EP3368727A1 - Building skin and method for erecting a building skin - Google Patents

Building skin and method for erecting a building skin

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Publication number
EP3368727A1
EP3368727A1 EP16712324.9A EP16712324A EP3368727A1 EP 3368727 A1 EP3368727 A1 EP 3368727A1 EP 16712324 A EP16712324 A EP 16712324A EP 3368727 A1 EP3368727 A1 EP 3368727A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
building
support elements
profile
rails
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16712324.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter MEHRTENS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bemo Systems GmbH
Original Assignee
Bemo Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bemo Systems GmbH filed Critical Bemo Systems GmbH
Publication of EP3368727A1 publication Critical patent/EP3368727A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/3607—Connecting; Fastening the fastening means comprising spacer means adapted to the shape of the profiled roof covering
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/361—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
    • E04D3/362—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets by locking the edge of one slab or sheet within the profiled marginal portion of the adjacent slab or sheet, e.g. using separate connecting elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements

Definitions

  • the invention relates to a method for creating a building exterior skin, in particular a building roof and / or a building facade, in which a substructure is mounted on or on the building and a particular cambered profile sheets, in particular Stehfalzpro- filbahnen in a given layout composite panel on the substructure is supported in places over profile web holder, in particular standing seam holder.
  • the invention further relates to a building exterior skin produced by such a method.
  • the present invention seeks to improve the known in the prior art manufacturing or assembly process and outer skin structures and specify an optimized also in terms of manufacturing and assembly effort and accuracy construction.
  • the invention is based on the idea of simplifying work on the construction site by means of precisely prefabricated structural parts. Accordingly, the invention proposes that a plurality of lower support rails is mounted as part of the substructure distributed on the building, that the spatial position of the lower support rails is measured, that design data for support elements from the relative position of the support rails to the layout are calculated, and that the support elements are individually prefabricated according to the design data and positioned on the support rails for supporting the profile web holder. This can achieve considerable quality advantages in terms of the desired contour accuracy and the assembly speed.
  • the pre-assembly can also eliminate sources of error and reduce the production costs under unfavorable site conditions.
  • a plurality of support elements is preassembled distributed on an upper support rail, so that the top support rail equipped with the supporting elements can be transported to the building and connected there to a lower support rail.
  • several mounting rails can be partially connected to each other.
  • a further advantageous embodiment provides that the lower and upper support rails have a preferably straight-line U-profile and are interconnected in the region of their lateral webs to form a box profile.
  • the base surfaces are available for easy connection to a tray or the support elements.
  • the use of flat rails is possible.
  • the spatial position of the lower mounting rails is detected by a non-contact measuring method.
  • the design data from the distance and the orientation of the lower mounting rails are determined to predetermined profile web lines of the layout.
  • the profile rail lines can run straight or curved.
  • a manufacturing simplification can be achieved in that the support elements are formed according to the design data individually tailored and folded sheet metal strip.
  • these are preferably at 90 ° angles, so that the bending operation is simple.
  • a further improvement in this direction results from the fact that the bending line of the folded sheet metal strip runs parallel to a sheet outer edge.
  • the support elements are formed by two hat-shaped connected Z-profile parts.
  • the profiled sheet holders are fixed relative to the support elements in an orientation predetermined by the design data.
  • a further simplification of the assembly can be achieved by providing the upper support rails and the support elements as well as the support elements and the profile rail holders with corresponding holes for screwed or riveted connections.
  • To connect the support elements and the upper mounting rails mutual distances of the holes can be slightly varied to preclude a permutation in the course of pre-assembly.
  • For unmixed mounting on the lower mounting rails it is advantageous if the support elements are provided with suitable positioning markings.
  • a further advantageous measure is that the layout is defined as a predetermined data set by straight or curved profiled sheet lines which extend along laterally projecting profiled web webs of the profiled sheets to be mounted.
  • Another manufacturing simplification provides that identical identical parts are used as profile web holder.
  • the object mentioned in the case of a building exterior skin is achieved in that the substructure has a plurality of laterally spaced lower support rails arranged transversely to the course of the profile webs, and that support elements for supporting the profile rail supports in the crossing region between the lower support rails and the profiled web holders are arranged, wherein the support elements are adapted according to the layout in their shape and position and the profiled sheet holder are formed as equal parts.
  • the feature of "lower mounting rails arranged transversely to the course of the profile tracks” is to be understood as meaning that the mounting rails and profile tracks intersect at an angle or at right angles in the plan view.
  • FIG. 1 shows a building outer skin in the form of a standing seam roof in a cut-out perspective view
  • FIG. 2 shows a mounting rail arrangement as part of a substructure of the standing seam roof in a representation corresponding to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows the substructure in conjunction with a predetermined standing-fold layout of the standing seam roof
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of FIG. 3
  • FIG. 6 shows a support element part in a perspective view.
  • the standing seam roof 10 shown in Fig. 1 comprises a mounted on a building 12 substructure 14 and composed of different curved Stehfalzprofilbahnen 16, on Stehfalzhalter 18 locally supported on the substructure cladding or roof 20, corresponding to a given standing seam layout as a so-called freeform surface spans a spatially curved surface.
  • the substructure 14 is mounted on a support shell 22 of the building 12, which has a simpler contour than the free-form surface of the roof skin 20. By the substructure 14, a contour or distance adjustment of the support is achieved and possibly created a gap for insulation, not shown.
