EP3314081A1 - Mehrkammerhohlprofil, dieses mehrkammerhohlprofil enthaltende brandschutzstruktur und verfahren zur herstellung des mehrkammerhohlprofils - Google Patents

Mehrkammerhohlprofil, dieses mehrkammerhohlprofil enthaltende brandschutzstruktur und verfahren zur herstellung des mehrkammerhohlprofils

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EP3314081A1
EP3314081A1 EP16747448.5A EP16747448A EP3314081A1 EP 3314081 A1 EP3314081 A1 EP 3314081A1 EP 16747448 A EP16747448 A EP 16747448A EP 3314081 A1 EP3314081 A1 EP 3314081A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
fire protection
hollow
protection material
hollow profile
Prior art date
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Application number
EP16747448.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3314081B1 (de
Inventor
Matthias Auth
Helga Grünzel
Andreas Poersch
Guido Siebert
Frank KÖRBEL
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Pilkington Group Ltd
Original Assignee
Pilkington Group Ltd
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Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/12—Constructions depending on the use of specified materials of metal
    • E06B3/14—Constructions depending on the use of specified materials of metal of special cross-section
    • E06B3/16—Hollow frames of special construction, e.g. made of folded sheet metal or of two or more section parts connected together
    • E06B3/163—Hollow frames of special construction, e.g. made of folded sheet metal or of two or more section parts connected together with a filled cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
    • E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
    • E06B5/16—Fireproof doors or similar closures; Adaptations of fixed constructions therefor
    • E06B5/161—Profile members therefor

Definitions

  • Multi-chamber hollow profile this multi-chamber hollow profile containing fire protection structure and method for producing the multi-chamber hollow profile
  • the invention relates to a multi-chamber hollow profile according to the preamble of claim 1, a fire protection structure, in particular a frame for a
  • fireproof frames such as Vergiasungsrahmen
  • the supporting frame profile and the hollow profile each have cavities which typically extend in the longitudinal direction of the frame profile. These cavities can have different functions. For example, they can be filled with a fire protection material.
  • the fire protection material is usually used as a preformed building block, such as a
  • Fire-resistant glazing the following description refers to each case, if of frame, fire protection frame, Vergiasungsrahmen, frame profiles or
  • Frame profile parts is the speech.
  • the invention moreover relates generally to multi-chamber hollow profiles for insertion into fire protection structures, such as e.g.
  • a standard construction of a load-bearing frame profile comprises two
  • Frame profile parts and bolts which firmly connect the two frame profile parts in the finished frame. If filled with a fire protection hollow profile in such a construction of two frame profile parts and connecting Bolt is to be used, are usually produced in the filled with fire protection material hollow profile passage holes for the implementation of the bolt.
  • EP 1 681 430 A2 discloses a composite profile, for example for a window frame, which comprises two metal profile parts which are mounted at a fixed distance from one another and which are connected to one another by bolts arranged perpendicular to the metal profile parts. Between the metal profile parts is a fire resistant and / or
  • heat-resistant insulation material made of alum or glass wool arranged.
  • the insulation material is protected from environmental influences by an enclosing jacket and side covers. Between shell and cover an external further cavity is formed, which can serve as a conduit or cavity for further fire protection material, for example.
  • the bolts pass through the
  • EP 2 749 724 A1 is a composite profile for fire doors and
  • the supporting frame profile has a central profile made of fiber-reinforced plastic, on whose opposite sides metallic support profiles are attached.
  • inner longitudinal chambers are provided in the fittings and / or
  • Corner connecting angle and / or insertion parts made of calcium silicate can be used.
  • DE 10144551 A1 discloses a fire protection element for constructing a framework on a building for holding a clampable component, such as a
  • An anchor profile is a core profile
  • the hollow chamber contained in the core profile in some embodiments does not extend to the outer surfaces of the fire protection material enclosing
  • the hollow chamber is not for taking any
  • WO 2003/023175 A1 discloses a frame profile with fire protection material filling.
  • the Fire protection material is filled directly into the frame and thus provides no Einschiebling or no separate filling profile with its own coat profile and
  • holes must be provided in the jacket.
  • recesses are produced directly in the insulation material, in which the lid is attached, so that the fire protection material! insulating material is not hermetically sealed in several places. In the holes and recesses may become brittle over time
  • the invention is based on the object to provide a multi-chamber hollow profile, is housed better protected in the fire protection material when in the
  • At least one hollow chamber of the multi-chamber hollow profile as a shaft for heat-sensitive components such as optical or electrical cables, electronic components such as sensors, rods, screws, connecting bolts, fittings, reinforcing inserts (eg burglar-resistant Polycarbonate inserts) or the like, by at least one
  • the invention is finally based on the object to provide a multi-chamber hollow profile, wherein at least one hollow chamber for receiving cables,
  • fire protection material chamber Sensors, connecting bolts, fitting parts, reinforcing inserts or the like (hereinafter: “receiving hollow chamber”), and at least one filled with fire protection material hollow chamber (hereinafter: “fire protection material chamber”) as flexible as possible and can be combined with each other as needed.
  • the invention is therefore a multi-chamber hollow profile with a
  • Exterior wall comprising at least one fire protection material chamber and at least one receiving hollow chamber, and which is intended for use in fire protection structures such as fire walls, fire protection windows or fire doors, especially in fireproof frames for fire protection elements, such as insert or insert in fire-resistant glazing frame.
  • the multi-chamber hollow profile according to the invention is characterized in that the at least one receiving hollow chamber:
  • At least one fire protection material chamber is surrounded, while at least one of its, preferably both end faces are arranged in the region of the outer wall or the end faces of the multi-chamber hollow profile and accessible from outside the multi-chamber hollow profile,
  • Fire protection material chamber is separated.
  • the wall of the receiving hollow chamber is intended in particular to prevent penetration of particles of the fire protection material from a fire protection material chamber into the receiving hollow chamber, in a preferred embodiment also an entry of liquids such as water, in particular in the form of
  • Suitable materials for the wall of the receiving hollow chamber are in particular: plastics (both thermosets and thermoplastics), preferably from the substance groups of the polyamides, polyimides, polyetherimides, polybenzimidazoles,
  • Polyaryletherketones polyetheretherketones (PEEK), silicones, fluoropolymers, and
  • Silicone resins acrylonitrile-butadiene-styrenes (ABS), styrene-acrylonitriles (SAN), acrylic ester-styrene-acrylonitriles (ASA), PTFE, synthetic resins, phenoplasts, polycarbonates, polyacrylates, rubbers, in particular ethylene-propylene-diene rubber, polylactates, PMMA, PET, PVC, TPU, polyethylene, polypropylene, polystyrenes; in addition, fiber-reinforced plastics, in particular glass-fiber and / or carbon-reinforced plastics (GRP, CFRP), preferably based on epoxy resins, melamine resins, acrylate resins, polyester resins; metals; organic substances such as materials
  • Cellulose base such as cardboard or wood; Textiles, woven fabrics, knitted fabrics, nonwovens
  • the multi-chamber hollow profile according to the invention comprises a plurality of hollow chambers.
  • At least one of these hollow chambers is filled with fire protection material and thereby forms at least one fire protection material chamber.
  • Fire protection material chambers may be partially filled with fire protection material such. B. only on the inside of their chamber walls or by inserting a Einschieblings with undersize, or they may be substantially completely filled with fire protection material.
  • the multi-chamber hollow profile according to the invention comprises at least one receiving hollow chamber for receiving components such as optical or electrical cables, electronic components such as sensors, rods, screws, bolts, reinforcing inserts or the like.
  • Multi-chamber hollow profile optionally have at least one further hollow chamber, which is neither filled with fire protection material nor for receiving components such as
  • empty chambers Sensors, fittings, cables, bolts, reinforcing inserts or the like are determined (hereinafter "empty chambers").
  • the receiving hollow chambers, fire protection material chambers or empty chambers for example, have an elongated or a flat shape.
  • the chambers for glazing frames are elongated chambers of significantly larger dimensions in the longitudinal direction than in the transverse direction. If the chambers of the typical design of glazing frame are elongated, they have one or more longitudinal walls and at the ends of one or more end faces or end walls. The longitudinal walls in this case extend parallel to the longitudinal axis of the chambers and the glazing frame, and the end walls or end faces are arranged transversely or obliquely to this longitudinal axis. If the multi-chamber hollow profile is to be incorporated into areal fire protection structures such as fire doors or walls, is also the
  • Multi-chamber hollow profile usually formed flat with a relatively small thickness compared to the outer dimensions (length / width).
  • one or more of the chambers may have a planar extension.
  • the walls of the receiving hollow chamber (s) extend substantially parallel to the longitudinal walls of the fire protection material chamber (s).
  • receiving hollow chambers are provided, for example, for receiving bolts for connecting the separate profile parts of a glazing frame, the walls of the receiving hollow chambers are substantially perpendicular to
  • the main axis of the receiving hollow chamber (s) in this case is perpendicular to the main axis of the fire protection material chamber (s).
  • the end faces of the receiving hollow chamber (s) are rotated by 90 degrees with respect to the end faces or end walls of the fire protection material chamber (s) and at least one of them, preferably both end faces, are arranged in the region of the outer wall of the multi-chamber hollow profile extending along the profile.
  • the invention finds application for both orientations of receiving hollow chambers, namely essentially parallel or perpendicular to the fire protection material chambers, as well as intermediate forms.
  • the at least one receiving hollow chamber preferably passes through the
  • Multi-chamber hollow profile from a region of its outer wall or an end face to an opposite region of its outer wall or an end face, so that a component can be pushed or pulled through the receiving hollow chamber of the multi-chamber hollow profile or from two sides.
  • a receiving hollow chamber is designed in the manner of a blind hole and is accessible only from an outer wall or end face of the multi-chamber hollow profile. This may be useful if small heat-sensitive components with a small footprint in the receiving hollow chamber to be housed or if bolts or other mechanical fixative only penetrate into the multi-chamber hollow profile for fixing and this should not completely penetrate.
  • the fire protection material chambers are closed in one embodiment at their located in the region of the outer wall or an end face of the multi-chamber hollow profile end faces, for example, with open and closed lids. This is beneficial to maximize the cooling effect in case of fire. However, they can also be open at their ends.
  • one or more seals or other depressions or cross-sectional constrictions reducing the flow cross-section are present in a receiving hollow chamber.
  • the inner surface of the wall of a receiving hollow chamber with a three-dimensional structuring such. be provided with grooves, ribs or a grain, in general terms with a relief-like structure or a structure with macroscopic unevenness. This is particularly advantageous in the installation situation vertical course of receiving hollow chambers, since in this way the flow through the
  • fire protection material chambers are open on at least one of their end faces.
  • fire protection material chambers are preferably completely encased with a wall.
  • the main advantage of a complete sheathing of the fire protection material in the fire protection material chambers including their faces is that there is then no mass transfer between the interior of these chambers and their environment.
  • Fire protection material chamber of other hollow chambers of the multi-chamber hollow profile effect including in particular the materials listed above, which are suitable for the wall of at least one receiving hollow chamber.
  • the outer wall of the multi-chamber hollow profile has the function of mechanically protecting and stabilizing the at least one fire protection material chamber and the at least one receiving hollow chamber and to protect against harmful influences from the outside, and preferably for as long as possible after the start of a fire.
  • the outer wall may be part of the wall of at least one fire protection material chamber, it may also form a small part of the wall of at least one receiving hollow chamber.
  • outer wall of the multi-chamber hollow profile is preferably substantially by a suitable choice of material and thickness for
  • Fire protection material especially in its cured state, and impermeable to its components and this preferably remains up to a
  • Temperature of the outer wall of at least 70 ° C, in particular to at least 100 ° C. In this way, it is ensured that the fire protection material enveloped by the outer wall only at the high temperatures of a fire and not already for other reasons increased temperatures, for example, in strong
  • impermeable outer wall material for example of organic polymers, in particular plastics (especially GRP or CFRP), cardboard, or of metals, is also the mechanical abrasion of the fire protection material and thus contamination of others Prevents components.
  • organic polymers in particular plastics (especially GRP or CFRP), cardboard, or of metals
  • Fire protection material chamber (s) enter. For this at least largely complete insulation of the interior of the fire protection chamber (s) whose shell must be substantially complete by the outer wall.
  • Fire protection material impermeable outer wall should therefore be free of larger pores.
  • less heat-stable materials can be used, which may also be permeable to components of the fire protection material or the foamed fire protection material.
  • a porous, mesh-like or net-like material for the wall of a receiving hollow chamber components of the fire protection material, in particular water vapor can penetrate the wall in case of fire. With sufficiently small pores, a small mesh size and / or small size
  • Objects can penetrate into these. This is of particular advantage in receiving cavities running transversely to fire protection material chambers, which are e.g. are provided for receiving bolts.
  • coolant preferably steam, from the fire protection material of at least one surrounding the receiving hollow chamber fire protection material chamber, for example, in the receiving cavity located metallic connecting bolts of the fire protection frame cool, in the
  • Multi-chamber hollow section is used, and thereby improve the fire resistance of the frame.
  • Another significant advantage of the multi-chamber hollow profile according to the invention is that receiving hollow chambers, which are used as cable ducts, in the region of their walls completely or predominantly of Fire protection material are surrounded.
  • the cables are so good in front of the
  • Cables or other introduced into the receiving hollow chamber components can there with other material, in particular fire protection material, poured, foamed or fixed.
  • the material used advantageously has cooling and / or insulating properties.
  • multi-chamber hollow profile is, in particular in the case of longitudinally arranged receiving hollow chambers, in its modular design, since as receiving hollow chambers and fire protection material chambers to
  • All Hohittingn can first be assembled with empty cavities to a multi-chamber hollow profile, and a part of these is then filled with fire protection material, resulting in the filled hollow chambers fire protection material chambers, while the remaining unfilled hollow chambers are available as receiving hollow chambers or empty chambers.
  • Fire protection material chambers can also be prepared in advance and then combined with at least one receiving hollow chamber. It can be simple designs, such as cylinders or cuboid profiles, particularly flexible
  • Multi-chamber hollow profile to fill individual hollow chambers with fire protection material and provide one of the hollow chambers as receiving hollow chamber. Due to this modular construction, it is possible by a variation of the
  • Fire protection material content and the fire protection material arrangement targeted to set various fire protection classes targeted to set various fire protection classes.
  • hollow receiving chambers can be provided at their end faces for receiving components, such as cables, remain open on one or both sides or be opened and then optionally closed with customized lids.
  • Fire protection material combs are open on their front sides for filling or can be opened and are then closed either in the filled state / after hardening of the fire protection material in situ with lids or remain permanently open. In the case of transverse to the major axis or surface plane of the
  • Multi-chamber hollow profile arranged receiving hollow chambers lid are not always needed, especially when the receiving hollow chambers are used for the insertion or passage of bolts.
  • the walls of the receiving hollow chamber (s) and the fire protection material chamber (s) extend parallel to the main axis of the multi-chamber hollow profile, and the end faces of the receiving hollow chamber (s) are substantially parallel to the end faces of the fire protection material chamber (s).
