EP3753853A1 - Verfahren zum verpacken einer schaumstoffmatratze - Google Patents

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EP3753853A1
EP3753853A1 EP20180808.6A EP20180808A EP3753853A1 EP 3753853 A1 EP3753853 A1 EP 3753853A1 EP 20180808 A EP20180808 A EP 20180808A EP 3753853 A1 EP3753853 A1 EP 3753853A1
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EP
European Patent Office
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mattress
foam mattress
foam
packaging
roll
Prior art date
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Pending
Application number
EP20180808.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Löhr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Megaflex Schaumstoff Firma GmbH
Original Assignee
Megaflex Schaumstoff Firma GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/06—Applying adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging
    • B65B2220/18—Packaging contents into primary and secondary packaging the primary packaging being bags the subsequent secondary packaging being rigid containers, e.g. cardboard box

Definitions

  • the present invention relates to a method of packaging a rectangular foam mattress.
  • the invention also relates to a rectangular foam mattress arranged in an outer packaging.
  • foam mattresses consist, for example, of PUR foam and are sold under the names cold foam, gel foam, comfort foam, memory foam or latex.
  • Such foam mattresses are available in different dimensions, for example in the dimensions 90 cm x 100 cm, 70 cm x 200 cm, etc. They essentially have a rectangular shape, the length exceeds the width.
  • foam mattresses from the manufacturer to the dealer or from the dealer to the end customer are problematic.
  • a space-saving packaging of such a foam mattress can be achieved, for example, by compressing it for transport and storage purposes. With the help of a suitable production machine, the entire foam mattress is compressed by a stamp or a roller so that the air contained in the foam escapes. In most cases, the foam mattress is placed in plastic packaging before compression, for example in a sheet of film. The foam mattress, which is significantly reduced in height, is then rolled up and usually sent in a suitable outer packaging, for example in a cardboard box.
  • the object of the invention is to provide a method for packaging a To propose rectangular foam mattress, with which their transport and storage can be further simplified. It is essential that the packaging size is further reduced. Accordingly, it is also an object of the invention to propose a rectangular foam mattress which is arranged in an outer packaging and which only requires little space.
  • the object is also achieved by a rectangular foam mattress arranged in an outer packaging, which is folded over its shorter sides and rolled up along its longer sides to form a mattress roll.
  • the core idea of the present invention consists in folding the rectangular foam mattress over its shorter sides, that is to say the transverse sides, before it is introduced into the outer packaging.
  • the foam mattress is then rolled up into a mattress roll along its longer sides (the long sides).
  • a mattress roll of a foam mattress for example 1 m wide and 2 m long, is therefore only 0.5 m high.
  • the height of the mattress roll always corresponds to half of the shorter sides.
  • in particular according to the method of EP 195 755 A1 formed mattress rolls have a height of 2 m (corresponding to the length of the long side of the foam mattress).
  • the mattress roll would still have a height of 1 m (according to the Length of the transverse side of the foam mattress) In the latter case, too, the mattress roll would ultimately still be twice as high as the mattress roll formed by the method according to the invention.
  • the invention thus makes it possible to use either smaller outer packaging or, alternatively, to arrange two foam mattresses in a single outer packaging, for example a cardboard box, the dimensions of which correspond at least in height to the dimensions of a cardboard box for only a single foam mattress.
  • the foam mattress can advantageously first be passed through a film curtain of a film web, so that an underside and an upper side of the foam mattress are then covered with a section of the film web.
  • the width of the film web exceeds the width of the foam mattress and therefore protrudes laterally over the foam mattress.
  • the protruding edge areas of the film webs are then welded on three sides, the fourth side initially remains open. In this state, the foam mattress is compressed in the foil packaging that is opened on one side, the foil packaging is closed and the welded and compressed foam mattress is then rolled up.
  • the mattress roll is fixed with a fixing agent in order to prevent the mattress roll from rolling up again.
  • the fixing means can for example be formed by a simple adhesive strip.
  • the fixing means can also be designed as a kind of bag into which the mattress roll is introduced and which tightly encloses it.
  • the bag can also be used directly as an outer packaging; further outer packaging can then be dispensed with.
