EP3365537A1 - Kulissenabschnitt für ein nockenstück eines ventiltriebs - Google Patents

Kulissenabschnitt für ein nockenstück eines ventiltriebs

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EP3365537A1
EP3365537A1 EP16785341.5A EP16785341A EP3365537A1 EP 3365537 A1 EP3365537 A1 EP 3365537A1 EP 16785341 A EP16785341 A EP 16785341A EP 3365537 A1 EP3365537 A1 EP 3365537A1
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EP
European Patent Office
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cam piece
sliding
sliding grooves
grooves
designed
Prior art date
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EP16785341.5A
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English (en)
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EP3365537B1 (de
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Arne Manteufel
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Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3365537A1 publication Critical patent/EP3365537A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3365537B1 publication Critical patent/EP3365537B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
    • F01L13/0036—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
    • F01L13/0036—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
    • F01L2013/0052—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction with cams provided on an axially slidable sleeve

Definitions

  • the invention relates to a gate section for a cam piece of a valvetrain, comprising a cylindrical body, on the outer circumference of which two thread-like sliding grooves are configured, each serving to enclose at least one Aktuatorrochs a cam piece associated Stellaktuators for corresponding axial displacement of the Nockenstöeks to a base, said Move sliding in opposite directions to each other and are brought together in a common outlet area. Furthermore, the invention relates to a valve train for an internal combustion engine, in which an aforementioned gate section is used.
  • a gate section for a cam piece of a valve train is apparent, in which the cam piece rotatably and axially displaceable on a basic shaft is arranged and which is designed accordingly as a valve sash vent.
  • the gate section of the Nöckenstucks comprises an integral, cylindrical body, on whose outer circumference two thread-like extending displacer are configured.
  • the displacement grooves are each provided for representing a corresponding axial displacement of the cam piece to the base of the base by the cam piece is assigned a Steliaktuator whose ⁇ ktuatorstäft in a respective; bordering the current position of the cam piece on the basis of two in one of the tilt grooves and may cause a further shift of Nockenstöeks to another position on the fundamental shaft.
  • the displacement grooves run in opposite directions to each other and cause accordingly speaking in conjunction with the ⁇ ktuatorsisft also oppositely oriented displacements of the cam piece to the fundamental, wherein the Verschiebe- grooves are brought together in a common Auslaui Symposium.
  • the displacement grooves extend from their groove depth back to an outer diameter of the body so that the actuator pin is pushed out of the respective displacement groove at the end of the displacement of the cam piece on the base shaft.
  • a Kuiissenabites comprises a cylindrical body, on the outer circumference of which two thread-like sliding grooves are designed, each serving the inclusion of at least one Aktuatorstlffs the No- Gken Sharing associated Stellaktuators for corresponding axial displacement of the cam piece to a Grundwelie.
  • the displacement grooves run in opposite directions to each other and are combined in a common outlet area
  • An inventive Kuiissenabites ast within a valve train of an internal combustion engine then part of at least one cam piece, which is rotatably and axially displaceably guided on a base width and next Kuiissenabites comprises at least one Nockenabsehnift.
  • the cam piece is preferably provided at a through hole with an inner profile, with which it is placed on a corresponding outer profile of the Grundwelte.
  • the two profiles are designed as corresponding receiving profiles, such as, for example, as a multiple count.
  • the gewse on the backdrop section, d. h, helically designed, sliding grooves serve to surround at least one ⁇ ktuator Jerusalems a cam piece associated Sieliaktuators for targeted Axialverschiebuhg the Nockensiücks to the fundamental wave.
  • the valve drive is aiso basically designed in the manner of a sliding cam valve drive, in which at least one cam piece is rotatably and axially displaceably placed on a basic shaft, in order to carry out a respective actuation of at least one associated gas exchange valve, each with a plurality of differently shaped single cams, in different axial directions.
  • This EsnzeSnocken are ah the at least one Nockenabsohn itt the cam piece axially
  • a transmission element may be a fog-type cam follower, such as a towing or rocker arm, or else a deadbolt.
  • the common surface of the sliding grooves has a constant groove depth.
  • the common surface of the sliding grooves does not return to an outside diameter of the body of the slide section, but essentially remains on and The same groove depth, this groove depth can correspond to a groove depth of the two Verschiebenufen or slightly deviate from this.
