EP3377245A1 - Casting device of a continuous casting line and operation thereof - Google Patents

Casting device of a continuous casting line and operation thereof

Info

Publication number
EP3377245A1
EP3377245A1 EP16790370.7A EP16790370A EP3377245A1 EP 3377245 A1 EP3377245 A1 EP 3377245A1 EP 16790370 A EP16790370 A EP 16790370A EP 3377245 A1 EP3377245 A1 EP 3377245A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
casting
connecting element
anfahrstrangkopf
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16790370.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3377245B1 (en
Inventor
Martin Salmhofer
Josef Watzinger
Josef Guttenbrunner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Primetals Technologies Austria GmbH filed Critical Primetals Technologies Austria GmbH
Publication of EP3377245A1 publication Critical patent/EP3377245A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3377245B1 publication Critical patent/EP3377245B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081Starter bars
    • B22D11/083Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/161Controlling or regulating processes or operations for automatic starting the casting process

Definitions

  • the invention relates to a casting device of a
  • a cast strand is formed from a metallic melt.
  • the metallic melt is conveyed into a mold of the continuous casting plant.
  • the mold is cooled, so that in the mold, the solidification of the melt begins.
  • surface areas of the melt solidify into a so-called strand shell, which encloses a still liquid metallic core.
  • the cast strand formed in the mold is discharged through a Kokillenausgang to a so-called strand guide, transported by the cast strand and is further cooled.
  • G hasslestrangs form, the Kokillenausgang is closed at a Strangg cashbeginn with a Anfahrstrangkopf of a so-called Anfahrstrangs, which is also referred to as dummy strand.
  • Anfahrstrangkopf the cast strand head forms.
  • the Anfahrstrang is then first performed together with the cast strand through the strand guide and then separated from the cast strand.
  • a new continuous casting start of the starter strand is again promoted to the mold to stand for the formation of a G fauxstrangkopfes another cast strand to be formed available.
  • the continuous casting start with the formation of the cast strand head is also referred to as casting a cast strand.
  • Anfahrstrangkexcellent which each form a positive hook-shaped connection with the casting strand head, which is achieved by a tilting movement of the Anfahrstrangkopfes relative to the cast strand.
  • the cast strand is cut off from the starter strand head firmly connected to it by means of a so-called pendulum scissors. Thereafter, the Anfahrstrang is laterally deported from the cast strand and placed on a Anfahrstrangablage. Subsequently, the casting strand remaining on the starter strand is separated from the starter strand. Before the next casting the dummy bar is again on the strand guide to the mold in the
  • the invention has for its object to provide an improved sprue of a continuous casting and a method for their operation, wherein the sprue is particularly suitable for the formation of thin casting strands.
  • a sprue device according to the invention
  • Continuous casting machine which uses a mold to form a G umanstrangs from a filled in the mold metal melt and a mold downstream strand guide for the transport of the casting strand comprises a
  • Anfahrstrang with a Anfahrstrangkopf which is designed to close a Kokillenausgangs the mold at a Strangg cordbeginn and a first Anfahrstrangende of
  • Anfahrstrangs forms, one with a second Anfahrstrangende the Anfahrstrangs releasably connectable pull-up device for pulling the Anfahrstrangs on the second Anfahrstrangende and at least one connecting element for connecting a G fauxstrangkopfes the cast strand with the Anfahrstrangkopf.
  • a first portion of the connecting element is releasably connectable to the Anfahrstrangkopf and a second portion of the connecting element is poured during the Strangg cashbeginns in the mold in the cast strand head.
  • the detachable connection of the connecting element with the Anfahrstrangkopf is a pivot joint, which is formed by a resulting in pulling up the Anfahrstrangs pivoting movement of
  • Cutting the cast strand can be separated from the starter strand and therefore does not require subsequent removal of a remaining strand on the dummy strand strand from the dummy.
  • the pulling up of the Anfahrstrangs also allows easy return of the Anfahrstrangs to the mold, for example with a Anfahrstrangwagen, for which no intermediate storage of the AnfahrStrangs on a Anfahrstrangablage is required and allows a "top feeding" the mold with the Anfahrstrang at the next casting.
  • An embodiment of the invention provides that the releasable pivot joint between a connecting element and the Anfahrstrangkopf is formed by a propeller shaft bearing and a bearing in the propeller shaft bearing and extending along the axis of rotation propeller shaft, wherein the
  • a further embodiment of the invention provides that the Anfahrstrangkopf for each connecting element has a recess for receiving the first portion of the connecting element.
  • Anfahrstrangkopf has at least one propeller shaft with a corresponding to the support surface convex contact surface.
  • the contact surface is located on the support surface when the connecting element is connected to the Anfahrstrangkopf, and is caused by the pivoting movement of
  • Connecting element has a U-shaped propeller shaft bearing, from which a cardan shaft bearing associated propeller shaft by pulling up the Anfahrstrangkopfes is pulled out.
  • a U-shaped propeller shaft bearing from which a cardan shaft bearing associated propeller shaft by pulling up the Anfahrstrangkopfes is pulled out.
  • an opening formed by the U-shaped articulated shaft bearing narrows for the articulated shaft associated therewith towards the open end of the U, and the articulated shaft has different dimensions in relation to the articulated shaft
  • a further embodiment of the invention provides that the second portion of at least one connecting element is T-shaped, wherein the bar of the T forms an end of the connecting element.
  • a further embodiment of the invention provides that the hoisting device comprises a winch. This advantageously allows a simple and space-saving design of the pulling-up device.
  • Anfahrstrangwagen ago on which the Anfahrstrang from the hoisting device to the mold is transportable. This allows a return of the Anfahrstrangs to the mold for casting another cast strand.
  • Continuous casting start at least one connecting element connected by a hinge connection with the Anfahrstrang and the Anfahrstrang is positioned such that the
  • Anfahrstrangkopf closes the Kokillenausgang the mold and the Anfahrstrang is guided in the strand guide.
  • the second section of the at least one connecting element is introduced into the casting strand head of the casting strand
  • a further embodiment of the method provides that the Anfahrstrang is pulled up from the puller after the second Anfahrstrangende the AnfahrStrangs has passed the strand guide. This allows the Anfahrstrang be separated immediately after the strand guide of the casting strand, and the Anfahrstrang can be transported back to the mold during the casting process, so that can be started immediately with the casting of another cast strand, after the cast strand the
  • a further embodiment of the method provides that a pull-up speed, with which the dummy bar is pulled up, is synchronized with a transport speed with which the cast strand is transported through the line guide. This advantageously prevents the dummy bar from being pulled up too fast or too slowly.
  • a further embodiment of the method provides that the Anfahrstrang is applied after pulling up on a Anfahrstrangwagen and transported with the Anfahrstrangwagen in a transport direction to the mold.
  • the carousel end facing the pull-up device of the Anfahrstrangwagens can be raised to a corresponding to the position of the second Anfahrstrangendes height in order not to lower the hanging on the puller Anfahrstrang when he on the
  • the dummy bar is preferably in the
  • FIG. 1 shows schematically a part of a continuous casting plant with a casting device in a sectional illustration
  • FIG. 7 shows a flow chart of a method for operating a casting apparatus.
  • Figure 1 shows schematically a part of a continuous casting 1 in a sectional view.
  • the continuous casting plant 1 comprises a mold 3, a strand guide 5 and a
  • Continuous casting 1 as a ladle and a distributor for filling the mold 3 are not shown.
  • melt 11 begins.
  • the solidifying melt 11 is from the mold 3 through a mold outlet 13 to the
  • Strand guide 5 issued and forms the cast strand 9, which is transported through the strand guide 5 and thereby cooled further with a cooling device, not shown.
  • the strand guide 5 has strand guide rollers 15 for guiding and supporting the cast strand 9.
  • the launching device 7 comprises a starter strand 17 with a starter strand head 19, a pull-up device 20 and a starter rod carriage 23.
  • the starter strand head 19 forms a first Anfahrstrangende the Anfahrstrangs 17 and is for closing the
  • the Anfahrstrangkopf 19 is releasably connected at the Strangg screenbeginn by connecting elements 25 with the strand core 10, see Figures 2 to 5 and their
  • the pull-up device 20 is provided with a second
  • Anfahrstrangende 27 of the Anfahrstrangs 17 releasably connectable and for pulling the Anfahrstrangs 17 at the second
  • Hoisting device 20 a winch 21 and a
  • Anfahrstrangwagen 23 transported in a transport direction 29 back to the mold 3 to stand ready for casting another cast strand 9.
  • a pull-up device 20 facing the car end 24 of the Anfahrstrangwagens 23 is raised to a corresponding to the position of the second Anfahrstrangendes 27 height in order not to lower the hanging on the hoisting device 20 Anfahrstrang 17.
  • the dummy bar 17 is then in the transport direction 29 on the
  • Anfahrstrangende 27 of the mold 3 faces.
  • the Anfahrstrang 17 for example, with a on the
  • Anfahrstrangwagen 23 arranged, provided with a hook circulating chain on the second Anfahrstrangende 27 on the
  • Figure 1 shows the Anfahrstrangwagen 23 once in a position with the car end raised 24 and again in a position after lowering the
  • Anfahrstrangende 27 advanced through the mold 3 until the Anfahrstrangkopf 19 closes the Kokillenausgang 13 for casting (so-called "top feeding”).
  • Figures 2 and 3 show a Anfahrstrangkopf 19, a cast strand head 10 and a first imple mentation of fasteners 25 in each case a perspective sectional view.
  • Figure 2 shows the
  • Each connecting element 25 has a first portion 31 which is detachably connectable to the Anfahrstrangkopf 19, and a second portion 33 which is poured during the Strangg cashbeginns in the casting strand head 10 and thereby firmly connected to the casting strand head 10, on.
  • Anfahrstrangkopf 19 has a recess 34 for receiving the first portion 31 of the connecting element 25 for each connecting element 25.
  • Connecting element 25 with the Anfahrstrangkopf 19 is a pivot joint, which is formed by a resulting in pulling up the Anfahrstrangs 17 pivoting movement of
  • Swivel connection is detachable.
  • the pivot axis 35 extends in a transverse direction of the start-up strand 17 along a casting-strand-side edge of the starter string head 19.
  • the pivot joint is supported by a propeller shaft bearing formed by the first portion 31 of the joint 25 and one journaled in the propeller shaft bearing and along the rotation axis 35 extending hinge shaft 37, which is part of the Anfahrstrangkopfes 19, formed.
  • the propeller shaft bearings are each formed like a hook and each have a concave support surface 39 for a
  • the propeller shafts 37 each have a corresponding to a support surface 39 convex
  • Anfahrstrangkopfes 19 is separated from the support surface 39.
  • the support surface 39 and the contact surface 41 in a plane perpendicular to the axis of rotation 35 each have the contour of a quarter circle.
  • Each propeller shaft 37 has a circular sector-shaped cross-section in a plane perpendicular to the axis of rotation 35, which, when the casting strand head 10 and the
  • G Garnier ⁇ о ⁇ ра 10 facing first straight edge region, a substantially perpendicular thereto second straight edge region and a hinge shaft bearing facing circular arc-shaped edge region has.
  • each connecting element 25 is T-shaped, with the bar of the T forming one end of the connecting element 25
  • Figures 4 and 5 show a Anfahrstrangkopf 19, a G manstrangkopf 10 and a second embodiment of connecting elements 25 in each case a perspective sectional view.
  • Figure 4 shows the
  • each connecting element 25 has a first section 31 that is detachable with the starter strand head 19 is connectable, and a second portion 33 which is poured during the Strangg cashbeginns in the casting strand head 10 and thereby firmly connected to the casting strand head 10, on.
  • the Anfahrstrangkopf 19 has for each
  • Connecting element 25 has a recess 34 for receiving the first portion 31 of the connecting element 25.
  • Connecting element 25 with the Anfahrstrangkopf 19 is in turn a pivot connection, by a
  • Swivel connection is detachable.
  • the swivel connection is made by a propeller shaft bearing, that of the first
  • Section 31 of the connecting element 25 is formed, and formed in the propeller shaft bearing and along the axis of rotation 35 extending propeller shaft 37, which is part of the Anfahrstrangkopfes 19, formed.
  • the propeller shaft bearings are each U-shaped, so that the propeller shafts 37 by pulling up the Anfahrstrangkopfes 19 from the
  • each connecting element 25 is again T-shaped, with the bar of the T forming one end of the connecting element 25.
  • Anfahrstrangkopf 19 facing the area of G fauxstrangkopfes 10 cast metal chips, for example, to stick the G fauxstrangkopfes 10 at the
  • FIG. 6 shows that on the connection unit 22 of FIG
  • Hoisting device 20 hanging start-up strand 17 shortly after the separation of the casting strand head 10 in one
  • the Anfahrstrang 17 is as a chain of mutually movable chain links 43 with the
  • Anfahrstrangkopf 19 formed as an initial member.
  • Connection unit 22 comprises a hook element 45 which is hooked into a chain member 43 forming the second start-up end 27.
  • FIG. 7 shows a flow chart of a method for operating the casting device 7 with method steps S1 to S5.
  • step Sl are before a
  • a second method step S2 the second sections 33 of the connection elements 25 connected to the starter strand head 19 are cast into the casting strand head 10 during the start of continuous casting during the formation of the cast strand head 10.
  • a third method step S3 after the formation of the cast strand head 10, the cast strand 9 and the starter strand 17 connected to the cast strand head 10 are replaced by the casting strand 10

