EP3335598A1 - Verfahren zum vorbereiten einer matratze auf eine lagerung oder einen transport - Google Patents

Verfahren zum vorbereiten einer matratze auf eine lagerung oder einen transport Download PDF

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EP3335598A1
EP3335598A1 EP17002017.6A EP17002017A EP3335598A1 EP 3335598 A1 EP3335598 A1 EP 3335598A1 EP 17002017 A EP17002017 A EP 17002017A EP 3335598 A1 EP3335598 A1 EP 3335598A1
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EP
European Patent Office
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support member
support
mattress
support part
storage
Prior art date
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EP17002017.6A
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EP3335598B1 (de
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Eckhart Dewert
Johannes Schneider
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De Werth Group AG
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De Werth Group AG
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/005—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases foldable or dismountable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C20/00—Head -, foot -, or like rests for beds, sofas or the like
    • A47C20/04—Head -, foot -, or like rests for beds, sofas or the like with adjustable inclination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B65B63/028—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles by pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a method for preparing a mattress for storage or transport.
  • a mattress is bought and personally taken for example in a bed house or furniture store, or whether the mattress is ordered via the Internet, for example, and delivered via a parcel service or forwarding agency, the task is to place the mattress for storage or transport pack as compact as possible. This is particularly important because standard size mattresses are usually not transported by a parcel service because they are too large. In such a case, it is then necessary to deliver the mattress by means of a freight forwarder. This causes high costs.
  • the invention has for its object to simplify storage or transport of a mattress.
  • the basic idea of the invention is to prepare the mattress so that both its total volume and its longest dimension are reduced.
  • the invention is based on the idea to fold the mattress as well as to compress.
  • the invention provides that a mattress is used in which an elastically deformable padding structure and an electromotively adjustable support device are accommodated in a casing with a dimensionally stable base body.
  • the electromotive adjustable support device according to the invention has a dual function by forming a folding aid for folding the mattress due to its dimensionally stable body.
  • the electromotive adjustable support means in the state of use of the mattress provides additional functionality and additional comfort by making the mattress adjustable by electric motor.
  • the mattress is introduced into a substantially gas-tight envelope and the envelope is sealed substantially gas-tight.
  • a negative pressure is then generated in the jacket for the vacuum-induced compression of the padding structure of the mattress.
  • the volume of the mattress in particular its thickness, is reduced.
  • the support parts of the support device are then folded onto each other, wherein for fixing the mattress in the then reached state, the jacket is substantially gas-tight, such that the mattress in the compressed and folded state, a compact storage and transport unit forms.
  • the inventively formed storage and transport unit is much more compact than the mattress in the unprepared state.
  • the volume of the storage and transport unit due to the compression of the padding element is substantially less than the volume of the unprepared mattress.
  • the longest dimension, which is defined by the longitudinal extent of the mattress, in the folded state is much lower than in the unprepared state of the mattress.
  • the invention thus provides a compact storage and transport unit. Due to its compactness, the storage and transport unit requires only relatively little space. This saves costs both during storage and during transport.
  • the storage and transport unit according to the invention offers the advantage that it can be cuboid-like or parallelepiped-like and thus facilitates stacking of a plurality of identical storage and transport units in a simple manner. Such a stack is in a rolled-up to a roll mattress not or only possible with difficulty.
  • a particular advantage of the invention is that the storage and transport unit can be made so compact that it can be easily sent via a parcel service. Thus, a shipment via a forwarding agency is unnecessary. This saves considerable costs and simplifies shipping the mattress.
  • the storage and transport unit offers advantages in that it can be handled easier by the buyer and, for example, transported without problems in a car.
  • a substantially gas-tight casing or a substantially gas-tight sealing of the casing is understood according to the invention that the gas-tightness is so high that the mattress can be compressed under pressure induced and the compressed state is maintained during transport.
  • the structure of the support device can be selected within wide limits according to the respective requirements.
  • An advantageous development of the invention provides insofar as an at least tripartite support means is used, which has a central first support member, one end of which pivotally and pivotally about a first pivot axis, a second support member is connected and hinged to the other end and one to the first pivot axis parallel second pivot axis pivotally connected to a third support member.
  • the second support part form an upper body support part
  • the third support part form a lower body support part.
  • a development of the aforementioned embodiment provides that either the second support member on the central support member and then the third support member is folded onto the second support member or the third support member on the central support member and then the second support member is folded onto the third support member.
  • the longest dimension of the mattress is reduced by folding it up twice.
  • a first intermediate support member is disposed, which is connected via mutually parallel pivot axes with the second support member and the central support member, wherein the second support member in the folded state of the mattress is arranged substantially parallel to the central support member, wherein the length of the first intermediate support member is selected such that in the folded state, the distance facing surfaces of the second support member and the central support member substantially the thickness of the third support member corresponds and the surfaces of the third support member abut against the respective facing surface of the second support member and the central support member.
  • the first intermediate support part has, above all, the function of a folding aid, by facilitating the unfolding of the support parts with the upholstery element arranged thereon.
  • a second intermediate support part is arranged between the third support part and the middle support part, which is connected via mutually parallel pivot axes with the third support part and the middle support part, wherein the length of the second support part is dimensioned so that when folded on the central support part second support member, the third support member and the central support member are arranged parallel or approximately parallel to each other.
  • the padding structure of the mattress can be designed according to the respective requirements in any suitable manner.
  • a development of the invention provides that the padding structure has at least two superimposed horizontal padding layers.
  • the support means may be sandwiched between two padding layers, as provided by an advantageous development.
  • another embodiment of the invention provides that the storage and transport unit is stackable.
  • the sheath consists of a recyclable material. In this way, the sheath can be disposed of environmentally friendly after use of the mattress.
  • the sheath consists of a plastic film.
  • a transparent plastic film can be used, as provided by another development.
  • the support means used in the invention may be formed in any suitable manner.
  • An advantageous development of the invention provides insofar as a slatted frame is used as support means.
