EP3363023B1 - Dispositif de malaxage de produits contenus dans un fut - Google Patents

Dispositif de malaxage de produits contenus dans un fut Download PDF

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EP3363023B1
EP3363023B1 EP16785415.7A EP16785415A EP3363023B1 EP 3363023 B1 EP3363023 B1 EP 3363023B1 EP 16785415 A EP16785415 A EP 16785415A EP 3363023 B1 EP3363023 B1 EP 3363023B1
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EP
European Patent Office
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blade
shaft
products according
cask
mixing products
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EP16785415.7A
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German (de)
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EP3363023A1 (fr
Inventor
Pierre De Coninck
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Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
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Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA, Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Publication of EP3363023A1 publication Critical patent/EP3363023A1/fr
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Publication of EP3363023B1 publication Critical patent/EP3363023B1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing
    • G21F9/16—Processing by fixation in stable solid media
    • G21F9/162—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix, e.g. clays, zeolites
    • G21F9/165—Cement or cement-like matrix
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/30—Processing
    • G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
    • G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
    • G21F9/304—Cement or cement-like matrix

Definitions

  • the subject of the invention is a device for mixing products contained in a drum.
  • It relates generally to the problems of conditioning industrial or nuclear waste, particularly the radioactive waste of small and medium activities that are encountered in nuclear energy.
  • the packaging consists of mixing the waste and a matrix of cement or any other type by stirring the mixture with a blade, into a drum, which is then closed and constitutes the ultimate waste package.
  • the method of the invention does not use a mixing tank as a separate element, and kneading is accomplished in the storage drum.
  • the mixing in the drum shows that the introduction of the dry matter in the drum raises a lot of dust, the constituents falling about one meter when they are delivered to the mixture.
  • the rotation of the blade causes projections and, at the end of manufacture when the barrel is almost full, the components bounce off the surface of the mixture and a portion is projected outside the barrel. Cleaning around the drum, which produces secondary waste, is necessary even for lost-blade devices.
  • the patent FR 2 585 503 A1 describes a method of packaging hazardous waste of industrial or nuclear origin. All the constituents of the hydraulic binder and additives are introduced into a drum equipped with a mixer. After transfer to a mixing unit, the waste is introduced with stirring. Additives may be incorporated at the end of kneading for various effects.
  • the patent FR 2 984 877 A1 discloses the use of a cement composition containing silica to lower the setting temperature, and the method associated with a barrel waste mixture.
  • the stirring device is formed by a set of blades.
  • Licences EP 0 175 615 A1 , GB 2 046 111 A and FR 2 558 072 A1 are finally related to kneading devices in barrel, where the lid is installed on the barrel during kneading to close almost completely, and the kneading blade is a lost blade.
  • the lid is pierced with several orifices for passing the lower portion of the axis, linked to the blade, and the supply ducts of the barrel. Strict seals can be observed, at the cost of a design complication of the barrel.
  • the lid is surmounted by a central tube which opens into the barrel and which surrounds a volume above the barrel, through which the axis of rotation of the blade passes and the feedstocks of the barrel are introduced.
  • the barrel is then simplified, since the lid includes a single opening therethrough when the kneading is finished and the tube removed. However, the upper part of the axis extends into the tube and thus does not escape the stains.
  • the main objects of the invention are to control the dissemination of dust and projections likely to appear when the constituents of the mixture are poured into the drum; to fill the drum completely and to be able to use high speeds of rotation of the blade, so as to accomplish the kneading briefly despite increased dust and projections; and lose the blade in the drum without difficulty and without having to clean the part of the drive shaft that is preserved.
  • the advantages obtained are the absence of waste out of the drum at the end of the process, which eliminates a cleaning of the installation, including the upper part of the drive shaft of the blade when the blade is a lost blade; almost complete filling of the barrel; and a shortness of mixing made possible by the rotational speeds of the blade.
  • the invention thus relates to a device for mixing products contained in a drum, comprising a rotating blade, driven by an upper shaft and extending into the drum, through a bore of a lid established on the barrel, and pipes for introducing additional waste products, characterized in that the upper axis is composed of two portions detachable from each other and in that the blade is suspended from one of said portions of the axis, which can go down the blade when it is detached from the other portions.
  • the method of the invention was advantageously accomplished with a so-called lost blade, abandoned after the mixing, by detaching it from a part of its axis of rotation, which remains attached to the engine, because the lid of the drum can remain in place and maintain the containment to dirt and dust, after stopping them for the duration of mixing.
