EP3373393A1 - Verbindungsbrücke zur verbindung von steckverbindern - Google Patents

Verbindungsbrücke zur verbindung von steckverbindern Download PDF

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Publication number
EP3373393A1
EP3373393A1 EP18161188.0A EP18161188A EP3373393A1 EP 3373393 A1 EP3373393 A1 EP 3373393A1 EP 18161188 A EP18161188 A EP 18161188A EP 3373393 A1 EP3373393 A1 EP 3373393A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
connector assembly
connecting line
partner
carriers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18161188.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manuel Linseder
Mathias Harrasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Automotive GmbH
Original Assignee
Hirschmann Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hirschmann Automotive GmbH filed Critical Hirschmann Automotive GmbH
Publication of EP3373393A1 publication Critical patent/EP3373393A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/09—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations being identical
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member

Definitions

  • the invention relates to a connector assembly, comprising at least two contact carriers arranged at a distance from each other, wherein each contact carrier has at least one contact partner, wherein at least one connecting line is provided, are connected to the contact partners of the contact carrier in a predeterminable manner, according to the features of the preamble of claim 1.
  • Such a connector assembly is known per se and in the FIGS. 7 and 8th exemplified.
  • a connector assembly 10 has a single connection 1 and a double connection 2.
  • a connecting line 3 is connected to contact partners 5 mounted in contact carriers 4.
  • the connecting line 3 shown there is aligned arcuately, wherein the two associated contact carrier 4 are spaced from each other.
  • the contact partners 5 are electrically connected to each other in the two contact carriers 4 shown on the left.
  • the leftmost connection line 3 is present only between the two contact partners 5 shown on the left, with the contact partner 5 on the far left via a single connection 1 and with the contact partner 5 of the second From the left illustrated contact carrier 4 is electrically contacted via a double connection 2.
  • the double connection 2 is therefore necessary since, starting from the contact partner 5 of the second contact carrier 4 shown on the left, a further connecting line 3 extends to the right, which is connected to a contact partner 5 of the fourth contact carrier 4 shown on the right.
  • the compounds 1, 2 are designed, for example, as crimp connections, which have indeed proven themselves in practice in terms of their strength, transmission reliability and longevity. However, these crimp connections can not be carried out reliably in the case of contact carriers 4 arranged at a distance from one another.
  • FIG. 8 Analogous to FIG. 7 the situation is also in FIG. 8 shown in the upper illustration of the FIG. 8 the known connector assembly 10 is provided with reference numerals, whereas the arrangement is shown in the lower illustration without reference numerals.
  • the invention has the object to improve a generic connector assembly.
  • the at least one connecting line is designed to run continuously without interruption and with contact partners of at least two contact carriers is electrically contacted.
  • the contact partners of the contact carriers which are to be electrically connected to each other, although one behind the other, that is spaced apart, arranged, but it is no longer necessary to provide a double connection to a contact partner to this contact with at least one other contact partner another Contact carrier or other contact partner further contact carrier to contact electrically.
  • the connecting line is thus carried out advantageously in an advantageous manner and those contact partners of contact carriers connected to each other, as is required for the operation of the connector assembly.
  • the connecting line ie its electrically conductive part is thus guided over the contact partner and arranged on the contact partner and electrically contacted in a suitable manner.
  • This process can be automated reliably and it advantageously eliminates the risk that when starting from a contact partner at least one other contact partners or more than another contact other contact carrier to be electrically connected to each other is an interruption or, for example, an end of Connecting line is not arranged correctly or not at the end of another connecting line to the contact partner.
  • connection arcs are as in the prior art (see, for example FIG. 7 , the two contact partners shown on the left and the arcuate connecting line 3) require a larger space.
  • the at least one connecting line is a stranded conductor with an insulating outer sheath, wherein the outer sheath has been removed at the points at which the stranded conductor is electrically contacted with a contact partner before the electrical contact.
  • a stranded conductor with an insulating outer sheath for example, a continuous connecting line can be realized.
  • the outer sheath has the advantage that it isolates the electrical conductor of the stranded conductor from the environment, so that no short circuits can occur and is exposed only at those points where the electrical inner conductor of the stranded conductor is to be contacted with the contact partner.
  • Exposing the stranded conductor by removing the insulating outer sheath at the required location can be readily accomplished by, for example, baking or cutting away a piece of the outer sheath. Of course, other procedures for partially removing the insulating outer jacket may also be used.
  • the point at which the stranded conductor is electrically contacted with a contact partner (and after the insulating outer jacket has been removed) has been compacted prior to the electrical contacting.
  • the compacting is necessary in a stranded conductor as an electrical component of the stranded conductor in this case, to allow the electrical connection between the electrical wire and the contact wire process reliable, repeatable and depending on the assignment and interconnection of the individual contact partners of the connector assembly variable.
  • Compacting means a solidification of the area at which the contact partner is to be arranged and electrically contacted. Neighboring areas around this junction can also be compacted.
  • the compacting is required when a welded connection is performed as an electrical contacting process.
  • the compaction can be done, for example, by tinning the exposed strand area by heating this area with a suitable heat source and adding solder. This solidifies the contact area of the stranded conductor, which is flexible in itself (compaction).
  • a crimping sleeve has been arranged at the point at which the stranded conductor is electrically contacted with a contact partner prior to the electrical contacting.
  • This crimping sleeve is advantageously used with a stranded conductor, but can also be used in other types of connecting lines.
  • Such a crimping sleeve is used above all when, for example, nickel-plated lines (rigid or flexible lines) are poorly suited for a joining process with the contact partner, in particular a welding process.
  • a crimp barrel preferably a tinned crimp barrel, must be provided at the location of the connection line, ie at the location of the electrically conductive part of the connection line, at which this part is to be contacted with the associated contact partner, in particular to be welded.
  • This process can also be carried out automatically, so that no disadvantages are to be expected from the process, since the attachment of the crimp barrel can also be carried out fully automatically.
  • the at least one connecting line is a wire or a stamped grid, wherein the outer casing has been attached after the electrical contact in addition to the points at which the wire or the lead frame is electrically contacted with a contact partner.
  • the outer casing has been attached after the electrical contact in addition to the points at which the wire or the lead frame is electrically contacted with a contact partner.
  • the previously described stranded conductor with an insulating outer sheath can also be a stamped grid or a wire, in particular a copper wire, use, in which case the partially necessary insulation between the individual contact points is applied in an alternative way. This is necessary to protect the exposed leadframe or the exposed wire from short circuits and from contact with the outside environment.
  • the procedure can be analogous, as has been described above for the stranded conductor with its insulating outer jacket. Only in such a case eliminates the compaction, since the base material of the wire or the stamped grid already has a solid (compact) property.
  • the crimping sleeve can also be provided at the corresponding contacting point in the case of a wire or a stamped grid, which is not necessarily the case, however.
  • the electrical contact is a welded joint. While it is of course conceivable to provide as electrical connection method soldering, electrically conductive bonding, jamming, caulking, crimping or the like, it is of particular advantage if the joint connection between the electrically conductive region of the connecting line and the associated contact partner is a welded connection.
  • This welded joint can be performed reliably, repeatable and fast, this being especially for mass production of such Connector assemblies of great advantage.
  • such a performed welded joint is extremely durable, durable and connected with extremely low contact resistance, so that the high demands on such a joint connection are met.
  • the at least two contact carriers are arranged in a common housing.
