EP3416763A1 - Abkantpresse - Google Patents

Abkantpresse

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Publication number
EP3416763A1
EP3416763A1 EP17712693.5A EP17712693A EP3416763A1 EP 3416763 A1 EP3416763 A1 EP 3416763A1 EP 17712693 A EP17712693 A EP 17712693A EP 3416763 A1 EP3416763 A1 EP 3416763A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
bending
bending tools
press brake
manipulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17712693.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3416763B1 (de
Inventor
Luigi CAVICCHIA
Fabio TOMASIN
Andrea Tonda Roch
Roberto VERONESE
Giovanni Vidotto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Original Assignee
Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG filed Critical Trumpf Maschinen Austria GmbH and Co KG
Publication of EP3416763A1 publication Critical patent/EP3416763A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3416763B1 publication Critical patent/EP3416763B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B21D5/0254—Tool exchanging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
    • B21D37/145—Die storage magazines

Definitions

  • the invention relates to a press brake for bending metal sheets.
  • a press brake which has a tool manipulation device for taking out individual beer tools from a tool holder of the press brake.
  • the tool manipulation device has a slide, which is displaceably mounted on the press brake in a direction parallel to the bending edge.
  • On the carriage three manipulation arms are arranged, which are designed to accommodate bending tools. By means of the manipulation arms, individual bending tools can be taken out of the tool holder of the upper press bar, thereby enabling a displacement of the individual bending tools in the tool holder of the upper press bar.
  • the press brake described in EP 2 364 789 B1 has the tail, that the tool manipulation device is designed only for receiving three bending tools and thus the flexibility of the tool manipulation device is limited.
  • the present invention is based on the object to provide a press brake, in which the tool setup times are as short as possible.
  • a press brake is designed for bending metal sheets.
  • the press brake comprises a first fixed pressing beam, as well as a second pressing beam displaceable relative thereto; arranged on the press beam or trained tool holders for receiving bending tools; a tool storage for storing unused bending tools; a tool changing device, which is designed for insertion of the bending tools in the tool holder and comprises a gripping device for manipulating the bending tool.
  • a tool providing device is formed, which is designed for receiving a plurality of bending tools and which by means of a drive device between a Tooling position, for loading the tool providing device with bending tools from the tool memory, and a tool change position in which the bending tools are transferable by means of the tool changing device from the tool providing device in the tool holder, is displaceable.
  • An advantage of the inventive design of the press brake is that the bending tools can be changed in as short a time as possible, so that the set-up of the press brake can be as short as possible and thus the efficiency of the press brake can be as large as possible.
  • the transport of the bending tools by means of the tool supply device, that the bending tools can be used with a simple as possible tool changing device in the tool holders of the pressing bars.
  • a tool carrier is formed which is designed to accommodate at least two bending tools simultaneously, wherein the tool carrier can be coupled to the tool providing device and can be accommodated thereon.
  • the advantage here is that a plurality of bending tools can be used in the tooling position in the tool carrier and for this placement process, the tool delivery device need not be positioned in the tooling position. After the assembly process of the tool carrier with bending tools, the tool carrier can be picked up by the tool supply device and transported by the latter into the tool changing position.
  • a first linear guide is formed, which is arranged on an inner side of the first pressing beam
  • second linear guide is formed, which is arranged on an outer side of the first pressing beam
  • the tool providing device has a portal which the tool holder of spans the first beam and at which portal a first guide unit of the first linear guide and a second guide unit of the second linear guide is arranged, whereby the tool supply device is parallel to a bending edge displaceable.
  • the drive device comprises a toothed rack, which is arranged on the first pressing beam, wherein a pinion which is coupled to a arranged on the tool providing device positioning motor engages the rack, whereby the tool providing device is displaceable parallel to a bending edge.
  • the toothed rack is arranged on the outside of the first pressing beam. This positioning of the rack can be selected in order to integrate them as well as possible in the bending press.
  • a manipulation device is formed, which is arranged in the region of the tool storage and for manipulating the bending tools and / or the tool carrier between tool storage and tool supply device is used.
  • the advantage here is that the bending tools can be transported in the tool storage by means of the manipulation device of the space provided for the bending tools storage space in the tool delivery device or in the tool carrier.
  • the manipulation device may have a first manipulation arm and a second manipulation arm, a first coupling device being formed on the first manipulation arm and a second coupling device for receiving the tool carrier or the bending tools on the second manipulation arm. Due to the two manipulation arms of the manipulation device, two of the tool carriers can be received by the manipulation device, whereby it is possible for the manipulation device in one working step to have a tool carrier located in the tool change position on the first manipulation arm of the manipulation device. tion is taken and on the second manipulation of the manipulation device already a second tool carrier is prepared to be equipped with bending tools in order to use it as quickly as possible in the tool change position can.
  • both manipulation arms have a linear adjustment, by means of which the two coupling devices are independently displaceable in the vertical direction.
  • the advantage here is that the tool holder can be used by this measure in the vertical direction in the tool change position or in the tooling position.
  • a specific movement of the tool carrier can be achieved by the independent displacement of the coupling devices in order to use the tool carrier in the tool change position or in the tooling position even in tight conditions.
  • the tool supply device has a first tool receiving area, which serves for receiving bending tools for the first stationary pressing beam and has a second tool receiving area, which serves for receiving bending tools for the displaceable second pressing beam.
  • the advantage here is that at the same time bending tools can be accommodated in the tool delivery device both in the first tool receiving area and in the second tool receiving area. Thereby, the performance of the tool changing device can be increased.
  • Blecheinschubtiefe backgauge device serves as a tool changing device for inserting the bending tools in the tool holder.
  • the advantage here is that the backgauge device which is present on the press brake anyway can be used simultaneously as a tool changing device and thereby the total cost of the press brake can be kept as low as possible.
  • FIG. 1 is a side view of an embodiment of a processing plant
  • Fig. 2 is a front view of an embodiment of a processing plant
  • FIG. 3 is a perspective view of an embodiment of a manipulation device
  • Fig. 4 is a perspective view of an embodiment of a tool providing device.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of the side view of a processing plant 1.
  • the processing plant 1 comprises a press brake 2, which is provided for bending a sheet 3.
  • the press brake 2 further comprises a first fixed pressing beam 4, in which a tool holder 5 is formed for receiving a bending tool 6. Furthermore, the press brake 2 comprises a second adjustable pressing beam 7 on which also a tool holder 5 for receiving one of the bending tools 6 is formed.
  • the sheet 3 to be bent is inserted for the bending operation between the bending tools 6 of the first 4 and the second pressing beam 7.
  • the fixed in the second press beam 7 bending tool 6 respectively the second press beam 7 is by a press drive unit 8 moves in the vertical direction upwards or downwards.
  • a computer unit 9 is provided, which can be coupled to an input and / or display unit 10.