  • the upper part of the shaft, attached to the motor, is far enough away from the drum cover to be free of dirt during mixing.
  • the blade is suspended at the lower portion of the axis so that it can descend along the blade when it is detached from the other portions, it is easy to push it into the barrel after the mixing without having to lower the blade, which can occupy almost the entire section near the bottom of the barrel and thus give a more efficient mixing.
  • the processes carried out with the invention can therefore be carried out with a volume of products of the drum rising almost at the level of the lid and filling almost completely the drum without dirt of the part of the axis which is fixed to the engine, since the Part linked to the blade can protrude strongly above the lid before being detached and lowered under it in the barrel, without encumbering or complicating the sealing of the lid.
  • a lid usually the final lid of the package, placed on the drum during mixing and opened only at its center to allow the passage of an axis of the blade with a reduced clearance, which can add another tube to above this bore in which the introduction tubes of the constituents of the mixture open, prevents dust splashes or other products by holding them under the cover and in the tube when present.
  • the lid finally prevents overflow of the mixture during mixing.
  • the device comprises an air suction pipe opening into the tube through an opening extending above the openings where the suction pipes open and below a top edge of the tube. The dust that could rise to the top of the tube are then sucked and permanently removed from the environment.
  • the openings of the tube are advantageously provided with seals which retain the ends of the inlet or suction pipes, which then makes it possible to make these pipes easily removable from the tube.
  • the pipes are composed of sliding portions, which allow retraction after kneading to clear the surroundings of the barrel.
  • the two parts of the axis of the blade, detachable from one another, are sliding one inside the other, one of the internal portions having a polygonal section and the other portions , external, having an imprint of section also polygonal: the rotational drive is then obtained without other device, and the attachment and detachment of the blade can also be obtained easily, by a device such as a pin which passes through the two portions and can be removed easily afterwards.
  • Another aspect of the invention is a method of mixing products in a barrel, comprising introducing and moving a blade into the barrel, pouring additional products into the barrel, the barrel being closed by a lid except at a passage of an axis of movement of the blade, characterized in that the Additional products are poured through the passage, and an air draw is produced over the passage.
  • this process allows a good filling of the drum, an absence of dissemination of waste, and dust recovery.
  • a diagram of the device is shown in figure 1 .
  • a drum 1 to serve as waste storage package embedded in a matrix is placed on a base. It comprises a flat bottom 2, a circular side wall 3, and a cover 4 crimped or otherwise connected to the upper edge of the side wall 3 and which preferably corresponds to the final lid of the package. However, it is open in the center, at a piercing 5, to allow mixing and the introduction of constituents of the mixture and additives, such as cement, sand, water, liquids improving the mixture or taking, etc.
  • a blade 6 extends in the barrel 1, possibly occupying almost all its section and height, and a motor 7 drives it by an axis 8 of rotation, which extends through the bore 5.
  • Non-cylindrical drums 1 may also be recommended, in particular with a rectangular or square section, and several blades may also be used to mix the entire volume without departing from the scope of the invention.
  • the tube 9 is shown at figure 2 . It is advantageously constructed of transparent material to allow observation of the mixing conditions and comprises, below a main cylindrical portion, a conical tip 12 for driving it into the bore 5, applying only a slight force to pin it down and get a tight fit.
  • the conical tip 12 is advantageously built in more flexible material.
  • the tube 9 further comprises openings 13 for receiving the pipes 10 and 11 and which are provided with lip seals 14 to retain, with a slight force, their ends.
  • the pipes 10 and 11 may have the appearance shown in FIG. figure 3 , being composed of a fixed part 15 fixed to a reservoir 16 of constituent (waste or dry matter of the coating matrix) or of an additive, and of a sliding part 17 whose end can be joined to the tube 9 by entering one of the openings 13, where it is retained by the seal 14, or removed from the tube 9.
  • the sliding portion 17 can be connected to the fixed part 15 by a lip seal 18, or other devices for sliding.
  • a connection allowing flexibility, however, is preferred so that its movement can adjust to slight variations in position of the tube 9 during successive kneading.
  • the pipes 10 and 11 could also have a flexible portion; it would then be possible to make them fixed to the tube 9.
  • Parts 15 and 17 generally rigid may be preferred for the pipes 10, which are rather solid product introduction chutes; the pipe 11, being intended to suck air and connected to a pump by a filtering device, can more easily be constructed in a single portion and a flexible material.
