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Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf eine Ventilhubsteuervorrichtung für eine Brennkraftmaschine.
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Eine Ventilhubsteuervorrichtung ist in der Technik bekannt, gemäß welcher mehrere Nockenabschnitte an einer Nockenwelle einer Brennkraftmaschine vorgesehen sind, ein Einlassventil und/oder ein Auslassventil mit einem von den Nockenabschnitten wirkverbunden ist, die Nockenabschnitte in der axialen Richtung der Nockenwelle bewegt werden, um den an das Einlass- und/oder Auslassventil zu koppelnden Nockenabschnitt von einem zu dem anderen zu ändern.
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Gemäß der Ventilhubsteuervorrichtung, die in
US 2011/0247577 A offenbart ist, ändern eine Gleiteinrichtung und ein Aktuator den Nockenabschnitt, um mit einem Einlassventil oder einem Auslassventil gekoppelt zu werden. Die Gleiteinrichtung ist aus einem zylindrischen Bauteil gebildet, das beweglich an eine Nockenwelle einer Brennkraftmaschine gepasst ist und eine Spiralnut hat, die sich in einer Umfangsrichtung des zylindrischen Bauteils erstreckt. Zwei Nockenabschnitte sind in einer axialen Richtung der Nockenwelle zusammen mit der Gleiteinrichtung beweglich. Der Aktuator hat einen Ausgabestift, der in seiner axialen Richtung beweglich ist und in der Lage ist, mit der Spiralnut in Eingriff zu gelangen. Wenn der Ausgabestift in die Spiralnut der Gleiteinrichtung eingesetzt und mit dieser in Eingriff gelangt ist, beschränkt der Ausgabestift eine axiale Bewegung der Gleiteinrichtung und bewegt die Gleiteinrichtung in der axialen Richtung der Nockenwelle in Übereinstimmung mit einer Form der Spiralnut.
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Gemäß der Ventilhubsteuervorrichtung des vorangehenden Stands der Technik (
US 2011/0247577 A ) kollidiert der Ausgabestift mit einer Bodenfläche der Spiralnut und springt zurück bzw. prallt ab, wenn der Ausgabestift des Aktuators in die Spiralnut der Gleiteinrichtung eingesetzt wird. Als ein Ergebnis kann sich der Ausgabestift aufgrund solch eines Abprallens aus dem Eingriff mit der Spiralnut lösen. Selbst in einem Fall, in dem sich der Ausgabestift nicht aus dem Eingriff mit der Spiralnut löst, kann der Ausgabestift lediglich teilweise mit der Spiralnut in Eingriff stehen, und zwar ist der Ausgabestift teilweise mit einer Seitenwand der Spiralnut in Eingriff. Dann kann ein Verschleiß- bzw. Abnutzungsumfang der Seitenwand der Spiralnut erhöht werden.
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Die vorliegende Offenbarung ist in Anbetracht des vorangehenden Problems gemacht. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, eine Ventilhubsteuervorrichtung zu bieten, gemäß welcher ein Betrag eines Abprallens eines Ausgabestifts verringert ist, wenn der Ausgabestift in eine Spiralnut einer Gleiteinrichtung eingesetzt wird.
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Gemäß einem Merkmal der vorliegenden Offenbarung stellt eine Ventilhubsteuervorrichtung (10) einen Hubbetrag eines Einlassventils und/oder eines Auslassventils einer Maschine ein, wobei ein Ausgabestift (61) von einem Aktuator (41) herausgedrückt wird, während eine Nockenwelle (11) gedreht wird, dazu dass der Ausgabestift (61) in eine Spiralnut (14) eingesetzt und mit dieser in Eingriff gebracht wird. Dann werden eine Gleiteinrichtung (13) und mehrere Nocken (18, 19) zusammen in einer axialen Richtung der Nockenwelle (11) bewegt. Ein elastisches Bauteil (70) ist zwischen dem Ausgabestift (61) und der Gleiteinrichtung (13) vorgesehen. Das elastische Bauteil (70) absorbiert einen Aufprallstoß, wenn der Ausgabestift (61) von dem Aktuator (41) herausgedrückt wird und mit einer Bodenfläche (21) der Spiralnut (14) kollidiert, die in der Gleiteinrichtung (13) ausgebildet ist.
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Wenn der Ausgabestift (61) in die Spiralnut (14) eingesetzt wird, wird ein Teil einer Bewegungsenergie des Ausgabestifts (61) durch eine innere Reibung des elastischen Bauteils (70) in thermische Energie umgewandelt, welches zwischen dem Ausgabestift (61) und die Bodenfläche (21) der Spiralnut (14) geklemmt und elastisch deformiert wird. Als ein Ergebnis wird die Bewegungsenergie des Ausgabestifts (61) kurz nach einer Kollision verringert, wenn verglichen mit einer konventionellen Vorrichtung, in der das elastische Bauteil nicht vorgesehen ist. Entsprechend kann ein Betrag eines Rücksprungs bzw. Rückpralls des Ausgabestifts in (61) verringert werden.
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Die vorangehenden und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Offenbarung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung ersichtlicher werden, die mit Bezug auf die angefügten Zeichnungen gemacht wird.
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1 ist eine schematische Ansicht, die relevante Abschnitte einer Ventilhubsteuervorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt, in der eine Betriebsart im Begriff ist, sich von einem Zustand mit geringem Hubbetrag zu einem Zustand mit großem Hubbetrag hin zu ändern;
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2 ist eine schematische Querschnittsansicht, die entlang einer Linie II-II in 1 genommen ist;
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3 ist eine schematische Ansicht der Ventilhubsteuervorrichtung, in der die Betriebsart auf einem Weg des Übergangs von dem Zustand mit geringem Hubbetrag zu dem Zustand mit großem Hubbetrag ist;
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4 ist eine schematische Querschnittsansicht, die entlang einer Linie IV-IV in 3 genommen ist;
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5 ist eine schematische Ansicht, die die Ventilhubsteuervorrichtung zeigt, bei der die Betriebsart im Begriff ist, sich von dem Zustand mit großem Hubbetrag zu dem Zustand mit geringem Hubbetrag zu ändern;
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6 ist eine schematische Querschnittsansicht, die entlang einer Linie VI-VI in 5 genommen ist;
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7 ist eine schematische vergrößerte Ansicht, die Abschnitte für eine Gleiteinrichtung und einen Aktuator zeigt;
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8 ist eine schematische vergrößerte Ansicht, die ein vorderes Ende eines Ausgabestifts des Aktuators zeigt;
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9 ist eine schematische Querschnittsansicht, die entlang einer Linie IX-IX in 8 genommen ist;
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10 ist eine schematische Ansicht, die das vordere Ende des Ausgabestifts zeigt, wenn in einer Richtung X in 8 betrachtet;
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11 ist eine schematische vergrößerte Ansicht, die ein vorderes Ende eines Ausgabestifts eines Aktuators gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt;
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12 ist eine schematische Ansicht, die das vordere Ende des Ausgabestifts zeigt, wenn in einer Richtung XII in 11 betrachtet;
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13 ist eine schematische vergrößerte Ansicht, die ein vorderes Ende eines Ausgabestifts eines Aktuators gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt;
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14 ist eine schematische vergrößerte Ansicht, die ein vorderes Ende eines Ausgabestifts eines Aktuators gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt;
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15 ist eine schematische vergrößerte Ansicht, die einen Ausgabestift und eine Gleiteinrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt;
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16 ist eine schematische vergrößerte Ansicht, die einen Ausgabestift und eine Gleiteinrichtung gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt; und
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17 ist eine schematische vergrößerte Ansicht, die einen Ausgabestift und eine Gleiteinrichtung gemäß einer siebten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung zeigt.
