EP3312522A1 - Mobiler warmlufterzeuger und verfahren zu seinem betrieb - Google Patents

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EP3312522A1
EP3312522A1 EP17020485.3A EP17020485A EP3312522A1 EP 3312522 A1 EP3312522 A1 EP 3312522A1 EP 17020485 A EP17020485 A EP 17020485A EP 3312522 A1 EP3312522 A1 EP 3312522A1
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EP
European Patent Office
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flap
opening
outer housing
air
open position
Prior art date
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Application number
EP17020485.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3312522B1 (de
Inventor
Johannes LANDRICHINGER
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Lasco Heutechnik GmbH
Original Assignee
Lasco Heutechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Lasco Heutechnik GmbH filed Critical Lasco Heutechnik GmbH
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Priority to PL17020485T priority patent/PL3312522T3/pl
Publication of EP3312522A1 publication Critical patent/EP3312522A1/de
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Publication of EP3312522B1 publication Critical patent/EP3312522B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
    • F24H3/06—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators
    • F24H3/067—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators using solid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B20/00—Combustion apparatus specially adapted for portability or transportability
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0052—Details for air heaters
    • F24H9/0073—Arrangement or mounting of means for forcing the circulation of air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0094—Details having means for transporting the boiler
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24H9/2064—Arrangement or mounting of control or safety devices for air heaters
    • F24H9/2092—Arrangement or mounting of control or safety devices for air heaters using solid fuel

Definitions

  • the invention relates to a mobile air heater and method for its operation.
  • the invention relates to a method for operating a mobile air heater in which solid fuel is burned in a combustion chamber of the heater and a cooling air blower pushes ambient air out through an inlet opening of an outer casing of the heater into the housing interior and through an outlet opening out of the outer casing and thereby one Overpressure generated within the outer housing.
  • a mobile hot air oven is known in which wood is burned in a combustion chamber.
  • the hot flue gases are fed to a heat exchanger through which ambient air is blown through to cool it.
  • the ambient air is drawn in by a cooling air blower and blown through an inlet opening of the outer casing of the warm air generator into the housing interior and the heat exchanger.
  • the heated ambient air leaves the air heater again through an outlet opening and is available for use, for example for heating a tent or for drying a building.
  • the cooling-air fan which drives the ambient air through the heater, comes to a standstill and the cooling of the heat exchanger and the other systems of the air-heaters around which the ambient air flows are substantially eliminated.
  • the combustion breaks down, since the supply of fresh air into the combustion chamber comes to a standstill, but the embers present in the combustion chamber can still generate strong heat for a while, which essentially collects in the flue gas supply from the combustion chamber to the heat exchanger.
  • the entire upper part of the air heater As a result, it heats up so much that electrical aggregates can be destroyed.
  • the EP 2 541 141 A2 proposes to solve this problem, to arrange the electrical units only on the cold side of the air heater, so that they are protected from excessive overheating.
  • the invention is based on the consideration that the ambient air is driven to heat it through the inlet opening and the outlet opening of the outer housing by the hot air generator.
  • the outer housing With the exception of the two openings mentioned usefully, at least substantially hermetically sealed. If the air in the interior of the outer housing becomes very hot in the event of a power failure, it can only leave the air heater through the inlet opening or outlet opening.
  • the two openings can be made large enough to provide adequate cooling of the heater in an emergency, at least when the electrical units are located on the cold side of the heater.
  • the air heater In a mobile use of the hot air generator, for example for heating a marquee, it is desirable that the air heater is operated as quietly as possible. Depending on the design of the heater, this request can be taken into account if the cooling fan is not an axial fan as before, but a radial blower is used as a cooling fan. However, a radial fan blocked in the inactive state, the inlet opening so far that hot air can not escape sufficiently from the interior of the outer housing. In use, the outlet opening can also be blocked by an air hose so that a free outlet of the hot air can also be blocked there.
  • the flap of the ventilation unit By driven by their potential energy movement, in particular an independent movement, in its open position the flap of the ventilation unit is independent of electrical energy and opens automatically after a power failure. It requires no opening motor and no electrical or electronic control, so that a very reliable opening is guaranteed in case of power failure.
  • the potential energy inherent in the valve may result from a position of the flap falling into its open position and / or stored in a tensioned spring element which bears against the flap and pushes or pulls it towards its open position. It is also possible to store the potential energy in another element that pushes or pulls the valve into its open position by breaking down the potential energy.
  • the hot air generator is expediently a system prepared for the combustion of a biomass fuel. Particularly advantageous is a wood-burning plant for use with, for example, wood chips or pellets. Also, a combustion of manure or agricultural waste is possible and advantageous.
  • the hot air generator is a mobile air heater, so it is intended by means of a vehicle or - if it is equipped with wheels - transported by hand to its place of use, operated there and later operated again in another location.
  • the hot air generator expediently comprises a load-bearing construction and a lifting element which is prepared to lift the entire warm air generator by means of a lifting device on the lifting element.
  • the lifting member may be a drawer for a forklift, an upper attachment for a cable suspension of a crane or the like, so that the heater can be raised and placed, for example, on a bed of a truck.
  • the mobile hot air oven can be used to heat rooms, a whole building, a tent or the like. It is also suitable for generating process heat, for example for drying agricultural crops such as hay, corn, animal feed, and for heating, for example, paint shops.
  • the outer housing is expediently an outer housing of the mobile air heater, which is exposed to outdoor operation, for example, the weather. It can have a vertical outer wall on which the ventilation unit is arranged.
  • the heat protection opening can also be aligned vertically, as well as the flap in its closed state, ie in the operating state.
  • the inlet opening and the outlet opening are expediently arranged in mutually opposite walls of the outer housing.
  • a low-resistance flow through the warm air generator can be achieved with cooling air.
  • the two openings can be arranged at least partially at the same height. It is also possible that the outlet opening is higher in its geometric center of gravity than the inlet opening.
  • a compact design of the warm air generator can be achieved if the inlet opening and the outlet opening are arranged in the same side of the outer housing.
  • the outlet opening is expediently arranged above the inlet opening.
  • the flap when the overpressure falls below a threshold value, the flap moves independently by the potential energy against the overpressure into its open position. On a motor drive can be omitted, so that a very reliable opening is achieved.
  • the flap is moved out of its open position solely by the overpressure and is pressed into its closed position.
  • the overpressure is expediently a customary in the operation of the air heater pressure inside the outer housing.
  • the flap moves in its opening movement in the direction of the housing interior. In a movement into its open position, it is in particular at least partially removed from the inner wall of the outer housing. Due to the overpressure, the flap can be pressed particularly easily in its closed position. In addition, damage to the flap in the open state during operation of the air heater is prevented.
  • the flap can be arranged in a flat region of the outer housing, the flat surface of which can surround the flap all around, for example at least 10 cm all around.
  • the flap is expediently aligned at least substantially parallel to the flat region of the outer housing surrounding the flap.
  • An elaborate closing mechanism for closing the flap can be dispensed with if it is automatically moved into its closed position by the overpressure within the outer housing. This can be achieved when the cooling air blower is turned on and this builds up the overpressure in the outer housing, escapes through the heat protection opening to the outside through the air and the flap is brought into its closed position upon reaching a limit value of the overpressure by the air flow flowing through the ventilation unit to the outside , The air flow takes over the drive of the flap, which closes automatically, reliably and particularly easy with a sufficient overpressure.
  • Reliable closing of the flap alone by the air flowing out of the heat protection opening air can be promoted when the flap moves through an opening joint in its open position and flows around the opening joint opposite free flap end of the outlet air flowing through the heat protection opening.
  • a reliable opening of the flap can be achieved when the potential energy comes from the raised mass of the flap, which is moved down to its open position, for example, falls down to its open position.
  • the flap moves expediently around an opening joint in its open position.
  • a reliable complete Opening at a drop in overpressure within the outer housing below a threshold may be achieved as the decrease in potential energy inherent in the flap per degree of flap opening increases with the fall of the flap.
  • the flap falls from an at least substantially vertical orientation in an oblique orientation.
  • the flap expediently falls from an operating position to a position in which it is aligned horizontally as in its operating position.
  • the potential energy originates from a spring on the flap.
  • the flap can be moved spring-driven in its open position and moved, for example, by overpressure within the outer housing against the spring force in its closed position.
  • the forces acting on the flap become greater in the course of the closing movement.
  • this closing force is applied across the closing movement, for example the closing angle, non-linearly larger.
  • the increase in closing force can increase more and more.
  • the damping element is clamped in a closing of the flap over a growing part of its length.
  • a spring force caused by the damping element against a closing movement of the flap can thereby be designed in a simple way with increasing closing movement strongly increasing.
  • the closing path can be used up to the closed position.
  • the cooling air blower is operated at a low speed.
  • the overpressure inside the outer housing is low, so it may happen that the overpressure is insufficient to close the open flap of the ventilation unit. It is therefore advantageous if a control of the cooling air blower is programmed so that a start of operation starts with a full load operation of the cooling air blower or the cooling air blower is operated at such a speed, which ensures a reliable closing of the flap. Subsequently, the speed of the cooling air blower can be reduced, so that the continuous operation of the hot air generator takes place at the reduced speed.
  • the invention is also directed to a mobile air heater having a combustion chamber, an outer housing comprising an inlet opening and an outlet opening and a cooling air blower at the inlet opening for injecting ambient air into the housing interior.
  • the outer housing according to the invention comprises at least one ventilation unit with a heat protection opening and a flap, which is designed so that it is potential in its closed position relative to the open position Energy stores.
  • a reliable ventilation in case of power failure can be achieved and thus a reliable further operation.
  • the flap is arranged relative to the ventilation unit such that air flowing out of the heat protection opening presses the flap in the direction of its closed position.
  • a closing motor can be omitted.
  • this is suitably made of steel, in particular stainless steel. Even with strong temperature changes during operation of the heater can thereby prevent deformation of the flap so that the flap does not distort so much even after prolonged periods of operation that it jams.
  • the flap is mounted on an opening joint from which it rises upwards. In this way, a simple and especially gentle falling from the closed position to the open position can be ensured.
  • the flap is mounted so that it falls without an overpressure within the outer housing relative to the ambient pressure from its closed position to its open position.
  • a reliable closing of the flap can be achieved by a stop which limits an opening movement of the flap.
  • the flap has a heat protection opening closing sheet metal, which forms a stop at one end, the maximum opening area, in particular Opening angle, determines.
  • the flap has a closing stop.
  • This can be designed as Blechabkantant, which is arranged in particular with respect to an opening joint of the flap. In this way, a defined closed position can be achieved, which is relatively insensitive to strong temperature fluctuations.
  • a good seal of the flap it is conducive if it has a frame member and the outer housing has a frame member at the edge of the heat protection opening and the two frame elements engage with each other.
  • a relatively precise closing, optionally further improved by a damping element, can be achieved.
  • the air heater has a damping element which is pressed with the flap closed between the outer housing and flap.
  • the damping element is advantageously arranged to the flap, that it is clamped during a closing movement of the flap over a growing part of its length. Furthermore, it is advantageous if a spring force directed against the closing direction and caused by the damping element already starts when the flap still has a closing path of at least 1 cm, either up to its closed position or until the last part of the damping element is clamped.
