CN113467215B - 用于钟表机芯的止动爪 - Google Patents

Abstract

用于钟表机芯的止动爪。本发明涉及用于钟表机芯（2）的止动爪（1），包括本体（3），该本体（3）设置有：在周边上的用于与大钢轮（5）的齿（50）闩锁的凸耳（4）；毂（6），该毂（6）旨在根据在活动位置与非活动位置之间经由中间位置的角位移与固定的杆（7）旋转自由地配合，在该活动位置所述凸耳（4）与所述大钢轮（5）的齿（50）啮合；其特征在于，所述止动爪（1）至少包括：用于使所述爪（1）在其角位移期间从非活动位置返回到活动位置的一个装置（9）；并且在于所述返回装置（9）和所述本体（3）制成为一件。本发明还涉及带有这样的爪（1）的钟表机芯（2），以及包括这样的机芯（2）的时计。

Description

用于钟表机芯的止动爪

技术领域

本发明涉及用于钟表机芯的止动爪。

本发明还涉及包括至少一个这样的止动爪的钟表机芯。

本发明还涉及包括至少一个这样的钟表机芯的时计。

本发明涉及制表领域，并且更特别是涉及用于控制机芯、报时装置、或时计的其他功能的传递的止动爪的领域。

背景技术

在传统的钟表机芯架构中，闩锁包括由发条鼓以角运动驱动的大钢轮。以具齿的轮的形状的大钢轮与止动爪配合。该止动爪以旋转可移动的方式安装并且在周边上设置有凸耳。该凸耳通过与大钢轮的齿啮合配合，从而仅允许所述大钢轮在一个方向上旋转。实际上，爪的移动性确保了其根据从活动位置到非活动位置的角位移的旋转，在活动位置中所述凸耳与所述大钢轮的齿啮合，在非活动位置中凸耳缩回并且大钢轮可自由旋转。

从非活动位置到活动位置的返回以及保持爪与大钢轮啮合是凭借返回装置进行的。简而言之，返回装置使爪返回到活动位置以阻止大钢轮的旋转运动。因此，所述爪的位移确保了一定的返回角，该返回角允许防止摆轮晃动，还防止发条鼓放空。

返回装置是以独立弹簧的形状，诸如弯曲的线或弹性片，其一个端部固定在胚件中，而相反端部附接到爪。

在增加独立零件之外，由弹簧进行的返回使这样的钟表机芯的安装和拆卸变得复杂。实际上，在安装期间，需通过使弹簧受到应力以放置弹簧，特别是通过将其端部中的一个固定在胚件上并且将相反端部固定在爪上，同时通过与已经就位的大钢轮的齿啮合来正确地定位所述爪。

这样，爪在壳体内安装在胚件上。该安装是凭借确保所述爪固定在胚件上的杆执行的。杆与形成在爪内的毂内部地配合，以形成枢转连接，从而允许爪相对于杆的自由旋转。这样的杆是螺钉的形状，其螺纹连接到在所述壳体内形成的互补的攻丝中。因此，该类型的安装允许在放空发条鼓之前通过使杆解除螺纹连接而拆卸爪，所述爪仍然能够通过弹簧的张紧（并且特别是通过发条鼓的张紧）而受到应力，对于避免任何部件的劣化或者甚至爪的突然弹出来说，这是非常不利的。

