EP3392054B1 - Verfahren zum herstellen eines polymeren wertdokumentsubstrats oder sicherheitselements - Google Patents

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EP3392054B1
EP3392054B1 EP18000368.3A EP18000368A EP3392054B1 EP 3392054 B1 EP3392054 B1 EP 3392054B1 EP 18000368 A EP18000368 A EP 18000368A EP 3392054 B1 EP3392054 B1 EP 3392054B1
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liquid crystal
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Winfried HOFFMÜLLER
Manfred Heim
Thomas Mang
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a polymeric document of value substrate and a security element.
  • a value document within the meaning of the invention can in particular be banknotes, but also shares, certificates, postage stamps, checks, admission tickets, tickets, flight tickets, security paper and the like.
  • Security elements for securing documents of value are in particular security threads, security strips or security patches or security labels.
  • the EP 2508358 A1 describes a liquid-crystalline material doped with a dichroic dye in the form of a layer which emits linearly polarized light in fluorescence to protect a document of value.
  • the AU 2012 100 299 B4 describes a method for producing a polarization element for a security document, comprising the steps of providing a transparent substrate for embossing an array of grooves in a first surface of the substrate, the grooves having a groove spacing, and a liquid crystal material is applied so that the liquid crystal material covers at least a portion of the arrangement of grooves and the liquid crystal material is cured, the groove spacing the arrangement of grooves is such that the liquid crystal molecules within the liquid crystal material are essentially aligned in such a way that the liquid crystal layer polarizes the transmitted light.
  • the WO 2004/095090 A1 describes a film, in particular an embossing film, laminating film or sticker film, with a carrier layer and a replication layer, the film further comprising a layer made of a liquid crystal material which is applied to the replication layer, with the surface facing the layer made of a liquid crystal material the replication layer is embossed with a diffractive structure for orienting the liquid crystal material, which structure has at least two partial areas with different directions of orientation of the embossed structure.
  • the invention is based on the object of providing a method for producing an improved polymeric document of value substrate for producing documents of value and an improved security element for securing documents of value.
  • a polymeric material in web form is preferably first printed with an ink-accepting layer, for example by means of a gravure printing machine.
  • the ink acceptance layer can preferably be printed onto the polymeric document of value substrate in such a way that cutouts for producing see-through windows are present in the ink acceptance layer.
  • a plurality of ink acceptance layers can alternatively be printed on, for example in FIG WO 2010/130755 A2 described.
  • the ink-accepting layer is in particular an opaque, printable and printing-technically obtainable colored layer.
  • the printing ink for producing the ink-accepting layer is preferably based on a filler, for example silica gel, a crosslinker and a binder.
  • a filler for example silica gel, a crosslinker and a binder.
  • Polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, polyurethane dispersions, acrylate dispersions, and derivatives or mixtures thereof, for example, are used as binders.
  • the crosslinker can in particular be selected from the class of isocyanate, aziridine, carbodiimide or glycidyl ether. It can also contain additives such as flow additives, deaerators and / or mono-protonic acids.
  • a pigment or a mixture of several pigments from the group consisting of boehmite, pseudo-boehmite, zeolite and Al 2 O 3 can be selected as the filler.
  • Pigments can also be included to increase the opacity, for example TiO 2 , BaSO 4 , CaCO 3 , silicas, or polymer-based hollow sphere pigments such as "ROPAQUE" from Rohm & Haas or effect pigments that produce a pearlescent luster or a metallic luster.
  • a replication layer for example a UV lacquer, is then applied to the web-shaped polymeric material provided with the ink acceptance layer in the area of the cutouts in the ink acceptance layer.
  • the replication layer is given a relief structure provided, in particular by means of embossing. Any application or
  • a liquid crystal material doped with at least one dichroic dye is applied.
  • the liquid-crystalline substance can in particular be applied from the melt at an elevated temperature or with the aid of a solvent at room temperature. After a certain time (e.g. a web feed of about 4m at a web speed of about 100m per minute, the temperature being set in a range from 70 ° C to 110 ° C, e.g.
  • the liquid-crystalline layer doped with at least one dichroic dye is aligned with the aid of the relief structure embossed in the replication layer and can be crosslinked by UV radiation.
  • the crosslinking of the liquid-crystalline layer preferably takes place in an inertized state; the proportion of residual oxygen should in particular be less than 1000 ppm.
  • a reflective layer based on platelet-shaped metal pigments can be produced by printing technology, the platelet-shaped metal pigments preferably being such that they are spatially aligned along the relief structure of an embossed lacquer layer.
  • the metal pigments are based in particular on a metal selected from the group consisting of aluminum, stainless steel, nichrome, gold, silver, platinum and copper, preferably on aluminum, the mean particle diameter preferably in a range from 2 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably in one Range from 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the metallization obtained in this way appears in the form of a silver mirror layer.
  • Platelet-shaped metal pigments are, for example, from WHERE 2013/186167 A2 , WO 2010/069823 A1 , WO 2005/051675 A2 (See, for example, the description on page 11, line 10, to page 12, penultimate paragraph) and WO 2011/064162 A2 known.
  • Platelet-shaped metal pigments have the advantage that they adapt so well to a background with a relief structure, in particular a relief with microstructures and / or nanostructures, that the difference to a conventional metallization obtainable by means of vapor deposition can hardly be recognized.
  • the simple, printing-related production of the reflective layer makes it possible to dispense with complex process steps, such as printing the substrate with a soluble washing ink in the form of a desired recess within the reflective layer to be produced, producing a metallization by vapor deposition and washing off the washing ink together with the above metallization applied to the wash color.
  • the metal pigment compositions for example yellow
  • the above-described reflective layer based on platelet-shaped metal pigments is particularly suitable as a mask for masking the regions of the defective liquid-crystalline layer in the case of an underlying liquid-crystalline layer arranged with insufficient edge definition.
  • the reflective layer based on platelet-shaped metal pigments is applied as a mask.
  • the color-accepting layer itself can be used as a mask for masking the areas of the liquid-crystalline layer with insufficient edge definition (ie with irregular edges).
  • a part of the ink acceptance layer can be applied to the polymeric substrate in the form of a first ink acceptance layer before the liquid-crystalline material is applied (in particular before the replication layer is applied).
  • part of the color-accepting layer can be printed on in the form of a second color-accepting layer for masking the areas of the liquid-crystalline layer that has poor edge definition.
  • the measure of arranging the first ink acceptance layer before the application of the liquid crystalline layer is furthermore associated with the advantage that when viewing the polymeric document of value substrate from the side opposite the ink acceptance layer, ie when looking through the substrate, a visually appealing delimitation of the liquid crystalline Area can be generated.
  • the polymeric document of value substrate produced in this way can be provided with further layers, e.g. an adhesion promoter layer, a protective varnish or a thin protective film, in optional further steps.
