EP0165371B1 - Anlage zur Speisung von Räumen mit Heissluft - Google Patents

Anlage zur Speisung von Räumen mit Heissluft Download PDF

Info

Publication number
EP0165371B1
EP0165371B1 EP84890117A EP84890117A EP0165371B1 EP 0165371 B1 EP0165371 B1 EP 0165371B1 EP 84890117 A EP84890117 A EP 84890117A EP 84890117 A EP84890117 A EP 84890117A EP 0165371 B1 EP0165371 B1 EP 0165371B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hot air
combustion chamber
valves
burning
air duct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84890117A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0165371A1 (de
Inventor
Astrid Gottsberger-Wuck
Dagmar Wuck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8193154&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0165371(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP84890117A priority Critical patent/EP0165371B1/de
Priority to AT84890117T priority patent/ATE30464T1/de
Priority to DE8484890117T priority patent/DE3467031D1/de
Publication of EP0165371A1 publication Critical patent/EP0165371A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0165371B1 publication Critical patent/EP0165371B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D11/00—Central heating systems using heat accumulated in storage masses
    • F24D11/006—Central heating systems using heat accumulated in storage masses air heating system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
    • F24H3/06—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators

Definitions

  • the invention relates to a system for supplying rooms with hot air by means of a hot air storage device, in which a heating boiler is provided and which is connected to the rooms via air guide channels, valves or the like being arranged in the air guide channels.
  • valves for arrangement in air guide channels are known, which are formed by lamellae and covers or flaps assigned to them.
  • lamellae since the lamellae are arranged inclined, this does not guarantee that the air between them remains unchanged when the flaps are in the closed position.
  • the vertical flue gas outlet of the heating boiler which starts from the uppermost area of the likewise vertical combustion chamber, has a diameter that is at least half the horizontal cross section of the combustion chamber, that the flue gas outlet of the furnace is approximately horizontal Connects lying post-combustion chamber, in which an additional burner is inserted, and that the valves by a group of at least approximately horizontally aligned, parallel fins, which are provided at least on one side with movable flaps, a curtain, a cover or the like. are formed.
  • a second likewise approximately horizontal post-combustion chamber is preferably provided, the two post-combustion chambers being connected to one another at the end remote from the mouth of the flue gas discharge into the first post-combustion chamber via an approximately vertical connecting piece.
  • the two post-combustion chambers can be arranged one above the other.
  • the two post-combustion chambers have a vertical cross-section which is at least the same as the horizontal cross-section of the combustion chamber of the boiler, at least one of the two post-combustion chambers is designed with an approximately horizontally projecting nozzle, at the free end of which a flap is arranged
  • Both afterburning chambers are made of glow-resistant, black-radiating material and they are not insulated on the outside.
  • the flue gas connection can connect to the lower area of the second post-combustion chamber and the additional burner inserted in the first post-combustion chamber can be controlled by a thermostat which prevents this burner from operating as long as the temperature in the boiler is not below a predetermined value.
  • the valves are preferably installed in openings formed for the air duct in the wall of the hot air reservoir.
  • a valve with flaps can be provided between a cold air duct and a hot air duct, the valve installed in a cold air duct can be designed with flaps opening to the hot air accumulator and a valve located in a hot air duct can be designed with a height-adjustable curtain on the side facing the hot air accumulator be.
  • the lamellae of some valves can be covered by a plate or a film made of material that melts at low temperatures.
  • a cooling air duct and the hot air duct are formed with valves arranged next to one another, two valves arranged one above the other are provided in a hot air duct and a shut-off device is arranged in a fresh air duct.
  • seating and lying surfaces and a room thermostat for controlling the temperature conditions in the rooms can be provided in the hot air storage for its use as a sauna.
  • the entrance opening to the hot air reservoir is closed by a number of curtains, e.g. made of glass silk fabric, closed with layers of air in between, and a radiation protection wall is arranged in the hot air reservoir between non-insulated hot water tanks and the seating and lying surfaces arranged in them.
  • FIG. 1 there is a heating boiler 20 in a hot air room or hot air storage 1, which is also used in particular as a sauna room, which is explained in more detail below with reference to FIG. 2.
  • a heating boiler 20 in a hot air room or hot air storage 1, which is also used in particular as a sauna room, which is explained in more detail below with reference to FIG. 2.
  • containers 11 for the production of hot service water so-called boilers
  • surfaces 14, 15 and 16 which can be used as loungers or as seating surfaces when using the hot air space 1 as a sauna. Since the containers 11 are in the radiation region of the heating boiler 20 and they are not insulated, the temperature of the water in these containers 11 has a value which is approximately 10 ° above the temperature in the hot air space 1.
  • openings are provided in the walls of the hot air space 1, into which valves or closures 50, 51, 52, 53 are inserted, which are explained in more detail below with reference to FIGS. 3 to 9.
  • insulating layers 4 Below the floor 2 and behind the walls 3 and on the ceiling there are insulating layers 4, by means of which optimal thermal insulation of the hot air space 1 from the surrounding rooms is ensured. This ensures that heat generated in the hot air space 1 is passed on to the rooms only in a controlled manner through the valves or closures 53.
  • the entry opening 17 into the hot air space 1 is insulated in that several curtains 18 made of a glass silk fabric or the like are provided therein. Due to the air layers existing between these curtains 18, the required insulation of the hot air space 1 is also ensured in the area of the inlet opening 17.
  • a valve 52 which acts as a safety valve, is also inserted into an additional opening.
  • a thermostat 9 is also arranged in the hot air storage 1.
  • the floor 2 or the wall surfaces 3 are formed by ceramic plates or by bricks. This material ensures good heat storage.
  • the storage of the heat is also effected by the hot water tanks 11 arranged in the hot air storage 1, taking into account that water has a very high heat capacity.
  • the heating system shown schematically in FIG. 2 and explained below consists of a heating boiler 20 which, in a known manner, has a combustion chamber 22, a grate 23, an ash chamber with an ash drawer 24 and a filling door 25. According to an embodiment variant, it can also have a burner for liquid or gaseous heating media. On the front of the heating boiler 20, this is also formed with openings 28 which are adjustable in size for the entry of combustion air 29 into the combustion chamber 22.
