EP3889690A1 - Cliquet d'arret pour mouvement d'horlogerie - Google Patents

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EP3889690A1
EP3889690A1 EP20167288.8A EP20167288A EP3889690A1 EP 3889690 A1 EP3889690 A1 EP 3889690A1 EP 20167288 A EP20167288 A EP 20167288A EP 3889690 A1 EP3889690 A1 EP 3889690A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pawl
ratchet
movement
axis
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20167288.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Julien Christan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ETA SA Manufacture Horlogere Suisse filed Critical ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Priority to EP20167288.8A priority patent/EP3889690A1/fr
Priority to US17/192,956 priority patent/US11789406B2/en
Priority to JP2021044278A priority patent/JP7128925B2/ja
Priority to KR1020210038336A priority patent/KR102603368B1/ko
Priority to CN202211145554.1A priority patent/CN115327879A/zh
Priority to CN202110347351.XA priority patent/CN113467215B/zh
Publication of EP3889690A1 publication Critical patent/EP3889690A1/fr
Priority to JP2022092975A priority patent/JP7313514B2/ja
Priority to KR1020230052920A priority patent/KR102650258B1/ko
Priority to US18/351,467 priority patent/US20230375979A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B11/00—Click devices; Stop clicks; Clutches
    • G04B11/02—Devices allowing the motion of a rotatable part in only one direction
    • G04B11/022—Devices allowing the motion of a rotatable part in only one direction with a ratchet which makes contact with the rotating member by means of teeth
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B11/00—Click devices; Stop clicks; Clutches
    • G04B11/02—Devices allowing the motion of a rotatable part in only one direction
    • G04B11/04—Pawl constructions therefor, e.g. pawl secured to an oscillating member actuating a ratchet
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B5/00—Automatic winding up

Definitions

  • the invention relates to a stop pawl for a timepiece movement.
  • the invention also relates to a timepiece movement comprising at least one such stop pawl.
  • the invention also relates to a timepiece comprising at least one such timepiece movement.
  • the invention relates to the field of watchmaking, and more particularly to the field of stop pawls for controlling the transmission of a movement, of a bell, or even of another functionality of a part. watchmaking.
  • a ratchet In the classic architecture of a timepiece movement, a ratchet comprises a ratchet driven in an angular movement by a barrel.
  • This ratchet in the form of a toothed wheel cooperates with a stop pawl.
  • This stop pawl is rotatably mounted and is provided at the periphery with a lug.
  • This lug cooperates in meshing with the teeth of the ratchet, so as to allow rotation of said ratchet only in one direction.
  • the mobility of the pawl ensures its rotation according to an angular displacement from an active position, meshing of said lug with the teeth of said ratchet towards an inactive position, in which the lug is retracted and the ratchet can rotate freely.
  • the return from the inactive position to the active position as well as the maintenance of the pawl in mesh with the ratchet is effected by means of a return means.
  • the return means returns the pawl to the active position to block the rotary movement. ratchet.
  • the movement of said pawl ensures a certain angle of return which makes it possible to prevent the balance from rebating, also preventing the barrel from emptying.
  • the return means is in the form of an independent spring, such as a bent wire or an elastic blade, one end of which is fixed in the blank, while the opposite end is attached to the pawl.
  • the pawl is mounted on a blank within a housing.
  • This mounting is carried out by means of an axis ensuring the fixing of said pawl on the blank.
  • the axis cooperates internally with a hub formed within the pawl, so as to create a pivot connection, allowing free rotation of the pawl relative to the axis.
  • a pin is in the form of a screw, screwed into a complementary thread formed within said housing. This type of assembly therefore makes it possible to remove the pawl by unscrewing the pin, before emptying the barrel, said pawl still being able to be constrained by the tension of the spring but especially by the tension of the barrel, which is strongly discouraged to avoid any deterioration. of a component, or even a sudden expulsion of the pawl.
  • the invention aims to simplify a timepiece movement, by reducing the number of components and by simplifying the assembly and disassembly operations.
  • the invention envisages a stop pawl incorporating the return means necessary to keep it in engagement with the ratchet, so as to form a snap.
  • said return means may comprise at least one elastic blade with one end integral with said body and an opposite free end.
  • Said body may include protruding at the periphery and located opposite the opposite end, a hooking means in abutment with said opposite end.
  • Said groove may comprise, facing the offset, a recess for receiving said offset.
  • Said hub can be closed and is in the form of a circular bore.
  • Said hub may be open, said body generally having a U-shape.
  • Said body is made of a metallic material.
  • Said body is made of a nickel-phosphorus alloy.
  • Said body is manufactured by a LIGA type process.
  • the design of the ratchet, in particular of the return allows such parts to be separated when they are packaged in bulk, preventing them from snagging in clusters.
  • the invention also envisages a specific mounting of such a pawl with respect to the blank making it possible to simplify this operation, dispensing with the tensioning of an independent spring.
  • the pawl being free to rotate, the positioning of the meshing ratchet is considerably simplified.
  • the pawl can be mounted beforehand with said ratchet, and vice versa for disassembly.
  • said pawl can be slid under the axis before positioning the ratchet. It is only the subsequent positioning of the ratchet that keeps the ratchet in place. Therefore, once the ratchet is mounted, the pawl can no longer come out, which constitutes a security for the dismantling of the clockwork movement. In fact, it is then necessary to remove the ratchet first and to empty the barrel beforehand. Consequently, such an assembly makes it possible to further simplify the configuration, by dispensing with an axis in the form of fixing screws and the precise step of tapping the blank.
  • the axis may include a head, ensuring the upper retention of the pawl along said axis.
  • Said bore can be threaded; said axis is in the form of a screw.
  • Said pin may be in the form of a nail driven into said bore.
  • Said housing comprises an internal wall cooperating with an external face of the elastic blade of said pawl.
  • a pawl integrating the return means and its mounting within the clockwork movement make it possible to control the return action at a range of its angular displacement.
  • the pawl is free to rotate and although the lug engages with the teeth, it does not apply any force to the ratchet, reducing the wear of the teeth over time.
  • the invention also relates to a timepiece equipped with such a timepiece movement, such as a watch.
  • the present invention relates to the field of watchmaking, and more particularly to the field of stop pawls 1 for controlling the transmission of a watch movement 2, of a chime, or even another functionality of a timepiece.
  • the invention relates to a stop pawl 1, hereinafter referred to as a "pawl”, for a watch movement 2.
  • Such a pawl 1 comprises a body 3.
  • This body 3 forms the entire part of the pawl 1.
  • the body 3 of the pawl 1 therefore forms a single timepiece.
  • the body 3 has an overall flattened shape.
  • the body 3 comprises a polygonal periphery with preferentially rounded peripheral edges.
  • the peripheral edges extend orthogonally or essentially orthogonally with respect to the upper and lower faces provided parallel to each other.
  • the body 3 of said pawl 1 is provided with at least several elements. These elements therefore consist of one or more parts of said body 3.
  • the body 3 comprises at the periphery a lug 4.
  • This lug 4 protrudes from the periphery, namely that the lug 4 projects outwardly.
  • the lug 4 extending radially or essentially radially, its median axis passing through the center of rotation of the body 3.
  • the lug 4 serves as a snap-fit with the toothing 50 of a ratchet 5. Consequently, the lug 4 is shaped and dimensioned in addition to said toothing 50, so as to cooperate in at least partial engagement with the latter, as in particular visible on figures 5 and 6 .
  • the body 3 comprises a hub 6.
