DE19945886C1

DE19945886C1 - Elongated bracket profile of a facade substructure

Info

Publication number: DE19945886C1
Application number: DE1999145886
Authority: DE
Inventors: Jobst Von Wangenheim
Original assignee: FV Mueller Dachziegelwerke GmbH and Co KG
Current assignee: FV Mueller Dachziegelwerke GmbH and Co KG
Priority date: 1999-09-24
Filing date: 1999-09-24
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2019-09-25
Also published as: EP1087074A3; EP1087074A2

Abstract

Langgestrecktes Halterprofil (7) einer Fassaden-Unterkonstruktion, insbesondere ausgebildet als Profilschiene, zur Befestigung an einer Gebäudewand zum Tragen von Fassadenelementen (11), mit einem vorgefertigten Bohrungsraster mit einer Mehrzahl von in Halterprofil-Längsrichtung regelmäßig beabstandeten Bohrungen 7a zur Aufnahme von Fassadenelement-Haltern (13), bei denen der Abstand einer zu einem Ende des Halterprofils benachbarten Bohrung oder einem Bohrungspaar unter Berücksichtigung einer vorbestimmten Stoßfuge zwischen zwei in Längsrichtung aneinanderstoßenden Halterprofilen bemessen ist.Elongated holder profile (7) of a facade substructure, in particular designed as a profile rail, for attachment to a building wall for supporting facade elements (11), with a prefabricated grid of holes with a plurality of holes 7a regularly spaced in the longitudinal direction of the holder profile for receiving facade element holders (13), in which the distance between a hole adjacent to one end of the holder profile or a pair of holes is dimensioned taking into account a predetermined butt joint between two holder profiles abutting in the longitudinal direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein langgestrecktes Halterprofil einer Fassaden-Unterkonstruktion nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, eine Montagelehre zur Wandmontage einer Fassaden-Unterkonstruktion aus derartigen Halterprofilen sowie ein Fassaden-Unterkonstruktionssystem.The invention relates to an elongated holder profile Facade substructure according to the generic term of Claim 1, a mounting template for wall mounting a Facade substructure made from such holder profiles as well as a facade substructure system.

Fassadenelemente verschiedenster Art werden seit langem auf Fassaden-Unterkonstruktionen verankert, die ihrerseits an einer Gebäudewand fixiert sind. Solche Konstruktionen wurden bereits vor Jahrhunderten für die Verkleidung von Fassaden mit Schiefern oder Schindeln verwendet, wobei die Unterkonstruktionen zumeist aus Holzlatten oder -Brettern bestanden, an die die Fassadenelemente genagelt oder in die sie eingehängt wurden.Facade elements of all kinds have been open for a long time Facade substructures anchored to themselves are fixed to a building wall. Such constructions were made centuries ago for cladding facades used with slates or shingles, the Substructures mostly made of wooden slats or boards passed, to which the facade elements nailed or into the they were hung up.

Im Zuge der fortschreitenden Industrialisierung des Bauens sind industriell gefertigte Halterprofile verschiedenster Art in Gebrauch gekommen, die zumeist an der Gebäudewand verschraubt werden und an denen die Fassadenelemente vielfach mittels spezieller Halter verdeckt fixiert sind.In the course of the progressive industrialization of construction are industrially manufactured holder profiles of various types came into use, mostly on the building wall are screwed and on which the facade elements in many cases are fixed concealed by means of special holders.

Es ist insbesondere ein langgestrecktes Halterprofil nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt, das eine als T-Profil ausgebildete Profilschiene aufweist. Der aufstehende Teil des "T" weist zur Gebäudewand hin, und auf dem liegenden Abschnitt des "T" liegen im fertig montierten Zustand der Fassade die Fassadenelemente auf und sind dort verdeckt mit speziellen Haltern fixiert. Diese greifen in Bohrungen in den Halterprofilen ein, welche bauseits in die Halterprofile eingebracht werden. Auf der vormontierten Fassaden- Unterkonstruktion werden am Bau nach vorheriger Kennzeichnung der Lage der Bohrung mit bekannten Hilfsmitteln (Schnur, Laser, etc.) die Bohrlöcher zur Aufnahme der Verbindungsmittel mit einem Handbohrer hergestellt.It is in particular an elongated holder profile according to the The preamble of claim 1 is known, the one as a T-profile trained profile rail. The rising part of the "T" points to the building wall and on the lying one Section of the "T" lie in the fully assembled state of the Facade the facade elements and are covered there with special holders fixed. These engage in holes in the Holder profiles, which are provided by the customer in the holder profiles be introduced. On the pre-assembled facade Substructure will be on the building after prior identification the position of the hole with known tools (cord, Laser, etc.) the drill holes for receiving the Lanyard made with a hand drill.