  • the flap may be arranged in a side wall of the air heater, for example in a vertical side wall, or in a roof or a ceiling of the heater, which is a horizontal ceiling or Roof can be, which is thus aligned at least substantially horizontally during operation of the air heater.
  • a particularly effective air extraction from the outer housing can be achieved when a ventilation unit is placed in a roof of the outer housing. Conveniently, this ventilation unit is arranged above the combustion chamber.
  • the heat protection opening arranged in the roof is covered.
  • rain protection can be achieved if a grid with lamellas is arranged in front of the heat protection opening.
  • these slats are not folded out of one piece, as is the case with conventional louvred grids, but the fins are welded into a frame. As a result, a reliable rain protection can be achieved connected with a large opening cross-section.
  • the outer housing has at least two ventilation units, each with a flap, which are arranged at different heights. Conveniently, the two heat protection opening of the two ventilation units are arranged directly above one another.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a mobile air heater 2, which is prepared for transport to several different locations.
  • the hot air generator 2 comprises a combustion chamber 4 and a heat exchanger 6, both of which are mounted in a frame 8.
  • the frame 8 has at its lower end lifting elements 10 in the form of insertion for inserting a fork of a forklift. Laterally and above the transport frame 8 is formed by folds of the lateral side panels or the plant ceiling, which together with the ground form a transport-stable and weatherproof outer housing 12 or system housing.
  • the hot air generator 2 is equipped with a wheels system 14 with wheels.
  • a handle may be present on the outer housing 12.
  • FIG. 1 shows the mobile air heater 2 in a highly simplified and schematic manner, in which essential elements, but which are not essential to the explanation of the invention, has been omitted for the sake of clarity.
  • the mobile air heater 2 is designed in this embodiment with a rated power of 150 kW and is with solid fuel, especially wood, such as wood pellets, fueled.
  • a non-illustrated fuel storage can be connected to the mobile air heater 2 via a solid fuel channel, passes through the solid fuel to a conveyor unit.
  • the delivery unit delivers the fuel to the combustion chamber. 4
  • the resulting from the combustion of the solid fuel hot flue gases are discharged upward from the combustion chamber 4 and fed by a hot gas guide a hot side of the heat exchanger 6 from above.
  • the hot flue gas is passed from top to bottom through the hot side of the heat exchanger 6 and then passes to a combustion air blower 18, which is for example a Saugzuggebläse.
  • the cooled in the heat exchanger 6 flue gas is led out of this by a flue gas discharge 20 from the outer casing 12 of the air heater 2.
  • a cooling air flow 22 is guided through the hot air generator 2 or its system housing 12. It first hits cooler parts of the plant and then hotter parts of the plant, so that the air heated by the cooler parts of the system is reheated on the hotter parts of the plant.
  • the cooling air is sucked in as outside air or ambient air by a cooling air blower 24 directly from the surroundings of the warm air generator 2 and blown into the outer housing 12 of the warm air generator 2.
  • the cooling air fan 24 may be an axial fan, radial fan or other fan, with a radial fan being particularly advantageous due to the relatively lower noise level.
  • the ambient air blower or the cooling air blower 24 is arranged at an inlet opening 26 of the outer housing 12. Within the outer housing 12 - and thus also within the cold side of the heat exchanger 6 - so there is an overpressure relative to the environment of the air heater 2 during its operation.
  • the ambient air is blown from the inlet opening 26 in a cooling air duct 22 to the cold side of the heat exchanger 6, passed through it and heated there. Subsequently, the heated ambient air can flow around the combustion chamber 4 and is further heated there before it leaves the hot air generator 2 through an outlet opening 28 in the further course of the cooling air flow.
  • Other air ducts or unit arrangements in the warm air generator 2 within the cooling air duct are possible.
  • the heated ambient air blown out of the outlet opening 28 is available with a maximum rated output of 150 kW, for example for drying the building, for tent heating or for drying hay. If the location of their use away from the hot air generator 2, for example, an air hose can be connected to the outlet opening 28, through which the warm air is guided from the outlet opening 28 to the place of use.
  • the hot air can escape only slightly from the outer housing 12 through the outlet opening 28 because of the hose and the cooling air blower 24 obstructs the inlet opening 26 on the inlet side, in particular if this is designed as a radial fan, so even through the inlet port relatively little hot air can escape.
  • a build-up of heat builds up in the interior of the outer housing 12, through which electrical units can be damaged, for example by melting of line insulation. When restarting it then comes to a total failure of the affected unit.
  • the air heater 2 is provided with a plurality of ventilation units 30, which in FIG. 1 are shown schematically.
  • a ventilation unit 30 may be incorporated in a side wall 34 as indicated by three ventilation units 30 in FIG FIG. 1 is indicated, and / or in a roof 35 or a roof unit, as well as in FIG. 1 is shown.
  • the side wall 34 is arranged flat and perpendicular and part of the outer housing 12 or plant housing.
  • the ventilation units 30 each have a heat protection opening 32 in the side wall 34. This, like the side wall 34 itself, aligned vertically. The side wall 34 continues around the heat protection opening 32, so that the areas of the side wall 43 around a ventilation unit 30 or heat protection opening 32 together form a flat surface.
  • the heat protection openings 32 each have a dimension of about 30 cm x 30 cm. However, the dimensions of a heat protection opening 32 are essentially arbitrary, they must not be too small. It is also possible to design a whole side wall 34 as a ventilation unit 30, analogous to FIG. 2 , The side wall 34 is then supported by a surrounding frame and falls at falling pressure in the outer housing 12 in total, analogous to the representation FIG. 2 , The larger the ventilation unit 30, the lower are the two limiting pressures, from which the ventilation unit 30 automatically closes or opens. In a special start-up mode the cooling air blower 24 for reliable closing of the ventilation unit 30 can thus be dispensed with in a large ventilation unit 30.
  • Ventilation units 30 in FIG. 1 are shown only schematically, is one of the ventilation units 30 in the side wall 34 in FIG. 2 shown in a perspective side view seen from the inside on the side wall 34. All ventilation units 30 in the side wall 34 may, as in FIG. 2 be designed represented. Shown is a flap 36 of the ventilation unit 30, which is in front of a heat protection opening 32, a frame 38 of the side wall 34, a damping element 40 and a louver grid 42, which protects the heat protection opening 32 in the side wall 34 from driving rain, so that raining into the outer housing 12 is counteracted.
  • the flap 36 is in FIG. 2 shown in their open position. In its closed position, it rests on the frame 38 or on the damping element 40 and is aligned at least substantially vertically. It can be seen that the flap 36 from its operating position in the in FIG. 2 shown opening position inside falls into the housing interior of the outer housing 12.
  • FIGS. 3 to 5 show the flap 36 in three different positions and the side wall 34 and the damping element 40. On the representation of the lamellar grid 42 was in the 3 to 5 omitted for clarity.
  • FIG. 2 and 3 show the flap 36 in its open position, which is limited by a stop 44.
  • the stop 44 is a fold of a sheet forming the flap surface. This abuts in its stop position on the side wall 34, as in FIG. 3 and also FIG. 2 you can see.
  • the view from the inside of the lamellar grid 42 free, comprising individual slats, which are obliquely welded into a frame 46, as indicated by the dashed lines in FIG. 2 is indicated.
  • the slope is about 45 °, so that the opening is on the one hand sufficiently protected against driving rain and on the other hand, a sufficiently large opening cross section for free flow of hot air granted.
  • the flap 36 has laterally and / or above bends 48 which engage around the frame 38 of the side wall 34 in the closed position. This is in FIG. 5 visible on the upper edge 48, which surrounds the frame 38 on the outside. As a result, a good guidance of the flap 36 is ensured even with extreme temperature fluctuations.
  • the flap 36 is pivotable about an axis 50 with an opening hinge, which is closer to the side wall 34 and further inwardly with respect to the inside and outside of the outer housing 12 in relation to the center of gravity of the flap 36 in its closed position.
  • the flap 36 is in its in FIG. 5 shown closed position drawn by its own weight inside, so away from the side wall 34 so that it falls into its open position.
  • a drive is not necessary for this, but the flap 36 moves by its own weight in its open position, in which its center of gravity is lower than in its closed position. It is thus moved from its closed position to its open position by potential energy inherent in it, this energy being stored by the raised mass in the closed position.
  • the potential energy of the flap 36 decreases with the sine of the angle of the flap position, the energy gradient is proportional to the sine of the angle of the flap position or sine of the opening angle when the closed position is vertical.
  • the potential energy of the first distance from the operating position or closed position can be determined by the elasticity of the damping element 40, which pushes the flap 36 out of its operating position and thereby gives it additional potential energy.
  • the cooling air blower 24 For operation of the hot air generator 2, among other things, the cooling air blower 24 is started, the ambient air blows into the outer housing 12, so that there is an overpressure to the environment. Caused by the overpressure, the injected air is also blown out of the outer housing 12 through the heat protection opening 32. The air must flow past the flap 36 and through the recess in, for example, the side wall 34. As a result, it exerts a pressure or a suction on the flap 36 in the direction of its closed position. Is a limit differential pressure between the inside and outside of the outer housing 12 is reached or the suction or pressure on the flap 36 is large enough, it is entrained by the passing air and it falls abruptly in its closed position.
  • the cooling air blower 24 runs out and the pressure inside the outer housing 12 is reduced continuously. Below a limiting pressure, the overpressure is no longer sufficient to keep the flap 36 in its closed position. Their own weight pulls them towards their open position, so that the flap 36 opens and falls in its open position. In this it remains until the overpressure in the outer housing 12 rises when restarting a higher limit pressure, so that the flap 36 is entrained by the passing air and closed again.
  • the heat protection opening 32 In the open position, the heat protection opening 32 is free and the hot air from the interior of the outer housing 12 can leave the interior through the heat protection opening 32.
  • the air flows as in FIG. 2 indicated by two arrows, at the free end 51 of the flap 36 over or around the free end 51, which is spaced in the open position of any wall, so that the air can flow around the free end.
  • the hot air generator 2 is operated only with a power that is significantly below its rated power, in this embodiment, 150 kW. Accordingly, the cooling air blower 24 is operated at a lower speed, so that the pressure inside the outer housing 12 is lower than in nominal load operation. Depending on the mode of operation, it may happen that the overpressure is insufficient to close the open flap 36 of the ventilation unit 30.
  • a control of the cooling air blower 24 is programmed so that a start of operation always starts with a preload operation of the cooling air blower 24 or with such a power that the overpressure to close the flap 36 reliably sufficient. Subsequently, the speed of the cooling air blower 24 of the desired power can be reduced accordingly, so that the cooling air blower 24 is then operated in further continuous operation at this reduced speed.
  • the damping element 40 may be disposed on the flap 36 or stationary on the outer housing 12, for example on the side wall 34, as in FIG FIG. 2 is shown.
  • the damping element 40 is dimensioned and arranged so that the flap 36 during its closing movement with increasing length pushes the damping element 40. This is based on the sequence of figures 3 to FIG. 5 visible, noticeable.
