DE202011052032U1

DE202011052032U1 - Support element for a solar module

Info

Publication number: DE202011052032U1
Application number: DE202011052032U
Authority: DE
Original assignee: M Muench Elektrotechnik & Co KG GmbH; Muench Elektrotechnik & Co KG M GmbH
Current assignee: Premium Mounting Technologies & Co Kg De GmbH
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2011-12-19
Anticipated expiration: 2021-11-19

Abstract

Stützelement mit Befestigungselementen zum Auflegen eines Solarmoduls, welches Stützelement mit einem Basisabschnitt auf einen Unterbau aufstellbar oder an diesem montierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisabschnitt (2) aus einem gestreckten, umfänglich geschlossenen Profilrohr besteht, dass an dem Profilrohr an einer Stirnseite (3) ein Halteelement (6) an einem ersten Befestigungselement (4) für das Solarmodul (5) verankert ist, dass die Oberseite (7) des ersten Befestigungselementes (4) parallel oder in einem spitzen Winkel zur Oberseite (8) des Basisabschnitts (2) und ansteigend zur anderen Stirnseite verläuft und Anformungen zur Lagerung (9) und/oder Befestigung (10) eines Bereiches des aufgelegten Solarmoduls (5) aufweist, und dass korrespondierend zum ersten Befestigungselement (4) an dem anderen Ende des Basisabschnitts (2) ein zweites Befestigungselement (11) mindestens mit Anformungen zur Befestigung (12) des gegenüberliegenden Bereiches des aufgelegten Solarmoduls (5) vorgesehen ist, das mit einem Halteelement (6) an dem Profilrohr ebenfalls verankert ist.Support element with fastening elements for placing a solar module, which support element can be set up or mounted on a substructure with a base section, characterized in that the base section (2) consists of an elongated, circumferentially closed profile tube that on the profile tube on one end face (3 ) a holding element (6) is anchored to a first fastening element (4) for the solar module (5) such that the top side (7) of the first fastening element (4) is parallel or at an acute angle to the top side (8) of the base section (2) and ascending to the other end face and having moldings for mounting (9) and / or fastening (10) a region of the placed solar module (5), and that corresponding to the first fastening element (4) at the other end of the base section (2) has a second one Fastening element (11) with at least one molding for fastening (12) the opposite area of the solar panel oduls (5) is provided, which is also anchored to the profile tube with a holding element (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Stützelement mit Befestigungselementen zum Auflegen eines Solarmoduls, welches Stützelement mit einem Basisabschnitt auf einen Unterbauaufstellbar oder an diesem montierbar ist.The invention relates to a support element with fastening elements for placing a solar module, which support element can be mounted with a base portion on a base or mounted on this.

Aus der DE 20 2011 050 810 U1 ist ein gattungsgemäßes Stützelement bekannt, das aus einem Profilrohr gefertigt ist und seitliche Abschnitte aufweist, die durch Gehrungsschnitte, die sich bis zur Bodenwand des Rohrprofils erstrecken, nach oben und weiterhin aufeinander zu abwinkelbar sind. Das Rohrprofil ist umfänglich geschlossen und beispielsweise ein rechteckförmiges Rohrprofil aus Aluminium, das entweder aus AL-Blech hergestellt ist oder aus einem Stranggussprofil besteht. Nach dem Hochbiegen der durch Gehrungsschnitte abwinkelbaren Abschnitte werden diese mit dem Basisabschnitt im Winkelbereich verschweißt. Bei der bekannten Ausführung werden zugleich auch die Befestigungsabschnitte in gleicher Weise eingebracht, die aufeinander zu gerichtet abgebogen werden und die Unterlage für das aufzulegende Solarmodul bilden. Entsprechend den unterschiedlichen abgewinkelten Höhenabschnitten liegen die Befestigungsabschnitte auf unterschiedlichen Höhen, so dass ihre Neigungswinkel entsprechend ausgerichtet sein müssen, damit das Solarmodul plan aufliegt. Ein Stützelement der bekannten Art hat den Vorteil, dass es leicht ist, eine hohe Stabilität und Verbindungssteifigkeit aufweist und einfach auf eine Unterkonstruktion oder an einer Befestigungsschiene der Unterkonstruktion montierbar ist. Die dafür benötigten Durchbrüche in der Oberseite des Basisabschnittes werden, ebenso wie die Gehrungsschnitte, durch Laserschneiden preiswert eingebracht.From the DE 20 2011 050 810 U1 is a generic support member is known, which is made of a profile tube and having lateral portions which are by miter cuts, which extend to the bottom wall of the pipe profile, upwards and continue to each other to be bent. The tube profile is circumferentially closed and, for example, a rectangular tube profile made of aluminum, which is either made of aluminum sheet or consists of a continuous casting profile. After bending up the sections which can be bent by miter cuts, they are welded to the base section in the angular range. In the known embodiment, at the same time, the fastening portions are introduced in the same way, which are bent toward each other and form the support for the solar module to be placed. According to the different angled height sections, the fastening sections are at different heights, so that their angle of inclination must be aligned accordingly, so that the solar module rests flat. A support member of the known type has the advantage that it is lightweight, has a high stability and joint stiffness and can be easily mounted on a substructure or on a mounting rail of the substructure. The required openings in the top of the base section, as well as the miter cuts, introduced by laser cutting inexpensively.

Zur leichteren Montage sind an der Unterseite des Basisabschnittes vorstehend zapfenförmige Elemente oder Laschen angebracht, um eine einfache Ausrichtung in dem Schlitz eines C-Profils einer Tragschiene zu bewirken. Durch die Bohrung kann dann eine Schraube in eine in der unteren Bodenwand eingebrachte Bohrung eingeführt und in einen in dem C-Profil verschiebbar gelagerten Nutenstein eingeschraubt werden. Des Weiteren können beim Biegevorgang bereits Laschen aufgestellt werden, die als Anschläge für das aufzulegende Solarmodul dienen. Die Befestigung an den Befestigungsabschnitten erfolgt in klassischer Form durch Anschrauben beispielsweise mittels U-förmiger Abstandshalter mit niederdrückenden seitlichen Laschen, die auf den Rahmen eines Solarmoduls greifen, oder durch Winkelhalter, die entsprechende Bohrungen aufweisen. Als nachteilig hat sich erwiesen, dass für jeden Neigungswinkel, den ein Solarmodul zur optimalen Umsetzung der Lichtenergie in elektrische Energie, bezogen auf einen Dach- oder Unterkonstruktionsneigungswinkel, aufweisen muss, die Stützelemente einzeln angefertigt werden müssen und auch nur für ganz bestimmte Solarmodultypen und Solarmodulgrößen zum Einsatz kommen können.For ease of assembly, peg-shaped elements or tabs are attached to the underside of the base portion to effect a simple alignment in the slot of a C-profile of a mounting rail. Through the hole then a screw can be inserted into an introduced in the lower bottom wall hole and screwed into a slidably mounted in the C-profile nut. Furthermore, during the bending process, tabs can already be set up which serve as stops for the solar module to be mounted. The attachment to the attachment sections is in classic form by screwing, for example by means of U-shaped spacers with depressing lateral tabs which engage the frame of a solar module, or by angle holder having corresponding holes. It has proven to be disadvantageous that for each angle of inclination that a solar module for optimum conversion of the light energy into electrical energy, based on a roof or substructure inclination angle must have, the support elements must be made individually and only for very specific solar module types and solar module sizes Use can come.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das Stützelement so auszubilden, dass es variabel und auch als Träger anstelle einer Unterkonstruktion einsetzbar ist und zugleich die stabilen verwindungssteifen Eigenschaften eines Stützelementes der eingangs beschriebenen Art aufweist.The present invention is based on the object, the support element in such a way that it can be used variably and as a support instead of a substructure and at the same time has the stable torsionally rigid properties of a support element of the type described above.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch Ausgestaltung des Stützelementes gemäß der im Anspruch 1 angegeben technischen Lehre, wonach der Basisabschnitt aus einem gestreckten, umfänglich geschlossenen Profilrohr besteht, an dem Profilrohr an einer Stirnseite ein Halteelement an einem ersten Befestigungselement für das Solarmodul verankert ist, die Oberseite des ersten Befestigungselementes parallel oder in einem spitzen Winkel zur Oberseite des Basisabschnitts und ansteigend zur anderen Stirnseite verläuft und Anformungen zur Lagerung und/oder Befestigung eines Bereiches des aufgelegten Solarmoduls aufweist, korrespondierend zum ersten Befestigungselement an dem anderen Ende des Basisabschnitts ein zweites Befestigungselement mindestens mit Anformungen zur Befestigung des gegenüberliegenden Bereiches des aufgelegten Solarmoduls vorgesehen ist, das mit einem Halteelement an dem Profilrohr ebenfalls verankert ist.The invention solves the problem by designing the support element according to the technical teaching given in claim 1, according to which the base portion consists of an elongated, circumferentially closed profile tube, anchored to the profile tube on a front side a holding element to a first fastening element for the solar module, the top the first fastener parallel or at an acute angle to the top of the base portion and rising to the other end side and has projections for storage and / or attachment of a portion of the applied solar module, corresponding to the first fastener at the other end of the base portion, a second fastener at least with projections is provided for fixing the opposite region of the applied solar module, which is also anchored to a retaining element on the profile tube.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im Detail angegeben.Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims in detail.

