DE202011050810U1

DE202011050810U1 - Support element for a substructure for a solar module

Info

Publication number: DE202011050810U1
Application number: DE202011050810U
Authority: DE
Original assignee: M Muench Elektrotechnik & Co KG GmbH; Muench Elektrotechnik & Co KG M GmbH
Current assignee: Premium Mounting Technologies & Co Kg De GmbH
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2011-09-12
Anticipated expiration: 2021-07-27

Abstract

Stützelement für eine Unterkonstruktion für ein Solarmodul, welches Stützelement (1) an einer profilierten, mindestens einen Längsschlitz (3) aufweisenden Trägerschiene (2) befestigbar ist, die an einem Boden oder auf einem Dach oder auf einer Ständerkonstruktion befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, – dass das Stützelement (1) aus einem Rohrprofil (4) gefertigt ist und durch in die beiden Schmalseiten und in die obere Wand eingebrachte Gehrungsabschnitte (6) frei geschnittene Abschnitte (7, 8) oder angesetzte Elemente aufweist, die nach oben abgewinkelt vorstehen, – dass sich an die Abschnitte (7, 8) aufeinander zu verlaufende Befestigungsabschnitte (9, 10) anschließen, die nach je einem eingebrachten Gehrungsschnitt (11, 12) abgebogene Abschnitte des Rohrprofils (4) oder angesetzte Befestigungselemente sind, – dass an der Unterseite des Verbindungsteiles (13) zwischen den Abschnitten (7, 8) mindestens ein zapfenförmiges Element oder eine Lasche (14) vorsteht, das oder die zur Ausrichtung des Stützelementes (1) in den Schlitz (3) der Tragschiene (2) einsetzbar...Support element for a substructure for a solar module, which support element (1) can be fastened to a profiled support rail (2) having at least one longitudinal slot (3), which can be fastened to a floor or on a roof or on a stand construction, characterized in that that the support element (1) is made from a tubular profile (4) and has sections (7, 8) or attached elements which are cut freely into the two narrow sides and into the upper wall (6) or attached elements which protrude upwards, that connect to the sections (7, 8) mutually extending fastening sections (9, 10), which are bent sections of the tubular profile (4) or attached fastening elements after each miter cut (11, 12), - that on the underside of the Connection part (13) between the sections (7, 8) protrudes at least one pin-shaped element or a tab (14), the o which can be used to align the support element (1) in the slot (3) of the mounting rail (2) ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Stützelement für eine Unterkonstruktion für ein Solarmodul, welches Stützelement an einer profilierten, mindestens einen Längsschlitz aufweisenden Trägerschiene befestigbar ist, die an einem Boden oder auf einem Dach oder auf einer Ständerkonstruktion befestigbar ist.The invention relates to a support element for a substructure for a solar module, which support element on a profiled, at least one longitudinal slot having carrier rail can be fastened, which is fastened to a floor or on a roof or on a stand construction.

Aus der DE 20 2010 006 377 U1 ist eine Unterkonstruktion für eine Modulanlage, insbesondere eine Solarmodulanlage, mit wenigstens einem Modul bekannt, die unter anderem eine Trägerschiene aufweist, welche eine Längsnut entlang der Längsachse zum Aufnehmen einer Leitung für das Modul und mindestens eine Quernut senkrecht zu der Längsachse zur Aufnahme mindestens eines Stützelementes aufweist. Das Stützelement ist untenseitig mit einem Fußteil und obenseitig einem Kopfteil versehen, wobei das Fußteil formschlüssig mit der Längsnut der Trägerschiene verbunden ist. Das Kopfteil ist ausgestaltet, um daran das Modul befestigen zu können. Für die Aufnahme eines Moduls ist die Anbringung von jeweils mindestens zwei beabstandet zueinander angeordneten Stützelementen-Paaren an zwei parallel verlegten Trägerschienen erforderlich. Die Stützelemente sind Druckgussteile und aus Aluminium gefertigt und können durch ganzseitlich angebrachte Seitenbleche miteinander verbunden werden. An den Kopfteilen sind Lagerungsprofile für das Modul und an jedem Fußteil ist ein Vorsprung, der mit der Längsnut formschlüssig verbindbar ist, vorgesehen. Die Trägerschiene, die auf einem Aufstellboden oder auf einem Dach montierbar ist, beispielsweise auf einem Trapezdach auf den Trapezerhebungen, oder auf sonstigen Lattungen oder auch auf Gerüsten, ist als Strangguss aus Aluminium oder einem Hohlprofil hergestellt und weist U-förmige Längsaufnahmen auf, in die die Vorsprünge einsetzbar sind. Die Fixierung an den Trägerschienen erfolgt durch Festschrauben im Quernutenbereich.From the DE 20 2010 006 377 U1 is a substructure for a modular system, in particular a solar module system, known with at least one module having, inter alia, a support rail having a longitudinal groove along the longitudinal axis for receiving a line for the module and at least one transverse groove perpendicular to the longitudinal axis for receiving at least one support element having. The support member is provided at the bottom with a foot part and the top side a head part, wherein the foot part is positively connected to the longitudinal groove of the support rail. The headboard is designed to attach the module to it. For receiving a module, the attachment of at least two mutually spaced support element pairs on two parallel laid support rails is required. The support elements are die-cast and made of aluminum and can be connected by side-mounted side panels. On the headboards are storage profiles for the module and on each foot is a projection which is positively connected to the longitudinal groove, provided. The support rail, which can be mounted on a floor or on a roof, for example on a trapezoidal roof on Trapezerhebungen, or on other laths or on scaffolding, is made as a continuous casting of aluminum or a hollow profile and has U-shaped longitudinal recordings in the the projections are usable. The fixation on the carrier rails is done by tightening in the transverse groove area.