  • the axis 8 and the blade 6 are represented at the figure 4 .
  • the shape of the blade 6 can be any and is not the subject of the invention.
  • the profile of the blade 6 is innovative: it comprises a double peripheral helical ribbon 25 which makes it possible to trace the mixture upward on an upward facing face of the helical strips 25; an absence of central axis which avoids agglomerates in the center; and vertical bars 26 surrounded by the helical ribbons 25 and extending on either side of the axis 8, without being aligned with it, to mix the central portion that can not mix the ribbons 25. This set guarantees homogeneous mixtures for almost all types of materials and regardless of the size of the drum 1.
  • the number of vertical bars 26 is chosen according to the volume to be kneaded or even the material.
  • the axis 8 is composed of an upper portion 19, depending on the motor 7, and a lower portion 20 extending the previous and depending on the blade 6.
  • the portions 19 and 20 are polygonal section and nested one in the other, in a sliding way, at the same time as the upper portion 19 drives the lower portion 20 in rotation and the lower portion 20 can be detached from the upper portion 19 by sliding downwards.
  • the device is in the state of the figure 1 to mix.
  • the waste is already present in the drum 1, or is subsequently introduced with other constituents.
  • the motor 7 is started, the blade 6 rotates, and the additives and constituents of the coating matrix are poured by the pipes 10 according to known procedures.
  • the expansion of the mixture and its possible overflow from the barrel 1 are prevented by the lid 4, the free surface of the mixture, being normally hollowed out by the centrifugal forces at the central region, below the piercing 5. No eruption of the matrix in the tube 9 is therefore normally to be feared.
  • the projections of fragments of material in the tube 9 are possible, but they strike its wall and fall back into the barrel 1.
  • the finer dust can rise in the tube 9, but are sucked by the suction pipe 11, which created a slight depression below atmospheric pressure and whose opening 13 is close to the top of the tube 9 and above the openings 13 of the introduction pipes, which prevents it from erupting outwards .
  • the transparency of the tube 9 makes it possible to follow the process.
  • the pin 21 is removed, the lower portion 20 of the shaft 8 is lowered into the barrel 1, the pipes 10 and 11 are removed from the tube 9, which can then be removed, and a plate or a plug, not shown, is crimped or soldered or embedded in the bore 5 to close the barrel 1 and complete the package of waste.
  • the process is performed remotely, without human intervention, and largely automated. No cleaning of the environment is necessary.

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Description

  • Le sujet de l'invention est un dispositif de malaxage de produits contenus dans un fût.
  • Elle se rapporte d'une manière générale aux problèmes de conditionnement des déchets industriels ou nucléaires, notamment des déchets radioactifs de faibles et moyennes activités qu'on rencontre dans l'énergie nucléaire.
  • Le conditionnement consiste en un malaxage des déchets et d'une matrice de ciment ou de tout autre type en brassant le mélange avec une pale, dans un fût, qui est ensuite clos et constitue le colis de déchets ultime.
  • La plupart des procédés pour le conditionnement de déchets industriels ou nucléaires utilisent un malaxeur dans lequel sont introduits les déchets et la matrice d'enrobage. L'enrobé homogène est produit dans le malaxeur avant d'être transféré dans le fût de stockage constituant ainsi le colis.
  • Le procédé de l'invention n'utilise pas de cuve de malaxage comme élément distinct, et le malaxage est accompli dans le fût de stockage.
  • Il existe des procédés relatifs à un malaxage en fût. Aucun d'eux ne propose de solution technique pour résoudre de façon satisfaisante différents problèmes que sont les effluents secondaires, la gestion des introductions, la maîtrise du remplissage du fût ou le système de pale, si la pale, dite « perdue », doit être détachée et abandonnée dans le fût à la fin du malaxage, plutôt qu'être récupérée.
  • Le malaxage en fût montre que l'introduction des matières sèches dans le fût soulève beaucoup de poussières, les constituants tombant environ d'un mètre quand ils sont délivrés au mélange. De plus, la rotation de la pale provoque des projections et, en fin de fabrication lorsque le fût est presque rempli, les constituants rebondissent à la surface du mélange et une partie est projetée en dehors du fût. Un nettoyage des alentours du fût, qui produit un déchet secondaire, est nécessaire, même pour les dispositifs à pale perdue.