  • the processing installation 1 comprises a gripping device 11 which serves for manipulation of the bending tool 6.
  • the bending tool 6 has a tool body 12 which deforms the bending sheet 3 to be bent during bending.
  • the bending tool 6 can be positioned in the tool holder 5 in the horizontal displacement direction 13 along the clamping section of the tool holder 5.
  • the bending tool 6 in the horizontal direction of displacement 13 laterally in the tool holder 5 of the pressing bars
  • the bending tool 6 is introduced in a vertical direction 14 in the tool holder 5.
  • the bending tool 6 has an insertion mechanism.
  • a plurality of bending tools 6, which are of similar construction can be positioned next to one another and connected to one another.
  • bending edges 15 of individual bending tools 6 form a correspondingly long machining edge.
  • a plurality of different bending tools 6 are positioned in the tool holder 5. These different bending tools 6 are then used for various bending operations and can also be replaced individually. If bending tools 6 of different types are used for different working steps, then it is usual for them to be arranged at a certain distance from each other. In order to provide the most flexible processing plant 1 available, it is necessary that the bending tools 6 can be easily and quickly clamped in the tool holder 5 and taken out of this again. As can be seen from Fig. 1 it can be provided that the gripping device 11 is arranged on a tool changing device 16. The tool changer 16 may be slidably mounted relative to the press brake 2 at this.
  • the tool changing device 16 is displaceable in the longitudinal extension 17 of the tool holders 5, wherein the longitudinal extent 17 extends parallel to the horizontal displacement direction 13. Furthermore, it may be provided that the tool changing device 16 has different actuators and thereby the gripping device 11 is displaceable in a plurality of travel directions, for example in three linear directions.
  • the tool changing device 16 can thus be designed as an independent manipulation device by means of which the gripping device 11 can be moved freely.
  • the gripping device 11 is arranged on a backgauge device 18.
  • a backgauge device 18 is installed as standard in a press brake 2 in most cases and serves to limit the insertion depth of the sheet 3 into the press brake 2 and thus to determine the bending line on the sheet metal 3.
  • a tool providing device 19 is formed, which is mounted on a first linear guide 20.
  • the first linear guide 20 is in this case arranged on the inner side 21 of the first pressing bar 4.
  • the two guide units 24, 25 may be in the form of a guide carriage, wherein the first guide unit 24 may cooperate with a first guide rail 26 and the second guide unit 25 may cooperate with a second guide rail 27.
  • the first guide rail 26 and the second guide rail 27 can each be arranged on one of the pressing beams 4, 7.
  • a drive device 28 which serves for positioning the tool delivery device 19 in the horizontal displacement direction 13.
  • the drive device 28 comprises a positioning motor 29, which is accommodated on the tool supply device 19 and on which a pinion 30 is arranged on an output shaft.
  • the pinion 30 may be engaged with a rack 31 fixed to the first pressing bar 4.
  • the tool providing device 19 can be moved by means of the positioning motor 29 in the longitudinal extension 17 of the tool holders 5.
  • the tool-making device 19 has a portal 32 which spans the first press bar 4 between the first linear guide 20 and the second linear guide 22.
  • the tool supply device 19 has a first tool receiving area 33 and a second tool receiving area 34.
  • first tool receiving area 33 bending tools 6 can be accommodated which are provided for use in the first pressing beam 4.
  • second tool receiving area 34 bending tools 6 can be accommodated, which are provided for use in the second pressing beam 7.
  • the tool receiving areas 33, 34 in Region of the inner side 21 of the first press bar 4 are arranged.
  • the two tool receiving areas 33, 34 can be arranged directly above one another.
  • the bending tools 6 are removed by means of the tool changing device 16, in particular the gripping device 11, from the tool supply device 19 and are inserted into the tool holders 5 of the pressing bars 4, 7.
  • the tool delivery device 19 is positioned in the horizontal displacement direction 13 such that the travel paths for the tool changing device 16 are as short as possible. This can be achieved, in particular, by positioning the tool delivery device 19 as close as possible to the final location of the bending tool 6 in the tool holder 5.
  • FIG. 2 shows a further and possibly independent embodiment of the processing installation 1 in a schematic view from the front, with the same reference numerals or component designations being used again for the same parts as in the preceding FIG. 1.
  • FIG. 2 shows a further and possibly independent embodiment of the processing installation 1 in a schematic view from the front, with the same reference numerals or component designations being used again for the same parts as in the preceding FIG. 1.
  • reference numerals or component designations being used again for the same parts as in the preceding FIG. 1.
  • Fig. 2 is particularly well seen that it can be provided that the tool delivery device 19 can be moved by means of the drive device 28 in the longitudinal direction 17.
  • the drive device 28 may be configured such that the tool changing device 16 can be displaced over at least the entire length 35 of the tool holder 5.
  • the rack 31 or the guide rails 26, 27 can extend over the entire length 35 of the tool holder 5.
  • the rack 31 or the guide rails 26, 27 protrude laterally beyond the length 35 of the tool holders 5 and protrude, for example, into a tool store 36.
  • the tool delivery device 19 can be moved into the region of the tool storage 36, whereby the bending tools 6 can be removed from the tool storage 36 by means of a manipulation device 37 and can be inserted into the tool delivery device 19 as short as possible.
  • the bending tools 6 are received directly in the tool delivery device 19.
  • bending tools 6 are positioned in a tool carrier 38, which can accommodate a plurality of bending tools 6.
  • the tool carrier 38 can be designed in such a way that it can be received together with the bending tools 6 accommodated therein in the tool supply device 19 or alternatively can be removed therefrom. Furthermore, it can be provided that the bending tools 6 are prepared and arranged in the tool carrier 38 in the intended order in the area of the tool store 36. As a result, the actual set-up time can be shortened during a tool change and thus the efficiency of the processing system 1 can be improved.
  • a receiving recess 39 can be provided in which the bending tools 6 can be accommodated or inserted.
  • the bending tools 6 can be inserted into or removed from the tool holder 38 by means of the tool changing device 16 or by means of the manipulation device 37 in a prepared tool carrier 38.
  • the tool carrier 38 can be transported between the tool store 36 and the press brake 2 by means of the tool supply device 19.
  • Auserdem can be provided that in the processing plant 1 more tool carrier 38 are present, which can be optionally equipped with bending tools 6.
  • the prepared tool carriers 38, together with the bending tools 6 accommodated therein, can be received in the tool delivery device 19.
  • an intermediate storage position for tool carrier 38 is formed in the tool storage 36.
  • the tool delivery device 19 can be moved between a tool change position 40 and a tool load position 41.
  • the tool change position 40 is the position of the tool supply device 19 in which it is located in the region of the tool holder 5. If the tool carrier 38 is in its tool change position 40, then the bending tools 6 can be displaced by means of the tool changing device 16 either from the tool supply device 19 or tool carrier 38 into the tool holder 5 or from the tool holder 5 into the tool delivery device 19 or the tool carrier 38.
