EP2248576A1 - Dispositif de mélange de poudre avec un liquide comprenant un tube de dispersion - Google Patents

Dispositif de mélange de poudre avec un liquide comprenant un tube de dispersion Download PDF

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EP2248576A1
EP2248576A1 EP10161788A EP10161788A EP2248576A1 EP 2248576 A1 EP2248576 A1 EP 2248576A1 EP 10161788 A EP10161788 A EP 10161788A EP 10161788 A EP10161788 A EP 10161788A EP 2248576 A1 EP2248576 A1 EP 2248576A1
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EP
European Patent Office
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liquid
dispersion tube
powder
dust
mixing
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EP10161788A
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German (de)
English (en)
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EP2248576B1 (fr
Inventor
Carlo Giangrande
François-Eudes Lefevre
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Sodimate SA
Original Assignee
Sodimate SA
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/91—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with propellers

Definitions

  • the present invention relates to a device for mixing powder or the like with a liquid, and a method of mixing powder or the like with a liquid.
  • the invention relates to a device for mixing powder or the like with a liquid comprising a dispersion tube whose lower part is open and intended to be in the liquid, and which comprises a powder supply orifice or the like in its upper part, and mixing means disposed in the dispersion tube and comprising a first rotary stirrer disposed in the vicinity of the lower end of the dispersion tube and adapted to create in said dispersion tube a first downward flow.
  • Powder or the like means any solid in powdery, granular, divided or equivalent light form, the particle size of which is less than 5 mm (five millimeters), generating dust when it is handled and capable of being mixed. with a liquid. Subsequently, the term “powder” will be used more generally for “powder or the like”.
  • the first agitator is immersed and generates, with the aid of the first downward flow, a powder / liquid mixing interface at the surface of the liquid.
  • the upper part of the dispersion tube is out of the liquid.
  • the powder reaches the surface of the liquid to be mixed by being subjected to gravity, that is to say by its own weight.
  • the lightest particles of the powder that is powder dust
  • this arrival of powder generates dust lighter than the powder, which disperses in the emergent part of the dispersion tube.
  • this dust may accumulate in the emergent portion of the dispersion tube and cause a malfunction of the dispersion tube, in particular by causing a bad flow of the powder resulting in a bad mixture with possible formation of lumps of powder in the liquid.
  • the dispersion tube becomes less efficient, even unusable. It must then be disassembled and scoured to restore it to its original operating state.
  • the object of the present invention is to propose a mixing device substantially remedying these disadvantages.
  • the mixing means of the aforementioned powder mixing device or the like further comprise a second rotary stirrer arranged between the powder supply orifice or the like and the first rotary stirrer and capable of creating a second downward flow in said dispersion tube.
  • the second agitator is disposed below the level of the powder supply port but above the level of the first stirrer.
  • This second stirrer is able to create a second downflow, that is to say a flow capable of bringing powder and dust located in the area of the powder supply orifice (ie above the second stirrer ) to the zone of the first stirrer (ie below the second stirrer).
  • the second downward flow makes it possible to drive the powder and the dust towards the surface of the liquid.
  • the first agitator generates a powder / liquid mixing interface at the surface of the liquid to mix the powder and dust with the liquid.
  • the dust is driven by the second downward flow and brought to the surface of the liquid.
  • the powder but also the dust generated during the introduction of the powder into the dispersion tube, are forced by the second downward flow at the surface of the liquid, and are mixed with the liquid at the using the first downflow that creates a powder / liquid mixing interface at the liquid surface.
  • the dusts are also mixed with the liquid and do not accumulate in the emergent portion of the dispersion tube, contrary to what occurs with known mixing devices.
  • the two agitators When the liquid level is adjusted above the second agitator but, obviously below the powder supply port, the two agitators are immersed.
  • the second downward flow then allows to create the powder / liquid mixing interface.
  • the first agitator makes it possible to create a first downward flow in the continuity of the second downflow. This first downward flow comes to take over the second downward flow along the immersed portion inside the dispersion tube.
  • the combined presence of the two agitators in the immersed part of the tube improves the efficiency of the powder mixture.
  • the presence of two immersed stirrers ensures firstly that the agitator closest to the surface (ie the second agitator) creates the powder / liquid mixing interface while the agitator the deepest in the liquid (ie the first stirrer), forced the liquid of the dispersion tube to the outside of the dispersion tube.
  • This forced pipe improves the renewal of the liquid at the powder / liquid mixing interface.
  • the efficiency of this interface is improved and the dust, in addition to the powder, are more easily mixed with the liquid than in the known devices.
  • the presence of the second agitator creating a second downflow improves, even when immersed, the mixture of the powder and any dust with the liquid, thus avoiding an accumulation of powder and dust in the emergent part of the tube dispersion.
  • the device for mixing powder with a liquid according to the invention may comprise, or be used in, a tank or a channel or a liquid line or the like, the lower part of the dispersion tube being open in the tank , the channel, the liquid line or the like.
  • the two rotary agitators are driven by a common drive shaft.
  • at least one of the agitators, preferably the two agitators, are propellers.
  • the pitch of the first helix is smaller than the pitch of the second helix, and the diameter of the first helix is larger than the diameter of the second helix.
  • the pitch of a helix is the inclination of the blades of the helix relative to the plane perpendicular to the axis of rotation of the helix.
  • a propeller with a small pitch has slightly inclined blades, while a propeller with a larger pitch has more inclined blades. Therefore, all things being equal, a propeller having a large pitch generates a flow that has a greater flow rate and less turbulence than a flow generated by a propeller having a smaller pitch. In addition, all things being equal, a larger diameter propeller generates a flow that has a greater flow and more turbulence than a flow generated by a smaller diameter helix.
  • the first helix (corresponding to the first stirrer) has a larger diameter and a smaller pitch than the second helix (corresponding to the second stirrer) so that the flow rate of the first propeller is substantially equal to the flow rate of the second propeller and that the second helix generates less turbulence in the second downflow than the first helix in the first downflow.
  • the flow rates of the two downward flows being substantially equal, it ensures the continuity of the overall downward flow in the dispersion tube.
  • the second propeller generating less turbulence, the latter reduces dust dispersion.
