EP3386908A1 - Installation pour la préparation à la dégustation de boisson et procédé d'ouverture d'un contenant de boisson à l'aide d'une telle installation - Google Patents

Installation pour la préparation à la dégustation de boisson et procédé d'ouverture d'un contenant de boisson à l'aide d'une telle installation

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EP3386908A1
EP3386908A1 EP16813098.7A EP16813098A EP3386908A1 EP 3386908 A1 EP3386908 A1 EP 3386908A1 EP 16813098 A EP16813098 A EP 16813098A EP 3386908 A1 EP3386908 A1 EP 3386908A1
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EP
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container
temperature
installation
circuit
perforation
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Jérôme PASQUET
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10 VINS
10-Vins
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Definitions

  • the invention relates to an installation for the preparation for the tasting of beverages, in particular wine stored inside a container, and a method of opening a container using such an installation.
  • It relates more particularly to an installation for the preparation for the tasting of beverage
  • a storage area of the container of the beverage to be prepared a liquid circulation circuit equipped with at least one drink supply inlet to be prepared and at least one evacuation outlet of the prepared beverage, the drink supply inlet extending into said storage area of the container and being equipped with a perforating member accessible to said container by the storage area, means cooling and / or heating arranged along the liquid circulation circuit at the portion of the liquid circulation circuit called the heating portion of the liquid circulation circuit, a temperature measuring sensor called the temperature of the liquid circulation circuit.
  • circuit at the temperature setting portion of the liquid circulation circuit means for providing input data representative a set temperature corresponding to the desired tasting temperature of the beverage.
  • An object of the invention is to provide an installation whose design allows a preparation of the drink in a short time, without requiring a fractional flow of the drink inside the installation.
  • the subject of the invention is an installation for the preparation for the tasting of beverages, in particular wine, stored inside a container, said installation comprising a storage area for the container of the beverage to be prepared.
  • a liquid circulation circuit equipped with at least one beverage supply inlet to be prepared and at least one outlet for discharging the prepared beverage, the beverage supply inlet extending into said storage area of the container and being equipped with a perforating member accessible to said container through the storage area, cooling and / or heating means arranged along the liquid circulation circuit at the level of the portion of the liquid circulation circuit called the temperature-setting portion of the liquid circulation circuit, a temperature measuring sensor called a circuit temperature at the temperature-setting portion of the liquid circulation circuit, means for supply of input data representative of a set temperature corresponding to the desired tasting temperature of the beverage, characterized in that the installation comprises a sensor for measuring the temperature of the container, a control unit configured to control the cooling and / or heating means as a function of the set temperature, the measured temperature of the container and the measured circuit temperature, and, at the level of the
  • a closure member at the container storage area prevents access of the container to the opening member of the container, namely the perforating member, as long as the conditions, particularly in terms of circuit temperature of the liquid circulation circuit are not met. It is thus possible to control that, when the opening of the container is made possible, the contents of the latter can circulate freely in the installation, since the liquid circulation circuit has already been put to temperature. This also ensures that the final temperature of the beverage to be prepared is in accordance with the recommendations.
  • control unit comprises means for determining a so-called control circuit temperature as a function of the set temperature, the measured temperature of the container and the measured circuit temperature and the means of controlling cooling and / or heating means to enable a measured circuit temperature to be obtained in correspondence with the control circuit temperature, and said closure member is configured to move from the closed position to the open position when the measured circuit temperature is in correspondence with the control circuit temperature.
  • the closure member of the access via the storage area to the perforating member is movably mounted between a closed position and an open position by means of a displacement drive mechanism. said closure member comprising at least one servomotor or equivalent actuator.
  • the liquid circulation circuit and the container storage area are integrated with a column-type frame within which said liquid circulation circuit extends with the drink supply inlet. preparing the circuit disposed at a level higher than that of the discharge outlet of the prepared beverage.
  • the closing member of the access via the storage area to the perforating member is a finger which extends transversely to the longitudinal axis of the column between the perforating member and the top of the column.
  • the perforation member is equipped with an air intake.
  • the perforating member is formed at least of a first needle and a second needle, the second needle surrounds the first needle and is provided at its base with a hook, and the installation comprises an end-of-travel stop for inserting the container on the perforating member, said stop being configured to hold the container apart and placed above the hook of the second hand to allow venting container.
  • the closure member of the access via the storage area to the perforating member is a hollow member also functions as a fluid spray cleaning member, said closure member being connectable to a reservoir for storing a cleaning fluid via a fluid circulation pipe preferably equipped with a pump. This results in a simpler installation.
  • the cooling and / or heating means are Peltier cooling and / or heating means and comprise at least one Peltier effect module.
  • the liquid circulation circuit is at the cooling and / or heating means formed of a coil embedded in a block of a thermally conductive material, the outer peripheral surface of the block being in contact with the so-called heating face of at least one Peltier effect module.
  • the installation comprises a container presence detector inside the storage area and the pump is configured to be stopped when a presence is detected, so as to avoid any cleaning during a phase of drink preparation.
  • the representative data supply means (s) of the set temperature corresponding to the desired tasting temperature of the beverage comprise data acquisition means (s) and / or an interface data input also called human / machine interface and / or a data storage memory (s) predefined (s).
  • the data acquisition means (s) comprise a contactless reader of a data medium that can be affixed to said container.
  • said installation comprises a positionable cap covering the end of the bottle opposite that provided with the cap, said cap forming a surface against which the hand of an operator is able to support the positioned state of the container inside the storage area to allow in the open position of said closure member a perforation of the container by simply pushing on said container via the cap.
  • the installation comprises an auditory or visual indicator of passage, of the closing member of the access via the storage area to the perforating member, from the closed position to the open position.
  • the subject of the invention is also a method of opening a beverage container in the form of a bottle closed by a stopper by means of an installation conforming to that described above, characterized in that the closure member of the access via the storage area to the perforating member being in the closed position, said method comprises a step of driving in displacement of the closure member in the direction of an opening of the access to said puncturing member and a step of exerting a pressure on the container positioned partially inside the container storage area of the installation in the direction of driving the container towards the container; perforating member for skewing the container on said perforating member.
  • FIG. 1 represents a schematic view of an installation conforming to FIG. the invention, in the open position of the closure member.
  • FIG. 2 shows a schematic view of an installation according to the invention, in the closed position of the closure member.
  • FIG. 3A shows a schematic view of the closure member, and its associated displacement drive mechanism in the closed position of the access.
  • FIG. 3B shows a schematic view of the closure member, and its drive mechanism associated displacement in the open position of the access.
  • - Figure 4 shows a schematic view of the piercing member in the connected state of said member.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the perforating member.
  • the invention relates to an installation for the preparation for tasting beverage, especially wine.
  • This installation 1 comprises a liquid circulation circuit 2 equipped with at least one drink supply inlet 3 to be prepared, and at least one outlet 4 for discharging the beverage prepared.
  • This exhaust outlet 4 can be single or multiple.
  • the installation further comprises a storage zone of the container 40 of the beverage to be prepared, and the drinking feed inlet 3 to be prepared extends in said storage zone 5.
