EP3345453B1 - Induktionstiegelofen und magnetischer rückschluss hierfür - Google Patents

Induktionstiegelofen und magnetischer rückschluss hierfür Download PDF

Info

Publication number
EP3345453B1
EP3345453B1 EP16790512.4A EP16790512A EP3345453B1 EP 3345453 B1 EP3345453 B1 EP 3345453B1 EP 16790512 A EP16790512 A EP 16790512A EP 3345453 B1 EP3345453 B1 EP 3345453B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rods
crucible furnace
array
furnace according
induction crucible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16790512.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3345453A1 (de
Inventor
Till SCHREITER
Axel WALTHER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABP Induction Systems GmbH
Original Assignee
ABP Induction Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABP Induction Systems GmbH filed Critical ABP Induction Systems GmbH
Publication of EP3345453A1 publication Critical patent/EP3345453A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3345453B1 publication Critical patent/EP3345453B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H05B6/365—Coil arrangements using supplementary conductive or ferromagnetic pieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B14/061—Induction furnaces
    • F27B14/063—Skull melting type
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/22—Furnaces without an endless core
    • H05B6/24—Crucible furnaces
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H05B6/367—Coil arrangements for melting furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0862—Flux guides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/10—Crucibles
    • F27B2014/102—Form of the crucibles