  • the at least one receiving hollow chamber is preferably open at its two end faces, so that cables can be pulled through, which are protected within the receiving hollow chamber with the interposition of its wall of surrounding fire protection material.
  • the at least one receiving hollow chamber extends perpendicularly, transversely or obliquely to the main axis of the
  • Multi-chamber hollow profile and extends the at least one
  • Fire protection material chamber parallel to this main axis.
  • the end faces of the fire protection material chamber (s) are arranged perpendicularly, transversely or obliquely to the main axis of the multi-chamber hollow profile, and at least one end face of the at least one receiving hollow chamber is in the region of the outer wall of the multi-chamber hollow profile.
  • This embodiment is suitable for a situation in which a multi-chamber hollow profile transversely to the longitudinal axis must have at least one passage in order to provide, for example, at least one connecting bolt between two frame profile parts, between which the inventive Multi-chamber hollow section is arranged, or at least one fixing bolt which is fixed to a frame part, in at least one designed as a blind hole
  • the multi-chamber hollow profile is in this case preferably in one or more parts by a
  • Fire protection material chamber (s) preferably with liquid precursors of
  • Harden fire protection material chamber in situ. However, it is also possible, in one of at least one receiving hollow chamber transversely penetrated
  • Fire protection material chamber one or more prefabricated Einschieblinge of hardened fire protection material past the at least one receiving hollow chamber past, leaving remaining cavities either unfilled or can be partially or completely filled with Knetmassen or liquid precursor material of fire protection material.
  • the receiving hollow chamber (s) and fire protection chamber (s) are arranged substantially parallel to each other and substantially parallel to the main axis of the multi-chamber hollow profile
  • the essential technical details of the invention can be particularly well recognized and described in the cross-sectional view become.
  • the profile has a
  • Exterior wall and one or more interior walls are located at the periphery of the multi-chamber hollow profile and limits this towards the environment, while inner walls are arranged inside the profile.
  • Walls between adjacent fire protection material chambers and walls between adjacent receiving hollow chambers and walls between fire protection material chambers and receiving hollow chambers can be formed either by common walls, especially if the multi-chamber hollow profile in one piece
  • the walls of receiving cavities are completely within one
  • Multi-chamber hollow sections and have no share of its outer wall.
  • an improved protection of cables or other heat-sensitive components in case of fire is / are the directly surrounded by the outer wall of the multi-chamber hollow profile (s)
  • Hollow chamber (s) each partially or completely filled with fire protection material and thus serve / serve as fire protection material chamber (s).
  • the at least one internal receiving hollow chamber can be made e.g. be particularly well protected in case of fire for the reception of cables or other heat sensitive components, as they are completely in cross section of the / the outside
  • Fire protection material chamber (s) is surrounded (are).
  • receiving cavities are arranged rotated through 90 degrees to the fire protection material chambers for the implementation of bolts, results in a similar almost complete enclosure of the receiving cavities with fire protection material.
  • Fire protection material chambers can be made in one piece unit. However, it is possible to manufacture separately (elongate) hollow bodies (for example cylinders, rectangular profiles or polyhedron profiles) in passage openings of the multi-chamber hollow profile or
  • At least one fire protection material chamber to insert and fix it, which then form the walls of the receiving hollow chambers in the finished multi-chamber hollow profile.
  • the contour of receiving hollow chambers and fire protection material chambers is outwardly essentially by the desired or required shape of the
  • Multi-chamber hollow sections set as insert or use in one
  • Fire protection structure in particular in a fire protection frame (e.g.
  • Glazing frame should be used. Both for this purpose has the
  • Outer wall of the multi-chamber hollow profile preferably a polygonal
  • Fire protection material chambers and any empty chambers preferably also have a polygonal, in particular triangular, quadrangular, in particular rectangular or square, pentagonal, hexagonal, octagonal cross-section. They can also have a circular or elliptical cross-section. Again, combinations of geometries are possible.
  • Fire protection material chambers with the contour of the outer wall of the
  • Multi-chamber hollow profile is exemplified by the schematic drawings in Figures 1 to 12.
  • receiving hollow chambers are not completely, but only predominantly surrounded by fire protection material chambers.
  • At least a small part of the wall of a hollow receiving chamber form part of the outer wall of the multi-chamber hollow profile, as long as the vast majority of the wall of the receiving hollow chamber
  • Fire protection material chambers adjacent or at the same time forms their wall.
  • This technical construction is illustrated by way of example in FIGS. 6, 6a, 6b, in which a rectangular hollow section (FIG. 6) or circular (FIG. 6a, 6b) receiving hollow chamber lies in the cross-sectional view at the outer edge of the multi-chamber hollow profile, but at three of four sides (FIG. 6) or over (almost) the entire circumference (FIG. 6 a, 6 b) adjoins at least one fire protection material chamber.
  • the outer wall of the multi-chamber hollow profile recesses, indentations or bulges, claws, hooks, clips or the like
  • the multi-chamber hollow profile according to the invention can be produced or assembled in different ways. For many applications, it is advantageous to mold or manufacture the unfilled multi-chamber hollow profile in one piece from a single wall material. All known production techniques, in particular in the field of polymer technology, can be used for this purpose. By way of example, the extrusion process or the injection molding process are specified. As a modern technology, the production of particularly complex components with the help of SD printers is available.
  • Multi-chamber hollow profiles extending receiving hollow chambers for receiving cables or fasteners such as bolts or screws before the
  • Pipe pieces are advantageously made of plastic or metal and may optionally protrude beyond the outer walls of the multi-chamber hollow profile. This allows connection to other frame parts or general parts of a fire protection structure e.g. by gluing, welding and / or clipping.
  • This technique is particularly suitable for oblong or planar
  • Multi-chamber hollow profiles with arranged transversely to the longitudinal or surface extension receiving hollow chambers.
  • Hollow chambers individually made and assembled for the desired multi-chamber hollow profile are individually made and assembled for the desired multi-chamber hollow profile.
  • the inner walls can be made of polymers, while the outer wall of the multi-chamber hollow profile is made of metal.
  • the fire protection material chambers of the multi-chamber hollow profile are completely or partially filled with a fire protection material. If the filling is only partial takes place, it may be the inner lining of a hollow chamber with solid or liquid fire protection material.
  • the fire protection material may be solid and dimensionally stable prior to introduction into the multi-chamber hollow profile according to the invention. It is then in the form of inserts or inserts, for example in the form of a cuboid, a polyhedron or a cylindrical rod in a
  • form unstable fire retardant materials or precursors thereof can be used, the advantage of which is the greater flexibility of their shape and thus their adaptability to complex shaped cavities or narrow gaps.
  • form unstable fire retardant materials or precursors thereof can be used, the advantage of which is the greater flexibility of their shape and thus their adaptability to complex shaped cavities or narrow gaps.
  • DE 10 2012 220 176 A1 disclosed fire protection materials with at least two different water glasses and a further organic substance as C0 2 - donor to improve the intumescent behavior.
  • the fire protection materials disclosed in US 2014/0145104 A1 can be used with light, insulating film materials and water-absorbing fillers as well as fibers and / or thixotropic agents. Also usable are liquid
  • materials with insulating or cooling fire protection properties can be introduced into the fire protection material chambers.
  • they can also intumescent when using a corresponding fire protection material
  • the wall of the at least one receiving hollow chamber, at least where it adjoins at least one fire protection material chamber is permeable to water vapor or liquids, in particular porous, so that in case of fire
  • foamed fire protection material can get into the interior of the receiving hollow chamber and there provides additional insulation.
  • the multi-chamber hollow profile according to the invention can have several
  • Fire protection material chambers have.
  • the several fire protection material chambers can be filled according to the invention with various fire protection materials, which differ in their chemical composition or in their physical
  • Compositions can cause a fire protection material to act more cooling or rather insulating.
  • the fire protection materials can differ in their aggregate state of fine-grained powdery on gel-like to the one-part three-dimensional solid, by the grain size in the powder or in the structure of the three-dimensional solid. Also a porous structure is possible.
  • the invention also relates to a process for the preparation of a
  • Multi-chamber hollow profile has at least one receiving hollow chamber and at least one fire protection material chamber.
  • Fig. 1a is a schematic view of a multi-chamber hollow profile after a first
  • Fig. 1b is a schematic view of a multi-chamber hollow profile after one
  • FIG. 2 is a schematic view of a multi-chamber hollow profile according to a third embodiment of the invention in a state before and after filling with fire protection material and before and after insertion of a cable in the inner receiving hollow chamber;
  • Fig. 3 is a schematic view of a device according to the invention.
  • Multi-chamber hollow profile according to a fourth embodiment of the invention in a state before and after filling with fire protection material and before and after the insertion of a cable in the inner receiving hollow chamber;
  • Fig. 4 is a schematic view of a device according to the invention.
  • Multi-chamber hollow profile according to a fifth embodiment of the invention, before and after filling with fire protection material and before and after
  • Fig. 5 is a schematic representation of a method for producing a
  • 5a and 5b are schematic representations of a method for producing a multi-chamber hollow profile according to the invention according to two different
  • Fig. 6 is a schematic representation of a device according to the invention.
  • Multi-chamber hollow profile according to a seventh embodiment of the invention 6a and 6b are schematic representations of an inventive
  • Fig. 7 is a schematic illustration of the invention
  • Fig. 8 is a schematic representation of a method for producing a
  • FIG. 9 is a schematic illustration of a method of making a
  • Embodiment of the invention is schematic representations of the final result of a method for producing a multi-chamber hollow profile according to the invention according to two different variants of the ninth embodiment of the invention;
  • Fig. 10 is a schematic representation of the invention
  • FIG. 1 1 illustrates schematically a further production method of a
  • FIG. 12 illustrates a variant of the manufacturing method according to FIG. 11;
  • Fig. 13 schematically illustrates a window frame profile with an inserted
  • Fig. 14 schematically illustrates a multi-chamber hollow profile having an angular (L-shaped) cross section
  • FIG. 15 shows a window frame profile comprising two connected hollow profiles with one inserted into a receiving space between the hollow profiles
  • FIGS. 1 a and 1 b show the two essential basic configurations of the invention
  • Multi-chamber hollow profile 10 according to the invention.
  • FIG. 1a shows a front side of a multi-chamber hollow profile 10 according to the invention with a rectangular in cross-section, completely filled with fire protection material 20 fire protection material chamber 12, in the interior of which a parallel to
  • Fire protection material chamber 12 is arranged and arranged in the longitudinal direction completely enclosed by this receiving hollow chamber 14.
  • the walls 10a, 14a of the two hollow chambers 12, 14 are parallel to each other.
  • the outer wall 10a of the fire protection material chamber 12 simultaneously forms the outer wall 10a of the
  • Multi-chamber hollow profile 10 It extends parallel to the main axis of a
  • the inner wall 14a of the fire protection material chamber 12 simultaneously forms the wall 14a of the receiving hollow chamber 14.
  • the end faces of both hollow chambers 12, 14 and thus of the multi-chamber hollow profile 10 lie in the same plane and perpendicular to the main axis.
  • cables can be guided through the internal receiving cavity 14 (see FIGS. 2 to 4).
  • Fire protection material 20 is represented in each case by an autenschraffur.
  • Fig. 1 B shows an embodiment in which three circular in cross-section
  • Main axis of the three receiving hollow chambers 14 rotated by 90 ° relative to the main axis of the fire protection material chamber 12.
  • the front end sides of the receiving hollow chambers 14 are located within the visible in Fig. 1 B front portion of the wall 10 a of the fire protection material chamber 12, the same time as in Fig. 1 a the Outer wall 10a of the multi-chamber hollow section 10 forms.
  • the receiving hollow chambers 14 extend in the embodiment to the back of the outer wall 10a of the multi-chamber hollow section 10 (not visible in Fig. 1 b). This embodiment is suitable for 14 in their receiving hollow chambers bolts for connecting two
  • the fire barrier material 20 impermeable walls 14a of the receiving hollow chambers 14 prevent penetration of fire protection material 20 from the fire protection material chamber 12 in the receiving hollow chambers fourteenth
  • the receiving hollow chambers 14 do not completely penetrate the multi-chamber hollow profile 10, but only provide bores (blind holes) provided with walls 14a with a limited depth.
  • the hollow receiving chambers 14 can receive bolts and bolts from the accessible front end / or take screws that are attached only on one side to a frame profile part, so as to make a fixation of the multi-chamber hollow section 10 on the frame profile.
  • corresponding blind hole receiving hollow chambers 14 may be present, so that in this way on the multi-chamber hollow section 10 two frame parts can be connected to each other without one through the
  • Multi-chamber hollow section 10 extending therethrough, continuous heat-conducting connection between the two frame profile parts.
  • an alternative embodiment in which at least one parallel and at least one perpendicular to the main axis of the multi-chamber hollow profile
  • FIG. 2 shows a further embodiment according to the invention of the multi-chamber hollow profile 0 according to the invention in cross-section perpendicular to its main axis.
  • Multi-chamber hollow section 10 comprises an outer wall 10a with a square profile and five hollow chambers.
  • Four hollow chambers consist in cross section of the same
  • Inner walls 18 separated from each other. By the complete filling with Fire materia! 20, they are four fire protection material chambers 12. Within the formed from the four fire protection material chambers 12 hollow profile square section is a receiving hollow chamber 14 with a circular cross-section wall 14a, in which no fire protection material 20 is.
  • All of the hollow chambers 12, 14 have walls 14, 14a impermeable to the fire protection material 20, e.g. made of glass fiber reinforced plastic (GRP) on which the outer wall 10a is made.
  • GRP glass fiber reinforced plastic
  • the receiving hollow chamber 14 could also with the help of local
  • Multi-chamber hollow sections 10 are supported within a single fire protection material chamber 12.
  • FIG. 3 illustrates a simplified modification of
  • the multi-chamber hollow section 10 comprises an outer wall 10a in the form of a profile with a square cross-section and a concentrically arranged in its interior receiving hollow chamber 14 in the form of an inner tube, wherein the inner tube for fire protection material 20 impermeable wall 14a of the recording Hollow chamber 14 forms.
  • Fire protection material chamber 12 and introduced as a separate component inner tube is at the same time an inner wall 14a of the fire protection material chamber 12 and an impermeable to fire protection material 20 wall 14a of the receiving hollow chamber fourteenth
  • Frame profile with parallel spaced profile inner sides is the outer wall 10a of the Multi-chamber hollow profile 10 formed in cross-section at right angles.
  • a likewise rectangular receiving hollow chamber 14 is provided, which by four inner walls 18 against the inside of the outer wall 10 a of
  • Multi-chamber hollow section 10 is supported and thereby fixed locally.
  • Inner walls 18 extend continuously parallel to the outer wall 10a and to
  • the receiving hollow chamber 14 has the same function as the receiving hollow chamber 14 according to the first embodiment (Fig ) and takes in the illustrated embodiment, four flat cable 16, which are protected by the surrounding fire protection material chambers 12 from external influences.
