EP3349923A1 - Method for producing a riser in a core shooter, and core box suitable for performing the method - Google Patents

Method for producing a riser in a core shooter, and core box suitable for performing the method

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EP3349923A1
EP3349923A1 EP16763261.1A EP16763261A EP3349923A1 EP 3349923 A1 EP3349923 A1 EP 3349923A1 EP 16763261 A EP16763261 A EP 16763261A EP 3349923 A1 EP3349923 A1 EP 3349923A1
Authority
EP
European Patent Office
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king
membrane
feeder
riser
diameter
Prior art date
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Application number
EP16763261.1A
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German (de)
French (fr)
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EP3349923B1 (en
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Thomas Baginski
Jörg Schäfer
Thomas Schäfer
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GTP Schaefer Giesstechnishe Produkte GmbH
Original Assignee
GTP Schaefer Giesstechnishe Produkte GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by GTP Schaefer Giesstechnishe Produkte GmbH filed Critical GTP Schaefer Giesstechnishe Produkte GmbH
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Publication of EP3349923A1 publication Critical patent/EP3349923A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3349923B1 publication Critical patent/EP3349923B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06—Core boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a feeder intended for insertion into a mold used in the casting of metals, consisting of an inner cavity enclosing a feeder volume consisting of an exothermic and / or insulating feeder material, in each case a lateral wall region, a lid region and a feeder opening for connecting the inner cavity of the feeder body to the mold cavity of the mold during the casting process is formed in the bottom region and the inner cavity in at least a portion of a larger diameter than the diameter of the mold cavity Having feed opening, and wherein the feeder body is produced by shooting in a core shooter.
  • the invention further relates to a core box suitable for producing a feeder body for use in the core shooting machine.
  • the feeders In foundry technology, it is often necessary to place additional feeders in the molds, whose feeder body fills with the liquid metal during the casting of the casting and compensates for volume deficits which occur during the solidification of the casting, in order to prevent voids being formed in the casting.
  • the feeders must be such that the liquid metal fed into them later than the casting solidifies so that during the Festarrungsvorganges a material transport can take place towards the casting out that feeds the casting.
  • the feeders consist of an exothermic and / or insulating material.
  • Essential for the suitability of a feeder is its feeder module as the ratio of the feeder volume to the surface of the feeder, which is a geometric index of the rate of solidification of the occurred during the casting process in the inner cavity of the feeder metal.
  • the inner cavities of feeders are often cylindrical, which facilitates their manufacture in a core shooter because the cylindrical shape of the inner cavity to be formed in the feeder body does not impose any special requirements for the formation of the corresponding mold for a core shooter.
  • Advantageous with regard to the feeder module are, however, internal cavities with a barrel-like or spherical shape approximated shape, with more complicated cavity geometries for casting reasons can be sought, as described for example with respect to a feeder in DE 295 10 068 U l.
  • the invention provides a method in which for forming a one-piece feeder body with the predetermined shape in a two-piece core box with lower box and upper box formed a the outer contour of the feeder body reproducing cavity and in this cavity for producing the inner cavity in the feeder body in his
  • the feeder body is rotated, its wall region, cover region and bottom region are each formed by the feeder material introduced into the space between the expanded king and the inner wall of the cavity, wherein the feeder opening arranged in the bottom region of the feeder body is replaced by a feeder opening a first diameter predetermining foot portion of the king is formed and the king in its unexpanded position does not project beyond the diameter of the foot portion, so that the finished shot feeder body can be removed from the king during removal from the core box with its mouth opening.
  • the invention has the advantage that the core technology for producing the inner cavity of a feeder body produced in core shooting method is replaced by the king expandable in its outer contour, wherein the space occupied by the expanded king within the executed in the core box and the outer contour of the feeder body the cavity of the finished cavity Feeder body trains.
  • the expansion of the king takes place deliberately by means of a separate drive and is reversible, so that the king takes his original initial shape again after the casting operation.
  • the feeder body Since the king in its initial shape, ie in its unexpanded position, does not project beyond the diameter of its foot opening defining the feeder opening, the feeder body is removable from the king during demolding, the feeder body sliding with its feeder opening over the full length of the king, or Alternatively, the king from the core box and thus out of the inner cavity of the feeder body produced by the shooting process can be moved out, so that the feeder body can be removed from the core box or from the lower and upper box.
  • the king consists of a solid mandrel and of a flexible membrane enclosing it and the membrane is deliberately expanded by setting the king in the cavity formed in the core box by means of an enlargement of its diameter.
  • the arrangement of the separate, made of a flexible material membrane gives the possibility to easily provide for a widening of the king.
  • a specification of the shape of the inner cavity of the subsequent feeder body can be made, so that different contours of the inner cavity can be made by appropriately manufactured feeders.
  • a gaseous or liquid medium is introduced into the intermediate space between the membrane and the fixed mandrel for the targeted widening of the membrane and is discharged from the intermediate space for demolding the shot feeder body.
  • the medium acts as a separate drive.
  • the expandable king may alternatively be provided that in the space between the membrane and the fixed mandrel extending over the length of the king, is arranged between two mandrel associated abutments spring element is arranged whose diameter decreases in a reduction of Increased distance between the abutments and thereby expands the outer membrane targeted, and which regained its original elongated shape at a subsequent increase in the distance to the starting position of the king.
  • the spring element acts as a separate drive for the expansion of the king.
  • a fixed base plate associated with the mandrel and a relative to the base plate and the mandrel in the direction of the core box-bearing base plate movable clamping plate is associated with a first Abutment for the spring element forming projection along the mandrel in an opening located in the base plate is retractable and thereby shortens the distance to a formed at the upper end of the mandrel second abutment and causes the increase in diameter of the spring element.
  • the spring element encompassing the mandrel is supported against the two abutments by a flange formed at both its ends and the expandable membrane extends between the flanges of the spring element.
  • the existing membrane of a flexible material is attached to the flanges of the spring element, so that the membrane follows the movements of the spring element in each case.
  • the spring element consists of a per se known basket spring, which automatically resumes its original shape after a induced by applying a voltage change in shape.
  • the invention further relates to a suitable for carrying out the manufacturing process core box, which consists of a top box and a lower box and an adjustable in the core box King;
  • the king is reversibly in his outer contour reversible by a drive king expandable.
  • the king consists of a solid mandrel and of a flexible membrane enclosing it and the membrane can be expanded by means of an enlargement of its diameter.
  • At least one line is connected to the intermediate space between the fixed mandrel and the membrane, by means of the targeted expansion of the king, a gaseous or liquid medium in the intermediate space can be introduced and led out of the intermediate space.