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Die vorliegende Offenbarung wird hiernach mittels mehrerer Ausführungsformen erläutert werden. Die gleichen Bezugszeichen werden an die gleichen oder ähnlichen Abschnitte und/oder Strukturen über die Ausführungsformen hinweg vergeben zum Zwecke eines Eliminierens einer wiederholten Erläuterung.
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(Erste Ausführungsform)
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Eine Ventilhubsteuervorrichtung 10 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ist eine Vorrichtung zum Steuern oder Einstellen eines Hubbetrags eines Einlassventils und/oder eines Auslassventils einer Brennkraftmaschine (hiernach die Maschine).
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Die Ventilhubsteuervorrichtung 10 wird zuerst mit Bezug auf 1 bis 6 erläutert werden.
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Wie in 1 bis 6 gezeigt ist, hat die Ventilhubsteuervorrichtung 10 ein zylindrisches Bauteil 20, das zusammen mit einer Nockenwelle 11 gedreht wird, und steuert einen Hubbetrag von Einlassventilen 91 und 92, von denen jedes mit dem zylindrischen Bauteil 20 über eine Rolle (eine erste Rolle 31 oder eine zweite Rolle 32) und einen Schwingarm (einen ersten Schwingarm 33 oder einen zweiten Schwingarm 34) wirkverbunden ist.
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Die Nockenwelle 11 wird in einer vorbestimmten Richtung in Synchronität mit einer Kurbelwelle (nicht gezeigt) gedreht. Die Drehrichtung der Nockenwelle 11 ist zum Beispiel eine Gegenuhrzeigerrichtung, wenn in einer Richtung von einer linken Seite zu einer rechten Seite in 1 betrachtet.
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Wie in 2 gezeigt ist, ist ein äußeres Profil bzw. eine äußere Keilverzahnung an einer Außenfläche der Nockenwelle 11 ausgebildet, die in das zylindrische Bauteil 20 eingepasst ist. In 1, 3 und 5 ist das äußere Profil bzw. die äußere Keilverzahnung in den Zeichnungen weggelassen.
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Ein inneres Profil bzw. eine innere Keilverzahnung, die an einer Innenfläche des zylindrischen Bauteils 20 ausgebildet ist, ist mit dem äußeren Profil bzw. der äußeren Keilverzahnung der Nockenwelle 11 in Eingriff, sodass das zylindrische Bauteil 20 zusammen mit der Nockenwelle 11 drehbar ist, jedoch relativ zu der Nockenwelle 11 in der axialen Richtung der Nockenwelle 11 beweglich ist. Genauer gesagt ist das zylindrische Bauteil 20 in der axialen Richtung zwischen einer ersten Gleiteinrichtungsbegrenzung 12 und einer zweiten Gleiteinrichtungsbegrenzung 22 in einer Flanschform beweglich, von denen jede an der Nockenwelle 11 fixiert ist.
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Ein Paar von Gleiteinrichtungen bzw. Gleitern 13 und 23 ist einstückig bzw. ganzheitlich an beiden axialen Enden des zylindrischen Bauteils 20 vorgesehen. In jeder von den Gleiteinrichtungen 13 und 23 sind ein Nocken 18/28 mit kleinem Hubbetrag und ein Nocken 19/29 mit großem Hubbetrag ausgebildet. Die Gleiteinrichtungen 13 und 23 ändern eine relative axiale Position des zylindrischen Bauteils 20 zu der Nockenwelle 11.
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Hiernach wird die Gleiteinrichtung 13 auf der linken Seite als eine erste Gleiteinrichtung 13 bezeichnet, während die Gleiteinrichtung 23 auf der rechten Seite als eine zweite Gleiteinrichtung 23 bezeichnet wird. Auf die gleiche Weise werden der Nocken 18 mit kleinem Hubbetrag und der Nocken 19 mit großem Hubbetrag auf der linken Seite als der erste Nocken 18 mit kleinem Hubbetrag und der erste Nocken 19 mit großem Hubbetrag bezeichnet, während der Nocken 28 mit kleinem Hubbetrag und der Nocken 29 mit großem Hubbetrag auf der rechten Seite als der zweite Nocken 28 mit kleinem Hubbetrag und der zweite Nocken 29 mit großem Hubbetrag bezeichnet werden. Da die Struktur bzw. der Aufbau der ersten Gleiteinrichtung 13 identisch zu jener der zweiten Gleiteinrichtung 23 ist, wird die Struktur der ersten Gleiteinrichtung 13 (einschließlich des ersten Nockens 18 mit kleinem Hubbetrag und des ersten Nockens 19 mit großem Hubbetrag) als ein repräsentatives Beispiel erläutert werden.
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Eine erste Spiralnut 14 ist in der ersten Gleiteinrichtung 13 ausgebildet, wobei die erste Spiralnut 14 aus einem vorderen Abschnitt 15, einem Übergangsabschnitt 16 und einem hinteren Abschnitt 17 zusammengesetzt ist.
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Jeder von dem vorderen Abschnitt 15 und dem hinteren Abschnitt 17 erstreckt sich in einer Umfangsrichtung der ersten Gleiteinrichtung 13. Genauer gesagt ist jeder von dem vorderen Abschnitt 15 und dem hinteren Abschnitt 17 an in der axialen Richtung der Nockenwelle 11 voneinander verschiedenen Positionen ausgebildet und erstreckt sich in einer Umfangsrichtung senkrecht zu der axialen Richtung. Wie in 2 gezeigt ist, wird eine Tiefe der Nut des vorderen Abschnitts 15 in einer Richtung zu einem vorderen Punkt der Drehrichtung kleiner. Wie in 6 gezeigt ist, wird eine Tiefe der Nut in dem hinteren Abschnitt 17 in einer Richtung zu einem hinteren Punkt der Drehrichtung kleiner.
