EP3315692B1 - Dispositif de fixation d'une pièce d'étaiement et procédé de fabrication d'un élément de construction intégrant ledit dispositif de fixation - Google Patents

Dispositif de fixation d'une pièce d'étaiement et procédé de fabrication d'un élément de construction intégrant ledit dispositif de fixation Download PDF

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EP3315692B1
EP3315692B1 EP17187082.7A EP17187082A EP3315692B1 EP 3315692 B1 EP3315692 B1 EP 3315692B1 EP 17187082 A EP17187082 A EP 17187082A EP 3315692 B1 EP3315692 B1 EP 3315692B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixing device
interface
formwork
magnetized structure
attraction force
Prior art date
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Active
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EP17187082.7A
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EP3315692A1 (fr
Inventor
Pierre BOLLARD
Pino Tornatore
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spurgin Leonhart SAS
Original Assignee
Spurgin Leonhart SAS
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00—Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • E04G19/003—Arrangements for stabilising the forms or for moving the forms from one place to another

Definitions

  • the present invention relates to the field of construction and relates to a device for fixing at least one shoring piece and a method of manufacturing a construction element,
  • Prefabricated walls are intended for the construction of buildings and have the advantage of facilitating the implementation of the site.
  • prefabricated walls are manufactured in a factory and then delivered to the site for assembly.
  • Such prefabricated walls can for example consist of walls with integrated formwork, also called prewalls and which include two concrete walls, spaced from one another by stiffeners, serving as formwork.
  • Such walls with integrated formwork are arranged vertically then filled with concrete.
  • the walls with integrated formwork are held vertically by means of two push-pull props, well known to those skilled in the art.
  • Such support makes it possible to stabilize the structure before filling the concrete and before hardening the concrete to prevent the walls with integrated formwork from tilting, for example under the effect of the wind. This step of stabilizing prefabricated walls is also essential with regard to personal safety.
  • fixing sockets comprising a tapped cylindrical portion are most often anchored in the wall(s) of the prefabricated wall at the time of their manufacture.
  • the props can thus be fixed to the wall via a fixing screw screwed into this fixing socket.
  • the fixing sleeves are, in a known manner, associated with a fixing device, commonly called a base or insert.
  • An alternative consists of providing a similar plastic fixing device whose cylindrical portion is threaded.
  • the fixing sleeve is screwed onto the threaded cylindrical portion of the fixing device.
  • due to the association by screwing there results an increase in implementation time, both when installing the fixing sleeves on each fixing device, and when removing them.
  • such a fixing device comprising a threaded cylindrical portion can alternatively comprise a metal body instead of a plastic body.
  • the frustoconical portion is then provided at its base with a magnet allowing the fixing of this frustoconical portion to the metal formwork.
  • Such a fixing device has the advantage of being robust and thus reusable many times.
  • This alternative has the same drawbacks as the aforementioned fixing device.
  • WO 2015/140969 A1 discloses a fixing device according to the preamble of claim 1.
  • the subject of the invention is a device for fixing at least one shoring piece according to claim 1.
  • the fixing device 1 of at least one shoring piece 2 on at least part of a surface 3' of formwork 3 of a construction element 16 comprises a body 4 comprising at least a first interface 5 d 'interaction with at least part of a surface 3' of a formwork 3 ( Figures 6A and 6B ) and a second interface 6 for interaction with at least one shoring part 2 ( figures 3, 4 , 6B ).
  • shoring piece 2 ( figures 3, 4 And 6B ), a body, preferably metallic, comprising a cooperation interface 18 with the second interface 6 of the fixing device 1.
  • the shoring part 2 is intended to be integrated into a construction element 16 and to be fixed to a prop via the cooperation interface 18.
  • construction element 16 an element prefabricated in a factory, such as a wall of a wall with integrated formwork or an element cast in place on the site in a hydraulic material, for example concrete.
  • the first interface 5 integrates at least one first magnetic structure 7 to generate a first magnetic attraction force and the second interface 6 comprises means for retaining in translation 8, 19.
  • such a fixing device 1 allows reliable fixing of the fixing device 1 with the formwork 3 of the construction element 16. This avoids that during the formwork step of the construction element 16, the material of filling does not flow, between the fixing device 1 and the formwork 3.