发明内容

本发明旨在通过减少部件的数量并通过简化安装和拆卸操作来简化钟表机芯。

为此，本发明提出了包含保持止动爪与大钢轮啮合所需的返回装置的止动爪，以便形成闩锁。

为此目的，本发明涉及用于钟表机芯的止动爪，其包括本体，该本体至少设置有：

- 在周边上，用于与大钢轮的齿闩锁的凸耳；

- 毂，该毂旨在根据在活动位置与非活动位置之间经由中间位置的角位移与固定的杆旋转自由地配合，在该活动位置所述凸耳与所述大钢轮的齿啮合；

其特征在于，所述止动爪至少包括：

- 用于使所述止动爪在其角位移期间从非活动位置返回到活动位置的一个装置；

并且在于

- 所述返回装置和所述本体制成为一件。

根据额外的非限制性特征，所述返回装置可包括至少一个弹性片，该弹性片带有与所述本体一体的一个端部和自由的相反端部。

所述本体可包括在周边处突起并位于面向相反端部的钩挂装置，该钩挂装置与所述相反端部抵接。

所述本体可包括槽，该槽在所述弹性片的内面和所述本体之间，从与所述本体一体的端部并且到所述弹性片的自由端部延伸；

- 所述弹性片的自由端部包括在内面上突起的突出部。

所述槽可包括面向突出部的用于接收所述突出部的腔。

所述毂可是闭合的并且是以圆形孔的形状。

所述毂可是开放的，所述本体具有整体上U形形状。

所述本体由金属材料制成。

所述本体由镍-磷合金制成。

所述本体通过LIGA型方法制造。

这样的包含返回的爪的构造允许降低爪的空间需求并简化这样的时计的制造。

此外，爪的设计，特别是返回的设计，允许这样的零件在其散装包装时是分开的，防止其形成团簇。

本发明还提出了这样的爪相对于胚件的具体安装，允许简化该操作，免除独立弹簧的张紧。爪是旋转自由的，大钢轮的啮合位置显著简化。

以相关的方式，爪可预先与所述大钢轮安装，并且相反地可拆卸。特别是，当爪具有带有开放的毂的整体上U形形状时，所述爪可在定位大钢轮之前在杆下方滑动。只有大钢轮的后续定位允许将爪保持就位。因此，一旦大钢轮安装，爪就不再可出来，这为钟表机芯的拆卸提供了安全性。事实上，然后需首先移除大钢轮并预先放空发条鼓。因此，通过免除以固定螺钉形状的杆以及在胚件中攻丝的精确步骤，这样的安装允许进一步简化构造。

为此，本发明还涉及钟表机芯，包括

- 以胚件的形状的支撑结构；

- 以旋转运动安装在所述胚件上的大钢轮，所述大钢轮设置有齿；

- 用于与所述大钢轮的齿闩锁的机构，所述闩锁机构可旋转地安装在形成于所述胚件内的壳体的内侧；

- 用于所述闩锁机构在所述胚件的壳体内自由旋转的杆，所述杆与在所述胚件的壳体内形成的孔固定地配合；其特征在于所述闩锁机构包括根据本发明的止动爪。

根据额外的非限定性特征，杆可包括头部，以确保沿所述杆的爪的上部固持。

所述孔可是攻丝的；所述杆是以螺钉的形状。

所述杆可是以驱动到所述孔中的钉的形状。

所述壳体包括与所述爪的弹性片的外面配合的内壁。

因此，包含返回装置的爪的特定构造及其在钟表机芯内的安装允许将返回动作控制在其角位移的范围处。实际上，根据第一范围，爪是旋转自由的，并且尽管凸耳与齿啮合，爪并没有向大钢轮施加任何力，从而降低了齿随时间的磨损。当所述返回装置压缩时，仅在其角位移的第二范围上激活返回。沿包括该两个范围的该位移，在爪和大钢轮之间的摩擦因此大为减小。

此外，根据在胚件中的壳体的形状，可改变所述爪的角位移的范围，以控制其返回的动作，以将爪尽快带回到所述大钢轮的锁定位置。该较早返回特别是允许在自动上条期间限制发条鼓的放空。

