EP3342485A1 - Halterung für reagenzträgerelemente - Google Patents

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EP3342485A1
EP3342485A1 EP17150044.0A EP17150044A EP3342485A1 EP 3342485 A1 EP3342485 A1 EP 3342485A1 EP 17150044 A EP17150044 A EP 17150044A EP 3342485 A1 EP3342485 A1 EP 3342485A1
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EP
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carrier
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frame
holder
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Luis Weber
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Original Assignee
Thinxxs Microtechnology GmbH
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Definitions

  • the invention relates to an arrangement comprising a multiplicity of carrier elements for a reagent which is to be introduced via the respective carrier element into a microfluidic device, in particular a flow cell, and from a holder receiving the plurality of carrier elements.
  • EP 2 821 138 A1 further describes a support which, in the process of flow cell fabrication, provides a plurality of dry reagent provided support members for processing.
  • the invention has for its object to facilitate the production of reagents containing microfluidic devices, in particular flow cells.
  • such an arrangement according to the invention can be used both for processing the carrier elements, in particular for applying the dry reagent and possibly surface functionalization, as well as for keeping the processed carrier elements for further processing in the production process of the flow cells.
  • the support elements remain fixed in any machining position on the bracket.
  • the carrier element is preferably fixed by the holder while leaving free a further area, in particular a handling area set down from the receiving area for the dry reagent.
  • a handling area set down from the receiving area for the dry reagent.
  • the reserved handling area may be used during the processing of the carrier elements, e.g. be labeled or marked.
  • the carrier element is formed like a plug with the receiving area at one end face and a handling area at the other end face, wherein at the other end preferably a widening is formed.
  • the holder preferably receives the carrier elements under arrangement in a plane and in particular in a grid arrangement.
  • the support element is fixed by the bracket movable game.
  • there is a game of the support member in the holder such that the support member can be removed after the release of positive engagement from the holder without effort. This considerably facilitates its further processing as part of a possibly automated manufacturing process.
  • the holder comprises a carrier plate with through openings, in which the carrier elements with the receiving area are used in advance, wherein preferably the carrier elements are each fixed in the through holes by a plug-in direction behind the above-mentioned expansions, connected to the support plate holding plate.
  • all support elements common holding plate can be a plurality of advance inserted into the through holes support elements in the holder in a single operation fix.
  • the holding plate has through openings, which are aligned with the carrier elements inserted into the through holes in the carrier plate. At least part of the handling area thus remains freely accessible for processing.
  • the carrier plate is preferably connected to a frame and in particular arranged sunk into the frame.
  • the retaining plate is retractable into the frame and can be preferably connected to the frame under latching.
  • the frame preferably has such dimensions that the reagent receiving areas of the carrier elements are recessed into the frame. This arrangement advantageously allows space-saving stacking of holders provided with occupied carrier elements without adversely affecting the dry reagents.
  • each through-opening of the carrier plate may be assigned a separate locking mechanism for fixing the carrier element in all spatial directions, this locking mechanism being e.g. elastic, latching behind the widening locking lever, in particular in pairs diametrical arrangement, having a sliding bevel for unlocking.
  • the sliding bevels can be aligned with each other so that at the same time unlocking of all locking lever can be done by means of a punch tool.
  • the carrier plate is formed in several parts from carrier plate parts. Accordingly, the frame has a plurality, the plates, for example, under latching, receiving subjects on.
  • the carrier plate and the frame are formed integrally from a deep-drawn film.
  • holder areas of frame and carrier plates are made of deep-drawn film to form a band and the holding plate is formed as a continuous foil strip.
  • Such an arrangement can be rolled up and a multiplicity of prepared carrier elements provided with a dry reagent can be provided in a compact form, as in the case of stacking the arrangements.
  • the arrangement shown comprises carrier elements 1 for a reagent which is to be introduced into a microfluidic flow cell (not shown) and a holder 2 receiving the carrier elements 1 in a planar grid arrangement.
  • carrier elements 1 for a reagent which is to be introduced into a microfluidic flow cell (not shown) and a holder 2 receiving the carrier elements 1 in a planar grid arrangement.
