DE8500656U1

DE8500656U1 - DEVICE FOR USE IN THE PRODUCTION OF A CASTING MOLD WITH FEEDER SLEEVE

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Publication number: DE8500656U1
Application number: DE19858500656
Authority: DE
Original assignee: Foseco International Ltd
Current assignee: Foseco International Ltd
Priority date: 1984-01-13
Filing date: 1985-01-11
Publication date: 1985-04-04
Also published as: DE3500809A1; GB8400970D0

Description

Il «II * · ' · »Il «II * · '·»

W 45 163 (Gh/sm) - 1 -W 45 163 (Gh / sm) - 1 -

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Metallgießformen mit Speiserhülsen sowie Speiserhülsenmodelle und Speiserhülsen zur Verwendung bei der Herstellung der Gießformen.The invention relates to the production of metal casting molds with riser sleeves and riser sleeve models and Feeder sleeves for use in making the casting molds.

Die Verwendung von Speiserhülsen bei Metallgießformen, die aus Sand gebildet sind, ist bekannt, und es gibt eine Anzahl verschiedener Verfahren zum Einverleiben der Speiserhülsen.The use of feeder sleeves in metal molds formed from sand is known and does exist a number of different methods of incorporating the feeder sleeves.

Bei einem Verfahren wird eine Speiserhülse vor dem Formen an einem Träger angeordnet, der an einem Gießmodell Eicher befestigt ist, wobei, wenn die Form einen Seitenspeiser haben soll, die Speiserhülse an einem Träger angeordnet wird, der an einer Verlängerung des Gießmodells sicher befestigt ist. Nach dem Formen wird der Träger entfernt, so daß ein Speiserhohlraum erzeugt wird, der von der Hülse umgeben ist, die sicher in ihrer Lage gehalten ist. Bei Anwendung dieses Verfahrens können offene oder geschlossene Speiserhülsen in die Formen einverleibt werden. In one method, a feeder sleeve is used prior to molding arranged on a carrier which is attached to a casting model Eicher, if the mold has a side feeder should have, the feeder sleeve is arranged on a carrier which is attached to an extension of the casting model is securely attached. After molding, the carrier is removed so that a feeder cavity is created which is supported by the sleeve is surrounded, which is held securely in place. When using this procedure, open or closed riser sleeves are incorporated into the molds.

Bei einem anderen Verfahren wird eine Speiserhülse von oben in einen Hohlraum eingesetzt, der dadurch gebildet ist, daß ein loses Speisermodell (Speiser-Abformteil) an dem Gießmodell angeordnet wird, wobei im Fall eines Seitenspeisers an einer Verlängerung des Gießmodells, eine Formung erfolgt und dann das lose Speisermodell nach oben entfernt wird. Bei diesem Verfahren können sowohl offene als auch geschlossene Speiserhülsen verwendet werden. In another method, a feeder sleeve is inserted from above into a cavity that is thereby formed is that a loose riser model (riser impression part) is placed on the casting model, in the case of one Side feeder on an extension of the casting model, a molding takes place and then the loose feeder model after above is removed. Both open and closed feed sleeves can be used in this procedure.

Bei einem anderen Verfahren wird eine konische bzw. sich verjüngende Speiserhülse in einen Hohlraum eingesetzt, der durch einen konischen Abformteil gebildet ist, der längliche Ausnehmungen hat, wobei die Speiserhülse durch Rippen aus Formsand, die durch die genannten Ausnehmungen gebildet sind, sicher in ihrer Lage gehalten ist.In another method, a conical or tapered feeder sleeve is inserted into a cavity, which is formed by a conical molding part, which has elongated recesses, the feeder sleeve through Ribs made of molding sand, which are formed by the recesses mentioned, is held securely in place.

Als Folge zunehmender Qualitätsanfcrderur.gen an Gußstükke werden mehr und mehr Formmaschinen für wiederholte Gießvorgänge von den Herstellern von Gießformen in Produktion gebracht, wobei Formmaterialien wie Sand verwendet werden und der Formsand unter hohem Druck zusammengedrückt bzw. kompaktiert wird. Die neueste Entwicklung auf diesem Gebiet ist das Stoßkompaktieren des Formsandes mittels einer Gasexplosion.As a result of increasing quality demands on castings More and more molding machines for repeated molding are being put into production by mold makers using molding materials such as sand and compressing the molding sand under high pressure or is compacted. The latest development in this area is the push compacting of the molding sand by means of a gas explosion.

