EP3317051A1 - Hand-werkzeugmaschine - Google Patents

Hand-werkzeugmaschine

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Publication number
EP3317051A1
EP3317051A1 EP16733490.3A EP16733490A EP3317051A1 EP 3317051 A1 EP3317051 A1 EP 3317051A1 EP 16733490 A EP16733490 A EP 16733490A EP 3317051 A1 EP3317051 A1 EP 3317051A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gear
transmission
locking
locking device
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16733490.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3317051B1 (de
Inventor
Peter Seiler
Johannes Steimel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Priority to EP19219478.5A priority Critical patent/EP3674038B1/de
Publication of EP3317051A1 publication Critical patent/EP3317051A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3317051B1 publication Critical patent/EP3317051B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/001Gearings, speed selectors, clutches or the like specially adapted for rotary tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B21/00Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/008Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with automatic change-over from high speed-low torque mode to low speed-high torque mode
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B21/00Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/02Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket

Definitions

  • the handheld machine tool The handheld machine tool
  • the invention relates to a hand-held power tool, in particular a screwdriver and / or drill, with a drive motor for driving a transmission drive of a transmission having a transmission output for driving a tool holder of the hand-held machine tool and a first gear stage and a second gear stage wherein the transmission comprises a first locking device for locking a transmission element forming a blocking transmission element of the first transmission step and a second locking device for locking a transmission element of the second transmission step forming a blocking transmission element, wherein the transmission step with the respectively locked blocking transmission element generates a torque from the transmission drive to the transmission Output transmits, wherein a direction of rotation of the drive motor is switchable and depending on the direction of rotation of the drive motor, the first gear stage or the second gear stage, a torque from the transmission drive to the transmission output via wearing.
  • a hand-held machine tool of this type in the form of a screwdriver is explained for example in DE 35 29 992 A1.
  • the locking devices are freewheels, one of which locks in response to a respective direction of rotation of the drive motor and thus activates the associated gear stage.
  • the screwdriver is not practical.
  • both gear stages a speed change cause between gearbox drive and gearbox output and one of the two gear stages causes a reversal of direction between the gearbox drive and the gearbox output.
  • the transmission ensures that despite the shifting of the one gear stage in the other gear stage of the transmission output always rotates in the same direction, so there is no reversal of direction of rotation on the side of the output. It is thus expediently provided that the first gear stage and the second gear stage drive the output in mutually opposite directions of rotation of the drive motor in the same direction of rotation.
  • the first gear stage may, for example, be a so-called plus gear, in the second gear stage a so-called minus gear.
  • a negative gear causes, for example, a reversal of direction from its drive side to its output side, a plus gear keeps the direction of rotation.
  • a screw with always the same direction of rotation can be screwed into a workpiece, although the transmission switches.
  • there is a change in torque and speed between the drive side and the driven side that is, for example, a high speed of the drive motor can be converted into a relatively low speed at the transmission output in each of the gear stages.
  • the first gear stage expediently has a first gear ratio and the second gear stage has a second gear ratio, which differs from the first gear ratio, between drive and output.
  • the first gear stage and the second gear stage each have a speed change between the drive and output of the transmission is present. Of the The output and the drive are therefore not directly coupled with the same speed.
  • a gear stage should thus advantageously be understood to mean that in the gear stage, a torque and a rotational speed between the drive side and output side of the gear stage are changed.
  • the transmission is a toothed gear, wherein at least a partial embodiment as a friction gear or roller gear is possible.
  • the transmission preferably comprises a planetary gear or a planetary gear or is designed as a planetary gear or a planetary gear.
  • the first gear stage and the second gear stage expediently form components of a planetary gear or epicyclic gearbox.
  • first gear stage and the second gear stage can form components of a planetary gear, while an upstream or downstream further gear stage, in particular a
  • Non-switchable or non-switched gear stage although also as a similar transmission, such as planetary gear, can be configured. But it is also possible that this further gear stage has a different type of transmission, such as a gear transmission, in which the drive and output are not coaxial.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the transmission or the hand-held power tool as a whole has at least one gear wheel which meshes with both lockable by the first locking means and the second locking means lock gear elements.
  • This design is particularly compact.
  • the blocking gear elements for example, actively drive the gear, so to speak, so that it can transmit a torque to the transmission output.
  • the locking gear elements form a support for the gear or support the gear, so that the gear can roll on each locking gear element when it assumes its blocking position. This is particularly easy to implement, for example, in a planetary gear.
  • An advantageous embodiment of the transmission according to the invention provides that it has a planetary stage.
  • Planet wheels of the planetary stage are rotatably mounted on a planet carrier, which has an output.
  • the planet gears are driven by a drive wheel.
  • the drive wheel is for example arranged directly on an output shaft of the drive motor or rotatably connected thereto.
  • the drive wheel for the planetary gears in turn is coupled to a driven gear stage.
  • the drive wheel may be arranged on an output of a planetary stage.
  • the output of the planet carrier in turn, for example, rotatably connected to the transmission output, rotationally coupled or the like.
  • the output of the planet carrier can be connected directly to the tool holder and drive it directly. But it is also possible that the output of the planet carrier via at least one further gear stage, such as a planetary gear stage, drives the tool holder.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the planetary gears have a first, the drive wheel associated Wälz Vietnamese bemesser and a second, different from the first pitch circle diameter Wälz Vietnamese bemesser.
  • This second Wälz Vietnamese bemesser example is smaller or larger than the first Wälz Vietnamese bemesser so that it causes a gear ratio.
  • the planet gears can already help to cause a speed change from the drive side to the driven side, in particular that the first gear stage and the second gear stage are each designed as a kind of genuine gear stages.
  • the planetary gears are designed as so-called stepped planets or stepped planet wheels.
  • the planetary gears can also have at least one further, for example at least a third, pitch circle diameter.
  • the drive wheel for the planetary gears may for example be a sun gear engaging between the planetary gears. It is also possible that the drive wheel for the planetary gears is a ring gear, in which the planetary gears are arranged or that receives the planetary gears.
  • the drive wheel is for example, as mentioned, rotatably coupled or fixedly connected to the output shaft of the drive motor. The planetary gears can therefore be driven from radially outward by the ring gear or from radially inward by the sun gear.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that intermesh with the planet gears meshing gears of the first gear stage and the second gear stage with respect to the axis of rotation of the planetary gears at least partially.
  • the gears may include, for example, a sun gear and a ring gear, which have the same longitudinal position with respect to the axis of rotation, which will be explained in more detail below. It should be noted, however, that of course also in relation to the axes of rotation of the planetary gears arranged side by side gears can mesh with the planetary gears.
  • the gear wheels that mesh with the planetary gears it is preferably rotatably coupled with the locking devices gears, which are each blocked by the locking devices.
  • the gears can form so to speak supporting elements for the planetary gears.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the planetary gears with a lockable by the first locking device locking sun gear and a lockable by the second locking device locking ring gear, so that by locking the locking sun gear or the ring gear, the first or the second gear stage is activated.
  • the locking sun gear is, for example, radially inward, the locking ring gear radially outward with respect to a central axis of rotation of the transmission.
  • the ratchet sun gear and the ratchet ring gear may have the same or at least about the same longitudinal positions with respect to an axis of rotation of the planet gears or a rotation axis of the transmission or a rotation axis of the ratchet sun gear have or at least partially interlock. This makes the transmission particularly compact.
  • the blocking sun gear is coupled to a support wheel or has a support wheel, which is arranged with respect to a rotational axis of the locking sun gear next to the blocking ring gear and / or the same or about the same outer circumference as the locking ring gear has.
  • the Abstützrad and the ring gear are, for example, radially outwardly connected to the associated locking device or rotationally coupled. A locking device can thus pass through the support wheel radially inward to the locking sun so to speak.
  • the support wheel and the ratchet sun gear may be in one piece. But it is also possible that the Abstützrad and the
  • Block sun gear are two wheels that are for example firmly connected to each other or via other wheels, for example, at least one gear, in particular a planet or more planetary gears, or the like are rotationally coupled together.
  • a further advantageous embodiment provides that the locking sun gear and the blocking ring gear with respect to a rotational axis of the locking sun gear have the same or approximately the same longitudinal position.
  • a step-like arrangement can be made, in which the blocking sun gear protrudes, so to speak, before the support wheel and engages in an interior of the locking ring gear.
  • the blocking sun gear and the blocking ring gear can have exactly the same longitudinal position with respect to the axis of rotation of the blocking sun gear or can also have a somewhat longitudinal offset position.
  • the lockable by the first locking device locking gear element of the first gear stage or the lockable by the second locking device locking gear element of the second gear or both are preferably designed as a support wheel, in particular as a ring gear or sun gear on which at least one gear, especially a planetary gear, the first or the second gear stage rolls. It should be noted that it is advantageously provided in the case of a blocking device that it makes the blocking transmission element, so to speak, into a support element or support wheel upon a blocking of the associated blocking gear element of a gear stage, against which a further gear element of the respective gear stage can be supported or displaced.
  • the locking device activated by the locking of a locking gear element, the respective associated gear stage.
  • the respective gear stage then transmits a torque from the transmission drive to the transmission output.
  • the gear unit assigned to this locking gear expediently runs freely with or is not supported with respect to the housing of the transmission or the hand-held power tool, so that it does not transmit torque from the gear drive to the gearbox output.
  • At least one lockable by a respective locking device blocking gear element is designed as a ring gear or has a ring gear.
  • this ring gear is virtually coupled or connected radially outside with a locking device, so that this locking device ensures optimal support.
  • a torque acting on the locking device from the ring gear is comparatively small.
  • an active locking device is provided as a locking device, which can be blocked, for example, by means of an electromagnet or other actuator.
  • the hand-held power tool advantageously has a controller that is designed to switch such active or actuator-provided locking devices.
  • the controller may for example be designed so that it actively switches the locking devices, so that the one locking device associated with her blocking gear member locks while the other locking device releases the associated locking gear element and vice versa.
  • the control can, so to speak, alternately deactivate one gear stage and activate the other gear stage.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the first locking device and / or the second locking device comprises a freewheel or is configured as a freewheel.
  • a freewheel has the advantage that it can rotate freely coupled with him locking gear element of the respective gear in the one direction of rotation, but blocked in the opposite direction of rotation o- supports or blocks.
  • the advantage here is that the gear stages are activated so to speak by itself when the direction of rotation of the drive motor is switched. An active control of the locking devices is not necessary.
  • a freewheel also has a self-reinforcing barrier action.
  • At least one of the freewheels forms a radially outermost component or radially outer component of the transmission. But it is also possible that one or both of the freewheels forms a radially inner component of the transmission.
  • a freewheel it is possible for a freewheel to be arranged between an output shaft of the drive motor and a respective blocking gear element of the first gear stage or the second gear stage.
  • the first locking device has a first freewheel and the second locking device has a second freewheel, wherein the freewheels have a reverse direction in the same direction and a direction of freewheeling in the same direction.
  • both freewheels can be switched over very comfortably with regard to their locking direction and release direction of rotation.
  • a blocking direction of at least one blocking device in particular a freewheel
  • the locking device or the freewheel locks in the first direction of rotation and in a second rotational direction releases a rotational movement of the lockable locking gear member of the first or second gear stage, and these directions of rotation are reversible, so that the locking device o- the freewheel after switching in the first direction of rotation allows a rotational movement of the lockable locking gear member, but blocks or blocks in the second direction of rotation.
  • a freewheel it is provided in such a freewheel that it has a loaded by a spring element in the direction of its locking position blocking element.
  • the spring element for example an elastic buffer, a rubber element or an element made of elastic plastic, a spring, in particular a helical spring or leaf spring, thus loads the blocking element in the direction of its blocking position or clamping position.
  • a spring element or, more generally, such a spring arrangement ensure, for example, that the blocking element already occupies the blocking position, ie provides for blocking of the blocking device, before the drive train or the transmission starts up.
  • the blocking gear element can thus already be supported starting from the standstill of the transmission with respect to the locking direction on the freewheel.
  • a spring element can serve to guide a respective blocking element.
  • a preferred embodiment provides that a blocking element or the aforementioned locking element of the freewheel is loaded with respect to a revolution or rotation direction in opposite locking positions in each case by a spring element.
  • a locking device and a freewheeling at least one locking device such as a freewheel or other locking device
  • the directions of rotation, in which the locking device or the freewheel blocks the blocking gear element or blocks or supports or releases the blocking transmission element can be switched to the locking device.
  • Hand machine tool in particular the transmission, is provided.
  • the operator can cause by means of a single switching operation that the transmission output and thus the tool holder have a different direction of rotation.
  • the locking devices of the first locking device and the second locking device can be switched simultaneously by a single actuating element.
  • the actuating element can act, for example, on blocking elements of the locking devices and hold them in one locking device in a release position and actuate in the other locking device in the direction of a clamping position or fixing position.
  • the actuating element is for example an operating element or switching element, with which an electrical switching device can be switched.
  • the switching device then acts, for example, on actuators or actuators, which are assigned to a respective locking device or arranged on the locking device.
  • an actuating element which acts directly on the two locking devices or actuates them directly is advantageous.
  • An advantageous embodiment of the invention provides in connection with the switching device for switching the locking devices that it is coupled to a control of the drive motor, so that the control switches when switching the reverse direction of the first locking device and the second locking device, the direction of rotation of the drive motor. For example, can be realized that after switching the direction of rotation of the output, the transmission again in the previously set gear stage, for example, the first gear stage or the second gear stage, starts.
  • An expedient embodiment of the invention which can also represent an independent invention in connection with the preamble of claim 1, provides that the blocking gear elements are provided with mutually opposite rotary mechanisms. have directions when the first locking device and the second locking device release the respective Sperrget ebe element. Thus, the locking gear elements can be locked or released by the associated locking devices with the same direction of rotation.
  • a manual control element can, so to speak, act on the locking devices directly or on the basis of fewer components in order to switch them with regard to their locking direction and release direction of rotation.
  • An alternative embodiment may also provide that at least one or more locking devices or all locking devices are arranged on a shaft or a rotating element.
  • the first and second gear stage at least a third gear stage, for example, a reduction gear, downstream or upstream.
  • the first and the second gear stage forms an input gear stage of the transmission, which is another Reduction stage is downstream.
  • the at least one further gear stage may be a shiftable or a non-shiftable gear stage.
  • first and second gear stage from the drive of the hand-held machine tool ago are the first gear stages, which at least one, preferably further gear stages are followed, realize a speed reduction compared to the first two gear stages.
  • the hand-held power tool has a first gear stage and second gear stage upstream or downstream gear arrangement with at least two gear stages.
  • These gear stages can be manual or motorized or both switchable.
  • the manual power tool has a manually operable and / or operable by a motor actuator switching device for switching between the at least two gear stages of the gear assembly.
  • gear arrangement is advantageously provided that it forms a reduction gear or a reduction stage.
  • the first and the second gear stage may have a different gear type than the third and further gear stage, so that, for example, a combination of planetary gear and bevel gear is possible.
  • first and the second gear stage comprise or form a planetary gear. It is also expedient if the third and / or at least one optional further gear stage, in particular switchable gear stage, are also part of a planetary gear.
  • the at least one third gear stage, optionally further gear stages is a manual or motor-operated gear stage or are.
  • the at least one third stage may have, for example, two or more, in particular three or four, shiftable gears or gear ratios.
  • the at least one third, suitably third and fourth, gear stage can be switched, for example, by an electric or pneumatic actuator.
  • the electrical actuator may, for example, an electromagnetic drive, for example, a coil or the like having.
  • a control of the manual power tool for driving a motor actuator for switching the at least one third gear stage between a first gear ratio and at least one second gear ratio is configured and provided.
  • the controller has a corresponding output stage or control outputs.
  • the hand-held machine tool according to the invention has a striking mechanism.
  • this striking mechanism is connected between the tool holder and the gearbox with the switchable gear stages.
  • the manual power tool has a spindle stop, in particular in the region of the gear.
  • the spindle stop it is possible, for example, that the gear output is fixed against rotation in order to change a tool.
  • the drive motor is preferably a brushless motor.
  • the drive motor is an electronically commutated motor.
  • the brushless motor has the advantage that it has a low mass. The direction of rotation can thus be switched quickly and effectively. It is possible that the switching of the direction of rotation is almost unnoticeable, so to speak, ie that at the transmission output no rotational interruption, at most a slight reduction in speed or increase, is noticeable.
  • a brushless motor is understood to mean a motor without brushes or sliding contacts, ie a motor without electrical contact between the moving rotor and the fixed stator.
  • the drive motor is a three-phase motor or a brushless DC motor or synchronous motor
  • the brushless motor also has no preferred direction of rotation, so that he has in opposite directions of rotation optimal efficiency or optimal performance. Unlike so-called commutator motors, the brushless motor has no fixed distortion between the collector and the brushing apparatus. Such a so-called distortion is realized on the software side in the brushless motor.
  • the hand-held machine tool preferably a screwdriver, drill or a combination thereof.
  • the inventive hand-machine tool for example, a router, a grinder, a polishing device, a saw or the like or includes such.
  • other embodiments of a hand-held machine tool are advantageous in which an automatic shift of the transmission is advantageous.
  • Hand machine tool has a control for switching the direction of rotation of the drive motor in response to a speed of the transmission output or the drive motor and / or a torque of the drive motor or a torque at the transmission output.
  • the controller can detect a torque and / or a rotational speed of the drive motor and, depending on this, change the direction of rotation of the drive motor in order to switch in this way between the first gear stage and the second gear stage.
  • the controller reverses the direction of rotation.
  • a speed-dependent switching is advantageous, ie that the drive motor, for example, when its exceeding or falling below a predetermined speed changes its direction of rotation and is thus switched between the gear stages.
  • the controller can also switch the direction of rotation of the drive motor as a function of a rotational speed and / or a torque at the output of the transmission or an output shaft and thus switch between the transmission stages of the transmission.
  • an output shaft can be coupled.
  • corresponding speed sensors and / or torque sensors are arranged on the output or on the output shaft, the signals of which evaluates the control and used to control the drive motor and / or for controlling the transmission, which will be explained in more detail below.
  • the controller detects rotational speed and / or torque on the basis of one or more sensors on the drive motor and / or an output stage driving the drive motor and drives the drive motor with respect to rotational speed and / or torque and / or rotational direction as a function of this and / or as explained in more detail below, another transmission stage of the transmission switches or controls for switching.
  • this control not only switches the first and second gear stage, but can also switch other gear stages, for example gear stages of one of the first and second gear stage downstream or upstream gear assembly.
  • a control concept can expediently provide for the controller to switch the first and second gear stage as well as the further gear stages of the gear arrangement as a function of torque and / or rotational speed of the drive motor and / or the tool shaft or the output of the gearbox.