  • the liquid circulation circuit 2 and the storage zone 5 of the container are integrated in a column-type frame 22 inside which said liquid circulation circuit 2 extends with the inlet 3 for dispensing the beverage to be prepared from the circuit arranged at a level higher than that of the discharge outlet 4 of the beverage prepared to allow circulation by gravity flow of the beverage to be prepared inside the circulation circuit 2, which preferably extends substantially vertically as shown.
  • the constituent column of the frame 22 is open at its upper end, and the container 40 can be introduced into the storage zone 5, via the upper end of this column which forms the entrance to the storage zone 5.
  • This container 40 can be a bottle, a tube, a bottle, a pod or other.
  • the container 40 is a bottle closed by a plug 41 or a perforable thin-walled capsule.
  • This container 40 is stored head to tail, that is to say with its opening down inside the storage zone 5, to allow drainage by gravity flow of the container.
  • the outlet 4 of the liquid circulation circuit 2 is in turn disposed above and above a grid forming the top of a tank.
  • the horizontally arranged grid serves as a support plate for a container for collecting the prepared beverage, such as a glass.
  • the associated reservoir makes it possible to collect the surplus of prepared beverage and avoids dirtying the environment, in case of overflow.
  • This tank also serves as a collection of cleaning fluid when cleaning means of the circulation circuit are present.
  • the drink supply inlet 3 of the liquid circulation circuit 2 is equipped with a perforation member 7, to which the container 40 has access through the zone 5. storage.
  • the perforation member 7 is equipped with an air intake 23 to allow the emptying of the container.
  • the perforation member 7 is formed of a first needle 24 and a second needle 25.
  • the second needle 25 surrounds the first needle 24 and is provided at its base with a hook 26
  • the installation 1 also comprises a limit stop 27 for plugging the container 40 onto the perforation member 7.
  • Said abutment 27 is configured to keep the container 40 spaced and disposed above the hook 26 of the second needle 25 to allow venting of the container 40.
  • Said stop 27 also allows the maintenance of the second hand 25 in position, which allows a compactness of the device.
  • the drink, passing through the perforation member 7, arrives in a chamber disposed at the base of the perforation member 7.
  • the bottom of this chamber is extended by a coil 10 inside which the beverage circulates before leaving the circuit by the free end of the coil 10.
  • This free end of the circuit can be provided with a filter, preferably removable, retaining impurities naturally present in the wine.
  • the liquid circulation circuit 2 therefore comprises, from the perforation member 7, towards the outlet 4 of the circuit, a chamber and a coil 10.
  • the liquid circulation circuit 2 further comprises means 8 for cooling and / or heating by the Peltier effect disposed along the liquid circulation circuit 2, at the portion of the liquid circulation circuit 2 called the setting portion 9. at the temperature of the liquid circulation circuit 2, and a temperature measuring sensor 13, called the circuit temperature, at the portion 9 of heating the liquid circulation circuit 2.
  • the liquid circulation circuit 2 is at the level of the cooling and / or heating means 8 formed of a coil 10.
  • the coil 10 is embedded in a block 1 1 of a thermally conductive material, such as an aluminum block, allowing a perfect melting and joining with the coil.
  • the material of the coil is a conductive material deemed neutral for wine, such as stainless food.
  • the outer peripheral surface of the block 1 1 is in contact with the hot or cold face of temperature of at least one module 12 Peltier effect.
  • Peltier effect there are two cells or modules 12 Peltier effect, arranged on two parts facing the outer surface of the pipe.
  • These two Peltier cells or modules are in the form of rectangles coupled by one of their so-called cold faces to the outer surface of the block, by thermal contact such as paste or thermal glue or solder in the case of cooling.
  • These cells or modules have an opposite so-called hot face, coupled for example by bonding to a heat exchange block with the environment of the installation.
  • These heat exchange blocks may be thermally coupled with the ambient air, either by convection of the air possibly stimulated by ventilation, or by a circulation of a fluid coming and returning in a tank itself acting as a thermal buffer and exchanger with ambient air.
  • the cold face of the module becomes the hot face and vice versa for the hot face.
  • the cells or modules with Peltier effect are supplied with direct current and for this purpose are connected to an electronic control unit housing a control unit 17 for controlling the cooling and / or heating means 8, the operation of which will be described below in greater detail. detail.
  • This control unit 17 is configured to control the means 8 for cooling and / or heating according to a set temperature corresponding to the desired tasting temperature of the beverage, the measured temperature of the container 40 and the temperature of the measured circuit.
  • the installation therefore comprises a sensor 6 for measuring the temperature of the container 40, which is here in the form of an infrared sensor disposed at the storage zone 5 of the container.
  • the installation comprises, at the level of the heating portion 9 of the liquid circulation circuit 2, a temperature measuring sensor 13 which can be formed by a simple temperature sensor disposed in the body of the block 1 1. Again, the temperature measured by this sensor is transmitted to the control unit 17.
  • the installation also comprises means 14 for providing data representative of the set temperature corresponding to the desired tasting temperature of the beverage.
  • These data delivery means 14 may comprise data acquisition means and / or a data entry interface also called human / machine interface 31, and / or a predefined data storage memory.
  • the data acquisition means comprise a contactless reader 15 of a data carrier 16 that can be affixed to said container 40.
  • the reader may be a radio-identification reader (RFID) located at the level of the storage zone 5, and the electronic data carrier is a radio-tag affixed to said container and storing the set temperature to be read by the reader.
  • RFID radio-identification reader
  • the means 14 for providing data representative of the set temperature could have been formed by a simple graduated potentiometer button. Of course, this button could have been replaced or supplemented by a numeric keypad, a display with two up and down buttons to raise or lower the set temperature.
  • a data storage memory comprising data in the form of abacus, wine name, tasting temperature corresponding to the set temperature and possibly aeration rate, to allow the user, by input of a wine name, to determine the set temperature.
  • a version with an optical reading of a barcode or a QR code could also have been planned.
  • a manual version in which the data are manually supplied to the installation, by the operator, via the man / machine interface from data mentioned on the container of the beverage can also be considered.
  • the control unit 17 for controlling the cooling and / or heating means 8 comprises an electronic and / or computer unit such as a microprocessor and an associated working memory.
  • this control unit is "configured to perform an action" it means that the microprocessor includes instructions for performing the action from the measured temperatures and the set temperature.
  • the control unit is therefore configured to control the power supply of the cooling and / or heating means 8.
  • control unit 17 comprises means 171 for determining a control circuit temperature as a function of the set temperature, the measured container temperature and the measured circuit temperature, and control means 172.
  • means 8 for cooling and / or heating to obtain a circuit temperature measured in correspondence with the control circuit temperature.
  • the Peltier effect modules operate in all or nothing, and the control unit 17 therefore controls the power supply duration of the modules.
  • the modules could also be powered with variable intensity, requiring a power dimmer. This assumes a container whose radio-label mentions a set temperature equal to 15 °.
  • the measured temperature of the container in the storage zone is 18 °.
  • the circuit temperature measured at the portion of the heating circuit is 20 °.
  • the control circuit temperature is set equal to 13 ° and the control unit controls the power supply of the Peltier effect modules until said temperature is obtained at the portion 9 of temperature of the circuit as measured by the sensor 13 of measurement.
