EP3362194A1 - Anlage zum behandeln von gegenständen - Google Patents

Anlage zum behandeln von gegenständen

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Publication number
EP3362194A1
EP3362194A1 EP16770482.4A EP16770482A EP3362194A1 EP 3362194 A1 EP3362194 A1 EP 3362194A1 EP 16770482 A EP16770482 A EP 16770482A EP 3362194 A1 EP3362194 A1 EP 3362194A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treatment
zone
medium
treatment zone
treatment medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16770482.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Barwich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann SE
Original Assignee
Eisenmann SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann SE filed Critical Eisenmann SE
Publication of EP3362194A1 publication Critical patent/EP3362194A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid

Definitions

  • the invention relates to a system for treating, in particular for rinsing, articles, in particular vehicle wheels, with a liquid treatment medium, comprising a) a treatment space through which the articles can be conveyed by means of a conveyor system in a conveying direction and which at least three treatment zones in the conveying direction has, in which the objects can be acted upon with treatment medium; wherein b) the third treatment zone in the conveying direction comprises a treatment device, which fresh liquid treatment medium can be supplied; c) the second treatment zone in the conveying direction and in the conveying direction
  • the first treatment zone each comprise a receiving basin for liquid treatment medium dripping or draining from the objects; d) the objects in the second treatment zone and in the first treatment zone can be acted upon by treatment medium from the respective receiving basin; e) means are present, through which treatment medium from the third treatment zone into the receiving basin of the second treatment zone and through which treatment medium from the receiving basin of a treatment zone against the conveying direction into the receiving basin of a preceding treatment zone can be conducted.
  • Such systems are used in the market especially for rinsing vehicle wheels.
  • demineralized water is frequently used as the fresh liquid treatment medium. set.
  • the so-called cascade rinsing technique has been established, in which several treatment zones are arranged one behind the other and the inflow of fresh treatment medium takes place only in the last treatment zone.
  • the articles in the third treatment zone are sprayed with the fresh treatment medium to perform a kind of final rinse.
  • the treatment medium, which is conducted from the third treatment zone into the receiving basin of the second treatment zone is consequently the fresh treatment medium, which is loaded with possibly last impurities on the vehicle wheels; however, this redirected treatment medium can usually be described as pure.
  • this second treatment zone accordingly defines a surveillance zone.
  • the monitoring is thus carried out in the prior art in that treatment zone, which is arranged in the manner before the treatment zone with the fresh treatment medium supply, so that their treatment medium into the receiving basin of the surveillance zone.
  • this third treatment zone in which the inflow of fresh treatment medium takes place, is the last treatment zone of the treatment room. The monitoring takes place in this case so in the penultimate treatment zone.
  • the conductivity of the treatment medium reflects the presence of ions in the treatment medium. If appropriate, fresh treatment medium is then fed to the treatment medium in the receiving basin of the second treatment zone in a separate step.
  • the delivery of fresh treatment medium in the third treatment zone, i. the volume flow with which fresh treatment medium is supplied there is constant in known systems of the type mentioned in the introduction.
  • a monitoring zone is provided by the first treatment zone, the receiving basin is a contra llbecken and in which the state of the treatment medium in the control basin by means of a measuring device can be monitored.
  • the invention is based on the finding that a more meaningful measurement result can be achieved if the state of the treatment medium in the receiving basin is monitored in two treatment zones upstream of that treatment zone in which the inflow of fresh treatment medium takes place.
  • the immediate dilution of the treatment medium in the receiving basin immediately before this inflow treatment zone by the fresh treatment medium may result in the treatment medium being in a relatively clean state, but not representative of the degree of carryover of contaminants across the conveyor line.
  • the measuring device comprises at least one conductivity sensor and / or at least one concentration sensor, in particular a turbidity sensor.
  • the conductivity and turbidity of the treatment medium are particularly characteristic parameters by means of which the condition of the treatment medium in the control basin can be well detected.
  • the electrical conductivity of the treatment medium is a parameter for detecting the ions dissolved in the treatment medium.
  • the turbidity allows the concentration of inorganic or organic particles in the treatment medium to be detected.
  • An advantageous measuring device is designed if it comprises a measuring line, which can be flowed through by treatment medium from the control basin for the purpose of measurement.
  • the existing sensors are then preferably arranged in the measuring line and are thus flowed through or flowed through by the treatment medium.
  • the system can react in a particularly advantageous manner flexibly to the measurement results obtained when a control device is present, which communicates with the measuring device and controls the supply of fresh treatment medium in the last treatment zone depending on the output signals of the measuring device.
  • the treatment device of the third treatment zone preferably comprises a plurality of dispensing devices, by means of which independently fresh treatment medium can be dispensed.
  • volume flows arise when there are three delivery devices, through which volume flows in the ratio 50:15:35 can be delivered.
  • the discharge devices can be opened or closed, for example, by simple switching valves, for example simple check valves, without requiring more complex control valves with a variable flow cross section.
  • An exemplary embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to the single FIGURE.
  • the present embodiment shows as objects 12 by way of example vehicle wheels 14, which are generally referred to as vehicle rims.
  • vehicle wheels 14 which are generally referred to as vehicle rims.
  • other objects 12 may also be treated as such vehicle wheels 14, in particular, for example, parts or attachments of vehicle bodies such as individual sheet metal parts, bumpers, housing of side mirrors or the like.
  • the system 10 includes as a treatment room 16 a treatment tunnel 18, which is bounded by a housing 20 and of which in the figure, only a portion 18 a is shown.
  • the system 10 is designed as a continuous system and the articles 12 are conveyed through the treatment tunnel 18 with the aid of a conveyor system 22.
  • the conveyor system 22 is formed in the present embodiment as a per se known overhead conveyor system 24, which is only shown very schematically.
  • This comprises a revolving drive train 26, for example a circumferential drive chain. Its storage is not shown as well as an existing drive device.
  • Connected to the drive train 26 is a plurality of transport hangers 28, to each of which one or more objects 12 to be treated can be fastened. If necessary, even small parts can be treated with the system 10.
  • the transport hanger 28 can also carry one or more work baskets in which such small parts can be inserted more or less loosely.
  • the system 10 is used to clean the vehicle wheels 14 so that they can pass through cleaned downstream production processes.
  • the vehicle wheels 14 may be provided with a paint after cleaning.
  • the cleaning process takes place in several stages, in which the vehicle wheels 14 are treated with a liquid treatment medium.