  • Fig. 5 shows a process for producing a further invention
  • the multi-chambered hollow profile 10 as a whole comprises an outer wall 10a, e.g. made of a metal, and an inner profile, e.g. from a thermoset or thermoset, which is configured in a lattice-shaped cross-section of several inner walls 18a.
  • the inner profile is inserted into the outer wall 10 a, whereby a total of 9 hollow chambers are formed, which are separated from each other by inner walls 18 impermeable to fire protection material 20.
  • six outer hollow chambers are filled with a first fire protection material 20a and two further hollow chambers with a second fire protection material 20b.
  • These 8 individually filled fire protection material chambers 12 form the outer region of the multi-chamber hollow profile 10 when viewed in cross-section.
  • the inner hollow chamber initially remains empty and constitutes the receiving hollow chamber 14 of the
  • Multi-chamber hollow section 10 is.
  • Fig. 5a and 5b are each schematic representations of a method for
  • the rectangular in cross-section outer wall 10a of the multi-chamber hollow section 10 is provided on its inside with grooves 24 for fixing an inner profile with a grid-like arrangement of inner walls 18a (Fig. 5a) or of individual inner walls 18b (Fig. 5b).
  • the inner walls 18b may be used or positioned as needed, for example, to form a receiving hollow chamber 14 for a closing bar of a door frame profile.
  • the inner walls 18b and the inner wall grid 18a may be made of a material having a lower melting point than the outer wall 10a as long as the outer wall 10a enclosing the fire protection material chambers 12 is sufficiently heat-resistant.
  • the outer wall 10a has in FIGS. 5A and 5B each have the same arrangement of grooves 24, whereby a flexible design of the multi-chamber hollow profile 10 with differently arranged as required inner walls 18a, 18b is made possible.
  • Eight of the nine hollow chambers are filled as fire protection material chambers 12 with the same fire protection material 20 and form in the cross-sectional view substantially the outer region of the multi-chamber hollow profile 10.
  • the remaining hollow chamber forms a receiving hollow chamber fourteenth , which is not completely surrounded by fire protection material chambers 12 in this case, but at the on a
  • Narrow side no fire protection material chamber 12 between the receiving hollow chamber 14 and the outer wall 10a of the multi-chamber hollow section 10 is provided. This construction may be required if cables are in a near-edge
  • Fire protection material chambers 12 which surround the receiving hollow chambers 14 predominantly, in the case of a fire still sufficient protection in the
  • 6a and 6b are schematic representations of an inventive
  • the receiving hollow chambers 14 have in this embodiment outer walls with a part-circular (Fig. 6a) or circular (Fig. 6B) are cross-section and are from a portion of the outer wall 10a of
  • FIG. 6a Multi-chamber hollow profile 10 from accessible (Fig. 6a) or in the immediate vicinity of the outer wall 10a arranged (Fig. 6b) to facilitate the creation of an access.
  • Fig. 7 shows three embodiments according to the invention, in each of which
  • Multi-chamber hollow profiles 10 with i.W. square outer contour (cross section) are provided with circular in cross-section or elliptical inner receiving hollow chambers 14.
  • the receiving hollow chambers 14 are supported on the inside of the outer wall 10a of the multi-chamber hollow profile 10 as in FIGS. 2, 4, in each case with the aid of continuous inner walls 18 (which may also be only local support webs) and are each completely surrounded by fire protection material chambers 12.
  • Fig. 8 shows an embodiment according to the invention, in which a
  • Multi-chamber hollow section 10 consists of three flat in cross-section, stacked cuboid hollow chambers, of which form the two outer hollow chambers fire protection material chambers 12, which include an inner hollow chamber as receiving hollow chamber 14 between them.
  • the multi-chamber hollow section 10 is provided with four spacers or fixation pieces, so that it can be inserted together with spacers or fixing pieces in a correspondingly large trained box-shaped envelope.
  • the envelope profile may be a part of a fire protection frame into which the described multi-chamber hollow profile 10 is inserted as Einschiebling (not shown).
  • the envelope profile can also form the outer wall 10a of a complex multi-chamber hollow profile 10 ', which is composed of the previously described multi-chamber hollow profile 10 as inner profile and of a box-shaped envelope profile (outer wall 10a) and is provided as a whole for insertion into a fire protection frame.
  • the spacers are for the safe
  • the inner multi-chamber hollow section 10 may consist with its spacers made of a metal.
  • the cuboidal envelope profile forming the outer wall 10a of the complex multi-chamber hollow profile 10 ' can be made of a glass fiber reinforced plastic (GRP).
  • GRP glass fiber reinforced plastic
  • Other materials, as disclosed generally herein for the walls of multi-chamber hollow section 10 of the present invention, are alternatively possible.
  • Fig. 9 shows an embodiment of the invention, in which the technical
  • the multi-chamber hollow profile 10 comprises an outer wall 10 a, which defines the outer shape of the multi-chamber hollow profile 10.
  • twelve elongated filling elements are each introduced with a hexagonal cross-section.
  • Six of the elements consist of a dimensionally stable solid fire protection material 20a with an enveloping wall and are inserted into the cavity enclosed by the outer wall 10a.
  • dimensionally stable filling elements made of fire protection material 20a without its own enveloping profile could also be used.
  • Six other elements form hollow chambers with walls made of a polymer and initially remain empty. They are filled after the introduction of all twelve elements in the space enclosed by the outer wall 10a cavity with a fire protection material 20b, either in the form of six hexagonal shaped solid
  • Fire protection material 20b hardens and the hollow chambers filled in this way
  • Fire protection material chambers 12 makes.
  • the 12 filling elements include between them 5 unfilled hollow chambers, of which at least one is provided as a receiving hollow chamber 14 for the subsequent recording of cables, fittings, closing rods or the like; All unfilled receiving hollow chambers 14 are each predominantly surrounded by fire protection material chambers 12. The remaining cavities of the
  • Multi-chamber hollow sections 10 form empty chambers.
  • 9a and 9b are schematic representations of two different variants of the ninth embodiment of the invention, in which filling elements
  • FIG. 10 shows the profiles as a cross section through the longitudinal profile.
  • Multi-chamber hollow profiles from the left in the second row can either be in an outer wall of a complex multi-chamber hollow profile or in a receiving space a fire protection structure, for example, in a metal hollow profile of a window frame, are used.
  • Fig. 1 1 illustrates schematically a further production method of a
  • FIG. 12 illustrates a variant of the manufacturing method according to FIG. 1 1, in which both halves 10b, 10c have fire wall material 20 without wall on the surfaces facing each other, so that after the connection of the two halves 10b, 10c a single fire protection material chamber 12 accompanies a uniform filling of fire protection material 20 is present.
  • the halves 10b, 10c of FIGS. 11 and 12 could also be different
  • Fig. 13 schematically illustrates a window frame profile 22 as an example of a
  • Reception chamber 22 a introduced multi-chamber hollow section 10 according to the invention with an outer wall 10 a.
  • the multi-chamber hollow profile 10 comprises two receiving hollow chambers 14 which are surrounded by a wall 14a which is impermeable to fire protection material 20 and which are separated from one another by a wall 14a and completely surrounded by a fire protection material chamber 12.
  • Window frame profiles 22 may include the latter and / or first fastening aids, such as grooves (FIGS. 5a, 5b), claws or hooks (not shown).
  • 14 schematically shows a further exemplary embodiment of a multichamber wood profile 10 according to the invention with an angular (L-shaped) cross section which is adapted to a receiving space of a corresponding frame profile (not shown).
  • a transversely to the longitudinal direction of the multi-chamber hollow section 10 extending receiving hollow chamber 14 is provided for the implementation of fastening bolts.
  • FIG. 15 schematically shows a further exemplary embodiment of a multi-chamber hollow profile 10 according to the invention, which is introduced into a window frame profile 22.
  • the window frame profile 22 comprises two metal profiles 30, between which a
  • Receiving space 22a exists in which the multi-chamber hollow section 10 according to the invention is used.
  • the receiving space 22a has a rectangular cross-section, which is bounded on its broad sides by the two metal profiles 30 and which is open at its narrower longitudinal sides.
  • the metal profiles 30 are through
  • Mounting bolts 28 held at a distance, which are welded to the metal profiles 30 or otherwise connected.
  • the multi-chamber hollow profile 10 comprises a fire protection material chamber 12 filled with fire protection material 20 and transversal receiving hollow chambers 14 into which the fastening bolts 28 are inserted.
  • the receiving hollow chambers 14 have walls 14 a, which are impermeable to the fire protection material 20.
  • the metal profiles 30 may be potted with a fire protection material 20a, or fire protection material 20a may be inserted in the metal profiles 30 in the form of a solid billet or insert.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Mehrkammerhohlprofil mit einer Außenwand (10a), das zumindest eine Brandschutzmateriaikammer (12) mit einer Außenwand (10a), die vollständig oder teilweise mit einem oder mehreren Brandschutzmaterialien (20, 20a, 20b) befüllt ist, und zumindest eine Aufnahme-Hohlkammer (14) umfasst, zur Verwendung in Brandschutzstrukturen, insbesondere in feuerbeständigen Rahmen für Brandschutzelemente, beispielsweise als Einsatz oder Einschiebling in einem feuerbeständigen Verglasungsrahmen (22). Es wird vorgeschlagen, dass die zumindest eine Aufnahme-Hohlkammer (14): - im Inneren des Mehrkammerhohlprofils (10) angeordnet ist, -vollständig oder überwiegend von der zumindest einen Brandschutzmaterialkammer (12) umgeben ist; - zumindest eine Stirnfläche hat, welche im Bereich der Außenwand (10a) oder der Stirnseiten des Mehrkammerhohlprofils (10) angeordnet ist, so dass die Aufnahme-Hohlkammer (14) von außerhalb des Mehrkammerhohlprofils (10) zugänglich ist; und - durch wenigstens eine für das Brandschutzmaterial (20, 20a, 20b) zumindest weitgehend undurchlässige Wand (14a) von der zumindest einen, sie vollständig oder überwiegend umgebenden Brandschutzmaterialkammer (12) getrennt ist.

Description

Mehrkammerhohlprofil, dieses Mehrkammerhohlprofil enthaltende Brandschutzstruktur und Verfahren zur Herstellung des Mehrkammerhohlprofils
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Mehrkammerhohlprofil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , eine Brandschutzstruktur, insbesondere einen Rahmen für eine
Brandschutzverglasung, in die/den dieses Mehrkammerhohlprofil eingesetzt ist, ein Verfahren zur Herstellung des Mehrkammerhohlprofils, sowie eine Verwendung des Mehrkammerhohlprofils.
Technischer Hintergrund
Es ist bekannt, feuerbeständige Rahmen, wie Vergiasungsrahmen, aus einem tragenden Rahmenprofil und einem separaten Hohlprofil herzustellen, das als separates Bauteil in einen zur Aufnahme des Hohlprofils geeigneten Hohlraum des tragenden Rahmenprofils eingesetzt wird. Das tragende Rahmenprofil und das Hohlprofil weisen jeweils Hohlräume auf, die sich typischerweise in Längsrichtung des Rahmenprofils erstrecken. Diese Hohlräume können unterschiedliche Funktionen haben. Sie können beispielsweise mit einem Brandschutzmaterial gefüllt werden. Das Brandschutzmaterial wird in der Regel als vorgeformter Baustein, wie ein
formbeständiger Einschiebling oder Einsatz, in mindestens einen Hohlraum eingeführt. Weitere vorhandene Hohlräume können beispielsweise als Kabelschächte verwendet werden oder der Aufnahme von Beschlagteilen oder dergleichen dienen. Auf tragende feuerbeständige Rahmen für Brandschutzelemente, wie z.B. Rahmen für
Brandschutzverglasungen, bezieht sich die nachfolgende Beschreibung jeweils, wenn von Rahmen, Brandschutzrahmen, Vergiasungsrahmen, Rahmenprofilen oder
Rahmenprofilteilen die Rede ist. Die Erfindung bezieht sich darüber hinaus generell auf Mehrkammerhohlprofile zum Einfügen in Brandschutzstrukturen, wie z.B.
Brandschutzfenster, -türen oder -wände.
Eine Standardkonstruktion eines tragenden Rahmenprofils umfasst zwei
Rahmenprofilteile und Bolzen, die die beiden Rahmenprofilteile im fertigen Rahmen fest miteinander verbinden. Wenn ein mit einem Brandschutzmaterial ausgefülltes Hohlprofil in eine derartige Konstruktion aus zwei Rahmenprofilteilen und verbindenden Bolzen eingesetzt werden soll, werden üblicherweise in dem mit Brandschutzmaterial gefüllten Hohlprofil Durchlassbohrungen für die Durchführung der Bolzen erzeugt.
EP 1 681 430 A2 offenbart ein Verbundprofil, beispielsweise für einen Fensterrahmen, das zwei in einem festen Abstand zueinander montierte Metallprofilteile umfasst, die durch senkrecht zu den Metallprofilteilen angeordnete Bolzen miteinander verbunden sind. Zwischen den Metallprofilteilen ist ein feuerbeständiges und/oder
hitzebeständiges Isolationsmaterial aus Alaun oder Glaswolle angeordnet. Das Isolationsmaterial wird durch einen umschließenden Mantel und seitliche Deckel vor Umwelteinflüssen geschützt. Zwischen Mantel und Deckel ist ein außenliegender weiterer Hohlraum ausgebildet, der beispielsweise als Kabelschacht oder Hohlraum für weiteres Brandschutzmaterial dienen kann. Die Bolzen verlaufen durch das
Isolationsmaterial und machen Bohrungen in dem Mantel erforderlich. Aus EP 2 749 724 A1 ist ein Verbundprofil für Brandschutztüren und
Brandschutzfenster bekannt, dessen tragendes Rahmenprofil ein mittleres Profil aus faserverstärktem Kunststoff aufweist, an dessen gegenüberliegenden Seiten metallische Trägerprofile befestigt sind. Innerhalb des Profils aus faserverstärktem Kunststoff sind innere Längskammern vorgesehen, in die Beschläge und/oder
Eckverbindungswinkel und/oder Einschubteile aus Calciumsilicat eingesetzt werden können.
DE 10144551 A1 offenbart ein Brandschutzelement zum Aufbau eines Rahmenwerkes an einem Gebäude zur Halterung eines einspannbaren Bauteils, wie einer
Brandschutzverglasung. Ein als Anker dienendes Kernprofil ist von einer
wärmedämmenden Füllmasse umgeben, die von einer Umkleidung umgeben ist. Die in einigen Ausführungsformen in dem Kernprofil enthaltene Hohlkammer erstreckt sich nicht bis zu den Außenflächen der das Brandschutzmaterial einschließenden
Umhüllung in Form eines tragenden Kastenprofils, sondern ist stets allseitig von der Füllmasse umgeben. Die Hohlkammer ist nicht zur Aufnahme irgendeines
Gegenstands bestimmt.