Das gattungsgemäße Stützelement dient, ebenso wie die bekannten Stützelemente, dazu, ein Solarmodul an Trägerschienen zu befestigen. Da es sich bei den Solarmodulen um plattenförmige Module handelt, sind beim Stand der Technik horizontal und vertikal beabstandet mindestens eine solche Anzahl von Stützelementen mit Kopfteilen vorgesehen, um eine Vierpunktlagerung des Moduls zu gewährleisten. Bei den Solarmodulen kann es sich um Solarkollektormodule handeln, also solche, die eine Flüssigkeit, die durch Rohre innerhalb des Moduls fließt, aufwärmen. Die warme Flüssigkeit wird einem Wärmetauscher innerhalb eines Gebäudes zugeführt, um z. B. das Brandwasser zu temperieren. Die Solarmodule können aber auch Photovoltaikmodule sein, die das von der Sonne auftreffende Licht unmittelbar in einen elektrischen Strom umsetzen. Die Module werden dabei mittels der Trägerschienen an den Befestigungsflächen oder Befestigungspunkten gegenüber der Erdoberfläche in einem solchen geneigten Winkel angeordnet, dass eine möglichst effiziente Umwandlung der Sonnenenergie erreicht wird. Um unabhängig vom jeweiligen Dach oder Boden, der Lattenanordnung oder Dachneigung die Module installieren zu können und einen optimalen Neigungswinkel vorgeben zu können, werden die Unterkonstruktionen mit den Stützmodulen benötigt. Die Unterkonstruktion ist dabei, einschließlich der Stützelemente, so auszulegen, dass sie den angreifenden Windkräften standhält, dies gilt gleichermaßen auch für die Verbindung mit den Befestigungspunkten an dem Dach, der Aufstellfläche oder der Lattung.The generic support element serves, as well as the known support elements, to attach a solar module to support rails. Since the solar modules are plate-shaped modules, in the prior art horizontally and vertically spaced at least such a number of support elements are provided with headers to ensure a four-point storage of the module. The solar modules may be solar collector modules, that is, those that heat a liquid flowing through pipes within the module. The warm liquid is fed to a heat exchanger within a building, for. B. to temper the fire water. The solar modules can also be photovoltaic modules, which convert the light from the sun directly into an electric current. The modules are arranged by means of the support rails on the mounting surfaces or attachment points relative to the earth's surface at such an inclined angle that the most efficient conversion of solar energy is achieved. In order to install the modules regardless of the roof or floor, the slat arrangement or roof pitch and to be able to specify an optimal angle of inclination, the substructures with the support modules are required. The substructure is, including the support elements, designed so that it withstands the attacking wind forces, this also applies to the connection with the attachment points to the roof, the footprint or the battens.

Es ist bekannt, in einem Unterbau für Solarmodule, die auf einem Dach befestigt werden, längs- oder querverlaufende Profilschienen mit einem C-Profil vorzusehen, in welche Nutensteine mit einem Gewinde einschiebbar sind. In diese Nutensteine können Verbindungsschrauben eingeschraubt werden, die in Durchgangsbohrungen in den Halteelementen, die als Schraub-Klemmelemente auf den Rahmen greifen, eingeschraubt werden. Hierüber kann das Photovoltaikmodul gesichert gehalten werden. Jedes Klemmelement besteht aus einem U-Profil, beispielsweise aus Aluminium gefertigt, und weist obenseitig an den Schenkelwänden außen angesetzte Spannwände auf, die mit den Unterseiten auf die Rahmenabschnitte des Solarmoduls greifen, das auf dem Profilträger aufliegt. Die Anordnung erfolgt dabei so, dass die Fixierung an dem Untergestell mit den entsprechenden Profilen durch Festschrauben des Halteelementes erfolgt. Dabei drückt der in das C-Profil eingesetzte Nutenstein unter die Längswände des C-Profils und wird hieran festgespannt. Solche Befestigungen sind zur Befestigung von Holmen oder Leisten an Rahmen anderer Module geeignet.It is known to provide in a substructure for solar modules, which are mounted on a roof, longitudinal or transverse profile rails with a C-profile, in which nuts with a thread can be inserted. In this sliding blocks connecting screws can be screwed, which are screwed into through holes in the holding elements, which grip as a screw clamping elements on the frame. This allows the photovoltaic module to be kept secure. Each clamping element consists of a U-profile, for example, made of aluminum, and has on the upper side of the leg walls attached externally clamping walls, which engage with the lower sides of the frame sections of the solar module, which rests on the profile support. The arrangement is made so that the fixation on the base frame with the corresponding profiles by tightening the retaining element. The slot nut inserted in the C-profile presses under the longitudinal walls of the C-profile and is clamped to it. Such fasteners are suitable for fastening spars or strips to the frame of other modules.