  • the tooling position 41 is the position of the tool supply device 19 in which this or the tool carrier 38 is located in the area of the tool store 36.
  • bending tools 6 can be inserted from the tool store 36 into the tool delivery device 19 or the tool carrier 38 by means of the manipulation device 37 or bending tools 6 can be inserted from the tool delivery device 19 or the tool carrier 38 into the tool store 36 become. Furthermore, it is also conceivable that as tooling position 41 that position is designated in which the tool holder 38 is stored in the tool memory 36.
  • FIG. 3 shows a perspective illustration of a further embodiment of a manipulation device 37, which may be independent of itself, again using the same reference numerals or component designations as in FIG. 1 for the same parts. In order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding figure 1 or reference.
  • the manipulation device 37 has a base frame 42 on which a manipulation arm receptacle 43 with a first manipulation arm 44 and a second manipulation arm 45 are arranged, the two manipulation arms 44, 45 being designed to receive the tool carriers 38 ,
  • the first manipulation arm 44 has a first coupling projection. direction 46, by means of which the tool holder 38 can be removably received on the first manipulation arm 44.
  • the second manipulation arm 45 has a second coupling device 47, by means of which the tool carrier 38 can be removably received on the second manipulation arm 45.
  • the two manipulation arms 44, 45 can each have a linear adjustment 48, by means of which the two coupling devices 46, 47 and thereby the tool carriers 38 accommodated on the manipulation arms 44, 45 are displaceable independently of one another in the vertical direction 14. As a result, the tool carriers 38 can be inserted into the tool storage device 19 or into the tool storage 36 by means of the manipulation arms 44, 45 or removed therefrom.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the processing installation 1, which may be independent of itself, wherein the same reference numerals or component designations are again used for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 3. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding figures 1 to 3 or reference.
  • the bending tools 6 to be equipped are removed from the tool store 36 by means of the manipulation device 37 and inserted into the tool-making device 19, the tool-providing device 19 being in its tooling position 41.
  • bending tools 6, which are provided for the first pressing beam 4 are inserted into the first tool receiving area 33
  • bending tools 6, which are provided for the second pressing beam 7, are inserted into the second tool receiving area 34.
  • the tool supply device 19 is moved from the tooling position 41 to the tool change position 40.
  • the bending tools 6 are then taken out of the tool supply device 19 by means of the tool changing device 16 and inserted into the tool holder 5 of the press brake 2.
  • the bending tools 6 located in the tool holders 5 can be taken out of the tool holder 5 by means of the tool changer 16 before and / or after or parallel to this method step and to be deposited in the tool delivery device 19. Now, if all the old bending tools 6 are removed from the press brake 2 and all new bending tools 6 are inserted into the press brake 2, the tool providing device 19 can be moved from the tool changing position 40 in the tooling position 41.
  • the bending tools 6 can be removed by means of the manipulation device 37 from the tool supply device 19 and stored in the tool memory 36. Subsequently, the tool supply device 19 can be prepared with new bending tools 6 from the tool memory 36.
  • the bending tools 6 are not received directly in the tool supply device 19, but the bending tools 6 are accommodated in a tool carrier 38, which can be received in the tool supply device 19.
  • the tool carrier 38 can be stored together with the bending tools 6 received therein in the tool store 36.
  • the manipulation device 37 the tool carrier 38 can then be inserted from the tool storage 36 into the tool delivery device 19 when it is in the tooling position 41.
  • a further manipulation device is formed by means of which the bending tools 6 can be inserted into the tool carrier 38.
  • the tool providing device 19 can be moved to the tool change position 40 and the bending tools 6 as already described by means of Tool changing device 16 is taken out of the tool supply device 19 and inserted into the tool holder 5 of the press brake 2.
  • Backgauge device 44 first manipulation arm
  • first guide unit first linear guide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abkantpresse (2) zum Biegen von Blechen (3). Die Abkantpresse (2) umfasst einen ersten feststehenden Pressbalken (4), sowie einen relativ zu diesem verschiebbaren zweiten Pressbalken (7), an den Pressbalken (4, 7) angeordnete bzw. ausgebildete Werkzeugaufnahmen (5) zur Aufnahme von Biegewerkzeugen (6), einen Werkzeugspeicher (36) zum Lagern von nicht in Verwendung befindlichen Biegewerkzeugen (6), eine Werkzeugwechselvorrichtung (16), welche zum Einsetzen der Biegewerkzeuge (6) in der Werkzeugaufnahme (5) ausgebildet ist und eine Greifvorrichtung (11) zum Manipulieren des Biegewerkzeuges (6) umfasst. Weiters ist eine Werkzeugbereitstellungsvorrichtung (19) ausgebildet ist, welche zur Aufnahme von mehreren Biegewerkzeugen (6) ausgebildet ist und welche mittels einer Antriebsvorrichtung (28) zwischen einer Werkzeugbestückungsposition (41), zum Bestücken der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung (19) mit Biegewerkzeugen (6) aus dem Werkzeugspeicher (36), und einer Werkzeugwechselposition (40), in welcher die BiegeWerkzeuge (6) mittels der Werkzeugwechselvorrichtung (16) aus der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung (19) in die Werkzeugaufnahme (5) transferierbar sind, verschiebbar ist.

Description

Abkantpresse
Die Erfindung betrifft eine Abkantpresse zum Biegen von Blechen.
Aus der EP 2 364 789 B l ist eine Abkantpresse bekannt, welche eine Werkzeugmanipulationsvorrichtung zum Herausnehmen von einzelnen Bierwerkzeugen aus einer Werkzeugaufnahme der Abkantpresse aufweist. Die Werkzeugmanipulationsvorrichtung weist einen Schlitten auf, welcher in einer zur Biegekante parallelen Richtung verschiebbar an der Ab- kantpresse gelagert ist. Am Schlitten sind drei Manipulationsarme angeordnet, welche zur Aufnahme von Biegewerkzeugen ausgebildet sind. Mittels der Manipulationsarme können einzelne Biegewerkzeuge aus der Werkzeugaufnahme des oberen Pressbalkens herausgenommen werden, um dadurch ein Verschieben der einzelnen Biegewerkzeuge in der Werkzeugaufnahme des oberen Pressbalkens zu ermöglichen.