WO 2003/023175 A1 offenbart ein Rahmenprofil mit Brandschutzmaterialfüllung. In der Brandschutzmaterialfüllung kann eine Hohlkammer zur Aufnahme einer Riegelstange eines Schließmechanismus oder dgl. vorgesehen sein (Fig. 3). Das Brandschutzmaterial ist direkt in den Rahmen eingefüllt und stellt somit keinen Einschiebling bzw. kein gesondertes Füllprofil mit eigenem Mantelprofil und
Brandschutzmaterialfüllung dar. Das Verbundprofil gemäß EP 1 681 430 A2 weist mehrere Nachteile auf. Für die
Durchführung der Bolzen müssen Bohrungen in dem Mantel vorgesehen werden. Bei einer Ausführungsform werden unmittelbar in dem Isolationsmaterial Aussparungen erzeugt, in denen der Deckel befestigt wird, so dass das als Brandschutzmateria! wirkende Isolationsmaterial an mehreren Stellen nicht hermetisch abgeschlossen ist. Bei den Bohrungen und Aussparungen kann mit der Zeit spröde gewordenes
Isolationsmaterial austreten. Bewegliche Teile in den Bohrungen können für einen mechanischen Abrieb des hier ungeschützten Isolationsmaterials sorgen. Bei einem Brand kann kühlendes Wasser, das in dem Isolationsmaterial in einem Kühlmittel gebunden ist, vorzeitig durch die Bohrungen oder Aussparungen austreten. Das ist nachteilig für die Kühlleistung des Isolationsmaterials. Schließlich liegt die zwischen Mantel und Deckel ausgebildete Hohlkammer für die Aufnahme von Kabeln bei dem Verbundprofil gemäß EP 1 681 430 A2 vollständig außerhalb des Isolationsmaterials, so dass die Kabel im Brandfall nur unzureichend vor dem Feuer geschützt sind. Bei dem Verbundprofil gemäß EP 2 749 724 A1 sind die Längskammern in dem tragenden mittleren Rahmenprofil vorgesehen. Die feste Verbindung zwischen den Längskammern und dem tragendem Profil hat unter anderem den Nachteil, dass Art, Größe und Anordnung der Kammern für den fertigen Brandschutzrahmen vollständig festgelegt sind. Diesem System fehlt es somit an der erwünschten Flexibilität.
Zusammenfassung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Mehrkammerhohlprofil anzugeben, in dem Brandschutzmaterial besser geschützt untergebracht ist, wenn in dem
Brandschutzmaterial Hohlräume zur Aufnahme von mechanischen
Verbindungsvorrichtungen, Beschlagteilen, Kabeln oder dergleichen vorgesehen sind. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ferner, zumindest eine Hohlkammer des Mehrkammerhohlprofils, die als Schacht für wärmeempfindliche Bauteile wie optische oder elektrische Kabel, elektronische Bauteile wie Sensoren, Stangen, Schrauben, Verbindungsbolzen, Beschlagteile, Verstärkungseinlagen (z.B. einbruchhemmende Einlagen aus Polycarbonat) oder dergleichen dient, durch zumindest eine
Brandschutzmaterialkammer besser vor der Hitze eines Brandes zu schützen. Der Erfindung liegt schließlich die Aufgabe zu Grunde, ein Mehrkammerhohlprofil anzugeben, bei dem zumindest eine Hohlkammer zur Aufnahme von Kabeln,
Sensoren, Verbindungsbolzen, Beschlagteilen, Verstärkungseinlagen oder dergleichen (nachfolgend:„Aufnahme-Hohlkammer"), und zumindest eine mit Brandschutzmaterial gefüllte Hohlkammer (nachfolgend:„Brandschutzmaterialkammer") möglichst flexibel und bedarfsabhängig miteinander kombiniert werden können. Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Mehrkammerhohlprofil mit einer
Außenwand, das zumindest eine Brandschutzmaterialkammer und zumindest eine Aufnahme-Hohlkammer umfasst, und das zum Einsatz in Brandschutzstrukturen wie beispielsweise Brandschutzwänden, Brandschutzfenstern oder Brandschutztüren, insbesondere in feuerbeständigen Rahmen für Brandschutzelemente, beispielsweise als Einsatz oder Einschiebling in feuerbeständigen Verglasungsrahmen, bestimmt ist. Das erfindungsgemäße Mehrkammerhohlprofil ist dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Aufnahme-Hohlkammer:
• im Inneren des Mehrkammerhohlprofils angeordnet ist,
• innerhalb des Mehrkammerhohlprofils vollständig oder überwiegend von
mindestens einer Brandschutzmaterialkammer umgeben ist, während wenigstens eine ihrer, vorzugsweise beide Stirnflächen im Bereich der Außenwand oder der Stirnseiten des Mehrkammerhohlprofils angeordnet und von außerhalb des Mehrkammerhohlprofils zugänglich ist/sind,
• durch wenigstens eine für das Brandschutzmaterial wenigstens weitgehend
undurchlässige Wand von der mindestens einen sie umgebenden
Brandschutzmaterialkammer getrennt ist.
Die Wand der Aufnahme-Hohlkammer soll insbesondere ein Eindringen von Partikeln des Brandschutzmaterials aus einer Brandschutzmaterialkammer in die Aufnahme- Hohlkammer verhindern, in einer bevorzugten Ausgestaltung auch ein Eintreten von Flüssigkeiten wie beispielsweise Wasser, insbesondere auch in Form von
Wasserdampf, aus dem Brandschutzmaterial. Die primäre Funktion der Wand der Aufnahme-Hohlkammer besteht demnach darin, ein Eindringen von
Brandschutzmaterial aus einer Brandschutzmaterialkammer in die Aufnahme- Hohlkammer bei der Herstellung des Mehrkammerhohlprofils, bei dessen Handhabung und nach dessen bestimmungsgemäßem Einbau in eine Brandschutzstruktur unter Normalbedingungen dauerhaft zumindest weitgehend auszuschließen, so dass - abgesehen vom Brandfall - allenfalls unerhebliche Mengen des Brandschutzmaterials in den Aufnahme-Hohlraum gelangen können.
Als Materialien für die Wand der Aufnahme-Hohlkammer kommen insbesondere in Betracht: Kunststoffe (sowohl Duroplaste als auch Thermoplaste), bevorzugt aus den Stoffgruppen der Polyamide, Polyimide, Polyetherimide, Polybenzimidazole,
Polyaryletherketone, Polyetheretherketone (PEEK), Silikone, Fluorpolymere,
Silikonharze, Acrylnitril-Butadien-Styrole (ABS), Styrol-Acrylnitrile (SAN), Acrylester- Styrol-Acrylnitrile (ASA), PTFE, Kunstharze, Phenoplaste, Polycarbonate, Polyacrylate, Kautschuke, insbesondere Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Polylactate, PMMA, PET, PVC, TPU, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrole; außerdem faserverstärkte Kunststoffe, insbesondere glasfaser- und/oder kohlenstoffverstärkte Kunststoffe (GFK, CFK), vorzugsweise basierend auf Epoxidharzen, Melaminharzen, Acrylatharzen, Polyesterharzen; Metalle; organische Stoffe wie beispielsweise Materialien auf
Zellulosebasis wie Pappe oder Holz; Textilien, Gewebe, Gewirke, Vliese aus
Fasermaterialien. Das erfindungsgemäße Mehrkammerhohlprofil umfasst mehrere Hohlkammern.
Zumindest eine dieser Hohlkammern wird mit Brandschutzmaterial gefüllt und bildet dadurch zumindest eine Brandschutzmaterialkammer. Brandschutzmaterialkammern können teilweise mit Brandschutzmaterial gefüllt sein, wie z. B. nur auf der Innenseite ihrer Kammerwände oder durch das Einlegen eines Einschieblings mit Untermaß, oder sie können im Wesentlichen vollständig mit Brandschutzmaterial gefüllt sein. Darüber hinaus umfasst das erfindungsgemäße Mehrkammerhohlprofil zumindest eine zur Aufnahme von Bauteilen wie optischen oder elektrischen Kabeln, elektronischen Bauteilen wie Sensoren, Stangen, Schrauben, Bolzen, Verstärkungseinlagen oder dergleichen bestimmte Aufnahme-Hohlkammer. Schließlich kann das
Mehrkammerhohlprofil optional wenigstens eine weitere Hohlkammer aufweisen, die weder mit Brandschutzmaterial gefüllt ist noch zur Aufnahme von Bauteilen wie
Sensoren, Beschlagteilen, Kabeln, Bolzen, Verstärkungseinlagen oder dergleichen bestimmt sind (nachfolgend„Leerkammern"). Die Aufnahme-Hohlkammern, Brandschutzmaterialkammern oder Leerkammern können beispielsweise eine langgestreckte oder eine flache Form haben.
Typischerweise handelt es sich bei den Kammern für Verglasungsrahmen um langgestreckte Kammern mit deutlich größeren Abmessungen in Längsrichtung als in Querrichtung. Wenn die Kammern der typischen Bauform von Verglasungsrahmen langgestreckt sind, weisen sie eine oder mehrere Längswände und an deren Enden eine oder mehrere Stirnseiten oder Stirnwände auf. Die Längswände verlaufen in diesem Falle parallel zur Längsachse der Kammern und des Verglasungsrahmens, und die Stirnwände oder Stirnseiten sind quer oder schräg zu dieser Längsachse angeordnet. Wenn das Mehrkammerhohlprofil in flächige Brandschutzstrukturen wie Brandschutztüren oder -wände eingebracht werden soll, ist auch das
Mehrkammerhohlprofil üblicherweise flächig ausgebildet mit einer relativ geringen Dicke gegenüber den Außenabmessungen (Länge/Breite). In diesem Fall können auch eine oder mehrere der Kammern eine flächige Erstreckung haben.
In dieser Ausgestaltung verlaufen die Wände der Aufnahme-Hohlkammer(n) im Wesentlichen parallel zu den Längswänden der Brandschutzmaterialkammer(n).
Wenn hingegen Aufnahme-Hohlkammern beispielsweise für die Aufnahme von Bolzen zum Verbinden der getrennten Profilteile eines Verglasungsrahmens vorgesehen sind, sind die Wände der Aufnahme-Hohlkammern im Wesentlichen senkrecht zur
Längsachse des Mehrkammerhohlprofils und somit im Wesentlichen senkrecht zu den Längswänden der Brandschutzmaterialkammer(n) angeordnet. Anders ausgedrückt verläuft die Hauptachse der Aufnahme-Hohlkammer(n) in diesem Fall senkrecht zur Hauptachse der Brandschutzmaterialkammer(n). Gleichzeitig sind die Stirnseiten der Aufnahme-Hohlkammer(n) um 90 Grad gegenüber den Stirnseiten oder Stirnwänden der Brandschutzmaterialkammer(n) gedreht und wenigstens eine davon, vorzugsweise beide Stirnseiten im Bereich der längs des Profils verlaufenden Außenwand des Mehrkammerhohlprofils angeordnet.
Die Erfindung findet für beide Orientierungen von Aufnahme-Hohlkammern, nämlich im Wesentlichen parallel oder senkrecht zu den Brandschutzmaterialkammern, sowie Zwischenformen dazu Anwendung. Die wenigstens eine Aufnahme-Hohlkammer durchsetzt vorzugsweise das
Mehrkammerhohlprofil von einem Bereich seiner Außenwand oder einer Stirnseite bis zu einem gegenüberliegenden Bereich seiner Außenwand oder einer Stirnseite, so dass ein Bauteil durch die Aufnahme-Hohlkammer des Mehrkammerhohlprofils hindurch oder von zwei Seiten in diese hinein geschoben oder gezogen werden kann. Es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, wenn eine Aufnahme-Hohlkammer nach Art eines Sackloches gestaltet ist und nur von einer Außenwand oder Stirnseite des Mehrkammerhohlprofils zugänglich ist. Das kann dann sinnvoll sein, wenn kleine wärmeempfindliche Bauteile mit geringem Platzbedarf in der Aufnahme-Hohlkammer untergebracht werden sollen oder wenn Bolzen oder andere mechanische Fixiermittel in das Mehrkammerhohlprofil zur Fixierung nur eindringen und dieses nicht vollständig durchdringen sollen.
Die Brandschutzmaterialkammern sind in einem Ausführungsbeispiel an ihren im Bereich der Außenwand oder einer Stirnseite des Mehrkammerhohlprofils befindlichen Stirnseiten verschlossen, beispielsweise mit offen- und verschließbaren Deckeln. Dieses ist vorteilhaft, um den Kühleffekt im Brandfall zu maximieren. Sie können jedoch auch an ihren Stirnseiten offen sein. In einem Ausführungsbeispiel sind in einer Aufnahme-Hohlkammer eine oder mehrere Dichtungen oder andere den Strömungsquerschnitt verringernde Einbuchtungen oder Querschnittsverengungen vorhanden. Alternativ oder ergänzend dazu kann die innere Oberfläche der Wand einer Aufnahme-Hohlkammer mit einer dreidimensionalen Strukturierung wie z.B. mit Rillen, Rippen oder einer Narbung versehen sein, allgemein ausgedrückt mit einer reliefartigen Struktur bzw. einer Struktur mit makroskopischen Unebenheiten. Dieses ist insbesondere bei in der Einbausituation vertikalem Verlauf von Aufnahme-Hohlkammern vorteilhaft, da hierdurch die Durchströmung der
Aufnahme-Hohlkammern mit heißen Gasen (Kamineffekt) optimiert, insbesondere gedrosselt werden kann.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, Brandschutzmaterialkammern an zumindest einer ihrer Stirnseiten offen zu lassen. Bevorzugt werden Brandschutzmaterialkammern aber vollständig mit einer Wand ummantelt. Der wesentliche Vorteil einer vollständigen Ummantelung des Brandschutzmaterials in den Brandschutzmaterialkammern einschließlich ihrer Stirnseiten besteht darin, dass es dann keinen Stoffaustausch zwischen dem Inneren dieser Kammern und ihrer Umgebung gibt.
Für die Wände von Brandschutzmaterialkammern, die sich im Inneren des
Mehrkammerhohlprofils befinden, sind grundsätzlich eine Vielzahl von Materialien geeignet, die eine Trennung des Brandschutzmaterials in einer
Brandschutzmaterialkammer von anderen Hohlkammern des Mehrkammerhohlprofils bewirken, darunter insbesondere die weiter oben aufgeführten Materialien, die sich für die Wand der wenigstens einen Aufnahme-Hohlkammer eignen.
Die Außenwand des Mehrkammerhohlprofils hat die Funktion, die wenigstens eine Brandschutzmaterialkammer und die wenigstens eine Aufnahme-Hohlkammer mechanisch zu schützen und zu stabilisieren und gegen schädliche Einflüsse von außen zu schützen und dies vorzugsweise auch noch für möglichst lange Zeit nach dem Beginn eines Brands. Die Außenwand kann Teil der Wand wenigstens einer Brandschutzmaterialkammer sein, sie kann auch einen kleinen Teil der Wand wenigstens einer Aufnahme-Hohlkammer bilden. Insoweit gelten die für die
betreffenden Wände formulierten Anforderungen als Mindestanforderungen auch da, wo diese Hohlkammerwände Teil der Außenwand des Mehrkammerhohlprofils sind.