  • Le brevet EP 2 624 257 A2 décrit un malaxage en fût pour des déchets nucléaires, piloté en partie par l'intensité consommée du moteur et à vitesse de malaxage constante. Le procédé n'utilise que du ciment (pas de sable). Les ordres ou le système d'introduction ne sont pas définis. Le dispositif est très peu décrit.
  • Le brevet FR 2 585 503 A1 décrit un procédé de conditionnement de déchets dangereux d'origine industrielle ou nucléaire. Tous les constituants du liant hydraulique et des additifs sont introduits dans un fût muni d'un mélangeur. Après transfert sur une unité de mélange, les déchets sont introduits sous agitation. Des additifs peuvent être incorporés en fin de malaxage pour divers effets.
  • Le brevet FR 2 984 877 A1 décrit l'utilisation d'une composition de ciment contenant de la silice pour baisser la température de prise, et le procédé associé avec un mélange de déchets en fût. Le dispositif d'agitation est formé par un ensemble de pales.
  • Les brevets EP 0 175 615 A1 , GB 2 046 111 A et FR 2 558 072 A1 sont enfin relatifs à des dispositifs de malaxage en fût, où en couvercle est installé sur le fût pendant le malaxage pour le clore presque complètement, et la pale de malaxage est une pale perdue. Dans les deux premiers, le couvercle est percé de plusieurs orifices pour laisser passer la portion inférieure de l'axe, liée à la pale, et les conduits d'alimentation du fût. Des étanchéités strictes peuvent être observées, au prix d'une complication de conception du fût. Dans le troisième, le couvercle est surmonté d'un tube central qui s'ouvre dans le fût et qui entoure un volume au-dessus du fût, par lequel l'axe de rotation de la pale passe et les produits d'alimentation du fût sont introduits. Le fût est alors simplifié, puisque le couvercle comprend une seule ouverture à travers lui quand le malaxage est fini et le tube retiré. Toutefois, la partie supérieure de l'axe s'étend dans le tube et n'échappe donc pas aux salissures.
  • Ces documents ne résolvent donc pas les problèmes indiqués ci-dessus. Les objets principaux de l'invention sont de maîtriser la dissémination des poussières et des projections susceptibles d'apparaître quand les constituants du mélange sont versés dans le fût ; de remplir le fût totalement et de pouvoir utiliser des vitesses de rotation élevées de la pale, de manière à accomplir brièvement le malaxage malgré l'augmentation des poussières et projections; et de perdre la pale dans le fût sans difficultés et sans avoir à nettoyer la partie de l'axe d'entraînement qui est conservé. Les avantages obtenus sont l'absence de déchets hors du fût à la fin du procédé, ce qui dispense d'un nettoyage de l'installation, y compris de la partie supérieure de l'axe d'entraînement de la pale quand la pale est une pale perdue ; un remplissage presque total du fût ; et une brièveté du malaxage rendue possible par les vitesses de rotation de la pale.
  • Sous une forme générale, l'invention concerne ainsi un dispositif de malaxage de produits contenus dans un fût, comprenant une pale tournante, entraînée par un axe supérieur et s'étendant dans le fût, en traversant un perçage d'un couvercle établi sur le fût, et des tuyaux d'introduction de produits additionnels des déchets, caractérisé en ce que l'axe supérieur est composé de deux portions détachables l'une de l'autre et en ce que la pale est suspendue à une desdites portions de l'axe, qui peut descendre le long de la pale quand elle est détachée de l'autre des portions.
  • On a vu que le procédé de l'invention était avantageusement accompli avec une pale dite perdue, abandonnée après le malaxage, en la détachant d'une partie de son axe de rotation, qui reste attachée au moteur, car le couvercle du fût peut rester en place et maintenir le confinement aux salissures et poussières, après avoir arrêté celles-ci pendant toute la durée du malaxage.
  • La partie supérieure de l'axe, fixée au moteur, est suffisamment éloignée du couvercle du fût pour ne subir aucune salissure lors du malaxage. La partie inférieure de l'axe, coulissante et perdue, subit seule les salissures. Et comme la pale est suspendue à la portion inférieure de l'axe de façon que celle-ci puisse descendre le long de la pale quand elle est détachée de l'autre des portions, il est facile de l'enfoncer dans le fût après le malaxage sans avoir à abaisser pour autant la pale, qui peut occuper presque toute la section proche du fond du fût et donner ainsi un malaxage plus efficace. Les procédés menés avec l'invention peuvent donc être accomplis avec un volume de produits du fût s'élevant presque au niveau du couvercle et emplissant presque complètement le fût sans salissure de la partie de l'axe qui est fixée au moteur, puisque la partie liée à la pale peut saillir fortement au-dessus du couvercle avant d'être détachée et descendue sous lui dans le fût, sans encombrer ni compliquer l'obturation du couvercle.