  • the mattress roll directly in a cardboard box, preferably a cardboard box, which then simultaneously forms the fixing means and the outer packaging.
  • the box prevents the foam mattress from rolling up again.
  • An advantageous packaging machine which is suitable for carrying out the method according to the invention has a transport table on which the foam mattress to be packaged can be arranged.
  • the foam mattress is first fed to a packaging unit via the transport table, which brings the foam mattress into a film packaging.
  • this can be done, for example, by driving through a film curtain which then covers an upper side and an underside of the foam mattress.
  • three sides of the protruding film are welded, a fourth side remains open.
  • the foam mattress can also be fed to an already prefabricated bag that holds the foam mattress. In this case, too, at least one opening remains open before compression.
  • the foam mattress is pressed together either via at least one roller or alternatively via a punch and its height is reduced. Air can escape from the foam mattress, so that after the subsequent sealing of the film packaging, a compressed foam mattress with a significantly reduced height remains.
  • the compressed and welded-in foam mattress is then folded over its shorter sides, for example with the aid of suitable robot arms.
  • the compressed, packaged and folded foam mattress is fed to the roll-up station, which rolls the foam mattress into a mattress roll.
  • Corresponding devices for this are known from the prior art, for example from that already mentioned EP 195 755 A1 .
  • the mattress roll is advantageously secured by means of a fixing means, for example by applying adhesive strips.
  • the fixed mattress roll can be placed in an outer packaging in a packaging station, usually in a cardboard box.
  • FIGS. 1 to 6 show the foam mattress 20 and illustrate the inventive and optional method steps that lead to a packaging with a small pack size.
  • Figure 1 shows a rectangular foam mattress 20, which thus has two shorter sides 22 (transverse sides) and two longer sides 24 (longitudinal sides).
  • the foam mattress 20 is moved into a film curtain 25 made of film web 26, so that after it has passed through the film web 26 covers an upper side 28 and an underside 30 of the foam mattress 20 (see also Figure 2 ).
  • the film webs 26 are welded in the area of laterally protruding edge regions, so that the upper side 28 and the lower side 30 are connected to form a film packaging 32.
  • Figure 2 shows that the film packaging 32 is not yet completely closed at this point in time, a transverse side is still open or forms an opening 34. This is necessary so that compressed air can later escape.
  • Figure 3 shows that the foam mattress 20 according to the described embodiment is compressed with the aid of a roller 36, so that air contained therein escapes from the foam mattress 20 and from the film packaging 32.
  • the opening 34 of the film packaging 32 which was still open, is also welded.
  • Figure 4 shows that the compressed and packaged foam mattress 20 is folded over its shorter sides 22 in a next method step.
  • the compressed and folded foam mattress is then rolled up along its longer sides 24 to form a mattress roll 38. Due to the previous folding over its shorter sides 22, a mattress roll 38 is thus created, the height of which corresponds to only half of conventional mattress rolls according to the prior art.
  • the mattress roll 38 is fixed in its rolled-up position with the aid of a fixing means 40, in the exemplary embodiment shown an adhesive strip, in order to prevent it from rolling up again.
  • Figure 6 shows an outer packaging 42, which is formed by a cardboard box, preferably made of cardboard.
  • the outer packaging 42 has dimensions which hardly exceed the dimensions of the mattress roll 38, in particular in height.
  • the film packaging 32 can also be formed by an already prefabricated bag which is closed on one side after compression.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken einer rechteckigen Schaumstoffmatratze. Das Verfahren weist die folgenden Verfahrensschritte auf:- Komprimieren der Schaumstoffmatratze,- Falten der Schaumstoffmatratze über ihre kürzeren Seiten,- Aufrollen der Schaumstoffmatratze entlang ihrer längeren Seiten zu einer Matratzenrolle,- Fixieren der Matratzenrolle mit einem Fixiermittel, um ein Wiederaufrollen zu verhindern.Weiterhin umfasst die Erfindung eine in einer Umverpackung eingepackte rechteckige Schaumstoffmatratze.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken einer rechteckigen Schaumstoffmatratze. Weiterhin betrifft die Erfindung eine in einer Umverpackung angeordnete rechteckige Schaumstoffmatratze.
