EP3361324A1 - Système de cliquet horloger - Google Patents

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EP3361324A1
EP3361324A1 EP17155912.3A EP17155912A EP3361324A1 EP 3361324 A1 EP3361324 A1 EP 3361324A1 EP 17155912 A EP17155912 A EP 17155912A EP 3361324 A1 EP3361324 A1 EP 3361324A1
Authority
EP
European Patent Office
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pawl
tooth
activation
movement
toothing
Prior art date
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Granted
Application number
EP17155912.3A
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German (de)
English (en)
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EP3361324B1 (fr
Inventor
Eric Guffond
Thierry MISEREZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
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Priority to JP2018021524A priority patent/JP7064343B2/ja
Priority to US15/894,133 priority patent/US10890877B2/en
Priority to CN201810146238.3A priority patent/CN108427260B/zh
Publication of EP3361324A1 publication Critical patent/EP3361324A1/fr
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Publication of EP3361324B1 publication Critical patent/EP3361324B1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B11/00—Click devices; Stop clicks; Clutches
    • G04B11/02—Devices allowing the motion of a rotatable part in only one direction
    • G04B11/04—Pawl constructions therefor, e.g. pawl secured to an oscillating member actuating a ratchet
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B11/00—Click devices; Stop clicks; Clutches
    • G04B11/02—Devices allowing the motion of a rotatable part in only one direction
    • G04B11/026—Devices allowing the motion of a rotatable part in only one direction with clamping member
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B11/00—Click devices; Stop clicks; Clutches
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    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B5/00—Automatic winding up
    • G04B5/02—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch
    • G04B5/18—Supports, suspensions or guide arrangements, for oscillating weights
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B5/00—Automatic winding up
    • G04B5/20—Automatic winding up by movements of other objects, e.g. by opening a hand-bag, by opening a case, by opening a door; Winding up by wind power
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B5/00—Automatic winding up

Definitions

  • the invention relates to a ratchet system for a wheel of a kinematic chain winding a watch cylinder.
  • the invention also relates to a watch movement comprising such a system.
  • the invention also relates to a timepiece comprising such a system or such a movement.
  • the invention finally relates to a method of configuring such a movement or of such a timepiece.
  • the invention also relates to a method of mounting such a movement or such a timepiece.
  • the invention also relates to a method of disassembly of such a movement or of such a timepiece
  • the barrel springs of timepieces with manual or automatic winding are usually kept under tension by means of a pawl which is provided to cooperate with a ratchet mounted square on the barrel shaft. More particularly, the pawl immobilizes the ratchet in the disarming direction of the mainspring and unclips when actuating the manual or automatic winding device.
  • Automatic winding devices are also shaped to immobilize the ratchet in the disarming direction of the spring, so that the ratchet pawl could be removed timepieces provided with such devices.
  • self-winding timepieces known from the prior art also include a device, including a ratchet pawl, for immobilizing the barrel shaft. If such a solution makes it possible in particular to operate the timepiece independently of its PLC module, it is however not optimal as to the efficiency of the automatic winding.
  • the mass oscillating must overcome the resistive torque induced by the ratchet, including the ratchet spring, to allow the automatic winding of the mainspring.
  • Such a construction can therefore be problematic when the ascending power of the oscillating mass is limited according to the dimensions of the timepiece, in particular when it is an automatic movement of small diameter and / or thin .
  • the patent CH542468 discloses a one-piece ratchet pawl having a first rigid portion and a second resilient portion.
  • the rigid part comprises a detent tooth adapted to cooperate with the toothing of the ratchet so as to immobilize the ratchet in the direction of disarming the mainspring, and to disengage from the toothing of the ratchet in the direction of winding of the spring. barrel.
  • the resilient portion of the pawl is in the form of a resilient arm that arrests upon release of the ratchet tooth of the ratchet teeth to ensure the return of the ratchet tooth in the position of locking of the ratchet teeth.
  • the oscillating weight must overcome the resistive torque induced by the pawl, in particular by the elastic portion of the pawl.
  • ratchet pawls There are alternatives to ratchet pawls.
  • the ratchet pawl can for example be substituted for one or more ratchets arranged in one or other of the manual or automatic winding chains.
  • the book "The Swiss automatic winding watch” discloses for example on pages 170 to 174 a unidirectional automatic winding movement without a ratchet pawl, which is known under the reference "Zenith No. 133".
  • ratchets integrated within the controller module indirectly immobilize the ratchet in the disarming direction of the mainspring. Such a timepiece can not operate independently of its controller module.
  • ratchets there are also alternatives to ratchets.
  • the patent application WO2015193400 discloses, in a third embodiment of the invention, a unidirectional automaton device provided with an oscillating mass pivoted by two radial clutches ball mounted in opposition.
  • a first clutch makes it possible to establish a unidirectional connection between the oscillating mass and the ratchet in a first direction of rotation of the oscillating mass.
  • balls maintain in position the automaton chain and thus ensures the same function as a pawl, in particular a ratchet pawl.
  • Such a configuration advantageously makes it possible to implement a simplified PLC chain whose dead angle is minimized.
  • such a timepiece can not function independently of its automaton.
  • the object of the invention is to provide a clock ratchet system to overcome the drawbacks mentioned above and to improve the watch ratchet systems known from the prior art.
  • the invention proposes a watch ratchet system such that the timepiece that it equips can also operate without a controller module and / or such that the controller module does not have to overcome a resistive torque. induced by a ratchet.
  • a system according to the invention is defined by claim 1.
  • Embodiments of the system are defined by claims 2 to 10.
  • a movement according to the invention is defined by claim 11.
  • Embodiments of the movement are defined by claims 12 to 15.
  • a timepiece according to the invention is defined by claim 16.
  • a configuration method according to the invention is defined by claim 18.
  • a first embodiment of a timepiece 110 is described below with reference to Figures 1 to 7 .
  • the timepiece is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece comprises a mechanical movement 100 watch, including an automatic watch movement.
  • the watch movement comprises a frame 99, a watch cylinder 3, a work train and an automaton or automaton device.
  • the controller device may be an automaton module M 'as shown in FIG. figure 4 .
  • PLC or “controller device” is meant, throughout this document, a kinematic chain of automatic winding of the watch cylinder 3 of the movement or part of kinematic chain automatic winding of the watch cylinder 3 of the movement.
  • the kinematic chain portion comprises at least one oscillating mass 5 whose mechanical energy is used to wind the barrel.
  • the automaton is bidirectional, and may in particular comprise inverting mobiles 4, 4 '.
  • the two mobile inverters 4, 4 ' allow on the one hand the driving of the ratchet by a transmission of movement of the oscillating mass 5 in the winding direction of a mainspring and, on the other hand, the immobilization of the ratchet in the direction of disarming of the mainspring under the effect of the oscillating mass 5 as shown in FIG. figure 3 .
  • the kinematic chain of automatic winding movement is irreversible.
  • the automaton is preferably arranged to immobilize a ratchet or a wheel in a disarming direction of the mainspring.
  • the automaton is in the form of an automaton module M ', which comprises for example two blanks M1', M2 'pivoting different workings of the automaton and the oscillating mass 5.
  • the movement comprises a ratchet system for a wheel 2 of the kinematic chain for winding the watch cylinder 3, that is to say a ratchet system for immobilizing a wheel 2 of the kinematic chain winding the watch barrel. 3.
  • the activation and deactivation element is arranged so that, in a first configuration of the activation and deactivation element (shown in FIG. figure 1 ), the at least one tooth 1a of the pawl cooperates directly or indirectly with the toothing 2a, in particular by an obstacle and / or under the effect of a return force of the at least one tooth 1a of the pawl against the toothing 2a , and in a second configuration of the activation and deactivation element (shown in FIG.
