EP3360648A1 - Druckerzeuger mit zwei pneumatikkolben - Google Patents

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EP3360648A1
EP3360648A1 EP18155786.9A EP18155786A EP3360648A1 EP 3360648 A1 EP3360648 A1 EP 3360648A1 EP 18155786 A EP18155786 A EP 18155786A EP 3360648 A1 EP3360648 A1 EP 3360648A1
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EP
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pressure generator
piston
compressed air
hydraulic
pressure
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Klaus Reitzig
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Ws Wielander and Schill Engineering & Co KG GmbH
Original Assignee
Ws Wielander and Schill Engineering & Co KG GmbH
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    • F15B2211/7055—Linear output members having more than two chambers
    • F15B2211/7056—Tandem cylinders

Definitions

  • the invention relates to a pressure generator, which is designed as a pneumatic-hydraulic pump and which is used in particular for a trained as a hand tool riveting, punching, pressing or drawing tool.
  • the invention relates to a riveting, punching, pressing or drawing tool, which is used in particular in the body area.
  • the publication DE 10 2011 111 533 A2 shows a designed as a hydraulic-pneumatic pump pressure generator, which is used in particular for riveting, punching, pressing or drawing tools that are needed for bodywork.
  • the pressure generator is designed as a compact handheld device and comprises a quick coupling, via which a tool application, such as a riveting tool, can be connected to the pressure generator.
  • a pneumatic piston Via a compressed air connection, a pneumatic piston is driven to oscillate, which moves a hydraulic piston having a smaller diameter.
  • About the design of the piston surfaces can provide such a high transmission ratio that pressures of several 100 bar can be generated in a standard compressed air connection with a pressure of less than 10 bar in the hydraulic range. Due to the oscillating working principle, a sufficient amount of hydraulic fluid can be simultaneously moved to drive riveting, punching, pressing or drawing tools comprising a hydraulic working piston.
  • the invention is based on the object to further improve the performance of a pressure generator and thus the performance of the pressure generator comprehensive riveting, punching, pressing or drawing tool.
  • the invention relates to a pressure generator.
  • the pressure generator is designed as a handheld device.
  • the pressure generator comprises a handle.
  • the pressure generator comprises a handle with an actuating member.
  • the pressure generator comprises a compressed air connection.
  • the pressure generator comprises a working as a pneumatic-hydraulic pump pressure booster with a pneumatic range and a hydraulic range.
  • the pressure intensifier converts air pressure into hydraulic pressure.
  • the pressure booster is designed as an oscillating pump, i.
  • the pressure booster works as a pneumatic-hydraulic pump, with pneumatic and hydraulic pistons moving repeatedly.
  • hydraulic fluid is drawn from a buffer volume and conveyed via the hydraulic piston of the pressure booster at high pressure in the direction of a hydraulic connection for a tool application.
  • the pneumatic piston is formed larger than the hydraulic piston. About the ratio of the surface of the pneumatic piston and the surface of the hydraulic piston, the transmission ratio of the pressure booster is determined.
  • the pressure generator comprises a self-closing hydraulic coupling for connecting a hydraulically operated tool application.
  • the self-closing hydraulic coupling is in particular part of a quick coupling with which the tool application can also be mechanically connected to the pressure generator.
  • a hydraulically operated tool application is understood to be coupled to the pressure generator attachment, with which a forming operation by driving a hydraulic piston is possible.
  • the tool application is designed for setting rivets or for punching holes.
  • the tool application thus includes itself a hydraulic piston which drives a pulling or pushing device.
  • an adapter for processing blind rivets with a pulling device can be placed as a tool application.
  • Such a tool application for processing blind rivets includes claws with which a rivet pin is pulled.
  • the pressing device can be designed, for example, as a rivet hoop for processing, in particular punched rivets, or as a punching device for punching holes.
  • the pressure booster comprises a pneumatic area with at least two pistons arranged in series, which are connected to a hydraulic piston.
  • the invention provides not only a piston for driving the hydraulic piston, but at least two pistons, which are arranged as a tandem piston in series one behind the other and with the hydraulic piston, for example. connected by a pole.
  • the pistons run, in particular, in each case in a working space which can be acted upon with compressed air, the pistons being connected to one another via a rod which comprises a channel. Compressed air can flow from one working space to another working space via the duct.
  • the front piston is in turn connected to the hydraulic piston, so that the hydraulic piston and the two pistons of the pneumatic area are rigidly connected in a row one behind the other.
  • a pressure generator with a pressure booster can be provided by the invention, which has a gear ratio of more of 1:50, preferably more than 1: 100.
  • the stroke of the pistons of the pneumatic range is preferably between 0.5 and 5 cm, more preferably between 1.5 and 3 cm.
  • the hydraulic area can be acted upon by pneumatic pressure, in that compressed air compresses a membrane or displaces a piston.
  • a valve is provided, via which in a first actuation stage of the pressure generator the hydraulic area is acted upon only with pneumatic pressure, without compressed air being introduced into the working chambers of the pistons.
  • hydraulic fluid is at a pressure which corresponds only approximately to the pressure of the compressed air.
  • a fast feed can be provided in a simple manner, in which the pulling or pushing device of a coupled tool application is moved with such little force that it comes to a halt as soon as the movable part of the tool application encounters resistance, in particular if the movable part of the Tool or an associated rivet comes into contact with the sheet.
  • the fast feed has the advantage that the component to be processed, in particular the rivet, can be held on the fast feed and there is no risk of falling out.
  • the intensifier must be set in motion only for the actual deformation process, but not only for advancement until sheet metal contact exists.
  • the wear in particular the wear of seals of the hydraulic area, in which a very high pressure prevails, can be reduced.
  • pressures of more than 500 bar, preferably more than 700 bar can be produced by the pressure intensifier according to the invention.
  • the pressure generator comprises a bypass valve, via which hydraulic fluid can flow back to a working space of a membrane or a piston.
  • the bypass valve is in particular designed such that it automatically opens when releasing an actuator. This allows the oil to flow back into the pressure generator, wherein a membrane or a piston in a working volume provides the necessary buffer volume for this purpose.
  • the hydraulic piston of the tool application is automatically reset when you release an actuator, which improves the safety of the tool.
