EP3358106B1

EP3358106B1 - Verfahren und vorrichtung zum entspannen eines spannelements

Info

Publication number: EP3358106B1
Application number: EP18154904.9A
Authority: EP
Inventors: Werner Brand; Marcus SCHRAML; Duarte ABECASIS
Original assignee: Dywidag Systems International GmbH
Current assignee: Dywidag Systems International GmbH
Priority date: 2017-02-07
Filing date: 2018-02-02
Publication date: 2025-09-03
Anticipated expiration: 2038-02-02
Also published as: DE102017201907A1; EP3358106A1; ES3045308T3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entspannen eines Spannelements gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entspannen eines Spannelements, nach Anspruch 1, welches mittels zweier Verankerungsanordnungen zwischen zwei Abschnitten eines Bauwerks mit einer gegebenen Spannkraft verspannt ist, wobei das Spannelement in wenigstens einer der Verankerungsanordnungen mittels einer Verankerungsvorrichtung verankert ist, das Verfahren umfassend die Schritte:

Vorsehen einer Entspannvorrichtung mit wenigstens einem Kraftgerät, das einerseits dazu ausgelegt ist, am Bauwerk abgestützt zu werden, und andererseits eine Haltevorrichtung zur Herstellung eines Halteeingriffs mit dem Spannelement aufweist,
Anbringen der Entspannvorrichtung am Bauwerk an einer zwischen den beiden Verankerungsanordnungen gelegenen Stelle, wobei die Entspannvorrichtung auf der einem anderen Bauwerksabschnitt zugewandten Seite eines Bauwerksabschnitts angeordnet ist, und
In-Halteeingriff-Bringen der Haltevorrichtung des wenigstens einen Kraftgeräts der Entspannvorrichtung mit dem zu entspannenden Spannelement.