Bei Hochdruck-Formanlagen können viele Arten und Qualitäten von Speiserhülsen in dem zuerst genannten Verfahren gemäß vorstehender Beschreibung (direktes Formen an dem Modell) nicht verwendet werden, weil die Speiserhülsen durch den hohen Formungsdruck verformt werden und ihre mit dem Modeil in Berührung stehende Oberfläche zerstört wird. Insbesondere können isolierende Speiserhülsen, die ein niedriges spezifisches Gewicht und daher eine geringere Stabilität haben, nicht direkt an dem Modell unter Anwendung von Hochdruck-Formmaschinen geformt werden. In solchen Gießereien besteht das Bestreben, hochfeste Speiserhülsen zu verwenden, jedoch sind solche Speiserhülsen nicht immer vorteilhaft als Folge ihrer geringen Speisefähigkeit und ihrer höheren Herstellungskosten.In the case of high-pressure molding lines, many types and qualities of feeder sleeves can be produced in the first-mentioned process as described above (direct molding on the model) cannot be used because the feeder sleeves are deformed by the high molding pressure and their surface in contact with the model is destroyed. In particular, insulating feeder sleeves that have a low specific weight and therefore less stability, not directly on the model below Using high pressure molding machines to be molded. In such foundries there is a tendency to produce high-strength To use feeder sleeves, however, such feeder sleeves are not always advantageous as a result of their small size Edibility and its higher manufacturing cost.

Das zweite oben beschriebene Verfahren zum Einverleiben von Speiserhülsen, bei welchem ein loses Speisermodell verwendet wird, kann nicht angewendet werden, wenn mit hohem Druck arbeitende automatische Formmaschinen verwen-The second method described above for incorporating feeder sleeves, in which a loose feeder model cannot be used when high pressure automatic molding machines are used.

det werden, weil es für den Former, um die Hülse einzusetzen, erforderlich wäre, zur Oberform zu steigen, während diese sich noch in der Z'Iaschine befindet. Dies ist in vielen Fällen nicht möglich und in allen Fällen aus Gründen der Sicherheit nicht zulässig.because it is necessary for the former to insert the sleeve it would be necessary to climb to the upper mold while it is still in the Z'I machine. This is in many cases not possible and in all cases not permitted for security reasons.

Lediglich Speiserhülsen außergewöhnlicher Qualität können bei Anwendung des dritten oben beschriebenen Verfahrens einverleibt werden, d. h. ein spezielles konisches Modell bzw. ein solcher Abformteil und eine konische Speiserhülse bei Verwendung automatischer Hochdruck-Formmaschinen, und auch nur dann, wenn der Formoberkasten nach dem Formen um 180 gewendet wird, und wenn eine zugängliche und angemessen lange Kernanordnungsstation verfügbar ist, in welcher Speiserhülsen in die gewendete Oberform eingesetzt werden können. Als Folge dieser Begrenzung, kann dieses Verfahren bei vielen Formanlagen nicht angewendet werden, so daß dieses Verfahren ohne die technisch und wirtschaftlich vorteilhafte Anwendung von Speiserhülsen ausgeführt wird, insbesondere ohne solche Speiserhülsen, die geringes Gewicht haben und wärrneisolierend sind.Only adapter sleeves of exceptional quality can be used when using the third method described above be incorporated, d. H. a special conical model or such an impression part and a conical feeder sleeve when using automatic high pressure molding machines, and only if the upper mold box is turned 180 after molding, and if an accessible and appropriately long core assembly station is available in which feeder sleeves are inserted into the inverted top mold can be. As a result of this limitation, this method cannot be used in many molding plants so that this process without the technically and economically advantageous use of feeder sleeves is carried out, in particular without such feeder sleeves that are lightweight and heat-insulating.

Obwohl die oben erläuterten drei Verfahren zum Einveileiben von Speiserhülsen technisch unter gewissen Umständen bei Hochdruck-Formmaschinen angewendet werden können, leidet ihre Anwendung unter Nachteilen und weiteren Beschränkungen .Although the above discussed three methods of meeting of riser sleeves can technically be used in high pressure molding machines under certain circumstances, its application suffers from drawbacks and other limitations.