  • the treatment tunnel 18 is divided into a plurality of treatment zones 30, which consequently define rinsing zones and of which three treatment zones 32, 34 and 36 are shown in the figure.
  • These are in the present embodiment the run through the completion of the cleaning operation three last treatment zones of a total of n treatment zones 30 of the plant 10, wherein the treatment zone 36, the last treatment zone 30 is n.
  • the vehicle wheels 14 are acted upon by a treatment device 38 with fresh treatment medium 40, which in the present exemplary embodiment is demineralized water.
  • the conveying direction in which the articles 12 are conveyed through the treatment tunnel 18 is illustrated in the figure by an arrow 42.
  • the treatment zones 32, 34 and 36 in the conveying direction 42 form a first treatment zone 32, a second treatment zone 34 and a third treatment zone 36, which the treatment space 16 has. Consequently, the second treatment zone 34 in the present embodiment is the penultimate treatment zone 30 n -i and the first treatment zone 32 in the present embodiment is the third last treatment zone 30 n -2.
  • the treatment device 38 of the third and here last treatment zone 36 comprises a plurality of dispensing devices which follow one another in the conveying direction 42, by means of which fresh treatment medium 40 can be discharged independently of one another.
  • three delivery devices 44, 46 and 48 are shown by way of example in the conveying direction.
  • the dispensers 44, 46 and 48 are identical in construction as a pair of nozzle sticks 50, wherein the two nozzle sticks 50 of a dispenser 44, 46, 48 respectively flank the conveying path of the vehicle wheels 14 such that the vehicle wheels 14 from both sides with fresh Treatment medium 40 can be sprayed. Of each pair of nozzle sticks 50, only one nozzle stick can be seen in the figure.
  • the nozzle sticks 50 have a multiplicity of nozzle openings 52, via which the vehicle wheels 14 can be acted upon with high pressure by the fresh treatment medium 40 when they are conveyed past the nozzle sticks 50.
  • the dispensers 44, 46 and 48 may be structurally different from each other, for example, as spiked and / or swirl nozzles.
  • the dispensers 44, 46, 48 are supplied from a treatment medium source 54 with treatment medium 40.
  • a treatment medium source 54 From the treatment medium source 54 is from a supply line 56, which passes downstream of the source 54 at a branch point in a primary line 58 and a secondary line 60.
  • the primary line 58 leads to the first delivery device 44 in the conveying direction 42.
  • the secondary line 60 in turn goes to another branching point in two line arms 62 and 64, of which the first line arm 62 to 42 in the conveying direction second delivery device 46 and the second line 64 for Conveying direction 42 third dispenser 48 leads.
  • a filter 66 or 68 is respectively arranged, which is flowed through by the treatment medium 40, to ensure as a final conditioning step that the treatment medium 40 does not carry any solid particles with it when sprayed on the vehicle wheels 14 becomes.
  • the delivery of treatment medium 40 to the dispensers 44, 46, 48 is controlled by means of a valve assembly 70 which places two valves 58a and 58b facing the dispensers 44, 46, 48 in front of and behind the filter 66 in the primary conduit 58 , a valve 60a in front of the filter 68 in the secondary line 60 and a respective valve 62a or 64a in the first line arm 62 and in the second line arm 64.
  • the volume flow through the primary line 58 and the secondary line 60 can be detected by means of a flow meter 72.
  • the dispensers 44, 46 and 48 are designed such that they can deliver volume flows in the ratio of 50:15:35 based on the volume flow in the supply line 56.
  • the first line arm 62 and the second line arm 64 are then flowed through with respect to the volume flow in the secondary line 60 with flow rates in the ratio 30:70, which means based on the volume flow in the supply line 56 volume flows of 15% and 35%.
  • volumetric flows of fresh treatment medium 40 may be generated in increments of about 15%, 35%, 50%, 65%, 85% and 100%.
  • a volumetric flow of 50% can be achieved either alone or jointly by the delivery device 44 by the two delivery devices 46 and 48.
  • the primary line 58 may branch at a branching point in three secondary lines with technically corresponding valves 58b, 62a and 64a. Also, only in the supply line 56, a filter may be provided.
  • known per se spray nozzle means 74 are housed, by means of which the vehicle wheels 14 can be sprayed from both sides along the conveying path with treatment medium.
  • spray nozzles it is also possible for other nozzle systems, known per se, to be present, with which the articles 12 can be exposed to the treatment medium.
  • each treatment zone 30 there is a respective receiving basin 76 associated with the spray nozzle device 74 of the respective treatment zone 30 into which the treatment medium flows and drips from the vehicle wheels 14 and which consequently contaminates the impurities received by the vehicle wheels 14 with you.
  • the treatment medium located in the receiving basin 76 is designated 78.
  • On the receiving basin 76 are connected to a respective output line 80, which merges at a discharge point 82 in a discharge line 84, via which the treatment medium 78 can be conveyed from the receiving basin 76 in a circuit to the associated spray nozzle device 74.
  • a pump 86 is arranged in the output line 80.
  • a transfer line 88 departs from the discharge point 82 from the discharge line 84.
  • a valve 90 is arranged in the outlet line 80 and a valve 92 downstream of the discharge point 82 in the transfer line 88.
  • the transfer lines 88 further systems can be fed, which are present downstream of the valve 92.
  • a valve 94 which is arranged in the discharge line 84, finally, the discharge volume flow to be supplied to the spray nozzle device 74 can be adjusted.
  • a pressure measuring device 96 is provided in the discharge line 84, with which the line pressure in the discharge line 84 can be monitored.
  • Each receiving basin 76 comprises an overflow 98, via which treatment medium 78 is led out of the receiving basin 76 of a treatment zone 30 counter to the conveying direction 42 into the receiving basin 76 of a preceding treatment zone 30, which is directly upstream of the treatment zone 30 in the conveying direction 42. Due to the overflow 98, the level of receiving basin 76 decreases to receiving basin 76 in the direction opposite to the conveying direction 42.
  • the treatment medium, which in the last treatment zone 36 flows down or drips from the vehicle wheels 14, is guided via an inclined flow bottom 100, which may also be formed as a channel or the like, into the receiving basin 76 of the penultimate treatment zone 34.
  • the basic structure of the system 10 thus corresponds the initially mentioned and known per se so-called cascade rinsing, in which a plurality of rinsing zones with receiving basin 76 are arranged one behind the other, wherein the inflow takes place with fresh treatment medium only in the last treatment zone 36.
  • the receiving basin 76 of the first in the conveying direction 42 and not shown in the present treatment zone 30i also includes a discharge opening, via which treatment medium 78 can be discharged from the respective receiving tank 76; only there is wastewater generated.
