EP3362661A1 - Vanne motorisee instrumentee - Google Patents

Vanne motorisee instrumentee

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EP3362661A1
EP3362661A1 EP16790529.8A EP16790529A EP3362661A1 EP 3362661 A1 EP3362661 A1 EP 3362661A1 EP 16790529 A EP16790529 A EP 16790529A EP 3362661 A1 EP3362661 A1 EP 3362661A1
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EP
European Patent Office
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valve
motorized
instrumented
fixing
casing
Prior art date
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EP16790529.8A
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German (de)
English (en)
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EP3362661B1 (fr
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Cédric MELLERE
Olivier BROSSARD
Stéphane GATEFAIT
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MMT SA
Original Assignee
MMT SA
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Publication date
Application filed by MMT SA filed Critical MMT SA
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    • F16K27/0209—Check valves or pivoted valves
    • F16K27/0218—Butterfly valves
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    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0025—Electrical or magnetic means

Definitions

  • the invention relates to the field of motorized valves and more particularly to instrumented motorized valves.
  • instrumented motorized valves comprise interfaces allowing the integration and the fixing of system state sensors such as position, temperature and pressure sensors.
  • the invention relates to the particular field of instrumented motorized valves integrating on a combustion engine.
  • These valves consisting mainly of a conduit of substantially tubular shape in which there is a shutter valve capable of closing more or less the duct, are present in many industrial applications, including automobiles, where they are involved in fluid control , essentially at the air-loop of the combustion engine on the intake side and the exhaust side.
  • the shut-off valve is connected via a transmission shaft to an electromagnetic-type actuator designed to correctly move and position the valve in the duct between a first extreme position corresponding to a maximum opening of the duct and a second extreme position corresponding to a closure. maximum duct, with a given level of tightness.
  • the actuator of the motorized valve is controlled via a computer that receives and analyzes in real time the information from different sensors.
  • sensors can be integrated in the actuator and on the heat engine upstream, downstream or directly on the motorized valve to be driven.
  • the sensitive elements of these sensors, especially for measuring temperature and pressure of a fluid, are generally in physical contact with the fluid, to thereby achieve a direct measurement of the parameters to follow.
  • valves can, depending on the temperature levels and mechanical stresses of the application, be made of metal or plastic.
  • the integration and fixing of these different sensors on valves made of aluminum is quite simple: this metal can be easily molded to obtain the volume, the coarse shape of the valve which is taken in a second time in machining to make the interfaces fixing the sensors, generally opening inside the conduit of the valve.
  • the integration and fixing of sensors is really problematic because on the one hand injected thermoplastics recover very poorly in machining and on the other hand material removal effects prohibit bulky and massive agglomeration of plastic (such as pavers to be machined later).
  • the complex shapes of valves and sensor attachment interfaces are also problematic for plastic manufacturing: they often lead to complicated tools / injection molds with many movements to make and unmold these elements, these tools being very expensive, complicated, unreliable and difficult to maintain.
  • the patent application EP 1099939 Piercios claims the integration of a mass flow sensor on the return line of the exhaust gas upstream of the EGR valve.
  • the exhaust gas return pipe also includes a gas cooler.
  • the Mass flow sensor consists of two heating bodies and two temperature sensors, the mass flow sensor and EGR valve forming one piece.
  • This patent application also provides a solution for fixing the mass flow sensor on the EGR valve at a metal conduit attached to the EGR valve.
  • the heating bodies and the temperature sensors, forming the mass flow sensor are screwed onto mounted supports and fixed to the metal pipe; they pass through the wall to penetrate inside the duct and are held in position by counter nuts.
  • This patent presents the sensors schematically and offers no solution as to how to integrate them and fix them on the pipe or on the metering valve.
  • the proposed structure is also very massive: the metal conduit, the different support parts necessary for the attachment of the actuator to the valve, the coupling solution of the axis of the actuator to the axis of the valve lead to a very heavy and bulky solution.
  • patent CN2844459 from Hongwei Science and Technology which offers an electronic control device for integrated motor comprising an intake air temperature sensor, a sensor of intake air pressure and an angular sensor of the metering valve.
  • the electronic control device is directly installed on the gas line, thus enabling sensor detection and butterfly control functions of the metering valve.
  • This patent provides an innovative solution for the integration of the electronic control device on the gas line but it gives no details on how to position and fix the various sensors.
  • valve comprising a housing forming a portion of the exhaust pipe, a shutter valve in the gas pipe, the valve being movable by a electromagnetic actuator.
  • the valve also incorporates a shutter valve position sensor and an exhaust gas temperature sensor, the two sensors being interconnected by a common electrical interface in the form of conductive metal tracks (leadframe).
  • the temperature sensor is here a clean component of the valve, it is positioned and protected inside the actuation system and therefore does not come into direct contact with the fluid. This is a measurement of the temperature of a zone of the metal conduit of the fluid and not a direct measurement of the temperature of the fluid, the sensor being housed in a niche not emerging from the pipe, the sensitive element the sensor is not in contact with the fluid.
  • the object of the invention is thus to respond to the problems described above by proposing an instrumented motorized valve allowing the integration of state sensors of the system in direct contact with the fluid and close to the valve, in a small footprint, without inducing significant weight gain, the instrumented motorized valve according to the invention being easily achievable by operations and simple and conventional tools.
  • the invention relates to an instrumented motorized valve comprising a plastic valve body, said valve body forming a conduit, said valve comprising an actuator adapted to move an element of shutting in said conduit, said valve body also incorporating interfaces for fixing system state sensors, said state sensors being in direct contact with the fluid flowing in said conduit, said valve body also incorporating elements mechanical fixing on the application, said valve body being made in two separate and complementary envelopes, a first envelope comprising said actuator, said shutter member, said mechanical fasteners of said motorized valve on the application and a part of the interface for fixing at least one of the state sensors of the system, a second envelope comprising said mechanical fasteners of said motorized valve on the application and the rest of the interfaces for fixing the system state sensors, said conduit being in two distinct parts each belonging to the first envelope and the second envelope.
  • an element adapted to seal the conduit is placed at the interface between the first casing and the second casing, the sealing element being an insert-shaped seal or an elastomer belonging to the second casing obtained by a bi-injection process.
  • the mechanical fastening elements comprise metal inserts passing through the first envelope and the second envelope, the inserts metal being reported and fitted into the second envelope or overmolded with the second envelope.
  • the instrumented motorized valve comprises at least two interfaces for fixing at least two state sensors of the system, the interfaces for fixing the sensors being monobloc and in one piece with the second envelope.
  • a first interface for fixing a first sensor is oriented in a direction parallel to the axis of the conduit, the access light of the first attachment interface to the conduit being oriented in one direction. orthogonal to the axis of the duct.
  • the first interface for fixing a first sensor partly belongs to the first envelope and partly to the second envelope.
  • the part of the first interface for fixing a first sensor belonging to the first casing is a localized protrusion at the periphery of the duct, the sealing element also achieving the sealing of outgrowth.
  • a second interface for fixing a second sensor is oriented in a direction orthogonal to the axis of the conduit, the access light of the attachment interface to the conduit being oriented according to the same direction orthogonal to the axis of the duct.
  • the second interface for fixing a second sensor fully belongs to the second envelope.
  • the second interface for fixing a second sensor incorporates a metal insert attached or directly overmoulded with the second casing, the metal insert comprising a threaded element.