  • plastics such as PP, PMMA, PC, PS, PE and
  • glass, metal, ceramics, composites or combinations of different materials such as a plastic body with a local or complete glass or metal coating.
  • the support elements 1 are formed like a plug with a slightly conical portion 3 and a widening 4 in the form of a flange at a front end.
  • An annular recess in the example at the other front end forms a receiving area 5 for the reagent.
  • the multi-part holder 2 comprises a support plate 6 and a support plate 7 fixing the support elements 1 to the support plate 6.
  • the support plate 6 is integrally connected in the example with a frame 8, wherein the frame 8 projects on both sides of the support plate 6 of the support plate 6 perpendicular to the plane of the plate. That is, the carrier plate 6 is sunk into the frame 8.
  • the frame 8 has reinforcing beads and ribs distributed over its circumference.
  • Through openings 9 formed in the carrier plate 6 in a grid serve to receive the carrier elements 1, which can be inserted into the through-openings 9 up to the stop of the widening 4 against the carrier plate 6.
  • the receiving area 5 projects from the carrier plate 6, and the carrier element 1 has a smaller clearance parallel to the plate plane in the passage opening 9.
  • the game is preferably less than 0.1 mm, in particular 0.05 mm.
  • the receiving region 5 of the carrier elements 1 is set back relative to a plane parallel to the plane of the plate surface 21 of the frame 8.
  • the holding plate 7 forms a barrier in the insertion direction behind the widening 4 of the carrier elements 1, so that the carrier elements 1 are fixed in the holder 2 in all spatial directions apart from the slight play parallel to the plate plane.
  • the holding plate 7 to the through holes 9 aligned through holes 10, via which the flared front end of the content Erten carrier elements 1, which forms a handling area for the support elements 1, at least partially accessible.
  • the holding plate 7 can be latched via elastic locking elements 11 and 12 on the frame 8. On its side facing away from the carrier plate 6, the holding plate 7, a material accumulation avoiding, stabilizing honeycomb structure 13. The holding plate 7 is sunk in the locked state in the frame 8 in.
  • the frame 8 has a circumferentially flared end edge 14, which forms a stacking seat 15, on which one in a stack according to Fig. 8 adjacent arrangement rests with the frame surface 21.
  • stack packages can be formed in which by the displacement of the receiving areas 5 to the surface 21, the reagents are protected from contact.
  • the stacked packages can be welded into films and, if necessary, vacuum-sealed or placed under protective gas.
  • Fig. 9 shows a comparison with the embodiment of Fig. 1 reduced embodiment.
  • Fig. 10 shows an embodiment with a support plate formed from four support plate parts 16, wherein the support plate parts 16 in a transverse struts 17 having frame 8 are clipped. Likewise, four clip-in retaining plate parts 18 are formed, which are congruent in the example to the support plate parts 16.
  • the carrier plate parts 16 and holding plate parts 18 are, for example, metallic, optionally etched stamped parts.
  • Fig. 10 1 shows an empty frame compartment, a frame compartment with a support plate part 16, a frame compartment with a fitted carrier plate part 16 and a frame compartment with a (not visible) carrier plate part 16 and a holding plate part 18.
  • Fig. 11 shows a carrier plate 6 integrally connected to a frame 6 with through holes 9, each individual through hole 9 is assigned a separate holding mechanism for a support element 1, through which a common support plate 1 common support plate is unnecessary.
  • each holding mechanism has four elastically deflectable locking levers 19 connected in one piece with the carrier plate 6 in a pairwise diametrical arrangement behind the widening 4 of the respective carrier element 1 engage and engage behind the support elements 1.
  • the pairwise diametrically opposed locking lever 19 each have a sliding bevel 20, so that a common spreading of all four locking lever and thus solution of the lock is possible by a punch tool.
  • FIGS. 12 to 15 show an embodiment whose support members are not made as in the previous embodiments by injection molding or printing or metal but solely of sheet material.
  • the arrangement shown comprises a band in which successive holding areas 25 are formed by deep drawing in the tape longitudinal direction 25 with frame 8 and support plates 6 and through holes 9 are punched for receiving support elements 1 in the support plates 6.