  • the first and third last treatment zone 32 in the conveying direction 42 defines a monitoring zone 102 in which the condition of the treatment medium 78 in the receiving basin 76 is monitored and controlled with the aid of a measuring device 104.
  • the receiving basin 76 in the surveillance zone is a control basin 106.
  • the measuring device 104 comprises a conductivity sensor 108 with which the conductivity of the treatment medium 78 in the control basin 106 can be determined.
  • the measuring device 104 comprises a concentration sensor, which is formed in the present embodiment as turbidity sensor 1 10, with which the degree of turbidity of the treatment medium 78 in the control basin 106 and in this way the concentration of inorganic or organic particles can be determined.
  • the measuring device 104 comprises a measuring line 1 12, through which treatment medium 78 flows from the control basin 106 for the purpose of measurement.
  • This measuring line 1 12 branches off from the transfer line 88, the discharge point is arranged between the pump 86 in the output line 80 and the valves 92, 94 in the transfer line 88 and the discharge line 84.
  • treatment medium 78 can be conveyed from the control basin 106 in the measuring line 1 12 when the valves 92 and 94 in the transfer line 88 and the discharge line 84 are closed. So that the measuring line 1 12 can be closed, there is another valve 1 14 is arranged at the confluence.
  • the conductivity sensor 108 and the turbidity sensor 110 are thus in or on Arranged measuring that they are traversed by the treatment medium 78.
  • the measuring line 1 12 ends with an outlet end 1 16 at the control basin 106, so that the treatment medium 78 is fed back to the control basin 106 in the circuit after it has flowed through the measuring line 1 12 and the local sensors 108 and 1 10.
  • the measuring device 104 communicates with a control device 1 18, by means of which, depending on the output signals of the measuring device 104, the supply of fresh treatment medium 40 in the last treatment zone 36 is controlled.
  • a control device 1 18 taking into account the sensor values of the sensors 108 and 110, the valves 58b, 62a and 64a are driven.
  • the vehicle wheels 14 are conveyed with the conveyor system 22 in the conveying direction 42 through the treatment tunnel 18.
  • the vehicle wheels 14 are sprayed with the spray nozzle device 74 there with the treatment medium 78 from the respective receiving basin 76.
  • the spray nozzle devices 74 are first flushed with fresh treatment medium 40 from the source 54 until there is such a volume of treatment medium 78 in the associated receiving tank 76 that it can be circulated as described above, including the valves 90, 92 and 94 are respectively controlled accordingly.
  • the carryover of the impurities from one treatment zone 30 to the next causes the cleaning action of treatment zone 30 to treatment zone 30 in the conveying direction 42 to diminish without further measures.
  • the overflows 98 between the receiving basin 76 this effect is counteracted.
  • the treatment medium 78 in the receiving basin 76 of the penultimate treatment zone 34 is relatively diluted by the treatment medium, which flows in through the flow tray 100 from the last treatment zone 36, based on the impurities present therein, since on the vehicle wheels 14, which reach last treatment zone 36, only very few impurities adhere.
  • the treatment medium 78 in the receiving basin 76 of the penultimate treatment zone 34 can achieve a greater cleaning effect.
  • the so diluted treatment medium 78 passes through the overflow 98 of the penultimate treatment zone 34 in the receiving basin 76 of the third last treatment zone 32, where it dilutes the local treatment medium 78, which passes over the local overflow 98 to the preceding in the conveying direction 42 treatment zone 30, etc.
  • the treatment medium 78 having the greatest carryover degree i. the treatment medium 78 in the receiving basin 76 of the penultimate treatment zone 34
  • the most diluted by the largely unloaded treatment medium from the last treatment zone 36 and the dilution effect is from receiving tank 76 to receiving tank 76 against the conveying direction 42 smaller. Since the degree of contamination by the cleaning itself and by the carryover at the previous receiving basin 76 is greater, a total of equilibrium is established, so that the treatment media 78 in the receiving basin 76 can be present in the same state on average.
  • the amount of fresh treatment medium 40, which is delivered by the treatment device 38 in the last treatment zone 36 on the vehicle wheels 14 and used for this successive dilution is now dependent on the results of the measuring device 104 of the first treatment zone 32 in the conveying direction 42 or 30 n -2 of the three treatment zones 32, 34, 36 considered here via the control device 1 18 adjusted by the valves 58b, 60a and 62a and 64a are driven accordingly.
  • the primary line 58, the secondary line 60 and the line arms 62, 64 can now be selectively determined how much fresh treatment medium 40 is delivered to the vehicle wheels 14, as explained above. In this way, a kind of fine adjustment of the supply of fresh treatment medium 40 is possible.

Landscapes

  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Anlage zum Spülen von Gegenständen (12), mit flüssigem Behandlungsmedium umfassend einen Behandlungsraum (16), durch welchen die Gegenstände (12) mittels eines Fördersystems (22) in einer Förderrichtung (42) förderbar sind und welcher in Förderrichtung drei Behandlungszonen (32, 34, 36) aufweist, in welcher die Gegenstände mit Behandlungsmedium (78) beaufschlagbar sind. Die in Förderrichtung dritte Behandlungszone (36) umfasst eine Behandlungseinrichtung (38), welcher frisches Behandlungsmedium zuführbar ist. Die in Förderrichtung zweite (34) und die in Förderrichtung erste Behandlungszone (32) umfassen jeweils ein Aufnahmebecken (76) für von den Gegenständen (12) abtropfendes flüssiges Behandlungsmedium (78). Die Gegenstände sind in der zweiten (34) und in der ersten (32) Behandlungszone mit Behandlungsmedium aus dem jeweiligen Aufnahmebecken (76) beaufschlagbar. Es sind Mittel (98, 100) vorhanden, durch welche Behandlungsmedium aus der dritten Behandlungszone (36) in das Aufnahmebecken (76) der zweiten Behandlungszone (34) leitbar ist. Durch die erste Behandlungszone (32) ist eine Überwachungszone (102) bereitgestellt zur Überwachung des Behandlungsmediums im Kontrollbecken (106).