  • the flap 36 In its open position, the flap 36 does not press on the damping element 40, as in FIG FIG. 3 is shown. Closes the flap 36, however, so it presses first down against the damping element 40, wherein the contact point in the course of the closing movement moves upward. At the position in FIG. 4 the damping element 40 is pressed in over a length L.
  • the damping element 40 In the closed position of the flap 36, the damping element 40 is maximally pressed, for example over the entire length L of the damping element 40 or the stopper 48, as in FIG. 5 is shown.
  • the damping element 40 may be formed of silicone, Teflon or other plastic or polymer, which should be heat resistant to at least 250 ° C. desirably.
  • an edge of the flap 36 partially sinks into the damping element 40 so that it can be removed without sliding friction from the damping element 40 again.
  • the damping element 40 is expediently so wide that an edge of the flap 36 can press on the seal without slipping off next to the damping element 40. This is also helpful for the frame 38, which is a positioning the flap 36 is ensured in the closed position. Due to the increasing length L, with which the flap 36 presses on the damping element 40, the spring action of the damping element 40 over the last centimeter closing movement of the flap 36 can grow very strong. As a result, the flap 36 can strike substantially freely and yet it is absorbed resiliently shortly before its closed position, even during a violent closing movement, so that a closing impact can be almost completely avoided.
  • FIG. 1 Shown embodiment shown below and overhead ventilation units 30 are shown.
  • air may flow through the lower ventilation units 30 and flow out through an upper ventilation unit 30 so that convective air exchange through the ventilation units 30 is achieved.
  • an effective cooling of the hot air generator 2 can be generated.
  • only one or more ventilation units 30 are present, which are higher in their geometric center of gravity than the inlet opening 26.
  • the cooling air can flow through the inlet opening 26 and the ventilation unit 30 flow out, wherein the difference in height convection through the cooling air the inlet opening 26 pulls.
  • Cooling is particularly effective when a ventilation unit 30 is arranged in the roof 35 of the outer housing 12.
  • a ventilation unit 30 is in FIG. 6 shown.
  • FIG. 6 shows a ventilation unit 30 in the roof 35 of the outer housing 12.
  • the following description is essentially limited to the differences from the previous embodiment, to which reference is made to the same features and functions. In order not to have to carry out several times already described, all the features of a previous embodiment are generally in each of the following Embodiment, without being described again, unless features are described as differences from the preceding embodiments.
  • a roof element 52 which covers the heat protection opening 32 at the top, is above the ventilation unit 30.
  • the louvred grille 42 in the ventilation unit 30 can be dispensed with.
  • the roof element 52 comprises, for example, four support walls, each of which is provided with a louver grid 42, so that the hot air can flow out on four sides.
  • the louvred grille 42 can also be completely dispensed with.
  • the mode of action of the ventilation unit 30 on the roof 35 is the same as on the side wall 34, wherein only the orientation of the flap 36 is different.
  • the stored potential energy is greater so that the flap 36 opens downward with greater force.
  • FIG. 1 A somewhat different construction with a roof element 52 is shown in FIG. 1 illustrated, in which two ventilation units 30 are each provided with a flap 36 which is aligned in its firing position at least substantially perpendicular, as in the example of the FIGS. 2 to 5 is shown.
  • the flaps 36 have their closed position so not horizontal, but vertical.
  • Lamellar lattice 42 are present on the side, analogous to the exemplary embodiment FIG. 2 ,
  • FIG. 7 An alternative roof construction is in FIG. 7 shown.
  • This structure has the advantage that it has no projection over the rest of the roof, whereby a stackability of the hot air generator 2 is favored. If many hot air generators are not needed in one operation, eg in summer, they can be stacked in a hall and take up less space.
  • FIG. 7 shows a ventilation unit 30 in the roof 35, which is analogous to the in FIG. 6 shown is constructed.
  • the ventilation unit 30 is not built in its entirety on the surrounding flat roof 35, so that a laid over the ventilation unit 30 flat plate would lie flat on the roof 35.
  • Above the flap 36 at least two rows of rain protection fins 53 with a V-shaped profile are arranged one above the other, wherein the lower row is offset from the upper one. As a result, the lower row conceals slots downwardly between the upper fins 53, so that vertical rain hits either the upper fins 53 or the lower fins 53 and is caught there.
  • the fins may have a rain drain inclination of, for example, 2 ° to 5 ° and extend to a side wall 34 of the outer housing 12, so that the collected rainwater is guided to the side wall 34 and can run down there. It is also possible that the fins 53 extend over the entire width of the roof 35, so that the rainwater on both sides, ie on both side walls 34 can run off to the side.
  • FIG. 8 shows a ventilation unit 30 with an alternative flap 54 in its closed position and FIG. 9 shows the flap 54 in its open position.
  • a motor 56 is arranged to close the flap 54 against the spring force of a spring 58, for example a coil spring.
  • the motor 56 is operated so that it Flap 54 holds in its closed position, as in FIG. 8 is shown.
  • a damping element 40 can be dispensed with if the motor 56 slowly moves the flap 54 into the closed position.
  • a seal is useful, which may be mounted on the side wall 34, analogous to the damping element 40th
  • the motor 56 is de-energized, for example in the case of a controlled downtime or a power failure, the motor 56 or a gear connected to it is designed to release the flap 54. This can be decoupled from the motor position and is now pressed by the spring 58 in its open position. Depending on the engine configuration, the flap 54 may remain connected to, for example, a rotor of the engine.
  • the motor 56 is a magnet unit which closes the flap 54 with a simple magnetic path.
  • the magnet In the de-energized state, the magnet is at least substantially powerless, so that it can be suppressed by the spring 58, which opens the flap 54.
  • the suspension of the flap 54 is expediently such that the flap 54 is pressure-neutral, that is pressed or is not pressed by an overpressure within the outer housing 12 in a significant way.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Betreiben eines mobilen Warmlufterzeugers (2), bei dem Festbrennstoff in einer Brennkammer (4) verbrannt wird und ein Kühlluftgebläse (24) Umgebungsluft durch eine Einlassöffnung (26) eines Außengehäuses (12) des Warmlufterzeugers (2) in das Gehäuseinnere und durch eine Auslassöffnung (28) wieder aus dem Außengehäuse (12) hinaus drückt und hierdurch einen Überdruck innerhalb des Außengehäuses (12) erzeugt. Um einen zuverlässigen Betrieb zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass das Kühlluftgebläse (24) gestoppt wird und eine Klappe (36, 54) einer Lüftungseinheit (30) im Außengehäuse (12) sich durch ihr innewohnende potentielle Energie in ihre Öffnungsstellung bewegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen mobilen Warmlufterzeuger und Verfahren zu seinem Betrieb. Hinsichtlich des Verfahrens betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines mobilen Warmlufterzeugers, bei dem Festbrennstoff in einer Brennkammer des Warmlufterzeugers verbrannt wird und ein Kühlluftgebläse Umgebungsluft durch eine Einlassöffnung eines Außengehäuses des Warmlufterzeugers in das Gehäuseinnere und durch eine Auslassöffnung wieder aus dem Außengehäuse hinausdrückt und hierdurch einen Überdruck innerhalb des Außengehäuses erzeugt.
  • Aus der EP 2 541 141 A2 ist ein mobiler Warmluftofen bekannt, bei dem Holz in einer Brennkammer verbrannt wird. Die heißen Rauchgase werden einem Wärmetauscher zugeführt, durch den zur dessen Kühlung Umgebungsluft hindurchgeblasen wird. Die Umgebungsluft wird von einem Kühlluftgebläse angesaugt und durch eine Einlassöffnung des Außengehäuses des Warmlufterzeugers in das Gehäuseinnere und den Wärmetauscher geblasen. Durch eine Auslassöffnung verlässt die erwärmte Umgebungsluft den Warmlufterzeuger wieder und steht zur Nutzung, beispielsweise zur Heizung eines Zelts oder zum Trocknen eines Gebäudes, zur Verfügung.
  • Bei einem Stromausfall kommt das Kühlluftgebläse, das die Umgebungsluft durch den Warmlufterzeuger treibt, zum Stillstand und die Kühlung des Wärmetauschers und der sonstigen von Umgebungsluft umströmten Systeme des Warmlufterzeugers fällt im Wesentlichen aus. Zwar bricht auch die Verbrennung zusammen, da die Frischluftzufuhr in die Brennkammer zum Erliegen kommt, doch die in der Brennkammer vorhandene Glut kann noch für eine Weile starke Hitze erzeugen, die sich im Wesentlichen in der Rauchgaszuführung von der Brennkammer zum Wärmetauscher sammelt. Der gesamte obere Teil des Warmlufterzeugers erhitzt sich hierdurch stark, sodass elektrische Aggregate zerstört werden können.
  • Die EP 2 541 141 A2 schlägt zur Lösung dieses Problems vor, die elektrischen Aggregate nur auf der Kaltseite des Warmlufterzeugers anzuordnen, sodass diese vor einer starken Überhitzung geschützt sind.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben eines mobilen Warmlufterzeugers anzugeben, mit dem dieser sicher betreibbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem erfindungsgemäß das Kühlluftgebläse gestoppt wird, beispielsweise durch einen Stromausfall, und eine Klappe einer Lüftungseinheit mit einer Hitzeschutzöffnung im Außengehäuse sich durch ihr innewohnende potentielle Energie in ihre Öffnungsstellung bewegt.
  • Die Erfindung geht von der Überlegung aus, dass die Umgebungsluft zu ihrer Erwärmung durch die Einlassöffnung und die Auslassöffnung des Außengehäuses durch den Warmlufterzeuger getrieben wird. Um einen Verlust von Warmluft möglichst gering zu halten, ist das Außengehäuse mit Ausnahme der beiden genannten Öffnungen sinnvollerweise zumindest im Wesentlichen hermetisch verschlossen. Erhitzt sich die Luft im Inneren des Außengehäuses bei einem Stromausfall sehr stark, kann sie nur durch die Einlassöffnung oder Auslassöffnung den Warmlufterzeuger verlassen. Die beiden Öffnungen können groß genug ausgeführt werden, um im Notfall für eine ausreichende Kühlung des Warmlufterzeugers zu sorgen, zumindest dann, wenn die elektrischen Aggregate auf der Kaltseite des Warmlufterzeugers angeordnet sind.
  • Bei einem mobilen Einsatz des Warmlufterzeugers, beispielsweise zur Beheizung eines Festzelts, ist es wünschenswert, dass der Warmlufterzeuger so leise wie möglich betrieben wird. Je nach Ausführung des Warmlufterzeugers kann diesem Wunsch Rechnung getragen werden, wenn das Kühlluftgebläse nicht wie bisher ein Axiallüfter ist, sondern als Kühlluftgebläse ein Radialgebläse verwendet wird. Ein Radialgebläse versperrt jedoch in inaktivem Zustand die Einlassöffnung soweit, dass heiße Luft nicht ausreichend aus dem Innern des Außengehäuses entweichen kann. Im Einsatz kann zudem die Auslassöffnung durch einen Luftschlauch versperrt werden, sodass auch dort ein freier Abzug der heißen Luft versperrt sein kann. Es besteht somit dann das Risiko der Gerätezerstörung durch Überhitzung bei einem Stromausfall, wenn die Einlassöffnung durch einen Radiallüfter und auch die Auslassöffnung durch einen Luftschlauch versperrt sind. Durch die Hitzeschutzöffnung kann auch in diesem Fall heiße Luft aus dem Außengehäuse entweichen, sodass einer Gerätezerstörung entgegengewirkt wird.
