EP3414486A1 - Schlauchschelle - Google Patents

Schlauchschelle

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Publication number
EP3414486A1
EP3414486A1 EP17701050.1A EP17701050A EP3414486A1 EP 3414486 A1 EP3414486 A1 EP 3414486A1 EP 17701050 A EP17701050 A EP 17701050A EP 3414486 A1 EP3414486 A1 EP 3414486A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
pitch
clamp
clamp band
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17701050.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerrit Von Breitenbach
Martin Hielscher
Manfred Krüger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norma Germany GmbH
Original Assignee
Norma Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norma Germany GmbH filed Critical Norma Germany GmbH
Publication of EP3414486A1 publication Critical patent/EP3414486A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/02—Hose-clips
    • F16L33/08—Hose-clips in which a worm coacts with a part of the hose-encircling member that is toothed like a worm-wheel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
    • F16B2/08—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using bands

Definitions

  • the present invention relates to a hose clamp with a clamp band, in which a plurality of spaced successive thread teeth are introduced, in which a clamping screw of a clamping device of the hose clamp is engageable to tension the clamp band, wherein the clamping screw a screw with a defined Slope.
  • DE 197 18 776 C2 discloses an example of a hose clamp with a clamp band into which a plurality of thread teeth succeeding one another at a respective distance are introduced.
  • the thread teeth are introduced into the clamp band in the form of free punching or stamping.
  • the distances between the individual thread teeth are equal to each other and adapted to the pitch of the screw thread of the clamping screw.
  • the distance between the thread teeth changes. Finally, this is no longer consistent with the pitch of the screw thread especially for small diameters.
  • DE 10 2009 051 128 A1 shows a hose clamp with a clamp band, which has thread teeth which project radially out of the clamp band.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art and in particular to provide a hose clamp with a clamp band, which has improved mechanical properties and large diameter differences allows the introduction of a high tensile force in the clamp band.
  • the mechanical properties of the hose clamp should be improved.
  • the invention includes the technical teaching that the distance of the thread teeth corresponds to a matched pitch, which is adapted in the curved state of the clamp band to the pitch of the screw thread of the clamping screw.
  • the invention relates to a hose clamp with an adapted band thread embossing geometry in the flat band.
  • the thread embossing is adapted in the flat state of the clamp band in the form that by bending to the respective clamp diameter located in a screw engagement, local tape pitch is generated, which fits best possible to the slope of the clamping screw of the clamping device.
  • the distance of the thread teeth of the adjusted pitch is formed so that it is smaller in the flat state of the clamp band than the pitch of the screw thread of the clamping screw. If a curvature is introduced into the clamp band, then the distance of the outwardly projecting teeth of the teeth increases, so that also increases their slope. Only this enlarged pitch then corresponds to that of the screw thread. In other words, the distance of the thread teeth in a flat extended clamp band in this example with outwardly directed teeth causes a smaller pitch than the pitch of the screw thread.
  • the distance of the thread teeth of the adjusted pitch is preferably designed such that it is greater in the flat state of the clamp band than the pitch of the screw thread of the clamping screw.
  • inwardly directed teeth is meant an embodiment in which the tooth tips lie radially within the neutral fiber of the clamp band. at outwardly directed teeth are the tooth tips then corresponding radially outside the neutral fiber of the clamp band.
  • the spacing of the thread teeth corresponds to an adapted pitch which becomes progressively larger or smaller in a direction of pull of the clamp band into the tensioning device from thread tooth to thread tooth.
  • it has, based on a flat stretched clamp band, the incoming first in the clamping device band thread area a greater or lesser pitch distance than the then or last incoming tape thread areas.
  • An increasingly greater pitch distance is to be selected for outward Shen thread teeth, while for internally embossed thread teeth an increasingly smaller distance is provided.
  • the distance of the radially raised thread teeth initially larger and is smaller with further path towards the opposite end and the clamping device attached there.
  • the invention provides that the distance of adjacent thread teeth from one another changes with a change in pitch.
  • the change in slope is in particular continuous or proportional, so that the changing distances are changed according to a first embodiment in each case by the same amount.
  • the thread teeth have a height h in the flat state of the clamp band, wherein the height h has a value of 0.5 mm to 10 mm.
  • the clamp band further comprises a neutral fiber NF with a height hNF, for which:
  • the thread teeth can be introduced into the clamp band by means of a stamping method or another forming method, the distances of the thread teeth being predetermined by means of a punching tool.