Unabhängig davon ist die Außenwand des Mehrkammerhohlprofils durch eine geeignete Materialauswahl und Dicke bevorzugt im Wesentlichen für
Brandschutzmaterial, insbesondere in dessen ausgehärtetem Zustand, sowie für dessen Bestandteile undurchlässig und bleibt dies vorzugsweise bis zu einer
Temperatur der Außenwand von wenigstens 70°C, insbesondere bis mindestens 100°C. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass das von der Außenwand umhüllte Brandschutzmaterial erst bei den hohen Temperaturen eines Brandes und nicht bereits bei aus anderen Gründen erhöhten Temperaturen, beispielsweise bei starker
Sonneneinstrahlung, seine Funktion entfaltet, wie die Abgabe und Verdampfung von kühlendem Wasser. Die volle Kühlleistung des Brandschutzmaterials wird somit wie erwünscht erst bei einem Brand erbracht. Durch die Umhüllung des Innenraums des Mehrkammerhohlprofils durch ein für das umhüllte Brandschutzmaterial
undurchlässiges Außenwandmaterial, z.B. aus organischen Polymeren, insbesondere Kunststoffen (vor allem GFK oder CFK), Pappe, oder aus Metallen, wird außerdem der mechanische Abrieb des Brandschutzmaterials und damit eine Verschmutzung anderer Bauteile verhindert. Umgekehrt können keine schädlichen Fremdstoffe von außen in das Mehrkammerhohlprofil und insbesondere in dessen
Brandschutzmaterialkammer(n) gelangen. Für diese zumindest weitgehend vollständige Isolierung des Innenraums der Brandschutzkammer(n) muss deren Ummantelung durch die Außenwand im Wesentlichen vollständig sein. Die für
Brandschutzmaterial undurchlässige Außenwand sollte daher auch frei von größeren Poren sein.
Für die Wände von Aufnahme-Hohlkammern hingegen können auch weniger wärmestabile Materialien verwendet werden, die außerdem auch für Bestandteile des Brandschutzmaterials oder das aufgeschäumte Brandschutzmaterial durchlässig sein können. Bei Verwendung eines porösen, maschenartigen oder netzartigen Materials für die Wand einer Aufnahme-Hohlkammer können im Brandfall Bestandteile des Brandschutzmaterials wie insbesondere Wasserdampf die Wand durchdringen. Bei hinreichend kleinen Poren, einer geringen Größe der Maschen und/oder kleinen
Netzabständen kann aber zumindest ein mechanischer Schutz gewährleistet werden, da Partikel des ausgehärteten Brandschutzmaterials weder aus einer die Aufnahme- Hohlkammer umgebenden Brandschutzmaterialkammer austreten noch feste
Gegenstände in diese eindringen können. Dies ist von besonderem Vorteil bei quer zu Brandschutzmaterialkammern verlaufenden Aufnahme-Hohlkammern, die z.B. für die Aufnahme von Bolzen vorgesehen sind.
Im Falle eines Brandes können bei dieser Ausführungsform im Brandschutzmaterial entstehende gasförmige Zersetzungsprodukte durch die poröse Wand einer
Aufnahme-Hohlkammer in diese hinein und von dort kontrolliert in die Umgebung entweichen. Gleichzeitig können Kühlmittel, vorzugsweise Wasserdampf, aus dem Brandschutzmaterial von wenigstens einer die Aufnahme-Hohlkammer umgebenden Brandschutzmaterialkammer beispielsweise im Aufnahme-Hohlraum befindliche metallische Verbindungsbolzen des Brandschutzrahmens kühlen, in den das
Mehrkammerhohlprofil eingesetzt ist, und dadurch die Feuerbeständigkeit des Rahmens verbessern.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils besteht darin, dass Aufnahme-Hohlkammern, die als Kabelschächte verwendet werden, im Bereich ihrer Wände vollständig oder überwiegend von Brandschutzmaterial umgeben sind. Die Kabel sind so besonders gut vor der
Einwirkung der Hitze eines Brandes geschützt.
Kabel oder andere in die Aufnahme-Hohlkammer eingeführte Bauteile können dort mit weiterem Material, insbesondere Brandschutzmaterial, eingegossen, eingeschäumt oder fixiert werden. Das dabei verwendete Material hat vorteilhafterweise kühlende und/oder isolierende Eigenschaften.
Ein weiterer Vorteil des Mehrkammerhohlprofils besteht, insbesondere im Fall von in Längsrichtung angeordneten Aufnahme-Hohlkammern, in seinem modularen Aufbau, da die als Aufnahme-Hohlkammern und Brandschutzmaterialkammern zu
verwendenden Hohlkammern anwendungsspezifisch ausgewählt werden können und somit bedarfsgemäß verschiedene Varianten des Mehrkammerhohlprofils bereitgestellt werden können. Alle Hohikammern können zunächst mit leeren Hohlräumen zu einem Mehrkammerhohlprofil zusammengefügt werden, und ein Teil von diesen wird anschließend mit Brandschutzmaterial befüllt, wodurch aus den gefüllten Hohlkammern Brandschutzmaterialkammern entstehen, während die verbliebenen ungefüllten Hohlkammern als Aufnahme-Hohlkammern oder Leerkammern bereitstehen.
Brandschutzmaterialkammern können aber auch vorab hergestellt werden und dann mit wenigstens einer Aufnahme-Hohlkammer kombiniert werden. Es können einfache Bauformen, wie Zylinder oder quaderförmige Profile, besonders flexibel
zusammengestellt und an verschiedene Brandschutzstrukturen wie Rahmen angepasst werden. Weiterhin ist es vorteilhaft möglich, ein einteiliges Hohlkammersystem (mit Hohlkammern in Längsrichtung, insbesondere aber mit quer dazu orientierten
Aufnahme-Hohlkammern für die Durchführung von Bolzen) durch
polymerverarbeitende Verfahren herzustellen und dann in dem einteiligen
Mehrkammerhohlprofil einzelne Hohlkammern mit Brandschutzmaterial zu befüllen und eine der Hohlkammern als Aufnahme-Hohlkammer bereitzustellen. Durch diesen modularen Aufbau ist es möglich, durch eine Variation des
Brandschutzmaterialanteils und der Brandschutzmaterialanordnung verschiedene Brandschutzklassen gezielt einzustellen.
Nach einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform können Aufnahme- Hohlkammern an ihren Stirnseiten für die Aufnahme von Bauteilen, wie Kabeln, einseitig oder beidseitig offen bleiben oder geöffnet werden und dann gegebenenfalls mit angepassten Deckeln verschlossen werden.
Brandschutzmaterialkammem sind an ihren Stirnseiten für die Befüllung offen oder können geöffnet werden und werden dann entweder im befüllten Zustand / nach Aushärtung des Brandschutzmaterials in situ mit Deckeln verschlossen oder bleiben dauerhaft offen. Im Fall von quer zur Hauptachse oder Flächenebene des
Mehrkammerhohlprofils angeordneten Aufnahme-Hohlkammern werden Deckel nicht immer benötigt, insbesondere wenn die Aufnahme-Hohlkammern für das Einführen oder Durchführen von Bolzen verwendet werden.
In einer bevorzugten Anordnung erstrecken sich die Wände der Aufnahme- Hohlkammer(n) und der Brandschutzmaterialkammer(n) parallel zur Hauptachse des Mehrkammerhohlprofils, und die Stirnseiten der Aufnahme-Hohlkammer(n) verlaufen im Wesentlichen parallel zu den Stirnseiten der Brandschutzmaterialkammer(n). Diese Ausgestaltung entspricht der wesentlichen erfindungsgemäßen Grundanordnung, bei der die wenigstens eine Aufnahme-Hohlkammer und die wenigstens eine
Brandschutzmaterialkammer parallel zur Hauptachse des Mehrkammerhohlprofils und zur Hauptachse des Brandschutzrahmens verlaufen, in den das Hohlprofil eingesetzt wird. Die wenigstens eine Aufnahme-Hohlkammer ist bevorzugt an ihren beiden Stirnseiten offen, so dass Kabel durchgezogen werden können, die innerhalb der Aufnahme-Hohlkammer unter Zwischenschaltung ihrer Wand von umgebendem Brandschutzmaterial geschützt werden. In einer anderen erfindungsgemäßen Anordnung erstreckt sich die wenigstens eine Aufnahme-Hohlkammer senkrecht, quer oder schräg zur Hauptachse des
Mehrkammerhohlprofils und erstreckt sich die wenigstens eine
Brandschutzmaterialkammer parallel zu dieser Hauptachse. In diesem Fall sind die Stirnseiten der Brandschutzmaterialkammer(n) senkrecht, quer oder schräg zur Hauptachse des Mehrkammerhohlprofils angeordnet, und wenigstens eine Stirnseite der wenigstens einen Aufnahme-Hohlkammer liegt im Bereich der Außenwand des Mehrkammerhohlprofils. Diese Ausgestaltung eignet sich für eine Situation, in der ein Mehrkammerhohlprofil quer zur Längsachse zumindest einen Durchgang aufweisen muss, um beispielsweise wenigstens einen Verbindungsbolzen zwischen zwei Rahmenprofilteilen vorsehen zu können, zwischen denen das erfindungsgemäße Mehrkammerhohlprofil angeordnet wird, oder um wenigstens einen Fixierbolzen, der an einem Rahmenteil befestigt ist, in wenigstens eine als Sackloch gestaltete
Aufnahme-Hohlkammer einbringen zu können. Das Mehrkammerhohlprofil wird in diesem Fall vorzugsweise einteilig oder mehrteilig durch ein
Polymerverarbeitungsverfahren wie Spritzgießen hergestellt, und es wird wegen der erhöhten Komplexität der Innenkontur des Hohlraums der
Brandschutzmaterialkammer(n) vorzugsweise mit flüssigen Vorläufern von
Brandschutzmaterialien befüllt, die in der wenigstens einen
Brandschutzmaterialkammer in situ aushärten. Es ist jedoch auch möglich, in eine von wenigstens einer Aufnahme-Hohlkammer quer durchdrungene
Brandschutzmaterialkammer einen oder mehrere vorgefertigte Einschieblinge aus ausgehärtetem Brandschutzmaterial an der wenigstens einen Aufnahme-Hohlkammer vorbei einzuschieben, wobei verbleibende Hohlräume entweder ungefüllt bleiben oder mit Knetmassen oder flüssigem Vorläufermaterial von Brandschutzmaterial teilweise oder vollständig verfüllt werden können.
Bei der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform, bei der die Aufnahme- Hohlkammer(n) und Brandschutzmittelkammer(n) im Wesentlichen parallel zueinander und im Wesentlichen parallel zur Hauptachse des Mehrkammerhohlprofils angeordnet sind, können die wesentlichen technischen Details der Erfindung besonders gut in der Querschnittsansicht erkannt und beschrieben werden. In der Querschnittansicht senkrecht zur Hauptachse des Mehrkammerhohlprofils weist das Profil eine
Außenwand und eine oder mehrere Innenwände auf. Die Außenwand befindet sich an der Peripherie des Mehrkammerhohlprofils und begrenzt dieses zur Umgebung hin, während Innenwände im Innern des Profils angeordnet sind. Wände zwischen benachbarten Brandschutzmaterialkammern und Wände zwischen benachbarten Aufnahme-Hohlkammern sowie Wände zwischen Brandschutzmaterialkammern und Aufnahme-Hohlkammern können entweder durch gemeinsame Wände gebildet werden, insbesondere dann, wenn das Mehrkammerhohlprofil einteilig durch
Spritzgießen hergestellt wurde, oder es können hier zwei oder mehr Wände
aneinandergrenzen, wenn die einzelnen Hohlkammern separat voneinander hergestellt und dann zu einem Mehrkammerhohlprofil zusammengefügt werden. Vorzugsweise liegen die Wände von Aufnahme-Hohlkammern vollständig innerhalb eines
Mehrkammerhohlprofils und haben keinen Anteil an dessen Außenwand. Um die erfindungsgemäßen Ziele, insbesondere einen verbesserten Schutz von Kabeln oder anderen wärmeempfindlichen Bauteilen im Brandfall zu erzielen, ist/sind die von der Außenwand des Mehrkammerhohlprofils unmittelbar umhüllte(n)
Hohlkammer(n) jeweils teilweise oder vollständig mit Brandschutzmaterial befüllt und dient/dienen somit als Brandschutzmaterialkammer(n). Dadurch kann die wenigstens eine innenliegende Aufnahme-Hohlkammer z.B. für die Aufnahme von Kabeln oder anderen wärmeempfindlichen Bauteilen im Brandfall besonders gut geschützt werden, da sie im Querschnitt vollständig von den/der außen liegenden
Brandschutzmaterialkammer(n) umgeben ist (sind).
Wenn Aufnahme-Hohlkammern für die Durchführung von Bolzen um 90 Grad zu den Brandschutzmaterialkammern gedreht angeordnet sind, ergibt sich eine ähnliche nahezu vollständige Umhüllung der Aufnahme-Hohlkammern mit Brandschutzmaterial. Die Wände von quer angeordneten Aufnahme-Hohlkammern und
Brandschutzmaterialkammern können in Baueinheit einteilig hergestellt sein. Es ist aber möglich, separat gefertigte (längliche) Hohlkörper (z.B. Zylinder, Rechteckprofile oder Polyederprofile) in Durchlassöffnungen des Mehrkammerhohlprofils bzw.
wenigstens einer Brandschutzmaterialkammer einzuschieben und darin zu fixieren, die dann im fertigen Mehrkammerhohlprofil die Wände der Aufnahme-Hohlkammern bilden. Insofern besteht zwischen der Parallelanordnung und der Senkrechtanordnung von Aufnahme-Hohlkammern relativ zu Brandschutzmaterialkammern kein prinzipieller Unterschied in Konstruktion und Aufbau.
Die Kontur von Aufnahme-Hohlkammern und Brandschutzmaterialkammern wird nach außen hin im Wesentlichen durch die gewünschte oder benötigte Form des
Mehrkammerhohlprofils festgelegt, das als Einschiebling oder Einsatz in eine
Brandschutzstruktur, insbesondere in einen Brandschutzrahmen (z.B.
Verglasungsrahmen) eingesetzt werden soll. Sowohl Zu diesem Zweck hat die
Außenwand des Mehrkammerhohlprofils vorzugsweise einen mehreckigen,
insbesondere dreieckigen, viereckigen, insbesondere rechteckigen oder quadratischen, fünfeckigen, sechseckigen, achteckigen Querschnitt. Auch Kombinationen von
Geometrien sind möglich. Die Wände der Aufnahme-Hohlkammern und
Brandschutzmaterialkammern sowie etwaiger Leerkammern haben vorzugsweise ebenfalls einen mehreckigen, insbesondere dreieckigen, viereckigen, insbesondere rechteckigen oder quadratischen, fünfeckigen, sechseckigen, achteckigen Querschnitt. Sie können auch einen kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt haben. Auch hierfür sind Kombinationen von Geometrien möglich.