  • the heating boiler 20 On its upper end surface, the heating boiler 20 is formed with an opening 30, the cross section of which is at least half the horizontal cross section of the combustion chamber 22 of the heating boiler 20 and to which a flue gas connector 31 connects, which opens into a first post-combustion chamber 35.
  • the first post-combustion chamber 35 which extends approximately horizontally, has a vertical cross section which is approximately the same as the horizontal cross section of the combustion chamber 22 of the heating boiler 20.
  • a connection connector 36 connects to the first post-combustion chamber 35 and opens into a second post-combustion chamber 45.
  • an approximately horizontally or inclined nozzle 37 also adjoins the first post-combustion chamber 35 and can be used to hold a further oil or gas burner 38.
  • separating plates 39 are provided.
  • a temperature monitor 27 is provided, by means of which the burner 38 cannot be put into operation until the temperature in the upper region of the heating boiler 20 is below 80 ° C has dropped.
  • a connecting piece 40 also adjoins the first post-combustion chamber 35 and has a flap 41 at its free end, which opens when an overpressure occurs in the first post-combustion chamber 35 and enables pressure to be reduced.
  • connection piece 46 Also connected to the second post-combustion chamber 45 is an approximately horizontally directed connection piece 46, which forms the actual flue gas outlet.
  • the nozzle 46 is offset relative to the horizontal central axis of the second post-combustion chamber 45 and connects approximately to the bottom thereof.
  • a second nozzle 47 with a flap 48 connects to the second post-combustion chamber 45, the function of which corresponds to the function of the nozzle 40 with the flap 41.
  • the exhaust gases pass through the connecting piece 36 into the second post-combustion chamber 45, where they are cooled by flow along the walls thereof. Finally, the cooled flue gases located in the lower region of the second post-combustion chamber 45 pass into the chimney via the exhaust gas connection. If an overpressure occurs in the second post-combustion chamber 45, this can also be reduced by opening the flap 48. Since the outer surfaces of the afterburning chambers 35, 45 are not insulated, the heat generated in these chambers 35, 45 is given off to the air passing along their outer surfaces. The afterburning chambers 35, 45 act almost as black emitters. Since the flue gases are almost completely burnt, the fuels are optimally utilized, which results in very high efficiency. In addition, the environmental impact of the exhaust gases without smoke is kept extremely low.
  • Any solids and in particular household waste can be burned in the combustion chamber 22.
  • the combustion air is divided, being supplied partly to the grate and partly preheated to the fuel surface. Additional air is supplied to support smokeless burning without restricting or cooling the flame. The then necessary, very small excess of air increases the efficiency of the fuel utilization. Since the combustion gases remain in the two post-combustion chambers 35 and 45 for about 1 to 2 minutes, there is sufficient time available for them to release their heat content. They rise due to their low specific weight and cool down thereupon, whereupon they reach the chimney through the pipe socket 46 adjoining the lower region of the second post-combustion chamber 45.
  • FIG. 3 shows part of the hot air space 1. Returned air cooled from the rooms to be heated is supplied to this via a duct 56. This air is heated in the hot air storage 1 or mixed with the warm air located therein. Via a further duct 57, hot air flows from the hot air reservoir 1 to the rooms to be heated. The cold air flow from duct 56 must be able to flow unhindered into the hot air storage 1. However, neither hot air nor heat should get into the duct 56 from the hot air storage 1. For this purpose, a valve 51 is arranged in the region of the wall 3, which is explained below.
  • the valve 51 consists of a frame 62 inserted into the wall 3, from which approximately horizontally extending lamellae 63, which extend parallel to one another at a distance from one another, are held.
  • the width of these slats 63 can e.g. 50 cm.
  • the length of the slats 63 corresponds to the length of the frame 62 or the width of the feed opening.
  • the distance between the slats 63 can e.g. 4 cm.
  • the slats 63 can be made of plastic, stretched foils, asbestos cement, glass, sound absorbing panels or the like.
  • the slats 63 can be approximately horizontal or starting from the hot air storage 1 at an acute angle to the horizontal of e.g. Be inclined 10 ° downwards:
  • a plurality of flaps 65 are fastened to the fins 63 and, because of their weight, cover the areas located between the fins 63.
  • These flaps 65 can be made of plastic, glass silk, silicone or the like and can have a thickness of, for example, 0.1 mm.
  • This configuration of the valve 51 prevents hot air from passing over from the hot air reservoir 1 in the channel 56 prevented. Regardless of this, however, cooled or fresh air coming through the channel 56 can enter the hot air reservoir 1 between the fins 63, since the flaps 65 are lifted off the fins 63 because they are very light. Since no vertical air flows can occur between the fins 63, the fins 63 achieve optimum heat insulation since, when the flaps 65 are in the closed position, no hot air passes from the hot air reservoir 1 into the duct 56 and no heat is emitted.
  • valve 51 there is a further valve 53 in the wall 3, which is also formed by slats 63 held by a frame 62 and by a curtain 66 arranged on the storage space side, which can be wound up on a rod 67 or the like and thereby adjustable in height.
  • the valves 53 are located at the outlet of the hot air reservoir 1 in the hot air channels 57 leading to the rooms to be heated.
  • the height-adjustable curtain 66 is preferably made of a material, such as polyethylene, which melts at a temperature of approximately 120 °.
  • the purpose of this measure is to ensure in a simple manner a safeguard against overheating of the hot air storage 1, since when the temperature rises above 120 ° C., the film 66 melts, as a result of which the hot air can pass into the channel 57.
  • By adjusting the height of the curtain 66 it is possible to meter the amount of hot air passing from the hot air storage 1 into the channel 57.
  • the walls 55 of the channels 56 and 57 are preferably made of sound-absorbing material in order to largely exclude the transmission of sound between the rooms to be heated via the air channels 56 and 57 and the hot air space 1.
  • Flaps 70 are preferably also arranged between the two channels 56 and 47 and are lifted off as a result of a negative pressure in the channel 57, as a result of which cold air can pass from the channel 56 into the channel 57 and the warm air flowing therein can be admixed.
  • a pocket air filter 59 or a hanging filter 58 is arranged in the cold air duct 56 and can be exchanged through an opening 60.
  • a valve 52 according to the design shown in FIG. 4 is also provided at one point on the outer wall of the hot air storage device 1.