Hierbei besteht die Gefahr, daß ein nicht völlig gleichmäßiges Bohrungsraster entsteht, welches letztlich ein nicht ebenmäßiges Fugenbild der montierten Fassadenelemente zur Folge hat. Zudem ist die bauseitige Ausführung einer Vielzahl von Bohrungen in der Fassaden-Unterkonstruktion zeit- und arbeitskostenaufwendig, die Qualität hängt stark von der Qualifikation der ausführenden Arbeitskräfte ab und schließlich ist die Ausführung unvermeidlich witterungsabhängig.Here there is a risk that a not completely uniform hole pattern is created, which ultimately one not even joint pattern of the assembled facade elements has the consequence. In addition, the on-site version is one Numerous holes in the facade substructure time and labor costs, the quality depends heavily on the qualifications of the executing workers from and after all, execution is inevitable depending on the weather.

Aus der DE 43 27 512 C2 ist auch bereits ein langgestrecktes Halterprofil einer Fassaden-Unterkonstruktion zur Befestigung an einer Gebäudewand zum Tragen von Fassadenelementen bekannt, welches eine Mehrzahl von in Halterprofil- Längsrichtung regelmäßig beabstandeten Bohrungen hat. Diese dienen zur Aufnahme von Fassadenelement-Haltern. Der in dieser Druckschrift beschriebene Aufbau der Fassaden- Unterkonstruktion kann eine Montage von Fassadenelementen unter Berücksichtigung einer vorbestimmten Stoßfuge zwischen in Längsrichtung aneinander stoßenden Halterprofilen erlauben, ist aber konstruktiv recht aufwendig und entsprechend kostspielig in der Herstellung.DE 43 27 512 C2 is already an elongated one Bracket profile of a facade substructure for fastening on a building wall for supporting facade elements known which a plurality of in holder profile Longitudinally spaced holes. This are used to hold facade element holders. The in structure of the facade described in this publication Substructure can be an assembly of facade elements taking into account a predetermined butt joint between in the longitudinal direction abutting holder profiles allow, but is constructively quite complex and accordingly expensive to manufacture.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Halterprofil der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, das insbesondere eine leichtere, schnellere und kostengünstigere Fassadenmontage in hoher Qualität ermöglicht. Weiter liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, hierfür geeignete Hilfsmittel bereitzustellen.The invention is therefore based on the object improved holder profile of the generic type to provide that in particular a lighter, faster and less expensive facade assembly in high quality enables. The invention is further based on the object to provide suitable aids.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich ihres ersten Aspekts gelöst durch ein Halterprofil mit den Merkmalen des Anspruches 1 und hinsichtlich ihres zweiten Aspektes durch eine Montagelehre mit den Merkmalen des Anspruches 4.This task is solved in terms of its first aspect by a holder profile with the features of claim 1 and with regard to their second aspect through an assembly gauge with the features of claim 4.

Die Erfindung schließt den wesentlichen Gedanken ein, ein Halterprofil werksseitig mit den benötigten Bohrungen in einem exakten Rastermaß vorzufertigen. Sie schließt weiter den Gedanken ein, das Bohrungsraster so auf die Baulängen der Halterprofile abzustimmen, daß die bei einer Aneinanderreihung von Halterprofilen einzuhaltenden Dehnungsfugen in der Weise berücksichtigt sind, daß sich ein gleichmäßiges Bohrungsraster über eine Mehrzahl von aneinandergereihten Halterprofilen ergibt. Die werksseitige Vorfertigung der Bohrungen erfolgt also nach einem die jeweiligen Baulängen und die Dehnungsfugen berücksichtigenden Bohrplan. Die Abstände der den Profilenden benachbarten Bohrungen zu den Enden sind derart bemessen, daß die Summe aus der Länge des einen (unteren) Endbereiches, der Länge des anderen (oberen) Endbereiches und dem vorbestimmten Zwischenraum (der Dehnungsfuge) das Rastermaß bzw. Achsmaß der Bohrungsanordnung ergibt.The invention includes the essential idea Factory holder profile with the required holes in to prefabricate an exact grid dimension. It continues to close the idea that the grid of holes corresponds to the overall length of the To coordinate holder profiles that at a Line up of holder profiles to be observed Expansion joints are taken into account in such a way that a uniform hole pattern over a plurality of lined up bracket profiles results. The factory The holes are prefabricated after a die taking into account the respective overall lengths and the expansion joints Drilling plan. The distances between those adjacent to the profile ends Holes to the ends are sized so that the sum from the length of one (lower) end area, the length of the other (upper) end area and the predetermined Space (the expansion joint) the grid dimension or axis dimension the hole arrangement results.