  • the invention also relates to a method for producing an instrumented motorized valve, the second interface for attaching a second sensor comprising a threaded element made by injection via a helical output movement of the spindle of the tools.
  • the invention also relates to a method for producing an instrumented motorized valve, the second envelope being made by an injection tool comprising two main directions of closure and opening, a first of the main directions being axis of the duct, a second of the main directions being an axis defining one of the fixing interfaces of a sensor, the two main directions being orthogonal.
  • FIG. 1 a three-quarter view of a motorized valve according to the prior art
  • FIG. 2 a three quarter view of an instrumented motorized valve according to the invention
  • FIG. 3 an exploded three-quarter view of an instrumented motorized valve according to the invention
  • FIG. 4 a partial sectional view of an instrumented motorized valve according to the invention
  • FIG. 5 a three-quarter view in partial section of the second envelope of an instrumented motorized valve according to the invention
  • FIG. 6A a front view of the second envelope of an instrumented motorized valve according to the invention
  • FIG. 6B a side view of the second envelope of an instrumented motorized valve according to the invention.
  • Figure 1 shows a three-quarter view of a motorized valve 100 according to the prior art.
  • the motorized valve 100 is constituted by an electromagnetic actuator 101 associated with a gas pipe 102, the actuator 101 and the pipe 102 forming a single plastic body 111 obtained by overmolding.
  • the motorized valve 100 includes a cover 103 for closing and sealingly protecting the electromagnetic actuator 101.
  • the cover 103 incorporates a connector 110 for making the electrical interface with the application: the connector 110 provides the actuator 101 the current required to move it and it provides the application the signal of a position sensor (not visible in the figure) integrated in the actuator 101.
  • the gas pipe 102 comprises a shutter valve 105 movable between two positions. This valve 105 is directly moved by the actuator 101 which provides its angular position to the application by means of the position sensor (not visible in the figure) via the connector 110.
  • the gas pipe 102 also comprises at each its ends the mechanical attachment interfaces with the application in the form, at a first end, of attachment lugs 104a - 104b associated with a flat bearing surface 107, and in the form of at a second end of a cylindrical bearing surface 108a-108b associated with a flat bearing surface 112.
  • the gas pipe 102 finally has at one end an axial groove 106 and at a second end a circumferential groove 109 for sealing fixing with the application, the grooves 106 and 109 receiving O-ring seals (not shown in the figure).
  • FIG. 2 shows a three-quarter view of an instrumented motorized valve 200 according to the invention.
  • the instrumented motorized valve 200 is in the form of a plastic valve body consisting of two separate and complementary envelopes 211 and 213 defining a gas pipe 202 along an axis (dl).
  • the first envelope 211 comprises an electromagnetic actuator 201 sealingly closed by a cover 203 comprising a connector 210 for electrically connecting the instrumented motorized valve 200 to the application.
  • the connector 210 supplies the actuator 201 with the current required to move it and provides the application with the signal of a position sensor (not visible in the figure) integrated in the actuator 201.
  • the envelope 211 also comprises a portion 218 of the gas line 202 comprising a shutter valve 205 movable between two positions. This valve 205 is directly moved by the actuator 201 which provides its angular position to the application by means of the position sensor (not visible in the figure) via the connector 210.
  • the envelope 211 also comprises fixing means mechanical application in the form of plastic ears 217a (not visible in the figure) - 217b - 217c located at the periphery of the portion 218 of the gas line 202.
  • the second casing 213, complementary to the first casing 211, comprises a portion 219 of the gas duct 202, the portion 219 being substantially coaxial with the part 218 of the envelope 211.
  • the second envelope 213 also comprises a first interface 215 for integrating and fixing a first system status sensor (not shown in the figure), for example a pressure sensor, the first interface 215 being oriented along an axis (d2) substantially parallel to the axis (d1) defining the gas line 202.
  • the second envelope 213 also comprises a second interface 216 for the integration of a second state sensor of the system (not shown in the figure), a temperature sensor for example, the second interface 216 being oriented along an axis (d3) substantially orthogonal to the axis (d1) defining the fluid line 202.
  • the two interfaces 215 and 216 for the integration of the state sensors of the system have an access opening inside the gas pipe 202 at the portion 219, thus allowing the sensitive elements of the sensors (not shown in the figure) to be in contact with the fluid flowing through the pipe 202.
  • the casing 213 comprises mechanical fixing means to the application in the form of plastic ears 204a - 204b - 204c located on the periphery of the part 219 of the gas line 202, the plastic ears 204a - 204b - 204c being respectively coaxial with the ears 217a - 217b - 217c of the first casing 211 to form pairs of ears extending in a direction parallel to (dl) , each pair of lugs 204a / 217a-204b / 217b-204c / 217c being crossed respectively by and associated with a metal insert 214a-214b-214c participating in the maintenance, the rigidity of the assembly and contributing to the recovery of the induced forces after tightening the fixing screws (not shown in the figure) passing through the pairs of ears 204a / 217a - 204b / 217b - 204c / 217c.
  • the second envelope 213 finally comprises another mechanical interface with the application in the form of a cylindrical surface 208 associated with a ridged surface 209 extending in a direction (d1) and a flat bearing face 212.
  • FIG. 3 represents, respectively in FIG. 2, an exploded three-quarter view of an instrumented motorized valve 200 according to the invention.
  • the first envelope 211 is positioned respectively at the second envelope 213 by the metal inserts 214a - 214b - 214c respectively passing through the pairs of ears 217a / 204a - 214b / 204b - 217c / 204c.
  • the two shells 211 and 213 together define a gas pipe 202 extending from the bearing surface 207 to the bearing surface 212 through the parts 218 and 219, the bearing surface 207 the first casing 211 having an axial groove 206 adapted to receive a seal which will be compressed during assembly of the instrumented motorized valve 200 on the application.
  • the gas pipe 202 is sealed at the area of contact between the parts 218 and 219 by the insertion of a sealing member 221, a form joint for example, taken axially according to (d1) in sandwich between the plane surface 222 of the first envelope 211 and the flat surface 220 of the second envelope 213 or taken radially along (d1) sandwiched between the peripheral surface 233 of the first envelope 211 and the peripheral surface 234 of the second envelope 213
  • the first casing 211 has a protuberance 223 whose shape is complementary to the shape of the base of the interface 215.
  • the protrusion 223 is located at the periphery of the portion 218 at the surfaces 222 and 233 contacting the sealing element 221.
  • the sealing element 221 not only provides the sealing function between the portion 218 and the portion 219 of the gas conduit 202, but it also seals the sealing element 221.
  • Figure 4 shows, respectively in Figure 3, a partial sectional view of an instrumented motorized valve 200 according to the invention.
  • the first interface 215 for fixing and integrating a first system status sensor (not shown in the figure) oriented along an axis (d2) substantially parallel to the axis (d1) of the gas line 202 opens into the gas conduit 202 at a first access port 224.
  • This first access port 224 is located at the interface between the portion 218 of the first shell 211 and the portion 219 of the the second envelope 213.
  • This first access light 224, oriented in a main direction (d4) substantially orthogonal to the axis (d1) defining the gas pipe 202 and substantially orthogonal to the axis (d2) defining the first interface sensor 215, is obtained thanks to the protrusion 223 belonging to the first envelope 211.