Die in der EP 2 364 789 Bl beschriebene Abkantpresse weist den Nachlauf, dass die Werkzeugmanipulationsvorrichtung nur zur Aufnahme von drei Biegewerkzeugen ausgebildet ist und somit die Flexibilität der Werkzeugmanipulationsvorrichtung beschränkt ist. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Abkantpresse zu schaffen, in welcher die Werkzeugrüstzeiten möglichst kurz sind.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist eine Abkantpresse zum Biegen von Blechen ausgebildet. Die Abkantpresse umfasst einen ersten feststehenden Pressbalken, sowie einen relativ zu diesem verschiebbaren zweiten Pressbalken; an den Pressbalken angeordnete bzw. ausgebildete Werkzeugaufnahmen zur Aufnahme von Biegewerkzeugen; einen Werkzeugspeicher zum Lagern von nicht in Verwendung befindlichen Biegewerkzeugen; eine Werkzeugwechselvorrichtung, welche zum Einsetzen der Biegewerkzeuge in der Werkzeugaufnahme ausgebildet ist und eine Greifvorrichtung zum Manipulieren des Biegewerkzeuges umfasst. Weiters ist eine Werkzeugbereitstellungsvorrichtung ausgebildet, welche zur Aufnahme von mehreren Biegewerkzeugen ausgebildet ist und welche mittels einer Antriebs Vorrichtung zwischen einer Werkzeugbestückungsposition, zum Bestücken der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung mit Biegewerkzeugen aus dem Werkzeugspeicher, und einer Werkzeugwechselposition, in welcher die Biegewerkzeuge mittels der Werkzeugwechselvorrichtung aus der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung in die Werkzeugaufnahme transferierbar sind, verschiebbar ist.
Von Vorteil an der erfindungsgemäßen Ausbildung der Abkantpresse ist, dass die Biegewerkzeuge in einer möglichst kurzen Zeit eingewechselt werden können, sodass die Rüstzeiten der Abkantpresse möglichst kurz sein können und somit die Effizienz der Abkantpresse möglichst groß sein kann. Darüber hinaus kann durch den Transport der Biegewerkzeuge mittels der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung erreicht werden, dass die Biegewerkzeuge mit einer möglichst einfach aufgebauten Werkzeugwechselvorrichtung in die Werkzeugaufnahmen der Pressbalken eingesetzt werden können.
Weiters kann es zweckmäßig sein, wenn ein Werkzeugträger ausgebildet ist, welcher zur Auf- nähme von zumindest zwei Biegewerkzeugen gleichzeitig ausgebildet ist, wobei der Werkzeugträger mit der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung koppelbar und an dieser aufnehmbar ist. Von Vorteil ist hierbei, dass mehrere Biegewerkzeuge in der Werkzeugbestückungsposition in den Werkzeugträger eingesetzt werden können und für diesen Bestückungsvorgang die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung nicht in der Werkzeugbestückungsposition positioniert sein muss. Nach dem Bestückungsvorgang des Werkzeugträgers mit Biegewerkzeugen kann der Werkzeugträger von der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung aufgenommen werden und von dieser in die Werkzeugwechselposition transportiert werden.
Ferner kann vorgesehen sein, eine erste Linearführung ausgebildet ist, welche an einer Innen- seite des ersten Pressbalken angeordnet ist, und zweite Linearführung ausgebildet ist, welche an einer Außenseite des ersten Pressbalken angeordnet ist, wobei die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung ein Portal aufweist, welches die Werkzeugaufnahme des ersten Pressbalken überspannt und an welchem Portal eine erste Führungseinheit der ersten Linearführung und eine zweite Führungseinheit der zweiten Linearführung angeordnet ist, wodurch die Werk- zeugbereitstellungsvorrichtung parallel zu einer Biegekante verschiebbar ist. Durch diese Maßnahme kann der vorteilhafte Effekt erreicht werden, dass die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung stabil an der Abkantpresse gelagert werden kann und dadurch mit einer hohen Verfahrgeschwindigkeit zwischen Werkzeugbestückungsposition und Werkzeugwechselposition verfahren werden kann.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Antriebsvorrichtung eine Zahnstange umfasst, welche am ersten Pressbalken angeordnet ist, wobei ein Ritzel welches mit einem an der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung angeordneten Positioniermotor gekoppelt ist in die Zahnstange eingreift, wodurch die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung parallel zu einer Biegekante verschiebbar ist. Von Vorteil ist hierbei, dass durch den Antrieb mittels der Zahnstange die Werkzeugwechselvorrichtung hohe Beschleunigungswerte aufweisen kann und somit die Effizienz der Werkzeugwechselvorrichtung gesteigert werden kann.
Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass die Zahnstange an der Außenseite des ersten Pressbalken angeordnet ist. Diese Positionierung der Zahnstange kann gewählt werden, um diese möglichst gut in die Biegepresse integrieren zu können.
Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass eine Manipulationsvorrichtung ausgebildet ist, welche im Bereich des Werkzeugspeichers angeordnet ist und zum Manipulieren der Biegewerkzeuge und/oder der Werkzeugträger zwischen Werkzeugspeicher und Werkzeugbereitstellungsvorrichtung dient. Von Vorteil ist hierbei, dass die Biegewerkzeuge im Werkzeugspeicher mittels der Manipulationsvorrichtung von dem für die Biegewerkzeuge vorgesehenen Speicherplatz in die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung oder in den Werkzeugträger transportiert werden können.
Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn die Manipulationsvorrichtung einen ersten Manipulationsarm und einen zweiten Manipulationsarm aufweist, wobei am ersten Manipulationsarm eine erste Koppelvorrichtung und am zweiten Manipulationsarm eine zweite Koppelvorrichtung zur Aufnahme des Werkzeugträgers oder der Biegewerkzeuge ausgebildet sind. Durch die beiden Manipulationsarme der Manipulationsvorrichtung können zwei der Werkzeugträger von der Manipulationsvorrichtung aufgenommen werden, wodurch es möglich ist, dass von der Manipulationsvorrichtung in einem Arbeitsschritt ein sich in der Werkzeugwechselposition befindlicher Werkzeugträger am ersten Manipulationsarm der Manipulationsvorrich- tung aufgenommen wird und am zweiten Manipulationsarm der Manipulationsvorrichtung bereits ein zweiter Werkzeugträger mit zu rüstenden Biegewerkzeugen vorbereitet ist, um ihn möglichst schnell in die Werkzeugwechselposition einsetzen zu können. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass beide Manipulationsarme eine Linearverstellung aufweisen, mittels welchen die beiden Koppelvorrichtungen unabhängig voneinander in vertikaler Richtung verschiebbar sind. Von Vorteil ist hierbei, dass der Werkzeugträger durch diese Maßnahme in vertikaler Richtung in die Werkzeugwechselposition bzw. in die Werkzeugbestückungsposition eingesetzt werden kann. Insbesondere kann durch die voneinander unabhängige Verschiebung der Koppelvorrichtungen ein gezieltes bewegen der Werkzeugträger erreicht werden, um auch bei engen Bauverhältnissen den Werkzeugträger in die Werkzeugwechselposition bzw. in die Werkzeugbestückungsposition einsetzen zu können.