  • an auditory and / or visual indicator alerts the user, informing him that he can now proceed to open his container, the installation being at temperature.
  • the wine may be possibly too cold compared to the set temperature.
  • An example would come from a user who keeps his bottles in a cool cellar and wants to enjoy immediately a heady red wine that is used at 18 °.
  • the operation of the Peltier elements is reversible, it is enough to reverse the cycle of the direct current with respect to the hypothesis of the wine to be cooled, so that the Peltier elements will heat the drink.
  • the installation comprises, at the level of the storage zone 5, an at least partial closure member 18 of the access via the storage zone 5 to the perforation member 7.
  • This closing member 18 is mounted movably between a closed position in which the access of the containing 40 via the storage zone 5 to the perforation member 7 is prevented, and an open position in which the access of the container 40 via the storage zone 5 to the perforation member 7 is allowed.
  • the closing member 18 is able to move from the closed position to the open position, at least as a function of the measured circuit temperature.
  • the member 18 for closing the access via the storage zone 5 to the perforation member 7 is a finger that extends transversely to the longitudinal axis of the column between the member 7. perforation and the top of the column and the member 18 for closing the access via the storage zone 5 to the perforation member 7 is mounted movably between a closed position and an open position via a driving mechanism in displacement of said closure member 18 comprising at least one servomotor 19 or equivalent actuator.
  • This drive mechanism in displacement comprises a pivoting member under the action of the servomotor 19, this pivoting member being interposed between the servomotor and the closure member 18.
  • control unit or control of the driving mechanism in displacement of the closure member 18, and in particular of the booster 19, may be common to the control unit 17 for controlling the cooling and / or heating means or integrated to said servomotor.
  • the latter is configured to control, via the servomotor 19, the passage of the closure member 18 from the closed position to the open position when the circuit temperature measured by the sensor 13 the temperature measurement is in correspondence with the control circuit temperature and, for example, at the month equal to the control circuit temperature.
  • the user can further push the container 40 in the storage zone 5 until the container 40 is skewed onto the perforation member 7.
  • said installation 1 comprises a cap 29 positionable overlap of the end of the flask opposite that provided with the cap 41. Said cap 29 forms a surface against which the hand of an operator is able to bear in the positioned state of the container 40 inside the storage zone 5 to allow, in the open position of said closure member 18, a perforation of the container 40 by simple thrust exerted on said container 40 via the cap 29.
  • This cap 29 is here in the form of a ball or sphere provided with a recess through which the ball caps the end of the container 40 projecting from the storage zone 5 of the container.
  • the member 18 for closing the access via the storage zone 5 to the perforating member is a hollow member also functions as a fluid spray cleaning member.
  • Said closing member 18 is connectable to a reservoir 20 for storing a cleaning fluid via a pipe 28 for fluid circulation, preferably equipped with a pump 21.
  • the RFID reader equipping the storage area can act as a presence detector of a container 40.
  • a cleaning cycle of the liquid circulation circuit 2 This cleaning cycle is preferably manually controlled by the operator, by actuation of the pump.
  • the cleaning fluid reservoir can be removably mounted to the installation.
  • the procedure is therefore as follows: the closure member 18 being in the closed position, the container 40 is introduced upside down inside the zone 5 storage, to a position in abutment against said closure member 18.
  • the temperature of the container 40 and the temperature setpoint are measured or detected and are, with the measured temperature of the portion 9 of temperature of the circuit 2 liquid circulation, treated by the control unit 17, to determine the temperature control circuit.
  • the closing member 18 is driven in displacement in the direction of an opening, and a light indicator 30 or auditory signals the temperature setting to the user.
  • the user then exerts pressure on the container 40 positioned partially inside the container storage area 5 of the installation in the direction of driving the container 40 towards the perforation member 7 in order to of skewed the container 40 on said member 7 perforation.
  • the content of the container feeds the liquid circulation circuit 2 and starts to temperature in the heating portion of said circuit before leaving the circuit to fall into one or more glasses, in the case of a multiple output circuit.
  • the preparation of the drink is complete.
  • a first level occurs during the flow of the wine after the skewer of the container 40. Indeed, the air rising to the top of the container allows a first exposure.
  • the output of the wine in room 5 brings a second level, which can be completed before or after by a Venturi effect system.
  • a third level occurs during the flow in the glass, the outlet pipe 4 being thin enough to create a fine flow, with a significant surface / volume ratio and creator of a last aeration.

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Abstract

Installation (1) comprenant une zone (5) de stockage du contenant (40) de la boisson à préparer, un circuit (2) de circulation de liquide équipé d'au moins une entrée (3) d'alimentation en boisson à préparer s'étendant dans ladite zone (5) de stockage et étant équipée d'un organe (7) de perforation, des moyens (8) de refroidissement et/ou de chauffage disposés le long du circuit (2) de circulation de liquide, un capteur (13) de mesure de la température de circuit du circuit (2) de circulation de liquide, des moyens (14) de fourniture d'une température de consigne correspondant à la température souhaitée de dégustation de la boisson. L'installation (1) comprend un capteur (6) de mesure de la température du contenant (40), une unité (17) de pilotage configurée pour piloter les moyens (8) de refroidissement et/ou de chauffage en fonction de la température de consigne et des températures mesurées, un organe (18) de fermeture au moins partielle de l'accès via la zone (5) de stockage à l'organe (7) de perforation, cet organe (18) de fermeture étant monté mobile entre une position fermée au moins en fonction de la température de circuit mesurée.

Description

INSTALLATION POUR LA PREPARATION A LA DEGUSTATION DE BOISSON ET PROCEDE D'OUVERTURE D'UN CONTENANT DE BOISSON A L'AIDE D'UNE TELLE INSTALLATION
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne une installation pour la préparation à la dégustation de boisson, en particulier de vin stocké à l'intérieur d'un contenant, et un procédé d'ouverture d'un contenant à l'aide d'une telle installation.
Elle concerne plus particulièrement une installation pour la préparation à la dégustation de boisson comprenant une zone de stockage du contenant de la boisson à préparer, un circuit de circulation de liquide équipé d'au moins une entrée d'alimentation en boisson à préparer et d'au moins une sortie d'évacuation de la boisson préparée, l'entrée d'alimentation en boisson s'étendant dans ladite zone de stockage du contenant et étant équipée d'un organe de perforation accessible audit contenant par la zone de stockage, des moyens de refroidissement et/ou de chauffage disposés le long du circuit de circulation de liquide au niveau de la portion du circuit de circulation de liquide appelée portion de mise à température du circuit de circulation de liquide, un capteur de mesure de la température appelée température de circuit au niveau de la portion de mise à température du circuit de circulation de liquide, des moyens de fourniture de données d'entrée représentatives d'une température de consigne correspondant à la température souhaitée de dégustation de la boisson.