  • the substructure 14 comprises a plurality of distributed on the support shell 22 lower U-shaped support rails 24 which are connected to upper U-shaped support rails 26 to form a box section, and a plurality of support members 28 for support each a Stehfalzhalters 18.
  • the support members 28 are adapted in accordance with the standing seam layout in the form and orientation, while the Stehfalzhalter 18 are designed as identical parts identical or identical.
  • the Stehfalzprofilbahnen 16 are formed by roll-formed metal and provided along their longitudinal sides with upwardly bent profiled webs 30, which are folded in pairs including the holder heads 32 of the Stehfalzhalter 18, wherein in a conventional manner, a small Falzauge and a large Falzauge pressed together enclosing become. This pressing is done on site by means of a crimping machine, which is guided along the fold. Further details of a standing seam connection can be found, for example, in DE-U 20122820, to which reference is expressly made in this context. In principle, other connection structures are conceivable, for example, clip connections for preformed profiled webs.
  • the lower support rails 24 are first fastened to one another on the support shell 22 at a lateral distance in order to produce and assemble the standing seam roof 10. This can be done by screwing the lower rail base, whereby an exact positioning is not required. Then, in a further step, the spatial position of the lower mounting rails 24 measured accurately.
  • a non-contact measuring method can be used, for example by determining and storing the point coordinates of the corner points 34 by means of a stationary tachymeter. Due to the point coordinates in conjunction with the known U-profile shape of the lower mounting rails 24 whose spatial position is well defined. Basically, other Aufbuchmaschine are conceivable, for example, complete 3D scans or even a manual control allowance by scale.
  • the obtained position data of the lower mounting rails 24 are stored in an electronic data processing system, for example in a CAD System is set in relation to a planning building design to calculate design data for the support elements 18.
  • the standing seam layout is planedly defined by profiled web lines 36, 36 'corresponding to the desired course of the profiled web webs 30.
  • the profiled sheet lines 36, 36 ' extend transversely or skewed to the lower support rails 24 and the top-mounted mounting rails 26 which can be placed thereon precisely.
  • location data 34, 36, 36' it is possible to determine the design data of the support elements 28 in a processor-supported manner. In this case, their required height, angle position, inclination and longitudinal rail position are determined individually, so that the standing seam holders 18 are aligned in the desired mounting position.
  • screw holes 38 in the upper support rails 26 for connecting the base legs of the hat-shaped support members 28 and screw holes 40 on the upper side of the support members 28 for connecting the standing seam holder 18 are determined.
  • the distances of the screw holes 40 can be varied according to the key-lock principle so that an unwanted permutation in the course of pre-assembly is avoided.
  • the support elements 28 are formed by two interconnected Z-profile parts 42, 44 of sheet metal blanks, as will be explained below.
  • FIG. 5 and 6 illustrate an expedient procedure for the simple production of individually adapted support elements 28.
  • positioning marks 46 are introduced in the form of double-row hole patterns. In this case, the number of holes of one row of holes indicates the associated mounting rail 26 and the other hole depths the position on the relevant mounting rail, so that a confusion-free assembly easier. tert.
  • a different leg height of the associated Z-profile part 44 and a tilt position of the upper support surface 48 can be achieved in the assembled state.
  • the angular position of the Stehfalzhalter 18 relative to the longitudinal axis of the support rail 26 can be determined by the arrangement of the screw holes 40.
  • the upper mounting rails 26 are also provided with the necessary ringlö- heme 38 for the support elements 28 via CNC machine tools.
  • the upper support rails 26 are equipped with the support elements 28, wherein this can also be done in an industrial manufacturing environment independent of the building 12 with high precision and efficiency. Thereafter, the populated upper support rails 26 are spent on the building 12 and there connected in the arrangement shown in Fig. 1 with the lower support rails 24, for example by the lateral U-webs are screwed together at corresponding screw channels.
  • the standing seam webs 16 can be placed accurately on the substructure 14 thus installed without the need for highly technical work steps on the construction site. Basically, this procedure is also applicable to the construction of building facades.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for erecting a building skin and to a building skin erected in a corresponding manner. A substructure (14) is mounted on the building (12), and a lining (20) assembled from profiled webs (16), in particular embossed profiled webs, in a specified layout (36) is supported on the substructure (14) at some locations via profiled web holders (18). In the process, a plurality of lower support rails (24) are mounted on the building (12) in a distributed manner; the spatial position of the lower support rails (24) is measured; structure data for support elements (28) is ascertained computationally from the position of the lower support rails (24) relative to the layout (36); and the support elements (28) are prefabricated according to the structure data and positioned on the lower support rails (24) in order to support the profiled web holders (18).

Description

Gebäudeaußenhaut und Verfahren zum Erstellen einer Gebäudeaußenhaut  Building exterior skin and method for creating an external building skin
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen einer Gebäudeaußenhaut, insbesondere eines Gebäudedachs und/oder einer Gebäudefassade, bei welchem eine Unterkonstruktion auf oder an dem Gebäude montiert wird und eine aus insbesondere bombierten Profilbahnen, insbesondere Stehfalzpro- filbahnen in einem vorgegebenen Layout zusammengesetzte Verkleidung auf der Unterkonstruktion über Profilbahnhalter, insbesondere Stehfalzhalter stellenweise abgestützt wird. Die Erfindung betrifft weiter eine nach einem solchen Verfahren erstellte Gebäudeaußenhaut. The invention relates to a method for creating a building exterior skin, in particular a building roof and / or a building facade, in which a substructure is mounted on or on the building and a particular cambered profile sheets, in particular Stehfalzpro- filbahnen in a given layout composite panel on the substructure is supported in places over profile web holder, in particular standing seam holder. The invention further relates to a building exterior skin produced by such a method.