Grundsätzlich kann die Erfindung für die Fixierung von Solarmodulen verschiedener Bauart angewendet werden, z. B. für Solarkollektormodule, die eine Flüssigkeit, die durch Rohre innerhalb des Moduls fließt, aufwärmen, wobei diese Flüssigkeit dann einem Wärmetauscher in dem Gebäude zugeführt wird, um beispielsweise Brauchwasser zu temperieren. Die Stützelemente können aber auch zum Anordnen von Photovoltaikmodulen verwendet werden, die wesentlich leichter sind und auf Trägerplatinen aufgebracht sind und beispielsweise rahmenlos oder mit einem Rahmen, z. B. einem Aluminium- oder Kunststoffrahmen, umgeben verbaut werden. Diese setzen das auftreffende Sonnenlicht in elektrischen Strom um. Solche Solarmodule können grundsätzlich auf jedem Unterbau, mit oder ohne Unterkonstruktion, mittels nach der Erfindung ausgestalteten Stützelementen lose aufgelegt oder daran angeschraubt oder angeklammert oder mit anderen Befestigungsmitteln befestigt werden.In principle, the invention can be used for the fixation of solar modules of various types, for. B. for solar collector modules, which heat a liquid flowing through pipes within the module, this liquid is then fed to a heat exchanger in the building, for example, to temper process water. But the support elements can also be used for arranging photovoltaic modules, which are much lighter and are applied to carrier boards and, for example, frameless or with a frame, for. B. an aluminum or plastic frame, to be installed surrounded. These convert the incident sunlight into electricity. Such solar modules can in principle be placed loosely on any substructure, with or without a substructure, by means of support elements designed according to the invention, or screwed or clamped on or fastened with other fastening means.

Der Unterbau kann eine Unterkonstruktion, einen Boden, ein Dach oder eine Ständerkonstruktion umfassen. Von Vorteil ist es, wenn der Unterbau eine geschlossene Fläche, z. B. eine Flachdachfläche oder eine Schrägdachfläche aufweist, so dass die aneinander gereihten Solarmodule, die an den Stützelementen befestigt sind, mit diesen unmittelbar auf die Flächen aufgestellt werden können. Zusätzliche Befestigungen sind nicht erforderlich, wenn beispielweise durch Windabweisungsbleche eine günstige Aerodynamik geschaffen wird, die eine Kraftkomponente in Richtung des Unterbaus auf die Solarmodule ausübt.The substructure may comprise a substructure, a floor, a roof or a stand construction. It is advantageous if the substructure a closed area, for. B. a flat roof surface or has a sloping roof surface, so that the juxtaposed solar modules, which are attached to the support elements can be placed with these directly on the surfaces. Additional fixings are not required, for example, by wind deflector plates a favorable aerodynamics is created, which exerts a force component in the direction of the substructure on the solar modules.

Um zwischen benachbarten, schräg angeordneten Solarmodulen unter Verwendung erfindungsgemäßer Stützelemente einen Abstand herzustellen, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass mindestens an dem ersten Befestigungselement in Verlängerung zur Längsachse des Basisabschnittes ein weiteres Halteelement vorgesehen ist, das an einem Verlängerungsabschnitt zum Basisabschnitt oder an dem zweiten Befestigungselement eines in Reihe angeordneten Stützelementes verankerbar ist.In order to establish a distance between adjacent obliquely arranged solar modules using inventive support elements, in a further embodiment of the invention that at least on the first fastener in extension to the longitudinal axis of the base portion, a further holding element is provided which at an extension portion to the base portion or on the second fastening element of a support element arranged in series can be anchored.

Der Verlängerungsabschnitt kann mit einem Halteelement an dem zweiten Befestigungselement eines in Reihe angeordneten Stützelementes direkt verankert werden. Dann ist allerdings eine Distanz zwischen den Solarmodulen benachbarter Reihenanordnungen nicht gegeben. Bei der Anordnung auf einem Schrägdach, z. B. einem 20°-Dach ist diese raumsparende Anordnung von Vorteil.The extension section can be anchored directly to a retaining element on the second fastening element of a support element arranged in series. Then, however, a distance between the solar modules adjacent row arrangements is not given. When arranged on a pitched roof, z. As a 20 ° roof, this space-saving arrangement of advantage.

Das Halteelement kann als Steckteil ausgebildet sein und in eine Öffnung des Profilrohres einführbar sein oder als Hülse ausgebildet sein, die auf das jeweilige Ende des Profilrohres aufsteckbar ist. Das Halteelement kann aber auch aus einer Kombination aus einer Hülse und einem Steckteil bestehen. Eine Fixierung der Halteelemente an den Profilrohrenden kann mittels form- oder kraftschlüssiger Verbindung hergestellt werden, z. B. mittels Schrauben, Nieten, Verrastungen, Klebverbinder und dergleichen.The holding element may be formed as a plug-in part and be insertable into an opening of the profile tube or be formed as a sleeve which is attachable to the respective end of the profile tube. The retaining element can also consist of a combination of a sleeve and a male part. A fixation of the holding elements to the profile tube ends can be made by means of positive or non-positive connection, for. B. by means of screws, rivets, catches, adhesive connectors and the like.

Um eine Anbindung eines Profilrohrabschnittes an dem Basisabschnitt vornehmen oder ein Befestigungselement direkt an einem Basisabschnitt befestigen zu können, ist in weiterer Ausgestaltung mindestens an einem Ende des Basisabschnittes ein L- oder T-förmiges Verbindungselement aus zwei oder drei Halteelementen vorgesehen.In order to make a connection of a profile pipe section to the base portion or to fix a fastener directly to a base portion, an L- or T-shaped connecting element of two or three holding elements is provided in another embodiment at least at one end of the base portion.