  • This valve 52 also consists of a frame 62 with fins 63 held by it, a cover 69 made of a material which melts at a temperature of, for example, 120 l being provided on the side facing the hot air reservoir 1 .
  • the cover 69 can be made of polystyrene, for example. If the temperature in the hot air reservoir 1 rises above approximately 120 °, the plate 69 melts and the hot air passes between the fins 63 to the free atmosphere.
  • a weather protection grille 72 is provided on the outside, by which penetration of moisture and vermin is prevented.
  • a further valve 54 can be arranged in a hot air duct 57 going upwards, which valve is separated by approximately vertical slats 73 and e.g. approximately horizontal flaps 74 is formed, this valve 54 serving as an excess temperature protection. If the hot air overheats to e.g. at 120 ° C, the valve 54 is opened by the buoyancy of the warm air column until the excess temperature is reduced. The desired response temperature can be set by the weight of the flaps 74 and by the height of the lift shaft. This valve 54 can be accessed through a mounting door 75.
  • a channel 77 provided in an outer wall leads from the free atmosphere into the hot air reservoir 1, the opening being covered by a weather protection grille 72.
  • This channel 77 opens into a check valve 50, which is arranged in the lower region of the hot air reservoir 1.
  • the valve 50 has the same structure as the valve 51 according to FIG. 3.
  • a pivotable flap 78 for controlling the inflowing air can also be provided in the channel 77. Fresh air flows into the hot air reservoir 1 through the channel 77.
  • FIG. 7 shows a further embodiment variant, in which the cold air can flow from the free atmosphere into the hot air reservoir 1 through a channel 77 and via a valve 50 ', which has the same structure as the valve 53 according to FIG. 3 .
  • a valve 51 with the configuration shown in FIG. 3 is arranged at the end of the cold air duct 56 and the hot air duct 57, which is located next to the cold air duct 56, is also up to the bottom 2 of the hot air reservoir 1 guided, with two valves 53 of the design shown in FIG. 3 being arranged one above the other, each of which can be controlled according to the requirements.
  • Relatively cooler air can be supplied to the rooms via the warm air duct 57 through the lower valve 53.
  • the valves 53 can be throttled or closed entirely by the roller blinds 66. They regulate the exit of the hot air from the hot air reservoir 1 into the hot air duct 57.
  • a temperature of e.g. 80 ° C In the area of the lower valve 53 there is a temperature of approximately 30 ° C., which is low due to the return air from the duct 56 or fresh air from the duct 77.
  • valves mentioned are almost completely heat-tight when closed, which prevents heat loss. They work in areas between approx. 0.5 and 50 Pascal. They can also be used for gravity heating in homes for hot air distribution and as return air openings to prevent drafts.
  • the device according to the invention thus creates a system in which a hot air storage is provided in a room of a house, in particular a residential house, which can be used as a sauna room, the hot air storage supplying the rooms of the building connected to this with hot air, without causing undesirable strong air currents. In this way, largely dust-free heating of the connected rooms can be achieved. Due to the high radiation heat also occurring in the hot air space, which serves as a storage space, germs in the air are killed, as a result of which the hot air used for heating is almost spore-free. Finally, the heating furnace achieves combustion with a very high degree of efficiency.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Central Heating Systems (AREA)
  • Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Speisung von Räumen mit Heissluft mittels eines Heissluftspeichers, in welchem ein Heizungskessel vorgesehen ist und welcher mit den Räumen über Luftführungskanäle verbunden ist, wobei in den Luftführungskanälen Ventile oder dgl. angeordnet sind.
  • Es ist bekannt, Räume, insbesondere Räume eines Wohnhauses, mit Heissluft, die aus einem Speicher entnommen wird, zu speisen. Eine solche Anlage ist beispielsweise aus der DE-B-2 233 413 bekannt. Ein derartiger Heissluftspeicher muss gegenüber den anderen Räumen in geeigneter Weise isoliert sein. Hierfür bestehen dessen Wände aus mehreren isolierenden Schichten und sind die Zutrittsöffnungen in geeigneter Weise, wie durch mehrschichtige Türen oder Vorhänge, ebenfalls isoliert. Es ist weiters bekannt, einen derartigen Heissluftspeicher gleichzeitig auch als Saunaraum zu verwenden.
  • Um derartige Anlagen in energiemässiger Hinsicht optimal betreiben zu können, ist es einerseits erforderlich, einen Heizungskessel mit einem hohen Dauerwirkungsgrad bei nahezu rauchloser Verbrennung zu verwenden und ist es andererseits erforderlich, zur Vermeidung von Wärmeverlusten in den Luftführungskanälen auf geringe Druckdifferenzen ansprechende und gut isolierende Ventile anzuordnen, durch welche verhindert wird, dass aus dem Heissluftspeicher heisse luft durch einen Kanal für die Zuführung von abgekühlter bzw. frischer Luft hindurch austritt bzw. durch welche eine Dosierung der in die zu beheizenden Räume abströmenden Heissluft ermöglicht wird.
  • Aus der DE-U-7 437 781 sind Ventile zur Anordnung in Luftführungskanälen bekannt, welche durch Lamellen und diesen zugeordneten Abdeckungen bzw. Klappen gebildet sind. Da jedoch die Lamellen geneigt angeordnet sind, wird durch diese bei in Schliessstellung befindlichen Klappen nicht gewährleistet, dass die Luft zwischen diesen unverändert verbleibt. Zur Erzielung einer hohen Wärmeisolierung ist es jedoch erforderlich, dass im Bereich dieser Lamellen keine Luftströmung auftritt.
  • Die vorstehend angegebenen Aufgaben werden erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass dervertikale Rauchgasabzug des Heizungskessels, der vom obersten Bereich des ebenfalls vertikalen Feuerungsraumes ausgeht, einen Durchmesser aufweist, der mindestend der Hälfte des horizontalen Querschnittes des Feuerungsraumes gleich ist, dass an den Rauchgasabzug des Feuerungsraumes eine etwa horizontal liegende Nachverbrennungskammer anschliesst, in welche ein zusätzlicher Brenner eingesetzt ist, und dass die Ventile durch eine Gruppe von zumindest angenähert horizontal ausgerichteten, zueinander parallelen Lamellen, die zumindest an ihrer einen Seite mit beweglichen Klappen, einem Vorhang, einer Abdeckung oder dgl. versehen sind, gebildet sind.
  • Vorzugsweise ist anschliessend an die etwa horizontal liegende Nachverbrennungskammer eine zweite gleichfalls etwa horizontal liegende Nachverbrennungskammer vorgesehen, wobei die beiden Nachverbrennungskammern miteinander an dem der Mündung des Rauchgasabzuges in die erste Nachverbrennungskammer abliegenden Ende über einen etwa vertikalen Stutzen verbunden sind. Dabei können die beiden Nachverbrennungskammern übereinanderliegend angeordnet sein.
  • Nach weiteren bevorzugten Merkmalen weisen die beiden Nachverbrennungskammern einen vertikalen Querschnitt auf, der dem horizontalen Querschnitt des Feuerungsraumes des Heizungskessels zumindest gleich ist, ist mindestens eine der beiden Nachverbrennungskammern mit einem ananähernd horizontal abragenden Stutzen ausgebildet, an dessen freiem Ende eine Klappe angeordnet ist, sind die beiden Nachverbrennungskammern aus glutbeständigem, schwarzstrahlendem Material gefertigt und sind sie an ihrer Aussenseite nicht isoliert. Dabei kann der Abgasstutzen an den unteren Bereich der zweiten Nachverbrennungskammer anschliessen und kann der in die erste Nachverbrennungskammer eingesetzte zusätzliche Brenner durch einen Thermostaten gesteuert sein, der einen Betrieb dieses Brenners verhindert, solange im Heizungskessel ein vorgegebener Temperaturwert nicht unterschritten wird.