Bereits an dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass sowohl die Abstützung des Kraftgeräts als auch die Anbringung der Entspannvorrichtung am Bauwerk mittelbar oder/und unmittelbar erfolgen kann. Die mittelbare Abstützung bzw. Anbringung kann vorzugsweise unter Vermittlung einer der Verankerungsvorrichtungen des Bauwerks erfolgen.
Um die Kraft eines gespannten Spannelements zum Zwecke des Ausbaus des Spannelements als Teil eines Spanngliedes, ggf. mit dem Ziel des Ausbaus aller Spannelemente des Spannglieds, bis zum Zustand der Kraftlosigkeit verringern zu können, wird der Überstand des Spannelements bzw. der Spannelemente hinter der Verankerungsanordnung üblicherweise so groß gewählt, dass das Spannelement zum Zeitpunkt seines kompletten Entspannens noch geringfügig hinter der Verankerungsanordnung übersteht.
Die erforderliche Überstandslänge ist neben der Spannkraft und dem Elastizitätsmodul des Spannelements hauptsächlich von der Länge des Spannelements abhängig. Da diese mehr als 100m betragen kann, kann dies zu sehr großen Überstandslängen und damit auch zu sehr langen Kappen führen, welche den frei zugänglichen Teil der Verankerung dauerhaft schützen. Zudem muss hinter den Verankerungsanordnungen der für die Anordnung dieser Kappen erforderliche Bauraum bereitgestellt werden. Dies kann zu unwirtschaftlichen Abmessungen der Verankerungsbereiche führen. Zudem muss der Innenraum der Kappen mit Korrosionsschutzmittel ausgefüllt werden, was ebenfalls einen erheblichen Kostenfaktor darstellt.
Beispielsweise kann die Verankerungsvorrichtung einen der beiden Abschnitte des Bauwerks durchsetzen. Dabei können der Überstand des Spannelements und die diesen umhüllende Kappe auf der einen Seite des Bauwerksabschnitts angeordnet sein, nämlich auf der von dem anderen Bauwerksabschnitt abgewandten Seite des betrachteten Bauwerksabschnitts, während die Entspannvorrichtung auf der jeweils anderen Seite des betrachteten Bauwerksabschnitts angeordnet ist, nämlich auf der dem anderen Bauwerksabschnitt zugewandten Seite des betrachteten Bauwerksabschnitts, d.h. zwischen den beiden Bauwerksabschnitten oder mit anderen Worten zwischen den beiden Verankerungsanordnungen.
Es sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die bisherigen Erläuterungen auch auf die Entspannvorrichtung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zutreffen.
Dokument FR 2 745 829 A1 , welches als nächstliegender Stand der Technik erachtet wird, offenbart ein Verfahren zum Entspannen eines Spannelements mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Ferner sei auf die Dokumente JP S5754673 A , JP S63 312468 A , JP H06 330630 A und JP S59 88570 A hingewiesen.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung, welche zu der vorliegenden Erfindung ähnlich sind, sind beispielsweise aus der US 2002/0113231 A1 bekannt. Allerdings schlägt die US 2002/0113231 A1 vor, das Spannelement auf der vom Überstand abgewandten Seite der Verankerung zu durchtrennen. Um zu verhindern, dass das Spannelement beim spontanen Entspannen infolge des Durchtrennens unkontrolliert umherschnellt, wird vor dem Durchtrennen eine Dämpfungsvorrichtung an ihm angebracht, welche die Entspannbewegung des Spannelements dämpft. Eine tatsächlich kontrollierte Bewegung des Spannelements kann aber auch diese Vorgehensweise nicht sicherstellen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.
Als "aktives Kraftgerät" wird im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Kraftgerät verstanden, welches durch Zufuhr von Energie, beispielsweise in Form eines Hydraulikmediums, insbesondere Hydrauliköls, hydraulisch oder/und in Form eines Pneumatikmediums, insbesondere Druckluft, pneumatisch oder/ und in Form von elektrischem Strom elektromotorisch verstellbar und dazu ausgelegt ist, infolge der Energiezufuhr aktiv eine Kraft auf das Spannelement auszuüben. D.h. die Begriffe "aktiv" und "passiv" werden im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung in der gleichen Art und Weise verwendet wie in der Fahrwerkstechnik von Kraftfahrzeugen, wo man von einem passiven Fahrwerk spricht, wenn das Fahrwerk auf die von außen einwirkenden Kräfte rein durch Dämpfung antwortet, während man dann, wenn das Fahrwerk in der Lage ist, den äußeren Kräften durch Energiezufuhr entgegen zu wirken, von einem aktiven Fahrwerk spricht. In diesem Sinne stellt der aus der US 2002/0113231 A1 bekannte Dämpfer ein passives Kraftgerät dar.
Im Unterschied zu dem aus der US 2002/0113231 A1 bekannten Dämpfer kann das erfindungsgemäß eingesetzte aktive Kraftgerät auf das Spannelement eine Kraft ausüben, die ein Entspannen des Spannelements verhindert. Erst wenn eine Bedienungsperson das Kraftgerät entsprechend betätigt, wird der die Haltevorrichtung aufweisende Teil des Kraftgeräts relativ zu dem mit der Basiseinheit verbundenen Teil des Kraftgeräts derart bewegt, dass das Spannelement entspannt wird. Auf diese Weise kann das Spannelement vollständig kontrolliert entspannt werden.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Entspannvorrichtung eine Basiseinheit umfasst, an welcher das Kraftgerät abgestützt ist. Die Basiseinheit kann dabei beispielsweise von einem Rahmen und/oder einem Gehäuse gebildet sein. Ferner kann die Basiseinheit an einer der Verankerungsvorrichtungen des Bauwerks oder/und unmittelbar am Bauwerk angebracht werden.
Die Haltevorrichtung des wenigstens einen Kraftgeräts kann wenigstens einen Klemmkeil, vorzugsweise eine Mehrzahl von Klemmkeilen, umfassen, wie sie von der Verankerung des Spannelements an den Verankerungsvorrichtungen her an sich bekannt sind. In diesem Fall kann die Haltevorrichtung ein Basislager umfassen, welches an dem beweglichen Teil des wenigstens einen Kraftgeräts angeordnet und dazu ausgebildet ist, das Spannelement zu umgreifen. So kann das Basislager eine Mehrzahl von, beispielsweise zwei, Elementen umfassen, welche das Spannelement zwischen sich aufnehmen und anschließend miteinander verbunden werden können, beispielsweise durch Verspannen oder Verschrauben. Ferner kann das Basislager eine Ausnehmung zum Durchtritt des Spannelements und zur Aufnahme des wenigstens einen Klemmkeils umfassen. In diesem Fall ist der Halteeingriff der Haltevorrichtung ein durch den wenigstens einen Klemmkeil vermittelter Klemmeingriff.
Nachzutragen ist noch, dass das Basislager an der Basiseinheit in einer zur Längserstreckung des Spannelements im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung geführt sein kann. Hierdurch kann die Bewegung des Basislagers durch das zugehörige Kraftgerät erleichtert werden.
Die Haltevorrichtung des wenigstens einen Kraftgeräts kann beispielsweise von Hand betätigbar sein. In diesem Fall können die vorstehend beschriebenen Betätigungsschritte von einer oder mehreren Bedienungspersonen von Hand ausgeführt werden. Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass die Haltevorrichtung des wenigstens einen Kraftgeräts automatisch betätigbar ist. Beispielsweise können weitere Kraftgeräte vorgesehen sein, die die vorstehend beschriebenen Betätigungsschritte übernehmen.
Für den Fall, dass der Hub des Kraftgeräts nicht ausreichen sollte, um das Spannelement in einem Schritt vollständig zu entspannen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, dass die Entspannvorrichtung wenigstens eine weitere Haltevorrichtung zur Herstellung eines Halteeingriffs mit dem Spannelement aufweist, wobei das Verfahren die weiteren Schritte umfasst:

In-Halteeingriff-Bringen der wenigstens einen weiteren Haltevorrichtung mit dem zu entspannenden Spannelement,
Betätigen des wenigstens einen Kraftgeräts im Sinne einer Übergabe der Spannkraft des Spannelements an die wenigstens eine weitere Haltevorrichtung,
Lösen des Halteeingriffs der Haltevorrichtung des wenigstens einen ersten Kraftgeräts,
Verstellen des wenigstens einen ersten Kraftgeräts,
Wieder-in-Eingriff-Bringen der Haltevorrichtung des wenigstens einen Kraftgeräts mit dem zu entspannenden Spannelement,
Lösen des Halteeingriffs der wenigstens einen weiteren Haltevorrichtung, und
erneutes Betätigen des wenigstens einen Kraftgeräts im Sinne eines Entspannens des Spannelements.

Auch die weitere Haltevorrichtung kann eine von Hand betätigbare oder eine automatisch betätigbare Haltevorrichtung sein. Bezüglich des Aufbaus der weiteren Haltevorrichtung sei auf die vorstehende Erläuterung des Aufbaus der Haltevorrichtung des wenigstens einen Kraftgeräts verwiesen, wobei allerdings das Basislager der weiteren Haltevorrichtung vorzugsweise an der Basiseinheit der Entspannvorrichtung befestigt ist.
Das Zusammenspiel der weiteren Haltevorrichtung mit dem wenigstens einen Kraftgerät ermöglicht es, kostengünstige Kraftgeräte einzusetzen, insbesondere Kraftgeräte, deren Hub kleiner ist als der für das vollständige Entspannen des Spannelements erforderliche Entspannungsweg. Zudem wird hierdurch der für die Entspannvorrichtung erforderliche Bauraum begrenzt. Insbesondere ist es somit möglich, die Entspannvorrichtung kürzer zu halten als die Weglänge, die den Verankerungsvorrichtungen benachbart ohnehin erforderlich ist, um das Bündel der Spannelemente des Spannmitglieds ausgehend von ihrem eng aneinander anliegenden Verlauf in Vorbereitung auf die Verankerung in den Verankerungsvorrichtungen aufzuweiten.
Die weitere Haltevorrichtung kann sowohl auf der der zugeordneten Verankerungsvorrichtung zugewandten Seite des wenigstens einen Kraftgeräts angeordnet sein als auch auf der von der zugeordneten Verankerungsvorrichtung abgewandten Seite des wenigstens einen Kraftgeräts. Im letztgenannten Fall können die weitere Haltevorrichtung und das wenigstens eine Kraftgerät an einem gemeinsamen Abschnitt der Basiseinheit abgestützt sein, vorzugsweise an einem das Spannelement umgebenden Abschnitt der Basiseinheit. Gemäß einer alternativen Verfahrensvariante ist es jedoch auch denkbar, dass die Entspannvorrichtung zusätzlich zu dem wenigstens einen (ersten) aktiven Kraftgerät wenigstens ein zweites aktives Kraftgerät umfasst, das eine Haltevorrichtung zur Herstellung eines Halteeingriffs mit dem Spannelement aufweist, wobei das Verfahren die weiteren Schritte umfasst:

In-Halteeingriff-Bringen der Haltevorrichtung des wenigstens einen zweiten Kraftgeräts mit dem zu entspannenden Spannelement,
Betätigen des wenigstens einen zweiten Kraftgeräts im Sinne einer Übernahme der Spannkraft des Spannelements von dem wenigstens einen ersten Kraftgerät,
Lösen des Halteeingriffs der Haltevorrichtung des wenigstens einen ersten Kraftgeräts,
Verstellen des wenigstens einen ersten Kraftgeräts,
Wieder-in-Eingriff-Bringen der Haltevorrichtung des wenigstens einen ersten Kraftgeräts mit dem zu entspannenden Spannelement, und zwar an einer anderen Eingriffsstelle,
Lösen des Halteeingriffs der Haltevorrichtung des wenigstens einen zweiten Kraftgeräts, und
erneutes Betätigen des wenigstens einen ersten Kraftgeräts im Sinne eines Entspannens des Spannelements.

