltung in Fig, 3 ist angelehnt an die Ausführung der Materialweiche 6 in Fig. 1. Im Unterscheid zu der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung fehlt es an der distalen Weichenführung 11. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführung wie auch bei der Aus- führungsform in Fig. 1 können die proximalen Weichenführungen 10a, 10b, 10c und / oder die distale Weichenführung 11 als ein Kanal ausgeführt sein, insbesondere ein flacher Kanal, durch welchen hindurch die Bogenmateriaiien 4a, 4b, 4c hindurch geleitet werden. Fig. 5 zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung für einen solchen Führungskanal, welcher eine obere und eine untere Begrenzung 50, 51 auf- weist, im Querschnitt. Auf der jeweiligen Innenseite 52, 53 sind abgerundete Vorsprünge 54 angeordnet, entlang welcher das Bogenmaterial geführt wird. Die proximalen Weichenführungen 10a, 10b, 10c und / oder die distale Weichenführung 11 können an eine elektrostatische Entladungseinrichtung (nicht dargestellt) koppeln, um ein elektrostatisches Aufladen zu vermeiden. In diesem Zusammenhang kann eine Erdung der Führungen der Materialweiche 6 vorgesehen sein.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung einer anderen Ausgestaltung der Materialweiche 6. Die Bogenmateriaiien 4a, 4b, 4c werden dem jeweiligen Druckauftrag entsprechend über die Materialweiche 6 zugeführt, indem die Transporter 8a, 8b, 8c in vertikaler Richtung verlagert werden, sodass der Transporter 8a, 8b, 8c mittig angeordnet ist, welcher das bei dem jeweiligen Druckauftrag gewünschte Bogenmaterial zuführt.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Anordnung von Funktionselemente oder
-modulen 1b der Druckvorrichtung 1 , welche der Materialweiche 6 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel nachgelagert sind. Das mithilfe der Materialweiche 6 zugeführte Bogenmaterial 4a, 4b, 4c gelangt zu einer Vereinzelungs- oder Zuführeinrichtung 20. Auf einer Auf- oder Ablagefläche 21 eines Tischs oder Stempels 22 der Vereinze- lungseinrichtung 20 wird das Bogenmaterial 4a, 4b, 4c gehalten, insbesondere mithilfe einer Vakuumhalterung. Hierbei kann der Tisch 22 deckseitig Ansaugöffnungen aufweisen, über welche das Vakuum auf das Bogenmaterial angewendet wird. Das Bogenmaterial 4a, 4b, 4c wird geschnitten, sodass ein zu bedruckender, vereinzelter Bogen dem jeweiligen Druckauftrag entsprechend hergestellt wird.
Der vereinzelte Bogen wird auf dem Tisch 22 positioniert. Hierzu ist eine Positionier- einrichtung 23 vorgesehen, die zum Beispiel eine Sensoreinrichtung für eine Bildaufnahme aufweist, zum Beispiel ein Kamerasystem. Zur exakten Positionierung des geschnittenen Bogens auf dem Tisch 22 können auf der Auflagefläche 21 , auf welcher der Bogen an dem Tisch 22 angeordnet ist, Markierungen vorgesehen sein, die als Positionierhilfen dienen. Mithilfe der Positioniereinrichtung 23 wird der Bogen dann auf dem Tisch 22 exakt positioniert.
Zur weiteren Verarbeitung des Bogens wird der Tisch 22 verlagert in einer Position gegenüber einer Transporttrommel 24, die auch als Arbeitstrommel bezeichnet werden kann. Die Transporttrommel 24 weist gemäß dem gezeigten Ausführungsbei- spiel mehrere Arbeits- oder Transportflächen 25 auf, die mit einem jeweiligen Halteelement 26 ausgestattet sind, welches als Haltplatte ausgeführt sein kann. Auf diese Weise sind umlaufend mehrere ebene Fixier- oder Halteflächen bereitgestellt, um hieran jeweils einen zu bedruckenden Bogen aufzunehmen und zu halten und mittels Drehen der Transporttrommel 24 die Bögen verschiedenen Arbeitsstationen 27a, 27b, 27c zuzuführen. Beispielsweise ist die Arbeitsstationen 27a eine Reinigungseinrichtung. Bei der Arbeitsstation 27b kann es sich um eine Druckeinrichtung handeln. Eine Trocknungseinrichtung kann die Arbeitsstation 27c bilden.
Die Arbeitsflächen 25 können mit einer kombinierten Heiz- und Vakuumplatte gebil- det sein, sodass ein hieran aufgenommener Bogen temperiert werden kann und gleichzeitig mittels Anwenden eines Vakuums gehalten wird. Zum Beispiel kann eine Sinterplatte genutzt werden, um das Vakuum zum Halten anzuwenden.
In einer Ausführungsform wird der zu bedruckende Boden mittels der Heizung auf einer Temperatur im Bereich von etwa 60° C bis etwa 80° C gehalten. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, den vereinzelten Bogen schon zu temperieren, wenn dieser noch auf dem Tisch 22 angeordnet ist. Bereits beim Übergeben des Bogens von dem Tisch 22 an die Transporttrommel 24 kann der vereinzelte Bogen dann erwärmt sein, beispielsweise auf die im Betrieb der Transporttrommel 24 genutzte Bearbeitungstemperatur.