  • Es sind eine Vielzahl unterschiedlicher Schaumstoffmatratzen bekannt. Diese bestehen beispielsweise aus PUR-Schaumstoff und werden unter anderem unter den Bezeichnungen Kaltschaum, Gelschaum, bis Comfortschaum, Memoryschaum oder auch Latex vertriebe.
  • Derartige Schaumstoffmatratzen sind in unterschiedlichen Abmessungen erhältlich, beispielsweise in den Abmessungen 90 cm x 100 cm, 70 cm x 200 cm usw. Im Wesentlichen weisen Sie eine rechteckige Form auf, die Länge übersteigt die Breite.
  • Problematisch sind die Beförderung und Lagerung solcher Schaumstoffmatratzen vom Hersteller zum Händler bzw. vom Händler zum Endkunden. Eine platzsparende Verpackung einer solchen Schaumstoffmatratze ist beispielsweise dadurch erreichbar, sie für Transport- und Lagerungszwecke komprimiert wird. Mithilfe einer geeigneten Produktionsmaschine wird die gesamte Schaumstoffmatratze durch einen Stempel oder eine Walze komprimiert, sodass die im Schaumstoff enthaltene Luft entweicht. Meist wird die Schaumstoffmatratze vor der Komprimierung in eine Kunststoffverpackung eingebracht, zum Beispiel in eine Folienbahn eingespeist. Die in der Höhe deutlich reduzierte Schaumstoffmatratze wird anschließend aufgerollt und meistens in einer geeigneten Umverpackung, beispielsweise in einem Karton, versendet.
  • Ein solches Verfahren ist in der EP 195 755 A1 beschrieben. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, dass selbst die komprimierte Schaumstoffmatratze einen relativ hohen Platzbedarf aufweist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Verpacken einer rechteckigen Schaumstoffmatratze vorzuschlagen, mit welchem deren Transport und Lagerung weiter vereinfacht werden kann. Wesentlich ist, dass die Verpackungsgröße weiter reduziert wird. Dementsprechend ist es ebenfalls Aufgabe der Erfindung eine in einer Umverpackung angeordnete rechteckige Schaumstoffmatratze vorzuschlagen, die nur einen geringen Platzbedarf aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst:
    • Komprimieren der Schaumstoffmatratze,
    • Falten der Schaumstoffmatratze über ihre kürzeren Seiten,
    • Aufrollen der Schaumstoffmatratze entlang ihrer längeren Seiten zu einer Matratzenrolle,
    • Fixieren der Matratzenrolle mit einem Fixiermittel, um ein Wiederaufrollen zu verhindern.
  • Die Aufgabe wird weiterhin durch eine in einer Umverpackung angeordnete rechteckige Schaumstoffmatratze gelöst, die über ihre kürzeren Seiten gefaltet und entlang ihrer längeren Seiten zu einer Matratzenrolle aufgerollt ist.
  • Die Kernidee der vorliegenden Erfindung besteht also darin, die rechteckige Schaumstoffmatratze vor dem Einbringen in die Umverpackung über ihre kürzeren Seiten, also die Querseiten, zu falten. Anschließend wird die Schaumstoffmatratze zu einer Matratzenrolle entlang ihrer längeren Seiten (den Längsseiten) aufgerollt.
  • Mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, das Packmaß der zu transportierenden Schaumstoffmatratzen deutlich zu reduzieren. Eine Matratzenrolle einer Schaumstoffmatratze mit zum Beispiel 1 m Breite und 2 m Länge ist, ist somit nur noch 0,5 m hoch. Die Höhe der Matratzenrolle entspricht erfindungsgemäß immer der Hälfte der kürzeren Seiten. Nach dem Stand der Technik, insbesondere nach dem Verfahren der EP 195 755 A1 gebildete Matratzenrollen haben eine Höhe von 2 m (entsprechend der Länge der Längsseite der Schaumstoffmatratze). Würde eine Schaumstoffmatratze nach dem in der EP 195 755 A1 offenbarten Verfahren nicht über die Längs- sondern über die Querseite aufgerollt werden, hätte die Matratzenrolle noch immer eine Höhe von 1 m (entsprechend der Länge der Querseite der Schaumstoffmatratze) Auch im letzteren Fall wäre die Matratzenrolle somit letztendlich immer noch doppelt so hoch wie die Matratzenrolle, die durch das erfindungsgemäße Verfahren gebildet ist.