  • Vorzugsweise sind die Ventile in für die Luftführungskanäle gebildete Öffnungen in der Wand des Heissluftspeichers eingebaut. Dabei kann zwischen einem Kaltluftkanal und einem Heissluftkanal ein mit Klappen ausgebildetes weiteres Ventil vorgesehen sein, kann das in einem Kaltluftkanal eingebaute Ventil mit zum Heissluftspeicher öffnenden Klappen ausgebildet sein und kann ein in einem Heissluftkanal befindliches Ventil an der dem Heissluftspeicher zugewandten Seite mit einem höhenverstellbaren Vorhang ausgebildet sein. Weiters können die Lamellen einiger Ventile durch eine Platte oder eine Folie aus bei niedrigen Temperaturen schmelzendem Material abgedeckt sein. Nach weiteren bevorzugten Merkmalen sind ein Kaitiuftkanat und der Heissluftkanal mit nebeneinander angeordneten Ventilen ausgebildet, sind in einem Heissluftkanal zwei übereinander angeordnete Ventile vorgesehen und ist in einem Frischluftkanal eine Absperreinrichtung angeordnet.
  • Zudem können im Heissluftspeicher für dessen Verwendung als Sauna Sitz- und Liegeflächen und ein Raumthermostat zur Steuerung der Temperaturverhältnisse in den Räumen vorgesehen sein.
  • Nach weiteren bevorzugten Merkmalen ist die Eingangsöffnung zum Heissluftspeicher durch mehrere hintereinander befindliche Vorhänge z.B. aus Glasseidengewebe, mit dazwischen liegenden Luftschichten verschlossen und ist im Heissluftspeicher zwischen nicht isolierten Heisswasserbehältern und in diesem angeordneten Sitz- und Liegeflächen eine Strahlenschutzwand angeordnet.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargerstellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Heizungsraum, der mit einer erfindungsgemässen Heizungsanlage und mit erfindungsgemässen Ventilen ausgebildet ist, in vertikalem Querschnitt,
    • Fig. 2 einen anmeldungsgemässen Heizungskessel mit zwei über diesem angeordneten Nachverbrennungskammern, in vertikalem Querschnitt und schematischer Darstellung,
    • Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch die Wand eines Heissluftspeichers und durch dessen Anschlusskanäle mit einer ersten Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen Ventils, die
    • Fig. 4 und 5 Vertikalschnitte durch erfindungsgemässe Ventile, die als Sicherung gegen Übertemperaturen dienen, die
    • Fig. 6 und 7 Vertikalschnitte durch die Wand eines Heissluftspeichers mit zwei weiteren Ausführungsvarianten eines erfindungsgemässen Ventils und die
    • Fig. 8 und 9 einen Vertikalschnitt durch eine dritte Ausführungsvariante eines erfindungsgemässen Ventils sowie eine Vorderansicht dieser Variante.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, befindet sich in einem Heissluftraum bzw. Heissluftspeicher 1, der insbesondere auch als Saunaraum Verwendung findet, ein Heizungskessel 20, der nachstehend anhand der Fig. 2 näher erläutert ist. Auf einem im Heissluftraum 1 angeordneten Gestell 10 sind weitere Behälter 11 für die Erzeugung von heissem Gebrauchswasser, sogenannte Boiler, angeordnet. Durch eine Strahlenschutzwand 13 vom Heizungskessel 20 und von den Behältern 11 getrennt, befinden sich Flächen 14, 15 und 16, die als Liegen bzw. als Sitzflächen bei Verwendung des Heissluftraumes 1 als Sauna benützt werden können. Da sich die Behälter 11 im Strahlungsbereich des Heizungskessels 20 befinden und sie nicht isoliert sind, weist die Temperatur des in diesen Behältern 11 befindlichen Wassers einen Wert auf, der etwa 10° über der Temperatur im Heissluftraum 1 liegt.
  • Weiters sind in den Wänden des Heissluftraumes 1 Öffnungen vorgesehen, in welche Ventile bzw. Verschlüsse 50, 51, 52, 53 eingesetzt sind, die nachstehend anhand der Fig. 3 bis 9 näher erläutert sind. Unterhalb des Bodens 2 und hinter den Wänden 3 sowie an der Decke befinden sich Isolierschichten 4, durch die eine optimale Wärmedämmung des Heissluftraumes 1 gegenüber den umliegenden Räumen gewährleistet ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass im Heissluftraum 1 erzeugte Wärme nur in gesteuerter Weise durch die Ventile bzw. Verschlüsse 53 an die Räume weitergeleitet wird.
  • Die Eingangsöffnung 17 in den Heissluftraum 1 ist dadurch isoliert, dass in dieser mehrere Vorhänge 18 aus einem Glasseidengewebe oder dgl. vorgesehen sind. Durch die zwischen diesen Vorhängen 18 bestehenden Luftschichten ist die erforderliche Isolierung des Heissluftraumes 1 auch im Bereich der Eingangsöffnung 17 gewährleistet.
  • Die Zufuhr von Frischluft bzw. von abgekühlter Umluft erfolgt durch hinter der Wand vorgesehene Kanäle hindurch, die in ersten Ventilen 50, 51 münden. Die Ableitung von Warmluft an die zu beheizenden Räume erfolgt durch ebenfalls hinter der Wand vorgesehene Kanäle hindurch, die an die Ventile 53 anschliessen. Um einen Anstieg der im Heissluftraum 1 auftretenden Temperatur über einen vorgegebenen Höchstwert mit Sicherheit ausschliessen zu können, ist weiters in eine zusätzliche Öffnung ein Ventil 52 eingesetzt, das als Sicherheitsventil wirkt.
  • Zur Steuerung der Temperaturverhältnisse im Heissluftspeicher 1 und als einstellbarer Begrenzer mit Endanschlag bei z.B. 110°C ist weiters im Heissluftspeicher 1 ein Thermostat 9 angeordnet. Der Boden 2 bzw. die Wandflächen 3 sind durch keramische Platten oder durch Ziegel gebildet. Dieses Material gewährleistet eine gute Speicherung der Wärme. Die Speicherung der Wärme wird weiters auch durch die im Heissluftspeicher 1 angeordneten Warmwasserbehälter 11 bewirkt unter Berücksichtigung dessen, dass Wasser eine sehr hohe Wärmekapazität aufweist.
  • Die in Fig. 2 schematisch dargestellte und nachstehend erläuterte Heizungsanlage besteht aus einem Heizungskessel 20, der in bekannter Weise einen Feuerungsraum 22, einen Rost 23, einen Aschenraum mit einer Aschenlade 24 und eine Fülltüre 25 aufweist. Nach einer Ausführungsvariante kann er zudem auch einen Brenner für flüssige oder gasförmige Heizungsmedien aufweisen. An der Vorderseite des Heizungskessels 20 ist dieser zudem mit in ihrer Grösse verstellbaren Öffnungen 28 für den Eintritt von Verbrennungsluft 29 in den Feuerungsraum 22 ausgebildet.
  • An seiner oberen Abschlussfläche ist der Heizungskessel 20 mit einer Öffnung 30 ausgebildet, deren Querschnitt mindestens dem halben horizontalen Querschnitt des Feuerungsraumes 22 des Heizungskessels 20 gleich ist und an den ein Rauchgasstutzen 31 anschliesst, der in eine erste Nachverbrennungskammer 35 mündet. Die erste Nachverbrennungskammer 35, die sich etwa horizontal erstreckt, weist einen vertikalen Querschnitt auf, der dem horizontalen Querschnitt des Feuerungsraumes 22 des Heizungskessels 20 angenähert gleich ist. An dem den Rauchgasstutzen 31 entgegengesetzten Ende schliesst an die erste Nachverbrennungskammer 35 ein Anschlussstutzen 36 an, der in eine zweite Nachverbrennungskammer 45 mündet. An das dem Rauchgasstutzen 31 anliegende Ende schliesst weiters an die erste Nachverbrennungskammer 35 ein etwa horizontal oder geneigt abragender Stutzen 37 an, der zur Aufnahme eines weiteren ÖI- oder Gasbrenners 38 dienen kann. Zum Schutz des Brennerkopfes bei Feststoffverbrennung sind Trennbleche 39 vorgesehen. Um einen gleichzeitigen Betrieb des Brenners 38 und der Feststoffverbrennung ausschliessen zu können, ist ein Temperaturwächter 27 vorgesehen, durch den der Brenner 38 so lange nicht in Betrieb genommen werden kann, bis die Temperatur im oberen Bereich des Heizungskessels 20 auf einen Wert unter 80°C gesunken ist.