Ein solches Verfahren und eine entsprechend hergestelltes Gebäudedach geht aus der DE-U 20122820 hervor. Dort werden Stehfalzhalter als der Grundform nach T-förmige abgelängte Profilabschnitte vorgeschlagen, die auf einer gebäudeseitigen Unterkonstruktion befestigt werden. Dabei wird eine längsverschiebliche Halterung der Stehfalzprofilbahnen angestrebt, während über die Unterkonstruktion nichts weiter offenbart wird. Besonders bei Freiformflächen, wie sie auch aus architektonischen Gründen für die Gebäudeaußenhaut vermehrt gewünscht werden, lässt sich die erforderliche Montagequalität vor Ort oft nicht einhalten. Such a method and a correspondingly manufactured building roof is evident from DE-U 20122820. There Stehfalzhalter are proposed as the basic shape after T-shaped cut to length profile sections that are mounted on a building-side substructure. In this case, a longitudinally displaceable mounting of the Stehfalzprofilbahnen is desired, while on the substructure nothing further disclosed. Especially with free-form surfaces, as they are also increasingly desired for architectural exterior reasons for the outer skin of the building, the required assembly quality on site often can not be met.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den im Stand der Technik bekannten Herstellungs- bzw. Montageverfahren und Außenhautstrukturen zu verbessern und eine auch hinsichtlich Herstellungs- und Montageaufwand und -genauigkeit optimierte Konstruktion anzugeben. Based on this, the present invention seeks to improve the known in the prior art manufacturing or assembly process and outer skin structures and specify an optimized also in terms of manufacturing and assembly effort and accuracy construction.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 bzw. 13 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. To solve this problem, the feature combination specified in claim 1 or 13 is proposed. Advantageous embodiments and Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, durch exakt vorgefertigte Kon- struktionsteile die Arbeit auf der Baustelle zu vereinfachen. Dementsprechend wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass eine Mehrzahl von unteren Tragschienen als Teil der Unterkonstruktion auf dem Gebäude verteilt montiert wird, dass die räumliche Lage der unteren Tragschienen vermessen wird, dass Konstruktionsdaten für Stützelemente aus der Relativlage der Tragschienen zu dem Layout rechnerisch ermittelt werden, und dass die Stützelemente entsprechend den Konstruktionsdaten individuell vorgefertigt und zur Abstützung der Profilbahnhalter auf den Tragschienen positioniert werden. Damit lassen sich erhebliche Qualitätsvorteile hinsichtlich der gewünschten Konturgenauigkeit und der Montagegeschwindigkeit erreichen. Durch die Vormontage können auch Fehlerquellen eliminiert und der Herstellungsaufwand unter ungünstigen Baustellenbedingungen reduziert werden. The invention is based on the idea of simplifying work on the construction site by means of precisely prefabricated structural parts. Accordingly, the invention proposes that a plurality of lower support rails is mounted as part of the substructure distributed on the building, that the spatial position of the lower support rails is measured, that design data for support elements from the relative position of the support rails to the layout are calculated, and that the support elements are individually prefabricated according to the design data and positioned on the support rails for supporting the profile web holder. This can achieve considerable quality advantages in terms of the desired contour accuracy and the assembly speed. The pre-assembly can also eliminate sources of error and reduce the production costs under unfavorable site conditions.
Vorteilhafterweise wird eine Mehrzahl von Stützelementen auf einer oberen Tragschiene verteilt vormontiert, so dass die mit den Stützelementen be- stückte obere Tragschiene auf das Gebäude transportiert und dort mit einer unteren Tragschiene verbunden werden kann. Gegebenenfalls können auch mehrere Tragschienen abschnittsweise miteinander verbunden werden. Advantageously, a plurality of support elements is preassembled distributed on an upper support rail, so that the top support rail equipped with the supporting elements can be transported to the building and connected there to a lower support rail. Optionally, several mounting rails can be partially connected to each other.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die unteren und obe- ren Tragschienen ein vorzugsweise geradliniges U-Profil aufweisen und im Bereich ihrer seitlichen Stege unter Bildung eines Kastenprofils miteinander verbunden werden. Auf diese Weise stehen auch die Basisflächen für eine einfache Verbindung mit einer Tragschale bzw. den Stützelementen zur Verfügung. Grundsätzlich ist aber auch der Einsatz von flachen Profilschienen möglich. Um Einmessgenauigkeit und -effizienz zu erhöhen, ist es von Vorteil, wenn die räumliche Lage der unteren Tragschienen mit einem berührungslosen Messverfahren erfasst wird. Für die exakte räumliche Positionierung der Profilbahnhalter ist es vorteilhaft, wenn die Konstruktionsdaten aus dem Abstand und der Ausrichtung der unteren Tragschienen zu vorgegebenen Profilbahnlinien des Layouts ermittelt werden. Dabei können die Profilbahnlinien gerade oder kurvenförmig verlaufen. A further advantageous embodiment provides that the lower and upper support rails have a preferably straight-line U-profile and are interconnected in the region of their lateral webs to form a box profile. In this way, the base surfaces are available for easy connection to a tray or the support elements. In principle, however, the use of flat rails is possible. In order to increase calibration accuracy and efficiency, it is advantageous if the spatial position of the lower mounting rails is detected by a non-contact measuring method. For the exact spatial positioning of the profile web holder, it is advantageous if the design data from the distance and the orientation of the lower mounting rails are determined to predetermined profile web lines of the layout. The profile rail lines can run straight or curved.