  • Die Erfindung macht es somit möglich, entweder kleinere Umverpackungen zu verwenden oder alternativ zwei Schaumstoffmatratzen in einer einzigen Umverpackung, beispielsweise einen Karton aus Pappe anzuordnen, dessen Abmessungen zumindest in der Höhe den Abmessungen eines Kartons für bisher nur eine einzige Schaumstoffmatratze entsprechen.
  • Auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verpacken einer rechteckigen Schaumstoffmatratze ist es möglich, diese vor dem Aufrollen in eine Folienverpackung einzubringen. Wesentlich ist dabei, dass die Folienverpackung vor dem Komprimieren nicht vollständig geschlossen ist, damit die aus der Schaumstoffmatratze herausgedrückte Luft auch aus der Folienverpackung entweichen kann.
  • Beispielsweise kann die Schaumstoffmatratze vorteilhafterweise zunächst durch einen Folienvorhang einer Folienbahn geleitet werden, sodass eine Unterseite und eine Oberseite der Schaumstoffmatratze anschließend mit einem Abschnitt der Folienbahn belegt sind. Die Breite der Folienbahn übersteigt die Breite der Schaumstoffmatratze und steht deshalb seitlich über die Schaumstoffmatratze über. Die überstehenden Randbereiche der Folienbahnen werden anschließend auf drei Seiten verschweißt, die vierte Seite bleibt zunächst offen. In diesem Zustand wird die Schaumstoffmatratze in der einseitig geöffneten Folienverpackung komprimiert, die Folienverpackung verschlossen und die eingeschweißte und komprimierte Schaumstoffmatratze anschließend aufgerollt.
  • Erfindungsgemäß wird die Matratzenrolle mit einem Fixiermittel fixiert, um ein Wiederaufrollen der Matratzenrolle zu verhindern. Das Fixiermittel kann beispielsweise durch einen einfachen Klebestreifen gebildet sein. Vorteilhafterweise kann das Fixiermittel aber auch als eine Art Tüte ausgebildet sein, in die die Matratzenrolle eingebracht wird und die diese eng umschließt. Die Tüte kann auch unmittelbar als Umverpackung genutzt werden, auf eine weitere Umverpackung kann dann verzichtet werden.
  • Alternativ ist es auch möglich, die Matratzenrolle unmittelbar in einen Karton, vorzugsweise einen Pappkarton einzubringen, der dann gleichzeitig das Fixiermittel und die Umverpackung ausbildet. Der Karton verhindert also, dass Wiederaufrollen der Schaumstoffmatratze.
  • Eine vorteilhafte Verpackungsmaschine, die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, weist einen Transporttisch auf, auf dem die zu verpackende Schaumstoffmatratze angeordnet werden kann. Über den Transporttisch wird die Schaumstoffmatratze zunächst eine Verpackungseinheit zugeführt, die die Schaumstoffmatratze in eine Folienverpackung einbringt. Dies kann, wie bereits beschrieben beispielsweise durch Hindurchfahren durch ein Folienvorhang erfolgen, der dann eine Oberseite und eine Unterseite der Schaumstoffmatratze abdeckt. Im nächsten Schritt werden drei Seiten der überstehenden Folie war verschweißt, eine vierte Seite bleibt offen.
  • Alternativ kann die Schaumstoffmatratze auch einem bereits vorgefertigten Beutel zugeführt werden, der die Schaumstoffmatratze aufnimmt. Auch bei diesem bleibt zumindest eine Öffnung vor dem Komprimieren offen.
  • In der Komprimierungsstation wird die Schaumstoffmatratze entweder über mindestens eine Walze oder alternativ über einen Stempel zusammengepresst und in ihrer Höhe reduziert. Luft kann Schaumstoffmatratze entweichen, sodass nach dem anschließenden Verschließen der Folienverpackung eine in ihrer Höhe deutlich reduzierte komprimierte Schaumstoffmatratze verbleibt.