  • the protrusion 223 comprises a first surface 222 peripheral and axial relative to (d2) coming into contact with the sealing element 221 for the compression against the flat surface 220 of the second casing 213, a second circumferential surface 226 and axial relative to (d2) coming into contact on the flat surface 220 of the second casing 213, a third peripheral and axial surface 227 relative to (d2) thereby sealing and sealing the open base of the first sensor interface 215.
  • the sealing member 221 is not in contact with the surfaces 222 and 220; not axially compressed in one direction (d2).
  • the sealing element 221 is then, relative to (d1) and (d2), radially compressed between the peripheral surface 233 of the first envelope 211 and the peripheral surface 234 of the second envelope 213.
  • the second interface 216 (not visible in the figure) for the integration of a second system state sensor (not shown in the figure), oriented along an axis (d3) substantially orthogonal to the axis (d1) defining the gas duct 202 opens into the conduit of the gases 202 at a second light 225.
  • This second access light 225, oriented in a direction (d3) defining the second sensor interface 216 is located at the portion 219 of the second envelope 213.
  • the first and second access lights 224 - 225 thus allow contact between the sensitive elements of the system state sensors (not shown in the figure) attached to the interfaces 215 - 216 and the fluid flowing to the inside the pipe 202.
  • FIG. 5 represents, with reference to FIG. 4, a three-quarter view in partial section of the second envelope 213 of an instrumented motorized valve 200 according to the invention.
  • the sealing element 221 between the first casing 211 and the second casing 213 is here secured to the second casing 213. It is an elastomer fixed on the flat surface 220 and on the peripheral surface 234, obtained by a molding process of bi-injection type.
  • the second interface 216 for the integration of a second system state sensor (not shown in the figure), oriented along an axis (d3) substantially orthogonal to the axis (d1) defining the gas line 202 has an axisymmetric shape.
  • the second interface 216 integrates a cylindrical metal insert 229 whose inner surface is threaded to allow fixing of the sensor by screwing.
  • the metal insert 229 can be directly overmolded with the second casing 213 or simply attached and fitted into the interface 216. To ensure a good seal between the sensor (not shown in the figure) and the second casing 213, the length of 1 metal insert 229 must be, in a direction (d3), strictly less than the length of the interface 216.
  • a functional clearance 230 thus ensures the sensor to come into direct contact with the interface 216 and prohibited any contact, in a direction (d3), with the insert 229.
  • the metal insert 229 can be removed, the pin of the injection tool making the inner part of the interface 216 must then have a helical movement to exit the second envelope 213 and thus achieve the threading necessary for fixing the sensor. If the spindle of the injection tool has a pure translational movement, then the sensor must be provided with a self-tapping thread to be fixed correctly by screwing in the interface 216.
  • the second casing 213 is also provided with mechanical fixing means on the application in the form of plastic ears 204a - 204b - 204c.
  • metal inserts 214a - 214b - 214c are housed in each ear.
  • the inserts 214a-214b-214c can be directly overmolded with the second envelope 213 or simply fitted and fitted into the lugs 204a-204b-204c.
  • the metal inserts 214a - 214b - 214c In a direction (d1), the metal inserts 214a - 214b - 214c have an axial length strictly greater than the length of the attachment lugs 204a - 204b - 204c.
  • the metal inserts 214a-214b-214c can thus pass through the ears 217a-217b-217c of the first envelope 211 to firstly center the second envelope 213 and secondly to come into direct contact on the face of the application. contact with the face 207 of the first envelope 211.
  • the inserts 214a - 214b - 214c effectively take up the tensile forces of the mounting screws (not shown in the figure) and thus avoid the pairs of ears 217a / 204a - 217b / 204b - 217c / 204c to undergo irreversible deformations, in particular by creep.
  • the surfaces 228a - 228b - 228c ears 204a - 204b - 204c of the second envelope 213 will come, in a direction (dl) in contact with the ears 217a - 217b - 217c of the first envelope 211 at the surface 232.
  • a direction (d1) the surface 231 connecting the lugs 204a-204b-204c of the second casing 213 is in a plane set back from the surfaces 228a-228b-228c.
  • the surface 231 is therefore not a functional surface, the surface 231 has no contact with the first casing 211.
  • the flat surface 220 of the second casing 213, in contact with the sealing element 221, can come in contact with the second peripheral and axial surface 226 of the first envelope 211.
  • This flat surface 220 is, in a direction (dl), in a plane set back from the non-functional surface 231.
  • FIG. 6A represents, according to FIG. 5, a front view along an axis (d1) of the second envelope 213 of an instrumented motorized valve 200 according to the invention.
  • the lines (d4) defining the orientation of the first access light 224 of the first sensor interface 215 and (d3 ) defining the orientation of the second access port 225 of the second sensor interface 216 are arranged orthogonally.
  • the direction (d3) is then a first principal direction of closure according to the arrows F1 and aperture according to the arrows F1.2 of the injection mold making the second envelope 213, a joint plane being located in part on the right (d4) at the first sensor interface 215.
  • Figure 6B shows, according to Figure 5, a side view along an axis (d3) of the second casing 213 of an instrumented motorized valve 200 according to the invention.
  • the lines (d1) defining the orientation of the gas duct 202 and (d2) defining the orientation of the first sensor interface 215 are arranged in parallel, an orthogonal joint plane to the line (d1) being located partly at the level of the second sensor interface 216.
  • the direction (d1) is then a second principal direction of closure according to the arrows F2.1 and opening according to the arrows F2.2 of the injection mold making the second envelope 213.
  • the first and second directions main closing and opening of the injection mold making the second casing 213 are arranged orthogonally.

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Abstract

L'invention concerne une vanne motorisée instrumentée (200) comportant un corps de vanne en matière plastique, ledit corps de vanne formant un conduit (202), ladite vanne comportant un actionneur (201) apte à déplacer un élément d'obturation (205) dans ledit conduit, ledit corps de vanne intégrant également des interfaces (215, 216) pour la fixation de capteurs d'état du système, lesdits capteurs d'état étant en contact direct avec le fluide circulant dans ledit conduit, ledit corps de vanne intégrant aussi des éléments de fixation mécanique (217a/204a, 217b/204b, 217c/204c) sur l'application. Le corps de vanne est réalisé en deux enveloppes distinctes et complémentaires (211, 213), dont une première enveloppe (211) comporte ledit actionneur (201), ledit élément d'obturation (205), lesdits éléments de fixation mécanique (217a-c) de ladite vanne motorisée sur l'application et une partie (223) de l'interface (215) pour la fixation d'au moins un des capteurs d'état du système, dont une deuxième enveloppe (213) comporte lesdits éléments de fixation mécanique (204a-c) de ladite vanne motorisée (200) sur l'application et le reste des interfaces pour la fixation des capteurs d'état du système. Le conduit (202) est en deux parties distinctes (218, 219) appartenant chacune respectivement à la première enveloppe (211) et à la deuxième enveloppe (213).

Description

VANNE MOTORISEE INSTRUMENTEE
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [ 0001 ] L'invention se rapporte au domaine des vannes motorisées et plus particulièrement aux vannes motorisées instrumentées. Ces vannes motorisées dites instrumentées comportent des interfaces permettant l'intégration et la fixation de capteurs d'état du système tels que des capteurs de position, de température, de pression.