Definitions

  • the present invention relates to an induction crucible furnace with a refractory cylindrical crucible, a cylindrical coil extending around the crucible and a plurality of magnetic yokes, which are designed in the form of individual units arranged on the outer surface of the coil at a circumferential distance, each for guiding the from the Coil generated magnetic flux comprise an arrangement of a plurality of electrically insulated from each other and extending parallel to the furnace axis elongated individual elements made of magnetically permeable material.
  • Crucible induction furnaces for melting metals by generating magnetic fields which generate eddy currents in the metal and heat it up are known. It is also known to provide such crucible induction furnaces with magnetic return circuits which are arranged on the outer surface of the coil with a circumferential spacing. When the furnace is in operation, the alternating current flowing through the coil generates an alternating magnetic field that is inside the furnace crucible through the metal insert material and outside the coil through the individual elements of the magnetic yokes. The alternating magnetic field induces eddy currents in the magnetic input material, which are converted into heat.
  • An induction crucible furnace of the type described above is from EP 0 512 466 B1 known.
  • the magnetic returns are arranged on the outside of the coil in the form of individual packets distributed over the circumference of the coil with spaces in between, parallel to the furnace axis.
  • the individual elements consist of sheet iron and form sheet iron stacks that have the purpose of guiding the alternating magnetic flux. The aim is to provide the magnetic flux with a path of low magnetic resistance, which at the same time only causes low eddy current losses.
  • the material guiding the alternating flux must have a high permeability and low eddy current losses.
  • a structure made up of correspondingly thin, electrically insulated transformer sheets with a high specific electrical resistance is usual for this. These metal sheets extend in the radial direction from the outer surface of the coil.
  • An induction crucible furnace of the type described above is also from EP 0 563 802 A2 known.
  • the magnetic flaps are arranged on the outside of the coil in the form of individual packets distributed over the circumference of the coil with gaps parallel to the furnace axis,
  • the individual packages each consist of sheet iron and form sheet iron packages.
  • Still other crucible induction furnaces in which magnetic conclusions are arranged on the outside of the coil in the form of individual packages distributed over the circumference of the coil with spaces in between, and parallel to the furnace axis and the individual elements each consist of sheet iron and form sheet iron packages, are from the GB 1,451,287 A and the EP 0 639 936 A1 known.
  • an induction furnace in which the coil is surrounded by a layer of metallic and magnetically permeable material, this layer essentially consisting of several discrete, non-powdered elements which are bound in an electrically non-conductive matrix.
  • the layer extends completely around the circumference of the furnace coil, and the elements are preferably spherical elements.
  • the present invention is based on the object of creating an induction crucible furnace of the type described at the outset, which has a particularly simple and inexpensive structure with regard to its magnetic yokes.
  • this object is achieved in an induction crucible furnace of the specified type in that the individual elements consist at least partially of rods that are electrically insulated from one another, the longitudinal axes of which run parallel to the furnace axis, the arrangement having at least two rods both in the radial direction and in the circumferential direction of the coil.
  • a characteristic of the prior art is that those field lines which emerge from the crucible furnace in the radial direction are absorbed by the magnetic return path and are guided from the coil beginning to the coil end. The creation of eddy currents is minimized by the design with the correspondingly thin, electrically insulated transformer sheets.
  • a disadvantage of this prior art is that those field lines which originate from an azimuthal direction (circumferential direction), i.e. with a transverse component that impacts said transformer sheets or electrical sheets, causing corresponding eddy currents with the consequence of additional heating of the electrical sheet. As a result of this additional heating, water cooling of the magnetic yoke may be necessary or necessary to an increased extent.
  • the solution according to the invention reduces the costs and the space required for the magnetic return flux.
  • the electrical sheets provided in the prior art are complete or partially replaced by rods that are electrically insulated from one another. This minimizes both eddy currents that strike the arrangement of the individual elements from the radial direction and eddy currents that strike the arrangement of the individual elements in the azimuthal direction, ie with a transverse component.
  • the arrangement of the individual elements consists of a large number of rods which are electrically insulated from one another and whose longitudinal axes run parallel to the furnace axis.
  • the arrangement has at least two bars both in the radial direction and in the circumferential direction of the coil, whereby the above-described effect of reducing eddy currents in both directions, i. radial and azimuthal, is reduced.
  • the rods used according to the invention are electrically insulated from one another.
  • the rods which consist of magnetically permeable material, in particular metallic material such as iron, have a coating made of electrically insulating material, which is produced, for example, using a dipping process. Suitable and known plastics can be used for this, for example.
  • a large number of such rods are preferably used, which have correspondingly small dimensions, for example in a range of 0.35 ⁇ 0.35 to 0.35 ⁇ 80 mm in cross section (dimension in circumferential direction x dimension in radial direction).