  • Erfindungsgemäß wird die komprimierte und eingeschweißte Schaumstoffmatratze anschließend beispielsweise mithilfe geeigneter Roboterarme über ihre kürzeren Seiten gefaltet.
  • Die komprimierte, verpackte und gefaltete Schaumstoffmatratze wird der Aufrollstation zugeleitet, die die Schaumstoffmatratze in eine Matratzenrolle aufrollt. Hierfür sind entsprechende Vorrichtungen aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der bereits genannten EP 195 755 A1 . Vorteilhafterweise wird die Matratzenrolle über ein Fixiermittel gesichert, beispielsweise durch Aufbringen von Klebestreifen.
  • Die fixierte Matratzenrolle kann in einer Verpackstation in eine Umverpackung eingebracht werden, in der Regel in einen Karton aus Pappe.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Die Figuren sind lediglich Prinzipdarstellungen und insbesondere nicht maßstabsgetreu. Sie sollen den Schutzbereich der Erfindung nicht beschränken, sie dienen lediglich der Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine Schaumstoffmatratze vor einem Folienvorhang,
    Figur 2:
    eine Schaumstoffmatratze in einer Folienverpackung,
    Figur 3:
    eine Schaumstoffmatratze, die mithilfe einer Komprimierwalze komprimiert wird,
    Figur 4:
    eine komprimierte Schaumstoffmatratze, die über ihre kürzeren Seiten gefaltet wird,
    Figur 5:
    eine komprimierte und gefaltete Schaumstoffmatratze, die entlang ihrer längeren Seiten aufgerollt wird,
    Figur 6:
    eine Matratzenrolle, die in eine Umverpackung eingebracht wird.
  • Die Figuren 1 bis 6 zeigen die Schaumstoffmatratze 20 und verdeutlichen die erfindungsgemäßen und optionalen Verfahrensschritte, die zu einer Verpackung mit geringem Packmaß führen.
  • Figur 1 zeigt eine rechteckige Schaumstoffmatratze 20, die also zwei kürzere Seiten 22 (Querseiten) und zwei längere Seiten 24 (Längsseiten) aufweist.
  • Die Schaumstoffmatratze 20 wird in einem ersten Verfahrensschritt in einen Folienvorhang 25 aus Folienbahn 26 eingefahren, sodass die Folienbahn 26 nach dem Durchfahren eine Oberseite 28 und eine Unterseite 30 der Schaumstoffmatratze 20 bedeckt (vergleiche auch Figur 2).
  • Die Folienbahnen 26 werden im Bereich seitlich überstehender Randbereiche verschweißt, sodass die Oberseite 28 und die Unterseite 30 zu einer Folienverpackung 32 verbunden werden. Figur 2 zeigt, dass die Folienverpackung 32 zu diesem Zeitpunkt noch nicht vollständig verschlossen ist, eine Querseite ist weiterhin geöffnet bzw. bildet eine Öffnung 34 aus. Diese ist notwendig, um später komprimierte Luft entweichen lassen zu können.
  • Figur 3 verdeutlicht, dass die Schaumstoffmatratze 20 gemäß dem beschriebenen Ausführungsbeispiel mithilfe einer Walze 36 komprimiert wird, sodass darin enthaltene Luft aus der Schaumstoffmatratze 20 und aus der Folienverpackung 32 entweicht.
  • In einem nicht gezeigten nächsten Verfahrensschritt wird die bis dahin noch offene Öffnung 34 der Folienverpackung 32 ebenfalls verschweißt.
  • Figur 4 verdeutlicht, dass die komprimierte und verpackte Schaumstoffmatratze 20 in einem nächsten Verfahrensschritt über ihre kürzeren Seiten 22 gefaltet wird.
  • Die komprimierte und gefaltete Schaumstoffmatratze wird anschließend entlang ihrer längeren Seiten 24 zu einer Matratzenrolle 38 aufgerollt. Aufgrund der zuvorigen Faltung über ihre kürzeren Seiten 22 entsteht somit eine Matratzenrolle 38, deren Höhe nur noch der Hälfte üblicher Matratzenrollen nach dem Stand der Technik entspricht.