  • the contact carrier can be arranged floating in the common housing. This arrangement has the advantage that either all the contact partners of the contact carrier have first been electrically contacted with each other in their predeterminable manner and this prepared unit is inserted into the housing.
  • each contact carrier with its associated contact partners (or optionally also only one contact partner), then insert it into the housing, again thereafter to arrange the at least one connecting line continuously over the contact partners to be contacted with each other (optionally after exposure and optionally after compacting) and finally to carry out the joining connection between the electrically conductive contact areas of the connecting line and the contact partners simultaneously or separately.
  • a preferred method of manufacturing the connector assembly will be described below and in conjunction with the figures, this method is also essential to the invention in addition to the actual design of the connector assembly and is not limited to the embodiment shown and described in the figures.
  • a particularly advantageous development of the invention is the arrangement of the at least two contact carriers on an aligned line in the common Casing.
  • the at least one connecting line can also be executed.
  • a parallel arrangement of more than one connecting line is thus also possible.
  • Such a straight embodiment has the advantage of a particularly compact design and a particularly simple automation of the production of the connector assembly.
  • the at least one connecting line and associated therewith the spaced-apart arrangement of contact carriers in succession in a different geometric shape, for example, an arcuate shape, a sinusoidal or angled shape to perform.
  • the contact partner has a clamping region into which the point at which the connecting line is to be electrically contacted with the contact partner is clamped.
  • the pinching of the electrically conductive part of the connecting line (be it a stranded wire, a wire or a punched grid or the like) has the advantage that defined this point of contact with respect to the contact carrier or its contact not only accurately positioned, but also fixed in position is when the electrical connection process, preferably the welded joint is performed.
  • FIGS. 1 to 6 is denoted by the reference numerals 1 to 9 (see list of reference numerals), the new connector assembly 11.
  • FIG. 1 Both the upper and the lower illustration of the FIG. 1 (and analogously also the upper, middle and left (below) representation of the FIG. 2 ) shows the connector assembly 11 according to the invention.
  • each contact carrier 4 has two contact partners 5, so that the contact carrier 4 shown (also to be referred to as a connector) are all of a similar design. This may be so, but it does not have to, so that the contact carrier 4 can also be all different from each other or in groups different from each other. The same applies to the number of contact partners in the respective contact carrier, so that it is conceivable to have a group of contact carriers which has the same number of contact partners, whereas at least one further group or further groups of contact partners can be provided with other numbers of contact partners , This means that the configuration of the connector assembly 11, as shown in the FIGS.
  • FIG. 1 it is shown that two connecting lines 2, 3 are provided. Depending on the specifiable manner, how the individual contact partners 5 of the individual contact carriers 4 are to be electrically connected to one another, only one connecting line is considered. It is also conceivable that more than two connecting lines can be used. In the shown Embodiment, two connecting lines 2, 3 are required because two contact partners are arranged in a respective contact carrier, which in a predeterminable manner (such as in FIG. 1 is shown) to be connected to each other.
  • At least one contact carrier but preferably a plurality of contact carriers, also has more than two contact partners
  • more than two connecting lines come into consideration.
  • this does not necessarily mean that as many connection lines are required as contact partners are arranged in a contact carrier.
  • five contact partners are arranged in a contact carrier, not necessarily five connecting lines need to be provided, but it may also be less than five.
  • the connecting line 3 is in this case a stranded conductor with an insulating outer jacket, wherein the outer jacket has been removed in the region of the stripping 1 (also called isolation). After this has taken place, a joining operation has been carried out in a suitable manner (not shown here) with which the stranded conductor of the connecting line 3 has been electrically connected to the respective contact partner 5.
  • connection line 2 which also has stripping 1, via which the stranded conductor (ie, the electrically conductive part) has been connected to the respective contact partner of the respective contact carrier in a predeterminable manner.
  • the connecting line 2 which also has stripping 1, via which the stranded conductor (ie, the electrically conductive part) has been connected to the respective contact partner of the respective contact carrier in a predeterminable manner.
  • FIG. 1 illustrated predetermined manner of the connection of the respective Kotaktpartner on the connecting line 2 and / or 3 is only exemplary and is intended to illustrate that not only the contact partners directly juxtaposed contact carrier can be electrically connected to each other, but that contact partners of intermediate contact carriers can be omitted.
  • connection line 2 in that only contact partners of contact carriers are connected to one another by means of the connection line 2, whereas both contact partners of contact carriers are electrically connected to one another by the connection line 3 and the connection line 3 is moved to another location (to an electronic device, such as a control unit or to a control unit) Sensor, an actuator or the like), which in consideration of the above representation in FIG. 1 can be seen on the right through the arcuately illustrated outlet of the connecting line 3.
  • the geometry of the contact carrier 4 with their contact partners 5 In this case, for example, the contact partners 5 are inserted into an injection mold and fixed in position and then the rest of the contact carrier 4 has been produced by a plastic injection molding process.
  • This geometry, the number of contact partners per contact carrier and the manufacturing process are only examples, so that deviating numbers of contact partners, different geometries of contact carriers and other manufacturing processes can be considered. It is also not necessarily required to make all the contact carrier 4 of the connector assembly 11 identical, but this with regard to certain applications and also with a view to mass production is of particular advantage.
  • FIG. 2 the same connector assembly 11 is shown above, as well as in FIG. 1 shown.
  • the middle illustration is the connector assembly 11 without reference numerals.
  • the illustration at the bottom left in FIG. 2 analogously shows the representation as in FIG. 1 below, but without reference numerals. It is, however, considering the FIGS. 1 and 2 It can be seen that the geometries of the contact carriers, their number and the arrangement of contact carriers 4 may differ from each other at a distance.
  • FIG. 1 (Above) a plurality of contact carriers 4 are aligned in a line straight through the same distance from each other.
  • FIG. 1 Above
  • a straight guide of the connecting line is not necessarily required, but it may, for example, a curved course or (as in FIG. 2 recognizable at the top left) an angled course (possibly even angled several times) can be selected.
  • the respective contact partner 5 is to be connected to only one connecting line or its electrically conductive part (stranded conductor, wire, stamped grid, or the like), only one clamping region 6 is present.
  • the contact partner 5 are connected to the electrically conductive parts of the two connecting lines 2, 3, and the clamping portion 6 is formed accordingly.
  • a contact partner may have a clamping region, which makes it possible to use the maximum desired number of connecting lines, but it is not necessarily required to use the electrically conductive parts of all the connecting lines used in the associated clamping area.
  • the clamping area 6 is suitable and designed to accommodate a maximum of four electrically conductive parts of the connecting lines, but it is not necessarily required to equip them with the electrically conductive parts of the connecting lines ,
  • FIGS. 3 to 6 a manner of the invention essential for the production of the connector assembly 11 according to the invention is shown and described. It should be noted, however, that there are modifications to this invention essential to the art, which may also be considered.
  • FIG. 3 It can be seen that contact carriers with their contact partners have been produced and provided in an appropriate number and arrangement.
  • This corresponding number of contact carriers which need not necessarily be identical and formed and arranged at the same distance, are arranged in a holder of a welding device 7 and thus positioned in their position.
  • connecting lines 2, 3 (possibly only one Connecting line or even more than two connecting lines) prepared.