Eine Lösung der Befestigung mittels eines Nutensteins ist beispielsweise aus der WO 2009/091238 A1 bekannt. Um eine einfachere Befestigung zu ermöglichen, ist es aus der DE 20 2010 000 545 U1 bekannt, einen Einsatz in ein C-Profil einzusetzen, der einen drehbaren Nutenstein aufweist, der durch Federdruck verschwenkt, wenn das Halteelement, das mit Druckwänden auf den Rahmen eines Solarmoduls greift, eingesetzt wird. Mittels einer Schraube erfolgt eine kraftschlüssige Verbindung. Eine solche Befestigungseinrichtung erleichtert die Montage auf dem Dach wesentlich.A solution of the fastening by means of a sliding block is for example from the WO 2009/091238 A1 known. To allow for easier attachment, it is made of DE 20 2010 000 545 U1 known to use an insert in a C-profile, which has a rotatable sliding block, which pivots by spring pressure, when the holding element which engages with pressure walls on the frame of a solar module is used. By means of a screw is a positive connection. Such a fastening device facilitates the installation on the roof substantially.

Es hat sich gezeigt, dass die Montage mehrerer Stützelemente, die als Einzelstützelemente vorgesehen sind, auf einem Dach sehr aufwändig und für den Monteur nicht immer einfach zu handhaben ist, da jedes dieser Teile einzeln eingesetzt, ausgerichtet und an der Trägerschiene fixiert werden muss. Durch die Lagerung in Quernuten ist darüber hinaus eine exakte Ausrichtung der Trägerschienen auf dem Dach erforderlich, insbesondere dann, wenn mehrere Module in Reihe einerseits und übereinander angeordnet werden sollen, wie dies aus den Figuren in der DE 20 2010 006 377 U1 ersichtlich ist. Die einzelnen Stützelemente, die zudem unterschiedliche Höhen aufweisen, um die Neigungseinstellung der Module bewirken zu können, sind darüber hinaus relativ massiv und schwer und können beim Ablegen auf einem Dach auch leicht herunterfallen.It has been found that the assembly of several support elements, which are provided as individual support elements, is very complex and not always easy to handle for the fitter on a roof, since each of these parts must be used individually, aligned and fixed to the support rail. Due to the storage in transverse grooves is beyond an exact alignment of the support rails on the roof required, especially if several modules in series on the one hand and to be arranged one above the other, as shown in the figures in the DE 20 2010 006 377 U1 is apparent. The individual support elements, which also have different heights in order to effect the tilt adjustment of the modules, are also relatively massive and heavy and can also easily fall down when placed on a roof.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Stützelemente so auszubilden, dass sie besonders leicht sind, eine hohe Stabilität und Verwindungssteifigkeit sowie eine hohe Festigkeit aufweisen, die auch bei großen Windbelastungen auf die Module diese fest an dem Fixierboden, dem Dach oder der Lattung fixiert und außerordentlich preiswert herstellbar sind.The invention is based on the object, the support elements in such a way that they are particularly light, high stability and torsional rigidity and high strength, which fixed even at high wind loads on the modules this fixed to the fixing floor, the roof or the battens and are extremely inexpensive to produce.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch Ausgestaltung des Stützelementes gemäß der im Anspruch 1 angegebenen technischen Lehre.The invention achieves the object by designing the support element according to the technical teaching specified in claim 1.

Das Stützelement ist aus einem dünnwandigen Rohrprofil gefertigt. Dieses Rohrprofil kann aus Blech bestehen, das zum Beispiel zu einem flachen, rechteckförmigen Profil gefaltet ist. Es kann sich dabei aber auch um ein Stranggussprofil aus Aluminium mit geringer Wandstärke handeln. So ist es beispielsweise möglich, eine Wandstärke mit 0,5 mm bis 1,2 mm zu realisieren, wobei auf Grund der Profilgebung des Hohlprofils eine ausreichende Stabilität und Biegesteifigkeit gegeben ist, um den gestellten Anforderungen entsprechen zu können.The support element is made of a thin-walled tube profile. This tube profile may consist of sheet metal, which is folded, for example, to a flat, rectangular profile. It may also be a continuous casting of aluminum with a small wall thickness. So it is for example possible to realize a wall thickness of 0.5 mm to 1.2 mm, which due to the profiling of the hollow profile sufficient stability and flexural rigidity is given in order to meet the requirements.

Das verwendete Rohrprofil weist an den beiden Enden der Schmalseiten außerdem nach oben abgewinkelte Abschnitte unterschiedlicher Länge auf, die mittels bis auf die untere Wand verlaufende Gehrungsschnitte vor dem Abbiegen freigeschnitten sind. Diese senkrechten Abschnitte können aber auch, aus dem gleichen Rohrprofil bestehend, als einzelne Elemente gefertigt sein, die angeschweißt werden. Im Falle des Anbiegens werden die Gehrungsnahtstellen nach dem Biegen verschweißt, können aber auch aneinanderliegen, wenn die Module nicht zu groß sind. Bei einer lichten Weite zwischen den beiden abgewinkelten Abschnitten von ca. 800 mm bis 1.050 mm oder größer sollten die Gehrungsschnitte stets verschweißt sein.The tube profile used has at the two ends of the narrow sides also upwardly angled portions of different lengths, which are cut free by means extending to the lower wall miter cuts before turning. However, these vertical sections can also, made of the same tube profile, be manufactured as individual elements that are welded. In the case of bending, the miter joints are welded after bending, but can also lie against each other, if the modules are not too large. With a clear width between the two angled sections of approx. 800 mm to 1,050 mm or larger, the miter cuts should always be welded.