  • the controller can switch the direction of rotation of the drive motor, thus switching between the first and second gear stage and also the downstream or upstream gear assembly additionally switch between the gear stages or switching stages.
  • a Drehmonnenter upset is in a drive motor, for example via a current detection without special effort feasible.
  • a speed detection and / or torque detection in the drive motor can be done for example via the drive motor driving output stage or power electronics.
  • the controller for controlling and / or regulating the drive motor and / or for switching the transmission in dependence on a predetermined as a function of a predetermined or predetermined target speed and / or target speed and / or by a predetermined or predefinable setpoint torque and / or maximum torque is configured.
  • the hand-held power tool expediently has corresponding input devices, for example a speed setting element or a torque setting element or both, via which an operator can make inputs.
  • a control module or control module for example, a corresponding software provided to adjust the speed and / or torque output and / or direction of rotation of the drive motor.
  • the controller in particular the control module or control module, is expediently also configured to switch, for example, the already explained switching actuator or the switching device as a function of speed, torque or direction of rotation.
  • Conventional control methods with feedback of an actual variable (rotational speed, torque or the like), observer principles or the like which are known per se can be used for the control.
  • the controller operates, for example, based on a suitable software for control and / or control or a program module.
  • the control for setting a maximum torque and / or maximum speed at the output of the transmission or the output shaft is configured.
  • Corresponding adjusting elements are preferably provided on the hand-held machine tool.
  • a maximum Torque of 25 Nm soft screwing, eg with a screw in wood up to 45 Nm (hard screwing, eg with a screw in metal) be specifiable.
  • the control can realize for example also a speed limitation and / or torque limitation The control steers the drive motor and / or the gearbox accordingly.
  • FIG. 1 shows a side view of a hand-held machine tool
  • Figure 2 is a front view of a transmission of
  • FIG. 3 shows the view corresponding to FIG. 2, wherein a front locking device of the transmission assumes a blocking position
  • Figure 4 shows the view corresponding to Figure 3, wherein the locking device a
  • FIG. 5 shows a cross section along a section line A-A through the transmission according to FIG. 2, FIG.
  • FIG. 6 shows a cross section along a section line B-B through the transmission according to FIG. 2,
  • FIG. 7 shows a circuit diagram of a control of the hand-held machine tool according to FIGS. 1 to 6,
  • Figure 8 is a schematic side view of a transmission variant of a
  • FIG. 9 shows a schematic side view of a further transmission variant of a hand-held machine tool
  • Figure 10 shows another transmission with a gear part similar to that shown in Figure 5, additionally with a switchable gear arrangement in a sectional view similar to Figure 5 in a first switching position of the switchable gear assembly, and
  • Figure 1 the transmission of Figure 10 in a second switching position of the gear assembly.
  • a hand-held power tool 10 has a housing 1 1, in the interior of which a drive train 20 is arranged.
  • the hand-held power tool 10 is, for example, a screwdriver, drill or both.
  • the housing 1 1 can be comfortably grasped at a handle portion 12 by an operator. In an upper housing portion 13, the gun-like angle to the handle portion 12 extends, the drive train 20 is received.
  • a front housing section 14 extends in front of the handle section 12, which can be gripped by one hand, for example, wherein the handle section 12 and the housing section 14 are connected to one another by a lower housing section.
  • a hand-held power tool according to the invention is network-connected, ie, for example, can be connected to an electrical supply network or is a battery-powered machine, ie represents a mobile device.
  • a switch 15 is provided, with which a drive motor 16 of the hand-held power tool 10 can be turned on or off.
  • a speed of the hand-held power tool 10 can be turned on or off.
  • a tool holder 18 for receiving a tool 19 is provided, for example, a plug-in receptacle, a chuck or the like.
  • the tool 19 is, for example, a drill, a screwdriver bit or the like.
  • grinding or polishing machine is of course another tool appropriate, for example, a polishing tool, grinding tool or milling tool or the like.
  • the drive motor 16 drives the tool holder 18 via a gear 30. Between the gear 30 and the tool holder 18, a striking mechanism 21 may be connected, so that with the hand-held power tool 10 even a
  • Impact operation for example, for drilling holes, is possible.
  • the drive motor 16 drives the transmission 30 on the basis of its motor shaft 22.
  • the transmission 30 has a switching stage 31 with switchable first and second gear stages 41 and 42.
  • the switching stage 31 is followed by a translation stage 32, which further reduces, for example, an output speed of the switching stage 31.
  • the translation stage 32 may be, for example, a reduction stage.
  • the transmission 30 is designed, for example, as a planetary gear.
  • the transmission 30 can be driven via a drive shaft, for example the motor shaft 22.
  • a drive wheel 33 is arranged on the motor shaft 22.
  • the drive wheel 33 drives the switching stage 31.
  • the drive wheel 33 forms a transmission drive 25.
  • the drive wheel 33 is a sun gear 34 that drives transfer wheels 35.
  • the transmission wheels 35 are, for example, planet wheels 36, which are rotatably mounted on a planetary carrier 37 on planetary axles 40.
  • the planetary axles 40 are for example rotatably mounted on the planetary carrier 37 or the planetary gears 36 are rotatably mounted on the planetary axles 40. It can, for example, sliding bearings, ball bearings or needle roller bearings or other bearings between the planetary gears 36 and the planetary axles 40 or the planetary axles 40 and the planet carrier 37 may be provided.
  • the planet gears 36 mesh with a first pitch circle diameter 38 with the drive wheel 33rd
  • another, second pitch circle diameter 39 of the planet gears 36 is smaller than the pitch circle diameter 38, which contributes to a gear ratio.
  • the planet gears 36 mesh with a ring gear 45 and a sun gear 46.
  • the ring gear 45 is disposed radially outwardly with respect to the planetary gears 36 and surrounds them annularly.
  • the sun gear 46 is provided in the center of the planet gears 36, so to speak.
  • the ring gear 45 is assigned to the first gear stage 41 and the sun gear 46 to the second gear stage 42.
  • the ring gear 45 forms a blocking gear element 43, the sun gear 46 a blocking gear element 44.
  • a respective blocking gear element 43 or 44 is blocked by locking devices 61 or 62 of a switching arrangement 60, it forms a support element for the transmission wheels 35, in the present case the planetary gears 36.
  • the respectively locked blocking transmission element 43 or 44 switches, as it were, the respective first and second gear stages 41, 42 active.
  • a ratchet gear member 43, 44 is not locked by the associated locking means 61, 62, it can rotate freely so that it does not provide support for the transmission wheels 35.
  • An unlocked blocking gear element 43, 44 switches the associated first and second gear stage 41, 42 inactive. Under active and inactive should be understood That a torque can be transmitted from the drive side to the output side.
  • the blocking gear element 43 is arranged with its radially outer circumference, so to speak, directly on or next to the blocking device 61.
  • This also has a radially outer support region, namely in the form of a Abstützrads 47 which is connected to the sun gear 46 or in one piece.
  • the support wheel 47 is connected to the sun gear 46 through a connecting disc and / or spokes 47A.
  • the Abstützrad 46 and the lock gear member 43, so the ring gear 45, have the same radial outer circumferences.
  • a passage opening 48 is provided, through which the motor shaft 22 is connected to the drive wheel 33.
  • the switching stage 31 drives via a driven gear 49 to the translation stage 32.
  • the translation stage 32 is configured as a planetary stage 50.
  • the output gear 49 is driven by the planet carrier 37 or in one piece with this.
  • the output gear 49 protrudes in front of the planet carrier 37.
  • the planetary gears 51 are arranged in the interior of a ring gear 54 which is fixed relative to the housing 1 1 of the hand-held power tool 10 or a transmission housing 90 of the transmission 30.
  • the ring gear 54 is fixed in place, for example, on a housing portion 93 of the gear housing 90. Consequently, therefore, the planet gears 51 roll on the inner circumference of the ring gear 54 from.
  • the planetary gears 51 are rotatably supported, for example, on the planetary axles 53.
  • the planetary axles 53 have an additional function, namely by coupling the planetary carrier 52 with an output shaft 54 of the transmission 30 in a torque-proof manner.
  • the planetary axles 53 protrude on opposite sides in front of the planet carrier 52, wherein on the one hand the planetary gears 51 rotatably support, on the other hand a transmission element 56 for the output shaft 55 rotatably couple or are firmly connected thereto.
  • the transmission element 56 receives, for example, a shaft portion 57 of the output shaft 55 or is fixedly connected to this shaft portion 57.
  • the output shaft 55 is rotatably supported, for example, on bearings 59 on a portion 91 of the transmission housing 90.
  • a tool section 58 which has the tool holder 58 on its end face, protrudes in front of a front side 92 of the gear housing 90.
  • the transmission housing 90 is closed by a cover 95.
  • the lid 95 has a passage opening for the motor shaft 22 or other drive shaft.
  • the transmission 30 can be advantageously encapsulated, may have seals or the like, for example, at an opening on the front side 92, where the output shaft 55, the transmission housing 90 penetrates.
  • the two locking devices 61, 62 are each designed as freewheels.
  • the power flow or the torque transmission from the transmission drive 25, for example, from the drive wheel 33 or the motor shaft 22, to a transmission output 25, for example, the output gear 49 or the output shaft 58 of the transmission 30 can by a simple reversal of the direction of rotation of the drive motor 16 between see the gear stage 41 and the gear stage 42 are switched.
  • the direction of rotation of the Ant ebsmotors 16 is quickly switchable, especially because the drive motor 16 in an advantageous embodiment of the invention, a so-called brushless motor, such as electronically commutated motor is.
  • the locking device 62 releases the lock gear member 44, so that no power flow is possible through the second gear 44.
  • the sun gear 46 turns free.
  • the other inhibitor 61 then operates, i. It locks the associated support member or blocking gear element 43, namely the ring gear 45.
  • the transmission wheels 35 in this case the planetary gears 36, at the stationary with respect to the gear housing 90 ring gear 45 roll and thus a power flow or torque transmission from the transmission drive 25 for Gearbox output 26 allow.
  • the gear stages 41, 42 each provide a torque ratio and speed change between on the one hand the transmission drive 25 and on the other hand the transmission output 26 ready.
  • a simple reversal of rotation of the drive motor 16 is thus a different speed of the tool holder 18 and / or a different torque output to the tool holder 18 can be realized.
  • the operator can actively switch the direction of rotation of the drive motor 16 for this purpose.
  • a controller 80 of the hand-held power tool 10 to automatically effect the reversal of the direction of rotation, for example as a function of the torque and / or rotational speed of the drive motor 16.
  • the controller 80 could be an analog controller that monitors its torque output with a simple current monitoring, for example, of the drive current leading to the drive motor 16, thus switching the direction of rotation accordingly.
  • a digital control is preferred, for example by means of corresponding digital circuits, in particular a microprocessor 81.
  • the latter works on the basis of a software program 86, which is stored in a memory 82 which the processor 81 can read out.
  • the processor 81 for example, an output stage 83 to drive the drive motor 16 to control.
  • the output stage 83 contains, for example, power electronics.
  • the controller 80 receives signals, for example, from the switch 15 or a Drehbaumeinstellelement 23, with which a speed of the drive motor 16 can be predetermined by the operator.
  • the controller 80 changes the direction of rotation of the drive motor 16, for example, so that the transmission 30 switches back, for example, from the second gear stage to the first gear stage.
  • the controller 80 reversely changes the rotational direction of the drive motor 16, so that the transmission 30 shifts from the first gear stage to the second gear stage, so that the drive motor 16 can rotate at a lower speed.
  • the locking devices 61, 62 are, so to speak, sandwiched between the blocking gear elements 43 and 44 on the one hand and a housing section 94 of the gear housing 90.
  • the blocking devices 61, 62 thus form, as it were, radially outer components of the transmission 30.
  • tions 61, 62 are arranged radially outward, they are also easily accessible to external intervention, such as for switching the respective reverse direction, accessible.
  • the two shut-off devices 61, 62 which are switched off as freewheels, can be shifted in relation to their blocking direction and freewheeling direction.
  • the locking devices 61, 62 include a common support ring 63, which could be described as a freewheel ring.
  • each locking device 61, 62 it would also be readily possible for each locking device 61, 62 to be designed as a separate freewheel device, i. that there are no common components.
  • the support ring 63 is fixed relative to the transmission housing 90.
  • support body 64 in particular bolts or the like, between the inner circumference of the gear housing 90, so the housing portion 94, and the outer periphery of the support ring 63 is positively inserted and hold the two components form-fitting together.
  • the support ring 63 has at its inner circumference rotationally offset a plurality, for example three, freewheel recesses 65, in each of which a locking element 68 or 69, in particular a roller or a pin, a respective locking device 61 is 62 out.
  • the locking devices 61 have mutually separate locking elements 68, 69, so that they can have opposite direction of freewheeling in and locking directions.
  • the blocking elements 68, 69 are mounted between the outer peripheries of the locking gear elements 43, 44 and the inner circumference of the support ring 63 in the region of the respective freewheel recesses 65.
  • the blocking elements 68, 69 of a locking device 61 or 62 are in the freewheel recesses 65, the respective locking device 61 or 62 is in free-running. However, if the locking elements 68, 69 are moved in the direction of the clamping slope in or constrictions 66 or 67, the locking device 61, 62 is locked. The associated blocking gear element 43, 44 is then blocked by the arranged on its outer circumference locking elements 68, 69, which are located in one of the clamping bevels 66 or 67 and supported on the support ring 63, with respect to a rotation about the rotation axis D, so that the blocking gear member 43, 44 can serve to support the planet gears 36 and thus the respective gear stage 41 or 42 is active.
  • the blocking direction or free-wheeling direction of a respective locking device 61, 62 is switchable.
  • a switching device 70 is provided, which is easily actuated by a single, manual actuator 71 by an operator.
  • the actuating element 71 is configured, for example, as a projection in front of a switching element 72 designed as a ring, for example, which is rotatable about the axis of rotation D.
  • pin-like guide elements 73 which are also referred to below with 73a and 73b, in the direction of the locking elements 68, 69 before, with a respective locking element 68, 69 is arranged between pairs opposite guide elements 73.
  • the blocking elements 69 are adjusted in the direction of the clamping bevels 66, so that the blocking device 61 blocks or blocks the supporting element or blocking gear element 44 in a direction of rotation D1.
  • the guide elements 73b hold the blocking elements 69 in the freewheel recesses 65.
  • the direction of rotation D2 thus corresponds a freewheeling direction F1, the direction of rotation D1 a blocking direction S1 of the locking device 62 in the position according to Figures 3 or 4.
  • each have a spring element 75 is provided between the guide elements 73 and the locking elements 68, 69 each have a spring element 75 is provided.
  • the spring elements 75 bias the blocking elements 68, 69 in the direction of the blocking position, i. in the direction of the clamping bevels 66, 67 into it.
  • the locking elements 68, 69 are already loaded in the direction of the locking position, so that the blocking function or from supporting function of the locking gear elements 43, 44 is available as directly as possible.
  • the locking elements 68, 69 expediently decoupled from each other movably mounted.
  • a decoupling ring 74 between the locking elements 68, 69 is arranged.
  • the locking direction and the freewheeling direction of the locking devices 61, 62 can be reversed in opposite directions, namely by the switching device 70. Namely, if the actuating element 71 is actuated about the axis of rotation D, make the guide elements 73 with this rotational movement, so that starting from a central position approximately corresponding figure 2 in relation to the rotational axis D rotationally offset position, for example, a position for clockwise or a position for counterclockwise rotation of the tool holder 18 are adjustable.
  • the blocking direction S1 and the freewheeling direction F1 can be reversed in opposite directions.
  • the guide elements 73a hold the locking elements 69 in the freewheeling position, which then corresponds to the direction of rotation D1.
  • the locking gear member 44 then rotate freely in the direction of rotation D1, opposite thereto, in the direction of rotation D1, however, it is prevented by the locking device 62 at its rotation, so locked.
  • one of the locking elements 69 is shown in a blocking position in dashed lines, in which is applied to the clamping slope 67, which is a reverse direction S2 equivalent.
  • the position of the guide elements 73a according to FIG. 4 in dashed lines corresponds to a freewheeling position FIG. 2.
  • the controller 80 adjusts the direction of rotation of the drive motor 16 as a function of the position of the switching device 70 for clockwise or anti-clockwise rotation so that it switches to clockwise rotation or vice versa in a gear stage occupied before switching the direction of rotation 41 or 42 starts.
  • a sensor 85 is arranged on the switching device 70 in order to detect their respective switching position.
  • the sensor 85 is, for example, an electrical contact, a non-contact contact or the like.
  • an inductive, optical or capacitive measuring element may be provided as a sensor, but also an electrical contact switch or the like.
  • the first gear stage 41 is a negative gear
  • the second gear 42 is a plus gear, so that by a simple reversal of the drive motor 16 in the transmission 30, the gear stages 41 and 42 are switchable, but so that no reversal of rotation is connected to the transmission output 26.
  • This concept can also be used in transmission types that are not designed as a planetary gear, which is still clear from Figures 8 and 9.
  • the drive motor 16 drives a first shift stage 141 and a second shift stage 142 of a transmission 130, for example via a motor shaft 122, which at the same time represents a transmission drive 125.
  • Both switching stages 141 and 142 cause a speed change and torque change between on the one hand the gear drive 125 and on the other hand, the transmission output 126, on which, for example, directly the tool holder 18 can be arranged.
  • the transmission output 126 yet another gear stage is arranged or this gear output 126 is arranged on a gear stage, not shown, for example, a reduction stage.
  • Locking devices 161, 162 are arranged on the motor shaft 122, which could easily also be referred to as a transmission shaft in the region of the gearbox 120. These could be in the simplest case freewheels, but also switchable locking devices, the reverse direction and release direction of rotation or freewheeling direction can be switched, so for example by an electric actuator, which is controlled by the controller 80.
  • the locking means 161 and 162 are provided between blocking gear members 143 and 144. When a respective locking device 161 or 162 is locked, it takes its associated locking gear member 143, 144. In a direction opposite thereto, however, the rotation is opposite direction locking mechanism 143 or
  • the blocking gear element 143 is, for example, a toothed wheel or drive wheel 146, which meshes with a transmission wheel 135.
  • the transmission wheel 135 is non-rotatably connected to an output shaft 155, which has the tool holder 18 at its free end or drives it via an unillustrated transmission.
  • the gear stage 141 represents a so-called negative gear.
  • the blocking gear member 144 is, for example, a ring gear 145th , with the inner circumference of the transmission wheel 135 meshes.
  • a plus gear is realized.
  • the ring gear has
  • the transmission 130 is very compact, because on one and the same drive wheel 135 both locking gear elements 143, 144 act directly.
  • a switching device 170 is shown as an example of a manually or electrically operable switching device for switching the locking directions or freewheeling direction in the locking devices 161 and 161.