  • the first interface 5 integrating a first magnetic structure 7, the fixing device 1 can easily be fixed to the metal formwork 3, simply by placing it via the first interface 5 on part of the surface 3' of the formwork 3. No added fixing means is necessary, such as glue, as is the case in the prior art.
  • the interaction and fixing between the first magnetic structure 7 and the metal formwork 3 taking place under the effect of the first magnetic attraction force, any mechanical wear of the securing device is avoided.
  • fixing 1 can be reused a very large number of times.
  • the fixing device 1 is also easy to remove from the formwork 3, since it is enough to counter the first force of magnetic attraction, for example by pulling on the fixing device 1 to allow its removal from the formwork 3.
  • a fixing device 1 also allows reliable fixing with the shoring part 2 via the translational retaining means 8, 19 to prevent the filling material from flowing into the shoring part 2.
  • the fixing device 1 is also easy to remove from the shoring part 2, since it suffices to pull with a traction force in the opposite direction to the first force of magnetic attraction on the fixing device 1 to allow its removal from the shoring piece 2. No screwing operation is necessary, as is the case in the prior art.
  • the retaining means comprise at least a second magnetic structure 8 to generate a second magnetic attraction force.
  • the second interface 6 integrating a second magnetic structure 8, the fixing device 1 can easily be fixed to the metal shoring part 2.
  • the interaction and fixing between the second magnetic structure 8 and the metallic shoring part 2 taking place under the effect of the second magnetic force of attraction, any mechanical wear of the fixing device 1 is avoided.
  • the fixing device 1 can be reused a very large number of times.
  • the fixing device 1 is also easy to remove from the shoring piece 2, since it suffices to counter the second force of magnetic attraction, for example by pulling according to a traction force in the opposite direction to the second force of magnetic attraction on the fixing device 1 to allow its removal from the shoring part 2.
  • the first force of attraction generated by the first magnetized structure 7 can be equal to the second force of attraction generated by the second magnetized structure 8.
  • the first force of attraction generated by the first magnetized structure 7 may differ from the second force of attraction generated by the second magnetized structure 8.
  • the first force of attraction generated by the first magnetized structure 7 may be greater than the second force of attraction generated by the second magnetized structure 8.
  • this configuration allows a fixing of the fixing device 1 with the formwork 3, which is stronger than the fixing of the latter with the shoring piece 2, which makes it possible to subsequently facilitate the step of removing the formwork from the element. of construction 16.
  • the fixing device 1 is automatically separated from the shoring part 2 and remains fixed on the formwork 3. No tools are required to allow the formwork to be removed. This results in ease of implementation of the fixing device 1.
  • the body 4 may comprise a first end 9 comprising the first magnetized structure 7 and a second end 10 comprising the second magnetized structure 8, the first end 9 and the second end 10 being opposite.
  • At least one of the first interface 5 and/or second interface 6 may respectively comprise at least a first housing 11 and/or a second housing 12 in which at least the first magnetic structure 7 or the second magnetic structure 8 is positioned respectively ( figures 1A, 1B , 2 , 5A, 5B ).
  • the fixing device 1 may comprise a first housing 11 and a second housing 12.
  • the first housing 11 receives the first magnetic structure 7, and the second housing 12 receives the second magnetic structure 8. More particularly, the first housing 11 is arranged at the first end 9 and the second housing 12 is arranged at the second end 10.
  • the body 4 may include at least one cooperation interface with a tool.
  • such a cooperation interface makes it possible to facilitate the removal of the fixing device 1 from the shoring part 2 and/or from the formwork 3, for example when the first or the second magnetic attraction force exerted respectively by the first structure magnetized 7 or the second magnetic structure 8 is difficult to counter at the human force alone, or when the second magnetic attraction force exerted by the second magnetized structure 8 is such that the fixing device 1 remains fixed to the shoring part 2 after the step of stripping the construction element 16.
  • Channel 15 can be cylindrical and tapped. Such a channel 15 allows the insertion of a tool having a threaded interface, such as for example a threaded rod.
  • the body 4 may comprise a first portion 13 extending along the longitudinal axis A of the body 4 and a second portion 14 extending along the longitudinal axis A of the body 4, the first portion 13 having a section greater than the section of the second portion 14.
  • the first portion 13 may comprise the first interface 5 and the second portion 14 may comprise the second interface 6 ( figures 1A, 1B , 2 , 5A, 5B ).
  • the first portion 13 may have a frustoconical shape and the second portion 14 may have a cylindrical shape, as illustrated by the figures 1A to 2 .