  • Durch die von ihrer potentiellen Energie getriebene Bewegung, insbesondere eine selbständige Bewegung, in ihre Öffnungsstellung ist die Klappe der Lüftungseinheit unabhängig von elektrischer Energie und öffnet nach einem Stromausfall selbständig. Es bedarf keines Öffnungsmotors und keiner elektrischen oder elektronischen Steuerung, sodass ein sehr zuverlässiges Öffnen bei einem Stromausfall gewährleistet ist.
  • Die der Klappe innewohnende potentielle Energie kann aus einer Stellung der Klappe resultieren, die in ihre Öffnungsstellung fällt, und/oder in einem gespannten Federelement gespeichert sein, das an der Klappe anliegt und diese in Richtung ihrer Öffnungsstellung drückt oder zieht. Ebenfalls möglich ist die Speicherung der potentiellen Energie in einem anderen Element, das die Klappe durch den Abbau der potentiellen Energie in ihre Öffnungsstellung drückt oder zieht.
  • Der Warmlufterzeuger ist zweckmäßigerweise eine für die Verbrennung eines Biomassebrennstoffs vorbereitete Anlage. Besonders vorteilhaft ist eine Holzfeuerungsanlage für den Betrieb mit beispielsweise Hackschnitzeln oder Pellets. Auch eine Verbrennung von Mist oder landwirtschaftlichem Abfallgut ist möglich und vorteilhaft.
  • Der Warmlufterzeuger ist ein mobiler Warmlufterzeuger, ist also dafür vorgesehen, mithilfe eines Fahrzeugs oder- falls er mit Rädern bestückt ist - per Hand an seinen Einsatzort transportiert, dort betrieben und später an einem anderen Einsatzort erneut betrieben zu werden. Hierzu umfasst der Warmlufterzeuger zweckmäßigerweise eine tragende Konstruktion und ein Anhebeelement, das dazu vorbereitet ist, den gesamten Warmlufterzeuger mithilfe eines Hebegeräts am Anhebeelement anzuheben. Das Anhebeelement kann ein Einschub für einen Gabelstapler, eine obere Befestigung für eine Seilaufhängung eines Krans oder dergleichen sein, sodass der Warmlufterzeuger angehoben und beispielsweise auf eine Ladefläche eines LKWs abgestellt werden kann.
  • Der mobile Warmluftofen kann zur Beheizung von Räumen, eines ganzen Gebäudes, eines Zelts oder dergleichen verwendet werden. Geeignet ist er auch zur Erzeugung von Prozesswärme, zum Beispiel für die Trocknung von landwirtschaftlichem Gut, wie Heu, Mais, Tierfutter, sowie zum Beheizen von beispielsweise Lackieranlagen. Das Außengehäuse ist zweckmäßigerweise ein äußeres Gehäuse des mobilen Warmlufterzeugers, das bei einem Betrieb im Freien beispielsweise der Witterung ausgesetzt ist. Es kann eine senkrechte Außenwand haben, an der die Lüftungseinheit angeordnet ist. Die Hitzeschutzöffnung kann hierbei ebenfalls senkrecht ausgerichtet sein, ebenso wie die Klappe in ihrem geschlossenen Zustand, also im Betriebszustand.
  • Die Einlassöffnung und die Auslassöffnung sind zweckmäßigerweise in einander gegenüberliegenden Wänden des Außengehäuses angeordnet. Hierdurch kann eine widerstandsarme Durchströmung des Warmlufterzeugers mit Kühlluft erreicht werden. Hierbei können die beiden Öffnungen zumindest teilweise auf gleicher Höhe angeordnet sein. Möglich ist auch, dass die Auslassöffnung in ihrem geometrischen Schwerpunkt höher als die Einlassöffnung liegt.
  • Eine kompakte Bauweise des Warmlufterzeugers kann erreicht werden, wenn die Einlassöffnung und die Auslassöffnung in der gleichen Seite des Außengehäuses angeordnet sind. Hierbei ist die Auslassöffnung zweckmäßigerweise über der Einlassöffnung angeordnet.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bewegt sich die Klappe bei Abfallen des Überdrucks unter einen Grenzwert durch die potentielle Energie selbständig gegen den Überdruck in ihre Öffnungsstellung. Auf einen motorischen Antrieb kann verzichtet werden, sodass ein sehr zuverlässiges Öffnen erreicht wird.
  • Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Klappe alleine durch den Überdruck aus ihrer Öffnungsstellung herausbewegt und in ihre Schließstellung gedrückt wird. Der Überdruck ist hierbei zweckmäßigerweise ein im Betrieb des Warmlufterzeugers üblicher Druck innerhalb des Außengehäuses.
  • Zweckmäßigerweise bewegt sich die Klappe bei ihrer Öffnungsbewegung in Richtung des Gehäuseinneren. Bei einer Bewegung in ihre Öffnungsstellung entfernt sie sich insbesondere zumindest teilweise von der Innenwand des Außengehäuses. Durch den Überdruck kann die Klappe besonders einfach in ihre Schließstellung gedrückt werden. Außerdem wird einer Beschädigung der Klappe im geöffneten Zustand während des Betriebs des Warmlufterzeugers vorgebeugt.
  • Die Klappe kann in einen ebenen Bereich des Außengehäuses angeordnet sein, dessen ebene Fläche die Klappe ringsum umgeben kann, beispielsweise zumindest 10 cm ringsum. Im Betrieb beziehungsweise im Betriebszustand des Warmlufterzeugers ist die Klappe zweckmäßigerweise zumindest im Wesentlichen parallel zu dem die Klappe umgebenden, ebenen Bereich des Außengehäuses ausgerichtet.
  • Auf einen aufwändigen Schließmechanismus zum Schließen der Klappe kann verzichtet werden, wenn diese durch den Überdruck innerhalb des Außengehäuses selbstständig in ihre Schließstellung bewegt wird. Dies kann erreicht werden, wenn das Kühlluftgebläse eingeschaltet wird und dieses den Überdruck im Außengehäuse aufbaut, durch den Luft durch die Hitzeschutzöffnung nach außen entweicht und die Klappe bei Erreichen eines Grenzwerts des Überdrucks durch den durch die Lüftungseinheit nach außen strömenden Luftstrom in ihre Schließstellung gebracht wird. Der Luftstrom übernimmt den Antrieb der Klappe, die bei einem genügenden Überdruck hierdurch selbsttätig, zuverlässig und besonders einfach schließt.
  • Ein zuverlässiges Schließen der Klappe alleine durch die aus der Hitzeschutzöffnung ausströmende Luft kann begünstigt werden, wenn die Klappe sich durch ein Öffnungsgelenk in ihre Öffnungsstellung bewegt und das dem Öffnungsgelenk gegenüberliegende freie Klappenende von der Austrittsluft, die durch die Hitzeschutzöffnung strömt, umströmt wird.
  • Ein zuverlässiges Öffnen der Klappe kann erreicht werden, wenn die potentielle Energie aus angehobener Masse der Klappe stammt, die nach unten in ihre Öffnungsstellung bewegt wird, beispielsweise nach unten in ihre Öffnungsstellung fällt.
  • Die Klappe bewegt sich zweckmäßigerweise um ein Öffnungsgelenk in ihre Öffnungsstellung. Ein zuverlässiges vollständiges Öffnen bei einem Abfallen des Überdrucks innerhalb des Außengehäuses unter einen Grenzwert kann erreicht werden, wenn die Abnahme der der Klappe innewohnenden potentiellen Energie pro Grad Öffnungswinkel der Klappe mit der Fallbewegung der Klappe zunimmt. Beispielsweise fällt die Klappe aus einer zumindest im Wesentlichen senkrechten Ausrichtung in eine schräge Ausrichtung. Allgemein gesprochen fällt die Klappe zweckmäßigerweise aus einer Betriebsstellung in eine Stellung, in der sie waagerechter ausgerichtet ist als in ihrer Betriebsstellung.
  • Alternativ oder zusätzlich zu einer rein gravitationsgetriebenen Öffnungsbewegung ist es möglich, dass die potentielle Energie aus einer Feder an der Klappe stammt. Die Klappe kann federgetrieben in ihre Öffnungsstellung bewegt werden und beispielsweise durch Überdruck innerhalb des Außengehäuses gegen die Federkraft in ihre Schließstellung bewegt werden.
  • Bei einem Schließen der Klappe durch Überdruck innerhalb des Außengehäuses kann es vorkommen, dass die Klappe mit einem lauten Knall in ihre Schließstellung fällt. Um Schließgeräusche zu dämpfen, ist es vorteilhaft, wenn sich die Klappe bei ihrer Schließbewegung gegen ein Dämpfungselement bewegt, das einen Schließschlag der Klappe dämpft.
  • Bei einem Schließen der Klappe durch Überdruck werden die an der Klappe angreifenden Kräfte im Laufe der Schließbewegung größer. Typischerweise wird diese Schließkraft aufgetragen über die Schließbewegung, beispielsweise den Schließwinkel, nichtlinear größer. Pro zusätzlichem Grad Schließwinkel kann der Schließkraftanstieg beispielsweise immer stärker zunehmen. Um hier ein geräuscharmes Schließen der Klappe zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn das Dämpfungselement bei einem Schließen der Klappe über einen wachsenden Teil seiner Länge eingeklemmt wird. Eine durch das Dämpfungselement verursachte Federkraft gegen eine Schließbewegung der Klappe kann hierdurch auf einfach Weise mit wachsender Schließbewegung stark zunehmend gestaltet werden. Vorteilhafterweise setzt eine gegen die Schließrichtung gerichtete Federkraft des Dämpfungselements bereits ein, wenn die Klappe noch einen Schließweg von zumindest 1 cm bis zum Einklemmen des letzten Teils des Dämpfungselements entfernt ist, insbesondere von zumindest 3 cm. Alternativ zum Schließweg bis zum Einklemmen des letzten Teils des Dämpfungselements kann der Schließweg bis zur Schließstellung verwendet werden.
  • Wenn der Warmlufterzeuger nur mit einer geringen Leistung betrieben wird, beispielsweise weil anfangs nur wenig Warmluft benötigt wird, so wird auch das Kühlluftgebläse mit einer geringen Drehzahl betrieben. Der Überdruck innerhalb des Außengehäuses ist gering, sodass es vorkommen kann, dass der Überdruck nicht ausreicht, um die geöffnete Klappe der Lüftungseinheit zu schließen. Es ist daher vorteilhaft, wenn eine Steuerung des Kühlluftgebläses so programmiert ist, dass ein Betriebsbeginn mit einem Vollastbetrieb des Kühlluftgebläses startet oder das Kühlluftgebläse mit einer solchen Drehzahl betrieben wird, die ein zuverlässiges Schließen der Klappe gewährleistet. Anschließend kann die Drehzahl des Kühlluftgebläses reduziert werden, sodass der kontinuierliche Betrieb des Warmlufterzeugers mit der reduzierten Drehzahl erfolgt.