Im Falle des ersten Verfahrens ist es wesentlich, daß die Speiserhülse mit ihrem gesamten unteren Ende mit dem Modell in Berührung angeordnet werden kann. Wenn aus technischen Gründen hinsichtlich der Anforderung der Speisung die Speiserhälse so angeordnet v/erden muß, daß ihr unteres Ende sich lediglich teilweise mit dem Modell in Berührung befindet, und teilweise über das Modell herausIn the case of the first method, it is essential that the feeder sleeve with its entire lower end with the Model can be placed in contact. If for technical reasons with regard to the supply requirement the food necks must be arranged so that their lower end is only partially in contact with the model Touch is located, and partially out over the model

vorragt, kann die Form nicht erfolgreich hergestellt werden, weil eine Speiserhülse mit nicht ausreichender Ab-Stützung an der Basis während der Hochdruckkompaktierung des Sandes bricht, der Sand unter demjenigen Teil der Speiserhülse, der herausragt, nicht genügend kompaktiert wird, und die erforderliche Hülsenabstützung, die an dem Modell befestigt ist, als Folge der Hinterschneidung verhindert, daß das Modell aus dem kompaktierten Formsand herausgezogen werden kann.protrudes, the mold cannot be produced successfully because a feeder sleeve is insufficiently supported at the base during the high pressure compaction of the sand, the sand breaks under that part of the feeder sleeve that protrudes, is not compacted enough, and the required sleeve support that is attached to the model is attached, as a result of the undercut prevents the model from being pulled out of the compacted molding sand can be.

In diesem Fall würde allgemein die einzige Lösung darin bestehen, das Modell mittels eines sogenannten Kernauges oder Kernloches (core print) zu vergrößern, so daß der Hülsenträger bzw. die Hülsenabstützung an dem Modell angeordnet werden kann ohne jede Hinterschneidung und derart, daß der Speiser eine massive Abstützbasis ohne irgendeine Hinterschneidung besitzt. Der sich ergebende vergrößerte Formhohlraum muß zurückverringert werden auf seine ursprünglich erforderlichen Abmessungen nach dem Abstreifen des Modells durch das Einsetzen eines Kernes. Diese Arbeitsweise führt zu höheren Herstellungskosten für das Gußstück und die Gießform, und selbst dann kann sie nur angewendet werden, wenn die Oberform in einer Kernanordnungstation oder Kernbildestation gewendet wird. Jedoch hat nicht jede Formmaschine eine solche Ausrüstung.In this case, the only solution would generally be to use a so-called core eye to model the model or to enlarge core holes (core print) so that the sleeve carrier or the sleeve support is arranged on the model can be made without any undercut and in such a way that the feeder has a massive support base without any Owns undercut. The resulting enlarged mold cavity must be reduced back to its originally required dimensions after stripping the model by inserting a core. This procedure leads to higher manufacturing costs for the casting and the mold, and even then can they are only used when the top mold is turned over in a core placing station or core forming station. However, not every molding machine has such equipment.

Gelegentlich besteht die alternative Möglichkeit, anstelle eines Oberspeisers oder Kopfspeisers einen Seitenspeiser zu verwenden. Ein Nachteil in diesem Fall besteht darin, daß Seitenspeiser viel Raum an der Modellplatte einnehmen, wodurch die Anzahl der an der Modellplatte anbringbaren Modelle oder Abformteile verringert ist und die Gießprcduktion bzw. Guß Stückproduktion teurer ist.Occasionally there is the alternative option of using a side feeder instead of a top feeder or top feeder to use. A disadvantage in this case is that side feeders take up a lot of space on the model plate occupy, whereby the number of attachable models or impression parts on the model plate is reduced and the Gießprcduktion or casting piece production is more expensive.

Wenn das dritte oben beschriebene Verfahren angewendet wird, d. h. eine konische Speiserhülse in einen Kohl raunWhen the third method described above is used, i. H. a conical feeder sleeve in a cabbage meander

in einer gewendeten Oberform eingesetzt wird, werden
die gleichen Probleme angetroffen. Das Hülsenmodell
bzw. der Abformteil muß in der Lage sein, an dem Modell
vollständig angeordnet zu werden, weil er sonst nicht
geformt werden kann als Folge der Hinterschneidung,
und die Speiserhülse kann nicht eingesetzt werden. Die
einzige Lösung besteht darin, einen zusätzlichen Kern
zu verwenden.is used in a reversed upper mold
encountered the same problems. The sleeve model
or the impression part must be able to attach to the model
to be completely arranged because otherwise he would not
can be shaped as a result of the undercut,
and the feeder sleeve cannot be used. the
only solution is to get an additional core
to use.