  • Such a configuration of a sliding section for a cam piece of a Veniiitriebes has the advantage that the gate section can be manufactured with low Herst! - Sungsetzwand, since the common ⁇ uslaufbeFich the two sliding grooves must not be made with varying groove depth to a leakage on the outer diameter of the To realize the body of the scenery section. Because a Ausiauf Society with variable groove depth must usually be made in the context of a milling process, which is elaborate. In contrast, a discharge area with a constant groove depth can also be produced with other, simpler production methods.
  • the common outlet region of the two displacement grooves is designed with a variable groove depth, in that the release region realizes a transition from another groove depth of the displacement grooves to an outer diameter of the cylindrical body of the slide portion. This in the circumferential direction changing depth of the outlet area must be made consuming, which increases the Hersteliungsaufwand accordingly.
  • each individual part can also define parts of the displacement grooves, So for example, each one of the groove walls of the convergent sliding grooves.
  • the sliding grooves are produced as milled grooves.
  • milling the thread-like courses of the sliding grooves can be easily manufactured, the Ausiaufbereseh but then either separately or in the same baybeitsgang with the same depth is produced.
  • the body is designed as a sheet metal forming part.
  • the manufacturing effort can be further reduced, wherein the cylindrical body of the sliding section thereby from a flanged bending cylinder or can also be realized from two mirror-symmetrical drawn parts, in the latter case a groove wall of the sliding groove is preferably configured on each of the individual parts, so that the sliding grooves with the common outlet area result in the course of the joining of the two individual parts to the Kufissen section.
  • the parts can be made from a 2 mm deep-drawn sheet, the deep drawing is then carried out in the form of wells.
  • a corresponding profile * such as the provision of an axially projecting tab on the part of a component, which encloses part of the other component in a corresponding franking.
  • the discharge region is configured as a circumferential recess on the body.
  • This makes it possible to produce the discharge region on the body in a particularly simple manner by manufacturing it as part of a cost-effective rotary operation. Furthermore, this achieves the result that an actuator pin of the pinion actuator not rueeküber discourset in a basic position can not collide with a circumferential end of the outlet area, since the actuator pin can remain extended from running in the outlet area over a complete revolution of the gate section.
  • the sliding grooves have inlet regions which each lead from an outer end diameter of the body to a groove depth of the sliding grooves.
  • the sliding grooves are therefore provided with single-acting areas, which lead from an outside diameter of the body to the respective groove depth of the sliding grooves. This allows a corresponding
  • actuator pin can be realized in the sliding grooves.
  • Figure 1 is a schematic view of a portion of a valve train according to a first ⁇ usClouduhgsform the invention
  • Figure 2 is a further schematic view of the ice of the valve gate of Figure 1;
  • Fig ur 3 a schernatisohe representation of a portion of a valve train according to egg ner second Ausgesiattungsnnenschwkeit the invention.
  • FIG. 4 shows a partial aspect of the illustration from FIG. 3,
  • Figure 1 shows a perspective view of a Teiis a valve train 1 for an internal combustion engine, wherein the valve train 1 in principle in the manner of a Expert known sliding cam valve drive is gestaitet.
  • a cam piece 2 of the Ventiitechnisches 1 is shown, soft within the Ventiitechnisches 1 rotatably and axially displaceable on a - not shown here - fundamental wave is arranged.
  • the cam piece 2 is provided on a through hole 3 with an inner profile 4, over which the non-rotatable and axially displaceable coupling is made with the ground where the GrundwelSe is equipped for this purpose with a discoursepröfii designed for this purpose.
  • the cam stile 2 essentially comprises two cam spacers 5 and 6 arranged axially spaced apart from one another, each consisting of two individual cams 7 and 8 or 9 and 10, and a cam portion 11.
  • the cam cuttings 5 and 6 accompany the cams depending on one of their single cams 7 or 8 or 9 or 10, each with an associated ⁇ presently not wester shown - transmission element in contact, which a respective cam lobe of each Absufenden Eihzelno- ckens 7 or 8, 9 or 10 in Entsjsrechende opening and closing movements at least one associated Gaswechseiventiis the Ventiitriebes 1
  • the gate section 11 is equipped with a single-storey, cylindrical body 12, at whose. Outer circumference two sliding grooves 13 and 14 are configured. This sliding grooves 13 and 14 have a thread-like course and run in opposite directions to each other toward an axial center of the body 1.2, where the seeds are brought together in a common ⁇ usSetzbereieh 15.