Besonders vorteilhaft ist es, um auch die benötigten Kabel für die Stromabnahme von den Photovoltaikmodulen nicht in dem geschlossenen Profilrohr einziehen zu müssen, mindestens an dem Basisabschnitt an mindestens einer Längsseite einen U-förmigen Kabelkanal mit obenseitiger oder seitlicher Einlegeöffnung anzuformen bzw. anzubringen. Der Kabelkanal kann selbstverständlich auch mit einer Abdeckung, z. B. einer Kunststoffabdeckung, verschlossen werden. Auch kann zur Fixierung des Basiselementes auf einer Schiene und zur Erhöhung der Steifigkeit das Profilrohr in der Boden- und/oder der Deckwand mindestens eine Längsrippe und/oder Längssicken oder rillenförmige Verformungen aufweisen.It is particularly advantageous, in order not to have to draw in the closed profile tube the required cables for the current collection of the photovoltaic modules, at least on the base portion on at least one longitudinal side to form or attach a U-shaped cable channel with top or side insertion opening. The cable channel can of course also with a cover, for. B. a plastic cover, are closed. Also, for fixing the base element on a rail and to increase the rigidity of the profile tube in the bottom and / or the top wall have at least one longitudinal rib and / or Längssicken or groove-shaped deformations.

Üblicherweise weisen solche Unterkonstruktionen Trägerschienen auf, die an Befestigungsflächen oder Befestigungspunkten gegenüber der Erdoberfläche in einem solchen geneigten Winkel angeordnet sind, dass eine möglichst effiziente Umwandlung der Sonnenenergie erreicht wird bzw. die Aufwärmung der Flüssigkeit optimiert wird. Um unabhängig von dem jeweiligen Dachneigungswinkel oder Boden, der Lattenanordnung oder der Trägerkonstruktion den optimalen Neigungswinkel vorgeben zu können, werden die Unterkonstruktionen mit den Stützelementen benötigt. Die Unterkonstruktion ist dabei einschließlich der Stützelemente so auszulegen, dass sie angreifenden Windkräften stand hält und die Solarmodule nicht abgerissen werden können. Dies gilt gleichermaßen auch für die Verbindung mit den Befestigungspunkten an der Unterkonstruktion.Usually, such substructures on carrier rails, which are arranged at attachment surfaces or attachment points relative to the earth's surface at such an inclined angle that the most efficient conversion of solar energy is achieved or the heating of the liquid is optimized. In order to be able to specify the optimum angle of inclination independently of the respective roof inclination angle or floor, the slat arrangement or the support structure, the substructures with the support elements are required. The substructure is to be interpreted including the support elements so that they withstand attacking wind forces and the solar modules can not be demolished. This applies equally to the connection with the attachment points on the substructure.

Durch die besondere Ausgestaltung nach der Erfindung ist es möglich, das Stützelement in verschiedenen Ausgestaltungen aus Profilrohr, vorzugsweise rechteckförmigem Aluminiumrohr vorzufertigen und auf Lager zu halten. Es kann sich dabei um winklig ausgebildete Stützelemente handeln, die aus einem Basisabschnitt bestehen und aus einem hierzu winklig nach oben abgebogenen Abschnitt, der gemäß dem Stand der Technik hergestellt und an dem Basisabschnitt angeschweißt ist. Dabei ist es nicht erforderlich, dass stets ein rechter Winkel eingehalten wird. Der Höhenabschnitt kann also auch in einem anderen Winkel angeordnet sein, z. B. 100° oder 80°, bezogen auf den Basisabschnitt. An dem Basisabschnitt kann aber auch am anderen Ende ebenfalls ein solcher Abschnitt abgebogen nach oben vorgesehen sein, wenn es beispielsweise gewünscht ist oder die Unterkonstruktion es erforderlich macht, dass ein Abstand zur Unterkonstruktion, zum Beispiel einer Tragschiene, hergestellt wird. Auch dieser Abschnitt kann rechtwinklig oder in einem anderen Winkel angeformt sein. Es empfiehlt sich jedoch eine senkrechte Anordnung zum Basisabschnitt, um die mit den Abschnitten zu verbindenden Befestigungselemente mit gradlinig oder rechtwinklig angeordneten Halteelementen versehen zu können, mit denen die Befestigungselemente auf einfache Weise durch Einführen der Halteelemente in die konturenangepassten Öffnungen der Abschnitte des Stützelementes einsetzbar und darin befestigbar sind. Es können also unterschiedliche Befestigungselemente auf einfache Weise mit unterschiedlichen Stützelementen kombiniert werden, so dass aus der Lagerhaltung selbst jede gewünschte Gesamtstruktur des Stützelementes auf einfache Weise herstellbar ist.Due to the particular embodiment of the invention, it is possible to prefabricate the support member in different configurations of profile tube, preferably rectangular aluminum tube and to keep in stock. These may be angularly shaped support elements which consist of a base section and of a section bent upward at an angle for this purpose, which section is manufactured according to the prior art and welded to the base section. It is not necessary that always a right angle is maintained. The height section can therefore be arranged at a different angle, z. B. 100 ° or 80 °, based on the base section. At the base portion but also such a portion may also be provided bent upwards at the other end, if it is desired, for example, or the substructure makes it necessary that a distance to the substructure, for example a mounting rail is made. This section can also be formed at right angles or at a different angle. However, it is recommended that a vertical arrangement to the base portion in order to provide the fasteners to be connected to the sections with straight or rectangularly arranged holding elements, with which the fasteners in a simple manner by inserting the holding elements in the contour-matched openings of the sections of the support element used and therein are fastened. Thus, different fasteners can be combined in a simple manner with different support elements, so that from storage itself any desired overall structure of the support element can be produced in a simple manner.

Die zur Anwendung kommenden Befestigungselemente werden vorzugsweise aus Aluminium oder Kunststoff gefertigt, und zwar aus einem Strangprofil, wobei entweder das Halteelement seitlich oder untenseitig vorstehend angeformt oder angebracht ist. Wenn das Halteprofil in die Öffnung des Profilrohres eingeführt ist, kann es mit dem Rohrabschnitt beispielsweise über eine Sicherungsschraube verschraubt oder auch verschweißt, verklebt oder verrastet werden, wobei an dem Halteelement Rastmittel und an den Innenseiten des Profilrohres Gegenrastmittel korrespondierend vorgesehen sind. Dies gilt auch dann, wenn als Halteelement eine Hülse zum Einsatz kommt in entsprechender Weise. Das so vorgefertigte Stützelemente kann an der Unterkonstruktion mittels Schrauben oder anderen Befestigungselementen, z. B. Klammern, befestigt werden. The fastening elements used are preferably made of aluminum or plastic, namely of an extruded profile, wherein either the holding element is laterally formed or attached to the top or bottom. If the retaining profile is inserted into the opening of the profile tube, it can be screwed to the pipe section, for example via a locking screw or welded, glued or latched, being provided on the holding element locking means and on the inner sides of the profile tube counter-locking means corresponding. This is true even if a sleeve is used as a holding element in a corresponding manner. The so-prepared support elements can be attached to the substructure by means of screws or other fasteners, for. As brackets are attached.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Basisabschnitt in der Länge durch Einbringung eines quer verlaufenden und bis zur Bodenwand sich erstreckenden Gehrungsschnittes an mindestens einer Seite in einem definierten Abstand zum Ende und an der anderen Seite oder zum freien Ende definiert ist, wobei der oder die frei geschnittenen Abschnitte des Profilrohres nach oben abgewinkelt vorstehen und am Basisabschnitt im Winkelbereich angeschweißt sind und dass in die jeweilige obere Öffnung des abgewinkelten Abschnitts des Profilrohres oder in die Öffnung in der Stirnseite des freien Endes das Halteelement an dem ersten oder zweiten Befestigungselement einsetzbar ist, wobei die Oberseite des zweiten Befestigungselementes fluchtend zur Oberseite des ersten Befestigungselementes verläuft.In one embodiment, it is provided that the base section is defined in length by introducing a transverse miter section extending to the bottom wall on at least one side at a defined distance from the end and at the other side or the free end, wherein the one or more freely cut portions of the profile tube projecting angled upwards and are welded to the base portion in the angular range and that in the respective upper opening of the angled portion of the profile tube or in the opening in the end face of the free end, the holding element is insertable on the first or second fastener, wherein the top of the second fastener is aligned with the top of the first fastener.