Eine weitere Schwierigkeit in der Gießereipraxis besteht darin, daß oftmals eine Speiserhülse eine größere Außenseitenabmessung haben muß als der Abschnitt des Gußstükkes, welches eingespeist werden soll. Typische Beispiele sind Flansche an Gußstücken wie beispielsweise an Gehäusen für Ventilkörper. Um in der Lage zu sein, Speiserhülsen an einer automatischen Formmaschine zu verwenden, sind zwei zusätzliche Kerne erforderlich, woraus sich eine Erhöhung der Kosten für die Herstellung des Gußstückes
ergeben.Another difficulty in foundry practice is that a feeder sleeve often has to have a larger outside dimension than the section of the casting which is to be fed in. Typical examples are flanges on castings such as on housings for valve bodies. In order to be able to use feeder sleeves on an automatic molding machine, two additional cores are required, which increases the cost of making the casting
result.

Es ist nunmehr gefunden worden, daß GießSandformen, die
Speiserhülsen enthalten, mittels eines Hochdruck-Formverfahrens hergestellt werden können, wenn Mittel vorgesehen sind, um eine Speiserhülse an einem Hülsenmodell in irgendeiner gewünschten Stellung und an irgendeiner gewünschten Höhe in der Form zu halten.It has now been found that casting sand molds that
Containing sleeve sleeves, can be made by a high pressure molding process if means are provided to hold a sleeve sleeve on a sleeve model in any desired position and at any desired height in the mold.

Gemäß der Erfindung umfaßt die Herstellung einer Metallgießform mit einer Spe^serhülse das Anordnen einer Speiserhülse über einem Speisermodell, wobei teilchenförmiges Formmaterial um die Speiserhülse und um ein Gießmodell
herum kompaktiert wird und wobei das Speisermodell und
das Gießmodell aus der Form entfernt werden. Erfindungsgemäß sind Mittel vorgesehen zum Halten der Speiserhülse über dem Speisermudell, während Bewegung der Speiserhülse entlang der Länge des Speisermodells ermöglicht ist, wo-According to the invention, the manufacture of a metal casting mold having a feed sleeve comprises placing a feed sleeve over a feeder model, with particulate molding material around the feeder sleeve and around a casting model
is compacted around and where the feeder model and
the casting model can be removed from the mold. According to the invention, means are provided for holding the feeder sleeve over the feeder noodle, while movement of the feeder sleeve along the length of the feeder model is enabled, where-

durch die Speiserhülse in der Form an irgendeiner gewünschten Stelle und an irgendeiner gewünschten Höhe angeordnet werden kann.placed by the feeder sleeve in the mold at any desired location and at any desired height can be.

Die Mittel zum Halten der Speiserhülse über dem Speisermodell können eine Vielzahl von Formen annehmen, und sie können entweder an dem Speisermodell oder an der Speiserhülse vorgesehen sein.The means for holding the feeder sleeve over the feeder model can take a variety of forms, and they can be provided either on the feeder model or on the feeder sleeve.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Klemme, beispielsweise aus Stahl, an der oberen Fläche des Speisermodells angepaßt, beispielsweise in einer in der oberen Fläche gebildeten Nut, und sie erstreckt sich auf jeder Seite des Speisermodells nach unten. Die Enden der Klemme ragen von dem Speisermodell nach außen vor. Bei der Benutzung wird das Speisermodell an einem Oberformmodell in einem Formkasten an einer Stelle angeordnet, die demjenigen Abschnitt des Gußstücks entspricht, der eingespeist werden soll. Wenn es gewünscht wird, kann die Basis des Speisermodells modifiziert werden, um das Speisermodell an das Gießmodell anzupassen und einen verringerten Querschnitt an der Verbindung zwischen den beiden Modellen zu erzeugen, wodurch das Wegbrechen des Speisers nach dem Gießen erleichtert ist. Eine mit offenen Enden versehene Speiserhülse wird über dem Speisermodell angeordnet und durch die Klemme gehalten, und der Formkasten wird mit Formsand gefüllt. Der Sand wird dann kompaktiert, und während des Kompaktiervorganges bewegt sich die Speiserhülse an dem Speisermodell nach unten. Auf diese Weise wird optimales Kontaktieren des Sandes in den Bereich unter der Speiserhülse erzielt als Folge der Kompaktierbewegung der Hülse selbst. Das Speisermodell wird dann von der Oberform entfernt. Bei Anwendung dieser Arbeitsweise ist es möglich, Speiserhülsen sogar in solchen Teilen der Form einzuverleiben, die dünnen Gußstückabschnitten entsprechen.In one embodiment of the invention, a clamp, such as steel, is on the top surface of the feeder model adapted, for example in a groove formed in the upper surface, and it extends on each Side of the riser model down. The ends of the clamp protrude outward from the feeder model. at the feeder model is placed on an upper mold model in a molding box at one point, which corresponds to that section of the casting that is to be fed. If desired, can the base of the feeder model can be modified in order to adapt the feeder model to the casting model and a reduced cross-section at the connection between the two models, which means that the Speiser is relieved after pouring. An open-ended feeder sleeve is placed over the feeder model and held by the clamp, and the flask is filled with molding sand. The sand will then compacted, and during the compacting process the feeder sleeve moves down on the feeder model. In this way, optimal contact of the sand in the area under the feeder sleeve is achieved as a result the compacting movement of the sleeve itself. The feeder model is then removed from the upper mold. When applying this way of working it is possible to incorporate feeder sleeves even in those parts of the mold that are thin Match casting sections.