  • the cylindrical shape of the second portion 14 can be inserted into the threaded cylindrical portion 18 of the shoring part 2.
  • the external surface 17 of the second portion 14 may comprise the anti-slip means 19.
  • the step of installing the fixing device 1 on the formwork 3 has the advantage of being quick and of not requiring gluing. It is sufficient to place the first interface 5 of the fixing device 1 on the part of the surface 3' of the formwork 3.
  • At least one shoring part 2 can be made available and during an association step the second interface 6 of said at least one fixing device 1 and a cooperation interface 18 complementary to said at least one shoring piece 2 can be associated and fixed together by magnetization ( Figure 6B ).
  • the step of associating the fixing device 1 with the shoring part 2 has the advantage of being quick and of not requiring screwing.
  • a hydraulic material preferably concrete, can be poured into the formwork 3 ( Figure 7 ).
  • the fixing device 1 is separated from the formwork 3.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine de la construction et a pour objet un dispositif de fixation d'au moins une pièce d étaiement et un procédé de fabrication d'un élément de construction,
  • Les murs préfabriqués sont destinés à la construction de bâtiment et présentent l'avantage de faciliter la mise en oeuvre du chantier.
  • En général, les murs préfabriqués sont fabriqués en usine puis livrés sur le chantier en vue de leur assemblage. De tels murs préfabriqués peuvent par exemple consister en des murs à coffrage intégré, également appelés prémurs et qui comprennent deux parois en béton, espacées l'une de l'autre par des raidisseurs, servant de coffrage. Sur le chantier, de tels murs à coffrage intégré sont disposés à la verticale puis remplis de béton. Lors d'une phase provisoire préalable au remplissage, les murs à coffrage intégré sont maintenus à la verticale au moyen de deux étais tirant poussant, bien connu de l'homme du métier. Un tel maintien permet de stabiliser l'ouvrage avant le remplissage du béton et avant le durcissement du béton pour éviter que les murs à coffrage intégré ne basculent, par exemple sous l'effet du vent. Cette étape de stabilisation des murs préfabriqués est également primordiale en ce qui concerne la sécurité des personnes. Afin de faciliter la fixation des étais, des douilles de fixation comprenant une portion cylindrique taraudée, sont le plus souvent ancrées dans la ou les parois du mur préfabriqué au moment de leur fabrication. Les étais peuvent ainsi être fixés au mur par l'intermédiaire d'une vis de fixation vissée dans cette douille de fixation.
  • Pour procéder à l'ancrage des douilles de fixation dans la ou les parois au moment de la fabrication, les douilles de fixation sont, de manière connue associées à un dispositif de fixation, communément appelé, embase ou insert.
  • L'on connaît déjà un dispositif de fixation comprenant un corps en plastique comprenant une portion ayant une allure cylindrique et une portion tronconique de plus grande section que celle d'allure cylindrique. La portion cylindrique est destinée à être associée à la douille de fixation par emboîtement serré dans la portion taraudée, et la portion tronconique est destinée à être fixée à un coffrage métallique dans lequel la paroi est destinée à être moulée. Le maintien de la douille de fixation sur la portion cylindrique du dispositif de fixation se fait par friction. La fixation de la portion tronconique sur le coffrage se fait par collage. Toutefois, cette façon de procéder nécessite après démoulage de gratter la colle résiduelle, ce qui impacte le temps de fabrication. Il en résulte également une finition peu esthétique du fait que des résidus de colle peuvent également rester sur la paroi. De plus, du fait du maintien par friction, un tel dispositif de fixation subit une usure rapide. Il en résulte que celui-ci est réutilisable peu de fois et doit en règle générale être remplacé après chaque utilisation.
  • Une alternative consiste à prévoir un dispositif de fixation similaire en plastique dont la portion cylindrique est filetée. Dans ce cas, la douille de fixation est vissée sur la portion cylindrique filetée du dispositif de fixation. Cependant, du fait de l'association par vissage, il résulte un accroissement du temps de mise en oeuvre, aussi bien lors de la mise en place des douilles de fixation sur chaque dispositif de fixation, que lors de leur retrait.