Weiters kann vorgesehen sein, dass die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung einen ersten Werkzeugaufnahmebereich aufweist, welcher zur Aufnahme von Biegewerkzeugen für den ersten feststehenden Pressbalken dient und einen zweiten Werkzeugaufnahmebereich aufweist, welcher zur Aufnahme von Biegewerkzeugen für den verschiebbaren zweiten Pressbalken dient. Von Vorteil ist hierbei, dass in der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung sowohl im ersten Werkzeugaufnahmebereich als auch im zweiten Werkzeugaufnahmebereich gleichzei- tig Biegewerkzeuge aufgenommen werden können. Dadurch kann die Leistungsfähigkeit der Werkzeugwechselvorrichtung erhöht werden.
Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass eine für die Vorgabe der Blecheinschubtiefe ausgebildete Hinteranschlagvorrichtung als Werkzeugwechselvorrichtung zum Einsetzen der Biegewerkzeuge in die Werkzeugaufnahme dient. Von Vorteil hierbei, dass die Hinteranschlagvorrichtung welche an der Abkantpresse sowieso vorhanden ist gleichzeitig als Werkzeugwechselvorrichtung eingesetzt werden kann und dadurch die Gesamtkosten für die Abkantpresse möglichst gering gehalten werden können. Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Bearbeitungsanlage;
Fig. 2 eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels einer Bearbeitungsanlage;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Manipulationsvorrichtung;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Werkzeugbereitstellungsvorrichtung.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die Seitenansicht einer Bearbeitungsanlage 1. Die Bearbeitungsanlage 1 umfasst eine Abkantpresse 2, welche zum Biegen eines Bleches 3 vorgesehen ist.
Die Abkantpresse 2 umfasst weiters einen ersten feststehenden Pressbalken 4, in welchem eine Werkzeugaufnahme 5 zur Aufnahme eines Biegewerkzeuges 6 ausgebildet ist. Weiters umfasst die Abkantpresse 2 einen zweiten verstellbaren Pressbalken 7 an welchem ebenfalls eine Werkzeugaufnahme 5 zur Aufnahme eines der Biegewerkzeuge 6 ausgebildet ist.
Das zu biegende Blech 3 wird für den Biegevorgang zwischen den Biegewerkzeugen 6 des ersten 4 und des zweiten Pressbalken 7 eingelegt. Das im zweiten Pressbalken 7 befestigte Biegewerkzeug 6 respektive der zweite Pressbalken 7 wird durch eine Pressenantriebseinheit 8 in vertikaler Richtung nach oben bzw. nach unten bewegt. Zur Steuerung der Pressenantriebseinheit 8 ist eine Rechnereinheit 9 vorgesehen, welche an eine Eingabe- und/oder Anzeigeeinheit 10 gekoppelt sein kann. Weiters kann, wie in Fig. 1 dargestellt, vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsanlage 1 eine Greifvorrichtung 11 umfasst, welche zur Manipulation des Biegewerkzeuges 6 dient.
Aus Fig. 1 ist weiters ersichtlich, dass das Biegewerkzeug 6 einen Werkzeugkörper 12 aufweist, welcher beim Biegevorgang das zu biegende Blech 3 verformt. Das Biegewerkzeug 6 kann in der Werkzeugaufnahme 5 in horizontaler Verschieberichtung 13 entlang des Klemmabschnittes der Werkzeugaufnahme 5 positioniert werden. Dazu kann das Biegewerkzeug 6 in der horizontalen Verschieberichtung 13 seitlich in der Werkzeugaufnahme 5 der Pressbalken
4 oder 7 verschoben werden. Weiters ist es auch möglich, dass das Biegewerkzeug 6 in einer vertikalen Richtung 14 in die Werkzeugaufnahme 5 eingebracht wird. Für diese Möglichkeit das Biegewerkzeug 6 in die Werkzeugaufnahme 5 einzubringen ist es notwendig, dass das Biegewerkzeug 6 einen Einsetzmechanismus aufweist. In der Werkzeugaufnahme 5 können mehrere Biegewerkzeuge 6, welche gleichartig ausgebildet sind, nebeneinander positioniert werden und aneinander anschließen. Somit kann erreicht werden, dass Biegekanten 15 von einzelnen Biegewerkzeugen 6 eine entsprechend lange Bearbeitungskante bilden. Eine weitere Möglichkeit zur Anordnung von Biegewerkzeugen 6 in der Werkzeugaufnahme
5 besteht darin, dass mehrere unterschiedliche Biegewerkzeuge 6 in der Werkzeugaufnahme 5 positioniert werden. Diese unterschiedlichen Biegewerkzeuge 6 werden dann für verschiedene Biegevorgänge verwendet und können auch individuell ausgetauscht werden. Werden Biegewerkzeuge 6 unterschiedlicher Art für unterschiedliche Arbeitsschritte verwendet, so ist es üblich, dass diese in einem gewissen Abstand zueinander angeordnet sind. Um eine möglichst flexible Bearbeitungsanlage 1 zur Verfügung zu stellen, ist es notwendig, dass die Biegewerkzeuge 6 einfach und schnell in der Werkzeugaufnahme 5 gespannt und aus dieser wieder herausgenommen werden können. Wie aus Fig. 1 ersichtlich kann vorgesehen sein, dass die Greifvorrichtung 11 an einer Werkzeugwechselvorrichtung 16 angeordnet ist. Die Werkzeugwechselvorrichtung 16 kann relativ zur Abkantpresse 2 verschiebbar an dieser gelagert sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Werkzeugwechselvorrichtung 16 in Längserstreckung 17 der Werkzeugaufnahmen 5 verschiebbar ist, wobei die Längserstreckung 17 parallel zur horizontalen Verschieberichtung 13 verläuft. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Werkzeugwechselvorrichtung 16 verschiedene Aktoren aufweist und dadurch die Greifvorrichtung 11 in mehreren Verfahrrichtungen, beispielsweise in drei Linearrichtungen verschiebbar ist. Die Werkzeugwechselvorrichtung 16 kann somit als eigenständige Manipulationseinrichtung ausgebildet sein, mittels welcher die Greifvorrichtung 11 frei bewegt werden kann.