  • Their actuating element 171 acts, for example, on locking elements 168 and 169 of the locking devices 161, 162 similar to the guide elements 73 of the switching device 70.
  • the switching device 171 must turn in opposite directions, since the locking gear elements 143, 144 must have an opposite direction of freewheeling, so once the gear stage 141 and the other time the gear stage 142 is inactive.
  • the actuating element 171 is rotatably mounted about an axis of rotation 176, so that it can act in opposite directions on the locking elements 168, 169.
  • a transmission 230 is provided, which is likewise designed such that no reversal of the direction of rotation takes place between its transmission drive 225 and its transmission output 226 when the drive motor 16 rotates in opposite directions.
  • a motor shaft 222 which may also constitute a transmission shaft
  • coaxial and juxtaposed locking means 261, 262 are arranged, the gear stages 241 and 242 are assigned.
  • the locking means 261 and 262 carry on its outer periphery locking gear elements 243, 244, of which upon rotation of the motor shaft 222 in one direction, a blocking gear member 243 is taken, the other locking gear member 244 freely rotates, while in the opposite direction of rotation, the locking gear member 243 freely rotatable is while the blocking gear member 244 is driven by the motor shaft 222.
  • the blocking gear elements 243, 244 are, for example, gears.
  • the blocking gear elements 243, 244 are designed, for example, as drive wheels 245, 246.
  • the drive wheel 245 drives via a transmission wheel 248 to a transmission wheel 235, which is provided for driving the tool holder 18.
  • the transmission wheel 235 is rotatably mounted on an output shaft 255.
  • the tool holder 18 is provided directly on the output shaft 255.
  • the output shaft 255 could also be designed to drive a further gear stage and / or an impact mechanism.
  • Another transmission wheel 247 is also rotatably connected to the output shaft 255 and serves to drive.
  • a first gear stage 241 is active, which realizes a total of a so-called plus gear.
  • the transmission wheel 248 realized with the locking gear member 243 and the drive wheel 235 each have a minus gear, so that a total of a plus gear is available.
  • the second gear stage 242 is designed as a minus gear.
  • a powertrain 320 according to FIGS. 10 and 11 comprises a transmission 330, which is constructed in a similar manner to the transmission 30 or its gear stage 31 with respect to a shift stage 331.
  • actuation concept (with a switching device 370) in a switching arrangement 360, which corresponds functionally to the switching arrangement 60, and the output side of the transmission 330, where instead of a simple planetary stage or a simple reduction gear as in the embodiment of FIGS 5 and 6, a switchable Gear assembly 350 is provided.
  • a switchable Gear assembly 350 is provided.
  • the switching stage 331 drives with its transmission output 25 to a switching stage 332, which can work as a reduction stage in terms of speed reduction, but does not have to.
  • the drive motor 16 drives a drive wheel 333 via the motor shaft 22.
  • a receptacle 333a on the drive wheel 333 or a shaft member connected to this for receiving and rotationally fixed coupling of the motor shaft 22 is provided.
  • the drive wheel 333 forms a sun gear 334 which meshes with planet gears 336.
  • the planetary gears 336 advantageously form transmission wheels 35.
  • the planet gears 336 are rotatably mounted on a planet carrier 337.
  • planetary axes 40 are rotatably mounted on the planet carrier 37 or the planet carrier 336 are rotatably mounted on the planetary axles 40.
  • the planet gears 336 have different pitch circle diameters 38, 39 as the planetary gears 36. With the pitch circle diameter 38, the planet gears 336 mesh with the sun gear 334, while the smaller pitch circle diameter 39 provides that the planet gears 336 engage a ring gear 345, thus comb or the ring gear 345 can take-along.
  • the switching stage 331 has a first gear stage 341 (corresponding to the gear stage 41) and a second gear stage 342 (corresponding to the gear stage 42), between which the switching stage 331 is switchable based on a reversal of the direction of rotation of the drive motor 16.
  • the planetary gears 336 are also supported so to speak radially inward, namely can roll on a sun gear 346, which forms part of a blocking gear member 344.
  • the blocking gear element 344 corresponds to the blocking gear element 44 and has a passage opening 48 for the motor shaft 22.
  • the switching arrangement 360 comprises a blocking device 361 for blocking or releasing the blocking transmission element 343 and a blocking device 362 for blocking or releasing the blocking transmission element 344.
  • Locking elements 368, 369 shown schematically in FIG. 11 are based on a supporting ring or freewheel ring 363 (similar to the components 68 , 69 and 63) and are preferably loaded by spring elements 375 visible in FIG. 10 (corresponding to the spring elements 75).
  • the respective direction of rotation, in which the blocking devices 361, 362 block or release can be switched over.
  • the actuator 371 protrudes radially outward in front of a transmission housing 390 of the transmission 330, so it can be easily grasped by the operator.
  • the actuator 371 is rotatably mounted on the support ring or freewheel ring 363 or passes through this.
  • the actuator 371 is provided on a housing portion 394 of the gear housing 390, in which the switching stage 331 is received.
  • the actuator 371 is rotatably connected to the switching element 372.
  • a portion 374 of the example rod-shaped or annular actuator 371 is coupled to the switching element 372.
  • the switching element 372 is, for example similar to the switching element 72 annular. In contrast to the switching element 72, however, the switching element 372 is arranged between the gear stages 341, 342 and between the blocking gear elements 343, 344. For example, a protrusion 372a engages an intermediate portion between the ring gear 345 and the support gear 347 of the ratchet gear member 344. Similar to the Getnebegehause 90 and the gear 390 on its side facing the drive motor 16 side by a lid, here a lid 395, closed. On a side facing away from the cover 395, next to the housing portion 394, there is a further housing portion 393, which receives the gear assembly 350, that is, the switching stage 332. The housing section 393 is closed by a cover 391, on whose front side or front side 392 the output shaft 55 is coupled to the tool holder 18.
  • the tool shaft 18 is driven by the gear stage or shift stage 332, which in turn is in turn coupled to the transmission output 26 of the switching stage 31.
  • the gear output 26 includes a driven gear 349, which is for example fixedly connected to the planet carrier 337, for example, is integral therewith.
  • the output gear 349 forms a sun gear with which planet gears 351 of the gear assembly 350 mesh.
  • the planet gears 351 are rotatable with respect to a planetary carrier 352, for example, by being rotatably supported on planetary axles 353 or by the planetary axles 353 being rotatably supported on planetary carriers 352.
  • a ratchet wheel 354, for example a ring gear, of the gear arrangement 350 rotatably couples the planet wheels 351 to the planet carrier 337.
  • the planet carrier 337 has a toothing 337a on its outer circumference, which engages with an internal toothing of the planetary gear Ratchet 354 can get. Also in engagement with this gearing or lying next to this gearing is a respective planetary gear 351st
  • the switching position is adjusted according to Figure 1 1, comb the planetary gears 351 with the internal teeth of the ratchet wheel 354, so roll at this from.
  • the ratchet wheel 354 in turn is rotationally fixed with respect to the transmission housing, for example by means of an external toothing 354a of the ratchet wheel 354, which engages with an internal toothing 354b on the housing 390, for example, the lid 391.
  • the internal toothing 354b is radially inward, the external toothing 354a radially outward.
  • the switchable gear arrangement 350 can be switched manually, for example by an actuating element 310, which is displaceably mounted in a receptacle 31 1 of the gear housing 390.
  • the actuating element 310 is coupled in terms of movement by means of a coupling element 312 to the switching wheel 354, but could also be fixedly arranged on the switching wheel 354.
  • the coupling element 312 includes, for example, pins, brackets or the like other components, which allows a power transmission from an outside of the transmission case 390 in the interior thereof, where the switching wheel 354 is arranged.
  • the receptacle 31 1 forms a sliding bearing or a sliding receptacle, in which the actuating element 310 is received linearly displaceable.
  • the actuating element 310 is coupled in motion or in one piece with a manually engageable actuating handle 313, for example a ring or slider.
  • the actuating handle 313 projects, for example, in front of the housing 1 1 of the hand-held machine tool 10, so it is easy to grasp.
  • An alternative or supplementary drive concept or setting concept for the switching wheel 354, that is to say a concept for switching the gear arrangement 350, represents an actuator 387, for example an electromagnet, an electric motor or the like (a pneumatic drive is also possible).
  • the actuator 387 is configured and provided for an adjustment of the switching wheel 354, that is to say a switching element of the gear arrangement 350, between at least two switching positions.
  • the actuator 387 can shift the indexing wheel 354 back and forth between the switching positions according to FIGS. 10 and 11.
  • the actuator 387 is driven, for example via an electrical switch 24a on the housing 1 1 of the hand-held power tool 10.
  • the actuator 387 is housed protected in the interior of the transmission housing 390.
  • the representation of the actuator 387 is to be understood as an example.
  • the controller 80 is preferably designed to control the activation of the actuator 387. For example, it has a switching output 388 for switching the actuator 387. In Figure 7 is indicated.
  • the controller 80 can thus automatically switch the gear stage or shift stage 331, for example, and advantageously also the shiftable gear arrangement 350 or the shift stage 332.
  • the gear stage or shift stage 331 for example, and advantageously also the shiftable gear arrangement 350 or the shift stage 332.
  • sensors can also be provided on the output area, which interacts with the controller 80.
  • a sensor 87 for detecting rotational speed and / or torque and / or rotational direction or the like, for example a tachometer, a torque detection, may be provided on the tool shaft or output shaft 55.
  • a sensor 88 for example, an optical sensor, a Hall sensor or the like, the drive motor 16, for example, detect its torque and / or direction and / or speed.
  • a sensor 89 in particular for speed detection and / or torque detection and / or rotational direction detection, may be provided at the input of the transmission 30, 330, for example on the motor shaft 22.
  • the sensors 87, 88, 89 report their respective sensor signals via the input interface 84 of the controller 80, which adjusts, for example, the speed and / or direction of rotation of the drive motor 16 by means of its software program 86 in order to switch the transmission 30, 330 in this way. Based on the signals of the sensors 87,1888, 89, the controller 80 but the actuator 387 control.
  • the sensor signals of the sensors 87, 89, 88 can also be used to control the drive motor 16 and / or to control and in particular also the transmission 330, in particular its switching stage 332, to switch.
  • an operator can, for example, specify a desired maximum speed or setpoint speed SD of the output shaft 55.
  • a desired maximum speed or setpoint speed SD of the output shaft 55 For example, the operator can specify a maximum speed of 2000 to 4000 rpm for a drilling operation, and a maximum speed of 500 to 2000 rpm for a screwing operation.
  • an optional torque setting element 24 for example a rotatable adjusting element, a slide or the like
  • the operator can, for example, specify a desired maximum torque or setpoint torque SM on the output shaft 55.
  • a desired maximum torque or setpoint torque SM on the output shaft 55.
  • a speed control or torque control may be advantageous, for example, in a milling cutter or saw.
  • a touch-sensitive display can be provided, which displays the set values SM and / or SD.
  • a control module 86a of the software program 86 can, for example, based on the maximum values or target values SM and / or SD and the feedback of the set values, namely the actual values, the sensors 87, 88, 89 supply, the drive motor 16 and / or drive the power amplifier 83 and / or rules. Furthermore, the control module 86a can also control the actuator 387 in accordance with these values via the switching output 388 in accordance with the switching of the gear stage 332.
  • the controller 80 controls the actuator 387 to shift the transmission 332 from the shift position in which the shift 332 does not realize speed reduction relative to the transmission output 26 (FIG ), in the switching position in which the gear stage 332 acts as a reduction gear ( Figure 1 1), ie the position at which the planet gears 351 roll in the ring gear 354.
  • the planetary axes 353 or 53 may be part of a spindle stop, i. that a rotational blocking on the output side of the gear 30, 330 readily at this point is feasible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hand-Werkzeugmaschine (10), insbesondere ein Schraubgerät und/oder Bohrgerät, mit einem Antriebsmotor (16) zum Antreiben eines Getriebe-Antriebs (25) eines Getriebes (30), das einen Getriebe-Abtrieb (26) zum Antreiben einer Werkzeugaufnahme (18) der Hand-Werkzeugmaschine (10) und eine erste Getriebestufe (41) und eine zweite Getriebestufe (42) aufweist, wobei das Getriebe eine erste Sperreinrichtung (61) zum Sperren eines ein Sperrgetriebeelement (43) bildenden Getriebeelements der ersten Getriebestufe (41) und eine zweite Sperreinrichtung (62) zum Sperren eines ein Sperrgetriebeelement bildenden Getriebeelements der zweiten Getriebestufe (42) aufweist, wobei die Getriebestufe mit dem jeweils gesperrten Sperrgetriebeelement ein Drehmoment vom Getriebe-Antrieb (25) zum Getriebe-Abtrieb (26) überträgt, wobei eine Drehrichtung des Antriebsmotors (16) umschaltbar ist und in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Antriebsmotors (16) die erste Getriebestufe (41) oder die zweite Getriebestufe (42) ein Drehmoment vom Getriebe-Antrieb (25) zum Getriebe-Abtrieb (26) überträgt. Es ist vorgesehen, dass eine der beiden Getriebestufen eine Drehrichtungsumkehr zwischen dem Getriebe-Antrieb (25) und dem Getriebe-Abtrieb (26) bewirkt.

Description

Hand-Werkzeugmaschine
Die Erfindung betrifft eine Hand-Werkzeugmaschine, insbesondere ein Schraubgerät und/oder Bohrgerät, mit einem Antriebsmotor zum Antreiben eines Getriebe-Antriebs eines Getriebes, das einen Getriebe-Abtrieb zum Antreiben einer Werkzeugaufnahme der Hand-Werkzeugmaschine und eine erste Getriebestufe und eine zweite Getriebestufe aufweist, wobei das Getriebe eine erste Sperreinrichtung zum Sperren eines ein Sperrgetriebeelement bildenden Getriebeelements der ersten Getriebestufe und eine zweite Sperreinrichtung zum Sperren eines ein Sperrgetriebeelement bildenden Getriebeelements der zweiten Getriebestufe aufweist, wobei die Getriebestufe mit dem jeweils gesperrten Sperrgetriebeelement ein Drehmoment vom Getriebe-Antrieb zum Getriebe-Abtrieb überträgt, wobei eine Drehrichtung des Antriebsmotors umschaltbar ist und in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Antriebsmotors die erste Getriebestufe oder die zweite Getriebestufe ein Drehmoment vom Getriebe-Antrieb zum Getriebe-Abtrieb überträgt.
Eine Hand-Werkzeugmaschine dieser Art in Gestalt eines Schraubers ist beispielsweise in DE 35 29 992 A1 erläutert. Bei den Sperreinrichtungen handelt es sich um Freiläufe, von denen jeweils einer in Abhängigkeit von einer jeweiligen Drehrichtung des Antriebsmotors sperrt und somit die zugeordnete Getriebestufe aktiviert. Der Schrauber ist jedoch nicht praxisgerecht.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte
Hand-Werkzeugmaschine mit einem Getriebe bereitzustellen.
Zur Lösung der Aufgabe ist bei einer Hand-Werkzeugmaschine der eingangs genannten Art vorgesehen, dass beide Getriebestufen eine Drehzahlveränderung zwischen Getriebe-Antrieb und Getriebe-Abtrieb bewirken und eine der beiden Getriebestufen eine Drehrichtungsumkehr zwischen dem Getriebe-Antrieb und dem Getriebe-Abtrieb bewirkt.
Dadurch wird beispielsweise bewirkt, dass bei einer Drehrichtungsumkehr am Getriebe-Antrieb der Getriebe-Abtrieb keine Drehrichtungsumkehr aufweist.
Das Getriebe sorgt also dafür, dass trotz des Schaltens von der einen Getriebestufe in die andere Getriebestufe der Getriebe-Abtrieb stets in derselben Drehrichtung dreht, also keine Drehrichtungsumkehr auf der Seite des Abtriebs erfolgt. Es ist also zweckmäßigerweise vorgesehen, die erste Getriebestufe und die zweite Getriebestufe den Abtrieb bei einander entgegengesetzten Drehrichtungen des Antriebsmotors in derselben Drehrichtung antreiben.
Bei der ersten Getriebestufe kann es sich beispielsweise um ein sogenanntes Plusgetriebe handeln, bei der zweiten Getriebestufe um ein sogenanntes Minusgetriebe. Ein Minusgetriebe bewirkt beispielsweise eine Drehrichtungsumkehr von seiner Antriebsseite zu seiner Abtriebseite hin, ein Plusgetriebe behält die Drehrichtung bei.
Somit kann beispielsweise eine Schraube mit stets derselben Drehrichtung in ein Werkstück eingedreht werden, obwohl das Getriebe schaltet. In beiden Getriebestufen findet jedoch eine Veränderung von Drehmoment und Drehzahl zwischen der Antriebsseite und der Abtriebseite statt, das heißt dass beispielsweise eine hohe Drehzahl des Antriebsmotors in eine vergleichsweise niedrige Drehzahl am Getriebe-Abtrieb in jeder der Getriebestufen umgesetzt werden kann.
Die erste Getriebestufe weist zweckmäßigerweise ein erstes Übersetzungsverhältnis und die zweite Getriebestufe ein zweites Übersetzungsverhältnis, das sich vom ersten Übersetzungsverhältnis unterscheidet, zwischen Antrieb und Abtrieb auf. Bei der ersten Getriebestufe und der zweiten Getriebestufe ist jeweils eine Drehzahlveränderung zwischen Antrieb und Abtrieb des Getriebes vorhanden. Der Abtrieb und der Antrieb sind also nicht unmittelbar mit gleicher Drehzahl gekoppelt.
Unter einer Getriebestufe soll also vorteilhaft verstanden werden, dass in der Getriebestufe ein Drehmoment und eine Drehzahl zwischen Antriebsseite und Abtriebseite der Getriebestufe verändert werden.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Getriebe um ein Zahngetriebe, wobei auch eine zumindest teilweise Ausgestaltung als ein Reibrad-Getriebe oder Rollengetriebe möglich ist.
Das Getriebe umfasst vorzugsweise ein Planetengetriebe oder ein Umlaufrädergetriebe oder ist als ein Planetengetriebe oder ein Umlaufrädergetriebe ausgestaltet. Die erste Getriebestufe und die zweite Getriebestufe bilden zweckmäßigerweise Bestandteile eines Planetengetriebes oder Umlaufrädergetriebes.