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Bei einer anderen Ausführungsform wird ein zweiteiliges Speisermodell verwendet, bestehend aus einem Grundteil, der eine Halteklemme gemäß vorstehender Beschreibung aufweist, und aus einem Kopfteil- Die Speiserhülse wird über dem Grundteil des Speisermodells angeordnet, und der Kopfteil des Speisermodells wird auf der oberen Seite der Hülse angeordnet. Der Formkasten wird mit Sand gefüllt und der Sand wird kompaktiert, und während des Kompaktierens wird die Speiserhülse durch den Kopfteil des Speisermodell -j. nach unten in ihre vorgesehene Stellung geschoben. Bei Verwendung des zweiteiligen Speisermodells ist es möglich, zu gewährleisten, daß in allen Formen, die für eine besondere Art eines Gußstücks hergestellt werden, die Speiserhülsen in genau der gleichen Stellung angeordnet v/erden und daß der Speiserhohlraum immer das gleiche Volumen hat, wobei der Kopfteil des Speisermodells weiterhin gewährleistet, daß Formsand nicht in den Spalt eintreten kann, der zwischen den Grundteil des Speisermodells und der Innenwand der Speiserhülse vorhanden ist. Weiterhin dient der Kopfteil des Speisermodells dazu, die Höhe vom Oberende des Grundmodells zur Oberseite oder dem Oberende des Formkastens zu vergrößern, und, nachdem beide Teile des Speisermodells entfernt worden sind, kann ein Deckel aus exothermem und/ oder wärmeisolierendem Material am Oberende der Speiserhülse angeordnet werden, und der Raum zwischen dem Deckel und dem Oberende oder der Oberseite der Form kann mit Formsand gefüllt werden. Auf diese Weise kann ein blinder Speiserhohlraum erzeugt werden.In another embodiment, a two-part feeder model is used, consisting of a base part, which has a retaining clip as described above, and a head part- The feeder sleeve is placed over the base part of the feeder model, and the head part of the feeder model is on the upper side of the sleeve arranged. The molding box is filled with sand and the sand is compacted, and during the compaction the feeder sleeve is pushed through the head part of the feeder model -j. pushed down into their intended position. When using the two-part feeder model, it is possible to ensure that in all molds that are made for a particular type of casting, the feeder sleeves are arranged in exactly the same position and that the feeder cavity always has the same volume, the The head part of the feeder model also ensures that molding sand cannot enter the gap that is present between the base part of the feeder model and the inner wall of the feeder sleeve. Furthermore, the head part of the feeder model serves to increase the height from the upper end of the basic model to the top or the upper end of the molding box, and after both parts of the feeder model have been removed, a cover made of exothermic and / or heat-insulating material can be arranged at the upper end of the feeder sleeve and the space between the lid and the top or top of the mold can be filled with molding sand. In this way a blind feeder cavity can be created.

Durch Anwendung einer Kombination der oben beschriebenen Arten von Speisermodellen ist es möglich, eine Form zu erzeugen, die sowohl einen offenen Speiser, wodurch das Füllen der Form während des Gießens beobachtet werden kann, und wodurch der Speiser in einer späteren Stufe desBy using a combination of the types of riser models described above, it is possible to create a shape create both an open feeder, whereby the filling of the mold during casting can be observed can, and whereby the feeder in a later stage of the

Gießens mit einem Aufsatz versehen werden kann, als auch einen Blindspeiser hat, der dazu verwendet werden kann, im Vergleich zu einem offenen Speiser die benötigte Speisermetallmenge zu verringern.Casting can be provided with an attachment, as well as has a dummy feeder that can be used to compared to an open riser the required amount of riser metal to reduce.