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

The invention relates to a casting device (7) of a continuous casting line (1). The casting device (7) comprises a startup section (17) having a startup section head (19), which is designed to seal a die output (13) of a die (3) at the start of continuous casting and forms a first startup section end of the startup section (17), a lifting device (21), which can be detachably connected to a second startup section end (27) of the startup section (17), for lifting the startup section (17) on the second startup section end (27), and at least one connecting element (25) for connecting a casting section head (10) of the casting section (9) to the startup section head (19) via a detachable connection of a first section (31) of the connection element (25) to the startup section head (19) and a fixed connection of a second section (33) of the connection element (25) to the casting section head (10) by molding the second section (33).

Description

Beschreibung description
Angießvorrichtung einer Stranggießanlage und deren Betrieb Angießvorrichtung a continuous casting and its operation
Die Erfindung betrifft eine Angießvorrichtung einer The invention relates to a casting device of a
Stranggießanlage und ein Verfahren zu deren Betrieb. Continuous casting plant and a method for its operation.
Beim Stranggießen in einer Stranggießanlage wird aus einer metallischen Schmelze ein Gießstrang gebildet. Dazu wird die metallische Schmelze in eine Kokille der Stranggießanlage gefördert. Die Kokille wird gekühlt, so dass in der Kokille die Erstarrung der Schmelze beginnt. Dabei erstarren innerhalb der Kokille Oberflächenbereiche der Schmelze zu einer so genannten Strangschale, die einen noch flüssigen metallischen Kern umschließt . Der in der Kokille gebildete Gießstrang wird durch einen Kokillenausgang zu einer so genannten Strangführung ausgegeben, durch die der Gießstrang transportiert und dabei weiter abgekühlt wird. In continuous casting in a continuous casting plant, a cast strand is formed from a metallic melt. For this purpose, the metallic melt is conveyed into a mold of the continuous casting plant. The mold is cooled, so that in the mold, the solidification of the melt begins. Within the mold, surface areas of the melt solidify into a so-called strand shell, which encloses a still liquid metallic core. The cast strand formed in the mold is discharged through a Kokillenausgang to a so-called strand guide, transported by the cast strand and is further cooled.
Um einen Gießstrangkopf, d. h. ein vorderes Ende des To a cast strand head, d. H. a front end of the
Gießstrangs zu bilden, wird der Kokillenausgang bei einem Stranggießbeginn mit einem Anfahrstrangkopf eines so genannten Anfahrstrangs, der auch als Kaltstrang bezeichnet wird, verschlossen. An dem Anfahrstrangkopf bildet sich der Gießstrangkopf. Der Anfahrstrang wird anschließend zunächst zusammen mit dem Gießstrang durch die Strangführung geführt und dann von dem Gießstrang getrennt. Vor einem erneuten Stranggießbeginn wird der Anfahrstrang wieder zu der Kokille gefördert, um für die Bildung eines Gießstrangkopfes eines weiteren zu bildenden Gießstrangs zur Verfügung zu stehen. Der Stranggießbeginn mit der Bildung des Gießstrangkopfes wird auch als Angießen eines Gießstrangs bezeichnet . Gießstrangs form, the Kokillenausgang is closed at a Stranggießbeginn with a Anfahrstrangkopf of a so-called Anfahrstrangs, which is also referred to as dummy strand. At the Anfahrstrangkopf the cast strand head forms. The Anfahrstrang is then first performed together with the cast strand through the strand guide and then separated from the cast strand. Before a new continuous casting start of the starter strand is again promoted to the mold to stand for the formation of a Gießstrangkopfes another cast strand to be formed available. The continuous casting start with the formation of the cast strand head is also referred to as casting a cast strand.
Um einen Anfahrstrang von dem Gießstrangkopf zu trennen und zur Kokille zurückzufordern, sind verschiedene Methoden bekannt. Der Anfahrstrang wird beispielsweise in einem Kreislauf durch die Stranggießanlage zurück zu der Kokille bewegt und vor dem nächsten Angießen durch die Kokille geführt (so genanntes „top feeding") . Ein derartiger In order to separate a starter train from the casting head and reclaim the mold, various methods are known. The Anfahrstrang is moved for example in a cycle through the continuous casting back to the mold and before the next casting through the mold led (so-called "top feeding")
Kreislauf erfordert jedoch ausreichenden Bauraum. However, circulation requires sufficient space.
Ferner sind Anfahrstrangköpfe bekannt, die jeweils mit dem Gießstrangkopf eine formschlüssige hakenförmige Verbindung bilden, welche durch eine Kippbewegung des Anfahrstrangkopfes relativ zu dem Gießstrang gelöst wird. Eine derartige Furthermore, Anfahrstrangköpfe are known which each form a positive hook-shaped connection with the casting strand head, which is achieved by a tilting movement of the Anfahrstrangkopfes relative to the cast strand. Such
Verbindung eines AnfahrStrangkopfes mit einem Gießstrangkopf ist jedoch nur bei relativ dicken Gießsträngen (z. B. mit einer Strangdicke von mehr als 180 mm) realisierbar, da bei zu dünnen Gießsträngen eine benötigte Auszugskraft nicht übertragen werden kann. However, it is only possible to connect a starting strand head with a cast strand head with relatively thick casting strands (eg with a strand thickness of more than 180 mm), since a pull-out force that is too thin can not be transferred if the casting strands are too thin.
Bei dünnen Gießsträngen wird beispielsweise der Gießstrang von dem mit ihm fest verbundenen Anfahrstrangkopf mittels einer so genannten Pendelschere abgeschnitten. Danach wird der Anfahrstrang seitlich von dem Gießstrang abgeschoben und auf eine Anfahrstrangablage gelegt. Anschließend wird das am Anfahrstrang verbliebene Gießstrangstück vom Anfahrstrang getrennt. Vor dem nächsten Angießen wird der Anfahrstrang wieder über die Strangführung bis zur Kokille in die For example, in the case of thin casting strands, the cast strand is cut off from the starter strand head firmly connected to it by means of a so-called pendulum scissors. Thereafter, the Anfahrstrang is laterally deported from the cast strand and placed on a Anfahrstrangablage. Subsequently, the casting strand remaining on the starter strand is separated from the starter strand. Before the next casting the dummy bar is again on the strand guide to the mold in the
Angießposition gefördert (so genanntes „bottom feeding") . Casting position promoted (so-called "bottom feeding").
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Angießvorrichtung einer Stranggießanlage und ein Verfahren zu deren Betrieb anzugeben, wobei sich die Angießvorrichtung insbesondere zur Bildung dünner Gießstränge eignet. The invention has for its object to provide an improved sprue of a continuous casting and a method for their operation, wherein the sprue is particularly suitable for the formation of thin casting strands.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich der The object is achieved according to the invention
Angießvorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruchs 10 gelöst . Angießvorrichtung solved by the features of claim 1 and in terms of the method by the features of claim 10.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Eine erfindungsgemäße Angießvorrichtung einer A sprue device according to the invention
Stranggießanlage, die eine Kokille zur Bildung eines Gießstrangs aus einer in die Kokille gefüllten metallischen Schmelze und eine der Kokille nachgeordnete Strangführung zum Transport des Gießstrangs aufweist, umfasst einen Continuous casting machine, which uses a mold to form a Gießstrangs from a filled in the mold metal melt and a mold downstream strand guide for the transport of the casting strand comprises a
Anfahrstrang mit einem Anfahrstrangkopf, der zum Verschließen eines Kokillenausgangs der Kokille bei einem Stranggießbeginn ausgebildet ist und ein erstes Anfahrstrangende des Anfahrstrang with a Anfahrstrangkopf, which is designed to close a Kokillenausgangs the mold at a Stranggießbeginn and a first Anfahrstrangende of
Anfahrstrangs bildet, eine mit einem zweiten Anfahrstrangende des Anfahrstrangs lösbar verbindbare Hochziehvorrichtung zum Hochziehen des Anfahrstrangs an dem zweiten Anfahrstrangende und wenigstens ein Verbindungselement zur Verbindung eines Gießstrangkopfes des Gießstrangs mit dem Anfahrstrangkopf. Dabei ist ein erster Abschnitt des Verbindungselements lösbar mit dem Anfahrstrangkopf verbindbar und ein zweiter Abschnitt des Verbindungselements wird während des Stranggießbeginns in der Kokille in den Gießstrangkopf eingegossen. Die lösbare Verbindung des Verbindungselements mit dem Anfahrstrangkopf ist eine Drehgelenkverbindung, die durch eine beim Hochziehen des Anfahrstrangs entstehende Schwenkbewegung des Anfahrstrangs forms, one with a second Anfahrstrangende the Anfahrstrangs releasably connectable pull-up device for pulling the Anfahrstrangs on the second Anfahrstrangende and at least one connecting element for connecting a Gießstrangkopfes the cast strand with the Anfahrstrangkopf. In this case, a first portion of the connecting element is releasably connectable to the Anfahrstrangkopf and a second portion of the connecting element is poured during the Stranggießbeginns in the mold in the cast strand head. The detachable connection of the connecting element with the Anfahrstrangkopf is a pivot joint, which is formed by a resulting in pulling up the Anfahrstrangs pivoting movement of
Anfahrstrangkopfes um eine Drehachse der Drehgelenkverbindung lösbar ist . Anfahrstrangkopfes about a rotational axis of the pivot connection is solvable.
Die lösbare Verbindung des Anfahrstrangkopfes mit dem The detachable connection of the Anfahrstrangkopfes with the
Gießstrangkopf durch wenigstens ein Verbindungselement ermöglicht vorteilhaft eine Verbindung auch dünner Cast strand head by at least one connecting element advantageously allows a connection also thinner
Gießstränge mit dem Anfahrstrangkopf, die ohne ein Casting strands with the Anfahrstrangkopf that without a