  • the punching tool for example, by rolling the band edit and produce the individual thread teeth by a notching or by an enforcement.
  • the tool can already preset the corresponding distances between the thread teeth, or the clamp band is moved with appropriate feed of the individual thread teeth with a corresponding feed under the tool.
  • FIGS. It shows: a clamp band of a hose clamp in a flat extended state with thread teeth, which are carried out in a conventional manner to each other, the side view of a clamping screw for a tensioning device of a hose clamp,
  • FIG. 3 shows a clamp band in a curved state
  • FIG. 4 shows a clamp band with thread teeth, wherein the clamp band is shown in a flat state and wherein the thread teeth according to the invention have distances from one another, which lead to a slope which differs from the pitch of the clamping screw according to FIG.
  • Figure 1 shows a clamp band 1 of a hose clamp according to the prior art in a flat, extended state.
  • a plurality of thread teeth 2 are formed, which can be made for example by punching, notching or the like from the flat clamp band 1.
  • the individual thread teeth 2 have a distance from one another which corresponds to a pitch p.
  • the individual thread teeth 2 each have an equal distance from each other, so that along the clamp band 1, the pitch p does not change from thread tooth to thread tooth.
  • the thread teeth 2 have a height h. In this case, further height information is shown.
  • FIG. 3 shows the clamp band 1 according to FIG. 1 (prior art) in an arrangement curved with a radius R.
  • the outwardly facing thread teeth 2 protrude above the clamp band 1, so that the pitch changes in the case of a bent band clamp by a change in pitch ⁇ . Because of the introduced during tightening in the clamp band 1 increasing curvature increases the distance between the thread teeth and thus the actual slope. If the clamp band 1 continues to engage in the clamping device during further clamping, the clamping screw 3 with its unchanged pitch p can no longer geometrically exactly intervene in the thread teeth 2 due to the resulting change in pitch ⁇ .
  • FIG. 4 shows a clamp band 1 of a hose clamp which is developed according to the invention.
  • four thread teeth 2 are shown on the upper side of the clamp band 1.
  • the two central thread teeth 2 are spaced apart with the pitch p, wherein a distance of the thread tooth 2 shown on the leftmost to the second, adjacent thread tooth 2 is increased by the amount of the pitch change ⁇ , so that an adjusted pitch p 'results.
  • This embodiment is provided with radially inwardly directed thread teeth, the tip of which lie radially within the neutral fiber of the curved clamp band.
  • the third thread tooth 2 has the last, fourth thread tooth 2 a smaller distance or a smaller pitch, which is determined by the pitch p according to the clamping screw 3 minus the slope change ⁇ .
  • This embodiment is used with radially raised thread teeth used, the tips of which lie radially au ßerraum the neutral fiber of the curved clamp band. The stronger the curvature of the clamp band 1 and the smaller the radius R becomes, the stronger the effect of the expansion of the head areas of the thread teeth 2 relative to one another results.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlauchschelle mit einem Schellenband (1), in das mehrere mit einem jeweiligen Abstand aufeinander folgende Gewindezähne (2) eingebracht sind, in die eine Spannschraube (3) einer Spanneinrichtung der Schlauchschelle in Eingriff bringbar ist, um das Schellenband (1) zu spannen. Die Spannschraube (3) weist dabei ein Schraubgewinde (4) mit einer Steigung (p) auf. Um auch bei kleinen Durchmessern einen sicheren Eingriff des Schraubgewindes mit den Gewindezähnen sicher zu stellen, entspricht der Abstand der Gewindezähne (2) einer angepassten Steigung (p'), die im gekrümmten Zustand des Schellenbandes (1) an die Steigung (p) des Schraubgewindes (4) angepasst ist.