Description

Anlage zum Behandeln von Gegenständen
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Behandeln, insbesondere zum Spülen, von Gegenständen, insbesondere von Fahrzeugrädern, mit einem flüssigen Behandlungsmedium, umfassend a) einen Behandlungsraum, durch welchen die Gegenstände mittels eines Fördersystems in einer Förderrichtung hindurch förderbar sind und welcher in Förderrichtung wenigstens drei Behandlungszonen aufweist, in welcher die Gegenstände mit Behandlungsmedium beaufschlagbar sind; wobei b) die in Förderrichtung dritte Behandlungszone eine Behandlungseinrichtung umfasst, welcher frisches flüssiges Behandlungsmedium zuführbar ist; c) die in Förderrichtung zweite Behandlungszone und die in Förderrichtung
erste Behandlungszone jeweils ein Aufnahmebecken für von den Gegenständen abtropfendes oder abfließendes flüssiges Behandlungsmedium umfassen d) die Gegenstände in der zweiten Behandlungszone und in der ersten Behandlungszone mit Behandlungsmedium aus dem jeweiligen Aufnahmebecken beaufschlagbar sind; e) Mittel vorhanden sind, durch welche Behandlungsmedium aus der dritten Behandlungszone in das Aufnahmebecken der zweiten Behandlungszone und durch welche Behandlungsmedium aus dem Aufnahmebecken einer Behandlungszone entgegen der Förderrichtung in das Aufnahmebecken einer vorhergehenden Behandlungszone leitbar ist.
Derartige Anlagen werden am Markt insbesondere zum Spülen von Fahrzeugrädern eingesetzt. Dort und auch bei der Behandlung von anderen Gegenständen wird als frisches flüssiges Behandlungsmedium häufig vollentsalztes Wasser ein- gesetzt. Bei solchen Anlagen hat sich die sogenannte Kaskadenspültechnik etabliert, bei der mehrere Behandlungszonen hintereinander angeordnet sind und der Zufluss von frischem Behandlungsmedium nur in der letzten Behandlungszone erfolgt. In der Praxis werden die Gegenstände in der dritten Behandlungszone mit dem frischen Behandlungsmedium besprüht, um eine Art Abschlussspülgang durchzuführen. Das Behandlungsmedium, welches von der dritten Behandlungszone in das Aufnahmebecken der zweiten Behandlungszone geleitet wird, ist folglich das frische Behandlungsmedium, welches mit gegebenenfalls letzten Verunreinigungen an den Fahrzeugrädern beladen ist; in der Regel kann dieses weitergeleitete Behandlungsmedium jedoch als rein bezeichnet werden.
Es sind üblicherweise mehr als drei Behandlungszonen in Förderrichtung vorhanden; für die vorliegende Erfindung ist jedoch die Betrachtung von drei Behandlungszonen, wie sei eingangs definiert sind, ausreichend. Diese drei betrachteten Behandlungszonen müssen bei der Behandlung nicht unmittelbar hintereinander durchlaufen werden, es können gegebenenfalls auch andere Behandlungsschritte zwischengeschaltet sein. Relevant ist vorliegend lediglich die erwähnte Spülkaskade mit Blick auf die Aufnahmebecken der betrachteten Behandlungszonen.
Wenn die Gegenstände von einer Behandlungszone zur nächsten gefördert werden, bleibt immer ein Teil des Behandlungsmediums an der Oberfläche der Gegenstände haften; dies wird als Verschleppung oder Austrag bezeichnet. Die Spülwirkung in den Behandlungszonen lässt in Förderrichtung mit ansteigender Verschleppung des Behandlungsmediums immer weiter nach. Eine Analyse der Konzentration von Verunreinigungen des Behandlungsmediums im laufenden Betrieb ist daher erforderlich, um gleichbleibende Behandlungs- bzw. Spülergebnisse zu erzielen.
Dabei ist es bei am Markt bekannten Anlagen üblich, das Behandlungsmedium in dem Aufnahmebecken der in Förderrichtung zweiten Behandlungszone der drei betrachteten Behandlungszonen beispielsweise durch eine Leitfähigkeitsmessung zu überwachen. Diese zweite Behandlungszone definiert entsprechend eine Überwachungszone. Die Überwachung erfolgt also beim Stand der Technik in derjenigen Behandlungszone, die in der Weise vor der Behandlungszone mit der Frisch- Behandlungsmedium-Zufuhr angeordnet ist, so dass deren Behandlungsmedium in das Aufnahmebecken der Überwachungszone gelangt. In der Regel ist diese dritte Behandlungszone, in welcher der Zufluss von frischem Behandlungsmedium erfolgt, die letzte Behandlungszone des Behandlungsraums. Die Überwachung findet in diesem Fall also in der vorletzten Behandlungszone statt.
Die Leitfähigkeit des Behandlungsmediums spiegelt das Vorhandensein von Ionen in dem Behandlungsmedium wieder. Gegebenenfalls wird dann dem Behandlungsmedium in dem Aufnahmebecken der zweiten Behandlungszone in einem gesonderten Schritt frisches Behandlungsmedium zugeführt. Die Zufuhr von frischem Behandlungsmedium in der dritten Behandlungszone, d.h. der Volumenstrom, mit dem dort frisches Behandlungsmedium zugeführt wird, ist bei bekannten Anlagen der eingangs genannten Art konstant.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine präzisiere Überwachung des Behandlungsmediums und eine flexiblere Reaktion auf Veränderungen des Behandlungsmediums erlaubt.
Diese Aufgabe wird bei einer Anlage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass f) durch die erste Behandlungszone eine Überwachungszone bereitgestellt ist, deren Aufnahmebecken ein Kontra llbecken ist und in welcher der Zustand des Behandlungsmediums in dem Kontrollbecken mittels einer Messeinrichtung überwachbar ist.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass ein aussagekräftigeres Messergebnis erreicht werden kann, wenn der Zustand des Behandlungsmediums in dem Aufnahmebecken zwei Behandlungszonen vor derjenigen Behandlungszone überwacht wird, in welcher der Zufluss von frischem Behandlungsmedium erfolgt. Die unmittelbare Verdünnung des Behandlungsmediums in dem Aufnahmebecken unmittelbar vor dieser Zufluss-Behandlungszone durch das frische Behandlungsmedium kann dazu führen, dass das Behandlungsmedium einen verhältnismäßig reinen Zustand hat, der jedoch nicht repräsentativ für den Grad der Verschleppung von Verunreinigungen über die Förderstrecke ist. Es ist besonders günstig, wenn die Messeinrichtung wenigstens einen Leitfähigkeitssensor und/oder wenigstens einen Konzentrationssenor, insbesondere einen Trübungssensor, umfasst. Die Leitfähigkeit und die Trübung des Behandlungsmediums sind besonders charakteristische Parameter, über welche der Zustand des Behandlungsmediums im Kontrollbecken gut erfasst werden kann. Wie erwähnt, ist die elektrische Leitfähigkeit des Behandlungsmediums ein Parameter zur Erfassung der im Behandlungsmedium gelösten Ionen. Über die Trübung lässt sich die Konzentration von anorganischen oder organischen Partikeln im Behandlungsmedium erfassen.