  • Suitable dichroic dyes for use in liquid-crystalline polymer networks are known in the prior art.
  • the dichroic dye can in particular have a functional group which makes it possible to incorporate the dye into the network.
  • One example are dyes with an acrylate head group (which can be incorporated into the network of liquid crystal diacrylates, for example).
  • the dichroic dye can absorb in the visible wavelength range, but also show fluorescence and can be excited, for example, with UV light. Liquid crystals by themselves do not show any noticeable light absorption or light reflection. The light absorption is determined by the dichroic dye.
  • fluorescent dyes with polarized fluorescence such as fluorescent dyes with a 9,10-diphenylanthracene fluorophore or a coumarin fluorophore, are suitable.
  • fluorescent dyes with a 9,10-diphenylanthracene fluorophore or a coumarin fluorophore are suitable.
  • One blue anthraquinone dye and one red Azo dyes for incorporation into liquid-crystalline polymer networks are used, for example, in the WO 02/37147 A1 described.
  • Suitable polymeric carriers on which the polymeric document of value substrate according to the invention is based are known in the prior art.
  • BOPP films for example, are suitable, in particular in the form of coextruded laminates such as an LLDPE / BOPP / LLDPE film, in particular two or three such films can be heat-laminated to form a layer sequence LLDPE / BOPP / LLDPE / LLDPE / BOPP / LLDPE or the like to build.
  • Suitable polymeric carriers are furthermore a film / paper / film composite substrate, see, for example, US Pat WO 2004/028825 A2 , or a paper / foil / paper composite substrate.
  • the method described above for producing a polymeric document substrate of value is also suitable for producing security elements for securing documents of value, in particular film-like security elements such as security threads, film strips, patches or labels.
  • a security element is based in particular on a plastic film on which an ink-accepting layer is optionally applied.
  • Such a security element can, for example, be applied directly to a document of value to be secured by means of an adhesive layer (such as a heat-seal adhesive layer) or it can be prepared on a separate carrier as a transfer element.
  • plastics such as PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), PP (polypropylene), PA (polyamide) and PE (polyethylene) come into consideration.
  • This film material can also be monoaxially or biaxially stretched. PET as a plastic film for the production of security elements is preferred.
  • Figure 1 shows a polymeric document of value substrate 1 produced according to the invention, which is suitable for the production of a bank note.
  • the value document substrate is based on a polymeric carrier, in the present case a polymer film with the layer sequence LLDPE / BOPP / LLDPE / LLDPE / BOPP / LLDPE.
  • the value document substrate 1 has a see-through window area 2 with a hidden motif, which the viewer can see with the naked eye when illuminated with polarized light. Depending on the rotation of the polarization direction of the polarized light, different motifs can be perceived.
  • the value document substrate 1 is provided with a white, opaque ink-accepting layer.
  • Figures 2 to 4 each illustrate in cross-sectional view the production of the in FIG Figure 1 shown polymeric document of value substrate 1 according to a first embodiment.
  • the polymeric carrier 3 is first provided with an ink-accepting layer 4 by means of a gravure printing process.
  • the ink-accepting layer 4 can be obtained from a printing ink based on silica gel, a crosslinker, a leveling additive and a binder and has a cutout in the central area.
  • the polymeric carrier 3 is provided with a UV varnish in the area of the recess in the ink acceptance layer.
  • a relief structure is then embossed into the UV lacquer in order to obtain in this way a replication layer 5 provided with an embossed relief structure.
  • a further ink acceptance layer 6 is applied in such a way that it covers the ink acceptance layer 4 located underneath and partially the replication layer 5 provided with an embossed relief structure.
  • the additional ink acceptance layer 6 is merely preferred and serves to a certain extent as a mask for the masking of register fluctuations between the ink acceptance layer 4, the replication layer 5, which is provided with an embossed relief structure, and the liquid-crystalline layer that has yet to be applied.
  • a liquid crystal material layer 7 doped with a dichroic dye is applied by means of a screen printing process.
  • the liquid-crystalline substance is applied from the melt at an elevated temperature.
  • the temperature being set in a range from 70 ° C to 110 ° C, for example in accordance with the type of liquid crystalline material and the temperature stability of the polymeric material in the form of a web
  • the liquid-crystalline layer 7 doped with at least one dichroic dye is aligned with the aid of the relief structure embossed in the replication layer 5 and can be crosslinked by UV radiation.
  • Figure 6 shows the see-through window area 2 of the polymeric document of value substrate 1 when illuminated with polarized light.
  • polarized light for example when illuminated by means of a mobile phone or notebook display
  • the observer perceives a previously hidden motif with the naked eye.
  • the black hatched area can be perceived by the observer, depending on the choice of dichroic dye and the liquid crystalline polymer network, for example in the color dark blue or dark red, the area shown in white in the color light blue or light red.
  • the illumination can of course also take place with unpolarized light, the viewer viewing the see-through window area 2 by means of a polarizer.
  • Figure 7 shows the see-through window area 2 of the polymeric document of value substrate 1 when illuminated with polarized light, the polarization direction of the polarized light compared to the polarization direction of the FIG Figure 6 illustration shown is rotated. From the Figures 6 and 7 it can be seen that the viewer perceives a different appearance depending on the rotation of the polarization direction of the polarized light.
  • Figure 5 shows a polymeric document of value substrate produced according to the invention in accordance with a second exemplary embodiment.
  • the additional ink acceptance layer 6 is applied in such a way that it covers the ink acceptance layer 4 located underneath and partially the liquid crystal material layer 7 doped with a dichroic dye.
  • the additional ink acceptance layer 6 serves as a mask for masking fluctuations in register between the ink acceptance layer 4 and the liquid-crystalline layer 7.
  • the procedure on the polymeric document of value substrate shown is such that the polymeric carrier 3 is first provided with an ink acceptance layer 4 by means of a gravure printing process.
  • the polymeric carrier 3 is provided with a UV varnish in the area of the recess in the ink acceptance layer.
  • a relief structure is then embossed into the UV lacquer in order to obtain in this way a replication layer 5 provided with an embossed relief structure.
  • a liquid crystal material layer 7 doped with a dichroic dye is then applied by means of a screen printing process, the liquid crystalline layer 7 doped with a dichroic dye is aligned with the aid of the relief structure embossed in the replication layer 5, and crosslinking by UV radiation.
  • the further ink-accepting layer 6 is applied in such a way that it replaces the one underneath Ink-receiving layer 4 and partially covered the liquid crystal material layer 7 doped with a dichroic dye.
  • Figure 8 shows a polymeric document of value substrate produced according to the invention in accordance with a third exemplary embodiment.
  • the polymeric document of value substrates shown in which there are two ink acceptance layers, lies in the Figure 8 only an ink acceptance layer 4 before.
  • a silver reflective layer 8 available in printing technology is used to mask register fluctuations between the ink acceptance layer 4 and the replication layer 5 provided with an embossed relief structure.