  • De manière connue, un tel dispositif de fixation comprenant une portion cylindrique filetée peut alternativement comprendre un corps en métal à la place d'un corps en plastique. Dans ce cas, la portion tronconique est alors munie à sa base d'un aimant permettant la fixation de cette portion tronconique sur le coffrage métallique. Un tel dispositif de fixation présente l'avantage d'être robuste et ainsi réutilisable de nombreuses fois. Cette alternative présente cependant les mêmes inconvénients que le dispositif de fixation précité. WO 2015/140969 A1 divulgue un dispositif de fixation selon le préambule de la revendication 1.
  • La présente invention a pour but de proposer une solution rapide et aisée à mettre en oeuvre, résistante et économique permettant de surmonter les limitations de l'état de la technique indiquées ci-dessus.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fixation d'au moins une pièce d'étaiement selon la revendication 1.
  • La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de construction, préférentiellement en béton, comportant au moins un dispositif de fixation selon la revendication 14. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1A est une vue en perspective du dispositif de fixation selon l'invention,
    • la figure 1B est une vue en perspective du dispositif de fixation vue de dessous représenté à la figure 1A,
    • la figure 2 est une vue en coupe du dispositif de fixation représenté à la figure 1A,
    • la figure 3 est une vue en perspective de dessus du dispositif de fixation selon l'invention représenté à la figure 1A associé à une pièce d'étaiement,
    • la figure 4 est une vue en perspective de dessous du dispositif de fixation selon l'invention représenté à la figure 1A associé à une pièce d'étaiement,
    • la figure 5A est une vue en perspective d'un exemple de dispositif de fixation,
    • la figure 5B est une vue en perspective du dispositif de fixation vue de dessous représenté à la figure 5A,
    • la figure 6A est une vue en perspective d'une partie d'un coffrage sur lequel est disposé un dispositif de fixation selon l'invention représenté à la figure 1A,
    • la figure 6B est une vue en perspective d'une partie d'un coffrage sur lequel est disposé un dispositif de fixation selon l'invention représenté à la figure 1A associé à une pièce d'étaiement, et
    • la figure 7 est une vue en perspective d'un dispositif de fixation selon l'invention représenté à la figure 1A associé à une pièce d'étaiement intégré dans un élément de construction en matière de remplissage.
  • Comme l'illustrent les figures 1A à 7, le dispositif de fixation 1 d'au moins une pièce d'étaiement 2 sur au moins une partie d'une surface 3' de coffrage 3 d'un élément de construction 16, comprend un corps 4 comprenant au moins une première interface 5 d'interaction avec au moins une partie d'une surface 3' d'un coffrage 3 (figures 6A et 6B) et une seconde interface 6 d'interaction avec au moins une pièce d'étaiement 2 (figures 3, 4, 6B).
  • On entend par le terme pièce d'étaiement 2 (figures 3, 4 et 6B), un corps, de préférence métallique, comprenant une interface de coopération 18 avec la seconde interface 6 du dispositif de fixation 1. La pièce d'étaiement 2 est destinée à être intégrée dans un élément de construction 16 et à être fixée à un étai par l'intermédiaire de l'interface de coopération 18.
  • On entend par le terme élément de construction 16, un élément préfabriqué en usine, tel qu'une paroi d'un mur à coffrage intégré ou un élément coulé en place sur le chantier dans un matériau hydraulique, par exemple du béton.
  • Dans le dispositif de fixation 1, la première interface 5 intègre au moins une première structure aimantée 7 pour générer une première force d'attraction magnétique et la seconde interface 6 comprend des moyens de retenue en translation 8, 19.
  • Avantageusement, un tel dispositif de fixation 1 permet une fixation fiable du dispositif de fixation 1 avec le coffrage 3 de l'élément de construction 16. On évite ainsi que lors de l'étape de coffrage de l'élément de construction 16, le matériau de remplissage ne coule, entre le dispositif de fixation 1 et le coffrage 3. La première interface 5 intégrant une première structure aimantée 7, le dispositif de fixation 1 peut aisément être fixé au coffrage 3 métallique, simplement en le posant par la première interface 5 sur une partie de la surface 3' du coffrage 3. Aucun moyen de fixation rapporté n'est nécessaire, tel que de la colle, comme c'est le cas dans l'art antérieur. L'interaction et la fixation entre la première structure aimantée 7 et le coffrage 3 métallique se faisant sous l'effet de la première force d'attraction magnétique, on évite toute usure mécanique du dispositif de fixation 1. Il en résulte que le dispositif de fixation 1 peut être réutilisé un très grand nombre de fois. Par ailleurs, le dispositif de fixation 1 est également aisé à retirer du coffrage 3, puisqu'il suffit de contrer la première force d'attraction magnétique, par exemple en tirant sur le dispositif de fixation 1 pour permettre son retrait du coffrage 3. Avantageusement, un tel dispositif de fixation 1 permet également une fixation fiable avec la pièce d'étaiement 2 via les moyens de retenue en translation 8, 19 pour éviter que le matériau de remplissage ne coule dans la pièce d'étaiement 2. Par ailleurs, le dispositif de fixation 1 est également aisé à retirer de la pièce d'étaiement 2, puisqu'il suffit de tirer selon une force de traction de sens opposé à la première force d'attraction magnétique sur le dispositif de fixation 1 pour permettre son retrait de la pièce d'étaiement 2. Aucune opération de vissage n'est nécessaire, comme c'est le cas dans l'art antérieur.