  • La présence d'un couvercle, généralement le couvercle définitif du colis, posé sur le fût pendant le malaxage et ouvert seulement à son centre pour laisser le passage d'un axe de la pale avec un jeu réduit, pouvant ajouter encore un tube au-dessus de ce perçage dans lequel les tuyaux d'introduction des constituants du mélange débouchent, permet d'éviter les projections de poussières ou d'autres produits en les retenant sous le couvercle et dans le tube lorsqu'il est présent. Le couvercle empêche enfin le débordement du mélange pendant le malaxage.
  • Dans une réalisation nettement préférée de l'invention, le dispositif comprend un tuyau d'aspiration d'air débouchant dans le tube par une ouverture s'étendant au-dessus des ouvertures où débouchent les tuyaux d'aspiration et au-dessous d'un bord supérieur du tube. Les poussières qui ont pu s'élever au sommet du tube sont alors aspirées et définitivement soustraites à l'environnement.
  • Les ouvertures du tube sont avantageusement munies de joints d'étanchéité qui retiennent les extrémités des tuyaux d'introduction ou d'aspiration, ce qui permet alors de rendre ces tuyaux facilement démontables du tube. Dans une réalisation préférée, les tuyaux sont composés de portions coulissantes, qui permettent de les rétracter après les malaxages pour dégager les alentours du fût.
  • Il est préféré que les deux parties de l'axe de la pale, détachables l'une de l'autre, soient coulissantes l'une dans l'autre, une des portions, interne, ayant une section polygonale et l'autre des portions, externe, ayant une empreinte de section également polygonale : l'entraînement en rotation est alors obtenu sans autre dispositif, et l'attache et le détachage de la pale peuvent aussi être obtenus facilement, par un dispositif tel qu'une goupille qui traverse les deux portions et qui peut être retirée facilement ensuite.
  • Un autre aspect de l'invention est un procédé de malaxage de produits dans un fût, comprenant une introduction et une mise en mouvement d'une pale dans le fût, des versements de produits additionnels dans le fût, le fût étant clos par un couvercle sauf à un passage d'un axe de mise en mouvement de la pale, caractérisé en ce que les produits additionnels sont versés à travers le passage, et une aspiration d'air est produite au-dessus du passage. Comme on l'a vu précédemment, ce procédé permet un bon remplissage du fût, une absence de dissémination des déchets, et une récupération des poussières.
  • L'invention sera maintenant décrite plus en détail au moyen des figures suivantes, qui en représentent une réalisation, donnée à titre purement illustratif :
    • la figure 1 est une vue générale du dispositif de malaxage ;
    • la figure 2 représente le tube ;
    • la figure 3, le raccordement des tuyaux au tube ;
    • la figure 4, une pale et l'axe d'entraînement ;
    • et les figures 5 et 6 illustrent une particularité de pale perdue.
  • Un schéma du dispositif est représenté à la figure 1. Un fût 1 devant servir de colis d'entreposage de déchets enrobés dans une matrice est posé sur un socle. Il comprend un fond plat 2, une paroi latérale 3 circulaire, et un couvercle 4 serti ou lié d'une autre manière au bord supérieur de la paroi latérale 3 et qui correspond, de préférence, au couvercle final du colis. Toutefois, il est ouvert au centre, à un perçage 5, afin de permettre le malaxage et l'introduction de constituants du mélange et d'additifs, tels que du ciment, du sable, de l'eau, de liquides améliorant le mélange ou la prise, etc. Une pale 6 s'étend dans le fût 1, en occupant éventuellement presque toute sa section et sa hauteur, et un moteur 7 l'entraîne par un axe 8 de rotation, qui s'étend à travers le perçage 5. Un tube 9 est posé sur le couvercle 4 de manière à isoler le perçage 5 de l'extérieur, et s'y raccordent des tuyaux 10 d'introduction des constituants et des additifs et 11 d'aspiration d'air. Des fûts 1 non cylindriques peuvent aussi être préconisés, notamment à section rectangulaire ou carrée, et plusieurs pales peuvent aussi être employées pour malaxer tout le volume, sans sortir du cadre de l'invention.