In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Greifvorrichtung 11 an einer Hinteranschlagvorrichtung 18 angeordnet ist. Eine derartige Hinteranschlagvorrichtung 18 ist in einer Abkantpresse 2 in den meisten Fällen standardmäßig verbaut und dient dazu um die Einschubtiefe des Blech 3 in die Abkantpresse 2 zu begrenzen und somit die Biegeli- nie am Blech 3 zu bestimmen. Dadurch dass die Hinteranschlagvorrichtung 18, welche standardmäßig in der Abkantpresse 2 verbaut ist, zum Bewegen der Greifvorrichtung 11 verwendet wird, kann der Gesamtaufbau der Abkantpresse 2 möglichst einfach gehalten werden und somit auch die Kosten möglichst gering gehalten werden. Weiters ist vorgesehen, dass eine Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 ausgebildet ist, welche an einer ersten Linearführung 20 gelagert ist. Die erste Linearführung 20 ist hierbei an der Innenseite 21 des ersten Pressbalken 4 angeordnet. Weiters ist an der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 eine zweite Linearführung 22 ausgebildet, welche an einer Außenseite 23 des ersten Pressbalken 4 angeordnet ist. Dadurch, dass die erste Linearführung 20 und die zweite Linearführung 22 in einem Abstand zueinander angeordnet sind, kann die Werkzeugwechselvorrichtung 16 eine hohe Stabilität aufweisen. Weiters kann vorgesehen sein, dass die erste Linearführung 20 eine erste Führungseinheit 24 umfasst, welche an der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 angeordnet ist. Außerdem kann die zweite Linearführung 22 eine zweite Führungseinheit 25 umfassen, welche ebenfalls an der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 angeordnet ist.
Die beiden Führungseinheiten 24, 25 können in Form eines Führungsschlittens ausgebildet sein, wobei die erste Führungseinheit 24 mit einer ersten Führungsschiene 26 zusammenwirken kann und die zweite Führungseinheit 25 mit einer zweiten Führungsschiene 27 zusammenwirken kann.
Die erste Führungsschiene 26 bzw. die zweite Führungsschiene 27 können jeweils an einem der Pressbalken 4, 7 angeordnet sein.
Wie aus Fig. 1 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass eine Antriebsvorrichtung 28 ausgebildet ist, welche zur Positionierung der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 in horizontaler Verschieberichtung 13 dient. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Antriebsvorrichtung 28 einen Positioniermotor 29 umfasst, welcher an der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 aufgenommen ist und an welchem an einer Ausgangswelle ein Ritzel 30 angeordnet ist. Das Ritzel 30 kann mit einer Zahnstange 31 in Eingriff stehen, welche am ersten Pressbalken 4 befestigt ist. Somit kann die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 mittels dem Positioniermotor 29 in Längserstreckung 17 der Werkzeugaufnahmen 5 verschoben werden.
Weiters ist aus Figur 1 ersichtlich, dass vorgesehen sein kann dass die Werkzeugbereitstel- lungsvorrichtung 19 ein Portal 32 aufweist welches den ersten Pressbalken 4 zwischen erster Linearführung 20 und zweiter Linearführung 22 überspannt. Außerdem kann vorgesehen sein, dass die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 einen ersten Werkzeugaufnahmebereich 33 und einen zweiten Werkzeugaufnahmebereich 34 aufweist. Im ersten Werkzeugaufnahmebereich 33 können Biegewerkzeuge 6 aufgenommen werden, welche zum Einsatz im ersten Pressbalken 4 vorgesehen sind. Im zweiten Werkzeugaufnahmebereich 34 können Biegewerkzeuge 6 aufgenommen werden, welche zum Einsatz im zweiten Pressbalken 7 vorgesehen sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Werkzeugaufnahmebereiche 33, 34 im Bereich der Innenseite 21 des ersten Pressbalken 4 angeordnet sind. Die beiden Werkzeugaufnahmebereiche 33, 34 können direkt übereinander angeordnet sein.
Beim Werkzeugwechsel kann vorgesehen sein, dass die Biegewerkzeuge 6 mittels der Werkzeugwechselvorrichtung 16, insbesondere der Greifvorrichtung 11, aus der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 herausgenommen werden und in die Werkzeugaufnahmen 5 der Pressbalken 4, 7 eingesetzt werden. Um diesen Werkzeugwechselvorgang möglichst rasch durchführen zu können ist es notwendig, dass die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 derart in horizontaler Verschieberichtung 13 positioniert ist, dass die Verfahrwege für die Werkzeugwechselvorrichtung 16 möglichst kurz sind. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 möglichst nah am endgültigen Einsatzort des Biegewerkzeuges 6 in der Werkzeugaufnahme 5 positioniert ist.
In der Fig. 2 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Bearbeitungsanlage 1 in einer schematischen Ansicht von vorne gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Fig. 1 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in der vorangegangenen Fig. 1 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
In Fig. 2 ist besonders gut ersichtlich, dass vorgesehen sein kann, dass die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 mittels der Antriebsvorrichtung 28 in der Längserstreckung 17 verschoben werden kann. Die Antriebsvorrichtung 28 kann derart ausgebildet sein, dass die Werkzeugwechselvorrichtung 16 zumindest über die gesamte Länge 35 der Werkzeugaufnahme 5 verschoben werden kann. Insbesondere kann sich die Zahnstange 31 bzw. die Führungsschienen 26, 27 über die gesamte Länge 35 der Werkzeugaufnahme 5 erstrecken.
Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass die Zahnstange 31 bzw. die Führungsschienen 26, 27 seitlich über die Länge 35 der Werkzeugaufnahmen 5 hinausragen und beispielsweise in einen Werkzeugspeicher 36 hinein ragen. Dadurch kann die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 in den Bereich des Werkzeugspeichers 36 hinein verschoben werden, wodurch die Biegewerkzeuge 6 mittels einer Manipulationsvorrichtung 37 aus dem Werkzeugspeicher 36 entnommen werden können und auf möglichst kurzem Wege in die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 eingesetzt werden können. In einer ersten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass die Biegewerkzeuge 6 direkt in der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 aufgenommen werden. In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass Biegewerkzeuge 6 in einem Werkzeugträger 38 positioniert werden, welcher mehrere Biegewerkzeuge 6 aufnehmen kann. Der Werkzeugträger 38 kann derart ausgebildet sein, dass er mitsamt der darin aufgenommenen Biegewerkzeuge 6 in der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 aufgenommen werden kann bzw. wahlweise aus dieser wieder entfernt werden kann. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Biegewerkzeuge 6 im Bereich des Werkzeugspeichers 36 im Werkzeugträger 38 in der vorgesehenen Reihenfolge vorbereitet und angeordnet werden. Dadurch kann die tatsächliche Rüstzeit bei einem Werkzeugwechsel verkürzt werden und somit die Effizienz der Bearbeitungsanlage 1 verbessert werden. Im Werkzeugträger 38 kann eine Aufnahmevertiefung 39 vorgesehen sein, in welcher die Biegewerkzeuge 6 aufge- nommen bzw. eingesetzt werden können.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Biegewerkzeuge 6 mittels der Werkzeugwechselvorrichtung 16 bzw. mittels der Manipulationsvorrichtung 37 in einen vorbereiteten Werkzeugträger 38 eingesetzt bzw. aus diesem herausgenommen werden können. Der Werkzeug- träger 38 kann mittels der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 zwischen Werkzeugspeicher 36 und Abkantpresse 2 transportiert werden.