  • the deep-drawn band has perforated edges 22, wherein can engage in the perforation holes transport.
  • a holding plate holding the carrier elements 1 in the carrier plate 6 is designed continuously as a foil strip 24 and glued to the strip containing the carrier plates 6.
  • a continuous cover 23 covers the uncovered exposed receiving areas of the support elements 1 from.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus einer Vielzahl von Trägerelementen (1) für ein Reagenz, das über das Trägerelement (1) in eine mikrofluidische Einrichtung, insbesondere Flusszelle, einzubringen ist, und aus einer die Vielzahl von Trägerelementen (1) aufnehmenden Halterung (2). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Trägerelement (1) durch die Halterung (2) unter Freihaltung wenigstens eines das Reagenz aufnehmenden Bereichs (5) des Trägerelements (1) in sämtlichen Raumrichtungen durch Formschluss festgelegt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung aus einer Vielzahl von Trägerelementen für ein Reagenz, das über das jeweilige Trägerelement in eine mikrofluidische Einrichtung, insbesondere Flusszelle, einzubringen ist, und aus einer die Vielzahl von Trägerelementen aufnehmenden Halterung.
  • Im Zuge der Herstellung Reagenzien enthaltender mikrofluidischer Flusszellen (Lab on chip) hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Einbringung der Reagenzien in einer späten Produktionsphase mit Hilfe gesonderter, abschließend in die Flusszelle einzubauender Trägerelemente durchzuführen. Beeinträchtigungen eingebrachter Reagenzien, z.B. durch nachträgliche Klebe- oder Schweißarbeiten, lassen sich so vermeiden.
  • Aus der EP 2 821 138 A1 geht eine Flusszelle hervor, die zum Einbringen eines Trockenreagenz durch ein Trägerelement einen nach außen öffnenden Durchgang aufweist. Durch abschließendes Einsetzen des das Trockenreagenz aufnehmenden Trägerelements in den Durchgang gelangt das Trockenreagenz an die vorgesehene Stelle innerhalb der Flusszelle und das Trägerelement verschließt fluiddicht den Durchgang.
  • Die obengenannte EP 2 821 138 A1 beschreibt ferner eine Halterung, welche im Prozess der Flusszellenfertigung eine Vielzahl mit dem Trockenreagenz versehener Trägerelemente zur Verarbeitung bereithält.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigung Reagenzien enthaltender mikrofluidischer Einrichtungen, insbesondere Flusszellen, zu erleichtern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung der eingangs genannten Art gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Trägerelement durch die Halterung unter Freihaltung wenigstens eines das Reagenz aufnehmenden Bereichs des Trägerelements in sämtlichen Raumrichtungen durch Formschluss festgelegt ist.
  • Vorteilhaft lässt sich eine solche Anordnung nach der Erfindung sowohl zur Bearbeitung der Trägerelemente, insbesondere zur Aufbringung des Trockenreagenz und ggf. Oberflächenfunktionalisierung, als auch zur Bereithaltung der bearbeiteten Trägerelemente für die Weiterverarbeitung im Fertigungsprozess der Flusszellen nutzen. Die Trägerelemente bleiben in jeder Bearbeitungsstellung an der Halterung fixiert. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung lässt sich eine effiziente Prozesskette bilden.
  • Vorzugsweise ist das Trägerelement durch die Halterung unter Freihaltung eines weiteren Bereichs festgelegt, insbesondere eines von dem Aufnahmebereich für das Trockenreagenz abgesetzten Handhabungsbereichs. So kann der freigehaltene Handhabungsbereich im Rahmen der Bearbeitung der Trägerelemente z.B. beschriftet oder markiert werden.
  • Vorzugsweise ist das Trägerelement pfropfenartig mit dem Aufnahmebereich an einem Stirnende und einem Handhabungsbereich am anderen Stirnende ausgebildet, wobei an dem anderen Ende vorzugsweise eine Aufweitung gebildet ist.