  • the reflective layer 8 is based on platelet-shaped metal pigments and is preferably produced in pattern form.
  • the polymeric carrier 3 is provided with a UV varnish in the area of the recess in the ink acceptance layer.
  • a relief structure is then embossed into the UV lacquer in order to obtain in this way a replication layer 5 provided with an embossed relief structure.
  • a composition based on platelet-shaped metal pigments is then printed on, in order in this way to produce a silver reflective layer 8.
  • the reflective layer 8 is produced in such a way that it covers the ink acceptance layer 4 located underneath and partially the replication layer 5 provided with an embossed relief structure.
  • a liquid crystal material layer 7 doped with a dichroic dye is then applied by means of a screen printing process, the liquid crystalline layer 7 doped with a dichroic dye is aligned with the aid of the relief structure embossed in the replication layer 5, and crosslinking by UV radiation.
  • Figure 9 shows a polymeric document of value substrate produced according to the invention in accordance with a fourth exemplary embodiment.
  • the silver reflective layer 8 is printed on in such a way that it covers the ink acceptance layer 4 located underneath and partially the liquid crystal material layer 7 doped with a dichroic dye.
  • the silver reflective layer 8 serves as a mask for masking fluctuations in register between the ink-accepting layer 4 and the liquid-crystalline layer 7.
  • the procedure on the polymeric document of value substrate shown is such that the polymeric carrier 3 is first provided with an ink acceptance layer 4 by means of a gravure printing process.
  • the polymeric carrier 3 is provided with a UV lacquer in a subsequent step.
  • a relief structure is then embossed into the UV lacquer in order to obtain in this way a replication layer 5 provided with an embossed relief structure.
  • a liquid crystal material layer 7 doped with a dichroic dye is then applied by means of a screen printing process, the liquid crystalline layer 7 doped with a dichroic dye is aligned with the aid of the relief structure embossed in the replication layer 5, and crosslinking by UV radiation.
  • the silver reflective layer 8 based on platelet-shaped metal pigments is printed on in such a way that it covers the ink-accepting layer 4 located underneath and partially the liquid-crystal material layer 7 doped with a dichroic dye.
  • Figure 10 illustrates a banknote 9 based on a paper substrate 10 with security elements produced according to the invention, namely a security patch 11 glued to the paper substrate 10 by means of an adhesive layer and a security strip 12 glued to the paper substrate 10 by means of an adhesive layer.
  • Both the security patch 11 and the security strip 12 can each have a structure analogous to that in one of the Figures 4 , 5 , 8th or 9 is shown.

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Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen eines polymeren Wertdokumentsubstrats und eines Sicherheitselements.
  • Bei einem Wertdokument im Sinne der Erfindung kann es sich insbesondere um Banknoten, aber auch um Aktien, Urkunden, Briefmarken, Schecks, Eintrittskarten, Fahrkarten, Flugscheine, Sicherheitspapier und Ähnliches handeln.
  • Sicherheitselemente zur Absicherung von Wertdokumenten sind insbesondere Sicherheitsfäden, Sicherheitsstreifen oder Sicherheitspatche bzw. Sicherheitsetiketten.
  • Polymere Wertdokumentsubstrate zur Herstellung von Wertdokumenten, insbesondere Banknoten, sind im Stand der Technik bekannt, siehe z.B. E. L. Prime, D. H. Solomon: "Australiens Plastikbanknoten: eine wirksame Waffe gegen Geldfälschungen", Angew. Chem., 2010, 122, Seiten 2-13.
  • Weiterhin ist es bekannt, Wertdokumente oder Sicherheitselemente zur Absicherung von Wertdokumenten mit Sicherheitsmerkmalen auf Grundlage von flüssigkristallinem Material auszustatten, siehe z.B. WO 2005/037570 A2 , WO 2005/105475 A1 , WO 2007/140887 A2 , WO 2008/067932 A2 , WO 2008/067932 A2 und EP 1894736 A2 .
  • Die EP 2508358 A1 beschreibt ein mit einem dichroitischen Farbstoff dotiertes flüssigkristallines Material in Form einer Schicht, das in Fluoreszenz linear polarisiertes Licht aussendet, zur Absicherung eines Wertdokuments.
  • Der Betrachter kann bei Betrachtung mit polarisiertem Licht, sowohl bei Betrachtung der Vorderseite als auch der Rückseite, versteckte Motive wahrnehmen.
  • Für doppelseitige Durchsichtselemente, wie z.B. in der EP 2508358 A1 beschrieben, werden allerdings erhebliche Mengen an Flüssigkristallen und dichroitischen Farbstoffen benötigt. Des Weiteren ist es bei der Überprüfung der Echtheit des jeweiligen Wertdokuments erforderlich, sowohl die Vorderseite als auch die Rückseite des Wertdokuments genauer zu betrachten, was umständlich und zeitaufwändig ist.
  • Die WO 02/061470 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines strukturierten flüssigkristallinen Polymernetzwerks auf einem Substrat, wobei das Substrat zumindest in bestimmten Bereichen als Ausrichtungsschicht für Flüssigkristalle ausgeführt ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    • Aufbringen durch Tintenstrahldruck einer ersten Ausrichtungsschicht in einem ersten Muster auf das Substrat, wobei die erste Ausrichtungsschicht ein Material umfasst, welches durch Einwirkung von polarisiertem Licht eine ausrichtende Eigenschaft erlangen kann;
    • Einwirken von polarisiertem Licht auf die erste Ausrichtungsschicht;
    • Beschichten oder Bedrucken durch Tintenstrahldruck des die Ausrichtungsschicht aufweisenden Substrats mit einer ersten ein vernetzbares nematisches flüssigkristallines Material umfassenden Schicht;
    • Ausrichten des flüssigkristallinen Materials; und
    • Vernetzen des flüssigkristallinen Materials.
  • Die AU 2012100 299 B4 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Polarisationselements für ein Sicherheitsdokument, das die Schritte des Bereitstellens eines transparenten Substrats zum Prägen einer Anordnung von Rillen in eine erste Oberfläche des Substrats umfasst, wobei die Rillen einen Rillenabstand aufweisen, und ein Flüssigkristallmaterial aufgebracht wird, sodass das Flüssigkristallmaterial mindestens einen Teil der Anordnung von Rillen bedeckt und das Flüssigkristallmaterial ausgehärtet wird, wobei der Rillenabstand der Anordnung von Rillen so beschaffen ist, dass die Flüssigkristallmoleküle innerhalb des Flüssigkristallmaterials sich im Wesentlichen so ausrichten, dass die Flüssigkristallschicht das durchgelassene Licht polarisiert.