  • a spring element is arranged in the intermediate space between the fixed mandrel and the membrane for targeted expansion of the king by the voltage of which the diameter of the membrane can be enlarged and returned by the subsequent end of the diameter of the membrane in the initial state.
  • Fig. 1 shows a core box for shooting a feeder body with a
  • FIG. 2 shows the subject of FIG. 1 according to the method of a clamping plate and thereby effected expansion of the king
  • FIG. 3 shows the object of FIG. 2 after the feeding in of the feeder material
  • FIG. 4 shows the object of FIG. 3 after the return of the clamping plate and thereby effected return of the king to its initial shape
  • Fig. 5 shows the subject matter of Fig. 4 during the demolding of the shot feeder body with removed top box of the core box.
  • the core box 10 shown schematically in FIG. 1 for producing a feeder body in the core shooting method consists of a lower box 11 and an upper box 12, the core box 10 standing on a base plate 13. Inside the core box 10, a cavity 14 is jointly formed in the lower box 1 1 and upper box 12, which emulates the outer contour of the feeder body to be produced. In this cavity protrudes into a king 15, which stands on a stationary base plate 16.
  • the king 1 5 consists of a fixedly connected to the base plate 16 mandrel 17, a mandrel 17 enclosing the spring element 1 8, which in the illustrated Embodiment can be interpreted as a conventional basket spring, and from a spring element 1 8 outside enclosing membrane 19, which in turn consists of a flexible material.
  • the spring element 1 8 has at its upper and lower end in each case a circumferential flange 20, wherein the membrane 19 extends between these flanges 20 and is secured to the flanges such that the membrane 19 follows the movements of the spring element 1 8 e in each case ,
  • the spring element 1 8 acts as a separate drive for the targeted expansion of the king 15th
  • clamping plate 27 is arranged, which is acted upon by a correspondingly movable feed rods 26 existing drive device 25.
  • the clamping plate 27 has a projection 23 which projects into an opening formed in the base plate 1 1 opening 24 and in each case in abutment against the lower flange 20 of the spring element 1 8.
  • the spring element 1 8 supported at the upper end to a second, fixed at the upper end of the mandrel 17 stationary abutment 2 1 the distance between the two abutments 21, 22 is shortened, so that an increase in the diameter of the spring element 20 the result is.
  • a feeder body 3 1 is formed with lateral wall portion 32, cover portion 33 and bottom portion 34, wherein the inner cavity 36 has a nearly spherical shape corresponding to the space occupied by the king in the expanded form corresponding to FIG. 2.
  • a feeder opening 35 is formed by the diameter of the over the displaced lower flange 20 of the spring element 1 8 trained foot portion 37 of the king 15.
  • the feeder body 3 1 can be removed from the lower box 1 1 which is open so far, wherein the feeder opening 35 can slide over the length of the unexpanded king 15.
  • the existing between the fixed mandrel 1 7 and the diaphragm 19 gap is widened by means of an insertable into the gap liquid or gaseous medium, so that the outer diameter of the diaphragm 19 correspondingly increased and thereby the as feeder volume of the feeder body
  • liquid or gaseous medium as a separate drive for the targeted expansion of the king 15. This is associated with a corresponding constructive simplification of the apparatus or core box required for carrying out the method.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a riser for inserting into a casting mold used for casting metals, which riser consists of a riser body (31), which surrounds an inner cavity (36) as a riser volume and is composed of an exothermic and/or insulating riser material (30), wherein a riser opening (35) is formed in the base region (34) and the inner cavity (36) has, in at least a partial region, a diameter that is larger than the diameter of the riser opening (35), and wherein the riser body (31) is produced by shooting in a core shooter, characterized in that, in order to produce a single-piece riser body (31) having the specified shape in a two-part core box (10) having a bottom box (11) and a top box (12), a cavity (14) reproducing the outer contour of the riser body (31) is formed and, in order to produce the inner cavity (36), a king (15), the outer contour of which can be reversibly expanded, is set in the cavity (14) in such a way that, in the shooting of the riser body (31), the wall region (32), the cap region (33), and the base region (34) of the riser body are formed by the riser material (30) introduced into the intermediate space (41) between the expanded king (15) and the inner wall (40) of the cavity (14), wherein the riser opening (35) arranged in the base region (34) of the riser body (31) is formed by a foot segment (37) of the king (15), which foot segment specifies a first diameter, and the king (15) does not protrude beyond the diameter of the foot segment (37) in the non-expanded position of the king such that the completely shot riser body (31) can be removed from the king (15) by means of the riser opening (35) of the riser body during the unmolding from the core box (10).

Description

Verfahren zur Herstellung eines Speisers in einer Kernschießmaschine und zur Durchführung des Verfahrens geeigneter Kernkasten  Method for producing a feeder in a core shooter and core box suitable for carrying out the method
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zum Einsetzen in eine beim Gießen von Metallen verwendete Gießform vorgesehenen Speisers, bestehend aus einem einen inneren Hohlraum als Speiservolumen umschließenden, aus einem exothermen und/oder isolierenden Speisermaterial bestehenden, j eweils einen seitlichen Wandbereich, einen Deckelbereich sowie einen einem in der Gießform ausgebildeten Formhohlraum zugewandten Bodenbereich aufweisenden Speiserkorpus, wobei in dem Bodenbereich eine Speiseröffnung zum Verbinden des inneren Hohlraums des Speiserkorpus mit dem Formhohlraum der Gießform während des Gießvorganges ausgebildet ist und der innere Hohlraum in wenigstens einem Teilbereich einen größeren Durchmesser als der Durchmesser der Speiseröffnung aufweist, und wobei der Speiserkorpus durch Schießen in einer Kernschießmaschine hergestellt wird. Die Erfindung betrifft ferner einen zur Herstellung eines Speiserkorpus geeigneten Kernkasten zum Einsatz in der Kernschießmaschine. The invention relates to a method for producing a feeder intended for insertion into a mold used in the casting of metals, consisting of an inner cavity enclosing a feeder volume consisting of an exothermic and / or insulating feeder material, in each case a lateral wall region, a lid region and a feeder opening for connecting the inner cavity of the feeder body to the mold cavity of the mold during the casting process is formed in the bottom region and the inner cavity in at least a portion of a larger diameter than the diameter of the mold cavity Having feed opening, and wherein the feeder body is produced by shooting in a core shooter. The invention further relates to a core box suitable for producing a feeder body for use in the core shooting machine.