An den abgewinkelten Abschnitten oder abgesetzten Elementen schließen sich sodann aus dem gleichen Rohrprofil abgewinkelte oder gefertigte Elemente an, die nachträglich angeschweißt sind oder auf andere Art daran befestigt werden. Diese Befestigungsabschnitte verlaufen schräg gegenüber dem unteren Verbindungsabschnitt und definieren den Neigungswinkel des Solarmoduls gegenüber dem Verbindungsabschnitt und damit gegenüber dem Aufstellboden und dem Erdboden. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des dünnwandigen Rohrprofils, das neben einer rechteckigen Querschnittsform auch eine ovale oder runde Querschnittsform aufweisen kann oder auch im Wesentlichen quadratisch ausgebildet sein kann, ein leichter, relativ großer Trägerrahmen gegeben ist. Die Befestigungsabschnitte können dabei auch eine solche Länge aufweisen, dass sie aneinander stoßen. Um aber hier Material sparen zu können, ist es zweckmäßig, diese nur über eine Auflagelänge von ca. 50 mm bis 1.500 mm vorzusehen. Ein solches rechteckförmiges Profilrohr kann beispielsweise eine Breite von 100 mm und eine Länge von mehr als 1 m aufweisen.At the angled sections or remote elements then close to the same pipe profile angled or fabricated elements that are subsequently welded or otherwise attached thereto. These attachment portions extend obliquely with respect to the lower connecting portion and define the angle of inclination of the solar module relative to the connecting portion and thus with respect to the erection floor and the ground. It can be seen that a lighter, relatively large support frame is given by the use of the thin-walled tube profile, which may also have an oval or round cross-sectional shape in addition to a rectangular cross-sectional shape or may be formed substantially square. The attachment portions may also have a length such that they abut each other. However, in order to be able to save material here, it is expedient to provide this only over a contact length of about 50 mm to 1,500 mm. Such a rectangular profile tube may, for example, have a width of 100 mm and a length of more than 1 m.

Um eine leichte Montage an einer Trägerschiene zu ermöglichen, sind an der Unterseite des Verbindungsteiles zapfenförmige Elemente in bekannter Art vorgesehen. Besonders preiswert sind solche Ausrichtmittel anbringbar, indem in den unteren Boden des Verbindungsteils ein zungenförmiger Freischnitt eingebracht wird, und zwar von der Biegungskante beginnend, so dass sich beim Umbiegen der seitlichen Abschnitte die laschenförmige Positionierhilfe automatisch aufstellt. Diese ist an beiden Seiten vorgesehen, so dass ohne irgendwelche zusätzlichen Maßnahmen ein solches Stützelement auf eine Trägerschiene aufsetzbar ist und die Positionierhilfen in den Schlitz eingreifen können. Selbstverständlich können die zapfenförmigen Elemente auch angeschraubt, angeklebt oder angeschweißt werden, was aber zusätzliche Arbeitsgänge notwendig macht.In order to allow easy mounting on a support rail, peg-shaped elements are provided in a known manner at the bottom of the connecting part. Such alignment means are particularly inexpensive attachable by a tongue-shaped cut-out is introduced into the lower bottom of the connecting part, starting from the bending edge, so that the tab-shaped positioning automatically sets up when bending the lateral sections. This is provided on both sides, so that without any additional measures, such a support element can be placed on a support rail and the positioning aids can engage in the slot. Of course, the peg-shaped elements can also be screwed, glued or welded, but this makes additional operations necessary.