  • the first propeller intended to be immersed, generates more turbulence and thus promotes the mixing of the powder and the dust with the liquid.
  • the dispersion tube further comprises in its upper part a dust discharge port.
  • the "upper part” of the dispersion tube is the part located in the vicinity of the upper end of the dispersion tube.
  • the “lower part” of the dispersion tube is the part located in the vicinity of the lower end of the dispersion tube.
  • This dust discharge port allows residual dust that would not be entrained by the second flow to be removed from the cavity of the emerging portion of the dispersion tube.
  • this dust discharge orifice is disposed above the powder supply orifice, with respect to the length of the tube. Thus, it is ensured that the powder fed by the powder supply orifice, which descends into the dispersion tube by gravity and with the aid of the second downflow, does not pass in the vicinity of the discharge orifice and is not evacuated.
  • the dust discharge orifice may be connected, for example, to a filter sleeve.
  • This filtering sleeve makes it possible to collect these residual dusts, and the change or the regular cleaning of this cuff ensures that the cuff does not clog and that there is a residual dust accumulation in the emergent part of the dispersion tube.
  • the dust discharge orifice is connected to a dust evacuation pipe.
  • the dust evacuation pipe is connected to a liquid supply pipe.
  • the dust evacuation pipe opens via a throttling zone in the liquid supply pipe, downstream of a connection of said pipe with a liquid inlet pipe.
  • the dust discharge orifice is connected, via the dust evacuation pipe, to the liquid supply pipe (which feeds, for example, a tank, a channel or a liquid pipe) upstream.
  • the connection of the tubing with the liquid inlet pipe but opens, through the throttling zone downstream of this liquid inlet pipe.
  • throttling zone is meant an area where the flow passage section of the liquid supply line, into which the dust evacuation pipe opens, is reduced. In other words, an area where a pipe of smaller section penetrates into a pipe of larger section constitutes a throttling zone.
  • the invention also relates to a method of mixing powder or the like with a liquid in which a tube of dispersion whose lower part is open; the lower part of the dispersion tube is placed in a liquid; powder or the like is introduced into the upper part of the dispersion tube and a first downward flow tending to mix the powder or the like with the liquid is created in the dispersion tube, near its lower end and in the liquid; and, in the dispersion tube, a second downward flow is also created in a region between the upper end of the dispersion tube and the first downflow.
  • the dispersion tube is arranged in such a way that the first and second downward flows are created in the liquid, whereas according to a second variant of the method, the dispersion tube is arranged in such a way that the second downflow flows. created above the liquid.
  • the first variant corresponds to a situation where the two stirrers are immersed in liquid while the second variant corresponds to a situation where the second stirrer has emerged and the first stirrer is immersed in liquid.
  • any dust present in the upper part of the dispersion tube is evacuated via a dust evacuation pipe, and preferably the dust is evacuated by means of a pressure difference between the two ends of the evacuation pipe. of dust, in particular by Venturi effect.
  • the dust discharge line can then be used to supply a rinsing liquid into the dispersion tube.
  • the process according to the invention is advantageously carried out in a tank, a channel, or a pipe containing liquid, in which the dispersion tube is arranged.
  • the device and the method according to the invention are particularly suitable for mixing, with a liquid, powder whose particle size is less than one millimeter (1 mm) and whose apparent density is less than two (2).
  • the mixing device 10 comprises a tank 11 closed by a cover 12 on which a dispersion tube 20 and a secondary mixer 30 are fixed.
  • the dispersion tube 20 (or mixing tube) is constituted by a vertical straight tube 210 open at its lower end 212 and closed, preferably hermetically, at its upper end 214, except for the presence of the orifices 216 and 218 , mentioned below, in the upper part of the dispersion tube 20. Note that in operation, the powder and the liquid present in the circuit of pipes described below, participate in the hermetic appearance of the upper end 214.
  • the lower end 212, and more generally the lower part of the dispersion tube 20 is immersed in a liquid 14 contained in the chamber of the vessel 11.
  • the upper part of the dispersion tube 20 protrudes from the cover 12 and presents a powder supply port 216 and a dust discharge port 218.
  • the upper end 214 supports a propeller drive motor 220.
  • the motor 220 rotates the common drive shaft 222 on which are mounted the first propeller 224 and the second propeller 226.
  • the upper part of the dispersion tube 20 is equipped with a sensor 232 to detect the presence of a unwanted mass of material, usually powder and dust, to avoid stuffing problems.
  • the sensor 232 is a capacitive sensor.
  • a powder supply connection 228 connects a powder supply device known elsewhere and not shown, to the powder supply port 216.
  • the powder supply device may be a device for dispensing powder. worm.
  • a dust extraction nozzle 230 connects the dust discharge orifice 218 to a dust evacuation pipe 40.
  • This dust evacuation pipe 40 is equipped with a filter 42.
  • the filter 42 is a water filter for filtering the dust contained in a gas such as air.
  • the powder supply tap 228 is inclined so that the powder supply device is at a lower level than the powder supply port 216.
  • the dust discharge tap 230 is inclined so that that the dust evacuation pipe 40 is at a higher level with respect to the dust discharge orifice 218.
  • the dust evacuation pipe 40 is connected to a tubing 44 for supplying liquid to the tank 11.
  • a liquid supply pipe 46 is also connected to the pipe 44.
  • the tubing 44 and the inlet pipe of 46 are respectively equipped with a valve 48 and a valve 50 allowing or blocking the liquid supply of the tank 11 or the tubing 44.
  • the tubing 44 opens directly into the tank 11 at the lid 12.
  • the tank 11 is also equipped with a valve withdrawal 52 to withdraw liquid 14 from the tank 11.
  • the secondary mixer 30 has a motor 32 fixed on the lid 12 of the tank, and driving, via a shaft 34, a propeller 36 disposed in the chamber of the tank 11.
  • This secondary mixer 30 is intended for homogenize the liquid 14 in the chamber of the tank 11.
  • this mixer 30 prevents the powder that would not be completely dissolved in the liquid 14 is deposited at the bottom of the tank 11. Note that the operation of this secondary mixer 30 is decoupled from the operation of the dispersion tube 20.
  • the secondary mixer 30 can operate simultaneously with the dispersion tube 20, or not work.
  • the secondary mixer 30 can operate while the dispersion tube 20 is stopped.