  • Corresponding slatted frames offers a high suspension comfort and are simple and inexpensive to build.
  • a multi-membered electromotively adjustable support device in particular for use in a method according to the invention, m claim 13 is given. It has a middle first support part, with its ends about mutually parallel pivot axes on the one hand a second support member and on the other hand, a third support member are connected, wherein the connection between the second support member and the central support member on the one hand and the third support member and the middle support member on the other hand in that the third support part can be folded onto the middle support part and then the second support part can be folded onto the surface of the third support part facing away from the middle support part.
  • a compact storage and transport unit can be formed.
  • a storage and transport unit according to the invention is specified in claim 18. It is formed according to a method according to one of claims 1 to 12.
  • An advantageous development of the storage and transport unit according to the invention provides that it is provided with a rolling means for rolling the storage and transport unit on the ground. In this way, the transport is facilitated when the mattress is picked up by a user, for example, in a bed or furniture store.
  • the rolling means has at least two laterally spaced-apart rollers or roller arrangements, in particular roller pairs.
  • FIG. 1 to 4 An exemplary embodiment of a multi-membered electromotively adjustable support device 2 used in the implementation of an embodiment of the method according to the invention in the form of a slatted base is explained in more detail below.
  • the support means 2 a middle first support member 4, with its ends about mutually parallel pivot axes 6, 8 on the one hand, a second support member 10, which forms an upper body support member, and on the other hand, a third support member 12, which forms a lower body support member connected are.
  • the connection between the second support member 10 and the first support member 4 on the one hand and the third support member 12 and the first support member 4 on the other hand is formed so that the third support member 12 on the first support member and then the second support member 10 on the side remote from the central support member of the third support member 12 is hinged.
  • connection between the first support member 4 and the second support member 10 is made via a first intermediate support member 14 which is pivotally connected to the first support member 4 about the pivot axis 6.
  • the second support part 10 is connected to the first intermediate support part 14 via a connected to the pivot axis 6 parallel pivot axis 16.
  • the second support member 10 is arranged substantially parallel to the first support member 4, wherein the length of the first intermediate support member 14 is selected so that in the folded state, including the padding structure of the mattress, the distance between a facing surface of the second support member 10 and the first Supporting part 4 substantially corresponds to the thickness of the third support member 12 together with padding structure and the surfaces of the third support member 12 abut the respective facing surface of the second support member 12 and the first support member 4.
  • connection between the third support member 12 and the first support member 4 is made via a second intermediate support member 18 which is pivotally connected on the one hand to the first support member 4 about the pivot axis 8.
  • the third support member 12 With the other end of the second intermediate support member 18 is a pivot axis 20 parallel to the pivot axis 20, the third support member 12 is connected, wherein the length of the second intermediate support member 18 is dimensioned so that when folded on the first support member 4 third support member 12 including padding structure, the third Support member 12 and the first support member 4 are arranged substantially parallel to each other (see. Fig. 8 ).
  • an electromotive adjustment is provided for adjusting the second support member 10 relative to the first support member 4.
  • the corresponding structure of corresponding electromotive adjustment is generally known to the person skilled in the art and will therefore not be explained in more detail here.
  • the electromotive adjusting device can be designed, for example and in particular, as from EP 2 418 984 B1 known. However, other configurations are possible according to the respective requirements.
  • the electromotive adjusting device is designed so that the second support member 10 together with the padding structure on the first support member 4 can be folded (see. Fig. 4 and Fig. 8 ).
  • an adjusting member of the electromotive adjusting device acts on the second support part or the first intermediate support part connected to it loosely, in order to allow folding of the second support part 10 on the first support part 4 via the maximally adjusted end position of the adjustment movement defined by the electromotive adjustment device.
  • the third support member 12 is connected via the second intermediate support member 8 hingedly connected to the first support member 4 (see. Fig. 4 and Fig. 8 ), but in turn not electromotive adjustable. If desired in accordance with the respective requirements, however, the third support part 12 may also be adjustable by an electric motor relative to the first support part 4.
  • Fig. 2 shows the support means 2 in a perspective view, wherein it can be seen that the support means 2 is formed in this embodiment as a slatted frame.
  • the support means 2 is formed in this embodiment as a slatted frame.
  • Other embodiments are possible. Structure and operation of a corresponding slatted frame are generally known to the person skilled in the art and are therefore not explained in more detail here.
  • Fig. 2 shows the support members in an undistorted starting position, in which the second support member 10 together with the first intermediate support member 14 together with the first support member 4 and the third support member 12 together with the second intermediate support member 18 spans a substantially horizontal support plane.
  • Fig. 3 shows the support means 2 in a maximally adjusted end position of the adjusting movement, in which the second support member 12 is in addition to the first intermediate support member 14 relative to the first support member 4 pivoted maximum.
  • Fig. 4 schematically illustrates the unfolding of the support members 2, 12 on each other or on the first support member 4, wherein components of the support means 2 are omitted for the sake of illustration.
  • the Fig. 5 and 6 illustrate the introduction of the support means 2 in a mattress 28.
  • the mattress 28 has a cushioning structure 30, which has in the illustrated embodiment at least two superimposed horizontal padding layers, of which Fig. 5 and 6 only a padding layer recognizable and provided with the reference numeral 32.
  • the padding structure has a lower horizontal padding layer on which the support device 2 is placed, as in FIG Fig. 6 shown.
  • the upper horizontal padding layer 32 are placed on the support means 2, so that the support means 2 is sandwiched between the lower padding layer and the upper padding layer 32.
  • the upholstery structure 30 together with the inserted slatted frame can be introduced into a jacket of the mattress 28, as in FIG Fig. 7A shown.
  • Fig. 7A shows the mattress 28 its initial state.
  • the mattress 28 is placed in a substantially gas-tight envelope 34, which is formed in this embodiment by a transparent plastic film.
  • Fig. 7B and 7C illustrate how the wrapper is pulled over the mattress 28.