Erfindungsgemäß handelt es sich bei der Profilschiene um ein T-Profil, bei dem an der den aufstehenden Teil des "T" bil denden Profilseite Montagewinkel zur Befestigung an einer Ge bäudewand angebracht sind. Auch diese Montagewinkel weisen vorgefertigte Bohrungen auf, die insbesondere als Langlöcher ausgebildet sein können, um eine zusätzliche Verstellmöglich keit in Richtung der Halterprofil-Längserstreckung verfügbar zu haben.According to the invention, the profile rail is a T-profile, on which the rising part of the "T" bil End profile side mounting bracket for attachment to a Ge building wall are attached. These mounting brackets also point prefabricated holes, especially as elongated holes can be designed to an additional adjustment possible available in the direction of the length of the holder profile to have.

In einer bevorzugten Ausführung sind die Abstände der den beiden Enden der Profilschiene benachbarten Bohrungen vom jeweiligen Ende im wesentlichen gleich und unterscheiden sich insbesondere höchstens um die vorbestimmte Breite der Stoßfu ge. So ist in einer speziellen Ausführung mit einem Raster- bzw. Achsmaß von 200 mm vorgesehen, daß die dem einen Ende der Profilschiene benachbarten Bohrungen von diesem einen Abstand von 100 mm und die dem anderen Ende benachbarten Bohrungen von diesem einen Abstand von 90 mm haben. In einer anderen Ausführung mit einem Rastermaß von 175 mm ist vorgesehen, daß die dem einen Ende der Profilschiene benach barten Bohrungen von diesem einen Abstand von 80 mm haben, während die dem anderen Ende benachbarten Bohrungen von diesem einen Abstand von 85 mm haben.In a preferred embodiment, the distances are the holes at both ends of the mounting rail from each end essentially the same and different in particular at most by the predetermined width of the joint foot ge. So in a special version with a grid or axis dimension of 200 mm provided that the one end the rail adjacent holes from this one Distance of 100 mm and those adjacent to the other end Bores from this have a distance of 90 mm. In a another version with a grid dimension of 175 mm provided that the one end of the rail adjacent bare bores are 80 mm away from it, while the holes from have a distance of 85 mm.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung weist die den Monta gewinkeln abgewandte Fläche des liegenden Teils des "T" - auf die die Fassadenelemente im montierten Zustand zu liegen kom men - ein Positionierungselement zur Ausrichtung der Fassa denelemente senkrecht zur Profilschienen-Längsrichtung auf. Dieses kann insbesondere ein aufgesetztes Dreiecksprofil auf weisen, an das die Seitenkanten der Fassadenelemente seitlich anstoßen und das mithin zugleich zur Einstellung einer vorbe stimmten Fugenbreite zwischen den Fassadenelementen dient. In einer weiter bevorzugten Ausführung ist ein (leicht federnd ausgeführtes) Positionierungselement aus einem zentralen hö heren und zwei flankierenden niedrigeren Dreiecks-Querschnit ten gebildet, und die einander benachbarten Fassadenplatten liegen auf den niedrigeren Dreiecksprofilen klapperfrei auf und sind durch das höhere zentrale Dreiecksprofil auch prä zise auf Abstand gehalten.In a further preferred embodiment, the Monta angled facing surface of the lying part of the "T" - on which the facade elements come to lie in the assembled state men - a positioning element for aligning the facade the elements perpendicular to the longitudinal direction of the profile rail. This can be based on a triangular profile point to which the side edges of the facade elements laterally toast and thus at the same time to stop one over agreed joint width between the facade elements. In Another preferred embodiment is a (slightly springy executed) positioning element from a central height and two flanking lower triangular cross-sections ten formed, and the adjacent facade panels lie on the lower triangular profiles without rattling and are also pre due to the higher central triangular profile kept at a distance.