  • the Figures 3 and 4 represent the connections between the tubing 44, the dust evacuation pipe 40 and the liquid supply pipe 46.
  • the dust evacuation pipe 40 is connected to the pipe 44 upstream of the connection between the inlet pipe of liquid 46 and the tubing 44.
  • the dust evacuation pipe 40 is extended by a throttling zone 410 constituted by a cone 412 converging downstream followed by a tube 414 whose diameter is smaller than the diameter of the dust discharge pipe 40.
  • the tube 414 opens into the pipe 44 downstream of the connection between the liquid inlet pipe 46 and the pipe 44.
  • the The throttle zone 410 of the dust evacuation pipe 40 also constitutes a throttling zone for the flow line of the liquid inlet pipe 46.
  • section of the pipe 44 and the liquid supply line 46 are substantially equal, so that the presence of the tube 414 in the tubing 44 reduces the section of the flow passage of the liquid supply line 46 to the section of the tubing 44 minus the section of the tube 414.
  • valve 48 constitutes a routing member which directs the flow passage of the liquid supply pipe 46 towards the dispersion tube 20 via the dust discharge line 40, or towards the tubing 44 for supplying liquid to the tank 11.
  • valve 48 is open as shown on the figure 3 the liquid which arrives through the liquid supply line 46 is directed, by gravity, to the tank 11. Conversely, if the valve 48 is closed as shown in FIG. figure 4 the liquid that arrives through the liquid supply line 46 is discharged through the closed valve 48 into the tube 414. Thus, when the valve 48 is closed, the liquid inlet is oriented towards the dispersion tube 20. By this operation it is then possible to easily rinse the dust evacuation pipe 40, the filter 42 and the dispersion tube 20.
  • the arrows represent the flow of powder, liquid and dust.
  • the first and second propellers 224 and 226 are rotated, the valve 48 of the tubing 44 and the valve 50 of the liquid supply line 46 are open while the draw-off valve 52 is closed.
  • the liquid 14 in the tank is represented by the areas hatched by horizontal dashes. We distinguish the immersed parts and the emergent parts.
  • the grid area symbolizes the powder and the dotted area symbolizes the residual dust.
  • the level N of liquid is between the first propeller 224 and the second propeller 226.
  • the first propeller 224 generates a downward flow I.
  • the liquid 14 which is located on the surface in the submerged portion of the dispersion tube 20, follows the arrows I and is directed towards the chamber of the tank 11.
  • the fluid outside the dispersion tube 20 goes up along the dispersion tube 20 and passes into the free space between the helix 224 and the wall of the tube 210, so as to replace the liquid surface of the submerged portion of the tube dispersion 20.
  • the second helix 226 generates a second downward flow II in the emergent portion of the dispersion tube 20.
  • the powder and the dust are then force-driven along the arrows II towards the surface of the liquid 14.
  • the liquid on the surface of the the submerged portion of the dispersion tube 20 comes into contact with the powder and the dust, mixes with powder and dust, and is then directed into the chamber of the vessel 11 by the first flow I.
  • the first downflow I creates a powder / liquid mixing interface
  • the second downflow II creates a forced pipe of the powder towards the powder / liquid mixing interface.
  • Residual dust (dashed area), suspended above the volume of powder (grid area), is sucked through the dust discharge port 218 by the Venturi effect created by the arrival of liquid in the tubing 44.
  • the liquid flowing from the pipe 44 is therefore loaded with dust that would not be filtered by the filter 42.
  • the first propeller 224 generates a first downward flow I 'in the extension of the second downflow II' generated by the second propeller 226.
  • fluid external to the dispersion tube 20 rises along the latter and passes into the free space between the wall of the tube 210 and the propellers 224 and 226.
  • This external fluid renews the fluid surface of the immersed part of the tube dispersion 20, is charged with powder and dust and is redirected to the enclosure of the tank following the downward flow II 'and I'.
  • the first downward flow I ' creates a forced pipe of the liquid present in the dispersion tube 20 towards the enclosure of the tank 11 and the second downflow II 'creates a powder / liquid mixing interface.
  • the powder is brought by gravity to the surface of the liquid following the arrows II ". figure 1 , the residual dust is sucked through the dust discharge port 218.
  • the emergent part of the dispersion tube 20 is maintained at atmospheric pressure, that is to say the pressure on the outside of the tube. dispersion 20, and this, preferably, using the dust discharge port.
  • atmospheric pressure that is to say the pressure on the outside of the tube. dispersion 20, and this, preferably, using the dust discharge port.
  • the pressure in the emerging part of the Dispersion tube 20 may tend to increase, which may hinder the mixing of the powder and dust with the liquid. It is then advantageous to regulate the pressure in the emergent portion of the dispersion tube 20.
  • the opening constituted by the dust discharge orifice can serve to maintain the pressure in the emergent part of the dispersion tube 20 at atmospheric pressure. and avoids harmful overpressures to the mixture of the powder with the liquid.
  • the filter 42 then makes it possible to prevent the dust from dispersing in the ambient atmosphere.
  • the vacuum for evacuating dust through the dust discharge port improves the maintenance of the pressure in the emergent portion of the dispersion tube at atmospheric pressure.

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Abstract

Dispositif de mélange de poudre ou analogue avec un liquide (10) comprenant un tube de dispersion (20) dont la partie inférieure est ouverte et destinée à être dans le liquide (14), et qui comporte un orifice d'amenée de poudre ou analogue (216) dans sa partie supérieure, et des moyens de mélange disposés dans le tube de dispersion (20) et comprenant un premier agitateur rotatif (224) disposé au voisinage de l'extrémité inférieure (212) du tube de dispersion (20) et apte à créer dans ledit tube de dispersion (20) un premier flux descendant (I). Les moyens de mélange comprennent en outre un deuxième agitateur rotatif (226) disposé entre l'orifice d'amenée de poudre ou analogue (216) et le premier agitateur rotatif (224) et apte à créer un deuxième flux descendant (II) dans ledit tube de dispersion (20).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de mélange de poudre ou analogue avec un liquide, et un procédé de mélange de poudre ou analogue avec un liquide.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de mélange de poudre ou analogue avec un liquide comprenant un tube de dispersion dont la partie inférieure est ouverte et destinée à être dans le liquide, et qui comporte un orifice d'amenée de poudre ou analogue dans sa partie supérieure, et des moyens de mélange disposés dans le tube de dispersion et comprenant un premier agitateur rotatif disposé au voisinage de l'extrémité inférieure du tube de dispersion et apte à créer dans ledit tube de dispersion un premier flux descendant.