Das Zusammenwirken der Konturen von Aufnahme-Hohlkammern und
Brandschutzmaterialkammern mit der Kontur der Außenwand des
Mehrkammerhohlprofils wird beispielhaft durch die schematischen Zeichnungen in den Figuren 1 bis 12 veranschaulicht.
In der Querschnittsansicht können Brandschutzmaterialkammern und Aufnahme- Hohlkammern sowie ggfs. Leerkammern das Mehrkammerhohlprofil vollständig ausfüllen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die verschiedenen Kammern nicht dicht gepackt und raumfüllend, sondern unter Belassung von Hohlräumen zwischen den Kammern zusammengefügt werden. Die in diesen Fällen zwischen den Wänden benachbarter Kammern verbleibenden Hohlräume können im Einbauzustand entweder frei und ungenutzt bleiben oder bedarfsweise ebenfalls als Kabelschächte oder dgl. verwendet werden.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, wenn Aufnahme-Hohlkammern nicht vollständig, sondern nur überwiegend von Brandschutzmaterialkammern umgeben sind.
Erfindungsgemäß kann daher mindestens ein kleiner Teil der Wand einer Aufnahme- Hohlkammer einen Teil der Außenwand des Mehrkammerhohlprofils bilden, solange wie der überwiegende Anteil der Wand der Aufnahme-Hohlkammer an
Brandschutzmaterialkammern angrenzt bzw. gleichzeitig deren Wand bildet. Dieser technische Aufbau wird beispielhaft in den Figuren 6, 6a, 6b veranschaulicht, in der eine im Querschnitt rechteckige (Fig. 6) bzw. kreisförmige (Fig. 6a, 6b) Aufnahme- Hohlkammer in der Querschnittsansicht am Außenrand des Mehrkammerhohlprofils liegt, aber an drei von vier Seiten (Fig. 6) bzw. über (nahezu) den gesamten Umfang (Fig. 6a, 6b) an wenigstens eine Brandschutzmaterialkammer angrenzt. Erfindungsgemäß kann die Außenwand des Mehrkammerhohlprofils Aussparungen, Ein- oder Ausbuchtungen, Krallen, Haken, Clips oder dergleichen
Befestigungshilfsmittel aufweisen, die den Einbau des Profils in einen Rahmen oder allgemeiner eine Brandschutzstruktur erleichtern oder zur Befestigung von
Rahmenteilen oder allgemeiner Teilen einer Brandschutzstruktur am
Mehrkammerhohlprofil oder umgekehrt dienen können. Das erfindungsgemäße Mehrkammerhohlprofil kann in unterschiedlicher weise hergestellt oder zusammengestellt werden. Für viele Anwendungen ist es vorteilhaft, das ungefüllte Mehrkammerhohlprofil einteilig aus einem einzigen Wandmaterial zu formen oder herzustellen. Hierfür können alle bekannten Herstellungstechniken, insbesondere aus dem Gebiet der Polymertechnik, angewendet werden. Beispielhaft werden das Strangpressverfahren oder das Spritzgussverfahren angegeben. Als moderne Technik steht die Herstellung besonders komplexer Bauteile mit Hilfe von SD- Druckern zur Verfügung.
Wie zuvor bereits erläutert, können quer zur Längserstreckung eines
Mehrkammerhohlprofils verlaufende Aufnahme-Hohlkammern zur Aufnahme von Kabeln oder Befestigungselementen wie Bolzen oder Schrauben auch vor dem
Einfüllen von Brandschutzmaterial in die Brandschutzmaterialkammer(n) durch das Einstecken von Rohrstücken mit für das Brandschutzmaterial undurchlässiger Wand (die auch porös, netz- oder maschenartig gestaltet sein kann) in geeignete Bohrungen oder Öffnungen in gegenüberliegenden Bereichen der Außenwand sowie ggfs. in Innenwänden innerhalb des Mehrkammerhohlprofils gebildet werden. Diese
Rohrstücke bestehen vorteilhafterweise aus Kunststoff oder Metall und können gegebenenfalls über die Außenwände des Mehrkammerhohlprofils hinausragen. Das ermöglicht eine Verbindung mit weiteren Rahmenteilen oder allgemeiner Teilen einer Brandschutzstruktur z.B. durch Verkleben, Verschweißen und/oder Verklipsen.
Diese Technik bietet sich insbesondere für längliche oder flächige
Mehrkammerhohlprofile mit quer zur Längs- oder Flächenerstreckung angeordneten Aufnahme-Hohlkammern an. Für viele andere Anwendungen mit einfach geformten Aufnahme-Hohlkammern und Brandschutzmaterialkammern werden diese
Hohlkammern einzeln angefertigt und für das erwünschte Mehrkammerhohlprofil zusammengestellt. In diesem Fall besteht die Möglichkeit, verschiedene Materialien miteinander zu verbinden. Beispielsweise können die inneren Wände aus Polymeren gefertigt werden, während die Außenwand des Mehrkammerhohlprofils aus Metall besteht.
Die Brandschutzmaterialkammern des Mehrkammerhohlprofils werden vollständig oder teilweise mit einem Brandschutzmaterial befüllt. Wenn die Befüllung nur teilweise erfolgt, kann es sich um die innere Auskleidung einer Hohlkammer mit festem oder flüssigem Brandschutzmaterial handeln. Das Brandschutzmaterial kann vor dem Einbringen in das erfindungsgemäße Mehrkammerhohlprofil fest und formbeständig vorliegen. Es wird dann in Form von Einschüben oder Einsätzen, beispielsweise in Form eines Quaders, eines Polyeders oder einer zylindrischen Stange, in eine
Hohlkammer eingeführt, die dadurch zur Brandschutzmaterialkammer wird.
Alternativ können forminstabile Brandschutzmaterialien oder Vorläufer davon verwendet werden, deren Vorteil die höhere Flexibilität ihrer Form und damit ihre Anpassungsfähigkeit an komplex geformte Hohlräume oder enge Spalte ist. Hierbei handelt es sich beispielsweise um knetbare Vorläufermaterialien eines
Brandschutzmaterials, die in den Brandschutzmaterialkammern zum
Brandschutzmaterial aushärten, und um pulverige oder flüssige Vorläufermaterialien eines Brandschutzmateriais, die sich nach dem Einfüllen besonders gut in den
Brandschutzmaterialkammern verteilen und in situ zum Brandschutzmaterial aushärten.
In der vorliegenden Erfindung verwendbar sind unter anderem die in
DE 10 2012 220 176 A1 offenbarten Brandschutzmaterialien mit wenigstens zwei verschiedenen Wassergläsern und einer weiteren organischen Substanz als C02- Spender zur Verbesserung des intumeszenten Verhaltens. Ebenso können die in der US 2014/0145104 A1 offenbarten Brandschutzmaterialien mit leichten, isolierenden Filmmaterialien und Wasser absorbierenden Füllstoffen sowie Fasern und/oder Thixotropiermittel verwendet werden. Weiterhin einsetzbar sind flüssige
Brandschutzmaterialien auf Wasserglasbasis, wie sie in der PL 402 681 A1
beschrieben werden. Diese Aufzählung ist nicht abschließend. Vielmehr können erfindungsgemäß eine Vielzahl unterschiedlicher Brandschutzmaterialien verwendet werden, insbesondere diejenigen, die in der WO 2015/079265 A2 der Anmelderin beschrieben sind.
In die Brandschutzmaterialkammern können insbesondere Materialien mit isolierenden bzw. kühlenden Brandschutzeigenschaften eingefüllt werden. Zusätzlich können sie bei Verwendung eines entsprechenden Brandschutzmaterials auch intumeszente
Eigenschaften aufweisen. Werden intumeszente Brandschutzmaterialien verwendet, ist es vorteilhaft, wenn die Wand der wenigstens einen Aufnahme-Hohlkammer zumindest dort, wo sie an wenigstens eine Brandschutzmaterialkammer angrenzt, für Wasserdampf oder Flüssigkeiten durchlässig, insbesondere porös ist, so dass im Brandfall
aufgeschäumtes Brandschutzmaterial ins Innere der Aufnahme-Hohlkammer gelangen kann und dort für eine zusätzliche Isolation sorgt.
Das erfindungsgemäße Mehrkammerhohlprofil kann mehrere
Brandschutzmaterialkammern aufweisen. Die mehreren Brandschutzmaterialkammern können erfindungsgemäß mit verschiedenen Brandschutzmaterialien befüllt werden, die sich in ihrer chemischen Zusammensetzung oder in ihren physikalischen
Eigenschaften voneinander unterscheiden. Unterschiedliche chemische
Zusammensetzungen können dazu führen, dass ein Brandschutzmaterial eher kühlend oder eher isolierend wirkt. Physikalisch können sich die Brandschutzmaterialien durch ihren Aggregatzustand von feinkörnig pulvrig über gelartig bis hin zum einteiligen dreidimensionalen Festkörper, durch die Korngröße im Pulver oder im Gefüge des dreidimensionalen Festkörpers unterscheiden. Auch eine poröse Struktur ist möglich.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines
Mehrkammerhohlprofils, das darin besteht, ein erfindungsgemäßes Mehrkammerprofil aus wenigstens zwei Hohlkammern herzustellen und in wenigstens eine Hohlkammer Brandschutzmaterial einzufüllen, insbesondere Vorläufermaterialien eines
Brandschutzmaterials aus einem Mehrkomponentensystem unter Erhalt einer flüssigen Mischung zu vermischen und die flüssige Mischung in wenigstens eine Hohlkammer einzufüllen und danach darin aushärten zu lassen, wonach das fertige
Mehrkammerhohlprofil wenigstens eine Aufnahme-Hohlkammer und wenigstens eine Brandschutzmaterialkammer aufweist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Figuren dargestellt sind.
Fig. 1 a ist eine schematische Ansicht eines Mehrkammerhohlprofils nach einem ersten
Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 1 b ist eine schematische Ansicht eines Mehrkammerhohlprofils nach einem
zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 2 ist eine schematische Ansicht eines Mehrkammerhohlprofils nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Zustand vor und nach dem Befüllen mit Brandschutzmaterial sowie vor und nach dem Einführen eines Kabels in die innenliegende Aufnahme-Hohlkammer;
Fig. 3 ist eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Mehrkammerhohlprofils nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Zustand vor und nach dem Befüllen mit Brandschutzmaterial sowie vor und nach dem Einführen eines Kabels in die innenliegende Aufnahme- Hohlkammer;
Fig. 4 ist eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Mehrkammerhohlprofils nach einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung, vor und nach dem Befüllen mit Brandschutzmaterial sowie vor und nach dem
Einführen mehrerer Kabel in die innenliegende Aufnahme-Hohlkammer;
Fig. 5 ist eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines
erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils nach einem sechsten
Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 5a und 5b sind schematische Darstellungen eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils nach zwei verschiedenen
Varianten des sechsten Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 6 ist eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Mehrkammerhohlprofils nach einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 6a und 6b sind schematische Darstellungen eines erfindungsgemäßen
Mehrkammerhohlprofils nach zwei verschiedenen Varianten des siebten
Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 7 ist eine schematische Darstellung von erfindungsgemäßen
Mehrkammerhohlprofilen nach drei weiteren Ausführungsbeispielen der
Erfindung jeweils in einem Zustand vor und nach dem Befüllen mit
Brandschutzmaterial;
Fig. 8 ist eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines
erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils nach einem achten
Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 9 ist eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines
erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils nach einem neunten
Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 9a und 9b sind schematische Darstellungen des Endergebnisses eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils nach zwei verschiedenen Varianten des neunten Ausführungsbeispiels der Erfindung; Fig. 10 ist eine schematische Darstellung von erfindungsgemäßen
Mehrkammerhohlprofilen nach weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung; Fig. 1 1 illustriert schematisch ein weiteres Herstellungsverfahren eines
erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils;
Fig. 12 illustriert eine Variante des Herstellungsverfahrens gemäß Fig. 1 1 ;
Fig. 13 illustriert schematisch ein Fensterrahmenprofil mit einem eingeschobenen
erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofil;
Fig. 14 illustriert schematisch ein Mehrkammerhohlprofil mit winkelförmigem (L- förmigem) Querschnitt; und
Fig. 15 zeigt ein zwei verbundene Hohlprofile umfassenden Fensterrahmenprofil mit in einen Aufnahmeraum zwischen den Hohlprofilen eingelegtem
Mehrkammerhohlprofil.
Ausführungsbeispiele Fig. 1 a und 1 b zeigen die beiden wesentlichen Grundausgestaltungen des
erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils 10.
Fig. 1a zeigt eine Stirnseite eines erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils 10 mit einer im Querschnitt rechteckigen, vollständig mit Brandschutzmaterial 20 gefüllten Brandschutzmaterialkammer 12, in deren Inneren eine sich parallel zur
Brandschutzmaterialkammer 12 erstreckende und in Längsrichtung vollständig von dieser umschlossene Aufnahme-Hohlkammer 14 angeordnet ist. Die Wände 10a, 14a der beiden Hohlkammern 12, 14 verlaufen parallel zueinander. Die äußere Wand 10a der Brandschutzmaterialkammer 12 bildet gleichzeitig die Außenwand 10a des
Mehrkammerhohlprofils 10. Sie erstreckt sich parallel zu der Hauptachse eines
Verglasungsrahmens, in den das Mehrkammerhohlprofil 10 eingesetzt werden soll (s. Fig. 13). Die innere Wand 14a der Brandschutzmaterialkammer 12 bildet gleichzeitig die Wand 14a der Aufnahme-Hohlkammer 14. Die Stirnseiten beider Hohlkammern 12, 14 und damit des Mehrkammerhohlprofils 10 liegen in der gleichen Ebene und senkrecht zur Hauptachse. Durch den innenliegenden Aufnahme-Hohlraum 14 können beispielsweise Kabel geführt werden (s. Fig. 2 - 4).
Die weiteren Figuren zeigen jeweils weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung, wobei sich die Beschreibung vor allem auf Unterschiede zu den jeweils vorhergehenden Ausführungsbeispielen bezieht und für gleich oder ähnlich wirkende Merkmale die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Brandschutzmaterial 20 ist jeweils durch eine autenschraffur dargestellt.