  • Fig. 7D shows the mattress in a state in which the mattress 28 is completely received in the enclosure 34.
  • the second support member 10 was previously moved relative to the first support member 4 by means of the electromotive adjustment in the final position of the adjustment.
  • a vacuum device is connected to the enclosure 34 via a hose 36 and a negative pressure is generated in the enclosure 34, whereby the cushioning structure 30 of the mattress 28 begins to be compressed.
  • Fig. 7F shows the mattress 28 in a state in which the cushioning structure 34 is maximally compressed.
  • the third support part 12 is folded onto the first support part 4, and then the second support part 10 is folded onto the third support part 12, as in FIG Fig. 7F indicated.
  • Fig. 8 It shows that the third support part 12 is folded onto the first support part 4 and the second support part 10 on the third support part 12, so that the second support part 10 and the first support part 4 are arranged substantially parallel to each other and the surfaces of the third support member 12 abut the respectively facing surface of the first support member 4 and the second support member 10.
  • an opening in the enclosure 34, to which the tube 36 has been connected be sealed gas-tight, for example by welding the plastic film.
  • the storage and transport unit can be easily sent via a parcel service due to their compactness.
  • the transport due to the compactness of the storage and transport unit 38 is also simplified and readily possible in a car.
  • the storage and transport unit 38 may be provided with a rolling means.
  • Fig. 9 shows an embodiment in which the storage and transport unit 38 is received in an outer package 40, for example made of cardboard, to protect the wrapper during transport and storage from damage.
  • the rolling means 2 laterally spaced rollers 42, 44 which are attached to the outer package 40.
  • a holder of the rollers 42, 44 may be provided with a dowel or pin-like fastening element which is pressed or punched into the outer package 40.
  • the user can unpack the storage and transport unit 38 from the outer package 40 and remove the wrapper 34, whereby the padding structure 30 of the mattress 28 expands again to assume its original condition and the support members 10, 12 can be unfolded , In this state, the mattress 28 is then ready for use.
  • the method according to the invention makes it possible in a simple and cost-effective manner to prepare a mattress by forming a space-saving compact storage and transport unit for storage or transport.

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Abstract

Bei Verfahren zum Vorbereiten einer Matratze auf eine Lagerung oder einen Transport wird eine Matratze verwendet wird, bei der in einer Ummantelung eine elastisch verformbare Polsterungsstruktur und eine elektromotorisch verstellbare Stützeinrichtung mit einem formstabilen Grundkörper aufgenommen sind, wobei die Stützeinrichtung wenigstens zwei relativ zueinander schwenkverstellbare Stützteile aufweist, wobei die Matratze in eine im wesentlichen gasdichte Umhüllung eingebracht und die Umhüllung im Wesentlichen gasdicht verschlossen wird, wobei in der Umhüllung ein Unterdruck erzeugt wird zum unterdruckinduzierten Komprimieren des Polsterungselements der Matratze, wobei im komprimierten Zustand des Polsterungselements oder während des Komprimierens der Polsterungsstruktur die Stützteile aufeinander geklappt werden und wobei die Ummantelung im wesentlichen gasdicht verschlossen wird, derart, dass die Matratze im komprimierten und zusammengefalteten Zustand eine Lagerungs- und Transporteinheit gebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbereiten einer Matratze auf eine Lagerung oder einen Transport.
  • Unabhängig davon, ob eine Matratze beispielsweise in einem Bettenhaus oder Möbelhaus gekauft und persönlich mitgenommen wird oder ob die Matratze beispielsweise über das Internet bestellt und über einen Paketdienst oder eine Spedition geliefert wird, stellt sich die Aufgabe, die Matratze für eine Lagerung oder einen Transport so kompakt wie möglich zu verpacken. Dies ist insbesondere deshalb wichtig, weil Matratzen mit üblichen Abmessungen üblicherweise nicht von einem Paketdienst transportiert werden, weil sie zu groß sind. In einem solche Falle ist es dann erforderlich, die Matratze mittels einer Spedition zu liefern. Dies verursacht hohe Kosten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lagerung oder Transport einer Matratze zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Matratze so vorzubereiten, dass sowohl ihr Gesamtvolumen als auch ihre längste Abmessung verringert sind.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, die Matratze sowohl zu falten als auch zu komprimieren.
  • Da die Polsterungsstruktur einer Matratze elastisch verformbar ausgebildet ist, gestaltet sich das Falten der Matratze ohne Hilfsmittel schwierig. Die Erfindung sieht vor, dass eine Matratze verwendet wird, bei der in einer Ummantelung eine elastisch verformbare Polsterungsstruktur und eine elektromotorisch verstellbare Stützeinrichtung mit einem formstabilen Grundkörper aufgenommen sind. Die elektromotorisch verstellbare Stützeinrichtung hat erfindungsgemäß eine Doppelfunktion, indem sie aufgrund ihres formstabilen Grundkörpers ein Falthilfsmittel zum Falten der Matratze bildet. Andererseits bietet die elektromotorisch verstellbare Stützeinrichtung im Benutzungszustand der Matratze eine zusätzliche Funktionalität und zusätzlichen Komfort, indem sie die Matratze elektromotorisch verstellbar macht.
  • Erfindungsgemäß wird die Matratze in eine im Wesentlichen gasdichte Umhüllung eingebracht und die Umhüllung im Wesentlichen gasdicht verschlossen. Zur Verringerung des Volumens der Matratze wird dann in der Ummantelung ein Unterdruck erzeugt zum unterdruckinduzierten Komprimieren der Polsterungsstruktur der Matratze. Auf diese Weise wird das Volumen der Matratze, insbesondere ihre Dicke, verringert.
  • Im komprimierten Zustand oder während des Komprimierens des Polsterungselementes werden dann die Stützteile der Stützeinrichtung aufeinander geklappt, wobei zur Fixierung der Matratze in dem dann erreichten Zustand die Ummantelung im Wesentlichen gasdicht verschlossen wird, derart, dass die Matratze im komprimierten und zusammengefalteten Zustand eine kompakte Lagerungs- und Transporteinheit bildet.