  • Le tube 9 est représenté à la figure 2. Il est avantageusement construit en matière transparente pour permettre l'observation des conditions de malaxage et il comprend, au-dessous d'une portion principale cylindrique, un embout conique 12 permettant de l'enfoncer dans le perçage 5, en n'appliquant qu'une légère force pour le coincer et obtenir un ajustement hermétique. L'embout conique 12 est avantageusement construit en matière plus souple. Le tube 9 comprend encore des ouvertures 13 destinées à recevoir les tuyaux 10 et 11 et qui sont munies de joints à lèvre 14 pour retenir, encore avec une légère force, leurs extrémités.
  • Les tuyaux 10 et 11 peuvent avoir l'aspect représenté à la figure 3, étant composés d'une partie fixe 15 fixée à un réservoir 16 de constituant (déchets ou matières sèches de la matrice d'enrobage) ou d'additif, et d'une partie coulissante 17, dont l'extrémité peut être jointe au tube 9 en entrant dans une des ouvertures 13, où elle est retenue par le joint 14, ou retirée du tube 9. La partie coulissante 17 peut être reliée à la partie fixe 15 par un joint d'étanchéité à lèvre 18, ou d'autres dispositifs permettant le coulissement. Une liaison autorisant de la souplesse est toutefois préférée pour que son mouvement puisse s'ajuster à de légères variations de position du tube 9 au cours de malaxages successifs. Les tuyaux 10 et 11 pourraient aussi avoir une portion souple ; il serait alors envisageable de les rendre fixes au tube 9. Des parties 15 et 17 généralement rigides peuvent être préférées pour les tuyaux 10, qui sont plutôt des goulottes d'introduction de produits solides; le tuyau 11, étant destiné à aspirer de l'air et relié à une pompe par un dispositif de filtration, peut plus facilement être construit en une seule portion et en une matière souple.
  • L'axe 8 et la pale 6 sont représentés à la figure 4. La forme de la pale 6 peut être quelconque et n'est pas le sujet de l'invention. Le profil de la pale 6 est novateur : elle comprend un double ruban hélicoïdal 25 périphérique qui permet de faire remonter le mélange sur une face principale, dirigée vers le haut, des rubans hélicoïdaux 25 ; une absence d'axe central qui évite les agglomérats au centre ; et des barres verticales 26 entourées par les rubans hélicoïdaux 25 et s'étendant de part et d'autre de l'axe 8, sans donc être alignées avec lui, pour mélanger la partie centrale que ne peuvent mélanger les rubans 25. Cet ensemble garantit des mélanges homogènes pour quasiment tous types de matériaux et quelle que soit la taille du fût 1. Le nombre de barres verticales 26 est choisi en fonction du volume à malaxer voire du matériau. L'axe 8 est composé d'une portion supérieure 19, dépendant du moteur 7, et d'une portion inférieure 20 prolongeant la précédente et dépendant de la pale 6. Les portions 19 et 20 sont à section polygonale et imbriquées l'une dans l'autre, de façon coulissante, de manière à la fois que la portion supérieure 19 entraîne la portion inférieure 20 en rotation et que la portion inférieure 20 puisse être détachée de la portion supérieure 19 par un coulissement vers le bas. Une goupille 21, de direction transversale aux portions 19 et 20 et les traversant toutes les deux, maintient toutefois leur liaison pendant le malaxage. Quand elle est retirée, on observe que, la pale 6 étant simplement soutenue par l'axe 8, une bague 22 de la pale 6 entourant la portion inférieure 20 et étant posée sur une embase élargie 23 de celle-ci 20, la portion inférieure 20 est apte à coulisser vers le bas le long de la pale 6, sans que celle-ci se déplace (figures 5 et 6).