Wenn die Einrichtung zum Halten der Speiserhülse an dem Speisermodell an dem Modell vorgesehen ist, kann diese Einrichtung bzw. können diese Mittel beispielsweise auch Blattfedern oder Federblätter, beispielsweise aus Stahl, sein, die an dem Modell befestigt sind, sich nach unten erstreckende Rippen an der Außenseite des Modells oder Mittel in Form einer mechanischen Klenutienanordnung.If the device for holding the feeder sleeve on the feeder model is provided on the model, it can Device or these means can, for example, also include leaf springs or spring leaves, for example made of steel, attached to the model, downwardly extending ribs on the outside of the model, or Means in the form of a mechanical clenutia assembly.

Wenn die Mittel zum Halten der Speiserhülse an dem Speisermodell an der Speiserhülse vorhanden sind, können sie beispielsweise Federblätter oder Klemmen sein, die an einem Ende an der Innenwand der Hülse befestigt sind, oder Rippen an der Innenwand sein, die mit der Hülse einheitlich oder einstückig ausgebildet sind.If the means for holding the feeder sleeve on the feeder model on the feeder sleeve are present, they can for example spring leaves or clamps attached at one end to the inner wall of the sleeve, or ribs on the inner wall which are formed unitarily or in one piece with the sleeve.

Die Erfindung umfaßt auch in Verbindung mit ihr zu verwendende Speisermodelle und Speiserhülsen mit Mitteln zum Halten der Speiserhülse an dem Speisermodell.The invention also comprises feeder models and feeder sleeves with means to be used in connection therewith to hold the feeder sleeve on the feeder model.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Speisermodells gemäß der Erfindung.Fig. 1 is a side view of a feeder model according to the invention.

Fig. 2 ist eine Draufsicht des Speisermodells gemäß Fig. 1.FIG. 2 is a top view of the feeder model according to FIG. 1.

Fig. 3 ist eine teilweise im Schnitt gehaltene schematische Ansicht, in welcher eine Speiserhülse in ihrer Anordnung über einem Speisermodell schema-3 is a schematic view, partially in section, showing a feeder sleeve in FIG their arrangement over a feeder model

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tisch dargestellt ist, welches dem Speisermodell gemäß Fig. 1 ähnlich ist.is shown table, which is similar to the feeder model of FIG.

Fig. 4 bis 9 zeigen schematisch die Herstellung einer Metallgießform gemäß einem Verfahren nach der Erfindung unter Verwendung eines Speisermodells derjenigen Art, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist.4 to 9 show schematically the production of a metal casting mold according to a method according to FIG Invention using a feeder model of the type shown in FIG.

Fig. 10 zeigt schematisch eine Speiserhülse, die an einem zweiteiligen Speisermodell angeordnet ist.10 shows schematically a feeder sleeve which is arranged on a two-part feeder model.

Fig. 11 bis 14 zeigen schematisch die Herstellung einer Metallgießform mittels des Verfahrens gemäß der Erfindung unter Verwendung eines zweiteiligen Speisermodells der in Fig. 10 dargestellten Art.11 to 14 show schematically the production of a Metal mold by means of the method according to the invention using a two-part feeder model of the kind shown in Fig. 10.

Fig. 15 zeigt schematisch eine Form, die Speiserhülsen enthält und die hergestellt ist unter Verwendung eines einteiligen und eines zweiteiligen Speisermodells der in Fig. 1 bzw. in Fig. 10 dargestellten Art.Fig. 15 shows schematically a mold which contains feeder sleeves and which is made using a one-piece and a two-piece feeder model of the type shown in Fig. 1 and in Fig. 10, respectively.

Fig. 16 ist eine Seitenansicht eines anderen Speisermodells gemäß der Erfindung.Figure 16 is a side view of another feeder model according to the invention.

Fig. 17 ist eine Seitenansicht eines zweiteiligen Speisermodells gemäß einer noch anderen Ausführungsform der Erfindung.17 is a side view of a two-piece feeder model in accordance with yet another embodiment the invention.

Fig. 18 ist eine Draufsicht eines Teiles des Speisermodells gemäß Fig. 17.FIG. 18 is a top plan view of a portion of the feeder model of FIG. 17.

Fig. 19 ist eine senkrechte Schnittansicht einer Speissrhülse gemäß der Erfindung.19 is a vertical sectional view of an feed tube according to the invention.

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Fig. 20 ist eine senkrechte Schnittansicht einer anderen Speiserhülse gemäß der Erfindung.Figure 20 is a vertical sectional view of another feeder sleeve according to the invention.