  • the at least two rods can have a different cross-sectional shape.
  • the arrangement of individual elements consists entirely of rods that are electrically insulated from one another.
  • the arrangement consists partly of sheets and partly of rods.
  • the arrangement preferably has a central area consisting of metal sheets and two lateral outer areas consisting of rods.
  • the eddy currents that arise in the central area which can cause additional heating of the metal sheets, are specifically prevented or at least reduced by the bars provided in the outer areas.
  • the magnetic yokes arranged around the circumference of the furnace coil are fixed on the outer surface of the furnace coil.
  • the arrangement of a respective yoke has a fastening device which fixes the arrangement on the outer circumferential surface of the coil.
  • Other types of fastening such as gluing, welding, are also possible.
  • a mechanical fastening device it is preferably designed as a support body which can preferably surround the arrangement of the individual elements on all sides and above and below. The arrangement of the individual elements can be pressed, glued or also cast into this supporting body.
  • the rods and any metal sheets that may be present can be made of one material, in particular Synthetic resin to be cast into a complete package.
  • This overall package can, for example, be cast into the supporting body or inserted as an insert into the supporting body and fixed therein.
  • the rods are preferably rectangular, in particular square, in cross-section. However, this does not preclude the rods from having a round cross-section, for example circular, elliptical, etc., or as a polygon.
  • additional cooling of the return path in particular water cooling arranged on the sides of the arrangement, can be avoided.
  • this does not preclude the arrangement of the individual elements from being assigned a cooling device, in particular on the side surfaces, if necessary.
  • the elongated individual elements of the arrangement which are electrically isolated from one another and extend parallel to the furnace axis, are designed so that rods are only provided in the upper and / or lower area of the same, while sections with a larger cross section are located in the remaining area.
  • This embodiment makes use of the knowledge that the magnetic flux density that hits the magnetic yoke with a transverse component has a relative maximum value at the upper and / or at the lower end of the yoke. Therefore, the eddy currents are greatest at these points.
  • the arrangement has elongated individual elements which, in the upper and / or lower area, comprise bars formed by slots running parallel to the furnace axis. Slotted individual elements are therefore used, which are preferably slotted at the upper and lower ends.
  • the slots can run in the circumferential direction of the crucible furnace and / or in the radial direction of the same.
  • An embodiment is particularly preferred in which the arrangement has radially arranged metal sheets which, in the upper and / or lower area, comprise bars formed by slots running in the circumferential direction. These sheets can be partially or entirely provided with at least one slot at the top and / or bottom in order to provide the rods desired according to the invention in these areas.
  • the bars therefore do not have to be continuous in the vertical direction. Rather, the individual elements can also be designed as rods only over part of their longitudinal extension, namely only over the upper and / or lower part, while the remaining part of the individual elements has a larger cross section.
  • the bars provided according to the invention are electrically insulated from one another.
  • the electrical insulation can be implemented, for example, by an air gap or by any type of insulating material.
  • the term "electrically isolated” is therefore intended to cover all possible types of insulation.
  • Figure 1 shows a horizontal section through part of a coil 1 which surrounds a crucible (not shown) of an induction crucible furnace.
  • a crucible not shown
  • individual magnetic yokes 2 are arranged at intervals.
  • These magnetic fluxes 2 are designed in the form of individual units arranged on the outer surface of the coil 1 with a circumferential spacing, each of which is an arrangement of a plurality of elongated individual elements that are electrically isolated from one another and extend parallel to the furnace axis to guide the magnetic flux generated by the coil 1 comprise magnetically permeable material.
  • the embodiment of the prior art shown here is an arrangement 3 composed of a plurality of thin electrical steel sheets which are electrically insulated from one another and arranged parallel to one another and which extend essentially in the radial direction from the furnace coil 1.
  • This The arrangement 3 of electrical steel sheets is located within a support body 5 which surrounds all sides of the arrangement 3, including the top and bottom.
  • the arrangement 3 of electrical steel sheets is here pressed into the support body 5.
  • a water cooling system 4 which serves to generate corresponding eddy currents that result from those field lines that arise from an azimuthal direction, i.e. to compensate with a transverse component that impacts electrical steel sheets and causes additional heating of the sheets.
  • Figure 2 shows a corresponding embodiment in which the magnetic yoke 2 is designed according to the invention.
  • the yoke 2 is arranged in contact with the outer jacket surface of the furnace coil 1 and is basically composed of an arrangement 3 of individual elements. Of these individual elements, only the central part is formed from thin electrical sheets, while the two lateral outer areas 6 consist of rods that are electrically insulated from one another and whose longitudinal axes run parallel to the furnace axis. This reduces eddy currents that are based on field lines which impinge on the arrangement 3 from an azimuthal direction.
