EP3310495A1 - Dispositif de revetement d'un carter annulaire de turbomachine - Google Patents

Dispositif de revetement d'un carter annulaire de turbomachine

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EP3310495A1
EP3310495A1 EP16739210.9A EP16739210A EP3310495A1 EP 3310495 A1 EP3310495 A1 EP 3310495A1 EP 16739210 A EP16739210 A EP 16739210A EP 3310495 A1 EP3310495 A1 EP 3310495A1
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EP
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resin
housing
casing
carriage
vis
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EP16739210.9A
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Patrice LE BEC
Philippe Charles Alain LE BIEZ
Serge Georges Vladimir SELEZNEFF
Franck Bernard Léon VARIN
Michel LENFANT
Fabrice Marsaleix
Jacques CHAZAL DUFOUR
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Safran Aircraft Engines SAS
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Safran Aircraft Engines SAS
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Publication date
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    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/90—Coating; Surface treatment

Definitions

  • the present invention relates to a device for coating a surface of an annular turbomachine casing, with an abradable layer obtained by polymerization of a resin.
  • the state of the art includes in particular documents FR-A-2,339,741, US-A-3,346,175 and EP-A1-2,202,264.
  • a turbomachine comprises at its upstream end (with reference to the flow of gas in the turbomachine) a fan comprising a paddle wheel which is surrounded by a housing, called retention housing because of its blade retention function in case of rupture of these.
  • the impellers of a turbomachine are surrounded by a stator which carries an annular coating of abradable material.
  • the coating extends around and at short radial distance from the blades, which can in operation rub against the material and wear it by friction. This makes it possible to optimize the radial clearances between the blades and the stator which surrounds it and thus to limit the gas leaks at the vertices or radially external ends of the vanes.
  • the fan blades are surrounded by an abradable layer which covers an inner annular surface of the housing.
  • this abradable layer is obtained by spreading a polymerizable resin on the surface.
  • This resin is hammered manually to evacuate the air bubbles as much as possible and to press the resin on the crankcase.
  • the finishing is done by calendering made by passing a rule of form without possible control of the force imposed.
  • this calendering tends to impose on the resin a stripping effort. It is therefore a manual operation that can bring a risk in the dosing of the components and it is also a very restrictive operation for the operators. In addition, this operation requires a long know-how to acquire which makes it therefore long to implement.
  • the present invention provides a simple, effective and economical solution to at least some of the aforementioned drawbacks of the prior art.
  • the invention proposes a device for coating a surface of an annular turbomachine casing, with an abradable layer obtained by polymerization of a resin, characterized in that it comprises:
  • first support means in particular said casing
  • the device according to the invention makes it possible to replace at least some of the manual operations of the prior art by automated operations and therefore more easily reproducible.
  • the plastic film prevents adhesion of the resin to the spreading means and ensures a good surface (eg smooth and glossy) to the abradable layer.
  • the device according to the invention may comprise one or more of the following features, taken separately from one another or in combination with each other:
  • the device comprises second automated means movable with respect to the first support means and comprising means for depositing said resin, which are configured to deposit the resin on said surface of the casing,
  • said unwinding means are carried by said second means
  • said spreading means are carried by said second means.
  • said deposition means comprise means for preparing said resin by mixing at least two components,
  • preparation means comprise storage cartridges for the components and means for mixing the components
  • the deposition means comprise at least one cannula for ejecting the resin
  • the spreading means comprise a series of parallel rollers and mounted free to rotate
  • the unwinding means comprise at least one roll of plastic film
  • the unwinding means comprises a first roller configured to come first in contact with the resin after deposition and to spread and compress this resin, at least a second roller configured to distribute the resin and expel excess resin towards the longitudinal ends the second roll, and a third roll configured to calibrate the inner diameter of the resin coating,
  • the first and third rollers have a cylindrical outer surface, for example made of aluminum, and the second roll has a cylindrical outer surface curved substantially in the middle of the roll and, for example, made of plastic material,
  • the second means are configured to be movable along at least two axes, and preferably three axes,
  • the device comprises means for scraping and removing said resin, after its deposition on said surface, said scraping means being for example mounted movable with respect to the first support means, preferably independently of said second means, and
  • the device comprises cutting means of the resin and the plastic film, said cutting means being for example movably mounted vis-à-vis the first support means independently of said second means.
  • the present invention also relates to an installation comprising a device as described above and a carriage for transporting and rotating an annular turbomachine casing, said carriage comprising means for rotating the casing around an axis. revolution of the housing substantially horizontal.
  • the installation according to the invention can comprise one or more of the following characteristics, taken separately from each other or in combination with each other:
  • said rotation means comprise a flywheel for rotating the housing, at least one pinion connected to the flywheel and configured to cooperate with a ring gear carried by the housing, and rollers for supporting and guiding the housing in rotation.