Fig. 1 B zeigt eine Ausführungsform, bei der sich drei im Querschnitt kreisrunde
Aufnahme-Hohlkammern 14 vollständig innerhalb einer quaderförmigen
Brandschutzmaterialkammer 12 befinden. Bei dieser Ausführungsform ist die
Hauptachse der drei Aufnahme-Hohlkammern 14 um 90° gegenüber der Hauptachse der Brandschutzmaterialkammer 12 gedreht. Die vorderen Stirnseiten der Aufnahme- Hohlkammern 14 befinden sich innerhalb des in Fig. 1 B sichtbaren vorderen Bereichs der Wand 10a der Brandschutzmaterialkammer 12, die gleichzeitig wie in Fig. 1 a die Außenwand 10a des Mehrkammerhohlprofils 10 bildet. Die Aufnahme-Hohlkammern 14 reichen im Ausführungsbeispiel bis zur rückseitigen der Außenwand 10a des Mehrkammerhohlprofils 10 (in Fig. 1 b nicht sichtbar). Diese Ausführungsform ist dafür geeignet, in ihren Aufnahme-Hohlkammern 14 Bolzen zur Verbindung zweier
Rahmenprofilteile aufzunehmen, zwischen denen das Mehrkammerhohlprofil 10 eingefügt wird.
Die für Brandschutzmaterial 20 undurchlässigen Wände 14a der Aufnahme- Hohlkammern 14 verhindern ein Eindringen von Brandschutzmaterial 20 aus der Brandschutzmaterialkammer 12 in die Aufnahme-Hohlkammern 14.
In einer alternativen Ausführungsform durchdringen die Aufnahme-Hohlkammern 14 das Mehrkammerhohlprofil 10 nicht vollständig, sondern stellen nur mit Wänden 14a versehene Bohrungen (Sacklöcher) mit einer begrenzten Tiefe dar. In diesem Fall können die Aufnahme-Hohlkammern 14 von der zugänglichen vorderen Stirnseite her Bolzen und/oder Schrauben aufnehmen, die nur einseitig an einem Rahmenprofilteil befestigt sind, um so eine Fixierung des Mehrkammerhohlprofils 10 am Rahmenprofil vorzunehmen. Auf der nicht sichtbaren Rückseite des Mehrkammerhohlprofils 10 können entsprechende sacklochartige Aufnahme-Hohlkammern 14 vorhanden sein, so dass auf diese Weise über das Mehrkammerhohlprofil 10 zwei Rahmenteile miteinander verbunden werden können, ohne dass eine durch das
Mehrkammerhohlprofil 10 hindurch verlaufende, durchgehende wärmeleitende Verbindung zwischen den beiden Rahmenprofilteilen besteht. Nicht dargestellt ist eine alternative Ausführungsform, bei der zumindest eine parallel und zumindest eine senkrecht zur Hauptachse des Mehrkammerhohlprofils
verlaufende Aufnahme-Hohlkammer vorgesehen ist.
Fig. 2 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform des erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils 0 im Querschnitt senkrecht zu dessen Hauptachse. Das
Mehrkammerhohlprofil 10 umfasst eine Außenwand 10a mit quadratischem Profil und fünf Hohlkammern. Vier Hohlkammern bestehen im Querschnitt aus gleichen
Segmenten eines Quadrats. Sie bilden mit ihren Außenwänden gemeinsam die Außenwand 10a des Mehrkammerhohlprofils 10 und sie werden durch vier
Innenwände 18 voneinander getrennt. Durch die vollständige Befüllung mit Brandschutzmateria! 20 werden sie zu vier Brandschutzmaterialkammern 12. Innerhalb des aus den vier Brandschutzmaterialkammern 12 gebildeten Hohlprofils mit quadratischem Querschnitt befindet sich eine Aufnahme-Hohlkammer 14 mit im Querschnitt kreisrunder Wand 14a, in der sich kein Brandschutzmaterial 20 befindet.
Alle Hohlkammern 12, 14 weisen für das Brandschutzmaterial 20 undurchlässige Wände 18, 14a, z.B. aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) auf, aus welchem auch die Außenwand 10a besteht. Durch die mittig angeordnete Aufnahme- Hohlkammer 14 wird ein Flachkabel 16 geführt. Das Flachkabel 16 wird auf diese Weise bei einem Brand für einen gewissen Zeitraum vor der Hitze und gegen seine Zerstörung geschützt. Anstelle von durchgehenden Innenwänden 18, die den
Innenraum des Mehrkammerhohlprofils 10 in vier Brandschutzmaterialkammern 12 unterteilen, könnte die Aufnahme-Hohlkammer 14 auch mit Hilfe von lokalen
Abstützstegen oder dergleichen an der Innenseite der Außenwand 10a des
Mehrkammerhohlprofils 10 innerhalb einer einzigen Brandschutzmaterialkammer 12 abgestützt werden.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 stellt eine vereinfachte Abwandlung der
Ausführungsform gemäß Fig. 2 dar. Das Mehrkammerhohlprofil 10 umfasst eine Außenwand 10a in Form eines Profils mit quadratischen Querschnitt und eine konzentrisch dazu in seinem Inneren angeordnete Aufnahme-Hohlkammer 14 in Form eines Innenrohrs, wobei das Innenrohr eine für Brandschutzmaterial 20 undurchlässige Wand 14a der Aufnahme-Hohlkammer 14 bildet. In den Hohlraum zwischen dem Innenrohr und der Außenwand 10a des Mehrkammerhohlprofils 10 wird ein flüssiges, aus zwei Komponenten zusammengemischtes Vorläufermaterial eines
Brandschutzmaterials 20 gegossen, das in situ aushärtet und dann der gesamten Anordnung Formstabilität verleiht. In dieser Anordnung bildet die Außenwand 10a des Mehrkammerhohlprofils 10 gleichzeitig die Außenwand 10a der
Brandschutzmaterialkammer 12, und das als getrenntes Bauteil eingeführte Innenrohr ist gleichzeitig eine Innenwand 14a der Brandschutzmaterialkammer 12 und eine für Brandschutzmaterial 20 undurchlässige Wand 14a der Aufnahme-Hohlkammer 14.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 4 besteht das
Mehrkammerhohlprofil 10 aus fünf Hohlkammern. Für das Einsetzen in ein
Rahmenprofil mit parallel beabstandeten Profilinnenseiten ist die Außenwand 10a des Mehrkammerhohlprofils 10 im Querschnitt rechtwinklig ausgebildet. Im Inneren ist eine ebenfalls rechteckig ausgebildete Aufnahme-Hohlkammer 14 vorgesehen, die durch vier Innenwände 18 gegen die Innenseite der Außenwand 10a des
Mehrkammerhohlprofils 10 abgestützt und dadurch örtlich festgelegt wird. Die
Innenwände 18 verlaufen durchgehend parallel zur Außenwand 10a und zur
Aufnahme-Hohlkammer 14 und stützen letztere somit über ihre gesamte Länge an der der Innenseite der Außenwand 10a des Mehrkammerhohlprofils 10 ab, gleichzeitig unterteilen sie die äußere Hohlkammer in vier einzelne Hohlkammern; sie könnten aber auch unterbrochen sein und nur an einzelnen Stellen für eine Abstützung der
Aufnahme-Hohlkammer 14 an der Innenseite der Außenwand 10a sorgen. Die
Hohlräume zwischen der Aufnahme-Hohlkammer 14 und der Außenwand 10a des Mehrkammerhohlprofils 10 sind mit Brandschutzmaterial 20 gefüllt und bilden dadurch vier Brandschutzmaterialkammern 12. Die Aufnahme-Hohlkammer 14 hat die gleiche Funktion wie die Aufnahme-Hohlkammer 14 gemäß der ersten Ausführungsform (Fig. 1 a) und nimmt im dargestellten Ausführungsbeispiel vier Flachkabel 16 auf, die durch die sie umgebenden Brandschutzmaterialkammern 12 vor äußeren Einflüssen geschützt sind.
Fig. 5 zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer weiteren erfindungsgemäßen
Ausführungsform, in der mehrere Teilaspekte der Erfindung gleichzeitig verwirklicht werden. Das Mehrkammerhohlprofil 10 insgesamt umfasst eine Außenwand 10a, z.B. aus einem Metall, und ein Innenprofil, z.B. aus einem Thermo- oder Duroplasten, das im Querschnitt gitterförmig aus mehreren Innenwänden 18a ausgestaltet ist. In einem ersten Schritt wird das Innenprofil in die Außenwand 10a eingesetzt, wodurch insgesamt 9 Hohlkammern gebildet werden, die jeweils durch für Brandschutzmaterial 20 undurchlässige Innenwände 18 voneinander getrennt sind. Anschließend werden sechs äußere Hohlkammern mit einem ersten Brandschutzmaterial 20a und zwei weitere Hohlkammern mit einem zweiten Brandschutzmaterial 20b befüllt. Diese 8 individuell befüllten Brandschutzmaterialkammern 12 bilden im Querschnitt gesehen den Außenbereich des Mehrkammerhohlprofils 10. Die innen liegende Hohlkammer bleibt zunächst leer und stellt die Aufnahme-Hohlkammer 14 des
Mehrkammerhohlprofils 10 dar.
Fig. 5a und 5b sind jeweils schematische Darstellungen eines Verfahrens zur
Herstellung eines erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils 10 nach zwei verschiedenen Varianten des sechsten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Die im Querschnitt rechteckige Außenwand 10a des Mehrkammerhohlprofils 10 ist an ihrer Innenseite mit Rillen 24 zum Fixieren eines Innenprofils mit gitterförmiger Anordnung von Innenwänden 18a (Fig. 5a) oder von einzelnen Innenwänden 18b (Fig. 5b) ausgestattet. Die Innenwände 18b können je nach Bedarf verwendet oder positioniert werden, beispielsweise um eine Aufnahme-Hohlkammer 14 für eine Schließstange eines Türrahmenprofils zu bilden. Die Innenwände 18b und das Innenwandgitter 18a können aus einem Material mit niedrigerem Schmelzpunkt als die Außenwand 10a bestehen, solange die die Brandschutzmaterialkammern 12 nach außen hin umschließende Außenwand 10a hinreichend hitzebeständig ist. Die Außenwand 10a hat in Fig. 5A und 5B jeweils die gleiche Anordnung von Rillen 24, wodurch eine flexible Gestaltung des Mehrkammerhohlprofils 10 mit je nach Bedarf unterschiedlich angeordneten Innenwänden 18a, 18b ermöglicht wird. Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäße Abwandlung der Ausführungsform gemäß Fig. 5. Acht der neun Hohlkammern sind als Brandschutzmaterialkammern 12 mit dem gleichen Brandschutzmaterial 20 gefüllt und bilden in der Querschnittsansicht im Wesentlichen den Außenbereich des Mehrkammerhohlprofils 10. Die verbleibende Hohlkammer bildet eine Aufnahme-Hohlkammer 14, die in diesem Fall nicht vollständig von Brandschutzmaterialkammern 12 umgeben ist, sondern bei der an einer
Schmalseite keine Brandschutzmaterialkammer 12 zwischen den Aufnahme- Hohlkammer 14 und der Außenwand 10a des Mehrkammerhohlprofils 10 vorgesehen ist. Diese Konstruktion kann erforderlich sein, wenn Kabel in einer randnah
angeordneten Aufnahme-Hohlkammer 14 geführt werden müssen. Trotz des unmittelbaren Angrenzens an die Außenwand 10a des Mehrkammerhohlprofils 10 bietet auch diese Ausführungsform durch die vorhandenen acht
Brandschutzmaterialkammern 12, die die Aufnahme-Hohlkammern 14 überwiegend umgeben, im Fall eines Brandes noch einen ausreichenden Schutz der in der
Aufnahme-Hohlkammer 14 geführten Kabel oder anderer darin eingebrachter Bauteile vor eindringender Hitze.
Fig. 6a und 6b sind schematische Darstellungen eines erfindungsgemäßen
Mehrkammerhohlprofils 10 nach zwei verschiedenen Varianten des siebten
Ausführungsbeispiels der Erfindung. Die Aufnahme-Hohlkammern 14 haben in dieser Ausführungsform Außenwände mit einem teilkreisförmigen (Fig. 6a) oder kreisförmigen (Fig. 6B) Querschnitt und sind von einem Bereich der Außenwand 10a des
Mehrkammerhohlprofils 10 aus zugänglich (Fig. 6a) oder in unmittelbarer Nähe der Außenwand 10a angeordnet (Fig. 6b), um das Schaffen eines Zugangs zu erleichtern. Fig. 7 zeigt drei erfindungsgemäße Ausführungsformen, bei denen jeweils
Mehrkammerhohlprofile 10 mit i.W. quadratischer Außenkontur (Querschnitt) mit im Querschnitt kreisrunden bzw. elliptischen innenliegenden Aufnahme-Hohlkammern 14 versehen werden. Die Aufnahme-Hohlkammern 14 werden wie in Fig. 2, 4 jeweils mit Hilfe von durchgehenden Innenwänden 18 (die auch lediglich lokale Stützstege sein können) an der Innenseite der Außenwand 10a des Mehrkammerhohlprofils 10 abgestützt und sind jeweils vollständig von Brandschutzmaterialkammern 12 umgeben.
Fig. 8 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der ein
Mehrkammerhohlprofil 10 aus drei im Querschnitt flachen, übereinander geschichteten quaderförmigen Hohlkammern besteht, von denen die beiden äußeren Hohlkammern Brandschutzmaterialkammern 12 bilden, die eine innere Hohlkammer als Aufnahme- Hohlkammer 14 zwischen sich einschließen. Das Mehrkammerhohlprofil 10 ist mit vier Abstandshaltern oder Fixierungsstücken versehen, so dass es samt Abstandshaltern oder Fixierstücken in ein entsprechend groß ausgebildetes kastenförmiges Hüllprofil eingeschoben werden kann. Das Hüllprofil kann ein Teil eines Brandschutzrahmens sein, in den das beschriebene Mehrkammerhohlprofil 10 als Einschiebling eingefügt wird (nicht dargestellt). Das Hüllprofil kann aber auch die Außenwand 10a eines komplexen Mehrkammerhohlprofils 10' bilden, das aus dem vorher beschriebenen Mehrkammerhohlprofil 10 als Innenprofil sowie aus einem kastenförmigen Hüllprofil (Außenwand 10a) zusammengesetzt wird und als Ganzes zum Einschieben in einen Brandschutzrahmen vorgesehen ist. Die Abstandshalter dienen der sicheren
Positionierung des das Hüllprofil (Außenwand 10a) nicht vollständig ausfüllenden inneren Mehrkammerhohlprofils 10. Das innere Mehrkammerhohlprofil 10 kann mit seinen Abstandshaltern aus einem Metall bestehen. Das die Außenwand 10a des komplexen Mehrkammerhohlprofils 10' bildendende quaderförmige Hüllprofil kann aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff (GFK) gefertigt sein. Andere Materialien, wie hierin allgemein für die Wände des erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils 10 offenbart, sind alternativ möglich. Fig. 9 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der die technischen
Möglichkeiten der vorliegenden Erfindung in der Anwendung als Baukasten- oder Modulsystem beispielhaft dargestellt werden. Das Mehrkammerhohlprofil 10 umfasst eine Außenwand 10a, die die äußere Form des Mehrkammerhohlprofils 10 definiert. In diese Außenwand 10a werden zwölf langgestreckte Füllelemente jeweils mit hexagonalem Querschnitt eingeführt. Sechs der Elemente (dunkle Färbung) bestehen aus einem formstabilen festen Brandschutzmaterial 20a mit einer Hüllwand und werden in den von der Außenwand 10a umschlossenen Hohlraum eingeführt.