Description

Schlauchschelle
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlauchschelle mit einem Schellenband, in das mehrere mit einem jeweiligen Abstand aufeinander folgende Gewindezähne eingebracht sind, in die eine Spannschraube einer Spanneinrichtung der Schlauchschelle in Eingriff bringbar ist, um das Schellenband zu spannen, wobei die Spannschraube ein Schraubgewinde mit einer definierten Steigung aufweist. STAND DER TECHNIK
Beispielsweise offenbart DE 197 18 776 C2 ein Beispiel einer Schlauchschelle mit einem Schellenband, in das mehrere mit einem jeweiligen Abstand aufeinander folgende Gewindezähne eingebracht sind. Dabei sind die Gewindezähne in Form von Freistanzun- gen oder Aufprägungen in das Schellenband eingebracht. Die Abstände der einzelnen Gewindezähne zueinander sind jeweils gleich und an die Steigung des Schraubgewindes der Spannschraube angepasst. Mit zunehmender Krümmung des Schellenbandes verändert sich jedoch der Abstand zwischen den Gewindezähnen. Schließlich stimmt dieser insbesondere bei kleinen Durchmessern mit der Steigung des Schraubgewindes nicht mehr überein. Weiterhin zeigt DE 10 2009 051 128 A1 eine Schlauchschelle mit einem Schellenband, das Gewindezähne aufweist, die radial aus dem Schellenbandes hervorstehen. Insbesondere dann, wenn das Schellenband eine Krümmung erfährt, nimmt der Abstand der Kopfseiten der einzelnen radial vorstehenden Gewindezähne zu. Läuft das Schellenband in die Spanneinrichtung ein, so muss das Gewinde der Spannschraube mit jeder Um- drehung einen neuen Gewindezahn des Schellenbandes greifen. Ist die Krümmung des Schellenbandes zu stark, stimmt die Steigung des Gewindes der Spannschraube mit dem Abstand der Gewindezähne und deren sich ergebenden Steigung nicht mehr überein. Im Ergebnis können sich Beschädigungen an der Spannschraube und/oder an den Gewindezähnen ergeben. Die aufbringbare Zugkraft durch die Spanneinrichtung in das Schellenband wird damit limitiert. Überdies kann die Schlauchschelle beschädigt und eine Wiederverwendung unmöglich werden.
Die Abstimmung des Gewindeeingriffs einer Schneckengewindeschelle erfolgt gemäß dem Stand der Technik also lediglich dadurch, dass die Gewindesteigung des geprägten Schellenbandes im flachen Zustand der Gewindesteigung der Spannschraube entspricht. Durch das Biegen beziehungsweise Runden des Schellenbandes kommt es jedoch zu einer durchmesserabhängigen Änderung der Abstände der einzelnen Gewindezähne zueinander. Bei größeren Biegungen und damit kleineren Durchmessern der Schlauchschelle passt der Abstand der Gewindezähne und damit die sich ergebende Steigung mit der Steigung der Spannschraube in der Spanneinrichtung nicht mehr überein und es passt bei kleinen Durchmessern das Bandgewinde nicht mehr zum Schraubgewinde und wird bereits beim Einlauf in die Eingriffszone der Spannschraube beschädigt. Hierdurch reduziert sich die generierbare Zugkraft in das Schellenband hinein und damit ist die Funktion der Schlauchschelle beeinträchtigt.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Stands der Technik zu beseitigen und insbesondere eine Schlauchschelle mit einem Schellenband bereit zu stellen, die verbesserte mechanische Eigenschaften aufweist und über große Durchmesserdifferenzen das Einbringen einer hohen Zugkraft in das Schellenband ermöglicht. Insbesondere sollen die mechanischen Eigenschaften der Schlauchschelle verbessert werden.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Schlauchschelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung schließt insbesondere die technische Lehre ein, dass der Abstand der Gewindezähne einer angepassten Steigung entspricht, die im gekrümmten Zustand des Schellenbandes an die Steigung des Schraubgewindes der Spannschraube angepasst ist.
Mit der erfindungsgemäßen Weiterbildung der Schlauchschelle wird erreicht, dass gerade bei gekrümmten Schellenband die Steigung der Gewindezähne weitestgehend mit der Gewindesteigung der Spannschraube übereinstimmt. Damit betrifft die Erfindung mit anderen Worten eine Schlauchschelle mit einer angepassten Bandgewindeprägegeo- metrie im flachen Band. Die Gewindeprägung ist im flachen Zustand des Schellenbandes in der Form angepasst, dass durch ein Biegen zum jeweiligen Schellendurchmesser eine im Schraubeneingriff befindliche, lokale Bandgewindesteigung erzeugt wird, die bestmöglich zur Steigung der Spannschraube der Spanneinrichtung passt.