  • Die WO 2004/095090 A1 beschreibt eine Folie, insbesondere Prägefolie, Laminierfolie oder Stickerfolie, mit einer Trägerschicht und einer Replikationsschicht, wobei die Folie weiter eine Schicht aus einem Flüssigkristall-Material aufweist, die auf der Replikationsschicht aufgebracht ist, wobei in die der Schicht aus einem Flüssigkristall-Material zugewandten Oberfläche der Replikationsschicht eine diffraktive Struktur zur Orientierung des Flüssigkristall-Materials eingeprägt ist, die zumindest zwei Teilbereiche mit unterschiedlichen Orientierungsrichtungen der eingeprägten Struktur aufweist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zum Herstellen eines verbesserten polymeren Wertdokumentsubstrats zur Herstellung von Wertdokumenten und eines verbesserten Sicherheitselements zur Absicherung von Wertdokumenten bereitzustellen.
  • Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 2 gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen In dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines polymeren Wertdokumentsubstrats wird ein bahnförmiges polymeres Material vorzugsweise zunächst mit einer Farbannahmeschicht bedruckt, z.B. mittels einer Tiefdruckmaschine. Die Farbannahmeschicht kann vorzugsweise so auf das polymere Wertdokumentsubstrat aufgedruckt werden, dass Aussparungen zur Erzeugung von Durchsichtsfenstern in der Farbannahmeschicht vorliegen. Anstelle einer einzigen Farbannahmeschicht kann alternativ eine Mehrzahl von Farbannahmeschichten aufgedruckt werden, wie z.B. in der WO 2010/130755 A2 beschrieben. Die Farbannahmeschicht ist insbesondere eine opake, bedruckbare und drucktechnisch erhältliche Farbschicht. Die Druckfarbe für das Erzeugen der Farbannahmeschicht basiert vorzugsweise auf einem Füllstoff, z.B. Kieselgel, einem Vernetzer und einem Bindemittel. Als Bindemittel werden beispielsweise Polyvinylalkohol, modifizierter Polyvinylalkohol, Polyurethandispersionen, Acrylatdispersionen, sowie Derivate oder Mischungen derselben verwendet. Der Vernetzer kann insbesondere aus der Stoffklasse Isocyanat, Aziridin, Carbodiimid oder Glycidether gewählt werden. Weiterhin können Zusatzstoffe, z.B. Verlaufsadditive, Entlüfter und/oder einprotonige Säuren, enthalten sein. Als Füllstoff kann anstelle von Kieselgel ein Pigment oder ein Gemisch mehrerer Pigmente der Gruppe bestehend aus Böhmit, pseudo-Böhmit, Zeolith und Al2O3 gewählt werden. Des Weiteren können Pigmente zur Steigerung der Opazität enthalten sein, z.B. TiO2, BaSO4, CaCO3, Kieselsäuren, oder Hohlkugelpigmente auf Polymerbasis wie z.B. "ROPAQUE" der Firma Rohm & Haas oder auch Effektpigmente, die einen Perlglanz oder einen metallischen Glanz erzeugen.
  • Auf das mit der Farbannahmeschicht versehene bahnförmige polymere Material wird anschließend im Bereich der Aussparungen der Farbannahmeschicht eine Replikationsschicht aufgebracht, z.B. ein UV-Lack. Die Replikationsschicht wird in einem darauffolgenden Schritt mit einer Reliefstruktur versehen, insbesondere mittels Prägen. Auf die mit einer Reliefstruktur versehene Replikationsschicht wird in einem beliebigen Applikations- oder
  • Druckverfahren, z.B. mittels eines Inkjet-, Tiefdruck-, Flexodruck- oder Siebdruckverfahrens, ein mit mindestens einem dichroitischen Farbstoff dotiertes Flüssigkristallmaterial aufgebracht. Das Auftragen der flüssigkristallinen Substanz kann insbesondere aus der Schmelze bei erhöhter Temperatur oder mithilfe eines Lösungsmittels bei Raumtemperatur erfolgen. Nach einer gewissen Zeit (z.B. einem Bahnvorschub von etwa 4m bei einer Bahngeschwindigkeit von etwa 100m pro Minute, wobei die Temperatur entsprechend der Art des flüssigkristallinen Materials und der Temperaturstabilität des bahnförmigen polymeren Materials z.B. in einem Bereich von 70°C bis 110°C eingestellt wird) ist die mit mindestens einem dichroitischen Farbstoff dotierte flüssigkristalline Schicht mithilfe der in die Replikationsschicht eingeprägten Reliefstruktur ausgerichtet und kann durch UV-Strahlung vernetzt werden. Die Vernetzung der flüssigkristallinen Schicht verläuft vorzugsweise in einem inertisierten Zustand, der Anteil des Restsauerstoffs sollte insbesondere weniger als 1000ppm betragen.
  • In weiteren Schritten werden für das Ermöglichen weiterer optischer Effekte zusätzliche Schichten aufgebracht. Es kann drucktechnisch eine auf plättchenförmigen Metallpigmenten basierende Reflexionsschicht erzeugt werden, wobei die plättchenförmigen Metallpigmente bevorzugt so beschaffen sind, dass sie sich räumlich entlang der Reliefstruktur einer Prägelackschicht ausrichten. Die Metallpigmente beruhen insbesondere auf einem von der Gruppe bestehend aus Aluminium, Edelstahl, Nichrome, Gold, Silber, Platin und Kupfer gewählten Metall, vorzugsweise auf Aluminium, wobei der mittlere Teilchendurchmesser bevorzugt in einem Bereich von 2 µm bis 50 µm, weiter bevorzugt in einem Bereich von 5 µm bis 15 µm liegt. Die auf diese Weise erhaltene Metallisierung erscheint in Form einer silbernen Spiegelschicht. Solche plättchenförmigen Metallpigmente sind z.B. aus der WO 2013/186167 A2 , WO 2010/069823 A1 , WO 2005/051675 A2 (siehe darin z.B. die Beschreibung auf Seite 11, Zeile 10, bis Seite 12, vorletzter Absatz) und WO 2011/064162 A2 bekannt. Plättchenförmige Metallpigmente haben den Vorteil, dass sie sich einem Untergrund mit Reliefstruktur, insbesondere einem Relief mit Mikrostrukturen und/oder Nanostrukturen, so gut anpassen, dass der Unterschied zu einer herkömmlichen, mittels Aufdampfen erhältlichen Metallisierung fast nicht mehr zu erkennen ist. Die einfache, drucktechnische Erzeugung der Reflexionsschicht ermöglicht den Verzicht auf aufwändige Verfahrensschritte, wie etwa das Bedrucken des Substrats mit einer löslichen Waschfarbe in Form einer gewünschten Aussparung innerhalb der zu erzeugenden Reflexionsschicht, das Erzeugen einer Metallisierung durch Aufdampfen und das Abwaschen der Waschfarbe zusammen mit der oberhalb der Waschfarbe aufgebrachten Metallisierung. Darüber hinaus können die Metallpigment-Zusammensetzungen (z.B. gelb) eingefärbt sein.