  • the at least one tooth 1a of the pawl does not cooperate with the toothing 2a or a return force of the at least one tooth 1a of the pawl against the toothing 2a is reduced, especially reduced compared to the return force from to minus a tooth 1a of the pawl against the toothing 2a in the first configuration.
  • the at least one tooth 1a of the pawl does not cooperate with the toothing 2a.
  • the pawl and the barrel ratchet are secured in the first activation configuration or the first activation position of the activation and deactivation element, and the pawl and the barrel ratchet are disengaged in the second configuration. activation or the second deactivation position of the activation and deactivation element.
  • the pawl 10 comprises an assembly element 1c to the frame 99 of the movement 100.
  • the assembly element is preferably at a first end of the pawl.
  • the assembly element comprises for example a conformation such as a heel 1c provided with a first hole for receiving a pin or a pin and a hole for the passage of a screw.
  • the screw passes through the hole and is screwed into a threaded hole in the frame.
  • the pin or pin is partially housed in the frame and in the heel.
  • the assembly element is a fastening element to the frame of the movement.
  • the pawl comprises the at least one tooth 1a, including two teeth in this first variant of the first embodiment, remote from the fastener.
  • the at least one tooth 1a is disposed at a second end of the pawl.
  • the tooth or the teeth have a profile similar to that of the teeth of the toothing 2a.
  • the pawl further comprises a flexible portion 1b between the fastener 1c and the at least one tooth 1a.
  • This portion has for example an elongated shape such as a stick or an arm.
  • the at least one tooth is recalled in contact with the toothing 2a. More preferably, in this first configuration, the pawl, in particular the flexible portion 1b of the pawl, is slightly prestressed and plates the at least one tooth against the toothing 2a.
  • the ratchet 1 is monostable. Its first position is a position in which the at least one tooth is recalled in contact with the toothing 2a.
  • the stable position is a position in which the at least one tooth cooperates by obstacle with the toothing 2a and therefore a position in which the pawl prohibits the rotation of the wheel 2, in particular prohibits the rotation of the wheel 2 in the direction of unwinding or disarming the mainspring.
  • the activation and deactivation element is an assembly means 6.
  • This assembly means makes it possible to assemble any device on the movement.
  • the assembly means makes it possible to assemble an automaton, in particular an automaton module M ', on the movement.
  • the assembly means is a screw 6.
  • a first configuration of the activation and deactivation element is such that the at least one tooth 1a of the pawl cooperates by obstacle or interference with the toothing 2a and a second configuration of the activation element and deactivation is such that the at least one tooth 1a of the pawl does not cooperate with the toothing 2a or such that the at least one tooth 1a of the pawl is less engaged in the toothing 2a.
  • the first configuration is a first position of the activation and deactivation element and the second configuration is a second position of the activation and deactivation element.
  • the assembly means has a first portion 6a of a first diameter.
  • This first diameter is such that when the assembly means is in its second position or configuration, the pawl being in contact or in abutment with the first portion, the at least one tooth is at a distance from the toothing 2a or at all less is only partially engaged in the toothing 2a.
  • the pawl In this position as represented on the figures 2 and 3 , the pawl is elastically deformed in flexion at its flexible portion 1b.
  • the assembly means has a second portion 6b, in particular a second portion of a second diameter.
  • This second portion is for example threaded and intended to be screwed into a tapping provided on the frame 99, for example on a barrel bridge M1.
  • the assembly means is in its first position or configuration. In this first position, the pawl is in contact or in abutment against the second portion, the pawl being resiliently biased against this second portion by its flexible portion. It follows that the at least one tooth is returned to a position of obstacle or interference with the toothing 2a, as shown in FIG. figure 1 . On this figure 1 the screw 6 is completely deposited.
  • the first and second portions are advantageously connected by a ramp, in particular by a frustoconical conformation or a chamfer 6c.
  • the screw 6 could be substituted by a pin attached or made of material on a blank or by an eccentric or by any other means to ensure an assembly.
  • the pin could, for example, be a chamfered cylindrical pin, or a frustoconical pin.
  • any element projecting from the PLC module could fulfill the function of the screw 6, such as a machining of a blank taking part in the PLC module, or any element attached to the module. PLC.
  • the activation and deactivation element and the pawl are arranged so that the at least one tooth of the pawl is displaced relative to the wheel 2, according to the plane of the movement or according to the plane of the wheel 2 when the activation and deactivation element passes from its first position to its second position or when the activation and deactivation element passes from its second position to its first position.
  • the assembly means 6 * here a screw
  • the parallel face 6e * is intended to come to press against the pawl so as to deform elastically, in particular to deform the ratchet elastically in bending, in the second configuration.
  • the activation and deactivation element and the pawl are arranged so that the at least one tooth of the pawl is displaced relative to the wheel 2, perpendicularly to the plane of the movement or perpendicular to the plane of movement.
  • the screw 6 * is preferably disposed above the arm 1b of the pawl.
  • a second embodiment of a timepiece 110 ' is described below with reference to the figure 8 .
  • the timepiece is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece comprises a 100 'mechanical watch movement, including an automatic watch movement.
  • the movement comprises a ratchet system for a wheel 2 of the kinematic chain winding the watch cylinder 3, that is to say a immobilizer ratchet system of a wheel 2 of the kinematic chain of winding of the watch cylinder 3.
  • This second embodiment differs from the first embodiment in that it comprises a second embodiment of a pawl system 1 '.
  • the pawl 10 ' comprises an assembly element 1c' to the frame 99 of the movement 100 '.
  • the connecting element is preferably at a first end of the pawl.
  • the assembly element comprises for example a conformation such as a heel 1c 'provided with a hole for passage of an axis.
  • the connecting element is a pivoting element intended to pivot the pawl on the frame.
  • the pawl comprises the at least one tooth 1 '' spaced from the connecting element.
  • the at least one tooth 1a ' is disposed at a second end of the pawl.
  • the at least one tooth has the shape of a jumping spout.
  • the pawl comprises a rigid portion 1 of the pivoting element 1c 'and the at least one tooth 1a'.
  • This portion has for example an elongated shape as an arm. This rigid portion does not deform or almost not during normal operation of the ratchet system.
  • the at least one tooth is biased in contact with the toothing 2a.
  • the pawl is constrained and plates the at least one tooth in the toothing 2a.
  • This constraint is obtained by an arm elastic 1 b 'ratchet.
  • the elastic arm is deformed or prestressed bearing against the element 6 'activation and deactivation, which here is a screw 6', including a screw 6 'with a frustoconical portion provided to cooperate with the elastic arm 1b '.
  • the elastic arm 1b 'spring office is integral with the rigid body 1d' of the pawl.
  • the spring can also be reported. It can be arranged in direct or indirect support against the rigid body.
  • the ratchet 1 is monostable. Its first position is a position in which the at least one tooth is recalled in contact with the toothing 2a. Thus, this first position is a position in which the at least one tooth cooperates by obstacle with the toothing 2a and therefore a position in which the pawl prohibits the rotation of the wheel 2, in particular prohibits the rotation of the wheel 2 in the direction of unwinding or disarming of the mainspring.
  • a third embodiment of a timepiece 110 " is described below with reference to the figure 9 .
  • the timepiece is for example a watch, in particular a wristwatch.
  • the timepiece includes a 100 "mechanical watch movement, including an automatic watch movement.
  • the movement comprises a ratchet system for a wheel 2 of the kinematic chain for winding the watch cylinder 3, that is to say a ratchet system for immobilizing a wheel 2 of the kinematic chain winding the watch barrel. 3.
  • This third embodiment differs from the first embodiment in that it comprises a third embodiment of a ratchet system 1 ".
  • the pawl 10 "differs from the ratchets of the first and second embodiments in that it is made in two components: the ratchet proper 10" and a separate spring 1b ". arranged to apply a force on the ratchet and recall it in its first position.