  • Par « poudre ou analogue » on entend tout solide en état pulvérulent, granulaire, divisé ou équivalent, léger, dont la granulométrie est inférieure à 5 mm (cinq millimètres), générant de la poussière lorsqu'il est manipulé et susceptible d'être mélangé avec un liquide. Par la suite, on utilisera plus généralement le terme « poudre » pour « poudre ou analogue ».
  • Plus précisément, dans le dispositif de mélange de poudre avec un liquide connu par DE 43 23 371 , le premier agitateur est immergé et génère, à l'aide du premier flux descendant, une interface de mélange poudre/liquide au niveau de la surface du liquide. Bien entendu, la partie supérieure du tube de dispersion est hors du liquide.
  • Cependant, lors de l'introduction de la poudre dans le tube de dispersion, la poudre arrive à la surface du liquide pour y être mélangée en étant soumise à la gravité, c'est-à-dire par son poids propre. Les particules les plus légères de la poudre, c'est-à-dire de la poussière de poudre, restent en suspension dans la partie émergée du tube de dispersion. En d'autres termes, cette arrivée de poudre génère de la poussière plus légère que la poudre, qui se disperse dans la partie émergée du tube de dispersion. Au fur et à mesure des utilisations, cette poussière risque de s'accumuler dans la partie émergée du tube de dispersion et de provoquer un disfonctionnement du tube de dispersion, notamment en provocant un mauvais écoulement de la poudre entrainant un mauvais mélange avec d'éventuelles formations de grumeaux de poudre dans le liquide. Le tube de dispersion devient moins performant, voire inutilisable. Il faut alors le démonter et le récurer pour le restaurer dans son état de fonctionnement initial.
  • La présente invention a pour but de proposer un dispositif de mélange remédiant substantiellement à ces inconvénients.
  • Ce but est atteint grâce au fait que, les moyens de mélange du dispositif de mélange de poudre ou analogue précité comprennent en outre un deuxième agitateur rotatif disposé entre l'orifice d'amenée de poudre ou analogue et le premier agitateur rotatif et apte à créer un deuxième flux descendant dans ledit tube de dispersion.
  • On comprend que le deuxième agitateur est disposé en dessous du niveau de l'orifice d'amenée de poudre mais au-dessus du niveau du premier agitateur. Ce deuxième agitateur est apte à créer un deuxième flux descendant, c'est-à-dire un flux capable d'amener la poudre et les poussières situées au dans la zone de l'orifice d'amenée de poudre (i.e. dessus du deuxième agitateur) vers la zone du premier agitateur (i.e. dessous du deuxième agitateur).
  • Ainsi, lorsque le niveau de liquide est ajusté en dessous du deuxième agitateur rotatif, le deuxième flux descendant permet de conduire de manière forcée la poudre et les poussières vers la surface du liquide. Le premier agitateur génère une interface de mélange poudre/liquide au niveau de la surface du liquide pour mélanger la poudre et poussières avec le liquide.
  • Par conséquent, même en étant plus légères que la poudre, les poussières sont entrainées par le deuxième flux descendant et amenées jusqu'à la surface du liquide. Ainsi, la poudre, mais également la poussière générée lors de l'introduction de la poudre dans le tube de dispersion, sont amenées de manière forcée par le deuxième flux descendant au niveau de la surface du liquide, et sont mélangées au liquide à l'aide du premier flux descendant qui crée une interface de mélange poudre/liquide au niveau de la surface du liquide. Ainsi, les poussières sont également mélangées au liquide et ne s'accumulent pas dans la partie émergée du tube de dispersion, contrairement à ce qui se produit avec les dispositifs de mélange connus.
  • Lorsque le niveau de liquide est ajusté au-dessus du deuxième agitateur mais, bien évidemment en dessous de l'orifice d'amenée de poudre, les deux agitateurs sont immergés. Le deuxième flux descendant permet alors de créer l'interface de mélange poudre/liquide. Le premier agitateur permet de créer un premier flux descendant dans la continuité du deuxième flux descendant. Ce premier flux descendant vient prendre le relais du deuxième flux descendant, le long de la partie immergée à l'intérieur du tube de dispersion. Ainsi, la présence combinée des deux agitateurs dans la partie immergée du tube, améliore l'efficacité du mélange de poudre. En effet, par rapport aux dispositifs connus, la présence de deux agitateurs immergés assure d'une part que l'agitateur le plus proche de la surface (i.e. le deuxième agitateur) crée l'interface de mélange poudre/liquide tandis que l'agitateur le plus en profondeur dans le liquide (i.e. le premier agitateur), conduit de manière forcée le liquide du tube de dispersion vers l'extérieur du tube de dispersion. Cette conduite forcée améliore le renouvellement du liquide au niveau de l'interface de mélange poudre/liquide. Ainsi l'efficacité de cette interface est améliorée et les poussières, en plus de la poudre, sont plus facilement mélangées avec le liquide que dans les dispositifs connus.
  • Par conséquent, la présence du deuxième agitateur créant un deuxième flux descendant améliore, même lorsqu'il est immergé, le mélange de la poudre et des poussières éventuelles avec le liquide, évitant ainsi une accumulation de poudre et de poussières dans la partie émergée du tube de dispersion.
  • On peut bien évidemment prévoir la présence d'un ou plusieurs autres agitateurs supplémentaires dans le tube de dispersion afin d'ajuster plus finement les flux descendants.
  • On comprend également que le dispositif de mélange de poudre avec un liquide selon l'invention peut comprendre, ou être utilisé dans, une cuve ou un canal ou une conduite de liquide ou équivalent, la partie inférieure du tube de dispersion étant ouverte dans la cuve, le canal, la conduite de liquide ou équivalent.