  • Die oben beschriebene, auf plättchenförmigen Metallpigmenten basierende Reflexionsschicht eignet sich insbesondere im Falle einer darunterliegenden, mit mangelnder Kantenschärfe angeordneten flüssigkristallinen Schicht als Maske für das Maskieren der Bereiche der mit Mängeln behafteten flüssigkristallinen Schicht.
  • Die auf plättchenförmigen Metallpigmenten basierende Reflexionsschicht wird als Maske aufgebracht. Als Maske für das Maskieren der Bereiche der mit mangelnder Kantenschärfe (d.h. mit unregelmäßigen Rändern) behafteten flüssigkristallinen Schicht kann im einfachsten Fall die Farbannahmeschicht selbst verwendet werden. Dabei kann ein Teil der Farbannahmeschicht vor dem Aufbringen des flüssigkristallinen Materials (insbesondere vor dem Aufbringen der Replikationsschicht) in Form einer ersten Farbannahmeschicht auf das polymere Substrat aufgebracht werden. Ein weiterer Teil der Farbannahmeschicht kann nach dem Aufbringen der Replikationsschicht und des flüssigkristallinen Materials in Form einer zweiten Farbannahmeschicht für das Maskieren der Bereiche der mit mangelnder Kantenschärfe behafteten flüssigkristallinen Schicht aufgedruckt werden. Die Maßnahme des Anordnens der ersten Farbannahmeschicht vor dem Auftragen der flüssigkristallinen Schicht ist darüber hinaus mit dem Vorteil verbunden, dass bei der Betrachtung des polymeren Wertdokumentsubstrats von der der Farbannahmeschicht gegenüberliegenden Seite her, d.h. bei Betrachtung durch das Substrat hindurch, eine optisch ansprechende Begrenzung des flüssigkristallinen Bereichs erzeugbar ist.
  • Das auf diese Weise hergestellte polymere Wertdokumentsubstrat kann in optionalen weiteren Schritten mit weiteren Schichten, z.B. einer Haftvermittlerschicht, einem Schutzlack oder einer dünnen Schutzfolie, versehen werden.
  • Geeignete dichroitische Farbstoffe für den Einsatz in flüssigkristallinen Polymernetzwerken sind im Stand der Technik bekannt. Der dichroitische Farbstoff kann insbesondere eine funktionelle Gruppe aufweisen, welche es ermöglicht, den Farbstoff in das Netzwerk einzubauen. Ein Beispiel sind Farbstoffe mit einer Acrylatkopfgruppe (die z.B. in das Netzwerk von Flüssigkristall-Diacrylaten eingebaut werden können). Des Weiteren kann der dichroitische Farbstoff im sichtbaren Wellenlängenbereich absorbieren, aber auch Fluoreszenz zeigen und z.B. mit UV-Licht anregbar sein. Flüssigkristalle für sich genommen zeigen keine auffällige Lichtabsorption oder Lichtreflexion. Die Lichtabsorption wird durch den dichroitischen Farbstoff bestimmt. Geeignet sind z.B. Fluoreszenzfarbstoffe mit polarisierter Fluoreszenz, wie etwa Fluoreszenzfarbstoffe mit einem 9,10-Diphenylanthracen-Fluorophor oder einem Coumarin-Fluorophor. Ein blauer Anthrachinonfarbstoff und ein roter Azofarbstoff für den Einbau in flüssigkristalline Polymernetzwerke werden z.B. in der WO 02/37147 A1 beschrieben.
  • Geeignete polymere Träger, auf denen das erfindungsgemäße polymere Wertdokumentsubstrat basiert, sind im Stand der Technik bekannt. Geeignet sind z.B. BOPP-Filme, insbesondere in Form coextrudierter Laminate wie etwa ein LLDPE/BOPP/LLDPE-Film, wobei insbesondere zwei oder drei solcher Filme heißlaminiert sein können, um eine Schichtabfolge LLDPE/ BOPP/ LLDPE/ LLDPE/ BOPP/ LLDPE oder dergleichen zu bilden. Geeignete polymere Träger sind des Weiteren ein Folie/Papier/Folie-Verbundsubstrat, siehe z.B. die WO 2004/028825 A2 , oder ein Papier/ Folie/ Papier-Verbundsubstrat.
  • Das vorangehend beschriebene Verfahren zum Herstellen eines polymeren Wertdokumentsubstrats eignet sich aber auch zum Herstellen von Sicherheitselementen zur Absicherung von Wertdokumenten, insbesondere folienartige Sicherheitselemente wie etwa Sicherheitsfäden, Folienstreifen, Patches bzw. Etiketten. Ein solches Sicherheitselement basiert insbesondere auf einer Kunststofffolie, auf der optional eine Farbannahmeschicht aufgebracht ist. Ein solches Sicherheitselement kann z.B. mittels einer Klebschicht (wie etwa eine Heißsiegelklebschicht) direkt auf einem zu sichernden Wertdokument appliziert werden oder auf einem separaten Träger als Transferelement vorbereitet werden. Für das Folienmaterial kommen dabei Kunststoffe wie PET (Polyethylenterephthalat), PBT (Polybutylenterephthalat), PEN (Polyethylennaphthalat), PP (Polypropylen), PA (Polyamid) und PE (Polyethylen) in Betracht. Dieses Folienmaterial kann ferner monoaxial oder biaxial gereckt sein. PET als Kunststofffolie zur Herstellung von Sicherheitselementen wird bevorzugt.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Figuren näher erläutert. Die in den Figuren gezeigten Proportionen, insbesondere Schichtdicken, entsprechen nicht unbedingt den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen vornehmlich zur Verbesserung der Anschaulichkeit.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erfindungsgemäß hergestelltes polymeres Wertdokumentsubstrat;
    Figuren 2-4
    die erfindungsgemäße Herstellung eines polymeren Wertdokumentsubstrats gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Figur 5
    ein erfindungsgemäß hergestelltes polymeres Wertdokumentsubstrat gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Figuren 6-7
    den Durchsichtsfensterbereich des polymeren Wertdokumentsubstrats bei Beleuchtung mit polarisiertem Licht, wobei je nach Drehung der Polarisationsrichtung des polarisierten Lichts ein unterschiedliches Erscheinungsbild erkennbar ist;
    Figur 8
    ein erfindungsgemäß hergestelltes polymeres Wertdokumentsubstrat gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel;
    Figur 9
    ein erfindungsgemäß hergestelltes polymeres Wertdokumentsubstrat gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel;
    Figur 10
    eine Banknote mit erfindungsgemäß hergestellten Sicherheitselementen.
  • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäß hergestelltes polymeres Wertdokumentsubstrat 1, das für die Herstellung einer Banknote geeignet ist. Das Wertdokumentsubstrat beruht auf einem polymeren Träger, im vorliegenden Fall ein Polymerfilm mit der Schichtabfolge LLDPE/BOPP/LLDPE/LLDPE/BOPP/LLDPE.
  • Das Wertdokumentsubstrat 1 verfügt über einen Durchsichtsfensterbereich 2 mit einem versteckten Motiv, das für den Betrachter bei Beleuchtung mit polarisiertem Licht mit bloßem Auge erkennbar ist. Je nach Drehung der Polarisationsrichtung des polarisierten Lichts sind unterschiedliche Motive wahrnehmbar. Im Bereich außerhalb des Durchsichtsfensters 2 ist das Wertdokumentsubstrat 1 mit einer weißen, opaken Farbannahmeschicht versehen. Figuren 2 bis 4 veranschaulichen jeweils in Querschnittansicht die Herstellung des in der Figur 1 gezeigten polymeren Wertdokumentsubstrats 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel.
  • Gemäß der Figur 2 wird der polymere Träger 3 zunächst mittels eines Tiefdruckverfahrens mit einer Farbannahmeschicht 4 versehen. Die Farbannahmeschicht 4 ist aus einer auf Kieselgel, einem Vernetzer, einem Verlaufsadditiv und einem Bindemittel basierenden Druckfarbe erhältlich und weist im zentralen Bereich eine Aussparung auf. Im Bereich der Aussparung der Farbannahmeschicht wird der polymere Träger 3 in einem darauffolgenden Schritt mit einer UV-Lack versehen. In den UV-Lack wird anschließend eine Reliefstruktur eingeprägt, um auf diese Weise eine mit einer eingeprägten Reliefstruktur versehene Replikationsschicht 5 zu erhalten.
  • Gemäß der Figur 3 wird in einem optionalen Schritt eine weitere Farbannahmeschicht 6 so aufgetragen, dass sie die darunter befindliche Farbannahmeschicht 4 und teilweise die mit einer eingeprägten Reliefstruktur versehene Replikationsschicht 5 bedeckt. Die zusätzliche Farbannahmeschicht 6 ist lediglich bevorzugt und dient gewissermaßen als Maske für das Maskieren von Passerschwankungen zwischen der Farbannahmeschicht 4, der mit einer eingeprägten Reliefstruktur versehenen Replikationsschicht 5 und der noch aufzubringenden flüssigkristallinen Schicht.
  • Gemäß der Figur 4 erfolgt das Auftragen einer mit einem dichroitischen Farbstoff dotierten Flüssigkristallmaterialschicht 7 mittels eines Siebdruckverfahrens. Das Auftragen der flüssigkristallinen Substanz erfolgt aus der Schmelze bei erhöhter Temperatur. Nach einer gewissen Zeit, nämlich einem Bahnvorschub von etwa 4m bei einer Bahngeschwindigkeit von etwa 100m pro Minute, wobei die Temperatur entsprechend der Art des flüssigkristallinen Materials und der Temperaturstabilität des bahnförmigen polymeren Materials z.B. in einem Bereich von 70°C bis 110°C eingestellt wird, ist die mit mindestens einem dichroitischen Farbstoff dotierte flüssigkristalline Schicht 7 mithilfe der in die Replikationsschicht 5 eingeprägten Reliefstruktur ausgerichtet und kann durch UV-Strahlung vernetzt werden.
  • Figur 6 zeigt den Durchsichtsfensterbereich 2 des polymeren Wertdokumentsubstrats 1 bei Beleuchtung mit polarisiertem Licht. Der Betrachter nimmt bei Beleuchtung mit polarisiertem Licht, z.B. bei Beleuchtung mittels eines Handy- oder Notebookdisplays, ein bislang verstecktes Motiv mit bloßem Auge wahr. Der schwarz schraffierte Bereich ist für den Betrachter je nach Wahl des dichroitischen Farbstoffs und des flüssigkristallinen Polymernetzwerks z.B. in der Farbe Dunkelblau oder Dunkelrot wahrnehmbar, der weiß dargestellte Bereich in der Farbe Hellblau oder Hellrot. Alternativ kann die Beleuchtung selbstverständlich auch mit unpolarisiertem Licht erfolgen, wobei der Betrachter den Durchsichtsfensterbereich 2 mittels eines Polarisators betrachtet.
  • Figur 7 zeigt den Durchsichtsfensterbereich 2 des polymeren Wertdokumentsubstrats 1 bei Beleuchtung mit polarisiertem Licht, wobei die Polarisationsrichtung des polarisierten Lichts verglichen mit der Polarisationsrichtung der in Figur 6 gezeigten Darstellung gedreht ist. Aus den Figuren 6 und 7 ist ersichtlich, dass der Betrachter je nach Drehung der Polarisationsrichtung des polarisierten Lichts ein unterschiedliches Erscheinungsbild wahrnimmt.
  • Figur 5 zeigt ein erfindungsgemäß hergestelltes polymeres Wertdokumentsubstrat gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Verglichen mit dem in der Figur 4 gezeigten polymeren Wertdokumentsubstrat ist die zusätzliche Farbannahmeschicht 6 so aufgetragen, dass sie die darunter befindliche Farbannahmeschicht 4 und teilweise die mit einem dichroitischen Farbstoff dotierte Flüssigkristallmaterialschicht 7 bedeckt. Die zusätzliche Farbannahmeschicht 6 dient als Maske für das Maskieren von Passerschwankungen zwischen der Farbannahmeschicht 4 und der flüssigkristallinen Schicht 7. Bei der Herstellung des in der Figur 5 gezeigten polymeren Wertdokumentsubstrats wird so vorgegangen, dass der polymere Träger 3 zunächst mittels eines Tiefdruckverfahrens mit einer Farbannahmeschicht 4 versehen wird. Im Bereich der Aussparung der Farbannahmeschicht wird der polymere Träger 3 in einem darauffolgenden Schritt mit einer UV-Lack versehen. In den UV-Lack wird anschließend eine Reliefstruktur eingeprägt, um auf diese Weise eine mit einer eingeprägten Reliefstruktur versehene Replikationsschicht 5 zu erhalten. Dann erfolgt das Auftragen einer mit einem dichroitischen Farbstoff dotierten Flüssigkristallmaterialschicht 7 mittels eines Siebdruckverfahrens, das Ausrichten der mit einem dichroitischen Farbstoff dotierten flüssigkristallinen Schicht 7 mithilfe der in die Replikationsschicht 5 eingeprägten Reliefstruktur und das Vernetzen durch UV-Strahlung. Schließlich wird die weitere Farbannahmeschicht 6 so aufgetragen, dass sie die darunter befindliche Farbannahmeschicht 4 und teilweise die mit einem dichroitischen Farbstoff dotierte Flüssigkristallmaterialschicht 7 bedeckt.