  • a stranded conductor having an insulating outer jacket is stripped at the appropriate locations to provide a contact area for the respective contact partner. The stripping takes place exactly at the points at which the respective connecting line with the respective contact partner of the respective contact carrier is to be electrically contacted in a predeterminable manner.
  • the stranding line is still compacting and / or applying a crimping sleeve at the contact point.
  • a wire or a punched grid in which an insulating outer jacket (if any) is removed. If a wire and / or a punched grid do not have such an outer sheathing, stripping is not required, but the areas next to the contact points must be provided with such an outer sheath.
  • each contact partner 5 is formed so that it not only receives the electrically exposed part of the connecting line (to provide for electrical contact), but that it can also absorb the connecting line with the insulating outer jacket , In this case, no electrical connection between this contact partner and the connecting line is given. Nevertheless, it is possible to conduct the connection line via this contact partner, which should not be contacted, so to speak, to bridge. Of course, it can also be thought that the one of the contact partners of the contact carrier, the should be bridged, has no such clamping area or that this was previously removed.
  • FIG. 4 is thus apparent that after preparation of the two connecting lines 2, 3, these have been arranged in a corresponding manner with respect to the contact carrier, which are still in the holder of the welding device 7.
  • FIG. 5 the state is shown that a welding head of the welding device 7 has been activated, with which each contact partner, which should be contacted with the connecting line in a predetermined manner, has been contacted. Since this is a welding device, the electrically conductive part of the connecting line was welded to each associated contact partner in the contact area. This process can be carried out by means of a single welding head in succession for each contact partner. However, it is also conceivable to provide according to the number of contact partners to be contacted with connecting lines. In the example of FIG. 5 Thus, ten contact carriers are present, with each contact carrier, a contact partner is present, which is to be connected to the connecting line 2 and 3 respectively. In this case, there would thus be ten welding heads of the welding device 7, so that all welding connections can be carried out simultaneously in order to save time and increase the output, in particular in the mass production of such connector assemblies.
  • this structure can be removed from the holder of the welding device 7, which in FIG. 6 , lower Representation is recognizable.
  • This prepared structure is inserted into a suitably prepared housing (indicated by the arrows in FIG FIG. 6 ).
  • one or more latching hooks 9 are present, which cooperate with a respective contact carrier.
  • FIG. 6 For example, three locking hooks 9 are shown, but also more than three or less than three locking hooks 9 come into consideration.
  • one latching hook come into consideration.
  • the respective contact carrier can be immovably arranged in the housing 8 and fixed in its position.
  • an alternative advantageous embodiment is a floating arrangement of a contact carrier in the housing 8, so that a minimum relative movement between the contact carrier, preferably each contact carrier, and the interior of the housing 8, which accommodates the contact carrier is given.
  • tolerances can be compensated for when mounting the housing 8 with the contact carriers arranged therein, when the respective contact carriers are mated with mating connectors.
  • this floating bearing catching vibrations during operation of the connector (plugged together from the respective contact carrier in the housing 8 and the associated mating connector) is possible.
  • a stranded conductor as a connecting line in which the individual plugs (contact carrier with its contact partners) are connected by the stranded conductor, are floatingly mounted in the assembly with the housing to a clearance compensation to the mating connectors (for example, sensors, Actuators, control devices or the like).
  • the mating connectors for example, sensors, Actuators, control devices or the like.
  • no rigid connection of the contact partners of the respective contact carrier with each other can be used in the form of a stamped grid or a rigid wire, so that the use of a flexible stranded conductor is of particular advantage.
  • the arrangement in series is necessary by the placement and arrangement of the elements to be connected (such as the actuators).
  • the distance between the contact carrier to each other could be changed by a different arrangement of the elements. For certain applications this can vary.
  • Soldering or a quick-connection technology would not be preferred for this application (in particular the application of the floating arrangement of the contact carriers in the housing), but also not excluded.
  • a flexible stranded conductor is used, which has an insulating outer jacket, which is stripped in the appropriate places, wherein in the area of the stripped points compaction takes place (and optionally a crimping sleeve can be arranged), and the subsequent welding this exposed contact point of the stranded conductor with the associated contact region of a respective contact partner (which is also optionally designed as a clamping area) and the subsequent welding of the particularly preferred application.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Steckverbinderanordnung (11), aufweisend zumindest zwei zueinander beabstandet angeordnete Kontaktträger (4), wobei jeder Kontaktträger (4) zumindest einen Kontaktpartner (5) aufweist, wobei zumindest eine Verbindungsleitung (2, 3) vorgesehen ist, mit der Kontaktpartner (5) der Kontaktträger (5) in vorgebbarer Weise miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Verbindungsleitung (2, 3) ohne Unterbrechung durchgehend ausgeführt ist und mit Kontaktpartnern (5) von zumindest zwei Kontaktträgern (4) elektrisch kontaktiert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Steckverbinderanordnung, aufweisend zumindest zwei zueinander beabstandet angeordnete Kontaktträger, wobei jeder Kontaktträger zumindest einen Kontaktpartner aufweist, wobei zumindest eine Verbindungsleitung vorgesehen ist, mit der Kontaktpartner der Kontaktträger in vorgebbarer Weise miteinander verbunden sind, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
  • Eine solche Steckverbinderanordnung ist an sich bekannt und in den Figuren 7 und 8 exemplarisch dargestellt.
  • Eine Steckverbinderanordnung 10 weist eine Einfachverbindung 1 sowie eine Doppelverbindung 2 auf. Mittels dieser Verbindungen 1, 2 ist eine Verbindungsleitung 3 mit in Kontaktträgern 4 gelagerten Kontaktpartnern 5 verbunden. Bei Betrachtung der Figur 7 beispielsweise ist die dort gezeigte Verbindungsleitung 3 bogenförmig ausgerichtet, wobei die beiden zugehörigen Kontaktträger 4 beabstandet zueinander sind. Mittels dieser bogenförmigen Verbindungsleitung 3 werden die Kontaktpartner 5 in den beiden links dargestellten Kontaktträgern 4 elektrisch miteinander verbunden. Dabei ist die ganz links dargestellte Verbindungsleitung 3 nur zwischen den beiden links dargestellten Kontaktpartnern 5 vorhanden, wobei sie mit dem Kontaktpartner 5 ganz links über eine Einfachverbindung 1 und mit dem Kontaktpartner 5 des zweiten von links dargestellten Kontaktträgers 4 über eine Doppelverbindung 2 elektrisch kontaktiert ist. Die Doppelverbindung 2 ist deshalb erforderlich, da sich ausgehend von dem Kontaktpartner 5 des zweiten von links dargestellten Kontaktträgers 4 eine weitere Verbindungsleitung 3 nach rechts erstreckt, die mit einem Kontaktpartner 5 des vierten von rechts dargestellten Kontaktträgers 4 verbunden ist. Die Verbindungen 1, 2 sind beispielsweise als Crimpverbindungen ausgeführt, die sich zwar in der Praxis hinsichtlich ihrer Festigkeit, Übertragungssicherheit und Langlebigkeit bewährt haben. Allerdings lassen sich diese Crimpverbindungen bei auf Abstand zueinander angeordneten Kontaktträgern 4 nicht prozesssicher durchführen. Außerdem gibt es dann, wenn wie dargestellt das Potential zwischen zumindest zwei Kontaktträgern bzw. deren Kontaktpartnern über einzelne Leitungsbögen weitergegeben wird, den entscheidenden Nachteil beim Handling, da entweder ein Doppelanschlag mit einem Crimpverbinder (Doppelverbindung 2) oder aber eine mehrlagige Schweißstelle mit undefinierter Leitungszuführung entsteht.