此外，这样的钟表机芯免除了独立弹簧的固定，特别是免除在胚件中攻丝的精确步骤。

本发明还涉及装备有这样的钟表机芯的时计，诸如表。

附图说明

下面将使用以非限制性示例的方式给出的附图更详细地描述本发明，其中：

[图1]示意性地示出了止动爪的第一实施例的正视图，特别是示出了闭合的圆形毂；

[图2]示意性地示出了爪的第一实施例的变型的正视图，特别是示出了为所述爪提供整体上U形形状的开放的毂；

[图3]示意性地示出了第二实施例的正视图，特别是示出了闭合的圆形毂；

[图4]示意性地示出了第二实施例的变型的正视图，特别是示出了开放的毂；

[图5]示意性地示出了钟表机芯的第一构造的正视图，该钟表机芯装备有爪的第一实施例，该爪处于与大钢轮的齿啮合的活动位置，特别是示出了闭合的壳体；

[图6]示意性地示出了类似于图5的视图，该视图在所述爪的自由旋转位移的第一范围的结束处并且在靠着胚件的壳体的内壁的返回装置的第二压缩范围的开始处；

[图7]示意性地示出了类似于图6的视图，该视图在第二位移范围的结束处，在所述爪的非活动位置并且在靠着内壁的返回装置的压缩结束处；

[图8]示意性地示出了钟表机芯的第二构造的正视图，该钟表机芯装备有爪的第二实施例，该爪处于与大钢轮的齿啮合的活动位置，特别是示出了开放的壳体；

[图9]示意性地示出了根据第一实施例的第二变形的爪安装步骤的示例的立体图；以及

[图10]示意性地示出了装备有爪的第一实施例的钟表机芯的构造的竖直截面图，特别是示出了用于将所述爪与胚件固定的杆。

具体实施方式

本发明涉及制表领域，并且更特别是涉及用于控制钟表机芯2、报时装置、或时计的其他功能的传递的止动爪1的领域。

首先，本发明目标在于用于钟表机芯2的止动爪1，以下称为“爪”。

这样的爪1包括本体3。该本体3形成爪1的整个部分。因此，爪1的本体3形成单个时计。本体3具有整体上平的形状。在绕旋转中心转动时，本体3包括多边形外周，该多边形外周优选地带有倒圆的周边边缘。周边边缘相对于设置为彼此平行的上面和下面正交地或基本上正交地延伸。

所述爪1的本体3设置有至少若干元件。因此，这些元件由所述本体3的一个或多个部分组成。

首先，本体3在周边上包括凸耳4。该凸耳4从周边突起，即，凸耳4向外伸出。凸耳4径向地或基本上径向地延伸，其中轴线穿过本体3的旋转中心。

凸耳4用作为与大钢轮5的齿50的闩锁。因此，凸耳4定形状并定尺寸为与所述齿50互补，以便通过与齿50至少部分地啮合而配合，特别是如在图5和图6中可见的。

此外，本体3包括毂6。该毂6旨在与固定的杆7旋转自由地配合。

毂6在本体3的旋转中心上居中或基本上居中。毂6制成为从所述本体3的上面和下面中的一个到另一个的通孔的形状。

根据一个实施例，所述毂6是闭合的并且是以圆形孔的形状。本体3则具有整体上类似垫圈的钻孔盘的形状。这样的圆形毂6特别是在图1和图3中可见。

根据变型实施例，所述毂6是开放的，所述本体具有整体上U形形状。本体3则具有整体上马蹄形形状。毂6的开口定尺寸为允许杆7通过，一旦所述杆7正确地定位在所述毂6的中心处，除了以便允许其中一个相对于另一个旋转的间隙。

此外，毂6具有与所述上面和下面正交的内壁。该内壁具有圆形部分，该圆形部分对应于在所述本体3的旋转轴线上居中的圆的周边。这样的开放的毂6特别是在图2和图4中可见。

此外，杆7是插入件，形成钟表机芯2的部分。杆7确保相对于支撑件（诸如胚件8）固定和保持本体3，支撑件优选地可是发条鼓桥板。毂6的内面则接触杆7的外面，形成枢转连接。这样的接触可是直接的并且设置为旋转滑动，或者经由所述杆7装备的旋转环间接接触。