  • Each Versehie- 13 and 14 each have an inlet region 16 and 17, respectively, via which in each case a transition from an outer diameter of the body 12 to the actual groove depth of the respective gene sliding groove 13 and, 14 is realized, as in particular from the further view in Figure 2 ' visible Is.
  • the common outlet region 15 of the displacement grooves 13 and 14 is designed with a constant groove depth, this groove depth substantially corresponding to the groove depths of the displacement grooves 13 and 14 following the inlet regions 16 and 17.
  • the ⁇ usSaufbereieh 15 is designed as a running around the puncture on the body 12, which was made in the context of prehoperation, the other parts of the sliding grooves 13 and 14 are hergesteilt mowing, in particular the inlet areas if and 17 to make accordingly.
  • the one-piece body 12 of the gate section 11 also prevails as Blechumformtesl, namely as a flanged sheet metal cylinder.
  • the Stellaktuaior associated with the NockenstüGk 2 is in the present case able to perform a return stroke of Aktuatörsfifts seibstfägig because the common outlet region 15 of the sliding grooves 13 and 14 is not equipped with a rising edge, which would otherwise provide for pushing back the Aktuatoruxs.
  • Figure 3 shows a perspective view of a portion of a Ventiliriebes 18 according to a second Gestuemungsdorfkeit of the invention, wherein also here a cam piece 19 of the Ventiitechnisches 18 is shown;
  • the Ventutrieb 18 substantially corresponds to the variant according to Figures 1 and 2, wherein in contrast to the previous variant, a body 20 of a link section 21 of the Noeken- piece 19 is not designed in one piece, but is composed of two individual parts 22 and 23.
  • the items 22nd and 23 are realized as a mirror-symmetrical drawing parts, which were made in the context of Tiefzleh perspectivesen, especially cups.
  • Each individual part 22 or 23 defines one groove wall each of two versehlebenuten 24 and 25, dle r as in the variant according to the figures 1 and 2, thread-like and opposite to each other running in a common Auslrawelelch 20 are merged.
  • both one-piece parts 22 and 23 must be aligned with each other, the item 22 is provided with an axially protruding tab 27, seen in FIG. 4, with softer part of the item 23 encased in a corresponding franking 28.
  • Both Einzelteiie 22 and 23 are doing as a cross press dressing on the rest Part of the mock piece 19 attached.
  • the embodiment according to FIGS. 3 and 4 otherwise corresponds to the previous variant according to FIGS. 1 and 2, so that reference is made to the description described here.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kulissenabschnitt (11) für ein Nockenstück (2) eines Ventilfriebs (1), umfassend einen zylinderförmigen Körper (12), an dessen Außenumfang zwei gewindeartig verlaufende Verschiebenuten (13, 14) ausgestaltet sind, welche jeweils dem Einfassen zumindest eines Aktuatorstifts eines dem Nockenstück (2) zugeordneten Stellaktuators zur entsprechenden Axialverschiebung des Nockenstücks (2) zu einer Grundwelle dienen. Die Verschiebenuten (13, 14) verlaufen dabei gegensinnig zueinander und sind in einem gemeinsamen Auslaufbereich (15) zusammengeführt. Um nun den Aufwand der Herstellung des Kulissenabschnitts (11) zu reduzieren, weist der gemeinsame Auslaufbereich (15) eine konstante Nuttiefe auf.

Description

Bezeichnung der Erfindung Kuiissenabschnitt für ein Nockenstück eines Ventiltriebs
Beschreibung Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Kulissenabschnitt für ein Nockenstück eines Ventiltriebs, umfassend einen zylinderförmigen Körper, an dessen Äußenumfang zwei gewindeartig verlaufende Verschiebenuten ausgestaltet sind, weiche jeweils dem Einfassen zumindest eines Aktuatorstifts eines dem Nockenstück zugeordneten Stellaktuators zur entsprechenden Axialverschiebung des Nockenstöeks zu einer Grundweile dienen, wobei die Verschiebenuten gegensinnig zueinander verlaufen und in einem gemeinsamen Auslaufbereich zusammengeführt sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine, bei welchem ein vorgenannter Kulissenabschnitt zur Anwendung kommt.