  • Analog zu Figur 7 ist die Situation auch in Figur 8 dargestellt, wobei in der oberen Darstellung der Figur 8 die bekannte Steckverbinderanordnung 10 mit Bezugsziffern versehen ist, wohingegen die Anordnung in der unteren Darstellung ohne Bezugsziffern dargestellt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Steckverbinderanordnung zu verbessern.
  • Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die zumindest eine Verbindungsleitung ohne Unterbrechung durchgehend gerade ausgeführt ist und mit Kontaktpartnern von zumindest zwei Kontaktträgern elektrisch kontaktiert ist. Dadurch sind die Kontaktpartner der Kontaktträger, die elektrisch miteinander verbunden werden sollen, zwar nach wie vor hintereinander, d.h. beabstandet zueinander, angeordnet, jedoch ist es nicht mehr erforderlich, eine Doppelverbindung an einem Kontaktpartner vorzusehen, um diesen Kontaktpartner mit zumindest einem weiteren Kontaktpartner eines weiteren Kontaktträgers bzw. weiterer Kontaktpartner weiterer Kontaktträger elektrisch zu kontaktieren. Die Verbindungsleitung wird somit in vorteilhafter Weise durchgehend ausgeführt und diejenigen Kontaktpartner von Kontaktträgern miteinander verbunden, wie dies für die Funktionsweise der Steckverbinderanordnung erforderlich ist. Damit ist es in vorteilhafter Weise nur noch erforderlich, an jedem Kontaktpartner die Verbindungsleitung einmal anzuordnen und auf geeignete Weise elektrisch zu kontaktieren. Es ist nicht mehr erforderlich, die eingangs geschilderten Doppelverbindungen zu realisieren, bei denen zum Beispiel das eine Ende einer Verbindungsleitung und das eine Ende einer weiteren Verbindungsleitung an dem Kontaktpartner anzuordnen und dort auf geeignete Weise elektrisch zu kontaktieren. Nach der Erfindung wird somit die Verbindungsleitung, d.h. deren elektrisch leitfähiger Teil über den Kontaktpartner geführt und an dem Kontaktpartner angeordnet und auf geeignete Weise elektrisch kontaktiert. Dieser Vorgang lässt sich prozesssicher automatisieren und es entfällt in vorteilhafter Weise die Gefahr, dass dann, wenn ausgehend von einem Kontaktpartner zumindest ein weiterer Kontaktpartner bzw. mehr als ein weiterer Kontaktpartner weiterer Kontaktträger elektrisch miteinander verbunden werden sollen eine Unterbrechung erfolgt oder zum Beispiel eine Ende einer Verbindungsleitung nicht korrekt oder gar nicht mit dem Ende einer weiteren Verbindungsleitung an dem Kontaktpartner angeordnet wird. Außerdem lässt sich dann, wenn der elektrisch leitfähige Teil der Verbindungsleitung über den zu kontaktierenden Kontaktpartner geführt ist, die Steckverbinderanordnung wesentlich kompakter bauen, da Verbindungsbögen wie im Stand der Technik (siehe zum Beispiel Figur 7, die beiden links dargestellten Kontaktpartner und die bogenförmige Verbindungsleitung 3) einen größeren Bauraum benötigen.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zumindest eine Verbindungsleitung ein Litzenleiter mit einer isolierenden Außenummantelung ist, wobei die Außenummantelung an den Stellen, an denen der Litzenleiter mit einem Kontaktpartner elektrisch kontaktiert ist, vor der elektrischen Kontaktierung entfernt worden ist. Mit einem Litzenleiter mit einer isolierenden Außenummantelung lässt sich beispielsweise eine durchgehende Verbindungsleitung realisieren. Die Außenummantelung hat den Vorteil, dass sie den elektrischen Leiter des Litzenleiters vor der Umgebung isoliert, sodass keine Kurzschlüsse erfolgen können und nur an denjenigen Stellen, an denen der elektrische Innenleiter des Litzenleiters mit dem Kontaktpartner kontaktiert werden soll, freigelegt ist. Das Freilegen des Litzenleiters durch Entfernen der isolierenden Außenummantelung an der erforderlichen Stelle kann ohne weiteres erfolgen, in dem zum Beispiel ein Stück der Außenummantelung weggebrannt oder weggeschnitten wird. Andere Vorgehensweisen zur abschnittsweisen Entfernung der isolierenden Außenummantelung können selbstverständlich auch angewendet werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist die Stelle, an der der Litzenleiter mit einem Kontaktpartner elektrisch kontaktiert ist (und nachdem die isolierende Außenummantelung entfernt worden ist) vor der elektrischen Kontaktierung kompaktiert worden. Das Kompaktieren ist bei einem Litzenleiter als elektrischer Bestandteil des Litzenleiters in diesem Fall notwendig, um den elektrischen Anschluss zwischen dem elektrischen Litzenleiter und dem Kontaktpartner prozesssicher, wiederholgenau und je nach Belegung und Verschaltung der einzelnen Kontaktpartner der Steckverbinderanordnung variabel zu ermöglichen. Das Kompaktieren bedeutet eine Verfestigung des Bereiches, an dem der Kontaktpartner angeordnet und elektrisch kontaktiert werden soll. Benachbarte Bereiche um diese Verbindungsstelle herum können auch kompaktiert werden. Dies ist erforderlich, um den anschließenden Verbindungsprozess zwischen kompaktiertem Litzenleiter und Anschlussbereich des Kontaktpartners durchführen zu können. Insbesondere ist das Kompaktieren dann erforderlich, wenn als elektrischer Kontaktierungsprozess eine Schweißverbindung durchgeführt wird. Das Kompaktieren kann beispielsweise durch Verzinnen des freigelegten Litzenbereiches erfolgen, indem dieser Bereich mit einer geeigneten Wärmequelle erhitzt und Lötzinn zugegeben wird. Dadurch verfestigt sich der Kontaktbereich des Litzenleiters, der an sich flexibel ist (Kompaktierung).
  • In einer alternativen oder ergänzenden Ausgestaltung der Erfindung ist an der Stelle, an der der Litzenleiter mit einem Kontaktpartner elektrisch kontaktiert ist, vor der elektrischen Kontaktierung eine Crimphülse angeordnet worden. Diese Crimphülse wird in vorteilhafter Weise mit einem Litzenleiter verwendet, kann aber auch bei anderen Arten von Verbindungsleitungen zum Einsatz kommen. Eine solche Crimphülse kommt vor allen Dingen dann zur Anwendung, wenn zum Beispiel vernickelte Leitungen (starre oder flexible Leitungen) für einen Fügeprozess mit dem Kontaktpartner, insbesondere einem Schweißprozess, schlecht geeignet sind. Folglich muss eine Crimphülse, vorzugsweise eine verzinnte Crimphülse, an der Stelle der Verbindungsleitung, d.h. an der Stelle des elektrisch leitfähigen Teiles der Verbindungsleitung, vorgesehen werden, an der dieser Teil mit dem zugehörigen Kontaktpartner kontaktiert werden soll, insbesondere verschweißt werden soll. Auch dieser Vorgang kann automatisiert durchgeführt werden, sodass vom Prozess her keine Nachteile zu erwarten sind, da das Anbringen der Crimphülse ebenfalls vollautomatisch durchgeführt werden kann.