  • the pawl comprises a rigid portion 1 d "between a pivot member 1c" and the at least one tooth 1a ". This rigid portion does not deform or almost not during normal operation of the ratchet system.
  • the at least one tooth is recalled in contact with the toothing 2a.
  • the pawl is constrained and plates the at least one tooth in the toothing 2a. This constraint is obtained by the action of the spring 1b "This first configuration is obtained in a first activation configuration or a first activation position in which an activation and deactivation element (not shown) causes the activation.
  • the activation and deactivation element does not act on the spring 1b ".
  • the activation and deactivation element causes the pawl to be deactivated or the pawl to be less activated, that is to say that the at least one a tooth 1a "of the ratchet does not cooperate with the toothing 2a or a return force of the at least one tooth 1a "of the pawl against the toothing 2a is reduced.
  • the wheel 2 is a barrel ratchet.
  • the wheel 2 can also be any other wheel of the winding chain of the barrel, including the automatic winding chain or the manual winding chain. The wheel could still be part of another chain engaged with the barrel.
  • the activation and deactivation element is a mounting screw of the PLC module
  • the screw when the screw is unscrewed during the disassembly of the PLC module, the pawl passes from the second configuration to the first configuration in which the at least one tooth 1a, 1a ', 1a "of the pawl is engaged with the toothing 2a, in particular under the effect of a spring.
  • the activation and deactivation element is an assembly means.
  • the activation and deactivation element may have any other function.
  • the activation and deactivation element can also be dedicated to the only activation and deactivation function.
  • the activation and deactivation element may for example comprise an eccentric.
  • the rigidity of the pawl spring can be inhibited, so as to significantly minimize the resistive torque of the pawl during operation of the controller device.
  • the pawl is preferably a jumper 1 'as in the second embodiment.
  • the pawl is monostable. Thus, it retracts the teeth 2a against an armed spring during the retraction.
  • the elastic rigidity of the spring can also be inhibited. Restitution or rearming of the spring induces the return to position of the pawl in the first configuration.
  • the pawl may be in the form of a flip-flop, namely a rocker with two stable positions which are defined, for example, by flexible structures, including the buckling of one or more flexible blades.
  • the state of the flip-flop in its first position or its second position is controlled by the state of the activation and deactivation element.
  • the pawl can be a one-piece component as illustrated on the Figures 1, 2 , 7 and 8 or can be an assembly as illustrated by the figure 9 .
  • the pawl can also be a rigid component resiliently biased by a spring as illustrated on the figures 8 and 9 .
  • the pawl is provided to cooperate directly with a ratchet wheel 2.
  • the pawl is preferably provided to engage with the teeth of the ratchet.
  • the pawl can cooperate with the teeth of another wheel of the manual winding chain movement, which is engaged with the ratchet wheel.
  • the pawl may, for example, cooperate with the crown wheel which is engaged with the ratchet wheel. In such a case, the operating principle is not modified.
  • the crown wheel or any other wheel of the manual winding chain which is indexed by such a ratchet may have a degree of freedom so that it can be retracted ratchet teeth under the effect of the PLC module, and more particularly assembly means of the PLC module.
  • such a wheel could, for example, be rotated by an olive pin or a rocker.
  • the pawl is positioned in its first configuration when the oscillating weight is removed, preferably just before the oscillating weight is removed. In this way, it avoids any risk of inadvertent unwinding of the mainspring.
  • the automaton module M ' is designed such that the oscillating mass can not be removed from the movement before the module is withdrawn, and in particular before the unscrewing of a screw whose state controls the state of the pawl.
  • a screw 7 for mounting and dismounting the oscillating mass 5 is not accessible when the PLC module M 'is assembled on the movement.
  • the screw 7 is for example assembled from the underside of the PLC module M 'as shown in FIG. figure 10 .
  • the self-winding watch movement has the particularity of being provided with a detachable or activatable and deactivatable ratchet according to the mounting state of the watch movement.
  • a detachable or activatable and deactivatable ratchet according to the mounting state of the watch movement.
  • the self-winding movement has the particular feature of being provided with an activatable and deactivatable ratchet according to the mounting state of an automaton module M '.
  • the pawl In a first configuration or mounting state of the movement corresponding to the watch movement devoid of the PLC module, the pawl is activated so as to immobilize the ratchet in the disarming direction of the mainspring. In operation of the motion devoid of the PLC module, the pawl retracts during reassembly, but is immediately recalled in an interference configuration with a toothing so as to prevent any movement of the toothing in the disarming direction of the barrel.
  • the pawl In a second configuration or mounting state of the movement corresponding to the clockwork with the PLC module, the pawl is deactivated so as to avoid interference with a toothing.
  • the at least one tooth of the pawl is out of reach of the toothing so as not to oppose the movement of the oscillating weight in operation of the controller module.
  • the PLC module M ' controls the state of the ratchet pawl to configure it in its activated or deactivated state.
  • an assembly screw of the PLC module on the movement may have a specific conformation that allows it to move or to move, particularly in the plane of the frame of the movement, the pawl during assembly and disassembly of the automaton module M '.
  • the screw 6 may have, as previously seen, a body portion 6a shaped so as to come into contact with the pawl when the screw 6 is screwed to the rest of the movement M, in particular on a bridge of barrel M1.
  • the screw 6 has at least two distinct portions 6a, 6b which are separated by a chamfer 6c so that the latter constitutes a ramp to allow movement of the pawl, and therefore the removal of at least one tooth 1a , 1a ', 1a "of the toothing 2a, during the screwing of the screw 6.
  • the pawl is in a first configuration and, at the end of screwing of the screw 6, the The ratchet is in a second configuration
  • the mainspring is kept energized by the PLC.
  • the various embodiments relate to a self-winding movement, which has the particular feature of being provided with a detachable or deactivatable ratchet according to the mounting state of a PLC module M '. More generally, the self-winding watch movement has the particularity of being provided with an activatable and deactivatable ratchet according to the mounting state of the watch movement, in particular according to the mounting state of the movement of the watch. watchmaking at the casing. For example, the ratchet may be disabled during the final assembly of the movement within a watch case. The pawl can, for example, be disabled by an element of the box such as the bottom.
  • the bottom may be provided with an anchor which is adapted to cooperate with the pawl so that the latter is retracted from a ratchet toothing once the bottom of the box assembled.
  • an anchor which is adapted to cooperate with the pawl so that the latter is retracted from a ratchet toothing once the bottom of the box assembled.
  • Such a design also makes it possible to inhibit or deactivate the pawl when actuating the automatic winding device, and to guarantee the activation of the pawl when the automaton is removed from the movement, once the movement has disengaged.
  • Such a design is particularly suitable for a movement with an oscillating mass not covering the entire movement, for example for a "micro-rotor" type of movement.
  • such a device can be further controlled by an additional control, for example by the stem of the watch movement.
  • the activation and deactivation element can be changed state under the effect of a related device, which is preferably activated by a mechanism at the stem of the watch movement.
  • the activation and deactivation element may have an elastic structure or an additional degree of freedom so that it can retract.
  • the first step mentioned above is implemented during a dismantling process of the watch movement or the timepiece.
  • the second step mentioned above is implemented during a method of mounting the watch movement or the timepiece.

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Abstract

Système (1) de cliquet pour une roue (2) d'une chaîne cinématique de remontage d'un barillet horloger (3) comprenant : - un cliquet (10) présentant au moins une dent (1a) destinée à coopérer avec une denture (2a) de la roue (2) ; et - un élément (6) d'activation et de désactivation du cliquet ; l'élément d'activation et de désactivation étant agencé de sorte que, dans une première configuration de l'élément d'activation et de désactivation, l'au moins une dent (1a) du cliquet coopère avec la denture (2a) directement ou indirectement, notamment sous l'effet d'un effort de rappel de l'au moins une dent (1a) du cliquet contre la denture (2a), et, dans une deuxième configuration de l'élément d'activation et de désactivation, l'au moins une dent (1a) du cliquet ne coopère pas avec la denture (2a) ou un effort de rappel de l'au moins une dent (1a) du cliquet contre la denture (2a) est réduit.