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Der Übergangsabschnitt 16 ist hinsichtlich der Richtung senkrecht zu der axialen Richtung der Nockenwelle 11 geneigt und verbindet den vorderen Abschnitt 15 und den hinteren Abschnitt 17 miteinander. Deshalb ist ein Umfangsende des Übergangsabschnitts 16 mit dem vorderen Abschnitt 15 verbunden, während das andere Umfangsende des Übergangsabschnitts 16 mit dem hinteren Abschnitt 17 verbunden ist. Mit anderen Worten ist der Übergangsabschnitt 16 näher an dem vorderen Abschnitt 15 in der Drehrichtung der Nockenwelle 11, während der Übergangsabschnitt 16 näher an dem hinteren Abschnitt 17 in einer Richtung entgegengesetzt zu der Drehrichtung ist.
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Die Ventilhubsteuervorrichtung 10 hat ein Paar von elektromagnetischen Aktuatoren (einen ersten Aktuator 41 und einen zweiten Aktuator 42), die zu den entsprechenden Gleiteinrichtungen 13 und 23 korrespondieren. Der erste Aktuator 41 für die erste Gleiteinrichtung 13 hat einen Ausgabestift 61, der beweglich in dem ersten Aktuator 41 untergebracht ist und in Synchronität mit der Drehung der Nockenwelle 11 nach außen hin vorragt, sodass der Ausgabestift 61 in die erste Spiralnut 14 eingesetzt bzw. eingeführt und in Eingriff mit dieser gebracht wird. Dann wird das zylindrische Bauteil 20 in der axialen Richtung zu der ersten Gleiteinrichtungsbegrenzung 12 in Übereinstimmung mit der Drehung der Nockenwelle 11 bewegt. In der gleichen Art und Weise hat der zweite Aktuator 42 für die zweite Gleiteinrichtung 23 einen Ausgabestift 62, der beweglich in dem zweiten Aktuator 42 untergebracht ist und in Synchronität mit der Drehung der Nockenwelle 11 nach außen hin vorragt, sodass der Ausgabestift 62 in die zweite Spiralnut 24 eingesetzt und in Eingriff mit dieser gebracht wird. Dann wird das zylindrische Bauteil 20 in der axialen Richtung zu der zweiten Gleiteinrichtungsbegrenzung 22 in Übereinstimmung mit der Drehung der Nockenwelle 11 bewegt. Eine Betätigung bzw. ein Betrieb der Gleiter bzw. Gleiteinrichtungen 13 und 23 wird nachfolgend im Detail erläutert werden.
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Der erste Nocken 18 mit kleinem Hubbetrag und der erste Nocken 19 mit großem Hubbetrag sind in der ersten Gleiteinrichtung 13 in der axialen Richtung benachbart zueinander ausgebildet. Der erste Nocken 18 mit kleinem Hubbetrag und der erste Nocken 19 mit großem Hubbetrag sind in der ersten Gleiteinrichtung 13 an einer Position näher zu einer Mitte des zylindrischen Bauteils 20 in der axialen Richtung der Nockenwelle 11 ausgebildet. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist jeder von dem ersten Nocken 18 mit kleinem Hubbetrag und dem ersten Nocken 19 mit großem Hubbetrag an einem Abschnitt exzentrisch, der von einem Referenzkreis auswärts vorragt. Ein Vorsprungsbetrag des ersten Nockens 19 mit großem Hubbetrag ist größer als jener des ersten Nockens 18 mit kleinem Hubbetrag.
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Die zweite Gleiteinrichtung 23 ist einstückig mit dem zylindrischen Bauteil 20 ausgebildet, sodass die erste und die zweite Gleiteinrichtung 13 und 23 bilateral symmetrisch zueinander sind, wie zum Beispiel in 1 gezeigt ist. Der zweite Nocken 28 mit kleinem Hubbetrag und der zweite Nocken 29 mit großem Hubbetrag sind in der zweiten Gleiteinrichtung 23 in der axialen Richtung benachbart zueinander ausgebildet. Der zweite Nocken 28 mit kleinem Hubbetrag und der zweite Nocken 29 mit großem Hubbetrag sind in der zweiten Gleiteinrichtung 23 an einer Position näher zu der Mitte des zylindrischen Bauteils 20 in der axialen Richtung der Nockenwelle 11 ausgebildet.
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Der zweite Nocken 28 mit kleinem Hubbetrag und der zweite Nocken 29 mit großem Hubbetrag sind an Versatzpositionen zu dem ersten Nocken 18 mit kleinem Hubbetrag und dem ersten Nocken 19 mit großem Hubbetrag in der gleichen axialen Richtung angeordnet. Und jeder von den exzentrischen Abschnitten des zweiten Nockens 28 mit kleinem Hubbetrag und des zweiten Nockens 29 mit großem Hubbetrag ist von jenen des ersten Nockens 18 mit kleinem Hubbetrag und des ersten Nockens 19 mit großem Hubbetrag um 180 Grad in der Drehrichtung versetzt bzw. verschoben.
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Die erste Rolle 31 und der erste Schwingarm 33 sind an die erste Gleiteinrichtung 13 (die ersten Nocken 18 und 19 mit kleinem und großem Hubbetrag) gekoppelt, während die zweite Rolle 32 und der zweite Schwingarm 34 an die zweite Gleiteinrichtung 23 (die zweiten Nocken 28 und 29 mit kleinem und großem Hubbetrag gekoppelt, sodass die Drehbewegung der Nockenwelle 11 in eine hin- und hergehende Bewegung für jedes der Einlassventile 91 und 92 umgewandelt wird.
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Die erste Rolle 31 ist zwischen den ersten Nocken 18 und 19 mit kleinem und großem Hubbetrag und einer Mitte des ersten Schwingarms 33 angeordnet. In der gleichen Art und Weise ist die zweite Rolle 32 zwischen den zweiten Nocken 28 und 29 mit kleinem und großem Hubbetrag und einer Mitte des zweiten Schwingarms 34 angeordnet.
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Bei jedem von dem ersten und dem zweiten Schwingarm 33 und 34 ist ein Ende des Schwingarms 33/34 mit dem Einlassventil 91/92 verbunden, während das andere Ende des Schwingarms 33/34 in Kontakt mit einem Stößel ist. Zum Beispiel, wie in 2 gezeigt ist, ist der Stößel 35 in Kontakt mit dem anderen Ende es ersten Schwingarms 33. Ein Berührungs- bzw. Kontaktpunkt zwischen dem Stößel 35 und dem ersten Schwingarm 33 arbeitet als ein Stützpunkt für eine Schwingbewegung des ersten Schwingarms 33, sodass das eine Ende des ersten Schwingarms 33, das mit dem Einlassventil 91 verbunden ist, sich auf und ab bewegt. Obwohl dies in den Zeichnungen nicht gezeigt ist, hat der Stößel für den zweiten Schwingarm 34 den gleichen Aufbau und die gleiche Funktion wie jene des Stößels 35.