Beispielsweise ist der Abstand der Gewindezähne der angepassten Steigung so ausgebildet, dass diese im flachen Zustand des Schellenbandes kleiner ist als die Steigung des Schraubgewindes der Spannschraube. Wird eine Krümmung in das Schellenband eingeleitet, so vergrößert sich der Abstand der nach au ßen ragenden Gewindezähne, sodass sich auch deren Steigung vergrößert. Erst diese vergrößerte Steigung entspricht dann der des Schraubgewindes. In anderen Worten ruft der Abstand der Gewindezähne bei einem flach ausgestreckten Schellenband bei diesem Beispiel mit nach au ßen gerichteten Zähnen eine kleinere Steigung hervor, als die Steigung des Schraubgewindes.
Bei nach innen gerichteten, eingeprägten Zähnen ist der Abstand der Gewindezähne der angepassten Steigung vorzugsweise derart ausgebildet, dass diese im flachen Zustand des Schellenbandes größer ist als die Steigung des Schraubgewindes der Spannschraube. Unter nach innen gerichteten Zähnen ist eine Ausbildung zu verstehen, bei der die Zahnspitzen radial innerhalb der neutralen Faser des Schellenbandes liegen. Bei nach außen gerichteten Zähnen liegen die Zahnspitzen dann entsprechend radial außerhalb der neutralen Faser des Schellenbandes. Bei Einleitung einer Krümmung, also beim Spannen der Schelle, verkleinert sich bei nach innen eingeprägten Zähnen der Abstand der nach innen gerichteten Gewindezähne, so dass sich die resultierende Stei- gung an die Steigung des Schraubgewindes der Spannschraube anpasst.
Mit weiterem Vorteil ist vorgesehen, dass der Abstand der Gewindezähne einer ange- passten Steigung entspricht, die in einer Einzugrichtung des Schellenbandes in die Spanneinrichtung von Gewindezahn zu Gewindezahn zunehmend größer oder kleiner wird. Mit anderen Worten hat dadurch, bezogen auf ein flach ausgestrecktes Schellenband, der zuerst in die Spanneinrichtung einlaufende Bandgewindebereich einen größeren oder kleineren Steigungsabstand als die danach bzw. zuletzt einlaufenden Bandgewindebereiche. Ein zunehmend größerer Steigungsabstand ist bei nach au ßen gerichteten Gewindezähnen zu wählen, während bei nach innen eingeprägten Gewindezähnen ein zunehmend kleinerer Abstand vorzusehen ist. Mit einer angepassten Steigung, die entlang des Schellenbandes sich stetig ändernde Abstände der Gewindezähne hervorruft, passen sich mit zunehmender Krümmung des Schellenbandes die Abstände der Gewindezähne bei fortschreitender Krümmung an die Steigung der Spannschraube über einen großen Verstellbereich an. Bei einem großen Durchmesser der Schlauchschelle und einer damit verbundenen geringen Eintauchtiefe des Schellenbandes in die Spanneinrichtung sind die Abstände der radial nach außen vorstehenden Gewindezähne bezogen auf ein flach ausgestrecktes Band noch größer. Mit zunehmender Einzugtiefe des Schellenbandes in die Spanneinrichtung nimmt dann der Abstand der Gewindezähne bezogen auf ein flach ausgestrecktes Band zueinander ab. Durch den kleiner werdenden Durchmesser beim Spannen der Schlauchschelle und die daraus resultierende stärkere Krümmung des Schellenbandes nimmt der Abstand der radial erhabenen Gewindezähne jedoch insbesondere im Bereich der Zahnköpfe wieder weiter zu, sodass über den gesamten Verstellbereich eine Übereinstimmung der Gewindesteigungen erreicht wird. In anderen Worten ist - beginnend vom freien Ende des Schellenbandes - der Abstand der radial erhabenen Gewindezähne zunächst größer und wird mit weiterem Weg in Richtung zum gegenüberliegenden Ende und der dort angebrachten Spanneinrichtung kleiner. Bei radial eingedrückten bzw. radial nach innen gerichteten Gewindezähnen ergibt sich eine genau reziproke Ausgestaltung. Die Erfindung sieht dabei insbesondere vor, dass sich der Abstand benachbarter Gewindezähne zueinander mit einer Steigungsänderung ändert. Die Steigungsänderung ist dabei insbesondere stetig beziehungsweise proportional, sodass die sich ändernden Abstände gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel jeweils um den gleichen Betrag ver- ändert werden.