Bemerkt sei, dass die erste Getriebestufe und die zweite Getriebestufe zum Beispiel Bestandteile eines Planetengetriebes bilden können, während eine vorgeschaltete oder nachgeschaltete weitere Getriebestufe, insbesondere eine
Nicht-schaltbare oder Nicht-geschaltete Getriebestufe, zwar ebenfalls als gleichartiges Getriebe, beispielsweise Planetengetriebe, ausgestaltet sein können. Es ist aber auch möglich, dass diese weitere Getriebestufe einen anderen Getriebetyp aufweist, beispielsweise ein Zahnradgetriebe, bei dem Antrieb und Abtrieb nicht koaxial sind.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Getriebe oder die Hand-Werkzeugmaschine als Ganzes mindestens ein Getrieberad aufweist, das mit beiden durch die erste Sperreinrichtung und die zweite Sperreinrichtung sperrbaren Sperrgetriebeelementen kämmt. Diese Bauform ist besonders kompakt. Die Sperrgetriebeelemente können beispielsweise das Getrieberad sozusagen aktiv antreiben, sodass dieses ein Drehmoment auf den Getriebe-Abtrieb übertragen kann. Es ist aber auch möglich, dass die Sperrgetriebeelemente eine Abstützung für das Getrieberad bilden oder das Getrieberad abstützen, so dass das Getrieberad an jeweiligen Sperrgetriebeelement abwälzen kann, wenn es seine Sperrstellung einnimmt. Dies ist beispielsweise bei einem Planetengetriebe besonders einfach realisierbar.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Getriebes sieht vor, dass es eine Planetenstufe aufweist. Planetenräder der Planetenstufe sind an einem Planetenträger drehbar gelagert, der einen Abtrieb aufweist. Die Planetenräder sind durch ein Antriebsrad angetrieben. Das Antriebsrad ist beispielsweise unmittelbar an einer Abtriebswelle des Antriebsmotors angeordnet oder mit dieser drehverbunden. Es ist auch möglich, dass das Antriebsrad für die Planetenräder seinerseits mit einem Abtrieb eine Getriebestufe gekoppelt ist. Beispielsweise kann das Antriebsrad an einem Abtrieb einer Planetenstufe angeordnet sein. Der Abtrieb des Planetenträgers seinerseits ist beispielsweise mit dem Getriebe-Abtrieb drehverbunden, drehgekoppelt oder dergleichen. Beispielsweise kann der Abtrieb des Planetenträgers direkt mit der Werkzeugaufnahme verbunden sein und diese unmittelbar antreiben. Es ist aber auch möglich, dass der Abtrieb des Planetenträgers über mindestens eine weitere Getriebestufe, beispielsweise eine Planeten-Getriebestufe, die Werkzeugaufnahme antreibt.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Planetenräder einen ersten, dem Antriebsrad zugeordneten Wälzkreisdurchmesser und einen zweiten, von dem ersten Wälzkreisdurchmesser verschiedenen Wälzkreisdurchmesser aufweisen. Dieser zweite Wälzkreisdurchmesser ist z.B. kleiner oder größer als der erste Wälzkreisdurchmesser, sodass er eine Getriebeübersetzung bewirkt. Somit können die Planetenräder bereits dazu beitragen, eine Drehzahlveränderung von der Antriebsseite zur Abtriebseite zu bewirken, insbesondere dass die erste Getriebestufe und die zweite Getriebestufe jeweils als sozusagen echte Getriebestufen ausgestaltet sind. Beispielsweise sind die Planetenräder als sogenannte Stufenplaneten oder Stufenplanetenräder ausgestaltet. Die Planetenräder können aber auch mindestens einen weiteren, zum Beispiel mindestens einen dritten, Wälzkreisdurchmesser aufweisen. Das Antriebsrad für die Planetenräder kann beispielsweise ein zwischen die Planetenräder eingreifendes Sonnenrad sein. Es ist auch möglich, dass das Antriebsrad für die Planetenräder ein Hohlrad ist, in welchem die Planetenräder angeordnet sind oder dass die Planetenräder aufnimmt. Das Antriebsrad ist beispielsweise, wie erwähnt, mit der Abtriebswelle des Antriebsmotors drehgekoppelt oder fest verbunden. Die Planetenräder können also von radial außen durch das Hohlrad oder von radial innen durch das Sonnenrad angetrieben werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass mit den Planetenrädern kämmende Getrieberäder der ersten Getriebestufe und der zweiten Getriebestufe bezüglich der Drehachse der Planetenräder zumindest teilweise ineinander eingreifen. Die Getrieberäder können beispielsweise ein Sonnenrad und ein Hohlrad umfassen, die bezüglich der Drehachse dieselbe Längsposition haben, was unten noch im Detail ausgeführt wird. An dieser Stelle sei aber bemerkt, dass selbstverständlich auch in Bezug auf die Drehachsen der Planetenräder nebeneinander angeordnete Getrieberäder mit den Planetenrädern kämmen können. Bei den Getrieberädern, die mit den Planetenrädern kämmen, handelt es sich vorzugsweise um mit den Sperreinrichtungen drehgekoppelte Getrieberäder, die durch die Sperreinrichtungen jeweils sperrbar sind. Somit können die Getrieberäder sozusagen Abstützelemente für die Planetenräder bilden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Planetenräder mit einem durch die erste Sperreinrichtung sperrbaren Sperr-Sonnenrad und einem durch die zweite Sperreinrichtung sperrbaren Sperr-Hohlrad kämmen, so dass durch Sperren des Sperr-Sonnenrades oder des Sperr-Hohlrads die erste oder die zweite Getriebestufe aktivierbar ist. Das Sperr-Sonnenrad ist zum Beispiel radial innen, das Sperr-Hohlrad radial außen bezüglich einer zentralen Drehachse des Getriebes.
Das Sperr-Sonnenrad und das Sperr-Hohlrad können in Bezug auf eine Drehachse der Planetenräder oder eine Drehachse des Getriebes oder einer Drehachse des Sperr-Sonnenrads dieselbe oder zumindest etwa dieselbe Längspositionen haben oder zumindest teilweise ineinander eingreifen. Dadurch baut das Getriebe besonders kompakt.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Sperr-Sonnenrad mit einem Abstützrad gekoppelt ist oder ein Abstützrad aufweist, das bezüglich einer Drehachse des Sperr-Sonnenrads neben dem Sperr-Hohlrad angeordnet ist und/oder denselben oder etwa denselben Außenumfang wie das Sperr-Hohlrad aufweist. Somit sind das Abstützrad und das Sperr-Hohlrad beispielsweise radial außen jeweils mit der zugeordneten Sperreinrichtung verbunden oder drehgekoppelt. Eine Sperreinrichtung kann also über das Abstützrad nach radial innen bis zum Sperr-Sonnenrad sozusagen durchgreifen. Das Abstützrad und das Sperr-Sonnenrad können einstückig sein. Es ist aber auch möglich, dass das Abstützrad und das
Sperr-Sonnenrad zwei Räder sind, die beispielsweise fest miteinander verbunden oder über weitere Räder, beispielsweise mindestens ein Zahnrad, insbesondere ein Planetenrad oder mehrere Planetenräder, oder dergleichen miteinander drehgekoppelt sind.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Sperr-Sonnenrad und das Sperr-Hohlrad bezüglich einer Drehachse des Sperr-Sonnenrads dieselbe oder etwa dieselbe Längsposition aufweisen. Beispielsweise kann eine stufenartige Anordnung getroffen sein, bei der das Sperr-Sonnenrad sozusagen vor das Abstützrad vorsteht und in einen Innenraum des Sperr-Hohlrads eingreift. Das Sperr-Sonnenrad und das Sperr-Hohlrad können bezüglich der Drehachse des Sperr-Sonnenrads exakt dieselbe Längsposition aufweisen oder auch eine etwas längsversetzte Position haben.
Das durch die erste Sperreinrichtung sperrbare Sperrgetriebeelement der ersten Getriebestufe oder das durch die zweite Sperreinrichtung sperrbare Sperrgetriebeelement der zweiten Getriebestufe oder beide sind vorzugsweise als ein Abstützrad, insbesondere als ein Hohlrad oder Sonnenrad, ausgestaltet, an denen mindestens ein Getrieberad, insbesondere ein Planetenrad, der ersten oder der zweiten Getriebestufe abwälzt. An dieser Stelle sei bemerkt, dass bei einer Sperreinrichtung vorteilhaft vorgesehen ist, dass sie beim einem Sperren des zugeordneten Sperrgetriebeelements einer Getriebestufe das Sperrgetriebeelement sozusagen zu einem Abstützelement oder Abstützrad macht, an welchem sich ein weiteres Getriebeelement der jeweiligen Getriebestufe abstützen bzw. abwälzen kann. Somit aktiviert die Sperreinrichtung durch das Sperren eines Sperrgetriebeelements die jeweils zugeordnete Getriebestufe. Die jeweilige Getriebestufe überträgt dann vom Getriebe-Antrieb zum Getriebe-Abtrieb ein Drehmoment. Wenn jedoch das Sperrgetriebeelement von der Sperreinrichtung freigegeben ist, läuft die diesem Sperrgetriebeelement zugeordnete Getriebestufe zweckmäßigerweise frei mit oder ist nicht bezüglich des Gehäuses des Getriebes oder der Hand-Werkzeugmaschine abgestützt, sodass sie kein Drehmoment vom Getriebe-Antrieb zum Getriebe-Abtrieb überträgt.
Bevorzugt ist es, wenn mindestens ein durch eine jeweilige Sperreinrichtung sperrbares Sperrgetriebeelement als ein Hohlrad ausgestaltet ist oder ein Hohlrad aufweist. Somit ist es möglich, dass dieses Hohlrad quasi radial außen mit einer Sperreinrichtung gekoppelt oder verbunden ist, sodass diese Sperreinrichtung eine optimale Abstützung gewährleistet. Ein Drehmoment, das von dem Hohlrad auf die Sperreinrichtung einwirkt, ist vergleichsweise gering.
Nun ist es möglich, dass als Sperreinrichtung beispielsweise eine aktive Sperreinrichtung vorgesehen ist, die beispielsweise anhand eines Elektromagneten oder eines sonstigen Aktors sperrbar ist.
In diesem Fall hat die Hand-Werkzeugmaschine vorteilhaft eine Steuerung, die zum Schalten derartiger aktiver oder mit einem Aktor versehenen Sperreinrichtungen ausgestaltet ist. Die Steuerung kann beispielsweise so ausgestaltet sein, dass sie die Sperreinrichtungen aktiv umschaltet, so dass die eine Sperreinrichtung ihr zugeordnetes Sperrgetriebeelement sperrt, während die andere Sperreinrichtung das ihr zugeordnete Sperrgetriebeelement freigibt und umgekehrt. Somit kann die Steuerung sozusagen abwechselnd die eine Getriebestufe deaktivieren und die andere Getriebestufe aktivieren. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht jedoch vor, dass die erste Sperreinrichtung und/oder die zweite Sperreinrichtung einen Freilauf umfasst oder als Freilauf ausgestaltet ist. Ein Freilauf hat den Vorteil, dass er das mit ihm gekoppelte Sperrgetriebeelement der jeweiligen Getriebestufe in der einen Drehrichtung frei drehen lässt, in der entgegengesetzten Drehrichtung jedoch blockiert o- der abstützt oder sperrt. Der Vorteil ist dabei, dass die Getriebestufen sozusagen von selbst aktiviert werden, wenn die Drehrichtung des Antriebsmotors umgeschaltet wird. Eine aktive Steuerung der Sperreinrichtungen ist nicht notwendig.
Ein Freilauf hat ferner eine sich selbst verstärkende Sperrwirkung.
Bevorzugt ist es, wenn mindestens einer der Freiläufe eine radial äußerste Komponente oder radial äußere Komponente des Getriebes bildet. Es ist aber auch möglich, dass eine oder beide der Freiläufe eine radial innere Komponente des Getriebes bildet. So ist es beispielsweise möglich, dass zwischen einer Abtriebswelle des Antriebsmotors und einem jeweiligen Sperrgetriebeelement der ersten Getriebestufe oder der zweiten Getriebestufe ein Freilauf angeordnet ist.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die erste Sperreinrichtung einen ersten Freilauf und die zweite Sperreinrichtung einen zweiten Freilauf aufweisen, wobei die Freiläufe eine gleichsinnige Sperrrichtung und eine gleichsinnige Freigabedrehrichtung aufweisen. Dadurch können beide Freiläufe sehr bequem hinsichtlich ihrer Sperrrichtung und Freigabedrehrichtung umschaltbar sein.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass es vorteilhaft ist, wenn eine Sperrrichtung mindestens einer Sperreinrichtung, insbesondere eines Freilaufes, umschaltbar ist. Somit ist es beispielsweise möglich, dass die Sperreinrichtung oder der Freilauf in ersten Drehrichtung sperrt und in einer zweiten Drehrichtung eine Drehbewegung des sperrbaren Sperrgetriebeelements der ersten oder zweiten Getriebestufe freigibt, und diese Drehrichtungen umschaltbar sind, sodass die Sperreinrichtung o- der der Freilauf nach der Umschaltung in der ersten Drehrichtung eine Drehbewegung des sperrbare Sperrgetriebeelements zulässt, in der zweiten Drehrichtung jedoch sperrt oder blockiert. Dies, also das Merkmal, dass mindestens eine Sper- reinrichtung eine Hand-Werkzeugmaschine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 einen in Bezug auf seine Sperrrichtung schaltbaren Freilauf aufweist, stellt im Übrigen eine an sich eigenständige Erfindung dar.
Zweckmäßigerweise ist bei einem derartigen Freilauf vorgesehen, dass er ein durch ein Federelement in Richtung seiner Sperrstellung belastetes Sperrelement aufweist. Das Federelement, beispielsweise ein elastischer Puffer, ein Gummielement oder ein Element aus elastischem Kunststoff, eine Feder, insbesondere eine Schraubenfeder oder Blattfeder, belastet also das Sperrelement in Richtung seiner Sperrstellung oder Klemmstellung. Ein derartiges Federelement oder allgemeiner gesagt eine derartige Federanordnung sorgen zum Beispiel dafür, dass das Sperrelement schon die Sperrstellung einnimmt, also für ein Sperren der Sperreinrichtung sorgt, bevor der Antriebstrang oder das Getriebe anläuft. Das Sperrgetriebeelement kann sich bezüglich der Sperrrichtung an dem Freilauf somit bereits ausgehend vom Stillstand des Getriebes abstützen. Wenn dann das Sperrgetriebeelement, beispielsweise das vorgenannte Abstützrad, Hohlrad oder dergleichen, in Richtung der Sperrstellung anläuft, verstärkt es den Sperreffekt oder Klemmeffekt zusätzlich zu der Anfederung durch das Federelement. Weiterhin kann ein Federelement dazu dienen, ein jeweiliges Sperrelement führen.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass ein Sperrelement oder das bereits erwähnte Sperrelement des Freilaufes bezüglich einer Umdrehung oder Umdrehungsrichtung in einander entgegengesetzte Sperrstellungen jeweils durch ein Federelement belastet ist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung oder eine an sich eigenständige Erfindung im Zusammenhang mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 stellt es dar, wenn eine Sperreinrichtung und eine Freilaufrichtung mindestens einer Sperreinrichtung, beispielsweise eines Freilaufs oder auch einer sonstigen Sperreinrichtung, umschaltbar ist. So können die Drehrichtungen, in welchen die Sperreinrichtung oder der Freilauf das Sperrgetriebeelement sperrt oder blockiert oder abstützt oder das Sperrgetriebeelement freigibt an der Sperreinrichtung umgeschaltet werden. Bevorzugt ist es, wenn eine Schalteinrichtung zum simultanen Umschalten der Sperrrichtung der ersten Sperreinrichtung und der zweiten Sperreinrichtung für eine Drehrichtungsumkehr des Getriebe-Abtriebs bei der
Hand-Werkzeugmaschine, insbesondere deren Getriebe, vorgesehen ist. Somit kann der Bediener anhand einer einzigen Schalthandlung bewirken, dass der Getriebe-Abtrieb und somit die Werkzeugaufnahme eine andere Drehrichtung aufweisen.
Vorteilhaft ist es, wenn die Sperreinrichtungen der ersten Sperreinrichtung und der zweiten Sperreinrichtung durch ein einziges Betätigungselement simultan schaltbar sind. Das Betätigungselement kann beispielsweise auf Sperrelemente der Sperreinrichtungen einwirken und diese bei der einen Sperreinrichtung in einer Freigabeposition halten und bei der anderen Sperreinrichtung in Richtung einer Klemmstellung oder Fixierstellung betätigen. Es ist aber auch möglich, dass das Betätigungselement beispielsweise ein Bedienelement oder Schaltelement ist, mit dem eine elektrische Schalteinrichtung geschaltet werden kann. Die Schalteinrichtung wirkt dann beispielsweise auf Aktoren oder steuert Aktoren an, die einer jeweiligen Sperreinrichtung zugeordnet oder an der Sperreinrichtung angeordnet sind. Vorteilhaft ist jedoch ein Betätigungselement, das direkt mechanisch auf die beiden Sperreinrichtungen einwirkt bzw. diese betätigt.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht im Zusammenhang mit der Schalteinrichtung zum Schalten der Sperreinrichtungen vor, dass sie mit einer Steuerung des Antriebsmotors gekoppelt ist, sodass die Steuerung beim Umschalten der Sperrrichtung der ersten Sperreinrichtung und der zweiten Sperreinrichtung die Drehrichtung des Antriebsmotors umschaltet. Beispielsweise lässt sich dadurch realisieren, dass nach dem Umschalten der Drehrichtung des Abtriebs das Getriebe wieder in der vorher eingestellten Getriebestufe, beispielsweise der ersten Getriebestufe oder der zweiten Getriebestufe, anläuft.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung, die ebenfalls im Zusammenhang mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 eine eigenständige Erfindung darstellen kann, sieht vor, dass die Sperrgetriebeelemente einander entgegengesetzte Dreh- richtungen aufweisen, wenn die erste Sperreinrichtung und die zweite Sperreinrichtung das jeweilige Sperrget ebeelement freigeben. Somit können die Sperrgetriebeelemente von den zugeordneten Sperreinrichtungen mit gleichem Drehsinn gesperrt oder freigegeben werden.
Eine ebenfalls an sich eigenständige Erfindung oder auch vorteilhafte Ausgestaltung der obigen Ausführungsformen stellt es dar, dass die erste Sperreinrichtung und die zweite Sperreinrichtung mit einem Gehäuse der Hand-Werkzeugmaschine oder des Getriebes drehfest verbunden sind und/oder jede Sperreinrichtung mit dem Gehäuse der Werkzeugmaschinen oder des Getriebegehäuses drehfest verbunden ist. Dann sind diese Sperreinrichtungen beispielsweise für die vorgenannte Schalteinrichtung zum Umschalten der Drehrichtung des Getriebe-Abtriebs leicht zugänglich. Ein manuelles Bedienelement kann sozusagen direkt oder anhand weniger Bauteile auf die Sperreinrichtungen einwirken, um sie hinsichtlich ihrer Sperrrichtung und Freigabedrehrichtung umzuschalten.