Abschneiden des Gießstrangs von dem Anfahrstrang getrennt werden kann und daher auch kein anschließendes Entfernen eines am Anfahrstrang verbliebenen Gießstrangstücks vom Anfahrstrang erfordert. Das Hochziehen des Anfahrstrangs ermöglicht ferner eine einfache Rückführung des Anfahrstrangs zu der Kokille, beispielsweise mit einem Anfahrstrangwagen, für die keine Zwischenlagerung des AnfahrStrangs auf einer Anfahrstrangablage erforderlich ist und die ein „top feeding" der Kokille mit dem Anfahrstrang bei dem nächsten Angießen ermöglicht .  Cutting the cast strand can be separated from the starter strand and therefore does not require subsequent removal of a remaining strand on the dummy strand strand from the dummy. The pulling up of the Anfahrstrangs also allows easy return of the Anfahrstrangs to the mold, for example with a Anfahrstrangwagen, for which no intermediate storage of the AnfahrStrangs on a Anfahrstrangablage is required and allows a "top feeding" the mold with the Anfahrstrang at the next casting.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die lösbare Drehgelenkverbindung zwischen einem Verbindungselement und dem Anfahrstrangkopf von einem Gelenkwellenlager und einer in dem Gelenkwellenlager gelagerten und entlang der Drehachse verlaufenden Gelenkwelle gebildet wird, wobei das An embodiment of the invention provides that the releasable pivot joint between a connecting element and the Anfahrstrangkopf is formed by a propeller shaft bearing and a bearing in the propeller shaft bearing and extending along the axis of rotation propeller shaft, wherein the
Gelenkwellenlager von dem ersten Abschnitt des Cardan shaft bearing from the first section of the
Verbindungselements gebildet wird und die Gelenkwelle Connecting element is formed and the propeller shaft
Bestandteil des Anfahrstrangkopfes ist. Dadurch wird in kontruktiv einfacher Weise eine durch die Schwenkbewegung des Anfahrstrangkopfes beim Hochziehen des Anfahrstrangs lösbare Verbindung des Anfahrstrangkopfes mit dem Gießstrangkopf realisiert . Part of the Anfahrstrangkopfes is. Characterized a detachable by the pivoting movement of the Anfahrstrangkopfes when pulling up the Anfahrstrangs connection of the Anfahrstrangkopfes is realized in a structurally simple manner with the Gießstrangkopf.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Anfahrstrangkopf für jedes Verbindungselement eine Ausnehmung zur Aufnahme des ersten Abschnitts des Verbindungselements aufweist. Dadurch wird gegenüber einer festen Verbindung des Anfahrstrangkopfes mit dem Gießstrangkopf kein zusätzlicher Bauraum durch ein Verbindungselement verbraucht . A further embodiment of the invention provides that the Anfahrstrangkopf for each connecting element has a recess for receiving the first portion of the connecting element. As a result, no additional space is consumed by a connecting element with respect to a fixed connection of the Anfahrstrangkopfes with the cast strand head.
Eine Weitergestaltung der oben genannten Ausgestaltungen der Erfindung sieht vor, dass wenigstens ein Verbindungselement ein hakenartiges Gelenkwellenlager mit einer konkaven A further embodiment of the abovementioned embodiments of the invention provides that at least one connecting element is a hook-like articulated shaft bearing with a concave
Stützfläche für eine Gelenkwelle aufweist und der Has support surface for a propeller shaft and the
Anfahrstrangkopf wenigstens eine Gelenkwelle mit einer zu der Stützfläche korrespondierenden konvexen Kontaktfläche aufweist. Dabei liegt die Kontaktfläche an der Stützfläche an, wenn das Verbindungselement mit dem Anfahrstrangkopf verbunden ist, und wird durch die Schwenkbewegung des Anfahrstrangkopf has at least one propeller shaft with a corresponding to the support surface convex contact surface. In this case, the contact surface is located on the support surface when the connecting element is connected to the Anfahrstrangkopf, and is caused by the pivoting movement of
Anfahrstrangkopfes von der Stützfläche getrennt. Eine andere Weitergestaltung sieht vor, dass wenigstens einAnfahrstrangkopfes separated from the support surface. Another refinement provides that at least one
Verbindungselement ein U-förmiges Gelenkwellenlager aufweist, aus dem eine dem Gelenkwellenlager zugeordnete Gelenkwelle durch das Hochziehen des Anfahrstrangkopfes herausziehbar ist. Beispielsweise verengt sich dabei eine von dem U- förmigen Gelenkwellenlager gebildete Öffnung für die ihm zugeordnete Gelenkwelle zu dem offenen Ende des U hin und die Gelenkwelle weist verschiedene Ausdehnungen in zu der Connecting element has a U-shaped propeller shaft bearing, from which a cardan shaft bearing associated propeller shaft by pulling up the Anfahrstrangkopfes is pulled out. For example, an opening formed by the U-shaped articulated shaft bearing narrows for the articulated shaft associated therewith towards the open end of the U, and the articulated shaft has different dimensions in relation to the articulated shaft
Drehachse senkrechten Richtungen auf, so dass sie erst nach der Schwenkbewegung des Anfahrstrangkopfes aus dem Rotary axis perpendicular directions, so they only after the pivoting movement of the Anfahrstrangkopfes from the
Gelenkwellenlager herausziehbar ist. Cardan shaft bearing is pulled out.
Die vorgenannten Ausgestaltungen realisieren jeweils The aforementioned embodiments implement in each case
vorteilhaft in konstruktiv einfacher Weise lösbare advantageous solvable in a structurally simple manner
Drehgelenkverbindungen des Anfahrstrangkopfes mit dem  Swivel joints of the Anfahrstrangkopfes with the
Gießstrangkopf . Cast strand head.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der zweite Abschnitt wenigstens eines Verbindungselements T- förmig ausgebildet ist, wobei der Balken des T ein Ende des Verbindungselements bildet. Durch das Eingießen des Balkens des T in den Gießstrangkopf wird dabei vorteilhaft eine stabile Verbindung des Verbindungselements mit dem A further embodiment of the invention provides that the second portion of at least one connecting element is T-shaped, wherein the bar of the T forms an end of the connecting element. By pouring the beam of the T into the casting strand head is thereby advantageously a stable connection of the connecting element with the
Gießstrangkopf erreicht. Gießstrangkopf reached.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Hochziehvorrichtung eine Seilwinde umfasst. Dadurch wird vorteilhaft eine einfache und platzsparende Ausbildung der Hochziehvorrichtung ermöglicht. A further embodiment of the invention provides that the hoisting device comprises a winch. This advantageously allows a simple and space-saving design of the pulling-up device.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht einen A further embodiment of the invention provides a
Anfahrstrangwagen vor, auf dem der Anfahrstrang von der Hochziehvorrichtung zu der Kokille transportierbar ist. Dies ermöglicht eine Rückführung des Anfahrstrangs zur Kokille zum Angießen eines weiteren Gießstrangs. Anfahrstrangwagen ago, on which the Anfahrstrang from the hoisting device to the mold is transportable. This allows a return of the Anfahrstrangs to the mold for casting another cast strand.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betrieb einer erfindungsgemäßen Angießvorrichtung wird vor einem In the method according to the invention for operating a Angießvorrichtung invention is in front of a
Stranggießbeginn wenigstens ein Verbindungselement durch eine Drehgelenkverbindung mit dem Anfahrstrang verbunden und der Anfahrstrang wird derart positioniert, dass der Continuous casting start at least one connecting element connected by a hinge connection with the Anfahrstrang and the Anfahrstrang is positioned such that the
Anfahrstrangkopf den Kokillenausgang der Kokille verschließt und der Anfahrstrang in der Strangführung geführt wird. Bei der Bildung des Gießstrangkopfes des Gießstrangs während des Stranggießbeginns wird der zweite Abschnitt des wenigstens einen Verbindungselements in den Gießstrangkopf des Anfahrstrangkopf closes the Kokillenausgang the mold and the Anfahrstrang is guided in the strand guide. During the formation of the casting strand head of the casting strand during the continuous casting start, the second section of the at least one connecting element is introduced into the casting strand head of the casting strand
Gießstrangs eingegossen. Nach der Bildung des Gießstrangkopfes werden der Gießstrang und der mit dem Cast strand cast. After the formation of the Gießstrangkopfes are the casting strand and with the
Gießstrangkopf verbundene Anfahrstrang durch die Casting head connected startup strand through the
Strangführung transportiert und der Anfahrstrang wird während des Transports des Gießstrangs durch die Strangführung mit der Hochziehvorrichtung an seinem zweiten Anfahrstrangende hochgezogen, so dass die Verbindung des AnfahrStrangkopfes mit dem wenigstens einen Verbindungselement gelöst und der Anfahrstrangkopf von dem wenigstens einen Verbindungselement getrennt wird. Das Verfahren ermöglicht die Verbindung und automatische Trennung des AnfahrStrangs auch mit dünnen Gießsträngen mit den oben bereits genannten Vorteilen. Strand guide transported and the Anfahrstrang is pulled up during transport of the casting by the strand guide with the hoisting device at its second Anfahrstrangende so that the connection of the AnfahrStrangkopfes solved with the at least one connecting element and the Anfahrstrangkopf is separated from the at least one connecting element. The method allows the connection and automatic separation of the AnfahrStrangs even with thin casting strands with the advantages already mentioned above.
Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass der Anfahrstrang von der Hochziehvorrichtung hochgezogen wird, nachdem das zweite Anfahrstrangende des AnfahrStrangs die Strangführung passiert hat. Dadurch kann der Anfahrstrang unmittelbar nach der Strangführung von dem Gießstrang getrennt werden, und der Anfahrstrang kann noch während des Gießprozesses wieder zur Kokille zurücktransportiert werden, so dass mit dem Angießen eines weiteren Gießstrangs sofort begonnen werden kann, nachdem der Gießstrang die A further embodiment of the method provides that the Anfahrstrang is pulled up from the puller after the second Anfahrstrangende the AnfahrStrangs has passed the strand guide. This allows the Anfahrstrang be separated immediately after the strand guide of the casting strand, and the Anfahrstrang can be transported back to the mold during the casting process, so that can be started immediately with the casting of another cast strand, after the cast strand the