  • This hub 6 is intended to cooperate freely in rotation with a fixed axis 7.
  • the hub 6 is centered or essentially centered on the center of rotation of the body 3.
  • the hub 6 is made in the form of a through hole from one towards the other of the upper and lower faces of said body 3.
  • said hub 6 is closed and is in the form of a circular bore.
  • Body 3 then presents globally a drilled disc shape, like a washer.
  • Such a 6 round hub is in particular visible on the figures 1 and 3 .
  • said hub 6 is open, said body having a U-shape overall.
  • Body 3 then has the overall shape of a horseshoe.
  • the opening of the hub 6 is dimensioned to allow the passage of the axis 7, up to the clearance in order to allow the rotation of one relative to the other, once said axis 7 is correctly positioned in the center of said hub. 6.
  • the hub 6 has an internal wall orthogonal to said upper and lower faces.
  • This internal wall has a circular portion, corresponding to the periphery of a circle centered on the axis of rotation of said body 3.
  • Such an open hub 6 is in particular visible on the figures 2 and 4 .
  • the axis 7 is an attached part, forming part of the watch movement 2.
  • the axis 7 secures and maintains the body 3 relative to a support, such as a blank 8 which can preferably be a barrel bridge.
  • the inner face of the hub 6 then comes into contact with the outer face of the axle 7, forming a pivot connection.
  • Such a contact can be direct and provided to slide in rotation, or else indirect via a rotating ring fitted to said axis 7.
  • the rotation of the hub 6 takes place according to an angular movement between an active position in meshing of said lug 4 with the teeth 50 of said ratchet 5 and an inactive position, via intermediate positions.
  • the mechanical assembly of the lug 4 with the teeth 50 blocks the rotary movement of the ratchet 5, while in the inactive position, the lug 4 is retracted, leaving free the rotary movement of the ratchet 5 .
  • the lug 4 rotates the pawl 1 from the active position according to a first angular displacement portion, maintaining at least partial engagement with the toothing 50, until reach an inactive position, in which the lug 4 is no longer in contact with the toothing 50, then releasing the ratchet 5.
  • the return of the pawl 1 into engagement with the ratchet 5 is effected by a suitable movement, according to a deflection reverse, so as to allow only the rotary movement of the ratchet 5 according to one or more of the teeth of its toothing 50.
  • said stop pawl 1 comprises means 8 for returning said pawl 1 during its angular movement, from the inactive position to the active position.
  • said return means 8 and said body 3 are in one piece. It is therefore the pawl 1 which integrates this return means 8, freeing itself from an external and independent part. The return means 8 is therefore integrated.
  • said return means 8 comprises at least one blade 90 with one end 91 integral with said body 3 and a free opposite end 92.
  • a blade 90 extends substantially along the periphery of the body 3.
  • the blade 90 extends equidistantly or substantially equidistant from the periphery of said body 3, or else by widening out from the end 91 towards the end. 92 opposite.
  • the blade 90 therefore forms an extension of the body 3 from its end 91.
  • the space between the inner face of said blade 90 and the rest of the body 3 forms a groove 10. This groove 10 is closed at the level of the end 91 of junction of blade 90 with said body 3.
  • Such a blade 90 is provided elastic, namely that it has a reversible deformation around a position of inertia. In short, the blade 90 returns to its shape and its original position if it is constrained. This resilience of the blade 90 confers elasticity of the return means 9 and its spring effect.
  • the blade 90 has a rounded or arched shape. This curved shape improves the flexibility and the elastic character of said blade 90. As such, the elastic character of said blade 90 essentially conferred by the material constituting the body 3 of the pawl 1, of which the blade 90 forms an integral part.
  • said body is made of a metallic material.
  • said body of the pawl 1 is composed of a nickel-phosphorus alloy (NI-P).
  • the pawl 1 can be obtained by any type of process.
  • the body is manufactured by a LIGA-type process (for “Röntgenlithographie, Galvanoformung, Abformung”, namely “X-ray lithography, electroforming, impression taking”, this name showing the major successive steps of such a process. ).
  • the overhang between the end 91 of junction with the body 3 and the opposite end 92, as well as the material constituting the body 3 and said blade 90, provide an elastic return of the blade 90 towards its position of inertia, when said blade 90 is compressed and pushed towards the body 3, but also when the blade 90 is possibly pulled outwardly.
  • the blade 90 under stress, the blade 90 is subjected to a bending stress essentially along a first portion located from its end 91 of junction with the body 3.
  • the opposite end 92 itself moves in an arc from the position. of inertia on approaching said body 3. Said position of inertia is in particular visible on the figures 1 to 2 .
  • said body 3 comprises projecting at the periphery and located opposite the opposite end 92 of said blade 90, a hooking means 11 in abutment with said opposite end 92.
  • a hooking means 11 may be in the form of a cusp, oriented towards said opposite end 92 and coming to cover it on the outside.
  • the hooking means 11 makes it possible in particular to prevent a pulling of the blade outwardly relative to the body 3, ensuring its locking to prevent outward deformation, allowing only flexibility of the blade 90 oriented towards the body 3.
  • Such a hooking means 11 is in particular visible on the figures 3 and 4 .
  • the blade 90 can be constrained when it is positioned in locking of its opposite end 92 by the hooking means 11. In short, the blade 90 is already partially compressed.
  • said hooking means 11 closes the groove 10, preventing the cluster hooking of several pawls 1 when these parts are packaged in bulk.
  • the groove 10 which extends between an inner face of said blade 90 and said body 3 from the end 91 integral with said body 3 and up to the opposite free end 92 of said blade 90.
  • the free opposite end 92 of said blade 90 comprises an offset 12 projecting on the inside face.
  • Such an offset 12 therefore takes the form of a boss.
  • the offset 12 has a thickness at least equal to the width of the groove 10. Consequently, said groove 10 comprises, opposite the offset 12, a notch 13 for receiving said offset 12.
  • Such a notch 13 forms a hollow in the body 3, in the form of a recess formed within the wall of the groove 10
  • the notch 13 is dimensioned, in particular in depth, to ensure the introduction of at least the distal part of the offset 12 during a stress applied to said blade 90.
  • Such an offset 12 and its notch 13 are in particular visible on the figures 1 and 2 .
  • such a design of the pawl 1 equipped with such a notch receiving at least part of the offset allows the end of the groove 10 to be closed, preventing the clipping of several pawls 1 in a cluster. when these parts are packaged in bulk.
  • the body 3 of the pawl 1 integrating the return means 9 in the form of a blade 90 makes it possible to apply an elastic return force, when a stress is applied along the distal part of said blade 90.
  • Such a restoring force makes it possible to oppose the rotation of the hub 6 in one direction, when the body 3 is fixed around the axis 7, then recalling the lug 4 in the opposite direction.
  • An example of the forces applied is notably visible on the figures 6 and 7 , showing a pawl 1 cooperating with a ratchet 5 within a clockwork movement 2.
  • the invention also relates to such a watch movement 2.
  • Said watch movement 2 comprises a supporting structure in the form of a blank 8.
  • a blank 8 serves as a support for various timepieces.
  • the blank 8 is intended to be attached to the clothing of a timepiece, such as the watch case.
  • the blank 8 can be in the form of a plate.
  • the blank 8 can be the barrel bridge, or else a part integral with the barrel bridge.
  • the clockwork movement 2 also comprises a ratchet 5.
  • This ratchet 5 is provided with toothing 50.
  • the ratchet 5 is mounted on said blank 8 in a rotary movement. In particular, such a rotary movement is induced by the barrel through a suitable connection.