[ 0002 ] De manière spécifique mais non limitative, l'invention concerne le domaine particulier des vannes motorisées instrumentées s 'intégrant sur un moteur à combustion. Ces vannes, constituées principalement d'un conduit de forme sensiblement tubulaire dans lequel se trouve un clapet d'obturation apte à fermer plus ou moins le conduit, sont présentes dans de nombreuses applications industrielles, notamment automobiles, où elles interviennent dans la régulation de fluide, essentiellement au niveau de la boucle d'air du moteur à combustion du côté admission et du côté échappement. Le clapet d'obturation est lié via un arbre de transmission à un actionneur de type électromagnétique conçu pour déplacer et positionner correctement le clapet dans le conduit entre une première position extrême correspondant à une ouverture maximum du conduit et une deuxième position extrême correspondant à une fermeture maximum du conduit, avec un niveau d'étanchéité donné.
[ 0003 ] Afin d'assurer une mise en position précise et adaptée au régime de fonctionnement, l' actionneur de la vanne motorisée est piloté par l'intermédiaire d'un calculateur qui reçoit et analyse en temps réel les informations émanant de différents capteurs. Ces capteurs peuvent être intégrés dans l' actionneur et sur le moteur thermique en amont, en aval ou directement sur la vanne motorisée à piloter. Les éléments sensibles de ces capteurs, notamment pour la mesure de température et de pression d'un fluide, sont généralement en contact physique avec le fluide, pour réaliser ainsi une mesure directe des paramètres à suivre .
[0004] Ces vannes motorisées instrumentées peuvent, selon les niveaux de température et de sollicitations mécaniques de l'application, être fabriquées en métal ou en plastique. L'intégration et la fixation de ces différents capteurs sur des vannes réalisées en aluminium est assez simple : ce métal peut être facilement moulé pour obtenir le volume, la forme grossière de la vanne qui est reprise dans un deuxième temps en usinage pour réaliser les interfaces de fixation des capteurs, généralement débouchant à l'intérieur du conduit de la vanne. Pour les vannes réalisées en plastique, l'intégration et la fixation des capteurs est réellement problématique car d'une part les thermoplastiques injectés se reprennent très mal en usinage et d'autre part les effets de retrait de matière interdisent toute agglomération volumineuse et massive de plastique (comme des pavés destinés à être usinés par la suite). Les formes complexes des vannes et des interfaces de fixation des capteurs sont également problématiques pour une fabrication en plastique : elles conduisent souvent à des outillages / moules d'injection compliqués comportant de nombreux mouvements pour réaliser et démouler ces éléments, ces outillages étant très onéreux, compliqués, peu fiables et difficiles à entretenir.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
[0005] L'état actuel de la technique offre différentes solutions pour la fabrication de vannes comportant des capteurs. [0006] A titre d'exemple, la demande de brevet EP 1099939 de la société Pierburg revendique l'intégration d'un capteur de débit massique sur la conduite de retour des gaz d'échappement, en amont de la vanne EGR. La conduite de retour des gaz d'échappement comprend également un refroidisseur des gaz. Le capteur de débit massique se compose de deux corps de chauffe et de deux capteurs de température, le capteur de débit massique et la vanne EGR formant une seule pièce. Cette demande de brevet présente également une solution pour la fixation du capteur de débit massique sur la vanne EGR au niveau d'un conduit métallique accolé à la vanne EGR. Les corps de chauffe et les capteurs de température, formant le capteur de débit massique, sont vissés sur des supports rapportés et fixés à la conduite métallique ; ils traversent la paroi pour pénétrer à l'intérieur du conduit et sont maintenus en position par des contre écrous. Ce type d'intégration présente de nombreux inconvénients : d'une part le conduit accolé à la vanne doit être métallique et relativement épais pour permettre la fixation par vissage et contre écrou des capteurs sur les supports rapportés, induisant ainsi une solution relativement lourde et encombrante. D'autre part, les capteurs se retrouvent positionnés à une distance significative de l'élément mobile de la vanne, induisant ainsi un certain décalage entre le comportement des gaz au niveau de la vanne et le comportement des gaz au niveau des capteurs . Enfin et compte tenu de la solution proposée, il convient de réaliser une double étanchéité entre premièrement le conduit et les supports rapportés permettant le maintien des capteurs, et deuxièmement entre les éléments supports rapportés et les capteurs . [0007] On connaît par ailleurs la demande de brevet US20080155962 de la société Siemens VDO Automotive décrivant une vanne doseuse d'admission pour véhicule comprenant un élément de vanne mobile entre deux positions dans une conduite de gaz d'échappement, un actionneur pour déplacer l'élément de vanne mobile et un système de capteur comprenant au moins un capteur de température et / ou un capteur de pression, les capteurs étant intégrés en amont ou en aval de l'élément de vanne. Le signal émis par ces capteurs permet de définir les conditions de fonctionnement de la vanne doseuse, notamment la position de l'élément de vanne mobile par l'intermédiaire d'un contrôleur. Une solution d'intégration est également proposée : les capteurs de température et pression intégrés dans la conduite des gaz d'échappement sont électriquement connectés au contrôleur localisé dans l'enveloppe de l'actionneur déplaçant l'élément de vanne mobile. Ce brevet présente les capteurs de façon schématique et ne propose aucune solution concernant la manière de les intégrer et de les fixer sur la conduite ou sur la vanne doseuse. La structure proposée est également très massive : le conduit métallique, les différentes pièces supports nécessaires à la fixation de l'actionneur sur la vanne, la solution d'accouplement de l'axe de l'actionneur à l'axe de la vanne conduisent à une solution très lourde et encombrante.
[0008] On connaît alors, dans l'état de la technique, le brevet CN2844459 de la société Hongwei Science and Technology qui propose un dispositif de commande électronique pour moteur intégré comprenant un capteur de température de l'air d'admission, un capteur de pression de l'air d'admission et un capteur angulaire de la vanne doseuse. Le dispositif de commande électronique est directement installé sur la conduite des gaz, permettant ainsi et simultanément les fonctions de détection par les capteurs et de contrôle du papillon de la vanne doseuse. Ce brevet apporte une solution innovante pour l'intégration du dispositif de commande électronique sur la conduite des gaz mais il ne donne aucun détail sur la manière de positionner et fixer les différents capteurs.
[0009] On connaît aussi le brevet DE102013101302 de la société Wahler Gmbh qui propose une vanne comportant un boîtier formant une partie de la conduite des gaz d'échappement, un clapet d'obturation dans la conduite des gaz, le clapet étant déplaçable par un actionneur électromagnétique. La vanne intègre également un capteur de position du clapet d'obturation et un capteur de température des gaz d'échappement, les deux capteurs étant reliés entre eux par une interface électrique commune sous forme de pistes de métal conducteur (leadframe en anglais). Le capteur de température est ici un composant propre de la vanne, il est positionné et protégé à l'intérieur du système d ' actionnement et ne vient donc pas en contact direct avec le fluide. Il s'agit ici d'une mesure de la température d'une zone de la conduite métallique du fluide et non une mesure directe de la température du fluide, le capteur étant logé dans une niche non débouchant de la conduite, l'élément sensible du capteur n'étant pas en contact avec le fluide.