  • the carriage comprises a wheel for moving the carriage, for example on rails,
  • the device comprises fastening means configured to cooperate with complementary means of the carriage in order to immobilize them relative to each other,
  • the device comprises abutment means, for example with rollers, configured to cooperate with the housing or a member carried by the housing to limit or prevent movement of the housing vis-à-vis the device along said axis,
  • the device comprises centering means intended to cooperate with the carriage
  • the device comprises at least one presence sensor configured to cooperate with the carriage
  • the second means are configured to be inserted at least partly in said casing
  • the second means comprise an automaton which is connected to a control console.
  • the present invention also relates to a method of coating a surface of a turbomachine annular casing, by means of of an installation as described above, characterized in that it comprises the automated steps of:
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of an annular housing retaining a turbomachine, the housing having an abradable layer;
  • FIG. 2 is a schematic half-view in axial section of the housing of Figure 1;
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of an installation according to the invention for coating a casing of the type of that of Figure 1;
  • Figure 4 is a schematic perspective view of a carriage of the installation of Figure 3;
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a frame carrying a coating automaton of the casing of FIG. 1;
  • FIG. 6 is a diagrammatic perspective view of the casing of FIG. 1 on which segmented rings have been mounted according to a step of the coating method according to the invention
  • FIG. 7 is a schematic perspective view and on a larger scale of a detail of the housing of Figure 1 and shows the means attached to the housing and associated with a lifting sling;
  • FIGs 8 and 9 are schematic perspective views of the installation of Figure 3 and shows steps of the coating method according to the invention;
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of securing means of the carriage of Figure 4 to the frame of Figure 5;
  • FIG. 1 1 is a schematic perspective view of retaining means of the retention housing vis-à-vis the frame of Figure 5;
  • FIG. 12 is a diagrammatic perspective view of the installation of FIG. 3 and shows another step of the coating method according to the invention.
  • FIG. 13 is a schematic perspective view of a cutting tool of the installation of FIG. 3 and shows another step of the coating process according to the invention
  • FIG. 14 is a very schematic view showing the resin deposition step of the process according to the invention.
  • FIGS. 15a to 15c are diagrammatic views in axial section of spreading rollers of the resin of the installation.
  • FIGS. 1 and 2 show an annular casing 10 of an aircraft turbomachine.
  • a turbomachine comprises, from upstream to downstream, in the direction of flow of the gases, a fan, at least one compressor, an annular combustion chamber, at least one turbine, and a gas ejection nozzle. combustion.
  • the flow of air through the fan is divided into a first flow of air, called primary flow or hot flow, which enters the compressor, to be compressed, then burned in the chamber, before flowing into the turbine and ejected into the nozzle, and a second flow, said secondary flow or cold flow, flowing between the engine (including the compressor, the combustion chamber and the turbine) and a nacelle of the turbomachine.
  • the blower comprises a wheel which rotates inside an annular casing such as that of FIG. 1, which is commonly called retention case for the reasons mentioned above.
  • the annular housing 10 has a substantially cylindrical general shape of axis of revolution A. It comprises an annular clamping flange 12 at each of its axial ends. These flanges 12 are used to fix the casing 10 of the annular walls of the nacelle of the turbomachine.
  • the housing 10 may further comprise annular stiffeners 14.
  • the housing 10 comprises a radially inner annular surface 16 covered with an abradable layer 18.
  • This layer 18 is continuous over 360 ° and has an axial length or dimension, along the axis A, which represents 20 to 40% of the length of the housing in the example shown.
  • This layer 18 is here located near the upstream end of the casing 10 and is intended to extend facing the top of the blades of the blower wheel.
  • the layer 18 is obtained by polymerization of a resin which is prepared from at least two components A and B.
  • the present invention proposes a coating device, in particular of the surface 16 of the casing 10 of FIGS. 1 and 2, so as to deposit the abradable layer 18 reliably, quickly and reproducibly.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a coating installation of an annular housing such as that of FIG. 1.
  • the installation comprises in particular a carriage 20 for supporting and transporting the housing 10, a coating device 21 comprising a frame 22 for supporting a coating machine 24, and a control console 26 for this controller 24.
  • the carriage 20 comprises a lower frame 27 and an upper body 28 of generally parallelepipedal shape.
  • the frame 27 carries wheels 29, here four in number, which allow movement of the carriage and the housing 10 to be placed on the carriage. These wheels 29 can cooperate with rails (not shown) to guide the carriage during these movements, and in particular to move it away from or closer to the frame 22 carrying the automaton 24.
  • the body 28 of the carriage 20 comprises a rigid armature made of metal beams 30 fixed to each other for example by welding, the armature being surrounded by covers 32.