Die Gewindezähne weisen im flachen Zustand des Schellenbandes eine Höhe h auf, wobei die Höhe h einen Wert von 0,5 mm bis 10 mm umfasst. Das Schellenband weist ferner eine neutrale Faser NF mit einer Höhe hNF auf, für die gilt:
[0 - 0,5*h] < hNF < h bei radial nach au ßen gerichteten Gewindezähnen und h < hNF < [h+0,5*h] bei radial nach innen gerichteten Gewindezähnen. Damit ist die Position der neutralen Faser entsprechend bestimmt, und ein Korrekturquotient e der Steigung des Bandes im flachen Zustand lautet abhängig vom Schellendurchmesser D: e = [D+h-hNF] / [D+hNF].
Die durch den Korrekturquotienten sich ergebende angepasste Steigung des Schellenbandes im flachen Zustand lautet damit p' = p / e. wobei p der Gewindesteigung der Spannschraube entspricht.
Die Gewindezähne können mittels eines Stanzverfahrens oder eines anderen Umformverfahrens in das Schellenband eingebracht sein, wobei die Abstände der Gewindezäh- ne mittels eines Stanzwerkzeuges vorgegeben sind. So kann das Stanzwerkzeug beispielsweise durch ein Rollieren das Schellenband bearbeiten und die einzelnen Gewindezähne durch ein Ausklinken oder durch ein Durchsetzen erzeugen. Dabei kann das Werkzeug bereits die entsprechenden Abstände der Gewindezähne zueinander vorgeben, oder das Schellenband wird bei entsprechender Einprägung der einzelnen Gewin- dezähne mit entsprechendem Vorschub unter dem Werkzeug her bewegt. BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNG
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt: ein Schellenband einer Schlauchschelle in einem flach ausgestreckten Zustand mit Gewindezähnen, die auf konventionelle Weise zueinander ausgeführt sind, die Seitenansicht einer Spannschraube für eine Spanneinrichtung einer Schlauchschelle,
Figur 3 ein Schellenband in einem gekrümmten Zustand,
Figur 4 ein Schellenband mit Gewindezähnen, wobei das Schellenband in einem flachen Zustand gezeigt ist und wobei die Gewindezähne erfindungsgemäß Abstände zueinander aufweisen, die zu einer Steigung führen, die von der Steigung der Spannschraube gemäß Figur 2 abweicht.
Figur 1 zeigt ein Schellenband 1 einer Schlauchschelle nach dem Stand der Technik in einem flachen, ausgestreckten Zustand. Auf der Oberseite des Schellenbandes 1 sind mehrere Gewindezähne 2 ausgebildet, die beispielsweise durch Ausstanzungen, Ausklinkungen oder dergleichen aus dem flachen Schellenband 1 hergestellt sein können. Die einzelnen Gewindezähne 2 weisen einen Abstand zueinander auf, der einer Steigung p entspricht. Die einzelnen Gewindezähne 2 weisen jeweils einen gleichen Abstand zueinander auf, sodass sich entlang des Schellenbandes 1 die Steigung p von Gewindezahn zu Gewindezahn nicht ändert.
Die Gewindezähne 2 weisen eine Höhe h auf. Dabei sind weitere Höhenangaben eingezeichnet.
Figur 2 zeigt eine Spannschraube 3, wie diese in einer Spanneinrichtung einer Schlauchschelle Verwendung findet. Die Spannschraube 3 weist ein Schraubgewinde 4 auf. Das Schraubgewinde 4 hat dabei eine konstante Steigung p. Figur 3 zeigt das Schellenband 1 gemäß Figur 1 (Stand der Technik) in einer mit einem Radius R gekrümmten Anordnung. Die nach au ßen weisenden Gewindezähne 2 ragen dabei über dem Schellenband 1 empor, sodass sich die Steigung bei gebogenen Schel- lenband um eine Steigungsänderung Δρ ändert. Wegen der beim Spannen in das Schellenband 1 eingebrachten zunehmenden Krümmung vergrößert sich der Abstand zwischen den Gewindezähnen und damit die tatsächliche Steigung. Läuft das Schellenband 1 beim weiteren Spannen weiter in die Spanneinrichtung ein, kann die Spannschraube 3 mit ihrer unveränderten Steigung p aufgrund der sich einstellenden Steigungsänderung Δρ nicht mehr geometrisch exakt in die Gewindezähne 2 eingreifen.