毂6的旋转是根据在活动位置和非活动位置之间经由中间位置的角位移进行的，在该活动位置所述凸耳4与所述大钢轮5的齿50啮合。特别是，在活动位置，凸耳4与齿50的机械组装阻止大钢轮5的旋转运动，而在非活动位置，凸耳4缩回，使大钢轮5的旋转运动自由进行。

在大钢轮5的作用下，维持与齿50至少部分地接合的凸耳4根据第一角位移部分使爪1从活动位置旋转，直到到达非活动位置，在非活动位置中凸耳4不再与齿50接触，然后释放大钢轮5。爪1返回到与大钢轮5啮合是通过根据反向位移由适应性运动进行的，从而仅允许爪5根据其齿50中的一个或多个齿的旋转运动。

为此目的，所述止动爪1包括用于在爪1的角位移期间使爪1从非活动位置返回到活动位置的装置8。

有利地，所述返回装置8和所述本体3制成为一件。因此，集成了该返回装置8的爪1免除了外部和独立的零件。因此包含了返回装置8。

如上面提及的，这样的包含有返回装置8的爪1的构造允许减少其空间需求，并且简化了这样的时计的制造。

根据优选实施例，所述返回装置8包括至少一个片90，其带有与所述本体3一体的一个端部91以及自由的相反端部92。这样的片90基本上沿本体3的外周延伸。片90从所述本体3的周边等距地或基本上等距地延伸，或者通过从端部91朝向相反端部92距离变宽地延伸。片90因此形成了本体3从其端部91的延续。此外，在所述片90的内面与本体3的其余部分之间的空间形成槽10。该槽10在片90与所述本体3的结合处的端部91处是闭合的。

这样的片90设置为弹性的，也就是说，其具有绕惯性位置的可逆变形。简而言之，如果片90受到应力，则其返回道其形状和其原始位置。片90的该回弹赋予返回装置9弹性及其弹簧效果。

片90具有倒圆的或弓形形状。该弯曲的形状改善了所述片90的挠性和弹性性质。由此，所述片90的弹性特性基本上由构成爪1的本体3的材料提供，片90形成爪1的本体3的一体部分。

根据一个实施例，所述本体由金属材料制成。优选地，所述爪1的本体由镍-磷合金（NI-P）制成。

爪1可以任何类型的方法获得。优选地，本体以LIGA型方法制造（LIGA代表“Röntgenlithographie，Galvanoformung，Abformung”，即“X射线光刻、电铸、塑铸”，该名称体现了这样的方法的主要先后步骤）。

特别是，在与本体3的结合的端部91与相反端92之间的悬臂，以及构成本体3和所述片90的材料，确保了当压缩并朝向本体3推动所述片90时，并且还当可能地向外拉动片90时，片90弹性地返回到其惯性位置。特别是，在应力下，片90基本上沿位于自其与本体3结合的端部91处的第一部分承受弯曲应力。相反端部92继而沿弧从惯性位置位移移动靠近所述本体3。所述惯性位置特别是在图1至图2中可见。

根据一个实施例，所述本体3包括在周边处突起并位于面向所述片90的相反端部92定位的钩挂装置11，该钩挂装置11与所述相反端部92抵接。这样的钩挂装置11可是以凹入的形状，其定向为朝向所述相反端部92并且在外侧上覆盖该相反端部92。钩挂装置11特别是允许防止片的相对于本体3外部牵引，确保片锁定以防止向外变形，从而仅允许定向为朝向本体3的片90的挠性。这样的钩挂装置11特别是在图3和图4中可见。

优选地，当片90由钩挂装置11定位在其相反端部92的锁定中时，片90可受到应力。简而言之，片90已经部分地压缩。

此外，所述钩挂装置11闭合槽10，防止当这些零件散装包装时多个爪1的形成团簇。

如上面提到的，槽10在所述片90的内面和所述本体3之间从与所述本体3一体的端部91到所述片90的自由的相反端部92延伸。此外，所述片90的自由相反端部92包括在内面上突起的突出部12。这样的突出部12因此是以凸台的形状。突出部12具有的厚度至少等于槽10的宽度。因此，所述槽10包括面向突出部12的用于接收所述突出部12的凹口13。这样的凹口13在本体3中形成凹部，该形成凹部是以形成在槽10的壁内的腔的形状。凹口13定尺寸为（特别是在深度上）确保在向所述片90施加应力期间引入突出部12的至少远侧部分。这样的突出部12及其凹口13特别是在图1和图2中可见。