  • the arrangement is surrounded by a support body 5 to which a water cooling system 4 is assigned laterally. Because of the outer areas of the arrangement formed by the rods that are electrically insulated from one another, this water cooling can also be dispensed with.
  • Figure 3 shows a corresponding embodiment of a magnetic yoke, in which the entire arrangement 3 is formed from rods 7 electrically insulated from one another, the longitudinal axes of which run parallel to the furnace axis.
  • the rods 7 are encapsulated with a synthetic resin compound to form an insert which is fixed in the support body 5.
  • FIGS. 4 to 6 show a further embodiment of an induction crucible furnace with magnetic return.
  • a part of a crucible furnace 10 with induction coil 1 is shown schematically.
  • a magnetic yoke 2 which in this embodiment comprises an arrangement 3 of metal sheets which run in the radial direction and are arranged parallel to one another. These sheets are divided at their upper and lower ends by slots 11 extending in the circumferential direction of the crucible furnace 10 into individual bars 7, which, as in the previous embodiments, are bars that are electrically insulated from one another.
  • a sheet metal is divided by slots 11 into four bars 7 arranged next to one another, both at the upper and at the lower end. These rods 7 are provided where the greatest eddy currents occur.
  • Figure 6 shows a schematic front view of the yoke 2 with the arrangement 3 of individual elements, which comprise sheets arranged parallel to one another and radially, which are each divided into bars 7 at the upper and lower ends.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Induktionstiegelofen mit einem feuerfesten zylinderförmigen Tiegel, einer zylinderförmigen sich um den Tiegel erstreckenden Spule und einer Vielzahl von magnetischen Rückschlüssen, die in Form einzelner an der Außenmantelfläche der Spule mit Umfangsabstand angeordneter Einheiten ausgebildet sind, die jeweils zur Führung des von der Spule erzeugten magnetischen Flusses eine Anordnung aus einer Vielzahl von elektrisch gegeneinander isolierten und sich parallel zur Ofenachse erstreckenden länglichen Einzelelementen aus magnetisch permeablem Material umfassen.
  • Induktionstiegelöfen zum Schmelzen von Metallen durch die Erzeugung von Magnetfeldern, welche Wirbelströme in dem Metall erzeugen und es aufheizen, sind bekannt. Es ist ferner bekannt, derartige Induktionstiegelöfen mit magnetischen Rückschlüssen zu versehen, die an der Außenmantelfläche der Spule mit Umfangsabstand angeordnet sind. Im Betrieb des Ofens erzeugt der durch die Spule fließende Wechselstrom ein magnetisches Wechselfeld, das innerhalb des Ofentiegels durch das metallene Einsatzmaterial und außerhalb der Spule durch die Einzelelemente der magnetischen Rückschlüsse geführt wird. Das magnetische Wechselfeld induziert im magnetischen Einsatzmaterial Wirbelströme, die in Wärme umgesetzt werden.
  • Ein Induktionstiegelofen der eingangs beschriebenen Art ist aus der EP 0 512 466 B1 bekannt. Die magnetischen Rückschlüsse sind hierbei auf der Außenseite der Spule in Form einzelner über den Umfang der Spule mit Zwischenräumen verteilter Einzelpakete parallel zur Ofenachse angeordnet. Die Einzelelemente bestehen hierbei aus Eisenblechen und bilden Eisenblechpakete, die den Zweck haben, den magnetischen Wechselfluss zu führen. Dabei soll dem magnetischen Fluss ein Weg geringen magnetischen Widerstandes geboten werden, der gleichzeitig nur geringe Wirbelstromverluste verursacht.
  • Das den Wechselfluss führende Material muss eine hohe Permeabilität und geringe Wirbelstromverluste aufweisen. Üblich ist hierfür ein Aufbau aus entsprechend dünnen, elektrisch voneinander isolierten Transformatorblechen mit hohem spezifischen elektrischen Widerstand. Diese Bleche erstrecken sich dabei in radialer Richtung von der Außenmantelfläche der Spule aus.
  • Ein Induktionstiegelofen der eingangs beschriebenen Art ist ferner aus der EP 0 563 802 A2 bekannt. Auch hier sind die magnetischen Rückschlüsse auf der Außenseite der Spule in Form einzelner über den Umfang der Spule mit Zwischenräumen verteilter Einzelpakete parallel zur Ofenachse angeordnet, wobei die Einzelpakte jeweils aus Eisenblechen bestehen und Eisenblechpakete bilden.
  • Noch weitere Induktionstiegelöfen, bei denen magnetische Rückschlüsse auf der Außenseite der Spule in Form einzelner über den Umfang der Spule mit Zwischenräumen verteilter Einzelpakete parallel zur Ofenachse angeordnet sind und die Einzelelemente jeweils aus Eisenblechen bestehen und Eisenblechpakete bilden, sind aus der GB 1 451 287 A und der EP 0 639 936 A1 bekannt.
  • Entsprechend ausgebildete magnetische Rückschlüsse sind aus der DE 42 10 374 A1 , der DE 41 15 278 A1 und der EP 0 688 145 A2 bekannt.
  • Aus der EP 0 876 084 B1 ist ein Induktionsofen bekannt, bei dem die Spule von einer Schicht aus metallischem und magnetisch permeablen Material umgeben ist, wobei diese Schicht im Wesentlichen aus mehreren diskreten, nichtgepulverten Elementen besteht, die in einer elektrisch nichtleitenden Matrix gebunden sind. Die Schicht erstreckt sich hierbei vollständig um den Umfang der Ofenspule herum, und bei den Elementen handelt es sich vorzugsweise um sphärisch ausgebildete Elemente.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Induktionstiegelofen der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der in Bezug auf seine magnetischen Rückschlüsse einen besonders einfachen und kostengünstigen Aufbau aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Induktionstiegelofen der angegebenen Art dadurch gelöst, dass die Einzelelemente zumindest teilweise aus elektrisch gegeneinander isolierten Stäben bestehen, deren Längsachsen parallel zur Ofenachse verlaufen, wobei die Anordnung sowohl in radialer Richtung als auch in Umfangsrichtung der Spule mindestens zwei Stäbe aufweist.
  • Kennzeichnend beim Stand der Technik ist, dass diejenigen Feldlinien, die in radialer Richtung aus dem Tiegelofen austreten, durch den magnetischen Rückschluss aufgenommen und vom Spulenanfang zum Spulenende geführt werden. Durch die Ausführung mit den entsprechend dünnen, elektrisch gegeneinander isolierten Trafoblechen wird die Entstehung von Wirbelströmen minimiert.
  • Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist jedoch, dass diejenigen Feldlinien, die aus einer azimutalen Richtung (Umfangsrichtung), d.h. mit einer Querkomponente, auf die besagten Trafobleche bzw. Elektrobleche auftreffen, entsprechende Wirbelströme mit der Folge einer zusätzlichen Erwärmung des Elektrobleches verursachen. Durch diese zusätzliche Erwärmung kann eine Wasserkühlung des magnetischen Rückschlusses erforderlich bzw. in erhöhtem Maß erforderlich werden.
  • Demgegenüber werden mit der erfindungsgemäßen Lösung die Kosten und der Platzbedarf am magnetischen Rückfluss reduziert. Insbesondere gelingt es, eine zusätzliche Kühlung ganz oder zumindest teilweise zu vermeiden. Hierzu werden die beim Stand der Technik vorgesehenen Elektrobleche ganz oder teilweise durch gegeneinander elektrisch isolierte Stäbe ersetzt. Hierdurch werden sowohl Wirbelströme, die aus radialer Richtung auf die Anordnung der Einzelelemente treffen, als auch Wirbelströme, die in azimutaler Richtung, d.h. mit einer Querkomponente, auf die Anordnung der Einzelelemente auftreffen, minimiert.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung besteht die Anordnung der Einzelelemente aus einer Vielzahl von elektrisch gegeneinander isolierten Stäben, deren Längsachsen parallel zur Ofenachse verlaufen. Die Anordnung weist sowohl in radialer Richtung als auch in Umfangsrichtung der Spule mindestens zwei Stäbe auf, wodurch der vorstehend beschriebene Effekt der Reduzierung von Wirbelströmen in beiden Richtungen, d.h. radial und azimutal, reduziert wird.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Stäbe sind elektrisch gegeneinander isoliert. Hierzu weisen die Stäbe, die aus magnetisch permeablem Material, insbesondere metallischem Material, wie Eisen, bestehen, einen Überzug aus elektrisch isolierendem Material auf, der beispielsweise über ein Tauchverfahren hergestellt wird. Hierfür können beispielsweise geeignete und bekannte Kunststoffe Anwendung finden.
  • Vorzugsweise kommt eine Vielzahl von derartigen Stäben zum Einsatz, die entsprechend geringe Abmessungen besitzen, beispielsweise in einem Bereich von 0,35 x 0,35 bis 0,35 x 80 mm im Querschnitt (Abmessung in Umfangsrichtung x Abmessung in Radialrichtung).
  • Die mindestens zwei Stäbe können eine unterschiedliche Querschnittsform aufweisen.
  • Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung besteht die Anordnung aus Einzelelementen vollständig aus elektrisch gegeneinander isolierten Stäben. Bei einer anderen Ausführungsform besteht die Anordnung teilweise aus Blechen und teilweise aus Stäben. Hierbei besitzt die Anordnung vorzugsweise einen aus Blechen bestehenden zentralen Bereich und zwei aus Stäben bestehende seitliche Außenbereiche. Bei dieser Ausführungsform werden gezielt die entstehenden Wirbelströme im zentralen Bereich, die eine zusätzliche Erwärmung der Bleche verursachen können, durch die in den Außenbereichen vorgesehenen Stäbe verhindert bzw. zumindest reduziert.
  • Die um den Umfang der Ofenspule herum angeordneten magnetischen Rückschlüsse sind an der Außenmantelfläche der Ofenspule fixiert. Hierzu weist die Anordnung eines jeweiligen Rückschlusses eine Befestigungseinrichtung auf, die die Anordnung an der Außenmantelfläche der Spule fixiert. Andere Befestigungsarten, wie Kleben, Schweißen, sind ebenfalls möglich. Wenn eine mechanische Befestigungseinrichtung Anwendung findet, ist sie vorzugsweise als Tragkörper ausgebildet, der die Anordnung aus den Einzelelementen vorzugsweise auf allen Seiten und oben und unten umgeben kann. In diesen Tragkörper kann die Anordnung aus den Einzelelementen eingepresst, eingeklebt oder auch eingegossen sein.
  • Bei einer speziellen Ausführungsform können die Stäbe und die ggf. vorhandenen Bleche mit einem Material, insbesondere Kunstharz, zu einem Gesamtpaket vergossen sein. Dieses Gesamtpaket kann beispielsweise in den Tragkörper eingegossen oder als Einsatz in den Tragkörper eingesetzt und in diesem fixiert sein.
  • Wichtig ist, dass die Einzelelemente (Stäbe und ggf. Bleche) eng benachbart zueinander im Paket bzw. in der Anordnung vorgesehen sind.
  • Was die Querschnittsform der Stäbe anbetrifft, so sind diese vorzugsweise im Querschnitt rechteckig, insbesondere quadratisch, ausgebildet. Dies schließt aber nicht aus, dass die Stäbe im Querschnitt rund ausgebildet sind, beispielsweise kreisförmig, elliptisch etc., oder als Polygon.
  • Vorzugsweise kann mit der erfindungsgemäßen Ausführungsform eine zusätzliche Kühlung des Rückschlusses, insbesondere eine an den Seiten der Anordnung angeordnete Wasserkühlung, vermieden werden. Dies schließt allerdings nicht aus, dass, falls erforderlich, der Anordnung aus den Einzelelementen eine Kühleinrichtung, insbesondere an den Seitenflächen, zugeordnet ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die elektrisch gegeneinander isolierten und sich parallel zur Ofenachse erstreckenden länglichen Einzelelemente der Anordnung so ausgebildet, dass nur im oberen und/oder unteren Bereich derselben Stäbe vorgesehen sind, während sich im übrigen Bereich Abschnitte mit größerem Querschnitt befinden.
  • Diese Ausführungsform nutzt die Erkenntnis, dass die magnetische Flussdichte, die mit einer Querkomponente auf den magnetischen Rückschluss trifft, am oberen und/oder am unteren Ende des Rückschlusses einen relativen Maximalwert aufweist. Daher sind die Wirbelströme an diesen Stellen am größten.
  • Zur Minimierung dieser größten Wirbelströme ist es daher in erster Linie erforderlich, den magnetischen Rückschluss am oberen und/oder unteren Ende in Einzelstäbe aufzuteilen. In den restlichen Zonen des Rückschlusses kann sich bei dieser Ausführungsform eine Aufteilung in Stäbe erübrigen. Positiver Nebeneffekt dieser Ausführungsform ist eine verbesserte mechanische Stabilität.
  • Insbesondere weist bei dieser Ausführungsform die Anordnung längliche Einzelelemente auf, die im oberen und/oder unteren Bereich durch parallel zur Ofenachse verlaufende Schlitze gebildete Stäbe umfassen. Es kommen somit geschlitzte Einzelelemente zur Anwendung, die vorzugsweise am oberen und am unteren Ende geschlitzt sind.