  • Die Halterung nimmt die Trägerelemente vorzugsweise unter Anordnung in einer Ebene und insbesondere in einer Rasteranordnung auf.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Trägerelement durch die Halterung spielbeweglich festgelegt. Insbesondere besteht ein Spiel des Trägerelements in der Halterung derart, dass sich das Trägerelement nach Lösung des Formschlusses aus der Halterung ohne Kraftaufwand entnehmen lässt. Dies erleichtert erheblich seine Weiterverarbeitung im Rahmen eines ggf. automatisierten Fertigungsprozesses.
  • Zweckmäßig umfasst die Halterung eine Trägerplatte mit Durchgangsöffnungen, in welche die Trägerelemente mit dem Aufnahmebereich voran einsetzbar sind, wobei vorzugsweise die Trägerelemente jeweils in den Durchgangsöffnungen durch eine in Einsteckrichtung hinter oben genannten Aufweitungen angeordnete, mit der Trägerplatte verbundene Halteplatte festgelegt sind. Durch Verbindung mit einer solchen, allen Trägerelementen gemeinsamen Halteplatte lässt sich eine Vielzahl vorab in die Durchgangsöffnungen eingesteckter Trägerelemente in der Halterung in einem einzigen Arbeitsgang fixieren.
  • Vorzugsweise weist auch die Halteplatte Durchgangsöffnungen auf, die zu den in die Durchgangsöffnungen in der Trägerplatte eingesetzten Trägerelementen ausgerichtet sind. So bleibt wenigstens ein Teil des Handhabungsbereichs für eine Bearbeitung frei zugänglich.
  • Die Trägerplatte ist vorzugsweise mit einem Rahmen verbunden und insbesondere in den Rahmen hinein eingesenkt angeordnet.
  • Zweckmäßig ist auch die Halteplatte in den Rahmen hinein versenkbar und lässt sich vorzugsweise unter Einrastung mit dem Rahmen verbinden.
  • Der Rahmen weist vorzugsweise solche Abmessungen auf, dass die Reagenzaufnahmebereiche der Trägerelemente in den Rahmen hinein versenkt angeordnet sind. Vorteilhaft erlaubt diese Anordnung, mit belegten Trägerelementen versehene Halterungen ohne Beeinträchtigung der Trockenreagenzien platzsparend zu stapeln.
  • Alternativ zu der Halteplatte kann jeder Durchgangsöffnung der Trägerplatte ein gesonderter Verriegelungsmechanismus zur Festlegung des Trägerelements in sämtlichen Raumrichtungen zugeordnet sein, wobei dieser Verriegelungsmechanismus z.B. elastische, hinter der Aufweitung einrastende Rasthebel, insbesondere in paarweise diametraler Anordnung, mit einer Gleitschräge zur Entriegelung aufweist. Die Gleitschrägen können zueinander derart ausgerichtet sein, dass mit Hilfe eines Stempelwerkzeugs gleichzeitig eine Entriegelung aller Rasthebel erfolgen kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Trägerplatte mehrteilig aus Trägerplattenteilen gebildet. Entsprechend weist der Rahmen mehrere, die Platten, z.B. unter Einrastung, aufnehmende Fächer auf.
  • In einer Ausführungsform sind die Trägerplatte und der Rahmen einstückig aus einer tiefgezogenen Folie gebildet. Insbesondere sind Halterbereiche aus Rahmen und Trägerplatten aus tiefgezogener Folie zu einem Band miteinander verbunden und die Halteplatte als durchgehendes Folienband ausgebildet. Eine solche Anordnung ist aufrollbar und eine Vielzahl vorbereiteter, mit einem Trockenreagenz versehener Trägerelemente lässt sich, wie bei Stapelung der Anordnungen, in kompakter Form bereithalten.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und der beiliegenden, sich auf diese Ausführungsbeispiele beziehenden Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Anordnung in Explosionsdarstellung in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 2
    in der Anordnung von Fig. 1 verwendete Reagenzträgerelemente in verschiedenen perspektivischen Ansichten,
    Fig. 3
    die Anordnung von Fig. 1 in einer weiteren perspektivischen Ansicht in Explosionsdarstellung,
    Fig. 4 und 5
    die Anordnung von Fig. 1 im zusammengebauten Zustand in verschiedenen perspektivischen Ansichten,
    Fig. 6 und 7
    Details der Anordnung von Fig. 4 und 5,
    Fig. 8
    mehrere der Anordnungen von Fig. 4 und 5 im gestapelten Zustand,
    Fig. 9 und 10
    weitere Ausführungsbeispiele für eine erfindungsgemäße Anordnung in perspektivischen Ansichten,
    Fig. 11
    einen alternativen Haltermechanismus für Reagenzträgerelemente, und
    Fig. 12 bis 15
    ein drittes Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Anordnung mit einer teilweise aus tiefgezogenem Folienmaterial hergestellten Halterung.