Stand der Technik
Aus der DE 10 2007 010 149 AI geht ein Kulissenabschnitt für ein Nockenstück eines Ventiltriebes hervor, bei welchem das Nockenstück drehfest und axial verschiebbar auf einer Grundwelle angeordnet ist und der dementsprechend als Schiebersocken- ventiftrieb gestaltet ist. Der Kulissenabschnitt des Nöckenstucks umfasst dabei einen einstückigen, zylinderförmigen Körper, an dessen Äußenumfang zwei gewindeartig verlaufende Verschiebenden ausgestaltet sind. Die Verschiebenuten sind dabei jeweils zur Darstellung einer entsprechenden Axialverschiebung des Nockenstücks zur Grundweiie vorgesehen, indem dem Nockenstück ein Steliaktuator zugeordnet ist, dessen Äktuatorstäft in einer jeweiligen; aktuellen Position des Nockenstücks auf der Grundweiie in eine der Versehiebenuten einfassen und im weiteren Verlauf eine Verschiebung des Nockenstöeks in eine andere Position auf der Grundwelle hervorrufen kann. Die Verschiebenuten verlaufen gegensinnig zueinander und bewirken dement- sprechend im Zusammenspiet mit dem Äktuatorsisft auch entgegengesetzt zueinander orientierte Verschiebungen des Nockenstücks zur Grundwelle, wobei die Verschiebe- nuten in einem gemeinsamen Auslauibereich zusammengeführt sind. An diesem Aus-: iaufbereieh laufen die Verschtebenuten von ihrer Nuttiefe wieder auf einen Außendurchmesser des Körpers aus, so dass der Aktuatorstift zum Ende der Verschiebung des Nockenstücks auf der Grundwelie aus der jeweiligen Verschiebenut herausgedrückt wird.
Ausgehend" vom vorstehend beschriebenen Stand der Technik ist es nun die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kulissenafeschniit für ein Nockenstück eines Ventiltriebes zu schaffen, wobei dieser Kulissenabschnifi dabei mit möglichst niedrigem Aufwand herstellbar sein soll.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen geiösf. Die hierauf folgenden, abhängigen Ansprüche geben jeweils vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder. Ein Ventil- trieb einer Brennkraftmaschine, bei welchem ein einen vorgenannten Kulissenabschnitt aufweisendes Nockenstück zur Anwendung kommt, ist ferner Gegenstand der Ansprüche 7 und auch 8.
Gemäß der Erfindung umfasst ein Kuiissenabschnitt einen zylinderförmigen Körper, an dessen Äußenumfang zwei gewindeartig verlaufende Verschiebenuten ausgestaltet sind, welche jeweils dem Einfassen Zumindest eines Aktuatorstlffs eines dem No- Gkenstück zugeordneten Stellaktuators zur entsprechenden Axialverschiebung des Nockenstücks zu einer Grundwelie dienen. Die Verschiebenuten verlaufen gegensinnig zueinander und sind In einem gemeinsamen Auslaufbereich zusammengeführt
Ein erfindungsgemäßer Kuiissenabschnitt äst innerhalb eines Ventiltriebes einer Brennkraftmaschine dann Teil mindestens eines Nockenstücks, welches drehfest und axial verschiebbar auf einer Grundweite geführt ist und neben dem Kuiissenabschnitt zumindest einen Nockenabsehnift umfasst. Für die drehfeste und axial verschiebbare Koppelung des Nockensiücks : mit der Grundwelle ist das Nockenstück bevorzugt an einer Durchgangsbohrung mit einem Innenprofil versehen, mit welchem es auf einem korrespondierenden Außenprofil der Grundwelte aufgesetzt ist. Die beiden Profile sind dabei als entsprechende M:itnahmeprofile gestaltet, wie beispielsweise als Keiiverzah- nung. Die am Kulissenabschnitt gewshdeartig verlaufenden, d. h, schraubenförmig ge- stalteten, Verschiebenuten dienen dem Einfassen mindestens eines Äktuatorstifts eines dem Nockenstück zugeordneten Sieliaktuators zur gezielten Axialverschiebuhg des Nockensiücks zur Grundwelle.