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Der Betrieb der Ventilhubsteuervorrichtung 10 wird mit Bezug auf 1 bis 6 erläutert werden.
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Wie in 1 und 2 gezeigt ist, wenn das zylindrische Bauteil 20 sich an einer Position auf der Seite zu der zweiten Gleiteinrichtungsbegrenzung 22 hin befindet, ist die erste Rolle 31 in Kontakt mit einer Außenumfangsfläche des ersten Nockens 18 mit kleinem Hubbetrag (genauer gesagt einer Außenumfangsfläche des exzentrischen Abschnitts des ersten Nockens 18 mit kleinem Hubbetrag, in einem Zustand von 1), sodass der erste Schwingarm 33 nach unten gedrückt wird. Als ein Ergebnis werden die Einlassventile 91, die in einem Zylinderkopf 90 vorgesehen sind, um einen Hubbetrag "L1" nach unten bewegt, um Einlassanschlüsse der Maschine zu öffnen.
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Die zweite Rolle 32 ist in Kontakt mit einer Außenumfangsfläche des zweiten Nockens 28 mit kleinem Hubbetrag mit einer Drehphase, die von jener der ersten Gleiteinrichtung 13 um 180 Grad verschieden ist. Deshalb wird, wenn sich die Nockenwelle 11 und das zylindrische Bauteil 20 weiter drehen, während die axiale Position des zylindrischen Bauteils 20 relativ zu der Nockenwelle 11 nicht geändert wird, der zweite Schwingarm 34 durch die zweite Rolle 32 nach unten gedrückt, sodass die Einlassventile 92 gleichermaßen um den Hubbetrag "L1" nach unten bewegt werden, um andere Einlassanschlüsse der Maschine zu öffnen.
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Ein Ventilbetriebs- bzw. -betätigungszustand, in dem die Einlassventile 91 und 92 um den Hubbetrag "L1" geöffnet sind, wird als ein kleiner Hubbetragszustand bezeichnet. Andererseits wird ein Ventilbetätigungs- bzw. -betriebszustand, in dem die Rolle 31/32 in Kontakt mit einer Außenumfangsfläche des Nockens 19/29 mit großem Hubbetrag ist, als ein großer Hubbetragszustand bezeichnet.
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In dem kleinen Hubbetragszustand befindet sich der Ausgabestift 61 des ersten Aktuators 41 an einer Position direkt über dem vorderen Abschnitt 15 der ersten Spiralnut 14. In einem Übergangsbetrieb von dem kleinen Hubbetragszustand zu dem großen Hubbetragszustand drückt der erste Aktuator 41 den Ausgabestift 61 heraus, wenn die Drehposition der Nockenwelle 11 zu der Position (eine ersten Nockenposition "P0") kommt, die in 1 und 2 gezeigt ist, sodass der Ausgabestift 61 in die erste Spiralnut 14 eingesetzt bzw. eingeführt und in Eingriff mit dieser gebracht wird.
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Wenn das zylindrische Bauteil 20 zusammen mit der Nockenwelle 11 in einem Zustand gedreht wird, in dem der Ausgabestift 61 mit der ersten Spiralnut 14 in Eingriff steht, wird ein Kontaktpunkt zwischen dem Ausgabestift 61 und der ersten Spiralnut 14 von dem vorderen Abschnitt 15 über den Übergangsabschnitt 16 zu dem hinteren Abschnitt 17 hin bewegt. Als ein Ergebnis wird das zylindrische Bauteil 20 in einer axialen Richtung zu der ersten Gleiteinrichtungsbegrenzung 12 bewegt, wie durch einen Pfeil A1 in 1 dargestellt ist.
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Wenn das zylindrische Bauteil 20 um 90 Grad von der ersten Nockenposition "P0" aus, die in 1 und 2 gezeigt ist, gedreht wird, kommt die Drehposition des zylindrischen Bauteils 20 (das heißt eine Position der ersten Nocken 18 und 19 mit kleinem und großem Hubbetrag) zu einer Position (eine zweite Nockenposition "P1"), die durch durchgezogene Linien in 3 und 4 dargestellt ist.
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Die Positionen der ersten Nocken 18 und 19 mit kleinem und großem Hubbetrag werden auch in 4 durch doppelt gepunktete Strichlinien dargestellt, wenn das zylindrische Bauteil 20 weiter um 180 Grad und 270 Grad gedreht wird. Ein Bezugszeichen "P2" zeigt eine dritte Nockenposition, in der das zylindrische Bauteil 20 um 180 Grad von der ersten Nockenposition "P0" gedreht ist. In einer ähnlichen Art und Weise zeigt ein Bezugszeichen "P3" eine vierte Nockenposition, in der das zylindrische Bauteil 20 um 270 Grad von der ersten Nockenposition "P0" gedreht ist.
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Während der Drehung des zylindrischen Bauteils 20 von der zweiten Nockenposition "P1" zu der vierten Nockenposition "P3", da die erste Rolle 31 in Kontakt mit einer Außenumfangsfläche eines Referenzkreisabschnitts der ersten Nocken 18 und 19 mit kleinem und großem Hubbetrag ist, verbleibt das Einlassventil 91 in dessen Ventilschließzustand.
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Wenn das zylindrische Bauteil 20 weiter von der vierten Nockenposition "P3" aus gedreht wird, wird eine Tiefe der Nut in dem hinteren Abschnitt 17 allmählich kleiner. Deshalb drückt eine Bodenfläche des hinteren Abschnitts 17 den Ausgabestift 61 zu dem Aktuator 41 hin.
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Wenn das zylindrische Bauteil 20 von der ersten Nockenposition "P0" aus um 360 Grad weiter gedreht wird, kommt die Drehposition des zylindrischen Bauteils 20 (das heißt die Position der ersten Nocken 18 und 19 mit kleinem und großem Hubbetrag) zu einer Position (einer fünften Nockenposition "P4"), die in 5 und 6 gezeigt ist. In der fünften Nockenposition "P4" ist die erste Rolle 31 in Kontakt mit der Außenumfangsfläche des exzentrischen Abschnitts des ersten Nockens 19 mit großem Hubbetrag und drückt den ersten Schwingarm 33 nach unten. Wie vorangehend entspricht die fünfte Nockenposition "P4" dem großen Hubbetragszustand. Als ein Ergebnis werden die Einlassventile 91 um einen Hubbetrag "L2" nach unten bewegt, um die Einlassanschlüsse zu öffnen, wobei der Hubbetrag "L2" größer als der Hubbetrag "L1" ist.