Description

  • L'invention concerne un système de cliquet pour une roue d'une chaîne cinématique de remontage d'un barillet horloger. L'invention concerne aussi un mouvement horloger comprenant un tel système. L'invention concerne également une pièce d'horlogerie comprenant un tel système ou un tel mouvement. L'invention concerne enfin un procédé de configuration d'un tel mouvement ou d'une telle pièce d'horlogerie. L'invention concerne encore un procédé de montage d'un tel mouvement ou d'une telle pièce d'horlogerie. L'invention concerne encore un procédé de démontage d'un tel mouvement ou d'une telle pièce d'horlogerie
  • Les ressorts de barillet des pièces d'horlogerie à remontage manuel ou automatique sont usuellement maintenus sous tension par le biais d'un cliquet qui est prévu pour coopérer avec un rochet monté à carré sur l'arbre de barillet. Plus particulièrement, le cliquet immobilise le rochet dans le sens du désarmage du ressort de barillet, et décliquète lors de l'actionnement du dispositif de remontage manuel ou automatique.
  • Des dispositifs de remontage automatique sont également conformés pour immobiliser le rochet dans le sens du désarmage du ressort, si bien que le cliquet de rochet pourrait être ôté des pièces d'horlogerie dotées de tels dispositifs. Il existe toutefois la problématique du démontage de l'automate qui expose l'horloger au problème de dévidage intempestif non maîtrisé du ressort de barillet. Pour cette raison, les pièces d'horlogerie à remontage automatique connues de l'art antérieur comportent également un dispositif, notamment un cliquet de rochet, prévu pour immobiliser l'arbre de barillet. Si une telle solution permet notamment de faire fonctionner la pièce d'horlogerie indépendamment de son module d'automate, elle n'est toutefois pas optimale quant à l'efficacité du remontage automatique. En effet, dans ce cas, la masse oscillante doit vaincre le couple résistif induit par le cliquet, notamment le ressort de cliquet, pour permettre le remontage automatique du ressort de barillet. Une telle construction peut donc être problématique lorsque le pouvoir remontant de la masse oscillante est limité en fonction des dimensions de la pièce d'horlogerie, en particulier lorsqu'il s'agit d'un mouvement automatique de petit diamètre et/ou de faible épaisseur.
  • Le brevet CH542468 divulgue un cliquet de rochet monobloc doté d'une première partie rigide et d'une deuxième partie élastique. La partie rigide comporte une dent d'encliquetage prévue pour coopérer avec la denture du rochet de façon à immobiliser le rochet dans le sens du désarmage du ressort de barillet, et à se dégager de la denture du rochet dans le sens d'armage du ressort de barillet. A cet effet, la partie élastique du cliquet se présente sous la forme d'un bras élastique qui s'arme lors du dégagement de la dent d'encliquetage de la denture du rochet pour assurer le retour de la dent d'encliquetage en position de blocage de la denture du rochet. Dans le cas où un tel dispositif est intégré au sein d'une pièce d'horlogerie à remontage automatique, la masse oscillante doit vaincre le couple résistif induit par le cliquet, notamment par la partie élastique du cliquet.
  • Il existe des alternatives aux cliquets de rochet. Le cliquet de rochet peut par exemple être substitué à un ou plusieurs cliquets disposés dans l'une ou l'autre des chaînes de remontage manuel ou automatique. L'ouvrage « La montre suisse à remontage automatique » divulgue par exemple en pages 170 à 174 un mouvement à remontage automatique unidirectionnel dénué de cliquet de rochet, qui est connu sous la référence « Zénith n°133 ». Dans cette construction, des cliquets intégrés au sein du module d'automate immobilisent indirectement le rochet dans le sens du désarmage du ressort de barillet. Une telle pièce d'horlogerie ne peut donc fonctionner indépendamment de son module d'automate.
  • Il existe également des alternatives aux cliquets. La demande de brevet WO2015193400 divulgue, dans un troisième mode de réalisation de l'invention, un dispositif d'automate unidirectionnel muni d'une masse oscillante pivotée par deux embrayages radiaux à billes montés en opposition. Un premier embrayage permet d'établir une liaison unidirectionnelle entre la masse oscillante et le rochet selon un premier sens de rotation de la masse oscillante. Dans un second sens de rotation de la masse oscillante, des billes maintiennent en position la chaîne d'automate et assure ainsi la même fonction qu'un cliquet, notamment un cliquet de rochet. Une telle configuration permet avantageusement de mettre en oeuvre une chaîne d'automate simplifiée dont l'angle mort est minimisé. Toutefois, à l'instar du calibre Zénith précité, une telle pièce d'horlogerie ne peut fonctionner indépendamment de son automate.
  • Le but de l'invention est de fournir un système de cliquet horloger permettant de remédier aux inconvénients mentionnés précédemment et d'améliorer les systèmes de cliquets horlogers connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un système de cliquet horloger tel que la pièce d'horlogerie qu'il équipe puisse aussi fonctionner sans module d'automate et/ou tel que le module d'automate n'ait pas à vaincre un couple résistif induit par un cliquet.
  • Un système selon l'invention est défini par la revendication 1.
  • Des modes de réalisation du système sont définis par les revendications 2 à 10.
  • Un mouvement selon l'invention est défini par la revendication 11.
  • Des modes de réalisation du mouvement sont définis par les revendications 12 à 15.
  • Une pièce d'horlogerie selon l'invention est définie par la revendication 16.
  • Un mode de réalisation de la pièce d'horlogerie est défini par la revendications 17.
  • Un procédé de configuration selon l'invention est défini par la revendication 18.
  • Les figures annexées représentent, à titre d'exemples, trois modes de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention.
    • La figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention comprenant un premier mode de réalisation d'un système de cliquet horloger.
    • Les figures 2 et 3 sont des vues du premier mode de réalisation du système de cliquet horloger dans une configuration désactivée.
    • La figure 4 est une vue d'un module d'automate.
    • Les figures 5 et 6 sont des vues illustrant le montage du module d'automate de la figure 4 pour obtenir le premier mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie.
    • La figure 7 est une vue perspective d'une variante du premier mode de réalisation du système de cliquet horloger.
    • La figure 8 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention comprenant un deuxième mode de réalisation d'un système de cliquet horloger.
    • La figure 9 est une vue schématique d'un troisième mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention comprenant un troisième mode de réalisation d'un système de cliquet horloger.
    • La figure 10 est une vue en coupe partielle d'un mode de réalisation d'une module d'automate utilisé de préférence dans un mouvement d'horlogerie selon l'invention.
  • Un premier mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 110 est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 7. La pièce d'horlogerie est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet. La pièce d'horlogerie comprend un mouvement 100 mécanique de montre, notamment un mouvement de montre automatique.
  • Avantageusement, le mouvement de montre comprend un bâti 99, un barillet horloger 3, un rouage de finissage et un automate ou dispositif d'automate. Le dispositif d'automate peut être un module d'automate M' tel que représenté sur la figure 4. Par « automate » ou « dispositif d'automate », on entend, dans tout ce document, une chaîne cinématique de remontage automatique du barillet horloger 3 du mouvement ou une partie de chaîne cinématique de remontage automatique du barillet horloger 3 du mouvement. La partie de chaîne cinématique comprend au moins une masse oscillante 5 dont l'énergie mécanique est utilisée pour remonter le barillet.