Aus dieser Ausgestaltung ergeben sich die zuvor bereits beschriebenen unterschiedlichen Bauformen des Basisabschnitts mit den abgewinkelten Abschnitten des Stützelementes, an den oder denen die Befestigungselemente ansteckbar sind.From this configuration, the previously described different designs of the base portion with the angled portions of the support element to which or which the fasteners are attached.

Das Befestigungselement und/oder das L- oder T-förmige Verbindungselement kann ein Druckgussteil, ein Druckpressteil aus Aluminium oder Kunststoff oder ein gespritztes Kunststoffformteil sein. Auf einfache Weise lässt sich das Verbindungselement als Druckgussteil oder Strangpressprofil aus Aluminium oder aus Kunststoff fertigen oder aus Kunststoff im Spritzgießverfahren herstellen. Es kann aber auch als Stranggussteil aus einem Aluminiumstrangprofil durch Abtrennung gefertigt sein. Dazu wird das Strangpressprofil quer zur Längsrichtung in einzelne Befestigungselemente zerschnitten, wobei das Halteelement ebenfalls nur aus einem angeformten kastenförmigen, vorzugsweise an der Einführseite mit einer keilförmigen Struktur versehenen Ansatz besteht. Auch das Halteelement kann relativ dünnwandig ausgebildet sein, beispielsweise nur 0,5 mm bis 1,0 mm. Durch entsprechende Dimensionierung kann ein Klemmsitz bereits beim Einstecken in das Profilrohr erzielt werden. Die Auflageseite des Moduls und das Halteelement sind über im Wesentlichen dreieckförmig verlaufende Wände miteinander verbunden. Hier kann aber auch jede andere Struktur zum Tragen kommen. Die Verwendung von Strangmaterial hat zudem den Vorteil, dass auf einfache Weise ein Schraubkanal mit eingebracht werden kann.The fastening element and / or the L-shaped or T-shaped connecting element may be a die-cast part, a compression-molded part made of aluminum or plastic or a molded plastic part. In a simple way, the connecting element can be manufactured as a die-cast part or extruded profile made of aluminum or plastic or produced from plastic by injection molding. But it can also be manufactured as a continuous casting from an aluminum extruded profile by separation. For this purpose, the extruded profile is cut transversely to the longitudinal direction into individual fastening elements, wherein the retaining element also consists only of an integrally formed box-shaped, preferably provided on the insertion side with a wedge-shaped structure approach. Also, the holding member may be formed relatively thin-walled, for example, only 0.5 mm to 1.0 mm. By appropriate dimensioning a clamping fit can be achieved already when inserting into the profile tube. The support side of the module and the holding element are connected to each other via substantially triangular walls. But any other structure can also be used here. The use of strand material also has the advantage that in a simple way a screw can be introduced with.

Wenn in das Profilrohr in Längsrichtung ein Schraubkanal eingearbeitet ist, so können an dem Profilrohr die Befestigungselemente oder andere Halter auf einfache Weise angeschraubt werden. Grundsätzlich können in den Schraubkanälen, auch in denen der Befestigungselemente anstelle einer Gewindelängsrippe eine Profilrippe mit einem stärkeren Querschnittsprofil vorgesehen sein, das zur Sicherung der Schraube von dem Gewinde der Schraube beim Einschrauben verformbar ist. Ein Stützelement kann auch eine Unterkonstruktion ersetzen. Ebenso kann aber auch das Stützelement an eine Profilschiene mit einem längs verlaufenden Schraubkanal angeschraubt werden.If a screw channel is incorporated in the profile tube in the longitudinal direction, the fastening elements or other holders can be screwed onto the profile tube in a simple manner. In principle, in the screw channels, in which the fastening elements instead of a Gewindelängsrippe a profile rib be provided with a stronger cross-sectional profile, which is deformed to secure the screw from the thread of the screw when screwing. A support element can also replace a substructure. Likewise, however, the support element can be screwed to a rail with a longitudinal screw.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, dass das Befestigungselement als Anformung zur Befestigung mindestens einen durch die Oberseite zugänglichen, quer zur Längsrichtung des Basisabschnitts verlaufenden Schraubkanal mit in den Seitenwänden eingebrachten, gegeneinander im Steigungsmaß einer einschraubbaren Schraube höhenversetzten Gewindelängsrippen aufweist. Ein solcher Schraubkanal kann zusätzlich oder allein auch in Längsverbindung eingebracht sein.According to a further embodiment of the invention it is therefore provided that the fastening element has at least one accessible through the top, transversely to the longitudinal direction of the base portion extending screw with introduced into the side walls, against each other in the pitch of a screw screw screw offset threaded longitudinal ribs. Such a screw can be introduced in addition or alone in longitudinal connection.

Schraubkanäle in Aluminiumprofilen einzubringen ist beispielsweise aus der US-PS-300,159,250 bekannt. An einem Befestigungselement, z. B. einem Aluminiumprofil, können mittels Schrauben beispielsweise ein Winkelelement angeschraubt werden oder auch andere Teile. Dies ist auch bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Befestigungselementes vorgesehen, so dass nach dem Aufliegen eines Solarmoduls auf die beiden durch den Basisabschnitt voneinander beabstandeten Befestigungselementen diese mittels Winkelhalter oder U-förmiger Abstandshalter mit Niederdrücklaschen auf einfache Weise anschraubbar sind.Screwing introduced in aluminum profiles is for example from the US Patent No. 300,159,250 known. On a fastener, z. As an aluminum profile, screws, for example, an angle can be screwed or other parts. This is also provided in the embodiment of the fastening element according to the invention, so that after resting a solar module on the two spaced apart by the base portion fasteners they can be screwed by means of angle holder or U-shaped spacers with presser tabs in a simple manner.

Wenn in der Unterkonstruktion Tragschienen mit C-Profil zur Anwendung kommen, können wie beim gattungsgemäßem Stand der Technik, bei der Herstellung des Stützelementes in den Abwinklungsecken gleichzeitig auch Laschen ausgeformt werden, die dann in die Längsschlitze der Tragschiene ausrichtend eingreifen, bevor eine Befestigung mittels einer Befestigungsschraube an einen Nutenstein erfolgt, der in das C-Profil eingeschoben wird.When mounting rails with C-profile are used in the substructure, as in the generic state of the art, in the production of the support element in the Abwinklungssecken at the same time also tabs are formed, which then align in the longitudinal slots of the support rail aligning before attachment by means of a Fixing screw to a sliding block, which is inserted into the C-profile.

Anstelle solcher Befestigungen können aber auch Klammerbefestigungen verwendet werden. Hierzu können in der oberen Wand des Basisabschnittes anstelle einer Bohrung ein schlitzförmiger Durchbruch und ein weiterer Schlitz in der Bodenwand des Basisabschnittes eingebracht sein, durch die eine Spreizklammer in das C-Profil eingedrückt werden kann. Die Befestigungselemente, insbesondere jene, die in Verlängerung des Basisabschnittes eingesteckt werden, sollten darüber hinaus Lagerungen bzw. Anschläge aufweisen, damit das Solarmodul in einem bestimmten Neigungswinkel auf die Oberseite aufgelegt werden und sich gleichzeitig abstützen kann, so dass es nur noch seitlich ausgerichtet werden muss, um mittels einer Schraubverbindung über den Schraubkanal an dem Befestigungselement fixiert werden zu können. Instead of such fasteners but also clip fasteners can be used. For this purpose, a slot-shaped opening and a further slot in the bottom wall of the base portion may be introduced in the upper wall of the base portion instead of a bore, through which a Spreizklammer can be pressed into the C-profile. The fasteners, especially those that are inserted in the extension of the base portion, should also have bearings or stops, so that the solar module can be placed at a certain angle to the top and can support at the same time, so that it only needs to be aligned laterally in order to be fixed by means of a screw via the screw on the fastener can.