Eine vorteilhafte Messeinrichtung ist ausgebildet, wenn sie eine Messleitung umfasst, welche von Behandlungsmedium aus dem Kontrollbecken zum Zwecke der Messung durchströmbar ist. Die vorhandenen Sensoren sind dann vorzugsweise in der Messleitung angeordnet und werden so von dem Behandlungsmedium angeströmt oder durchströmt.
Die Anlage kann in besonders vorteilhafter Weise flexibel auf die erhaltenen Messergebnisse reagieren, wenn eine Steuereinrichtung vorhanden ist, welche mit der Messeinrichtung kommuniziert und abhängig von den Ausgangssignalen der Messeinrichtung die Zufuhr von frischem Behandlungsmedium in der letzten Behandlungszone steuert.
Hierfür umfasst die Behandlungseinrichtung der dritten Behandlungszone vorzugsweise mehrere Abgabeeinrichtungen, durch welche unabhängig voneinander frisches Behandlungsmedium abgebbar ist.
Dabei ist es besonders günstig, wenn durch die Abgabeeinrichtungen verschiedene Volumenströme abgebbar sind.
Vorteilhafte Einstellmöglichkeiten für die Volumenströme ergeben sich, wenn drei Abgabeeinrichtungen vorhanden sind, durch welche Volumenströme im Verhältnis 50:15:35 abgebbar sind. Die Abgabeeinrichtungen können beispielsweise durch einfache Schaltventile, beispielsweise einfache Rückschlagventile, geöffnet oder verschlossen werden, ohne dass aufwendigere Regelventile mit veränderbarem Strömungsquerschnitt erforderlich sind. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der einzigen Figur näher erläutert.
Dort ist mit 10 insgesamt eine Anlage zum Behandeln von Gegenständen 12 bezeichnet. Das vorliegende Ausführungsbeispiel zeigt als Gegenstände 12 beispielhaft Fahrzeugräder 14, welche im allgemeinen Sprachgebrauch auch als Fahrzeugfelgen bezeichnet werden. Es können aber auch andere Gegenstände 12 als solche Fahrzeugräder 14 behandelt werden, insbesondere zum Beispiel Teile oder Anbauteile von Fahrzeugkarosserien wie einzelne Blechteile, Stoßfänger, Gehäuse von Seitenspiegeln oder dergleichen.
Die Anlage 10 umfasst als Behandlungsraum 16 einen Behandlungstunnel 18, der von einem Gehäuse 20 begrenzt ist und von dem in der Figur lediglich ein Abschnitt 18a gezeigt ist. Die Anlage 10 ist als Durchlaufanlage konzipiert und die Gegenstände 12 werden mit Hilfe eines Fördersystems 22 im Durchlauf durch den Behandlungstunnel 18 hindurch gefördert. Das Fördersystem 22 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als an und für sich bekanntes Hängebahnsystem 24 ausgebildet, welches lediglich stark schematisch gezeigt ist. Dieses umfasst einen umlaufenden Antriebsstrang 26, beispielsweise eine umlaufende Antriebskette. Dessen Lagerung ist ebenso wie eine vorhandene Antriebseinrichtung nicht eigens gezeigt. Mit dem Antriebsstrang 26 ist eine Vielzahl von Transportgehängen 28 gekoppelt, an denen jeweils ein oder mehrere zu behandelnde Gegenstände 12 befestigt werden können. Gegebenenfalls können auch Kleinteile mit der Anlage 10 behandelt werden. In diesem Fall können die Transportgehänge 28 auch einen oder mehrere Werkstückkörbe mit sich führen, in welchen solche Kleinteile mehr oder minder lose eingelegt werden können.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel dient die Anlage 10 zur Reinigung der Fahrzeugräder 14, damit diese gereinigt nachgelagerte Herstellungsprozesse durchlaufen können. Beispielsweise können die Fahrzeugräder 14 im Anschluss der Reinigung mit einem Lack versehen werden.
Der Reinigungsvorgang erfolgt in mehreren Stufen, in denen die Fahrzeugräder 14 mit einem flüssigen Behandlungsmedium behandelt werden. Hierzu ist der Behandlungstunnel 18 in mehrere Behandlungszonen 30 aufgeteilt, die hier folglich Spülzonen definieren und von denen in der Figur drei Behandlungszonen 32, 34 und 36 gezeigt sind. Dabei handelt es sich beim vorliegenden Ausführungsbeispiel um die zum Abschluss des Reinigungsvorgangs durchlaufenen drei letzten Behandlungszonen von insgesamt n Behandlungszonen 30 der Anlage 10, wobei die Behandlungszone die 36 die letzte Behandlungszone 30n ist.
Es können auch mehrere Prozessabschnitte im Behandlungstunnel 18 vorgesehen, von denen jeder solche Behandlungszonen 30n-2, 30n-i und 30n umfasst, die dann jeweils getrennt voneinander zu betrachten sind.
In der Behandlungszone 36 werden die Fahrzeugräder 14 durch eine Behandlungseinrichtung 38 mit frischem Behandlungsmedium 40 beaufschlagt, bei dem es sich beim vorliegenden Ausführungsbeispiel um vollentsalztes Wasser handelt.
Die Förderrichtung, in welcher die Gegenstände 12 durch den Behandlungstunnel 18 gefördert werden, ist in der Figur mit einem Pfeil 42 veranschaulicht. Allgemein ausgedrückt bilden die Behandlungszonen 32, 34 und 36 in Förderrichtung 42 eine erste Behandlungszone 32, eine zweite Behandlungszone 34 und eine dritte Behandlungszone 36, welche der Behandlungsraum 16 aufweist. Die zweite Behandlungszone 34 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel folglich die vorletzte Behandlungszone 30n-i und die erste Behandlungszone 32 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel folglich die drittletzte Behandlungszone 30n-2.