  • Eine in den Figuren 1 bis 8 dargestellte Anordnung umfasst Trägerelemente 1 für ein Reagenz, das in eine (nicht gezeigte) mikrofluidische Flusszelle einzubringen ist, und eine die Trägerelemente 1 in einer ebenen Rasteranordnung aufnehmende Halterung 2. Zur Herstellung der Trägerelemente 1 und der Teile der Halterung 2, insbesondere durch Spritzgießen, kommen z.B. Kunststoffe wie PP, PMMA, PC, PS, PE und PEEK in Betracht, darüber hinaus aber auch Glas, Metall, Keramik, Verbundwerkstoffe oder Kombinationen aus verschiedenen Materialien wie z.B. ein Kunststoffkörper mit einer lokalen oder vollständigen Glas- oder Metallbeschichtung.
  • Wie insbesondere Fig. 2 erkennen lässt, sind die Trägerelemente 1 pfropfenartig mit einem leicht konischen Abschnitt 3 und einer Aufweitung 4 in Form eines Flansches an einem Stirnende ausgebildet. Eine in dem Beispiel ringförmige Einsenkung am anderen Stirnende bildet einen Aufnahmebereich 5 für das Reagenz.
  • Der mehrteilige Halter 2 umfasst eine Trägerplatte 6 und eine die Trägerelemente 1 an der Trägerplatte 6 fixierende Halteplatte 7.
  • Die Trägerplatte 6 ist in dem Beispiel einstückig mit einem Rahmen 8 verbunden, wobei der Rahmen 8 auf beiden Seiten der Trägerplatte 6 von der Trägerplatte 6 senkrecht zur Plattenebene vorsteht. Das heißt, die Trägerplatte 6 ist in den Rahmen 8 hinein versenkt.
  • Wie die Figuren erkennen lassen, weist der Rahmen 8 verteilt über seinen Umfang verstärkende Sicken und Rippen auf.
  • In der Trägerplatte 6 in einem Raster gebildete Durchgangsöffnungen 9 dienen der Aufnahme der Trägerelemente 1, die in die Durchgangsöffnungen 9 bis zum Anschlag der Aufweitung 4 gegen die Trägerplatte 6 einsteckbar sind. In letzterem Zustand (Fig. 4) steht der Aufnahmebereich 5 von der Trägerplatte 6 vor und das Trägerelement 1 hat in der Durchgangsöffnung 9 ein geringeres Spiel parallel zur Plattenebene. Das Spiel beträgt vorzugsweise weniger als 0,1 mm, insbesondere 0,05 mm. Der Aufnahmebereich 5 der Trägerelemente 1 ist gegenüber einer zur Plattenebene parallelen Oberfläche 21 des Rahmens 8 zurückversetzt.
  • Die Halteplatte 7 bildet in Einsteckrichtung hinter der Aufweitung 4 der Trägerelemente 1 eine Sperre, so dass die Trägerelemente 1 in der Halterung 2 in sämtlichen Raumrichtungen, von dem leichten Spiel parallel zur Plattenebene abgesehen, festgelegt sind.
  • Wie insbesondere Fig. 6 und 7 erkennen lassen, weist die Halteplatte 7 zu den Durchgangsöffnungen 9 ausgerichtete Durchgangsöffnungen 10 auf, über welche das aufgeweitete Stirnende der gehalterten Trägerelemente 1, das einen Handhabungsbereich für die Trägerelemente 1 bildet, zumindest teilweise zugänglich ist.