Die zur präzise maßhaltigen Montage der Halterprofile an der Gebäudewand vorgesehene Montagelehre trägt auf einer Fläche eines langgestreckten Lehren-Grundkörpers Stifte bzw. Bolzen zum Eingriff in Bohrungen zweier aneinander gereihter Halter profile. Sie wird auf ein bereits an der Gebäudewand ange brachtes Halterprofil derart aufgesetzt, daß mindestens einer der Stifte bzw. Bolzen oder eines der Stift- bzw. Bolzenpaare in Bohrungen dieses Halterprofils eingreift. Das an das be reits montierte Halterprofil anschließende nächste Profil wird so an der Gebäudewand plaziert, daß mindestens ein wei terer Stift bzw. Bolzen oder ein Stift- bzw. Bolzenpaar in entsprechende Bohrungen dieses zweiten Profils eingreift. So wird das zweite Profil präzise an der Wand positioniert und kann dann fixiert werden. The for precise, dimensionally accurate mounting of the holder profiles on the The building template provided for the building wall bears on one surface an elongated gauge base body pins or bolts for engaging in bores of two brackets in a row profiles. It is placed on a wall already on the building brought holder profile placed such that at least one of the pins or bolts or one of the pairs of pins or bolts engages in holes of this holder profile. That about the be already mounted bracket profile next next profile is placed on the building wall so that at least one white ternal pin or bolt or a pair of pins or bolts in corresponding holes of this second profile engages. So the second profile is positioned precisely on the wall and can then be fixed.

In einer bevorzugten Ausführung der Montagelehre besteht diese aus einem Abschnitt eines Halterprofils, in dessen Bohrungen die Stifte bzw. Bolzen eingefügt sind, und das einen Griff zur leichten Handhabung aufweist.In a preferred embodiment of the assembly template this from a section of a holder profile, in the Bores the pins or bolts are inserted, and that has a handle for easy handling.

Eine solche Montagelehre bildet mit den entsprechenden Halterprofilen mit dem spezifischen Rastermaß (und den zugehörigen Fassadenelementhaltern) ein Fassaden- Unterkonstruktionssystem, das bauseits wesentlich einfacher handhabbar und schneller und kostengünstiger anzubringen ist als bekannte Systeme. Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich im übrigen aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Von diesen zeigen:Such an assembly template forms with the corresponding Bracket profiles with the specific grid dimension (and the associated facade element holders) Substructure system that is much easier on site manageable and quicker and cheaper to install than known systems. Advantages and practicalities of Invention otherwise result from the subclaims and the following description of a preferred Embodiment based on the figures. Of these show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Fassadenaufbaus unter Einsatz einer Ausführungsform der Halterprofile und Fig. 1 is a perspective view of a facade structure using an embodiment of the holder profiles and

Fig. 2 in skizzenartiger Darstellung zwei Ansichten einer Ausführungsform der Montagelehre. Fig. 2 in a sketch-like representation two views of an embodiment of the assembly jig.

Fig. 1 zeigt einen Fassadenaufbau vor einer Ziegel-Außenwand 1, auf deren Außenseite eine Dämmstoffschicht 3 aufgebracht ist. Auf die Gebäudeaußenseite der Ziegel-Außenwand 1 sind mit Montagewinkeln 5 Aluminium-T-Profile (Halterprofile) 7 derart aufgebracht, daß der aufstehende Teil des "T" zur Außenwand hinweist und der liegende Teil des "T" dadurch parallel zu dieser erstreckt. Fig. 1 shows a facade structure in front of a brick outer wall 1 , on the outside of which an insulation layer 3 is applied. On the building outside of the brick outer wall 1 5 aluminum T-profiles (holder profiles) 7 are applied with mounting brackets such that the standing part of the "T" points to the outer wall and the lying part of the "T" thereby extends parallel to it.