[ 0010 ] On connaît également la demande de brevet WO2012060965 de la société Caterpillar qui revendique un système de contrôle d'une machine intégrant un moteur à combustion, le système de contrôle comprenant une vanne, un moteur lié à la vanne pour l'ouvrir et la fermer, un capteur de température apte à fournir un signal de température et un contrôleur recevant le signal de température et envoyant le courant nécessaire au moteur. Cette demande de brevet apporte une bonne solution pour le pilotage d'un moteur de commande de vanne à partir d'informations venant d'un ou plusieurs capteurs de température mais il ne donne aucun détail sur la manière de positionner et fixer les différents capteurs.
[ 0011 ] Enfin, la demande de brevet WO2014072605 de la société Sonceboz Automotive SA revendique une vanne motorisée associant un actionneur électromagnétique selon les demandes W09211686 et WO2007012711 à une matière surmoulant plastique formant au moins en partie la tubulure de la vanne et solidaire en partie de 1 ' actionneur . Malgré la pertinence de ce type de solution, via notamment le très faible encombrement et la très faible masse des systèmes proposés, des problèmes persistent. Ces demandes ne proposent aucune solution pour intégrer des capteurs à proximité de la vanne plastique, ces brevets ne proposent également aucune solution pour la réalisation d'outillage d'injection complexe permettant de gérer le surmoulage de 1 ' actionneur , la réalisation de la conduite des gaz, l'intégration des interfaces pour les capteurs et la réalisation des interfaces mécaniques de fixation de la vanne sur l'application.
INCONVENIENTS DE L'ART ANTERIEUR
L'art antérieur offre ainsi de nombreuses solutions dont aucune n'est réellement satisfaisante pour la réalisation d'une vanne motorisée instrumentée intégrant des capteurs.
[ 0012 ] Les solutions proposées par l'art antérieur induisent un positionnement des éléments sensibles des capteurs relativement éloigné de la vanne ou du fluide s 'écoulant à travers la conduite. Les capteurs ne sont alors pas suffisamment proches de la vanne pour permettre l'envoi de données fiables et précises au contrôleur de la vanne.
[ 0013 ] Les solutions proposées amènent souvent des problèmes d'encombrement et de masse pour fixer et intégrer les différents capteurs sur la vanne motorisée, notamment par les choix de matières et solutions de fixation retenus.
[ 0014 ] La combinaison des différentes solutions proposées pour obtenir une vanne motorisée de faible encombrement, de faible masse, avec des capteurs positionnés à proximité amène à des outillages et moules d'injection bien trop complexes pour être industrialisables et fiables en production série.
EXPOSE DE L'INVENTION [ 0015 ] L'objet de l'invention est ainsi de répondre aux problèmes exposés précédemment en proposant une vanne motorisée instrumentée permettant l'intégration de capteurs d'état du système en contact direct avec le fluide et à proximité de la vanne, dans un encombrement réduit, sans induire de prise de masse significative, la vanne motorisée instrumentée selon l'invention étant facilement réalisable par des opérations et des outillages simples et conventionnels. [0016] A cet effet et dans son acceptation la plus générale, l'invention concerne une vanne motorisée instrumentée comportant un corps de vanne en matière plastique, ledit corps de vanne formant un conduit, ladite vanne comportant un actionneur apte à déplacer un élément d'obturation dans ledit conduit, ledit corps de vanne intégrant également des interfaces pour la fixation de capteurs d'état du système, lesdits capteurs d'état étant en contact direct avec le fluide circulant dans ledit conduit, ledit corps de vanne intégrant aussi des éléments de fixation mécanique sur l'application, ledit corps de vanne étant réalisé en deux enveloppes distinctes et complémentaires, une première enveloppe comportant ledit actionneur, ledit élément d'obturation, lesdits éléments de fixation mécanique de ladite vanne motorisée sur l'application et une partie de l'interface pour la fixation d'au moins un des capteurs d'état du système, une deuxième enveloppe comportant lesdits éléments de fixation mécanique de ladite vanne motorisée sur l'application et le reste des interfaces pour la fixation des capteurs d'état du système, ledit conduit étant en deux parties distinctes appartenant chacune à la première enveloppe et à la deuxième enveloppe.
[0017] Avantageusement, un élément apte à étanchéifier le conduit est placé à l'interface entre la première enveloppe et la deuxième enveloppe, l'élément d'étanchéité étant un joint de forme rapporté ou un élastomère appartenant à la deuxième enveloppe obtenu par un procédé de bi-injection.
[0018] Selon une variante, les éléments de fixation mécanique comportent des inserts métalliques traversant la première enveloppe et la deuxième enveloppe, les inserts métalliques étant rapportés et emmanchés dans la deuxième enveloppe ou surmoulés avec la deuxième enveloppe.
[0019] Selon un mode de réalisation particulier, la vanne motorisée instrumentée comporte au minimum deux interfaces pour la fixation d'au moins deux capteurs d'état du système, les interfaces pour la fixation des capteurs étant monoblocs et d'un seul tenant avec la deuxième enveloppe.
[0020] Selon une autre variante, une première interface pour la fixation d'un premier capteur est orientée selon une direction parallèle à l'axe du conduit, la lumière d'accès de la première interface de fixation au conduit étant orientée selon une direction orthogonale à l'axe du conduit.
[0021] Selon un mode de réalisation particulier, la première interface pour la fixation d'un premier capteur appartient en partie à la première enveloppe et en partie à la deuxième enveloppe .
[0022] Selon un autre mode de réalisation, la partie de la première interface pour la fixation d'un premier capteur appartenant à la première enveloppe est une excroissance localisée en périphérie du conduit, l'élément d'étanchéité réalisant également l'étanchéité de l'excroissance.
[0023] Selon une autre variante, une deuxième interface pour la fixation d'un deuxième capteur est orientée selon une direction orthogonale à l'axe du conduit, la lumière d'accès de l'interface de fixation au conduit étant orientée selon une même direction orthogonale à l'axe du conduit.
[0024] De préférence, la deuxième interface pour la fixation d'un deuxième capteur appartient intégralement à la deuxième enveloppe . [0025] Selon une alternative, la deuxième interface pour la fixation d'un deuxième capteur intègre un insert métallique rapporté ou directement surmoulé avec la deuxième enveloppe, 1 ' insert métallique comprenant un élément fileté.
[0026] L'invention concerne aussi un procédé pour la réalisation d'une vanne motorisée instrumentée, la deuxième interface pour la fixation d'un deuxième capteur comprenant un élément fileté réalisé par injection via un mouvement hélicoïdal de sortie de la broche de l'outillage.