Strangführung verlassen hat. Leaving strand guide has left.
Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass eine Hochziehgeschwindigkeit, mit der der Anfahrstrang hochgezogen wird, mit einer Transportgeschwindigkeit, mit der der Gießstrang durch die Strangführung transportiert wird, synchronisiert wird. Dadurch wird vorteilhaft vermieden, dass der Anfahrstrang zu schnell oder zu langsam hochgezogen wird. A further embodiment of the method provides that a pull-up speed, with which the dummy bar is pulled up, is synchronized with a transport speed with which the cast strand is transported through the line guide. This advantageously prevents the dummy bar from being pulled up too fast or too slowly.
Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass der Anfahrstrang nach dem Hochziehen auf einen Anfahrstrangwagen aufgebracht wird und mit dem Anfahrstrangwagen in einer Transportrichtung zu der Kokille transportiert wird. A further embodiment of the method provides that the Anfahrstrang is applied after pulling up on a Anfahrstrangwagen and transported with the Anfahrstrangwagen in a transport direction to the mold.
Vorzugsweise wird dabei ein der Hochziehvorrichtung In this case, preferably one of the pull-up device
zugewandtes Wagenende des Anfahrstrangwagens vor dem facing car end of the Anfahrstrangwagens before the
Aufbringen des Anfahrstrangs angehoben und nach dem Applying the Anfahrstrangs raised and after the
Aufbringen oder während des Aufbringens des Anfahrstrangs abgesenkt. Insbesondere kann das der Hochziehvorrichtung zugewandte Wagenende des Anfahrstrangwagens auf eine zur Position des zweiten Anfahrstrangendes korrespondierende Höhe angehoben werden, um den an der Hochziehvorrichtung hängenden Anfahrstrang nicht absenken zu müssen, wenn er auf den Apply or during the application of the starter strand lowered. In particular, the carousel end facing the pull-up device of the Anfahrstrangwagens can be raised to a corresponding to the position of the second Anfahrstrangendes height in order not to lower the hanging on the puller Anfahrstrang when he on the
Anfahrstrangwagen aufgebracht wird. Anfahrstrangwagen is applied.
Ferner wird der Anfahrstrang vorzugsweise in der Furthermore, the dummy bar is preferably in the
Transportrichtung auf den Anfahrstrangwagen aufgebracht, wobei das zweite Anfahrstrangende der Kokille zugewandt ist. Dadurch befindet sich der Anfahrstrang auf dem Transport direction applied to the Anfahrstrangwagen, the second Anfahrstrangende facing the mold. This is the starting line on the
Anfahrstrangwagen bereits in einer Lage, in der er Anfahrstrangwagen already in a position in which he
anschließend wieder in die Kokille eingeführt werden kann, ohne vorher gewendet werden zu müssen, wodurch das Einführen des Anfahrstrangs in die Kokille erleichtert und beschleunigt wird . can then be reintroduced into the mold, without having to be turned before, whereby the insertion of the Anfahrstrangs is facilitated in the mold and accelerated.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im The above-described characteristics, features and advantages of this invention as well as the manner in which they are achieved will become clearer and more clearly understood
Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Related to the following description of
Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Embodiments associated with the
Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen: FIG 1 schematisch einen Teil einer Stranggießanlage mit einer Angießvorrichtung in einer Schnittdarstellung, Drawings are explained in more detail. 1 shows schematically a part of a continuous casting plant with a casting device in a sectional illustration,
FIG 2 einen Gießstrangkopf, einen damit verbundenen2 shows a cast strand head, an associated
Anfahrstrangkopf und ein erstes Ausführungsbeispiel von Verbindungselementen in einer perspektivischen Anfahrstrangkopf and a first embodiment of fasteners in a perspective
Schnittdarsteilung, Schnittdarsteilung,
FIG 3 einen Gießstrangkopf, einen davon gelösten 3 shows a cast strand head, one of them dissolved
Anfahrstrangkopf und das erste Ausführungsbeispiel von  Anfahrstrangkopf and the first embodiment of
Verbindungselementen in einer perspektivischen Connecting elements in a perspective
Schnittdarsteilung, FIG 4 einen Gießstrangkopf, einen damit verbundenenSchnittdarsteilung, 4 shows a cast strand head, an associated
Anfahrstrangkopf und ein zweites Aus führungsbeispiel von Verbindungselementen in einer perspektivischen Anfahrstrangkopf and a second imple mentation of fasteners in a perspective
Schnittdarsteilung, Schnittdarsteilung,
FIG 5 einen Gießstrangkopf, einen davon gelösten 5 shows a cast strand head, one of them dissolved
Anfahrstrangkopf und das zweite Ausführungsbeispiel von Verbindungselementen in einer perspektivischen  Anfahrstrangkopf and the second embodiment of fasteners in a perspective
Schnittdarsteilung, Schnittdarsteilung,
FIG 6 einen an einer Verbindungseinheit einer 6 shows a connection unit to a
Hochziehvorrichtung hängenden Anfahrstrang nach dessen  Hoisting device hanging starter after its
Trennung von einem Gießstrangkopf in einer Seitenansicht, und FIG 7 ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Betrieb einer Angießvorrichtung. FIG. 7 shows a flow chart of a method for operating a casting apparatus.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.
Figur 1 zeigt schematisch einen Teil einer Stranggießanlage 1 in einer Schnittdarstellung. Die Stranggießanlage 1 umfasst eine Kokille 3, eine Strangführung 5 und eine Figure 1 shows schematically a part of a continuous casting 1 in a sectional view. The continuous casting plant 1 comprises a mold 3, a strand guide 5 and a
Angießvorrichtung 7. Weitere Komponenten der Casting device 7. Other components of the
Stranggießanlage 1 wie eine Gießpfanne und ein Verteiler zum Befüllen der Kokille 3 sind nicht dargestellt. Continuous casting 1 as a ladle and a distributor for filling the mold 3 are not shown.
Zur Bildung eines Gießstrangs 9 wird eine metallische To form a cast strand 9 is a metallic
Schmelze 11 in die Kokille 3 gefördert. Die Kokille 3 wird gekühlt, so dass in der Kokille 3 die Erstarrung der Melt 11 conveyed into the mold 3. The mold 3 is cooled, so that in the mold 3, the solidification of the
Schmelze 11 beginnt. Die erstarrende Schmelze 11 wird aus der Kokille 3 durch einen Kokillenausgang 13 zu der  Melt 11 begins. The solidifying melt 11 is from the mold 3 through a mold outlet 13 to the
Strangführung 5 ausgegeben und bildet den Gießstrang 9, der durch die Strangführung 5 transportiert und dabei mit einer nicht dargestellten Kühlvorrichtung weiter abgekühlt wird.Strand guide 5 issued and forms the cast strand 9, which is transported through the strand guide 5 and thereby cooled further with a cooling device, not shown.
Die Strangführung 5 weist Strangführungsrollen 15 zur Führung und Stützung des Gießstrangs 9 auf. Die Angießvorrichtung 7 umfasst einen Anfahrstrang 17 mit einem Anfahrstrangkopf 19, eine Hochziehvorrichtung 20 und einen Anfahrstrangwagen 23. Der Anfahrstrangkopf 19 bildet ein erstes Anfahrstrangende des Anfahrstrangs 17 und ist zum Verschließen des The strand guide 5 has strand guide rollers 15 for guiding and supporting the cast strand 9. The launching device 7 comprises a starter strand 17 with a starter strand head 19, a pull-up device 20 and a starter rod carriage 23. The starter strand head 19 forms a first Anfahrstrangende the Anfahrstrangs 17 and is for closing the
Kokillenausgangs 13 bei einem Stranggießbeginn ausgebildet, um einen Gießstrangkopf 10 des Gießstrangs 9 auszubilden. Der Anfahrstrangkopf 19 wird bei dem Stranggießbeginn durch Verbindungselemente 25 lösbar mit dem Gießstrangkopf 10 verbunden, siehe dazu die Figuren 2 bis 5 und deren Kokillenausgangs 13 formed at a Stranggießbeginn to form a Gießstrangkopf 10 of the casting strand 9. The Anfahrstrangkopf 19 is releasably connected at the Stranggießbeginn by connecting elements 25 with the strand core 10, see Figures 2 to 5 and their
Beschreibung . Description .
Die Hochziehvorrichtung 20 ist mit einem zweiten The pull-up device 20 is provided with a second
Anfahrstrangende 27 des Anfahrstrangs 17 lösbar verbindbar und zum Hochziehen des Anfahrstrangs 17 an dem zweiten Anfahrstrangende 27 of the Anfahrstrangs 17 releasably connectable and for pulling the Anfahrstrangs 17 at the second
Anfahrstrangende 27 ausgebildet. Dazu weist die Anfahrstrangende 27 trained. For this purpose, the
Hochziehvorrichtung 20 eine Seilwinde 21 und eine Hoisting device 20 a winch 21 and a
Verbindungseinheit 22 auf, siehe dazu Figur 6 und deren Beschreibung. Connection unit 22, see Figure 6 and their description.
Nach der Bildung des Gießstrangkopfes 10 werden der After the formation of the cast strand head 10 of the
Gießstrang 9 und der mit dem Gießstrangkopf 10 verbundene Anfahrstrang 17 durch die Strangführung 5 transportiert. Gießstrang 9 and connected to the casting strand head 10 Anfahrstrang 17 transported through the strand guide 5.
Nachdem das zweite Anfahrstrangende 27 die Strangführung 5 passiert hat, wird der Anfahrstrang 17 hinter der After the second Anfahrstrangende 27 has passed the strand guide 5, the Anfahrstrang 17 is behind the
Strangführung 5 mit der Hochziehvorrichtung 20 an dem zweiten Anfahrstrangende 27 hochgezogen. Dabei wird die Strand guide 5 with the hoisting device 20 at the second Anfahrstrangende 27 pulled up. Here is the
Hochziehgeschwindigkeit, mit der der Anfahrstrang 17 Pulling speed, with the start of the dummy strand 17th
hochgezogen wird, mit einer Transportgeschwindigkeit, mit der der Gießstrang 9 durch die Strangführung 5 transportiert wird, synchronisiert . Durch das Hochziehen wird der is pulled up, with a transport speed with which the casting strand 9 is transported by the strand guide 5, synchronized. By pulling up the