Fig. 6 zeigt schematische Darstellungen zur Übergabe eines Bogens 100 von der Auflagefläche 21 des Tischs 22 zur Transporttrommel 24. Gemäß einer Ausgestaltung im linken Bild in Fig. 6 weist der Tisch 22 eine konvexe Oberfläche 60 auf, die zum Übergeben des vereinzelten Bogens einem der Halteelemente 26 der Transporttrommel 24 gegenüberliegend angeordnet wird. Mittels Anwenden des Vakuums über das Halteelement 26 wird der Bogen von dem Tischs 22 an die Transporttrom- mel 24 übergeben. Im rechten Bild in Fig. 6 ist eine Alternative Ausführungsform für die Gestaltung des Tisches 22 gezeigt. Eine geneigte Fläche ist vorgesehen, wobei die Neigung einstellbar ist, indem der Tisch 22 in unterschiedliche Schwenkstellungen gebracht wird. Gemäß Fig. 2 wird der an der Transporttrommel 24 aufgenommene und mittels Anwendung des Vakuums gehaltene Bogen dann mittels Drehen der Transporttrommel 24 den verschiedenen Arbeitsstationen 27a, 27b, 27c zugeführt. Weitere Arbeitsstationen können vorgesehen sein. Bei dem gezeigten Beispiel in Fig. 2 ist dies zunächst die zur Arbeitsstation„Reinigungseinrichtung" 27a, die dazu dient, die zu be- druckende Oberfläche des Bogens zu reinigen.
Nachfolgend wird die Transporttrommel 24 weiter gedreht, um den zu bedruckenden Bogen der Arbeitsstation „Druckeinrichtung" 27b zuzuführen. Der zu bedruckende Bogen kommt gegenüber der Druckeinrichtung 27b zur Ruhe. Die Transporttrommel 24 verbleibt während des Bedruckens in der Ruhestellung. Der temperierte Zustand des zu bedruckenden Bogens unterstützt hierbei die Vermeidung des Verlaufens der beim Drucken aufgebrachten Tinte. Nach Abschluss des Bedruckens dreht sich die Transporttrommel 24 weiter, um den bedruckten Bogen zur Arbeitsstation„Trocknungseinrichtung" 27c zu bringen, wo das Druckbild getrocknet wird.
Danach wird der bedruckte Bogen von der Transporttrommel 24 gelöst, insbesondere indem das Vakuum, welches zum Halten des Bogens an der Transporttrommel 24 dient, ganz oder teilweise abgeschaltet wird. Der bedruckte Bogen gelangt auf ein Transportsystem 28, um den bedruckten Bogen aus der Druckvorrichtung 1 herauszuführen. Im Anschluss kann mittels einer Qualitätsprüfeinrichtung 29 eine Qualitätsprüfung des bedruckten Bogens vorgesehen sein, wobei fehlerhafte bedruckte Bögen als Ausschluss in einen Ausschusssammler 30 aussortiert werden können. In diesem Zusammenhang kann dann ein Entwerten des bedruckten Bogens vorgesehen sein, beispielsweise mittels mechanischer Zerstörung.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.
Bezugszeichenliste
I Druckvorrichtung bzw. -System 1a Funktionselemente oder -module 2a, 2b, 2c Materialpuffer
3a, 3b, 3c Transporteinrichtung
4a, 4b, 4c Bogenmaterial
5a, 5b, 5c Reinigungseinrichtung
6 Materialweiche
7a, 7b, 7c Spanneinrichtung
8a, 8b, 8c Transporter
9 Transporteinrichtung
10a, 10b, 10c proximale Weichenführung I distale Weichenführung
20 Zuführeinrichtung
21 Ablagefläche
22 Tisch
23 Positioniereinrichtung
24 Transporttrommel
25 Arbeits- und Transportflächen 26 Halteelement
27 Arbeitsstationen
27a Reinigungseinrichtung
27b Druckeinrichtung
27c Trocknungseinrichtung
28 Transportsystem
29 Qualitätsprüfeinrichtung
30 Ausschusssammler
50 obere Begrenzung
51 untere Begrenzung
52, 53 jeweilige Innenseite
54 Vorsprünge
60 konvexe Oberfläche
100 vereinzelter Bogen

Claims

Ansprüche
Verfahren zum Bedrucken eines vereinzelten Bogens in einer Druckvorrichtung, mit den folgenden Schritten:
* Bereitstellen eines vereinzelten Bogens (100) auf einer Ablagefläche (21) einer Zuführeinrichtung (20);
- Übergeben des vereinzelten Bogens (100) von der Zuführeinrichtung (20) an eine drehbar gelagerte Bogentransporteinrichtung (24), wobei der vereinzelte Bogen (100) hierbei auf einer von mehreren Arbeitsflächen (25) im Bereich einer umlaufenden Oberfläche der Bogentransporteinrichtung (24) angeordnet und hierauf gehalten wird;
- Temperieren des vereinzelten Bogens (100) auf eine Bearbeitungstemperatur mittels einer Heizeinrichtung;
* Transportieren des vereinzelten Bogens (100) in eine Bedruckungsstellung mittels Drehen der Bogentransporteinrichtung (24);
- Bedrucken des vereinzelten Bogens (100) mittels einer Druckeinrichtung (27b), wobei die Bogentransporteinrichtung (24) beim Bedrucken in einer nicht drehenden Ruhestellung verbleibt;
~ Transportieren des vereinzelten Bogens (100) aus der Bedruckungsstellung heraus mittels Drehen der Bogentransporteinrichtung (24) und
- Lösen des vereinzelten Bogens (100) von der Bogentransporteinrichtung (24).