  • Die erfindungsgemäß gebildete Lagerungs- und Transporteinheit ist wesentlich kompakter als die Matratze im unvorbereiteten Zustand. Zum einen ist das Volumen der Lagerungs- und Transporteinheit aufgrund der Kompression des Polsterungselementes wesentlich geringer als das Volumen der unvorbereiteten Matratze. Zum anderen ist die längste Abmessung, die durch die Längsausdehnung der Matratze definiert ist, im zusammengefalteten Zustand wesentlich geringer als im unvorbereiteten Zustand der Matratze.
  • Die Erfindung stellt damit eine kompakte Lagerungs- und Transporteinheit bereit. Aufgrund ihrer Kompaktheit benötigt die Lagerungs- und Transporteinheit nur relativ wenig Raum. Dies spart sowohl bei der Lagerung als auch beim Transport Kosten.
  • Gegenüber für den Transport aufgerollten Matratzen bietet die erfindungsgemäße Lagerungs- und Transporteinheit den Vorteil, dass sie quaderartig oder quaderähnlich ausgebildet sein kann und damit auf einfache Weise eine Stapelung einer Vielzahl von gleichen Lagerungs- und Transporteinheiten erleichtert. Eine solche Stapelung ist bei einer zu einer Rolle aufgerollten Matratze nicht oder nur schwierig möglich.
  • Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Lagerungs- und Transporteinheit so kompakt gestaltet werden kann, dass sie ohne weiteres über einen Paketdienst verschickt werden kann. Damit erübrigt sich eine Verschickung über eine Spedition. Dies spart im erheblichen Maße Kosten und vereinfacht einen Versand der Matratze.
  • Auch bei einer Selbstabholung der Matratze bietet die Lagerungs- und Transporteinheit Vorteile, indem sie von dem Käufer einfacher gehandhabt und beispielsweise ohne Probleme in einem PKW transportiert werden kann. Unter einer im Wesentlichen gasdichten Ummantelung bzw. einem im Wesentlichen gasdichten Verschließen der Ummantelung wird erfindungsgemäß verstanden, dass die Gasdichtigkeit so hoch ist, dass die Matratze unterdruckinduziert komprimiert werden kann und der komprimierte Zustand während des Transports aufrechterhalten bleibt.
  • Der Aufbau der Stützeinrichtung ist entsprechend den jeweiligen Anforderungen innerhalb weiter Grenzen wählbar. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht insoweit vor, dass eine wenigstens dreigliedrige Stützeinrichtung verwendet wird, die ein mittleres erstes Stützteil aufweist, mit dessen einem Ende gelenkig und um eine erste Schwenkachse verschwenkbar ein zweites Stützteil verbunden ist und mit dessen anderem Ende gelenkig und um eine zu der ersten Schwenkachse parallele zweite Schwenkachse verschwenkbar ein drittes Stützteil verbunden ist. Hierbei kann beispielsweise und insbesondere das zweite Stützteil ein Oberkörperstützteil und das dritte Stützteil ein Unterkörperstützteil bilden.
  • Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass entweder das zweite Stützteil auf das mittlere Stützteil und anschließend das dritte Stützteil auf das zweite Stützteil geklappt wird oder das dritte Stützteil auf das mittlere Stützteil und anschließend das zweite Stützteil auf das dritte Stützteil geklappt wird. Bei dieser Ausführungsform wird die längste Abmessung der Matratze durch zweimaliges Aufeinanderklappen verringert.
  • Um das Aufeinanderklappen der Stützteile zu erleichtern, sieht eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, dass zwischen dem zweiten Stützteil und dem mittleren Stützteil ein erstes Zwischenstützteil angeordnet ist, das über zueinander parallele Schwenkachsen mit dem zweiten Stützteil und dem mittleren Stützteil verbunden ist, wobei das zweite Stützteil im zusammengeklappten Zustand der Matratze im Wesentlichen parallel zu dem mittleren Stützteil angeordnet ist, wobei die Länge des ersten Zwischenstützteils so gewählt ist, dass im zusammengeklappten Zustand der Abstand einander zugewandte Flächen des zweiten Stützteils und des mittleren Stützteils im Wesentlichen der Dicke des dritten Stützteils entspricht und die Flächen des dritten Stützteils an der jeweils zugewandten Fläche des zweiten Stützteils und des mittleren Stützteils anliegen. Das erste Zwischenstützteil hat dabei vor allem die Funktion eines Falthilfsmittels, indem es das Aufeinanderklappen der Stützteile mit daran angeordnetem Polsterungselement erleichtert.
  • In hierzu entsprechender Weise und mit der gleichen Zielrichtung sieht eine andere vorteilhafte Weiterbildung vor, dass zwischen dem dritten Stützteil und dem mittleren Stützteil ein zweites Zwischenstützteil angeordnet ist, das über zueinander parallele Schwenkachsen mit dem dritten Stützteil und dem mittleren Stützteil verbunden ist, wobei die Länge des zweiten Stützteils so bemessen ist, dass bei auf das mittlere Stützteil geklapptem zweiten Stützteil das dritte Stützteil und das mittlere Stützteil parallel oder annähernd parallel zueinander angeordnet sind.
  • Die Polsterungsstruktur der Matratze kann entsprechend den jeweiligen Anforderungen in beliebiger geeigneter Weise ausgestaltet sein. Insoweit sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass die Polsterungsstruktur wenigstens zwei übereinander angeordnete horizontale Polsterungsschichten aufweist.
  • Bei der vorgenannten Ausführungsform kann die Stützeinrichtung sandwichartig zwischen zwei Polsterungsschichten aufgenommen sein, wie dies eine vorteilhafte Weiterbildung vorsieht.