  • De préférence, l'automate est bidirectionnel, et peut notamment comprendre des mobiles inverseurs 4, 4'. Les deux mobiles inverseurs 4, 4' permettent d'une part l'entraînement du rochet par une transmission de mouvement de la masse oscillante 5 dans le sens d'armage d'un ressort de barillet et, d'autre part, l'immobilisation du rochet dans le sens du désarmage du ressort de barillet sous l'effet de la masse oscillante 5 comme représenté sur la figure 3. En effet, la chaîne cinématique de remontage automatique du mouvement est irréversible. Ainsi, l'automate est de préférence agencé pour immobiliser un rochet ou une roue dans un sens de désarmage du ressort de barillet. De préférence, l'automate se présente sous la forme d'un module M' d'automate, qui comprend par exemple deux ébauches M1', M2' pivotant différents rouages de l'automate et la masse oscillante 5.
  • Le mouvement comprend un système de cliquet pour une roue 2 de la chaîne cinématique de remontage du barillet horloger 3, c'est-à-dire un système de cliquet d'immobilisation d'une roue 2 de la chaîne cinématique de remontage du barillet horloger 3.
  • Le système de cliquet comprend :
    • un cliquet 10 présentant au moins une dent 1a destinée à coopérer avec une denture 2a de la roue 2 ; et
    • un élément 6 d'activation et de désactivation du cliquet.
  • L'élément d'activation et de désactivation est agencé de sorte que, dans une première configuration de l'élément d'activation et de désactivation (représentée sur la figure 1), l'au moins une dent 1a du cliquet coopère directement ou indirectement avec la denture 2a, notamment par obstacle et/ou sous l'effet d'un effort de rappel de l'au moins une dent 1a du cliquet contre la denture 2a, et, dans une deuxième configuration de l'élément d'activation et de désactivation (représentée sur la figure 2), l'au moins une dent 1a du cliquet ne coopère pas avec la denture 2a ou un effort de rappel de l'au moins une dent 1a du cliquet contre la denture 2a est réduit, notamment réduit par rapport à l'effort de rappel de l'au moins une dent 1a du cliquet contre la denture 2a dans la première configuration.
  • Autrement dit, l'élément d'activation et de désactivation comprend :
    • une première configuration d'activation ou une première position d'activation dans laquelle l'élément d'activation et de désactivation provoque l'activation du cliquet, c'est-à-dire que l'au moins une dent 1a du cliquet coopère directement ou indirectement avec la denture 2a, notamment par obstacle et/ou sous l'effet d'un effort de rappel de l'au moins une dent 1 a du cliquet contre la denture 2a, et
    • une deuxième configuration de désactivation ou une deuxième position de désactivation dans laquelle l'élément d'activation et de désactivation provoque la désactivation du cliquet, c'est-à-dire que l'au moins une dent 1 a du cliquet ne coopère pas avec la denture 2a ou qu'un effort de rappel de l'au moins une dent 1a du cliquet contre la denture 2a est réduit, notamment réduit par rapport à l'effort de rappel de l'au moins une dent 1 a du cliquet contre la denture 2a dans la première configuration.
  • Dans les différents modes de réalisation décrits, de préférence, dans la deuxième configuration de l'élément d'activation et de désactivation, l'au moins une dent 1a du cliquet ne coopère pas avec la denture 2a.
  • Avantageusement, le cliquet et le rochet de barillet sont solidarisés dans la première configuration d'activation ou la première position d'activation de l'élément d'activation et de désactivation, et le cliquet et le rochet de barillet sont désolidarisés dans la deuxième configuration d'activation ou la deuxième position de désactivation de l'élément d'activation et de désactivation.
  • Dans une première variante du premier mode de réalisation représentée sur les figures 1 à 6, le cliquet 10 comprend un élément d'assemblage 1 c au bâti 99 du mouvement 100. L'élément d'assemblage se trouve de préférence à une première extrémité du cliquet. L'élément d'assemblage comprend par exemple une conformation telle qu'un talon 1c muni d'un premier trou destiné à recevoir un pion ou une goupille et un trou de passage d'une vis. La vis traverse le trou et est vissée dans un trou taraudé du bâti. Le pion ou la goupille est logée partiellement dans le bâti et dans le talon. Dans le premier mode de réalisation, l'élément d'assemblage est un élément de fixation au bâti du mouvement.
  • Le cliquet comprend l'au moins une dent 1 a, notamment deux dents dans cette première variante du premier mode de réalisation, à distance de l'élément de fixation. De préférence, l'au moins une dent 1a est disposée à une deuxième extrémité du cliquet. La dent ou les dents ont par exemple un profil semblable à ceux des dents de la denture 2a.
  • Le cliquet comprend encore une portion flexible 1b entre l'élément de fixation 1c et l'au moins une dent 1a. Cette portion a par exemple une forme allongée comme une baguette ou un bras. De préférence, dans la première configuration activée du cliquet, représentée sur les figures 1 et 5, l'au moins une dent est rappelée au contact de la denture 2a. De préférence encore, dans cette première configuration, le cliquet, en particulier la portion flexible 1b du cliquet, est légèrement précontraint et plaque l'au moins une dent à l'encontre de la denture 2a.
  • Le cliquet 1 est donc monostable. Sa première position est une position dans laquelle l'au moins une dent est rappelée au contact de la denture 2a. Ainsi, la position stable est une position dans laquelle l'au moins une dent coopère par obstacle avec la denture 2a et donc une position dans laquelle le cliquet interdit la rotation de la roue 2, en particulier interdit la rotation de la roue 2 dans le sens de dévidage ou de désarmage du ressort de barillet.
  • Dans le mode de réalisation représenté, l'élément d'activation et de désactivation est un moyen d'assemblage 6. Ce moyen d'assemblage permet d'assembler tout dispositif sur le mouvement. Avantageusement, le moyen d'assemblage permet d'assembler un automate, en particulier un module d'automate M', sur le mouvement.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le moyen d'assemblage est une vis 6.
  • Comme vu précédemment, une première configuration de l'élément d'activation et de désactivation est telle que l'au moins une dent 1a du cliquet coopère par obstacle ou interférence avec la denture 2a et, une deuxième configuration de l'élément d'activation et de désactivation est telle que l'au moins une dent 1a du cliquet ne coopère pas avec la denture 2a ou telle que l'au moins une dent 1a du cliquet est moins engagée dans la denture 2a.
  • Avantageusement, la première configuration est une première position de l'élément d'activation et de désactivation et la deuxième configuration est une deuxième position de l'élément d'activation et de désactivation.
  • Avantageusement, comme représenté sur la figure 6, le moyen d'assemblage présente une première portion 6a d'un premier diamètre. Ce premier diamètre est tel que lorsque le moyen d'assemblage est dans sa deuxième position ou configuration, le cliquet étant en contact ou en appui contre la première portion, l'au moins une dent se trouve à distance de la denture 2a ou tout au moins se trouve seulement partiellement engagée dans la denture 2a. Dans cette position comme représenté sur les figures 2 et 3, le cliquet est élastiquement déformé en flexion au niveau de sa portion flexible 1 b.
  • Avantageusement, le moyen d'assemblage présente une deuxième portion 6b, notamment une deuxième portion d'un deuxième diamètre. Cette deuxième portion est par exemple filetée et destinée à être vissée dans un taraudage prévu sur le bâti 99, par exemple sur un pont de barillet M1. De préférence, lorsqu'un horloger retire le moyen d'assemblage, avant que celui-ci ne soit complètement retiré, le moyen d'assemblage se trouve dans sa première position ou configuration. Dans cette première position, le cliquet est en contact ou en appui contre la deuxième portion, le cliquet étant rappelé élastiquement contre cette deuxième portion par sa portion flexible. Il s'ensuit que l'au moins une dent se trouve rappelée dans une position d'obstacle ou d'interférence avec la denture 2a, comme représenté sur la figure 1. Sur cette figure 1, la vis 6 est complètement déposée.