  • Avantageusement, les deux agitateurs rotatifs sont entrainés par un arbre d'entrainement commun. Avantageusement, au moins l'un des agitateurs, de préférence les deux agitateurs, sont des hélices. Avantageusement, afin d'améliorer l'efficacité globale des deux agitateurs, le pas de la première hélice est plus petit que le pas de la deuxième hélice, et le diamètre de la première hélice est plus grand que le diamètre de la deuxième hélice.
  • Le pas d'une hélice est l'inclinaison des pales de l'hélice par rapport au plan perpendiculaire à l'axe de rotation de l'hélice. Une hélice ayant un faible pas présente des pales faiblement inclinées, tandis qu'une hélice ayant un plus grand pas présente des pales plus inclinées. Par conséquent, toutes choses égales par ailleurs, une hélice ayant un grand pas génère un flux qui présente un débit plus important et moins de turbulence qu'un flux généré par une hélice ayant un plus petit pas. En outre, toutes choses égales par ailleurs, une hélice ayant un plus grand diamètre génère un flux qui présente un débit plus important et plus de turbulence qu'un flux généré par une hélice ayant un plus petit diamètre.
  • La première hélice (correspondant au premier agitateur) présente un diamètre plus important et un pas plus faible que la deuxième hélice (correspondant au deuxième agitateur) de sorte que le débit de la première hélice est sensiblement égal au débit de la deuxième hélice et que la deuxième hélice génère moins de turbulence dans le deuxième flux descendant que la première hélice dans le premier flux descendant. Ainsi, les débits des deux flux descendants étant sensiblement égaux, on assure la continuité du flux descendant global dans le tube de dispersion. En outre, la deuxième hélice générant moins de turbulence, cette dernière réduit la dispersion de poussières. La première hélice, destinée à être immergée, génère plus de turbulence et favorise ainsi le mélange de la poudre et de la poussière avec le liquide.
  • Avantageusement, le tube de dispersion comporte en outre dans sa partie supérieure un orifice d'évacuation de poussières.
  • On comprend que la « partie supérieure » du tube de dispersion est la partie située au voisinage de l'extrémité supérieure du tube de dispersion. De même la « partie inférieure » du tube de dispersion est la partie située au voisinage de l'extrémité inférieure du tube de dispersion.
  • Cet orifice d'évacuation de poussières permet aux poussières résiduelles qui ne seraient pas entrainées par le deuxième flux d'être évacuées de la cavité de la partie émergée du tube de dispersion. Préférentiellement, cet orifice d'évacuation de poussières est disposé au-dessus de l'orifice d'amenée de poudre, par rapport à la longueur du tube. Ainsi, on s'assure que la poudre amenée par l'orifice d'amenée de poudre, qui descend dans le tube de dispersion par gravité et à l'aide du deuxième flux descendant, ne passe pas au voisinage de l'orifice d'évacuation et n'est pas évacuée.
  • Pour éviter de disperser ces poussières résiduelles dans l'air ambiant, l'orifice d'évacuation de poussières peut-être relié, par exemple, à une manchette filtrante. Cette manchette filtrante permet de collecter ces poussières résiduelles, et le changement ou le nettoyage régulier de cette manchette assure d'éviter une obturation de la manchette et une accumulation de poussières résiduelles dans la partie émergée du tube de dispersion.
  • Selon une variante, l'orifice d'évacuation de poussières est relié à une conduite d'évacuation de poussières. Préférentiellement, la conduite d'évacuation de poussières est reliée à une tubulure d'alimentation en liquide. Avantageusement, la conduite d'évacuation de poussières débouche par l'intermédiaire d'une zone d'étranglement dans la tubulure d'alimentation en liquide, en aval d'un raccord de ladite tubulure avec une conduite d'arrivée de liquide.
  • On comprend donc que l'orifice d'évacuation de poussières est relié, via la conduite d'évacuation de poussières, à la tubulure d'alimentation en liquide (qui alimente par exemple une cuve, un canal ou une conduite de liquide) en amont du raccord de la tubulure avec la conduite d'arrivée de liquide, mais débouche, par l'intermédiaire de la zone d'étranglement en aval de cette conduite d'arrivée de liquide.
  • On entend par « zone d'étranglement » une zone où la section de veine d'écoulement de la conduite d'arrivée en liquide, dans laquelle débouche la conduite d'évacuation de poussières, est réduite. En d'autres termes, une zone où une conduite de section plus petite pénètre dans une conduite de section plus importante constitue une zone d'étranglement.
  • Ainsi, lorsque la conduite d'arrivée de liquide alimente en liquide la tubulure d'alimentation en liquide, il se crée au niveau de la zone d'étranglement un effet Venturi qui crée une dépression dans la zone d'étranglement. Cette dépression génère un flux aspirant qui permet d'aspirer les poussières résiduelles du tube de dispersion vers la tubulure d'alimentation en liquide. Les poussières résiduelles ainsi aspirées sont alors directement entrainées dans la tubulure d'alimentation par le liquide.
  • L'invention concerne également un procédé de mélange de poudre ou analogue avec un liquide dans lequel on fournit un tube de dispersion dont la partie inférieure est ouverte ; on dispose la partie inférieure du tube de dispersion dans un liquide ; on amène de la poudre ou analogue dans la partie supérieure du tube de dispersion et on crée dans le tube de dispersion, au voisinage de son extrémité inférieure et dans le liquide, un premier flux descendant tendant à mélanger la poudre ou analogue avec le liquide ; et on crée en outre, dans le tube de dispersion, un deuxième flux descendant dans une région entre l'extrémité supérieure du tube de dispersion et le premier flux descendant.
  • Selon une première variante du procédé on dispose le tube de dispersion de telle sorte que les premier et deuxième flux descendants soient créés dans le liquide, tandis que selon une deuxième variante du procédé on dispose le tube de dispersion de telle sorte que le deuxième flux descendant soit créé au-dessus du liquide.
  • En mettant en oeuvre le procédé avec le dispositif selon l'invention, la première variante correspond à une situation où les deux agitateurs sont immergés dans du liquide tandis que la deuxième variante correspond à une situation où le deuxième agitateur est émergé et le premier agitateur est immergé dans du liquide.