Die Behandlungseinrichtung 38 der dritten und hier letzten Behandlungszone 36 umfasst beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mehrere, in Förderrichtung 42 aufeinander folgende Abgabeeinrichtungen, durch welche unabhängig voneinander frisches Behandlungsmedium 40 abgegeben werden kann. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind in Förderrichtung exemplarisch drei Abgabeeinrichtungen 44, 46 und 48 gezeigt. Die Abgabeeinrichtungen 44, 46 und 48 sind baugleich als Paar von Düsenstöcken 50 ausgebildet, wobei die beiden Düsenstöcke 50 einer Abgabeeinrichtung 44, 46, 48 jeweils den Förderweg der Fahrzeugräder 14 derart flankieren, dass die Fahrzeugräder 14 von beiden Seiten mit frischem Behandlungsmedium 40 besprüht werden können. Von jedem Paar der Düsenstöcke 50 ist in der Figur jeweils nur ein Düsenstock zu erkennen. Die Düsenstöcke 50 weisen eine Vielzahl von Düsenöffnungen 52 auf, über welche die Fahrzeugräder 14 mit hohem Druck mit dem frischen Behandlungsmedium 40 beaufschlagt werden können, wenn diese an den Düsenstöcken 50 vorbei gefördert werden.
Bei einer nicht eigens gezeigten Abwandlung können die Abgabeeinrichtungen 44, 46 und 48 auch baulich voneinander verschieden ausgebildet sein, beispielsweise als Spitz- und/oder Schwalldüsen.
Die Abgabeeinrichtungen 44, 46, 48 werden aus einer Behandlungsmedium- Quelle 54 mit Behandlungsmedium 40 versorgt. Von der Behandlungsmedium- Quelle 54 geht eine Versorgungsleitung 56 ab, welche stromab der Quelle 54 an einer Verzweigungsstelle in eine Primärleitung 58 und eine Sekundärleitung 60 übergeht. Die Primärleitung 58 führt zu der in Förderrichtung 42 ersten Abgabeeinrichtung 44. Die Sekundärleitung 60 geht ihrerseits an einer weiteren Verzweigungsstelle in zwei Leitungsarme 62 und 64 über, von denen der erste Leitungsarm 62 zur in Förderrichtung 42 zweiten Abgabeeinrichtung 46 und der zweite Leitungsarm 64 zur in Förderrichtung 42 dritten Abgabeeinrichtung 48 führt.
In der Primärleitung 58 und in der Sekundärleitung 60 ist jeweils ein Filter 66 bzw. 68 angeordnet, welcher von dem Behandlungsmedium 40 durchströmt wird, um als letzten Konditionierungsschritt sicherzustellen, dass das Behandlungsmedium 40 keine Feststoffpartikel mit sich führt, wenn es auf die Fahrzeugräder 14 gesprüht wird.
Die Zuführung von Behandlungsmedium 40 zu den Abgabeeinrichtungen 44, 46, 48 wird mit Hilfe einer Ventilanordnung 70 gesteuert, welche zwei Ventile 58a und 58b, die in Richtung auf die Abgabeeinrichtungen 44, 46, 48 vor und hinter dem Filter 66 in der Primärleitung 58 angeordnet sind, ein Ventil 60a vor dem Filter 68 in der Sekundärleitung 60 und je ein Ventil 62a bzw. 64a in dem ersten Leitungsarm 62 bzw. in dem zweiten Leitungsarm 64 umfasst. Der Volumenstrom durch die Primärleitung 58 und die Sekundärleitung 60 kann mittels eines Durchflussmessers 72 erfasst werden. Die Abgabeeinrichtungen 44, 46 und 48 sind derart ausgelegt, dass sie Volumenströme im Verhältnis von 50:15:35 bezogen auf den Volumenstrom in der Versorgungsleitung 56 abgeben können. Hierzu werden die Primärleitung 58 und die Sekundärleitung 60 bezogen auf den Volumenstrom in der Versorgungsleitung 56 mit Volumenströmen im Verhältnis 50:50 durchströmt. Der erste Leitungsarm 62 und der zweite Leitungsarm 64 werden dann bezogen auf den Volumenstrom in der Sekundärleitung 60 mit Volumenströme im Verhältnis 30:70 durchströmt, was bezogen auf den Volumenstrom in der Versorgungsleitung 56 Volumenströme von 15% bzw. 35% bedeutet.
Bei einem Volumenstrom von 100% bei geöffneten Ventilen 58a, und 60b sowie 58b, 62a und 64a können Volumenströme an frischem Behandlungsmedium 40 in Stufen von etwa 15%, 35%, 50%, 65%, 85% und 100% erzeugt werden. Dabei kann ein Volumenstrom von 50% wahlweise durch die Abgabeeinrichtung 44 allein oder gemeinsam durch die beiden Abgabeeinrichtungen 46 und 48 erreicht werden.
Bei einer nicht eigens gezeigten Abwandlung kann sich die Primärleitung 58 an einer Verzeigungsstelle in drei Sekundärleitungen mit technisch entsprechenden Ventilen 58b, 62a und 64a verzweigen. Auch kann nur in der Versorgungsleitung 56 ein Filter vorgesehen sein.
In den Behandlungszonen 30, welche in Förderrichtung 42 vor der letzten Behandlungszone 36 angeordnet sind, sind an und für sich bekannte Sprühdüseneinrichtungen 74 untergebracht, mittels welchen die Fahrzeugräder 14 von beiden Seiten entlang des Förderweges mit Behandlungsmedium besprüht werden können. Statt solcher Sprühdüsen können auch andere an und für sich bekannte Düsensysteme vorhanden sein, mit denen die Gegenstände 12 mit dem Behandlungsmedium beaufschlagt werden können.
Im Bodenbereich jeder Behandlungszone 30, mit Ausnahme der letzten Behandlungszone 36, befindet sich jeweils ein der Sprühdüseneinrichtung 74 der jeweiligen Behandlungszone 30 zugeordnetes Aufnahmebecken 76, in welche das Behandlungsmedium von den Fahrzeugrädern 14 herabfließt und -tropft und welches folglich die von den Fahrzeugrädern 14 aufgenommenen Verunreinigungen mit sich führt. Das in den Aufnahmebecken 76 befindliche Behandlungsmedium ist mit 78 bezeichnet. Die Auf nahmebecken 76 sind mit einer jeweiligen Ausgangsleitung 80 verbunden, die an einer Mündungsstelle 82 in eine Abgabeleitung 84 übergeht, über welche das Behandlungsmedium 78 aus dem Aufnahmebecken 76 in einem Kreislauf zu der zugeordneten Sprühdüseneinrichtung 74 gefördert werden kann. In der Ausgangsleitung 80 ist eine Pumpe 86 angeordnet.