Die Verwendung von Befestigungselementen hat zudem den Vorteil, dass weitere Vorrichtungen hieran zur Befestigung eines an der Unterkonstruktion oder dem Dach fixierten Windabweisungsbleches angebracht werden können. Dies ist fertigungstechnisch beispielsweise durch einen hakenförmigen Ansatz realisierbar, der in den abgebogenen Laschen an einem Windabweisungsblech eingehakt werden kann, während das Blech an der anderen Seite an der Unterkonstruktion oder an dem Dach befestigt wird. Hierdurch ist es also auf einfache Weise möglich, eine Windabschattung der Konstruktion gegen einen Fallwind vorzusehen. Dadurch wird erreicht, dass die Befestigung des Solarmoduls auch höheren Windbelastungen standhält. Will man darüber hinaus erreichen, dass seitlich in den durch das Solarmodul, Windabweisungsblech und der Dachoberfläche gebildeten Kanal keine Luft strömen kann, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass an den Befestigungselementen auch Seitenbleche, die im Wesentlichen dreieckförmig zugeschnitten sind, angebracht werden können. Diese Bleche können an den seitlichen Stützelementen an dort vorgesehenen Befestigungselementen mittels Schrauben z. B. in dem Schraubkanal ebenfalls fixiert werden und untenseitig an der Unterkonstruktion oder dem Dach. Ebenso ist aber auch eine seitliche Befestigung mittels Schrauben möglich. Um eine zusätzliche Windabweisung beim auftreffenden Wind von unten zu erreichen, können an dem Windabweisungsblech obenseitig auch nach oben vorstehende abgewinkelte Blechstreifen vorgesehen sein. Wenn diese zu der Oberkante des Solarmoduls in einen definierten Abstand stehen, wird sowohl der Fallwind vom Dachfirst als auch der Aufwind abgeleitet und durch die Verwirbelung an den Oberkanten auf das Solarmodul eine in Richtung des Daches wirkende Druckkraftkomponente erzeugt.The use of fasteners also has the advantage that further devices can be attached thereto for attachment of a fixed to the substructure or the roof wind deflector plate. This can be realized by manufacturing technology, for example, by a hook-shaped approach that can be hooked into the bent tabs on a wind deflector plate, while the metal sheet is attached to the other side of the substructure or to the roof. This makes it possible in a simple manner to provide a Windabschattung the construction against a wind fall. This ensures that the attachment of the solar module can withstand higher wind loads. If, moreover, one wishes to achieve that no air can flow laterally into the channel formed by the solar module, wind deflector plate and the roof surface, it is provided in a further embodiment that side plates, which are essentially triangular-shaped, can also be attached to the fastening elements. These sheets can be attached to the lateral support elements provided there fasteners by means of screws z. B. also be fixed in the screw and the bottom of the substructure or the roof. Likewise, however, a lateral attachment by means of screws is possible. In order to achieve an additional wind deflecting the incident wind from below, can be provided on the wind deflector plate on the top side also upwardly projecting angled metal strips. If these are at a defined distance to the upper edge of the solar module, both the wind is derived from the ridge and the updraft and generated by the turbulence at the upper edges of the solar module acting in the direction of the roof pressure force component.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele ergänzt erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the drawings.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Stützelementes, dass auf einer Tragschiene befestigt ist, verbunden mit einem Windabweisungsblech, 1 a side view of an inventively designed support member that is mounted on a mounting rail, connected to a wind deflector plate,

2 das Stützelement gem. 1 als Winkelelement ohne erfindungsgemäß ausgebildete Befestigungselemente, 2 the support element acc. 1 as an angle element without inventive design fasteners,

3 in vergrößerter Darstellung das in 1 zur Anwendung kommende Befestigungselement in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung mit horizontal verlaufenden Halteelement, 3 in an enlarged view the in 1 applicable fastening element in an embodiment according to the invention with horizontally extending retaining element,

4 ein auf den nach oben abgewinkelten Abschnitt des Stützelementes aufsetzbares Befestigungselement mit einem senkrechten Halteansatz, 4 an attachable to the upwardly angled portion of the support member fastener having a vertical retaining lug,

5 eine Parallelanordnung mehrerer Tragschienen mit in Reihe angeordneten Stützelementen nach der Erfindung, 5 a parallel arrangement of a plurality of support rails with in-line support elements according to the invention,

6 die Anordnung gem. 5 mit Befestigungselementen aufgelegten und befestigten Solarmodulen in einer symmetrischen Darstellung, 6 the arrangement acc. 5 with solar panels placed and fastened with fasteners in a symmetrical representation,

7 eine Seitenansicht in isometrischer Darstellung der Anordnung der Solarmodule auf einem Dach, 7 a side view in isometric view of the arrangement of the solar modules on a roof,

8 eine isometrische Darstellung eines Stützelementes mit einer Anbindung eines Höhenabschnittes mittels steckbarer Verbindungselemente und einer Verlängerung des Basisteils, 8th an isometric view of a support element with a connection of a height section by means of plug-in connection elements and an extension of the base part,

9 ein Verbindungselement in Form einer Explosionszeichnung mit einem zweiten Befestigungselement, wie es in 8 dargestellt ist, 9 a fastener in the form of an exploded view with a second fastener, as in 8th is shown

10 ein erstes Befestigungselement mit Halteelementen an beiden Seiten zur Verlängerung des Basiselementes eines Stützelementes und 10 a first fastening element with retaining elements on both sides for extending the base element of a support element and

11 eine Reihenanordnung aus vier Stützelementen, die beabstandet zueinander angeordnet sind. 11 a series arrangement of four support elements, which are spaced from each other.

In 1 ist ein Stützelement 1, komplementiert mit einem ersten Befestigungselement 4 und mit einem zweiten Befestigungselement 11 und an einer Tragschiene 17 montiert, die ihrerseits an einer Unterkonstruktion 24 befestigt ist, zum Beispiel an einem Dach, in einer Seitenansicht dargestellt. In 2 ist das Stützelement 1 herausgezeichnet dargestellt, so wie es bei der dargestellten Ausgestaltung zur Anwendung kommt. Das Stützelement 1 besteht im Wesentlichen aus einem Basisabschnitt 2 aus einem rechteckförmigen Profilrohr aus dünnwandigem Aluminium, das auf der linken Seite einen nach oben abgewinkelten, durch Gehrungsschnitt eingebrachten und im Abwinklungsbereich angeschweißten Höhenabschnitt 13 aufweist, der im rechten Winkel abgewinkelt ist. Das so winklig hergestellte Stützelement 1 weist ferner nicht dargestellte Öffnungen in der Oberseite des Basisabschnittes 2 auf, durch die Schrauben durch eine in der Bodenwand vorgesehene Durchgangsbohrung in Nutensteine in dem C-Profil der Tragschiene 17 einschraubbar sind.In 1 is a support element 1 , Complemented with a first fastener 4 and with a second fastener 11 and on a mounting rail 17 mounted, in turn, on a substructure 24 is attached, for example, on a roof, shown in a side view. In 2 is the support element 1 shown drawn out, as used in the illustrated embodiment. The support element 1 consists essentially of a base section 2 from a rectangular profile tube made of thin-walled Aluminum, on the left side an upwardly angled, introduced by miter cut and welded in the Anwinklungsbereich height section 13 has, which is angled at right angles. The supporting element made at an angle 1 also has openings, not shown, in the top of the base section 2 on, by the screws through a provided in the bottom wall through hole in sliding blocks in the C-profile of the mounting rail 17 can be screwed.