  • In einer alternativen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zumindest eine Verbindungsleitung ein Draht oder ein Stanzgitter ist, wobei die Außenummantelung neben den Stellen, an denen der Draht oder das Stanzgitter mit einem Kontaktpartner elektrisch kontaktiert ist, nach der elektrischen Kontaktierung angebracht worden ist. An Stelle des bisher beschriebenen Litzenleiters mit einer isolierenden Außenummantelung kann man auch ein Stanzgitter oder einen Draht, insbesondere einen Kupferdraht, verwenden, wobei dann die partiell notwendige Isolierung zwischen den einzelnen Kontaktstellen in einer alternativen Art aufzubringen ist. Dies ist erforderlich, um das freiliegende Stanzgitter bzw. den freiliegenden Draht vor Kurzschlüssen und vor Berührungen mit der äußeren Umgebung zu schützen. Handelt es sich bei dem Stanzgitter oder dem Draht um Bauelemente mit einer isolierenden Außenummantelung, kann analog vorgegangen werden, wie es vorstehend zu dem Litzenleiter mit seiner isolierenden Außenummantelung beschrieben worden ist. Lediglich entfällt in einem solchen Fall das Kompaktieren, da das Grundmaterial des Drahtes oder des Stanzgitters schon eine feste (kompakte) Eigenschaft aufweist. Je nach verwendeten Materialien kann auch bei einem Draht oder einem Stanzgitter die Crimphülse an der entsprechenden Kontaktierungsstelle vorgesehen werden, was jedoch nicht zwangsweise der Fall ist.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist die elektrische Kontaktierung eine Schweißverbindung. Während es selbstverständlich denkbar ist, als elektrische Verbindungsverfahren auch Löten, elektrisch leitfähiges Verkleben, Verklemmen, Verstemmen, Crimpen oder dergleichen vorzusehen, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Fügeverbindung zwischen dem elektrisch leitfähigen Bereich der Verbindungsleitung und dem zugehörigen Kontaktpartner eine Schweißverbindung ist. Diese Schweißverbindung kann prozesssicher, wiederholgenau und schnell durchgeführt werden, wobei dies vor allen Dingen für eine Serienproduktion solcher Steckverbinderanordnungen von großem Vorteil ist. Darüber hinaus ist eine solche durchgeführte Schweißverbindung äußerst haltbar, langlebig und verbunden mit äußerst geringen Übergangswiderständen, sodass dadurch die hohen Anforderungen an eine solche Fügeverbindung erfüllt werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind die zumindest zwei Kontaktträger in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet. Weiterhin können die Kontaktträger schwimmend in dem gemeinsamen Gehäuse angeordnet sein. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass entweder zunächst alle Kontaktpartner der Kontaktträger in ihrer vorgebbaren Weise miteinander elektrisch kontaktiert worden sind und diese vorbereitete Einheit in das Gehäuse eingesetzt werden. Alternativ dazu ist es denkbar, jeden Kontaktträger mit seinen zugehörigen Kontaktpartnern (oder gegebenenfalls auch nur einem Kontaktpartner) zu versehen, danach in das Gehäuse einzusetzen, wiederum danach die zumindest eine Verbindungsleitung durchgehend über die miteinander zu kontaktierenden Kontaktpartner anzuordnen (gegebenenfalls nach dem Freilegen und gegebenenfalls nach dem Kompaktieren) und schließlich die Fügeverbindung zwischen den elektrisch leitfähigen Kontaktbereichen der Verbindungsleitung und den Kontaktpartnern gleichzeitig oder getrennt voneinander durchzuführen. Ein bevorzugtes Verfahren der Herstellung der Steckverbinderanordnung wird noch weiter unten und im Zusammenhang mit den Figuren beschrieben, wobei dieses Verfahren neben der eigentlichen Ausgestaltung der Steckverbinderanordnung auch erfindungswesentlich ist und nicht auf das Ausführungsbeispiel, welches in den Figuren gezeigt und beschrieben ist, beschränkt ist.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist die Anordnung der zumindest zwei Kontaktträger auf einer fluchtenden Linie in dem gemeinsamen Gehäuse. In diesem Fall kann auch die zumindest eine Verbindungsleitung gerade ausgeführt werden. Eine parallele Anordnung von mehr als einer Verbindungsleitung ist damit ebenfalls möglich. Eine solche gerade Ausführungsform hat den Vorteil einer besonders kompakten Bauweise und einer besonders einfachen Automatisierung der Herstellung der Steckverbinderanordnung. Selbstverständlich ist es auch möglich, die zumindest eine Verbindungsleitung und damit verbunden die zueinander beabstandete Anordnung von Kontaktträgern hintereinander in einer anderen geometrischen Form, zum Beispiel einer Bogenform, einer Sinusform oder auch abgewinkelten Form, auszuführen.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist der Kontaktpartner einen Klemmbereich auf, in den die Stelle, an der die Verbindungsleitung mit dem Kontaktpartner elektrisch kontaktiert werden soll, eingeklemmt ist. Das Einklemmen des elektrisch leitfähigen Teiles der Verbindungsleitung (sei es ein Litzenleiter, ein Draht oder ein Stanzgitter oder dergleichen) hat den Vorteil, dass diese Kontaktstelle definiert in Bezug auf den Kontaktträger bzw. dessen Kontaktpartner nicht nur positionsgenau festgelegt, sondern auch in seiner Lage fixiert ist, wenn der elektrische Verbindungsprozess, vorzugsweise die Schweißverbindung, durchgeführt wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 weiter erläutert und näher beschrieben.
  • Es ist zunächst darauf hinzuweisen, dass ausweislich der Bezugszeichenliste für die Figuren 7 und 8, die den Stand der Technik beschreiben, die Bezugsziffern 1 bis 5 sowie 10 verwendet worden sind, wohingegen in den Figuren 1 bis 6 die Bezugsziffern 1 bis 9 und 11 verwendet worden sind, die sich jedoch von den verwendeten Bezugsziffern in den Figuren 7 und 8 unterscheiden.
  • In den Figuren 1 bis 6 ist mit den Bezugsziffern 1 bis 9 (siehe Bezugszeichenliste) die neue Steckverbinderanordnung 11 bezeichnet.
  • Sowohl die obere als auch die untere Darstellung der Figur 1 (und analog auch dazu die obere, mittlere und linke (unten) Darstellung der Figur 2) zeigt die erfindungsgemäße Steckverbinderanordnung 11.