Auf der zur Gebäudeaußenseite des liegenden Teils des "T" hin weisenden Fläche jedes Halterprofils ist ein Federprofilteil 9 fixiert, welches im Querschnitt annähernd die Form eines von zwei seitlichen, niedrigeren Dreiecken flankierten zentralen höheren Dreiecks hat. Die vierten Profilteile 9 sind symmetrisch zum Halterprofil 7 angebracht, und der zentrale, höhere, dreieckförmige Profilabschnitt definiert den vertikalen Fugenverlauf 11a zwischen Keramik- bzw. Ziegelfassadenelementen 11, die die Gebäudefassade bilden. Jeweils zwei seitlich einander benachbarte Fassadenelemente 11 stoßen mit ihren Seitenflächen an den zentralen Abschnitt des Federprofilteils 9 an, womit dieses nicht nur die Fugenbreite zwischen ihnen bestimmt, sondern auch das Eindringen von Feuchtigkeit, das Einwachsen von Pflanzenteilen von Kletterpflanzen etc. hinter die Fassadenelemente 11 verhindert. Die seitlichen flacheren Profilabschnitte bilden ein in vorbestimmten Maß elastisches Auflager für die Fassadenelemente 11, die auf den Halterprofilen 7 durch Fassadenelement-Halter 13 gehalten werden.A spring profile part 9 is fixed on the surface of each holder profile pointing towards the building exterior of the lying part of the "T", which in cross section has approximately the shape of a central, higher triangle flanked by two lateral, lower triangles. The fourth profile parts 9 are attached symmetrically to the holder profile 7 , and the central, higher, triangular profile section defines the vertical joint course 11 a between ceramic or brick facade elements 11 , which form the building facade. Each two laterally adjacent facade elements 11 abut with their side surfaces to the central portion of the spring profile part 9 on, so this not only determines the joint width between them, but also the penetration of moisture, the ingrowth of parts of plants of vines, etc. prevented behind the facade elements 11 . The lateral, flatter profile sections form a predetermined elastic support for the facade elements 11 , which are held on the holder profiles 7 by the facade element holder 13 .

Die - in ihrer Form an sich bekannten und daher hier nicht näher beschriebenen - Fassadenelement-Halter 13 sind ihrerseits mittels Nieten oder Schrauben, welche in Bohrungen 7a in den Halterprofilen 7 eingreifen, an diesen befestigt. Die Fassadenelement-Halter 13 haben einen Winkel- Profilabschnitt, mit dem sie einen federartigen, sich über die gesamte obere Schmalseite der Fassadenelemente 11 erstreckenden Vorsprung umgreifen. Hierdurch werden die Fassadenelement 11, deren untere Schmalseite auf der Oberseite der erwähnten Winkelabschnitte der Fassadenelementhalter 13 aufliegt, an den Halterprofilen gehalten.The - known in their form and therefore not described in detail here - facade element holder 13 are in turn fastened to the latter by means of rivets or screws which engage in bores 7 a in the holder profiles 7 . The facade element holders 13 have an angular profile section with which they engage around a spring-like projection which extends over the entire upper narrow side of the facade elements 11 . As a result, the facade element 11 , the lower narrow side of which rests on the upper side of the aforementioned angular sections of the facade element holder 13 , is held on the holder profiles.

Es versteht sich, daß die Position der Fassadenelementhalter 13 auf die Höhe der eingesetzten Fassadenelemente abgestimmt sein muß. Dies wiederum erfordert, daß die Anordnung der Bohrungen 7a in den Halterprofilen 7 (paarweise symmetrisch beidseits des Federprofilteils 9) ebenfalls dem Höhenraster der Fassadenelemente 11 entspricht. Da bei einer Fassade der in Fig. 1 gezeigten Art zueinander identische Fassadenelemente eingesetzt werden, stehen die Bohrungen 7a in einem regulären Raster- bzw. Achsmaß.It is understood that the position of the facade element holder 13 must be matched to the height of the facade elements used. This in turn requires that the arrangement of the bores 7 a in the holder profiles 7 (in pairs symmetrically on both sides of the spring profile part 9 ) also corresponds to the height grid of the facade elements 11 . Since identical facade elements are used in a facade of the type shown in FIG. 1, the bores 7 a have a regular grid or axial dimension.