  • An die erste Nachverbrennungskammer 35 schliesst weiters ein Stutzen 40 an, an dessen freiem Ende sich eine Klappe 41 befindet, die bei Auftreten eines Überdruckes in der ersten Nachverbrennungskammer 35 öffnet und einen Druckabbau ermöglicht.
  • An die zweite Nachverbrennungskammer 45 schliesst ebenfalls ein etwa horizontal gerichteter Stutzen 46 an, der den eigentlichen Rauchgasabzug bildet. Der Stutzen 46 ist dabei gegenüber der horizontalen Mittelachse der zweiten Nachverbrennungskammer 45 nach unten versetzt und schliesst etwa angenähert an deren Boden an. Weiters schliesst an die zweite Nachverbrennungskammer 45 ein zweiter Stutzen 47 mit einer Klappe 48 an, dessen Funktion der Funktion des Stutzens 40 mit der Klappe 41 entspricht.
  • Die Wirkung dieser Verbrennungsanlage ist wie folgt:
    • In den Feuerraum 22 des Heizungskessels 20 eingebrachte Brennstoffe verbrennen von oben nach unten und vergasen in diesem, wobei allfällige feste Verbrennungsrückstände durch den Rost 23 hindurch in die Aschenlade 24 gelangen. Die Rauchgase treten durch die obere Öffnung 30 und über den Verbindungsstutzen 31 in die erste Nachverbrennungskammer 35 über, wo deren Nachverbrennung erfolgt. Sofern in der ersten Nachverbrennungskammer 35 ein Überdruck auftritt, kann dieser durch die Öffnung der Klappe 41 abgebaut werden.
  • Aus der ersten Nachverbrennungskammer 35 treten die Abgase über den Anschlussstutzen 36 in die zweite Nachverbrennungskammer 45 über, wo sie durch Strömung entlang von deren Wänden abgekühlt werden. Schliesslich treten die sich im unteren Bereich der zweiten Nachverbrennungskammer 45 befindlichen, abgekühlten Rauchgase über den Abgasstutzen in den Kamin über. Sofern in der zweiten Nachverbrennungskammer 45 ein Überdruck auftritt, kann dieser gleichfalls durch Öffnung der Klappe 48 abgebaut werden. Da die Aussenflächen der Nachverbrennungskammern 35, 45 nicht isoliert sind, wird die in diesen Kammern 35, 45 erzeugte Wärme an die längs deren Aussenflächen vorbeistreichende Luft abgegeben. Die Nachverbrennungskammern 35, 45 wirken nahezu als Schwarzstrahler. Da eine nahezu vollständige Verbrennung der Rauchgase erfolgt, werden die Brennstoffe optimal ausgenützt, wodurch ein sehr hoher Wirkungsgrad erzielt wird. Zudem wird die Umweltbelastung durch die Abgase ohne Rauchentwicklung äusserst gering gehalten.
  • In der Brennkammer 22 können beliebige Feststoffe und insbesondere auch Hausmüll verbrannt werden.
  • Der Verbrennungsvorgang läuft in zwei Stufen ab:
    • Zuerst verbrennen die wasserstoffhaltigen Rauchgase in der ersten Nachverbrennungskammer 35. Die Abgase im Rauchfang haben durch den verkürzten Weg vom Flammenende bis zum Ausgang eine hohe Temperatur von z.B. 170°C. Dadurch wird eine Kondensation im Rauchfang und die Bildung von korrosionserzeugender schwefeliger Säure aus dem etwaigen Schwefelgehalt des Brennstoffes vermieden. Wenn die Flammen nach dem Ausbrennen der wasserstoffhaltigen Brennstoffteile erlöschen, zieht sich die Verbrennung des Restkohlenstoffes in den Feuerungsraum 22 zurück und brennt im Dauerbrand mit reiner C02 Entwicklung. Da die untere Verbrennungsluft nur um etwa die Hälfte der Verbrennungsluft 29 durch den Rost hindurch zuströmt und die andere Hälfte vorgewärmt oberhalb des Glutstockes in den Verbrennungsraum eintritt, verbrennt CO zu C02. Das CO entsteht aus C02 beim Durchstreichen durch einen höheren Glutstock.
  • Um Verluste zu vermeiden, ist es üblich, Brenner mit Luftklappen zu versehen, die in den Betriebspausen das Durchströmen von Kaltluft verhindern. Bisher besteht der Nachteil, dass die Restgase im Kessel abkühlen, wodurch sich schwefelige Säure, die korrodierend ist, bildet. Um dies zu verhindern, wird beim anmeldungsgemässen Heizungskessel 20 nach jedem Brennschluss ein Zeitrelais in Gang gesetzt, das etwa 2 bis 3 Minuten das Brennergebläse bei geschlossenem Brennstoffventil eingeschaltet lässt, wodurch die Restgase aus dem Heizungssystem ausgeblasen werden.
  • Da weiters sehr grossflächige metallische Heizflächen zur Verfügung stehen, die nicht wassergekühlt sind, werden die Flammen nicht gestört, wodurch eine vollständige und rauchfreie Verbrennung gewährleistet ist. Da schliesslich die Nachverbrennungskammern übereinander angeordnet sind, besteht ein grosser Auftrieb, wodurch das Anheizen erleichtert wird.
  • Die Verbrennungsluft wird geteilt, wobei sie teilweise dem Rost und teilweise vorgewärmt der Brennstoffoberfläche zugeführt wird. Durch zusätzlich zugeführte Sekundärluft wird das rauchlose Abbrennen unterstützt, ohne dass die Flamme eingeengt oder gekühlt wird. Der dann notwendige, ganz geringe Luftüberschuss hebt den Wirkungsgrad der Brennstoffausnützung an. Da die Verbrennungsgase in den beiden Nachverbrennungskammeren 35 und 45 etwa 1 bis 2 min verweilen, steht genügend Zeit zur Verfügung, dass sie ihren Wärmeinhalt abgeben können. Sie steigen infolge ihres geringen spezifischen Gewichtes nach oben und kühlen hierauf ab, worauf sie durch den an den unteren Bereich der zweiten Nachverbrennungskammer 45 anschliessenden Rohrstutzen 46 in den Kamin gelangen.
  • In Fig. 3 ist ein Teil des Heissluftraumes 1 dargestellt. Diesem wird über einen Kanal 56 von den zu beheizenden Räumen abgekühlte Rückluft zugeführt. Diese Luft wird im Heissluftspeicher 1 erwärmt bzw. mit der in diesem befindlichen warmen Luft gemischt. Über einen weiteren Kanal 57 strömt vom Heissluftspeicher 1 Heissluft an die zu beheizenden Räume ab. Der Kaltluftstrom vom Kanal 56 muss in den Heissluftspeicher 1 ungehindert einströmen können. Es soll jedoch aus dem Heissluftspeicher 1 weder warme Luft noch Wärme in den Kanal 56 gelangen. Hierfür ist im Bereich der Wand 3 ein Ventil 51 angeordnet, das nachstehend erläutert ist.
  • Das Ventil 51 besteht aus einem in die Wand 3 eingesetzten Rahmen 62, von dem angenähert horizontal verlaufende, sich in einem Abstand voneinander parallel erstreckende Lamellen 63 gehalten sind. Die Breite dieser Lamellen 63 kann z.B. 50 cm betragen. Die Länge der Lamellen 63 entspricht der Länge des Rahmens 62 bzw. der Breite der Zufuhröffnung. Der Abstand der Lamellen 63 kann z.B. 4 cm betragen. Die Lamellen 63 können aus Kunststoff, gespannten Folien, Asbestzement, Glas, Schallschluckplatten oder dgl. gefertigt sein. Die Lamellen 63 können angenähert horizontal oder vom Heissluftspeicher 1 ausgehend um einen zur Horizontalen spitzen Winkel von z.B. 10° nach unten geneigt ausgerichtet sein:
  • An dem dem Heissluftraum 1 zugewandten Ende des Ventils 51 sind an den Lamellen 63 eine Mehrzahl von Klappen 65 befestigt, die infolge ihres Gewichtes die zwischen den Lamellen 63 befindlichen Bereiche abdecken. Diese Klappen 65 können aus Kunststoff, Glasseide, Silikon oder dgl. gefertigt sein und können eine Dicke von z.B. 0,1 mm aufweisen. Durch diese Ausbildung des Ventils 51 wird ein Übertritt von heisser Luft aus dem Heissluftspeicher 1 in den Kanal 56 verhindert. Umgeachtet dessen kann jedoch durch den Kanal 56 kommende, abgekühlte oder frische Luft zwischen den Lamellen 63 hindurch in den Heissluftspeicher 1 eintreten, da hierbei die Klappen 65, da sie ein sehr geringes Gewicht aufweisen, von den Lamellen 63 abgehoben werden. Da zwischen den Lamellen 63 keine vertikalen Luftströmungen auftreten können, wird durch die Lamellen 63 eine optimale Wärmeisolation erreicht, da bei in Schliessstellung befindlichen Klappen 65 aus dem Heissluftspeicher 1 in den Kanal 56 keine warme Luft übertritt und keine Wärme abgegeben wird.