Eine herstellungstechnische Vereinfachung lässt sich dadurch erreichen, dass die Stützelemente aus entsprechend den Konstruktionsdaten individuell zugeschnittenen und abgekanteten Blechstreifen gebildet werden. Bei den Abkantungen, welche die individuellen Blechzuschnitte in Biegeteile umfor- men, handelt es sich bevorzugt um 90°-Winkel, so dass der Biegevorgang einfach auszuführen ist. Eine weitere Verbesserung in dieser Richtung ergibt sich dadurch, dass die Biegelinie der abgekanteten Blechstreifen parallel zu einer Blechaußenkante verläuft. In diesem Zusammenhang ist es auch günstig, wenn die Stützelemente durch jeweils zwei hutförmig verbundene Z-Profilteile gebildet werden. A manufacturing simplification can be achieved in that the support elements are formed according to the design data individually tailored and folded sheet metal strip. In the case of the folds which transform the individual sheet metal blanks into bent parts, these are preferably at 90 ° angles, so that the bending operation is simple. A further improvement in this direction results from the fact that the bending line of the folded sheet metal strip runs parallel to a sheet outer edge. In this context, it is also advantageous if the support elements are formed by two hat-shaped connected Z-profile parts.
Vorteilhafterweise werden die Profilbahnhalter in einer durch die Konstruktionsdaten vorgegebenen Ausrichtung relativ zu den Stützelementen befestigt. Advantageously, the profiled sheet holders are fixed relative to the support elements in an orientation predetermined by the design data.
Eine weitere Montagevereinfachung kann dadurch erreicht werden, dass die oberen Tragschienen und die Stützelemente sowie die Stützelemente und die Profilbahnhalter mit korrespondierenden Lochungen für Schraub- oder Nietverbindungen versehen werden. Zur Verbindung der Stützelemente und der oberen Tragschienen können gegenseitigen Abstände der Lochungen geringfügig variiert werden, um eine Vertauschung im Zuge der Vormontage auszuschließen. Zur verwechslungsfreien Montage auf den unteren Tragschienen ist es vorteilhaft, wenn die Stützelemente mit geeigneten Positionierkennzeichnungen versehen werden. A further simplification of the assembly can be achieved by providing the upper support rails and the support elements as well as the support elements and the profile rail holders with corresponding holes for screwed or riveted connections. To connect the support elements and the upper mounting rails mutual distances of the holes can be slightly varied to preclude a permutation in the course of pre-assembly. For unmixed mounting on the lower mounting rails, it is advantageous if the support elements are provided with suitable positioning markings.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme besteht darin, dass das Layout als vorgegebener Datensatz durch gerade oder gekrümmte Profilbahnlinien festgelegt wird, die entlang von seitlich abstehenden Profilbahnstegen der zu montierenden Profilbahnen verlaufen. A further advantageous measure is that the layout is defined as a predetermined data set by straight or curved profiled sheet lines which extend along laterally projecting profiled web webs of the profiled sheets to be mounted.
Eine weitere herstellungstechnische Vereinfachung sieht vor, dass identische Gleichteile als Profilbahnhalter eingesetzt werden. Another manufacturing simplification provides that identical identical parts are used as profile web holder.
In struktureller Hinsicht wird die eingangs genannte Aufgabe bei einer Ge- bäudeaußenhaut dadurch gelöst, dass die Unterkonstruktion eine Mehrzahl von quer zum Verlauf der Profilbahnen angeordnete, seitliche voneinander beabstandete untere Tragschienen aufweist, und dass Stützelemente zur Abstützung der Profilbahnhalter im Kreuzungsbereich zwischen den unteren Tragschienen und den Profilbahnhaltern angeordnet sind, wobei die Stütze- lemente entsprechend dem Layout in ihrer Gestalt und Position angepasst sind und die Profilbahnhalter als Gleichteile ausgebildet sind. Unter dem Merkmal von„quer zum Verlauf der Profilbahnen angeordnete untere Tragschienen" ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass die Tragschienen und Profilbahnen sich in der Aufsicht schräg oder rechtwinklig kreuzen. Structurally, the object mentioned in the case of a building exterior skin is achieved in that the substructure has a plurality of laterally spaced lower support rails arranged transversely to the course of the profile webs, and that support elements for supporting the profile rail supports in the crossing region between the lower support rails and the profiled web holders are arranged, wherein the support elements are adapted according to the layout in their shape and position and the profiled sheet holder are formed as equal parts. In this context, the feature of "lower mounting rails arranged transversely to the course of the profile tracks" is to be understood as meaning that the mounting rails and profile tracks intersect at an angle or at right angles in the plan view.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: In the following the invention will be explained in more detail with reference to the embodiment shown schematically in the drawing. Show it:
Fig. 1 eine Gebäudeaußenhaut in Form eines Stehfalzdaches in einer aus- schnittsweisen perspektivischen Darstellung; Fig. 2 eine Tragschienenanordnung als Teil einer Unterkonstruktion des Stehfalzdaches in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung; 1 shows a building outer skin in the form of a standing seam roof in a cut-out perspective view; FIG. 2 shows a mounting rail arrangement as part of a substructure of the standing seam roof in a representation corresponding to FIG. 1; FIG.