Anfahrstrangkopf 19 automatisch von dem Gießstrangkopf 10 gelöst, siehe dazu die Figuren 2 bis 5 und deren Anfahrstrangkopf 19 automatically released from the casting strand 10, see Figures 2 to 5 and their
Beschreibung. Nach dem Hochziehen hängt der Anfahrstrang 17 an der Hochziehvorrichtung 20 über dem Gießstrang 9, wobei er von dem Gießstrang 9 einen Abstand, beispielsweise von mehr als 100 mm, aufweist, so dass der Stranggießprozess ohne Unterbrechung fortgesetzt werden kann. Figur 1 zeigt den Anfahrstrang 17 einmal in einer Position unmittelbar vor dem Hochziehen, in der das zweite Anfahrstrangende 27 die Description. After pulling up, the starter strand 17 hangs on the hoisting device 20 above the cast strand 9, wherein it has a distance of, for example, greater than 100 mm from the cast strand 9, so that the continuous casting process without Interruption can be continued. Figure 1 shows the Anfahrstrang 17 once in a position immediately before pulling, in which the second Anfahrstrangende 27 the
Strangführung 5 passiert hat, und ein weiteres Mal nach dem Hochziehen an der Hochziehvorrichtung 20 hängend. Strand guide 5 has happened, and one more time after pulling up the hoisting device 20 hanging.
Nach dem Hochziehen wird der Anfahrstrang 17 auf den After pulling up the starter strand 17 on the
Anfahrstrangwagen 23 gebracht und danach mit dem Anfahrstrangwagen 23 brought and then with the
Anfahrstrangwagen 23 in einer Transportrichtung 29 zurück zu der Kokille 3 transportiert, um für ein Angießen eines weiteren Gießstrangs 9 bereit zu stehen. Anfahrstrangwagen 23 transported in a transport direction 29 back to the mold 3 to stand ready for casting another cast strand 9.
Um den Anfahrstrang 17 auf den Anfahrstrangwagen 23 zu bringen, wird ein der Hochziehvorrichtung 20 zugewandtes Wagenende 24 des Anfahrstrangwagens 23 auf eine zur Position des zweiten Anfahrstrangendes 27 korrespondierende Höhe angehoben, um den an der Hochziehvorrichtung 20 hängenden Anfahrstrang 17 nicht absenken zu müssen. Der Anfahrstrang 17 wird dann in der Transportrichtung 29 auf den In order to bring the Anfahrstrang 17 on the Anfahrstrangwagen 23, a pull-up device 20 facing the car end 24 of the Anfahrstrangwagens 23 is raised to a corresponding to the position of the second Anfahrstrangendes 27 height in order not to lower the hanging on the hoisting device 20 Anfahrstrang 17. The dummy bar 17 is then in the transport direction 29 on the
Anfahrstrangwagen 23 aufgebracht, wobei das zweite Anfahrstrangwagen 23 applied, the second
Anfahrstrangende 27 der Kokille 3 zugewandt ist. Dazu wird der Anfahrstrang 17 beispielsweise mit einer auf dem  Anfahrstrangende 27 of the mold 3 faces. For this purpose, the Anfahrstrang 17, for example, with a on the
Anfahrstrangwagen 23 angeordneten, mit einem Haken versehenen Umlaufkette an dem zweiten Anfahrstrangende 27 auf den Anfahrstrangwagen 23 arranged, provided with a hook circulating chain on the second Anfahrstrangende 27 on the
Anfahrstrangwagen 23 gezogen. Dadurch befindet sich derAnfahrstrangwagen 23 pulled. This is the location of the
Anfahrstrang 17 auf dem Anfahrstrangwagen 23 bereits in einer Lage, in der er anschließend wieder in die Kokille 3 Anfahrstrang 17 on the Anfahrstrangwagen 23 already in a position in which he then back into the mold. 3
eingeführt werden kann, ohne vorher gewendet werden zu müssen . can be introduced without having to be turned before.
Nach dem Aufbringen oder während des Aufbringens des After application or during application of the
Anfahrstrangs 17 auf den Anfahrstrangwagen 23 wird das Anfahrstrangs 17 on the Anfahrstrangwagen 23 is the
Wagenende 24 des Anfahrstrangwagens 23 abgesenkt, um den Anfahrstrang 17 mit dem Anfahrstrangwagen 23 zu der Kokille 3 zu transportieren. Figur 1 zeigt den Anfahrstrangwagen 23 einmal in einer Stellung mit angehobenem Wagenende 24 und ein weiteres Mal in einer Stellung nach dem Absenken des Wagenende 24 of the Anfahrstrangwagens 23 lowered to transport the Anfahrstrang 17 with the Anfahrstrangwagen 23 to the mold 3. Figure 1 shows the Anfahrstrangwagen 23 once in a position with the car end raised 24 and again in a position after lowering the
Wagenendes 24. Vor dem Angießen eines weiteren Gießstrangs 9 werden an den Anfahrstrangkopf 19 Verbindungselemente 25 angebracht und der Anfahrstrang 17 wird anschließend mit dem zweiten Carriage 24th Before casting another cast strand 9 19 connecting elements 25 are attached to the Anfahrstrangkopf and the Anfahrstrang 17 is then connected to the second
Anfahrstrangende 27 voran durch die Kokille 3 geführt bis der Anfahrstrangkopf 19 den Kokillenausgang 13 für das Angießen verschließt (so genanntes „top feeding") . Anfahrstrangende 27 advanced through the mold 3 until the Anfahrstrangkopf 19 closes the Kokillenausgang 13 for casting (so-called "top feeding").
Die Figuren 2 und 3 zeigen einen Anfahrstrangkopf 19, einen Gießstrangkopf 10 und ein erstes Aus führungsbeispiel von Verbindungselementen 25 in jeweils einer perspektivischen Schnittdarstellung. Dabei zeigt Figur 2 den Figures 2 and 3 show a Anfahrstrangkopf 19, a cast strand head 10 and a first imple mentation of fasteners 25 in each case a perspective sectional view. In this case, Figure 2 shows the
Anfahrstrangkopf 19 und den Gießstrangkopf 10, wenn sie miteinander verbunden sind, und Figur 3 zeigt den Anfahrstrangkopf 19 and the cast strand head 10 when they are connected together, and Figure 3 shows the
Anfahrstrangkopf 19 und den Gießstrangkopf 10, wenn ihre Verbindung gelöst ist. Anfahrstrangkopf 19 and the cast strand head 10 when their connection is released.
Jedes Verbindungselement 25 weist einen ersten Abschnitt 31, der lösbar mit dem Anfahrstrangkopf 19 verbindbar ist, und einen zweiten Abschnitt 33, der während des Stranggießbeginns in den Gießstrangkopf 10 eingegossen und dadurch fest mit dem Gießstrangkopf 10 verbunden wird, auf. Der Each connecting element 25 has a first portion 31 which is detachably connectable to the Anfahrstrangkopf 19, and a second portion 33 which is poured during the Stranggießbeginns in the casting strand head 10 and thereby firmly connected to the casting strand head 10, on. Of the
Anfahrstrangkopf 19 weist für jedes Verbindungselement 25 eine Ausnehmung 34 zur Aufnahme des ersten Abschnitts 31 des Verbindungselements 25 auf.  Anfahrstrangkopf 19 has a recess 34 for receiving the first portion 31 of the connecting element 25 for each connecting element 25.
Die lösbare Verbindung des ersten Abschnitts 31 des The detachable connection of the first section 31 of the
Verbindungselements 25 mit dem Anfahrstrangkopf 19 ist eine Drehgelenkverbindung, die durch eine beim Hochziehen des Anfahrstrangs 17 entstehende Schwenkbewegung des Connecting element 25 with the Anfahrstrangkopf 19 is a pivot joint, which is formed by a resulting in pulling up the Anfahrstrangs 17 pivoting movement of
Anfahrstrangkopfes 19 um eine Drehachse 35 der Anfahrstrangkopfes 19 about a rotation axis 35 of
Drehgelenkverbindung lösbar ist. Die Drehachse 35 verläuft in in einer Querrichtung des AnfahrStrangs 17 entlang einer gießstrangseitigen Kante des Anfahrstrangkopfes 19. Die Drehgelenkverbindung wird von einem Gelenkwellenlager, das von dem ersten Abschnitt 31 des Verbindungselements 25 gebildet wird, und einer in dem Gelenkwellenlager gelagerten und entlang der Drehachse 35 verlaufenden Gelenkwelle 37, die Bestandteil des Anfahrstrangkopfes 19 ist, gebildet. Swivel connection is detachable. The pivot axis 35 extends in a transverse direction of the start-up strand 17 along a casting-strand-side edge of the starter string head 19. The pivot joint is supported by a propeller shaft bearing formed by the first portion 31 of the joint 25 and one journaled in the propeller shaft bearing and along the rotation axis 35 extending hinge shaft 37, which is part of the Anfahrstrangkopfes 19, formed.
Die Gelenkwellenlager sind jeweils hakenartig ausgebildet und weisen jeweils eine konkave Stützfläche 39 für eine The propeller shaft bearings are each formed like a hook and each have a concave support surface 39 for a
Gelenkwelle 37 auf. Die Gelenkwellen 37 weisen jeweils eine zu einer Stützfläche 39 korrespondierende konvexe  PTO shaft 37 on. The propeller shafts 37 each have a corresponding to a support surface 39 convex
Kontaktfläche 41 auf, die an der Stützfläche 39 anliegt, wenn das Verbindungselement 25 mit dem Anfahrstrangkopf 19 verbunden ist, und die durch die Schwenkbewegung des Contact surface 41 which bears against the support surface 39 when the connecting element 25 is connected to the Anfahrstrangkopf 19, and by the pivoting movement of the
Anfahrstrangkopfes 19 von der Stützfläche 39 getrennt wird. Dabei weisen die Stützfläche 39 und die Kontaktfläche 41 in einer zur Drehachse 35 senkrechten Ebene jeweils die Kontur eines Viertelkreises auf. Jede Gelenkwelle 37 hat in einer zu der Drehachse 35 senkrechten Ebene einen kreis sektorförmigen Querschnitt, der, wenn der Gießstrangkopf 10 und der  Anfahrstrangkopfes 19 is separated from the support surface 39. In this case, the support surface 39 and the contact surface 41 in a plane perpendicular to the axis of rotation 35 each have the contour of a quarter circle. Each propeller shaft 37 has a circular sector-shaped cross-section in a plane perpendicular to the axis of rotation 35, which, when the casting strand head 10 and the
Anfahrstrangkopf 19 verbunden sind, einen dem Anfahrstrangkopf 19 are connected, a the
Gießstrangkopf 10 zugewandten ersten geraden Randbereich, einen dazu im Wesentlichen rechtwinkligen zweiten geraden Randbereich und einen dem Gelenkwellenlager zugewandten kreisbogenförmigen Randbereich hat. Gießstrangkopf 10 facing first straight edge region, a substantially perpendicular thereto second straight edge region and a hinge shaft bearing facing circular arc-shaped edge region has.
Der zweite Abschnitt 33 jedes Verbindungselements 25 ist T- förmig ausgebildet, wobei der Balken des T ein Ende des Verbindungselements 25 bildet The second portion 33 of each connecting element 25 is T-shaped, with the bar of the T forming one end of the connecting element 25
Die Figuren 4 und 5 zeigen einen Anfahrstrangkopf 19, einen Gießstrangkopf 10 und ein zweites Ausführungsbeispiel von Verbindungselementen 25 in jeweils einer perspektivischen Schnittdarstellung. Dabei zeigt Figur 4 den Figures 4 and 5 show a Anfahrstrangkopf 19, a Gießstrangkopf 10 and a second embodiment of connecting elements 25 in each case a perspective sectional view. In this case, Figure 4 shows the