  • Avantageusement, on évacue les poussières éventuellement présentes en partie supérieure du tube de dispersion par une conduite d'évacuation de poussières, et préférentiellement on évacue les poussières à l'aide d'une différence de pression entre les deux extrémités de la conduite d'évacuation de poussières, notamment par effet Venturi. De manière avantageuse, on peut alors utiliser la conduite d'évacuation de poussières pour amener un liquide de rinçage dans le tube de dispersion.
  • Bien entendu, le procédé selon l'invention est avantageusement mis en oeuvre dans une cuve, un canal, ou une conduite contenant du liquide, dans laquelle ou lequel on dispose le tube de dispersion.
  • Le dispositif et le procédé selon l'invention sont particulièrement adaptés pour le mélange, avec un liquide, de poudre dont la granulométrie est inférieure à un millimètre (1 mm) et dont la densité apparente est inférieure à deux (2).
  • L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif. Cette description fait référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles:
    • la figure 1 représente un mode de réalisation vu en coupe du dispositif de mélange de poudre avec un liquide selon l'invention, le premier agitateur étant immergé,
    • la figure 2 représente le dispositif de mélange de la figure 1, les deux agitateurs étant immergés,
    • la figure 3 représente les raccords en amont de la tubulure d'alimentation en liquide de la cuve de la figure 1, vus en coupe, la vanne de la tubulure étant ouverte, et
    • la figure 4 représente les raccords en amont de la tubulure d'alimentation en liquide de la cuve de la figure 1, vus en coupe, la vanne de la tubulure étant fermée.
  • Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation de l'invention vu en coupe. On notera que les figures 1 et 2 sont des représentations schématiques et que les dimensions relatives de chaque élément ne sont pas nécessairement respectées.
  • Dans cet exemple, le dispositif de mélange 10 comprend une cuve 11 fermée par un couvercle 12 sur lequel sont fixés un tube de dispersion 20 et un mélangeur secondaire 30.
  • Le tube de dispersion 20 (ou tube de mélange) est constitué par un tube droit vertical 210 ouvert à son extrémité inférieure 212 et clos, de préférence hermétiquement, à son extrémité supérieure 214, sauf en ce qui concerne la présence des orifices 216 et 218, évoqués ci-après, dans la partie supérieure du tube de dispersion 20. On notera qu'en fonctionnement, la poudre et le liquide présents dans le circuit de conduites décrit ci-après, participent à l'aspect hermétique de l'extrémité supérieure 214. L'extrémité inférieure 212, et plus généralement la partie inférieure du tube de dispersion 20, est plongée dans un liquide 14 contenu dans l'enceinte de la cuve 11. La partie supérieure du tube de dispersion 20 dépasse du couvercle 12 et présente un orifice d'amenée de poudre 216 et un orifice d'évacuation de poussières 218. L'extrémité supérieure 214 supporte un moteur 220 d'entrainement d'hélices. Le moteur 220 entraine en rotation l'arbre d'entrainement commun 222 sur lequel sont montées la première hélice 224 et la deuxième hélice 226. La partie supérieure du tube de dispersion 20 est équipée d'un capteur 232 pour détecter la présence d'une masse non désirée de matière, généralement de la poudre et des poussières, pour éviter des problèmes de bourrage. Par exemple, le capteur 232 est un capteur capacitif.
  • Le tube vertical 210 est fabriqué en trois parties (non distinguées sur les figures) :
    • une partie haute constituée par l'ensemble du tube 210 disposé à l'extérieur de la cuve 11 au-dessus du couvercle 12, c'est-à-dire la partie supérieure du tube 210 avec les piquages d'amenée de poudre 228 et d'évacuation de poussières 230 ;
    • une partie intermédiaire servant à la traversée du couvercle 12 de cuve 11 ; et
    • une partie inférieure constituée par l'ensemble du tube 210 disposé à l'intérieur de la cuve 11, au-dessous du couvercle 12.
  • Un piquage d'amenée de poudre 228 relie un dispositif d'amenée de poudre connu par ailleurs et non représenté, à l'orifice d'amenée de poudre 216. Par exemple, le dispositif d'amenée de poudre peut-être un dispositif à vis sans fin.
  • Un piquage d'évacuation de poussières 230 relie l'orifice d'évacuation de poussières 218 à une conduite d'évacuation de poussières 40. Cette conduite d'évacuation de poussières 40 est équipée d'un filtre 42. Par exemple le filtre 42 est un filtre à eau permettant de filtrer les poussières contenues dans un gaz tel que de l'air.
  • Le piquage d'amenée de poudre 228 est incliné de sorte que le dispositif d'amenée de poudre est à un niveau inférieur par rapport à l'orifice d'amenée de poudre 216. Le piquage d'évacuation de poussières 230 est incliné de sorte que la conduite d'évacuation de poussières 40 est à un niveau supérieur par rapport à l'orifice d'évacuation de poussières 218. Ainsi, on limite le dépôt de poudre et poussières au niveau de la jonction tube/piquage. En outre, ceci permet de limiter la stagnation de liquide qui, à terme pourrait s'amalgamer avec de la poudre et de la poussière et risquerait d'obturer le piquage.
  • La conduite d'évacuation de poussières 40 est reliée à une tubulure 44 d'alimentation en liquide de la cuve 11. Une conduite d'arrivée de liquide 46 est également reliée à la tubulure 44. La tubulure 44 et la conduite d'arrivée de liquide 46 sont respectivement équipées d'une vanne 48 et d'une vanne 50 permettant ou bloquant l'alimentation en liquide de la cuve 11 ou de la tubulure 44. La tubulure 44 débouche directement dans la cuve 11 au niveau du couvercle 12. La cuve 11 est également équipée d'une vanne de soutirage 52 pour soutirer du liquide 14 de la cuve 11.
  • Le mélangeur secondaire 30 présente un moteur 32 fixé sur le couvercle 12 de la cuve, et entrainant, par l'intermédiaire d'un arbre 34, une hélice 36 disposée dans l'enceinte de la cuve 11. Ce mélangeur secondaire 30 est destiné à homogénéiser le liquide 14 dans l'enceinte de la cuve 11. En outre, ce mélangeur 30 permet d'éviter que la poudre qui ne serait pas tout-à-fait dissoute dans le liquide 14 ne se dépose au fond de la cuve 11. Notons que le fonctionnement de ce mélangeur secondaire 30 est découplé du fonctionnement du tube de dispersion 20. Ainsi, le mélangeur secondaire 30 peut fonctionner simultanément avec le tube de dispersion 20, ou ne pas fonctionner. De même, le mélangeur secondaire 30 peut fonctionner alors que le tube de dispersion 20 est arrêté.