  • Les première et deuxième portions sont avantageusement raccordées par une rampe, notamment par une conformation tronconique ou un chanfrein 6c.
  • Bien entendu, la vis 6 pourrait être substituée par une goupille rapportée ou venue de matière sur une ébauche ou par un excentrique ou par tout autre moyen permettant d'assurer un assemblage. La goupille pourrait, par exemple, être une goupille cylindrique chanfreinée, ou encore une goupille tronconique. De manière plus générale, tout élément faisant saillie du module d'automate pourrait remplir la fonction de la vis 6, tel qu'un usinage d'une ébauche prenant part au module d'automate, ou encore tout élément rapporté sur le module d'automate.
  • Préférentiellement, l'élément d'activation et de désactivation et le cliquet sont agencés de sorte que l'au moins une dent du cliquet est déplacée, relativement à la roue 2, selon le plan du mouvement ou selon le plan de la roue 2 lorsque l'élément d'activation et de désactivation passe de sa première position à sa deuxième position ou lorsque l'élément d'activation et de désactivation passe de sa deuxième position à sa première position.
  • Cependant, dans une deuxième variante du premier mode de réalisation du cliquet représentée sur la figure 7, le moyen d'assemblage 6*, ici une vis, présente une face parallèle 6e* ou sensiblement parallèle à sa section transversale et destinée à venir en appui contre le cliquet, notamment au niveau d'une extrémité proche de l'au moins une dent 1a. La face parallèle 6e* est destinée à venir appuyer contre le cliquet de sorte à le déformer élastiquement, notamment à déformer le cliquet élastiquement en flexion, dans la deuxième configuration. Ainsi, dans cette deuxième variante, l'élément d'activation et de désactivation et le cliquet sont agencés de sorte que l'au moins une dent du cliquet est déplacée relativement à la roue 2, perpendiculairement au plan du mouvement ou perpendiculairement au plan de la roue 2, lorsque l'élément d'activation et de désactivation passe de sa première position à sa deuxième position ou lorsque l'élément d'activation et de désactivation passe de sa deuxième position à sa première position. Dans cette variante, la vis 6* est donc préférentiellement disposée au-dessus du bras 1 b du cliquet.
  • Un deuxième mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 110' est décrit ci-après en référence à la figure 8. La pièce d'horlogerie est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet. La pièce d'horlogerie comprend un mouvement 100' mécanique de montre, notamment un mouvement de montre automatique.
  • Le mouvement comprend un système de cliquet pour une roue 2 de la chaîne cinématique de remontage du barillet horloger 3, c'est-à-dire un système de cliquet d'immobilisation d'une roue 2 de la chaîne cinématique de remontage du barillet horloger 3.
  • Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce qu'il comprend un deuxième mode de réalisation d'un système de cliquet 1'.
  • Dans le deuxième mode de réalisation, le cliquet 10' comprend un élément d'assemblage 1c' au bâti 99 du mouvement 100'. L'élément d'assemblage se trouve de préférence à une première extrémité du cliquet. L'élément d'assemblage comprend par exemple une conformation telle qu'un talon 1c' muni d'un trou de passage d'un axe. Dans le deuxième mode de réalisation, l'élément d'assemblage est un élément de pivotement prévu pour pivoter le cliquet sur le bâti.
  • Comme dans le premier mode de réalisation, le cliquet comprend l'au moins une dent 1 a' à distance de l'élément d'assemblage. De préférence, l'au moins une dent 1a' est disposée à une deuxième extrémité du cliquet. Dans ce mode de réalisation, l'au moins une dent a la forme d'un bec de sautoir.
  • Contrairement au premier mode de réalisation, le cliquet comprend une portion rigide 1 d'entre l'élément de pivotement 1 c' et l'au moins une dent 1a'. Cette portion a par exemple une forme allongée comme un bras. Cette portion rigide ne se déforme pas ou quasiment pas lors du fonctionnement normal du système de cliquet.
  • De préférence, dans la première configuration activée du cliquet, l'au moins une dent est rappelée au contact de la denture 2a. Dans cette première configuration, le cliquet est contraint et plaque l'au moins une dent dans la denture 2a. Cette contrainte est obtenue par un bras élastique 1 b' du cliquet. Dans la première configuration, le bras élastique est déformé ou précontraint en appui contre l'élément 6' d'activation et de désactivation, qui est ici une vis 6', notamment une vis 6' dotée d'une portion tronconique prévue pour coopérer avec le bras élastique 1 b'. Dans ce mode de réalisation, le bras élastique 1b' faisant office de ressort est venu de matière avec le corps rigide 1d' du cliquet. Alternativement, le ressort peut aussi être rapporté. Il peut être agencé en appui direct ou indirect contre le corps rigide.
  • Le cliquet 1' est donc monostable. Sa première position est une position dans laquelle l'au moins une dent est rappelée au contact de la denture 2a. Ainsi, cette première position est une position dans laquelle l'au moins une dent coopère par obstacle avec la denture 2a et donc une position dans laquelle le cliquet interdit la rotation de la roue 2, en particulier interdit la rotation de la roue 2 dans le sens de dévidage ou du désarmage du ressort de barillet.
  • Un troisième mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 110" est décrit ci-après en référence à la figure 9. La pièce d'horlogerie est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet. La pièce d'horlogerie comprend un mouvement 100" mécanique de montre, notamment un mouvement de montre automatique.
  • Le mouvement comprend un système de cliquet pour une roue 2 de la chaîne cinématique de remontage du barillet horloger 3, c'est-à-dire un système de cliquet d'immobilisation d'une roue 2 de la chaîne cinématique de remontage du barillet horloger 3.
  • Ce troisième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce qu'il comprend un troisième mode de réalisation d'un système de cliquet 1 ".
  • Dans le troisième mode de réalisation, le cliquet 10" diffère des cliquets des premier et deuxième modes de réalisation en ce qu'il est réalisé en deux composants : le cliquet proprement dit 10" et un ressort 1b" distinct. Le ressort 1b" est agencé pour appliquer un effort sur le cliquet et le rappeler dans sa première position.
  • Comme dans le deuxième mode de réalisation, le cliquet comprend une portion rigide 1 d" entre un élément de pivotement 1 c" et l'au moins une dent 1a". Cette portion rigide ne se déforme pas ou quasiment pas lors du fonctionnement normal du système de cliquet.
  • De préférence, dans la première configuration activée du cliquet, représentée sur la figure 9, l'au moins une dent est rappelée au contact de la denture 2a. Dans cette première configuration, le cliquet est contraint et plaque l'au moins une dent dans la denture 2a. Cette contrainte est obtenue par l'action du ressort 1b". Cette première configuration est obtenue dans une première configuration d'activation ou une première position d'activation dans laquelle un élément d'activation et de désactivation (non représenté) provoque l'activation du cliquet, c'est-à-dire que l'au moins une dent 1a" du cliquet coopère par obstacle avec la denture 2a sous l'effet d'un effort de rappel de l'au moins une dent 1a" du cliquet contre la denture 2a. Par exemple, dans cette première configuration d'activation ou première position d'activation, l'élément d'activation et de désactivation n'agit pas sur le ressort 1b".
  • Par exemple encore, dans une deuxième configuration de désactivation ou une deuxième position de désactivation, l'élément d'activation et de désactivation provoque une désactivation du cliquet ou une moindre activation du cliquet, c'est-à-dire que l'au moins une dent 1a" du cliquet ne coopère pas avec la denture 2a ou qu'un effort de rappel de l'au moins une dent 1a" du cliquet contre la denture 2a est réduit.