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In der fünften Nockenposition "P4" ist der Ausgabestift 61 aus dem Eingriff mit der ersten Spiralnut 14 der ersten Gleiteinrichtung 13 gelöst bzw. gebracht. Der Ausgabestift 62 des zweiten Aktuators 42 ist noch nicht in die fünfte Nockenposition "P4" gedrückt. Deshalb wird die axiale Position der Gleiteinrichtung 13 relativ zu der Nockenwelle 11 nicht geändert, selbst wenn die Nockenwelle 11 weiter gedreht wird.
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Die zweite Rolle 32 ist in Kontakt mit einer Außenumfangsfläche des zweiten Nockens 29 mit großem Hubbetrag mit der Drehphase, die von jener der ersten Gleiteinrichtung 13 um 180 Grad verschieden ist. Deshalb wird, wenn die Nockenwelle 11 und das zylindrische Bauteil 20 weiter gedreht werden, der zweite Schwingarm 34 durch die zweite Rolle 32 nach unten gedrückt, sodass die Einlassventile 92 um den Hubbetrag "L2" nach unten bewegt werden, um die Einlassanschlüsse zu öffnen.
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Bei dem großen Hubbetragszustand befindet sich der Ausgabestift 62 des zweiten Aktuators 42 an einer Position gerade vor einem vorderen Abschnitt 25 der zweiten Spiralnut 24, jedoch noch nicht von dem zweiten Aktuator 42 auswärts vorragend. In einem Übergangsmodus von dem großen Hubbetragszustand zu dem kleinen Hubbetragszustand drückt der zweite Aktuator 42 den Ausgabestift 62 heraus, wenn die Drehposition der Nockenwelle 11 zu der Position kommt, die in 5 und 6 gezeigt ist, sodass der Ausgabestift 62 in die zweite Spiralnut 24 eingesetzt und in Eingriff mit dieser gebracht wird.
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Wenn das zylindrische Bauteil 20 zusammen mit der Nockenwelle 11 in einem Zustand gedreht wird, in dem der Ausgabestift 62 mit der zweiten Spiralnut 24 in Eingriff steht, wird ein Kontaktpunkt zwischen dem Ausgabestift 62 und der zweiten Spiralnut 24 von dem vorderen Abschnitt 25 zu einem hinteren Abschnitt 27 über einen Übergangsabschnitt 26 bewegt. Als ein Ergebnis wird das zylindrische Bauteil 20 in der axialen Richtung zu der zweiten Gleiteinrichtungsbegrenzung 22 bewegt, wie durch einen Pfeil A2 in 5 dargestellt ist.
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Wie vorangehend gemäß der Ventilhubsteuervorrichtung 10 werden der erste und der zweite Aktuator 41 und 42 in Synchronität mit der Drehung der Nockenwelle 11 betätigt, sodass der Hubbetrag der Einlassventile 91 und 92 von dem kleinen Hubbetrag "L1" zu dem großen Hubbetrag "L2" oder umgekehrt geändert wird.
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Wenn der Ventilhub für die Maschine in Abhängigkeit von einer Drehzahl der Maschine, einer Maschinenlast usw. geändert wird, kann der Maschinenbetrieb in einer noch geeigneteren Art und Weise verbessert werden.
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Ein detaillierter Aufbau der Ausgabestifte 61 und 62 des ersten und des zweiten Aktuators 41 und 42 wird mit Bezug auf 7 bis 10 erläutert werden. Da die Struktur bzw. der Aufbau des Ausgabestifts 61 des ersten Aktuators 41 identisch zu jenem des Ausgabestifts 62 des zweiten Aktuators 42 ist, wird der Aufbau des Ausgabestifts 61 als ein repräsentatives Beispiel erläutert werden.
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Wie in 7 und 8 gezeigt ist, ist ein elastisches Bauteil 70 an einem vorderen Ende des Ausgabestifts 61 vorgesehen. Das elastische Bauteil 70 ist an dem Ausgabestift 61 fixiert und zusammen mit dem Ausgabestift 61 in eine Richtung näher zu der ersten Gleiteinrichtung 13 hin oder von dieser weg beweglich. Das elastische Bauteil bzw. Element 70 ist an einer Position zwischen dem Ausgabestift 61 und der ersten Gleiteinrichtung 13 angeordnet, um den Ausgabestift 61 daran zu hindern, direkt mit einer Bodenfläche 21 der ersten Spiralnut 14 in Kontakt gebracht zu werden.
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In der vorliegenden Ausführungsform ist das elastische Bauteil 70 aus Gummi bzw. Kautschuk hergestellt. Der Gummi wird in Duroplastelastomer unter Elastomeren kategorisiert bzw. eingeordnet. Zum Beispiel umfasst der Gummi vulkanisierten Gummi, wie zum Beispiel Naturgummi bzw. Naturkautschuk, synthetischen Gummi usw. Ferner umfasst der Gummi duroplastische Harzelastomere, wie zum Beispiel Urethangummi, Silikon- bzw. Siliziumgummi, Fluorogummi usw.
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Wenn der Ausgabestift 61 in die erste Spiralnut 14 eingesetzt und mit dieser in Eingriff gebracht wird, wird ein Teil einer Bewegungsenergie des Ausgabestifts 61 durch innere Reibung des elastischen Bauteils 70, das zwischen den Ausgabestift 61 und die Bodenfläche 21 der ersten Spiralnut 14 festgeklemmt und elastisch deformiert wird, in thermische Energie umgewandelt.
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Wie in 8 bis 10 gezeigt ist, ist der Ausgabestift 61 in einer säulenartigen Form mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet. Eine vordere Endfläche 63 des Ausgabestifts 61 ist in einer flachen Fläche senkrecht zu einer Achse 64 des Ausgabestifts 61 ausgebildet. Der Ausgabestift 61 hat radiale Löcher 65 und 66, von denen jedes in einer radialen Richtung des Ausgabestifts 61 durchdringt. Außerdem hat der Ausgabestift 61 ein Mittenloch 67, das sich von der vorderen Endfläche 63 zu den radialen Löchern 65 und 66 axial erstreckt.
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In der vorliegenden Ausführungsform befindet sich das Mittenloch 67 koaxial zu der Achse 64 des Ausgabestifts 61 und die radialen Löcher 65 und 66 schneiden sich mit dem Mittenloch 67 auf der Achse 64.