Anfahrstrangkopf 19 und den Gießstrangkopf 10, wenn sie miteinander verbunden sind, und Figur 5 zeigt den  Anfahrstrangkopf 19 and the cast strand head 10 when they are connected together, and Figure 5 shows the
Anfahrstrangkopf 19 und den Gießstrangkopf 10, wenn ihre Verbindung gelöst ist. Anfahrstrangkopf 19 and the cast strand head 10 when their connection is released.
Analog zu dem in den Figuren 2 und 3 dargestellten Analogous to that shown in FIGS. 2 and 3
Ausführungsbeispiel weist jedes Verbindungselement 25 einen ersten Abschnitt 31, der lösbar mit dem Anfahrstrangkopf 19 verbindbar ist, und einen zweiten Abschnitt 33, der während des Stranggießbeginns in den Gießstrangkopf 10 eingegossen und dadurch fest mit dem Gießstrangkopf 10 verbunden wird, auf. Der Anfahrstrangkopf 19 weist für jedes In the exemplary embodiment, each connecting element 25 has a first section 31 that is detachable with the starter strand head 19 is connectable, and a second portion 33 which is poured during the Stranggießbeginns in the casting strand head 10 and thereby firmly connected to the casting strand head 10, on. The Anfahrstrangkopf 19 has for each
Verbindungselement 25 eine Ausnehmung 34 zur Aufnahme des ersten Abschnitts 31 des Verbindungselements 25 auf. Connecting element 25 has a recess 34 for receiving the first portion 31 of the connecting element 25.
Die lösbare Verbindung des ersten Abschnitts 31 des The detachable connection of the first section 31 of the
Verbindungselements 25 mit dem Anfahrstrangkopf 19 ist wiederum eine Drehgelenkverbindung, die durch eine beimConnecting element 25 with the Anfahrstrangkopf 19 is in turn a pivot connection, by a
Hochziehen des Anfahrstrangs 17 entstehende Schwenkbewegung des Anfahrstrangkopfes 19 um eine Drehachse 35 der Pulling up the Anfahrstrangs 17 resulting pivotal movement of the Anfahrstrangkopfes 19 about an axis of rotation 35 of
Drehgelenkverbindung lösbar ist. Die Drehgelenkverbindung wird von einem Gelenkwellenlager, das von dem ersten Swivel connection is detachable. The swivel connection is made by a propeller shaft bearing, that of the first
Abschnitt 31 des Verbindungselements 25 gebildet wird, und einer in dem Gelenkwellenlager gelagerten und entlang der Drehachse 35 verlaufenden Gelenkwelle 37, die Bestandteil des Anfahrstrangkopfes 19 ist, gebildet. Im Unterschied zu dem in den Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Gelenkwellenlager jeweils U- förmig ausgebildet, so dass die Gelenkwellen 37 durch das Hochziehen des Anfahrstrangkopfes 19 aus den Section 31 of the connecting element 25 is formed, and formed in the propeller shaft bearing and along the axis of rotation 35 extending propeller shaft 37, which is part of the Anfahrstrangkopfes 19, formed. In contrast to the embodiment shown in Figures 2 and 3, the propeller shaft bearings are each U-shaped, so that the propeller shafts 37 by pulling up the Anfahrstrangkopfes 19 from the
Gelenkwellenlagern herausziehbar sind. Dabei verengt sich die von einem Gelenkwellenlager gebildete Öffnung für die ihm zugeordnete Gelenkwelle 37 zu dem offenen Ende des U hin und die Gelenkwelle 37 hat verschiedene Ausdehnungen in zu der Drehachse 35 senkrechten Richtungen, so dass sie erst nach der Schwenkbewegung des Anfahrstrangkopfes 19 aus dem  Cardan shaft bearings are pulled out. In this case, the opening formed by a propeller shaft bearing for its associated propeller shaft 37 narrows towards the open end of the U and the propeller shaft 37 has different dimensions in the direction of rotation 35 perpendicular directions, so that they only after the pivotal movement of the Anfahrstrangkopfes 19 from the
Gelenkwellenlager herausziehbar ist. Cardan shaft bearing is pulled out.
Der zweite Abschnitt 33 jedes Verbindungselements 25 ist wiederum T-förmig ausgebildet, wobei der Balken des T ein Ende des Verbindungselements 25 bildet. The second portion 33 of each connecting element 25 is again T-shaped, with the bar of the T forming one end of the connecting element 25.
Bei den in den Figuren 2 bis 5 dargestellten In the illustrated in Figures 2 to 5
Ausführungsbeispielen werden vorzugsweise in einen dem Embodiments are preferably in a the
Anfahrstrangkopf 19 zugewandten Bereich des Gießstrangkopfes 10 beispielsweise Metallspäne eingegossen, um ein Ankleben des Gießstrangkopfes 10 an dem Anfahrstrangkopf 19 facing the area of Gießstrangkopfes 10 cast metal chips, for example, to stick the Gießstrangkopfes 10 at the
Anfahrstrangkopf 19 und ein Überhitzen des Anfahrstrangkopf 19 and overheating of
Anfahrstrangkopfes 19 beim Angießen zu vermeiden. Anfahrstrangkopfes 19 to avoid when casting.
Figur 6 zeigt den an der Verbindungseinheit 22 der FIG. 6 shows that on the connection unit 22 of FIG
Hochziehvorrichtung 20 hängenden Anfahrstrang 17 kurz nach dessen Trennung von dem Gießstrangkopf 10 in einer Hoisting device 20 hanging start-up strand 17 shortly after the separation of the casting strand head 10 in one
Seitenansicht. Der Anfahrstrang 17 ist als eine Kette zueinander beweglicher Kettenglieder 43 mit dem Side view. The Anfahrstrang 17 is as a chain of mutually movable chain links 43 with the
Anfahrstrangkopf 19 als Anfangsglied ausgebildet. Die  Anfahrstrangkopf 19 formed as an initial member. The
Verbindungseinheit 22 umfasst ein Hakenelement 45, das in ein das zweite Anfahrstrangende 27 bildende Kettenglied 43 eingehakt wird. Connection unit 22 comprises a hook element 45 which is hooked into a chain member 43 forming the second start-up end 27.
Figur 7 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Betrieb der Angießvorrichtung 7 mit Verfahrensschritten Sl bis S5. FIG. 7 shows a flow chart of a method for operating the casting device 7 with method steps S1 to S5.
In einem ersten Verfahrensschritt Sl werden vor einem In a first method step Sl are before a
Stranggießbeginn zunächst die ersten Abschnitte 31 von Continuous casting start first, the first sections 31 of
Verbindungselementen 25 durch jeweils eine Connecting elements 25 by one
Drehgelenkverbindung mit dem Anfahrstrangkopf 19 verbunden und der Anfahrstrang 17 wird danach derart positioniert, dass der Anfahrstrangkopf 19 den Kokillenausgang 13 der Kokille 3 verschließt und der Anfahrstrang 17 in der Strangführung 5 geführt wird.  Joint connection is connected to the Anfahrstrangkopf 19 and the Anfahrstrang 17 is then positioned so that the Anfahrstrangkopf 19 closes the Kokillenausgang 13 of the mold 3 and the Anfahrstrang 17 is guided in the strand guide 5.
In einem zweiten Verfahrensschritt S2 werden während des Stranggießbeginns bei der Bildung des Gießstrangkopfes 10 die zweiten Abschnitte 33 der mit dem Anfahrstrangkopf 19 verbundenen Verbindungselemente 25 in den Gießstrangkopf 10 eingegossen . In a second method step S2, the second sections 33 of the connection elements 25 connected to the starter strand head 19 are cast into the casting strand head 10 during the start of continuous casting during the formation of the cast strand head 10.
In einem dritten Verfahrensschritt S3 werden nach der Bildung des Gießstrangkopfes 10 der Gießstrang 9 und der mit dem Gießstrangkopf 10 verbundene Anfahrstrang 17 durch die In a third method step S3, after the formation of the cast strand head 10, the cast strand 9 and the starter strand 17 connected to the cast strand head 10 are replaced by the casting strand 10
Strangführung 5 transportiert . In einem vierten Verfahrensschritt S4 wird der Strand guide 5 transported. In a fourth method step S4, the
Anfahrstrang 17 während des Transports des Gießstrangs 9 durch die Strangführung 5 mit der Hochziehvorrichtung 20 an seinem zweiten Anfahrstrangende 27 hochgezogen, so dass die Verbindungen des AnfahrStrangkopfes 19 mit den Anfahrstrang 17 pulled up during transport of the casting strand 9 through the strand guide 5 with the hoisting device 20 at its second Anfahrstrangende 27, so that the connections of the AnfahrStrangkopfes 19 with the
Verbindungselementen 25 gelöst werden und der Connecting elements 25 are released and the
Anfahrstrangkopf 19 von den Verbindungselementen 25 getrennt wird . In einem fünften Verfahrensschritt S5 wird der  Anfahrstrangkopf 19 is separated from the connecting elements 25. In a fifth method step S5, the
Anfahrstrang 17 nach dem Hochziehen auf den Anfahrstrang 17 after pulling on the
Anfahrstrangwagen 23 aufgebracht und danach mit dem Anfahrstrangwagen 23 applied and then with the
Anfahrstrangwagen 23 zu der Kokille 3 transportiert. Zum Angießen eines weiteren Strangs 9 wird nach dem fünften Verfahrensschritt S5 wieder der erste Verfahrensschritt Sl ausgeführt . Anfahrstrangwagen 23 transported to the mold 3. For casting a further strand 9, the first method step S1 is carried out again after the fifth method step S5.
Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungs¬ beispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen. Although the invention in detail by preferred execution ¬ examples has been illustrated and described in detail, the invention is not limited by the disclosed examples and other variations can be derived therefrom by the skilled artisan without departing from the scope of the invention.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Stranggießanlage 1 continuous casting plant
3 Kokille  3 mold
5 Strangführung  5 strand guide
7 AngießVorrichtung  7 sprue device
9 Gießstrang  9 cast strand
10 Gießstrangkopf  10 cast strand head
11 Schmelze  11 melt
13 Kokillenausgang  13 mold exit
15 Strangführungsrolle 15 strand guide roller
17 Anfahrstrang 17 starting line
19 Anfahrstrangkopf  19 Starter head
20 Hochziehvorrichtung 20 pull-up device
21 Seilwinde 21 winch
22 Verbindungseinheit 22 connection unit
23 Anfahrstrangwagen 23 Anfahrstrangwagen
24 Wagenende  24 car ends
25 Verbindungselernent 25 linker
27 zweites Anfahrstrangende27 second Anfahrstrangende
29 Transportrichtung 29 transport direction
31 erster Abschnitt  31 first section
33 zweiter Abschnitt  33 second section
34 Ausnehmung  34 recess
35 Drehachse  35 axis of rotation
37 Gelenkwelle  37 PTO shaft
39 Stützfläche  39 supporting surface
41 Kontakt fläche  41 contact area
43 Kettenglied  43 chain link
45 Hakenelement  45 hook element
Sl bis S5 Verfahrensschritt  Sl to S5 process step