类似钩挂装置11，这样的爪1设计，该爪1装备有这样的接收突出物的至少部分的凹口，允许槽10的端部闭合，防止当这些零件散装包装时多个爪1的形成团簇。

由上，当沿所述片90的远侧部分施加应力时，包含有以片90的形状的返回装置9的爪1的本体3允许施加弹性返回力。当本体3围绕杆7固定时，这样的返回力允许毂6在一个方向上的旋转反向，然后使凸耳4在相反方向上返回。施加的力的示例特别是在图6和图7中可见，其示出了在钟表机芯2内与大钢轮5配合的爪1。

就此，本发明还涉及这样的钟表机芯2。

所述钟表机芯2包括以胚件8形状的支撑结构。这样的胚件8用作为用于多种时计的支撑。胚件8旨在固定到时计的外部，诸如表壳。胚件8可是以板的形状。根据优选实施例，胚件8可是发条鼓形桥板，或者是与发条鼓形桥板一体的零件。

钟表机芯2还包括大钢轮5。该大钢轮5设置有齿50。大钢轮5以旋转运动安装在所述胚件8上。特别是，这样的旋转运动是由发条鼓通过适应性连接引起的。

钟表机芯2还包括用于与所述大钢轮5的齿50闩锁的机构。这样的闩锁机构允许控制所述大钢轮5的旋转运动的传递。特别是，闩锁确保了从在输入处的由大钢轮5引起的连续旋转运动到在输出处的所述大钢轮5的振荡往复运动的转变。

为此目的，所述闩锁机构可旋转地安装在形成于所述胚件8内的壳体14的内侧。这样的壳体14定尺寸为允许将闩锁机构引入其中并保持在其中，以便与大钢轮5的齿配合。

由此，钟表机芯2包括用于所述闩锁机构在所述胚件8的壳体14内自由旋转的杆7。杆7然后定尺寸为与爪1的毂6互补。此外，杆7中与形成在所述壳体14内的孔15固定地配合。

有利地，所述闩锁机构包括如上面描述的止动爪1。闩锁机构可包括其他时计，但是优选地，其仅包括爪1。

如上面提到的，爪1然后定位在壳体14中，并且使凸耳4定向为朝向大钢轮5的齿50，并且片90位于与所述齿50相反的侧上。因此，壳体14在旨在用于爪1的侧上是开放的以便与大钢轮5配合。这样的定位特别是在图5至图8中可见。

此外，钟表机芯2允许在由所述大钢轮5的旋转运动引起的爪1的旋转期间压缩爪1的片90。该压缩可以任意方式进行，特别是通过抵接。

根据一个实施例，所述壳体14内壁140，该内壁140与所述爪1的片90的外面配合。因此，壳体14形成带有平的上面141的凹部，并且在胚件8的厚度中凹入。因此，内壁140从所述上壁141到胚件8的表面80正交或基本上正交地延伸。

根据一个实施例，内壁140可是连续的。简而言之，内壁140从壳体14的一个端部到另一个端部没有间断或没有开口地延伸。内壁140则确保在爪1的旋转期间片90在其自由端部92处的压缩。这样的构造尤其在图5至图7中可见。

根据另一实施例，所述壳体14的所述内壁140沿其位于面向所述片90的长度的部分是不连续的。简而言之，壳体14在爪1的片90的侧上具有穿过其内壁140的开口。内壁140的该不连续允许使胚件8显著变轻。该不连续还允许控制爪1的位移，特别是通过定尺寸内壁140的下部分的长度，该内壁140的下部分的上角用作为用于当旋转爪1时压缩片90的抵接。这样的构造特别是在图8中可见。