Fig. 3 die Unterkonstruktion in Verbindung mit einem vorgegebenen Steh- falz-Layout des Stehfalzdaches; FIG. 3 shows the substructure in conjunction with a predetermined standing-fold layout of the standing seam roof; FIG.
Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 3; 4 shows an enlarged detail of FIG. 3;
Fig. 5 ein Zuschnittmuster für individuelle Stützelemente der Unterkonstruk- tion in Draufsicht; 5 shows a blank pattern for individual support elements of the substructure in plan view;
Fig. 6 ein Stützelementteil in perspektivischer Ansicht. 6 shows a support element part in a perspective view.
Das in Fig. 1 gezeigte Stehfalzdach 10 umfasst eine auf einem Gebäude 12 montierte Unterkonstruktion 14 und eine aus unterschiedlich gekrümmten Stehfalzprofilbahnen 16 zusammengesetzte, über Stehfalzhalter 18 stellenweise auf der Unterkonstruktion abgestützte Verkleidung bzw. Dachhaut 20, die entsprechend einem vorgegebenen Stehfalz-Layout als sogenannte Freiformfläche eine räumlich gekrümmte Fläche aufspannt. The standing seam roof 10 shown in Fig. 1 comprises a mounted on a building 12 substructure 14 and composed of different curved Stehfalzprofilbahnen 16, on Stehfalzhalter 18 locally supported on the substructure cladding or roof 20, corresponding to a given standing seam layout as a so-called freeform surface spans a spatially curved surface.
Die Unterkonstruktion 14 ist auf einer Tragschale 22 des Gebäudes 12 gelagert, die eine einfachere Kontur als die Freiformfläche der Dachhaut 20 aufweist. Durch die Unterkonstruktion 14 wird eine Kontur- bzw. Abstandsanpassung der Abstützung erreicht und ggf. ein Zwischenraum für eine nicht gezeigte Dämmung geschaffen. Zweckmäßig umfasst die Unterkonstruktion 14 mehrere auf der Tragschale 22 verteilte untere U-förmige Tragschienen 24, die mit oberen U-förmigen Tragschienen 26 unter Bildung eines Kastenprofils verbunden sind, sowie eine Vielzahl von Stützelementen 28 zur AbStützung jeweils eine Stehfalzhalters 18. Die Stützelemente 28 sind dabei entsprechend dem Stehfalz-Layout in Form und Orientierung angepasst, während die Stehfalzhalter 18 als Gleichteile zueinander baugleich bzw. identisch ausgebildet sind. Die Stehfalzprofilbahnen 16 sind durch walzgeformte Metall gebildet und entlang ihren Längsseiten mit nach oben abgekanteten Profilbahnstegen 30 versehen, die unter Einschluss der Halterköpfe 32 der Stehfalzhalter 18 paarweise verfalzt sind, wobei in an sich bekannter Weise ein kleines Falzauge und ein großes Falzauge sich gemeinsam umschließend verpresst werden. Dieses Verpressen erfolgt vor Ort mit Hilfe einer Bördelmaschine, die längs der Falze geführt wird. Weitere Details einer Stehfalzverbindung gehen beispielsweise aus der DE-U 20122820 hervor, auf die in diesem Zu- sammenhang ausdrücklich Bezug genommen wird. Grundsätzlich sind auch andere Verbindungskonstruktionen denkbar, beispielsweise Clipsverbindungen für vorgeformte Profilbahnstege. The substructure 14 is mounted on a support shell 22 of the building 12, which has a simpler contour than the free-form surface of the roof skin 20. By the substructure 14, a contour or distance adjustment of the support is achieved and possibly created a gap for insulation, not shown. Suitably, the substructure 14 comprises a plurality of distributed on the support shell 22 lower U-shaped support rails 24 which are connected to upper U-shaped support rails 26 to form a box section, and a plurality of support members 28 for support each a Stehfalzhalters 18. The support members 28 are adapted in accordance with the standing seam layout in the form and orientation, while the Stehfalzhalter 18 are designed as identical parts identical or identical. The Stehfalzprofilbahnen 16 are formed by roll-formed metal and provided along their longitudinal sides with upwardly bent profiled webs 30, which are folded in pairs including the holder heads 32 of the Stehfalzhalter 18, wherein in a conventional manner, a small Falzauge and a large Falzauge pressed together enclosing become. This pressing is done on site by means of a crimping machine, which is guided along the fold. Further details of a standing seam connection can be found, for example, in DE-U 20122820, to which reference is expressly made in this context. In principle, other connection structures are conceivable, for example, clip connections for preformed profiled webs.