[0027] L'invention concerne encore un procédé pour la réalisation d'une vanne motorisée instrumentée, la deuxième enveloppe étant réalisée par un outillage d'injection comportant deux directions principales de fermeture et d'ouverture, une première des directions principales étant l'axe du conduit, une deuxième des directions principales étant un axe définissant une des interfaces de fixation d'un capteur, les deux directions principales étant orthogonales.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0028] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture qui suit d'exemples de réalisations détaillés, en référence aux figures annexées qui représentent respectivement :
La figure 1, une vue de trois quart d'une vanne motorisée selon l'art antérieur,
La figure 2, une vue de trois quart d'une vanne motorisée instrumentée selon l'invention,
La figure 3, une vue de trois quart en éclatée d'une vanne motorisée instrumentée selon l'invention,
La figure 4, une vue en coupe partielle d'une vanne motorisée instrumentée selon l'invention, La figure 5, une vue de trois quart en coupe partielle de la deuxième enveloppe d'une vanne motorisée instrumentée selon 1 ' invention,
La figure 6A, une vue de face de la deuxième enveloppe d'une vanne motorisée instrumentée selon l'invention,
La figure 6B, une vue de côté de la deuxième enveloppe d'une vanne motorisée instrumentée selon l'invention,
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
[0029] La figure 1 représente une vue de trois quart d'une vanne motorisée 100 selon l'art antérieur. La vanne motorisée 100 est constituée par un actionneur électromagnétique 101 associé à une conduite de gaz 102, l'actionneur 101 et la conduite 102 formant un seul et même corps plastique 111 obtenu par surmoulage. La vanne motorisée 100 comporte un couvercle 103 permettant de fermer et protéger de manière étanche l'actionneur électromagnétique 101. Le couvercle 103 intègre un connecteur 110 permettant de réaliser l'interface électrique avec l'application : le connecteur 110 apporte à l'actionneur 101 le courant nécessaire pour le déplacer et il fournit à l'application le signal d'un capteur de position (non visible sur la figure) intégré dans l'actionneur 101.
[0030] La conduite de gaz 102 comporte un clapet d'obturation 105 mobile entre deux positions. Ce clapet 105 est directement déplacé par l'actionneur 101 qui fournit sa position angulaire à l'application par l'intermédiaire du capteur de position (non visible sur la figure) via le connecteur 110. La conduite de gaz 102 comporte également à chacune de ses extrémités les interfaces de fixations mécaniques avec l'application sous la forme, à une première extrémité, d'oreilles de fixation 104a — 104b associées à une surface d'appui plane 107, et sous la forme à une deuxième extrémité d'une portée cylindrique 108a — 108b associée à une surface d'appui plane 112. La conduite de gaz 102 comporte enfin à une première extrémité une gorge axiale 106 et à une deuxième extrémité une gorge circonférentielle 109 permettant d'étanchéifier la fixation avec l'application, les gorges 106 et 109 recevant des joints toriques d'étanchéité (non représentés sur la figure).
[0031] La figure 2 représente une vue de trois quart d'une vanne motorisée instrumentée 200 selon l'invention. La vanne motorisée instrumentée 200 se présente sous la forme d'un corps de vanne plastique constitué de deux enveloppes distinctes et complémentaires 211 et 213 définissant une conduite de gaz 202 selon un axe (dl).
[0032] La première enveloppe 211 comporte un actionneur électromagnétique 201 fermé de manière étanche par un couvercle 203 comprenant un connecteur 210 permettant de relier électriquement la vanne motorisée instrumentée 200 à l'application. Le connecteur 210 apporte à 1 'actionneur 201 le courant nécessaire pour le déplacer et il fournit à l'application le signal d'un capteur de position (non visible sur la figure) intégré dans l' actionneur 201. L'enveloppe 211 comporte également une partie 218 de la conduite des gaz 202 comprenant un clapet d'obturation 205 mobile entre deux positions. Ce clapet 205 est directement déplacé par l' actionneur 201 qui fournit sa position angulaire à l'application par l'intermédiaire du capteur de position (non visible sur la figure) via le connecteur 210. L'enveloppe 211 comprend aussi des moyens de fixation mécanique à l'application sous la forme d'oreilles plastiques 217a (non visible sur la figure) — 217b — 217c localisées en périphérie de la partie 218 de la conduite des gaz 202.
[0033] La deuxième enveloppe 213, complémentaire de la première enveloppe 211, comporte une partie 219 de la conduite des gaz 202, la partie 219 étant sensiblement coaxiale avec la partie 218 de l'enveloppe 211. La deuxième enveloppe 213 comporte également une première interface 215 pour l'intégration et la fixation d'un premier capteur d'état du système (non représenté sur la figure), un capteur de pression par exemple, la première interface 215 étant orientée selon un axe (d2) sensiblement parallèle à l'axe (dl) définissant la conduite des gaz 202. La deuxième enveloppe 213 comprend aussi une deuxième interface 216 pour l'intégration d'un deuxième capteur d'état du système (non représenté sur la figure), un capteur de température par exemple, la deuxième interface 216 étant orientée selon un axe (d3) sensiblement orthogonal à l'axe (dl) définissant la conduite de fluide 202. Les deux interfaces 215 et 216 pour l'intégration des capteurs d'état du système présentent un accès débouchant à l'intérieur de la conduite des gaz 202 au niveau de la partie 219, permettant ainsi aux éléments sensibles des capteurs (non représentés sur la figure) d'être en contact avec le fluide circulant à travers la conduite 202. L'enveloppe 213 comprend des moyens de fixation mécanique à l'application sous la forme d'oreilles plastiques 204a — 204b — 204c localisées en périphérie de la partie 219 de la conduite des gaz 202, les oreilles plastiques 204a — 204b — 204c étant respectivement coaxiales aux oreilles 217a — 217b — 217c de la première enveloppe 211 pour former des paires d'oreilles s 'étendant selon une direction parallèle à (dl), chaque paire d'oreilles 204a/217a - 204b/217b - 204c/217c étant respectivement traversée par et associée à un insert métallique 214a — 214b — 214c participant au maintien, à la rigidité de l'ensemble et contribuant à reprendre les efforts induits après serrage des vis de fixation (non représentées sur la figure) traversant les paires d'oreilles 204a/217a — 204b/217b — 204c/217c. La deuxième enveloppe 213 comprend enfin une autre interface mécanique de fixation avec l'application sous la forme d'une portée cylindrique 208 associée à une portée striée 209 s 'étendant selon une direction (dl) et une face d'appui plane 212. [0034] La figure 3 représente, respectivement à la figure 2, une vue de trois quart en éclatée d'une vanne motorisée instrumentée 200 selon l'invention. La première enveloppe 211 est positionnée respectivement à la deuxième enveloppe 213 par les inserts métalliques 214a — 214b — 214c traversant respectivement les paires d'oreilles 217a/204a — 214b/204b — 217c/204c. Une fois assemblée, les deux enveloppes 211 et 213 définissent ensemble une conduite de gaz 202 s 'étendant de la surface d'appui 207 à la surface d'appui 212 par l'intermédiaire des parties 218 et 219, la surface d'appui 207 de la première enveloppe 211 comportant une gorge axiale 206 apte à recevoir un joint d'étanchéité qui sera comprimé lors du montage de la vanne motorisée instrumentée 200 sur l'application.