ART ANTERIEUR On sait que les vins, pour être pleinement appréciés, doivent être servis dans des conditions appropriées. En particulier, la température optimale est définie. Elle dépend de la nature et de l'origine du vin. Certains vins blancs doivent être servis très frais (généralement de l'ordre de 7°), alors que certains vins rouges doivent être servis à une température légèrement inférieure à celle de la pièce (généralement de l'ordre de 18°). Qui plus est, beaucoup de vins, en particulier les vins rouges quand ils sont jeunes, gagnent à être légèrement oxydés par une exposition à l'air. Traditionnellement, cette oxydation se fait par un passage en carafe. Ces contraintes de préparation du vin avant la consommation demandent aux amateurs une anticipation importante. Il faut stocker la ou les bouteilles dans un endroit à la bonne température et ceci plusieurs heures en avance, et, pour les vins qui demandent à être oxydés, soit les déboucher 6 à 12 heures à l'avance, soit, pour les vins jeunes et encore un peu durs, les verser en carafe environ une heure avant la dégustation. Cette anticipation nécessaire à la dégustation d'un bon vin est d'une grande lourdeur.
Pour résoudre ce problème, il a été imaginé une installation du type précité décrite dans la demande internationale n° WO2015/001243. Toutefois, la conception de cette installation oblige à une circulation fractionnée de la boisson à l'intérieur du circuit de circulation du liquide, ce qui accroît le temps de préparation de ladite boisson et/ou la longueur du circuit de circulation de fluide.
Un but de l'invention est de proposer une installation dont la conception permet une préparation de la boisson en un temps court, sans nécessiter un écoulement fractionné de la boisson à l'intérieur de l'installation.
RESUME
À cet effet, l'invention a pour objet une installation pour la préparation à la dégustation de boisson, en particulier de vin, stockée à l'intérieur d'un contenant, ladite installation comprenant une zone de stockage du contenant de la boisson à préparer, un circuit de circulation de liquide équipé d'au moins une entrée d'alimentation en boisson à préparer et d'au moins une sortie d'évacuation de la boisson préparée, l'entrée d'alimentation en boisson s'étendant dans ladite zone de stockage du contenant et étant équipée d'un organe de perforation accessible audit contenant par la zone de stockage, des moyens de refroidissement et/ou de chauffage disposés le long du circuit de circulation de liquide au niveau de la portion du circuit de circulation de liquide appelée portion de mise à température du circuit de circulation de liquide, un capteur de mesure de la température appelée température de circuit au niveau de la portion de mise à température du circuit de circulation de liquide, des moyens de fourniture de données d'entrée représentatives d'une température de consigne correspondant à la température souhaitée de dégustation de la boisson, caractérisée en ce que l'installation comprend un capteur de mesure de la température du contenant, une unité de pilotage configurée pour piloter les moyens de refroidissement et/ou de chauffage en fonction de la température de consigne, de la température mesurée du contenant et de la température de circuit mesurée, et, au niveau de la zone de stockage du contenant, un organe de fermeture au moins partielle de l'accès via la zone de stockage à l'organe de perforation, cet organe de fermeture étant monté mobile entre une position fermée dans laquelle l'accès du contenant via la zone de stockage à l'organe de perforation est empêché et une position ouverte dans laquelle l'accès du contenant via la zone de stockage à l'organe de perforation est autorisé, ledit organe de fermeture étant apte à passer de la position fermée à la position ouverte au moins en fonction de la température de circuit mesurée.
La présence d'un organe de fermeture au niveau de la zone de stockage du contenant empêche l'accès du contenant à l'organe d'ouverture du contenant, à savoir l'organe de perforation, tant que les conditions, notamment en termes de température de circuit du circuit de circulation de liquide ne sont pas remplies. Il est ainsi possible de contrôler que, lorsque l'ouverture du contenant est rendue possible, le contenu de ce dernier peut circuler librement dans l'installation, puisque le circuit de circulation de liquide a déjà été mis à température. On garantit ainsi également de manière certaine que la température finale de la boisson à préparer est conforme aux préconisations. Suivant un mode de réalisation, l'unité de pilotage comprend des moyens de détermination d'une température de circuit dite de commande en fonction de la température de consigne, de la température mesurée du contenant et de la température de circuit mesurée et des moyens de commande des moyens de refroidissement et/ou de chauffage pour permettre l'obtention d'une température de circuit mesurée en correspondance avec la température de circuit de commande, et ledit organe de fermeture est configuré pour passer de la position fermée à la position ouverte lorsque la température de circuit mesurée est en correspondance avec la température de circuit de commande. Selon un mode de réalisation, l'organe de fermeture de l'accès via la zone de stockage à l'organe de perforation est monté mobile entre une position fermée et une position ouverte par l'intermédiaire d'un mécanisme d'entraînement en déplacement dudit organe de fermeture comprenant au moins un servo-moteur ou actionneur équivalent. Selon un mode de réalisation, le circuit de circulation de liquide et la zone de stockage du contenant sont intégrés à un bâti de type colonne à l'intérieur duquel ledit circuit de circulation de liquide s'étend avec l'entrée d'alimentation en boisson à préparer du circuit disposée à un niveau supérieur à celui de la sortie d'évacuation de la boisson préparée. Selon un mode de réalisation, l'organe de fermeture de l'accès via la zone de stockage à l'organe de perforation est un doigt qui s'étend transversalement à l'axe longitudinal de la colonne entre l'organe de perforation et le haut de la colonne.
Selon un mode de réalisation, l'organe de perforation est équipé d'une prise d'air.
Selon un mode de réalisation, l'organe de perforation est formé au moins d'une première aiguille et d'une deuxième aiguille, la deuxième aiguille entoure la première aiguille et est munie à sa base d'un décroché, et l'installation comprend une butée de fin de course d'embrochage du contenant sur l'organe de perforation, ladite butée étant configurée pour maintenir le contenant écarté et disposé au-dessus du décroché de la deuxième aiguille en vue de permettre une mise à l'air libre du contenant. Selon un mode de réalisation, l'organe de fermeture de l'accès via la zone de stockage à l'organe de perforation est un organe creux à fonction également d'organe de nettoyage par projection de fluide, ledit organe de fermeture étant raccordable à un réservoir de stockage d'un fluide de nettoyage par l'intermédiaire d'une conduite de circulation de fluide équipée de préférence d'une pompe. Il en résulte une simplicité de l'installation.
Selon un mode de réalisation, les moyens de refroidissement et/ou de chauffage sont des moyens de refroidissement et/ou de chauffage par effet Peltier et comprennent au moins un module à effet Peltier.
Selon un mode de réalisation, le circuit de circulation de liquide est au niveau des moyens de refroidissement et/ou de chauffage formé d'un serpentin noyé dans un bloc d'un matériau thermiquement conducteur, la surface périphérique externe du bloc étant au contact de la face dite de mise à température d'au moins un module à effet Peltier.
Selon un mode de réalisation, l'installation comprend un détecteur de présence de contenant à l'intérieur de la zone de stockage et la pompe est configurée pour être à l'arrêt lorsqu'une présence est détectée, de manière à éviter tout nettoyage pendant une phase de préparation de boisson.
Selon un mode de réalisation, les moyens de fourniture de donnée(s) représentative(s) de la température de consigne correspondant à la température souhaitée de dégustation de la boisson comprennent des moyens d'acquisition de donnée(s) et/ou une interface d'entrée de données encore appelée interface homme/machine et/ou une mémoire de stockage de donnée(s) prédéfinie(s). Selon un mode de réalisation, les moyens d'acquisition de donnée(s) comprennent un lecteur sans contact d'un support de données apte à être apposé sur ledit contenant.