  • the clockwork movement 2 also comprises a ratchet mechanism with the teeth 50 of said ratchet 5.
  • a ratchet mechanism makes it possible to control the transmission of the rotary movement of said ratchet 5.
  • the ratchet ensures a transformation from, at the input a continuous rotary movement induced by the ratchet 5, towards, at the output, an oscillating reciprocating movement of said ratchet 5.
  • said latching mechanism is rotatably mounted inside a housing 14 formed within said blank 8.
  • a housing 14 is dimensioned to allow the latching mechanism to be introduced therein and the latching mechanism. 'maintain it in order to cooperate with the teeth of the ratchet 5.
  • the clockwork movement 2 comprises an axis 7 of free rotation of said latching mechanism within the housing 14 of said blank 8.
  • the axis 7 is then dimensionally dimensioned with respect to the hub 6 of the pawl 1.
  • the pin 7 cooperates in fixing with a bore 15 formed within said housing 14.
  • said latching mechanism comprises a stop pawl 1 as described above.
  • the latching mechanism can include other timepieces, but preferably it only includes pawl 1.
  • the pawl 1 is then positioned in the housing 14, orienting the lug 4 towards the teeth 50 of the ratchet 5, while the blade 90 is located on the side opposite to the said teeth 50.
  • the housing 14 is open on the side intended for the cooperation of the pawl 1 with the ratchet 5. Such a positioning is in particular visible on the figures 5 to 8 .
  • the clockwork movement 2 allows the compression of the blade 90 of the pawl 1, during its rotation induced by the rotary movement of said ratchet 5.
  • This compression can be carried out by any type of means, in particular by a stopper. .
  • said housing 14 comprises an internal wall 140 cooperating with an outer face of the blade 90 of said pawl 1.
  • the housing 14 is hollow with a flat upper face 141 and hollowed out in the thickness of the latch. 'blank 8. Consequently, the internal wall 140 extends orthogonally or substantially orthogonally from said upper wall 141 to the surface 80 of the blank 8.
  • the internal wall 140 may be continuous. In short, the internal wall 140 extends without intermittence or without opening from one end of the housing 14 towards the other. The internal wall 140 then comes to ensure the compression of the blade 90 at its free end 92 during of the setting in rotation of the pawl 1. Such a configuration is in particular visible on the figures 5 to 7 .
  • said internal wall 140 of said housing 14 is discontinuous along part of its length located opposite said blade 90.
  • housing 14 has an opening passing through its wall 140. internal, on the side of the blade 90 of the pawl 1.
  • This discontinuity of the internal wall 140 makes it possible to considerably lighten the blank 8.
  • the discontinuity also makes it possible to control the displacement of the pawl 1, in particular by dimensioning the length of the part. lower part of the internal wall 140, the upper angle of which serves as a stop for the compression of the blade 90 during the rotation of the pawl 1.
  • Such a configuration is in particular visible on the figure 8 .
  • the axis 7 makes it possible to position and hold the pawl 1 in the housing 14, while allowing its free rotation. To do this, the pin 7 cooperates in the lower part with the bore 15. In the upper part, the pin 7 comprises a head 70, ensuring the upper retention of the pawl 1 along said axis 7.
  • the pin 7 has an external diameter equivalent or substantially equivalent to the internal diameter of said hub 6, with the clearance allowing the insertion of one relative to the other during assembly, and vice versa during disassembly, that the contact between the periphery of the axis 7 and the hub 6 is direct or indirect via a rotating annular ring.
  • said bore 15 is threaded and the pin 7 is then in the form of a screw.
  • the tapping of the bore 15 is then carried out in addition to the screw thread of the axis 7.
  • the assembly of the axis 7 in the form of a screw with the threaded bore 15 ensures a removable fixing, easily allowing the assembly and the disassembly of the ratchet 1, by screwing and unscrewing said pin 7, before or after the assembly or disassembly of the ratchet 5.
  • such a screw connection is suitable for a pawl 1 provided with a closed or open hub 6.
  • the assembly can be carried out once the pin 7 has been screwed, by sliding said pawl 1.
  • This assembly involves placing the pawl 1 first, to rotate it to the angular position desired and only then to place the ratchet 5.
  • Such an assembly operation is in particular visible on the figure 9 .
  • the pin 7 is in the form of a nail driven into said bore 15.
  • the assembly of the pin 7 in the form of a nail driven into the bore 15 is final, namely that once the nail has been introduced, it can only be withdrawn with difficulty, without risking damage to the other timepieces.
  • the first assembly consisting in introducing the pin 7 into the bore 15 can be carried out after positioning the pawl 1, the introduction of the pin 7 being effected by passing through its hub 6.
  • the pawl 1 is fitted by sliding. This assembly involves placing the pawl 1 first, rotating it to the desired angular position and only then placing the ratchet 5. Such an assembly operation is in particular visible on the figure 9 .
  • a pin 7 in the form of a driven nail overcomes the step of precisely performing the tapping of the bore 15, as well as the wear over time occurring during assembly and disassembly. This solution considerably simplifies assembly and disassembly, while limiting the risk of damage to timepieces.
  • a pawl 1 integrating the return means 9 in the form of the blade 90, makes it possible to facilitate the assembly and disassembly of said pawl 1 within the watch movement 2. Indeed, this configuration makes it possible to limit the return action to a range of the angular displacement of the pawl 1.
  • a first range the pawl 1 is free to rotate and although the lug 4 is in mesh with the teeth 50 of the ratchet, said lug 4 does not apply any force to the ratchet 5.
  • the friction between the lug 4 and the toothing 50 is almost non-existent, reducing wear over time.
  • This first range corresponds to the angular travel of the pawl 1 from an active position in meshing of the lug 4 with the teeth 50, until the start of the stressing of the blade 90.
  • the extent of said first range is in particular visible on figures 5 and 6 between two angular positions of said pawl 1.
  • pawl 1 With a view to controlling the action of its return to return the pawl 1 to the locking position of said ratchet 5 as soon as possible. This early return makes it possible in particular to limit the emptying of the barrel during automatic winding.
  • the invention also relates to a timepiece comprising the timepiece movement 2 as described above.
  • a timepiece can preferably be a watch.

Landscapes

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Unknown Time Intervals (AREA)
  • Electromechanical Clocks (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un cliquet (1) d'arrêt pour mouvement (2) d'horlogerie, comprenant un corps (3) pourvu en périphérie, d'un ergot (4) d'encliquetage avec la denture (50) d'un rochet (5) ; un moyeu (6) destiné à coopérer librement en rotation avec un axe (7) fixe selon un débattement angulaire entre une position active en engrènement dudit ergot (4) avec la denture (50) dudit rochet (5) et une position inactive, via des positions intermédiaires ; caractérisé en ce que ledit cliquet (1) comprend au moins : un moyen (9) de rappel dudit cliquet (1) au cours de son débattement angulaire, depuis la position inactive vers la position active ; et en ce que ledit moyen (9) de rappel et ledit corps (3) sont monobloc.
L'invention concerne aussi un mouvement (2) d'horlogerie avec un tel cliquet (1), ainsi qu'une pièce d'horlogerie incluant un tel mouvement (2).

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un cliquet d'arrêt pour mouvement d'horlogerie.
  • L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie comportant au moins un tel cliquet d'arrêt.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement d'horlogerie.