Claims

Patentansprüche claims
1. Angießvorrichtung (7) einer Stranggießanlage (1), die eine Kokille (3) zur Bildung eines Gießstrangs (9) aus einer in die Kokille (3) gefüllten metallischen Schmelze (11) und eine der Kokille (3) nachgeordnete Strangführung (5) zum Transport des Gießstrangs (9) aufweist, die Angießvorrichtung (7) umfassend 1. Angießvorrichtung (7) of a continuous casting plant (1) having a mold (3) for forming a casting strand (9) from a in the mold (3) filled metallic melt (11) and one of the mold (3) downstream strand guide (5 ) for transporting the cast strand (9) comprising the launching device (7)
- einen Anfahrstrang (17) mit einem Anfahrstrangkopf (19), der zum Verschließen eines Kokillenausgangs (13) der  - A starter strand (17) with a Anfahrstrangkopf (19) for closing a Kokillenausgangs (13) of the
Kokille (3) bei einem Stranggießbeginn ausgebildet ist und ein erstes Anfahrstrangende des Anfahrstrangs (17) bildet, Mold (3) is formed at a Stranggießbeginn and a first Anfahrstrangende the Anfahrstrangs (17),
- eine mit einem zweiten Anfahrstrangende (27) des - one with a second Anfahrstrangende (27) of the
Anfahrstrangs (17) lösbar verbindbare Anfahrstrangs (17) releasably connectable
Hochziehvorrichtung (21) zum Hochziehen des Pulling device (21) for pulling up the
Anfahrstrangs (17) an dem zweiten Anfahrstrangende (27) Anfahrstrangs (17) on the second Anfahrstrangende (27)
- und wenigstens ein Verbindungselement (25) zur Verbindung eines Gießstrangkopfes (10) des Gießstrangs (9) mit dem Anfahrstrangkopf (19) durch eine lösbare Verbindung eines ersten Abschnitts (31) des Verbindungselements (25) mit dem Anfahrstrangkopf (19) und ein feste Verbindung eines zweiten Abschnitts (33) des Verbindungselements (25) mit dem - And at least one connecting element (25) for connecting a Gießstrangkopfes (10) of the casting strand (9) with the Anfahrstrangkopf (19) by a detachable connection of a first portion (31) of the connecting element (25) with the Anfahrstrangkopf (19) and a fixed Connecting a second portion (33) of the connecting element (25) with the
Gießstrangkopf (10) durch Eingießen des zweiten Gießstrangkopf (10) by pouring the second
Abschnitts (33) in den Gießstrangkopf (10) während des Section (33) in the casting strand head (10) during the
Stranggießbeginns in der Kokille (3) , Continuous casting start in the mold (3),
- wobei die lösbare Verbindung des Verbindungselements (25) mit dem Anfahrstrangkopf (19) eine Drehgelenkverbindung ist, die durch eine beim Hochziehen des AnfahrStrangs (17) entstehende Schwenkbewegung des Anfahrstrangkopfes (19) um eine Drehachse (35) der Drehgelenkverbindung lösbar ist.  - Wherein the releasable connection of the connecting element (25) with the Anfahrstrangkopf (19) is a hinge joint, which is releasable by a pulling up of the AnfahrStrangs (17) resulting pivotal movement of the Anfahrstrangkopfes (19) about an axis of rotation (35) of the pivot connection.
2. Angießvorrichtung (7) nach Anspruch 1, 2. casting device (7) according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Drehgelenkverbindung zwischen einem Verbindungselement (25) und dem characterized in that the releasable pivot connection between a connecting element (25) and the
Anfahrstrangkopf (19) von einem Gelenkwellenlager und einer in dem Gelenkwellenlager gelagerten und entlang der Anfahrstrangkopf (19) of a propeller shaft bearing and mounted in the propeller shaft bearing and along the
Drehachse (35) verlaufenden Gelenkwelle (37) gebildet wird, wobei das Gelenkwellenlager von dem ersten Abschnitt (31) des Verbindungselements (25) gebildet wird und die Rotary axis (35) extending hinge shaft (37) is formed, wherein the articulated shaft bearing of the first portion (31) of the Connecting element (25) is formed and the
Gelenkwelle (37) Bestandteil des Anfahrstrangkopfes (19) ist.  Cardan shaft (37) is part of the starter head (19).
3. Angießvorrichtung (7) nach Anspruch 1 oder 2, 3. casting device (7) according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Anfahrstrangkopf (19) für jedes Verbindungselement (25) eine Ausnehmung zur Aufnahme des ersten Abschnitts (31) des Verbindungselements (25) aufweist . characterized in that the Anfahrstrangkopf (19) for each connecting element (25) has a recess for receiving the first portion (31) of the connecting element (25).
4. Angießvorrichtung (7) nach Anspruch 2 oder 3, 4. casting device (7) according to claim 2 or 3,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein characterized in that at least one
Verbindungselement (25) ein hakenartiges Gelenkwellenlager mit einer konkaven Stützfläche (39) für eine Gelenkwelle (37) aufweist und der Anfahrstrangkopf (19) wenigstens eine  Connecting element (25) has a hook-like articulated shaft bearing with a concave support surface (39) for a propeller shaft (37) and the Anfahrstrangkopf (19) at least one
Gelenkwelle (37) mit einer zu der Stützfläche (39) Cardan shaft (37) with a to the support surface (39)
korrespondierenden konvexen Kontaktfläche (41) aufweist, wobei die Kontaktfläche (41) an der Stützfläche (39) anliegt, wenn das Verbindungselement (25) mit dem corresponding convex contact surface (41), wherein the contact surface (41) on the support surface (39) rests when the connecting element (25) with the
Anfahrstrangkopf (19) verbunden ist, und durch die Anfahrstrangkopf (19) is connected, and by the
Schwenkbewegung des Anfahrstrangkopfes (19) von der Pivoting movement of the Anfahrstrangkopfes (19) of the
Stützfläche (39) getrennt wird. Support surface (39) is disconnected.
5. Angießvorrichtung (7) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein 5. casting device (7) according to one of claims 2 to 4, characterized in that at least one
Verbindungselement (25) ein U-förmiges Gelenkwellenlager aufweist, aus dem eine dem Gelenkwellenlager zugeordnete Gelenkwelle (37) durch das Hochziehen des Connecting element (25) has a U-shaped propeller shaft bearing, from which one of the propeller shaft bearing associated propeller shaft (37) by pulling up the
Anfahrstrangkopfes (19) herausziehbar ist. Anfahrstrangkopfes (19) is pulled out.
6. Angießvorrichtung (7) nach Anspruch 5, 6. casting device (7) according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, dass eine von dem U-förmigen characterized in that one of the U-shaped
Gelenkwellenlager gebildete Öffnung für die ihm zugeordnete Gelenkwelle (37) sich zu dem offenen Ende des U hin verengt und die Gelenkwelle (37) verschiedene Ausdehnungen in zu der Drehachse (35) senkrechten Richtungen aufweist, so dass die Gelenkwelle (37) erst nach der Schwenkbewegung des Pivot shaft bearing formed opening for its associated propeller shaft (37) narrows towards the open end of the U and the hinge shaft (37) has different expansions in the axis of rotation (35) perpendicular directions, so that the propeller shaft (37) only after the pivoting movement of
Anfahrstrangkopfes (19) aus dem Gelenkwellenlager Anfahrstrangkopfes (19) from the propeller shaft bearing
herausziehbar ist. is removable.
7. Angießvorrichtung (7) nach einem der vorhergehenden 7. casting device (7) according to one of the preceding
Ansprüche , Claims ,
dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (33) wenigstens eines Verbindungselements (25) T-förmig characterized in that the second portion (33) of at least one connecting element (25) is T-shaped
ausgebildet ist, wobei der Balken des T ein Ende des is formed, wherein the bar of the T one end of the
Verbindungselements (25) bildet. Connecting element (25) forms.
8. Angießvorrichtung (7) nach einem der vorhergehenden 8. casting device (7) according to one of the preceding
Ansprüche, Claims,
dadurch gekennzeichnet, dass die Hochziehvorrichtung (21) eine Seilwinde (21) umfasst. characterized in that the hoisting device (21) comprises a winch (21).
9. Angießvorrichtung (7) nach einem der vorhergehenden 9. casting device (7) according to one of the preceding
Ansprüche, Claims,
gekennzeichnet durch einen Anfahrstrangwagen (23) , auf dem der Anfahrstrang (17) von der Hochziehvorrichtung (21) zu der Kokille (3) transportierbar ist. characterized by a Anfahrstrangwagen (23) on which the Anfahrstrang (17) from the hoisting device (21) to the mold (3) is transportable.
10. Verfahren zum Betrieb einer Angießvorrichtung (7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei 10. A method for operating a Angießvorrichtung (7) according to any one of the preceding claims, wherein
- vor einem Stranggießbeginn wenigstens ein  - at least one before a continuous casting start
Verbindungselement (25) durch eine Drehgelenkverbindung mit dem Anfahrstrang (17) verbunden wird und der  Connecting element (25) is connected by a hinge connection with the Anfahrstrang (17) and the
Anfahrstrang (17) derart positioniert wird, dass der Anfahrstrang (17) is positioned so that the
Anfahrstrangkopf (19) den Kokillenausgang (13) der Anfahrstrangkopf (19) the Kokillenausgang (13) of
Kokille (3) verschließt und der Anfahrstrang (17) in der Strangführung (5) geführt wird, Closing mold (3) and the dummy bar (17) is guided in the strand guide (5),
- bei der Bildung des Gießstrangkopfes (10) des  - In the formation of the cast strand head (10) of the
Gießstrangs (9) während des Stranggießbeginns der zweiteGießstrangs (9) during the continuous casting start the second
Abschnitt (33) des wenigstens einen Verbindungselements (25) in den Gießstrangkopf (10) des Gießstrangs (9) eingegossen wird, Section (33) of the at least one connecting element (25) is poured into the casting strand head (10) of the casting strand (9),
- nach der Bildung des Gießstrangkopfes (10) der  - After the formation of the cast strand head (10) of
Gießstrang (9) und der mit dem Gießstrangkopf (10) verbundene Anfahrstrang (17) durch die Strangführung (5) transportiert werden, - und der Anfahrstrang (17) während des Transports des Cast strand (9) and the strand (17) connected to the cast strand head (10) are transported through the strand guide (5), - And the dummy bar (17) during transport of the
Gießstrangs (9) durch die Strangführung (5) mit der Casting strand (9) through the strand guide (5) with the
Hochziehvorrichtung (21) an seinem zweiten Pulling device (21) on its second
Anfahrstrangende (27) hochgezogen wird, so dass die Anfahrstrangende (27) is pulled up, so that the
Verbindung des Anfahrstrangkopfes (19) mit dem wenigstens einen Verbindungselement (25) gelöst und der Connection of the Anfahrstrangkopfes (19) with the at least one connecting element (25) dissolved and the
Anfahrstrangkopf (19) von dem wenigstens einen Anfahrstrangkopf (19) of the at least one
Verbindungselement (25) getrennt wird. Connecting element (25) is disconnected.
11. Verfahren nach Anspruch 10, 11. The method according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Anfahrstrang (17) von der Hochziehvorrichtung (21) hochgezogen wird, nachdem das zweite Anfahrstrangende (27) des AnfahrStrangs (17) die characterized in that the dummy bar (17) is pulled up by the pull - up device (21) after the second start - up end (27) of the start - up bar (17) engages
Strangführung (5) passiert hat. Strand guide (5) has happened.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, 12. The method according to claim 10 or 11,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Hochziehgeschwindigkeit, mit der der Anfahrstrang (17) hochgezogen wird, mit einer Transportgeschwindigkeit , mit der der Gießstrang (9) durch die Strangführung (5) transportiert wird, synchronisiert wird . characterized in that a pull-up speed, with which the dummy bar (17) is pulled up, with a transport speed, with which the cast strand (9) is transported through the strand guide (5) is synchronized.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, 13. The method according to any one of claims 10 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Anfahrstrang (17) nach dem Hochziehen auf einen Anfahrstrangwagen (23) aufgebracht wird und mit dem Anfahrstrangwagen (23) in einer characterized in that the Anfahrstrang (17) after pulling up on a Anfahrstrangwagen (23) is applied and with the Anfahrstrangwagen (23) in one
Transportrichtung (29) zu der Kokille (3) transportiert wird.  Transport direction (29) is transported to the mold (3).
14. Verfahren nach Anspruch 13, 14. The method according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet, dass ein der Hochziehvorrichtung (21) zugewandtes Wagenende (24) des Anfahrstrangwagens (23) vor dem Aufbringen des Anfahrstrangs (17) angehoben wird und nach dem Aufbringen oder während des Aufbringens des characterized in that one of the pull-up device (21) facing the carriage end (24) of the Anfahrstrangwagens (23) before applying the Anfahrstrangs (17) is raised and after application or during application of the
Anfahrstrangs (17) abgesenkt wird. Starting line (17) is lowered.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, 15. The method according to claim 13 or 14,
dadurch gekennzeichnet, dass der Anfahrstrang (17) in der Transportrichtung (29) auf den Anfahrstrangwagen (23) aufgebracht wird, wobei das zweite Anfahrstrangende (27) der Kokille (3) zugewandt ist. characterized in that the dummy bar (17) in the transport direction (29) on the Anfahrstrangwagen (23) is applied, wherein the second Anfahrstrangende (27) facing the mold (3).
EP16790370.7A 2015-11-18 2016-11-03 Casting starting device of a continuous casting line and operation thereof Active EP3377245B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT509812015A AT517976B1 (en) 2015-11-18 2015-11-18 Angießvorrichtung a continuous casting and its operation
PCT/EP2016/076514 WO2017084880A1 (en) 2015-11-18 2016-11-03 Casting device of a continuous casting line and operation thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3377245A1 true EP3377245A1 (en) 2018-09-26
EP3377245B1 EP3377245B1 (en) 2019-10-09