Der Ventiltrieb ist aiso prinzipiell nach Art eines Schiebenockenventältriebes gestaltet, bei welchem zumindest ein Nockenstück drehfest und axial verschiebbar auf einer Grundwelle platziert ist, um In unterschiedlichen AxialsteSluhgen eine jeweilige An- Steuerung zumindest eines zugeordneten Gaswechselventils mit je einem von mehreren, unterschiedlich gestalteten Einzeinocken vorzunehmen, Diese EsnzeSnocken sind dabei ah dem zumindest einen Nockenabsohn itt des Nockenstücks axial
nebeneinanderliegend vorgesehen. Dabei wird in jeder Axiaisteliung des Nocken- Stücks je einer der Einzeinocken axial in überdeqkung mit einem dem Nockenab- sehnitt zugeordneten Öbertragungselement gebracht, an welchem der Einzeinocken anläuft und dieses entsprechend seiner jeweiligen Nockenerhebung betätigt. Das jeweilige Übertragungselement setzt die Nockenkpntur des Einzeinockens im Folgenden in entsprechende Öffnungs- und Sehließbewegungen des zumindest einen Gaswechselventils um. Prinzipiell kann es sich bei einem Übertragungselement dabei um einen Nebelartsgen Nockenfolger, wie einen Schlepp- oder Kipphebel, oder auch um einen Ta ssenstö&e I ha ndeln ,
Die Erfindung umfasst nun die technische Lehre, dass der gemeinsame Äusiaufbe- reich der Verschiebenuten eine könstante Nuttiefe aufweist- Mit anderen Worten führt also der gemeinsame Äusiaufbereich der Verschiebenuten nicht auf einen Außen- durchmesser des Körpers des Kulissenabschnitts zurück, sondern verbleibt im Wesentlichen auf ein und derselben Nuttiefe, Dabei kann diese Nuttiefe einer Nuttiefe der beiden Verschiebenufen entsprechen oder aber auch geringfügig hiervon abweichen. Eine derartige Ausgestaltung eines Kulissenäbschnitts für ein Nockenstück eines Veniiitriebes hat dabei den Vorteil, dass sich der Kulissenabschnitt mit niedrigem Herste!- Sungsaufwand fertigen lässt, da der gemeinsame ÄuslaufbeFeich der beiden Verschiebenuten nicht mit veränderücher Nuttiefe hergestellt werden muss, um ein Auslaufen auf den Äußendurchmesser des Körpers des Kulissenabschnitts zu verwirklichen. Denn ein Ausiaufbereich mit veränderlicher Nuttiefe muss üblicherweise im Rahmen eines Fräsvorganges hergesteilt werden, was sich aufwändig gestaltet. Im Unterschied dazu kann ein Auslaufbereich mit konstanter Nuttiefe auch mit anderen, einfacheren fertigungsverfahren hergestellt werden.
Bei der DE 102007 010 149 A1 ist der gemeinsame Auslaufbereich der beiden Verschiebenuten hingegen mit veränderlicher Nuttiefe gestaltet, indem der Ausiaufbereich einen Übergang von einer sonstigen Nutiiefe der Verschiebenuten auf einen Außendurchmesser des zylindrischen Körpers des Kulissenabschnitts realisiert. Diese sich in Umfangsrichtung ändernde Tiefe des Auslaufbereichs muss dabei aufwändig gefertigt werden, was den Hersteliungsaufwand entsprechend vergrößert.
Der zylinderförmige Körper des Kulissenabschnitts ist im Sinne der Erfindung bevorzugt einstückig gestaltet, setzt sich also nicht aus mehreren Einzelteilen zusammen, Es ist im Rahmen der Erfindung jedoch auch denkbar, diesen aus mehreren Einzelteilen zusammenzusetzen, wobei jeder Einzelteil dabei auch Teile der Verschiebenuten definieren kann, also beispielsweise je eine der Nutwände der zusammenlaufenden Verschiebenuten.
Entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung sind die Vefschiebenuten als gefräste Nuten hergestellt. Durch Fräsen können die gewindeartigen Verläufe der Verschiebenuten problemlos gefertigt werden, wobei der Ausiaufbereseh dann aber entweder gesondert oder im gleichen Ärbeitsgang mit gleichbleibender Tiefe Hergestellt wird.