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Das elastische Bauteil 70 ist aus einem berührenden Abschnitt bzw. einem Kontaktabschnitt 71, der an der vorderen Endfläche 63 des Ausgabestifts 61 vorgesehen ist, einem Passabschnitt 73, der sich entlang der radialen Löcher 65 und 66 kreuzförmig erstreckt, und einen zentralen Verbindungsabschnitt 74 zusammengesetzt, der sich entlang des Mittenlochs 67 erstreckt und den Kontaktabschnitt 71 mit dem Passabschnitt 73 verbindet.
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Das elastische Bauteil 70 wird durch einen Formungsprozess hergestellt, gemäß welchem verflüssigtes Material in einen Innenraum einer Form bzw. Gussform eingespritzt wird, in der der Ausgabestift 61 eingesetzt bzw. eingestellt ist.
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Der Kontaktabschnitt 71 ist fest an der vorderen Endfläche 63 des Ausgabestifts 61 angebracht. Der Passabschnitt 73 hat vier radiale Arme, die sich in einer radial nach außen verlaufenden Richtung erstrecken, wobei jeder von diesen fest an Innenwandflächen der radialen Löcher 65 und 66 fixiert ist. Und der zentrale Verbindungsabschnitt 74 ist fest mit einer Innenwandfläche des Mittenlochs 67 fixiert.
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Wie in 7 und 8 gezeigt ist, hat der Kontaktabschnitt 71 des elastischen Bauteils 70 eine Kontaktfläche 75, die der Bodenfläche 21 der ersten Spiralnut 14 der ersten Gleiteinrichtung 13 gegenüberliegt. Die Kontaktfläche 75 ist in einer konvexen Krümmung ausgebildet. Jedes der radialen Löcher 65 und 66 hat offene Enden 69 an beiden radialen Enden, wobei jedes von den offenen Enden 69 an einer Seitenwand 68 des Ausgabestifts 61 geöffnet ist bzw. dort mündet. Ein Bezugszeichen "L3" ist ein Abstand zwischen einem vorderen Endpunkt des Kontaktabschnitts 71 und dem offenen Ende 69 der radialen Löcher 65 und 66. Der Abstand "L3" ist größer als eine maximale Tiefe "L4" der ersten Spiralnut 14.
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Wie in 9 und 10 gezeigt ist, ist eine radiale Länge des Passabschnitts 73 (das heißt eine radiale Länge des radialen Arms) des elastischen Bauteils 70 kleiner als ein Durchmesser der Seitenwand 68 des Ausgabestifts 61. Mit anderen Worten ragt jeder von radialen Endabschnitten des Passabschnitts 73 (die radialen Arme) nicht in einer radial auswärts verlaufenden Richtung von der Seitenwand 68 des Ausgabestifts 61 vor.
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Ein Durchmesser des Kontaktabschnitts 71 ist ebenfalls kleiner als der Durchmesser der Seitenwand 68 des Ausgabestifts 61. Wie vorangehend ist das elastische Bauteil 70 (genauer gesagt ein Durchmesser des elastischen Bauteils 70) kleiner als der Durchmesser des Ausgabestifts 61 als ein Ganzes.
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Vorteile der Ventilhubsteuervorrichtung 10 in der vorangehenden ersten Ausführungsform werden erläutert werden.
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(A1) Gemäß der Ventilhubsteuervorrichtung 10 der ersten Ausführungsform wird dann, wenn der Ausgabestift 61/62 in die Spiralnut 14/24 der Gleiteinrichtung 13/23 eingesetzt wird, ein Teil der Bewegungsenergie des Ausgabestifts 61/62 durch die innere Reibung des elastischen Bauteils 70, das zwischen den Ausgabestift 61/62 und die Bodenfläche 21 der Spiralnut 14/24 geklemmt und elastisch deformiert wird, in die thermische Energie umgewandelt. Als ein Ergebnis wird die Bewegungsenergie des Ausgabestifts 61/62 kurz nach der Kollision zwischen dem Ausgabestift 61/62 und dem elastischen Bauteil 70 verringert und ein Betrag eines Rückpralls des Ausgabestifts 61/62 kann verringert werden.
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(A2) Das elastische Bauteil 70 ist an dem Ausgabestift 61/62 fixiert. Das elastische Bauteil 70 kann als ein kleineres Teil hergestellt werden als verglichen mit einem Fall, in dem das elastische Bauteil an der Gleiteinrichtung 13/23 fixiert ist. Außerdem ist es möglich, das elastische Bauteil 70 leicht durch ein Neues zu ersetzen, wenn das elastische Bauteil 70 verbraucht oder verschlechtert ist.
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(A3) Der Passabschnitt 73 des elastischen Bauteils 70 ist an den Innenwänden der radialen Löcher 65 und 66 des Ausgabestifts 61/62 fixiert. Es ist deshalb möglich, das elastische Bauteil 70 daran zu hindern, aus dem Ausgabestift 61/62 herauszufallen.
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(A4) Die Kontaktfläche 75 des elastischen Bauteils 70 ist in der konvexen Krümmung ausgebildet. Es ist deshalb möglich, den Kontakt zwischen einem zentralen Abschnitt der Kontaktfläche 75 und der Bodenfläche 21 der Spiralnut 14/24 stabil beizubehalten, selbst wenn der Ausgabestift 61/62 geneigt wird. Als ein Ergebnis wird der Kontaktabschnitt 71 des elastischen Bauteils 70 kaum von der vorderen Endfläche 63 des Ausgabestifts 61/62 getrennt bzw. separiert.
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In einem Fall, in dem die Kontaktfläche des elastischen Bauteils in einer flachen Fläche hergestellt war, würde ein Außenumfangsabschnitt des elastischen Bauteils in Kontakt mit der Bodenfläche der Spiralnut gebracht werden, wenn der Ausgabestift geneigt war. Dann wird der Kontaktabschnitt des elastischen Bauteils wahrscheinlich von der vorderen Endfläche des Ausgabestifts getrennt werden.
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(A5) Der Abstand "L3", welcher der Abstand von dem vorderen Endpunkt des Kontaktabschnitts 71 zu den offenen Enden bzw. Mündungsenden 69 der radialen Löcher 65 und 66 (Öffnung an der Seitenwand 68 des Ausgabestifts 61/62) ist, ist größer als eine maximale Tiefe "L4" der Spiralnut 14/24. Als ein Ergebnis ist es möglich, die offenen Enden 69 der radialen Löcher 65 und 66 daran zu hindern, mit einer Seitenwand der Spiralnut 14/24 in Kontakt gebracht zu werden. Dann ist es möglich, den Anstieg eines Verschleißumfangs der Seitenwände der Spiralnut 14/24 zu verhindern.