  • the pressure booster comprises a piston control with a valve for influx of compressed air into the working spaces, which is actuated in a zero position by one of the pistons so that compressed air flows into the work spaces and after exceeding a control bore, the compressed air flow out of the work spaces leaves.
  • This valve is arranged in particular in the working space of a first piston and is actuated by the piston resting on the valve.
  • the two pistons are moved forward in one stroke.
  • one of the pistons in particular the first piston in relation to the incoming compressed air, passes over a control bore, via which compressed air flows from the working space through a channel to the valve and the valve is opened, so that the compressed air flows out of the work spaces and the pistons reset by, for example, by a spring to be moved back to the zero position and the next power stroke begins.
  • Such a piston control can be achieved high power values.
  • the compressed air supply is closed in the working space when resetting the piston. This increases performance while reducing compressed air consumption.
  • the invention further relates to a pressure generator, in particular a pressure generator, as described above.
  • the pressure generator comprises a compressed air connection, a working as a pneumatic-hydraulic pump pressure booster with a pneumatic range and a hydraulic range and is also designed as a handheld device and has for connecting a hydraulically operated tool application on a self-closing hydraulic coupling.
  • the pressure generator comprises a channel via which compressed air leaving the working chamber of a pneumatic piston flows into a rear-side chamber of the piston.
  • the compressed air can expand in the chamber before it is discharged for example via a silencer.
  • the noise emission of the pressure generator according to the invention can be significantly reduced at the same time in a simple manner.
  • the compressed air connection is located in a rear region of the pressure generator, wherein the compressed air from the working space of the piston is passed over at least one, preferably two, running next to the working space channels in the back chamber of the piston.
  • the invention further relates to a riveting, stamping, pressing or drawing tool, which comprises a pressure generator described above, wherein a tool application is connected to the self-closing hydraulic coupling, which in turn has a hydraulic piston for driving a pushing or pulling device.
  • Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of a pressure generator 1 according to the invention.
  • the pressure generator 1 is designed as a handheld device and comprises a housing 2 with a rear compressed air connection 9.
  • the pressure generator 1 comprises a handle 3 with an actuating member 6 in the form of a switch.
  • the pressure generator 1 can be switched to a first and a second stage.
  • hydraulic fluid is in a connected to the pressure generator 1 tool application via the quick coupling 5 with the self-closing hydraulic valve (see FIG. 5 and FIG. 5 ).
  • the user can switch the actuator 6 by deeper pressures in a second stage, in which a much higher pressure, in particular at least ten times higher pressure in the hydraulic region 14 is generated, so then then from the coupled tool application a forming process, in particular a rivet or Punching process, can be performed.
  • Fig. 2 is a sectional view of the in Fig. 1 illustrated pressure generator 1.
  • the actuator 6 is locked by a safety switch 7, which must be actuated simultaneously to depress the actuator 6.
  • the pressure generator 1 comprises a compressed air connection 9.
  • the compressed air connection 9 leads to a pressure control valve 10, which is designed in particular as an upstream pressure limiter.
  • the actuator 6 acts on a valve 11, which is formed in this embodiment as a 5/2-way valve.
  • a valve 11 In a first stage, upon actuation of the actuator 6, the valve 11 is moved into a switching state, so that via a channel 15 compressed air can flow into a chamber in which a membrane 16, which is formed in this embodiment as a cylindrical bag, can flow , Alternatively, instead of a diaphragm, a piston could be used (not shown).
  • the chamber within which the membrane 16 is arranged, is part of the housing 2 of the pressure booster. 1
  • Hydraulic fluid can then flow in the direction of the hydraulic area via the channel 17.
  • the hydraulic fluid first flows into the annular channel 40.
  • the hydraulic fluid flows via the suction valve 33 to the hydraulic valve 4.
  • the membrane 16 settles in their working space until the hydraulic piston of a connected tool application comes to rest.
  • the tool application can be connected to the quick coupling 5 by this is unlocked via the lever 34, the tool application is placed and then locked again via the lever 34.
  • the quick coupling 5 is formed in this embodiment as a rotatable coupling with a ball backdrop.
  • the valve 20 is arranged downstream of a pressure regulator 12, via which the voltage applied to the pressure booster pressure via the pressure control valve 10 is controllable.
  • the voltage applied behind the pressure control valve 10, which drives the pressure booster, can be read on the pressure gauge 43.
  • the entire pneumatic area 13 is also outlined with a dashed line.
  • the pressure generator 1 comprises a pressure booster, which in this embodiment comprises a tandem piston, consisting of the pistons 24 and 25, and a hydraulic piston 32 connected thereto.
  • the piston 24 is connected via a rod 41 with a channel 26 with a second piston 25, in the working space 23 also compressed air flows.
  • the pistons 24, 25, which form a tandem piston, are connected to the hydraulic piston 32, which sucks hydraulic fluid via the suction valve 33 and delivers it at high pressure in the direction of the hydraulic valve 4 via the pressure valve 42, which only allows the hydraulic fluid to pass in one direction.
  • the pistons 24 and 25 are thus initially pushed at a power stroke by the compressed air flowing into the working chambers 22 and 23, wherein the effective piston area is almost doubled by the two pistons 24, 25.
  • the compressed air present in the work spaces 22, 23 now flows through at least one channel 30 (not visible here) at least into a rear-side chamber 31 of the piston 25, and preferably also via a channel into a rear-side chamber of the piston 24.
  • the compressed air can first relax in the chamber 31 before it is discharged, which considerably improves the noise damping of the pressure generator 1 according to the expansion silencer principle.
  • the piston 24 If the piston 24 is fully reset, it sets on the control valve 29, the control valve 29 closes again and it starts a new power stroke, in which again compressed air flows into the working chambers 22, 23.
  • the pressure booster formed by the pistons 24, 25 and the hydraulic piston 32 together with control works as an oscillating pump and pumps via the suction 33 and pressure valve 42 hydraulic fluid at high pressure.
  • the pressure booster 1 stops, for example because the hydraulic piston of a tool application can not be moved further.
  • the bypass valve 19 opens and via the channel 18, the hydraulic fluid can flow back into the hydraulic region 14 of the pressure generator 1, so that the piston of the tool application is reset.
  • bypass valve 19 can also be actuated manually via a relief lever 8, so that the user can reset the tool even without applied compressed air.
  • Fig. 3 is a perspective view of the pressure generator 1, wherein a front housing part is hidden.