  • Selon l'invention et telle que représentée aux figures 1A à 2, les moyens de retenue comprennent au moins une seconde structure aimantée 8 pour générer une seconde force d'attraction magnétique.
  • La seconde interface 6 intégrant une seconde structure aimantée 8, le dispositif de fixation 1 peut aisément être fixé à la pièce d'étaiement 2 métallique. L'interaction et la fixation entre la seconde structure aimantée 8 et la pièce d'étaiement 2 métallique se faisant sous l'effet de la seconde force d'attraction magnétique, on évite toute usure mécanique du dispositif de fixation 1. Il en résulte que le dispositif de fixation 1 peut être réutilisé un très grand nombre de fois. Par ailleurs, le dispositif de fixation 1 est également aisé à retirer de la pièce d'étaiement 2, puisqu'il suffit de contrer la seconde force d'attraction magnétique, par exemple en tirant selon une force de traction de sens opposé à la seconde force d'attraction magnétique sur le dispositif de fixation 1 pour permettre son retrait de la pièce d'étaiement 2.
  • Selon une première possibilité, la première force d'attraction générée par la première structure aimantée 7 peut être égale à la seconde force d'attraction générée par la seconde structure aimantée 8.
  • Selon une deuxième possibilité, la première force d'attraction générée par la première structure aimantée 7 peut différer de la seconde force d'attraction générée par la seconde structure aimantée 8.
  • Dans ce cas, la première force d'attraction générée par la première structure aimantée 7 peut être supérieure à la seconde force d'attraction générée par la seconde structure aimantée 8.
  • Avantageusement, cette configuration permet une fixation, du dispositif de fixation 1 avec le coffrage 3, plus forte que la fixation de celui-ci avec la pièce d'étaiement 2, ce qui permet de faciliter ultérieurement l'étape de décoffrage de l'élément de construction 16. En effet, lorsque l'élément de construction 16 est retiré du coffrage 3 après durcissement du matériau hydraulique dans lequel celui-ci est formé, le dispositif de fixation 1 est automatiquement séparé de la pièce d'étaiement 2 et reste fixé sur le coffrage 3. Aucun outil n'est nécessaire pour permettre le décoffrage. Il en résulte une facilité de mise en oeuvre du dispositif de fixation 1.
  • Le corps 4 peut comprendre une première extrémité 9 comprenant la première structure aimantée 7 et une seconde extrémité 10 comprenant la seconde structure aimantée 8, la première extrémité 9 et la seconde extrémité 10 étant opposées.
  • Au moins une des première interface 5 et/ou seconde interface 6 peut comprendre respectivement au moins un premier logement 11 et/ou un second logement 12 dans lequel est positionnée respectivement au moins la première structure aimantée 7 ou la seconde structure aimantée 8 (figures 1A, 1B, 2, 5A, 5B).
  • En effet, comme le représentent les figures 1A à 2, le dispositif de fixation 1 peut comprendre un premier logement 11 et un second logement 12. Le premier logement 11 reçoit la première structure aimantée 7, et le second logement 12 reçoit la seconde structure aimantée 8. Plus particulièrement, le premier logement 11 est disposé à la première extrémité 9 et le second logement 12 est disposé à la seconde extrémité 10.
  • Le corps 4 peut comprendre au moins une interface de coopération avec un outil.
  • L'interface de coopération peut comprendre au moins un canal 15 débouchant au niveau de la première interface 5 et/ou de la seconde interface 6.