In der Gießereitechnik ist es häufig notwendig, in den Gießformen zusätzliche Speiser anzuordnen, deren Speiserkorpus sich beim Abguss des Gussstückes mit dem flüssigen Metall füllt und bei der Erstarrung des Gussstückes auftretende Volumendefizite ausgleicht, um eine Lunkerbildung im Gussstück zu verhindern. Dazu müssen die Speiser so beschaffen sein, dass das darin eingespeiste flüssige Metall später als das Gussstück erstarrt, damit während des Erstarrungsvorganges ein Materialtransport zum Gussstück hin stattfinden kann, der das Gussstück dichtspeist. Hierzu bestehen die Speiser aus einem exothermen und/oder isolierenden Material. Wesentlich für die Eignung eines Speisers ist dessen Speisermodul als Verhältnis des Speiservolumens zur Oberfläche des Speisers, welches eine geometrische Kennzahl für die Erstarrungsgeschwindigkeit des beim Gießvorgang in den inneren Hohlraum des Speisers eingetretenen Metalls ist. Die inneren Hohlräume von Speisern sind häufig zylindrisch ausgebildet, was deren Herstellung in einer Kernschießmaschine erleichtert, weil die Zylinderform des im Speiserkorpus auszubildenden inneren Hohlraums keine besonderen Anforderungen an die Ausbildung der entsprechenden Form für eine Kernschießmaschine bedeutet. Vorteilhafter im Hinblick auf das Speisermodul sind j edoch innere Hohlräume mit einer fassähnlichen oder einer Kugelform angenäherten Gestalt, wobei auch kompliziertere Hohlraumgeometrien aus gießtechnischen Gründen angestrebt werden können, wie beispielsweise hinsichtlich eines Speisers in der DE 295 10 068 U l beschrieben ist. In foundry technology, it is often necessary to place additional feeders in the molds, whose feeder body fills with the liquid metal during the casting of the casting and compensates for volume deficits which occur during the solidification of the casting, in order to prevent voids being formed in the casting. For this purpose, the feeders must be such that the liquid metal fed into them later than the casting solidifies so that during the Festarrungsvorganges a material transport can take place towards the casting out that feeds the casting. For this purpose, the feeders consist of an exothermic and / or insulating material. Essential for the suitability of a feeder is its feeder module as the ratio of the feeder volume to the surface of the feeder, which is a geometric index of the rate of solidification of the occurred during the casting process in the inner cavity of the feeder metal. The inner cavities of feeders are often cylindrical, which facilitates their manufacture in a core shooter because the cylindrical shape of the inner cavity to be formed in the feeder body does not impose any special requirements for the formation of the corresponding mold for a core shooter. Advantageous with regard to the feeder module are, however, internal cavities with a barrel-like or spherical shape approximated shape, with more complicated cavity geometries for casting reasons can be sought, as described for example with respect to a feeder in DE 295 10 068 U l.
Allerdings ist mit derartigen Speisern der Nachteil einer aufwändigen Herstellung verbunden, weil die Gestalt eines Hinterschnittgestaltungen aufweisenden inneren Hohlraums bei in einer Kernschießmaschine herzustellenden Speisern den Einsatz entsprechender Kerngeometrien in der Schießform zur Herstellung des Speisers erfordert. Da das Entformen eines einstückig hergestellten Speiserkorpus aus einer Schießform das Problem aufwirft, die den inneren Hohlraum ausbildenden Kerne über die einen geringeren Durchmesser als der innere Hohlraum aufweisende Speiseröffnung zu entfernen, werden derartige Speiser aus zwei getrennten Teilen hergestellt, die zum Bilden eines einheitlichen Speiserkorpus zusammengefügt und miteinander vorzugsweise durch Verkleben verbunden werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie einen Kernkasten zur Herstellung eines Speisers mit der vorgegebenen Formgebung anzugeben, mittels dessen bei vereinfachtem Verfahrensablauf ein einstückiger Speiserkorpus hergestellt werden kann. However, with such feeders the disadvantage of a complex production is connected, because the shape of an undercut having internal cavity requires to be produced in a core shooter feeders the use of corresponding core geometries in the shooting mold for the production of the feeder. Since demolding an integrally molded feeder body from a gun mold poses the problem of removing the inner cavity forming cores beyond the feeder opening having a smaller diameter than the inner cavity, such risers are made from two separate parts which join together to form a unitary feeder body and preferably joined together by gluing. The invention is therefore based on the object to provide a method and a core box for producing a feeder with the predetermined shape, by means of which a one-piece feeder body can be produced in a simplified procedure.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind. The solution to this problem arises, including advantageous refinements and developments of the invention from the content of the claims, which are adjusted to this description.
Die Erfindung sieht hierzu ein Verfahren vor, bei welchem zur Herstellung eines einstückigen Speiserkorpus mit der vorgegebenen Formgebung in einem zweiteiligen Kernkasten mit Unterkasten und Oberkasten ein die äußere Kontur des Speiserkorpus nachbildender Hohlraum ausgebildet und in diesen Hohlraum zur Herstellung des inneren Hohlraums im Speiserkorpus ein in seiner Außenkontur reversibel aufweitbarer König eingestellt wird derart, dass beim Schießen des Speiserkorpus dessen Wandbereich, Deckelbereich und Bodenbereich j eweils durch das in den Zwischenraum zwischen dem aufgeweiteten König und der Innenwandung des Hohlraums eingebrachte Speisermaterial ausgebildet wird, wobei die im Bodenbereich des Speiserkorpus angeordnete Speiseröffnung durch einen einen ersten Durchmesser vorgebenden Fußabschnitt des Königs ausgebildet ist und der König in seiner nicht- aufgeweiteten Stellung den Durchmesser des Fußabschnitts nicht überragt, so dass der fertig geschossene Speiserkorpus beim Entformen aus dem Kernkasten mit seiner Speiseröffnung von dem König abgenommen werden kann. For this purpose, the invention provides a method in which for forming a one-piece feeder body with the predetermined shape in a two-piece core box with lower box and upper box formed a the outer contour of the feeder body reproducing cavity and in this cavity for producing the inner cavity in the feeder body in his When the feeder body is rotated, its wall region, cover region and bottom region are each formed by the feeder material introduced into the space between the expanded king and the inner wall of the cavity, wherein the feeder opening arranged in the bottom region of the feeder body is replaced by a feeder opening a first diameter predetermining foot portion of the king is formed and the king in its unexpanded position does not project beyond the diameter of the foot portion, so that the finished shot feeder body can be removed from the king during removal from the core box with its mouth opening.
Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, dass die Kerntechnik zur Herstellung des inneren Hohlraumes eines im Kernschießverfahren hergestellten Speiserkorpus durch den in seiner Außenkontur aufweitbaren König ersetzt wird, wobei der von dem aufgeweiteten König eingenommene Raum innerhalb des im Kernkasten ausgeführten und die äußere Kontur des Speiserkorpus nachbildenden Hohlraums den inneren Hohlraum des fertig geschossenen Speiserkorpus ausbildet. Dabei erfolgt die Aufweitung des Königs gezielt mittels eines gesonderten Antriebs und ist reversibel eingerichtet, damit der König im Anschluss an den S chießvorgang seine ursprüngliche Ausgangsgestalt wieder einnimmt. Da der König in seiner Ausgangsgestalt, d.h. in seiner nicht-aufgeweiteten Stellung, den Durchmesser seines die Speiseröffnung festlegenden Fußabschnitts nicht überragt, ist der Speiserkorpus beim Entformen von dem König abnehmbar, wobei der Speiserkorpus mit seiner Speiseröffnung über die vollständige Länge des Königs gleitet, oder alternativ der König aus dem Kernkasten und damit aus dem durch den Schießvorgang hergestellten inneren Hohlraum des Speiserkorpus herausfahrbar ist, so dass der Speiserkorpus aus dem Kernkasten beziehungsweise aus dessen Unter- und Oberkasten entnommen werden kann. The invention has the advantage that the core technology for producing the inner cavity of a feeder body produced in core shooting method is replaced by the king expandable in its outer contour, wherein the space occupied by the expanded king within the executed in the core box and the outer contour of the feeder body the cavity of the finished cavity Feeder body trains. In this case, the expansion of the king takes place deliberately by means of a separate drive and is reversible, so that the king takes his original initial shape again after the casting operation. Since the king in its initial shape, ie in its unexpanded position, does not project beyond the diameter of its foot opening defining the feeder opening, the feeder body is removable from the king during demolding, the feeder body sliding with its feeder opening over the full length of the king, or Alternatively, the king from the core box and thus out of the inner cavity of the feeder body produced by the shooting process can be moved out, so that the feeder body can be removed from the core box or from the lower and upper box.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass der König aus einem festen Dorn und aus einer diesen umschließenden flexiblen Membran besteht und die Membran nach Einstellen des Königs in den im Kernkasten ausgebildeten Hohlraum mittels einer Vergrößerung ihres Durchmessers gezielt aufgeweitet wird. Die Anordnung der gesonderten, aus einem flexiblen Material bestehenden Membran gibt die Möglichkeit, in einfacher Weise für eine Aufweitung des Königs zu sorgen. Weiterhin kann durch die gewählte Zuschnittsform der Membran eine Vorgabe der Gestalt des inneren Hohlraums des späteren Speiserkorpus erfolgen, so dass unterschiedliche Konturen des inneren Hohlraums von entsprechend gefertigten Speisern hergestellt werden können. According to one embodiment of the invention, it is provided that the king consists of a solid mandrel and of a flexible membrane enclosing it and the membrane is deliberately expanded by setting the king in the cavity formed in the core box by means of an enlargement of its diameter. The arrangement of the separate, made of a flexible material membrane gives the possibility to easily provide for a widening of the king. Furthermore, by the selected blank shape of the membrane, a specification of the shape of the inner cavity of the subsequent feeder body can be made, so that different contours of the inner cavity can be made by appropriately manufactured feeders.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass in den Zwischenraum zwischen der Membran und dem festen Dorn zur gezielten Aufweitung der Membran ein gasförmiges oder flüssiges Medium eingebracht und zum Entformen des geschossenen Speiserkorpus aus dem Zwischenraum abgelassen wird. Dabei wirkt das Medium als gesonderter Antrieb . Im Zuge einer mechanischen Ausbildung des aufweitbaren Königs kann alternativ vorgesehen sein, dass in dem Zwischenraum zwischen Membran und festem Dorn ein sich über die Länge des Königs erstreckendes, sich zwischen zwei dem Dorn zugeordneten Widerlagern abstützendes Federelement angeordnet ist, dessen Durchmesser sich bei einer Verringerung des Abstandes zwischen den Widerlagern vergrößert und dadurch die außen liegende Membran gezielt aufweitet, und welches bei einer anschließenden Vergrößerung des Abstandes bis zur Ausgangsstellung des Königs seine ursprünglich gestreckte Form wiedererlangt. Bei diesem Ausführungsbeispiel wirkt das Federelement als gesonderter Antrieb für die Aufweitung des Königs . Somit ist es möglich, durch Verringerung des Abstandes zwischen den das Federelement stützenden Widerlagern für ein entsprechendes Aufspannen des Federelementes zu sorgen, während im Anschluss an den Schießvorgang die Vergrößerung des Abstandes eine Rückkehr des Federelementes in seiner Ausgangslage zur Folge hat, in welcher auch der König wieder seine ursprüngliche Gestalt einnimmt. In a first embodiment of the invention, it is provided that a gaseous or liquid medium is introduced into the intermediate space between the membrane and the fixed mandrel for the targeted widening of the membrane and is discharged from the intermediate space for demolding the shot feeder body. The medium acts as a separate drive. In the course of a mechanical design of the expandable king may alternatively be provided that in the space between the membrane and the fixed mandrel extending over the length of the king, is arranged between two mandrel associated abutments spring element is arranged whose diameter decreases in a reduction of Increased distance between the abutments and thereby expands the outer membrane targeted, and which regained its original elongated shape at a subsequent increase in the distance to the starting position of the king. In this embodiment, the spring element acts as a separate drive for the expansion of the king. Thus, it is possible to provide by reducing the distance between the spring element supporting abutments for a corresponding clamping of the spring element, while following the shooting operation, the increase in the distance has a return of the spring element in its initial position result in which the king returns to its original shape.