  • the air flowing from the working chambers 22 and 23 is first guided over at least one channel 30, preferably via a plurality of channels 30, forward, ie in the direction of the quick coupling 5, and then only via a preferably with a silencer provided outlet 37 enters the outside.
  • the compressed air flows into the rear chamber 31 of the piston 25, where it can expand.
  • the compressed air then flows out of the chamber 31 via at least one channel 44, preferably via two channels 44, to the outlet 37, preferably to two outlets 37.
  • the channel 30 to be seen in this view is closed by the housing part hidden in this view.
  • the channel 30 has a branch through which compressed air in a rear chamber of the piston 24 flows when resetting the piston 24, 25.
  • Fig. 4 shows a tool application in the form of an attachable adapter for processing blind rivets, ie a Blindnietap opposition 36th
  • the Blindnietap applications 36 includes a pulling device with the claws 45, with which the tool pulls on the pin of a blind rivet until it transforms. At the end of the riveting operation, the pin tears off.
  • the Blindnietap forms 36 is connected by means of the self-closing hydraulic coupling 38 to the quick coupling 5 of the pressure generator 1 and includes a hydraulic piston 39 which is moved in the working space 51 to the rear, thereby actuating the claws 45 of the pulling device.
  • the hydraulic piston 39 After releasing the actuator 6 of the pressure generator 1, the hydraulic piston 39 is reset by the spring 46 and the volume of hydraulic fluid which has flowed into the working chamber 51, via the hydraulic coupling 38 back into the pressure generator 1.
  • the membrane 16 serves as a buffer volume.
  • Fig. 5 shows a Nietap effects 47, for example, for processing two-piece rivets, which is designed as a pressing device.
  • the head piece for processing a rivet for example, can be pressed against a rivet bracket (not shown) attached to the rivet application 47, which, for example, carries the counterpart of a two-part rivet.
  • Punching tools are also usually bow-shaped and comprise a similarly configured pressing device.
  • the movable part of the tool application connected to a hydraulic piston of the tool application that is to say e.g. the head piece 48, any forward and backward and can be aligned, without already a forming process is started.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckerzeuger, umfassend einen Druckluftanschluss, einen als pneumatisch-hydraulische Pumpe arbeitenden Druckübersetzer mit einem Pneumatikbereich und einem Hydraulikbereich, wobei der Druckerzeuger als Handgerät ausgebildet ist und eine selbstschließende Hydraulikkupplung zum Anschluss einer hydraulisch betriebenen Werkzeugapplikation aufweist. Gemäß der Erfindung weist der Druckübersetzer einen Pneumatikbereich mit zwei in Reihe angeordneten Kolben auf, welche mit einem Hydraulikkolben verbunden sind.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen Druckerzeuger, welcher als pneumatisch-hydraulische Pumpe ausgebildet ist und welcher insbesondere für ein als Handgerät ausgebildetes Niet-, Stanz-, Press- oder Ziehwerkzeug verwendet wird.
  • Weiter betrifft die Erfindung ein Niet-, Stanz-, Press- oder Ziehwerkzeug, welches insbesondere im Karosseriebereich Verwendung findet.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Die Offenlegungsschrift DE 10 2011 111 533 A2 (WSEngineering GmbH & Co. KG) zeigt einen als hydraulischpneumatische Pumpe ausgebildeten Druckerzeuger, welcher insbesondere für Niet-, Stanz-, Press- oder Ziehwerkzeuge, die bei Karosseriearbeiten benötigt werden, Verwendung findet.
  • Der Druckerzeuger ist als kompaktes Handgerät ausgebildet und umfasst eine Schnellkupplung, über die eine Werkzeugapplikation, wie beispielsweise ein Nietgerät, mit dem Druckerzeuger verbunden werden kann.
  • Über einen Druckluftanschluss wird ein pneumatischer Kolben oszillierend angetrieben, welcher einen Hydraulikkolben bewegt, der einen kleineren Durchmesser aufweist.
  • Über die Auslegung der Kolbenflächen lässt sich ein derart hohes Übersetzungsverhältnis bereitstellen, dass an einem Standard-Druckluftanschluss mit einem Druck von weniger als 10 bar im Hydraulikbereich Drücke von mehreren 100 bar erzeugbar sind. Aufgrund des oszillierenden Arbeitsprinzips lässt sich gleichzeitig eine hinreichende Menge von Hydraulikfluid bewegen, um Niet-, Stanz-, Press- oder Ziehwerkzeuge, die einen hydraulischen Arbeitskolben umfassen, antreiben zu können.
  • Bereits durch dieses Werkzeugkonzept konnte ein universell funktionales Werkzeug bereitgestellt werden, welches auch bei der Verarbeitung von hochfesten Stählen sowie von Verbundmaterialien über eine hinreichende Kraft verfügt.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Leistung eines Druckerzeugers und damit die Leistung eines den Druckerzeuger umfassenden Niet-, Stanz-, Press- oder Ziehwerkzeugs weiter zu verbessern.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Druckerzeuger nach einem der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind dem Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der Beschreibung sowie den Zeichnungen zu entnehmen.
  • Die Erfindung betrifft einen Druckerzeuger.
  • Der Druckerzeuger ist als Handgerät ausgebildet. Vorzugsweise umfasst der Druckerzeuger einen Griff. Insbesondere umfasst der Druckerzeuger einen Griff mit einem Betätigungsorgan.
  • Der Druckerzeuger umfasst einen Druckluftanschluss.
  • Weiter umfasst der Druckerzeuger einen als pneumatisch-hydraulische Pumpe arbeitenden Druckübersetzer mit einem Pneumatikbereich und einem Hydraulikbereich.
  • Über den Druckübersetzer wird Luftdruck in Hydraulikdruck umgewandelt. Hierzu ist der Druckübersetzer als oszillierende Pumpe ausgebildet, d.h. bei einem Zug- oder Drückvorgang arbeitet der Druckübersetzer als pneumatisch-hydraulische Pumpe, wobei sich Pneumatik- und Hydraulikkolben wiederholt bewegen. Bei jedem Arbeitstakt wird Hydraulikfluid aus einem Puffervolumen angesaugt und über den Hydraulikkolben des Druckübersetzers mit hohem Druck in Richtung eines Hydraulikanschlusses für eine Werkzeugapplikation gefördert.