  • Die Halteplatte 7 ist über elastische Rastelemente 11 und 12 an dem Rahmen 8 einrastbar. Auf ihrer der Trägerplatte 6 abgewandten Seite weist die Halteplatte 7 eine Materialhäufung meidende, stabilisierende Wabenstruktur 13 auf. Die Halteplatte 7 ist im eingerasteten Zustand in den Rahmen 8 hinein versenkt.
  • Der Rahmen 8 weist einen umlaufend aufgeweiteten Endrand 14 auf, der einen Stapelsitz 15 bildet, auf dem eine in einem Stapel gemäß Fig. 8 benachbarte Anordnung mit der Rahmenoberfläche 21 aufliegt. Wie Fig. 8 zeigt, lassen sich Stapelpakete bilden, in denen durch den Versatz der Aufnahmebereiche 5 zu der Oberfläche 21 die Reagenzien vor Berührung geschützt sind. Die Stapelpakete lassen sich in Folien einschweißen und ggf. vakuumieren oder unter Schutzgas setzen.
  • Fig. 9 zeigt eine gegenüber der Ausführungsform von Fig. 1 verkleinerte Ausführungsform.
  • Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer aus vier Trägerplattenteilen 16 gebildeten Trägerplatte, wobei die Trägerplattenteile 16 in einen Querstreben 17 aufweisenden Rahmen 8 einclipsbar sind. Ebenso sind vier einclipsbare Halteplattenteile 18 gebildet, die in dem Beispiel zu den Trägerplattenteilen 16 deckungsgleich sind. Bei den Trägerplattenteilen 16 und Halteplattenteilen 18 handelt es sich z.B. um metallische, ggf. geätzte Stanzteile.
    Fig. 10 zeigt ein leeres Rahmenfach, ein Rahmenfach mit einem Trägerplattenteil 16, ein Rahmenfach mit einem bestückten Trägerplattenteil 16 und ein Rahmenfach mit einem (nicht sichtbaren) Trägerplattenteil 16 und einem Halteplattenteil 18.
  • Fig. 11 zeigt eine einstückig mit einem Rahmen 8 verbundene Trägerplatte 6 mit Durchgangsöffnungen 9, wobei jeder einzelnen Durchgangsöffnung 9 ein gesonderter Haltemechanismus für ein Trägerelement 1 zugeordnet ist, durch den sich eine sämtlichen Trägerelementen 1 gemeinsame Halteplatte erübrigt.
  • In dem gezeigten Beispiel weist jeder Haltemechanismus vier, einstückig mit der Trägerplatte 6 verbundene, elastisch abbiegbare Rasthebel 19 in paarweise diametraler Anordnung auf, die hinter der Aufweitung 4 des betreffenden Trägerelements 1 einrasten und das Trägerelemente 1 hintergreifen. Die einander paarweise diametral gegenüberliegenden Rasthebel 19 weisen jeweils eine Gleitschräge 20 auf, so dass durch ein Stempelwerkzeug eine gemeinsame Aufspreizung aller vier Rasthebel und dadurch Lösung der Verriegelung möglich ist.
  • Die Figuren 12 bis 15 zeigen ein Ausführungsbeispiel, dessen Halterungsteile nicht wie bei den vorangehenden Ausführungsbeispielen durch Spritzgießen oder Drucken oder aus Metall sondern allein aus Folienmaterial hergestellt sind.
  • Die gezeigte Anordnung umfasst ein Band, in dem durch Tiefziehen in Bandlängsrichtung aufeinanderfolgende Haltebereiche 25 mit Rahmen 8 und Trägerplatten 6 gebildet und Durchgangsöffnungen 9 für die Aufnahme von Trägerelementen 1 in die Trägerplatten 6 gestanzt sind. Das tiefgezogene Band weist perforierte Ränder 22 auf, wobei in die Perforationslöcher Transportmittel eingreifen können.