Im Einzelnen kann hierzu vorgesehen sein, dass dem mit seinem Unterkasten auf einer Grundplatte aufgesetzten Kernkasten eine fixe Basisplatte mit dem darauf befestigten Dorn und eine relativ zur Basisplatte und dem Dorn in Richtung der den Kernkasten tragenden Grundplatte bewegliche Spannplatte zugeordnet ist, die mit einem ein erstes Widerlager für das Federelement bildenden Vorsprung längs des Dorns in eine in der Grundplatte befindliche Öffnung einfahrbar ist und dabei den Abstand zu einem am oberen Ende des Dorns ausgebildeten zweiten Widerlager verkürzt und die Durchmesservergrößerung des Federelementes herbeiführt. Durch das Einfahren des Vorsprunges mittels der Spannplatte wird das insoweit bewegliche Widerlager für das Federelement in Richtung auf das andere, ortsfeste Widerlager verschoben, so dass sich der Abstand verkürzt und dadurch das Federelement aufgespannt und in seinem Durchmesser vergrößert wird. Hierzu kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, dass sich das den Dorn umgreifende Federelement mit einem j eweils an seinen beiden Enden ausgebildeten Flansch gegen die beiden Widerlager abstützt und die aufweitbare Membran zwischen den Flanschen des Federelementes verläuft. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die aus einem flexiblen Material bestehende Membran an den Flanschen des Federelementes befestigt ist, so dass die Membran den Bewegungen des Federelementes j eweils folgt. Specifically, this can be provided that the attached with its lower box on a base plate core box a fixed base plate associated with the mandrel and a relative to the base plate and the mandrel in the direction of the core box-bearing base plate movable clamping plate is associated with a first Abutment for the spring element forming projection along the mandrel in an opening located in the base plate is retractable and thereby shortens the distance to a formed at the upper end of the mandrel second abutment and causes the increase in diameter of the spring element. By retracting the projection by means of the clamping plate so far movable abutment is moved for the spring element in the direction of the other, fixed abutment, so that shortens the distance and thereby the spring element is clamped and increased in diameter. For this purpose, according to an embodiment of the invention, it may be provided that the spring element encompassing the mandrel is supported against the two abutments by a flange formed at both its ends and the expandable membrane extends between the flanges of the spring element. It can be provided that the existing membrane of a flexible material is attached to the flanges of the spring element, so that the membrane follows the movements of the spring element in each case.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Federelement aus einer an sich bekannten Korbfeder besteht, die nach einer durch Aufbringen einer Spannung herbeigeführten Formänderung selbsttätig wieder ihre ursprüngliche Gestalt einnimmt. According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the spring element consists of a per se known basket spring, which automatically resumes its original shape after a induced by applying a voltage change in shape.
Die Erfindung betrifft ferner einen zur Durchführung des Herstellungsverfahrens geeigneten Kernkasten, der aus einem Oberkasten und einem Unterkasten sowie einem in dem Kernkasten einstellbaren König besteht; hierbei ist im Besonderen vorgesehen, dass der König ein in seiner Außenkontur reversibel mittels eines Antriebs gezielt aufweitbarer König ist. The invention further relates to a suitable for carrying out the manufacturing process core box, which consists of a top box and a lower box and an adjustable in the core box King; In this case, it is provided in particular that the king is reversibly in his outer contour reversible by a drive king expandable.
Hierzu ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass der König aus einem festen Dorn und aus einer diesen umschließenden flexiblen Membran besteht und die Membran mittels einer Vergrößerung ihres Durchmessers aufweitbar ist. For this purpose, according to one embodiment of the invention, it is provided that the king consists of a solid mandrel and of a flexible membrane enclosing it and the membrane can be expanded by means of an enlargement of its diameter.
In einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, dass an den Zwischenraum zwischen dem festen Dorn und der Membran wenigstens eine Leitung angeschlossen ist, mittels der zur gezielten Ausweitung des Königs ein gasförmiges oder flüssiges Medium in den Zwischenraum einleitbar und aus dem Zwischenraum herausführbar ist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass in dem Zwischenraum zwischen dem festen Dorn und der Membran zur gezielten Aufweitung des Königs ein Federelement angeordnet ist, durch dessen Spannung der Durchmesser der Membran vergrößerbar und durch dessen anschließende Endspannung der Durchmesser der Membran in den Ausgangszustand zurückführbar ist. In a first embodiment it is provided that at least one line is connected to the intermediate space between the fixed mandrel and the membrane, by means of the targeted expansion of the king, a gaseous or liquid medium in the intermediate space can be introduced and led out of the intermediate space. Alternatively it can be provided that in the intermediate space between the fixed mandrel and the membrane for targeted expansion of the king, a spring element is arranged by the voltage of which the diameter of the membrane can be enlarged and returned by the subsequent end of the diameter of the membrane in the initial state.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Es zeigen: In the drawing, an embodiment of the invention is reproduced, which is described below. Show it:
Fig. 1 einen Kernkasten zum Schießen eines Speiserkorpus mit einem dem Fig. 1 shows a core box for shooting a feeder body with a
Kernkasten zugeordneten König vor Beginn des Schießvorganges, Core box assigned king before the start of the shooting process,
Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 nach dem Verfahren einer Spannplatte und dadurch bewirkter Aufweitung des Königs, 2 shows the subject of FIG. 1 according to the method of a clamping plate and thereby effected expansion of the king,
Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 nach dem Einschießen des Speisermaterials,  FIG. 3 shows the object of FIG. 2 after the feeding in of the feeder material, FIG.
Fig. 4 den Gegenstand der Fig. 3 nach dem Zurückfahren der Spannplatte und dadurch bewirkter Rückführung des Königs in dessen Ausgangsgestalt,  FIG. 4 shows the object of FIG. 3 after the return of the clamping plate and thereby effected return of the king to its initial shape, FIG.
Fig. 5 den Gegenstand der Fig. 4 während des Entformens des geschossenen Speiserkorpus bei weggenommenem Oberkasten des Kernkastens .  Fig. 5 shows the subject matter of Fig. 4 during the demolding of the shot feeder body with removed top box of the core box.
Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Kernkasten 10 zur Herstellung eines Speiserkorpus im Kernschießverfahren besteht aus einem Unterkasten 1 1 und einem Oberkasten 12, wobei der Kernkasten 10 auf einer Grundplatte 13 steht. Im Inneren des Kernkastens 10 ist gemeinsam in Unterkasten 1 1 und Oberkasten 12 ein Hohlraum 14 ausgebildet, der die äußere Kontur des herzustellenden Speiserkorpus nachbildet. In diesen Hohlraum ragt ein König 15 hinein, der auf einer ortsfest angeordneten Basisplatte 16 steht. Der König 1 5 besteht aus einem fest mit der Basisplatte 16 verbundenen Dorn 17, einem den Dorn 17 umschließenden Federelement 1 8 , welches bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als übliche Korbfeder aufgefasst werden kann, und aus einer das Federelement 1 8 außen umschließenden Membran 19, die ihrerseits aus einem flexiblen Material besteht. Das Federelement 1 8 weist an seinem oberen und unteren Ende j eweils einen umlaufenden Flansch 20 auf, wobei sich die Membran 19 zwischen diesen Flanschen 20 erstreckt und an den Flanschen derart befestigt ist, dass die Membran 19 den Bewegungen des Federelementes 1 8 j eweils folgt. Insofern wirkt das Federelement 1 8 als gesonderter Antrieb für das gezielte Aufweiten des Königs 15. The core box 10 shown schematically in FIG. 1 for producing a feeder body in the core shooting method consists of a lower box 11 and an upper box 12, the core box 10 standing on a base plate 13. Inside the core box 10, a cavity 14 is jointly formed in the lower box 1 1 and upper box 12, which emulates the outer contour of the feeder body to be produced. In this cavity protrudes into a king 15, which stands on a stationary base plate 16. The king 1 5 consists of a fixedly connected to the base plate 16 mandrel 17, a mandrel 17 enclosing the spring element 1 8, which in the illustrated Embodiment can be interpreted as a conventional basket spring, and from a spring element 1 8 outside enclosing membrane 19, which in turn consists of a flexible material. The spring element 1 8 has at its upper and lower end in each case a circumferential flange 20, wherein the membrane 19 extends between these flanges 20 and is secured to the flanges such that the membrane 19 follows the movements of the spring element 1 8 e in each case , In this respect, the spring element 1 8 acts as a separate drive for the targeted expansion of the king 15th
Zwischen der Basisplatte 1 6 und der den Kernkasten 1 0 tragenden Grundplatte 13 ist eine in Richtung auf den Kernkasten 10 bewegliche Spannplatte 27 angeordnet, die von einer aus entsprechend beweglichen Vorschubstangen 26 bestehenden Antriebsvorrichtung 25 beaufschlagt ist. Die Spannplatte 27 weist einen Vorsprung 23 auf, der in eine in der Grundplatte 1 3 ausgebildete Öffnung 24 hineinragt und j eweils in Anlage an dem unteren Flansch 20 des Federelementes 1 8 ist. Between the base plate 1 6 and the core box 1 0 supporting base plate 13 is a movable toward the core box 10 clamping plate 27 is arranged, which is acted upon by a correspondingly movable feed rods 26 existing drive device 25. The clamping plate 27 has a projection 23 which projects into an opening formed in the base plate 1 1 opening 24 and in each case in abutment against the lower flange 20 of the spring element 1 8.
Wird nun vor Beginn des Schießvorganges entsprechend der Darstellung in Fig. 2 die Basisplatte 1 6 mit dem Vorsprung 23 längs des Dorns 1 7 zur Grundplatte 13 hin verschoben, so wirkt der Vorsprung 23 als ein bewegliches erstes Widerlager 22 für das Federelement 1 8. Da sich gleichzeitig das Federelement 1 8 am oberen Ende an einem zweiten, am oberen Ende des Dorns 17 fest angeordneten ortsfesten Widerlager 2 1 abstützt, wird der Abstand zwischen den beiden Widerlagern 21 , 22 verkürzt, so dass eine Vergrößerung des Durchmessers des Federelementes 20 die Folge ist. Hierbei weitet sich die auf dem Federelement 1 8 aufliegende Membran 19 entsprechend auf, so dass ein Zwischenraum 41 zwischen der Innenwandung 40 des im Kernkasten 1 0 ausgebildeten Hohlraums 14 und der durch die Gestalt der Membran 19 vorgegebenen Außenkontur des aufgeweiteten Königs 15 ergibt. Durch diesen Zwischenraum ist die Gestalt des herzustellenden Speisers mit seinem Speiserkorpus vorgegeben. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass in besagten Zwischenraum 41 SpeisermaterialNow, before the start of the shooting process as shown in Fig. 2, the base plate 1 6 with the projection 23 along the mandrel 1 7 to the base plate 13 toward shifted so the projection 23 acts as a movable first abutment 22 for the spring element 1 8. Da at the same time the spring element 1 8 supported at the upper end to a second, fixed at the upper end of the mandrel 17 stationary abutment 2 1, the distance between the two abutments 21, 22 is shortened, so that an increase in the diameter of the spring element 20 the result is. Here, the resting on the spring element 1 8 membrane 19 expands accordingly, so that a gap 41 between the inner wall 40 of the formed in the core box 1 0 cavity 14 and the predetermined by the shape of the membrane 19 outer contour of the expanded king 15 results. Through this gap, the shape of the feeder to be produced with its feeder body is specified. From Fig. 3 it can be seen that in said space 41 feeder material
30 eingeschossen wird, welches sich in dem Zwischenraum 41 verteilt. 30 is injected, which is distributed in the intermediate space 41.
Wie weiterhin aus Fig. 4 zu entnehmen ist, wird nach Abschluss des Schießvorganges zunächst die Spannplatte 27 in ihre Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 zurückverfahren, so dass der Abstand zwischen dem oberen Widerlager 21 und dem an dem Vorsprung 23 ausgebildeten beweglichen Widerlager 22 vergrößert wird. Aufgrund dieser Abstandsvergrößerung kann sich das Federelement 1 8 entspannen und erneut seine gestreckte Lage einnehmen, wodurch auch die Membran 1 9 dieser Bewegung folgt, so dass der König 15 seine nicht-aufgeweitete Stellung einnimmt. Es ist deutlich sichtbar, dass ein Speiserkorpus 3 1 mit seitlichem Wandbereich 32, Deckelbereich 33 und Bodenbereich 34 ausgeformt ist, wobei der innere Hohlraum 36 eine nahezu kugelförmige Gestalt entsprechend dem von dem König in der aufgeweiteten Form entsprechend Fig. 2 eingenommenen Raum aufweist. Im Bodenbereich 34 des Speiserkorpus 3 1 ist durch den Durchmesser des über den verschobenen unteren Flansch 20 des Federelementes 1 8 ausgebildeten Fußabschnitt 37 des Königs 15 eine Speiseröffnung 35 ausgebildet. 4, the clamping plate 27 is first returned to its initial position according to FIG. 1 after completion of the firing process, so that the distance between the upper abutment 21 and the movable abutment 22 formed on the projection 23 is increased. Due to this increase in distance, the spring member 1 8 can relax and take its stretched position again, whereby the membrane 1 9 follows this movement, so that the king 15 assumes its unexpanded position. It is clearly visible that a feeder body 3 1 is formed with lateral wall portion 32, cover portion 33 and bottom portion 34, wherein the inner cavity 36 has a nearly spherical shape corresponding to the space occupied by the king in the expanded form corresponding to FIG. 2. In the bottom region 34 of the feeder body 3 1, a feeder opening 35 is formed by the diameter of the over the displaced lower flange 20 of the spring element 1 8 trained foot portion 37 of the king 15.
Wie sich aus Fig. 5 ergibt, kann nach Wegnahme des Oberkastens der Speiserkorpus 3 1 aus dem insoweit offenen Unterkasten 1 1 entnommen werden, wobei die Speiseröffnung 35 über die Länge des nicht-aufgeweiteten Königs 15 gleiten kann. As can be seen from FIG. 5, after removal of the upper box, the feeder body 3 1 can be removed from the lower box 1 1 which is open so far, wherein the feeder opening 35 can slide over the length of the unexpanded king 15.