Alternativ könnten in einer nicht dargestellten Variante auch formstabile Füllemente aus Brandschutzmaterial 20a ohne eigenes Hüllprofil verwendet werden. Sechs weitere Elemente bilden Hohlkammern mit Wänden aus einem Polymer und bleiben zunächst leer. Sie werden nach dem Einbringen aller zwölf Elemente in den von der Außenwand 10a umschlossenen Hohlraum mit einem Brandschutzmaterial 20b gefüllt, und zwar entweder in Form von sechs hexagonal geformten festen
Brandschutzmaterialstäben, oder durch Eingießen eines flüssigen oder pulverförmigen Vorläufermaterials aus wenigstens zwei vermischten Komponenten in die sechs Hohlkammern, das dann innerhalb der Hohlkammern zu einem festen
Brandschutzmaterial 20b aushärtet und die so gefüllten Hohlkammern zu
Brandschutzmaterialkammern 12 macht. Die 12 Füllelemente schließen zwischen sich 5 ungefüllte Hohlkammern ein, von denen zumindest eine als Aufnahme-Hohlkammer 14 für die spätere Aufnahme von Kabeln, Beschlägen, Schließstäben oder dergleichen vorgesehen ist; alle ungefüllten Aufnahme-Hohlkammern 14 sind jeweils überwiegend von Brandschutzmaterialkammern 12 umgeben. Die übrigen Hohlräume des
Mehrkammerhohlprofils 10 bilden Leerkammern.
Fig. 9a und 9b sind schematische Darstellungen von zwei verschiedenen Varianten des neunten Ausführungsbeispiels der Erfindung, in welchen Füllelemente
unterschiedlich angeordnet und gefüllt werden bzw. einen oktogonalen Querschnitt aufweisen (Fig. 9b).
Fig. 10 zeigt eine Vielzahl möglicher weiterer Ausführungsformen des
erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils 10. Wie in den Fig. 2 bis 9 zeigt Figur 10 die Profile als Querschnitt durch das Längsprofil. Die ersten beiden
Mehrkammerhohlprofile von links in der zweiten Reihe können entweder in eine Außenwand eines komplexen Mehrkammerhohlprofils oder in einen Aufnahmeraum einer Brandschutzstruktur, beispielsweise in ein Metall-Hohlprofil eines Fensterrahmens, eingesetzt werden.
Fig. 1 1 illustriert schematisch ein weiteres Herstellungsverfahren eines
erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils 10 aus zwei Hälften 10b, 10c, die als Brandschutzmaterialkammern 12 mit Brandschutzmaterial 20 unter Einschluss von zwei Aufnahme-Hohlkammern 14 miteinander verbunden werden.
Fig. 12 illustriert eine Variante des Herstellungsverfahrens gemäß Fig. 1 1 , in dem beide Hälften 10b, 10c an den einander zugewandten Oberflächen frei liegendes Brandschutzmaterial 20 ohne Wand aufweisen, so das nach der Verbindung der beiden Hälften 10b, 10c eine einzige Brandschutzmaterialkammer 12 mit einer einheitlichen Füllung aus Brandschutzmaterial 20 vorliegt. Die Hälften 10b, 10c der Fig. 1 1 und 12 könnten auch unterschiedliche
Brandschutzmaterialien enthalten.
Fig. 13 illustriert schematisch ein Fensterrahmenprofil 22 als Beispiel für eine
Brandschutzstruktur mit einem Aufnahmeraum 22a und einem lose in den
Aufnahmeraum 22a eingebrachten erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofil 10 mit einer Außenwand 10a. Das Mehrkammerhohlprofil 10 umfasst zwei von einer für Brandschutzmaterial 20 undurchlässigen Wand 14a umgebene Aufnahme- Hohlkammern 14, die durch eine Wand 14a voneinander getrennt und von einer Brandschutzmaterialkammer 12 vollständig umgeben sind.
Zur Befestigung des Mehrkammerhohlprofils 10 im Aufnahmeraum 22a des
Fensterrahmenprofils 22 können Letzterer und/oder Ersteres Befestigungshilfsmittel wie beispielsweise Rillen (Fig. 5a, 5b), Krallen oder Haken umfassen (nicht dargestellt). Fig. 14 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkammerholprofils 10 mit einem winkelförmigen (L-förmigen) Querschnitt, der an einen Aufnahmeraum eines entsprechenden Rahmenprofils (nicht dargestellt) angepasst ist. Eine transversal zur Längsrichtung des Mehrkammerhohlprofils 10 verlaufende Aufnahme-Hohlkammer 14 ist zur Durchführung von Befestigungsbolzen vorgesehen. Fig. 15 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Mehrkammerhohlprofils 10, welches in ein Fensterrahmenprofil 22 eingebracht ist. Das Fensterrahmenprofil 22 umfasst zwei Metallprofile 30, zwischen welchen ein
Aufnahmeraum 22a existiert, in welchen das erfindungsgemäße Mehrkammerhohlprofil 10 eingesetzt ist. Der Aufnahmeraum 22a hat einen rechteckigen Querschnitt, der an seinen breiten Seiten von den beiden Metallprofilen 30 begrenzt wird und der an seinen schmaleren Längsseiten offen ist. Die Metallprofile 30 werden durch
Befestigungsbolzen 28 auf Abstand gehalten, die mit den Metallprofilen 30 verschweißt oder anderweitig verbunden sind.
Das Mehrkammerhohlprofil 10 umfasst ähnlich zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 b eine mit Brandschutzmaterial 20 gefüllte Brandschutzmaterialkammer 12 und transversale Aufnahmehohlkammern 14, in welche die Befestigungsbolzen 28 eingesetzt sind. Die Aufnahmehohlkammern 14 haben Wände 14a, die für das Brandschutzmaterial 20 undurchlässig sind. Die Metallprofile 30 können mit einem Brandschutzmaterial 20a vergossen sein, oder Brandschutzmaterial 20a kann in der Form eines festen Barrens oder Einschieblings in die Metallprofile 30 eingeschoben sein.

Claims

Ansprüche
Mehrkammerhohlprofil mit einer Außenwand (10a), das zumindest eine
Brandschutzmaterialkammer (12), die vollständig oder teilweise mit
Brandschutzmateria! (20, 20a, 20b) befüllt ist, und zumindest eine Aufnahme- Hohlkammer (14) umfasst, zur Verwendung in Brandschutzstrukturen, insbesondere in feuerbeständigen Rahmen für Brandschutzelemente, beispielsweise als Einsatz oder Einschiebling in einem feuerbeständigen
Verglasungsrahmen (22),
dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Aufnahme- Hohlkammer (14):
- im Inneren des Mehrkammerhohlprofils (10) angeordnet ist,
vollständig oder überwiegend von der zumindest einen
Brandschutzmaterialkammer (12) umgeben ist;
-zumindest eine Stirnfläche hat, welche im Bereich der Außenwand (10a) oder der Stirnseiten des Mehrkammerhohlprofils (10) angeordnet ist, so dass die zumindest eine Aufnahme-Hohlkammer (14) von außerhalb des
Mehrkammerhohlprofils (10) zugänglich ist; und
-durch eine für das Brandschutzmaterial (20, 20a, 20b) zumindest weitgehend undurchlässige Wand (14a) von der zumindest einen, sie vollständig oder überwiegend umgebenden Brandschutzmaterialkammer (12) getrennt ist. 2, Mehrkammerhohlprofil nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine Aufnahme-Hohlkammer (14) wenigstens eine offene
Stirnseite für die Aufnahme von Bauteilen in die Aufnahme-Hohlkammer (14) hat. 3. Mehrkammerhohlprofil nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die offene Stirnseite mit wenigstens einem Deckel verschließbar ist. Mehrkammerhohlprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aufnahme-Hohlkammer (14) zumindest eine Querschnittsverengung zur Drosselung eines Stroms von heißen Gasen im Brandfall aufweist.
Mehrkammerhohlprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Innenseite der Wand (14a) der Aufnahme-Hohlkammer ( 4) zumindest bereichsweise eine dreidimensionale Strukturierung mit makroskopischen Unebenheiten, insbesondere Rillen, Rippen oder einer Narbung, aufweist.
Mehrkammerhohlprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Wand (14a) der wenigstens einen Aufnahme-Hohlkammer (14) und die Wand der wenigstens einen Brandschutzmateriaikammer (12) parallel zur Hauptachse des Mehrkammerhohlprofils (10) erstrecken und Stirnseiten der wenigstens einen Aufnahme-Hohlkammer (14) im Wesentlichen parallel zu Stirnseiten der wenigstens einen Brandschutzmateriaikammer (12) verlaufen.
Mehrkammerhohlprofil nach einem der Ansprüche 1 - 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Wand (14a) der wenigstens einen Aufnahme-Hohlkammer (14) senkrecht, quer oder schräg zur Hauptachse des Mehrkammerhohlprofils (10) erstreckt und sich die Wand der wenigstens einen Brandschutzmateriaikammer (12) parallel zur Hauptachse des Mehrkammerhohlprofils (10) erstreckt und die Stirnseiten der Aufnahme-Hohlkammer (14) im Wesentlichen parallel zur Hauptachse des Mehrkammerhohlprofils (10) angeordnet sind.
Mehrkammerhohlprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die das Mehrkammerhohlprofil (10) bildenden Wände (10a, 14a, 18, 18a, 18b) einteilig aus einem einzigen Material geformt sind.
Mehrkammerhohlprofil nach einem der Ansprüche 1 - 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die das Mehrkammerhohlprofil (10) bildenden Wände (10a, 14a, 18, 18a, 18b) mehrteilig aus einem oder mehreren verschiedenen Materialien geformt sind.
10. Mehrkammerhohlprofil nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Brandschutzmaterialkammer (12) und/oder wenigstens eine Aufnahme-Hohlkammer (14) als gesondertes Füllelement in den von der Außenwand (10a) des Mehrkammerhohlprofils (10) umhüllten Innenraum eingefügt ist.
1 1. Mehrkammerhohlprofil nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Materialien der Wände (10a, 14a, 18, 18a, 18b) unter Polymeren, glasfaser- oder kohlenstoffverstärktem Kunststoff und Metallen ausgewählt sind.
12. Mehrkammerhohlprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Brandschutzmaterialkammer (12) vollständig oder teilweise - mit einem festen und formbeständigen Brandschutzmaterial (20, 20a, 20b) befüllt ist und/oder
mit einem knetbaren, flüssigen, gelartigen oder pulverförmigen
Vorläufermaterial eines Brandschutzmaterials (20, 20a, 20b) befüllt ist, das in dieser Brandschutzmaterialkammer (12) zum Brandschutzmaterial (20, 20a, 20b) ausgehärtet ist.
13. Mehrkammerhohlprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
mehrere Brandschutzmaterialkammern (12) vorgesehen sind, die mit
verschiedenen Brandschutzmaterialien (20, 20a, 20b) befüllt sind, die sich in ihrer chemischen Zusammensetzung und/oder in ihren physikalischen Eigenschaften voneinander unterscheiden.
14. Mehrkammerhohlprofil nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Brandschutzmaterial ein Mehrkomponentensystem ist, das vor dem Befüllen der wenigstens einen Brandschutzmaterialkammer (12) aus Vorläufermaterialien vermischt wurde, in die wenigstens eine Brandschutzmaterialkammer (12) gegossen wurde und dort ausgehärtet ist.
15. Mehrkammerhohlprofi! nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch Befestigungshilfsmittel zur Befestigung des
Mehrkammerhohlprofils (10) in einem Aufnahmeraum einer Brandschutzstruktur.
16. Mehrkammerhohlprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zumindest eine Aufnahme-Hohlkammer (14) als Sackloch ausgestaltet ist.
17. Mehrkammerhohlprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zumindest eine Aufnahme-Hohlkammer (14) als Durchführung durch das Mehrkammerhohlprofil (10) ausgestaltet ist und von zwei gegenüberliegenden Stirnseiten aus zugänglich ist.
18. Mehrkammerhohlprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwand (10a) einen mehreckigen Querschnitt hat.
19. Mehrkammerhohlprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Aufnahme-Hohlkammer (14) einen mehreckigen Querschnitt hat.
20. Mehrkammerhohlprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Brandschutzmaterialkammer (12) mehreckigen Querschnitt hat.
21 . Mehrkammerhohlprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Material und die Dicke der Außenwand (10a) so gewählt sind, dass die Außenwand (10a) bis zu einer Temperatur der Außenwand (10a) von wenigstens 70°C, insbesondere bis mindestens 100°C für das Brandschutzmaterial (20, 20a, 20b) sowie für dessen Bestandteile undurchlässig bleibt und erst bei den hohen Temperaturen eines Brandes die Abgabe und Verdampfung von kühlendem Wasser aus dem
Brandschutzmaterial (20, 20a, 20b) zulässt.
Brandschutzstruktur mit einem Aufnahmeraum (22a) und einem in den
Aufnahmeraum (22a) eingebrachten Mehrkammerhohiprofii (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
Brandschutzstruktur nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, dass das Mehrkammerhohiprofii (10) lose in den Aufnahmeraum (22a) eingeschoben ist.
Brandschutzstruktur nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, dass das Mehrkammerhohiprofii (10) durch Kleben, Klemmen, Verschrauben, Krallen, Klipsen, Rasten und/oder mit Hilfe von Zylindern oder Bolzen in dem Aufnahmeraum (22a) fixiert ist.
Brandschutzstruktur nach einem der Ansprüche -22 - 24,
gekennzeichnet durch ein Metallrahmen-Hohlprofil (22), dessen Hohlraum den Aufnahmeraum (22a) bildet.
Verfahren zur Herstellung eines Mehrkammerhohlprofils (10) nach einem der
Ansprüche 1 - 21
dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:
-Herstellen eines Mehrkammerhohlprofils (10) aus mindestens zwei
Hohlkammern ohne Brandschutzmaterial; und
Einfüllen von Brandschutzmaterial (20, 20a, 20b) in zumindest eine als
Brandschutzmaterialkammer (12) vorgesehene Hohlkammer.
Verfahren nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch die zusätzlichen Schritte:
-Vermischen von Vorläufermaterialien für ein Brandschutzmaterial (20, 20a, 20b) aus einem Mehrkomponentensystem zu einer flüssigen Mischung, -Einfüllen der flüssigen Mischung in wenigstens eine als
Brandschutzmaterialkammern (12) vorgesehene Hohlkammer und
- Aushärtenlassen der eingefüllten Mischung unter Erhalt des fertigen
Mehrkammerhohiprofils (10) mit mindestens einer Aufnahme-Hohlkammer (14) und mindestens einer Brandschutzmaterialkammer (12).
Verwendung eines Mehrkammerhohiprofils (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 21 als Einsatz oder Einschiebling einer Brandschutzstruktur, insbesondere eines Brandschutzrahmens.
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