  • L'invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement le domaine des cliquets d'arrêt pour le contrôle de la transmission d'un mouvement, d'une sonnerie, ou encore d'une autre fonctionnalité d'une pièce d'horlogerie.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Dans l'architecture classique d'un mouvement d'horlogerie, un encliquetage comprend un rochet entraîné selon un mouvement angulaire par un barillet. Ce rochet sous forme de roue dentée coopère avec un cliquet d'arrêt. Ce cliquet d'arrêt est monté mobile en rotation et est pourvu en périphérie d'un ergot. Cet ergot coopère en engrènement avec la denture du rochet, de manière à n'autoriser la rotation dudit rochet que dans un seul sens. En effet, la mobilité du cliquet assure sa rotation selon un débattement angulaire depuis une position active, en engrènement dudit ergot avec la denture dudit rochet vers une position inactive, dans laquelle l'ergot est escamoté et le rochet peut tourner librement.
  • Le retour de la position inactive vers la position active ainsi que le maintien du cliquet en engrènement avec le rochet s'effectuent par l'intermédiaire d'un moyen de rappel. En somme, le moyen de rappel renvoie le cliquet vers la position active pour bloquer le mouvement rotatif du rochet. Ainsi le débattement dudit cliquet assure un certain angle de retour qui permet d'éviter que le balancier ne rebatte, empêchant aussi que le barillet ne se vide.
  • Le moyen de rappel se présente sous forme d'un ressort indépendant, tel un fil plié ou une lame élastique, dont une extrémité est fixée dans l'ébauche, tandis que l'extrémité opposée est rapportée sur le cliquet.
  • Outre l'ajout d'une pièce indépendante, le rappel effectué par un ressort rend complexe le montage et le démontage d'un tel mouvement d'horlogerie. En effet, lors du montage, il est nécessaire de placer le ressort en le contraignant, notamment en fixant une de ses extrémités sur l'ébauche et l'extrémité opposée sur le cliquet, tout en positionnant correctement ledit cliquet en engrènement avec la denture du rochet déjà en place.
  • A ce titre, le cliquet est monté sur une ébauche au sein d'un logement. Ce montage s'effectue par l'intermédiaire d'un axe assurant la fixation dudit cliquet sur l'ébauche. L'axe coopère intérieurement avec un moyeu ménagé au sein du cliquet, de manière à créer une liaison pivot, autorisant la rotation libre du cliquet par rapport à l'axe. Un tel axe se présente sous forme d'une vis, vissée dans un taraudage complémentaire ménagé au sein dudit logement. Ce type de montage permet donc de démonter le cliquet en dévissant l'axe, avant de vider le barillet, ledit cliquet pouvant encore être contraint par la tension du ressort mais surtout par la tension du barillet, ce qui est fortement déconseillé pour éviter toute détérioration d'un composant, voire une expulsion subite du cliquet.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention vise à simplifier un mouvement d'horlogerie, en réduisant le nombre de composants et en simplifiant les opérations de montage et de démontage.
  • A cet effet, l'invention envisage un cliquet d'arrêt intégrant le moyen de rappel nécessaire à son maintien en engrènement avec le rochet, de manière à former un encliquetage.
  • Pour ce faire, l'invention concerne un cliquet d'arrêt pour mouvement d'horlogerie, comprenant un corps pourvu d'au moins :
    • en périphérie, un ergot d'encliquetage avec la denture d'un rochet ;
    • un moyeu destiné à coopérer librement en rotation avec un axe fixe selon un débattement angulaire entre une position active en engrènement dudit ergot avec la denture dudit rochet et une position inactive, via des positions intermédiaires ;
    caractérisé en ce que ledit cliquet d'arrêt comprend au moins :
    • un moyen de rappel dudit cliquet d'arrêt au cours de son débattement angulaire, depuis la position inactive vers la position active ;
      et en ce que
    • ledit moyen de rappel et ledit corps sont monobloc.
  • Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit moyen de rappel peut comprendre au moins une lame élastique avec une extrémité solidaire dudit corps et une extrémité opposée libre.
  • Ledit corps peut comprendre saillant en périphérie et situé en vis-à-vis de l'extrémité opposée, un moyen de crochetage en butée de ladite extrémité opposée.
  • Ledit corps peut comprendre une gorge s'étendant entre une face intérieure de ladite lame élastique et ledit corps depuis l'extrémité solidaire dudit corps et jusqu'à l'extrémité libre de ladite lame élastique ;
    • l'extrémité libre de ladite lame élastique comprenant un déport saillant en face intérieure.
  • Ladite gorge peut comprendre en vis-à-vis du déport, un évidement de réception dudit déport.
  • Ledit moyeu peut être fermé et se présente sous forme d'un alésage circulaire.
  • Ledit moyeu peut être ouvert, ledit corps présentant globalement une forme en U.
  • Ledit corps est composé d'un matériau métallique.
  • Ledit corps est composé d'un alliage nickel-phosphore.
  • Ledit corps est fabriqué par un procédé de type LIGA.
  • Une telle configuration du cliquet intégrant le rappel permet de diminuer son encombrement, avec une fabrication simplifiée d'une telle pièce d'horlogerie.
  • En outre, le design du cliquet, en particulier du rappel, permet de séparer de telles pièces lorsqu'elles sont conditionnées en vrac, empêchant leur accrochage en grappe.
  • L'invention envisage aussi un montage spécifique d'un tel cliquet par rapport à l'ébauche permettant de simplifier cette opération, s'affranchissant de la mise sous tension d'un ressort indépendant. Le cliquet étant libre en rotation, le positionnement du rochet en engrènement est considérablement simplifié.
  • De façon connexe, le cliquet peut être monté de façon préalable audit rochet, et inversement pour le démontage. En particulier, lorsque le cliquet présente une forme globalement en U avec un moyeu ouvert, ledit cliquet peut être glissé sous l'axe avant de positionner le rochet. Ce n'est que le positionnement ultérieur du rochet qui permet de maintenir le cliquet en place. Dès lors, une fois le rochet monté, le cliquet ne peut plus sortir, ce qui constitue une sécurité pour le démontage du mouvement d'horlogerie. En effet, il est alors nécessaire de retirer le rochet en premier et de préalablement vider le barillet. Dès lors, un tel montage permet encore de simplifier la configuration, en s'affranchissant un axe sous forme de vis de fixation et de l'étape précise de taraudage de l'ébauche.
  • A cet effet, l'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie comprenant :
    • une structure porteuse sous forme d'une ébauche ;
    • un rochet monté sur ladite ébauche selon un mouvement rotatif, ledit rochet étant pourvu d'une denture ;
    • un mécanisme d'encliquetage avec la denture dudit rochet, ledit mécanisme d'encliquetage étant monté en rotation à l'intérieur d'un logement ménagé au sein de ladite ébauche ;
    • un axe de rotation libre dudit mécanisme d'encliquetage au sein du logement de ladite ébauche, ledit axe coopérant en fixation avec un alésage ménagé au sein du logement de ladite ébauche ; caractérisé par en ce que- ledit mécanisme d'encliquetage comprend un cliquet d'arrêt selon l'invention.
  • Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, l'axe peut comprendre une tête, assurant le maintien supérieur du cliquet le long dudit axe.
  • Ledit alésage peut être taraudé ; ledit axe se présente sous la forme d'une vis.
  • Ledit axe peut se présenter sous la forme d'un clou chassé au sein dudit alésage.
  • Ledit logement comprend une paroi interne coopérant avec une face extérieure de la lame élastique dudit cliquet.