  • Die Schlitze können in Umfangsrichtung des Tiegelofens und/oder in Radialrichtung desselben verlaufen. Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei der die Anordnung radial angeordnete Bleche aufweist, die im oberen und/oder unteren Bereich durch in Umfangsrichtung verlaufende Schlitze gebildete Stäbe umfassen. Diese Bleche können teilweise oder gänzlich oben und/oder unten mit mindestens einem Schlitz versehen sein, um in diesen Bereichen die erfindungsgemäß gewünschten Stäbe vorzusehen.
  • Die Stäbe müssen daher in Vertikalrichtung nicht durchlaufend ausgebildet sein. Vielmehr können die Einzelelemente auch nur über einen Teil ihrer Längserstreckung als Stäbe ausgebildet sein, und zwar nur über den oberen und/oder unteren Teil, während der restliche Teil der Einzelelemente einen größeren Querschnitt besitzt.
  • Wie bereits erwähnt, sind die erfindungsgemäß vorgesehenen Stäbe gegeneinander elektrisch isoliert. Dabei kann die elektrische Isolation beispielsweise durch einen Luftspalt oder durch irgendein Isoliermaterial verwirklicht sein. Der Begriff "elektrisch isoliert" soll daher alle möglichen Arten einer Isolierung abdecken.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Horizontalschnitt durch einen Teil eines Induktionstiegelofens, wobei ein magnetischer Rückschluss des Ofens dargestellt ist, bei einer Ausführungsform des Standes der Technik;
    Figur 2
    eine entsprechende Darstellung wie Figur 1 mit einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 3
    eine entsprechende Darstellung wie Figur 1 mit einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
    Figur 4
    einen Vertikalschnitt durch einen Teil einer anderen Ausführungsform eines Induktionstiegelofens mit magnetischem Rückschluss;
    Figur 5
    eine vergrößerte Ansicht des oberen Teiles des magnetischen Rückschlusses der Figur 4; und
    Figur 6
    eine schematische Vorderansicht des magnetischen Rückschlusses der Figuren 4 und 5.
  • Figur 1 zeigt einen Horizontalschnitt durch einen Teil einer Spule 1, die einen Tiegel (nicht gezeigt) eines Induktionstiegelofens umgibt. Um den Umfang der Spule 1 herum sind in Abständen einzelne magnetische Rückschlüsse 2 angeordnet. Diese magnetischen Rückschlüsse 2 sind in der Form einzelner an der Außenmantelfläche der Spule 1 mit Umfangsabstand angeordneter Einheiten ausgebildet, die jeweils zur Führung des von der Spule 1 erzeugten magnetischen Flusses eine Anordnung aus einer Vielzahl von elektrisch gegeneinander isolierten und sich parallel zur Ofenachse erstreckenden länglichen Einzelelementen aus magnetisch permeablem Material umfassen. Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform des Standes der Technik handelt es sich hierbei um eine Anordnung 3 aus einer Vielzahl von elektrisch gegeneinander isolierten und parallel zueinander angeordneten dünnen Elektroblechen, die sich im Wesentlichen in Radialrichtung von der Ofenspule 1 aus erstrecken. Diese Anordnung 3 von Elektroblechen befindet sich innerhalb eines Tragkörpers 5, der sämtliche Seiten der Anordnung 3, auch die Oberseite und Unterseite, umgibt. Die Anordnung 3 aus Elektroblechen ist hierbei in den Tragkörper 5 hineingepresst.
  • An der einen Seitenfläche des Tragkörpers befindet sich eine Wasserkühlung 4, die dazu dient, entsprechende Wirbelströme, die aus denjenigen Feldlinien resultieren, die aus einer azimutalen Richtung, d.h. mit einer Querkomponente, auf die Elektrobleche auftreffen und die eine zusätzliche Erwärmung der Bleche verursachen, zu kompensieren.
  • Figur 2 zeigt eine entsprechende Ausführungsform, bei der der magnetische Rückschluss 2 erfindungsgemäß ausgebildet ist. Auch hierbei ist der Rückschluss 2 in Kontakt mit der Außenmantelfläche der Ofenspule 1 angeordnet und setzt sich grundsätzlich aus einer Anordnung 3 von Einzelelementen zusammen. Von diesen Einzelelementen ist nur der zentrale Teil aus dünnen Elektroblechen gebildet, während die beiden seitlichen äußeren Bereiche 6 aus elektrisch gegeneinander isolierten Stäben bestehen, deren Längsachsen parallel zur Ofenachse verlaufen. Hierdurch werden Wirbelströme reduziert, die auf Feldlinien basieren, welche aus einer azimutalen Richtung auf die Anordnung 3 auftreffen. Auch bei dieser Ausführungsform wird die Anordnung von einem Tragkörper 5 umgeben, dem seitlich eine Wasserkühlung 4 zugeordnet ist. Aufgrund der durch die elektrisch gegeneinander isolierten Stäbe gebildeten Außenbereiche der Anordnung kann auf diese Wasserkühlung auch verzichtet werden.
  • Figur 3 zeigt eine entsprechende Ausführungsform eines magnetischen Rückschlusses, bei dem die gesamte Anordnung 3 aus elektrisch gegeneinander isolierten Stäben 7 gebildet ist, deren Längsachsen parallel zur Ofenachse verlaufen.
  • Die Stäbe 7 sind bei dieser Ausführungsform mit einer Kunstharzmasse zu einem Einsatz vergossen, der im Tragkörper 5 fixiert ist.
  • Die Figuren 4 bis 6 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Induktionstiegelofens mit magnetischem Rückschluss. Im Vertikalschnitt der Figur 4 ist ein Teil eines Tiegelofens 10 mit Induktionsspule 1 schematisch dargestellt. An der Induktionsspule 1 befindet sich ein magnetischer Rückschluss 2, der bei dieser Ausführungsform eine Anordnung 3 von in Radialrichtung verlaufenden parallel zueinander angeordneten Blechen umfasst. Diese Bleche sind an ihrem oberen und an ihrem unteren Ende durch in Umfangsrichtung des Tiegelofens 10 verlaufende Schlitze 11 in einzelne Stäbe 7 aufgeteilt, bei denen es sich wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen um elektrisch gegeneinander isolierte Stäbe handelt.
  • Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist ein Blech durch Schlitze 11 in vier nebeneinander angeordnete Stäbe 7 aufgeteilt, und zwar sowohl am oberen als auch am unteren Ende. Diese Stäbe 7 sind dort vorgesehen, wo die größten Wirbelströme auftreten.
  • Figur 6 zeigt eine schematische Vorderansicht des Rückschlusses 2 mit der Anordnung 3 von Einzelelementen, welche parallel zueinander und radial angeordnete Bleche umfassen, die jeweils am oberen und unteren Ende in Stäbe 7 aufgeteilt sind.