  • Um Lagerung und Transport zu vereinfachen, sieht eine andere Weiterbildung der Erfindung vor, dass die Lagerungs- und Transporteinheit stapelbar ist.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Ummantelung aus einem recyclingfähigen Material besteht. Auf diese Weise kann die Ummantelung nach Inbenutzungnahme der Matratze umweltfreundlich entsorgt werden.
  • Um die Ummantelung kostengünstig zu gestalten, sieht eine andere vorteilhafte Weiterbildung vor, dass die Ummantelung aus einer Kunststofffolie besteht.
  • Bei der vorgenannten Ausführungsform kann insbesondere eine transparente Kunststofffolie verwendet werden, wie dies eine andere Weiterbildung vorsieht.
  • Die erfindungsgemäß verwendete Stützeinrichtung kann in beliebiger geeigneter Weise ausgebildet sein. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht insoweit vor, dass als Stützeinrichtung ein Lattenrost verwendet wird. Entsprechende Lattenroste bietet einen hohen Federungskomfort und sind einfach und kostengünstig im Aufbau.
  • Eine mehrgliedrige elektromotorisch verstellbare Stützeinrichtung, insbesondere zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Verfahren, ist m Anspruch 13 angegeben. Sie weist ein mittleres erstes Stützteil auf, mit dessen Enden um zueinander parallele Schwenkachsen einerseits ein zweites Stützteil und andererseits ein drittes Stützteil verbunden sind, wobei die Verbindung zwischen dem zweiten Stützteil und dem mittleren Stützteil einerseits und dem dritten Stützteil und dem mittleren Stützteil andererseits so ausgebildet ist, dass das dritte Stützteil auf das mittlere Stützteil und anschließend das zweite Stützteil auf die dem mittleren Stützteil abgewandte Fläche des dritten Stützteils klappbar ist. Auf diese Weise lässt sich durch Zusammenklappen der Stützeinrichtung nebst Polsterungsstruktur eine kompakte Lagerungs- und Transporteinheit bilden.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Stützeinrichtung sind in den Unteransprüchen 14 bis 17 angegeben.
  • Eine erfindungsgemäße Lagerungs- und Transporteinheit ist im Anspruch 18 angegeben. Sie ist gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 gebildet.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lagerungs- und Transporteinheit sieht vor, dass dieselbe mit einem Rollmittel zum Rollen der Lagerungs- und Transporteinheit auf dem Boden versehen ist. Auf diese Weise ist der Transport erleichtert, wenn die Matratze von einem Benutzer beispielsweise in einem Betten- oder Möbelhaus abgeholt wird.
  • Um bei der vorgenannten Ausführungsform die Rollfunktion bzw. den Rollkomfort zu verbessern, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung vor, dass das Rollmittel wenigstens zwei seitlich zueinander beabstandete Rollen oder Rollenanordnungen, insbesondere Rollenpaare, aufweist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte stark schematisierte Zeichnung näher erläutert. Dabei bilden alle in der Zeichnung dargestellten, in der Beschreibung beschriebenen und in den Patentansprüchen beanspruchten Merkmale für sich genommen sowie in beliebiger geeigneter Kombination miteinander den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen und deren Rückbezügen sowie unabhängig von ihrer Beschreibung bzw. Darstellung in der Zeichnung. Zum Gegenstand und Offenbarungsgehalt der Erfindung gehören auch Unterkombinationen der Ansprüche, bei denen einzelne Merkmale in den Ansprüchen weggelassen und/oder durch andere Merkmale ersetzt sind.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    in einer Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer zur Durchführungs eines erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete elektromotorisch verstellbare Stützeinrichtung in einer Seitenansicht,
    Fig. 2
    die Stützeinrichtung gemäß Fig. 1 in einer Perspektivansicht, wobei die Stützteile der Stützeinrichtung in einer unverstellten Ausgangslage dargestellt sind,
    Fig. 3
    die Stützeinrichtung gemäß Fig. 1 in zu Fig. 2 ähnlicher Darstellung, wobei die Stützteile der Stützeinrichtung in einer zueinander maximal verstellten Verstelllage dargestellt sind,
    Fig. 4
    die Stützeinrichtung gemäß Fig. 1 im zusammengeklappten Zustand,
    Fig. 5
    die Stützeinrichtung gemäß Fig. 1 beim Einbringen in eine Polsterungsstruktur einer Matratze in einer Perspektivansicht,
    Fig. 6
    in gleicher Darstellung wie Fig. 5 die in die Polsterungsstruktur eingebrachte Stützeinrichtung,
    Fig. 7A -7F
    aufeinanderfolgende Verfahrensschritte bei der Ausführung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
    Fig. 8
    eine mit dem Verfahren gemäß den Fig. 7A bis 7E gebildeten Lagerungs- und Transporteinheit und
    Fig. 9
    in einer Perspektivansicht die transportfertig verpackte Lagerungs- und Transporteinheit gemäß Fig. 8.
  • Anhand der Fig. 1 bis 4 wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel einer bei der Durchführung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten mehrgliedrigen elektromotorisch verstellbaren Stützeinrichtung 2 in Form eines Lattenrostes näher erläutert.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Stützeinrichtung 2 ein mittleres erstes Stützteil 4 auf, mit dessen Enden um zueinander parallele Schwenkachsen 6, 8 einerseits ein zweites Stützteil 10, das ein Oberkörperstützteil bildet, und andererseits ein drittes Stützteil 12, das ein Unterkörperstützteil, bildet, verbunden sind. Die Verbindung zwischen dem zweiten Stützteil 10 und dem ersten Stützteil 4 einerseits und dem dritten Stützteil 12 und dem ersten Stützteil 4 andererseits ist so ausgebildet, dass das dritte Stützteil 12 auf das erste Stützteil und anschließend das zweite Stützteil 10 auf die dem mittleren Stützteil abgewandte Seite des dritten Stützteils 12 klappbar ist.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Verbindung zwischen dem ersten Stützteil 4 und dem zweiten Stützteil 10 über ein erstes Zwischenstützteil 14 hergestellt, das um die Schwenkachse 6 verschwenkbar mit dem ersten Stützteil 4 verbunden ist. Das zweite Stützteil 10 ist mit dem ersten Zwischenstützteil 14 über eine zu der Schwenkachse 6 parallele Schwenkachse 16 verbunden.