  • Oberhalb des Ventils 51 befindet sich in der Wand 3 ein weiteres Ventil 53, das ebenfalls durch von einem Rahmen 62 gehalterten Lamellen 63 und durch einen speicherraumseitig angeordneten Vorhang 66, der auf einer Stange 67 oder dgl. aufwickelbar und dadurch höhenverstellbar ist, gebildet ist. Die Ventile 53 befinden sich am Ausgang des Heissluftspeichers 1 in den zu den zu beheizenden Räumen führenden Warmluftkanälen 57.
  • Der höhenverstellbare Vorhang 66 ist vorzugsweise aus einem Material, wie Polyäthylen, gefertigt, das bei einer Temperatur von ca. 120° schmilzt. Der Sinn dieser Massnahme liegt darin, hierdurch in einfacher Weise eine Sicherung gegen Überhitzung des Heissluftspeichers 1 zu gewährleisten, da beim Ansteigen der Temperatur in diesem über 120 ° C die Folie 66 schmilzt, wodurch die heisse Luft in den Kanal 57 übertreten kann. Durch Höhenverstellung des Vorhanges 66 ist eine Dosierung der Menge der aus dem Heissluftspeicher 1 in den Kanal 57 übertretenden Warmluft möglich.
  • Die Wandungen 55 der Kanäle 56 und 57 sind vorzugsweise aus schalldämmendem Material gefertigt, um eine Übertragung von Schall zwischen den zu beheizenden Räumen über die Luftkanäle 56 und 57 und den Heissluftraum 1 weitestgehend auszuschliessen.
  • Vorzugsweise sind auch zwischen den beiden Kanälen 56 und 47 Klappen 70 angeordnet, die infolge eines Unterdruckes im Kanal 57 abgehoben werden, wodurch Kaltluft aus dem Kanal 56 in den Kanal 57 übertreten und der in diesem strömenden Warmluft beigemischt werden kann. Zudem ist im Kaltluftkanal 56 ein Taschen-Luftfilter 59 oder ein Hängefilter 58 angeordnet, das durch eine Öffnung 60 hindurch austauschbar ist.
  • Da die am Ende des Warmluftkanals 57 den einzelnen Räumen zugeordneten Verteilerklappen sich in ihrer Schliessstellung befinden können, wodurch die Heissluft nicht in die Räume überströmen kann, was infolge einer Störung des elektrischen Systems eintreten kann, wobei durch den im Heissluftspeicher 1 befindlichen Thermostaten 9 diese Klappen nicht in ihre Offenstellung übergeführt werden können, ist weiters noch an einer Stelle der Aussenwand des Heissluftspeichers 1 ein Ventil 52 gemäss der in Fig. 4 dargestellten Ausbildung vorgesehen. Dieses Ventil 52 besteht ebenfalls aus einem Rahmen 62 mit von diesem gehalterten Lamellen 63, wobei an der dem Heissluftspeicher 1 zugewandten Seite eine Abdeckung 69 aus einem Material vorgesehen ist, das bei einer Temperatur von z.B. 1201 schmilzt. Die Abdeckung 69 kann z.B. aus Styropor gefertigt sein. Sofern die Temperatur im Heissluftspeicher 1 über ca. 120° ansteigt, schmilzt die Platte 69 und tritt die Heissluft zwischen den Lamellen 63 an die freie Atmosphäre über. An der Aussenseite ist ein Wetterschutzgitter 72 vorgesehen, durch das ein Eindringen von Nässe und Ungeziefer verhindert wird.
  • Wie in Fig. 5 dargestellt ist, kann in einem nach oben abgehenden Heissluftkanal 57 ein weiteres Ventil 54 angeordnet sein, das durch angenähert vertikale Lamellen 73 und z.B. angenähert horizontale Klappen 74 gebildet ist, wobei dieses Ventil 54 als Übertemperatursicherung dient. Bei einer Überhitzung der Heissluft auf z.B. bei 120°C wird durch den Auftrieb der warmen Luftsäule dieses Ventil 54 so lange geöffnet, bis die Übertemperatur abgebaut ist. Durch das Gewicht der Klappen 74 sowie durch die Höhe des Auftriebsschachtes lässt sich die angestrebte Ansprechtemperatur einstellen. Dieses Ventil 54 kann durch eine Montagetür 75 zugänglich sein.
  • Gemäss einer in Fig. 6 dargestellten weiteren Ausführungsvariante führt ein in einer Aussenwand vorgesehener Kanal 77 von der freien Atmosphäre in den Heissluftspeicher 1, wobei die Öffnung durch ein Wetterschutzgitter 72 abgedeckt ist. Dieser Kanal 77 mündet in einem Rückschlagventil 50, das im unteren Bereich des Heissluftspeichers 1 angeordnet ist. Das Ventil 50 weist den gleichen Aufbau wie das Ventil 51 gemäss Fig. 3 auf. Im Kanal 77 kann zudem eine verschwenkbare Klappe 78 zur Steuerung der einströmenden Luft vorgesehen sein. Durch den Kanal 77 fliesst in den Heissluftspeicher 1 Frischluft ein.
  • In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsvariante dargestellt, bei welcher die kalte Luft durch einen Kanal 77 und über ein Ventil 50', das den gleichen Aufbau wie das Ventil 53 gemäss Fig. 3 aufweist, von der freien Atmosphäre in den Heissluftspeicher 1 einströmen kann.
  • Bei der Ausführungsvariante gemäss den Fig. 8 und 9 ist am Ende des Kaltluftkanals 56 ein Ventil 51 mit der in Fig. 3 dargestellten Ausbildung angeordnet und ist der Heissluftkanal 57, der sich neben dem Kaltluftkanal 56 befindet, ebenfalls bis zum Boden 2 des Heissluftspeichers 1 geführt, wobei übereinander zwei Ventile 53 der in Fig. 3 dargestellten Ausbildung angeordnet sind, die jeweils den Erfordernissen entsprechend steuerbar sind. Durch das untere Ventil 53 kann relativ kühlere Luft über den Warmluftkanal 57 den Räumen zugeführt werden. Durch die Rollvorhänge 66 können die Ventile 53 gedrosselt oder ganz geschlossen werden. Sie regeln den Austritt der Heissluft aus dem Heissluftspeicher 1 in den Heissluftkanal 57. Im Bereich des oberen Ventils 53 herrscht im Heissluftspeicher 1 eine Temperatur von z.B. 80°C. Im Bereich des unteren Ventils 53 herrscht eine Temperatur von ca. 30°C, die durch die Rückluft aus dem Kanal 56 bzw. Frischluft aus dem Kanal 77 niedrig ist.
  • Alle genannten Ventile sind im geschlossenen Zustand nahezu vollkommen wärmedicht, wodurch Wärmeverluste ausgeschlossen werden. Sie arbeiten in Bereichen zwischen ca. 0,5 und 50 Pascal. Sie können auch bei Schwerkraftheizungen in Wohnhäusern für die Heissluftverteilung und als Rückluft- öffnungen zur Zugverhinderung Anwendung finden.
  • Durch die erfindungsgemässe Einrichtung wird somit eine Anlage geschaffen, bei welcher in einem Raum eines Hauses, insbesondere eines Wohnhauses, ein Heissluftspeicher vorgesehen ist, der als Saunaraum Verwendung finden kann, wobei von diesem Heissluftspeicher die an diesen angeschlossenen Räume des Gebäudes mit Heissluft versorgt werden, ohne dass hierbei unerwünscht starke Luftströmungen auftreten. Hierdurch kann eine weitgehend staubfreie Beheizung der angeschlossenen Räume bewirkt werden. Durch die weiters im Heissluftraum, der als Speicherraum dient, auftretende hohe Strahlungshitze werden in der Luft befindliche Keime abgetötet, wodurch die der Heizung dienende Heissluft nahezu sporenfrei ist. Schliesslich wird durch den Heizofen eine Verbrennung mit sehr hohem Wirkungsgrad erzielt.
  • Mit dem Heissluftspeicher, in welchem bei geringen Energiekosten immer relativ hohe Temperaturen bestehen und in dem sich staubfreie und sporenfreie Luft befindet, ist somit ein Raum geschaffen, der - wie erwähnt - als Saunaraum bzw. auch als Kur- bzw. Heilkammer Verwendung finden kann.
  • Da die Luftführungskanäle mit schalldämmendem Material ausgekleidet sind, besteht keine Gefahr einer Übertragung von Schall vom Heissluftspeicher in die einzelnen Räume bzw. zwischen den einzelnen Räumen. Da weiters der Eingang zum Speicher durch einen leicht bewegbaren Vorhang verschlossen ist, besteht keine Gefahr einer Behinderung des Ein- bzw. Austretens in bzw. aus diesem Raum, obgleich mittels dieser Vorhänge ebenfalls eine gute Wärmeisolation des Raumes gewährleistet wird.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (20)