Auserdem kann vorgesehen sein, dass in der Bearbeitungsanlage 1 mehrere Werkzeugträger 38 vorhanden sind, welche wahlweise mit Biegewerkzeugen 6 bestückt werden können. Die vorbereiteten Werkzeugträger 38 können mitsamt der darin aufgenommenen Biegewerkzeuge 6 in der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 aufgenommen werden.
Weiters kann vorgesehen sein, dass im Werkzeugspeicher 36 eine Zwischenlagerposition für Werkzeugträger 38 ausgebildet ist.
Wie aus Figur 2 weiters ersichtlich, kann die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 zwischen einer Werkzeugwechselposition 40 und einer Werkzeugbestückungsposition 41 bewegt werden. Die Werkzeugwechselposition 40 ist jene Position der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19, in welcher sich diese im Bereich der Werkzeugaufnahme 5 befindet. Befindet sich der Werkzeugträger 38 in seiner Werkzeugwechselposition 40, so können die Biegewerkzeuge 6 mittels der Werkzeugwechselvorrichtung 16 entweder von der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 bzw. Werkzeugträger 38 in die Werkzeugaufnahme 5 oder von der Werkzeugaufnahme 5 in die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 bzw. den Werkzeugträger 38 verschoben werden. Die Werkzeugbestückungsposition 41 ist jene Position der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19, in welcher sich diese bzw. der Werkzeugträger 38 im Bereich des Werkzeugspeichers 36 befindet. Wenn sich die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 in ihrer Werkzeugbestückungsposition 41 befindet, so können Biegewerkzeuge 6 mittels der Manipulationsvorrichtung 37 vom Werkzeugspeicher 36 in die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 bzw. den Werkzeugträger 38 eingesetzt werden bzw. Biegewerkzeuge 6 von der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 oder dem Werkzeugträger 38 in den Werkzeugspeicher 36 eingesetzt werden. Weiters ist es auch denkbar, dass als Werkzeugbestückungsposition 41 jene Position bezeichnet wird in welcher der Werkzeugträger 38 im Werkzeugspeicher 36 zwischengelagert wird.
In der Figur 3 ist in einer perspektivischen Darstellung eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform einer Manipulationsvorrichtung 37 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in der vorangegangenen Figur 1 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in der vorangegangenen Figur 1 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Wie aus Figur 3 ersichtlich kann vorgesehen sein, dass die Manipulationsvorrichtung 37 ein Grundgestell 42 aufweist, an welchem eine Manipulationsarmaufnahme 43 mit einem ersten Manipulationsarm 44 und einem zweiten Manipulationsarm 45 angeordnet sind, wobei die beiden Manipulationsarme 44, 45 zur Aufnahme der Werkzeugträger 38 ausgebildet sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der erste Manipulationsarm 44 eine erste Koppelvor- richtung 46 aufweist, mittels welcher der Werkzeugträger 38 abnehmbar am ersten Manipulationsarm 44 aufgenommen werden kann. Analog dazu kann vorgesehen sein, dass der zweite Manipulationsarm 45 eine zweite Koppelvorrichtung 47 aufweist, mittels welcher der Werkzeugträger 38 abnehmbar am zweiten Manipulationsarm 45 aufgenommen werden kann.
Die beiden Manipulationsarme 44, 45 können jeweils eine Linearverstellung 48 aufweisen, mittels welchen die beiden Koppelvorrichtungen 46, 47 und dadurch die an den Manipulationsarmen 44, 45 aufgenommenen Werkzeugträger 38 unabhängig voneinander in vertikaler Richtung 14 verschiebbar sind. Dadurch können die Werkzeugträger 38 mittels der Manipula- tionsarme 44, 45 in die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 bzw. in den Werkzeugspeicher 36 eingesetzt bzw. aus diesen wieder entnommen werden.
In der Fig. 4 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform der Bearbeitungsanlage 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.
Anhand der Figur 4 wird im folgenden Beschreibungsabschnitt ein Werkzeugwechsel an einer Bearbeitungsanlage 1, welche eine Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 mit festen Werkzeugaufnahmebereichen 33, 34 erklärt.
In einem ersten Verfahrensschritt werden die zu rüstenden Biegewerkzeuge 6 mittels der Manipulationsvorrichtung 37 vom Werkzeugspeicher 36 herausgenommen und in die Werkzeug- bereitstellungsvorrichtung 19 eingesetzt, wobei sich dabei die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 in ihrer Werkzeugbestückungsposition 41 befindet. Insbesondere werden Biegewerkzeuge 6, welche für den ersten Pressbalken 4 vorgesehen sind in den ersten Werkzeugaufnahmebereich 33 eingesetzt und Biegewerkzeuge 6, welche für den zweiten Pressbalken 7 vorgesehen sind in den zweiten Werkzeugaufnahmebereich 34 eingesetzt.
Anschließend wird die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 aus der Werkzeugbestückungsposition 41 in die Werkzeugwechselposition 40 verschoben. In einem weiteren Verfahrensschritt werden dann die Biegewerkzeuge 6 mittels der Werkzeugwechselvorrichtung 16 aus der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 herausgenommen und in die Werkzeugaufnahme 5 der Abkantpresse 2 eingesetzt. Außerdem ist es möglich, dass vor/nach oder parallel zu diesem Verfahrensschritt die sich in den Werkzeugaufnahmen 5 befindlichen Biegewerkzeuge 6 mittels der Werkzeugwechselvorrichtung 16 aus der Werkzeugaufnahme 5 herausgenommen werden und in der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 abgelegt werden. Wenn nun alle alten Biegewerkzeuge 6 aus der Abkantpresse 2 herausgenommen sind und alle neuen Biegewerkzeuge 6 in die Abkantpresse 2 eingesetzt sind, kann die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 aus der Werkzeugwechselposition 40 in die Werkzeugbestückungsposition 41 verschoben werden. Dort können die Biegewerkzeuge 6 mittels der Manipulationsvorrichtung 37 aus der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 herausgenommen werden und im Werkzeugspeicher 36 abgelegt werden. Anschließend kann die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 mit neuen Biegewerkzeugen 6 aus dem Werkzeugspeicher 36 vorbereitet werden. In einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Biegewerkzeuge 6 nicht direkt in der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 aufgenommen, sondern sind die Biegewerkzeuge 6 in einem Werkzeugträger 38 aufgenommen, welcher in der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 aufgenommen werden kann. Der Werkzeugträger 38 kann mitsamt der darin aufgenommenen Biegewerkzeuge 6 im Werkzeugspeicher 36 abgelegt werden. Mittels der Manipulations- Vorrichtung 37 kann der Werkzeugträger 38 anschließend vom Werkzeugspeicher 36 in die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 eingesetzt werden, wenn diese sich in der Werkzeugbestückungsposition 41 befindet. Weiters kann vorgesehen sein, dass eine weitere Manipulationsvorrichtung ausgebildet ist mittels welcher die Biegewerkzeuge 6 in den Werkzeugträger 38 eingesetzt werden können.