  • Mit Abisolierungen 1 versehene Verbindungsleitungen 2, 3 sind an beabstandet zueinander angeordneten Kontaktträgern 4 angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel weist jeder Kontaktträger 4 zwei Kontaktpartner 5 auf, sodass die gezeigten Kontaktträger 4 (auch als Steckverbinder zu bezeichnen) alle gleichartig ausgebildet sind. Dies kann so sein, muss es aber nicht, sodass die Kontaktträger 4 auch alle unterschiedlich voneinander oder in Gruppen unterschiedlich voneinander ausgebildet sein können. Gleiches gilt für die Anzahl der Kontaktpartner in dem jeweiligen Kontaktträger, sodass es denkbar ist, eine Gruppe von Kontaktträgern zu haben, die die gleiche Anzahl von Kontaktpartnern aufweist, wohingegen zumindest eine weitere Gruppe oder weitere Gruppen von Kontaktpartnern mit anderen Anzahlen von Kontaktpartnern versehen werden können. Das bedeutet, dass die Ausgestaltung der Steckverbinderanordnung 11, wie sie in den Figuren 1 bis 6 dargestellt ist, nur rein exemplarisch ist und der erfinderische Gedanke auch auf andere Ausgestaltungen ohne weiteres übertragbar ist. Gleiches gilt für die Anzahl der Verbindungsleitungen 2, 3. In Figur 1 ist dargestellt, dass zwei Verbindungsleitungen 2, 3 vorgesehen sind. Je nach vorgebbarer Weise, wie die einzelnen Kontaktpartner 5 der einzelnen Kontaktträger 4 untereinander elektrisch miteinander verbunden werden sollen, kommt auch nur eine Verbindungsleitung in Betracht. Ebenso ist es denkbar, dass mehr als zwei Verbindungsleitungen verwendet werden können. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Verbindungsleitungen 2, 3 erforderlich, da jeweils zwei Kontaktpartner in einem jeweiligen Kontaktträger angeordnet sind, die auf vorgebbare Weise (wie beispielsweise in Figur 1 dargestellt ist) miteinander verbunden werden sollen. Insbesondere dann, wenn zumindest ein Kontaktträger, vorzugsweise aber mehrere Kontaktträger, auch mehr als zwei Kontaktpartner aufweist, kommen auch mehr als zwei Verbindungsleitungen in Betracht. Das bedeutet jedoch nicht zwangsweise, dass so viele Verbindungsleitungen erforderlich sind, wie Kontaktpartner in einem Kontaktträger angeordnet sind. Das bedeutet, dass auch zum Beispiel dann, wenn in einem Kontaktträger fünf Kontaktpartner angeordnet sind, nicht zwangsweise fünf Verbindungsleitungen vorgesehen werden müssen, sondern es können auch weniger als fünf sein.
  • Mit Bezug auf die obere Darstellung der Figur 1 ist damit erkennbar, dass auf vorgebbare Weise zum Beispiel ein jeweiliger Kontaktpartner 5 der beiden linken Kontaktträger 4 sowie die Kontaktpartner der dritten und vierten Kontaktträger von rechts über die durchgehende Verbindungsleitung 3 miteinander verbunden sind. Die Verbindungsleitung 3 ist in diesem Fall ein Litzenleiter mit einer isolierenden Außenummantelung, wobei die Außenummantelung im Bereich der Abisolierung 1 (auch Ausisolierung genannt) entfernt worden ist. Nachdem dies erfolgt ist, ist auf geeignete Weise (hier nicht dargestellt) ein Fügevorgang durchgeführt worden, mit dem der Litzenleiter der Verbindungsleitung 3 mit dem jeweiligen Kontaktpartner 5 elektrisch verbunden worden ist.
  • Gleiches gilt für die zweite Verbindungsleitung 2, die ebenfalls Abisolierungen 1 aufweist, über die deren Litzenleiter (d.h. deren elektrisch leitfähiger Teil) mit dem jeweiligen Kontaktpartner des jeweiligen Kontaktträgers auf vorgebbare Weise verbunden worden ist. Bei Betrachtung der Figur 1 sind der erste, der zweite sowie der vierte und fünfte Kontaktträger (bei Betrachtung von rechts) über die Verbindungsleitung 2 elektrisch miteinander verbunden. Diese in Figur 1 dargestellte vorgebbare Weise der der Verbindung der jeweiligen Kotaktpartner über die Verbindungsleitung 2 und/oder 3 ist nur beispielhaft und soll verdeutlichen, dass nicht nur die Kontaktpartner direkt nebeneinander angeordneter Kontaktträger elektrisch miteinander verbunden werden können, sondern dass auch Kontaktpartner von zwischenliegenden Kontaktträgern ausgelassen werden können. Außerdem verdeutlicht die Ansicht in Figur 1, dass mit der Verbindungsleitung 2 nur Kontaktpartner von Kontaktträgern miteinander verbunden werden, wohingegen mit der Verbindungsleitung 3 sowohl Kontaktpartner von Kontaktträgern elektrisch miteinander verbunden sind und die Verbindungsleitung 3 zu einer anderen Stelle (zu einem elektronischen Gerät, wie zum Beispiel einem Steuergerät, oder auch einem Sensor, einem Aktor oder dergleichen) weitergeleitet ist, was bei Betrachtung der oberen Darstellung in Figur 1 ganz rechts durch den bogenförmig dargestellten Abgang der Verbindungsleitung 3 erkennbar ist.
  • In der unteren Darstellung der Figur 1 ist in dreidimensionaler Ansicht die Geometrie der Kontaktträger 4 mit ihren Kontaktpartnern 5 dargestellt. In diesem Fall sind zum Beispiel die Kontaktpartner 5 in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt und lagefixiert worden und danach ist der übrige Kontaktträger 4 durch ein Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt worden. Diese Geometrie, die Anzahl der Kontaktpartner je Kontaktträger sowie das Herstellungsverfahren sind nur beispielhaft, sodass auch abweichende Anzahlen von Kontaktpartnern, abweichende Geometrien von Kontaktträgern sowie andere Herstellungsverfahren in Betracht kommen können. Es ist auch nicht zwangsweise erforderlich, alle Kontaktträger 4 der Steckverbinderanordnung 11 identisch auszuführen, wobei dies jedoch im Hinblick auf bestimmte Anwendungen und auch im Hinblick auf eine Serienherstellung von besonderem Vorteil ist.
  • In Figur 2 ist oben die gleiche Steckverbinderanordnung 11 gezeigt, wie auch in Figur 1 dargestellt. Die mittlere Darstellung ist die Steckverbinderanordnung 11 ohne Bezugsziffern. Die Darstellung links unten in Figur 2 zeigt analog die Darstellung, wie sie in Figur 1 unten erkennbar ist, jedoch ohne Bezugsziffern. Es ist jedoch bei Betrachtung der Figuren 1 und 2 erkennbar, dass die Geometrien der Kontaktträger, deren Anzahl sowie die Anordnung von Kontaktträgern 4 im Abstand zueinander abweichen kann. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass in Figur 1 (oben) mehrere Kontaktträger 4 fluchtend in einer Linie gerade durchgehend im gleichen Abstand zueinander angeordnet sind. In Figur 2 (oben) ist erkennbar, dass ein Teil der Kontaktträger 4 ebenfalls gerade durchgehend fluchtend zueinander im gleichem Abstand zueinander angeordnet sind. Hingegen sind die beiden linken Kontaktträger 4 versetzt (abgewinkelt) zu den übrigen Kontaktträgern angeordnet. Daran ist erkennbar, dass die mehreren Kontaktträger nicht immer fluchtend in einer Linie und auch nicht immer gerade zueinander und auch nicht immer im gleichem Abstand zueinander angeordnet werden müssen, sondern dass hier je nach Anwendungsfall bzw. Einbauraum der Steckverbinderanordnung 12 gewisse Freiheitsgrade gegeben sind. Auch eine gerade Führung der Verbindungsleitung ist nicht zwangsweise erforderlich, sondern es kann zum Beispiel auch ein bogenförmiger Verlauf oder (wie in Figur 2 oben links erkennbar) ein abgewinkelter Verlauf (gegebenenfalls auch mehrfach abgewinkelt) gewählt werden.