Durch das Zusammenspiel des wenigstens einen ersten Kraftgeräts mit dem wenigstens einen zweiten Kraftgerät können die gleichen Vorteile erzielt werden wie bei der ersten Verfahrensalternative.
Im Folgenden sei eine Entspannungsvorrichtung beschrieben, die keinen Teil der Erfindung bildet, aber welche dazu geeignet ist, in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet zu werden.
Bezüglich der mit dieser Entspannvorrichtung erzielbaren Vorteile sei auf die vorstehende Erläuterung des erfindungsgemäßen Entspannverfahrens verwiesen.
Um mit einem (ersten) Kraftgerät arbeiten zu können, dessen Hub kleiner ist als der zur vollständigen Entspannung des Spannelements erforderliche Entspannweg, ist in Anlehnung an die Verfahrensvarianten des erfindungsgemäßen Entspannverfahrens gemäß der Entspannvorrichtung vorgesehen, dass diese wenigstens eine weitere Haltevorrichtung zur Herstellung eines Halteeingriffs mit dem Spannelement aufweist, während gemäß einer zweiten alternativen Weiterbildung der Entspannvorrichtung vorgesehen sein, dass sie zusätzlich zu dem wenigstens einen (ersten) aktiven Kraftgerät wenigstens ein zweites aktives Kraftgerät umfasst, das eine Haltevorrichtung zur Herstellung eines Halteeingriffs mit dem Spannelement aufweist.
Nachzutragen ist noch, dass das Bauwerk beispielsweise eine Brücke oder ein Turm sein kann, bei der bzw. dem die Spannglieder außerhalb oder/und innerhalb des Bauwerks verlaufend angeordnet sind. Als spezielle, den Schutzumfang jedoch nicht beschränkende Beispiele seien hier Schrägseilbrücken und Windtürme, d.h. die Türme von Windkraftanlagen, erwähnt.
Die Spannelemente können in an sich bekannter Weise von Drähten oder Litzen oder Stäben gebildet sein. Häufig kommen Spannelemente zum Einsatz, die von sieben Stahldrähten gebildete Litzen umfassen. Dabei kann jeder der Stahldrähte verzinkt sein, um einen ersten Korrosionsschutz bereitzustellen. Ferner kann die Litze als zweitem Korrosionsschutz mit Korrosionsschutzmasse, beispielsweise einem Korrosionsschutzwachs oder -fett, beschichtet und gewünschtenfalls als drittem Korrosionsschutz mit einem Kunststoffmantel, beispielsweise einem Polyethylenmantel, umhüllt sein. Derartige Spannelemente können auch erfindungsgemäß eingesetzt werden, wobei es zur Ermöglichung des Halteeingriffs erforderlich sein kann, den Kunststoffmantel auf einem Teil der Länge des Spannelements von diesem zu entfernen.
Ferner kann jedes Spannglied wenigstens ein derartiges Spannelement umfassen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es stellt dar:

Figur 1: eine schematische Darstellung eines Teils einer Schrägseilbrücke als Beispiel für ein Bauwerk, bei dem das erfindungsgemäße Entspannverfahren eingesetzt werden kann,
Figur 2: eine perspektivische Ansicht einer Entspannvorrichtung;
Figuren 3a bis 3f: perspektivische Darstellungen ähnlich Figur 2 zur Erläuterung der einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Entspannverfahrens; und
Figuren 4 und 5: Ansichten ähnlich Figur 2 einer Ausführungsform der Entspannvorrichtung.