Wie nicht weiter dargestellt, kann auch vorgesehen sein, dass der zwischen dem festen Dorn 1 7 und der Membran 19 bestehende Zwischenraum mittels eines in den Zwischenraum einführbaren flüssigen oder gasförmigen Mediums aufgeweitet wird, so dass sich der Außendurchmesser der Membran 19 entsprechend vergrößert und dadurch den als Speiservolumen des SpeiserkorpusAs not shown further, it can also be provided that the existing between the fixed mandrel 1 7 and the diaphragm 19 gap is widened by means of an insertable into the gap liquid or gaseous medium, so that the outer diameter of the diaphragm 19 correspondingly increased and thereby the as feeder volume of the feeder body
3 1 dienenden inneren Hohlraum ausbildet. Hierbei wirkt das flüssige oder gasförmige Medium als gesonderter Antrieb für das gezielte Aufweiten des Königs 15. Hiermit ist eine entsprechende konstruktive Vereinfachung der zur Durchführung des Verfahrens benötigten Vorrichtung bzw. des Kernkastens verbunden. 3 1 serving inner cavity forms. Here, the liquid or gaseous medium as a separate drive for the targeted expansion of the king 15. This is associated with a corresponding constructive simplification of the apparatus or core box required for carrying out the method.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie dem dafür eingerichteten Kernkasten ist somit trotz einer als Hinterschnittgestaltung anzusprechenden Kugelform des inneren Hohlraums 36 des Speiserkorpus 3 1 eine einstückige Herstellung eines Speiserkorpus 3 1 ohne das zusätzliche Einlegen beziehungsweise Entnehmen von Kernen zur Ausgestaltung des inneren Hohlraums 36 möglich. Thus, despite the ball shape of the inner cavity 36 of the feeder body 3 1, which can be addressed as an undercut configuration, it is possible with the method according to the invention and the core box arranged therefor to produce a feeder body 3 1 in one piece without the additional insertion or removal of cores for the design of the inner cavity 36.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. The features disclosed in the foregoing description, the claims, the abstract and the drawings of the subject matter of these documents may be essential individually as well as in any combination with each other for the realization of the invention in its various embodiments.

Claims

Patentansprüche claims
Verfahren zur Herstellung eines zum Einsetzen in eine beim Gießen von Metallen verwendete Gießform vorgesehenen Speisers, bestehend aus einem einen inneren Hohlraum (36) als Speiservolumen umschließenden, aus einem exothermen und/oder isolierenden Speisermaterial (30) bestehenden, j eweils einen seitlichen Wandbereich (32), einen Deckelbereich (33) sowie einen einem in der Gießform ausgebildeten Formhohlraum zugewandten Bodenbereich (34) aufweisenden Speiserkorpus (3 1 ), wobei in dem Bodenbereich (34) eine Speiseröffnung (35) zum Verbinden des inneren Hohlraums (36) des Speiserkorpus (3 1 ) mit dem Formhohlraum der Gießform während des Gießvorganges ausgebildet ist und der innere Hohlraum (36) in wenigstens einem Teilbereich einen größeren Durchmesser als der Durchmesser der Speiseröffnung (35) aufweist, und wobei der Speiserkorpus (3 1 ) durch Schießen in einer Kernschießmaschine hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung eines einstückigen Speiserkorpus (3 1 ) mit der vorgegebenen Formgebung in einem zweiteiligen Kernkasten ( 10) mit Unterkasten ( 1 1 ) und Oberkasten ( 12) ein die äußere Kontur des Speiserkorpus (3 1 ) nachbildender Hohlraum ( 14) ausgebildet und in diesen Hohlraum ( 14) zur Herstellung des inneren Hohlraums (36) im Speiserkorpus (3 1 ) ein in seiner Außenkontur reversibel aufweitbarer König ( 15) eingestellt wird derart, dass beim S chießen des Speiserkorpus (3 1 ) dessen Wandbereich (32), Deckelbereich (33 ) und Bodenbereich (34) j eweils durch das in den Zwischenraum (41 ) zwischen dem aufgeweiteten König ( 1 5) und der Innenwandung (40) des Hohlraums ( 14) eingebrachte Speisermaterial (30) ausgebildet wird, wobei die im Bodenbereich (34) des Speiserkorpus (3 1 ) angeordnete Speiseröffnung (35) durch einen einen ersten Durchmesser vorgebenden Fuß- abschnitt (37) des Königs (15) ausgebildet ist und der König (15) in seiner nicht-aufgeweiteten Stellung den Durchmesser des Fußabschnitts (37) nicht überragt, so dass der fertig geschossene Speiserkorpus (31) beim Entformen aus dem Kernkasten (10) mit seiner Speiseröffnung (35) von dem König (15) abgenommen werden kann. Method for producing a feeder intended for insertion into a casting mold used in the casting of metals, consisting of an inner cavity (36) enclosing a feeder volume and consisting of an exothermic and / or insulating feeder material (30), each having a lateral wall area (32 ), a cover region (33), and a feeder body (3 1) having a bottom portion (34) formed in the mold cavity, wherein a feeder opening (35) for connecting the inner cavity (36) of the feeder body (34) is formed in the bottom portion (34). 3 1) with the mold cavity of the mold during the casting process is formed and the inner cavity (36) in at least a portion of a larger diameter than the diameter of the feeder opening (35), and wherein the feeder body (3 1) by shooting in a core shooting machine is produced, characterized in that for the preparation of a one-piece Speiserko rpus (3 1) with the predetermined shape in a two-part core box (10) with lower box (1 1) and upper box (12) a the outer contour of the feeder body (3 1) simulating cavity (14) and formed in this cavity (14) in order to produce the inner cavity (36) in the feeder body (3 1), a king (15) reversibly expandable in its outer contour is set such that when the feeder body (3 1) moves, its wall region (32), cover region (33) and bottom region (34) is in each case formed by the feeder material (30) introduced into the intermediate space (41) between the expanded king (1 5) and the inner wall (40) of the cavity (14), wherein the in the bottom region (34) of the feeder body (34) 3 1) arranged feed opening (35) by a first diameter predetermining foot portion (37) of the king (15) is formed and the king (15) in its unexpanded position, the diameter of the foot portion (37) does not exceed, so that the finished shot feeder body (31) during removal from the core box (10) with its feeder opening (35) can be removed from the king (15).
Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem der König (15) aus einem festen Dorn (17) und aus einer diesen umschließenden flexiblen Membran (19) besteht und die Membran (19) nach Einstellen des Königs (15) in den im Kernkasten (10) ausgebildeten Hohlraum (14) mittels einer Vergrößerung ihres Durchmessers aufgeweitet wird. Method according to claim 1, in which the king (15) consists of a solid mandrel (17) and of a flexible membrane (19) surrounding it, and the membrane (19) is inserted into the core box (10) after the king (15) has been adjusted. formed cavity (14) is widened by means of an increase in its diameter.
Verfahren nach Anspruch 2, bei welchem in den Zwischenraum zwischen der Membran (19) und dem festen Dorn (17) zur Aufweitung der Membran (19) ein gasförmiges oder flüssiges Medium eingebracht und zum Entformen des geschossenen Speiserkorpus (31) aus dem Zwischenraum abgelassen wird. Method according to Claim 2, in which a gaseous or liquid medium is introduced into the space between the membrane (19) and the fixed mandrel (17) for widening the membrane (19) and is discharged from the intermediate space for demolding the shot feeder body (31) ,
Verfahren nach Anspruch 2, bei welchem in dem Zwischenraum zwischen Membran (19) und festem Dorn (17) ein sich über die Länge des Königs (15) erstreckendes, sich zwischen zwei dem Dorn (17) zugeordneten Widerlagern (21, 22) abstützendes Federelement (18) angeordnet ist, dessen Durchmesser sich bei einer Verringerung des Ab- stands zwischen den Widerlagern (21, 22) vergrößert und dadurch die außen liegende Membran (19) aufweitet und das bei einer anschließenden Vergrößerung des Abstandes bis zu seiner Ausgangsstellung seine ursprünglich gestreckte Form wiedererlangt. Method according to Claim 2, in which a spring element extending over the length of the king (15) and supported between two abutments (21, 22) associated with the mandrel (17) is provided in the intermediate space between the membrane (19) and the fixed mandrel (17) (18) is arranged, whose diameter increases with a reduction in the distance between the abutments (21, 22) and thereby the outer membrane (19) widens and that at a subsequent increase in the distance to its original position its original stretched Form regained.
Verfahren nach Anspruch 4, bei welchem dem mit seinem Unterkasten (11) auf einer Grundplatte (13) aufgesetzten Kernkasten (10) eine fixe Basisplatte (16) mit dem darauf befestigten Dorn (17) und eine relativ zur Basisplatte (16) und dem Dorn (17) in Richtung der den Kernkasten (10) tragenden Grundplatte (13) bewegliche Spannplatte (27) zugeordnet ist, die mit einem ein erstes Widerlager (22) für das Federelement (18) bildenden Vorsprung (23) längs des Dorns (17) in eine in der Grundplatte (13) befindliche Öffnung (24) einfahrbar ist und dabei den Abstand zu einem am oberen Ende des Dorns (17) ausgebildeten zweiten Widerlager (21) verkürzt und die Durchmesservergrößerung des Federelementes (18) herbeiführt. A method according to claim 4, wherein the core box (10) mounted with its lower box (11) on a base plate (13) has a fixed base plate (16) with the mandrel (17) mounted thereon and a relative is associated with the base plate (16) and the mandrel (17) in the direction of the core box (10) supporting the base plate (13) movable clamping plate (27) having a first abutment (22) for the spring element (18) forming projection ( 23) along the mandrel (17) in an in the base plate (13) located opening (24) is retractable while shortening the distance to a at the upper end of the mandrel (17) formed second abutment (21) and the increase in diameter of the spring element ( 18).
Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, bei welchem sich das den Dorn (17) umgreifende Federelement (18) mit einem jeweils an seinen beiden Enden ausgebildeten Flansch (20) gegen die beiden Widerlager (21, 22) abstützt und die aufweitbare Membran (19) zwischen den Flanschen (20) des Federelementes (18) verläuft. Method according to Claim 4 or 5, in which the spring element (18) encompassing the mandrel (17) is supported against the two abutments (21, 22) by means of a flange (20) formed at both ends thereof and the expandable membrane (19). between the flanges (20) of the spring element (18) extends.
Verfahren nach Anspruch 6, bei welchem die aus einem flexiblen Material bestehende Membran (19) an den Flanschen (20) des Federelementes (18) befestigt ist. A method according to claim 6, wherein the flexible material membrane (19) is secured to the flanges (20) of the spring element (18).
Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, bei welchem das Federelement (18) eine Korbfeder ist. Method according to one of claims 4 to 7, wherein the spring element (18) is a basket spring.
Kernkasten (10) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bestehend auf einem Oberkasten (12) und einem Unterkasten (11) und einem in den Kernkasten (10) einstellbaren König (15), bei welchem der König (15) ein in seiner Außenkontur reversibel aufweitbarer König (15) ist. Core box (10) for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, comprising a top box (12) and a bottom box (11) and a king (15) adjustable in the core box (10), in which the king (15) a reversible expandable king (15) in its outer contour.
Kernkasten (10) nach Anspruch 9, bei welchem der König (15) aus einem festen Dorn (17) und aus einer diesen umschließenden flexiblen Membran (19) besteht und die Membran (19) mittels einer Vergrößerung ihres Durchmessers aufweitbar ist. A core box (10) according to claim 9, wherein the king (15) consists of a fixed mandrel (17) and a flexible one enclosing it Membrane (19) and the membrane (19) by means of an enlargement of its diameter is expandable.
Kernkasten (10) nach Anspruch 10, bei welchem an den Zwischenraum zwischen dem festen Dorn (17) und der Membran (19) wenigstens eine Leitung angeschlossen ist, mittels der ein gasförmiges oder flüssiges Medium in den Zwischenraum einleitbar und aus dem Zwischenraum herausführbar ist. Core box (10) according to claim 10, wherein at least one duct is connected to the space between the fixed mandrel (17) and the membrane (19), by means of which a gaseous or liquid medium can be introduced into the intermediate space and out of the intermediate space.
Kernkasten (10) nach Anspruch 10, bei welchem in dem Zwischenraum zwischen dem festen Dorn (17) und der Membran (19) ein Federelement (18) angeordnet ist, durch dessen Spannung der Durchmesser der Membran (19) vergrößerbar und durch dessen anschließende Entspannung der Durchmesser der Membran (19) in den Ausgangszustand zurückführbar ist. Core box (10) according to claim 10, wherein in the space between the fixed mandrel (17) and the membrane (19) a spring element (18) is arranged, by the voltage of which the diameter of the membrane (19) enlargeable and by its subsequent relaxation the diameter of the membrane (19) is traceable to the initial state.
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