Wie in Fig. 2 veranschaulicht, werden zur Erstellung und Montage des Steh- falzdaches 10 zunächst die unteren Tragschienen 24 im seitlichen Abstand voneinander auf der Tragschale 22 befestigt. Dies kann dadurch erfolgen, dass die untere Schienenbasis durchverschraubt wird, wobei eine exakte Positionierung nicht erforderlich ist. Sodann wird in einem weiteren Schritt die räumliche Lage der unteren Tragschienen 24 genau vermessen. Hierfür kann ein berührungsloses Messverfahren zum Einsatz kommen, beispielsweise indem die Punkt-Koordinaten der Eckpunkte 34 mittels eines ortsfest aufgestellten Tachymeters ermittelt und gespeichert werden. Durch die Punkt-Koordinaten in Verbindung mit der bekannten U-Profilform der unteren Tragschienen 24 ist deren räumliche Lage genau definiert. Grundsätzlich sind auch andere Aufmaßverfahren denkbar, z.B. komplette 3D-Scans oder auch nur ein handwerkliches Kontrollaufmaß mittels Maßstab. Die gewonnenen Lagedaten der unteren Tragschienen 24 werden in einem elektronischen Datenverarbeitungssystem, beispielsweise in einem CAD- System in Beziehung zu einem planerischen Gebäudeentwurf gesetzt, um Konstruktionsdaten für die Stützelemente 18 zu berechnen. As illustrated in FIG. 2, the lower support rails 24 are first fastened to one another on the support shell 22 at a lateral distance in order to produce and assemble the standing seam roof 10. This can be done by screwing the lower rail base, whereby an exact positioning is not required. Then, in a further step, the spatial position of the lower mounting rails 24 measured accurately. For this purpose, a non-contact measuring method can be used, for example by determining and storing the point coordinates of the corner points 34 by means of a stationary tachymeter. Due to the point coordinates in conjunction with the known U-profile shape of the lower mounting rails 24 whose spatial position is well defined. Basically, other Aufmaßverfahren are conceivable, for example, complete 3D scans or even a manual control allowance by scale. The obtained position data of the lower mounting rails 24 are stored in an electronic data processing system, for example in a CAD System is set in relation to a planning building design to calculate design data for the support elements 18.
Wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, wird das Stehfalz-Layout planerisch durch Profil- bahnlinien 36, 36' definiert, die den gewünschten Verlauf der Profilbahnstege 30 entsprechen. Die Profilbahnlinien 36, 36' verlaufen quer bzw. windschief zu den unteren Tragschienen 24 und den passgenau darauf aufsetzbaren oberen Tragschienen 26. Mit diesen Lagedaten 34, 36, 36' ist es möglich, prozessorgestützt die Konstruktionsdaten der Stützelemente 28 zu ermitteln. Hierbei wird deren erforderliche Höhe, Winkelstellung, Neigung und Schie- nenlängsposition individuell bestimmt, so dass die Stehfalzhalter 18 in der gewünschten Montageposition ausgerichtet sind. Um dies sicherzustellen, werden auch Positionen von Schraublöchern 38 in den oberen Tragschienen 26 zur Verbindung der Basisschenkel der hutförmigen Stützelemente 28 und von Schraublöchern 40 auf der Oberseite der Stützelemente 28 zur Verbindung der Stehfalzhalter 18 ermittelt. Die Abstände der Schraublöcher 40 können nach dem Schlüssel-Schloss-Prinzip so variiert werden, dass eine ungewollte Vertauschung im Zuge der Vormontage vermieden wird. Die Stützelemente 28 werden durch jeweils zwei miteinander verbundene Z- Profilteile 42, 44 aus Blechzuschnitten gebildet, wie es nachstehend erläutert wird. As shown in FIGS. 3 and 4, the standing seam layout is planedly defined by profiled web lines 36, 36 'corresponding to the desired course of the profiled web webs 30. The profiled sheet lines 36, 36 'extend transversely or skewed to the lower support rails 24 and the top-mounted mounting rails 26 which can be placed thereon precisely. With these location data 34, 36, 36', it is possible to determine the design data of the support elements 28 in a processor-supported manner. In this case, their required height, angle position, inclination and longitudinal rail position are determined individually, so that the standing seam holders 18 are aligned in the desired mounting position. To ensure this, also positions of screw holes 38 in the upper support rails 26 for connecting the base legs of the hat-shaped support members 28 and screw holes 40 on the upper side of the support members 28 for connecting the standing seam holder 18 are determined. The distances of the screw holes 40 can be varied according to the key-lock principle so that an unwanted permutation in the course of pre-assembly is avoided. The support elements 28 are formed by two interconnected Z-profile parts 42, 44 of sheet metal blanks, as will be explained below.