  • Der Pneumatikkolben ist größer als der Hydraulikkolben ausgebildet. Über das Verhältnis der Fläche des Pneumatikkolbens sowie der Fläche des Hydraulikkolbens wird das Übersetzungsverhältnis des Druckübersetzers bestimmt.
  • Weiter umfasst der Druckerzeuger eine selbstschließende Hydraulikkupplung zum Anschluss einer hydraulisch betriebenen Werkzeugapplikation.
  • Die selbstschließende Hydraulikkupplung ist insbesondere Teil einer Schnellkupplung, mit welcher die Werkzeugapplikation auch mechanisch mit dem Druckerzeuger verbunden werden kann.
  • Unter einer hydraulisch betriebenen Werkzeugapplikation wird ein mit dem Druckerzeuger koppelbarer Aufsatz verstanden, mit welchem ein Umformvorgang durch Antrieb eines hydraulischen Kolbens möglich ist. Insbesondere ist die Werkzeugapplikation zum Setzen von Nieten oder zum Stanzen von Löchern ausgebildet.
  • Die Werkzeugapplikation umfasst also selbst einen Hydraulikkolben, welcher eine Zug- oder Drückvorrichtung antreibt. So kann als Werkzeugapplikation beispielsweise ein Adapter zum Verarbeiten von Blindnieten mit einer Zugvorrichtung aufgesetzt werden. Eine derartige Werkzeugapplikation zum Verarbeiten von Blindnieten umfasst Krallen, mit denen ein Nietstift gezogen wird. Die Drückvorrichtung kann beispielsweise als Nietbügel zum Verarbeiten, insbesondere von Stanznieten, oder als Stanzvorrichtung zum Stanzen von Löchern ausgebildet sein.
  • Gemäß der Erfindung umfasst der Druckübersetzer einen Pneumatikbereich mit zumindest zwei in Reihe angeordneten Kolben, welche mit einem Hydraulikkolben verbunden sind.
  • Die Erfindung sieht also nicht nur einen Kolben zum Antreiben des Hydraulikkolbens, sondern zumindest zwei Kolben vor, welche als Tandemkolben in Reihe hintereinander angeordnet und mit dem Hydraulikkolben z.B. über eine Stange verbunden sind.
  • So kann auf kompaktem Raum die wirksame Kolbenfläche nahezu verdoppelt werden.
  • Die Kolben laufen insbesondere jeweils in einem mit Druckluft beaufschlagbaren Arbeitsraum, wobei die Kolben über eine einen Kanal umfassende Stange miteinander verbunden sind. Über den Kanal kann Druckluft von einem Arbeitsraum in einen anderen Arbeitsraum strömen.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass bei einem Arbeitszyklus des Druckübersetzers Druckluft in einen hinteren Arbeitsraum zumindest eines Kolbens strömt. Vom hinteren Arbeitsraum strömt die Druckluft durch den Kanal in der Stange in einen vorderen Arbeitsraum, so dass beide Arbeitsräume mit Druckluft beaufschlagt sind und die Kolben vorschieben.
  • Der vordere Kolben ist dabei seinerseits mit dem Hydraulikkolben verbunden, so dass der Hydraulikkolben und die beiden Kolben des Pneumatikbereichs starr verbunden in einer Reihe hintereinander angeordnet sind.
  • Es lässt sich durch die Erfindung insbesondere ein Druckerzeuger mit einem Druckübersetzer bereitstellen, welcher ein Übersetzungsverhältnis von mehr von 1:50, vorzugsweise von mehr als 1:100 hat.
  • Der Hub der Kolben des Pneumatikbereichs beträgt vorzugsweise zwischen 0,5 und 5 cm, besonders bevorzugt zwischen 1,5 und 3 cm.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der Hydraulikbereich mit Pneumatikdruck beaufschlagbar, indem Druckluft eine Membran zusammendrückt oder einen Kolben verschiebt.
  • Es ist insbesondere ein Ventil vorgesehen, über das in einer ersten Betätigungsstufe des Druckerzeugers der Hydraulikbereich lediglich mit Pneumatikdruck beaufschlagt wird, ohne dass Druckluft in die Arbeitsräume der Kolben eingeleitet wird.
  • An der selbstschließenden Hydraulikkupplung liegt sodann Hydraulikfluid mit einem Druck an, der lediglich in etwa dem Druck der Druckluft entspricht.
  • So kann auf einfache Weise ein Schnellvorschub bereitgestellt werden, bei welchem die Zug- oder Drückvorrichtung einer angekoppelten Werkzeugapplikation mit derart geringer Kraft bewegt wird, dass diese zum Stehen kommt, sobald das bewegliche Teil der Werkzeugapplikation auf Widerstand stößt, insbesondere, wenn der bewegliche Teil des Werkzeugs bzw. ein damit verbundener Niet mit dem Blech in Kontakt kommt.
  • Dies hat bei Drückvorrichtungen den Vorteil, dass insbesondere bei einer bügelförmigen Werkzeugapplikation der bewegliche Teil der Werkzeugapplikation zunächst dicht ans Blech herangefahren werden kann und sodann der Benutzer die Position nochmals korrigieren kann.
  • Bei Zugvorrichtungen, insbesondere bei Werkzeugapplikationen mit einer Zugvorrichtung für ein Blindniet, hat der Schnellvorschub den Vorteil, dass das zu verarbeitende Bauteil, insbesondere der Niet, über den Schnellvorschub festgehalten werden kann und nicht die Gefahr des Herausfallens besteht.
  • Gleichzeitig muss aufgrund des Schnellvorschubs der Druckübersetzer nur für den eigentlichen Verformungsvorgang in Gang gesetzt werden, nicht aber lediglich zum Vorschieben, bis Blechkontakt besteht. Hierdurch kann der Verschleiß, insbesondere der Verschleiß von Dichtungen des Hydraulikbereichs, in dem ein sehr hoher Druck herrscht, reduziert werden.
  • Durch den erfindungsgemäßen Druckübersetzer lassen sich insbesondere Drücke von über 500 Bar, vorzugsweise von über 700 Bar, erzeugen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst der Druckerzeuger ein Bypass-Ventil, über welches Hydraulikfluid zurück zu einem Arbeitsraum einer Membran oder eines Kolbens strömen kann.