如上面提到的，杆7允许将爪1定位并保持在壳体14中，从而允许爪1的自由旋转。为此目的，杆7在下部分中与孔15配合。在上部部分中，杆7包括头部70，从而确保爪1沿所述杆7的上部固持。

此外，杆7具有的外径等于或基本上等于所述毂6的内径，除了允许在安装期间以及相反地在拆卸期间其中一个相对于另一个插入的间隙。在杆7的外周和毂6的之间的接触或者是直接的或者是经由旋转的环形圈间接的。

根据一个实施例，所述孔15是攻丝的，并且杆7然后是以螺钉的形状。然后，与杆7的螺钉螺纹互补地执行孔15的攻丝。以螺钉形状的杆7与攻丝的孔15的组装确保可移除的固定，容易地允许在安装或拆卸大钢轮5之前或之后，通过将所述杆7螺纹连接或解除螺纹连接而进行爪1的安装和拆卸。

此外，这样的螺纹连接适用于设置有闭合或开放的毂6的爪1。在为所述爪1提供U形形状的开放的毂6的情况下，一旦杆7螺纹连接，则可通过滑动所述爪1执行组装。该安装涉及首先放置爪1，将爪1旋转到期望的角位置，并且仅在此后放置大钢轮5。这样的安装操作特别是在图9中可见。相反地，在拆卸期间，可通过使杆7解除螺纹连接或优选地不解除杆7的螺纹连接而移除爪1。在后一情况下，拆卸涉及首先拔出大钢轮5，然后确保发条鼓的预先放空。

根据另一实施例，杆7是以驱动到所述孔15中的钉的形状。以驱动到孔15中的钉的形状的杆7的组装是最后的，即一旦已经引入钉，其难以移除，而没有损坏其他时计的风险。

因此，为了允许拆卸爪1，其毂6需是开放的，从而使所述爪1具有其特定的马蹄形形状。因此，可在定位爪1之后执行包括将杆7引入到孔15中的第一安装，杆7的引入通过穿过其毂6进行。优选地，对于任何安装，一旦杆7已经引入到孔15中，爪1通过滑动安装。该安装涉及首先放置爪1，将爪1旋转到期望的角位置，并且仅在此后放置大钢轮5。这样的安装操作特别是在图9中可见。相反，在安装期间，可仅通过首先移除大钢轮5，然后确保预先放空发条鼓而移除爪1。此外，以驱动的钉的形状的杆7免除了精确地产生孔15的攻丝的步骤，以及在安装和拆卸期间随时间发生的磨损。该方案允许显著简化安装和拆卸，并且限制了时计劣化的风险。

此外，包含以片90的形状的返回装置9的爪1的根据本发明的构造，其允许有助于所述爪1在钟表机芯2内的安装和拆卸。事实上，该构造允许将返回动作限制在爪1的角位移的范围。

根据第一范围，爪1旋转自由，并且尽管凸耳4与大钢轮的齿50啮合，所述凸耳4不向大钢轮5施加任何力。此外，沿所述第一范围，在凸耳4和齿50之间的摩擦几乎不存在，从而减少了随时间的磨损。该第一范围对应于爪1从凸耳4与齿50啮合的活动位置直到片90开始受到应力的角行程。所述第一范围的大小特别是在图5和图6中在所述爪1的两个角位置之间可见。

当片90开始受到压缩直到凸耳4到达非活动位置并且失去与齿50的啮合时，仅在爪1的角位移的第二范围上才激活返回。此时，片90的压缩使爪1在相反的方向上返回到其初始位置。所述第二范围的大小特别是在图6和图7中在所述爪1的两个角位置之间可见。

因此，沿包括该两个第一范围和第二范围的该位移，在爪4与大钢轮5之间的摩擦因此大为减小。

此外，根据胚件8中的壳体14的形状以及不连续内壁140的开口的尺寸，可改变所述爪1的角位移的范围，以便控制其返回的动作，以将爪1尽快带回到所述大钢轮5的锁定位置。该较早返回特别是允许限制在自动上条期间发条鼓的放空。