In Weiterbildung der Erfindung ist der Körper als Blech umformteil ausgeführt. Hierdurch kann der Hersteliungsaufwand weiter vermindert werden, wobei der zylindrische Körper des Kulissenabschnitts dabei aus einem gebördelten Biechzylinder oder aber auch aus zwei spiegelsymmetrischen Ziehteilen realisiert sein kann, im letztgenannten Fall ist dabei an jedem der Einzelteile bevorzugt jeweils eine Nutwand derVerschie- benuteo ausgestaltet, so dass sich im Zuge des Zusammenfügens der beiden Einzelteile zum Kufissenabschnitt die Verschiebenuten mit dem gemeinsamen Auslaufbe- reich ergeben. Die Teile können dabei aus einem 2 mm Tiefziehblech gefertigt werden, wobei das Tiefziehen dann in Form von Näpfen ausgeführt wird. Für das Zusammenfügen zum Kulissenabschnstt müssen die beiden symmetrischen Bauteile dann zueinander ausgerichtet werden, wobei dies durch ein entsprechendes Profil realisiert sein kann* wie beispielsweise das Vorsehen einer axial vorstehenden Lasche seitens des einen Bauteils, welches seitens des anderen Bauteils in eine entsprechende Freimachung einfasst.
Entsprechend einer weiteren AusgestaltungsmögSichkeit der Erfindung ist der Aus- laufbereieh als umlaufender Einstich am Körper ausgestaltet Hierdurch ist eine besonders einfache Fertigung des Auslaufbereichs am Körper realisierbar, indem dieser im Rahmen einer kostengünstigen Drehoperaifon gefertigt wird . Ferner wird hierdurch erreicht, dass ein nicht rechtzeitig in eine Grundstellung rüeküberführter Aktuatorstift des Steliaktuators nicht mit einem in Umfangsrichtung liegenden Ende des Auslaufbereichs kollidieren kann, da der Aktuatorstift ab dem Laufen im Auslaufbereich auch über eine komplette Umdrehung des Kulissenabschnitts ausgefahren bleiben kann.
Es äst eine weitere Ausführungsform der Erfindung, dass die Verschiebenuten Einlauf- bereiche aufweisen, welche jeweils von einem Auß-endurchmesser des Körpers auf eine Nuttiefe der Verschiebenuten führen. Die Verschiebenuten sind also mit Einiauf- be reichen versehen, welche von einem Au&endurchmesser des Körpers auf die jeweilige Nuttiefe der Verschiebenuten führen. Hierdurch kann ein entsprechendes
Eingleiten des Aktuatorstifts in die Verschiebenuten verwirklicht werden.
Es ist eine Weiterbildung eines VentiStriebs, bei welchem ein erfindungsgemäßer Ku- iissenabschnttt zur Anwendung kommt, dass dem mindestens einen Hockenstück je ein StelSaktuatoi" zugeordnet ist, wobei zumindest ein Aktuatorstift des Steliaktuators selbsttätig aus einer jeweiligen Ausfahrsteliung in eine jeweilige Grundstellung zu- rückbewegi werden kann. Da ein entsprechender auf den Außendurchmesser ausiau- fender Äuslaufbereich nicht vorgesehen ist und es dementsprechend nicht zu einem Zurückdrücken des Aktuatörstifts im Zuge des Laufens im Ayslaufbereich kommt, muss seitens des Sieliaktuators selbsttätig ein Rückhub des Aktuatörstifts vollzogen werden. Dies muss dabei in ausreichend schneller Zeit durchführbar sein.
Die Erfindung ist nicht auf die angegebene Kombination der Merkmaie des Hauptan spruchs oder der hiervon abhängigen Ansprüche beschränkt Es ergeben sich darüber hinaus Möglichkeiten, einzelne Merkmale, auch soweit sie aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung oder unmittelbar aus den Zeichnungen hervorgehen, miteinander zu kombinieren. Die Bezugnahme der Ansprüche auf die Zeichnungen durch Verwendung von Bezugszeichen soi! den Schutzumfahg der Ansprüche nicht beschränken.
Kurze Beschreibung der Zeichn
Vorteilhafte Äusführungsformen der Erfindung, die nachfolgend erläutert werden, sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt;
Figur 1 eine schematäsche Ansicht eines Teils eines Ventiltriebes entsprechend einer ersten Äusführuhgsform der Erfindung;
Figur 2 eine weitere schemafische Ansicht des 1 eis des Ventiltnebes aus Figur 1;
Fig ur 3 eine schernatisohe Darstellung eines Teils eines Ventiltriebes gemäß ei ner zweiten Ausgesialtungsmöglichkeit der Erfindung; und
Figur 4 ein Teilaspekt der Darstellung aus Figur 3,
Ausführliche Beschreibung der Zeich nurigert
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Teiis eines Ventiltriebes 1 für eine Brennkraftmaschine, wobei der Ventiltrieb 1 dabei prinzipiell nach Art eines dem Fachmann bekannten Schiebenockenventiltriebes gestaitet ist. Vorliegend ist dabei ein Nockenstück 2 des Ventiitriebes 1 gezeigt, weiches innerhalb des Ventiitriebes 1 drehfest und axial verschiebbar auf einer - vorliegend nicht gezeigten - Grundwelle angeordnet ist. Zu diesem Zweck ist das Nockenstück 2 an einer Durchgangsbohrung 3 mit einem Innenprofil 4 versehen, über das die drehfeste und axial verschiebbare Koppelung mit der Grundweile hergestellt ist wobei die GrundwelSe zu diesem Zweck mit einem hierzu korrespondierend gestalteten Außenpröfii ausgestattet ist.