  • Das Bypass-Ventil ist insbesondere derart ausgebildet, dass sich dieses beim Loslassen einer Betätigungsvorrichtung automatisch öffnet. Hierdurch kann das Öl in den Druckerzeuger zurückströmen, wobei eine Membran oder ein Kolben in einem Arbeitsvolumen das hierfür nötige Puffervolumen bereitstellt.
  • Der Hydraulikkolben der Werkzeugapplikation wird so beim Loslassen eines Betätigungsorgans automatisch zurückgesetzt, was die Sicherheit des Werkzeugs verbessert.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung umfasst der Druckübersetzer eine Kolbensteuerung mit einem Ventil zum Einströmen von Druckluft in die Arbeitsräume, welches in einer Nullstellung durch einen der Kolben betätigt wird, so dass Druckluft in die Arbeitsräume strömt und nach Überschreiten einer Steuerbohrung die Druckluft aus den Arbeitsräumen ausströmen lässt.
  • Dieses Ventil ist insbesondere im Arbeitsraum eines ersten Kolbens angeordnet und wird dadurch betätigt, dass der Kolben auf dem Ventil aufsetzt.
  • Durch die sodann einströmende Druckluft werden die beiden Kolben in einem Arbeitstakt nach vorne bewegt. In einer Entstellung überfährt einer der Kolben, insbesondere der bezogen auf die einströmende Druckluft erste Kolben, eine Steuerbohrung, über die aus dem Arbeitsraum Druckluft durch einen Kanal zum Ventil strömt und das Ventil geöffnet wird, so dass die Druckluft aus den Arbeitsräumen ausströmt und die Kolben zurücksetzen, indem diese beispielsweise durch eine Feder, zurück in die Nullstellung bewegt werden und der nächste Arbeitstakt beginnt.
  • Über eine derartige Kolbensteuerung lassen sich hohe Leistungswerte erzielen. Insbesondere wird die Druckluftzufuhr in den Arbeitsraum beim Rücksetzen der Kolben verschlossen. Dies erhöht die Leistung und verringert gleichzeitig den Druckluftverbrauch.
  • Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Druckerzeuger, insbesondere einen Druckerzeuger, wie er vorstehend beschrieben wurde. Der Druckerzeuger umfasst einen Druckluftanschluss, einen als pneumatisch-hydraulische Pumpe arbeitenden Druckübersetzer mit einem Pneumatikbereich und einem Hydraulikbereich und ist ebenfalls als Handgerät ausgebildet und weist zum Anschluss einer hydraulisch betriebenen Werkzeugapplikation eine selbstschließende Hydraulikkupplung auf.
  • Gemäß der Erfindung umfasst der Druckerzeuger einen Kanal, über den Druckluft, die den Arbeitsraum eines Pneumatikkolbens verlässt, in eine rückseitige Kammer des Kolbens strömt.
  • Die bei jedem Arbeitstakt ausströmende Druckluft, welche insbesondere nach Überschreiten einer Steuerbohrung wieder aus dem bzw. den Arbeitsräumen strömt, wird also nicht direkt ausgeleitet, sondern wird in eine Kammer geleitet, welche dem Arbeitsraum des Kolbens gegenüberliegt.
  • Es entsteht so rückseitig des Kolbens Druck, der das Rücksetzen des oder der Kolben zumindest unterstützt.
  • Weiter kann die Druckluft in der Kammer expandieren, bevor diese beispielsweise über einen Schalldämpfer ausgeleitet wird.
  • Hierdurch kann auf einfache Weise gleichzeitig die Geräuschemission des erfindungsgemäßen Druckerzeugers deutlich reduziert werden.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass sich der Druckluftanschluss in einem hinteren Bereich des Druckerzeugers befindet, wobei die Druckluft vom Arbeitsraum des Kolbens über zumindest einen, vorzugsweise über zwei, neben dem Arbeitsraum laufende Kanäle in die rückseitige Kammer des Kolbens geführt wird.
  • Durch die seitlichen Kanäle, welche im Gehäuse parallel zu dem Arbeitsraum bzw. den Arbeitsräumen verlaufen, vergrößern sich die Abmessungen des Druckerzeugers kaum.
  • Bereits diese Kanäle tragen zur Schalldämpfung bei.
  • Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Niet-, Stanz-, Press- oder Ziehwerkzeug, welches einen vorstehend beschriebenen Druckerzeuger umfasst, wobei an der selbstschließenden Hydraulikkupplung eine Werkzeugapplikation angeschlossen ist, die ihrerseits einen Hydraulikkolben zum Antrieb einer Drück- oder Zugvorrichtung aufweist.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Der Gegenstand der Erfindung soll im Folgenden bezugnehmend auf ein Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
    • Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Druckerzeugers.
    • Fig. 2 ist eine Schnittansicht des in Fig. 1 dargestellten Druckerzeugers.
    • Fig. 3 ist eine perspektivische, teils aufgeschnittene Ansicht des in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Druckerzeugers.
    • Fig. 4 und Fig. 5 zeigen beispielhafte Werkzeugapplikationen für den in den Zeichnungen Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellten Druckerzeuger.
    Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Druckerzeugers 1.
  • Der Druckerzeuger 1 ist als Handgerät ausgebildet und umfasst ein Gehäuse 2 mit einem rückseitigen Druckluftanschluss 9.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite des Druckluftanschlusses 9 befindet sich eine Schnellkupplung 5 mit einem selbstschließenden Hydraulikventil 4.
  • Der Druckerzeuger 1 umfasst einen Griff 3 mit einem Betätigungsorgan 6 in Form eines Schalters.
  • Je nachdem, wie tief das Betätigungsorgan 6 gedrückt ist, lässt sich der Druckerzeuger 1 in eine erste und eine zweite Stufe schalten.
  • In einer ersten Stufe wird über die Schnellkupplung 5 mit dem selbstschließenden Hydraulikventil 4 Hydraulikfluid in eine mit dem Druckerzeuger 1 verbundene Werkzeugapplikation (vgl. Fig. 5 und Fig. 5) befördert.
  • Hierdurch wird in einer ersten Stufe der Hydraulikkolben 39, 49 der Werkzeugapplikation bewegt, bis dieser auf einen Widerstand stößt.