Fig. 5 und 6 veranschaulichen eine zweckmäßige Vorgehensweise zur einfachen Herstellung individuell angepasster Stützelemente 28. Entsprechend den gewonnenen Konstruktionsdaten werden für alle erforderlichen Stützelemente 28 die Konturen von Blechzuschnitten 42' ermittelt, die als kompletter Satz aus einer Blechtafel oder einem Blechstreifen ausgeschnitten und mit den erforderlichen Schraublöchern 38, 40 versehen (Fig. 5). Zusätzlich werden Positionierkennzeichen 46 in Form von zweireihigen Lochmustern eingebracht. Dabei kennzeichnet die Lochanzahl der einen Lochreihe die zugehörige Tragschiene 26 und der andere Lochreiche die Position auf der betreffenden Tragschiene, so dass eine verwechslungsfreie Montage erleich- tert wird. Grundsätzlich können anstelle von Lochmustern auch einfacher lesbare Zeichen, beispielsweise alphanumerische Zeichen verwendet werden, die ggf. im Zuge des Blechzuschnitts eingebracht werden. Die solchermaßen CNC-gesteuert vorgefertigten Zuschnitte 42' werden sodann durch Abkanten an berechneten Kantenpositionen in die in Fig. 6 gezeigte Z-Form gebracht. Durch eine unterschiedliche Schenkelhöhe des zugeordneten Z-Profilteils 44 kann auch eine Neigungsstellung der oberen Stützfläche 48 im zusammengebauten Zustand erreicht werden. Die Winkel- Stellung der Stehfalzhalter 18 relativ zur Längsachse der Tragschiene 26 kann durch die Anordnung der Schraublöcher 40 bestimmt werden. Damit lassen sich alle notwendigen Freiheitsgrade für die gewünschte Positionierung der Stehfalzhalter 18 realisieren. Die oberen Tragschienen 26 werden ebenfalls über CNC-Werkzeugmaschinen mit den erforderlichen Schraublö- ehern 38 für die Stützelemente 28 versehen. 5 and 6 illustrate an expedient procedure for the simple production of individually adapted support elements 28. According to the obtained design data, the contours of sheet metal blanks 42 'are determined for all required support elements 28, which are cut out as a complete set from a metal sheet or a metal strip and with the required Screw holes 38, 40 provided (Fig. 5). In addition, positioning marks 46 are introduced in the form of double-row hole patterns. In this case, the number of holes of one row of holes indicates the associated mounting rail 26 and the other hole depths the position on the relevant mounting rail, so that a confusion-free assembly easier. tert. In principle, it is also possible to use, instead of hole patterns, more easily readable characters, for example alphanumeric characters, which may be introduced in the course of the sheet metal blank. The thus CNC-controlled prefabricated blanks 42 'are then brought by folding at calculated edge positions in the Z-shape shown in Fig. 6. By a different leg height of the associated Z-profile part 44 and a tilt position of the upper support surface 48 can be achieved in the assembled state. The angular position of the Stehfalzhalter 18 relative to the longitudinal axis of the support rail 26 can be determined by the arrangement of the screw holes 40. Thus, all the necessary degrees of freedom for the desired positioning of the standing seam holder 18 can be realized. The upper mounting rails 26 are also provided with the necessary Schraublö- heme 38 for the support elements 28 via CNC machine tools.
In einem weiteren Verfahrensschritt werden die oberen Tragschienen 26 mit den Stützelementen 28 bestückt, wobei auch dies in einer industriellen Fertigungsumgebung unabhängig von dem Gebäude 12 mit hoher Präzision und Effizienz erfolgen kann. Danach werden die bestückten oberen Tragschienen 26 auf das Gebäude 12 verbracht und dort in der in Fig. 1 gezeigten Anordnung mit den unteren Tragschienen 24 verbunden, beispielsweise indem die seitlichen U-Stege an korrespondierenden Schraubkanälen miteinander verschraubt werden. Auf die solchermaßen installierte Unterkonstruktion 14 las- sen sich die Stehfalzbahnen 16 konturgenau aufsetzen, ohne dass hochtechnisierte Arbeitsschritte auf der Baustelle erforderlich wären. Grundsätzlich ist diese Verfahrensweise auch für die Errichtung von Gebäudefassaden anwendbar. In a further method step, the upper support rails 26 are equipped with the support elements 28, wherein this can also be done in an industrial manufacturing environment independent of the building 12 with high precision and efficiency. Thereafter, the populated upper support rails 26 are spent on the building 12 and there connected in the arrangement shown in Fig. 1 with the lower support rails 24, for example by the lateral U-webs are screwed together at corresponding screw channels. The standing seam webs 16 can be placed accurately on the substructure 14 thus installed without the need for highly technical work steps on the construction site. Basically, this procedure is also applicable to the construction of building facades.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verfahren zum Erstellen einer Gebäudeaußenhaut, insbesondere eines Gebäudedachs und/oder einer Gebäudefassade, bei welchem eine Un- terkonstruktion (14) auf oder an dem Gebäude (12) montiert wird und eine aus insbesondere bombierten Profilbahnen (16), insbesondere Stehfalzprofilbahnen in einem vorgegebenen Layout (36) zusammengesetzte Verkleidung (20) auf der Unterkonstruktion (14) über Profilbahnhalter (18), insbesondere Stehfalzhalter stellenweise abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von unteren Tragschienen (24) als Teil der Unterkonstruktion (14) auf dem Gebäude (12) verteilt montiert wird, dass die räumliche Lage der unteren Tragschienen (24) vermessen wird, dass Konstruktionsdaten für Stützelemente (28) aus der Relativlage der unteren Tragschienen (24) zu dem Layout (36) rechnerisch ermittelt werden, und dass die Stützelemente (28) entsprechend den Konstruktionsdaten individuell vorgefertigt und zur AbStützung der Profilbahnhalter (18) auf den unteren Tragschienen (24) positioniert werden. 1 . Method for creating a building exterior skin, in particular a building roof and / or a building facade, in which a substructure (14) is mounted on or on the building (12) and one of in particular cambered profile webs (16), in particular standing seam profile webs in a predetermined layout (36) composite cladding (20) on the substructure (14) via profiled sheet holder (18), in particular standing seam holder is partially supported, characterized in that a plurality of lower support rails (24) as part of the substructure (14) on the building (12 ), that the spatial position of the lower support rails (24) is measured, that construction data for support elements (28) from the relative position of the lower support rails (24) to the layout (36) are calculated, and that the support elements (28 ) prefabricated individually according to the design data and for the support of the profile web holder (18) on the be positioned lower support rails (24).