Selon un mode de réalisation, ladite installation comprend une coiffe positionnable à recouvrement de l'extrémité du flacon opposée à celle munie du bouchon, ladite coiffe formant une surface contre laquelle la main d'un opérateur est apte à prendre appui à l'état positionné du contenant à l'intérieur de la zone de stockage pour permettre en position ouverte dudit organe de fermeture une perforation du contenant par simple poussée exercée sur ledit contenant via la coiffe.
Selon un mode de réalisation, l'installation comprend un témoin auditif ou visuel de passage, de l'organe de fermeture de l'accès via la zone de stockage à l'organe de perforation, de la position fermée à la position ouverte.
L'invention a encore pour objet un procédé d'ouverture d'un contenant de boisson se présentant sous forme d'un flacon fermé par un bouchon à l'aide d'une installation conforme à celle décrite ci-dessus, caractérisé en ce que l'organe de fermeture de l'accès via la zone de stockage à l'organe de perforation étant en position fermée, ledit procédé comprend une étape d'entraînement en déplacement de l'organe de fermeture dans le sens d'une ouverture de l'accès audit organe de perforation et une étape d'exercice d'une pression sur le contenant positionné partiellement à l'intérieur de la zone de stockage de contenant de l'installation dans le sens d'un entraînement du contenant en direction de l'organe de perforation en vue d'un embrochement du contenant sur ledit organe de perforation. BREF DESCRIPTION DES DESSINS
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 représente une vue schématique d'une installation conforme à l'invention, en position ouverte de l'organe de fermeture.
- La figure 2 représente une vue schématique d'une installation conforme à l'invention, en position fermée de l'organe de fermeture.
- La figure 3A représente une vue schématique de l'organe de fermeture, et de son mécanisme d'entraînement en déplacement associé en position fermée de l'accès.
- La figure 3B représente une vue schématique de l'organe de fermeture, et de son mécanisme d'entraînement en déplacement associé en position ouverte de l'accès. - La figure 4 représente une vue schématique de l'organe de perforation à l'état embroché dudit organe.
- La figure 5 représente une vue en perspective de l'organe de perforation.
Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet une installation pour la préparation à la dégustation de boisson, en particulier de vin. Cette installation 1 comprend un circuit 2 de circulation de liquide équipé d'au moins une entrée 3 d'alimentation en boisson à préparer, et d'au moins une sortie 4 d'évacuation de la boisson préparée. Cette sortie 4 d'évacuation peut être simple ou multiple.
L'installation comprend encore une zone 5 de stockage du contenant 40 de la boisson à préparer, et l'entrée 3 d'alimentation en boisson à préparer s'étend dans ladite zone 5 de stockage.
Dans l'exemple représenté, le circuit 2 de circulation de liquide et la zone 5 de stockage du contenant sont intégrés à un bâti 22 de type colonne à l'intérieur duquel ledit circuit 2 de circulation de liquide s'étend avec l'entrée 3 d'alimentation en boisson à préparer du circuit disposée à un niveau supérieur à celui de la sortie 4 d'évacuation de la boisson préparée pour permettre une circulation par écoulement gravitaire de la boisson à préparer à l'intérieur du circuit 2 de circulation, qui s'étend, de préférence, de manière sensiblement verticale, comme représenté.
La colonne constitutive du bâti 22 est ouverte à son extrémité supérieure, et le contenant 40 peut être introduit dans la zone 5 de stockage, via l'extrémité supérieure de cette colonne qui forme l'entrée de la zone 5 de stockage.
Ce contenant 40 peut être une bouteille, un tube, un flacon, une dosette ou autre. Dans l'exemple représenté, le contenant 40 est un flacon fermé par un bouchon 41 ou une capsule à paroi mince perforable.
Ce contenant 40 est stocké tête-bêche, c'est-à-dire avec son ouverture vers le bas à l'intérieur de la zone 5 de stockage, pour permettre une vidange par écoulement gravitaire du contenant. La sortie 4 du circuit 2 de circulation de liquide est quant à elle disposée à l'aplomb et au-dessus d'une grille formant le dessus d'un réservoir. La grille disposée horizontalement sert de platine support d'un récipient de collecte de la boisson préparée, tel qu'un verre. Le réservoir associé permet de collecter le surplus de boisson préparée et évite de salir l'environnement, en cas de débordement. Ce réservoir sert également de collecte de fluide de nettoyage lorsque des moyens de nettoyage du circuit de circulation sont présents.
Pour permettre l'ouverture d'un tel contenant 40, l'entrée 3 d'alimentation en boisson du circuit 2 de circulation de liquide est équipée d'un organe 7 de perforation, auquel le contenant 40 a accès en passant par la zone 5 de stockage.
L'organe 7 de perforation est équipé d'une prise 23 d'air pour permettre la vidange du contenant. Dans l'exemple représenté, l'organe 7 de perforation est formé d'une première aiguille 24 et d'une deuxième aiguille 25. La deuxième aiguille 25 entoure la première aiguille 24 et est munie, à sa base, d'un décroché 26. L'installation 1 comprend encore une butée 27 de fin de course d'embrochage du contenant 40 sur l'organe 7 de perforation. Ladite butée 27 est configurée pour maintenir le contenant 40 écarté et disposé au-dessus du décroché 26 de la deuxième aiguille 25 en vue de permettre une mise à l'air libre du contenant 40. Ladite butée 27 permet aussi le maintien de la deuxième aiguille 25 en position, ce qui permet une compacité du dispositif. La boisson, passant à travers l'organe 7 de perforation, parvient ensuite dans une chambre disposée à la base de l'organe 7 de perforation. Le fond de cette chambre se prolonge par un serpentin 10 à l'intérieur duquel la boisson circule avant de sortir du circuit par l'extrémité libre du serpentin 10. Cette extrémité libre du circuit peut être munie d'un filtre, de préférence amovible, de retenue des impuretés naturellement présentes dans le vin.
Le circuit 2 de circulation de liquide comporte donc, depuis l'organe 7 de perforation, en direction de la sortie 4 d'évacuation du circuit, une chambre et un serpentin 10.
Bien évidemment, d'autres modes de réalisation du circuit 2 de circulation auraient pu être envisagés sans sortir du cadre de l'invention.
Le circuit 2 de circulation de liquide comprend encore des moyens 8 de refroidissement et/ou de chauffage par effet Peltier disposés le long du circuit 2 de circulation de liquide, au niveau de la portion du circuit 2 de circulation de liquide appelée portion 9 de mise à température du circuit 2 de circulation de liquide, et un capteur 13 de mesure de la température, appelée température de circuit, au niveau de la portion 9 de mise à température du circuit 2 de circulation de liquide.
Le circuit 2 de circulation de liquide est au niveau des moyens 8 de refroidissement et/ou de chauffage formé d'un serpentin 10. Le serpentin 10 est noyé dans un bloc 1 1 d'un matériau thermiquement conducteur, tel qu'un bloc en aluminium, permettant une fonte et une jointure parfaites avec le serpentin. La matière du serpentin est un matériau conducteur réputé neutre pour le vin, tel que l'inox alimentaire. La surface périphérique externe du bloc 1 1 est au contact de la face chaude ou froide de mise à température d'au moins un module 12 à effet Peltier.