  • Le dispositif est à l'état de la figure 1 pour procéder à un malaxage. Les déchets sont déjà présents dans le fût 1, ou sont introduits ultérieurement avec d'autres constituants. Le moteur 7 est mis en marche, la pale 6 tourne, et les additifs et constituants de la matrice d'enrobage sont versés par les tuyaux 10 selon des modes opératoires connus. Le foisonnement du mélange et son débordement éventuel hors du fût 1 sont empêchés par le couvercle 4, la surface libre du mélange, étant normalement creusée par les forces centrifuges à la région centrale, au-dessous du perçage 5. Aucune éruption de la matrice dans le tube 9 n'est donc normalement à craindre. Les projections de fragments de matière dans le tube 9 restent possibles, mais elles heurtent sa paroi et retombent dans le fût 1. Les poussières plus fines peuvent s'élever dans le tube 9, mais sont aspirées par le tuyau 11 d'aspiration, qui créé une légère dépression au-dessous de la pression atmosphérique et dont l'ouverture 13 est proche du sommet du tube 9 et au-dessus des ouvertures 13 des tuyaux 10 d'introduction, ce qui l'empêche de faire éruption vers l'extérieur. La transparence du tube 9 permet de suivre le procédé. Quand le malaxage est achevé, la goupille 21 est retirée, la portion inférieure 20 de l'axe 8 est descendue dans le fût 1, les tuyaux 10 et 11 sont retirés du tube 9, qui peut alors être enlevé, et une plaque ou un bouchon, non représenté, est serti voire soudé ou enfoncé dans le perçage 5 pour clore le fût 1 et achever le colis de déchets. Le procédé être effectué à distance, sans intervention humaine, et largement automatisé. Aucun nettoyage de l'environnement n'est nécessaire.

Claims (13)

  1. Dispositif de malaxage de produits contenus dans un fût (1), comprenant une pale (6) tournante, entraînée par un axe (8) supérieur et s'étendant dans le fût, en traversant un perçage (5) d'un couvercle (4) établi sur le fût (1), et des tuyaux (10) d'introduction de produits additionnels des déchets, caractérisé en ce que l'axe supérieur est composé de deux portions (19, 20) détachables l'une de l'autre et en ce que la pale (6) est suspendue à une (20) desdites portions de l'axe, qui peut descendre le long de la pale quand elle est détachée de l'autre des portions.
  2. Dispositif de malaxage de produits selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un tube (9) engagé sur le perçage (5) du couvercle et autour de l'axe (8) supérieur, un jeu d'introduction des produits additionnels existant entre l'axe d'une part, le tube et le perçage d'autre part, et le tube (9) étant muni d'ouvertures (13) où débouchent les tuyaux d'introduction.
  3. Dispositif de malaxage de produits selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un tuyau (11) d'aspiration d'air débouchant dans le tube (9) par une ouverture (13) s'étendant au-dessus des ouvertures (18) où débouchent les tuyaux d'introduction (10) et au-dessous d'un bord supérieur du tube.
  4. Dispositif de malaxage de produits selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que certaines au moins des ouvertures (13) sont munies de joints d'étanchéité (14) de retenue d'extrémités des tuyaux (10, 11).
  5. Dispositif de malaxage de produits selon la revendication 4, caractérisé en ce que certains au moins des tuyaux sont composés de portions coulissantes (15, 17).
  6. Dispositif de malaxage de produits selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deux portions détachables l'une de l'autre sont coulissantes l'une dans l'autre, une des portions, interne, ayant une section polygonale et l'autre des portions, externe, ayant une empreinte de section polygonale.
  7. Dispositif de malaxage de produits selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites portions de l'axe sont attachées l'une à l'autre par une goupille (21) transversale qui les traverse toutes deux.
  8. Dispositif de malaxage de produits selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le tube (9) est transparent.
  9. Dispositif de malaxage de produits selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pale (6) comprend au moins un ruban hélicoïdal (25) présentant une face principale dirigée vers le haut.
  10. Dispositif de malaxage de produits selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pale (6) comprend au moins une barre (26) verticale entourée par le ruban (25) et qui n'est pas alignée avec l'axe (8).
  11. Procédé de malaxage de produits dans un fût, comprenant une introduction et une mise en mouvement d'une pale (6) dans le fût (2), des versements de produits additionnels dans le fût, le fût étant clos par un couvercle (4) sauf à un perçage (5) de passage d'un axe (8) de mise en mouvement de la pale (6), caractérisé en ce qu'une portion inférieure (2) de l'axe, solidaire de la pale (6), est détachée d'une portion supérieure (19) de l'axe à une étape finale, et descendue dans le fût (1).
  12. Procédé de malaxage de produits selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une étape finale de fermeture totale du fût par mise en place d'un obturateur du perçage (5) du couvercle, et de fixation de l'obturateur au couvercle.
  13. Procédé de malaxage de produits selon l'une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les produits additionnels sont versés à travers le perçage (5) par un tube (9) s'étendant au-dessus du perçage, et une aspiration d'air est produite à travers le tube (9).
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