Das Stützelement 1 weist rechtsseitig an der Stirnseite 3 eine Öffnung auf, ebenso ist eine Öffnung 14 an dem oberen Ende des nach oben vorstehenden Höhenabschnittes 13 vorgesehen. In die Öffnung an der Stirnseite 3 wird das im Wesentlichen rechteckförmige, linksseitig keilförmige Wände aufweisende Halteelement 6, das einteilig an das Befestigungselement 4 angeformt ist, eingesteckt. Das Befestigungselement 4 besteht aus einem Strangprofil beispielsweise aus Aluminium, und weist darüber hinaus eine Befestigungsanformung 10 auf, die einen Schraubkanal bildet. Die beiden parallelen Seitenwände sind mit Gewindelängsrippen 16 versehen, die im Steigungsmaß einer einzuschraubenden Schraube gegeneinander höhenversetzt sind und rechtwinklig zu der Oberseite 7 des Befestigungselementes 4 verlaufen. Auch die keilförmige Ausbildung und die Einbringung des Schraubkanals erfolgen bei Herstellung des Strangprofils, ebenso der angeformte Lagerungsansatz 9, gegen den ein Solarmodul 5, wie aus 1 ersichtlich, angelegt werden kann. Die Breite des ersten Befestigungselementes 4 ist so gewählt, dass das angeformte Halteelement 6 in die Öffnung in die Stirnseite 3 des Basiselementes 2 eingeschoben und darin beispielsweise mittels einer Klemmschraube oder Sicherungsschraube verschraubt werden kann. Bei der Sicherungsschraube kann es sich z. B. um eine selbstschneidende Schraube handeln, die nach dem Einsetzen des Halteelementes 6 in eine Bohrung 11 der Oberseite 8 des Basisabschnittes 2 und in eine solche in der oberen Wand des Halteselementes 6 eingeschraubt wird.The support element 1 has the right side at the front side 3 an opening, as well as an opening 14 at the upper end of the upwardly projecting height section 13 intended. In the opening at the front 3 becomes the substantially rectangular, left side wedge-shaped walls having retaining element 6 that is integral with the fastener 4 is molded, inserted. The fastener 4 consists of an extruded profile, for example, aluminum, and also has a Befestigungsanformung 10 on, which forms a screw. The two parallel side walls are threaded with ribs 16 provided, which are offset in height in the pitch of a screw to be screwed against each other and at right angles to the top 7 of the fastening element 4 run. The wedge-shaped design and the introduction of the screw carried out in the production of the extruded profile, as well as the molded storage approach 9 , against which a solar module 5 , like out 1 can be seen, created. The width of the first fastener 4 is chosen so that the molded-on holding element 6 into the opening in the front 3 of the base element 2 inserted and can be screwed in, for example by means of a clamping screw or locking screw. When securing screw, it may be z. B. to act a self-tapping screw, which after insertion of the retaining element 6 into a hole 11 the top 8th of the base section 2 and in such a in the upper wall of the holding element 6 is screwed in.

Aus 1 und 3 ist auch ersichtlich, dass die Oberseite 7 in einem definierten Winkel zur Unterseite verläuft. Die Unterseite stelle eine Verlängerung des Basisabschnittes 2 dar. Der Winkel ist so gewählt, dass eine optimale Ausrichtung des Solarmoduls gegenüber der Sonne im montierten Zustand auf einem Dach oder einer Unterkonstruktion 24 gegeben ist. In die Öffnung 14 an dem Abschnitt 13 ist ebenfalls ein Halteelement 6, das die gleiche Grundform aufweist wie das Haltelement 6 an dem ersten Befestigungselement 4, an dem zweiten Befestigungselement 11 eingesteckt, wodurch dieses Befestigungselement 11 ebenfalls gesichert gehalten ist. Auch hier kann eine zusätzliche Sicherungsschraube den Verbund sichern. Wie ersichtlich, verläuft das Halteelement 6 in senkrechter Richtung nach unten vorstehend und ist einteilig aus dem Strangprofil des zweiten Befestigungselementes ausgeformt. Die Oberseite 15 weist dabei den gleichen Neigungswinkel auf wie die Oberseite 7 des ersten Befestigungselementes 4. Die Oberseiten 7 und 15 fluchten also miteinander, so dass ein Solarmodul 5 auf einfache Weise auflegbar ist. Auch das zweite Befestigungselement 11 weist eine Befestigungsanformung in Form eines Schraubkanals 12 auf. Der Schraubkanal 12 wird durch die seitlichen Gewindelängsrippen 16 bestimmt, die Höhenmaße sind dem Steigungsmaß der einzuführenden Schraube angepasst gegeneinander versetzt eingebracht.Out 1 and 3 is also apparent that the top 7 runs at a defined angle to the bottom. The underside represents an extension of the base section 2 The angle is chosen so that an optimal alignment of the solar module with respect to the sun in the mounted state on a roof or a substructure 24 given is. In the opening 14 at the section 13 is also a holding element 6 which has the same basic shape as the holding element 6 on the first fastening element 4 , on the second fastening element 11 plugged in, making this fastener 11 is also kept secure. Again, an additional locking screw can secure the composite. As can be seen, the holding element extends 6 projecting in the vertical direction downwards and is integrally formed from the extruded profile of the second fastening element. The top 15 has the same angle of inclination as the top 7 of the first fastening element 4 , The tops 7 and 15 so they align with each other, so that a solar module 5 can be placed in a simple manner. Also the second fastener 11 has a Befestigungsanformung in the form of a screw 12 on. The screw channel 12 gets through the lateral threaded ribs 16 determined, the height dimensions are adapted to the pitch of the introduced screw offset from each other.

Als Besonderheit ist ferner eine hakenförmige Vorrichtung 20 angeformt, in die ein hakenförmiger Abschnitt am Windabweisungsblech 21, das in 1 dargestellt ist, eingehängt werden kann. Das Windabweisungsblech weist darüber hinaus einen Blechstreifen 22 auf, der vorsteht und beabstandet zu der Oberseite des Solarmoduls 5 angeordnet ist, so dass zwischen den benachbarten Stützelementen ein Luftspalt entsteht. Durch die Ausbildung des Blechstreifens 22 und der Anordnung des Windabweisungsbleches 21, das zudem mit dem unteren Ende an der Dachkonstruktion oder der Tragschiene 17 befestigt ist, wird ein direkter Eintritt der Fallwinde am Dach in den gebildeten Hohlraum vermieden und ein Unterdruck erzeugt, der auf das Solarmodul eine gegen die Unterkonstruktion wirkende Kraftkomponente erzeugt. Das Solarmodul 5 wird, wie aus 1 aber auch aus 5 bis 7 ersichtlich ist, mittels eines Winkelhalters 19 am jeweiligen Befestigungselement 4 oder 11 mittels Schrauben befestigt. Der Winkelhalter 19 ist stufenförmig ausgebildet und weist einen unteren und einen senkrechten Abschnitt sowie einen auf den Rahmen des Solarmoduls 5 aufgreifenden Abschnitt auf und drückt diesen gegen die Oberseiten 7 und 15 der Befestigungselemente 4 und 11.Another special feature is a hook-shaped device 20 molded, in which a hook-shaped section on the wind deflector plate 21 , this in 1 is shown, can be hung. The wind deflector also has a metal strip 22 projecting and spaced to the top of the solar module 5 is arranged so that an air gap is formed between the adjacent support elements. Through the formation of the metal strip 22 and the arrangement of the wind deflector plate 21 , which also has the lower end on the roof structure or the mounting rail 17 is fastened, a direct entry of the winch on the roof is avoided in the cavity formed and creates a negative pressure, which generates a force acting against the substructure force component on the solar module. The solar module 5 is how out 1 but also out 5 to 7 can be seen by means of an angle holder 19 on the respective fastener 4 or 11 secured by screws. The angle holder 19 is stepped and has a lower and a vertical portion and one on the frame of the solar module 5 aufgreifenden section on and pushes it against the tops 7 and 15 the fasteners 4 and 11 ,