Fig. 21 ist eine Draufsicht einer noch anderen Speiserhülse gemäß der Erfindung.Figure 21 is a top plan view of yet another feeder sleeve in accordance with the invention.

Gemäß den Fig. 1 bis 9 ist eine Klemme 1, beispielsweise aus Stahl, in eine Nut eingepaßt, die in der oberen Fläche 2 eines Speisermodells 3 bzw. eines entsprechenden Abformteiles gebildet ist, und sie erstreckt sich auf jeder Seite des Speisermodells 3 nach unten. Die Enden 4 der Klemme 1 ragen von dem Speisermodell 3 nach außen vor. Bei der Benutzung wird das Speisermodell 3 an, einem Oberformmodell 5, welches an einer Modellplatte 6 in einem Formkasten 7 befestigt ist, an einer Stelle angeordnet, die demjenigen Abschnitt des Gußstücks entspricht, der gespeist werden soll. Die Basis 8 des Speisermodells 3 ist derart gestaltet, daß das Speisermodell 3 an das Oberformmodell 5 paßt, und daß ein verringerter Querschnitt an der Verbindung zwischen den beiden Modellen 3 und 5 erzeugt ist, wodurch das Wegbrechen des Speisers nach dem Gießen erleichtert ist. Eine mit offenen Enden versehene Speiserhülse 9 ist über dem Speisermodell 3 angeordnet und durch die Klemme 1 gehalten, und der Formkasten 7 wird mit Sand 10 gefüllt. Der Sand 10 wird dann unter hohem Druck kompaktiert, und während des Kompaktiervorganges bewegt sich die Hülse 9 an dem Speisermodell 3 nach unten. Auf diese Weise wird optimales Kontaktieren des Sandes 10 in dem Bereich unter der Speiserhülse 9 erzielt als Folge der Kompaktierbewegung der Hülse 9. Die gebildete Oberform wird Njann gewendet (Fig. 3), und das Speisermodell 3 wird herausgebrochen. 1 to 9, a clamp 1, for example made of steel, is fitted in a groove formed in the upper surface 2 of a feeder model 3 or a corresponding impression part is formed, and it extends on each side of the feeder model 3 downwards. The ends 4 of the clamp 1 protrude outwards from the feeder model 3. at the feeder model 3, an upper mold model 5, which is attached to a model plate 6 in a molding box 7 is attached, arranged at a point corresponding to that portion of the casting that is fed shall be. The base 8 of the feeder model 3 is designed in such a way that the feeder model 3 is attached to the upper mold model 5 fits, and that creates a reduced cross-section at the connection between the two models 3 and 5 which makes it easier to break away the feeder after casting. An open ended feeder sleeve 9 is placed over the feeder model 3 and held by the clamp 1, and the flask 7 is covered with sand 10 filled. The sand 10 is then compacted under high pressure and moves during the compacting process the sleeve 9 on the feeder model 3 downwards. In this way there is optimal contacting of the sand 10 in the area achieved under the feeder sleeve 9 as a result of the compacting movement of the sleeve 9. The upper shape formed is Then turned (Fig. 3), and the riser model 3 is broken out.

Gemäß den Fig. 10 bis 14 wird ein zweiteiliges Speisermodell verwendet, welches einen Grundteil 11 mit einerAccording to FIGS. 10 to 14, a two-part feeder model is used, which has a base part 11 with a

Halteklemme 1 gemäß vorstehender Beschreibung, und einen Kopfteil 12 aufweist. Eine Speiserhülse 9 ist über dem Grundteil 11 des Speisermodells angeordnet, welches an dem Gießmodell 5 befestigt ist, und der Kopfteil 12 des Speisermodells ist an der Oberseite oder am Oberende der Hülse 9 angeordnet. Der Formkasten 7 wird mit Sand 10 gefüllt und der Sand 10 wird kompaktiert, und während des Kompaktierens wird die Speiserhülse 9 durch den Kopfteil 12 des Speisermusters nach unten in die beabsichtigte Stellung geschoben. Die beiden Teile 11 und 12 des Speisermusters werden dann entfernt, und ein Deckel 13 aus exothermem und/oder aus wärmeisolierendem Material wird an der Oberseite der Speiserhülse 9 angeordnet, und der Raum 14 zwischen dem Deckel 13 und der Oberseite oder dem Oberende der Form kann mit Formsand 15 gefüllt werden.Retaining clamp 1 as described above, and a head part 12. A feeder sleeve 9 is above the Arranged base part 11 of the feeder model, which is attached to the casting model 5, and the head part 12 of the The feeder model is arranged on the upper side or at the upper end of the sleeve 9. The molding box 7 is filled with sand 10 and the sand 10 is compacted, and during the compacting the feeder sleeve 9 is passed through the head part 12 of the feeder pattern down into the intended Position pushed. The two parts 11 and 12 of the feeder pattern are then removed and a cover 13 off exothermic and / or made of heat-insulating material is arranged on the top of the feeder sleeve 9, and the Space 14 between the lid 13 and the top or the top of the mold can be filled with molding sand 15.