1. Anlage zur Speisung von Räumen mit Heissluft mittels eines Heissluftspeichers, in welchen ein Heizungskessel vorgesehen ist und welcher mit den Räumen über Luftführungskanäle verbunden ist, wobei in den Luftführungskanälen Ventile oder dgl. angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikale Rauchgasabzug (31) des Heizungskessels (20), der vom obersten Bereich des ebenfalls vertikalen Feuerungsraumes (22) ausgeht, einen Durchmesser aufweist, der mindestens der Hälfte des horizontalen Querschnittes des Feuerungsraumes (22) gleich ist, dass an den Rauchgasabzug (31) des Feuerungsraumes (22) eine etwa horizontal liegende Nachverbrennungskammer (35) anschliesst, in welche ein zusätzlicher Brenner (38) eingesetzt ist, und dass die Ventile (50, 51, 52, 53) durch eine Gruppe von zumindest angenähert horizontal ausgerichteten, zueinander parallelen Lamellen (63), die zumindest an ihrer einen Seite mit beweglichen Klappen (65), einem Vorhang (66), einer Abdeckung (59) oder dgl. versehen sind, gebildet sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend an die etwa horizontal liegende Nachverbrennungskammer (35) eine zweite etwa horizontal liegende Nachverbrennungskammer (45) vorgesehen ist, wobei die beiden Nachverbrennungskammern (35, 45) miteinander an dem der Mündung des Rauchgasabzuges (31) in die erste Nachverbrennungskammer (35) abliegenden Ende über einen etwa vertikalen Stutzen (36) miteinander verbunden sind (Fig. 2).
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Nachverbrennungskammern (35, 45) übereinanderliegend angeordnet sind (Fig. 2).
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Nachverbrennungskammern (35, 45) einen vertikalen Querschnitt aufweisen, der dem horizontalen Querschnitt des Feuerungsraumes (22) des Heizungskessels (20) zumindest gleich ist (Fig. 2).
5. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden Nachverbrennungskammern (35, 45) mit einem angenähert horizontal abragenden Stutzen (40, 47) ausgebildet ist, an dessen freiem Ende eine Klappe (41, 48) angeordnet ist (Fig. 2).
6. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Nachverbrennungskammern (35, 45) aus glutbeständigem, schwarzstrahlendem Material gefertigt sind und an ihrer Aussenseite nicht isoliert sind (Fig. 2).
7. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgasstutzen (46) an den unteren Bereich der zweiten Nachverbrennungskammer (45) anschliesst (Fig. 2).
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der in die erste Nachverbrennungskammer (35) eingesetzte zusätzliche Brenner (38) durch einen Thermostaten (27) gesteuert ist, der einen Betrieb dieses Brenners (38) verhindert, solange im Heizungskessel (20) ein vorgegebener Temperaturwert nicht unterschritten wird.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile (50, 51, 52, 53) in für die Luftführungskanäle (56, 57, 77) gebildete Öffnungen in der Wand des Heissluftspeichers (1) eingebaut sind (Fig. 3).
10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Kaltluftkanal (56) und einem Heissluftkanal (57) ein mit Klappen (70) ausgebildetes weiteres Ventil vorgesehen ist (Fig. 3).
11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das in einem Kaltluftkanal (56) eingebaute Ventil (51) mit zum Heissluftspeicher (1) öffnenden Klappen (65) ausgebildet ist (Fig. 3).
12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das in einem Heissluftkanal (57) befindliche Ventil (53) an der dem Heissluftspeicher (1) zugewandten Seite mit einem höhenverstellbaren Vorhang (66) ausgebildet ist (Fig. 3).
13. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (63) durch eine Platte (69) oder eine Folie aus bei niedrigen Temperaturen schmelzendem Material abgedeckt sind (Fig. 4).
14. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kaltluftkanal (50) und ein Heissluftkanal (57) mit nebeneinander angeordneten Ventilen (51, 53) ausgebildet sind (Fig. 8, Fig. 9).
15. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Heissluftkanal (57) zwei übereinander angeordnete Ventile (53) vorgesehen sind (Fig. 8, Fig. 9).
16. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Frischluftkanal (77) eine Absperreinrichtung (78) angeordnet ist (Fig. 6).
17. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Heissluftspeicher (1) für dessen Verwendung als Sauna Sitz- und Liegeflächen (14, 15, 16) angeordnet sind (Fig. 1).
18. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Heissluftspeicher (1) ein Raumthermostat (9) zur Steuerung der Temperaturverhältnisse in den Räumen und im Heissluftspeicher (1) angeordnet ist (Fig. 1).
19. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Eingangsöffnung (17) zum Heissluftspeicher (1) durch mehrere hintereinander befindliche Vorhänge (18), z.B. aus Glasseidengewebe, mit dazwischen liegenden Luftschichten verschlossen ist (Fig. 1).
20. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Heissluftspeicher (1) zwischen nicht isolierten Heisswasserbehältern (11) und in diesem angeordneten Sitz- und Liegeflächen (14, 15, 16) eine Strahlenschutzwand (13) angeordnet ist (Fig. 1).
EP84890117A 1984-06-20 1984-06-20 Anlage zur Speisung von Räumen mit Heissluft Expired EP0165371B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP84890117A EP0165371B1 (de) 1984-06-20 1984-06-20 Anlage zur Speisung von Räumen mit Heissluft
AT84890117T ATE30464T1 (de) 1984-06-20 1984-06-20 Anlage zur speisung von raeumen mit heissluft.
DE8484890117T DE3467031D1 (en) 1984-06-20 1984-06-20 Installation for hot air supply of rooms