Dans l'exemple représenté, il est prévu deux cellules ou modules 12 à effet Peltier, disposés sur deux parties en regard de la surface externe de la conduite. Ces deux cellules ou modules à effet Peltier, généralement identiques d'une cellule à une autre, se présentent sous forme de rectangles couplés par l'une de leurs faces dites froides à la surface extérieure du bloc, par un contact thermique tel qu'une pâte ou colle thermique ou une brasure dans le cas d'un refroidissement.
Ces cellules ou modules comportent une face opposée dite chaude, couplée par exemple par collage à un bloc d'échange thermique avec l'environnement de l'installation. Ces blocs d'échange thermique peuvent être couplés thermiquement avec l'air ambiant, soit par convection de l'air possiblement stimulé par ventilation, soit par une circulation d'un fluide venant et retournant dans un réservoir faisant lui-même effet de tampon thermique et d'échangeur avec l'air ambiant. Dans le cas d'un chauffage, la face froide du module devient la face chaude et inversement pour la face chaude.
Les cellules ou modules à effet Peltier sont alimentés en courant continu et sont à cet effet raccordés à un boîtier de commande électronique logeant une unité 17 de pilotage des moyens 8 de refroidissement et/ou de chauffage dont le fonctionnement sera décrit ci-après plus en détail.
Il doit être noté que l'utilisation de cellules ou modules à effet Peltier permet, d'une part, un refroidissement et/ou un chauffage rapide de la boisson circulant dans la conduite, d'autre part une inversion des faces chaudes et froides des cellules ou modules par simple inversion de la polarité. Cette unité 17 de pilotage est configurée pour piloter les moyens 8 de refroidissement et/ou de chauffage en fonction d'une température de consigne correspondant à la température de dégustation souhaitée de la boisson, de la température mesurée du contenant 40 et de la température de circuit mesurée. L'installation comporte donc un capteur 6 de mesure de la température du contenant 40, se présentant ici sous forme d'un capteur infrarouge disposé au niveau de la zone 5 de stockage du contenant. Ainsi, dès que le contenant 40 est introduit dans ladite zone 5 de stockage, sa température peut être mesurée à l'aide du capteur 6 de température, et la température mesurée transmise à une unité 17 de pilotage.
De même, l'installation comprend, au niveau de la portion 9 de mise à température du circuit 2 de circulation de liquide, un capteur 13 de mesure de température qui peut être formé par une simple sonde de température disposée dans le corps du bloc 1 1 . À nouveau, la température mesurée par ce capteur est transmise à l'unité 17 de pilotage.
L'installation comprend encore des moyens 14 de fourniture de données représentatives de la température de consigne correspondant à la température souhaitée de dégustation de la boisson. Ces moyens 14 de fourniture de données peuvent comprendre des moyens d'acquisition de données et/ou une interface d'entrée de données encore appelée interface 31 homme/machine, et/ou une mémoire de stockage de données prédéfinies.
Dans l'exemple représenté, les moyens d'acquisition de données comprennent un lecteur 15 sans contact d'un support 16 de données apte à être apposé sur ledit contenant 40. Le lecteur peut être un lecteur par radio-identification (RFID) disposé au niveau de la zone 5 de stockage, et le support de données électronique est une radio-étiquette apposée sur ledit contenant et stockant la température de consigne devant être lue par le lecteur. Ainsi, à nouveau, dès l'introduction du contenant 40 dans la zone 5 de stockage, l'information relative à la température de consigne peut être transmise à l'unité 17 de pilotage. En variante, les moyens 14 de fourniture de données représentatives de la température de consigne auraient pu être formés par un simple bouton potentiométrique gradué. Bien évidemment, ce bouton aurait pu être remplacé ou complété par un clavier à entrée numérique, un afficheur avec deux boutons haut et bas permettant de monter ou faire baisser la température de consigne. Il aurait également pu être prévu une mémoire de stockage de données comprenant des données sous forme d'abaque, nom de vin, température de dégustation correspondant à la température de consigne et éventuellement taux d'aération, pour permettre à l'utilisateur, par entrée d'un nom de vin, de déterminer la température de consigne.
Une version avec une lecture optique d'un code à barres ou d'un QR code aurait également pu être prévue.
Une version manuelle dans laquelle les données sont fournies manuellement à l'installation, par l'opérateur, via l'interface homme/machine à partir de données mentionnées sur le contenant de la boisson peut également être envisagée.
L'unité 17 de pilotage des moyens 8 de refroidissement et/ou de chauffage comprend une unité électronique et/ou informatique telle qu'un microprocesseur et une mémoire de travail associée. Lorsqu'il est précisé que cette unité de pilotage est "configurée pour effectuer une action", cela signifie que le microprocesseur comprend des instructions pour réaliser l'action à partir des températures mesurées et de la température de consigne.
L'unité de pilotage est donc configurée pour commander l'alimentation en courant des moyens 8 de refroidissement et/ou de chauffage.
Généralement, l'unité 17 de pilotage comprend des moyens 171 de détermination d'une température de circuit de commande en fonction de la température de consigne, de la température mesurée du contenant et de la température de circuit mesurée, et des moyens 172 de commande des moyens 8 de refroidissement et/ou de chauffage pour permettre l'obtention d'une température de circuit mesurée en correspondance avec la température de circuit de commande.
Généralement, les modules à effet Peltier fonctionnent en tout ou rien, et l'unité 17 de pilotage commande donc la durée d'alimentation en courant des modules. Les modules pourraient aussi être alimentés avec une intensité variable, nécessitant un variateur de puissance. On suppose ainsi un contenant dont la radio-étiquette mentionne une température de consigne égale à 15°. La température mesurée du contenant dans la zone 5 de stockage est de 18°. La température de circuit mesurée au niveau de la portion du circuit de mise à température est de 20°. Après traitement de ces différentes données, la température de circuit de commande est définie égale à 13° et l'unité de pilotage commande l'alimentation en courant des modules à effet Peltier jusqu'à obtention de ladite température au niveau de la portion 9 de mise à température du circuit telle que mesurée par le capteur 13 de mesure. Lorsqu'une telle température est atteinte, un témoin 30 auditif et/ou visuel alerte l'utilisateur, l'informant qu'il peut désormais procéder à l'ouverture de son contenant, l'installation étant à température.
Il doit être noté que le vin peut être éventuellement trop froid par rapport à la température de consigne. Un exemple viendrait d'un usager qui conserve ses flacons dans une cave fraîche et souhaite déguster tout de suite un vin rouge capiteux qui se sert à 18°. Comme le fonctionnement des éléments Peltier est réversible, il suffit d'inverser le cycle du courant continu par rapport à l'hypothèse du vin à refroidir, de sorte que les éléments Peltier vont chauffer la boisson. Pour éviter que l'utilisateur procède à l'ouverture du contenant alors que l'installation n'est pas à température, l'installation comprend, au niveau de la zone 5 de stockage, un organe 18 de fermeture au moins partielle de l'accès via la zone 5 de stockage à l'organe 7 de perforation. Cet organe 18 de fermeture est monté mobile entre une position fermée dans laquelle l'accès du contenant 40 via la zone 5 de stockage à l'organe 7 de perforation est empêché, et une position ouverte dans laquelle l'accès du contenant 40 via la zone 5 de stockage à l'organe 7 de perforation est autorisé.