  • Der Benutzer kann das Betätigungsorgan 6 durch tieferes Drücken in eine zweite Stufe schalten, in welcher ein wesentlich höherer Druck, insbesondere ein mindestens zehnfach höherer Druck, im Hydraulikbereich 14 erzeugt wird, so dass sodann von der angekoppelten Werkzeugapplikation ein Umformvorgang, insbesondere ein Niet- oder Stanzvorgang, durchgeführt werden kann.
  • Fig. 2 ist eine Schnittansicht des in Fig. 1 dargestellten Druckerzeugers 1.
  • Auch in dieser Ansicht ist das Betätigungsorgan 6 am Griff 3 des Druckerzeugers 1 zu erkennen.
  • Das Betätigungsorgan 6 ist über einen Sicherheitsschalter 7 gesperrt, welcher simultan betätigt werden muss, um das Betätigungsorgan 6 herabzudrücken.
  • Zu erkennen ist das an der Schnellkupplung 5 angeordnete Hydraulikventil 4. Dieses ist selbstschließend ausgebildet und stellt eine hydraulische Verbindung zu einer angeschlossenen Werkzeugapplikation her.
  • Der Druckerzeuger 1 umfasst einen Druckluftanschluss 9.
  • In diesem Ausführungsbeispiel führt der Druckluftanschluss 9 zu einem Druckregelventil 10, welches insbesondere als Upstream-Druckbegrenzer ausgebildet ist.
  • Das Betätigungsorgan 6 wirkt auf ein Ventil 11, welches in diesem Ausführungsbeispiel als 5/2-Wegeventil ausgebildet ist.
  • In einer ersten Stufe wird beim Betätigen des Betätigungsorgans 6 das Ventil 11 in einen Schaltzustand bewegt, so dass über einen Kanal 15 Druckluft in eine Kammer strömen kann, in welcher sich eine Membran 16, die in diesem Ausführungsbeispiel als zylinderförmiger Beutel ausgebildet ist, strömen kann. Alternativ könnte statt einer Membran ein Kolben verwendet werden (nicht dargestellt).
  • Die Kammer, innerhalb der die Membran 16 angeordnet ist, ist Teil des Gehäuses 2 des Druckübersetzers 1.
  • Über den Kanal 17 kann sodann Hydraulikfluid in Richtung des Hydraulikbereichs strömen. Das Hydraulikfluid strömt zunächst in den Ringkanal 40.
  • Das Hydraulikfluid strömt über das Saugventil 33 zum Hydraulikventil 4.
  • Die Membran 16 legt sich in ihrem Arbeitsraum so lange zusammen, bis der Hydraulikkolben einer angeschlossenen Werkzeugapplikation zur Anlage kommt.
  • In dem Hydraulikbereich 14, dessen Ausdehnung in etwa mit der gestrichelten Linie gekennzeichnet ist, herrscht in diesem Betriebszustand ein Druck, der in etwa, also bis auf etwaige Druckverluste z.B. durch eine Gegenspannung des Material der Membran 16, dem angelegten Pneumatikdruck entspricht.
  • Hierdurch wird von der Zug- oder Druckvorrichtung der angeschlossenen Werkzeugapplikation eine geringe Kraft erzeugt, die noch nicht ausreichend ist, um einen Umformvorgang zu starten.
  • Da der im Folgenden im Detail beschriebene Druckübersetzer für den in der ersten Stufe ausgeführten Schnellvorschub nicht arbeitet, ist der Verschleiß, insbesondere einer Dichtung 35, die den Hydraulikbereich 14 gegenüber dem Pneumatikbereich abdichtet, reduziert.
  • Die Werkzeugapplikation kann an der Schnellkupplung 5 angeschlossen werden, indem diese über den Hebel 34 entriegelt wird, die Werkzeugapplikation aufgesetzt wird und sodann wieder über den Hebel 34 verriegelt wird.
  • Die Schnellkupplung 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel als drehbare Kupplung mit einer Kugelkulisse ausgebildet.
  • Über ein tieferes Drücken des Betätigungsorgans 6 wird auch das Ventil 11 weiter herabgedrückt, so dass es nunmehr ein vorzugsweise als Kippventil ausgebildetes Ventil 20 betätigt.
  • Das Ventil 20 ist strömungsseitig hinter einem Druckregler 12 angeordnet, über den der an dem Druckübersetzer anliegende Druck über das Druckregelventil 10 regelbar ist. Der hinter dem Druckregelventil 10 anliegende Druck, der den Druckübersetzer antreibt, ist an dem Manometer 43 ablesbar.
  • Der gesamte Pneumatikbereich 13 ist ebenfalls mit einer gestrichelten Linie umrissen.
  • Der Druckerzeuger 1 umfasst einen Druckübersetzer, welcher in diesem Ausführungsbeispiel einen Tandemkolben, bestehend aus den Kolben 24 und 25, sowie einen damit verbundenen Hydraulikkolben 32 umfasst.
  • In der zweiten Stufe wird über das Ventil 20 Druckluft mit dem über den Druckregler 12 voreingestellten Druck in den Kanal 21 geleitet, über den die Druckluft in den Arbeitsraum 22 des Kolbens 24 strömt.
  • Der Kolben 24 ist über eine Stange 41 mit einem Kanal 26 mit einem zweiten Kolben 25 verbunden, in dessen Arbeitsraum 23 ebenfalls Druckluft strömt.
  • Die Kolben 24, 25, die einen Tandemkolben bilden, sind mit dem Hydraulikkolben 32 verbunden, welcher über das Saugventil 33 Hydraulikfluid ansaugt und über das Druckventil 42, welche das Hydraulikfluid nur in eine Richtung durchlässt, mit hohem Druck in Richtung des Hydraulikventils 4 fördert.
  • Die Kolben 24 und 25 werden bei einem Arbeitstakt also zunächst durch die in die Arbeitsräume 22 und 23 strömende Druckluft nach vorne geschoben, wobei durch die beiden Kolben 24, 25 die effektive Kolbenfläche nahezu verdoppelt wird.
  • Hierdurch lässt sich ein Übersetzungsverhältnis von über 1:80, vorzugsweise von über 1:100, bei gleichzeitig kompakten Abmaßen bereitstellen. Gleichzeitig lässt sich eine hohe Förderleistung erreichen. Diese kann bei gleichem Übersetzungsverhältnis doppelt so hoch oder sogar höher sein.