Anschließend kann die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 in die Werkzeugwechselposition 40 verschoben werden und die Biegewerkzeuge 6 wie bereits beschrieben mittels der Werkzeugwechselvorrichtung 16 aus der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung 19 herausgenommen und in die Werkzeugaufnahme 5 der Abkantpresse 2 eingesetzt werden.
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Bearbeitungsanlage 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8, 1, oder 5,5 bis 10. Vor allem können die einzelnen in den Figuren 1, 2, 3, 4 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Bearbeitungsanlage 1 diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g
B earb eitungsanl age 28 Antri eb svorri chtung
Abkantpresse 29 Positioniermotor
Blech 30 Ritzel
erster Pressbalken 31 Zahnstange
Werkzeugaufnahme 32 Portal
Biegewerkzeug 33 erster Werkzeugaufnahmebereich zweiter Pressbalken 34 zweiter Werkzeugaufnahmebe¬
Pressenantriebseinheit reich
Rechnereinheit 35 Länge der Werkzeugaufnahme
Eingabe- Anzeigeeinheit 36 Werkzeugspeicher
Greifvorrichtung 37 Manipulationsvorrichtung
Werkzeugkörper 38 Werkzeugträger
horizontale Verschieberichtung 39 Aufnahmevertiefung
vertikale Richtung 40 Werkzeugwechselpositi on
Biegekante 41 Werkzeugbestückungsposition
Werkzeugwechselvorrichtung 42 Grundgestell
Längserstreckung 43 Manipulationsarmaufnahme
Hinteranschlagvorrichtung 44 erster Manipulationsarm
Werkzeugbereitstellungsvorrich45 zweiter Manipulationsarm tung 46 erste Koppelvorrichtung erste Linearführung 47 zweite Koppelvorrichtung
Innenseite erster Pressbalken 48 Linearverstellung
zweite Linearführung
Außenseite erster Pressbalken
erste Führungseinheit erste Linearführung
zweite Führungseinheit zweite Linearführung
erste Führungsschiene
zweite Führungsschiene

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Abkantpresse (2) zum Biegen von Blechen (3), die Abkantpresse (2) umfassend: einen ersten feststehenden Pressbalken (4), sowie einen relativ zu diesem verschiebbaren zweiten Pressbalken (7);
an den Pressbalken (4, 7) angeordnete bzw. ausgebildete Werkzeugaufnahmen (5) zur Aufnahme von Biegewerkzeugen (6);
einen Werkzeugspeicher (36) zum Lagern von nicht in Verwendung befindlichen Biegewerkzeugen (6);
eine Werkzeugwechselvorrichtung (16), welche zum Einsetzen der Biegewerkzeuge (6) in der Werkzeugaufnahme (5) ausgebildet ist und eine Greifvorrichtung (11) zum Manipulieren des Biegewerkzeuges (6) umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Werkzeugbereitstellungsvorrichtung (19) ausgebildet ist, welche zur Aufnahme von mehreren Biegewerkzeugen (6) ausgebildet ist und welche mittels einer Antriebsvorrichtung (28) zwischen einer Werkzeugbestückungsposition (41), zum Bestücken der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung (19) mit Biegewerkzeugen (6) aus dem Werkzeugspeicher (36), und einer Werkzeugwechselposition (40), in welcher die Biegewerkzeuge (6) mittels der Werkzeugwechselvorrichtung (16) aus der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung (19) in die Werkzeug- aufnähme (5) transferierbar sind, verschiebbar ist.
2. Abkantpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkzeugträger (38) ausgebildet ist, welcher zur Aufnahme von zumindest zwei Biegewerkzeugen (6) gleichzeitig ausgebildet ist, wobei der Werkzeugträger (38) mit der Werkzeugbereitstellungs- Vorrichtung (19) koppelbar und an dieser aufnehmbar ist.
3. Abkantpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Linearführung (20) ausgebildet ist, welche an einer Innenseite (21) des ersten Pressbalken (4) angeordnet ist, und zweite Linearführung (22) ausgebildet ist, welche an einer Außenseite (23) des ersten Pressbalken (4) angeordnet ist, wobei die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung (19) ein Portal (32) aufweist, welches die Werkzeugaufnahme (5) des ersten Pressbalken (4) überspannt und an welchem Portal (32) eine erste Führungseinheit (24) der ersten Linearführung (20) und eine zweite Führungseinheit (25) der zweiten Linearführung (22) angeordnet ist, wodurch die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung (19) parallel zu einer Biegekante (15) verschiebbar ist.
4. Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass die Antriebsvorrichtung (28) eine Zahnstange (31) umfasst, welche am ersten Pressbalken (4) angeordnet ist, wobei ein Ritzel (30) welches mit einem an der Werkzeugbereitstellungsvorrichtung (19) angeordneten Positioniermotor (29) gekoppelt ist in die Zahnstange (31) eingreift, wodurch die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung (19) parallel zu einer Biegekante (15) verschiebbar ist.
5. Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnstange (31) an der Außenseite (23) des ersten Pressbalken (4) angeordnet ist.
6. Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Manipulationsvorrichtung (37) ausgebildet ist, welche im Bereich des Werkzeugspeichers (36) angeordnet ist und zum Manipulieren der Biegewerkzeuge (6) und/oder der Werkzeugträger (38) zwischen Werkzeugspeicher (36) und Werkzeugbereitstellungsvorrichtung (19) dient.
7. Abkantpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Manipulationsvorrichtung (37) einen ersten Manipulationsarm (44) und einen zweiten Manipulationsarm (45) aufweist, wobei am ersten Manipulationsarm (44) eine erste Koppelvorrichtung (46) und am zweiten Manipulationsarm (45) eine zweite Koppelvorrichtung (47) zur Aufnahme des Werkzeugträgers (38) oder der Biegewerkzeuge (6) ausgebildet sind.
8. Abkantpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass beide Manipulationsarme (44, 45) eine Linearverstellung (48) aufweisen, mittels welchen die beiden Koppelvorrichtungen (46, 47) unabhängig voneinander in vertikaler Richtung (14) verschiebbar sind.
9. Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugbereitstellungsvorrichtung (19) einen ersten Werkzeugaufnahmebe- reich (33) aufweist, welcher zur Aufnahme von Biegewerkzeugen (6) für den ersten feststehenden Pressbalken (4) dient und einen zweiten Werkzeugaufnahmebereich (34) aufweist, welcher zur Aufnahme von Biegewerkzeugen (6) für den verschiebbaren zweiten Pressbalken (7) dient.
10. Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine für die Vorgabe der Blecheinschubtiefe ausgebildete Hinteranschlagvorrichtung (18) als Werkzeugwechselvorrichtung (16) zum Einsetzen der Biegewerkzeuge (6) in die Werkzeugaufnahme (5) dient.
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