  • Mit Blick auf Figur 2, unten rechts, ist zu erwähnen, dass der elektrisch leitfähige Teil der Verbindungsleitung 2 und/oder 3 (und gegebenenfalls weiterer Verbindungsleitungen) in einem Klemmbereich 6 des Kontaktpartners 5 eingesetzt ist.
  • Soll der jeweilige Kontaktpartner 5 mit nur einer Verbindungsleitung bzw. dessen elektrisch leitfähigen Teil (Litzenleiter, Draht, Stanzgitter, oder dergleichen) verbunden werden, ist auch nur ein Klemmbereich 6 vorhanden. Soll jedoch, wie in Figur 2 unten rechts dargestellt, der Kontaktpartner 5 mit den elektrisch leitfähigen Teilen der beiden Verbindungsleitungen 2, 3 verbunden werden, ist auch der Klemmbereich 6 dementsprechend ausgebildet. Selbstverständlich kann ein Kontaktpartner einen Klemmbereich aufweisen, der es ermöglicht, die maximal gewünschte Anzahl von Verbindungsleitungen einzusetzen, wobei es jedoch nicht zwangsweise erforderlich ist, die elektrisch leitfähigen Teile aller verwendeten Verbindungsleitungen in den zugehörigen Klemmbereich einzusetzen. Sollen beispielsweise vier Verbindungsleitungen verwendet werden, ist es denkbar, dass der Klemmbereich 6 dazu geeignet und ausgebildet ist, auch maximal vier elektrisch leitfähige Teile der Verbindungsleitungen aufzunehmen, wobei es jedoch nicht zwangsweise erforderlich ist, diese auch mit den elektrisch leitfähigen Teilen der Verbindungsleitungen zu bestücken.
  • In den Figuren 3 bis 6 ist eine erfindungswesentliche Art und Weise der Herstellung der erfindungsgemäßen Steckverbinderanordnung 11 gezeigt und beschrieben. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, dass es zu dieser erfindungswesentlichen Art und Weise auch Abwandlungen gibt, die ebenfalls in Betracht kommen können.
  • In Figur 3 ist erkennbar, dass in entsprechender Anzahl und Anordnung Kontaktträger mit ihren Kontaktpartnern hergestellt und bereitgestellt worden sind. Diese entsprechende Anzahl von Kontaktträgern, die nicht zwangsweise alle identisch und in gleichem Abstand ausgebildet und angeordnet sein müssen, werden in eine Halterung einer Schweißvorrichtung 7 angeordnet und somit in ihrer Lage positioniert. Parallel dazu werden Verbindungsleitungen 2, 3 (gegebenenfalls auch nur eine Verbindungsleitung oder auch mehr als zwei Verbindungsleitungen) vorbereitet. Vorzugsweise wird ein Litzenleiter, der eine isolierende Außenummantelung aufweist, an den geeigneten Stellen abisoliert, um einen Kontaktbereich für den jeweiligen Kontaktpartner zur Verfügung zu stellen. Die Abisolierung erfolgt genau an den Stellen, an denen die jeweilige Verbindungsleitung mit dem jeweiligen Kontaktpartner des jeweiligen Kontaktträgers in vorgebbarer Weise elektrisch kontaktiert werden soll. Gegebenenfalls erfolgt bei der Litzenleitung noch das Kompaktieren und/oder das Aufbringen einer Crimphülse an der Kontaktstelle. Gleiches gilt für die Verwendung eines Drahtes bzw. eines Stanzgitters, bei denen eine isolierende Außenummantelung (soweit vorhanden) entfernt wird. Weisen ein Draht und/oder ein Stanzgitter keine solche Außenummantelung auf, ist eine Abisolierung nicht erforderlich, sondern es müssen die Bereiche neben den Kontaktstellen mit einer solchen Außenummantelung versehen werden.
  • Nachdem die zumindest eine Verbindungsleitung oder die mehreren Verbindungsleitungen 2, 3 wie beschrieben vorbereitet worden sind, werden sie in den Klemmbereichen 6 der jeweiligen Kontaktpartner eingesetzt und dort in ihrer Lage fixiert. Dabei ist darauf hinzuweisen, dass der Klemmbereich 6 eines jeden Kontaktpartners 5 so ausgebildet ist, dass er nicht nur den elektrisch freigelegten Teil der Verbindungsleitung aufnimmt (um für einen elektrischen Kontakt zu sorgen), sondern dass er die Verbindungsleitung auch mit der isolierenden Außenummantelung aufnehmen kann, wobei in diesem Fall keine elektrische Verbindung zwischen diesem Kontaktpartner und der Verbindungsleitung gegeben ist. Trotzdem ist es möglich, die Verbindungsleitung über diesen Kontaktpartner, der nicht kontaktiert werden soll, durchzuführen, also quasi zu überbrücken. Es kann selbstverständlich auch daran gedacht werden, dass derjenige Kontaktpartner desjenigen Kontaktträgers, der überbrückt werden soll, keinen solchen Klemmbereich aufweist oder dass dieser vorher entfernt wurde.
  • In Figur 4 ist somit erkennbar, dass nach Vorbereitung der beiden Verbindungsleitungen 2, 3 diese in entsprechender Weise in Bezug auf die Kontaktträger, die sich noch in der Halterung der Schweißvorrichtung 7 befinden, angeordnet worden sind.
  • In Figur 5 ist der Zustand dargestellt, dass ein Schweißkopf der Schweißvorrichtung 7 aktiviert wurde, mit dem jeder Kontaktpartner, der mit der Verbindungsleitung in vorgebbarer Weise kontaktiert werden sollte, kontaktiert worden ist. Da es sich hierbei um eine Schweißvorrichtung handelt, wurde der elektrisch leitfähige Teil der Verbindungsleitung mit jedem zugehörigen Kontaktpartner im Kontaktbereich verschweißt. Dieser Vorgang kann mittels eines einzigen Schweißkopfes nacheinander für jeden Kontaktpartner durchgeführt werden. Es ist aber auch denkbar, entsprechend der Anzahl der Kontaktpartner, die mit Verbindungsleitungen kontaktiert werden sollen, vorzusehen. Im Beispiel der Figur 5 sind somit zehn Kontaktträger vorhanden, wobei bei jedem Kontaktträger ein Kontaktpartner vorhanden ist, der mit der Verbindungsleitung 2 bzw. 3 verbunden werden soll. In diesem Fall wären somit zehn Schweißköpfe der Schweißvorrichtung 7 vorhanden, damit alle Schweißverbindungen gleichzeitig durchgeführt werden können, um insbesondere bei einer Serienproduktion solcher Steckverbinderanordnungen Zeit zu sparen und den Ausstoß zu erhöhen.
  • Nachdem gemäß Figur 5 die jeweiligen Kontaktpartner der Kontaktträger mit ihren zugehörigen Verbindungsleitungen verbunden worden sind, kann dieses Gebilde aus der Halterung der Schweißvorrichtung 7 entnommen werden, was in Figur 6, untere Darstellung, erkennbar ist. Dieses vorbereitete Gebilde wird in ein entsprechend vorbereitetes Gehäuse eingesetzt (angedeutet durch die Pfeile in Figur 6). Um die jeweiligen Kontaktträger in dem Gehäuse 8 ortsfest anzuordnen sind ein oder mehrere Rasthaken 9 vorhanden, die mit jeweils einem zugehörigen Kontaktträger zusammenwirken. In Figur 6 sind beispielhaft drei Rasthaken 9 eingezeichnet, wobei jedoch auch mehr als drei oder auch weniger als drei Rasthaken 9 in Betracht kommen. Insbesondere können für jeden Kontaktträger, für jeden zweiten, jeden dritten usw. Kontaktträger jeweils ein Rasthaken in Betracht kommen.