Eine alternative Ausführungsform kann aber auch vorsehen, dass mindestens eine oder mehrere Sperreinrichtungen oder alle Sperreinrichtungen an einer Welle oder einem drehenden Element angeordnet sind.
Weiterhin stellte seine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung oder auch eine an sich eigenständige Erfindung dar, wenn mindestens eine Sperreinrichtung zwischen dem radial äußeren Umfang des Sperrgetriebeelements oder einer Stirnseite des Sperrgetriebeelements und dem Gehäuse der Hand-Werkzeugmaschine oder des Getriebes angeordnet und an dem Gehäuse abgestützt ist. Eine derartige Sperreinrichtung ist beispielsweise zum Umschalten leicht zugänglich und/oder ermöglicht eine optimale Drehmomentabstützung.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass der ersten und zweiten Getriebestufe mindestens eine dritte Getriebestufe, beispielsweise ein Reduzierungsgetriebe, nachgeschaltet oder vorgeschaltet ist. Bevorzugt bildet jedoch die erste und die zweite Getriebestufe eine Eingangsgetriebestufe des Getriebes, der eine weitere Reduzierungsstufe nachgeschaltet ist. Die mindestens eine weitere Getriebestufe kann eine schaltbare oder eine nicht schaltbare Getriebestufe sein.
Vorteilhaft ist es, wenn die erste und die zweite Getriebestufe mit an ihrem Abtrieb höheren Drehzahl, jedoch niedrigerem Drehmoment beim Betrieb der
Hand-Werkzeugmaschine bzw. des Getriebes arbeiten, während mindestens eine dritte nachgeschaltete Getriebestufe, beispielsweise eine Anordnung mehrerer, insbesondere schaltbare Getriebestufen, eine kleinere Drehzahl, jedoch ein höheres Drehmoment am Abtrieb aufweisen. Vorteilhaft ist es also, wenn die erste und zweite Getriebestufe vom Antrieb der Hand-Werkzeugmaschine her gesehen die ersten Getriebestufen sind, welchen mindestens eine, vorzugsweise weitere Getriebestufen nachgeschaltet sind, die eine Drehzahlreduzierung gegenüber den ersten beiden Getriebestufen realisieren.
Vorteilhaft weist die Hand-Werkzeugmaschine eine der ersten Getriebestufe und zweiten Getriebestufe vorgeschaltete oder nachgeschaltete Getriebeanordnung mit mindestens zwei Getriebestufen auf. Diese Getriebestufen können manuell oder motorisch oder beides schaltbar sein. Vorzugweise ist daher vorgesehen, dass die Hand-Werkzeugmaschine eine manuell betätigbare und/oder durch einen motorischen Aktor betätigbare Schalteinrichtung zum Umschalten zwischen den mindestens zwei Getriebestufen der Getriebeanordnung aufweist.
Bei der Getriebeanordnung ist vorteilhaft vorgesehen, dass sie ein Reduzierungsgetriebe oder eine Reduzierungsstufe bildet.
Die erste und die zweite Getriebestufe können einen anderen Getriebetyp aufweisen als die dritte und weitere Getriebestufe, so dass beispielsweise eine Kombination aus Planetengetriebe und Kegelradgetriebe möglich ist.
Bevorzugt ist es, dass die erste und die zweite Getriebestufe ein Planetengetriebe umfassen oder bilden. Weiterhin zweckmäßig ist es, wenn auch die dritte und/oder mindestens eine optionale weitere Getriebestufe, insbesondere schaltbare Getriebestufe, ebenfalls Bestandteil eines Planetengetriebes sind. Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die mindestens eine dritte Getriebestufe, gegebenenfalls weitere Getriebestufen, eine manuell oder motorisch schaltbare Getriebestufe ist oder sind. Die mindestens eine dritte Stufe kann beispielsweise zwei oder weitere, insbesondere drei oder vier, schaltbare Gänge oder Übersetzungsstufen aufweisen.
Die mindestens eine dritte, zweckmäßigerweise dritte und vierte, Getriebestufe kann beispielsweise durch einen elektrischen oder pneumatischen Aktor schaltbar sein. Der elektrische Aktor kann beispielsweise einen elektromagnetischen Antrieb, zum Beispiel eine Spule oder dergleichen, aufweisen. Bevorzugt ist eine Steuerung der Hand-Werkzeugmaschine zum Ansteuern eines motorischen Aktors zum Schalten der mindestens einen dritten Getriebestufe zwischen einem ersten Übersetzungsverhältnis und mindestens einen zweiten Übersetzungsverhältnis ausgestaltet und vorgesehen. Beispielsweise hat die Steuerung eine entsprechende Endstufe oder Steuerausgänge.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Hand-Werkzeugmaschine gemäß der Erfindung ein Schlagwerk aufweist. Beispielsweise ist dieses Schlagwerk zwischen die Werkzeugaufnahme und das Getriebe mit den schaltbaren Getriebestufen geschaltet.
Es ist vorteilhaft, wenn die Hand-Werkzeugmaschine einen Spindelstopp aufweist, insbesondere im Bereich des Getriebes. Anhand des Spindelstopps ist es zum Beispiel möglich, dass der Getriebe-Abtrieb drehfest festgelegt wird, um ein Werkzeug zu wechseln.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Antriebsmotor um einen bürstenlosen Motor. Beispielsweise handelt es sich bei dem Antriebsmotor um einen elektronisch kommutierten Motor. Der bürstenlose Motor hat den Vorteil, dass er eine geringe Masse aufweist. Die Drehrichtung kann also schnell und effektiv umgeschaltet werden. Es ist möglich, dass der Umschaltvorgang der Drehrichtung sozusagen fast unmerklich ist, d.h. dass am Getriebe-Abtrieb keine Drehunterbrechung, allenfalls eine geringfügige Drehzahlverringerung oder Erhöhung, merklich ist. Dabei ist festzuhalten, dass bei Hand-Werkzeugmaschine gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 die Verwendung eines bürstenlosen Motors sogar eine an sich eigenständige Erfindung darstellt. Unter einem bürstenlosen Motor sei ein Motor ohne Bürsten oder Schleifkontakte verstanden, d.h. ein Motor ohne elektrischen Kontakt zwischen beweglichem Rotor und feststehendem Stator. Beispielsweise ist der Antriebsmotor ein Drehstrommotor oder ein bürstenloser Gleichstrommotor oder Synchronmotor
Der bürstenlose Motor hat weiterhin keine Vorzugsdrehrichtung, so dass er in einander entgegengesetzte Drehrichtungen einen optimalen Wirkungsgrad hat oder eine optimale Leistung erbringt. Anders als bei sogenannten Kommutatormotoren hat der bürstenlose Motor keine feste Verziehung zwischen dem Kollektor und dem Bürstenapparat. Eine derartige sogenannte Verziehung ist bei dem bürstenlosen Motor softwareseitig realisierbar.
Zwar handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Hand-Werkzeugmaschine vorzugsweise um ein Schraubgerät, Bohrgerät oder eine Kombination davon. Es ist aber auch möglich, dass die erfindungsgemäße Hand-Werkzeugmaschine beispielsweise eine Oberfräse, ein Schleifgerät, ein Poliergerät, eine Säge oder dergleichen ist oder eine solche umfasst. Ohne weiteres sind auch andere Ausgestaltungen einer Hand-Werkzeugmaschine vorteilhaft, bei denen eine automatische Schaltung des Getriebes vorteilhaft ist.
Eine an sich eigenständige Erfindung im Zusammenhang mit einer
Hand-Werkzeugmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , aber auch eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung stellt es dar, wenn die
Hand-Werkzeugmaschine eine Steuerung zur Umschaltung der Drehrichtung des Antriebsmotors in Abhängigkeit von einer Drehzahl des Getriebe-Abtriebs oder des Antriebsmotors und/oder einem Drehmoment des Antriebsmotors oder einem Drehmoment am Getriebe-Abtrieb aufweist. Beispielsweise kann die Steuerung ein Drehmoment und/oder eine Drehzahl des Antriebsmotors erfassen und in Abhängigkeit davon die Drehrichtung des Antriebsmotors ändern, um auf diesem Wege zwischen der ersten Getriebestufe und der zweiten Getriebestufe zu schal- ten. Wenn also ein Drehmoment beim Antriebsmotor über eine vorbestimmte Grenze ansteigt oder abfällt, schaltet die Steuerung die Drehrichtung um. Ohne weiteres ist auch eine drehzahlabhängige Umschaltung vorteilhaft, d.h. dass der Antriebsmotor beispielsweise beim Übersteigen oder Unterschreiten einer vorbestimmten Drehzahl seine Drehrichtung ändert und somit zwischen den Getriebestufen geschaltet wird. Die Steuerung kann in einer vorteilhaften Variante der Erfindung auch in Abhängigkeit von einer Drehzahl und/oder einem Drehmoment am Abtrieb des Getriebes oder einer Abtriebswelle die Drehrichtung des Antriebsmotors umschalten und somit zwischen den Getriebestufen des Getriebes schalten. Mit dem Abtrieb des Getriebes kann eine Abtriebswelle gekoppelt sein. Beispielsweise sind entsprechende Drehzahlsensoren und/oder Drehmomentsensoren am Abtrieb oder an der Abtriebswelle angeordnet, deren Signale die Steuerung auswertet und zur Ansteuerung des Antriebsmotors und/oder zur Ansteuerung des Getriebes verwendet, was unten noch detailliert erläutert wird.
Es ist auch möglich, dass die Steuerung anhand von einem oder mehreren Sensoren am Antriebsmotor und/oder einer den Antriebsmotor ansteuernden Endstufe Drehzahl und/oder Drehmoment erfasst und in Abhängigkeit davon den Antriebsmotor hinsichtlich Drehzahl und/oder Drehmoment und/oder Drehrichtung ansteuert und/oder wie nachfolgend detaillierter erläutert eine weitere Getriebestufe des Getriebes schaltet oder zum Schalten ansteuert.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn diese Steuerung nicht nur die erste und zweite Getriebestufe schaltet, sondern auch weitere Getriebestufen schalten kann, beispielsweise Getriebestufen einer der ersten und zweiten Getriebestufe nachgeschalteten oder vorgeschalteten Getriebeanordnung. Ein Steuerungskonzept kann dabei zweckmäßig vorsehen, dass die Steuerung in Abhängigkeit von Drehmoment und/oder Drehzahl des Antriebsmotors und/oder der Werkzeugwelle bzw. des Abtriebs des Getriebes die erste und zweite Getriebestufe sowie die weiteren Getriebestufen der Getriebeanordnung schaltet. So kann die Steuerung beispielsweise die Drehrichtung des Antriebsmotors umschalten, umso zwischen der ersten und zweiten Getriebestufe schalten und zudem die nachgeschaltete oder vorgeschaltete Getriebeanordnung zusätzlich zwischen deren Getriebestufen oder Schaltstufen schalten.
Eine Drehmonnenterfassung ist bei einem Antriebsmotor beispielsweise über eine Stromerfassung ohne besonderen Aufwand realisierbar. Eine Drehzahlerfassung und/oder Drehmomenterfassung beim Antriebsmotor kann beispielsweise über die den Antriebsmotor ansteuernde Endstufe oder Leistungselektronik erfolgen.
Weiterhin zweckmäßig ist es, wenn die Steuerung zur Ansteuerung und/oder Regelung des Antriebsmotors und/oder zum Schalten des Getriebes in Abhängigkeit von einer vorgegebenen in Abhängigkeit von einer vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Drehzahl und/oder Soll-Drehzahl und/oder von einem vorgegebenen oder vorgebbaren Soll-Drehmoment und/oder Maximal-Drehmoment ausgestaltet ist. Die Hand-Werkzeugmaschine hat dazu zweckmäßigerweise entsprechende Eingabeeinrichtungen, beispielsweise ein Drehzahleinstellelement oder ein Drehmomenteinstellelement oder beides, über die ein Bediener Eingaben machen kann. Bei der Steuerung ist vorteilhaft ein Steuerungsmodul oder Regelungsmodul, zum Beispiel eine entsprechende Software vorgesehen, um die Drehzahl und/oder Drehmomentabgabe und/oder Drehrichtung des Antriebsmotors einzustellen. Die Steuerung, insbesondere das Regelungsmodul oder Steuerungsmodul, ist zweckmäßigerweise auch dazu ausgestaltet, beispielsweise den bereits erläuterten Schaltaktor bzw. die Schalteinrichtung in Abhängigkeit von Drehzahl, Drehmoment oder Drehrichtung zu schalten. Für die Regelung können an sich übliche Regelungsverfahren mit Rückführung einer Ist-Größe (Drehzahl, Drehmoment o- der dergleichen), Beobachterprinzipien oder dergleichen zum Einsatz kommen, die an sich ja bekannt sind. Die Steuerung arbeitet beispielsweise anhand einer zur Regelung und/oder Steuerung geeigneten Software bzw. einem Programmmodul.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Steuerung zur Einstellung eines maximalen Drehmoments und/oder maximalen Drehzahl am Abtrieb des Getriebes oder der Abtriebswelle ausgestaltet ist. Entsprechende Einstellelemente sind vorzugsweise an der Hand-Werkzeugmaschine vorgesehen. Beispielsweise kann ein maximales Drehmoment von 25 Nm (weicher Schraubfall, z.B. bei einem Schrauben in Holz bis 45 Nm (hart Schraubfall, z.B. bei einem Schrauben in Metall) vorgebbar sein. Die Steuerung kann also beispielsweise auch eine Drehzahlbegrenzung und/oder Drehmomentbegrenzung realisieren. Die Steuerung steuert den Antriebsmotor und/oder das Getriebe entsprechend an.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer Hand-Werkzeugmaschine,
Figur 2 eine frontseitige Ansicht auf ein Getriebe der
Hand-Werkzeugmaschine gemäß Figur 1 etwa entlang einer Blickrichtung In Figur 1 ,
Figur 3 die Ansicht entsprechend Figur 2, wobei eine frontal vorne angeordnete Sperreinrichtung des Getriebes eine Sperrposition einnimmt,
Figur 4 die Ansicht entsprechend Figur 3, wobei die Sperreinrichtung eine
Freigabeposition einnimmt,
Figur 5 einen Querschnitt entlang einer Schnittlinie A-A durch das Getriebe gemäß Figur 2,
Figur 6 einen Querschnitt entlang einer Schnittlinie B-B durch das Getriebe gemäß Figur 2,
Figur 7 ein Schaltbild einer Steuerung der Hand-Werkzeugmaschine gemäß der Figuren 1 bis 6,
Figur 8 schematische Seitenansicht auf eine Getriebevariante einer
Hand-Werkzeugmaschine, Figur 9 eine schematische Seitenansicht auf eine weitere Getriebevariante einer Hand-Werkzeugmaschine,
Figur 10 ein weiteres Getriebe mit einem Getriebeteil ähnlich wie in Figur 5 dargestellt, zusätzlich noch mit einer schaltbaren Getriebeanordnung in einer Schnittdarstellung ähnlich wie in Figur 5 in einer ersten Schaltstellung der schaltbaren Getriebeanordnung, und
Figur 1 1 das Getriebe gemäß Figur 10 in einer zweiten Schaltstellung der Getriebeanordnung.
Eine Hand-Werkzeugmaschine 10 hat ein Gehäuse 1 1 , in dessen Innenraum ein Antriebstrang 20 angeordnet ist. Bei der Hand-Werkzeugmaschine 10 handelt es sich beispielsweise um ein Schraubgerät, Bohrgerät oder beides. Das Gehäuse 1 1 kann an einem Griffabschnitt 12 durch einen Bediener bequem ergriffen werden. In einem oberen Gehäuseabschnitt 13, der pistolenartig winkelig zum Griffabschnitt 12 verläuft, ist der Antriebstrang 20 aufgenommen.
Vor dem Griffabschnitt 12, der beispielsweise mit einer Hand umgriffen werden kann, erstreckt sich ein vorderer Gehäuseabschnitt 14, wobei der Griffabschnitt 12 und der Gehäuseabschnitt 14 durch einen unteren Gehäuseabschnitt miteinander verbunden sind.
An diesem unteren Gehäuseabschnitt befindet sich beispielsweise einen An- schluss für ein Netzkabel 17. Weiterhin ist es möglich, an diesem Gehäuseabschnitt oder wie im Ausführungsbeispiel dargestellt im Bereich des vorderen Gehäuseabschnitts 14 einen Akku oder einen sonstigen mobilen Energiespeicher vorzusehen.
In jedem Fall ist es möglich, dass eine Hand-Werkzeugmaschine gemäß der Erfindung netzgebunden ist, d.h. beispielsweise an ein elektrisches Versorgungsnetz anschließbar ist oder eine Akku-Maschine ist, also ein mobiles Gerät darstellt. An dem Griffabschnitt 12 ist ein Schalter 15 vorgesehen, mit dem ein Antriebsmotor 16 der Hand-Werkzeugmaschine 10 eingeschaltet oder ausgeschaltet werden kann. Weiterhin ist es denkbar, mit dem Schalter 12 eine Drehzahl der
Hand-Werkzeugmaschine 10 einzustellen. An einem vorderen, freien Stirnseitenbereich des oberen Gehäuseabschnitts 13 ist eine Werkzeugaufnahme 18 zur Aufnahme eines Werkzeugs 19 vorgesehen, beispielsweise eine Steckaufnahme, ein Bohrfutter oder dergleichen. Bei dem Werkzeug 19 handelt es sich beispielsweise um einen Bohrer, ein Schrauberbit oder dergleichen. Im Falle einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Hand-Werkzeugmaschine als Fräsmaschine, Schleifmaschine oder Poliermaschine ist selbstverständlich ein anderes Werkzeug zweckmäßig, zum Beispiel ein Polierwerkzeug, Schleifwerkzeug oder Fräswerkzeug oder dergleichen.
Der Antriebsmotor 16 treibt die Werkzeugaufnahme 18 über ein Getriebe 30 an. Zwischen das Getriebe 30 und die Werkzeugaufnahme 18 kann ein Schlagwerk 21 geschaltet sein, so dass mit der Hand-Werkzeugmaschine 10 sogar ein
Schlagbetrieb, beispielsweise zum Bohren von Löchern, möglich ist.
Der Antriebsmotor 16 treibt das Getriebe 30 anhand seiner Motorwelle 22 an.
Das Getriebe 30 weist eine Schaltstufe 31 mit schaltbaren ersten und zweiten Getriebestufen 41 und 42 auf. Der Schaltstufe 31 ist eine Übersetzungsstufe 32 nachgeschaltet, die beispielsweise eine Abtriebsdrehzahl der Schaltstufe 31 weiter reduziert. Bei der Übersetzungsstufe 32 kann es sich beispielsweise um eine Reduzierungsstufe handeln.