Fig. 15 zeigt die Verwendung einer Kombination der Arten von Speisermodellen, wie sie oben beschrieben sind, und zwar in einer einzigen Form.Fig. 15 shows the use of a combination of the types of riser models as described above in a single form.

Fig. 16 zeigt ein Speisermodell 16 mit sich nach unten erstreckenden Stahlfederblättern 17, und die Fig. 17 und zeigen ein zweiteiliges Speisermodell mit einem Kopfteil 18 und einem Grundteil 19, wobei an dem Grundteil 19 sich nach unten erstreckende Rippen 20 gebildet sind.16 shows a feeder model 16 with downwardly extending Steel spring leaves 17, and FIGS. 17 and show a two-part feeder model with a head part 18 and a base part 19, with the base part 19 being attached downwardly extending ribs 20 are formed.

Gemäß Fig. 19 hat eine Speiserhülse 21 sich nach oben erstreckende Stahlfederblätter 22, die an einem Ende 23 an der Innenwand 24 der Hülse 21 befestigt sind.19, a feeder sleeve 21 has upwardly extending Steel spring leaves 22 which are fastened at one end 23 to the inner wall 24 of the sleeve 21.

Gemäß Fig. 20 hat eine Speiserhülse 25 sich nach oben erstreckende Metallkleiunen 26, die an einem Ende 27 an der Innenwand 28 der Hülse 25 befestigt sind. Das andere Ende 29 jeder Klemme 25 erstreckt sich in Richtung gegen die Mitte des Hohlraumes 30 der Speiserhülse 25.20, a feeder sleeve 25 has upwardly extending Metal cladding 26, which at one end 27 at the Inner wall 28 of the sleeve 25 are attached. The other end 29 of each clamp 25 extends in the direction against Center of the cavity 30 of the feeder sleeve 25.

I I I · f II I f

Gemäß Fig. 21 besitzt eine Speiserhülse 31 Rippen 32 an der Innenwand 33, und diese Rippen 32 sind mit der Hülse 31 einheitlich oder einstückig gebildet.According to FIG. 21, a feeder sleeve 31 has ribs 32 of the inner wall 33, and these ribs 32 are formed integrally or in one piece with the sleeve 31.

Claims

Protection claims

1. Apparatus for use in making a casting mold with a feeder sleeve incorporated into the mold by placement over a feeder model, thereby characterized in that a device (e.g.

B. 1) is provided for holding the feeder sleeve (z. B. 9) over the feeder model (z. B. 3), / during movement of the feeder sleeve along the length of the feeder model for placing the feeder sleeve in any desired Position and at any desired height in the form.

2. Apparatus according to claim 1 / characterized in that the means for holding the The feeder sleeve has a clamp (1) above the feeder model, which is attached to the upper surface (2) of the feeder model (3) and located on each side of the feeder

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model extends downwards.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the clamp has ends (4), which protrude from the feeder model (3) to the outside.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the means for holding the Feeder sleeve above the feeder model a multiple jet of on the Speisermoieil arranged spring leaves (17).

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the means for holding the A plurality of downwardly extending ribs (20) on the outside over the feeder model of the riser model.

6. The device according to claim 1, characterized in that the means for holding the The feeder sleeve has a plurality of spring leaves (22) above the feeder model, which at one end (23) are attached to the inner wall (24) of the feeder sleeve.

7. The device according to claim 1, characterized in that the means for holding the Feeder sleeve over the feeder model has a plurality of clamps (26) which at one end (27) on the Inner wall (28) of the feed sleeve are attached.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the other fir.de (29) of each terminal (26) towards the center of the feeder sleeve cavity extends.

9. The device according to claim 1, characterized in that the means for holding the Feeder sleeve over the feeder model, a plurality of unitary or one-piece on the inner wall (33) of the sleeve has formed ribs (32).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the Speisermodeii a basic part i. and having a head portion, and in that the feeder sleeve is held over the base portion is.