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(A6) Eine radiale Länge des Passabschnitts 73 des elastischen Bauteils 70 ist kleiner als der Durchmesser der Seitenwand 68 des Ausgabestifts 61/62. Deshalb wird das elastische Bauteil 70 kaum in Kontakt mit den Seitenwänden der Spiralnut 14/24 gebracht. Es ist möglich, das elastische Bauteil 70 daran zu hindern, aus dem Ausgabestift 61/62 herauszufallen.
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(Zweite Ausführungsform)
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Eine Ventilhubsteuervorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung wird mit Bezug auf 11 und 12 erläutert werden.
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Ein Ausgabestift 101 der zweiten Ausführungsform hat vier Seitenlöcher 102 an solchen Positionen, die das Mittenloch 67 umgeben. Jedes der Seitenlöcher 102 erstreckt sich axial von der vorderen Endfläche 63 zu den radialen Löchern 65 oder 66. Jedes der unteren Enden der Seitenlöcher 102 befindet sich an einer Position innerhalb eines Bereichs, der durch den Kontaktabschnitt 71 eines elastischen Bauteils 103 abgedeckt ist. Und zwar befindet sich jedes der unteren Enden der Seitenlöcher 102 in einem Bereich, der durch einen Außenumfang des Kontaktabschnitts 71 des elastischen Bauteils 103 umgeben ist. Die Seitenlöcher 102 und das Mittenloch 67 werden kollektiv als ein axiales Loch oder axiale Löcher bezeichnet.
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Das elastische Bauteil 103 hat vier Seitenverbindungsabschnitte 104, wovon sich jeder von dem Kontaktabschnitt 71 zu dem Passabschnitt 73 durch jedes der Seitenlöcher 102 erstreckt. Ein unteres Ende von jedem Seitenverbindungsabschnitt 104 ist mit dem Außenumfangsabschnitt des Kontaktabschnitts 71 verbunden.
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In der zweiten Ausführungsform können die gleichen Vorteile wie jene der ersten Ausführungsform erlangt werden. Außerdem, da das elastische Bauteil 103 vier Seitenverbindungsabschnitte 104 hat, von denen jeder mit dem Außenumfangsabschnitt des Kontaktabschnitts 71 verbunden ist, ist es möglich, den Kontaktabschnitt 71 mit Sicherheit daran zu hindern, von der vorderen Endfläche 63 des Ausgabestifts 101 getrennt zu werden.
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(Dritte Ausführungsform)
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Eine Ventilhubsteuervorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung wird mit Bezug auf 13 erläutert werden.
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Ein elastisches Bauteil 111 der dritten Ausführungsform hat einen Kontaktabschnitt 112 in der gleichen Art und Weise wie die erste Ausführungsform. Eine Kontaktfläche 113 des Kontaktabschnitts 112 ist mit einem dünnen Film bzw. einer Dünnschicht zum Verringern eines Reibwiderstands zwischen dem Kontaktabschnitt 112 und der Gleiteinrichtung 13/23 beschichtet. Zum Beispiel ist die Kontaktfläche 113 mit einem Fluorharz beschichtet.
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In der dritten Ausführungsform können die gleichen Vorteile wie jene der ersten Ausführungsform erlangt werden. Außerdem, da das elastische Bauteil 111 einen geringeren Reibwiderstand als das elastische Bauteil hat, das keine solche Beschichtung aufweist, ist es möglich, einen Anstieg einer Rotationslast für die Nockenwelle zu unterdrücken, die durch den Kontakt zwischen dem elastischen Bauteil 111 und der Gleiteinrichtung 13/23 verursacht wird.
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(Vierte Ausführungsform)
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Eine Ventilhubsteuervorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung wird mit Bezug auf 14 erläutert werden.
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Ein elastisches Bauteil 121 ist aus einem Gummi hergestellt, der Fluorharz enthält bzw. aufweist.
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In der vierten Ausführungsform können auch die gleichen Vorteile wie jene der ersten Ausführungsform erlangt werden. Außerdem, da das elastische Bauteil 121 einen geringeren Reibwiderstand als das elastische Bauteil aufweist, das lediglich aus Gummi hergestellt ist, ist es gleichermaßen möglich, den Anstieg einer Rotationslast für die Nockenwelle zu unterdrücken, die durch den Kontakt zwischen dem elastischen Bauteil 121 und der Gleiteinrichtung 13/23 verursacht wird.
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(Fünfte Ausführungsform)
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Eine Ventilhubsteuervorrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung wird mit Bezug auf 15 erläutert werden.
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Ein elastisches Bauteil 131 der fünften Ausführungsform ist aus Gummi hergestellt, der an einer Bodenfläche 135 einer Spiralnut 134 einer Gleiteinrichtung 133 vorgesehen und daran fest fixiert ist. Das elastische Bauteil 131 ist in einer riemen- bzw. gurtartigen Form ausgebildet, und erstreckt sich entlang der Bodenfläche 135 der Spiralnut 134. Eine Kontaktfläche 132 des elastischen Bauteils 131, die einer vorderen Endfläche 137 eines Ausgabestifts 136 gegenüberliegt, ist in einer konvexen Krümmung ausgebildet.
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Gemäß der fünften Ausführungsform wird dann, wenn der Ausgabestift 136 in die Spiralnut 134 eingesetzt wird, ein Teil einer Bewegungsenergie des Ausgabestifts 136 durch innere Reibung des elastischen Bauteils 131, das elastisch deformiert wird, in thermische Energie umgewandelt. Als ein Ergebnis wird die Bewegungsenergie des Ausgabestifts 136 kurz nach der Kollision zwischen dem Ausgabestift 136 und dem elastischen Bauteil 131 verringert und der Betrag eines Rückpralls des Ausgabestifts 136 kann verringert werden.
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Gemäß der fünften Ausführungsform ist die Kontaktfläche 132 des elastischen Bauteils 131 in der konvexen Krümmung ausgebildet. Es ist deshalb möglich, den Kontakt zwischen einem Mittenabschnitt bzw. einem zentralen Abschnitt der Kontaktfläche 132 und der vorderen Endfläche 137 des Ausgabestifts 136 stabil beizubehalten, selbst wenn der Ausgabestift 136 geneigt wird. Als ein Ergebnis wird das elastische Bauteil 131 kaum von der Bodenfläche 135 der Spiralnut 134 getrennt.
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(Sechste Ausführungsform)
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Eine Ventilhubsteuervorrichtung gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung wird mit Bezug auf 16 erläutert werden.
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Gemäß der sechsten Ausführungsform sind mehrere vertiefte Abschnitte 144 an einer Bodenfläche 143 einer Spiralnut 142 einer Gleiteinrichtung 141 ausgebildet, sodass die Bodenfläche 143 in einer konkav-konvexen Fläche bzw. einer abwechselnd konkaven und konvexen Fläche ausgebildet ist. Ein elastisches Bauteil 145 ist fest an der Bodenfläche 143 der Spiralnut 142 fixiert.