  • the armature has a general shape of U or V having a middle portion lower substantially horizontal and two substantially vertical side portions.
  • the housing 10 is intended to be positioned on the carriage 20 so that the lateral portions of the U or V extend on each side of the housing.
  • the front and rear covers 32 of the body 28 of the carriage each comprise an upper peripheral edge 34 C whose opening is oriented upwards. The radii of these peripheral edges 34 are similar to that of the casing 10, as can be seen in FIG.
  • the front and rear covers 32 are preferably separated from each other by a distance greater than the length of the housing 10, so that the latter can be housed between the covers.
  • the armature of the body 28 carries rollers 34 for supporting and guiding rotation of the housing 10.
  • the rollers 34 are mounted free to rotate about axes parallel to the axis A, and are four in the example represent. Here they are grouped in pairs, a first pair of rollers 34 being located at one upper end of a side portion of the frame, and a second pair of rollers being located at an upper end of the other side portion of the frame. frame.
  • the armature carries at least one pinion 36 with external toothing which is intended to cooperate with a ring gear 38 (FIG. 7) mounted on the casing 10 to cause the casing to rotate about the axis A, when it is placed on the carriage 20 and supported by the rollers 34.
  • the pinion 36 has an axis of rotation parallel to the axis A and is connected to a manual drive wheel 40. This wheel 40 is here located at the front cover 32.
  • the carriage comprises another flywheel 42, at a side cover 32, which is connected to means for moving the carriage on the aforementioned rails. This flywheel 42 has an axis of rotation perpendicular to the axis A.
  • the frame also carries a braking system comprising here at least two mechanical brakes 44.
  • the brakes 44 comprise pads movable between a first position where they are remote from the housing 10 and a second braking position where they rest against the housing to slow its rotation or to immobilize it in rotation.
  • the brakes 44 are moved from the first to the second position by actuation of a pedal 46 carried by the frame or frame.
  • the brakes 44 are released and moved from the second to the first position by actuating a lever 48 of the body of the carriage, which passes through an oblong orifice of the front cover 32.
  • the device comprising the frame 22 and the automaton 24 is better visible in FIG. 5.
  • the frame 22 comprises a support leg on the ground and means for supporting the automaton 24.
  • the automaton 24 is preferably mounted movably on the frame 22 along three axes, and comprises a robot arm controlled by the console 26 and carrying several equipment and accessories.
  • the automaton 24 may firstly comprise resin deposition means, which comprise means for preparing the resin and means for ejecting this resin.
  • the means for preparing the resin comprise removable cartridges 52, 52 'for storing the components of the resin, and means 56 for mixing these components.
  • the controller 24 carries several cartridges 52, 52 'of each component. It comprises here three cartridges 52 of a component A such as a base (comprising a monomer, for example epoxy) and three cartridges 52 'of a component B such as a crosslinking agent or hardener.
  • the cartridges 52, 52 'here have a generally elongated cylindrical shape and are arranged parallel to each other in the same vertical plane B.
  • the three cartridges 52 are arranged in front of the cartridges 52' and have their rear ends connected to a common chamber 54 of receipt of the component A cartridges 52.
  • the means 56 for mixing the components A and B are arranged between the chambers 54, 54 '.
  • These mixing means comprise, for example, a mixer 56 with a worm, which is supplied with components A and B under pressure.
  • Components A and B can indeed be expelled from the cartridges and received in the chambers 54, 54 'by pressure, for example hydraulic.
  • the means for preparing the resin may comprise means for heating the cartridges 52, 52 'or chambers 54, 54' in order to optimize the viscosity of the components A and B and to limit the risk of bubbles appearing. air in the resin.
  • Components A and B are, for example, those marketed by the company 3M TM under the name Scotch-Weld TM 3524 B / A.
  • the deposition means comprise at least one cannula 58 for ejecting the resin after mixing.
  • the cannula 58 has a straight elongate shape and extends vertically downwardly from the mixer 56.
  • the resin is intended to be expelled through the lower end of the cannula 58.
  • the cartridges 52, 52 ', the chambers 54, 54', the mixer 56 and the cannula 58 extend in the same vertical plane P.
  • the automaton is designed to allow movements of all these elements 52, 52 ', 54, 54', 56 and 58 in the plane P in particular.
  • the frame 22 may carry a means 59 for recovering the resin exiting the cannula 58, when the automaton is in non-functional row position.
  • the frame 22 further comprises means for spreading the resin after it has been deposited on the surface 16 to be lined with the casing 10.
  • These spreading means here comprise a series of rollers 60 mounted free to rotate about axes parallel to the plane P as well as the aforementioned axis A. These Rollers 60 are better visible in Figure 12. There are five of them and are arranged next to each other. They may be carried by the frame 22 or fixed to the automaton 24. They are preferably biased against the surface to be covered by the housing 10 by elastic means, such as for example springs 62.