  • Im zusammengeklappten Zustand der Matratze (vgl. Fig. 8) ist das zweite Stützteil 10 im Wesentlichen parallel zu dem ersten Stützteil 4 angeordnet, wobei die Länge des ersten Zwischenstützteiles 14 so gewählt ist, dass im zusammengeklappten Zustand unter Einbeziehung der Polsterungsstruktur der Matratze der Abstand zwischen einer zugewandten Fläche des zweiten Stützteils 10 und des ersten Stützteils 4 im Wesentlichen der Dicke des dritten Stützteils 12 nebst Polsterungsstruktur entspricht und die Flächen des dritten Stützteils 12 an der jeweils zugewandten Fläche des zweiten Stützteils 12 und des ersten Stützteils 4 anliegen.
  • In hierzu entsprechender Weise ist die Verbindung zwischen dem dritten Stützteil 12 und dem ersten Stützteil 4 über ein zweites Zwischenstützteil 18 hergestellt, das einerseits um die Schwenkachse 8 schwenkbar mit dem ersten Stützteil 4 verbunden ist. Mit dem anderen Ende des zweiten Zwischenstützteils 18 ist oben eine zu der Schwenkachse 8 parallele Schwenkachse 20 das dritte Stützteil 12 verbunden, wobei die Länge des zweiten Zwischenstützteils 18 so bemessen ist, dass bei auf das erste Stützteil 4 geklappten dritten Stützteils 12 einschließlich Polsterungsstruktur das dritte Stützteil 12 und das erste Stützteil 4 im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind (vgl. Fig. 8).
  • Zur Verstellung des zweiten Stützteiles 10 relativ zu dem ersten Stützteil 4 ist eine elektromotorische Verstelleinrichtung vorgesehen. Der entsprechende Aufbau entsprechender elektromotorischer Verstelleinrichtungen ist dem Fachmann allgemein bekannt und wird daher hier nicht näher erläutert. Die elektromotorische Verstelleinrichtung kann beispielsweise und insbesondere so ausgebildet sein, wie aus EP 2 418 984 B1 bekannt. Entsprechend den jeweiligen Anforderungen sind jedoch auch andere Ausgestaltungen möglich.
  • Die elektromotorische Verstelleinrichtung ist dabei so ausgebildet, dass das zweite Stützteil 10 nebst Polsterungsstruktur auf das erste Stützteil 4 geklappt werden kann (vgl. Fig. 4 und Fig. 8). Hierzu beaufschlagt ein Verstellorgan der elektromotorischen Verstelleinrichtung das zweite Stützteil bzw. das mit demselben verbundene erste Zwischenstützteil lose, um ein Klappen des zweiten Stützteiles 10 auf das erste Stützteil 4 über die durch die elektromotorische Verstelleinrichtung definierte maximal verstellte Endlage der Verstellbewegung hinaus zu ermöglichen.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das dritte Stützteil 12 über das zweite Zwischenstützteil 8 klappbar mit dem ersten Stützteil 4 verbunden (vgl. Fig. 4 und Fig. 8), seinerseits jedoch nicht elektromotorisch verstellbar. Falls entsprechend den jeweiligen Anforderungen gewünscht, kann jedoch auch das dritte Stützteil 12 relativ zu dem ersten Stützteil 4 elektromotorisch verstellbar sein.
  • Fig. 2 zeigt die Stützeinrichtung 2 in einer Perspektivansicht, wobei ersichtlich ist, dass die Stützeinrichtung 2 bei diesem Ausführungsbeispiel als Lattenrost ausgebildet ist. Andere Ausgestaltungen sind jedoch möglich. Aufbau und Funktionsweise eines entsprechenden Lattenrostes sind dem Fachmann allgemein bekannt und werden daher hier nicht näher erläutert.
  • Fig. 2 zeigt die Stützteile in einer unverstellten Ausgangslage, in der das zweite Stützteil 10 nebst erstem Zwischenstützteil 14 zusammen mit dem ersten Stützteil 4 und dem dritten Stützteil 12 nebst zweitem Zwischenstützteil 18 eine im Wesentlichen horizontale Stützebene aufspannt.
  • Fig. 3 zeigt die Stützeinrichtung 2 in einer maximal verstellten Endlage der Verstellbewegung, in der das zweite Stützteil 12 nebst erstem Zwischenstützteil 14 relativ zu dem ersten Stützteil 4 maximal schwenkverstellt ist.
  • Fig. 4 veranschaulicht schematisch das Aufeinanderklappen der Stützteile 2, 12 aufeinander bzw. auf das erste Stützteil 4, wobei aus Gründen der Veranschaulichung Bestandteile der Stützeinrichtung 2 weggelassen sind.
  • Die Fig. 5 und 6 veranschaulichen das Einbringen der Stützeinrichtung 2 in eine Matratze 28. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Matratze 28 eine Polsterungsstruktur 30 auf, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wenigstens zwei übereinander angeordnete horizontale Polsterungsschichten aufweist, von denen in Fig. 5 und 6 lediglich eine Polsterungsschicht erkennbar und mit dem Bezugszeichen 32 versehen ist.
  • Die Polsterungsstruktur weist eine untere horizontale Polsterungsschicht auf, auf die die Stützeinrichtung 2 aufgelegt ist, wie in Fig. 6 dargestellt. Nach dem Auflegen der Stützeinrichtung 2 auf die untere Polsterungsschicht kann dann die obere horizontale Polsterungsschicht 32 auf die Stützeinrichtung 2 aufgelegt werden, so dass die Stützeinrichtung 2 sandwichartig zwischen der unteren Polsterungsschicht und der oberen Polsterungsschicht 32 aufgenommen ist. Daran anschließend kann die Polsterungsstruktur 30 nebst eingelegtem Lattenrost in eine Ummantelung der Matratze 28 eingebracht werden, wie in Fig. 7A dargestellt.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend anhand der Fig. 7A bis 7F erläutert.