  • Dès lors, la configuration particulière d'un cliquet intégrant le moyen de rappel et son montage au sein du mouvement d'horlogerie permettent de contrôler l'action de rappel à une plage de son débattement angulaire. En effet, selon une première plage, le cliquet est libre en rotation et bien que l'ergot est en engrènement avec la denture, il n'applique aucune force au rochet, diminuant l'usure de la denture au fil du temps. Ce n'est que sur une deuxième plage de son débattement angulaire que le rappel entre en action lorsque ledit moyen de rappel est comprimé. Le long de ce débattement incluant ces deux plages, les frottements entre le cliquet et le rochet sont donc drastiquement diminués.
  • En outre, en fonction de la forme du logement dans l'ébauche, il est possible de faire varier les plages du débattement angulaire dudit cliquet, pour contrôler l'action de son rappel pour ramener au plus tôt le cliquet en position de verrouillage dudit rochet. Ce retour anticipé permet notamment de limiter le vidage du barillet lors d'un remontage automatique.
  • De surcroît, un tel mouvement d'horlogerie s'affranchit de la fixation d'un ressort indépendant, notamment d'une étape précise de taraudage dans l'ébauche.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie équipée d'un tel mouvement d'horlogerie, telle une montre.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemples nullement limitatifs, dans lesquels :
    • [Fig. 1] représente schématiquement une vue en élévation d'un premier mode de réalisation d'un cliquet d'arrêt, montrant notamment un moyeu circulaire fermé ;
    • [Fig. 2] représente schématiquement une vue en élévation d'une variante du premier mode de réalisation du cliquet, montrant notamment un moyeu ouvert conférant une forme globalement en U audit cliquet ;
    • [Fig. 3] représente schématiquement une vue en élévation d'un deuxième mode de réalisation, montrant notamment un moyeu circulaire fermé ;
    • [Fig. 4] représente schématiquement une vue en élévation d'une variante du deuxième mode de réalisation, montrant notamment un moyeu ouvert ;
    • [Fig. 5] représente schématiquement une vue en élévation d'une première configuration d'un mouvement d'horlogerie, équipé du premier mode de réalisation du cliquet, dans une position active en engrènement avec la denture d'un rochet, montrant notamment un logement fermé ;
    • [Fig. 6] représente schématiquement une vue similaire à la figure 5, en fin d'une première plage de débattement en rotation libre dudit cliquet et au début d'une deuxième plage de compression du moyen de rappel contre une paroi intérieure du logement de l'ébauche ;
    • [Fig. 7] représente schématiquement une vue similaire à la figure 6, en fin de la deuxième plage de débattement, en une position inactive dudit cliquet et en fin de compression du moyen de rappel contre la paroi intérieure ;
    • [Fig. 8] représente schématiquement une vue en élévation d'une deuxième configuration d'un mouvement d'horlogerie, équipé du deuxième mode de réalisation du cliquet, dans une position active en engrènement avec la denture d'un rochet, montrant notamment un logement ouvert ;
    • [Fig. 9] représente schématiquement une vue en perspective un exemple d'une étape de montage du cliquet selon la deuxième variante du premier mode de réalisation ; et
    • [Fig 10] représente schématiquement une vue selon une coupe verticale d'une configuration d'un mouvement d'horlogerie équipé du premier mode de réalisation du cliquet, montrant notamment l'axe de fixation dudit cliquet avec l'ébauche.
    Description détaillée de l'invention
  • La présente invention concerne le domaine de l'horlogerie, et plus particulièrement le domaine des cliquets 1 d'arrêt pour le contrôle de la transmission d'un mouvement 2 d'horlogerie, d'une sonnerie, ou encore d'une autre fonctionnalité d'une pièce d'horlogerie.
  • Tout d'abord, l'invention vise un cliquet 1 d'arrêt, ci-après dénommé « cliquet », pour mouvement 2 d'horlogerie.
  • Un tel cliquet 1 comprend un corps 3. Ce corps 3 forme l'intégralité de la pièce du cliquet 1. Le corps 3 du cliquet 1 forme donc une seule pièce d'horlogerie. Le corps 3 présente globalement une forme aplatie. En révolution autour d'un centre de rotation, le corps 3 comprend un pourtour polygonal avec des bords périphériques préférentiellement arrondis. Les bords périphériques s'étendent orthogonalement ou essentiellement orthogonalement par rapport aux faces supérieure et inférieure prévue parallèles entre elles.
  • Le corps 3 dudit cliquet 1 est pourvu d'au moins plusieurs éléments. Ces éléments sont donc constitués par une ou plusieurs parties dudit corps 3.
  • Tout d'abord, le corps 3 comprend en périphérie, un ergot 4. Cet ergot 4 s'étend de manière saillante par rapport à la périphérie, à savoir que l'ergot 4 dépasse vers l'extérieur. L'ergot 4 s'étendant radialement ou essentiellement radialement, son axe médian passant par le centre de rotation du corps 3.
  • L'ergot 4 sert d'encliquetage avec la denture 50 d'un rochet 5. Dès lors, l'ergot 4 est conformé et dimensionné complémentairement à ladite denture 50, de manière à coopérer en engrènement au moins partiel avec cette dernière, comme notamment visible sur les figures 5 et 6.
  • Par ailleurs, le corps 3 comprend un moyeu 6. Ce moyeu 6 est destiné à coopérer librement en rotation avec un axe 7 fixe.
  • Le moyeu 6 est centré ou essentiellement centré sur le centre de rotation du corps 3. Le moyeu 6 est ménagé sous forme d'un trou traversant depuis l'une vers l'autre des faces supérieure et inférieure dudit corps 3.
  • Selon un mode de réalisation, ledit moyeu 6 est fermé et se présente sous forme d'un alésage circulaire. Le corps 3 présente alors globalement une forme de disque percé, comme une rondelle. Un tel moyeu 6 rond est notamment visible sur les figures 1 et 3.
  • Selon une variante de réalisation, ledit moyeu 6 est ouvert, ledit corps présentant globalement une forme en U. Le corps 3 présente alors globalement une forme de fer à cheval. L'ouverture du moyeu 6 est dimensionnée pour autoriser le passage de l'axe 7, au jeu près en vue d'autoriser la rotation de l'un par rapport à l'autre, une fois ledit axe 7 correctement positionné au centre dudit moyeu 6.
  • Par ailleurs, le moyeu 6 présente une paroi interne orthogonale par rapport auxdites faces supérieur et inférieure. Cette paroi interne présente une portion circulaire, correspondant à la périphérie d'un cercle centré sur l'axe de rotation dudit corps 3. Un tel moyeu 6 ouvert est notamment visible sur les figures 2 et 4.
  • En outre, l'axe 7 est une pièce rapportée, faisant partie du mouvement 2 d'horlogerie. L'axe 7 assure la fixation et le maintien du corps 3 par rapport à un support, comme une ébauche 8 pouvant être préférentiellement un pont de barillet. La face intérieure du moyeu 6 vient alors en contact avec la face extérieure de l'axe 7, formant une liaison pivot. Un tel contact peut être direct et prévu glissant en rotation, ou bien indirecte par l'intermédiaire d'une bague rotative équipant ledit axe 7.
  • La rotation du moyeu 6 s'effectue selon un débattement angulaire entre une position active en engrènement dudit ergot 4 avec la denture 50 dudit rochet 5 et une position inactive, via des positions intermédiaires. En particulier, en position active, l'assemblage mécanique de l'ergot 4 avec la denture 50 bloque le mouvement rotatif du rochet 5, tandis qu'en position inactive, l'ergot 4 est escamoté, laissant libre le mouvement rotatif du rochet 5.