Je nach Größe der zu verlegenden Solarmodule, die z. B. Photovoltaikmodule sein können, werden in Reihe und parallel eine Vielzahl von Befestigungstragschienen 17 auf einer Unterkonstruktion angebracht, wie aus 5 ersichtlich ist. An diesen Tragschienen 11 können sodann die komplettierten Stützelemente 1 angeschraubt oder angeklammert und die Luftableitbleche 21 installiert werden. Des Weiteren können zur Meidung eines seitlichen Lufteintrittes Seitenbleche 23 an den Stützelementen 1 befestigt sein.Depending on the size of the solar modules to be laid, the z. B. photovoltaic modules can be in series and parallel a variety of mounting brackets 17 mounted on a substructure, as seen from 5 is apparent. On these mounting rails 11 can then complete the support elements 1 bolted or clamped and the Luftableitbleche 21 be installed. Furthermore, to avoid a lateral air inlet side plates 23 on the support elements 1 be attached.

Auf die so vormontierte Aufnahmekonstruktion werden, wie aus 6 ersichtlich, die Solarmodule 5 aufgelegt und in beschriebener Art und Weise mittels Winkelhalter 19 befestigt. Die einzelnen Solarmodule 5 sind dabei beabstandet zueinander angeordnet, so dass Teile des Daches 25 sichtbar sind. In 7 ist ein Flachdach dargestellt, auf dem die Stützelemente gemäß 1 bis 4 aufgebracht sind.On the pre-assembled recording construction, as out 6 apparent, the solar modules 5 placed on and in the manner described by means of angle holder 19 attached. The individual solar modules 5 are spaced apart from each other, so that parts of the roof 25 are visible. In 7 is a flat roof shown on the support elements according to 1 to 4 are applied.

In 8 ist in einer isometrischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Stützelementes 1 wiedergegeben, dessen Basiselement 2 verlängerbar ist. Eine Reihenanordnung aus vier Stützelementen 1, die gleich aufgebaut sind, ist in 11 in einer isometrischen Darstellung zusätzlich dargestellt. Die verwendeten Elemente sind dabei die gleichen. Es handelt sich um einen modularen Aufbau unter Verwendung von Steckelementen, die miteinander verbindbar sind. Das Stützelement 1 besteht aus dem Basiselement 2 und einem Höhenabschnitt 13, der aus einem Profilrohr besteht. Das Basiselement 2, das ebenfalls aus einem recheckförmigen Profilrohr besteht, weist beidseitig Öffnungen auf. In die rechte untere Öffnung ist ein erstes Befestigungselement 4 mit einem Halteelement 6 eingesteckt und darin verankert. Das Befestigungselement 4 weist einen Aufbau auf, der dem des ersten Befestigungselementes 4 in 3 entspricht. Auch ist ein Schraubkanal 10 vorgesehen, wie aus 10 ersichtlich ist. Die Besonderheit besteht nun darin, das an diesem Befestigungselement 4 unten ein weiteres Halteelement 6 in Reihe zu dem oberen angebracht ist, so dass dieses Halteelement 6 in einen Verlängerungsabschnitt 26 einsteckbar ist, der einen Abstand zwischen den beiden benachbarten Stützelementen 1 herstellt. Es ist ersichtlich, dass die Länge dieses Verlängerungsabschnittes 26 die Distanz zwischen den beiden benachbarten, in Reihe angeordneten Stützelementen 1 definiert. Aus 10 ist ferner ersichtlich, dass die schräge Oberfläche des Befestigungselementes 4 zusammen mit der Rückseite des angeformten Halteelementes 6 zugleich auch die Lagerungsanformung 9 für die Aufnahme des Moduls bildet. In 8th is an embodiment of a support element in an isometric view 1 reproduced, its base element 2 is renewable. A series arrangement of four support elements 1 , which are the same, is in 11 additionally shown in an isometric view. The elements used are the same. It is a modular structure using plug-in elements that can be connected to each other. The support element 1 consists of the base element 2 and a height section 13 which consists of a profile tube. The basic element 2 , which also consists of a rake-shaped profile tube, has openings on both sides. In the right lower opening is a first fastener 4 with a holding element 6 plugged in and anchored in it. The fastener 4 has a structure that that of the first fastener 4 in 3 equivalent. Also is a screw 10 provided, like out 10 is apparent. The peculiarity is now that of this fastener 4 below another holding element 6 mounted in series with the upper, so that this holding element 6 in an extension section 26 can be inserted, which is a distance between the two adjacent support elements 1 manufactures. It can be seen that the length of this extension section 26 the distance between the two adjacent support elements arranged in series 1 Are defined. Out 10 It can also be seen that the inclined surface of the fastener 4 together with the back of the molded retaining element 6 at the same time also the bearing formation 9 forms for the admission of the module.

8 zeigt ferner, das der Basisabschnitt 2 mit dem Verlängerungsabschnitt 26 ebenfalls verbunden ist. Dies erfolgt über ein Verbindungselement 27, das als T-Stück ausgebildet ist und drei Halteelemente 6 aufweist, wie aus 9 im Detail ersichtlich, wobei zwei Halteelemente 6 in Reihe gegenläufig angeordnet sind und das andere Halteelement 6 dazwischen und nach oben vorsteht, und zwar in einem definierten Winkel zum Basisabschnitt 2. Auf die beiden unteren Halteelemente 6 werden die Enden des Basisabschnittes 2 und des Verbindungsabschnittes 26 aufgesteckt, während auf dem nach oben vorstehenden Halteelement 6 der Höhenabschnitt 13 aufgesteckt wird, an dem das zweite Befestigungselement 11 mit dem nach unten vorstehenden Halteelement 6 verankerbar ist, wie anhand der 4 schon beschrieben. Selbstverständlich können auch an dieser Trägerkonstruktion für Solarmodule die Windabweisungsbleche sowie Seitenbleche angebracht werden. 11 zeigt in einer Reihenanordnung vier Stützelemente 1, die mit den zuvor beschriebenen Mitteln zusammengesteckt sind und im Verbund händelbar sind, da der Verbund sehr leicht ist. Der Verbund kann auf ein Dach aufgelegt bzw. daran befestigt werden. Auch können gemäß 5 mehrere solche Reihenanordnungen parallel verlegt sein, um daran die Solarmodule montieren zu können. 8th further shows that the base section 2 with the extension section 26 is also connected. This is done via a connecting element 27 , which is designed as a T-piece and three holding elements 6 has, like out 9 seen in detail, with two retaining elements 6 are arranged in opposite directions in series and the other holding element 6 projecting between and upwards, in a defined angle to the base section 2 , On the two lower holding elements 6 become the ends of the base section 2 and the connection section 26 fitted while on the upwardly projecting holding element 6 the height section 13 is attached, where the second fastener 11 with the downwardly projecting holding element 6 is anchorable, as based on the 4 already described. Of course, the wind deflector plates and side plates can also be attached to this support structure for solar modules. 11 shows four support elements in a series arrangement 1 , which are plugged together with the means described above and can be handled in combination, since the composite is very light. The composite can be placed on a roof or attached to it. Also, according to 5 several such series arrangements to be installed in parallel in order to mount the solar modules can.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Stützelementsupport element
22: Basisabschnittbase section
33: Stirnseitefront
44: erstes Befestigungselementfirst fastening element
55: Solarmodulsolar module
66: Halteelementretaining element
77: Oberseite (erstes Befestigungselement)Top (first fastener)
88th: Oberseite (Basisabschnitt)Top side (base section)
99: Anformung LagerungAnformung storage
1010: Anformung BefestigungForming attachment
1111: zweites Befestigungselementsecond fastening element
1212: Anformung BefestigungForming attachment
1313: Abschnitt/HöhenabschnittSection / height section
1414: Öffnungopening
1515: Oberseitetop
1616: GewindelängsrippenThreaded longitudinal ribs
1717: Tragschienerail
1818: Längsschlitzlongitudinal slot
1919: Winkelhalterangle bracket
2020: Vorrichtungcontraption
2121: WindabweisungsblechWind resistance sheet
2222: Blechstreifenmetal strip
2323: Seitenblecheside panels
2424: Unterkonstruktionsubstructure
2525: Dachtop, roof
2626: Verlängerungsabschnittextension section
2727: Verbindungselementconnecting element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202011050810 U1 [0002]
US 300159250 [0022]