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP84890117A EP0165371B1 (de) 1984-06-20 1984-06-20 Anlage zur Speisung von Räumen mit Heissluft

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0165371A1 EP0165371A1 (de) 1985-12-27
EP0165371B1 true EP0165371B1 (de) 1987-10-28

Family

ID=8193154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84890117A Expired EP0165371B1 (de) 1984-06-20 1984-06-20 Anlage zur Speisung von Räumen mit Heissluft

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0165371B1 (de)
AT (1) ATE30464T1 (de)
DE (1) DE3467031D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105805945A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 空气源热水器主机及空气源热水器

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2198227A (en) * 1986-10-24 1988-06-08 Anthony Rack Energy conservation system and method
DE3721454A1 (de) * 1987-06-30 1989-01-12 Karl Flanderka Heizungsanlage

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7437781U (de) * 1975-05-15 Grajecki U Lüftungsklappe
DE1875713U (de) * 1963-05-18 1963-07-18 Robert Detzer Fa Luftgitter.
SE389907B (sv) * 1974-02-19 1976-11-22 E Brink Anordning for forbettring av verkningsgraden vid en centralvermeanleggning med varmvattenpanna
DE3327094A1 (de) * 1982-07-27 1984-02-02 Fritz 3420 Kritzendorf Frey Anordnung zur rueckgewinnung der in verbrennungsabgasen, insbesondere feuerungsabgasen, enthaltenen waermeenergie

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105805945A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 空气源热水器主机及空气源热水器

Also Published As

Publication number Publication date
ATE30464T1 (de) 1987-11-15
EP0165371A1 (de) 1985-12-27
DE3467031D1 (en) 1987-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3787255T2 (de) Gas-Kaminofen mit unmittelbarer Luftzufuhr.
DE2519091C2 (de) Vorrichtung zur Beheizung eines Raumes
EP1060352B1 (de) Heizofen mit gas- und/oder ölfeuerung
DE2825231A1 (de) Verfahren zum verbrennen von festem brennmaterial in einer geschlossenen brennkammer und ein ofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE3882505T2 (de) Verbrennungsverfahren mit schneller Auslösung und Mittel zu dessen Durchführung in einer Heiz- und Verbrennungsvorrichtung.
EP0165371B1 (de) Anlage zur Speisung von Räumen mit Heissluft
DE202011000775U1 (de) Brennkammereinsatz
AT409892B (de) Heizeinrichtung für feste brennstoffe, insbesondere kompaktofen bzw. kamineinsatz
DE3126186A1 (de) "offener kamin zur verfeuerung insbesondere von festem, aber auch gasfoermigem oder fluessigem brennstoff"
DE10054515A1 (de) Heizeinrichtung
DE3049994A1 (en) Heating stove
DE3927378C2 (de)
EP2129968B1 (de) Abzugsfreier kamin für das russfreie abbrennen eines feuermittels zur generierung einteiliger feuerwände
DE19804093C2 (de) Wasser-Wärmetauscher für Öfen und Kleinfeuerungsanlagen für feste, rieselfähige Brennstoffe
DE4039387C2 (de)
EP0046152A1 (de) Warmluftofen für feste Brennstoffe
DE19537843A1 (de) Zuluftverteilungseinrichtung für die Verbrennungsluft von Heizeinrichtungen, insbesondere für Festbrennstoffe sowie Verfahren zum Zuführen von Verbrennungsluft
DE19709666B4 (de) Feuerstätte
DE3429268A1 (de) Verbrennungseinrichtung
DE2934721A1 (de) Wechselbrandkessel.
EP0224466A2 (de) Energierückführungssystem für Heizvorrichtungen
DE69123349T2 (de) Wasser- oder luft-heizkamin mit dreirichtungsabzug mittels eines parabolischen herdbodens
EP0099505B1 (de) Warmwasserheizung
DE19729506A1 (de) Heizkessel zur Feuerung von festen Brennstoffen
DE1918394C3 (de) Doppelwandiger Müllverbrennungsofen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860122

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860612

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 30464

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19871115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3467031

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19871203

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: SCHEICHELBAUER, PETER DR.

Effective date: 19880726

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: SCHEICHELBAUER, PETER DR.

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19890616

NLR2 Nl: decision of opposition
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940620

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940623

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940627

Year of fee payment: 11

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19940630

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 19940630

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19940713

Year of fee payment: 11

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 84890117.9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950630

Ref country code: CH

Effective date: 19950630

Ref country code: BE

Effective date: 19950630

BERE Be: lapsed

Owner name: WICK DAGMAR

Effective date: 19950630

Owner name: GOTTSBERGER WUCK ASTRID

Effective date: 19950630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960229

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960101

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84890117.9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980723

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000503

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010627

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020620