Figur 4 zeigt ein erfindungsgemäß weitergebildetes Schellenband 1 einer Schlauchschelle. Beispielhaft sind vier Gewindezähne 2 auf der Oberseite des Schellenbandes 1 dargestellt.
Die beiden mittleren Gewindezähne 2 sind mit der Steigung p zueinander beabstandet, wobei ein Abstand des ganz links dargestellten Gewindezahn 2 zum zweiten, benachbarten Gewindezahn 2 um den Betrag der Steigungsänderung Δρ vergrößert ist, sodass sich eine angepasste Steigung p' ergibt. Diese Ausgestaltung ist bei radial nach innen gerichteten Gewindezähnen vorgesehen, deren Spitze radial innerhalb der neutralen Faser des gekrümmten Schellenbandes liegen.
Der dritte Gewindezahn 2 weist zum letzten, vierten Gewindezahn 2 einen kleineren Abstand bzw. eine kleinere Steigung auf, die sich bestimmt durch die Steigung p gemäß der Spannschraube 3 abzüglich der Steigungsänderung Δρ. Diese Ausgestaltung kommt bei radial erhabenen Gewindezähnen zum Einsatz, deren Spitzen radial au ßerhalb der neutralen Faser des gekrümmten Schellenbandes liegen. Je stärker die Krümmung des Schellenbandes 1 ist und je kleiner der Radius R wird, desto stärker ergibt sich der Effekt der Ausdehnung der Kopfbereiche der Gewindezähne 2 zueinander.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnun- gen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Bezugszei chen l iste
Schellenband
Gewindezahn
Schraube
Schraubgewinde
Steigung
angepasste Steigung
Steigungsänderung
Korrekturquotient
Schellendurchmesser
Radius
neutrale Faser
Höhe des Gewindezahns
Höhe der neutralen Faser

Claims

Patentansprüche
Schlauchschelle mit einem Schellenband (1 ), in das mehrere mit einem jeweiligen Abstand aufeinander folgende Gewindezähne (2) eingebracht sind, in die eine Spannschraube (3) einer Spanneinrichtung der Schlauchschelle in Eingriff bringbar ist, um das Schellenband (1 ) zu spannen, wobei die Spannschraube (3) ein Schraubgewinde (4) mit einer Steigung (p) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Gewindezähne (2) einer angepassten Steigung (ρ') entspricht, die im gekrümmten Zustand des Schellenbandes (1 ) an die Steigung (p) des Schraubgewindes (4) angepasst ist.
Schlauchschelle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die angepasste Steigung (ρ') im flachen Zustand des Schellenbandes (1 ) ungleich, insbesondere kleiner oder größer ist als die Steigung des Schraubgewindes (4).
Schlauchschelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die angepassten Steigung (ρ') in einer Einzugrichtung des Schellenbandes (1 ) in die Spanneinrichtung von Gewindezahn (2) zu Gewindezahn (2) zunehmend größer oder kleiner wird.
Schlauchschelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Abstand benachbarter Gewindezähne (2) zueinander mit einem Korrekturquotienten ändert.
Schlauchschelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Korrekturquotient abhängig von der Einlauftiefe des Schellenbandes (1 ) in die Spanneinrichtung ändert.
Schlauchschelle nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindezähne (2) im flachen Zustand des Schellenbandes (1 ) eine Höhe (h) aufweisen, wobei die Höhe (h) einen Wert von 0,5 mm bis 10 mm umfasst.
Schlauchschelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schellenband (1 ) eine neutrale Faser (NF) mit einer Höhe (hNF) aufweist, für die gilt: [0 - 0,5*h] < hNF < h oder h < hNF < [h+0,5*h]. Schlauchschelle nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindezähne (2) mittels eines Umformverfahrens, insbesondere mittels eines Präge- oder Tiefziehverfahrens in das Schellenband (1 ) eingebracht sind, wobei die Abstände der Gewindezähne (2) insbesondere mittels eines Präge- oder Tiefziehwerkzeugs vorgegeben sind.
EP17701050.1A 2016-02-09 2017-01-10 Schlauchschelle Withdrawn EP3414486A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016102197.0A DE102016102197B3 (de) 2016-02-09 2016-02-09 Schlauchschelle
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US (1) US20190049048A1 (de)
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KR (1) KR20180090871A (de)
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WO (1) WO2017137197A1 (de)

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