Bei dieser Ausführung ist es besonders leicht, die Bohrungen 7a in den Halterprofilen 7 werksseitig vorzufertigen. Bei bekannten Ziegelfassaden-Elementen mit einer Höhe von 200 mm, beträgt auch das Bohrungsraster 200 mm und in einer anderen Ausführung von Fassadenelementen mit einer Höhe von 175 mm beträgt das Rastermaß entsprechend 175 mm. Ein praktikabler Wert für die Länge eines Halterprofils ist 2990 mm, und eine bevorzugte Breite ist 110 mm. Die Bohrungen 7a sind beispielsweise 10 mm von der Außenkante des Halterprofils 7 entfernt angeordnet.In this embodiment, it is particularly easy to prefabricate the bores 7 a in the holder profiles 7 at the factory. In the case of known brick facade elements with a height of 200 mm, the hole grid is also 200 mm and in another version of facade elements with a height of 175 mm, the grid dimension is accordingly 175 mm. A practical value for the length of a holder profile is 2990 mm, and a preferred width is 110 mm. The bores 7 a are arranged, for example, 10 mm away from the outer edge of the holder profile 7 .

Es ist anzumerken, daß auch bei Einsatz verschiedenartiger Fassadenelemente mit unterschiedlichen Höhen Halterprofile mit vorgefertigten Bohrungen als Fassaden-Unterkonstruktion eingesetzt werden können, sofern das Verlegemuster der Fassadenelemente und somit das erforderliche - dann unregelmäßige - Bohrungsraster vorbestimmt ist.It should be noted that even when using different types Facade elements with different heights bracket profiles with prefabricated holes as a facade substructure can be used, provided the laying pattern of Facade elements and thus the necessary - then irregular - hole pattern is predetermined.

Bei höheren Fassaden ist eine Aneinanderreihung von mehreren Halterprofilen in Richtung ihrer Längserstreckung zur Bildung einer die Fassade überdeckenden Fassaden-Unterkonstruktion erforderlich. Hierbei sind zwischen den einzelnen Halterprofilen Dehnungs- bzw. Stoßfugen einzuhalten, deren Breite bei Halterprofilen der oben genannten Länge beispielsweise 10 mm beträgt. Die werksseitige Einbringung der Bohrungen in die Halterprofile erfolgt unter Berücksichtigung dieses Umstandes derart, daß sich ein gleichmäßig die Fassade überspannendes Gesamt-Bohrungsraster ergibt. Dies bedeutet, daß der Abstand der den Enden der Profilteile benachbarten Bohrungen zu den Enden unter Berücksichtigung der Breite der Stoßfuge gewählt ist. So beträgt bei einem Rastermaß von 200 mm beispielsweise der Abstand der endnahen Bohrungen zu einem Ende eines Halterprofils 100 mm und zum anderen 90 mm, womit sich beim Aneinanderreihen derartiger Halterprofile unter Berücksichtigung der Stoßfuge von 10 mm ein durchgehendes Rastermaß von 200 mm ergibt. Beim oben genannten anderen Beispiel eines Rastermaßes von 175 mm kann beispielsweise der eine Bohrungs-Profilende-Abstand 85 mm und der ander 80 mm betragen, womit sich wiederum in der Beachtung der Stoßfugenbreite von 10 mm ein durchgehendes Rastermaß von 175 mm realisieren läßt.With higher facades, there is a series of several Holder profiles in the direction of their longitudinal extension for formation a facade substructure covering the facade required. Here are between the individual Bracket profiles to maintain expansion or butt joints, their Width for holder profiles of the above-mentioned length is, for example, 10 mm. The factory installation the holes in the holder profiles are made under Taking this into account in such a way that a overall drilling grid evenly spanning the facade results. This means that the distance between the ends of the Profile parts adjacent holes to the ends below Taking into account the width of the butt joint is selected. So is, for example, with a grid dimension of 200 mm Distance of the near-end holes to one end of a Holder profile 100 mm and the other 90 mm, which is the Stringing together such holder profiles below Taking into account the butt joint of 10 mm a continuous Grid dimension of 200 mm results. The other above Example of a grid dimension of 175 mm can be, for example one hole-profile end distance 85 mm and the other 80 mm amount, which in turn takes into account the Butt joint width of 10 mm a continuous grid dimension of 175 mm can be realized.

Fig. 2 zeigt eine Montagelehre 15, die die exakte Anbringung aneinandergereihter Halterprofile 7 an einer Gebäude- Außenwand erleichtert, in einer Untersicht (oben) sowie einer Seitenansicht (unten). Fig. 2 shows an assembly jig 15 , which facilitates the exact attachment of lined bracket profiles 7 on an outer wall of the building, in a bottom view (top) and a side view (bottom).