  • Fig. 7A zeigt die Matratze 28 ihrem Ausgangszustand. Zum Bilden einer kompakten Transport- und Lagerungseinheit wird die Matratze 28 in eine im Wesentlichen gasdichte Umhüllung 34 eingebracht, die bei diesem Ausführungsbeispiel durch eine transparente Kunststofffolie gebildet ist.
  • Die Fig. 7B und 7C veranschaulichen, wie die Umhüllung über die Matratze 28 gezogen wird.
  • Fig. 7D zeigt die Matratze in einem Zustand, in dem die Matratze 28 vollständig in der Umhüllung 34 aufgenommenist.
  • Wie aus den Fig. 7B - 7D ersichtlich ist, wurde zuvor das zweite Stützteil 10 relativ zu dem ersten Stützteil 4 mittels der elektromotorischen Verstelleinrichtung in die Endlage der Verstellbewegung gefahren.
  • Daran anschließend wird über einen Schlauch 36 eine Unterdruckvorrichtung an die Umhüllung 34 angeschlossen und in der Umhüllung 34 ein Unterdruck erzeugt, wodurch die Polsterungsstruktur 30 der Matratze 28 beginnt, komprimiert zu werden.
  • Fig. 7F zeigt die Matratze 28 in einem Zustand, in dem die Polsterungsstruktur 34 maximal komprimiert ist. In diesem Zustand wird das dritte Stützteil 12 auf das erste Stützteil 4 und anschließend das zweite Stützteil 10 auf das dritte Stützteil 12 geklappt, wie in Fig. 7F angedeutet.
  • Fig. 8 zeigt die am Schluss des Verfahrens gebildete Lagerungs- und Transporteinheit 36. Es ist ersichtlich, dass das dritte Stützteil 12 auf das erste Stützteil 4 und das zweite Stützteil 10 auf das dritte Stützteil 12 geklappt ist, so dass das zweite Stützteil 10 und das erste Stützteil 4 zueinander im Wesentlichen parallel angeordnet sind und die Flächen des dritten Stützteils 12 an der jeweils zugewandten Fläche des ersten Stützteils 4 bzw. des zweiten Stützteils 10 anliegen. In diesem Zustand kann eine Öffnung in der Umhüllung 34, an die der Schlauch 36 angeschlossen worden ist, gasdicht verschlossen werden, beispielsweise durch Verschweißen der Kunststofffolie.
  • Es ist ersichtlich, dass auf diese Weise eine kompakte Lagerungs- und Transporteinheit gebildet worden ist, bei der insbesondere die durch die Längsausdehnung der Matratze 28 definierte längste Ausdehnung wesentlich verringert ist.
  • Die Lagerungs- und Transporteinheit kann aufgrund ihrer Kompaktheit ohne weiteres über einen Paketdienst verschickt werden. Bei einer Selbstabholung durch einen Benutzer ist der Transport aufgrund der Kompaktheit der Lagerungs- und Transporteinheit 38 ebenfalls vereinfacht und ohne weiteres in einen PKW möglich.
  • Um den Transport noch weiter zu vereinfachen, kann die Lagerungs- und Transporteinheit 38 mit einem Rollmittel versehen werden.
  • Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Lagerungs- und Transporteinheit 38 in einer Umverpackung 40, beispielsweise aus Karton, aufgenommen ist, um die Umhüllung während Transport und Lagerung vor einer Beschädigung zu schützen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Rollmittel 2 seitlich zueinander beabstandete Rollen 42, 44 auf, die an der Umverpackung 40 befestigt sind. Hierzu kann jeweils eine Halterung der Rollen 42, 44 mit einem Dübel oder stiftartigen Befestigungselement versehen sein, das in die Umverpackung 40 eingedrückt oder eingeschlagen wird.
  • Nach dem Transport zu einem Benutzer kann dieser die Lagerungs- und Transporteinheit 38 aus der Umverpackung 40 auspacken und die Umhüllung 34 entfernen, wobei sich die Polsterungsstruktur 30 der Matratze 28 wieder ausdehnt und ihren ursprünglichen Zustand einnimmt und die Stützteile 10, 12 auseinander geklappt werden können. In diesem Zustand ist die Matratze 28 dann bereit für eine Benutzung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es auf einfache und kostengünstige Weise, eine Matratze durch Bilden einer platzsparenden kompakten Lagerungs- und Transporteinheit für eine Lagerung oder einen Transport vorzubereiten.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Vorbereiten einer Matratze auf eine Lagerung oder einen Transport,
    bei dem eine Matratze verwendet wird, bei der in einer Ummantelung eine elastisch verformbare Polsterungsstruktur und eine elektromotorisch verstellbare Stützeinrichtung mit einem formstabilen Grundkörper aufgenommen sind,
    wobei die Stützeinrichtung wenigstens zwei relativ zueinander schwenkverstellbare Stützteile aufweist,
    wobei die Matratze in eine im wesentlichen gasdichte Umhüllung eingebracht und die Umhüllung im Wesentlichen gasdicht verschlossen wird,
    wobei in der Umhüllung ein Unterdruck erzeugt wird zum unterdruckinduzierten Komprimieren des Polsterungselements der Matratze,
    wobei im komprimierten Zustand des Polsterungselements oder während des Komprimierens der Polsterungsstruktur die Stützteile aufeinander geklappt werden und