[0035] La conduite de gaz 202 est étanchéifiée au niveau de la zone de contact entre les parties 218 et 219 par l'insertion d'un élément d'étanchéité 221, un joint de forme par exemple, pris axialement selon (dl) en sandwich entre la surface plane 222 de la première enveloppe 211 et la surface plane 220 de la deuxième enveloppe 213 ou pris radialement selon (dl) en sandwich entre la surface périphérique 233 de la première enveloppe 211 et la surface périphérique 234 de la deuxième enveloppe 213
[0036] Afin de fermer de manière étanche la base de l'interface 215 pour la fixation et l'intégration d'un capteur d'état du système (non représenté sur la figure) orientée selon un axe sensiblement parallèle à l'axe de la conduite de gaz 202, la première enveloppe 211 présente une excroissance 223 dont la forme est complémentaire à la forme de la base de l'interface 215. L'excroissance 223 est localisée en périphérie de la partie 218 au niveau des surfaces 222 et 233 venant en contact sur l'élément d'étanchéité 221. L'élément d'étanchéité 221 apporte non seulement la fonction d'étanchéité entre la partie 218 et la partie 219 de la conduite des gaz 202 mais il réalise également l'étanchéité de l'interface capteur 215. [ 0037 ] La figure 4 représente, respectivement à la figure3, une vue en coupe partielle d'une vanne motorisée instrumentée 200 selon l'invention. La première interface 215 pour la fixation et l'intégration d'un premier capteur d'état du système (non représenté sur la figure) orientée selon un axe (d2) sensiblement parallèle à l'axe (dl) de la conduite de gaz 202 débouche à l'intérieur de la conduite des gaz 202 au niveau d'une première lumière d'accès 224. Cette première lumière d'accès 224 est localisée à l'interface entre la partie 218 de la première enveloppe 211 et la partie 219 de la deuxième enveloppe 213. Cette première lumière d'accès 224, orientée selon une direction principale (d4) sensiblement orthogonale à l'axe (dl) définissant la conduite de gaz 202 et sensiblement orthogonale à l'axe (d2) définissant la première interface capteur 215, est obtenue grâce à l'excroissance 223 appartenant à la première enveloppe 211. L'excroissance 223 comporte une première surface 222 périphérique et axiale relativement à (d2) venant en contact sur l'élément d'étanchéité 221 pour le comprimer contre la surface plane 220 de la deuxième enveloppe 213, une deuxième surface 226 périphérique et axiale relativement à (d2) venant en contact sur la surface plane 220 de la deuxième enveloppe 213, une troisième surface 227 périphérique et axiale relativement à (d2) permettant de boucher et fermer ainsi de manière étanche la base ouverte de la première interface capteur 215. Dans un mode de réalisation alternatif, l'élément d'étanchéité 221 n'est pas en contact avec les surfaces 222 et 220, il n'est pas axialement comprimé selon une direction (d2). Afin d'assurer un bon niveau d'étanchéité entre les deux enveloppes 211 — 213, l'élément d'étanchéité 221 est alors, relativement à (dl) et (d2), radialement comprimé entre la surface périphérique 233 de la première enveloppe 211 et la surface périphérique 234 de la deuxième enveloppe 213.
[ 0038 ] La deuxième interface 216 (non visible sur la figure) pour l'intégration d'un deuxième capteur d'état du système (non représenté sur la figure), orientée selon un axe (d3) sensiblement orthogonal à l'axe (dl) définissant la conduite des gaz 202 débouche à l'intérieur de la conduite des gaz 202 au niveau d'une deuxième lumière 225. Cette deuxième lumière d'accès 225, orientée selon une direction (d3) définissant la deuxième interface capteur 216 est localisée au niveau de la partie 219 de la deuxième enveloppe 213.
[0039] Les première et deuxième lumières d'accès 224 — 225 permettent ainsi un contact entre les éléments sensibles des capteurs d'état du système (non représentés sur la figure) fixés sur les interfaces 215 — 216 et le fluide circulant à l'intérieur de la conduite 202.
[0040] La figure 5 représente, relativement à la figure 4, une vue de trois quart en coupe partielle de la deuxième enveloppe 213 d'une vanne motorisée instrumentée 200 selon l'invention. L'élément d'étanchéité 221 entre la première enveloppe 211 et la deuxième enveloppe 213 est ici solidaire de la deuxième enveloppe 213. Il s'agit d'un élastomère fixé sur la surface plane 220 et sur la surface périphérique 234, obtenu par un procédé de moulage de type bi-injection.
[0041] La deuxième interface 216 pour l'intégration d'un deuxième capteur d'état du système (non représenté sur la figure), orientée selon un axe (d3) sensiblement orthogonal à l'axe (dl) définissant la conduite des gaz 202 présente une forme axisymétrique . La deuxième interface 216 intègre un insert métallique 229 de forme cylindrique dont la surface intérieure est filetée pour permettre la fixation du capteur par vissage. L' insert métallique 229 peut être directement surmoulé avec la deuxième enveloppe 213 ou simplement rapporté et emmanché dans l'interface 216. Pour assurer une bonne étanchéité entre le capteur (non représenté sur la figure) et la deuxième enveloppe 213, la longueur de 1 ' insert métallique 229 doit être, selon une direction (d3), strictement inférieure à la longueur de l'interface 216. Un jeu fonctionnel 230 assure ainsi au capteur de venir en contact directement avec l'interface 216 et interdit tout contact, selon une direction (d3), avec l' insert 229. Dans un mode de réalisation alternatif, l' insert métallique 229 peut être supprimé, la broche de l'outillage d'injection réalisant la partie intérieure de l'interface 216 doit alors avoir un mouvement hélicoïdal pour sortir de la deuxième enveloppe 213 et réaliser ainsi le filetage nécessaire à la fixation du capteur. Si la broche de l'outillage d'injection présente un mouvement de translation pure, alors le capteur doit être muni d'un filetage auto-taraudant pour venir se fixer correctement par vissage dans l'interface 216.
[0042] La deuxième enveloppe 213 est également munie de moyen de fixation mécanique sur l'application sous la forme d'oreilles plastiques 204a — 204b — 204c. Afin de rigidifier le montage sur l'application, des inserts métalliques 214a — 214b — 214c sont logés dans chaque oreille. Les inserts 214a — 214b — 214c peuvent être directement surmoulés avec la deuxième enveloppe 213 ou simplement rapportés et emmanchés dans les oreilles 204a — 204b — 204c. Selon une direction (dl), les inserts métalliques 214a — 214b — 214c présentent une longueur axiale strictement supérieure à la longueur des oreilles de fixation 204a — 204b — 204c. Les inserts métalliques 214a — 214b — 214c peuvent ainsi traverser les oreilles 217a — 217b — 217c de la première enveloppe 211 pour d'une part centrer la deuxième enveloppe 213 et d'autre part venir directement en contact sur la face de l'application en contact avec la face 207 de la première enveloppe 211. Les inserts 214a — 214b — 214c reprennent ainsi efficacement les efforts de traction des vis de montage (non représentées sur la figure) et évitent ainsi aux paires d'oreilles 217a/204a - 217b/204b - 217c/204c de subir des déformations irréversibles, notamment par fluage.
[0043] Au niveau des zones de contacts, les surfaces 228a — 228b — 228c des oreilles 204a — 204b — 204c de la deuxième enveloppe 213 vont venir, selon une direction (dl) en contact avec les oreilles 217a — 217b — 217c de la première enveloppe 211 au niveau de la surface 232. Selon une direction (dl), la surface 231 reliant les oreilles 204a — 204b — 204c de la deuxième enveloppe 213 se trouve dans un plan en retrait par rapport aux surfaces 228a — 228b — 228c. La surface 231 n'est par conséquent par une surface fonctionnelle, la surface 231 n'a aucun contact avec la première enveloppe 211. La surface plane 220 de la deuxième enveloppe 213, en contact avec l'élément d'étanchéité 221, peut venir en contact avec la deuxième surface périphérique et axiale 226 de la première enveloppe 211. Cette surface plane 220 se trouve, selon une direction (dl), dans un plan en retrait par rapport à la surface non fonctionnelle 231.