  • Les figures 3 et 4 représentent les raccords entre la tubulure 44, la conduite d'évacuation de poussières 40 et la conduite d'arrivée de liquide 46. La conduite d'évacuation de poussières 40 est reliée à la tubulure 44 en amont du raccord entre la conduite d'arrivée de liquide 46 et la tubulure 44. A l'intérieur de la tubulure 44, la conduite d'évacuation de poussières 40 se prolonge par une zone d'étranglement 410, constituée par un cône 412 convergent vers l'aval suivi d'un tube 414 dont le diamètre est plus petit que le diamètre de la conduite d'évacuation de poussières 40. Le tube 414 débouche dans la tubulure 44 en aval du raccord entre la conduite d'arrivée de liquide 46 et la tubulure 44. En outre, la zone d'étranglement 410 de la conduite d'évacuation de poussières 40 constitue également une zone d'étranglement pour la veine d'écoulement de la conduite d'arrivée de liquide 46. En effet, la section de la tubulure 44 et la section de la conduite d'arrivée de liquide 46 sont sensiblement égales, de sorte que la présence du tube 414 dans la tubulure 44 réduit la section de la veine d'écoulement de la conduite d'arrivée de liquide 46 à la section de la tubulure 44 moins la section du tube 414.
  • Ainsi, lorsque le liquide arrive depuis la conduite d'arrivée de liquide 46 dans cette zone d'étranglement, la loi de la conservation des débits impose que la vitesse du liquide augmente. Cette augmentation de la vitesse du liquide crée une dépression au niveau de l'extrémité libre 416 du tube 414. Cette dépression génère un flux aspirant depuis le tube de dispersion 20 vers la tubulure 44.
  • Ainsi, lorsqu'on alimente la cuve 11 en liquide par la conduite d'arrivée de liquide 46, on génère, au niveau de la zone d'étranglement 410, un flux aspirant qui aspire les poussières issues de la poudre éventuellement présentes dans la partie émergée du tube de dispersion 20.
  • En outre, la vanne 48 constitue un organe de routage qui dirige la veine d'écoulement de la conduite d'arrivée de liquide 46 vers le tube de dispersion 20 par l'intermédiaire de la conduite d'évacuation de poussières 40, ou vers la tubulure 44 d'alimentation en liquide de la cuve 11.
  • En effet, si la vanne 48 est ouverte comme cela est représenté sur la figure 3, le liquide qui arrive par la conduite d'arrivée de liquide 46 se dirige, par gravité, vers la cuve 11. Inversement, si la vanne 48 est fermée comme cela est représenté sur la figure 4, le liquide qui arrive par la conduite d'arrivé de liquide 46 est refoulé par la vanne 48 fermée, dans le tube 414. Ainsi, lorsque la vanne 48 est fermée, on oriente l'arrivée de liquide vers le tube de dispersion 20. Par cette opération on peut alors facilement rincer la conduite d'évacuation de poussières 40, le filtre 42 et le tube de dispersion 20.
  • Nous allons maintenant décrire deux régimes de fonctionnement de ce dispositif de mélange 10 en se référant aux figures 1 et 2. Les flèches représentent les flux de poudre, liquide et poussières. Les premières et deuxièmes hélices 224 et 226 sont en rotation, la vanne 48 de la tubulure 44 et la vanne 50 de la conduite d'arrivée de liquide 46 sont ouvertes tandis que la vanne de soutirage 52 est fermée.
  • Le liquide 14 dans la cuve est représenté par les zones hachurées par des tirets horizontaux. On distingue ainsi les parties immergées et les parties émergées. La zone quadrillée symbolise la poudre et la zone en pointillés symbolise la poussière résiduelle.
  • Sur la figure 1 le niveau N de liquide est entre la première hélice 224 et la deuxième hélice 226.
  • La première hélice 224 génère un flux descendant I. Ainsi le liquide 14 qui se situe à la surface dans la partie immergée du tube de dispersion 20, suit les flèches I et est dirigé vers l'enceinte de la cuve 11. En outre du fluide extérieur au tube de dispersion 20, remonte le long du tube de dispersion 20 et passe dans l'espace libre entre l'hélice 224 et la paroi du tube 210, de sorte à remplacer le liquide de la surface de la partie immergée du tube de dispersion 20.
  • La deuxième hélice 226 génère un deuxième flux descendant II dans la partie émergée du tube de dispersion 20. La poudre et la poussière sont alors conduites de manière forcée selon les flèches II vers la surface du liquide 14. Ainsi, le liquide à la surface de la partie immergée du tube de dispersion 20 entre en contact avec la poudre et la poussière, se mélange avec de la poudre et la poussière, et est ensuite dirigé dans l'enceinte de la cuve 11 par le premier flux I. En d'autres termes, le premier flux descendant I crée une interface de mélange poudre/liquide et le deuxième flux descendant II crée une conduite forcée de la poudre vers l'interface de mélange poudre/liquide.
  • Des poussières résiduelles (zone pointillée), en suspension au-dessus du volume de poudre (zone quadrillée), sont aspirées à travers l'orifice d'évacuation de poussières 218 grâce à l'effet Venturi crée par l'arrivée de liquide dans la tubulure 44. Le liquide qui s'écoule depuis la tubulure 44 est donc chargé des poussières qui ne seraient pas filtrées par le filtre 42.
  • Sur la figure 2 le niveau M de liquide est au-dessus de la deuxième hélice 226.
  • La première hélice 224 génère un premier flux descendant I' dans le prolongement du deuxième flux descendant II' généré par la deuxième hélice 226. De manière similaire à la figure 1, du fluide extérieur au tube de dispersion 20 remonte le long de ce dernier et passe dans l'espace libre entre la paroi du tube 210 et les hélices 224 et 226. Ce fluide extérieur renouvelle le fluide de la surface de la partie immergée du tube de dispersion 20, se charge de poudre et poussières et est redirigé vers l'enceinte de la cuve en suivant les flux descendant II' et I'. En d'autres termes, le premier flux descendant I' crée une conduite forcée du liquide présent dans le tube de dispersion 20 vers l'enceinte de la cuve 11 et le deuxième flux descendant II' crée une interface de mélange poudre/liquide.