Das Getriebe 30 ist beispielsweise als ein Planetengetriebe ausgestaltet.
Das Getriebe 30 ist über eine Antriebswelle antreibbar, beispielsweise die Motorwelle 22.
An der Motorwelle 22 ist ein Antriebsrad 33 angeordnet. Das Antriebsrad 33 treibt die Schaltstufe 31 an. Das Antriebsrad 33 bildet einen Getriebe-Antrieb 25. Beispielsweise ist das Antriebsrad 33 ein Sonnenrad 34, das Übertragungsräder 35 antreibt. Bei den Übertragungsrädern 35 handelt es sich beispielsweise um Planetenräder 36, die an einem Planetenträger 37 an Planetenachsen 40 drehbar gelagert sind. Die Planetenachsen 40 sind beispielsweise drehbar am Planetenträger 37 oder die Planetenräder 36 an den Planetenachsen 40 drehbar gelagert. Es können beispielsweise Gleitlager, Kugellager oder auch Nadellager oder sonstige Wälzlager zwischen den Planetenrädern 36 und den Planetenachsen 40 oder den Planetenachsen 40 und dem Planetenträger 37 vorgesehen sein.
Die Planetenräder 36 kämmen mit einem ersten Wälzkreisdurchmesser 38 mit dem Antriebsrad 33.
Demgegenüber ist ein weiterer, zweiter Wälzkreisdurchmesser 39 der Planetenräder 36 kleiner als der Wälzkreisdurchmesser 38, was zu einer Getriebeübersetzung beiträgt. Mit dem zweiten Wälzkreisdurchmesser 39 kämmen die Planetenräder 36 mit einem Hohlrad 45 sowie einem Sonnenrad 46. Das Hohlrad 45 ist radial außen bezüglich der Planetenräder 36 angeordnet und umgibt diese ringförmig. Das Sonnenrad 46 ist sozusagen im Zentrum der Planetenräder 36 vorgesehen.
Das Hohlrad 45 ist der ersten Getriebestufe 41 und das Sonnenrad 46 der zweiten Getriebestufe 42 zugeordnet. Das Hohlrad 45 bildet ein Sperrgetriebeelement 43, das Sonnenrad 46 ein Sperrgetriebeelement 44.
Wenn ein jeweiliges Sperrgetriebeelement 43 oder 44 durch Sperreinrichtungen 61 oder 62 einer Schaltanordnung 60 gesperrt ist, bildet es ein Abstützelement für die Übertragungsräder 35, vorliegend die Planetenräder 36. Das jeweils gesperrte Sperrgetriebeelement 43 oder 44 schaltet sozusagen die jeweilige erste und zweite Getriebestufe 41 , 42 aktiv. Wenn jedoch ein Sperrgetriebeelement 43, 44 nicht durch die zugeordnete Sperreinrichtung 61 , 62 gesperrt ist, kann es frei drehen, sodass es keine Abstützung für die Übertragungsräder 35 bereitstellt. Ein nicht gesperrtes Sperrgetriebeelement 43, 44 schaltet die zugeordnete erste und zweite Getriebestufe 41 , 42 inaktiv. Unter aktiv und inaktiv soll verstanden werden, dass ein Drehmoment von der Antriebsseite zur Abtriebseite übertragen werden kann.
Das Sperrgetriebeelement 43 ist mit seinem radial äußeren Umfang sozusagen direkt an oder neben der Sperreinrichtung 61 angeordnet. Bei dem sozusagen zentral innen angeordneten Sonnenrad 46 ist dies nicht möglich. Allerdings hat auch dieses einen radial äußeren Abstützbereich, nämlich in Gestalt eines Abstützrads 47, das mit dem Sonnenrad 46 verbunden oder einstückig ist. Zum Beispiel ist das Abstützrad 47 mit dem Sonnenrad 46 durch eine Verbindungsscheibe und/oder Speichen 47A verbunden.
Das Abstützrad 46 und das Sperrgetriebeelement 43, also das Hohlrad 45, haben gleiche radiale Außenumfänge.
In dem Sonnenrad 46 oder dem Sperrgetriebeelement 44 ist eine Durchtrittsöff- nung 48 vorgesehen, durch die hindurch die Motorwelle 22 mit dem Antriebsrad 33 verbunden ist.
Die Schaltstufe 31 treibt über ein Abtriebsrad 49 die Übersetzungsstufe 32 an. Die Übersetzungsstufe 32 ist als eine Planetenstufe 50 ausgestaltet. Beispielsweise ist das Abtriebsrad 49 von dem Planetenträger 37 angetrieben oder mit diesem einstückig. Beispielsweise steht das Abtriebsrad 49 vor den Planetenträger 37 vor.
Mit dem Abtriebsrad 49 kämmen Planetenräder 51 , die anhand von Planetenachsen 53 an einem Planetenträger 52 drehbar gelagert sind. Das Abtriebsrad 49 bildet ein Sonnenrad für die Planetenräder 51 .
Die Planetenräder 51 sind im Innenraum eines Hohlrads 54 angeordnet, das bezüglich des Gehäuses 1 1 der Hand-Werkzeugmaschine 10 oder eines Getriebegehäuses 90 des Getriebes 30 ortsfest festgelegt ist. Das Hohlrad 54 ist beispielsweise an einem Gehäuseabschnitt 93 des Getriebegehäuses 90 ortsfest festgelegt. Mithin wälzen sich also die Planetenräder 51 am Innenumfang des Hohlrads 54 ab. Die Planetenräder 51 sind beispielsweise drehbar an den Planetenachsen 53 gelagert.
Die Planetenachsen 53 haben eine Zusatzfunktion, indem sie nämlich den Planetenträger 52 mit einer Abtriebswelle 54 des Getriebes 30 drehfest koppeln. Beispielsweise stehen die Planetenachsen 53 an einander entgegengesetzten Seiten vor den Planetenträger 52 vor, wobei sie einerseits die Planetenräder 51 drehbar lagernd, andererseits ein Übertragungselement 56 für die Abtriebswelle 55 drehfest koppeln oder mit diesem fest verbunden sind. Das Übertragungselement 56 nimmt beispielsweise einen Wellenabschnitt 57 der Abtriebswelle 55 auf oder ist mit diesem Wellenabschnitt 57 fest verbunden.
Die Abtriebswelle 55 ist beispielsweise an Lagern 59 an einem Abschnitt 91 des Getriebegehäuses 90 drehbar gelagert. Ein Werkzeugabschnitt 58, der an seiner Stirnseite die Werkzeugaufnahme 58 aufweist, steht vor eine Frontseite 92 des Getriebegehäuses 90 vor.
An einer zu der Frontseite 92 entgegengesetzten Seite ist das Getriebegehäuse 90 durch einen Deckel 95 verschlossen.
Der Deckel 95 hat eine Durchtrittsöffnung für die Motorwelle 22 oder eine sonstige Antriebswelle.
In diesem Zusammenhang sei nur erwähnt, dass selbstverständlich das Getriebe 30 vorteilhaft gekapselt sein kann, Dichtungen aufweisen kann oder dergleichen, beispielsweise an einer Öffnung an der Frontseite 92, wo die Abtriebswelle 55 das Getriebegehäuse 90 durchdringt.
Die beiden Sperreinrichtungen 61 , 62 sind jeweils als Freiläufe ausgestaltet. Der Kraftfluss bzw. die Drehmomentübertragung vom Getriebe-Antrieb 25, beispielsweise vom Antriebsrad 33 oder der Motorwelle 22, zu einem Getriebe-Abtrieb 25, beispielsweise dem Abtriebsrad 49 oder auch der Abtriebswelle 58 des Getriebes 30 kann durch eine einfache Drehrichtungsumkehr des Antriebsmotors 16 zwi- sehen der Getriebestufe 41 und der Getriebestufe 42 geschaltet werden. Die Drehrichtung des Ant ebsmotors 16 ist dabei schnell umschaltbar, insbesondere weil der Antriebsmotor 16 in einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ein so genannter bürstenloser Motor, z.B. elektronisch kommutierter Motor, ist.
Wenn das Sperrget ebeelement 43 der Getriebestufe 41 durch die Sperreinrichtung 61 freigegeben ist, sind die Planetenräder 36 und mithin die Übertragungsräder 35 nicht anhand des Sperrgetriebeelements 43 bezüglich des Getriebegehäuses 90 abgestützt, sondern können sich frei drehen. Die Getriebestufe 41 ist somit inaktiv. Allerdings ist dann die andere Getriebestufe 42 aktiv, indem nämlich deren Sperrgetriebeelement 44 durch die Sperreinrichtung 62 bezüglich des Gehäuses 90 abgestützt ist, so dass die Planetenräder 36 am Außenumfang des Sonnenrads 46 abwälzen können und dadurch der Kraftfluss oder die Drehmomentübertragung vom Getriebe-Antrieb 25 zum Getriebe-Abtrieb 26 über die Getriebestufe 42 verläuft.
Wenn jedoch der Antriebsmotor 16 in die entgegengesetzte Richtung dreht, gibt die Sperreinrichtung 62 das Sperrgetriebeelement 44 frei, so dass kein Kraftfluss über die zweite Getriebestufe 44 möglich ist. Das Sonnenrad 46 dreht frei. Allerdings ist die andere Sperreinrichtung 61 dann tätig, d.h. sie sperrt das ihr zugeordnete Abstützelement oder Sperrgetriebeelement 43, nämlich das Hohlrad 45. Dann können sich die Übertragungsräder 35, vorliegend also die Planetenräder 36, am bezüglich des Getriebegehäuses 90 ortsfesten Hohlrad 45 abwälzen und somit einen Kraftfluss oder eine Drehmomentübertragung vom Getriebe-Antrieb 25 zum Getriebe-Abtrieb 26 ermöglichen.
Die Getriebestufen 41 , 42 stellen jeweils eine Drehmomentübersetzung und Drehzahlveränderung zwischen einerseits dem Getriebe-Antrieb 25 und andererseits dem Getriebe-Abtrieb 26 bereit. Durch eine einfache Drehrichtungsumkehr des Antriebsmotors 16 ist somit eine unterschiedliche Drehzahl der Werkzeugaufnahme 18 und/oder eine unterschiedliche Drehmomentabgabe an der Werkzeugaufnahme 18 realisierbar. Beispielsweise kann der Bediener dazu die Drehrichtung des Antriebsnnotors 16 aktiv umschalten. Vorteilhaft ist es auch möglich, dass eine Steuerung 80 der Hand-Werkzeugmaschine 10 die Drehrichtungsumkehr automatisch bewirkt, beispielsweise in Abhängigkeit von Drehmoment und/oder Drehzahl des Antriebsmotors 16.
Die Steuerung 80 könnte eine analoge Steuerung sein, die mit einer einfachen Stromüberwachung beispielsweise des Antriebsstroms, der zum Antriebsmotor 16 führt, dessen Drehmomentabgabe überwacht und somit die Drehrichtung entsprechend umschaltet. Bevorzugt ist jedoch eine digitale Steuerung, beispielsweise mittels entsprechender digitaler Schaltungen, insbesondere eines Mikroprozessors 81 . Dieser arbeitet anhand eines Softwareprogramms 86, welches in einem Speicher 82 abgelegt ist, das der Prozessor 81 auslesen kann. Anhand des Softwareprogramms 86 oder eines weiteren Softwareprogramms kann der Prozessor 81 beispielsweise eine Endstufe 83 zur Ansteuerung des Antriebsmotors 16 ansteuern. Die Endstufe 83 enthält beispielsweise eine Leistungselektronik. Über eine Eingangsschnittstelle 84 erhält die Steuerung 80 Signale, beispielsweise von dem Schalter 15 oder einem Drehzahleinstellelement 23, mit welchem eine Drehzahl des Antriebsmotors 16 durch den Bediener vorgebbar ist.
Wenn also beispielsweise das Drehmoment, welches der Antriebsmotor 16 abgibt, ein vorbestimmtes Maß überschreitet, ändert die Steuerung 80 beispielsweise die Drehrichtung des Antriebsmotors 16, sodass das Getriebe 30 beispielsweise von der zweiten Getriebestufe in die erste Getriebestufe zurück schaltet. Wenn jedoch eine Drehzahl des Antriebsmotors 16 ein vorbestimmtes Maß überschreitet, ändert die Steuerung 80 die Drehrichtung des Antriebsmotors 16 umgekehrt, sodass das Getriebe 30 von der ersten Getriebestufe in die zweite Getriebestufe schaltet, so dass der Antriebsmotor 16 mit geringerer Drehzahl drehen kann.
Die Sperreinrichtungen 61 , 62 sind sozusagen sandwichartig zwischen den Sperrgetriebeelementen 43 und 44 einerseits und einem Gehäuseabschnitt 94 des Getriebegehäuses 90 abgestützt. Mithin bilden also die Sperreinrichtungen 61 , 62 sozusagen radial äußere Komponenten des Getriebes 30. Weil die Sperreinrich- tungen 61 , 62 radial außen angeordnet sind, sind sie auch leicht für Eingriffe von außen, so zum Beispiel für eine Umschaltung der jeweiligen Sperrrichtung, zugänglich.
Somit ist die nachfolgend erläuterte Umschaltung der Drehrichtung des Getriebe-Abtriebs 26 und somit der Werkzeugaufnahme 18 in besonders einfacher Weise realisierbar. Dies bedeutet aber nicht, dass die nachfolgend beschriebenen Maßnahmen nur bei einer derartigen Bauweise möglich sind.
Die beiden als Freiläufe ausgeschalteten Sperreinrichtungen 61 , 62 sind in Bezug auf ihre Sperrrichtung und Freilaufrichtung schaltbar. Beispielsweise umfassen die Sperreinrichtungen 61 , 62 einen gemeinsamen Stützring 63, den man als Freilaufring bezeichnen könnte. Ohne weiteres wäre es aber auch möglich, dass jede Sperreinrichtung 61 , 62 als separate Freilauf Einrichtung ausgestaltet ist, d.h. dass keine gemeinsamen Komponenten vorhanden sind.
Der Stützring 63 ist bezüglich des Getriebegehäuses 90 ortsfest festgelegt. Beispielsweise sind Stützkörper 64, insbesondere Bolzen oder dergleichen, zwischen den Innenumfang des Getriebegehäuses 90, also den Gehäuseabschnitt 94, und den Außenumfang des Stützrings 63 formschlüssig eingesetzt und halten die beiden Bauteile formschlüssig aneinander.
Der Stützring 63 hat an seinem Innenumfang drehwinkelversetzt mehrere, beispielsweise drei, Freilaufaussparungen 65, in denen jeweils ein Sperrelement 68 oder 69, insbesondere eine Rolle oder ein Stift, einer jeweiligen Sperreinrichtung 61 unter 62 geführt ist. Die Sperreinrichtungen 61 haben voneinander separate Sperrelemente 68, 69, so dass sie einander entgegengesetzte Freilaufrichtung in und Sperrrichtungen haben können.
Die Sperrelemente 68, 69 sind zwischen den Außenumfängen der Sperrgetriebeelementen 43, 44 und dem Innenumfang des Stützrings 63 im Bereich der jeweiligen Freilaufaussparungen 65 gelagert. Somit können die Sperrelemente 68, 69 in Bezug auf eine Drehachse D, um welche die Sperrgetriebeelemente 45, 46, näm- lieh das Hohlrad 45 sowie die Kombination aus Sonnenrad 46 und Abstützrad 47 drehen, am Außenumfang des jeweiligen Sperrgetriebeelements 43, 44 bewegt werden, nämlich in den Bereich der Freilaufaussparungen 65 hinein oder aus diesen heraus, in Klemmschräge oder Verengungen 66, 67.
Sofern sich die Sperrelemente 68, 69 einer Sperreinrichtung 61 oder 62 in den Freilaufaussparungen 65 befinden, ist die jeweilige Sperreinrichtung 61 oder 62 im Freilauf. Wenn jedoch die Sperrelemente 68, 69 in Richtung der Klemmschräge in oder Verengungen 66 oder 67 bewegt sind, ist die Sperreinrichtung 61 , 62 gesperrt. Das zugeordnete Sperrgetriebeelement 43, 44 ist dann durch die an seinem Außenumfang angeordneten Sperrelemente 68, 69, die sich in einer der Klemmschrägen 66 oder 67 befinden und sich am Stützring 63 abstützen, in Bezug auf eine Drehbarkeit um die Drehachse D blockiert, sodass das Sperrgetriebeelement 43, 44 zur Abstützung der Planetenräder 36 dienen kann und somit die jeweilige Getriebestufe 41 oder 42 aktiv ist.
Die Sperrrichtung oder Freilaufrichtung einer jeweiligen Sperreinrichtung 61 , 62 ist schaltbar. Dazu ist eine Schalteinrichtung 70 vorgesehen, die durch ein einziges, manuelles Betätigungselement 71 durch einen Bediener bequem betätigbar ist. Das Betätigungselement 71 ist beispielsweise als Vorsprung vor ein beispielweise als Ring ausgestaltetes Schaltelement 72 ausgestaltet, der um die Drehachse D drehbar ist. Von dem Schaltelement 72 stehen stiftartigen Führungselemente 73, die nachfolgend auch mit 73a und 73b bezeichnet werden, in Richtung der Sperrelemente 68, 69 vor, wobei ein jeweiliges Sperrelement 68, 69 zwischen paarweise einander gegenüberliegenden Führungselemente 73 angeordnet ist.
Wenn also das Schaltelement 72 beispielsweise in die Position gemäß Figur 3 verstellt ist, sind die Sperrelemente 69 in Richtung der Klemmschrägen 66 verstellt, sodass die Sperreinrichtung 61 in einer Drehrichtung D1 das Abstützelement oder Sperrgetriebeelement 44 sperrt oder blockiert. In einer entgegengesetzten Drehrichtung D2 (Figur 4) hingegen halten die Führungselemente 73b die Sperrelemente 69 in den Freilaufaussparungen 65. Die Drehrichtung D2 entspricht also einer Freilaufrichtung F1 , die Drehrichtung D1 einer Sperrrichtung S1 der Sperreinrichtung 62 in der Stellung gemäß Figuren 3 oder 4.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass zwischen den Führungselementen 73 und den Sperrelementen 68, 69 jeweils ein Federelement 75 vorgesehen ist. Die Fe- derelemente 75 belasten die Sperrelemente 68, 69 in Richtung der Sperrposition, d.h. in Richtung der Klemmschrägen 66, 67 hinein. Wenn also das Getriebe 30 sozusagen anläuft, sind die Sperrelemente 68, 69 schon in Richtung der Sperrposition hinein belastet, sodass die Sperrfunktion bzw. ab Stützfunktion der Sperrgetriebeelemente 43, 44 möglichst unmittelbar bereitsteht.