  • Sous l'action du rochet 5, l'ergot 4 fait tourner le cliquet 1 depuis la position active selon une première portion angulaire de débattement, conservant un engrènement au moins partiel avec la denture 50, jusqu'à atteindre une position inactive, dans laquelle l'ergot 4 n'est plus en contact avec la denture 50, libérant alors le rochet 5. Le retour du cliquet 1 en engrènement avec le rochet 5 s'effectue par un mouvement adapté, selon un débattement inverse, de manière à n'autoriser que le mouvement rotatif du rochet 5 selon une seule ou plusieurs des dents de sa denture 50.
  • Pour ce faire, ledit cliquet 1 d'arrêt comprend un moyen 8 de rappel dudit cliquet 1 au cours de son débattement angulaire, depuis la position inactive vers la position active.
  • Avantageusement, ledit moyen 8 de rappel et ledit corps 3 sont monobloc. C'est donc le cliquet 1 qui intègre ce moyen 8 de rappel, s'affranchissant d'une pièce extérieure et indépendante. Le moyen 8 de rappel est donc intégré.
  • Comme évoqué précédemment, une telle configuration du cliquet 1 intégrant le moyen 8 de rappel permet de diminuer son encombrement, avec une fabrication simplifiée d'une telle pièce d'horlogerie.
  • Selon un mode préférentiel de réalisation, ledit moyen 8 de rappel comprend au moins une lame 90 avec une extrémité 91 solidaire dudit corps 3 et une extrémité 92 opposée libre. Une telle lame 90 s'étend sensiblement en suivant le pourtour du corps 3. La lame 90 s'étend à équidistance ou sensiblement à équidistance de la périphérie dudit corps 3, ou bien en s'évasant depuis l'extrémité 91 vers l'extrémité 92 opposée. La lame 90 forme donc un prolongement du corps 3 depuis son extrémité 91. En outre, l'espace entre la face intérieure de ladite lame 90 et le reste du corps 3 forme une gorge 10. Cette gorge 10 est fermée au niveau de l'extrémité 91 de jonction de la lame 90 avec ledit corps 3.
  • Une telle lame 90 est prévue élastique, à savoir qu'elle présente une déformation réversible autour d'une position d'inertie. En somme, la lame 90 revient à sa forme et sa position d'origine si elle est contrainte. Cette résilience de la lame 90 confère une élasticité du moyen 9 de rappel et son effet de ressort.
  • La lame 90 présente une forme arrondie ou arquée. Cette forme courbe améliore la flexibilité et le caractère élastique de ladite lame 90. A ce titre, le caractère élastique de ladite lame 90 essentiellement conféré par le matériau constituant le corps 3 du cliquet 1, dont la lame 90 fait partie intégrant.
  • Selon un mode de réalisation, ledit corps est composé d'un matériau métallique. Préférentiellement, ledit corps du cliquet 1 est composé d'un alliage nickel-phosphore (NI-P).
  • Le cliquet 1 peut être obtenu par tout type de procédé. Préférentiellement, le corps est fabriqué par un procédé de type LIGA (pour « Röntgenlithographie, Galvanoformung, Abformung », à savoir « Lithographie aux rayons X, électroformage, prise d'empreinte », cette dénomination reprenant les étapes successives majeures d'un tel procédé).
  • En particulier, le porte-à-faux entre l'extrémité 91 de jonction avec le corps 3 et l'extrémité 92 opposée, ainsi que le matériau constituant le corps 3 et ladite lame 90, assurent un rappel élastique de la lame 90 vers sa position d'inertie, lorsque ladite lame 90 est comprimée et poussée vers le corps 3, mais aussi lorsque la lame 90 est éventuellement tirée extérieurement. En particulier, sous contrainte, la lame 90 subit une contrainte de pliage essentiellement le long d'une première portion localisée depuis son extrémité 91 de jonction avec le corps 3. L'extrémité 92 opposée se déplace quant à elle selon un arc depuis la position d'inertie en se rapprochant dudit corps 3. Ladite position d'inertie est notamment visible sur les figures 1 à 2.
  • Selon un mode de réalisation, ledit corps 3 comprend saillant en périphérie et situé en vis-à-vis de l'extrémité 92 opposée de ladite lame 90, un moyen 11 de crochetage en butée de ladite extrémité 92 opposée. Un tel moyen 11 de crochetage peut se présenter sous forme d'un redent, orienté vers ladite extrémité 92 opposée et venant la recouvrir extérieurement. Le moyen 11 de crochetage permet notamment d'empêcher une traction de la lame extérieurement par rapport au corps 3, assurant son verrouillage pour empêcher une déformation vers l'extérieur, n'autorisant qu'une flexibilité de la lame 90 orientée vers le corps 3. Un tel moyen 11 de crochetage est notamment visible sur les figures 3 et 4.
  • Préférentiellement, la lame 90 peut être contrainte lorsqu'elle est positionnée en verrouillage de son extrémité 92 opposée par le moyen 11 de crochetage. En somme, la lame 90 est déjà partiellement comprimée.
  • En outre, ledit moyen 11 de crochetage ferme la gorge 10, empêchant l'accrochage en grappe de plusieurs cliquet 1 lorsque ces pièces sont conditionnées en vrac.
  • Comme évoqué précédemment, la gorge 10 qui s'étend entre une face intérieure de ladite lame 90 et ledit corps 3 depuis l'extrémité 91 solidaire dudit corps 3 et jusqu'à l'extrémité 92 opposée libre de ladite lame 90. De plus, l'extrémité 92 opposée libre de ladite lame 90 comprend un déport 12 saillant en face intérieure. Un tel déport 12 se présente donc sous forme d'un bossage. Le déport 12 présente une épaisseur au moins égale à la largeur de la gorge 10. Dès lors, ladite gorge 10 comprend en vis-à-vis du déport 12, une encoche 13 de réception dudit déport 12. Une telle encoche 13 forme un creux dans le corps 3, se présentant sous forme d'un évidement ménagé au sein de la paroi de la gorge 10 L'encoche 13 est dimensionnée, notamment en profondeur, pour assurer l'introduction d'au moins la partie distale du déport 12 lors d'une contrainte appliquée à ladite lame 90. Un tel déport 12 et son encoche 13 sont notamment visibles sur les figures 1 et 2.
  • A l'instar du moyen 11 de crochetage, un tel design du cliquet 1 équipé d'une telle encoche recevant au moins une partie du déport, permet fermer l'extrémité de la gorge 10, empêchant l'accrochage en grappe de plusieurs cliquet 1 lorsque ces pièces sont conditionnées en vrac.
  • De ce qui précède, le corps 3 du cliquet 1 intégrant le moyen 9 de rappel sous forme d'une lame 90, permet d'appliquer une force de rappel élastique, lorsqu'une contrainte est appliquée le long de la partie distale de ladite lame 90. Une telle force de rappel permet de s'opposer à la rotation du moyeu 6 selon un sens, lorsque le corps 3 est fixé autour de l'axe 7, rappelant alors l'ergot 4 en sens inverse. Un exemple des forces appliqués est notamment visible sur les figures 6 et 7, montrant un cliquet 1 coopérant avec un rochet 5 au sein d'un mouvement 2 d'horlogerie.
  • A ce titre, l'invention concerne aussi un tel mouvement 2 d'horlogerie.