  • Avantageusement, une telle interface de coopération permet de faciliter le retrait du dispositif de fixation 1 de la pièce d'étaiement 2 et/ou du coffrage 3, par exemple lorsque la première ou la seconde force d'attraction magnétique exercée respectivement par la première structure aimantée 7 ou la seconde structure aimantée 8 est difficile à contrer à la seule force humaine, ou encore lorsque la seconde force d'attraction magnétique exercée par la seconde structure aimantée 8 est telle que le dispositif de fixation 1 reste fixé à la pièce d'étaiement 2 après l'étape de décoffrage de l'élément de construction 16.
  • Le canal 15 peut être cylindrique et taraudé. Un tel canal 15 permet l'insertion d'un outil ayant une interface filetée, comme par exemple une tige filetée.
  • L'interface de coopération peut comprendre un unique canal 15, l'unique canal 15 étant traversant, s'étendant le long d'un axe longitudinal A du corps 4 et débouchant au niveau de la première extrémité 9, d'une part, et de la seconde extrémité 10, d'autre part (figure 2).
  • Le canal 15 peut déboucher dans le premier logement 11 et/ou dans le second logement 12 (figure 2).
  • Le corps 4 peut comprendre une première portion 13 s'étendant selon l'axe longitudinal A du corps 4 et une seconde portion 14 s'étendant selon l'axe longitudinal A du corps 4, la première portion 13 ayant une section supérieure à la section de la seconde portion 14. La première portion 13 peut comprendre la première interface 5 et la seconde portion 14 peut comprendre la seconde interface 6 (figures 1A, 1B, 2, 5A, 5B).
  • Avantageusement, la seconde portion 14 est destinée à coopérer avec la pièce d'étaiement 2 via l'interface de coopération 18, comme le représentent les figures 3 et 4. Cette coopération se fait par emboîtement dans une portion cylindrique 18 taraudée de la pièce d'étaiement 2, formant l'interface de coopération de la pièce d'étaiement 2. Plus particulièrement, la seconde portion 14 peut présenter une forme pouvant être insérée au moins en partie dans la portion cylindrique 18 taraudée.
  • La première portion 13 peut présenter une forme tronconique et la seconde portion 14 peut présenter une forme cylindrique, comme l'illustrent les figures 1A à 2.
  • Avantageusement, la forme cylindrique de la seconde portion 14 peut être insérée dans la portion cylindrique 18 taraudée de la pièce d'étaiement 2.
  • La section de la seconde portion 14 peut être inférieure à la section de la portion cylindrique 18 taraudée de la pièce d'étaiement 2.
  • Dans ce cas, il existe un jeu et l'emboîtement ne génère ni friction ni frottement entre la seconde portion 14 cylindrique et la portion cylindrique 18 taraudée de la pièce d'étaiement 2. On évite ainsi l'usure du dispositif de fixation 1. La fixation entre le dispositif de fixation 1 et la pièce d'étaiement 2 est uniquement réalisée au moyen de la seconde structure aimantée 8. On évite ainsi après emboîtement un mouvement de translation de la seconde portion 14 dans la portion cylindrique 18.
  • Selon un exemple ne faisant pas partie de l'invention revendiquée, illustré aux figures 5A et 5B, la première interface 5 intègre au moins une première structure aimantée 7 pour générer une première force d'attraction magnétique et les moyens de retenue de la seconde interface 6 comprennent des moyens antidérapants 19.
  • Dans ce cas, la surface externe 17 de la seconde portion 14 peut comprendre les moyens antidérapants 19.
  • Ces moyens antidérapants 19 peuvent être intégrés ou rapportés. Dans ce dernier cas, ils peuvent consister en des joints annulaires 19 (figures 5A et 5B) souples ou similaire, emboîtés sur la seconde portion 14 et espacés les uns des autres. Les moyens antidérapants 19 peuvent être en caoutchouc ou en silicone ou en tout autre élastomère.
  • Dans cet exemple du dispositif de fixation 1, la seconde interface 6 peut intégrer au moins une seconde structure aimantée 8 pour générer une seconde force d'attraction magnétique, comme décrit précédemment ou non.