  • Die Erfindung ist außerdem gerichtet auf einen mobilen Warmlufterzeuger mit einer Brennkammer, einem Außengehäuse umfassend eine Einlassöffnung und eine Auslassöffnung und einem Kühlluftgebläse an der Einlassöffnung zum Eindrücken von Umgebungsluft in das Gehäuseinnere.
  • Um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, dass das Außengehäuse erfindungsgemäß zumindest eine Lüftungseinheit mit einer Hitzeschutzöffnung und einer Klappe aufweist, die so ausgeführt ist, dass sie in ihrer Schließstellung gegenüber der Öffnungsstellung potentielle Energie speichert. Eine zuverlässige Belüftung bei Stromausfall kann erreicht werden und somit ein zuverlässiger weiterer Betrieb.
  • Vorteilhafterweise ist die Klappe so zur Lüftungseinheit angeordnet, dass aus der Hitzeschutzöffnung herausströmende Luft die Klappe in Richtung ihrer Schließstellung drückt. Auf einen Schließmotor kann verzichtet werden.
  • Um eine hohe Temperaturfestigkeit der Klappe zu erreichen, ist diese zweckmäßigerweise aus Stahl gefertigt, insbesondere aus Edelstahl. Auch bei starken Temperaturwechseln während des Betriebs des Warmlufterzeugers kann hierdurch einem Verformen der Klappe derart vorgebeugt werden, sodass sich die Klappe auch nach längeren Betriebszeiten nicht soweit verzieht, dass sie klemmt.
  • Vorteilhafterweise ist die Klappe an einem Öffnungsgelenk gelagert, von dem sie nach oben aufragt. Hierdurch kann ein einfaches und insbesondere sanftes Fallen aus der Schließstellung in die Öffnungsstellung gewährleistet werden.
  • Zweckmäßigerweise ist die Klappe so gelagert, dass sie ohne einen Überdruck innerhalb des Außengehäuses gegenüber dem Umgebungsdruck von ihrer Schließstellung in ihre Öffnungsstellung fällt.
  • Ein zuverlässiges Schließen der Klappe kann durch einen Anschlag erreicht werden, der eine Öffnungsbewegung der Klappe begrenzt. Um einer starken Veränderung der Öffnungsweite, beispielsweise des Öffnungswinkels der Öffnungsstellung, auch bei starken Temperaturänderungen durch Verziehen zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn die Klappe ein die Hitzeschutzöffnung verschließendes Blech aufweist, das an einem Ende einen Anschlag bildet, der den maximalen Öffnungsbereich, insbesondere Öffnungswinkel, festlegt.
  • Um ein möglichst dichtes Schließen der Klappe zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Klappe einen Schließanschlag aufweist. Dieser kann als Blechabkantung ausgeführt sein, die insbesondere gegenüber einem Öffnungsgelenk der Klappe angeordnet ist. Hierdurch kann eine definierte Schließstellung erreicht werden, die relativ unempfindlich gegen starke Temperaturschwankungen ist.
  • Ebenfalls einer guten Abdichtung der Klappe ist es förderlich, wenn diese ein Rahmenelement aufweist und auch das Außengehäuse ein Rahmenelement am Rand der Hitzeschutzöffnung aufweist und die beiden Rahmenelemente ineinander eingreifen. Ein verhältnismäßig präzises Schließen, gegebenenfalls weiter verbessert durch ein Dämpfungselement, kann erreicht werden.
  • Ebenfalls einer Dichtigkeit der Klappe in ihrer Schließstellung ist es förderlich, wenn der Warmlufterzeuger ein Dämpfungselement aufweist, das bei geschlossener Klappe zwischen Außengehäuse und Klappe eingepresst ist.
  • Um einen Schließschlag zu verringern oder aufzufangen, ist das Dämpfungselement vorteilhafterweise so zur Klappe angeordnet, dass es bei einer Schließbewegung der Klappe über einen wachsenden Teil seiner Länge eingeklemmt wird. Weiter ist es vorteilhaft, wenn eine gegen die Schließrichtung gerichtete und durch das Dämpfungselement verursachte Federkraft bereits einsetzt, wenn die Klappe noch einen Schließweg von zumindest 1 cm aufweist, entweder bis zu seiner Schließstellung oder bis zum Einklemmen des letzten Teils des Dämpfungselements.
  • Die Klappe kann in einer Seitenwand des Warmlufterzeugers angeordnet sein, beispielsweise in einer senkrechten Seitenwand, oder in einem Dach beziehungsweise einer Decke des Warmlufterzeugers, die eine waagerechte Decke beziehungsweise Dach sein kann, das also im Betrieb des Warmlufterzeugers zumindest im Wesentlichen horizontal ausgerichtet ist. Ein besonders effektiver Luftabzug aus dem Außengehäuse kann erreicht werden, wenn eine Lüftungseinheit in einem Dach des Außengehäuses eingebracht ist. Zweckmäßigerweise ist diese Lüftungseinheit über der Brennkammer angeordnet.
  • Um einen unerwünschten Eintrag von Regen oder Schmutz von oben in die Lüftungseinheit außerhalb des Betriebs des Warmlufterzeugers zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn die im Dach angeordnete Hitzeschutzöffnung überdacht ist. Generell kann ein Regenschutz erreicht werden, wenn vor der Hitzeschutzöffnung ein Gitter mit Lamellen angeordnet ist. Um einen großen Öffnungsquerschnitt der Hitzeschutzöffnung zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn diese Lamellen nicht aus einem Stück ausgekantet sind, wie es bei üblichen Lamellengittern der Fall ist, sondern die Lamellen in einen Rahmen eingeschweißt sind. Hierdurch kann ein zuverlässiger Regenschutz verbunden mit einem großen Öffnungsquerschnitt erreicht werden.
  • Insbesondere bei einer Hitzeschutzöffnung in einem Dach beziehungsweise Decke des Warmlufterzeugers mit einer darüber liegenden Abdeckung als Regenschutz sollte vermieden werden, dass die Klappe, wenn sie in ihre Öffnungsstellung fällt, einer Öffnung zu nahe kommt oder sie sogar verschließt, sodass der Hitzeaustrag gefährdet ist. Es ist daher vorteilhaft, wenn die Klappe in ihrer Öffnungsstellung von solchen Öffnungen entfernt ist, insbesondere von allen solchen Öffnungen entfernt ist, die dazu vorgesehen sind, von Luft durchströmt zu werden. Die ist zweckmäßigerweise unabhängig davon, ob die Öffnung dazu vorgesehen ist, im Betriebszustand oder im Öffnungszustand der Klappe von Luft durchströmt zu werden. Von einer Öffnung entfernt sein kann in diesem Zusammenhang bedeuten, dass die Klappe in ihrer Öffnungsstellung keine Öffnung verschließt, insbesondere in ihrer Öffnungsstellung nicht näher als ihre maximale Öffnungsbewegung von der Öffnung entfernt ist.
  • Um bei einem Stromausfall eine zügige Durchlüftung des Außengehäuses zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn Umgebungsluft von unten in das Außengehäuse hinein und erhitzte Innenluft oben aus dem Außengehäuse austreten kann. Hierzu wird vorgeschlagen, dass das Außengehäuse zumindest zwei Lüftungseinheiten mit jeweils einer Klappe aufweist, die in verschiedenen Höhen angeordnet sind. Zweckmäßigerweise sind die beiden Hitzeschutzöffnung der beiden Lüftungseinheiten direkt übereinander angeordnet.
  • Die bisher gegebene Beschreibung vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung enthält zahlreiche Merkmale, die in einigen abhängigen Ansprüchen zu mehreren zusammengefasst wiedergegeben sind. Diese Merkmale können jedoch zweckmäßigerweise auch einzeln betrachtet und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfasst werden, insbesondere bei Rückbezügen von Ansprüchen, sodass ein einzelnes Merkmal eines abhängigen Anspruchs mit einem einzelnen, mehreren oder allen Merkmalen eines anderen abhängigen Anspruchs kombinierbar ist. Außerdem sind diese Merkmale jeweils einzeln und in beliebiger geeigneter Kombination sowohl mit dem erfindungsgemäßen Verfahren als auch mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß den unabhängigen Ansprüchen kombinierbar. So sind Verfahrensmerkmale auch als Eigenschaft der entsprechenden Vorrichtungseinheit gegenständlich formuliert zu sehen und funktionale Vorrichtungsmerkmale auch als entsprechende Verfahrensmerkmale.
  • Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung, sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Die Ausführungsbeispiele dienen der Erläuterung der Erfindung und beschränken die Erfindung nicht auf die darin angegebene Kombination von Merkmalen, auch nicht in Bezug auf funktionale Merkmale. Außerdem können dazu geeignete Merkmale eines jeden Ausführungsbeispiels auch explizit isoliert betrachtet, aus einem Ausführungsbeispiel entfernt, in ein anderes Ausführungsbeispiel zu dessen Ergänzung eingebracht und/oder mit einem beliebigen der Ansprüche kombiniert werden.
  • Es zeigen:
    • FIG 1
    einen mobilen Warmlufterzeuger mit einer Brennkammer, einem Wärmetauscher und einem Kühlluftgebläse zum Durchblasen eines Außengehäuses mit Umgebungsluft sowie mehrere Lüftungseinheiten im Außengehäuse,
    FIG 2
    eine der Lüftungseinheiten mit einer Klappe in ihrer Öffnungsstellung in einer perspektivischen Darstellung von innerhalb des Außengehäuses,
    FIG 3
    die Klappe an der Lüftungseinheit in geöffneter Position in einer schematischen Darstellung,
    FIG 4
    die Klappe kurz vor ihrer Schließstellung,
    FIG 5
    die Klappe in ihrer Schließstellung,
    FIG 6
    eine Lüftungseinheit in einem Dach des Außengehäuses,
    FIG 7
    eine flach bauende Lüftungseinheit in einem Dach des Außengehäuses,
    FIG 8
    eine alternative, federgetriebene Klappe einer Lüftungseinheit des Außengehäuses in geschlossener Stellung und
    FIG 9
    die Klappe in ihrer Öffnungsstellung.
  • FIG 1 zeigt eine schematische Darstellung eines mobilen Warmlufterzeugers 2, der für einen Transport zu mehreren verschiedenen Einsatzorten vorbereitet ist. Der Warmlufterzeuger 2 umfasst eine Brennkammer 4 und einen Wärmetauscher 6, die beide in einem Rahmen 8 gelagert sind. Der Rahmen 8 hat an seinem unteren Ende Anhebeelemente 10 in Form von Einstecköffnungen zum Einstecken einer Gabel eines Gabelstaplers. Seitlich und oben ist der Transportrahmen 8 gebildet durch Abkantungen der seitlichen Seitenbleche beziehungsweise der Anlagendecke, die zusammen mit dem Boden ein transportstabiles und wetterfestes Außengehäuse 12 beziehungsweise Anlagengehäuse bilden.