Das Nockenstöck 2 besieht im Wesentlichen aus zwei axial beabstandet zu ei na hder angeordneten Nockenabschniffen 5 und 6, die sich aus je zwei Einzelnocken 7 und 8 bzw. 9 und 10 zusammensetzen, und einem Kulissenabschnitt 11. Die Nockenab- sehnitte 5 und 6 stehen mit je einem ihrer Einzeinocken 7 oder 8 bzw. 9 oder 10 mit je einem zugehörigen ~ vorliegend nicht wester dargestellten - Übertragungselement in Kontakt, welches eine jeweilige Nockenerhebung des jeweils absaufenden Eihzelno- ckens 7 oder 8 bzw, 9 oder 10 in entsjsrechende Öffnungs- Und Schließbewegungen zumindest eines zugehörigen Gaswechseiventiis des Ventiitriebes 1 umsetzt
Welcher der Einze!nocken 7 oder 8 bzw. 9 oder 1 Ö der Nockenabschnitte 5 und 6 mit dem jeweiligen Übertragungselement in Kontakt steht wird durch die aktuelle Position des fsJockenstücks 2 auf der Grundweile definiert, wobei diese Position mit Hilfe des Kuiissenabschnitts 11 im Zusammenspie! mit einem - vorliegend ebenfalls nicht dargestellten - Steilaktuator des Ventiitriebes 1 eingestellt wird. Hierzu ist der Kulissenabschnitt 11 mit einem einstöckigen, zylinderförmigen Körper 12 ausgestattet, an dessen . Außenumfang zwei Verschiebenuten 13 und 14 ausgestaltet sind. Diese Verschiebenuten 13 und 14 weisen dabei einen gewindeartigen Verlauf auf und verlaufen gegensinnig zueinander hin zu einer axialen Mitte des Körpers 1.2, wo säe in einem gemeinsamen ÄusSaufbereieh 15 zusammengeführt sind. Zudem weist jede Versehie- benut 13 und 14 je einen Einlaufbereich 16 bzw. 17 auf, über welchen jeweils ein Übergang von einem Äußendurchmesser des Körpers 12 auf die eigentliche Nuttiefe der jeweilsgen Verschiebenut 13 bzw, 14 verwirklicht wird, wie insbesondere aus der weiteren Ansicht in Figur 2 'ersichtlich Ist. Als Besonderheit ist der gemeinsame Auslaufbereich 15 der Verschiebenuten 13 und 14 mit konstanter Nuttiefe ausgeführt, wobei diese Nuttiefe im Wesentlichen der im ÄnscMuss an die Einlaufbereiche 16 und 17 folgenden Nuttiefen der Verschiebenuten 13 und 14 entspricht. Konkret ist der ÄusSaufbereieh 15 dabei als umSaufender Einstich am Körper 12 gestaltet, welcher im Rahmen einer prehoperation gefertigt wurde, Die übrigen Teile der Verschiebenuten 13 und 14 sind hingegen fräsend hergesteilt, am insbesondere auch die Einlaufbereiche if und 17 entsprechend gestalten zu können. Der einstückige Körper 12 des Kulissenabschnitts 11 Siegt zudem als Blechumformtesl vor, nämlich als gebördelter Blechzylinder.
Der dem NockenstüGk 2 zugeordnete Stellaktuaior Ist im vorliegenden Fall dazu in der Lage, seibstfägig einen Rückhub seines Aktuatörsfifts durchzuführen, da der gemeinsame Auslaufbereich 15 der Verschiebenuten 13 und 14 nicht mit einer ansteigenden Flanke ausgestattet ist, die ansonsten für ein Zurückschieben des Aktuatorstifts sorgen würde.