  • Dans ce dernier cas qui n'est pas illustré, seule une force de friction entre les moyens antidérapants 19 et la portion cylindrique 18 taraudée de la pièce d'étaiement 2 permet un maintien du dispositif de fixation 1 avec la pièce d'étaiement 2. On évite ainsi après emboîtement un mouvement de translation de la seconde portion 14 dans la portion cylindrique 18. Le dispositif de fixation 1 est également aisé à retirer de la pièce d'étaiement 2, puisqu'il suffit de contrer la force de friction exercée par les moyens antidérapants 19, par exemple en tirant sur le dispositif de fixation 1 pour permettre son retrait de la pièce d'étaiement 2. L'étape de décoffrage en est par conséquent facilitée.
  • Le corps 4 du dispositif de fixation est de préférence métallique. De préférence, le corps 4 peut être en acier ou en inox.
  • La première structure aimantée 7 et/ou la seconde structure aimantée 8 peuvent consister en un aimant, préférentiellement permanent, ou au moins une couche de matériau magnétique déposée respectivement au niveau des première et seconde extrémités 9, 10.
  • Par exemple, la composition de l'aimant peut comprendre du néodyme ou de la ferrite.
  • A titre d'exemple, la première structure aimantée 7 peut comprendre un aimant ayant une force d'adhérence comprise entre 5 kilogrammes et 10 kilogrammes et de préférence égale à 8,5 kilogrammes.
  • A titre d'exemple, la seconde structure aimantée 8 peut comprendre un aimant ayant une force d'adhérence comprise entre 300 grammes et 1000 grammes et de préférence égale à 500 grammes.
  • Comme le montrent les figures 1A, 1B, 2, 5B et 5A, les aimants 7 et 8 peuvent être de forme annulaire.
  • Dans ce cas, les premier et/ou second logements 11, 12 peuvent être un fraisage annulaire ou une gorge annulaire. Dans ce cas, les premier et second logements 11, 12 peuvent être coaxiaux et peuvent être centrés sur l'axe longitudinal A.
  • Le procédé de fabrication d'un élément de construction 16, préférentiellement en béton, comporte au moins un dispositif de fixation.
  • Conformément à l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend au moins successivement les étapes suivantes :
    • une étape de mise à disposition, lors de laquelle un coffrage 3, et au moins un dispositif de fixation 1 tel que décrit précédemment sont mis à disposition,
    • une étape d'installation, lors de laquelle ledit au moins un dispositif de fixation 1 est disposé et fixé par aimantation par sa première interface 5 sur une partie d'une surface 3' du coffrage 3 (figure 6A).
  • L'étape d'installation du dispositif de fixation 1 sur le coffrage 3 présente l'avantage d'être rapide et de ne pas nécessiter de collage. Il suffit en effet de poser la première interface 5 du dispositif de fixation 1 sur la partie de la surface 3' du coffrage 3.
  • Lors de l'étape de mise à disposition, au moins une pièce d'étaiement 2 peut être mise à disposition et lors d'une étape d'association la seconde interface 6 dudit au moins un dispositif de fixation 1 et une interface de coopération 18 complémentaire de ladite au moins une pièce d'étaiement 2 peuvent être associées et fixées entre elles par aimantation (figure 6B).
  • L'étape d'association du dispositif de fixation 1 avec la pièce d'étaiement 2 présente l'avantage d'être rapide et de ne pas nécessiter de vissage.
  • Lors d'une étape de remplissage, un matériau hydraulique, préférentiellement du béton peut être coulé dans le coffrage 3 (figure 7).
  • Lors d'une étape de décoffrage, ultérieure à l'étape de remplissage et au durcissement du matériau hydraulique, l'élément de construction 16 est retiré du coffrage 3.
  • Du fait de l'aimantation du dispositif de fixation 1 au niveau de la première interface 5 et la seconde interface 6, le dispositif de fixation 1 reste fixé sur le coffrage 3 ou sur la pièce d'étaiement 2.
  • Préférentiellement lorsque la première structure aimantée 7 est choisie pour générer une première force d'attraction supérieure à la seconde force d'attraction générée par la seconde structure aimantée 8, lors de l'étape de décoffrage, le dispositif de fixation 1 reste fixé par aimantation sur le coffrage 3. Il en résulte que l'élément de construction 16 obtenu est prêt à l'emploi et intègre au moins une pièce d'étaiement 2 qui n'est plus associée au dispositif de fixation 1.
  • Lors d'une étape de ramassage, ultérieure à l'étape de décoffrage, le dispositif de fixation 1 est désolidarisé du coffrage 3.