  • Eine die Trägerelemente 1 in der Trägerplatte 6 festhaltende Halteplatte ist durchgehend als Folienband 24 ausgeführt und mit dem die Trägerplatten 6 enthaltenden Band verklebt. Eine als Band durchgehende Abdeckung 23 deckt die zurückgesetzt freiliegenden Aufnahmebereiche der Trägerelemente 1 ab.
  • Die in Fig. 15 komplett mit der Abdeckung 23 gezeigte Anordnung ist in ihrer Gesamtheit aufrollbar.

Claims (15)

  1. Anordnung aus einer Vielzahl von Trägerelementen (1) für ein Reagenz, das über das jeweilige Trägerelement (1) in eine mikrofluidische Einrichtung, insbesondere Flusszelle, einzubringen ist, und aus einer die Vielzahl von Trägerelementen (1) aufnehmenden Halterung (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägerelement (1) durch die Halterung (2) unter Freihaltung wenigstens eines das Reagenz aufnehmenden Bereichs (5) des Trägerelements (1) in sämtlichen Raumrichtungen durch Formschluss festgelegt ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägerelement (1) durch die Halterung (2) unter Freihaltung eines weiteren Bereichs, insbesondere eines von dem Aufnahmebereich (5) abgesetzten, vorzugsweise der Handhabung des Trägerelements (1) dienenden Bereichs (5), festgelegt ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägerelement (1) pfropfenartig mit dem Aufnahmebereich (5) an einem Stirnende und einem Handhabungsbereich (4) am anderen Stirnende ausgebildet ist, wobei vorzugsweise das Trägerelement (1) an dem anderen Ende eine Aufweitung (4), vorzugsweise eine den Handhabungsbereich (4) umfassende Aufweitung, aufweist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (2) zur Aufnahme der Trägerelemente (1) unter Anordnung der Trägerelemente (1) in einer Ebene, vorzugsweise in einer Rasteranordnung, ausgebildet ist.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägerelement (1) durch die Halterung (2) spielbeweglich festgelegt ist.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (2) eine Trägerplatte (6) mit Durchgangsöffnungen (9) umfasst, in welche die Trägerelemente (1) mit dem Aufnahmebereich (5) voran einsetzbar sind, wobei vorzugsweise die Trägerelemente (1) in den Durchgangsöffnungen (9) durch eine in Einsteckrichtung hinter den Aufweitungen (4) angeordnete, mit der Trägerplatte (6) verbundene Halteplatte (7) festgelegt sind.
  7. Anordnung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halteplatte (7) zu den in die Durchgangsöffnungen (9) eingesetzten Trägerelementen (1) ausgerichtete Durchgangsöffnungen (10) aufweist.
  8. Anordnung nach Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trägerplatte (6) mit einem Rahmen (8) verbunden und vorzugsweise in den Rahmen (8) eingesenkt angeordnet ist.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halteplatte (7) in dem Rahmen (8) versenkbar und vorzugsweise unter Einrastung mit dem Rahmen (8) verbindbar ist.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Reagenzaufnahmebereiche (4) der Trägerelemente (1) in den Rahmen (8) hinein versenkt angeordnet sind.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Durchgangsöffnung (9) der Trägerplatte (6) ein gesonderter Verriegelungsmechanismus zur Festlegung des Trägerelements (1) in sämtlichen Raumrichtungen zugeordnet ist, wobei vorzugsweise der Verriegelungsmechanismus elastische, hinter der Aufweitung einrastende Rasthebel (15) in paarweise diametraler Anordnung mit einer Gleitschräge (20) zur Entriegelung aufweist.
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trägerplatte (6) mehrteilig aus Trägerplattenteilen (16) ausgebildet ist.
  13. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anordnung stapelbar ist.
  14. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trägerplatte (6) und der Rahmen (8) einstückig aus einer tiefgezogenen Folie gebildet sind.
  15. Anordnung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Haltebereiche (25) aus Rahmen (8) und Trägerplatten (6) aus tiefgezogener Folie zu einem Band miteinander verbunden sind und die Halteplatte als durchgehendes Folienband (24) ausgebildet ist und/oder mehrere Haltebereiche aufrollbar sind.
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