In Figur 1 ist ein Teil einer Schrägseilbrücke 100 als Beispiel für ein Bauwerk dargestellt, bei dem die Erfindung mit Vorteil eingesetzt werden kann. Insbesondere ist in Figur 1 die untere Verankerungsanordnung 102 des Bauwerks 100 dargestellt, die sich im Bereich des Brückendecks 104 befindet. Von der Verankerungsanordnung 102 verläuft ein mehrere Spannelemente 106 umfassendes Spannglied 108 zu der oberen (nicht dargestellten) Verankerungsanordnung 103, die sich am Pylon der Schrägseilbrücke 100 befindet.
Die Verankerungsanordnung 102 umfasst einen Ankerblock 110, der eine Mehrzahl von Durchtrittskanälen 112 aufweist, von denen jeder zum Durchtritt eines der Spannelemente 106 bestimmt ist. Die Spannelemente 106 sind in dem Ankerblock 110 mittels Klemmkeilen 114 verankert. An seiner Außenumfangsfläche steht der Ankerblock 110 mit einer Ankermutter 116 in Gewindeeingriff, die sich ihrerseits an einer in das Bauwerk 100 integrierten Ankerplatte 118 abstützt. Auf der Rückseite der Ankerplatte 118 umfasst die Verankerungsanordnung 102 ferner ein Aufnahmerohr 120, welches eine Durchgangsöffnung 122 des Bauwerks 100 durchsetzt und auf der von der Ankerplatte 118 abgewandten Seite aus dem Bauwerk 100 austritt. Der Ankerblock 110, die Klemmkeile 114, die Ankermutter 116, die Ankerplatte 118 und das Aufnahmerohr 120 bilden zusammen die der Verankerungsanordnung 102 zugeordnete Verankerungsvorrichtung 124.
Ferner ist in Figur 1 eine Entspannvorrichtung 130 dargestellt, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Entspannverfahrens an dem aus dem Bauwerk 100 herausragenden Ende 120a des Aufnahmerohrs 120 befestigt ist. Der genaue Aufbau der Entspannvorrichtung 130 und der genaue Ablauf des Entspannverfahrens werden nachstehend mit Bezug auf die Figuren 2 und 3a bis 3f näher erläutert werden:
In Figur 2 erkennt man rechts das Ende 120a des Aufnahmerohrs 120.
Ferner ist in Figur 2 der übersichtlicheren Darstellung halber lediglich jenes Spannelement 106 gezeigt, dass mithilfe der Entspannvorrichtung 130 entspannt werden soll.
Die Entspannvorrichtung 130 umfasst einen Rahmen 132, der in den dargestellten Ausführungsbeispielen vier Gewindestangen 134 aufweist, die im Wesentlichen parallel zur Längserstreckungsrichtung L des Spannelements 106 verlaufen und das Spannelement 106 zwischen sich aufnehmend angeordnet sind. Die der Verankerungsvorrichtung 124 zugewandten Enden 134a der Gewindestangen 134 sind an Montageplatten 136 befestigt, insbesondere mit diesen verschraubt, welche ihrerseits an dem Ende 120a des Aufnahmerohrs 120 befestigt sind. In analoger Weise sind die von der Verankerungsvorrichtung 124 abgewandten Enden 134b der Gewindestangen 134 paarweise mittels Montageplatten 138 miteinander verbunden. Dieser Aufbau hat den Vorteil, dass der Rahmen 132 der Entspannvorrichtung 130 in einfacher Weise um das Spannglied 108 bzw. die Mehrzahl von Spannelementen 106 herum angeordnet werden kann.
Grundsätzlich ist es natürlich auch denkbar, den Rahmen 132 in Form von zwei mittels eines Scharniers miteinander verbundenen Halbschalen auszubilden, welche um das Spannglied 108 herum geschlossen, miteinander verbunden und an dem Aufnahmerohr 120 befestigt werden können.
Ferner umfasst die Entspannvorrichtung 130 eine erste Haltevorrichtung 140 und eine zweite Haltevorrichtung 142, welche beide mit dem Spannelement 106 in Halteeingriff gebracht werden können, beispielsweise mittels Klemmkeilen 144 und 146. Dabei ist die zweite Haltevorrichtung 142 unmittelbar an den Montageplatten 138 starr abgestützt, während die erste Haltevorrichtung 140 über zwei aktive Kraftgeräte 148 in Längsrichtung L verstellbar ist. Die beiden Kraftgeräte 148 sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen über die zweite Haltevorrichtung 142 an den Montageplatten 138 abgestützt. Ferner sind die beiden Kraftgeräte 148 in allen dargestellten Ausführungsbeispielen als doppelt wirkende Hydraulikaggregate ausgebildet.
Die beiden Haltevorrichtungen 140 und 142 verfügen jeweils über einen Durchgangskanal 140a bzw. 142a zur Aufnahme des Spannelements 106. Um das Spannelement 106 in einfacher Weise in den jeweiligen Durchgangskanal 140a bzw. 142a einlegen zu können, sind die beiden Haltevorrichtungen 140 und 142 jeweils von zwei Montageleisten 150 gebildet, die im Betrieb der Entspannvorrichtung 130 miteinander verschraubt sind.
Mit Bezug auf die Figuren 3a bis 3f wird im Folgenden das erfindungsgemäße Entspannverfahren näher erläutert werden:
Figur 3a zeigt die Ausgangssituation, d.h. eine Situation, gemäß der die Entspannvorrichtung 130 gerade erst um das Spannelement 106 herum angeordnet und am Aufnahmerohr 120 befestigt worden ist. In dieser Situation ist das Spannelement 106 noch über die in den Durchtrittskanal 112 des Ankerblocks 110 eingreifenden Klemmkeile 114 fest im Ankerblock 110 verankert. Im Gegensatz hierzu befindet sich das Spannelement 106 weder mit der ersten Haltevorrichtung 140 noch mit der zweiten Haltevorrichtung 142 im Halteeingriff, sondern kann sich frei durch die Durchgangskanäle 140a bzw. 142a hindurch bewegen. Dies ist in Figur 3a dadurch angedeutet, dass die Klemmkeile 144 und 146 in einem gewissen Abstand von den zugeordneten Haltevorrichtungen 140 und 142 dargestellt sind.
Nachzutragen ist noch, dass sich die Kraftgeräte 148 in dieser Ausgangssituation in einem fast vollständig verlängerten Zustand befinden, d.h. die relativ zum Basiszylinder 148a der Kraftgeräte 148 verlagerbaren Kolbenstangen 148b befinden sich in einem aus den Basiszylindern 148a fast vollständig ausgefahrenen Zustand.