  • La poudre est amenée par gravité à la surface du liquide en suivant les flèches II". De la même manière que sur la figure 1, les poussières résiduelles sont aspirées par l'orifice d'évacuation de poussières 218.
  • Avantageusement, afin d'améliorer le mélange de la poudre et de la poussière avec le liquide, la partie émergée du tube de dispersion 20 est maintenue à la pression atmosphérique, c'est-à-dire la pression à l'extérieur du tube de dispersion 20, et ce, de préférence, à l'aide de l'orifice d'évacuation de poussières. En effet, lors de l'introduction de la poudre dans le tube de dispersion 20 par l'orifice d'amenée de poudre 216, ou lors de remontées du niveau de liquide dans le tube de dispersion 20, la pression dans la partie émergée du tube de dispersion 20 peut avoir tendance à augmenter, ce qui peut gêner le mélange de la poudre et des poussières avec le liquide. Il est alors avantageux de réguler la pression dans la partie émergée du tube de dispersion 20. L'ouverture que constitue l'orifice d'évacuation des poussières peut servir à maintenir la pression dans la partie émergée du tube de dispersion 20 à la pression atmosphérique et permet d'éviter des surpressions néfastes au mélange de la poudre avec le liquide. Le filtre 42 permet alors d'éviter que les poussières ne se dispersent dans l'atmosphère ambiante. Par ailleurs, la dépression pour évacuer les poussières par l'intermédiaire de l'orifice d'évacuation des poussières améliore le maintien de la pression dans la partie émergée du tube de dispersion 20 à la pression atmosphérique.

Claims (17)

  1. Dispositif de mélange de poudre ou analogue avec un liquide (10) comprenant un tube de dispersion (20) dont la partie inférieure est ouverte et destinée à être dans le liquide (14), et qui comporte un orifice d'amenée de poudre ou analogue (216) dans sa partie supérieure, et des moyens de mélange disposés dans le tube de dispersion (20) et comprenant un premier agitateur rotatif (224) disposé au voisinage de l'extrémité inférieure (212) du tube de dispersion (20) et apte à créer dans ledit tube de dispersion (20) un premier flux descendant (I, I'), le dispositif de mélange (10) étant caractérisé en ce que les moyens de mélange comprennent en outre un deuxième agitateur rotatif (226) disposé entre l'orifice d'amenée de poudre ou analogue (216) et le premier agitateur rotatif (224) et apte à créer un deuxième flux descendant (II, II') dans ledit tube de dispersion (20).
  2. Dispositif de mélange (10) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il comprend en outre une cuve (11) destinée à contenir du liquide (14), la partie inférieure du tube de dispersion (20) étant ouverte dans la cuve (11).
  3. Dispositif de mélange (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux agitateurs rotatifs (224, 226) sont entrainés par un arbre d'entrainement commun (222).
  4. Dispositif de mélange (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins l'un des agitateurs, de préférence les deux agitateurs, sont des hélices (224,226).
  5. Dispositif de mélange (10) selon la revendication 4 caractérisé en ce que le pas de la première hélice (224) est plus petit que le pas de la deuxième hélice (226), et en ce que le diamètre de la première hélice (224) est plus grand que le diamètre de la deuxième hélice (226).
  6. Dispositif de mélange (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tube de dispersion (20) comporte en outre dans sa partie supérieure un orifice d'évacuation de poussières (218).
  7. Dispositif de mélange selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'orifice d'évacuation de poussières (218) est relié à une conduite d'évacuation de poussières (40).
  8. Dispositif de mélange (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite conduite d'évacuation de poussières (40) est reliée à une tubulure d'alimentation en liquide (44).
  9. Dispositif de mélange (10) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la conduite d'évacuation de poussières (40) débouche par l'intermédiaire d'une zone d'étranglement (410) dans la tubulure d'alimentation en liquide (44), en aval d'un raccord de ladite tubulure (44) avec une conduite d'arrivée de liquide (46).
  10. Dispositif de mélange (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un organe de routage (48) dirige la veine d'écoulement de la conduite d'arrivée de liquide (46) vers le tube de dispersion (20) par l'intermédiaire de ladite conduite d'évacuation de poussières (40), ou vers la tubulure d'alimentation en liquide (44).
  11. Dispositif de mélange (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la conduite d'évacuation de poussières (40) est équipée d'un filtre (42).
  12. Procédé de mélange de poudre ou analogue avec un liquide, dans lequel :
    - on fournit un tube de dispersion (20) dont la partie inférieure est ouverte,
    - on dispose la partie inférieure du tube de dispersion (20) dans un liquide (14),
    - on amène de la poudre ou analogue dans la partie supérieure du tube de dispersion (20) et on crée dans le tube de dispersion (20), au voisinage de son extrémité inférieure (212) et dans le liquide (14), un premier flux descendant (I, I') tendant à mélanger la poudre ou analogue avec le liquide (14),
    - caractérisé en ce qu'on crée en outre, dans le tube de dispersion (20), un deuxième flux descendant (II, II') dans une région entre l'extrémité supérieure (214) du tube de dispersion (20) et le premier flux descendant (I, I').
  13. Procédé de mélange selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on dispose le tube de dispersion (20) de telle sorte que les premier et deuxième flux descendants (I' ; II') soient créés dans le liquide (14).
  14. Procédé de mélange selon la revendication 12 caractérisé en ce qu'on dispose le tube de dispersion (20) de telle sorte que le premier flux descendant (I) soit créé au-dessus du liquide.
  15. Procédé de mélange selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'on évacue les poussières éventuellement présentes en partie supérieure du tube de dispersion (20) par une conduite d'évacuation de poussières (40).
  16. Procédé de mélange selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on évacue les poussières à l'aide d'une différence de pression entre les deux extrémités de la conduite d'évacuation de poussières (40), notamment par effet Venturi.
  17. Procédé de mélange selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'on utilise la conduite d'évacuation de poussières (40) pour amener un liquide de rinçage dans le tube de dispersion (20).
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