Claims

Support element with fastening elements for placing a solar module, which support element can be set up with a base section on a substructure or can be mounted on it, characterized in that the base section ( 2 ) consists of an elongated, circumferentially closed profile tube that on the profile tube at an end face ( 3 ) a holding element ( 6 ) on a first fastening element ( 4 ) for the solar module ( 5 ) is anchored that the top ( 7 ) of the first fastening element ( 4 ) parallel or at an acute angle to the top ( 8th ) of the base section ( 2 ) and ascending to the other end side and formations for storage ( 9 ) and / or attachment ( 10 ) of an area of the applied solar module ( 5 ), and that corresponding to the first fastening element ( 4 ) at the other end of the base section ( 2 ) a second fastening element ( 11 ) at least with attachments for attachment ( 12 ) of the opposite region of the applied solar module ( 5 ) is provided, which with a holding element ( 6 ) is also anchored to the profile tube.

Supporting element according to claim 1, characterized in that at least on the first fastening element ( 4 ) in extension to the longitudinal axis of the base portion ( 2 ) another holding element ( 6 ) provided on an extension section ( 26 ) to the base section ( 2 ) or on the second fastening element ( 11 ) of a support element arranged in series ( 1 ) is anchorable.

Support element according to claim 2, characterized in that the extension section ( 26 ) with a holding element ( 6 ) on the second fastening element ( 11 ) of a support element arranged in series ( 1 ) directly connectable or with a holding element ( 6 ) on a connecting element ( 27 ) is anchored, the at least one further projecting holding element ( 6 ) for anchoring in a vertical section ( 13 ) of the profile tube.

Supporting element according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining element ( 6 ) is designed as a plug-in part and is insertable into an opening of the profile tube or that the retaining element ( 6 ) is a sleeve which is attachable to the respective end of the profile tube or that the holding element ( 6 ) is a combination of a sleeve and a male part.

Support element according to claim 1, characterized in that the base section ( 2 ) is defined in length by introducing a transverse miter cut extending to the bottom wall on at least one side at a defined distance from the end and at the other end or to the free end, that the freewheeled height section (s) ( 13 ) of the profile tube projecting angled upwards and at the base section ( 2 ) are welded and that in the respective upper opening ( 14 ) of the angled section ( 13 ) of the profile tube or in the opening in the front side ( 3 ) of the free end of the retaining element ( 6 ) on the first or second fastening element ( 4 . 11 ), wherein the upper side ( 15 ) of the second fastening element ( 11 ) aligned to the top ( 7 ) of the first fastening element ( 4 ) runs.

Support element according to claim 1, characterized in that at least at one end of the base portion ( 2 ) an L- or T-shaped connecting element ( 27 ) of two or three retaining elements ( 6 ) is provided at which height or extension sections ( 13 . 26 ) of the profile tube or fasteners ( 4 . 11 ) are fastened.

Supporting element according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting element ( 1 ) consists of a rectangular cross-section profile tube.

Supporting element according to claim 7, characterized in that the profile tube made of aluminum or plastic.

Supporting element according to claim 1 or 6, characterized in that the fastening element ( 4 . 11 ) and / or the L- or T-shaped connecting element is a die-cast part, a compression molding of aluminum or plastic or a molded plastic molding.

Supporting element according to claim 1, 5 or 6, characterized in that the fastening element ( 7 . 11 ) as Anformung for fastening ( 10 . 12 ) at least one through the top ( 7 . 15 ) accessible, transversely to the longitudinal direction of the base portion extending screw channel with introduced in the side walls, against each other in the pitch of a screw screw screwed offset threaded longitudinal ribs ( 16 ) having.

Supporting element according to claim 10, characterized in that instead of at least one Gewindelängsrippe a tread rib is provided with a stronger cross-sectional profile, which is deformed by the thread of the screw when screwing.

Support element according to claim 1, characterized in that the substructure comprises a substructure, a floor, a roof or a stand construction.

Supporting element according to claim 12, characterized in that the substructure has a profiled support rail ( 17 ) with at least one longitudinal slot ( 18 ) in a C-profile or has a longitudinal screw on which the support element ( 1 ) is fastened by means of a screw.

Support element according to claim 1, 8 or 9, characterized in that at least at the base portion ( 2 ) Is formed on at least one longitudinal side of a U-shaped cable channel with top or side insertion opening.

Supporting element according to claim 1, 8, 9 or 14, characterized in that the profile tube in the bottom and / or the top wall has at least one longitudinal rib and / or longitudinal beads or groove-shaped deformations.

Supporting element according to claim 13, characterized in that on the underside of the base section ( 2 ) protrudes at least one pin-shaped element or a tab, which or for the alignment of the support element ( 1 ) in the longitudinal slot ( 18 ) of the mounting rail ( 17 ) intervenes.

Support element according to claim 13, characterized in that in the upper wall of the base section ( 2 ) at least one bore or at least one slot-shaped aperture and in the lower wall congruent a smaller bore or a slot-shaped aperture smaller width are introduced and that by inserting a fastener into the bore or in the breakthrough, the support member to the mounting rail ( 17 ) is fixable.

Supporting element according to claim 1, characterized in that the fastening elements ( 4 . 11 ) are cut out of an extruded profile, which has relatively thin wall structures.

Supporting element according to claim 1 or 18, characterized in that on the first fastening element ( 4 ) compared to the second ( 11 ) is arranged lower, at least in the region of the lower edge as Lagerungsanformung ( 9 ) An abutment angle is formed, which is equal to or smaller than the width of the first fastener.

Support element according to claim 1, characterized in that the solar module ( 5 ) is a photovoltaic module, which is frameless or provided with a frame and that the solar module with corner regions on the fastening elements ( 4 . 11 ) and by means of screw-on angle bracket ( 19 ) or U-shaped spacer with support tabs attached thereto.

Supporting element according to claim 12, characterized in that the support rail ( 17 ) has a C-profile, into which sliding blocks can be inserted into which a screw can be screwed as a fastening means for fixing the support element or clamping inserts can be used.

Supporting element according to claim 1, characterized in that on the second fastening element ( 11 ) Devices ( 20 ) for fixing a fixed to the substructure, the substructure or the roof wind deflector ( 21 ), which is at an obtuse angle to the solar module ( 5 ) and closes the opening between the solar module and the roof or floor.

Support element according to claim 22, characterized in that the wind deflector plate ( 21 ) an angled upward, approximately the height of the top of the solar module ( 5 ) ending metal strips ( 22 ) having.

Supporting element according to claim 1, characterized in that on the fastening elements ( 4 . 11 ) triangular side panels ( 23 ) are screwed under the one or more solar modules arranged in series to avoid the ingress of an air stream.

Supporting element according to claim 1, characterized in that the holding elements ( 6 ) are anchored to the profile tubes by means of screws, rivets, locks adhesive bonds.