L'organe 18 de fermeture est apte à passer de la position fermée à la position ouverte, au moins en fonction de la température de circuit mesurée.
Dans l'exemple représenté, l'organe 18 de fermeture de l'accès via la zone 5 de stockage à l'organe 7 de perforation est un doigt qui s'étend transversalement à l'axe longitudinal de la colonne entre l'organe 7 de perforation et le haut de la colonne et l'organe 18 de fermeture de l'accès via la zone 5 de stockage à l'organe 7 de perforation est monté mobile entre une position fermée et une position ouverte par l'intermédiaire d'un mécanisme d'entraînement en déplacement dudit organe 18 de fermeture comprenant au moins un servo-moteur 19 ou actionneur équivalent.
Ce mécanisme d'entraînement en déplacement comprend un organe pivotant sous l'action du servomoteur 19, cet organe pivotant étant interposé entre le servomoteur et l'organe 18 de fermeture.
L'unité de pilotage ou commande du mécanisme d'entraînement en déplacement de l'organe 18 de fermeture, et en particulier du servomoteur 19, peut être commune à l'unité 17 de pilotage des moyens 8 de refroidissement et/ou de chauffage ou intégrée audit servomoteur. Indépendamment de la conception de l'unité de pilotage, cette dernière est configurée pour commander, via le servomoteur 19, le passage de l'organe 18 de fermeture de la position fermée à la position ouverte lorsque la température de circuit mesurée par le capteur 13 de mesure de température est en correspondance avec la température de circuit de commande et, par exemple, au mois égale à la température de circuit de commande. Ainsi, l'utilisateur peut enfoncer plus avant le contenant 40 dans la zone 5 de stockage, jusqu'à embrochement du contenant 40 sur l'organe 7 de perforation. Comme la mise en température et le passage de la position fermée à la position ouverte de l'organe 18 de fermeture s'opèrent dans le même temps, les témoins 30 auditifs et/ou visuels qui indiquent à l'opérateur la mise à température de l'installation indiquent également le passage de l'organe 18 de fermeture de l'accès via la zone 5 de stockage à l'organe 7 de perforation de la position fermée à la position ouverte. Pour permettre l'exercice d'une poussée sur le contenant dans de bonnes conditions, ladite installation 1 comprend une coiffe 29 positionnable à recouvrement de l'extrémité du flacon opposée à celle munie du bouchon 41 . Ladite coiffe 29 forme une surface contre laquelle la main d'un opérateur est apte à prendre appui à l'état positionné du contenant 40 à l'intérieur de la zone 5 de stockage pour permettre, en position ouverte dudit organe 18 de fermeture, une perforation du contenant 40 par simple poussée exercée sur ledit contenant 40 via la coiffe 29.
Cette coiffe 29 se présente ici sous forme d'une boule ou sphère munie d'un évidement par l'intermédiaire duquel la boule vient coiffer l'extrémité du contenant 40 en saillie de la zone 5 de stockage du contenant.
Enfin, pour parfaire l'ensemble, l'organe 18 de fermeture de l'accès via la zone 5 de stockage à l'organe de perforation est un organe creux à fonction également d'organe de nettoyage par projection de fluide. Ledit organe 18 de fermeture est raccordable à un réservoir 20 de stockage d'un fluide de nettoyage par l'intermédiaire d'une conduite 28 de circulation de fluide équipée de préférence d'une pompe 21 .
Le lecteur RFID équipant la zone de stockage peut faire office de détecteur de présence d'un contenant 40. Ainsi, lorsque l'absence d'un contenant est détectée, il peut être procédé à un cycle de nettoyage du circuit 2 de circulation de liquide. Ce cycle de nettoyage est de préférence commandé manuellement par l'opérateur, par actionnement de la pompe. Le réservoir de fluide de nettoyage peut être monté de manière amovible sur l'installation.
Pour permettre l'ouverture d'un contenant 40 et sa vidange dans un verre positionné sous la sortie 4 du circuit 2 de circulation de liquide de l'installation, on procède donc comme suit : l'organe 18 de fermeture étant en position fermée, on introduit le contenant 40 tête en bas à l'intérieur de la zone 5 de stockage, jusqu'à une position en butée contre ledit organe 18 de fermeture. La température du contenant 40 et la température de consigne sont mesurées ou détectées et sont, avec la température mesurée de la portion 9 de mise à température du circuit 2 de circulation de liquide, traitées par l'unité 17 de pilotage, pour déterminer la température de circuit de commande. Une fois cette température de circuit de commande atteinte au niveau de la portion 9 de mise à température du circuit de circulation de liquide, l'organe 18 de fermeture est entraîné en déplacement dans le sens d'une ouverture, et un témoin 30 lumineux ou auditif signale la mise à température à l'utilisateur. L'utilisateur exerce alors une pression sur le contenant 40 positionné partiellement à l'intérieur de la zone 5 de stockage de contenant de l'installation dans le sens d'un entraînement du contenant 40 en direction de l'organe 7 de perforation en vue d'en embrochement du contenant 40 sur ledit organe 7 de perforation. Une fois le bouchon du contenant perforé, le contenu du contenant alimente le circuit 2 de circulation de liquide et se met à température dans la portion de mise à température dudit circuit avant de sortir du circuit pour chuter dans un ou plusieurs verres, dans le cas d'un circuit à sortie multiple. La préparation de la boisson est achevée.
Trois étapes d'aération interviennent lors du service de la boisson, lui permettant de révéler ses arômes. Un premier niveau intervient lors de l'écoulement du vin après l'embrochement du contenant 40. En effet, l'air remontant en haut du contenant permet une première exposition. La sortie du vin dans la chambre 5 apporte un deuxième niveau, qui peut être complété avant ou après par un système à effet Venturi. Un troisième niveau intervient lors de l'écoulement dans le verre, la conduite de sortie 4 étant suffisamment fine pour créer un écoulement fin, avec un rapport surface / volume important et créateur d'une dernière aération. Une fois le contenant évacué de la zone 5 de stockage, un cycle de nettoyage peut être réalisé, avant vidange d'un nouveau contenant. Le cycle de nettoyage débute en position fermée de l'organe 18 de fermeture. Cet organe 18 de fermeture occupe la position fermée dès que le contenant vidangé est extrait du bâti de type colonne. Cette extraction est détectée à l'aide du lecteur RFID.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Installation (1 ) pour la préparation à la dégustation de boisson, en particulier de vin, stockée à l'intérieur d'un contenant (40), ladite installation (1 ) comprenant une zone (5) de stockage du contenant (40) de la boisson à préparer, un circuit (2) de circulation de liquide équipé d'au moins une entrée (3) d'alimentation en boisson à préparer et d'au moins une sortie (4) d'évacuation de la boisson préparée, l'entrée (3) d'alimentation en boisson s'étendant dans ladite zone (5) de stockage du contenant (40) et étant équipée d'un organe (7) de perforation accessible audit contenant (40) par la zone (5) de stockage, des moyens (8) de refroidissement et/ou de chauffage disposés le long du circuit (2) de circulation de liquide au niveau de la portion du circuit (2) de circulation de liquide appelée portion (9) de mise à température du circuit (2) de circulation de liquide, un capteur (13) de mesure de la température appelée température de circuit au niveau de la portion (9) de mise à température du circuit (2) de circulation de liquide, des moyens (14) de fourniture de données d'entrée représentatives d'une température de consigne correspondant à la température souhaitée de dégustation de la boisson, caractérisée en ce que l'installation (1 ) comprend un capteur (6) de mesure de la température du contenant (40), une unité (17) de pilotage configurée pour piloter les moyens (8) de refroidissement et/ou de chauffage en fonction de la température de consigne , de la température mesurée du contenant (40) et de la température de circuit mesurée, et, au niveau de la zone (5) de stockage du contenant (40), un organe (18) de fermeture au moins partielle de l'accès via la zone (5) de stockage à l'organe (7) de perforation, cet organe (18) de fermeture étant monté mobile entre une position fermée dans laquelle l'accès du contenant (40) via la zone (5) de stockage à l'organe (7) de perforation est empêché et une position ouverte dans laquelle l'accès du contenant (40) via la zone (5) de stockage à l'organe (7) de perforation est autorisé, ledit organe (18) de fermeture étant apte à passer de la position fermée à la position ouverte au moins en fonction de la température de circuit mesurée.