Um eine Fixierung des Verbindungsteils zu ermöglichen, ist in der oberen Wand des Verbindungsteils mindestens eine Bohrung oder ein schlitzförmiger Durchbruch vorgesehen und in der unteren Wand kongruent eine kleinere Bohrung oder ein schlitzförmiger Durchbruch eingebracht. Durch die Bohrung kann beispielsweise eine Schraube hindurchgeführt werden, die in einen Nutenstein bekannter Art einschraubbar ist, der in das C-Profil der Trägerschiene eingesetzt ist. Um eine schnellere Befestigung zu ermöglichen, können aber auch in die Längsschlitze Halteelemente eingesetzt werden, wie sie aus der DE 20 2010 000 545 I1 bekannt sind, die dann mit den Druckkanten auf die Oberseite des Rohrprofils aufgreifen. Die Erfindung ist nicht an bestimmte Befestigungselemente gebunden, vielmehr müssen lediglich die Bohrungen oder Schlitze entsprechend ausgebildet sein, um die Befestigung wunschgemäß an der Trägerschiene zu ermöglichen. Es ist ersichtlich, dass durch dieses relativ lange Stützelement mit den beiden Befestigungs- oder Auflageabschnitten ein leichter sperriger Körper gegeben ist, der zudem bei der Ablage auf einem Dach nicht leicht herunterfallen kann und dennoch einfach montierbar ist und zugleich die notwendigen Abstände zwischen den seitlichen Abschnitten bzw. den Befestigungsabschnitten definiert, um darauf ein Solarmodul fixieren zu können. Zu diesem Zweck sind an den Befestigungsabschnitten in den Wänden quer zur Längsrichtung verlaufende Schlitze oder in Längsrichtung verlaufende schlitzförmige Durchbrüche vorgesehen. Im Falle der quer verlaufenden Schlitze kann auf einfache Weise die Befestigung mittels eines Nutensteins und eines Klemmkörpers erfolgen, der auf einen Rahmen des Solarmoduls aufgreift. Die Verbindung wird dann mittels einer Schraube hergestellt. Im Falle der Längsschlitzung können die zuvor beispielhaft beschriebenen Halteelemente gemäß der DE 20 2010 000 545 U1 eingesetzt werden. Auf einem solchen Befestigungselement können auch zwei benachbarte Module aufgelegt und gleichzeitig mit seitlich übergreifenden Druckwänden befestigt werden.In order to allow a fixation of the connecting part, at least one bore or a slot-shaped opening is provided in the upper wall of the connecting part and congruently introduced a smaller bore or a slot-shaped opening in the lower wall. Through the bore, for example, a screw can be passed, which can be screwed into a sliding block known type, which is inserted into the C-profile of the support rail. In order to allow a faster attachment, but can also be used in the longitudinal slots holding elements, as shown in the DE 20 2010 000 545 I1 are known, which then pick up with the pressure edges on the top of the pipe section. The invention is not bound to specific fasteners, but only the holes or slots must be designed accordingly to allow the attachment as desired to the support rail. It can be seen that a relatively bulky body is given by this relatively long support member with the two mounting or support sections, which also can not easily fall when stored on a roof and yet easy to install and at the same time the necessary distances between the lateral sections or the Fixing sections defined in order to fix a solar module can. For this purpose, slits extending in the walls transversely to the longitudinal direction or slot-shaped openings extending in the longitudinal direction are provided on the fastening sections. In the case of the transverse slots can be done easily by means of a sliding block and a clamping body, which takes up a frame of the solar module. The connection is then made by means of a screw. In the case of the longitudinal slots, the holding elements described above by way of example can be used according to FIG DE 20 2010 000 545 U1 be used. On such a fastener and two adjacent modules can be placed and fastened at the same time with laterally overlapping pressure walls.

Damit die Module beim Auflegen auf die Befestigungsabschnitte bereits ausgerichtet positioniert sind, ist vorgesehen, dass an den Abwinkelungskanten der Befestigungsabschnitte mindestens ein zungenförmiger Anschlag angebracht ist. Dieser Anschlag kann wiederum angeschraubt, angeklebt oder angeschweißt sein, er kann aber auch bereits als freigeschnittene Zunge in dem abzuwinkelnden Befestigungsabschnitt freigeschnitten sein, so dass beim Abwinkeln des Befestigungsabschnittes die zungenförmigen Anschläge automatisch ausgestellt werden.So that the modules are already aligned when placed on the mounting portions, it is provided that at least one tongue-shaped stop is attached to the bending edges of the fastening sections. This stop can in turn be screwed, glued or welded, but it can also be cut free as a cut tongue in the angled mounting portion, so that the tongue-shaped stops are automatically issued when bending the attachment portion.

Bei der Herstellung eines Stützelementes nach der Erfindung wird das Rohrprofil beispielsweise mittels eines Lasers an den Gehrungswinkeln freigeschnitten, ebenso werden die Bohrungen oder schlitzförmigen Durchbrüche sowie die Schlitze eingebracht, was in bekannter Weise sehr schnell mit einem CNC-geführten Laser-Schneidkopf erfolgen kann. Des Weiteren werden die zungenförmigen Anschläge freigeschnitten, so dass diese sich beim nachträglichen Biegen der seitlichen Abschnitte und der Befestigungsabschnitte automatisch aufstellen können. Es ist ersichtlich, dass dies eine sehr preiswerte Herstellungsmethode ist, die hier zur Anwendung kommen kann, die es aber auch zugleich ermöglicht, unterschiedliche Höhenabstände individuell für ein Dach fertigen zu können, so dass jede Schräglage individuell eingestellt werden kann. Es brauchen dazu lediglich die seitlichen Abschnitte in ihren Höhenmaßen verändert zu werden und die Gehrungsschritte den geänderten Winkelbedingungen angepasst werden. Nach erfolgtem Abwinkeln werden die Gehrungsschnitte verschweißt, so dass ein in sich stabiles Gebilde des Stützelementes für das Solarmodul gegeben ist. Auch können unterschiedliche Größen aus einem Strangprofil auf einfache Weise herausgeschnitten werden.In the production of a support element according to the invention, the tube profile is cut free, for example by means of a laser at the miter angles, as well as the holes or slot-shaped openings and the slots are introduced, which can be done in a known manner very quickly with a CNC-guided laser cutting head. Furthermore, the tongue-shaped stops are cut free, so that they can automatically set up in the subsequent bending of the lateral sections and the mounting portions. It can be seen that this is a very inexpensive manufacturing method that can be used here, but it also allows at the same time to customize different height distances individually for a roof, so that each angle can be adjusted individually. All you need to do is change the lateral sections in their height dimensions and adjust the miter steps to the changed angle conditions. After bending, the miter cuts are welded, so that a stable structure of the support element is given for the solar module. Also, different sizes can be cut out of an extruded profile in a simple manner.