    wobei die Ummantelung im wesentlichen gasdicht verschlossen wird, derart, dass die Matratze im komprimierten und zusammengefalteten Zustand eine Lagerungs- und Transporteinheit gebildet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem eine wenigstens dreigliedrige Stützeinrichtung verwendet wird, die ein mittleres erstes Stützteil aufweist, mit dessen einem Ende gelenkig und um eine erste Schwenkachse verschwenkar ein zweites Stützteil verbunden ist und mit dessen anderem Ende gelenkig und um eine zu der ersten Schwenkachse parallele zweite Schwenkachse verschwenkbar ein drittes Stützteil verbunden ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem entweder das zweite Stützteil auf das erste Stützteil und anschließend des dritte Stützteil auf das zweite Stützteil geklappt wird oder das dritte Stützteil auf das erste Stützteil und anschließend des zweite Stützteil auf das dritte Stützteil geklappt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem zwischen dem zweiten Stützteil und dem ersten Stützteil ein erstes Zwischenstützteil angeordnet ist, das über zueinander parallele Schwenkachsen mit dem zweiten Stützteil und dem ersten Stützteil verbunden ist wobei das zweite Stützteil im zusammengeklappten Zustand der Matratze im wesentlichen parallel zu dem ersten Stützteil angeordnet ist wobei wobei die Länge des ersten Zwischenstützteils so gewählt ist, dass im zusammengeklappten Zustand einschließlich Polsterungsstruktur der Abstand einander zugewandter Flächen des zweiten Stützteils und des ersten Stützteils im wesentlichen der Dicke des dritten Stützteils einschließlich Polsterungsstriktur entspricht und die Flächen des dritten Stützteils an der jeweils zugewandten Fläche des zweiten Stützteils und des ersten Stützteils anliegen.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem zwischen dem dritten Stützteil und dem ersten Stützteil ein zweites Zwischenstützteil angeordnet ist, das über zueinander parallele Schwenkachsen mit dem dritten Stützteil und dem ersten Stützteil verbunden ist, wobei die Länge des zweiten Zwischenstützteils so bemessen ist, dass bei auf das erste Stützteil geklapptem zweiten Stützteil das dritte Stützteil und das erste Stützteil parallel oder annähernd parallel zueinander angeordnet sind.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem die Polsterungsstruktur wenigstens zwei übereinander angeordnete horizontale Polsterungsschichten aufweist.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die Stützeinrichtung sandwichartig zwischen zwei Polsterungsschichten aufgenommen ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem die Lagerungs- und Transporteinheit stapelbar ist.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem die Ummantelung aus einem recyclingfähigen Material besteht.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem die Ummantelung aus einer Kunststofffolie besteht.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem eine transparente Kunststofffolie verwendet wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    bei dem als Stützeinrichtung ein Lattenrost verwendet wird.
  13. Mehrgliedrige elektromotorisch verstellbare Stützeinrichtung (2), insbesondere zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem mittleren ersten Stützteil (4), mit dessen Enden um zueinander parallele Schwenkachsen (6, 8) einerseits ein zweites Stützteil (10) und andererseits ein drittes Stützteil (12) verschwenkbar bzw. klappbar verbunden ist,
    wobei die Verbindung zwischen dem zweiten Stützteil (10) und dem ersten Stützteil (4) einerseits und dem dritten Stützteil (12) und dem ersten Stützteil (4) andererseits so ausgebildet ist, dass das dritte Stützteil (12) einschließlich Polsterungsstruktur (30) auf das erste Stützteil (4) und anschließend das zweite Stützteil (10) auf die dem ersten Stützteil (4) abgewandte Seite des dritten Stützteils (12) klappbar ist.
  14. Stützeinrichtung nach Anspruch 13, wobei zwischen dem zweiten Stützteil (10) und dem ersten Stützteil (4) ein erstes Zwischenstützteil (14) angeordnet ist, das mit dem zweiten Stützteil (10) und dem ersten Stützteil (10) über zueinander parallele Schwenkachsen (6, 16) verbunden ist, wobei das zweite Stützteil (10) im zusammengeklappten Zustand der Matratze (28) im wesentlichen parallel zu dem ersten Stützteil (4) angeordnet ist, wobei die Länge des ersten Zwischenstützteils so gewählt ist, dass im zusammengeklappten Zustand der Abstand einander zugewandter Flächen des zweiten Stützteils (10) und des ersten Stützeils (4) im wesentlichen der Dicke des dritten Stützteils (12) einschließlich Polsterungsstruktur (30) entspricht und die Flächen des dritten Stützteils (12) an der jeweils zugewandten Fläche des zweiten Stützteils (10) und des ersten Stützteils (4) einschließlich Polsterungsstruktur (30) anliegen.
  15. Stützeinrichtung nach Anspruch 14, bei dem zwischen dem dritten Stützteil (12) und dem ersten Stützteil (4) ein zweites Zwischenstützteil (18) angeordnet ist, das über zueinander parallele Schwenkachsen (8, 20) mit dem dritten Stützteil (12) und dem ersten Stützteil (4) verbunden ist, wobei die Länge des zweiten Zwischenstützteils (18) so bemessen ist, dass bei auf das erste Stützteil (4) geklapptem dritten Stützteil (12) das dritte Stützteil (12) und das erste Stützteil (4) parallel oder annähernd parallel zueinander angeordnet sind.
  16. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
    bei der das zweite Stützteil (10) mittels wenigstens einer elektromotorischen Verstelleinrichtung relativ zu dem ersten Stützteil (4) verstellbar ist.
  17. Stützeinrichtung nach Anspruch 16, bei der die Verstelleinrichtung ein Verstellorgan aufweist, das mit wenigstens einem Elektromotor in Antriebsverbindung steht und das zweite Stützteil (10) oder ein damit verbundenes Bauteil lose beaufschlagt.
  18. Lagerungs- und Transporteinheit, gebildet gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
  19. Lagerungs- und Transporteinheit, die mit einem Rollmittel zum Rollen der Lagerungs- und Transporteinheit (38) auf dem Boden versehen ist.
  20. Lagerungs- und Transporteinheit, bei der das Rollmittel wenigstens zwei seitlich zueinander beabstandete Rollen (42, 44) oder Rollenanordnungen, insbesondere Rollenpaare, aufweist.
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