Family

ID=57223699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16790370.7A Active EP3377245B1 (en) 2015-11-18 2016-11-03 Casting starting device of a continuous casting line and operation thereof

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3377245B1 (en)
JP (1) JP6633205B2 (en)
KR (1) KR20180084938A (en)
CN (1) CN108348991B (en)
AT (1) AT517976B1 (en)
WO (1) WO2017084880A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113894260B (en) * 2021-09-30 2023-04-11 上海二十冶建设有限公司 Rapid dummy ingot removing structure of large-section rectangular billet continuous casting machine and operation method

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1508896C2 (en) * 1966-04-30 1975-02-20 Willi Manthey Approach head for a continuous slab caster
NL159605B (en) * 1968-04-29 1979-03-15 Concast Ag STARTING HEAD FOR THE BEGINNING OF CASTING METAL INTO A COOLED, VERTICAL STRETCH CASTING COQUILLE SEALING THE OPENING LOCATED AT THE BOTTOM OF THE COQUILLE.
CH475049A (en) * 1968-04-29 1969-07-15 Concast Ag Method and device for the continuous casting of steel
AT340624B (en) * 1976-02-26 1977-12-27 Voest Ag DEVICE FOR SEPARATING THE STARTING LINE FROM THE HOT LINE IN A CONTINUOUS CASTING PLANT
DE2637824C3 (en) * 1976-08-21 1980-02-21 Mannesmann Demag Ag, 4100 Duisburg Transport trolley for the starting line of a continuous metal caster
AT365104B (en) * 1980-03-05 1981-12-10 Voest Alpine Ag DEVICE FOR SEPARATING A START-UP HEAD HEAD COUPLABLE TO A START-UP STRAND FROM A CAST-STRING IN A CONTINUOUS CASTING SYSTEM
JPH0433110A (en) * 1990-05-30 1992-02-04 Toshiba Corp Dummy bar posture controller for continuous casting equipments
CN2417951Y (en) * 2000-01-31 2001-02-07 上海宝钢集团公司 Apparatus for quickly sealing dummy device for continuous casting round and square blank
DE10118096A1 (en) * 2001-04-11 2002-10-17 Sms Demag Ag Method and device for starting up a continuous caster
JP2003053495A (en) * 2001-08-08 2003-02-26 Hitachi Zosen Corp Device for inserting dummy bar in continuous casting facility
JP2004017074A (en) * 2002-06-14 2004-01-22 Jfe Steel Kk Link-type dummy bar and method for separating off dummy bar head
CN203265562U (en) * 2011-11-11 2013-11-06 西门子Vai金属科技有限责任公司 Dummy bar assembly suitable for equipment capable of continuously casting

Also Published As

Publication number Publication date
JP6633205B2 (en) 2020-01-22
JP2018534146A (en) 2018-11-22
KR20180084938A (en) 2018-07-25
AT517976B1 (en) 2019-11-15
CN108348991A (en) 2018-07-31
AT517976A1 (en) 2017-06-15
EP3377245B1 (en) 2019-10-09
CN108348991B (en) 2020-10-16
WO2017084880A1 (en) 2017-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2163470B2 (en) Device for automatic pulling off and transferring a casing for a boxless casting mold
DE2933989A1 (en) DEVICE FOR DRAINING METAL MELT AND SLAG REMAINING IN AN INTERMEDIATE CONTAINER
EP3377245B1 (en) Casting starting device of a continuous casting line and operation thereof
DE2832712B2 (en) Approach head for a continuous casting mold for billet and bloom steel strands
DE2233835A1 (en) CONTINUOUS CASTING PLANT
DE1809744C3 (en) Process for the continuous casting of metals and continuous casting mold for carrying out the process
DE1297821B (en) Device for loosening the starting strand from the cast strand or for introducing it into a continuous casting mold
DE2136146B2 (en) Continuous caster with reduced set-up time
DE1944149A1 (en) Method and device for casting hollow blocks
EP1249287B1 (en) Process and device for starting a continuous casting installation
DE68908733T2 (en) Liquid metal distribution system for block molds.
DE3219161C1 (en) Method and device for decoupling the dummy bar from the cast strand in the continuous casting of metal, especially steel
EP0035988B1 (en) Arrangement for separating a starter bar from a cast strand in a continuous casting plant
DE2434850A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING DOLLARS
DE102006023503B3 (en) Start-up chain assembly for continuous casting plant, comprises head and tapered transition section forming interchangeable component with limited-swing hinged joint
DE3306186C2 (en) Method and device for casting in horizontal continuous casting
DE202011109443U1 (en) Device for starting up a continuous casting plant
DE1281117B (en) Device for turning over and emptying a casting channel on a centrifugal casting machine
DE1918191A1 (en) Start-up bolt head for continuous casting - plant
DE2934983A1 (en) METHOD FOR CHANGING THE STRAND CROSS SECTION FORMAT AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE2629453A1 (en) Flexible starting bar - for continuous casting apparatus, is gear-rack supported in storage position
DE1949019B2 (en) DEVICE FOR INTRODUCING A DRIVE LINE, COMPOSED OF LINKS, INTO THE MOLD OF AN ARC CASTING PLANT
DE2444085C3 (en) Device for releasing an approach head from a cast strand
AT262527B (en) Method and device for operating a continuous caster
DE2340844A1 (en) Continuous casting appts mechanism - for handling and downwardly loading starter bars

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180618

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190603

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016007060

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1188184

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191115

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20191009

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200109

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200109

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200210

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200224

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016007060

Country of ref document: DE

PG2D Information on lapse in contracting state deleted

Ref country code: IS

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191103

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200209

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20191130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

26N No opposition filed

Effective date: 20200710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191103

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20201103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20161103

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191009

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1188184

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211103

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 8