  • Dans tous les modes de réalisation et variantes décrits, la roue 2 est un rochet de barillet. Toutefois, la roue 2 peut aussi être toute autre roue de la chaîne de remontage du barillet, notamment de la chaîne de remontage automatique ou de la chaîne de remontage manuel. La roue pourrait encore faire partie d'une autre chaîne en prise avec le barillet.
  • Dans tous les modes de réalisation et variantes décrits, si l'élément d'activation et de désactivation est une vis de montage du module d'automate, au moment du dévissage de la vis lors du démontage du module d'automate, le cliquet passe de la deuxième configuration à la première configuration dans laquelle l'au moins une dent 1a, 1a', 1a" du cliquet est en prise avec la denture 2a, notamment sous l'effet d'un ressort.
  • Dans tous les modes de réalisation et variantes décrits, l'élément d'activation et de désactivation est un moyen d'assemblage. Alternativement, l'élément d'activation et de désactivation peut avoir toute autre fonction. L'élément d'activation et de désactivation peut aussi être dédié à la seule fonction d'activation et de désactivation. L'élément d'activation et de désactivation peut par exemple comprendre un excentrique.
  • Dans tous les modes de réalisation et variantes décrits, la rigidité du ressort de cliquet peut être inhibée, de façon à minimiser significativement le couple résistif du cliquet lors du fonctionnement du dispositif d'automate. Dans une telle configuration, le cliquet est de préférence un sautoir 1' comme dans le deuxième mode de réalisation. Dans tous les modes de réalisation et variantes décrits, le cliquet est monostable. Ainsi, il s'escamote de la denture 2a à l'encontre d'un ressort armé lors de l'escamotage. La rigidité élastique du ressort peut aussi être inhibée. La restitution ou le réarmage du ressort induit le retour en position du cliquet dans la première configuration.
  • Alternativement, le cliquet peut se présenter sous la forme d'une bascule bistable, à savoir une bascule dotée de deux postions stables qui sont définies, par exemple, par des structures flexibles, notamment par le flambage d'une ou plusieurs lames flexibles. Dans une telle configuration, l'état de la bascule dans sa première position ou dans sa deuxième position est commandé par l'état de l'élément d'activation et de désactivation.
  • Comme vu précédemment, le cliquet peut être un composant monobloc tel qu'illustré sur les figures 1, 2, 7 et 8 ou bien peut être un assemblage tel qu'illustré par la figure 9. Le cliquet peut également être un composant rigide rappelé élastiquement par un ressort comme illustré sur les figures 8 et 9.
  • Comme vu précédemment, le cliquet est prévu pour coopérer directement avec une roue de rochet 2. Par « directement », nous entendons que le cliquet est préférentiellement prévu pour venir en prise avec la denture du rochet. Alternativement, le cliquet peut coopérer avec la denture d'un autre rouage de la chaîne de remontage manuel du mouvement, qui est en prise avec la roue de rochet. Le cliquet peut, par exemple, coopérer avec la roue de couronne qui est en prise avec la roue de rochet. Dans un tel cas, le principe de fonctionnement n'en est pas modifié. Alternativement encore, la roue de couronne ou tout autre rouage de la chaîne de remontage manuel qui est indexé par un tel cliquet peut présenter un degré de liberté de façon à pouvoir être escamoté de la denture du rochet sous l'effet du module d'automate, et plus particulièrement des moyens d'assemblage du module d'automate. A cet effet, un tel rouage pourrait, par exemple, être pivoté par un tenon olivé ou par une bascule.
  • Quel que soit le mode de réalisation, le cliquet est positionné dans sa première configuration dès lors que la masse oscillante est ôtée, de préférence juste avant que la masse oscillante soit ôtée. De cette façon, on évite tout risque de dévidement intempestif du ressort de barillet. Préférentiellement, le module M' d'automate est conçu de telle sorte que la masse oscillante ne puisse être ôtée du mouvement avant le retrait du module, et notamment avant le dévissage d'une vis dont l'état commande l'état du cliquet. De préférence, dans une construction particulière, une vis 7 permettant le montage et le démontage de la masse oscillante 5 n'est pas accessible lorsque le module d'automate M' est assemblé sur le mouvement. La vis 7 est par exemple assemblée depuis le côté sous du module d'automate M' comme illustré sur la figure 10.
  • Avantageusement, le mouvement d'horlogerie à remontage automatique présente la particularité d'être doté d'un cliquet débrayable ou activable et désactivable selon l'état de montage du mouvement d'horlogerie. Ainsi, il est possible d'inhiber la fonction du cliquet lors de l'actionnement du dispositif de remontage automatique et d'activer la fonction du cliquet lorsque le dispositif de remontage automatique est ôté du mouvement. En conséquence, lors du fonctionnement du dispositif d'automate, la masse oscillante n'a pas à vaincre le couple résistif induit par le cliquet, et notamment le ressort de cliquet, pour permettre le remontage automatique du ressort de barillet. Une telle solution est particulièrement avantageuse en regard de sa simplicité et des gains escomptés.
  • Dans un mode de réalisation privilégié, le mouvement à remontage automatique présente la particularité d'être doté d'un cliquet activable et désactivable selon l'état de montage d'un module M' d'automate.
  • Dans une première configuration ou état de montage du mouvement correspondant au mouvement d'horlogerie dénué du module d'automate, le cliquet est activé de façon à immobiliser le rochet dans le sens du désarmage du ressort de barillet. En fonctionnement du mouvement dénué du module d'automate, le cliquet s'escamote lors du remontage, mais est immédiatement rappelé dans une configuration d'interférence avec une denture de sorte à éviter tout mouvement de la denture dans le sens de désarmage du barillet.
  • Dans une deuxième configuration ou état de montage du mouvement correspondant au mouvement d'horlogerie doté du module d'automate, le cliquet est désactivé de façon à éviter les interférences avec une denture. Par exemple, l'au moins une dent du cliquet est hors de portée de la denture de façon à ne pas créer d'opposition au mouvement de la masse oscillante en fonctionnement du module d'automate.
  • Dans cette construction particulière, le module M' d'automate, en particulier les moyens de montage du module d'automate sur le mouvement, pilote l'état du cliquet de rochet pour le configurer dans son état activé ou désactivé. Par exemple, comme vu précédemment, une vis d'assemblage du module d'automate sur le mouvement peut présenter une conformation spécifique qui lui permet de déplacer ou de faire déplacer, notamment dans le plan du bâti du mouvement, le cliquet lors des montage et démontage du module M' d'automate. A cet effet, la vis 6 peut présenter, comme vu précédemment, une portion de corps 6a conformée de façon à rentrer en contact avec le cliquet lors du vissage de la vis 6 sur le reste du mouvement M, en particulier sur un pont de barillet M1. Préférentiellement, la vis 6 présente au moins deux portions distinctes 6a, 6b qui sont séparées par un chanfrein 6c de sorte à ce que ce dernier constitue une rampe pour permettre le déplacement du cliquet, et donc l'éloignement d'au moins une dent 1a, 1a', 1a" de la denture 2a, lors du vissage de la vis 6. Ainsi, en début de vissage de la vis 6, le cliquet se trouve dans une première configuration et, en fin de vissage de la vis 6, le cliquet se trouve dans une deuxième configuration. Avantageusement, dans la deuxième configuration de l'élément d'activation et de désactivation 6, le ressort de barillet est maintenu sous tension sous l'effet de l'automate.