Claims (15)

  1. Induktionstiegelofen mit einem feuerfesten zylinderförmigen Tiegel, einer zylinderförmigen sich um den Tiegel erstreckenden Spule (1) und einer Vielzahl von magnetischen Rückschlüssen (2), die in Form einzelner an der Außenmantelfläche der Spule (1) mit Umfangsabstand angeordneter Einheiten ausgebildet sind, die jeweils zur Führung des von der Spule (1) erzeugten magnetischen Flusses eine Anordnung (3) aus einer Vielzahl von elektrisch gegeneinander isolierten und sich parallel zur Ofenachse erstreckenden länglichen Einzelelementen aus magnetisch permeablem Material umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelelemente zumindest teilweise aus elektrisch gegeneinander isolierten Stäben (7) bestehen, deren Längsachsen parallel zur Ofenachse verlaufen, wobei die Anordnung (3) sowohl in radialer Richtung als auch in Umfangsrichtung der Spule (1) mindestens zwei Stäbe (7) aufweist.
  2. Induktionstiegelofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Stäbe eine unterschiedliche Querschnittsform aufweisen.
  3. Induktionstiegelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (3) vollständig aus elektrisch gegeneinander isolierten Stäben (7) besteht.
  4. Induktionstiegelofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (3) teilweise aus Blechen und teilweise aus Stäben (7) besteht.
  5. Induktionstiegelofen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (3) einen aus Blechen bestehenden zentralen Bereich und zwei aus Stäben (7) bestehende seitliche Außenbereiche (6) aufweist.
  6. Induktionstiegelofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (3) eine Befestigungseinrichtung aufweist, die sie an der Außenmantelfläche der Spule (1) fixiert.
  7. Induktionstiegelofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung als Tragkörper (5) ausgebildet ist und dass die Anordnung (3) in den Tragkörper (5) eingepresst, eingeklebt oder eingegossen ist.
  8. Induktionstiegelofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (7) und ggf. Bleche mit einem Material, insbesondere Kunstharz, zu einem Gesamtpaket vergossen sind.
  9. Induktionstiegelofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (7) im Querschnitt rechteckig, insbesondere quadratisch, ausgebildet sind.
  10. Induktionstiegelofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe im Querschnitt rund ausgebildet sind.
  11. Induktionstiegelofen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anordnung (3) eine Kühleinrichtung (4), insbesondere an den Seitenflächen, zugeordnet ist.
  12. Induktionstiegelofen nach einem der Ansprüche 1,2 oder 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch gegeneinander isolierten und sich parallel zur Ofenachse erstreckenden länglichen Einzelelemente der Anordnung (3) so ausgebildet sind, dass nur im oberen und/oder unteren Bereich derselben Stäbe (7) vorgesehen sind, während sich im übrigen Bereich Abschnitte mit größerem Querschnitt befinden.
  13. Induktionstiegelofen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (3) längliche Einzelelemente aufweist, die im oberen und/oder unteren Bereich durch parallel zur Ofenachse verlaufende Schlitze (11) gebildete Stäbe umfassen.
  14. Induktionstiegelofen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (11) in Umfangsrichtung des Tiegelofens und/oder in Radialrichtung desselben verlaufen.
  15. Induktionstiegelofen nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung (3) radial angeordnete Bleche aufweist, die im oberen und/oder unteren Bereich durch in Umfangsrichtung verlaufende Schlitze (11) gebildete Stäbe (7) umfassen.
EP16790512.4A 2015-09-01 2016-08-02 Induktionstiegelofen und magnetischer rückschluss hierfür Active EP3345453B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015011433 2015-09-01
DE102015015337.4A DE102015015337B4 (de) 2015-09-01 2015-11-26 Induktionstiegelofen und magnetischer Rückschluss hierfür
PCT/DE2016/000301 WO2017036438A1 (de) 2015-09-01 2016-08-02 Induktionstiegelofen und magnetischer rückschluss hierfür