  • Am Ende eines Arbeitstaktes überfährt der Kolben 24 eine Steuerbohrung 27.
  • Über die in den Kanal 28 strömende Druckluft wird nunmehr ein Steuerventil 29, welches als Pilotsteuerkolben ausgebildet ist, geöffnet, welches zum einen die Druckluftzufuhr in die Arbeitsräume 22 und 23 unterbricht und zum anderen und die Druckluft aus den Druckluft aus den Arbeitsräumen 23, 24 herausströmen lässt.
  • Im Unterschied zu vielen aus der Praxis bekannten Druckübersetzern wird also beim Rücksetzen der Kolben 24, 25 die Druckluftzufuhr in die Arbeitsräume 22, 23 vollständig unterbrochen. Dies steigert die Leistung des Werkzeugs und verringert den Druckluftverbrauch.
  • Über eine Rückstellfeder werden nunmehr die Kolben 24, 25 zurück in eine Ausgangsposition bewegt. Die hier nicht dargestellte Rückstellfeder sitzt in der rückseitigen Kammer 31.
  • Die in den Arbeitsräumen 22, 23 vorhandene Druckluft strömt nunmehr durch zumindest einen Kanal 30 (hier nicht zu sehen) zumindest in eine rückseitige Kammer 31 des Kolbens 25, und vorzugsweise über einen Kanal auch in eine rückseitige Kammer des Kolbens 24.
  • Hierdurch wird zum einen das Rücksetzen der Kolben 24, 25 unterstützt.
  • Zum anderen kann sich die Druckluft zunächst in der Kammer 31 entspannen, bevor diese abgelassen wird, was die Geräuschdämpfung des Druckerzeugers 1 nach dem Expansionsschalldämpferprinzip erheblich verbessert.
  • Ist der Kolben 24 vollständig zurückgesetzt, so setzt dieser auf dem Steuerventil 29 auf, das Steuerventil 29 schließt sich wieder und es beginnt ein neuer Arbeitstakt, bei welchem wieder Druckluft in die Arbeitsräume 22, 23 strömt.
  • So arbeitet der durch die Kolben 24, 25 und den Hydraulikkolben 32 nebst Steuerung gebildete Druckübersetzer als oszillierende Pumpe und pumpt über das Saug- 33 und Druckventil 42 Hydraulikfluid mit hohem Druck nach.
  • Am Ende eines Umformvorgangs stoppt der Druckübersetzer 1, beispielsweise dadurch, dass der Hydraulikkolben einer Werkzeugapplikation nicht weiterbewegt werden kann.
  • Lässt nunmehr der Benutzer das Betätigungsorgan 6 los, so wird über das Ventil 11 über einen Kanal (nicht zu sehen) Druckluft in den Arbeitsraum des Bypass-Ventils 19 geleitet.
  • Das Bypass-Ventil 19 öffnet sich und über den Kanal 18 kann das Hydraulikfluid in den Hydraulikbereich 14 des Druckerzeugers 1 zurückfließen, so dass der Kolben der Werkzeugapplikation sich zurücksetzt.
  • Für einen Druckluftausfall ist das Bypass-Ventil 19 auch manuell über einen Entlastungshebel 8 betätigbar, so dass der Benutzer auch ohne anliegende Druckluft das Werkzeug zurücksetzen kann.
  • Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht des Druckerzeugers 1, wobei ein vorderes Gehäuseteil ausgeblendet ist.
  • Zu erkennen ist in dieser Ansicht insbesondere, dass die aus den Arbeitsräumen 22 und 23 strömende Luft zunächst über zumindest einen Kanal 30, vorzugsweise über mehrere Kanäle 30, nach vorne, also in Richtung der Schnellkupplung 5, geführt wird und sodann erst über einen vorzugsweise mit einem Schalldämpfer versehenen Auslass 37 ins Freie tritt.
  • Über die seitlichen Kanäle 30 strömt die Druckluft in die hintere Kammer 31 des Kolbens 25, wo sie expandieren kann. Sodann strömt die Druckluft aus der Kammer 31 über zumindest einen Kanal 44, vorzugsweise über zwei Kanäle 44, zum Auslass 37, vorzugsweise zu zwei Auslässen 37. Der in dieser Ansicht zu sehende Kanal 30 ist durch das in dieser Ansicht ausgeblendete Gehäuseteil verschlossen. Vorzugsweise hat der Kanal 30 einen Abzweig, über welchen beim Rücksetzen der Kolben 24, 25 auch Druckluft in eine hintere Kammer des Kolbens 24 strömt.
  • Fig. 4 zeigt eine Werkzeugapplikation in Form eines aufsetzbaren Adapters zum Verarbeiten von Blindnieten, also eine Blindnietapplikation 36.
  • Die Blindnietapplikation 36 umfasst eine Zugvorrichtung mit den Klauen 45, mit der das Werkzeug an dem Stift eines Blindniets zieht, bis dieser sich umformt. Am Ende des Nietvorgangs reißt der Stift ab.
  • Die Blindnietapplikation 36 wird mittels der selbstschließenden Hydraulikkupplung 38 an der Schnellkupplung 5 des Druckerzeugers 1 angeschlossen und umfasst einen Hydraulikkolben 39, welcher in dem Arbeitsraum 51 nach hinten bewegt wird und dabei die Klauen 45 der Zugvorrichtung betätigt.
  • Nach Loslassen des Betätigungsorgans 6 des Druckerzeugers 1 wird der Hydraulikkolben 39 durch die Feder 46 zurückgesetzt und das Volumen an Hydraulikfluid, welches in den Arbeitsraum 51 geflossen ist, läuft über die Hydraulikkupplung 38 zurück in den Druckerzeuger 1. Dabei dient die Membran 16 als Puffervolumen.
  • Besonders von Vorteil bei der Verwendung einer derartigen Blindnietapplikation 36 ist, dass mittels Betätigung der ersten Stufe die Zugvorrichtung den Stift des Blindniets bereits fasst und festhält, so dass nicht das Risiko besteht, dass dieser unbeabsichtigt herausfällt.
  • Fig. 5 zeigt eine Nietapplikation 47 z.B. zum Verarbeiten von zweiteiligen Nieten, welche als Drückvorrichtung ausgebildet ist.