Nachzutragen ist ferner, dass die Haltevorrichtung 140 am Rahmen 132 geführt sein kann, wie dies in Figur 2 lediglich schematisch durch einen gestrichelten Bogen 154 angedeutet ist.
Zur Aktivierung der Entspannvorrichtung 130 wird gemäß Figur 3b zunächst der Halteeingriff der ersten Haltevorrichtung 140 hergestellt. Hierzu werden die Klemmkeile 144 in den Durchgangskanal 140a eingeführt, so dass sich klemmend gegen die Außenumfangsfläche des Spannelements 106 anlegen.
Im nächsten Schritt werden gemäß Figur 3c die Kraftgeräte 148 in ihren vollständig verlängerten Zustand übergeführt. Hierdurch übernimmt die erste Haltevorrichtung 140 die Spannkraft des Spannelements 106 im Wesentlichen vollständig, so dass die Verankerung des Spannelements 106 im Ankerblock 110 kraftlos wird. In der Folge kann die Verankerung des Spannelements 106 im Ankerblock 110 aufgehoben werden, indem die Klemmkeile 114 aus dem Durchtrittskanal 112 entfernt werden. Obgleich die Klemmkeile 114 in der Praxis vom Spannelement 106 abgenommen werden können, sind sie in den Figuren 3c bis 3f aus Gründen der deutlicheren Darstellung in einem gewissen Abstand von der Durchgangsbohrung 112 gezeigt.
Gemäß Figur 3d werden die Kraftgeräte 148 anschließend verkürzt, so dass sich die erste Haltevorrichtung 140 von der Verankerungsvorrichtung 124 entfernt, wodurch das Spannelement 106 zumindest teilweise entspannt wird.
Üblicherweise wird der Hub der Kraftgeräte 148 nicht ausreichen, um das Spannelement 106 mit einem einzigen Hub vollständig zu entspannen. Daher ist es erforderlich, dass die Haltevorrichtung 140 "nachgreift". Hierzu wird gemäß Figur 3e als erstes die zweite Haltevorrichtung 142 in Halteeingriff mit dem Spannelement 106 gebracht, in dem die Klemmkeile 146 in den Durchgangskanal 142a eingeführt werden. Daraufhin wird die Spannkraft des Spannelements 106 von der ersten Haltevorrichtung 140 an die zweite Haltevorrichtung 142 übergeben, indem die Kraftgeräte 148 ausgehend von der in Figur 3d dargestellten Stellung in ihre vollständig verkürzte Stellung gemäß Figur 3e übergeführt werden. In dieser Stellung hält die zweite Haltevorrichtung 142 die restliche Spannkraft des Spannelements 106. Schließlich kann der Halteeingriff der ersten Haltevorrichtung 140 gelöst werden. Dies ist in Figur 3e dadurch dargestellt, dass die Haltekeile 144 in einem gewissen Abstand von der ersten Haltevorrichtung 140 gezeigt sind.
Nun können die Kraftgeräte 148 gemäß Figur 3f wieder in die fast vollständig ausgefahrene Stellung übergeführt werden, wie sie bereits in Figur 3b dargestellt war. Der Zustand gemäß Figur 3b und der Zustand gemäß 3f unterscheiden sich lediglich dadurch voneinander, dass die Haltekraft des Spannelements 106 gemäß Figur 3f von der zweiten Haltevorrichtung 142 gehalten wird, während sie gemäß Figur 3b von der Verankerung 124 gehalten wurde. Schließlich können die Klemmkeile 144 wieder in den Durchgangskanal 140a eingesetzt werden und die Kraftgeräte 148 in ihre vollständig ausgefahrene Stellung übergeführt werden, so dass die erste Haltevorrichtung 140 wiederum die Spannkraft des Spannelements 106 übernimmt und der Halteeingriff der zweiten Haltevorrichtung 142 gelöst werden kann. Dies entspricht dem bereits in Figur 3c dargestellten Zustand.
Erforderlichenfalls können die in den Figuren 3c bis 3f dargestellten Schritte so lange wiederholt werden, bis das Spannelement 106 vollständig entspannt worden ist.
In Figur 4 ist eine zweite Ausführungsform der Entspannvorrichtung dargestellt, die im Wesentlichen der ersten Ausführungsform gemäß Figur 2 entspricht. Daher sind in Figur 4 analoge Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in Figur 2, jedoch vermehrt um die Zahl 100. Darüber hinaus wird die Entspannvorrichtung 230 gemäß Figur 4 im Folgenden nur insoweit beschrieben werden, als sie sich von der Entspannvorrichtung 130 gemäß Figur 2 unterscheidet, auf deren Beschreibung hiermit ansonsten ausdrücklich verwiesen sei.
Die Entspannvorrichtung 230 gemäß Figur 4 unterscheidet sich von der Entspannvorrichtung 130 gemäß Figur 2 dadurch, dass die zweite Haltevorrichtung 242 auf der dem Aufnahmerohr 220 zugewandten Seite der ersten Haltevorrichtung 240 angeordnet ist. Als Folge hiervon sind die Kraftgeräte 248 unmittelbar an den Montageleisten 238 abgestützt. Ferner weist der Rahmen 232 zusätzliche Montageleisten 238' auf, an denen die zweite Haltevorrichtung 242 abgestützt ist.
Trotz dieser konstruktiven Unterschiede kann das mit Bezug auf die Figuren 3a bis 3f für die Ausführungsform gemäß Figur 2 beschriebene Entspannverfahren in gleicher Weise auch mittels der Entspannvorrichtung 230 gemäß Figur 4 durchgeführt werden.
In Figur 5 ist eine dritte Ausführungsform einer Entspannvorrichtung dargestellt, die im Wesentlichen der zweiten Ausführungsform gemäß Figur 4 entspricht. Daher sind in Figur 5 analoge Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in Figur 4, jedoch vermehrt um die Zahl 100. Darüber hinaus wird die Entspannvorrichtung 330 gemäß Figur 5 im Folgenden nur insoweit beschrieben werden, als sie sich von der Entspannvorrichtung 230 gemäß Figur 4 unterscheidet, auf deren Beschreibung hiermit ansonsten ausdrücklich verwiesen sei.
Bei der Entspannvorrichtung 330 gemäß Figur 5 sind beiden Haltevorrichtungen 340 und 342 Kraftgeräte 348 bzw. 352 zugeordnet, die sich jeweils unmittelbar an den Montageleisten 338 bzw. 338' des Rahmens 332 der Entspannvorrichtung 330 abstützen. Durch gegensinnige Verlängerung bzw. Verkürzung der Kraftgeräte 348 bzw. 352 ist es möglich, die Haltevorrichtungen 340 und 342 wechselweise im Sinne einer Entspannung des Spannelements 306 arbeiten zu lassen.