  • Figur 8 zeigt ein erfindungsgemäß hergestelltes polymeres Wertdokumentsubstrat gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel. Verglichen mit den in den Figuren 4 und 5 gezeigten polymeren Wertdokumentsubstraten, in denen zwei Farbannahmeschichten vorliegen, liegt in der Figur 8 lediglich eine Farbannahmeschicht 4 vor. Für das Maskieren von Passerschwankungen zwischen der Farbannahmeschicht 4 und der mit einer eingeprägten Reliefstruktur versehenen Replikationsschicht 5 dient eine drucktechnisch erhältliche silberne Reflexionsschicht 8. Die Reflexionsschicht 8 basiert auf plättchenförmigen Metallpigmenten und wird bevorzugt musterförmig erzeugt. Bei der Herstellung des in der Figur 8 gezeigten polymeren Wertdokumentsubstrats wird so vorgegangen, dass der polymere Träger 3 zunächst mittels eines Tiefdruckverfahrens mit einer Farbannahmeschicht 4 versehen wird. Im Bereich der Aussparung der Farbannahmeschicht wird der polymere Träger 3 in einem darauffolgenden Schritt mit einer UV-Lack versehen. In den UV-Lack wird anschließend eine Reliefstruktur eingeprägt, um auf diese Weise eine mit einer eingeprägten Reliefstruktur versehene Replikationsschicht 5 zu erhalten. Dann erfolgt das Aufdrucken einer auf plättchenförmigen Metallpigmenten basierenden Zusammensetzung, um auf diese Weise eine silberne Reflexionsschicht 8 zu erzeugen. Die Reflexionsschicht 8 wird so erzeugt, dass sie die darunter befindliche Farbannahmeschicht 4 und teilweise die mit einer eingeprägten Reliefstruktur versehene Replikationsschicht 5 bedeckt. Dann erfolgt das Auftragen einer mit einem dichroitischen Farbstoff dotierten Flüssigkristallmaterialschicht 7 mittels eines Siebdruckverfahrens, das Ausrichten der mit einem dichroitischen Farbstoff dotierten flüssigkristalline Schicht 7 mithilfe der in die Replikationsschicht 5 eingeprägten Reliefstruktur und das Vernetzen durch UV-Strahlung.
  • Figur 9 zeigt ein erfindungsgemäß hergestelltes polymeres Wertdokumentsubstrat gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel. Verglichen mit dem in der Figur 8 gezeigten polymeren Wertdokumentsubstrat ist die silberne Reflexionsschicht 8 so aufgedruckt, dass sie die darunter befindliche Farbannahmeschicht 4 und teilweise die mit einem dichroitischen Farbstoff dotierte Flüssigkristallmaterialschicht 7 bedeckt. Die silberne Reflexionsschicht 8 dient als Maske für das Maskieren von Passerschwankungen zwischen der Farbannahmeschicht 4 und der flüssigkristallinen Schicht 7. Bei der Herstellung des in der Figur 9 gezeigten polymeren Wertdokumentsubstrats wird so vorgegangen, dass der polymere Träger 3 zunächst mittels eines Tiefdruckverfahrens mit einer Farbannahmeschicht 4 versehen wird. Im Bereich der Aussparung der Farbannahmeschicht 4 wird der polymere Träger 3 in einem darauffolgenden Schritt mit einer UV-Lack versehen. In den UV-Lack wird anschließend eine Reliefstruktur eingeprägt, um auf diese Weise eine mit einer eingeprägten Reliefstruktur versehene Replikationsschicht 5 zu erhalten. Dann erfolgt das Auftragen einer mit einem dichroitischen Farbstoff dotierten Flüssigkristallmaterialschicht 7 mittels eines Siebdruckverfahrens, das Ausrichten der mit einem dichroitischen Farbstoff dotierten flüssigkristallinen Schicht 7 mithilfe der in die Replikationsschicht 5 eingeprägten Reliefstruktur und das Vernetzen durch UV-Strahlung. Schließlich wird die auf plättchenförmigen Metallpigmenten basierende, silberne Reflexionsschicht 8 so aufgedruckt, dass sie die darunter befindliche Farbannahmeschicht 4 und teilweise die mit einem dichroitischen Farbstoff dotierte Flüssigkristallmaterialschicht 7 bedeckt.
  • Figur 10 veranschaulicht eine auf einem Papiersubstrat 10 basierende Banknote 9 mit erfindungsgemäß hergestellten Sicherheitselementen, nämlich einem mittels einer Klebschicht auf das Papiersubstrat 10 aufgeklebten Sicherheitspatch 11 und einem mittels einer Klebschicht auf das Papiersubstrat 10 aufgeklebten Sicherheitsstreifen 12.
  • Sowohl der Sicherheitspatch 11 als auch der Sicherheitsstreifen 12 können jeweils einen analogen Aufbau aufweisen, wie er in einer der Figuren 4, 5, 8 o- der 9 gezeigt ist.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Herstellen eines polymeren Wertdokumentsubstrats (1) oder Sicherheitselements (11, 12), aufweisend einen polymeren Träger (3), der in einem vorbestimmten Bereich in der Reihenfolge mit einer Replikationsschicht und einer mit mindestens einem dichroitischen Farbstoff dotierten Flüssigkristallmaterialschicht versehen ist, wobei in die der Flüssigkristallmaterialschicht zugewandten Oberfläche der Replikationsschicht eine die mit dichroitischem Farbstoff dotierte Flüssigkristallmaterialschicht ausrichtende Reliefstruktur eingeprägt ist und die eingeprägte Reliefstruktur mindestens zwei Bereiche mit unterschiedlichen Orientierungsrichtungen aufweist, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
    - das Bereitstellen eines polymeren Trägers (3);
    - das Versehen des polymeren Trägers mit einer Aussparungen aufweisenden, opaken, bedruckbaren Farbschicht (4) in Form einer ersten Farbschicht (4);
    - das Aufbringen einer Replikationsschicht (5) auf den polymeren Träger (3), wobei die Replikationsschicht (5) in den Bereichen der Aussparungen der ersten Farbschicht (4) auf den polymeren Träger (3) aufgebracht wird;
    - das Versehen der Replikationsschicht (5) mit einer eingeprägten Reliefstruktur, die mindestens zwei Bereiche mit unterschiedlichen Orientierungsrichtungen aufweist und zur Ausrichtung einer mit mindestens einem dichroitischen Farbstoff dotierten Flüssigkristallmaterialschicht geeignet ist;
    - das Aufbringen einer mit mindestens einem dichroitischen Farbstoff dotierten Flüssigkristallmaterialschicht (7) auf die die eingeprägte Reliefstruktur aufweisende Replikationsschicht (5); und
    - das Aufbringen einer weiteren opaken, bedruckbaren Farbschicht (6) in Form einer zweiten Farbschicht (6) so auf die erste Farbschicht (4), dass die zweite Farbschicht (6) auch die Flüssigkristallmaterialschicht (7) und/oder die Replikationsschicht (5) zum Teil abdeckt.