Wenn das Stützelement so ausgelegt ist, dass es zugleich zwei benachbarte Solarmodule tragen soll, so empfiehlt es sich, zumindest an der unteren Seite des Stützelementes zwei zungenförmige Anschläge parallel vorzusehen, damit beide Solarelemente abgestützt sind. Solche Anordnungen können selbstverständlich auch an dem oberen Befestigungsabschnitt vorgesehen sein.If the support element is designed so that it should also carry two adjacent solar modules, it is recommended that at least on the lower side of the support element to provide two tongue-shaped stops parallel, so that both solar elements are supported. Such arrangements may of course also be provided on the upper attachment portion.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen im Details angegeben.Advantageous developments and embodiments of the invention are specified in the dependent subclaims in the details.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels ergänzend erläutert.The invention will be explained in the following with reference to the embodiment shown in the drawings.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

1 in einer isometrischen Darstellung ein Stützelement nach der Erfindung, 1 in an isometric view, a support element according to the invention,

2 eine Seitenansicht des Stützelementes nach 1, 2 a side view of the support element according to 1 .

3 eine Draufsicht auf das Stützelement nach 1, 3 a plan view of the support element according to 1 .

4 eine Vorderansicht des Stützelementes nach 1, 4 a front view of the support element according to 1 .

5 ein Rohrprofil mit Gehrungsschnitten für die Herstellung eines Stützelementes nach 1 bis 4 und 5 a pipe profile with miter cuts for the production of a support element according to 1 to 4 and

6 eine Trägerschiene mit C-Profil zur Befestigung des Stützelementes nach 1 bis 4, z. B. an einer Dachkonstruktion. 6 a support rail with C-profile for attachment of the support element according to 1 to 4 , z. B. on a roof construction.

Das in den Figuren dargestellte Stützelement 1 besteht aus einem Rohrprofil 4, was aus 5 deutlich ersichtlich ist. Es handelt sich dabei um ein rechteckiges Rohrprofil 4 aus Aluminium, das dünnwandig im Stranggießverfahren hergestellt ist. Die Wandstärke beträgt beispielsweise nur 0,5 mm. Selbstverständlich können auch beim Stranggießen noch Stützstreben mit eingebracht sein, so dass entweder durchgehend das Rohrprofil in zwei oder drei Rohre unterteilt wird oder auch nur abschnittsweise. Aus 5 ist ersichtlich, dass in das so gefertigte Rohrprofil Gehrungsschnitte 6 eingebracht sind, die den Verbindungsteil 13 begrenzen. Der Gehrungsschnitt 6 ist entsprechend dem Aufstellwinkel der Seitenteile 7 und 8 eingebracht. Normalerweise handelt es sich um einen 90°-Aufstellwinkel, dieser kann aber auch andere Größen aufweisen, wobei beide Abschnitte in verschiedenen Winkeln verlaufen können. Der Gehrungsschnitt reicht von der Oberseite des Verbindungsteiles 13 bis zur Oberseite der unteren Wand 5 des Rohrprofils 4. Es ist ersichtlich, dass die beiden seitlichen Abschnitte 7 und 8 nunmehr auf einfache Weise nach oben biegbar sind und dabei in einer Winkelstellung zum Verbindungsabschnitt 13 verlaufen, der durch die Gehrungswinkel 6 vorgegeben ist. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um eine senkrechte Anordnung der Abschnitte 7 und 8, wie aus den 1 und 2 ersichtlich ist.The support element shown in the figures 1 consists of a tube profile 4 , what made 5 is clearly visible. It is a rectangular tube profile 4 Made of aluminum, the thin-walled by continuous casting is made. The wall thickness is for example only 0.5 mm. Of course, even with continuous casting support struts may be introduced, so that either continuously the tube profile is divided into two or three tubes or only in sections. Out 5 It can be seen that in the tube profile produced in this way miter cuts 6 are introduced, which are the connecting part 13 limit. The miter cut 6 is according to the installation angle of the side parts 7 and 8th brought in. Normally this is a 90 ° pitch, but it can be of other sizes, with both sections being at different angles. The miter cut extends from the top of the connecting part 13 up to the top of the bottom wall 5 of the pipe profile 4 , It can be seen that the two lateral sections 7 and 8th now in a simple way can be bent upwards and thereby in an angular position to the connecting portion 13 run through the miter angle 6 is predetermined. In the exemplary embodiment, this is a vertical arrangement of the sections 7 and 8th , like from the 1 and 2 is apparent.

In gleicher Weise wie die Gehrungsschnitte 5 und 6 eingebracht sind, nämlich mittels eines Lasers, sind auch die Befestigungsabschnitte 9 und 10 freigeschnitten und weitere Gehrungsschnitte 11 und 12 eingebracht, die die seitlichen Abschnitte, nämlich die Befestigungsabschnitte 9 und 10 definieren. In diese Befestigungsabschnitte 9, 10 sind, was aus den 1 und 3 ersichtlich ist, schlitzförmige Befestigungsausnehmungen 17 bzw. Durchbrüche eingearbeitet, die mindestens in der oberen Wand vorgesehen sind, die sich an dem Rohrprofil gemäß 5 an der Unterseite befinden. In diese Befestigungsausnehmungen 17 können Mutterhalter oder Klemmkörper eingesetzt werden, in die Schrauben einschraubbar sind, mit deren Hilfe Halter an den Befestigungsabschnitten 9 und 10 befestigbar sind, die auf die Rahmen der aufzusetzenden und daran zu befestigenden Solarmodule, befestigbar sind.In the same way as the miter cuts 5 and 6 are introduced, namely by means of a laser, are also the mounting portions 9 and 10 cut free and more miter cuts 11 and 12 introduced, which are the lateral sections, namely the mounting portions 9 and 10 define. In these attachment sections 9 . 10 are what the 1 and 3 it can be seen, slot-shaped mounting recesses 17 or breakthroughs which are provided at least in the upper wall, which conforms to the pipe profile according to 5 located at the bottom. In these mounting recesses 17 For example, nut holders or clamp bodies can be inserted into which screws can be screwed in, with the aid of which holders are fastened to the fastening sections 9 and 10 are fastened, which can be fastened to the frame of the aufzusetzenden and to be fastened solar modules.