Claims

Verfahren zum Entspannen eines Spannelements (106), welches mittels zweier Verankerungsanordnungen (102, 103) zwischen zwei Abschnitten eines Bauwerks (100) mit einer gegebenen Spannkraft verspannt ist, wobei das Spannelement (106) in wenigstens einer der Verankerungsanordnungen (102, 103) mittels einer Verankerungsvorrichtung (124) verankert ist, das Verfahren umfassend die Schritte:
• Vorsehen einer Entspannvorrichtung (130) mit wenigstens einem (ersten) Kraftgerät (148), das einerseits dazu ausgelegt ist, am Bauwerk (100) abgestützt zu werden, und andererseits eine Haltevorrichtung (140) zur Herstellung eines Halteeingriffs mit dem Spannelement (106) aufweist,

• Anbringen der Entspannvorrichtung (130) am Bauwerk (100) an einer zwischen den beiden Verankerungsanordnungen (102, 103) gelegenen Stelle, wobei die Entspannvorrichtung auf der einem anderen Bauwerksabschnitt zugewandten Seite eines Bauwerksabschnitts angeordnet ist, und

• In-Halteeingriff-Bringen der Haltevorrichtung (140) des wenigstens einen (ersten) Kraftgeräts (148) der Entspannvorrichtung (130) mit dem zu entspannenden Spannelement (106),
wobei das wenigstens eine (erste) Kraftgerät (148) ein aktives Kraftgerät ist, und dass das Verfahren die weiteren Schritte umfasst:
• Betätigen des wenigstens einen (ersten) Kraftgeräts (148) im Sinne einer Übernahme der Spannkraft des Spannelements (106) und damit Entlastung der Verankerungsvorrichtung (124),

• Lösen des Verankerungseingriffs zwischen der Verankerungsvorrichtung (124) und dem Spannelement (106) und