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n ze i c h n e t, dass der vereinzelte Bogen (100) vor oder nach dem Bedrucken mittels Drehen der Bogentransporteinrichtung (24) in wenigstens eine Arbeitsstellung transportiert wird, die von der Bedruckungsstellung verschieden ist, und der vereinzelte Bogen (100) der wenigstens einen Arbeitsstellung mittels einer Bearbeitungsstation bearbeitet wird, wobei die Bogentransporteinrichtung (24) beim Bearbeiten in einer weiteren nicht drehenden Ruhestellung verbleibt, die von der nicht drehenden Ruhestellung verschieden ist. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der vereinzelte Bogen (100) in der wenigstens einen Arbeitsstellung oberflächenseitig gereinigt und / oder getrocknet wird.
Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e * kennzeichnet, dass der vereinzelte Bogen (100) mittels Ansaugen auf der Arbeitsfläche (25) der Bogentransporteinrichtung (24) gehalten wird.
Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e ~ kennzeichnet, dass der vereinzelte Bogen (100) in der Zuführeinrichtung (20) vortemperiert wird.
Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e - kennzeichnet, dass das Übergeben des vereinzelten Bogens (100) von der Zuführeinrichtung (20) an die Bogentransporteinrichtung (24) mittels Ansaugen des vereinzelten Bogens (100) in Richtung der Arbeitsfläche (25) der Bogentransporteinrichtung (24) zumindest unterstützt wird.
Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e - kennzeichnet, dass der vereinzelte Bogen (100) beim Übergeben von der Zuführeinrichtung (20) an die Bogentransporteinrichtung (24) auf der Arbeitsfläche (25) einer Aufrollbewegung entsprechend angeordnet wird, bei der der vereinzelte Bogen (100) in einem mittleren oder einem seitlichen Bereich der Arbeitsfläche (25) zuerst und hiervon ausgehend nach und nach auf der Arbeitsfläche (25) zur Auflage kommt.
Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e - kennzeichnet, dass beim Übergeben des vereinzelten Bogens (100) eine Relativlage der Ablagefläche (21) der Zuführeinrichtung zur Arbeitsfläche (25) der Bogentransporteinrichtung (24) verändert wird.
9. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass beim Übergeben des vereinzelten Bogens (100) die Ablagefläche (21 ) der Zuführeinrichtung (20) wenigstens lokal gegen die Arbeitsfläche (25) der Bogentransporteinrichtung (24) gedrückt wird.
10. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der vereinzelte Bogen (100) auf eine Bearbeitungstemperatur von etwa 60°C bis etwa 80°C temperiert wird.
11. Vorrichtung zum Bedrucken eines vereinzelten Bogens, mit:
- einer Zuführeinrichtung (20), die eingerichtet ist, einen vereinzelten Bogen (100) auf einer Ablagefläche (21) bereitzustellen;
einer Heizeinrichtung, die eingerichtet ist, den vereinzelten Bogen (100) auf eine Bearbeitungstemperatur zu temperieren;
- einer Druckeinrichtung (27b), die eingerichtet ist, den vereinzelten Bogen (100) zu bedrucken;
~ einer drehbar gelagerten Bogentransporteinrichtung (24) mit mehreren Arbeitsflächen (25) im Bereich einer umlaufenden Oberfläche, wobei die Bogentrans- porteinrichtung (24) eingerichtet ist,
- den vereinzelten Bogen (100) von der Zuführeinrichtung (20) zu übernehmen und auf einer der mehreren Arbeitsflächen (25) zu halten;
- den vereinzelten Bogen (100) mittels Drehen der Bogentransporteinrichtung (24) in eine Bedruckungsstellung zu transportieren, wo der vereinzelte Bogen (100) mittels der Druckeinrichtung bedruckbar ist, wobei die Bogentransporteinrichtung (24) beim Bedrucken in einer nicht drehenden Ruhestellung verbleibt; und
~ mittels Drehen der Bogentransporteinrichtung (24) den vereinzelten Bogen (100) aus der Bedruckungsstellung heraus zu transportieren und - den vereinzelten Bogen (100) wieder abzugeben, indem der vereinzelte Bogen (100) von der Arbeitsfläche (25) gelöst wird.
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