  • Ledit mouvement 2 d'horlogerie comprend une structure porteuse sous forme d'une ébauche 8. Une telle ébauche 8 sert de support à différentes pièces d'horlogerie. L'ébauche 8 est destinée à être fixée sur l'habillement d'une pièce d'horlogerie, comme le boîtier de montre. L'ébauche 8 peut se présenter sous forme d'une platine. Selon un mode préférentiel, l'ébauche 8 peut être le pont de barillet, ou encore une pièce solidaire du pont de barillet.
  • Le mouvement 2 d'horlogerie comprend encore un rochet 5. Ce rochet 5 est pourvu d'une denture 50. Le rochet 5 est monté sur ladite ébauche 8 selon un mouvement rotatif. En particulier, un tel mouvement rotatif est induit par le barillet au travers d'une liaison adaptée.
  • Le mouvement 2 d'horlogerie comprend aussi un mécanisme d'encliquetage avec la denture 50 dudit rochet 5. Un tel mécanisme d'encliquetage permet de contrôler la transmission du mouvement rotatif dudit rochet 5. En particulier, l'encliquetage assure une transformation depuis, en entrée un mouvement rotatif continu induit par le rochet 5, vers, en sortie, un mouvement alternatif oscillant dudit rochet 5.
  • Pour ce faire, ledit mécanisme d'encliquetage est monté en rotation à l'intérieur d'un logement 14 ménagé au sein de ladite ébauche 8. Un tel logement 14 est dimensionné pour permettre d'y introduire le mécanisme d'encliquetage et de l'y maintenir en vue de coopérer avec la denture du rochet 5.
  • A ce titre, le mouvement 2 d'horlogerie comprend un axe 7 de rotation libre dudit mécanisme d'encliquetage au sein du logement 14 de ladite ébauche 8. L'axe 7 est alors dimensionné complémentairement par rapport au moyeu 6 du cliquet 1. En outre, l'axe 7 coopère en fixation avec un alésage 15 ménagé au sein dudit logement 14.
  • Avantageusement, ledit mécanisme d'encliquetage comprend un cliquet 1 d'arrêt tel que précédemment décrit. Le mécanisme d'encliquetage peut comprendre d'autres pièces d'horlogerie, mais préférentiellement il comprend uniquement le cliquet 1.
  • Comme évoqué précédemment, le cliquet 1 est alors positionné dans le logement 14, en orientant l'ergot 4 vers la denture 50 du rochet 5, tandis que la lame 90 est située du côté opposé à ladite denture 50. De surcroît, le logement 14 est ouvert du côté destiné à la coopération du cliquet 1 avec le rochet 5. Un tel positionnement est notamment visible sur les figures 5 à 8.
  • Plus avant, le mouvement 2 d'horlogerie permet la mise en compression de la lame 90 du cliquet 1, lors de sa rotation induite par le mouvement rotatif dudit rochet 5. Cette compression peut être effectuée par tout type de moyen, notamment par une butée.
  • Selon un mode de réalisation, ledit logement 14 comprend une paroi 140 interne coopérant avec une face extérieure de la lame 90 dudit cliquet 1. Ainsi, le logement 14 est ménagé en creux avec une face 141 supérieure plane et creusée dans l'épaisseur de l'ébauche 8. Dès lors, la paroi 140 interne s'étend orthogonalement ou sensiblement orthogonalement depuis ladite paroi 141 supérieure jusqu'à la surface 80 de l'ébauche 8.
  • Selon un mode de réalisation, la paroi 140 interne peut être continue. En somme, la paroi 140 interne s'étend sans intermittence ou sans ouverture depuis l'une vers l'autre des extrémités du logement 14. La paroi 140 interne vient alors assurer la compression de la lame 90 au niveau de son extrémité 92 libre lors de la mise en rotation du cliquet 1. Une telle configuration est notamment visible sur les figures 5 à 7.
  • Selon un autre mode de réalisation, ladite paroi 140 interne dudit logement 14 est discontinue le long d'une partie de sa longueur située en vis-à-vis de ladite lame 90. En somme, le logement 14 présente une ouverture traversant sa paroi 140 interne, du côté de la lame 90 du cliquet 1. Cette discontinuité de la paroi 140 interne permet d'alléger considérablement l'ébauche 8. La discontinuité permet aussi de contrôler le débattement du cliquet 1, en particulier en dimensionnant la longueur de la partie inférieure de la paroi 140 interne, dont l'angle supérieur sert de butée pour la mise en compression de la lame 90 lors de la rotation du cliquet 1. Une telle configuration est notamment visible sur la figure 8.
  • Comme évoqué précédemment, l'axe 7 permet de positionner et maintenir le cliquet 1 dans le logement 14, en autorisant sa rotation libre. Pour ce faire, l'axe 7 coopère en partie inférieure avec l'alésage 15. En partie supérieure, l'axe 7 comprend une tête 70, assurant le maintien supérieur du cliquet 1 le long dudit axe 7.
  • En outre, l'axe 7 présente un diamètre extérieur équivalent ou sensiblement équivalent au diamètre intérieur dudit moyeu 6, au jeu près permettant l'insertion de l'un par rapport à l'autre lors du montage, et inversement lors du démontage, que le contact entre le pourtour de l'axe 7 et le moyeu 6 soit direct ou indirect par l'intermédiaire d'une bague annulaire rotative.
  • Selon un mode de réalisation, ledit alésage 15 est taraudé et l'axe 7 se présente alors sous la forme d'une vis. Le taraudage de l'alésage 15 est alors réalisé complémentairement au pas de vis de l'axe 7. L'assemblage de l'axe 7 sous forme de vis avec l'alésage 15 taraudé assure une fixation amovible, autorisant aisément le montage et le démontage du cliquet 1, par vissage et dévissage dudit axe 7, avant ou après le montage ou le démontage du rochet 5.
  • En outre, un tel assemblage par vissage est adapté à un cliquet 1 pourvu d'un moyeu 6 fermé ou ouvert. Dans le cas d'un moyeu 6 ouvert conférant une forme en U audit cliquet 1, l'assemblage peut s'effectuer une fois l'axe 7 vissé, par coulissement dudit cliquet 1. Ce montage induit de placer en premier le cliquet 1, de le faire tourner jusqu'à la position angulaire souhaitée et seulement ensuite de placer le rochet 5. Une telle opération de montage est notamment visible sur la figure 9. Inversement lors du démontage, il est possible de retirer le cliquet 1 en dévissant l'axe 7 ou bien préférentiellement sans le dévisser. Dans ce dernier cas, le démontage induit d'extraire en premier le rochet 5, assurant alors le vidage préalable du barillet.
  • Selon un autre mode de réalisation, l'axe 7 se présente sous la forme d'un clou chassé au sein dudit alésage 15. L'assemblage de l'axe 7 sous forme de clou chassé dans l'alésage 15 est définitif, à savoir qu'une fois le clou introduit, il ne peut être que difficilement retiré, sans risquer d'endommager les autres pièces d'horlogerie.
  • Dès lors, afin d'autoriser le démontage du cliquet 1, son moyeu 6 est forcément ouvert, conférant audit cliquet 1 sa forme spécifique en fer à cheval. Dès lors, le premier montage consistant à introduire l'axe 7 dans l'alésage 15 peut s'effectuer après positionnement du cliquet 1, l'introduction de l'axe 7 s'effectuant en traversant son moyeu 6. Préférentiellement, pour tout montage, une fois l'axe 7 introduit dans l'alésage 15, le montage du cliquet 1 s'effectue par coulissement. Ce montage induit de placer en premier le cliquet 1, de le faire tourner jusqu'à la position angulaire souhaitée et seulement ensuite de placer le rochet 5. Une telle opération de montage est notamment visible sur la figure 9. Inversement lors du démontage, il n'est possible de retirer le cliquet 1 qu'en ayant retiré en premier le rochet 5, assurant alors le vidage préalable du barillet. En outre, un axe 7 sous forme de clou chassé s'affranchit de l'étape de réalisation précise de taraudage de l'alésage 15, ainsi que de l'usure au fil du temps survenant lors des montages et démontages. Cette solution permet de simplifier considérablement le montage et le démontage, en limitant les risques de détérioration des pièces d'horlogerie.