  • Die Matratzenrolle 38 wird mithilfe eines Fixiermittels 40, im gezeigten Ausführungsbeispiel einem Klebestreifen in ihrer aufgerollten Position fixiert, um ein Wiederaufrollen zu verhindern.
  • Figur 6 zeigt eine Umverpackung 42, die durch einen Karton, vorzugsweise aus Pappe, gebildet ist. Die Umverpackung 42 weist Abmessungen auf, die die Abmessungen der Matratzenrolle 38 insbesondere in der Höhe kaum überschreiten.
  • Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfasst auch weitere Ausführungsvarianten, die sich die Erfindung zunutze machen. Insbesondere kann die Folienverpackung 32 auch durch einen bereits vorgefertigten Beutel ausgebildet sein, der nach dem Komprimieren einseitig verschlossen wird.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Verpacken einer rechteckigen Schaumstoffmatratze (20) (20) mit den Verfahrensschritten:
    - Komprimieren der Schaumstoffmatratze (20),
    - Falten der Schaumstoffmatratze (20) über ihre kürzeren Seiten (22),
    - Aufrollen der Schaumstoffmatratze (20) entlang ihrer längeren Seiten (24) zu einer Matratzenrolle (38),
    - Fixieren der Matratzenrolle (38) mit einem Fixiermittel (40), um ein Wiederaufrollen zu verhindern.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffmatratze (20) vor dem Komprimieren in eine Folienverpackung (32) verpackt wird, wobei die Folienverpackung (32) luftdurchlässig ist und erst nach dem Komprimieren luftdicht verschlossen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Schaumstoffmatratze (20) vor dem Komprimieren zunächst durch einen Folienvorhang (25) einer Folienbahn (26) geleitet wird, so dass eine Oberseite (28) und eine Unterseite (30) mit der Folienbahn (26) belegt sind, wobei die Folienbahnen (26) seitlich über die Schaumstoffmatratze (20) überstehen,
    - anschließend drei Seiten der übereinanderliegenden überstehenden Folienbahnen (26) miteinander verschweißt werden und eine Öffnung (34) verbleibt,
    - die Schaumstoffmatratze (20) dann komprimiert wird,
    - nach dem Komprimieren die vierte Seite der übereinanderliegenden überstehenden Folienbahnen (26) miteinander verschweißt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Fixiermittel (40) fixierte Matratzenrolle (38) in eine Umverpackung (42) eingebracht wird, deren Abmessungen die Abmessungen der Matratzenrolle (38) nur unwesentlich übersteigen.
  5. Verfahren nach Anspruch einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei mit dem Fixiermittel (40) fixierte Matratzenrollen (38) in eine einzige Umverpackung (42) eingebracht werden, deren Abmessungen die Abmessungen der beiden Matratzenrollen (38) nur unwesentlich übersteigen.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umverpackung (42) durch einen Karton gebildet ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiermittel (40) durch einen Klebestreifen gebildet ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiermittel (40) durch die Umverpackung (42) selbst gebildet ist.
  9. In einer Umverpackung (42) angeordnete rechteckige Schaumstoffmatratze (20), dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffmatratze (20) über ihre kürzeren Seiten (22) gefaltet und entlang ihrer längeren Seiten (24) zu einer Matratzenrolle (38) aufgerollt ist.
  10. In einer Umverpackung (42) angeordnete rechteckige Schaumstoffmatratze (20) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Matratzenrolle (38) mit einem Fixiermittel (40) fixiert ist, welches ein Wiederaufrollen verhindert.
  11. In einer Umverpackung (42) angeordnete Schaumstoffmatratze (20) nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffmatratze (20) in Folienbahn (26) eingeschweißt ist.
EP20180808.6A 2019-06-19 2020-06-18 Verfahren zum verpacken einer schaumstoffmatratze Pending EP3753853A1 (de)

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DE202019103434.3U DE202019103434U1 (de) 2019-06-19 2019-06-19 In einer Umverpackung angeordnete rechteckige Schaumstoffmatratze

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