  • Um eine gute Beweglichkeit am Einsatzort zu gewährleisten, ist der Warmlufterzeuger 2 mit einem Rädersystem mit Rädern 14 ausgerüstet. Zum Schieben oder Ziehen des Warmlufterzeugers 2 kann ein Griff am Außengehäuse 12 vorhanden sein.
  • FIG 1 zeigt den mobilen Warmlufterzeuger 2 in einer stark vereinfachten und schematischen Weise, bei der auf betriebswesentliche Elemente, die jedoch für die Erläuterung der Erfindung unwesentlich sind, der Übersichtigkeit halber verzichtet wurde. Der mobile Warmlufterzeuger 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einer Nennleistung von 150 kW ausgeführt und ist mit Festbrennstoff, insbesondere Holz, wie Holzpellets, befeuerbar. Hierzu kann ein nicht dargestelltes Brennstofflager mit dem mobilen Warmlufterzeuger 2 über einen Festbrennstoffkanal verbunden werden, durch den Festbrennstoff zu einer Fördereinheit gelangt. Die Fördereinheit fördert den Brennstoff zur Brennkammer 4.
  • Die aus der Verbrennung des Festbrennstoffs entstehenden heißen Rauchgase werden nach oben hin aus der Brennkammer 4 abgeführt und durch eine Heißgasführung einer Heißseite des Wärmetauschers 6 von oben her zugeführt. Das heiße Rauchgas wird von oben nach unten durch die Heißseite des Wärmetauschers 6 hindurch geführt und gelangt anschließend zu einem Verbrennungsluftgebläse 18, das beispielweise ein Saugzuggebläse ist. Das im Wärmetauscher 6 abgekühlte Rauchgas wird von diesem durch eine Rauchgasabführung 20 aus dem Außengehäuse 12 des Warmlufterzeugers 2 herausgeführt. Innerhalb der Heißgasführung 16 - und damit auch innerhalb der Heißseite des Wärmtauschers 6 - besteht also ein Unterdruck relativ zur Umgebung des Warmlufterzeugers 2.
  • Zum Abtransport der Verbrennungswärme aus dem Heißgasstrom ist ein Kühlluftstrom 22 durch den Warmlufterzeuger 2 bzw. dessen Anlagengehäuse 12 geführt. Er trifft zunächst kühlere Anlagenteile und dann heißere Anlagenteile, sodass die an den kühleren Anlagenteilen erwärmte Luft an den heißeren Anlagenteilen nacherwärmt wird. Die Kühlluft wird als Außenluft bzw. Umgebungsluft durch ein Kühlluftgebläse 24 unmittelbar von der Umgebung des Warmlufterzeugers 2 angesaugt und in das Außengehäuse 12 des Warmlufterzeugers 2 eingeblasen. Das Kühlluftgebläse 24 kann ein Axiallüfter, Radiallüfter oder ein anderer Lüfter sein, wobei ein Radiallüfter aufgrund der verhältnismäßig geringeren Geräuschbildung besonders vorteilhaft ist. Das Umgebungsluftgebläse bzw. das Kühlluftgebläse 24 ist an einer Einlassöffnung 26 des Außengehäuses 12 angeordnet. Innerhalb des Außengehäuses 12 - und damit auch innerhalb der Kaltseite des Wärmetauschers 6 - besteht also ein Überdruck relativ zur Umgebung des Warmlufterzeugers 2 während dessen Betriebs.
  • Die Umgebungsluft wird von der Einlassöffnung 26 in einer Kühlluftführung 22 zur Kaltseite des Wärmetauschers 6 geblasen, durch diesen hindurch geführt und dort erhitzt. Anschließend kann die erwärmte Umgebungsluft die Brennkammer 4 umströmen und wird dort weiter erhitzt, bevor sie im weiteren Verlauf der Kühlluftführung durch eine Auslassöffnung 28 den Warmlufterzeuger 2 verlässt. Auch andere Luftführungen bzw. Aggregatanordnungen im Warmlufterzeuger 2 innerhalb der Kühlluftführung sind möglich. Die aus der Auslassöffnung 28 ausgeblasene erwärmte Umgebungsluft steht mit einer maximalen Nennleistung von 150 kW zur Verfügung, beispielsweise für die Gebäudetrocknung, eine Zeltbeheizung oder für die Heutrocknung. Ist der Ort ihres Gebrauchs entfernt vom Warmlufterzeuger 2, kann beispielsweise ein Luftschlauch an die Auslassöffnung 28 angeschlossen werden, durch den die warme Luft von der Auslassöffnung 28 zum Ort ihres Gebrauchs geführt wird.
  • Im Betrieb des mobilen Warmlufterzeugers 2 kann es leicht vorkommen, dass dessen Stromversorgung unterbrochen wird. Beispielsweise wird versehentlich ein Stromkabel aus einer Steckdose gezogen, das den Warmlufterzeuger 2 mit elektrischer Energie versorgt. Oder eine Gebäudesicherung löst aus, weil sie fälschlicherweise für den Betrieb des Warmlufterzeugers 2 nicht ausgelegt ist. Bei einem Stromausfall fallen sowohl das Verbrennungsluftgebläse 18 als auch das Kühlluftgebläse 24 aus. Durch den Ausfall des Verbrennungsluftgebläses 18 bricht die Sauerstoffversorgung für die Verbrennung in der Brennkammer 4 zusammen, sodass diese in sich zusammenfällt. Dennoch ist in Regel so viel Glut vorhanden, dass die Verbrennung noch eine Weile große Wärmemengen erzeugt. Diese werden durch den Ausfall des Kühlluftgebläses 24 nicht mehr durch das Außengehäuse 12 getrieben.
  • Die heiße Luft kann durch die Auslassöffnung 28 wegen des Schlauchs nur wenig aus dem Außengehäuse 12 entweichen und einlassseitig versperrt das Kühlluftgebläse 24 die Einlassöffnung 26, insbesondere wenn dieser als Radialgebläse ausgeführt ist, sodass auch durch die Einlassöffnung verhältnismäßig wenig heiße Luft entweichen kann. Es bildet sich ein Hitzestau im Inneren des Außengehäuses 12, durch das elektrische Aggregate zu Schaden kommen können, beispielsweise durch ein Schmelzen von Leitungsisolationen. Bei einem Wiederanfahren kommt es dann zu einem Totalausfall des betroffenen Aggregats.
  • Um eine solche Überhitzung zu vermeiden, ist der Warmlufterzeuger 2 mit mehreren Lüftungseinheiten 30 versehen, die in FIG 1 schematisch dargestellt sind. Eine Lüftungseinheit 30 kann in einer Seitenwand 34 eingebracht sein, wie anhand von drei Lüftungseinheiten 30 in FIG 1 angedeutet ist, und/oder in einem Dach 35 bzw. einer Dacheinheit, wie ebenfalls in FIG 1 dargestellt ist. Die Seitenwand 34 ist eben und senkrecht angeordnet und Teil des Außengehäuses 12 beziehungsweise Anlagengehäuses.
  • Die Lüftungseinheiten 30 haben jeweils eine Hitzeschutzöffnung 32 in der Seitenwand 34. Diese ist, wie die Seitenwand 34 selbst, senkrecht ausgerichtet. Um die Hitzeschutzöffnung 32 herum setzt sich die Seitenwand 34 jeweils fort, sodass die Bereiche der Seitenwand 43 um eine Lüftungseinheit 30 beziehungsweise Hitzeschutzöffnung 32 herum gemeinsam eine ebene Fläche bilden.
  • Die Hitzeschutzöffnungen 32 weisen jeweils eine Abmessung von etwa 30 cm x 30 cm auf. Die Maße einer Hitzeschutzöffnung 32 sind jedoch im Wesentlichen beliebig, sie darf nur nicht zu klein sein. Es ist auch möglich, eine ganze Seitenwand 34 als Lüftungseinheit 30 zu gestalten, analog zu FIG 2. Die Seitenwand 34 wird dann von einem sie umgebenden Rahmen gestützt und fällt bei abfallendem Überdruck im Außengehäuse 12 insgesamt auf, analog zur Darstellung aus FIG 2. Je größer die Lüftungseinheit 30 ist, desto geringer sind auch die beiden Grenzdrücke, ab dem die Lüftungseinheit 30 selbsttätig schließt beziehungsweise öffnet. Auf einen speziellen Anfahrmodus des Kühlluftgebläses 24 zum zuverlässigen Schließen der Lüftungseinheit 30 kann somit bei einer großen Lüftungseinheit 30 verzichtet werden.
  • Während die Lüftungseinheiten 30 in FIG 1 nur schematisch dargestellt sind, ist eine der Lüftungseinheiten 30 in der Seitenwand 34 in FIG 2 in einer perspektivischen Seitendarstellung von innen auf die Seitenwand 34 gesehen dargestellt. Alle Lüftungseinheiten 30 in der Seitenwand 34 können wie in FIG 2 dargestellt gestaltet sein. Zu sehen ist eine Klappe 36 der Lüftungseinheit 30, die vor einer Hitzeschutzöffnung 32 steht, ein Rahmen 38 der Seitenwand 34, ein Dämpfungselement 40 und ein Lamellengitter 42, das die Hitzeschutzöffnung 32 in der Seitenwand 34 vor Schlagregen schützt, sodass einem Hineinregnen in das Außengehäuse 12 entgegengewirkt wird. Die Klappe 36 ist in FIG 2 in ihrer Öffnungsstellung gezeigt. In ihrer Schließstellung liegt sie am Rahmen 38 beziehungsweise am Dämpfungselement 40 an und ist zumindest im Wesentlichen senkrecht ausgerichtet. Es ist zu sehen, dass die Klappe 36 von ihrer Betriebsposition in die in FIG 2 gezeigte Öffnungsposition nach innen in den Gehäuseinnenraum des Außengehäuses 12 hineinfällt.
  • Die FIGs 3 bis 5 zeigen die Klappe 36 in drei verschiedenen Stellungen sowie die Seitenwand 34 und das Dämpfungselement 40. Auf die Darstellung des Lamellengitters 42 wurde in den FIG 3 bis 5 der Übersichtlichkeit halber verzichtet.
  • Die FIG 2 und 3 zeigen die Klappe 36 in ihrer Öffnungsstellung, die durch einen Anschlag 44 begrenzt ist. Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Anschlag 44 eine Abkantung eines Blechs, das die Klappenfläche bildet. Dieses stößt in seine Anschlagstellung an die Seitenwand 34 an, wie in FIG 3 und auch FIG 2 zu sehen ist.
  • Bei der in FIG 2 gezeigten Ansicht wird bei geöffneter Klappe 36 die Sicht von innen auf das Lamellengitter 42 frei, das einzelne Lamellen umfasst, die schräg in einen Rahmen 46 eingeschweißt sind, wie durch die gestrichelten Linien in FIG 2 angedeutet ist. Die Schräge beträgt etwa 45°, sodass die Öffnung einerseits ausreichend vor Schlagregen geschützt ist und andererseits einen genügend großen Öffnungsquerschnitt zum freien Ausströmen von heißer Luft gewährt.