[0044] La figure 6A représente, selon la figure 5, une vue de face selon un axe (dl) de la deuxième enveloppe 213 d'une vanne motorisée instrumentée 200 selon l'invention. Pour faciliter la fabrication de la deuxième enveloppe 213, notamment au travers d'un outillage d'injection simple et robuste, les droites (d4) définissant l'orientation de la première lumière d'accès 224 de la première interface capteur 215 et (d3) définissant l'orientation de la deuxième lumière d'accès 225 de la deuxième interface capteur 216 sont disposées de manière orthogonale. La direction (d3) est alors une première direction principale de fermeture selon les flèches Fl.l et d'ouverture selon les flèches F1.2 du moule d'injection réalisant la deuxième enveloppe 213, un plan de joint étant localisé en partie sur la droite (d4) au niveau de la première interface capteur 215.
[0045] La figure 6B représente, selon la figure 5, une vue de côté selon un axe (d3) de la deuxième enveloppe 213 d'une vanne motorisée instrumentée 200 selon l'invention. Pour faciliter la fabrication de la deuxième enveloppe 213, notamment au travers d'un outillage d'injection simple et robuste, les droites (dl) définissant l'orientation de la conduite des gaz 202 et (d2) définissant l'orientation de la première interface capteur 215 sont disposées de manière parallèle, un plan de joint orthogonal à la droite (dl) étant localisé en partie au niveau de la deuxième interface capteur 216. La direction (dl) est alors une deuxième direction principale de fermeture selon les flèches F2.1 et d'ouverture selon les flèches F2.2 du moule d'injection réalisant la deuxième enveloppe 213. Les première et deuxième directions principales de fermeture et d'ouverture du moule d'injection réalisant la deuxième enveloppe 213 sont disposées de manière orthogonale.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vanne motorisée instrumentée 200 comportant un corps de vanne en matière plastique, ledit corps de vanne formant un conduit 202, ladite vanne 200 comportant un actionneur 201 apte à déplacer un élément d'obturation 205 dans ledit conduit 202, ledit corps de vanne intégrant également des interfaces 215 — 216 pour la fixation de capteurs d'état du système, lesdits capteurs d'état étant en contact direct avec le fluide circulant dans ledit conduit 202, ledit corps de vanne intégrant aussi des éléments de fixation mécanique 217a/204a — 217b/204b — 217c/204c sur l'application caractérisée en ce que ledit corps de vanne est réalisé en deux enveloppes distinctes et complémentaires 211 - 213, en ce qu'une première enveloppe 211 comporte ledit actionneur 201, ledit élément d'obturation 205, lesdits éléments de fixation mécanique 217a — 217b — 217c de ladite vanne motorisée 200 sur l'application et une partie 223 de l'interface 215 pour la fixation d'au moins un des capteurs d'état du système, en ce qu'une deuxième enveloppe 213 comporte lesdits éléments de fixation mécanique 204a — 204b — 204c de ladite vanne motorisée 200 sur l'application et le reste des interfaces 215 — 216 pour la fixation des capteurs d'état du système, et en ce que ledit conduit 202 est en deux parties distinctes 218 — 219 appartenant chacune à la première enveloppe 211 et à la deuxième enveloppe 213.
2. Vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'un élément 221 apte à étanchéifier le conduit 202 est placé à l'interface entre la première enveloppe 211 et deuxième enveloppe 213.
3. Vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication 2 caractérisée en ce que l'élément d'étanchéité 221 est un joint de forme rapporté.
4. Vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication 2 caractérisée en ce que l'élément d'étanchéité 221 est un élastomère appartenant à la deuxième enveloppe 213 et en ce que l' élastomère est obtenu par un procédé de bi- injection.
5. Vanne motorisée instrumentée 200 selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisée en ce que lesdits éléments de fixation mécanique 217a/204a — 217b/204b — 217c/204c comportent des inserts métalliques 214a — 214b — 214c traversant la première enveloppe 211 et la deuxième enveloppe 213.
6. Vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication 5 caractérisée en ce que lesdits inserts métalliques 214a — 214b — 214c sont rapportés et emmanchés dans la deuxième enveloppe 213.
7. Vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication 5 caractérisée en ce que lesdits inserts métalliques 214a — 214b — 214c sont surmoulés avec la deuxième enveloppe 213.
8. Vanne motorisée instrumentée 200 selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte au minimum deux interfaces 215 — 216 pour la fixation d'au moins deux capteurs d'état du système.
9. Vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication précédente caractérisée en ce que les interfaces 215 — 216 pour la fixation des capteurs sont monoblocs et d'un seul tenant avec la deuxième enveloppe 213.
10. Vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication 9 caractérisée en ce qu'une première interface 215 pour la fixation d'un premier capteur est orientée selon une direction (d2) parallèle à l'axe (dl) du conduit 202 et en ce que la lumière d'accès 224 de la première interface de fixation 215 au conduit 202 est orientée selon une direction (d4) orthogonale à l'axe (dl) du conduit 202.
11. Vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication 10 caractérisée en ce que la première interface
215 pour la fixation d'un premier capteur appartient en partie à la première enveloppe 211 et en partie à la deuxième enveloppe 213.
12. Vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication 11 caractérisée en ce que la partie de la première interface 215 pour la fixation d'un premier capteur appartenant à la première enveloppe 211 est une excroissance 223 localisée en périphérie du conduit 202.
13. Vanne motorisée instrumentée selon les revendications 2 et 12 caractérisée en ce que l'élément d'étanchéité 221 réalise également l'étanchéité entre l'excroissance 223 appartenant à la première enveloppe 211 et la partie de la première interface 215 pour la fixation d'un premier capteur appartenant à la deuxième enveloppe 213.
14. Vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication 9 caractérisée en ce qu'une deuxième interface
216 pour la fixation d'un deuxième capteur est orientée selon une direction (d3) orthogonale à l'axe (dl) du conduit 202 et en ce que la lumière d'accès 225 de l'interface de fixation 216 au conduit 202 est orientée selon une même direction (d3) orthogonale à l'axe (dl) du conduit 202.
15. Vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication 14 caractérisée en ce que la deuxième interface 216 pour la fixation d'un deuxième capteur appartient intégralement à la deuxième enveloppe 213.
16. Vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication 14 caractérisée en ce que la deuxième interface 216 pour la fixation d'un deuxième capteur intègre un insert métallique 229 rapporté ou directement surmoulé avec la deuxième enveloppe 213 et en ce que l' insert métallique 229 comprend un élément fileté.
17. Procédé pour la réalisation d'une vanne motorisée instrumentée 200 selon la revendication 14 caractérisée en ce que la deuxième interface 216 pour la fixation d'un deuxième capteur comprend un élément fileté réalisé par injection via un mouvement hélicoïdal de sortie de la broche de l'outillage.
18. Procédé pour la réalisation d'une vanne motorisée instrumentée 200 selon les revendications 10 et 14 caractérisée en ce que la deuxième enveloppe 213 est réalisée par un outillage d'injection comportant deux directions principales de fermeture et d'ouverture, en ce qu'une première des directions principales est l'axe (dl) du conduit 202, en ce qu'une deuxième des directions principales est un axe (d3) définissant une des interfaces 216 de fixation d'un capteur et en ce que les deux directions principales sont orthogonales .
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