Weiterhin sind die Sperrelemente 68, 69 zweckmäßigerweise voneinander entkoppelt beweglich gelagert. Beispielsweise ist in Bezug auf die Drehachsen D ein Entkopplungsring 74 zwischen den Sperrelementen 68, 69 angeordnet.
Die Sperrrichtung und die Freilaufrichtung der Sperreinrichtungen 61 , 62 sind gegensinnig umschaltbar, nämlich durch die Schalteinrichtung 70. Wenn nämlich der das Betätigungselement 71 um die Drehachse D betätigt wird, machen die Führungselemente 73 diese Drehbewegung mit, sodass sie ausgehend von einer Mittelstellung etwa entsprechend Figur 2 in dazu bezüglich der Drehachse D dreh- winkelversetzte Stellung, zum Beispiel eine Stellung für Rechtslauf oder eine Stellung für Linkslauf der Werkzeugaufnahme 18 verstellbar sind. Die Sperrrichtung S1 und die Freilaufrichtung F1 sind gegensinnig umschaltbar. Wenn also beispielsweise das Schaltelement 72 gegen den Uhrzeigersinn erstellt ist, sodass die Führungselemente 73 die in gestrichelten Linien in Figur 3 und Figur 4 eingezeichnete Stellung einnehmen, halten die Führungselemente 73a die Sperrelemente 69 in der Freilaufstellung, die jedoch dann der Drehrichtung D1 entspricht. Mithin kann also das Sperrgetriebeelement 44 dann in der Drehrichtung D1 frei drehen, entgegengesetzt dazu, in der Drehrichtung D1 hingegen ist es durch die Sperreinrichtung 62 an seiner Drehung gehindert, also gesperrt. In Figur 3 ist in gestrichelten Linien eines der Sperrelemente 69 in einer Sperrstellung eingezeichnet, bei der ist an der Klemmschräge 67 anliegt, was einer Sperrrichtung S2 entspricht. Die Stellung der Führungselemente 73a gemäß Figur 4 in gestrichelten Linien entspricht einer Freilaufstellung Figur 2.
Eine besonderen Komfort stellt es dar, dass die Steuerung 80 in Abhängigkeit von der Stellung der Schalteinrichtung 70 für Rechtslauf oder Linkslauf die Drehrichtung des Antriebsmotors 16 einstellt, so dass dieser nach einem Umschalten von Rechtslauf auf Linkslauf oder umgekehrt in vor der Umschaltung der Drehrichtung eingenommenen Getriebestufe 41 oder 42 anläuft. Dazu ist ein Sensor 85 an der Schalteinrichtung 70 angeordnet, um deren jeweilige Schaltstellung zu erfassen. Bei dem Sensor 85 handelt es sich beispielsweise um einen elektrischen Kontakt, einen berührungslosen Kontakt oder dergleichen. Beispielsweise kann ein induktives, optisches oder kapazitives Messelement als Sensor vorgesehen sein, aber auch ein elektrischer Kontaktschalter oder dergleichen.
Die erste Getriebestufe 41 stellt ein Minusgetriebe dar, die zweite Getriebestufe 42 ein Plusgetriebe, sodass durch eine einfache Drehrichtungsumkehr des Antriebsmotors 16 beim Getriebe 30 die Getriebestufen 41 und 42 schaltbar sind, jedoch damit keine Drehrichtungsumkehr am Getriebe-Abtrieb 26 verbunden ist. Dieses Konzept lässt sich auch bei Getriebearten einsetzen, die nicht als Planetengetriebe ausgestaltet sind, was anhand der Figuren 8 und 9 noch deutlich wird.
Bei einem Antriebstrang 120 (Figur 8) treibt der Antriebsmotor 16 beispielsweise über eine Motorwelle 122, die zugleich einen Getriebe-Antrieb 125 darstellt, eine erste Schaltstufe 141 und eine zweite Schaltstufe 142 eines Getriebes 130 an. Beide Schaltstufen 141 und 142 bewirken eine Drehzahlveränderung und Drehmomentänderung zwischen einerseits dem Getriebe-Antrieb 125 und andererseits dem Getriebe-Abtrieb 126, an welchem beispielsweise unmittelbar die Werkzeugaufnahme 18 angeordnet sein kann. Auch hier ist denkbar, dass am Getriebe-Abtrieb 126 noch eine weitere Getriebestufe angeordnet ist oder dieser Getriebe-Abtrieb 126 an einer nicht dargestellten Getriebestufe, zum Beispiel einer Reduzierungsstufe, angeordnet ist. An der Motorwelle 122, die man im Bereich des Getriebes 120 ohne weiteres auch als eine Getriebewelle bezeichnen könnte, sind Sperreinrichtungen 161 , 162 angeordnet. Diese könnten im einfachsten Fall Freiläufe sein, aber auch schaltbare Sperreinrichtungen, deren Sperrrichtung und Freigabedrehrichtung oder Freilaufrichtung umschaltbar ist, so zum Beispiel durch einen elektrischen Aktuator, der durch die Steuerung 80 ansteuerbar ist.
Die Sperreinrichtungen 161 und 162 sind zwischen Sperrgetriebeelementen 143 und 144 vorgesehen. Wenn eine jeweilige Sperreinrichtung 161 oder 162 gesperrt ist, nimmt sie ihr zugeordnetes Sperrgetriebeelement 143, 144. In einer dazu entgegengesetzten Drehrichtung hingegen ist das Sperrgetriebeelement 143 oder
144 an der Sperreinrichtung 161 oder 162 drehbar, ist also nicht blockiert oder gesperrt.
Bei dem Sperrgetriebeelement 143 handelt es sich beispielsweise um ein Zahnrad oder Antriebsrad 146, das mit einem Übertragungsrad 135 kämmt. Das Übertragungsrad 135 ist drehfest mit einer Abtriebswelle 155 verbunden, die die Werkzeugaufnahme 18 an ihrem freien Ende aufweist oder diese über ein nicht dargestelltes Getriebe antreibt. Die Getriebestufe 141 stellt ein sogenanntes Minusgetriebe dar.
Wenn jedoch die Sperreinrichtung 161 frei läuft, die Sperreinrichtung 162 jedoch sperrt und somit das Sperrgetriebeelement 144 von der Motorwelle 122 mitgenommen wird, überträgt diese ein Drehmoment von der Motorwelle 22 auf das Übertragungsrad 135. Bei dem Sperrgetriebeelement 144 handelt es sich beispielsweise um ein Hohlrad 145, mit dessen Innenumfang das Übertragungsrad 135 kämmt. Somit ist ein Plusgetriebe realisiert. Beispielsweise hat das Hohlrad
145 Speichen 146 oder sonstige Verbindungselemente nach radial innen, die mit der Sperreinrichtung 162 verbunden sind oder ein radial inneres, durch die Sperreinrichtung 162 sperrbares Abstützrad 147 aufweisen.
Auch das Getriebe 130 ist sehr kompakt, weil nämlich auf ein und dasselbe Antriebsrad 135 beide Sperrgetriebeelemente 143, 144 direkt einwirken. Exemplarisch für eine manuelle oder elektrisch betätigbare Schalteinrichtung zur Umschaltung der Sperrrichtungen bzw. Freilaufrichtung in der Sperreinrichtungen 161 und 161 ist eine Schalteinrichtung 170 dargestellt. Deren Betätigungselement 171 wirkt beispielsweise auf Sperrelemente 168 und 169 der Sperreinrichtungen 161 , 162 ähnlich wie die Führungselemente 73 der Schalteinrichtung 70. Allerdings muss die Schalteinrichtung 171 gegensinnig schalten, da die Sperrgetriebeelemente 143, 144 eine gegensinnige Freilaufrichtung haben müssen, damit einmal die Getriebestufe 141 und das andere Mal die Getriebestufe 142 inaktiv ist. Eine Möglichkeit für eine derartige Betätigung liegt z.B. darin, dass das Betätigungselement 171 um eine Drehachse 176 drehbar gelagert ist, sodass es gegensinnig auf die Sperrelemente 168, 169 wirken kann.
Bei einem Antriebstrang 220 gemäß Figur 9 ist ein Getriebe 230 vorgesehen, das ebenfalls dazu ausgestaltet ist, dass zwischen seinem Getriebe-Antrieb 225 und seinem Getriebe-Abtriebs 226 keine Drehrichtungsumkehr erfolgt, wenn der Antriebsmotor 16 in einander entgegengesetzte Richtungen dreht.
Beispielsweise sind an einer Motorwelle 222, die auch eine Getriebewelle darstellen kann, koaxial und nebeneinander Sperreinrichtungen 261 , 262 angeordnet, die Getriebestufen 241 und 242 zugeordnet sind. Die Sperreinrichtungen 261 und 262 tragen an ihrem Außenumfang Sperrgetriebeelemente 243, 244, von denen bei einer Drehung der Motorwelle 222 in der einen Drehrichtung ein Sperrgetriebeelement 243 mitgenommen wird, das andere Sperrgetriebeelement 244 frei mit dreht, während in der entgegengesetzten Drehrichtung das Sperrgetriebeelement 243 frei drehbar ist, während das Sperrgetriebeelement 244 von der Motorwelle 222 angetrieben wird.
Die Sperrgetriebeelemente 243, 244 sind beispielsweise Zahnräder. Die Sperrgetriebeelemente 243, 244 sind beispielsweise als Antriebsräder 245, 246 ausgestaltet. Das Antriebsrad 245 treibt über ein Übertragungsrad 248 ein Übertragungsrad 235 an, das zum Antreiben der Werkzeugaufnahme 18 vorgesehen ist. Beispielsweise ist das Übertragungsrad 235 an einer Abtriebswelle 255 drehfest angeordnet. Beispielsweise ist direkt an der Abtriebswelle 255 die Werkzeugaufnahme 18 vorgesehen. Die Abtriebswelle 255 könnte aber auch zum Antreiben einer weiteren Getriebestufe und/oder eines Schlagwerks ausgestaltet sein.
Ein weiteres Übertragungsrad 247 ist ebenfalls mit der Abtriebswelle 255 drehfest verbunden und dient zu deren Antrieb.
Wenn nun die Sperreinrichtung 261 sperrt und die Sperreinrichtung 262 im Freilauf ist, ist eine erste Getriebestufe 241 aktiv, die insgesamt ein sogenanntes Plusgetriebe realisiert. Das Übertragungsrad 248 realisiert mit dem Sperrgetriebeelement 243 und dem Antriebsrad 235 jeweils eine Minusgetriebe, sodass insgesamt eine Plusgetriebe vorhanden ist. Die zweite Getriebestufe 242 ist als ein Minusgetriebe ausgestaltet. Somit ist jedenfalls die Drehrichtung des Getriebe-Abtriebs 226 bei einander entgegengesetzten Drehrichtungen des Getriebe-Antriebs 225 stets dieselbe.
Ein Antriebsstrang 320 gemäß Figuren 10 und 1 1 umfasst ein Getriebe 330, das in Bezug auf eine Schaltstufe 331 ähnlich aufgebaut ist wie das Getriebe 30 bzw. dessen Schaltstufe 31 . Unterschiedlich ist allerdings das Betätigungskonzept (mit einer Schalteinrichtung 370) bei einer Schaltanordnung 360, die funktional der Schaltanordnung 60 entspricht, sowie die Abtriebseite des Getriebes 330, wo anstelle einer einfachen Planetenstufe bzw. eines einfachen Reduzierungsgetriebes wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 5 und 6 eine schaltbare Getriebeanordnung 350 vorgesehen ist. Soweit gleiche oder ähnliche Komponenten bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 5 und 6 sowie dem anderen Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 10 und 1 1 vorhanden sind, sind diese mit denselben Bezugsziffern versehen, jedoch zur Verdeutlichung von Unterschieden teilweise mit um 300 erhöhten Bezugsziffern.
Die Schaltstufe 331 treibt mit ihrem Getriebeabtrieb 25 eine Schaltstufe 332 an, die als Reduzierungsstufe im Sinne einer Drehzahlreduzierung arbeiten kann, jedoch nicht muss. Der Antriebsmotor 16 treibt über die Motorwelle 22 ein Antriebsrad 333 an. Beispielsweise ist eine Aufnahme 333a an dem Antriebsrad 333 oder einem mit diesem verbundenen Wellenelement zur Aufnahme und drehfesten Kopplung der Motorwelle 22 vorgesehen. Das Antriebsrad 333 bildet ein Sonnenrad 334, welches mit Planetenrädern 336 kämmt. Die Planetenräder 336 bilden vorteilhaft Übertragungsräder 35. Die Planetenräder 336 sind an einem Planetenträger 337 drehbar gelagert. Beispielsweise sind Planetenachsen 40 drehbar am Planetenträger 37 gelagert oder die Planetenträger 336 sind an den Planetenachsen 40 drehbar gelagert.
Die Planetenräder 336 haben unterschiedliche Wälzkreisdurchmesser 38, 39 wie die Planetenräder 36. Mit dem Wälzkreisdurchmesser 38 kämmen die Planetenräder 336 mit dem Sonnenrad 334, während der kleinere Wälzkreisdurchmesser 39 vorgesehen ist, dass die Planetenräder 336 mit einem Hohlrad 345 in Eingriff gelangen, mit diesem also kämmen oder das Hohlrad 345 dreh-mitnehmen können.
Dementsprechend hat die Schaltstufe 331 eine erste Getriebestufe 341 (entsprechend der Getriebestufe 41 ) sowie eine zweite Getriebestufe 342 (entsprechend der Getriebestufe 42), zwischen denen die Schaltstufe 331 anhand einer Drehrichtungsumkehr des Antriebsmotors 16 schaltbar ist.
Wenn das Hohlrad 45 gesperrt ist, wälzen sich die Planetenräder 336 an dem Hohlrad 345 ab, so dass dieses ein Sperrgetriebeelement 343 (entsprechend dem Sperrgetriebeelement 43) bildet.
Es ist aber auch möglich, dass die Planetenräder 336 auch sozusagen radial innen abgestützt sind, nämlich auf einem Sonnenrad 346 abwälzen können, welches einen Bestandteil eines Sperrgetriebeelements 344 bildet. Das Sperrgetriebeelement 344 entspricht dem Sperrgetriebeelement 44 und hat eine Durchtrittsöffnung 48 für die Motorwelle 22.
Zum Freigeben oder Sperren der Sperrgetriebeelemente 343, 344 und somit zum Schalten zwischen den Getriebestufen 341 , 342 ist prinzipiell das aus den Figuren 2 bis 4 ersichtliche Schaltkonzept entsprechend der Schaltanordnung 60 vorgesehen, allerdings mit einer etwas anders ausgestalteten Schaltanordnung 360.
Die Schaltanordnung 360 umfasst eine Sperreinrichtung 361 zum Sperren oder Freigeben des Sperrgetriebeelements 343 sowie eine Sperreinrichtung 362 zum Sperren oder Freigeben des Sperrgetriebeelements 344. In Figur 1 1 schematisch dargestellte Sperrelemente 368, 369 stützen sich an einem Stützring oder Freilaufring 363 ab (ähnlich den Komponenten 68, 69 sowie 63) und sind vorzugsweise durch in Figur 10 sichtbare Federelemente 375 (entsprechend den Federelementen 75) belastet.
Durch eine Betätigung der Schalteinrichtung 370 anhand eines Betätigungselements 371 ist die jeweilige Drehrichtung, in welcher die Sperreinrichtungen 361 , 362 sperren oder freigeben, umschaltbar. Das Betätigungselement 371 steht nach radial außen vor ein Getriebegehäuse 390 des Getriebes 330 vor, kann also vom Bediener bequem ergriffen werden. Vorzugsweise ist das Betätigungselement 371 an dem Stützring oder Freilaufring 363 drehbar gelagert oder durchgreift diesen. Beispielsweise ist das Betätigungselement 371 an einem Gehäuseabschnitt 394 des Getriebegehäuses 390 vorgesehen, in welchem die Schaltstufe 331 aufgenommen ist.
Das Betätigungselement 371 ist mit dem Schaltelement 372 drehfest verbunden. Ein Abschnitt 374 des beispielsweise stabförmigen oder ringförmigen Betätigungselements 371 ist mit dem Schaltelement 372 gekoppelt.
Das Schaltelement 372 ist beispielsweise ähnlich wie das Schaltelement 72 ringförmig. Im Unterschied zum Schaltelement 72 ist das Schaltelement 372 jedoch zwischen den Getriebestufen 341 , 342 sowie zwischen den Sperrgetriebeelementen 343, 344 angeordnet. Beispielsweise greift ein Vorsprung 372a in einen Zwischenabschnitt zwischen dem Hohlrad 345 und dem Abstützrad 347 des Sperrgetriebeelements 344 ein. Ähnlich wie das Getnebegehause 90 ist auch das Getriebe 390 an seiner dem Antriebsmotor 16 zugewandten Seite durch einen Deckel, hier einen Deckel 395, verschlossen. An einer vom Deckel 395 abgewandten Seite, neben dem Gehäuseabschnitt 394, befindet sich ein weiterer Gehäuseabschnitt 393, welcher die Getriebeanordnung 350, also die Schaltstufe 332, aufnimmt. Der Gehäuseabschnitt 393 ist durch einen Deckel 391 verschlossen, an dessen Stirnseite oder Frontseite 392 die Abtriebswelle 55 mit der Werkzeugaufnahme 18 angekoppelt ist.
Die Werkzeugwelle 18 wird von der Getriebestufe oder Schaltstufe 332 angetrieben, die ihrerseits wiederum an den Getriebe-Abtrieb 26 der Schaltstufe 31 angekoppelt ist.
Der Getriebe-Abtrieb 26 umfasst ein Abtriebsrad 349, das beispielsweise fest mit dem Planetenträger 337 verbunden ist, beispielsweise einstückig mit diesem ist. Das Abtriebsrad 349 bildet ein Sonnenrad, mit welchem Planetenräder 351 der Getriebeanordnung 350 kämmen. Die Planetenräder 351 sind in Bezug auf einen Planetenträger 352 drehbar, beispielsweise indem sie drehbar an Planetenachsen 353 gelagert sind oder indem die Planetenachsen 353 drehbar an Planetenträger 352 gelagert sind.
In einer in Figur 10 dargestellten Schaltstellung der Getriebeanordnung 350 koppelt ein Schaltrad 354, beispielsweise ein Hohlrad, der Getriebeanordnung 350 die Planetenräder 351 drehfest mit dem Planetenträger 337. Der Planetenträger 337 hat beispielsweise an seinem Außenumfang eine Verzahnung 337a, welche in Eingriff mit einer Innenverzahnung des Schaltrades 354 gelangen kann. Ebenfalls in Eingriff mit dieser Verzahnung oder einer neben dieser liegenden Verzahnung ist ein jeweiliges Planetenrad 351 .