  • Die Klappe 36 weist seitlich und/oben Abkantungen 48 auf, die in geschlossener Stellung den Rahmen 38 der Seitenwand 34 umgreifen. Dies ist in FIG 5 anhand der oberen Abkantung 48 sichtbar, die den Rahmen 38 außen umgreift. Hierdurch wird eine gute Führung der Klappe 36 auch bei extremen Temperaturschwankungen gewährleistet.
  • Die Klappe 36 ist um eine Achse 50 mit einem Öffnungsgelenk schwenkbar, die im Vergleich zum Gewichtsschwerpunkt der Klappe 36 in ihrer Schließstellung näher an der Seitenwand 34 bzw. weiter innen in Bezug auf innen und außen des Außengehäuses 12 liegt. Hierdurch wird die Klappe 36 in ihrer in FIG 5 gezeigten Schließstellung durch ihr eigenes Gewicht nach innen gezogen, also weg von der Seitenwand 34, sodass sie in ihre Öffnungsstellung fällt. Ein Antrieb ist hierfür nicht nötig, vielmehr bewegt sich die Klappe 36 durch ihr Eigengewicht in ihre Öffnungsstellung, in der ihr Gewichtsschwerpunkt tiefer liegt als in ihrer Schließstellung. Sie wird mithin durch in ihr innenwohnende potenzielle Energie aus ihrer Schließstellung in ihre Öffnungsstellung bewegt, wobei diese Energie durch die angehobene Masse in der Schließstellung gespeichert ist.
  • Durch die Rotationsbewegung der Klappe 36 um die Achse 50 nimmt die potentielle Energie der Klappe 36 mit dem Sinus des Winkels der Klappenstellung ab, der Energiegradient ist insofern proportional zum Sinus des Winkels der Klappenstellung oder Sinus des Öffnungswinkels, wenn die Schließstellung senkrecht ist. Die potentielle Energie der ersten Strecke von der Betriebsstellung beziehungsweise geschlossenen Stellung weg kann durch die Elastizität des Dämpfungselements 40 mitbestimmt werden, die die Klappe 36 aus ihrer Betriebsstellung herausdrückt und ihr dadurch zusätzliche potentielle Energie zukommen lässt.
  • Zum Betrieb des Warmlufterzeugers 2 wird unter anderem das Kühlluftgebläse 24 gestartet, der Umgebungsluft in das Außengehäuse 12 einbläst, sodass hier ein Überdruck gegenüber der Umgebung entsteht. Verursacht durch den Überdruck wird die eingeblasene Luft auch durch die Hitzeschutzöffnung 32 aus dem Außengehäuse 12 ausgeblasen. Die Luft muss hierbei an der Klappe 36 vorbei und durch die Aussparung in beispielsweise der Seitenwand 34 strömen. Hierdurch übt sie einen Druck bzw. einen Sog auf die Klappe 36 in Richtung ihrer Schließstellung aus. Ist ein Grenzdifferenzdruck zwischen innen und außen des Außengehäuses 12 erreicht bzw. der Sog oder Druck auf die Klappe 36 groß genug, so wird diese von der vorbeiströmenden Luft mitgerissen und sie fällt schlagartig in ihre Schließstellung.
  • Wird der Betrieb des Warmlufterzeugers 2 beendet, gewollt durch eine entsprechende Steuerung oder verursacht durch einen Stromausfall, so läuft das Kühlluftgebläse 24 aus und der Überdruck innerhalb des Außengehäuses 12 reduziert sich kontinuierlich. Unterhalb eines Grenzdrucks reicht der Überdruck nicht mehr aus, um die Klappe 36 in ihrer Schließstellung zu halten. Ihr eigenes Gewicht zieht sie in Richtung ihrer Öffnungsstellung, sodass sich die Klappe 36 öffnet und in ihrer Öffnungsstellung fällt. In dieser verbleibt sie, bis der Überdruck im Außengehäuse 12 bei einem Wiederanfahren über einen höheren Grenzdruck ansteigt, sodass die Klappe 36 durch die vorbeiströmende Luft mitgerissen und wieder geschlossen wird.
  • In geöffneter Stellung ist die Hitzeschutzöffnung 32 frei und die Warmluft aus dem inneren des Außengehäuses 12 kann den Innenraum durch die Hitzeschutzöffnung 32 verlassen. Die Luft strömt, wie in FIG 2 durch zwei Pfeile angedeutet ist, am freien Ende 51 der Klappe 36 vorbei oder um das freie Ende 51 herum, das in der Öffnungsstellung von jeglicher Wandung beabstandet ist, sodass die Luft um das freie Ende herumströmen kann.
  • Je nach Warmluftbedarf kann es sein, dass der Warmlufterzeuger 2 nur mit einer Leistung betrieben wird, die erheblich unter seiner Nennleistung, in diesem Ausführungsbeispiel 150 kW, liegt. Entsprechend wird das Kühlluftgebläse 24 mit geringerer Drehzahl betrieben, sodass der Überdruck innerhalb des Außengehäuses 12 geringer ist als in Nennlastbetrieb. Je nach Betriebsweise kann es vorkommen, dass der Überdruck nicht ausreicht, um die geöffnete Klappe 36 der Lüftungseinheit 30 zu schließen.
  • Es ist daher vorteilhaft, wenn eine Steuerung des Kühlluftgebläses 24 so programmiert ist, dass ein Betriebsbeginn stets mit einem Vorlastbetrieb des Kühlluftgebläses 24 startet oder mit einer solchen Leistung, dass der Überdruck zum Schließen der Klappe 36 zuverlässig ausreicht. Anschließend kann die Drehzahl des Kühlluftgebläses 24 der gewünschten Leistung entsprechend reduziert werden, sodass das Kühlluftgebläse 24 dann im weiteren kontinuierlichen Betrieb mit dieser verringerten Drehzahl betrieben wird.
  • Die Schließwirkung der vorbeiströmenden Luft nimmt im Laufe der Schließbewegung der Klappe 36 stark zu. Ohne das Dämpfungselement 40 würde die Klappe 36 mit einem lauten Knall gegen die Seitenwand 34 oder einen entsprechenden Anschlag schlagen. Dies wird durch das Dämpfungselement 40 verhindert. Eine oder mehrere Abkantungen 48 der Klappe 36 drücken gegen das Dämpfungselement 40, das die Schließbewegung der Klappe 36 federnd aufnimmt. Ist die Klappe 36 vollständig geschlossen, so wirkt das Dämpfungselement 40 überdies als Dichtung zum Abdichten der Hitzeschutzöffnung 32, sodass möglichst wenig Warmluft im Betrieb des Warmlufterzeugers 2 durch die Hitzeschutzöffnung 32 verloren geht.
  • Das Dämpfungselement 40 kann an der Klappe 36 oder stationär am Außengehäuse 12 angeordnet sein, beispielsweise an der Seitenwand 34, wie in FIG 2 dargestellt ist. Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Dämpfungselement 40 so dimensioniert und angeordnet, dass die Klappe 36 während ihrer Schließbewegung mit wachsender Länge das Dämpfungselement 40 eindrückt. Dies ist anhand der Figurenfolge aus FIG 3 bis FIG 5 sichtbar. In ihrer Öffnungsstellung drückt die Klappe 36 nicht auf das Dämpfungselement 40, wie in FIG 3 dargestellt ist. Schließt die Klappe 36 jedoch, so drückt sie zuerst unten gegen das Dämpfungselement 40, wobei der Berührungspunkt im Verlauf der Schließbewegung nach oben wandert. Bei der Stellung in FIG 4 ist das Dämpfungselement 40 über eine Länge L eingedrückt. In der Schließstellung der Klappe 36 wird das Dämpfungselement 40 maximal eingedrückt, beispielsweise über die gesamte Länge L des Dämpfungselements 40 oder des Anschlags 48, wie in FIG 5 dargestellt ist. Das Dämpfungselement 40 kann aus Silikon, Teflon oder einem anderen Kunststoff oder Polymer gebildet sein, der zweckmäßigerweise bis mindestens 250°C hitzebeständig sein sollte.
  • Es ist zweckmäßig, wenn eine Kante der Klappe 36 teilweise in das Dämpfungselement 40 einsinkt, sodass sie ohne Gleitreibung aus dem Dämpfungselement 40 wieder entfernt werden kann. Hierdurch wird ein zuverlässiges Öffnen der Klappe 36 begünstigt. Das Dämpfungselement 40 ist hierbei zweckmäßigerweise so breit, dass eine Kante der Klappe 36 auf die Dichtung eindrücken kann, ohne neben das Dämpfungselement 40 abzurutschen. Hierfür ist auch der Rahmen 38 hilfreich, der eine Positionierung der Klappe 36 in Schließstellung gewährleistet. Durch die wachsende Länge L, mit der die Klappe 36 auf das Dämpfungselement 40 eindrückt, kann die Federwirkung des Dämpfungselements 40 über die letzten Zentimeter Schließbewegung der Klappe 36 sehr stark anwachsen. Hierdurch kann die Klappe 36 im Wesentlichen frei zuschlagen und wird doch kurz vor ihrer Schließstellung auch bei einer heftigen Schließbewegung federnd aufgefangen, sodass ein Schließschlag fast vollständig vermieden werden kann.
  • Bei dem in FIG 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind untenliegende und obenliegende Lüftungseinheiten 30 gezeigt. Bei einem Stromausfall kann Luft durch die unteren Lüftungseinheiten 30 einströmen und durch eine obere Lüftungseinheit 30 ausströmen, sodass ein konvektiver Luftaustausch durch die Lüftungseinheiten 30 erreicht wird. Hierdurch kann eine effektive Kühlung des Warmlufterzeugers 2 erzeugt werden. Es ist auch möglich und vorteilhaft, wenn nur eine oder mehrere Lüftungseinheiten 30 vorhanden sind, die in ihrem geometrischen Schwerpunkt höher liegen als die Einlassöffnung 26. Die Kühlluft kann durch die Einlassöffnung 26 einströmen und die Lüftungseinheit 30 ausströmen, wobei die höhenunterschiedsbedingte Konvektion die Kühlluft durch die Einlassöffnung 26 zieht.
  • Besonders effektiv ist die Kühlung, wenn eine Lüftungseinheit 30 im Dach 35 des Außengehäuses 12 angeordnet ist. Eine solche Lüftungseinheit 30 ist in FIG 6 gezeigt.
  • FIG 6 zeigt eine Lüftungseinheit 30 im Dach 35 des Außengehäuses 12. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel, auf das bezüglich gleich bleibender Merkmale und Funktionen verwiesen wird. Um nicht bereits Beschriebenes mehrfach ausführen zu müssen, sind generell alle Merkmale eines vorangegangenen Ausführungsbeispiels in das jeweils folgende Ausführungsbeispiel übernommen, ohne dass sie erneut beschrieben sind, es sei denn, Merkmale sind als Unterschiede zu den vorangegangenen Ausführungsbeispielen beschrieben.