Darüber hinaus geht eine Transferleitung 88 von der Mündungsstelle 82 von der Abgabeleitung 84 ab. In Strömungsrichtung vor der Mündungsstelle 82 sind in der Ausgangsleitung 80 ein Ventil 90 und in Strömungsrichtung hinter der Mündungsstelle 82 in der Transferleitung 88 ein Ventil 92 angeordnet. Über die Transferleitungen 88 können weitere Systeme gespeist werden, die stromab des Ventils 92 vorhanden sind. Gegebenenfalls kann auch auf die Transferleitungen 88 mit dem Ventil 92 verzichtet werden.
Mit einem Ventil 94, welches in der Abgabeleitung 84 angeordnet ist, kann schließlich der Abgabevolumenstrom eingestellt werden, der zu der Sprühdüseneinrichtung 74 gelangen soll. Ergänzend ist in der Abgabeleitung 84 eine Druckmesseinrichtung 96 vorgesehen, mit welcher der Leitungsdruck in der Abgabeleitung 84 überwacht werden kann.
Jedes Aufnahmebecken 76 umfasst einen Überlauf 98, über welchen Behandlungsmedium 78 aus dem Aufnahmebecken 76 einer Behandlungszone 30 entgegen der Förderrichtung 42 in das Aufnahmebecken 76 einer vorhergehenden Behandlungszone 30 geleitet wird, welche der Behandlungszone 30 in Förderrichtung 42 unmittelbar vorgelagert ist. Auf Grund der Überläufe 98 nimmt der Füllstand von Aufnahmebecken 76 zu Aufnahmebecken 76 in Richtung entgegen der Förderrichtung 42 ab.
Das Behandlungsmedium, welches in der letzten Behandlungszone 36 von den Fahrzeugrädern 14 herabfließt bzw. -tropft, wird über einen geneigten Strömungsboden 100, der auch als Rinne oder dergleichen ausgebildet sein kann, in das Aufnahmebecken 76 der vorletzten Behandlungszone 34 geleitet.
Mit Blick auf die Überläufe 98 entspricht der Grundaufbau der Anlage 10 somit der eingangs angesprochenen und an und für sich bekannten sogenannten Kaskadenspülung, bei der mehrere Spülzonen mit Aufnahmebecken 76 hintereinander angeordnet sind, wobei der Zufluss mit frischem Behandlungsmedium nur in der letzten Behandlungszone 36 erfolgt. Das Aufnahmebecken 76 der in Förderrichtung 42 zuallererst angeordneten und vorliegend nicht gezeigten Behandlungszone 30i umfasst außerdem eine Ablassöffnung, über welche Behandlungsmedium 78 aus dem jeweiligen Aufnahmebecken 76 abgelassen werden kann; nur dort wird Abwasser erzeugt.
Die in Förderrichtung 42 erste und hier drittletzte Behandlungszone 32 definiert eine Überwachungszone 102, in welcher der Zustand des Behandlungsmediums 78 in dem dortigen Aufnahmebecken 76 mit Hilfe einer Messeinrichtung 104 überwacht und kontrolliert wird. Somit ist das Aufnahmebecken 76 in der Überwachungszone ein Kontrollbecken 106.
Zu Erfassung der gelösten Ionen umfasst die Messeinrichtung 104 einen Leitfähigkeitssensor 108, mit welchem die Leitfähigkeit des Behandlungsmediums 78 in dem Kontrollbecken 106 bestimmt werden kann. Außerdem umfasst die Messeinrichtung 104 einen Konzentrationssensor, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als Trübungssensor 1 10 ausgebildet ist, mit dem der Trübungsgrad des Behandlungsmediums 78 in dem Kontrollbecken 106 und auf diesem Wege die Konzentration von anorganischen oder organischen Partikeln ermittelt werden kann.
Die Messeinrichtung 104 umfasst eine Messleitung 1 12, durch welche Behandlungsmedium 78 aus dem Kontrollbecken 106 zum Zwecke der Messung strömt. Diese Messleitung 1 12 zweigt von der Transferleitung 88 ab, die Mündungsstelle ist zwischen der Pumpe 86 in der Ausgangsleitung 80 und den Ventilen 92, 94 in der Transferleitung 88 bzw. der Abgabeleitung 84 angeordnet. Somit kann Behandlungsmedium 78 aus dem Kontrollbecken 106 in die Messleitung 1 12 gefördert werden, wenn die Ventile 92 und 94 in der Transferleitung 88 bzw. der Abgabeleitung 84 geschlossen sind. Damit die Messleitung 1 12 verschlossen werden kann, ist dort an der Mündungsstelle ein weiteres Ventil 1 14 angeordnet.
Der Leitfähigkeitssensor 108 und der Trübungssensor 1 10 sind so in oder an der Messleitung angeordnet, dass diese von dem Behandlungsmedium 78 durchströmt werden. Die Messleitung 1 12 endet mit einem Auslassende 1 16 am Kontrollbecken 106, so dass das Behandlungsmedium 78 dem Kontrollbecken 106 im Kreislauf wieder zugeführt wird, nachdem es die Messleitung 1 12 und die dortigen Sensoren 108 und 1 10 durchströmt hat.
Die Messeinrichtung 104 kommuniziert mit einer Steuereinrichtung 1 18, mittels welcher abhängig von den Ausgangssignalen der Messeinrichtung 104 die Zufuhr von frischem Behandlungsmedium 40 in der letzten Behandlungszone 36 gesteuert wird. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden unter Berücksichtigung der Sensorwerte der Sensoren 108 und 1 10 die Ventile 58b, 62a und 64a angesteuert.
Die Anlage 10 funktioniert nun wie folgt:
Wie oben erwähnt, werden die Fahrzeugräder 14 mit dem Fördersystem 22 in Förderrichtung 42 durch den Behandlungstunnel 18 gefördert. In jeder Behandlungszone 30 werde die Fahrzeugräder 14 mit der dortigen Sprühdüseneinrichtung 74 mit dem Behandlungsmedium 78 aus dem jeweiligen Aufnahmebecken 76 besprüht. Wenn die Anlage in Betrieb genommen wird, werden die Sprühdüseneinrichtungen 74 zunächst nur mit frischem Behandlungsmedium 40 aus der Quelle 54 gespült, bis in dem zugehörigen Aufnahmebecken 76 ein solches Volumen an Behandlungsmedium 78 vorliegt, dass dieses wie oben beschrieben umgewälzt werden kann, wozu die Ventile 90, 92 und 94 jeweils entsprechend angesteuert werden.