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Stützelementen (28) auf einer oberen Tragschiene (26) verteilt vormontiert werden, und dass die mit den Stützelementen (28) bestückte obere Tragschiene (26) auf das Gebäude (12) transportiert und dort mit mindestens einer unteren Tragschiene (24) verbunden wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that a plurality of support elements (28) are preassembled distributed on an upper support rail (26), and that with the support elements (28) populated upper support rail (26) on the building (12) transported and connected there with at least one lower support rail (24).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren und oberen Tragschienen (24,26) ein vorzugsweise geradliniges U- Profil aufweisen und im Bereich ihrer seitlichen Stege unter Bildung ei- nes Kastenprofils miteinander verbunden werden. 3. The method according to claim 2, characterized in that the lower and upper support rails (24,26) have a preferably straight U-profile and are connected to one another in the region of their lateral webs to form a box profile.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die räumliche Lage der unteren Tragschienen (24) mit einem berührungslosen Messverfahren erfasst wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the spatial position of the lower mounting rails (24) is detected by a non-contact measuring method.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Konstruktionsdaten aus dem Abstand und der Ausrichtung der unteren Tragschienen (24) zu vorgegebenen Profilbahnlinien des Layouts (36) ermittelt werden. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the design data from the distance and the orientation of the lower mounting rails (24) are determined to predetermined profiled web lines of the layout (36).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (28) aus entsprechend den Konstruktionsdaten individuell zugeschnittenen und vorzugsweise um 90° abgekanteten Blechstreifen gebildet werden. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the support elements (28) are formed according to the design data individually tailored and preferably bent by 90 ° sheet metal strip.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (28) durch jeweils zwei hutförmig verbundene Z-Profilteile (42,44) gebildet werden. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the support elements (28) are formed by two hat-shaped connected Z-profile parts (42,44).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich- net, dass die Profilbahnhalter (18) in einer durch die Konstruktionsdaten vorgegebenen Ausrichtung relativ zu den Stützelementen (28) befestigt werden. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized marked, that the profiled sheet holder (18) are fixed in a predetermined by the design data orientation relative to the support elements (28).
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeich- net, dass die oberen Tragschienen (26) und die Stützelemente (28) sowie die Stützelemente (28) und die Profilbahnhalter (18) mit korrespondierenden Lochungen (38,40) für Schraub- oder Nietverbindungen versehen werden. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized marked, that the upper support rails (26) and the support elements (28) and the support elements (28) and the profile web holder (18) with corresponding holes (38,40) for Screw or rivet connections are provided.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (28) mit Positionierkennzeichnungen (46) zur verwechslungsfreien Montage auf den unteren Tragschienen (24) versehen werden. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the support elements (28) are provided with positioning markings (46) for unmixed mounting on the lower mounting rails (24).
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Layout (36) als vorgegebener Datensatz durch Profilbahnlinien festgelegt wird, die entlang von seitlich abstehenden Profilbahnstegen (30) der zu montierenden Profilbahnen (16) verlaufen. 1 1. Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the layout (36) is defined as a predetermined data set by profiled sheet lines extending along laterally projecting profiled web webs (30) of the profiled sheets (16) to be mounted.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass identische Gleichteile als Profilbahnhalter (18) eingesetzt werden. 12. The method according to any one of claims 1 to 1 1, characterized in that identical identical parts are used as profiled sheet holder (18).
13. Gebäudeaußenhaut, insbesondere Gebäudedach und/oder Gebäudefassade mit einer auf einem Gebäude (12) montierten Unterkonstruktion (14) und einer darauf oder daran über Profilbahnhalter (18) abgestützten Verkleidung (20), die aus insbesondere räumlich gekrümmten Profilbahnen (16) in einem vorgegebenen Layout (36) zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkonstruktion (14) eine13. Building exterior skin, in particular building roof and / or building facade with a mounted on a building (12) substructure (14) and a thereon or profile rail holder (18) supported cladding (20), in particular spatially curved profiled sheets (16) in one predetermined layout (36) is composed, characterized in that the substructure (14) a
Mehrzahl von quer zum Verlauf der Profilbahnen (16) verteilt angeordnete untere Tragschienen (24) aufweist, und dass Stützelemente (28) zur Abstützung der Profilbahnhalter (18) im Kreuzungsbereich zwischen den unteren Tragschienen (24) und den Profilbahnhaltern (18) ange- ordnet sind, wobei die Stützelemente (28) entsprechend dem LayoutA plurality of transversely to the course of the profile webs (16) distributed arranged lower support rails (24), and that support elements (28) for supporting the profiled sheet holder (18) in the crossing region between the lower support rails (24) and the profile web holders (18) arranged are, wherein the support elements (28) according to the layout
(36) in ihrer Gestalt und Position angepasst sind und die Profilbahnhalter (18) als Gleichteile ausgebildet sind. (36) are adapted in shape and position and the profiled sheet holder (18) are formed as equal parts.
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