Die Montagelehre 15 hat einen Lehren-Grundkörper, der einen Abschnitt eines Halterprofils 7 nach Fig. 1 darstellt. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführung hat der Lehren-Grundkörper 17 eine solche Länge, daß er sechs Bohrungspaare von Bohrungen 17a entsprechend dem Bohrungs-Rastermaß des Halterprofils 7 (Fig. 1) hat. In vier von diesen Bohrungspaaren sind Stifte 19 fest eingesetzt, die aus dem liegenden Teil des "T" auf der dem aufstehenden Teil des "T" entgegengesetzten Seite in paralleler Ausrichtung miteinander hervorstehen. Am aufstehenden Teil des "T" ist ein Handgriff 21 angenietet.The assembly jig 15 has a gauge base body, which represents a section of a holder profile 7 according to FIG. 1. In the embodiment shown in Fig. 2, the gauge base body 17 has such a length that it has six pairs of holes 17 a according to the hole pitch of the holder profile 7 ( Fig. 1). In four of these pairs of bores pins 19 are firmly inserted, which protrude from the lying part of the "T" on the side opposite the standing part of the "T" in a parallel alignment. A handle 21 is riveted to the rising part of the "T".

Wenn ein Halterprofil 7 gemäß Fig. 1 an der Außenwand 1 angebracht ist und in vertikaler Richtung ein weiteres Halterprofil an dieses angereiht werden soll, wird die in Fig. 2 dargestellte Montagelehre 15 so auf das bereits montierte Halterprofil 7 aufgesetzt, daß zwei der vier Paare von Stiften 19 in zwei Paare von Bohrungen 7a des Halterprofils 7 eingreifen. Hierdurch ist die Montagelehre 15 in vertikaler und lateraler Richtung auf dem bereits montierten Halterprofil 7 fixiert. Nun kann das zweite Halterprofil bezüglich der fixierten Montagelehre 15 so positioniert werden, daß die beiden verbleibenden Paare von Stiften 19 der Montagelehre in die beiden endnahen Paare von Bohrungen dieses Halterprofils eingreifen. Wird dann die Montagelehre in Richtung auf die Außenwand angedrückt, so wird zugleich das von ihr erfaßte Ende des weiteren Profilteils 7 an die Wand angedrückt, und zwar in präziser Ausrichtung mit dem bereits montierten Halterprofil und unter exakter Festlegung der vorbestimmten Stoßfuge zwischen den beiden aneinandergereihten Halterprofilen. In dieser Stellung kann das zweite Halterprofil dann an die Außenwand angeschraubt werden, ohne daß irgendwelche Messungen oder Nachjustierungen erforderlich wären.If a holder profile 7 according to FIG. 1 is attached to the outer wall 1 and a further holder profile is to be lined up in the vertical direction, the assembly template 15 shown in FIG. 2 is placed on the already mounted holder profile 7 in such a way that two of the four pairs of pins 19 engage in two pairs of holes 7 a of the holder profile 7 . In this way, the assembly template is fixed in vertical and lateral directions on the mounted holder profile 7 15th Now the second holder profile can be positioned with respect to the fixed assembly jig 15 so that the two remaining pairs of pins 19 of the assembly jig engage in the two near-end pairs of holes in this holder profile. If the assembly jig is then pressed in the direction of the outer wall, the end of the further profile part 7 which it detects is pressed against the wall, in precise alignment with the already mounted holder profile and with exact definition of the predetermined butt joint between the two holder profiles which are lined up in a row . In this position, the second holder profile can then be screwed onto the outer wall without any measurements or readjustments being necessary.

Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf das beschriebene Beispiel beschränkt, sondern auch in einer Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachmännischen Handelns liegen.The implementation of the invention is not based on that described Limited example but also in a variety of Modifications possible in the context of professional action lie.