Ferner zeigt Figur 3 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Ventiliriebes 18 gemäß einer zweiten Äusgestaltungsmöglichkeit der Erfindung, wobei auch hier ein Nockenstück 19 des Ventiitriebes 18 dargestellt ist; Der Ventütrieb 18 entspricht im Wesentlichen der Variante nach den Figuren 1 und 2, wobei im Unterschied zu der vorhergehenden Variante ein Körper 20 eines Kulissenabschnttts 21 des Noeken- stücks 19 nicht einstückig ausgestaltet ist, sondern sich aus zwei Einzelteilen 22 und 23 zusammensetzt Die Einzelteile 22 und 23 sind dabei als spiegelsymmetrisehe Ziehteile realisiert, welche Im Rahmen von Tiefzlehprozessen, insbesondere Näpfen, gefertigt wurden. Jeder Einzelteil 22 bzw. 23 definiert dabei je eine Nutwand zweier Versehlebenuten 24 und 25, dler wie schon bei der Variante nach den Figuren 1 und 2, gewindeartig und gegensinnig zueinander verlaufend in einem gemeinsamen Aus- laufberelch 20 zusammengeführt sind.
Da beide Einzeiteile 22 und 23 zueinander ausgerichtet Werden müssen ist der Einzelteil 22 mit einer, in Figur 4 zu sehenden, axial vorstehenden Lasche 27 ausgestattet, mit weicherer seitens des Einzelteils 23 in eine korrespondierende Freimachung 28 einfassf. Beide Einzelteiie 22 und 23 sind dabei als Querpressverband am restlichen Teii des Mockenstücks 19 befestigt. Im Übrigen entspriGhi die Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 sonst der vorhergehenden Variante nach den Figuren 1 und 2, sodass auf das hierzu Beschriebene Bezug genommen wird.
Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltungen eines Kuiissenabschnitts für ein No- Gkenstück kann der Herstellungsaufwand reduziert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Kulissenabschnitt (11; 21) fur eiri Nockenstück (2; 19} eines Ventiltriebs (1 ; 18), um- fassend einen zySindertörmigen Körper (12; 20), an dessen Außen umfang zwei gewindeartig verlaufende Verschseberiuten ( 13, 14; 24, 25) ausgestaltet sind, welche jeweils dem Einfassen zumindest eines Aktuatorstifis eines dem Nockenstück (2; 19) zugeordneten SteSlaktuators zur entsprechenden Axiaiverschiebung des Nocken- stücks (2; 1Q) zu einer Grundwelie dienen, wobei die Verschiebenuten (13, 14; 24, 25) gegensinnig zueinander verlaufen und in einem gemeinsamen Äuslaufbereich (15; 26) zusammengeführt sind, dadurch gekennzeiclwet, dass der gemeinsame Äuslaufbereich (15; 26) eine konstante Nuttiefe aufweist.
2. KuSissenabsehniit (11) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kör- per (12) einstuekig gestaltet ist
3. Kulissenabschnitt (11) nach Anspruch 1 , dadurch gekenrtzeichnet, dass die Verschiebenuten (13, 14) als gefräste Nuten hergestellt sind,
4, KuSissenabschnitt (11 ; 21) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (12, 20) als Biechumformteii ausgeführt ist.
5. Kulissenabschnitt (11) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufhereich (15) als umlaufender Einstich am Körper (12) ausgestaltet ist,
6. Kulissertabscbniii (11 ; 21 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebenuten (13, 14; 24, 25) Einlaufbereiche (16, 17) aufweisen, welche jeweils von einem Außendurchmesser des Körpers (12, 20) auf eine Nuttiefe der Verschiebenuten (13, 14; 24, 25) führen,
7. Ventiitrieb (1; 18) für eine Brennkraftmaschine, umfassend mindestens ein Ndcken- stück (2; 19), weiches drehfest und axial verschiebbar auf einer Grundweile geführt ist und zumindest einen Neckenabschnitt (5, 6) und einen Kulissenabschnitt (11 ; 21) um- fassi, wobei der Kulissenabschnitt (11 ; 21) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 gestaltet ist.
8. Ventiltrieb (1 ; 18) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeiehnet, dass dem mindes- ietis einen Nockenstück (2; 19) je ein Stellaktuaior zugeordnet ist, wobei zumindest ein Aktuatorstift des Stelfaktuators selbsttätig aus einer jeweiligen Ausfahrstellung in eine jeweilige Grundsteilung rückbewegbar ist.
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