An dem Verbindungsteil 13 sind ferner obenseitig größere Bohrungen 15 in die obere Wandung eingebracht und untenseitig kleinere Bohrungen 16, so dass Befestigungsschrauben oder Klemmelemente einführbar sind, die beispielsweise in den Längsschlitz 3 in der in 6 dargestellten Befestigungsschiene 2 einsetzbar sind. Die Schrauben können jeweils in ein in das C-Profil der Befestigungsschiene 2 eingesetzten Nutenstein eingeschraubt werden.At the connecting part 13 are also larger holes on top 15 placed in the upper wall and lower side holes 16 , So that fastening screws or clamping elements can be inserted, for example, in the longitudinal slot 3 in the in 6 illustrated mounting rail 2 can be used. The screws can each be in one in the C-profile of the mounting rail 2 be inserted nut.

Andere Befestigungen sind aber auch möglich, so z. B. Klemm- oder Spreizbefestigungselemente, die durch Verspannen die Seitenwände des C-Profilschlitzes untergreifen. Die Befestigungsschiene 2 selbst wird mittels seitlicher Laschen 21 und darin eingebrachter Bohrungen an der Lattung, an dem Boden oder an sonstigen Aufnahmen eines Daches mittels Schrauben befestigt.Other attachments are also possible, such. B. clamping or Spreizbefestigungselemente that engage under clamping by the side walls of the C-profile slot. The mounting rail 2 itself is by means of lateral tabs 21 and inserted therein holes on the battens, attached to the ground or other recordings of a roof by means of screws.

Das Rohrprofil 4 gemäß 5 wird nach dem Zuschneiden und dem Einbringen der Gehrungsschnitte 6, 11 und 12 gebogen und mittels eines Automaten an den aneinander stoßenden Seitenwänden der Gehrungsschnitte verschweißt, so dass das aus 1 in der isometrischen Darstellung abgebildete Stützelement 1 entsteht. Die Befestigungsabschnitte 9 und 10 sind relativ kurz gehalten, um Material einzusparen. Das Gebilde ist jedoch sperrig und so auf einfache Weise auf ein Dach selbsthaltend auflegbar und dennoch sehr leicht, da es aus einem dünnwandigen Rohrprofil 4 gefertigt ist.The pipe profile 4 according to 5 is after cutting and inserting the miter cuts 6 . 11 and 12 bent and welded by means of a machine on the abutting side walls of Miter cuts, so that from 1 shown in the isometric representation support element 1 arises. The attachment sections 9 and 10 are kept relatively short in order to save material. However, the structure is bulky and so easily self-supporting can be placed on a roof yet very light, since it consists of a thin-walled tube profile 4 is made.

In besonderer Weise sind Positionierhilfen und Anschläge angebracht, die aus der Blechwandung des Rohrprofiles 4 freigeschnitten sind und sich beim Biegen automatisch aufstellen. Hierzu werden die zungenförmigen Anschläge 18 und 19 in den oberen Wänden, die sich in 4 unten befinden, und an den Befestigungsabschnitten 9 und 10 freigeschnitten, bevor die Abbiegung der Befestigungsabschnitte 9 und 10 erfolgt. Für die Herstellung der als Positionierhilfe dienenden Laschen 14 werden aus der unteren Wand 5 des Verbindungsteils 13 freigeschnitten, so dass sie sich beim Umbiegen der Abschnitte 7 und 8 automatisch aufstellen. Die Laschen 14 sind so bemessen, dass ihre Breite der lichten Weite des Längsschlitzes 3 der Befestigungsschiene 2 entspricht, so dass das Stützelement 1 einfach auf diese ausgerichtet aufsetzbar ist. Danach ist die Befestigung über die Bohrungen 15 und 16 in dem Verbindungsteil 13 möglich. Die Bohrung 15 in der oberen Wand des Verbindungsteils 13 ist größer ausgeführt als die Bohrung 16 in der unteren Wand 5, so dass eine Schraube mit ihrem Schraubenkopf bis auf die untere Wand 5 eingeschraubt werden kann und eine Anbindung nur über die untere Wand des Stützelementes 1 erfolgt. Anstelle solcher Bohrungen können aber auch Schlitze eingebracht sein, in die rastende Klemmkörper eingesetzt werden, um eine Fixierung an der Befestigungsschiene 2 zu ermöglichen. Ein Beispiel dafür ist der DE 20 2010 000 545 U1 zu entnehmen.In a special way positioning aids and stops are attached, which consist of the sheet metal wall of the pipe profile 4 are cut free and set up automatically when bending. For this purpose, the tongue-shaped stops 18 and 19 in the upper walls, which are in 4 located below, and at the attachment sections 9 and 10 cut free before the turn of the attachment sections 9 and 10 he follows. For the production of serving as a positioning aid tabs 14 be from the bottom wall 5 of the connecting part 13 cut free, so that they bend over the sections 7 and 8th set up automatically. The tabs 14 are dimensioned so that their width of the clear width of the longitudinal slot 3 the mounting rail 2 corresponds, so that the support element 1 simply placed on this aligned can be placed. Thereafter, the attachment over the holes 15 and 16 in the connection part 13 possible. The hole 15 in the upper wall of the connecting part 13 is larger than the bore 16 in the lower wall 5 Making a screw with its screw head down to the bottom wall 5 can be screwed and a connection only on the lower wall of the support element 1 he follows. Instead of such holes but also slots can be introduced, are used in the locking clamp body to a fixation on the mounting rail 2 to enable. An example of this is the DE 20 2010 000 545 U1 refer to.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Stützelementsupport element
22: Befestigungsschienemounting rail
33: Längsschlitzlongitudinal slot
44: Rohrprofiltube profile
55: Wandwall
66: Gehrungsschnittmiter
77: Abschnittsection
88th: Abschnittsection
99: Befestigungsabschnittattachment section
1010: Befestigungsabschnittattachment section
1111: Gehrungsschnittmiter
1212: Gehrungsschnittmiter
1313: Verbindungsteilconnecting part
1414: Lascheflap
1515: Bohrungdrilling
1616: Bohrungdrilling
1717: Befestigungsausnehmungmounting recess
1818: Anschlagattack
1919: Anschlagattack