So muß das Halterprofil nicht notwendigerweise ein T-Profil sein und auch nicht aus Aluminium bestehen, sondern es kann sich beispielsweise um ein Profilteil aus Stahl oder Holz oder auch Kunststoff in einer anderen, bei Fassaden- Unterkonstruktionen üblichen Querschnittsgestalt handeln. Auch das aufgesetzte Federprofilteil kann eine andere als die gezeigte Form haben oder unter Umständen auch ganz entfallen. Ebenso ist die Form der in die Bohrungen am Halterprofil eingesetzten Halter (die natürlich auf die Form der Fassadenelemente abgestimmt ist) nicht auf die in Fig. 1 gezeigte Form beschränkt. Der Begriff "Bohrung" ist im Kontext der Erfindung breit zu verstehen; je nach der konkreten Gestalt der einzusetzenden Fassadenelementhalter kann es sich hierbei auch um Langlöcher oder sogar um dreieckige, rechteckige oder andersartig geformte Durchbrüche im Halterprofil handeln.So the holder profile does not necessarily have to be a T-profile and does not consist of aluminum, but it can be, for example, a profile part made of steel or wood or plastic in another cross-sectional shape that is customary in facade substructures. The attached spring profile part can also have a shape other than that shown or, under certain circumstances, can even be omitted entirely. Likewise, the shape of the brackets inserted into the bores on the bracket profile (which is of course matched to the shape of the facade elements) is not limited to the shape shown in FIG. 1. The term “bore” is to be understood broadly in the context of the invention; depending on the concrete shape of the facade element holder to be used, it can also be elongated holes or even triangular, rectangular or other shaped openings in the holder profile.

Grundsätzlich liegen im Rahmen der Erfindung auch horizontal an einer Gebäudewand zu montierende Halterprofile. Die Fassadenelemente können beispielsweise auch aus Stein oder Kunststoff oder auch aus Metall oder Glas bestehen.In principle, the scope of the invention also lies horizontally Bracket profiles to be mounted on a building wall. The Facade elements can also be made of stone or, for example Plastic or metal or glass.

Reference list

11

Ziegel-Außenwand
Brick outer wall

33rd

Dämmstoffschicht
Insulation layer

55

Montagewinkel
Mounting bracket

77

Aluminium-T-Profil (Halterprofil)
Aluminum T-profile (holder profile)

77

a Bohrungen
a holes

99

Federprofilteil
Spring profile part

1111

Keramik- bzw. Ziegel-Fassadenelement
Ceramic or brick facade element

1111

a vertikale Fuge
a vertical joint

1111

b federartiger Vorsprung
b feather-like projection

1313

Fassadenelementhalter
Facade element holder

1515

Montagelehre
Assembly gauge

1717th

Lehren-Grundkörper
Basic teachings

1919th

Stift
pen

2121

Handgriff
Handle

Claims

1. An elongated holder profile (7) of a facade sub-structure, in particular formed ne as a profile slide, for attachment to a building wall for supporting facade elements (11), with a pre-made hole pattern having a plurality of in holder profile longitudinal direction regularly beabstan Deten holes 7 a for receiving facade element holders ( 13 ) in which the distance between a hole adjacent to one end of the holder profile or a drilling pair is dimensioned taking into account a predetermined butt joint between two holder profiles which abut in the longitudinal direction, characterized by the design as a T-profile, wherein the upright part of the "T" profile side carries mounting brackets ( 5 ) for fastening the holder profile to the building wall ( 1 ) or is designed for mounting mounting brackets.

2. Holder profile according to claim 1, characterized in that on the upstanding part of the "T" facing away from the lying part of the "T" a positioning element ( 9 ), in particular in the form of an approximately triangular-shaped section and resilient in the transverse direction Profile part, for aligning the facade elements ( 11 ) perpendicular to the holder profile longitudinal direction is provided and symmetrically on both sides of the positioning element each row of holes ( 7 a) is prefabricated in the holder profile longitudinal direction.

3. Holder profile according to one of the preceding claims, characterized in that the distances between the two ends of the holder profile ( 7 ) adjacent holes ( 7 a) or pairs of holes from the respective end are substantially the same and in particular at most by the predetermined width of the butt joint differentiate.

4. assembly jig ( 15 ) for wall mounting a facade sub-construction with holder profiles ( 7 ) according to any one of the preceding claims, with an elongated gauge base body ( 17 ), the at least two spaced in the hole pattern of the holder profile pins ( 19 ) or bolts or pairs of pins or bolts on one surface.

5. Assembly template according to claim 4, characterized by four spaced pins in each of the hole pattern of the holder profile ( 19 ) or bolts or pins or bolts or pairs of bolts.

6. Assembly template according to claim 4 or 5, characterized in that the gauge base body ( 17 ) is formed by a section of a holder profile ( 7 ), the pins or bolts in the holes ( 7 a) are inserted and on the holder profile Handle ( 21 ) attached, in particular welded or riveted.

7. Facade substructure system, with a plurality of holder profiles according to one of claims 1 to 3 and an assembly template according to one of claims 4 to 6.