2. Installation (1 ) selon la revendication 1 ,
caractérisée en ce que l'unité (17) de pilotage comprend des moyens (171 ) de détermination d'une température de circuit dite de commande en fonction de la température de consigne, de la température mesurée du contenant (40) et de la température de circuit mesurée et des moyens (172) de commande des moyens (8) de refroidissement et/ou de chauffage pour permettre l'obtention d'une température de circuit mesurée en correspondance avec la température de circuit de commande, et en ce que ledit organe (18) de fermeture est configuré pour passer de la position fermée à la position ouverte lorsque la température de circuit mesurée est en correspondance avec la température de circuit de commande.
3. Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que l'organe (18) de fermeture de l'accès via la zone (5) de stockage à l'organe (7) de perforation est monté mobile entre une position fermée et une position ouverte par l'intermédiaire d'un mécanisme d'entraînement en déplacement dudit organe (18) de fermeture comprenant au moins un servomoteur (19).
4. Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que le circuit (2) de circulation de liquide et la zone (5) de stockage du contenant sont intégrés à un bâti (22) de type colonne à l'intérieur duquel ledit circuit (2) de circulation de liquide s'étend avec l'entrée (3) d'alimentation en boisson à préparer du circuit disposée à un niveau supérieur à celui de la sortie (4) d'évacuation de la boisson préparée.
5. Installation (1 ) selon la revendication 4,
caractérisée en ce que l'organe (18) de fermeture de l'accès via la zone (5) de stockage à l'organe (7) de perforation est un doigt qui s'étend transversalement à l'axe longitudinal de la colonne entre l'organe (7) de perforation et le haut de la colonne.
6. Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe (7) de perforation est équipé d'une prise (23) d'air.
7. Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que l'organe (7) de perforation est formé au moins d'une première aiguille (24) et d'une deuxième aiguille (25), en ce que la deuxième aiguille (25) entoure la première aiguille (24) et est munie à sa base d'un décroché (26), et en ce que l'installation (1 ) comprend une butée (27) de fin de course d'embrochage du contenant (40) sur l'organe (7) de perforation, ladite butée (27) étant configurée pour maintenir le contenant (40) écarté et disposé au-dessus du décroché (26) de la deuxième aiguille (25) en vue de permettre une mise à l'air libre du contenant (40).
8. Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que l'organe (18) de fermeture de l'accès via la zone (5) de stockage à l'organe (7) de perforation est un organe creux à fonction également d'organe de nettoyage par projection de fluide, ledit organe (18) de fermeture étant raccordable à un réservoir (20) de stockage d'un fluide de nettoyage par l'intermédiaire d'une conduite (28) de circulation de fluide équipée de préférence d'une pompe (21 ).
9. Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que les moyens (8) de refroidissement et/ou de chauffage sont des moyens (8) de refroidissement et/ou de chauffage par effet Peltier et comprennent au moins un module (12) à effet Peltier.
10. Installation (1 ) selon la revendication 9,
caractérisée en ce que le circuit (2) de circulation de liquide est au niveau des moyens (8) de refroidissement et/ou de chauffage formé d'un serpentin (10) noyé dans un bloc (1 1 ) d'un matériau thermiquement conducteur, la surface périphérique externe du bloc (1 1 ) étant au contact de la face dite de mise à température d'au moins un module (12) à effet Peltier.
1 1 . Installation (1 ) selon l'une des revendications 7 ou 8,
caractérisée en ce que les moyens (14) de fourniture de donnée(s) représentative(s) de la température de consigne correspondant à la température souhaitée de dégustation de la boisson comprennent des moyens (15, 16) d'acquisition de donnée(s) et/ou une interface (31 ) d'entrée de données encore appelée interface homme machine et/ou une mémoire de stockage de donnée(s) prédéfinie(s).
12. Installation (1 ) selon la revendication 1 1 ,
caractérisée en ce que les moyens (15, 16) d'acquisition de donnée(s) comprennent un lecteur (15) sans contact d'un support (16) de données apte à être apposé sur ledit contenant (40).
13. Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, du type dont ledit contenant (40) est un flacon, fermé par un bouchon (41 ), positionné tête bêche à l'intérieur de la zone (5) de stockage du contenant, avec le bouchon (41 ) positionné en regard de l'organe (7) de perforation,
caractérisée en ce que ladite installation (1 ) comprend une coiffe (29) positionnable à recouvrement de l'extrémité du flacon opposée à celle munie du bouchon (41 ), ladite coiffe (29) formant une surface contre laquelle la main d'un opérateur est apte à prendre appui à l'état positionné du contenant (40) à l'intérieur de la zone (5) de stockage pour permettre, en position ouverte dudit organe (18) de fermeture, une perforation du contenant (40) par simple poussée exercée sur ledit contenant (40) via la coiffe (29).
14. Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce qu'elle comprend un témoin (30) auditif et/ou visuel de passage, de l'organe (18) de fermeture de l'accès via la zone (5) de stockage à l'organe (7) de perforation, de la position fermée à la position ouverte.
15. Procédé d'ouverture d'un contenant (40) de boisson se présentant sous forme d'un flacon fermé par un bouchon (41 ) à l'aide d'une installation (1 ) conforme à l'une des revendications 1 à 14,
caractérisé en ce que l'organe (18) de fermeture de l'accès via la zone (5) de stockage à l'organe (7) de perforation étant en position fermée, ledit procédé comprend une étape d'entraînement en déplacement de l'organe (18) de fermeture dans le sens d'une ouverture de l'accès audit organe (7) de perforation et une étape d'exercice d'une pression sur le contenant (40) positionné partiellement à l'intérieur de la zone (5) de stockage de contenant de l'installation (1 1 ) dans le sens d'un entraînement du contenant (40) en direction de l'organe (7) de perforation en vue d'un embrochement du contenant (40) sur ledit organe (7) de perforation.
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