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3345453A1 EP3345453A1 (de) 2018-07-11
EP3345453B1 true EP3345453B1 (de) 2020-10-07

Family

ID=58011018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16790512.4A Active EP3345453B1 (de) 2015-09-01 2016-08-02 Induktionstiegelofen und magnetischer rückschluss hierfür

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10887953B2 (de)
EP (1) EP3345453B1 (de)
CN (1) CN107926087B (de)
DE (1) DE102015015337B4 (de)
HK (1) HK1253937A1 (de)
WO (1) WO2017036438A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7415362B2 (ja) * 2019-08-01 2024-01-17 富士電機株式会社 誘導炉
JP2021028878A (ja) * 2019-08-09 2021-02-25 富士電機株式会社 誘導炉
DE102022103000B4 (de) * 2022-02-09 2024-01-18 Abp Induction Systems Gmbh Induktionstiegelofen mit einem feuerfesten Tiegel

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3704336A (en) * 1971-04-01 1972-11-28 Ajax Magnethermic Corp Support means for induction coil
GB1434206A (en) * 1972-09-06 1976-05-05 Junker Gmbh O Tiltable mains-frequency coreless induction furnace for molten metals
SE395816B (sv) * 1973-01-31 1977-08-22 Asea Ab Induktionsdegelugn
SE379618B (de) * 1973-02-19 1975-10-13 Asea Ab
US3996442A (en) * 1975-01-20 1976-12-07 Westinghouse Electric Corporation Induction heating coil assembly for heating cooking vessels
DE3405120C2 (de) * 1984-02-14 1986-11-13 Otto Junker Gmbh, 5107 Simmerath Kernloser Induktionsofen mit Distanzmitteln zwischen den Induktionsspulen-Windungen
US4531036A (en) * 1984-04-20 1985-07-23 Park-Ohio Industries, Inc. Apparatus and method for inductively hardening small bores
SE8600616L (sv) * 1986-02-12 1987-08-13 Asea Ab Induktionsugn
US5416794A (en) * 1990-01-31 1995-05-16 Inductotherm Corp. Induction furnace havng a modular induction coil assembly
JP2557867Y2 (ja) * 1990-03-01 1997-12-17 三菱電機株式会社 ホール効果型センサ装置
US5197081A (en) * 1990-05-24 1993-03-23 Inductotherm Corp. magnetic return apparatus for coreless induction furnaces
US5194708A (en) * 1990-08-24 1993-03-16 Metcal, Inc. Transverse electric heater
DE4115278A1 (de) 1991-05-10 1992-11-12 Abb Patent Gmbh Magnetischer rueckschluss fuer einen induktionstiegelofen
US5559432A (en) * 1992-02-27 1996-09-24 Logue; Delmar L. Joystick generating a polar coordinates signal utilizing a rotating magnetic field within a hollow toroid core
DE4210374A1 (de) 1992-03-30 1993-10-07 Abb Patent Gmbh Magnetischer Rückschluß für einen Induktionstiegelofen
US5418811A (en) * 1992-04-08 1995-05-23 Fluxtrol Manufacturing, Inc. High performance induction melting coil
DE9409470U1 (de) 1994-06-14 1994-08-11 Abb Patent Gmbh, 68309 Mannheim Magnetischer Rückschluß mit Tragkörper und Isolierkörper
JP3687686B2 (ja) * 1994-11-30 2005-08-24 株式会社安川電機 高周波誘導加熱コイル
US5901170A (en) 1997-05-01 1999-05-04 Inductotherm Corp. Induction furnace
US6310990B1 (en) * 2000-03-16 2001-10-30 Cidra Corporation Tunable optical structure featuring feedback control
DE10157432B4 (de) * 2001-11-23 2013-06-13 Franz Haimer Maschinenbau Kg Induktionsspule für ein induktives Schrumpfgerät
FR2835601B1 (fr) * 2002-02-04 2006-07-28 Commissariat Energie Atomique Creuset de four a induction
US6906296B2 (en) * 2002-06-12 2005-06-14 Steris Inc. Electromagnetically responsive heating apparatus for vaporizer
US6967315B2 (en) * 2002-06-12 2005-11-22 Steris Inc. Method for vaporizing a fluid using an electromagnetically responsive heating apparatus
US6884975B2 (en) * 2002-11-12 2005-04-26 The Boeing Company Localized stress relief by induction heating
CN2608926Y (zh) * 2003-03-07 2004-03-31 朱兴发 无芯中频变频感应电炉中的磁轭组件
JP2005015906A (ja) * 2003-06-30 2005-01-20 Kikuchi Co Ltd 薄板製物品の誘導加熱方法及びその装置
US20100295299A1 (en) * 2007-06-12 2010-11-25 Orion Enterprises, Inc. Joint and joining method for plastic pipe
US20080308550A1 (en) * 2007-06-13 2008-12-18 Fluxtrol Inc. Magnetic flux guide for continuous high frequency welding of closed profiles
JP4453741B2 (ja) * 2007-10-25 2010-04-21 トヨタ自動車株式会社 電動車両および車両用給電装置
CN201197204Y (zh) * 2008-03-25 2009-02-18 张发益 高频电子感应加热装置
RU2396675C1 (ru) * 2008-12-29 2010-08-10 Андрей Михайлович Максимов Электрическая машина
US8087305B2 (en) * 2009-05-15 2012-01-03 Infineon Technologies Ag System including a magnet and first and second concentrators
JP5555966B2 (ja) * 2009-11-26 2014-07-23 嗣光 松井 電磁誘導加熱式ボイラー
US8558364B2 (en) * 2010-09-22 2013-10-15 Innovative Micro Technology Inductive getter activation for high vacuum packaging
CN202284901U (zh) * 2011-09-30 2012-06-27 宁波市神光电炉有限公司 中频感应电炉
CN202340358U (zh) * 2011-10-31 2012-07-18 宁波海顺电力电子有限公司 一种中频电炉磁轭的散热装置
CN202329109U (zh) * 2011-11-29 2012-07-11 西安动化实业有限公司 一种碳纤维高温感应加热电炉
CN102821500B (zh) * 2012-08-15 2016-01-20 杭州四达电炉成套设备有限公司 中频感应熔炼炉的树脂浇注磁轭
CN202758818U (zh) * 2012-09-06 2013-02-27 天水长城电工起重电气有限公司 接触器磁系统磁轭安装结构
JP5594492B2 (ja) * 2012-10-22 2014-09-24 株式会社安川電機 回転電機
CN202958009U (zh) * 2012-11-26 2013-05-29 江西赣州国泰特种化工有限责任公司 感应加热装置
US9457404B2 (en) * 2013-02-04 2016-10-04 The Boeing Company Method of consolidating/molding near net-shaped components made from powders
JP6415813B2 (ja) * 2013-12-25 2018-10-31 株式会社東芝 電流センサ、電流測定モジュール及びスマートメータ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
US10887953B2 (en) 2021-01-05
CN107926087B (zh) 2020-12-08
DE102015015337A1 (de) 2017-03-02
US20180242409A1 (en) 2018-08-23
CN107926087A (zh) 2018-04-17
EP3345453A1 (de) 2018-07-11
WO2017036438A1 (de) 2017-03-09
HK1253937A1 (zh) 2019-07-05
DE102015015337B4 (de) 2018-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102018115654A1 (de) Aktiv gekühlte Spule
DE69624648T2 (de) Induktionsheizspule zur Verhütung von zirkulierenden Strömen in Induktionsheizstössen für Stranggussprodukte
EP2924697B1 (de) Magnetkern mit plattenförmigem Streukörper und induktives Bauelement
EP3345453B1 (de) Induktionstiegelofen und magnetischer rückschluss hierfür
DE102015222400A1 (de) Multilayer-Platine und Verfahren zu deren Herstellung
DE102016108646B4 (de) Elektrodynamische Bremse
DE3414549A1 (de) Elektronenkanone mit verbessertem aufbau von kathode und abschattungsgitter
DE102013112325B4 (de) Ringspule und Herstellungsverfahren für eine Ringspule
WO2020148320A1 (de) Spulenanordnung mit einer mehrzahl von darauf in einer ebene angeordneten spulenpaaren und vorrichtung mit einer solchen spulenanordnung
DE4022243A1 (de) Scheibentransformator
EP2735005B1 (de) Pressrahmenstruktur für transformator
DE102015118652A1 (de) Spulenanordnung
DE2438234C3 (de) Elektrodenbaugruppe für Mehrstrahlerzeugersysteme und Verfahren zum Betrieb dieser Baugruppe
DE2852845C2 (de) Linearer Asynchronmotor
EP2780918B1 (de) Induktionsbauteil
DE102018109565A1 (de) Spulenanordnung
DE19612931C2 (de) Wicklungsanordnung eines Transformators oder einer Drossel
EP0563802A2 (de) Magnetischer Rückschluss für einen Indukionstiegelofen
WO2020030491A1 (de) Spulenanordnung mit einer mehrzahl von darauf in einer ebene angeordneten spulenpaaren
DE3302205A1 (de) Mit oeffnungen versehener spulenmagnet gleichmaessiger feldstaerke
DE1563925A1 (de) Funkenstreckenanordnung fuer UEberspannungsableiter
EP3383136B1 (de) Induktionskochfeldvorrichtung
DE102021003119A1 (de) Matrixtransformator
DE3400190A1 (de) Vakuumschalter-kontaktanordnung
DE2301778A1 (de) Stufenwaehler in kaefigbauart

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180328

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H05B 6/24 20060101AFI20200527BHEP

Ipc: F27B 14/10 20060101ALI20200527BHEP

Ipc: F27B 14/08 20060101ALI20200527BHEP

Ipc: H05B 6/36 20060101ALI20200527BHEP

Ipc: F27B 14/06 20060101ALI20200527BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200618

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1322606

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016011412

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20201007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210107

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210208

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210108

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502016011412

Country of ref document: DE

Representative=s name: HAUCK PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210107

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210207

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016011412

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

26N No opposition filed

Effective date: 20210708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20210831

Year of fee payment: 6

Ref country code: CZ

Payment date: 20210824

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20210831

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 20210824

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20211015

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210207

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210802

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1322606

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210802

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502016011412

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20160802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220802

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007