  • Um ein Hineinregnen in die Hitzeschutzöffnung 32 bei einem Außenbetrieb des Warmlufterzeugers 2 zu vermeiden, ist über der Lüftungseinheit 30 ein Dachelement 52, das die Hitzeschutzöffnung 32 nach oben hin abdeckt. Bei einer solchen Ausführung kann auf das Lamellengitter 42 in der Lüftungseinheit 30 verzichtet werden. Stattdessen kann es in Stützwänden des Dachelements 52 vorteilhaft sein, wie in FIG 6 angedeutet ist. Das Dachelement 52 umfasst beispielsweise vier Stützwände, die jeweils mit einem Lamellengitter 42 versehen sind, sodass die heiße Luft an vier Seiten ausströmen kann. Je nach Dachüberstand kann auf das Lamellengitter 42 auch ganz verzichtet werden.
  • Die Wirkweise der Lüftungseinheit 30 am Dach 35 ist gleich wie an der Seitenwand 34, wobei lediglich die Orientierung der Klappe 36 anders ist. Die gespeicherte potenzielle Energie ist größer, sodass die Klappe 36 mit größerer Kraft nach unten öffnet.
  • Ein etwas anderer Aufbau mit einem Dachelement 52 ist in FIG 1 dargestellt, bei dem zwei Lüftungseinheiten 30 jeweils mit einer Klappe 36 vorhanden sind, die in ihrer Schießstellung zumindest im Wesentlichen senkrecht ausgerichtet ist, wie in dem Beispiel aus den FIGs 2 bis 5 gezeigt ist. Die Klappen 36 haben ihre Schließstellung also nicht waagerecht, sondern senkrecht.
  • Auch hier überdacht das Dachelement 52 Hitzeschutzöffnungen 32, sodass ein Hineinregnen von oben unterbunden wird. Seitlich sind Lamellengitter 42 vorhanden, analog wie im Ausführungsbeispiel aus FIG 2.
  • Ein alternativer Dachaufbau ist in FIG 7 dargestellt. Dieser Aufbau hat den Vorteil, dass er keinen Überstand über dem restlichen Dach hat, wodurch eine Stapelbarkeit des Warmlufterzeugers 2 begünstigt wird. Werden in einem Betrieb viele Warmlufterzeuger nicht benötigt, z.B. im Sommer, so können sie in einer Halle aufeinander gestapelt werden und nehmen weniger Raum ein.
  • FIG 7 zeigt eine Lüftungseinheit 30 im Dach 35, die analog zu der in FIG 6 gezeigten aufgebaut ist. Die Lüftungseinheit 30 ist in ihrer Gesamtheit nicht über das umgebende flache Dach 35 gebaut, so dass eine über die Lüftungseinheit 30 gelegte ebene Platte flächig auf dem Dach 35 zu liegen käme. Über der Klappe 36 sind zumindest zwei Reihen Regenschutzlamellen 53 mit V-förmigem Profil übereinander angeordnet, wobei die untere Reihe versetzt zur oberen ist. Die untere Reihe verdeckt hierdurch nach unten hin Schlitze zwischen den oberen Lamellen 53, so dass senkrechter Regen entweder die oberen Lamellen 53 oder die unteren Lamellen 53 trifft und dort aufgefangen wird.
  • Die Lamellen können eine Regenablaufneigung von beispielweise 2° bis 5° haben und an eine Seitenwand 34 des Außengehäuses 12 reichen, so dass das aufgefangene Regenwasser bis zur Seitenwand 34 geführt wird und dort nach unten ablaufen kann. Ebenfalls ist es möglich, dass die Lamellen 53 sich über die gesamte Breite des Dachs 35 erstrecken, so dass das Regenwasser auf beiden Seiten, also an beiden Seitenwänden 34 seitlich ablaufen kann.
  • FIG 8 zeigt eine Lüftungseinheit 30 mit einer alternativen Klappe 54 in ihrer Schließstellung und FIG 9 zeigt die Klappe 54 in ihrer Öffnungsstellung. An der Klappe 54 ist ein Motor 56 angeordnet zum Schließen der Klappe 54 gegen die Federkraft einer Feder 58, beispielsweise einer Spiralfeder. Während des Betriebs wird der Motor 56 so betrieben, dass er die Klappe 54 in ihrer Schließstellung hält, wie in FIG 8 dargestellt ist. Auf ein Dämpfungselement 40 kann verzichtet werden, wenn der Motor 56 die Klappe 54 langsam in die Schließstellung bewegt. Gegebenenfalls ist eine Dichtung sinnvoll, die auf der Seitenwand 34 angebracht sein kann, analog zum Dämpfungselement 40.
  • Ist der Motor 56 stromlos geschaltet, beispielsweise bei einem angesteuerten Betriebsstillstand oder einem Stromausfall, so ist der Motor 56 oder ein mit ihm verbundenes Getriebe so ausgeführt, dass er die Klappe 54 freigibt. Diese kann von der Motorstellung entkoppelt sein und wird nun durch die Feder 58 in ihre Öffnungsstellung gedrückt. Je nach Motorkonfiguration kann die Klappe 54 auch mit beispielsweise einem Läufer des Motors verbunden bleiben.
  • In einer sehr einfachen Ausführungsform ist der Motor 56 eine Magneteinheit, die die Klappe 54 mit einem einfachen Magnetweg schließt. Im stromlosen Zustand ist der Magnet zumindest im Wesentlichen kraftlos, sodass er durch die Feder 58 überdrückt werden kann, die die Klappe 54 öffnet. Die Aufhängung die Klappe 54 ist zweckmäßigerweise so, dass die Klappe 54 druckneutral ist, also von einem Überdruck innerhalb des Außengehäuses 12 weder in erhebliche Weise aufgedrückt noch zugedrückt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Warmlufterzeuger
    4
    Brennkammer
    6
    Wärmetauscher
    8
    Rahmen
    10
    Anhebeelement
    12
    Außengehäuse
    14
    Rad
    16
    Heißgasführung
    18
    Verbrennungsluftgebläse
    20
    Rauchgasführung
    22
    Kühlluftstrom
    24
    Kühlluftgebläse
    26
    Einlassöffnung
    28
    Auslassöffnung
    30
    Lüftungseinheit
    32
    Hitzeschutzöffnung
    34
    Seitenwand
    35
    Dach
    36
    Klappe
    38
    Rahmen
    40
    Dämpfungselement
    42
    Lamellengitter
    44
    Anschlag
    46
    Rahmen
    48
    Abkantung
    50
    Öffnungsgelenk
    51
    Ende
    52
    Dachelement
    53
    Lamelle
    54
    Klappe
    56
    Motor
    58
    Feder
    L
    Länge

Claims (15)

  1. Verfahren zum Betreiben eines mobilen Warmlufterzeugers (2), bei dem Festbrennstoff in einer Brennkammer (4) verbrannt wird und ein Kühlluftgebläse (24) Umgebungsluft durch eine Einlassöffnung (26) eines Außengehäuses (12) des Warmlufterzeugers (2) in das Gehäuseinnere und durch eine Auslassöffnung (28) wieder aus dem Außengehäuse (12) hinaus drückt und hierdurch einen Überdruck innerhalb des Außengehäuses (12) erzeugt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kühlluftgebläse (24) gestoppt wird und eine Klappe (36, 54) einer Lüftungseinheit (30) mit einer Hitzeschutzöffnung (32) im Außengehäuse (12) sich durch ihr innewohnende potentielle Energie in ihre Öffnungsstellung bewegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klappe (36, 54) durch den Überdruck in ihre Schließstellung gedrückt wird und sich bei Abfallen des Überdrucks unter einen Grenzwert durch die potentielle Energie gegen den Überdruck in ihre Öffnungsstellung bewegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klappe (36, 54) sich in Richtung des Gehäuseinneren bewegt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kühlluftgebläse (24) eingeschaltet wird und den Überdruck im Außengehäuse (12) aufbaut, durch den Luft durch die Hitzeschutzöffnung (32) nach außen entweicht, und die Klappe (36) bei Erreichen eines Grenzwerts des Überdrucks durch den durch die Hitzeschutzöffnung (32) nach außen strömenden Luftstrom in ihre Schließstellung gebracht wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klappe (36, 54) sich durch ein Öffnungsgelenk (50) in ihre Öffnungsstellung bewegt und das dem Öffnungsgelenk (50) gegenüberliegende freie Klappenende von der Austrittsluft, die durch die Hitzeschutzöffnung (32) strömt, umströmt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die potentielle Energie aus angehobener Masse der Klappe (36) stammt, die nach unten in ihre Öffnungsstellung fällt.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klappe (36, 54) sich durch ein Öffnungsgelenk (50) in ihre Öffnungsstellung bewegt und die Abnahme der der Klappe (36) innewohnenden potentiellen Energie pro Grad Öffnungswinkel der Klappe (36) mit der Fallbewegung der Klappe (36) zunimmt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die potentielle Energie aus einer Feder (58) an der Klappe (54) stammt, die die Klappe (54) in Richtung ihrer Öffnungsstellung bewegt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Klappe (36, 54) bei ihrer Schließbewegung gegen ein Dämpfungselement (40) bewegt, das einen Schließschlag der Klappe (36, 54) dämpft, und das Dämpfungselement (40) bei einem Schließen der Klappe (36, 54) über einen wachsenden Teil seiner Länge (L) eingeklemmt wird und eine gegen die Schließrichtung gerichtete Federkraft des Dämpfungselements (40) bereits einsetzt, wenn die Klappe (36, 54) noch einen Schließweg von zumindest 1 cm bis zum Einklemmen des letzten Teils des Dämpfungselements (40) entfernt ist.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Kühlluftgebläse (24) bei einem Betriebsstart zunächst mit einer solchen Drehzahl betrieben wird, die ein zuverlässiges Schließen der Klappe (36) gewährleistet, und dann die Drehzahl reduziert wird und der kontinuierliche Betrieb des Warmlufterzeugers (2) mit der reduzierten Drehzahl erfolgt.
  11. Mobiler Warmlufterzeuger (2) mit einer Brennkammer (4), einem Außengehäuse (12) umfassend eine Einlassöffnung (26) und eine Auslassöffnung (28) und einem Kühlluftgebläse (24) an der Einlassöffnung (26) zum Eindrücken von Umgebungsluft in das Gehäuseinnere,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Außengehäuse (12) eine Lüftungseinheit (30) mit einer Hitzeschutzöffnung (32) und einer Klappe (36, 54) aufweist, die so ausgeführt ist, dass sie in ihrer Schließstellung gegenüber der Öffnungsstellung potentielle Energie speichert.
  12. Mobiler Warmlufterzeuger (2) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klappe (36) so zur Lüftungseinheit (30) angeordnet ist, dass aus der Hitzeschutzöffnung (32) herausströmende Luft die Klappe (36, 54) in Richtung ihrer Schließstellung drückt.
  13. Mobiler Warmlufterzeuger (2) nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klappe (36) an einem Öffnungsgelenk (50) gelagert ist, von dem sie nach oben aufragt.
  14. Mobiler Warmlufterzeuger (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klappe (36) in ihrer Öffnungsstellung von solchen Öffnungen entfernt ist, die dazu vorgesehen sind, von Luft durchströmt zu werden.
  15. Mobiler Warmlufterzeuger (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Außengehäuse (12) zumindest zwei Lüftungseinheiten (30) mit jeweils einer Klappe (36, 54) aufweist, die in verschiedener Höhe angeordnet sind.
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