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In der sechsten Ausführungsform können die gleichen Vorteile wie jene der ersten Ausführungsform erlangt werden. Außerdem ist es möglich, einen Kontaktflächenbereich zwischen dem elastischen Bauteil 145 und der Bodenfläche 143 der Spiralnut 142 zu erhöhen. Entsprechend wird das elastische Bauteil 145 noch weniger von der Bodenfläche 143 der Spiralnut 142 getrennt.
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(Siebte Ausführungsform)
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Eine Ventilhubsteuervorrichtung gemäß einer siebten Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung wird mit Bezug auf 17 erläutert werden.
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Gemäß der siebten Ausführungsform, welche eine Modifikation der fünften Ausführungsform (15) ist, ist ein elastisches Bauteil 151, das aus Gummi hergestellt ist, an der Bodenfläche 135 der Spiralnut 134 der Gleiteinrichtung 133 vorgesehen, und fest daran fixiert. Das elastische Bauteil 151 ist in der riemen- bzw. gurtartigen Form ausgebildet und erstreckt sich entlang der Bodenfläche 135 der Spiralnut 134. Eine Kontaktfläche 152 des elastischen Bauteils 151, die einer vorderen Endfläche 154 eines Ausgabestifts 153 gegenüberliegt, ist in einer flachen Form ausgebildet. Die vordere Endfläche 154 des Ausgabestifts 153 ist in einer konvexen Krümmung ausgebildet.
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In der siebten Ausführungsform können die gleichen Vorteile wie jene der sechsten Ausführungsform erlangt werden.
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(Weitere Ausführungsformen und/oder Modifikationen)
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Das elastische Bauteil, zum Beispiel die elastischen Bauteile der ersten bis vierten Ausführungsform, kann aus lediglich dem Kontaktabschnitt zusammengesetzt sein.
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Die Form des Kontaktabschnitts des elastischen Bauteils, wenn in einer axialen Richtung von diesem betrachtet, sollte nicht auf die kreisförmige Form begrenzt sein. Zum Beispiel kann die Form des Kontaktabschnitts in einer Form einer Ellipse, einer rechtwinkligen Form, einer polygonalen Form usw. ausgebildet sein.
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Die Querschnittsform des zentralen Verbindungsabschnitts und/oder des Seitenverbindungsabschnitts sollte nicht auf die kreisförmige Form begrenzt sein.
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Die Querschnittsform des Verbindungsabschnitts kann in einer quadratischen Form, einer dreieckigen Form oder dergleichen ausgebildet sein. Ferner kann die Querschnittsform in der axialen Richtung des Ausgabestifts variiert werden, solange der Verbindungsabschnitt den Kontaktabschnitt mit dem Passabschnitt verbindet.
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Eine Anzahl von Verbindungsabschnitten des elastischen Bauteils sollte nicht auf "eins" (die erste Ausführungsform) oder "fünf" (die zweite Ausführungsform) begrenzt sein. Das elastische Bauteil kann zwei bis vier oder mehr als fünf Verbindungsabschnitte haben. Der zentrale Verbindungsabschnitt muss sich nicht notwendigerweise auf der Achse des Ausgabestifts befinden.
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Es ist nicht immer notwendig, dass der Passabschnitt vier radiale Arme hat. Der Passabschnitt des elastischen Bauteils kann einen radialen Arm haben, der sich in der radial auswärts verlaufenden Richtung erstreckt.
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Die Querschnittsform des radialen Arms ist nicht auf die kreisförmige Form begrenzt. Die Querschnittsform des radialen Arms kann in einer quadratischen Form, einer dreieckigen Form oder dergleichen ausgebildet sein. Eine beliebige Querschnittsform kann für den radialen Arm verwendet werden, solange der radiale Arm sich in der radialen Richtung erstreckt.
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Das elastische Bauteil kann aus einem thermoplastischen Elastomer anstelle des duroplastischen Elastomers hergestellt sein.
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In den vorangehenden Ausführungsformen sind die multiplen Nocken einstückig bzw. ganzheitlich mit der Gleiteinrichtung ausgebildet. Jedoch können die mehreren Nocken aus von der Gleiteinrichtung unabhängigen Teilen hergestellt sein, solange sich die Nocken zusammen mit der Gleiteinrichtung in der axialen Richtung der Nockenwelle bewegen.
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In den vorangehenden Ausführungsformen kann die Gleiteinrichtung mit den Nocken an die Nockenwelle durch beliebige andere Mittel als die Keilverzahnung gekoppelt sein.
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Beliebige Nockenprofile können auf den Nocken mit kleinem Hubbetrag und/oder den Nocken mit großem Hubbetrag angewendet werden.
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Mehr als zwei Nocken können in der Gleiteinrichtung ausgebildet sein. Die Ventilhubsteuervorrichtung kann zum Steuern eines Hubbetrags der Abgasventile der Maschine verwendet werden.
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Die Strukturen der Gleiteinrichtung und/oder der Nockenabschnitte sollte nicht auf jene begrenzt sein, die in den vorangehenden Ausführungsformen erläutert sind. Beliebige Strukturen können auf die Gleiteinrichtung und/oder die Nocken angewendet werden, solange die axiale Position des Ausgabestifts relativ zu der Nockenwelle durch den Aktuator geändert wird.
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Die vorliegende Offenbarung sollte nicht auf die vorangehenden Ausführungsformen und/oder Modifikationen begrenzt sein, sondern sollte ferner auf verschiedene Arten modifiziert werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung abzuweichen.
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Eine Ventilhubsteuervorrichtung (10) hat ein elastisches Bauteil (70), das zwischen einem Ausgabestift (61) eines Aktuators (41) und einer Gleitvorrichtung (13) vorgesehen ist. Das elastische Bauteil (70) absorbiert einen Aufprallstoß, wenn der Ausgabestift (61) von dem Aktuator (41) herausgedrückt wird und mit einer Bodenfläche (21) einer Spiralnut (14) kollidiert, die in der Gleiteinrichtung (13) ausgebildet ist. Wenn der Ausgabestift (61) in die Spiralnut (14) eingesetzt wird, wird ein Teil einer Bewegungsenergie des Ausgabestifts (61) durch innere Reibung des elastischen Bauteils (70) in thermische Energie umgewandelt, das zwischen dem Ausgabestift (61) und der Bodenflächen (21) der Spiralnut (14) geklemmt und elastisch deformiert wird. Als ein Ergebnis wird die Bewegungsenergie des Ausgabestifts (61) kurz nach einer Kollision verringert und ein Betrag eines Rückpralls des Ausgabestifts (61) kann verringert werden.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- US 20110247577 A [0003, 0004]