此外，对爪1来说，其位移的第一范围确保了其完全自由的运动（尤其在安装期间）这一事实，大钢轮5相对于凸耳4的角定位显著简化。

本发明还涉及包括如上面描述的钟表机芯2的时计。这样的时计可优选地是表。

Claims (13)

1.用于钟表机芯（2）的止动爪（1），包括本体（3），所述本体（3）至少设置有：

- 在周边上，用于与大钢轮（5）的齿（50）闩锁的凸耳（4）；

- 毂（6），所述毂（6）旨在根据在活动位置与非活动位置之间经由中间位置的角位移与固定的杆（7）旋转自由地配合，在所述活动位置所述凸耳（4）与所述大钢轮（5）的所述齿（50）啮合；

其特征在于，所述止动爪（1）至少包括：

- 用于使所述止动爪（1）在其角位移期间从所述非活动位置返回到所述活动位置的一个返回装置（9）；

并且在于

- 所述返回装置（9）包括至少一个弹性片（90），所述弹性片（90）带有与所述本体（3）一体的一个端部（91）和自由的相反端部（92）；

- 所述返回装置（9）和所述本体（3）制成为一件，所述本体（3）包括在所述本体（3）的周边处突起并位于面向所述相反端部（92）的钩挂装置（11），所述钩挂装置（11）与所述相反端部（92）抵接。

2.根据权利要求1所述的止动爪（1），其特征在于，所述本体（3）包括

- 槽（10），所述槽（10）在所述弹性片（90）的内面和所述本体（3）之间，从与所述本体（3）一体的所述端部（91）到所述弹性片（90）的所述相反端部（92）延伸。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的止动爪（1），其特征在于，

- 所述毂（6）是闭合的并且是圆形孔（15）的形状。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的止动爪（1），其特征在于，

- 所述毂（6）是开放的，所述本体（3）具有整体上U形形状。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的止动爪（1），其特征在于，

- 所述本体（3）由金属材料制成。

6.根据权利要求1至2中任一项所述的止动爪（1），其特征在于，

- 所述本体（3）由镍-磷合金制成。

7.根据权利要求1至2中任一项所述的止动爪（1），其特征在于，

- 所述本体（3）通过LIGA型方法制造。

8.钟表机芯（2），包括

- 呈胚件（8）的形状的支撑结构；

- 以旋转运动安装在所述胚件（8）上的大钢轮（5），所述大钢轮（5）设置有齿（50）；

- 用于与所述大钢轮（5）的所述齿（50）闩锁的闩锁机构，所述闩锁机构可旋转地安装在形成于所述胚件（8）内的壳体（14）的内侧；

- 用于所述闩锁机构在所述胚件（8）的所述壳体（14）内自由旋转的杆（7），所述杆（7）与在所述胚件（8）的所述壳体（14）内形成的孔（15）固定地配合；

其特征在于

- 所述闩锁机构包括根据前述权利要求中任一项所述的止动爪（1）。

9.根据权利要求8所述的钟表机芯（2），其特征在于，

- 在上部部分中，所述杆（7）包括头部（70），以确保所述止动爪（1）沿所述杆（7）的上部固持。

10.根据权利要求8或9所述的钟表机芯（2），其特征在于，

- 所述孔（15）是攻丝的；

- 所述杆（7）是螺钉的形状。

11.根据权利要求8或9所述的钟表机芯（2），其特征在于，

- 所述杆（7）是驱动到所述孔（15）中的钉的形状。

12.根据权利要求8或9所述的钟表机芯（2），其特征在于，

- 所述壳体（14）包括与所述止动爪（1）的所述弹性片（90）的外面配合的内壁（140）。

13.时计，包括根据权利要求8至12中任一项所述的钟表机芯（2）。

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