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202010006377 U1 [0002, 0006]
WO 2009/091238 A1 [0005]
DE 202010000545 U1 [0005, 0013, 0031]
DE 202010000545 I1 [0013]

Claims

Support element for a substructure for a solar module, which supporting element ( 1 ) on a profiled, at least one longitudinal slot ( 3 ) having carrier rail ( 2 ) which can be fastened to a floor or to a roof or to a stand construction, characterized in that - the support element ( 1 ) from a tube profile ( 4 ) and by in the two narrow sides and in the upper wall introduced miter sections ( 6 ) free cut sections ( 7 . 8th ) or attached elements projecting angled upwards, - that to the sections ( 7 . 8th ) to each other extending fastening sections ( 9 . 10 ) after each miter cut ( 11 . 12 ) bent portions of the pipe profile ( 4 ) or attached fasteners are, - that at the bottom of the connecting part ( 13 ) between the sections ( 7 . 8th ) at least one pin-shaped element or a tab ( 14 ) projecting, the or the alignment of the support element ( 1 ) in the slot ( 3 ) of the mounting rail ( 2 ) can be used, - that in the upper wall of the connecting part ( 13 ) at least one bore ( 15 ) or at least one slit-shaped breakthrough and in the lower wall congruent a smaller hole ( 16 ) or a slot-shaped aperture are introduced and that by inserting a fastener into the holes ( 15 . 16 ) or in the openings the support element ( 1 ) on the carrier rail ( 2 ) is fixable.

Support element according to claim 1, characterized in that the lateral sections ( 7 . 8th ) or elements have different heights and are arranged approximately at right angles and the mounting portions are flush with each other at the top and in a defined inclination relative to the connecting part ( 13 ) are arranged.

Supporting element according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening sections ( 9 . 10 ) laterally only over a portion of the connecting part ( 13 ) and fastening recesses ( 17 ), in which fastening elements can be used or on which fastening elements can be fixed, which engage on the upper side of the frame of a solar module and this against the bearing surfaces of the fastening portions ( 9 . 10 ) to press.

Supporting element according to claim 1, characterized in that at the bending edge of the fastening sections ( 9 . 10 ) at least one tongue-shaped stop ( 18 . 19 ) and that between the attacks ( 18 . 19 ) at the opposite mounting portions ( 9 . 10 ) the solar module on and on the mounting portions ( 9 . 10 ) can be placed.

Support element according to claim 4, characterized in that parallel to a fictitious center line of the support elements two such stops ( 18 ) at least at the attachment portion ( 9 ), which is on the section ( 7 ) or the element with the lower height are provided.

Supporting element according to claim 1, characterized in that the peg-shaped projection or the bottom-side tabs ( 14 ) or the tongue-shaped stops ( 18 . 19 ) are freely cut from the sheet of the lower wall or from the upper wall of the support section and upwardly or downwardly angled tongue-shaped sheet metal strips.

Supporting element according to claim 1, characterized in that the tubular profile ( 4 ) a rectangular or a substantially square thin-walled tubular profile ( 4 ) or an oval or round thin-walled tube profile ( 4 ).

Support element according to claim 1, characterized in that the miter cuts ( 6 . 11 . 12 ), abutting side walls of the tubular profile ( 4 ) are welded together.

Supporting element according to claim 7, characterized in that the tubular profile ( 4 ) is a thin-walled aluminum tube.

Supporting element according to claim 1, characterized in that the support rail ( 2 ) has a C-profile and that in the slot ( 3 ) of the C-profile, a clamping body can be inserted from above, which engages under the longitudinal leg of the C-profile and pressing with lateral tabs on the frame of two juxtaposed solar modules pushes.

Support element according to claim 1, characterized in that the miter cuts ( 6 . 11 . 12 ) are introduced by a laser beam.

Supporting element according to claim 1, characterized in that the support rail ( 2 ) has a C-profile and therein sliding blocks are slidably mounted, in which for fixing the support element ( 1 ) the screw of a fastener is screwed.