  • Plus avant, la configuration selon l'invention d'un cliquet 1 intégrant le moyen 9 de rappel sous forme de la lame 90, permet de faciliter le montage et le démontage dudit cliquet 1 au sein du mouvement 2 d'horlogerie. En effet, cette configuration permet de limiter l'action de rappel à une plage du débattement angulaire du cliquet 1.
  • Selon une première plage, le cliquet 1 est libre en rotation et bien que l'ergot 4 est en engrènement avec la denture 50 du rochet, ledit ergot 4 n'applique aucune force au rochet 5. En outre, le long de ladite première plage, les frottements entre l'ergot 4 et la denture 50 sont quasiment inexistant, diminuant l'usure au fil du temps. Cette première plage correspond à la course angulaire du cliquet 1 depuis une position active en engrènement de l'ergot 4 avec la denture 50, jusqu'au début de la mise sous contrainte de la lame 90. L'étendue de ladite première plage est notamment visible sur les figures 5 et 6 entre deux positions angulaires dudit cliquet 1.
  • Ce n'est que sur une deuxième plage du débattement angulaire du cliquet 1 que le rappel entre en action lorsque la lame 90 commence à être comprimée jusqu'à ce que l'ergot 4 arrive en position inactive et perde l'engrènement avec la denture 50. A ce moment, la compression de la lame 90 ramène en sens inverse le cliquet 1 dans sa position initiale. L'étendue de ladite deuxième plage est notamment visible sur les figures 6 et 7 entre deux positions angulaires dudit cliquet 1.
  • Ainsi, le long de ce débattement incluant ces deux première et deuxième plages, les frottements entre le cliquet 4 et le rochet 5 sont donc drastiquement diminués.
  • En outre, en fonction de la forme du logement 14 dans l'ébauche 8, ainsi que du dimensionnement de l'ouverture de la paroi 140 interne discontinue, il est possible de faire varier les plages du débattement angulaire dudit cliquet 1, en vue de contrôler l'action de son rappel pour ramener au plus tôt le cliquet 1 en position de verrouillage dudit rochet 5. Ce retour anticipé permet notamment de limiter le vidage du barillet lors d'un remontage automatique.
  • En outre, le fait qu'une première plage de son débattement assure une liberté totale de mouvement au cliquet 1, surtout lors du montage, le positionnement angulaire du rochet 5 par rapport à l'ergot 4 est considérablement simplifié.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comprenant le mouvement 2 d'horlogerie tel que précédemment décrit. Une telle pièce d'horlogerie peut préférentiellement être une montre.

Claims (16)

  1. Cliquet (1) d'arrêt pour mouvement (2) d'horlogerie, comprenant un corps (3) pourvu d'au moins :
    - en périphérie, un ergot (4) d'encliquetage avec la denture (50) d'un rochet (5) ;
    - un moyeu (6) destiné à coopérer librement en rotation avec un axe (7) fixe selon un débattement angulaire entre une position active en engrènement dudit ergot (4) avec la denture (50) dudit rochet (5) et une position inactive, via des positions intermédiaires ;
    caractérisé en ce que ledit cliquet (1) d'arrêt comprend au moins :
    - un moyen (9) de rappel dudit cliquet (1) d'arrêt au cours de son débattement angulaire, depuis la position inactive vers la position active ;
    et en ce que
    - ledit moyen (9) de rappel et ledit corps (3) sont monoblocs.
  2. Cliquet (1) d'arrêt selon a revendication précédente, caractérisé en ce que
    - ledit moyen (9) de rappel comprend au moins une lame (90) élastique avec une extrémité (91) solidaire dudit corps (3) et une extrémité (92) opposée libre.
  3. Cliquet (1) d'arrêt selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit corps (3) comprend
    - saillant en périphérie dudit corps (3) et situé en vis-à-vis de l'extrémité (92) opposée, un moyen (11) de crochetage en butée de ladite extrémité (92) opposée.
  4. Cliquet (1) d'arrêt selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit corps (3) comprend
    - une gorge (10) s'étendant entre une face intérieure de ladite lame (90) élastique et ledit corps (3) depuis l'extrémité (91) solidaire dudit corps (3) et jusqu'à l'extrémité (92) libre de ladite lame (90) élastique.
  5. Cliquet (1) d'arrêt selon la revendication précédente, caractérisé en ce que
    - l'extrémité (92) libre de ladite lame (90) élastique comprenant un déport (12) saillant en face intérieure,
    - ladite gorge (10) comprend en vis-à-vis du déport (12), un évidement (13) de réception dudit déport (12).
  6. Cliquet (1) d'arrêt selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    - ledit moyeu (6) est fermé et se présente sous forme d'un alésage (15) circulaire.
  7. Cliquet (1) d'arrêt selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que
    - ledit moyeu (6) est ouvert, ledit corps (3) présentant globalement une forme en U.
  8. Cliquet (1) d'arrêt selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    - ledit corps (3) est composé d'un matériau métallique.
  9. Cliquet (1) d'arrêt selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    - ledit corps (3) est composé d'un alliage nickel-phosphore.
  10. Cliquet (1) d'arrêt selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
    - ledit corps (3) est fabriqué par un procédé de type LIGA.
  11. Mouvement (2) d'horlogerie, comprenant
    - une structure porteuse sous forme d'une ébauche (8) ;
    - un rochet (5) monté sur ladite ébauche (8) selon un mouvement rotatif, ledit rochet (5) étant pourvu d'une denture (50) ;
    - un mécanisme d'encliquetage avec la denture (50) dudit rochet (5), ledit mécanisme d'encliquetage étant monté en rotation à l'intérieur d'un logement (14) ménagé au sein de ladite ébauche (8) ;
    - un axe (7) de rotation libre dudit mécanisme d'encliquetage au sein du logement (14) de ladite ébauche (8), ledit axe (7) coopérant en fixation avec un alésage (15) ménagé au sein du logement (14) de ladite ébauche (8) ;
    caractérisé par en ce que
    - ledit mécanisme d'encliquetage comprend un cliquet (1) d'arrêt selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  12. Mouvement (2) d'horlogerie selon la revendication précédente, caractérisé en ce que
    - en partie supérieure, l'axe (7) comprend une tête (70), assurant le maintien supérieur du cliquet (1) le long dudit axe (7).
  13. Mouvement (2) d'horlogerie selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que
    - ledit alésage (15) est taraudé ;
    - ledit axe (7) se présente sous la forme d'une vis.
  14. Mouvement (2) d'horlogerie selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12 revendication 10, caractérisé en ce que
    - ledit axe (7) se présente sous la forme d'un clou chassé au sein dudit alésage (15).
  15. Mouvement (2) d'horlogerie selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que
    - ledit logement (14) comprend une paroi (140) interne coopérant avec une face extérieure de la lame (90) élastique dudit cliquet (1).
  16. Pièce d'horlogerie comprenant un mouvement (2) d'horlogerie selon l'une quelconque des revendications 11 à 15.
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