Wenn jedoch die Schaltstellung gemäß Figur 1 1 eingestellt ist, kämmen die Planetenräder 351 mit der Innenverzahnung des Schaltrades 354, wälzen sich also an dieser ab. Das Schaltrad 354 seinerseits ist in Bezug auf das Getriebegehäuse drehfest festgelegt, beispielsweise anhand einer Außenverzahnung 354a des Schaltrades 354, welche in Eingriff mit einer Innenverzahnung 354b am Gehäuse 390, beispielsweise dem Deckel 391 ist. Die Innenverzahnung 354b ist radial innen, die Außenverzahnung 354a radial außen.
Durch Verschiebung des Schaltrades 354 kann also eine Schaltstellung entsprechend Figur 10 eingestellt werden, bei der die Abtriebswelle 55 und somit das Werkzeug an der Werkzeugaufnahme 18 mit der Drehzahl des Planetenträgers 337 bzw. des Getriebeabtriebs 26 dreht, sowie eine Schaltstellung entsprechend Figur 1 1 , bei der eine Reduzierungsstufe realisiert ist. Bei dieser Schaltstellung treibt das Sonnenrad oder Antriebsrad 349 die Planetenräder 351 an, welche ihrerseits wiederum am Hohlrad oder Schaltrad 354 abwälzen und somit eine Drehzahlreduktion, gleichzeitig eine Drehmomentsteigerung am Abtrieb bewirken.
Die schaltbare Getriebeanordnung 350 kann manuell geschaltet werden, beispielsweise durch ein Betätigungselement 310, welches in einer Aufnahme 31 1 des Getriebegehäuses 390 verschieblich gelagert ist. Das Betätigungselement 310 ist anhand eines Koppelelements 312 mit dem Schaltrad 354 bewegungsgekoppelt, könnte aber auch fest am Schaltrad 354 angeordnet sein. Das Koppelelement 312 umfasst beispielsweise Stifte, Bügel oder dergleichen andere Komponenten, die eine Kraftübertragung von einer Außenseite des Getriebegehäuses 390 in dessen Innenraum hinein, wo das Schaltrad 354 angeordnet ist, ermöglicht. Beispielsweise bildet die Aufnahme 31 1 ein Schiebelager oder eine Schiebeaufnahme, in welcher das Betätigungselement 310 linear verschieblich aufgenommen ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Betätigungselement 310 mit einer manuell ergreifbaren Betätigungshandhabe 313, beispielsweise einem Ring oder Schieber, bewegungsgekoppelt oder einstückig ist. Die Betätigungshandhabe 313 steht beispielsweise vor das Gehäuse 1 1 der Hand-Werkzeugmaschine 10 vor, ist also bequem ergreifbar.
Ein alternatives oder ergänzendes Antriebskonzept oder Stellkonzept für das Schaltrad 354, mithin also ein Konzept zum Schalten der Getriebeanordnung 350 stellt ein Aktor 387 dar, beispielsweise ein Elektromagnet, ein Elektromotor oder dergleichen (ein pneumatischer Antrieb ist auch möglich). Der Aktor 387 ist zu einer Verstellung des Schaltrades 354, also eines Schaltelements der Getriebeanordnung 350, zwischen mindestens zwei Schaltstellungen ausgestaltet und vorgesehen. Beispielsweise kann der Aktor 387 das Schaltrad 354 zwischen den Schaltstellungen gemäß Figuren 10 und 1 1 hin und her verstellen.
Nun wäre es denkbar, dass der Aktor 387 beispielsweise über einen elektrischen Schalter 24a am Gehäuse 1 1 der Hand-Werkzeugmaschine 10 angesteuert wird.
Weiterhin ist es möglich, dass der Aktor 387 im Innenraum des Getriebegehäuses 390 geschützt untergebracht ist. Die Darstellung des Aktors 387 ist exemplarisch zu verstehen.
Die Steuerung 80 ist vorzugsweise zur Ansteuerung zur Ansteuerung des Aktors 387 ausgestaltet. Beispielsweise weist sie einen Schaltausgang 388 zum Schalten des Aktors 387 auf. In Figur 7 ist das angedeutet.
In Abhängigkeit von einer Drehzahl oder einem Drehmoment des Antriebsmotors 16 kann somit die Steuerung 80 beispielsweise automatisch die Getriebestufe oder Schaltstufe 331 schalten, vorteilhaft zudem auch noch die schaltbare Getriebeanordnung 350 bzw. die Schaltstufe 332. Somit ist also insgesamt ein Vierganggetriebe realisierbar, das sogar vollautomatisch funktioniert.
Es sei erwähnt, dass selbstverständlich auch am Abtriebsbereich Sensorik vorgesehen sein kann, die mit der Steuerung 80 interagiert. Beispielsweise kann ein Sensor 87 zur Erfassung von Drehzahl und/oder Drehmoment und/oder Drehrichtung oder dergleichen, beispielsweise ein Drehzahlmesser, eine Drehmomenterfassung, an der Werkzeugwelle oder Abtriebswelle 55 vorgesehen sein.
Ferner kann ein Sensor 88, zum Beispiel ein optischer Sensor, ein Hall-Sensor oder dergleichen, beim Antriebsmotor 16 beispielsweise dessen Drehmoment und/oder Drehrichtung und/oder Drehzahl erfassen. Weiterhin kann auch ein Sensor 89, insbesondere zur Drehzahlerfassung und/oder Drehmomenterfassung und/oder Drehrichtungserfassung, am Eingang des Getriebes 30, 330 vorgesehen sein, beispielsweise an der Motorwelle 22.
Die Sensoren 87, 88, 89 melden ihre jeweiligen Sensorsignale über die Eingangsschnittstelle 84 der Steuerung 80, welche anhand ihres Softwareprogramms 86 beispielsweise die Drehzahl und/oder Drehrichtung des Antriebsmotors 16 einstellt, um auf diesem Wege das Getriebe 30, 330 zu schalten. Anhand der Signale der Sensoren 87,1988, 89 kann die Steuerung 80 aber den Aktor 387 ansteuern.
Weiterhin können die Sensorsignale der Sensoren 87, 89, 88 auch dazu genutzt werden, den Antriebsmotor 16 zu regeln und/oder zu steuern und insbesondere auch das Getriebe 330, insbesondere dessen Schaltstufe 332, zu schalten.
Anhand des Drehzahleinstellelements 23 kann ein Bediener beispielsweise eine gewünschte Maximaldrehzahl oder Soll-Drehzahl SD der Abtriebswelle 55 vorgeben. So kann der Bediener beispielsweise für einen Bohrbetrieb eine Drehzahl von maximal 2000 bis 4000 Umdrehungen/min vorgeben, für einen Schraubbetrieb eine Drehzahl von maximal 500 bis 2000 Umdrehungen/min.
Über ein optional vorhandenes Drehmomenteinstellelement 24, beispielsweise ein drehbares Stellelement, einen Schieber oder dergleichen, kann der Bediener beispielsweise ein gewünschtes Maximal-Drehmoment oder Soll-Drehmoment SM an der Abtriebswelle 55 vorgeben. Somit kann zum Beispiel eine Beschädigung von Schrauben oder dergleichen verhindert werden.
Eine Drehzahlregelung oder Drehmomentregelung kann beispielsweise bei einer Fräse oder Säge vorteilhaft sein.
Anstelle der Einstellelemente 23, 24 kann beispielsweise auch ein berührungsempfindliches Display vorgesehen sein, welches die eingestellten Werte SM und/oder SD anzeigt. Ein Regelungsmodul 86a des Softwareprogramms 86 kann beispielsweise anhand der Maximal-Werte oder Soll-Werte SM und/oder SD sowie der Rückkoppelung der eingestellten Werte, nämlich der Ist-Werte, welche die Sensoren 87, 88, 89 liefern, den Antriebsmotor 16 und/oder die Endstufe 83 ansteuern und/oder Regeln. Weiterhin kann das Regelungsmodul 86a auch in Abhängigkeit von diesen Werten über den Schaltausgang 388 den Aktor 387 entsprechend zum Schalten der Getriebestufe 332 ansteuern.
Wenn also beispielsweise beim Getriebe 330 die Drehzahl der Abtriebswelle 55 über ein vorbestimmtes Maß hinausgeht, steuert die Steuerung 80 den Aktor 387 zum Schalten der Getriebestufe 332 von der Schaltstellung, in welcher die Schaltstufe 332 keine Drehzahlreduzierung relativ zum Getriebe-Abtrieb 26 realisiert (Figur 10), in die Schaltstellung, bei der die Getriebestufe 332 als Reduzierungsgetriebe wirkt (Figur 1 1 ), d.h. die Stellung, bei der die Planetenräder 351 im Hohlrad 354 abrollen.
Ferner sei noch erwähnt, dass beispielsweise die Planetenachsen 353 oder 53 Bestandteile eines Spindelstopps sein können, d.h. dass eine Drehblockierung an der Abtriebseite der Getriebe 30, 330 ohne weiteres an dieser Stelle realisierbar ist.

Claims

Ansprüche
1 . Hand-Werkzeugmaschine, insbesondere Schraubgerät und/oder Bohrgerät, mit einem Antriebsmotor (16) zum Antreiben eines Getriebe-Antriebs (25) eines Getriebes (30), das einen Getriebe-Abtrieb (26) zum Antreiben einer Werkzeugaufnahme (18) der Hand-Werkzeugmaschine (10) und eine erste Getriebestufe (41 ) und eine zweite Getriebestufe (42) aufweist, wobei das Getriebe eine erste Sperreinrichtung (61 ) zum Sperren eines ein Sperrgetriebeelement (43) bildenden Getriebeelements der ersten Getriebestufe (41 ) und eine zweite Sperreinrichtung (62) zum Sperren eines ein Sperrgetriebeelement (46) bildenden Getriebeelements der zweiten Getriebestufe (42) aufweist, wobei die Getriebestufe mit dem jeweils gesperrten Sperrgetriebeelement (43, 44) ein Drehmoment vom Getriebe-Antrieb (25) zum Getriebe-Abtrieb (26) überträgt, wobei eine Drehrichtung des Antriebsmotors (16) umschaltbar ist und in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Antriebsmotors (16) die erste Getriebestufe (41 ) oder die zweite Getriebestufe (42) ein Drehmoment vom Getriebe-Antrieb (25) zum Getriebe-Abtrieb (26) überträgt, dadurch gekennzeichnet, dass beide Getriebestufen eine Drehzahlveränderung zwischen Getriebe-Antrieb (25) und Getriebe-Abtrieb (26) bewirken und eine der beiden Getriebestufen eine Drehrichtungsumkehr zwischen dem Getriebe-Antrieb (25) und dem Getriebe-Abtrieb (26) bewirkt.
2. Hand-Werkzeugmaschine (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Getrieberad aufweist, das mit beiden durch die erste Sperreinrichtung (61 ) und die zweite Sperreinrichtung (62) sperrbaren Sperrgetriebeelementen (43, 44) kämmt.
3. Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (30) eine Planetenstufe aufweist, wobei Planetenräder (36) der Planetenstufe an einem einen Abtheb aufweisenden Planetenträger (37) drehbar gelagert sind, wobei die Planetenräder (36) durch ein Antriebsrad angetrieben sind.
4. Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Planetenräder (36) einen ersten dem Antriebsrad zugeordneten Wälzkreisdurchmesser (38) und einen zweiten von dem ersten Wälzkreisdurchmesser (38) verschiedenen Wälzkreisdurchmesser (39) aufweisen.
5. Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrad für die Planetenräder (36) ein zwischen die Planetenräder (36) eingreifendes Sonnenrad (46) oder ein die Planetenräder (36) aufnehmendes Hohlrad (45) ist und/oder mit den Planetenrädern (36) kämmende Getrieberäder der ersten Getriebestufe (41 ) und der zweiten Getriebestufe (42) bezüglich der Drehachse der Planetenräder (36) zumindest teilweise ineinander eingreifen.
6. Hand-Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Planetenräder (36) mit einem durch die erste Sperreinrichtung (61 ) sperrbaren Sperr-Sonnenrad (46) und einem durch die zweite Sperreinrichtung (62) sperrbaren Sperr-Hohlrad (45) kämmen, so dass durch Sperren des Sperr-Sonnenrades (46) oder des Sperr-Hohlrads (45) die erste oder zweite Getriebestufe (42) aktivierbar ist.
7. Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperr-Sonnenrad (46) mit einem Abstützrad gekoppelt ist oder ein Abstützrad aufweist, das bezüglich einer Drehachse des Sperr-Sonnenrads (46) neben dem Sperr-Hohlrad (45) angeordnet ist und/oder denselben oder etwa denselben Außenumfang wie das Sperr-Hohlrad (45) aufweist und/oder dass das
Sperr-Sonnenrad (46) und das Sperr-Hohlrad (45) bezüglich einer Drehachse des Sperr-Sonnenrads (46) dieselbe oder etwa dieselbe Längsposition aufweisen.
8. Hand-Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das durch die erste Sperreinrichtung (61 ) sperrbare Sperrgetnebeelement der ersten Getriebestufe (41 ) und/oder das durch die zweite Sperreinrichtung (62) sperrbare Sperrgetriebeelement (46) der zweiten Getriebestufe (42) als ein Abstützrad ausgestaltet ist, an denen mindestens ein Getrieberad der ersten oder zweiten Getriebestufe (42) abwälzt und/oder dass mindestens ein durch eine jeweilige Sperreinrichtung sperrbares Sperrgetriebeelement (43, 44) als ein Hohlrad (45) ausgestaltet ist oder ein Hohlrad (45) aufweist.
9. Hand-Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sperreinrichtung (61 ) und/oder die zweite Sperreinrichtung (62) ein Freilauf ist oder einen Freilauf umfasst, wobei der Freilauf zweckmäßigerweise eine radial äußere oder radial äußerste Komponente des Getriebes bildet.
10. Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sperreinrichtung (61 ) einen ersten Freilauf und die zweite Sperreinrichtung (62) einen zweiten Freilauf aufweisen, wobei die Freiläufe eine gleichsinnige Sperrrichtung und eine gleichsinnige Freigabedrehrichtung aufweisen.
1 1 . Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Freilauf koaxial nebeneinander angeordnet sind und/oder beide Freiläufe eine radial äußere oder äußerste Komponente des Getriebes bilden.
12. Hand-Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Sperreinrichtung einen in Bezug auf seine Sperrrichtung schaltbaren Freilauf aufweist.
13. Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Freilauf ein durch ein Federelement (75) in Richtung seiner Sperrstellung belastetes Sperrelement aufweist.
14. Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass Sperrelement des Freilaufes in einander in Bezug auf eine Umdrehung Richtung entgegengesetzte Sperrstellungen durch jeweils ein Federelement (75) belastet ist.
15. Hand-Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Sperrrichtung und eine Freilaufrichtung mindestens einer Sperreinrichtung, insbesondere eines Freilaufes, umschaltbar ist.
16. Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Schalteinrichtung (70) zum simultanen Umschalten der Sperrrichtung der ersten Sperreinrichtung (61 ) und der zweiten Sperreinrichtung (62) für eine Drehrichtungsumkehr des Getriebe-Abtriebs (26) aufweist.
17. Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet dass die Sperrrichtungen der ersten Sperreinrichtung (61 ) und der zweiten Sperreinrichtung (62) durch ein einziges Betätigungselement (71 , 171 ) simultan schaltbar sind.
18. Hand-Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinrichtung (70) mit einer Steuerung (80) des Antriebsmotors (16) gekoppelt ist, so dass die Steuerung (80) beim Umschalten der Sperrrichtung der ersten Sperreinrichtung (61 ) und der zweiten Sperreinrichtung (62) die Drehrichtung des Antriebsmotors (16) umschaltet.
19. Hand-Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrgetriebeelemente (43, 44) einander entgegengesetzte Drehrichtungen aufweisen, wenn die erste Sperreinrichtung (61 ) und die zweite Sperreinrichtung (62) das jeweilige Sperrgetriebeelement (43, 44) freigeben.
20. Hand-Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sperreinrichtung (61 ) und die zweite Sperreinrichtung (62) mit einem Gehäuse (1 1 , 90) der Hand-Werkzeugmaschine oder des Getriebes (30) drehfest verbunden sind und/oder jede Sperreinrichtung mit dem Gehäuse (1 1 , 90) der Werkzeugmaschine oder des Getriebes (30) drehfest verbunden ist.
21 . Hand-Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Sperreinrichtung zwischen dem radial äußeren Umfang des Sperrgetriebeelements (43, 44) oder einer Stirnseite des Sperrgetriebeelements (43, 44) und dem Gehäuse (1 1 , 90) der Hand-Werkzeugmaschine oder des Getriebes (30) angeordnet und an dem Gehäuse (1 1 , 90) abgestützt ist.
22. Hand-Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine dritte der ersten Getriebestufe (41 ) und zweiten Getriebestufe (42) vorgeschaltete oder nachgeschaltete Getriebestufe aufweist und/oder ein Schlagwerk aufweist.
23. Hand-Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine der ersten Getriebestufe (41 ) und zweiten Getriebestufe (42) vorgeschaltete oder nachgeschaltete Getriebeanordnung mit mindestens zwei Getriebestufen aufweist, und dass sie eine manuell und/oder durch einen motorischen Aktor betätigbare Schalteinrichtung zum Umschalten zwischen den mindestens zwei Getriebestufen aufweist.
24. Hand-Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der der Antriebsmotor (16) ein bürstenloser Motor ist.
25. Hand-Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Steuerung (80) zur Umschaltung der Drehrichtung des Antriebsmotors (16) in Abhän- gigkeit von einer Drehzahl des Antnebsmotors (16) und/oder einem Drehmoment des Antriebsmotors (16) und/oder einer Drehzahl und/oder eines Drehmomentes eines Abtriebs des Getriebes (30) und/oder einer über das Getriebe (30) antreibbaren oder mit dem Getriebe (30) gekoppelten Abtriebswelle (55) aufweist.
26. Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (80) zur Ansteuerung eines Aktors (387) einer Schalteinrichtung zum Schalten zwischen mindestens zwei Getriebestufen einer der ersten Getriebestufe (41 ) und zweiten Getriebestufe (42) vorgeschalteten oder nachgeschalteten Getriebeanordnung ausgestaltet ist.
27. Hand-Werkzeugmaschine nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (80) zur Ansteuerung und/oder Regelung des Antriebsmotors (16) und/oder zum Schalten des Getriebes (30; 330) in Abhängigkeit von einer vorgegebenen oder vorgebbaren Maximal-Drehzahl und/oder
Soll-Drehzahl und/oder von einem vorgegebenen oder vorgebbaren Maxi- mal-Drehmoment und/oder Soll-Drehmoment ausgestaltet ist.
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