  • Cette désolidarisation peut se faire en appliquant une force de traction de sens opposé à la première force d'attraction magnétique sur le dispositif de fixation 1 au niveau de la seconde interface 6, soit manuellement, soit à l'aide de moyens robotiques, tel qu'un bras robotisé.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits et représentés aux dessins annexés.

Claims (16)

  1. Dispositif de fixation (1) d'au moins une pièce d'étaiement (2) sur au moins une partie d'une surface (3') de coffrage (3) comprenant :
    - un corps (4) comprenant au moins une première interface (5) d'interaction avec au moins une partie d'une surface (3') d'un coffrage (3) d'un élément de construction (16) et une seconde interface (6) d'interaction avec au moins une pièce d'étaiement (2),
    la première interface (5) intégrant au moins une première structure aimantée (7) pour générer une première force d'attraction magnétique,
    la seconde interface (6) comprenant des moyens de retenue en translation, le dispositif de fixation (1) étant caractérisé en ce que les moyens de retenue comprennent au moins une seconde structure aimantée (8) pour générer une seconde force d'attraction magnétique.
  2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première force d'attraction générée par la première structure aimantée (7) est égale à la seconde force d'attraction générée par la seconde structure aimantée (8).
  3. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première force d'attraction générée par la première structure aimantée (7) diffère de la seconde force d'attraction générée par la seconde structure aimantée (8).
  4. Dispositif de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première force d'attraction générée par la première structure aimantée (7) est supérieure à la seconde force d'attraction générée par la seconde structure aimantée (8).
  5. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps (4) comprend une première extrémité (9) comprenant la première structure aimantée (7) et une seconde extrémité (10) comprenant la seconde structure aimantée (8), la première extrémité (9) et la seconde extrémité (10) étant à des points opposées du corps (4).
  6. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins au moins un élément de la première interface (5) et/ou la seconde interface (6) comprend respectivement au moins un premier logement (11) et/ou un second logement (12) dans lequel est positionnée respectivement au moins la première structure aimantée (7) ou la seconde structure aimantée (8).
  7. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps (4) comprend au moins une interface de coopération avec un outil.
  8. Dispositif de fixation selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'interface de coopération comprend au moins un canal (15) débouchant au niveau de la première interface (5) et/ou de la seconde interface (6).
  9. Dispositif de fixation selon la revendication 8, caractérisé en ce que le canal (15) est cylindrique et taraudé.
  10. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que l'interface de coopération comprend un unique canal (15), l'unique canal (15) étant traversant, s'étendant le long d'un axe longitudinal du corps (4) et débouchant au niveau de la première extrémité (9), d'une part, et de la seconde extrémité (10), d'autre part.
  11. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 prise en combinaison avec la revendication 6, caractérisé en ce que le canal (15) débouche dans le premier logement (11) et/ou dans le second logement (12).
  12. Dispositif de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le corps (4) comprend une première portion (13) s'étendant selon un axe longitudinal du corps (4) et une seconde portion (14) s'étendant selon l'axe longitudinal du corps (4), la première portion (13) ayant une section supérieure à la section de la seconde portion (14), en ce que la première portion (13) comprend la première interface (5) et en ce que la seconde portion (14) comprend la seconde interface (6).
  13. Dispositif de fixation selon la revendication 12, caractérisé en ce que la première portion (13) présente une forme cylindrique et en ce que la seconde portion (14) présente une forme tronconique.
  14. Procédé de fabrication d'un élément de construction (16), préférentiellement en béton, comportant au moins un dispositif de fixation (1), caractérisé en ce qu'il comprend au moins successivement les étapes suivantes :
    - une étape de mise à disposition, lors de laquelle un coffrage (3), et au moins un dispositif de fixation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 sont mis à disposition,
    - une étape d'installation, lors de laquelle ledit au moins un dispositif de fixation (1) est disposé et fixé par aimantation par sa première interface (5) sur une partie d'une surface (3') du coffrage (3).
  15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce que lors de l'étape de mise à disposition, au moins une pièce d'étaiement (2) est mise à disposition et en ce que lors d'une étape d'association la seconde interface (6) dudit au moins un dispositif de fixation (1) et une interface de coopération (18) complémentaire de ladite au moins une pièce d'étaiement (2) sont associées et fixées entre elles par aimantation.
  16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, caractérisé en ce que lors d'une étape de remplissage, un matériau hydraulique, préférentiellement du béton est coulé dans le coffrage (3).
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