  • Les différents modes de réalisation concernent un mouvement à remontage automatique, qui présente la particularité d'être doté d'un cliquet débrayable ou désactivable selon l'état de montage d'un module M' d'automate. De manière plus générale, le mouvement d'horlogerie à remontage automatique présente la particularité d'être doté d'un cliquet activable et désactivable selon l'état de montage du mouvement d'horlogerie, en particulier selon l'état de montage du mouvement d'horlogerie à l'emboîtage. Par exemple, le cliquet peut être désactivé lors de l'assemblage final du mouvement au sein d'une boîte de montre. Le cliquet peut, par exemple, être désactivé par un élément de la boîte tel que le fond. Par exemple, le fond peut être doté d'une cheville qui est prévue pour coopérer avec le cliquet de sorte à ce que ce dernier soit escamoté d'une denture du rochet une fois le fond de la boîte assemblé. Une telle conception permet également d'inhiber ou de désactiver le cliquet lors de l'actionnement du dispositif de remontage automatique, et de garantir l'activation du cliquet lorsque l'automate est ôté du mouvement, une fois le mouvement déboîté. Une telle conception est particulièrement adaptée pour un mouvement doté d'une masse oscillante ne recouvrant pas la totalité du mouvement, par exemple pour un mouvement de type « micro-rotor ».
  • Optionnellement, un tel dispositif peut être, en outre, piloté par une commande additionnelle, par exemple par la tige du mouvement d'horlogerie. Ainsi, l'élément d'activation et de désactivation peut être changé d'état sous l'effet d'un dispositif connexe, qui est préférentiellement activé par un mécanisme à la tige du mouvement d'horlogerie. Par exemple, l'élément d'activation et de désactivation peut présenter une structure élastique ou un degré de liberté supplémentaire de façon à pouvoir s'escamoter.
  • Avantageusement, on configure un mouvement horloger tel que décrit précédemment ou une pièce d'horlogerie telle que décrite précédemment en mettant en oeuvre au moins l'une des étapes suivantes :
    • Agir sur l'élément d'activation et de désactivation du cliquet de sorte à le placer dans une première configuration dans laquelle l'au moins une dent du cliquet coopère, notamment par obstacle avec la denture et/ou sous l'effet d'un effort de rappel de l'au moins une dent du cliquet contre la denture,
    • Agir sur l'élément d'activation et de désactivation du cliquet de sorte à le placer dans une deuxième configuration dans laquelle l'au moins une dent du cliquet ne coopère pas avec la denture ou dans laquelle un effort de rappel de l'au moins une dent du cliquet contre la denture est réduit, notamment réduit par rapport à l'effort de rappel de l'au moins une dent 1a du cliquet contre la denture 2a dans la première configuration.
  • De préférence, la première étape mentionnée ci-dessus est mise en oeuvre lors d'un procédé de démontage du mouvement horloger ou de la pièce d'horlogerie.
  • De préférence, la deuxième étape mentionnée ci-dessus est mise en oeuvre lors d'un procédé de montage du mouvement horloger ou de la pièce d'horlogerie.

Claims (18)

  1. Système (1 ; 1' ; 1 ") de cliquet pour une roue (2) d'une chaîne cinématique de remontage d'un barillet horloger (3) comprenant :
    - un cliquet (10 ; 10' ; 10") présentant au moins une dent (1a; 1a' ; 1a") destinée à coopérer avec une denture (2a) de la roue (2) ; et
    - un élément (6 ; 6') d'activation et de désactivation du cliquet ; l'élément d'activation et de désactivation étant agencé de sorte que, dans une première configuration de l'élément d'activation et de désactivation, l'au moins une dent (1a ; 1a' ; 1a") du cliquet coopère avec la denture (2a) directement ou indirectement, notamment sous l'effet d'un effort de rappel de l'au moins une dent (1a ; 1a' ; 1a") du cliquet contre la denture (2a), et, dans une deuxième configuration de l'élément d'activation et de désactivation, l'au moins une dent (1 a ; 1 a' ; 1 a") du cliquet ne coopère pas avec la denture (2a) ou un effort de rappel de l'au moins une dent (1a ; 1a' ; 1a") du cliquet contre la denture (2a) est réduit.
  2. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la roue (2) est un rochet (2).
  3. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cliquet (10 ; 10') comprend un élément d'assemblage (1 c ; 1 c') à un bâti (99) d'un mouvement (100, 100', 100"), notamment à une première extrémité du cliquet et en ce que le cliquet comprend l'au moins une dent (1a; 1a' ; 1a") à distance de l'élément d'assemblage, notamment à une deuxième extrémité du cliquet.
  4. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le cliquet comprend une portion flexible (1b) entre l'élément d'assemblage et l'au moins une dent.
  5. Système selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'élément d'assemblage est un élément de fixation du cliquet à un bâti (99) d'un mouvement (100, 100', 100").
  6. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cliquet comprend un corps rigide (1 d'; 1d"), en ce que l'élément d'assemblage (1 c' ; 1 c") est un élément de pivotement et en ce que le cliquet comprend un ressort (1b' ; 1b") de rappel de l'au moins une dent (1a ; 1a' ; 1a") du cliquet contre la denture (2a).
  7. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ressort est venu de matière avec le corps rigide ou est un ressort rapporté en appui direct ou indirect contre le corps rigide.
  8. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'activation et de désactivation est un moyen d'assemblage (6 ; 6'), notamment une vis (6 ; 6') ou une goupille ou un excentrique.
  9. Système selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément d'activation et de désactivation est un excentrique.
  10. Système selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'élément d'activation et de désactivation présente une portion ou une face parallèle ou sensiblement parallèle à sa section transversale destinée à venir en appui contre le cliquet, notamment destinée à déformer élastiquement le cliquet, notamment à déformer élastiquement le cliquet en flexion, dans la deuxième configuration.
  11. Mouvement de montre (100 ; 100' ; 100"), notamment mouvement de montre automatique, comprenant un système de cliquet selon l'une des revendications précédentes.
  12. Mouvement de montre selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un automate (M'), notamment un module d'automate (M'), et un système de cliquet selon l'une des revendications 1 à 10, l'élément d'activation et de désactivation étant un moyen d'assemblage de l'automate, notamment un moyen d'assemblage du module d'automate, sur une ébauche du mouvement, en particulier le moyen d'assemblage étant une vis de montage du module d'automate.
  13. Mouvement selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le ressort de barillet (3) est maintenu sous tension sous l'effet de l'automate dans la deuxième configuration de l'élément d'activation et de désactivation.
  14. Mouvement selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le module d'automate est un module muni de mobiles inverseurs.
  15. Mouvement selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que le cliquet (10 ; 10') comprend un élément d'assemblage (1 c ; 1c') à un bâti (99) du mouvement, notamment à une première extrémité du cliquet et en ce que le cliquet comprend l'au moins une dent (1a; 1a' ; 1a") à distance de l'élément d'assemblage, notamment à une deuxième extrémité du cliquet.
  16. Pièce d'horlogerie (110 ; 110' ; 110"), notamment montre bracelet, comprenant un système selon l'une des revendications 1 à 10 ou un mouvement selon l'une des revendications 11 à 15.
  17. Pièce d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'élément d'activation et de désactivation est un moyen d'assemblage de la pièce d'horlogerie, notamment un moyen d'assemblage du mouvement au sein de la pièce d'horlogerie.
  18. Procédé de configuration d'un mouvement horloger selon l'une des revendications 11 à 15 ou d'une pièce d'horlogerie selon l'une des revendications 16 et 17, le procédé comprenant :
    - Agir sur l'élément d'activation et de désactivation du cliquet de sorte à le placer dans une première configuration dans laquelle l'au moins une dent du cliquet coopère directement ou indirectement avec la denture, notamment par obstacle et/ou sous l'effet d'un effort de rappel de l'au moins une dent du cliquet contre la denture, et/ou
    - Agir sur l'élément d'activation et de désactivation du cliquet de sorte à le placer dans une deuxième configuration dans laquelle l'au moins une dent du cliquet ne coopère pas avec la denture ou dans laquelle un effort de rappel de l'au moins une dent du cliquet contre la denture est réduit.
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