Wie eingangs erläutert wurde, führt die Verschleppung der Verunreinigungen von einer Behandlungszone 30 zur nächsten dazu, dass die Reinigungswirkung von Behandlungszone 30 zu Behandlungszone 30 in Förderrichtung 42 ohne weitere Maßnahmen nachlassen würde. Durch die Überläufe 98 zwischen den Aufnahmebecken 76 wird diesem Effekt entgegengewirkt. Das Behandlungsmedium 78 in dem Aufnahmebecken 76 der vorletzten Behandlungszone 34 wird durch das Behandlungsmedium, welches über den Strömungsboden 100 aus der letzten Behandlungszone 36 einströmt, bezogen auf die darin vorhandenen Verunreinigungen verhältnismäßig stark verdünnt, da an den Fahrzeugrädern 14, welche die letzte Behandlungszone 36 erreichen, nur noch sehr wenig Verunreinigungen haften. Hierdurch kann das Behandlungsmedium 78 in dem Aufnahmebecken 76 der vorletzten Behandlungszone 34 eine größere Reinigungswirkung erzielen.
Das so verdünnte Behandlungsmedium 78 gelangt über den Überlauf 98 der vorletzten Behandlungszone 34 in das Aufnahmebecken 76 der drittletzten Behandlungszone 32, wo es das dortigen Behandlungsmedium 78 verdünnt, welches über den dortigen Überlauf 98 zur in Förderrichtung 42 vorhergehenden Behandlungszone 30 gelangt, usw.
Auf diese Weise wird folglich das Behandlungsmedium 78 mit dem größten Verschleppungsgrad, d.h. das Behandlungsmedium 78 in dem Aufnahmebecken 76 der vorletzten Behandlungszone 34, am stärksten durch das weitgehend unbelastete Behandlungsmedium aus der letzten Behandlungszone 36 verdünnt und der Verdünnungseffekt wird von Aufnahmebecken 76 zu Aufnahmebecken 76 entgegen der Förderrichtung 42 kleiner. Da der Verunreinigungsgrad durch die Reinigung selbst und durch die Verschleppung bei den vorherigen Aufnahmebecken 76 größer ist, stellt sich insgesamt eine Art Gleichgewicht ein, so dass die Behandlungsmedien 78 in den Aufnahmebecken 76 im Mittel im gleichen Zustand vorliegen können.
Die Menge an frischem Behandlungsmedium 40, welche durch die Behandlungseinrichtung 38 in der letzten Behandlungszone 36 auf die Fahrzeugräder 14 abgegeben und für diese sukzessive Verdünnung genutzt wird, wird nun abhängig von den Ergebnissen der Messeinrichtung 104 der in Förderrichtung 42 ersten Behandlungszone 32 bzw. 30n-2 der hier betrachteten drei Behandlungszonen 32, 34, 36 über die Steuereinrichtung 1 18 eingestellt, indem die Ventile 58b, 60a sowie 62a und 64a entsprechend angesteuert werden.
Durch die Primärleitung 58, die Sekundärleitung 60 sowie die Leitungsarme 62, 64 kann dabei nun selektiv festgelegt werden, wieviel frisches Behandlungsmedium 40 auf die Fahrzeugräder 14 abgegeben wird, wie es oben erläutert wurde. Auf diese Weise ist eine Art Feineinstellung der Zufuhr von frischem Behandlungsmedium 40 möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Anlage zum Behandeln, insbesondere zum Spülen, von Gegenständen (12), insbesondere von Fahrzeugrädern (14), mit einem flüssigen Behandlungsmedium, umfassend a) einen Behandlungsraum (16), durch welchen die Gegenstände (12) mittels eines Fördersystems (22) in einer Förderrichtung (42) hindurch förderbar sind und welcher in Förderrichtung (42) wenigstens drei Behandlungszonen (30n-2, 32; 30n-i , 34; 30n, 36) aufweist, in welcher die Gegenstände mit Behandlungsmedium (40, 78) beaufschlagbar sind; wobei b) die in Förderrichtung (42) dritte Behandlungszone (30n, 36) eine Behandlungseinrichtung (38) umfasst, welcher frisches flüssiges Behandlungsmedium (40) zuführbar ist; c) die in Förderrichtung (42) zweite Behandlungszone (30n-i , 34) und die in Förderrichtung (42) erste Behandlungszone (30n-2, 32) jeweils ein Aufnahmebecken (76) für von den Gegenständen (12) abtropfendes oder abfließendes flüssiges Behandlungsmedium (78) umfassen; d) die Gegenstände (12) in der zweiten Behandlungszone (30n-i , 34) und in der ersten Behandlungszone (30n-2, 32) mit Behandlungsmedium (78) aus dem jeweiligen Aufnahmebecken (76) beaufschlagbar sind; e) Mittel (98, 100) vorhanden sind, durch welche Behandlungsmedium aus der dritten Behandlungszone (36) in das Aufnahmebecken (76) der zweiten Behandlungszone (34) und durch welche Behandlungsmedium aus dem Aufnahmebecken (76) einer Behandlungszone (30) entgegen der Förderrichtung (42) in das Aufnahmebecken (76) einer vorhergehenden Behandlungszone (30) leitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass f) durch die erste Behandlungszone (30n-2, 32) eine Überwachungszone (102) bereitgestellt ist, deren Aufnahmebecken (76) ein Kontrollbecken (106) ist und in welcher der Zustand des Behandlungsmediums (78) in dem Kontrollbecken (106) mittels einer Messeinrichtung (104) überwachbar ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (104) wenigstens einen Leitfähigkeitssensor (108) und/oder wenigstens einen Konzentrationssenor, insbesondere einen Trübungssensor (1 10), um- fasst.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (104) eine Messleitung (1 12) umfasst, welche von Behandlungsmedium (78) aus dem Kontrollbecken (106) zum Zwecke der Messung durchströmbar ist.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung (1 18) vorhanden ist, welche mit der Messeinrichtung (104) kommuniziert und abhängig von den Ausgangssignalen der Messeinrichtung (104) die Zufuhr von frischem Behandlungsmedium (40) in der letzten Behandlungszone (36) steuert.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dass die Behandlungseinrichtung (38) der dritten Behandlungszone (30n, 36) mehrere Abgabeeinrichtungen (44, 46, 48) umfasst, durch welche unabhängig voneinander frisches Behandlungsmedium (40) abgebbar ist.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Abgabeeinrichtungen (44, 46, 48) verschiedene Volumenströme abgebbar sind.
7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass drei Abgabeeinrichtungen (44, 46, 48) vorhanden sind, durch welche Volumenströme im Verhältnis 50:15:35 abgebbar sind.
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