  • Diese umfasst ein Kopfstück 48 zum Einsetzen eines Niets. Über den über die Feder 50 rücksetzbaren Hydraulikkolben 49 kann das Kopfstück zum Verarbeiten eines Niets z.B. gegen einen an der Nietapplikation 47 angebrachten Nietbügel (nicht dargestellt) gedrückt werden, der z.B. das Gegenstück eines zweiteiligen Niets trägt.
  • Stanzwerkzeuge sind ebenfalls zumeist bügelförmig ausgebildet und umfassen eine ähnlich ausgestaltete Drückvorrichtung.
  • Besonders von Vorteil ist, dass durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Druckerzeugers 1 der mit einem Hydraulikkolben der Werkzeugapplikation verbundene bewegliche Teil der Werkzeugapplikation, also z.B. das Kopfstück 48, beliebig vor- und zurückgesetzt und dabei ausgerichtet werden kann, ohne dass bereits ein Umformvorgang gestartet wird.
  • Die Handhabung eines erfindungsgemäßen Niet-, Stanz-, Press- oder Ziehwerkzeugs konnte so erheblich verbessert werden. Gleichzeitig konnte der Verschleiß, insbesondere der Verschleiß der Dichtungen im Hydraulikbereich wesentlich verringert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckerzeuger
    2
    Gehäuse
    3
    Griff
    4
    Hydraulikventil
    5
    Schnellkupplung
    6
    Betätigungsorgan
    7
    Sicherheitsschalter
    8
    Entlastungshebel
    9
    Druckluftanschluss
    10
    Druckregelventil
    11
    Ventil
    12
    Druckregler
    13
    Pneumatikbereich
    14
    Hydraulikbereich
    15
    Kanal
    16
    Membran
    17
    Kanal
    18
    Kanal
    19
    Bypass-Ventil
    20
    Ventil
    21
    Kanal
    22
    Arbeitsraum
    23
    Arbeitsraum
    24
    Kolben
    25
    Kolben
    26
    Kanal
    27
    Steuerbohrung
    28
    Kanal
    29
    Steuerventil
    30
    Kanal
    31
    Kammer
    32
    Hydraulikkolben
    33
    Saugventil
    34
    Hebel
    35
    Dichtung
    36
    Blindnietapplikation
    37
    Auslass
    38
    Hydraulikanschluss
    39
    Hydraulikkolben
    40
    Ringkanal
    41
    Stange
    42
    Druckventil
    43
    Manometer
    44
    Arbeitsraum
    45
    Klauen
    46
    Feder
    47
    Nietapplikation
    48
    Kopfstück
    49
    Kolben
    50
    Feder
    51
    Arbeitsraum

Claims (12)

  1. Druckerzeuger, umfassend einen Druckluftanschluss, einen als pneumatisch-hydraulische Pumpe arbeitenden Druckübersetzer mit einem Pneumatikbereich und einem Hydraulikbereich, wobei der Druckerzeuger als Handgerät ausgebildet ist und eine selbstschließende Hydraulikkupplung zum Anschluss einer hydraulisch betriebenen Werkzeugapplikation aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druckübersetzer einen Pneumatikbereich mit zwei in Reihe angeordneten Kolben aufweist, welche mit einem Hydraulikkolben verbunden sind.
  2. Druckerzeuger nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben in jeweils einem mit Druckluft beaufschlagbaren Arbeitsraum laufen, wobei die Kolben über eine einen Kanal umfassende Stage miteinander verbunden sind, über welchen Druckluft von einem Arbeitsraum in den anderen Arbeitsraum strömen kann.
  3. Druckerzeuger nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druckübersetzer ein Übersetzungsverhältnis von mehr als 1:50, vorzugsweise von mehr als 1:100 aufweist.
  4. Druckübersetzer nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Hub der Kolben zwischen 0,5 und 5 cm, vorzugsweise zwischen 1,5 und 3 cm beträgt.
  5. Druckerzeuger nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikbereich mit Pneumatikdruck beaufschlagbar ist, indem Druckluft eine Membran zusammendrückt oder einen Kolben verschiebt.
  6. Druckerzeuger nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druckerzeuger ein Bypassventil aufweist, über welches Hydraulikfluid zurück zu einem Arbeitsraum einer Membran oder des Kolbens strömen kann.
  7. Druckerzeuger nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druckübersetzer eine Kolbensteuerung mit einem Ventil aufweist, welches vorzugsweise als Pilotsteuerkolben ausgebildet ist, welches nach Überschreiten einer Steuerbohrung geöffnet wird und die Druckluft auf den Arbeitsräumen strömen lässt, wobei das Ventil die Druckluftzufuhr in die Arbeitsräume beim Rücksetzen der Kolben verschließt.
  8. Druckerzeuger nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die selbstschließende Hydraulikkupplung Teil einer Schnellkupplung, über die die Werkzeugkupplung fest mit dem Druckerzeuger verbindbar ist.
  9. Druckerzeuger, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend einen Druckluftanschluss, einen als pneumatisch-hydraulische Pumpe arbeitenden Druckübersetzer mit einem Pneumatikbereich und einem Hydraulikbereich, wobei der Druckerzeuger als Handgerät ausgebildet ist und eine selbstschließende Hydraulikkupplung zum Anschluss einer hydraulisch betriebenen Werkzeugapplikation aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckerzeuger einen Kanal aufweist, über den Druckluft, die den Arbeitsraum eines Pneumatikkolbens verlässt, in eine rückseitige Kammer des Kolbens strömt.
  10. Druckerzeuger nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Druckluftanschluss in einem hinteren Bereich des Druckerzeugers befindet, wobei die Druckluft vom Arbeitsraum über zumindest einen neben dem Arbeitsraum laufenden Kanal in die rückseitige Kammer des Kolbens geführt wird.
  11. Druckerzeuger nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft vom Arbeitsraum aus in einem vorderen Bereich des Druckerzeugers nach außen geführt wird, vorzugsweise über einen Schalldämpfer.
  12. Niet-, Stanz-, Press- oder Ziehwerkzeug, umfassend einen Druckerzeuger nach einem der vorstehenden Ansprüche sowie eine an der selbstschließenden Hydraulikkupplung angeschlossene Werkzeugapplikation, die ihrerseits einen Hydraulikkolben zum Antrieb einer Drück- oder Zugvorrichtung aufweist.
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