  • Der jeweilige Kontaktträger kann unbewegbar in dem Gehäuse 8 angeordnet und in seiner Lage fixiert sein.
  • Eine alternative vorteilhafte Ausgestaltung ist jedoch eine schwimmende Anordnung eines Kontaktträgers in dem Gehäuse 8, sodass eine minimale relative Bewegung zwischen dem Kontaktträger, vorzugsweise jedem Kontaktträger, und dem Inneren des Gehäuses 8, das den Kontaktträger aufnimmt, gegeben ist. Dadurch können bei der Montage des Gehäuses 8 mit den darin angeordneten Kontaktträgern Toleranzen ausgeglichen werden, wenn die jeweiligen Kontaktträger mit Gegensteckverbindern zusammengesteckt werden. Außerdem ist durch diese schwimmende Lagerung ein Auffangen von Vibrationen während des Betriebes der Steckverbindung (zusammengesteckt aus dem jeweiligen Kontaktträger in dem Gehäuse 8 und dem zugehörigen Gegensteckverbinder) möglich.
  • Bei Verwendung eines Litzenleiters als Verbindungsleitung bei dem die einzelnen Stecker (Kontaktträger mit seinen Kontaktpartnern) durch den Litzenleiter verbunden werden, sind im Zusammenbau mit dem Gehäuse schwimmend gelagert, um einen Spielausgleich zu den Gegensteckverbindern (zum Beispiel von Sensoren, Aktuatoren, Steuergeräten oder dergleichen) zu gewährleisten. In einem solchen Fall kann jedoch keine starre Verbindung der Kontaktpartner der jeweiligen Kontaktträger untereinander in Form eines Stanzgitters oder eines starren Drahtes eingesetzt werden, sodass der Einsatz eines flexiblen Litzenleiters von besonderem Vorteil ist. Die Anordnung in Reihe ist durch die Platzierung und Anordnung der anzuschließenden Elemente (wie zum Beispiel der Aktuatoren) notwendig. Der Abstand der Kontaktträger zueinander könnte sich durch eine andere Anordnung der Elemente verändern. Für bestimmte Anwendungen kann das aber durchaus variieren. Hier ist auch der Vorteil des flexiblen Litzenleiters zu sehen, da dieser in der Länge bzw. im Raster der abisolierten Bereiche einfach angepasst werden kann, während eine adaptiertes Stanzteil jeweils eine Werkzeugänderung zur Folge hätte. Eine Verschweißung zwischen den Litzen des jeweiligen flexiblen Litzenleiters (Verbindungsleitung) und den Kontaktpartnern ergibt sich in vorteilhafter Weise aus der Geometrie, der Anordnung, der Prozesssicherheit und dessen Überwachungsmöglichkeit, der thermischen und mechanischen Belastung.
  • Löten oder eine Schnellanschlusstechnik, zum Beispiel eine Schneidklemmtechnik, wäre für diesen Anwendungsfall (insbesondere den Anwendungsfall der schwimmenden Anordnung der Kontaktträger in dem Gehäuse) nicht bevorzugt, aber auch nicht ausgeschlossen. Allerdings ist der beschriebene Fall, dass ein flexibler Litzenleiter verwendet wird, der eine isolierende Außenummantelung aufweist, die an den geeigneten Stellen abisoliert wird, wobei im Bereich der abisolierten Stellen eine Kompaktierung erfolgt (und optional eine Crimphülse angeordnet werden kann), sowie die anschließende Verschweißung dieser freigelegten Kontaktstelle des Litzenleiters mit dem zugehörigen Kontaktbereich eines jeweiligen Kontaktpartners (der ebenfalls optional als Klemmbereich ausgebildet ist) und die anschließende Verschweißung der besonders bevorzugte Anwendungsfall.
    • Bezugszeichenliste
    • Figuren 7 und 8:
      1.
      Einfachverbindung
      2.
      Doppelverbindung
      3.
      Verbindungsleitung
      4.
      Kontaktträger
      5.
      Kontaktpartner
      10
      Steckverbinderanordnung (bekannt)
    • Figuren 1 bis 6:
      1.
      Abisolierung
      2.
      Verbindungsleitung
      3.
      Verbindungsleitung
      4.
      Kontaktträger
      5.
      Kontaktpartner
      6.
      Klemmbereich
      7.
      Schweißvorrichtung
      8.
      Gehäuse
      9.
      Rasthaken
      11
      Steckverbinderanordnung (neu)

Claims (10)

  1. Steckverbinderanordnung (11), aufweisend zumindest zwei zueinander beabstandet angeordnete Kontaktträger (4), wobei jeder Kontaktträger (4) zumindest einen Kontaktpartner (5) aufweist, wobei zumindest eine Verbindungsleitung (2, 3) vorgesehen ist, mit der Kontaktpartner (5) der Kontaktträger (5) in vorgebbarer Weise miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Verbindungsleitung (2, 3) ohne Unterbrechung durchgehend ausgeführt ist und mit Kontaktpartnern (5) von zumindest zwei Kontaktträgern (4) elektrisch kontaktiert ist.
  2. Steckverbinderanordnung (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Verbindungsleitung (2, 3) ein Litzenleiter mit einer isolierenden Außenummantelung ist, wobei die Außenummantelung an den Stellen, an der der Litzenleiter mit einem Kontaktpartner (5) elektrisch kontaktiert ist, vor der elektrischen Kontaktierung entfernt worden ist.
  3. Steckverbinderanordnung (11) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelle, an der der Litzenleiter mit einem Kontaktpartner (5) elektrisch kontaktiert ist, vor der elektrischen Kontaktierung kompaktiert worden ist.
  4. Steckverbinderanordnung (11) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stelle, an der der Litzenleiter mit einem Kontaktpartner (5) elektrisch kontaktiert ist, vor der elektrischen Kontaktierung eine Crimphülse angeordnet worden ist
  5. Steckverbinderanordnung (11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Verbindungsleitung (2, 3) ein Draht oder ein Stanzgitter ist, wobei die Außenummantelung neben den Stellen, an der der Draht oder das Stanzgitter mit einem Kontaktpartner (5) elektrisch kontaktiert ist, nach der elektrischen Kontaktierung angebracht worden ist
  6. Steckverbinderanordnung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Kontaktierung eine Schweißverbindung ist.
  7. Steckverbinderanordnung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Kontaktträger (4) in einem gemeinsamen Gehäuse (8) angeordnet sind.
  8. Steckverbinderanordnung (11) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Kontaktträger (4) schwimmend in dem gemeinsamen Gehäuse (8) angeordnet sind.
  9. Steckverbinderanordnung (11) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Kontaktträger (4) auf einer fluchtenden Linie in dem gemeinsamen Gehäuse (8) angeordnet sind.
  10. Steckverbinderanordnung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktpartner (5) einen Klemmbereich (6) aufweist, in den die Stelle, an der die Verbindungsleitung (2, 3) mit dem Kontaktpartner (5) elektrisch kontaktiert werden soll, eingeklemmt ist.
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