  2. Verfahren zum Herstellen eines polymeren Wertdokumentsubstrats (1) oder Sicherheitselements (11, 12), aufweisend einen polymeren Träger (3), der in einem vorbestimmten Bereich in der Reihenfolge mit einer Replikationsschicht und einer mit mindestens einem dichroitischen Farbstoff dotierten Flüssigkristallmaterialschicht versehen ist, wobei in die der Flüssigkristallmaterialschicht zugewandten Oberfläche der Replikationsschicht eine die mit dichroitischem Farbstoff dotierte Flüssigkristallmaterialschicht ausrichtende Reliefstruktur eingeprägt ist und die eingeprägte Reliefstruktur mindestens zwei Bereiche mit unterschiedlichen Orientierungsrichtungen aufweist, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
    - das Bereitstellen eines polymeren Trägers (3);
    - das Versehen des polymeren Trägers (3) mit einer Aussparungen aufweisenden, opaken, bedruckbaren Farbschicht (4);
    - das Aufbringen einer Replikationsschicht (5) auf den polymeren Träger (3), wobei die Replikationsschicht (5) in den Bereichen der Aussparungen der Farbschicht (4) auf den polymeren Träger (3) aufgebracht wird;
    - das Versehen der Replikationsschicht (5) mit einer eingeprägten Reliefstruktur, die mindestens zwei Bereiche mit unterschiedlichen Orientierungsrichtungen aufweist und zur Ausrichtung einer mit mindestens einem dichroitischen Farbstoff dotierten Flüssigkristallmaterialschicht geeignet ist;
    - das Aufbringen einer mit mindestens einem dichroitischen Farbstoff dotierten Flüssigkristallmaterialschicht (7) auf die die eingeprägte Reliefstruktur aufweisende Replikationsschicht (5); und
    - das Aufbringen einer auf plättchenförmigen Metallpigmenten basierenden Reflexionsschicht (8), nämlich so, dass die Reflexionsschicht (8) sowohl die opake, bedruckbare Farbschicht (4) als auch die Flüssigkristallmaterialschicht (7) und/ oder die Replikationsschicht (5) zum Teil abdeckt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die in die Replikationsschicht eingeprägte Reliefstruktur mindestens zwei Bereiche mit orthogonal zueinander angeordneten Orientierungsrichtungen aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die in die Replikationsschicht eingeprägte Reliefstruktur mindestens drei Bereiche mit unterschiedlichen Orientierungsrichtungen aufweist, wobei die drei Orientierungsrichtungen relativ zueinander Winkel annehmen, die insbesondere von der Gruppe bestehend aus 0°, 45°, 90° und 135° gewählt sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die in die Replikationsschicht eingeprägte Reliefstruktur mindestens vier Bereiche mit unterschiedlichen Orientierungsrichtungen aufweist, wobei die vier Orientierungsrichtungen relativ zueinander insbesondere die Winkel 0°, 45°, 90° und 135° annehmen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die in die Replikationsschicht eingeprägte, mehrere Bereiche mit unterschiedlichen Orientierungsrichtungen aufweisende und die mit dichroitischem Farbstoff dotierte Flüssigkristallmaterialschicht ausrichtende Reliefstruktur ein verstecktes Motiv in der mit dichroitischem Farbstoff dotierten Flüssigkristallmaterialschicht erzeugt, das für den Betrachter bei Beleuchtung mit polarisiertem Licht mit bloßem Auge erkennbar ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die in die Replikationsschicht eingeprägte, mehrere Bereiche mit unterschiedlichen Orientierungsrichtungen aufweisende und die mit dichroitischem Farbstoff dotierte Flüssigkristallmaterialschicht ausrichtende Reliefstruktur mindestens zwei versteckte Motive in der mit dichroitischem Farbstoff dotierten Flüssigkristallmaterialschicht erzeugt, die für den Betrachter bei Beleuchtung mit polarisiertem Licht mit bloßem Auge durch Drehung der Polarisationsrichtung des polarisierten Lichts erkennbar sind.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Flüssigkristallmaterialschicht mit unterschiedlichen dichroitischen Farbstoffen dotiert ist, wobei vorzugsweise unterschiedlich ausgerichtete Flüssigkristallmaterialschicht-Bereiche unterschiedliche dichroitische Farbstoffe aufweisen.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die in die Replikationsschicht eingeprägte, mindestens zwei Bereiche mit unterschiedlichen Orientierungsrichtungen aufweisende und die mit dichroitischem Farbstoff dotierte Flüssigkristallmaterialschicht ausrichtende Reliefstruktur eine diffraktive Struktur ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die diffraktive Struktur einen ersten Bereich zur Orientierung von Flüssigkristallmaterial aufweist, der von der Flüssigkristallmaterialschicht bedeckt ist, und einen zweiten Bereich zur Erzeugung eines optischen Beugungseffekts, insbesondere zur Erzeugung eines Hologramms, aufweist.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei die diffraktive Struktur einen Bereich aufweist, in dem die diffraktive Struktur aus einer Überlagerung einer Grobstruktur zur Erzeugung eines optischen Effekts mit einer Feinstruktur höherer Spatialfrequenz zur Orientierung des Flüssigkristallmaterials gebildet ist, wobei die Feinstruktur insbesondere mit einer Periode weniger als 400 nm gebildet ist und die Grobstruktur insbesondere mit einer Periode von 500 nm bis 1 Mikrometer gebildet ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die mit mindestens einem dichroitischen Farbstoff dotierte Flüssigkristallmaterialschicht die Replikationsschicht bereichsweise musterförmig bedeckt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der polymere Träger außerhalb des vorbestimmten, mit der Replikationsschicht und der Flüssigkristallmaterialschicht versehenen Bereichs eine opake, bedruckbare und drucktechnisch erhältliche Farbschicht aufweist.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei sowohl die opake, bedruckbare und drucktechnisch erhältliche Farbschicht als auch die mit dichroitischem Farbstoff dotierte Flüssigkristallmaterialschicht und/oder die Replikationsschicht zum Teil mit einer musterförmigen, drucktechnisch erhältlichen, auf plättchenförmigen Metallpigmenten basierenden Reflexionsschicht versehen sind.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei der polymere Träger eine Folie, ein Folie/Papier/Folie-Verbundsubstrat oder ein Papier/Folie/ Papier-Verbundsubstrat ist.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das polymere Wertdokumentsubstrat zur Herstellung von Wertdokumenten, insbesondere Banknoten, geeignet ist.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das Sicherheitselement zur Absicherung von Wertdokumenten, insbesondere Banknoten, geeignet ist und bevorzugt ein Sicherheitsfaden, ein Sicherheitsstreifen oder ein Sicherheitspatch ist.
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