• Betätigen des wenigstens einen (ersten) Kraftgeräts (148) im Sinne eines Entspannens des Spannelements (106),
dadurch gekennzeichnet, dass die Entspannvorrichtung (130) wenigstens eine weitere Haltevorrichtung (142) zur Herstellung eines Halteeingriffs mit dem Spannelement (106) aufweist, wobei das Verfahren die weiteren Schritte umfasst:
• In-Halteeingriff-Bringen der wenigstens einen weiteren Haltevorrichtung (142) mit dem zu entspannenden Spannelement (106),

• Betätigen des wenigstens einen Kraftgeräts (148) im Sinne einer Übergabe der Spannkraft des Spannelements (106) an die wenigstens eine weitere Haltevorrichtung (142),

• Lösen des Halteeingriffs der Haltevorrichtung (140) des wenigstens einen ersten Kraftgeräts (148),

• Verstellen des wenigstens einen ersten Kraftgeräts (148),

• Wieder-in-Eingriff-Bringen der Haltevorrichtung (140) des wenigstens einen ersten Kraftgeräts (148) mit dem zu entspannenden Spannelement (106),

• Lösen des Halteeingriffs der wenigstens einen weiteren Haltevorrichtung (142), und

• erneutes Betätigen des wenigstens einen Kraftgeräts (148) im Sinne eines Entspannens des Spannelements (106).
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Entspannvorrichtung (330) zusätzlich zu dem wenigstens einen ersten aktiven Kraftgerät (348) wenigstens ein zweites aktives Kraftgerät (352) umfasst, das eine Haltevorrichtung (342) zur Herstellung eines Halteeingriffs mit dem Spannelement (306) aufweist, wobei das Verfahren die weiteren Schritte umfasst:
• In-Halteeingriff-Bringen der Haltevorrichtung (342) des wenigstens einen zweiten Kraftgeräts (352) mit dem zu entspannenden Spannelement (306),

• Betätigen des wenigstens einen zweiten Kraftgeräts (352) im Sinne einer Übernahme der Spannkraft des Spannelements (306) von dem wenigstens einen ersten Kraftgerät (348),

• Lösen des Halteeingriffs der Haltevorrichtung (340) des wenigstens einen ersten Kraftgeräts (348),

• Verstellen des wenigstens einen ersten Kraftgeräts (348),

• Wieder-in-Eingriff-Bringen der Haltevorrichtung (340) des wenigstens einen ersten Kraftgeräts (348) mit dem zu entspannenden Spannelement (306),

• Lösen des Halteeingriffs der Haltevorrichtung (352) des wenigstens einen zweiten Kraftgeräts (342), und

• erneutes Betätigen des wenigstens einen ersten Kraftgeräts (348) im Sinne eines Entspannens des Spannelements (306).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (140; 340) des wenigstens einen ersten Kraftgeräts (148, 348) oder/und die die Haltevorrichtung (342) des wenigstens einen zweiten Kraftgeräts (352) wenigstens einen Klemmkeil (144, 146) umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (140; 340) des wenigstens einen ersten Kraftgeräts (148; 348) oder/und die Haltevorrichtung (342) des wenigstens einen zweiten Kraftgeräts (352) ein Basislager umfasst, welches an dem beweglichen Teil des jeweiligen Kraftgeräts (148; 348, 352) angeordnet und dazu ausgebildet ist, das Spannelement (106; 306) zu umgreifen.
Verfahren nach Anspruch 4, sofern dieser auf Anspruch 3 zurückbezogen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Basislager eine Ausnehmung (140a, 142a) zum Durchtritt des Spannelements (106) und zur Aufnahme des wenigstens einen Klemmkeils (144, 146) umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5
dadurch gekennzeichnet, dass die Entspannvorrichtung eine Basiseinheit (132; 332) umfasst, an welcher das wenigstens eine erste Kraftgerät (148; 348) oder/und das wenigstens eine zweite Kraftgerät (352) abgestützt ist.
Verfahren nach Anspruch 6, sofern dieser auf Anspruch 4 zurückbezogen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Basislager an der Basiseinheit (132) in einer zur Längserstreckungsrichtung (L) des Spannelements (106) im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung geführt (154) ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Kraftgerät (148; 348) und/oder das wenigstens eine zweite Kraftgerät (352) ein elektromotorisch und/oder pneumatisch und/oder hydraulisch betätigbares Kraftgerät ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Kraftgerät (148; 348) und/oder das wenigstens eine zweite Kraftgerät (352) ein in einer zur Längserstreckungsrichtung (L) des Spannelements (106; 306) im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung verlängerbares und verkürzbares Kraftgerät ist.