  • the frame 22 comprises at least one reel 64 to plastic film ( Figures 5 and 12).
  • the reel 64 carries a roll of plastic film which is free to rotate about an axis parallel to those of the rollers 60.
  • the plastic film unwinds and is driven by the rollers 60 by simply adhering the film with the rolls and the resin .
  • the reel 64 may be associated with a roller 66 for guiding the plastic film, as can be seen in FIG. 12.
  • the reel 64 and the guide roller 66 are generally located between the series of rollers 60 and the cannula 58 during the operation of the automaton.
  • the latter rotates in the clockwise direction in the example shown (arrow C)
  • the resin 67 is deposited by the cannula 58 on the surface 16 to coat and comes into contact with the film 69 before being spread by the rollers 60.
  • the film 69 is preferably a polyester film such as a polyethylene terephthalate film. It can have a thickness of the order of 0.125 mm.
  • the frame 22 also bears scraper means 68 which are configured to scrape the surface 16 coated with the casing 10 in the event of a defect in this coating or a problem occurring during the coating. It is possible that the coating made is not not satisfying. It is then possible by means of the installation according to the invention to remove the previously deposited resin, preferably before its complete polymerization, to facilitate this removal.
  • the scraping means 68 here comprise a squeegee 70 intended to scrape the surface 16 coated with the casing 10 and to loosen the resin which is then discharged into a storage container 72.
  • These scraping means may be carried by the automaton 24 or connected. to the frame 22 so as to be movable between at least two positions, a first non-functional storage position and a second functional position.
  • the frame 22 also comprises means 74 for fixing the carriage 20 so as to be able to immobilize the carriage vis-à-vis the frame and vice versa.
  • These fastening means 74 are, for example, hook latches, which are better visible in FIG.
  • the frame 22 also comprises centering means 75 intended to cooperate with the carriage 20. It may further comprise at least one presence sensor of the carriage.
  • the frame 22 also comprises means 76 for retaining the housing 10 with respect to the frame 20 so as to prevent movements of the casing with respect to the frame in directions parallel to the axis A.
  • These retaining means 76 include for example rollers some (rear) are immobile and the others (before) are movable between a locking position and retaining the housing, visible in Figures 5 and 1 1, and an unlocking position and release of the housing to allow his movement.
  • the frame 22 further comprises means 78 for cutting the resin and the plastic film, such as those shown in FIG. 13.
  • These cutting means 78 comprise a blade 80 which is displaced in translation along the axis A to cut the resin and precisely define a circumferential end of the layer 18.
  • the blade 80 has a height which is determined to cut the layer over its entire depth without coming into contact with the housing.
  • a first step of the method consists of mounting two rings 38, 82 at the axial ends of the housing 10, respectively. These rings are intended to protect the housing 10 but also to allow its rotation via the wheel 40 and the pinion 36.
  • the rings are removably attached to the flanges 12 of the housing 10 and are preferably sectorized to facilitate their assembly and disassembly.
  • the ring 38 comprises an external annular toothing 84 configured to cooperate with the pinion 36 of the carriage.
  • Each ring 38, 82 can cooperate with a pinion 36 of the carriage.
  • Another step of the method consists in mounting lifting means 86 on the housing 10.
  • These lifting means comprise means 88 for fixing the housing and for example the stiffeners 14 of the housing 10 and lifting slings 90.
  • the casing 10 is equipped with two diametrically opposed fixing means 88 connected respectively to two slings 90.
  • the casing 10 is moved to a position in which its axis of revolution A is substantially horizontal. It is brought above the carriage 20 and lowered until the housing rests on the rollers 34 of the carriage 20. During this step, the carriage is preferably stationary and its brakes 44 are preferably actuated.
  • the slings 90 are detached and the carriage 2 can then be moved by means of the wheel 42 on the rails (not shown), to a position where the carriage can be immobilized with respect to the frame 22 by means of the latches 74. of Figure 10.
  • the housing 10 is supported on the fixed rollers 76 of the frame and some equipment and accessories of the frame 22 and the controller 24 are found at least partly inside the housing, as this is visible in Figure 9.
  • the movable rollers 76 are folded to block the housing 10 vis-à-vis the frame 22. Part of the plastic film of the roll 64 is stretched by an operator and slid between the rollers 60 and the surface 16 to be lined with the housing 10.
  • the brakes 46 of the carriage can then be released by the handle 48 so as to allow movement of the housing 10 in rotation about its axis A.
  • the automaton 24 is then controlled to begin steps of resin preparation and resin deposition on the surface 16 to be coated housing 10 ( Figure 14).
  • the cannula 58 can be moved several times along the axis A from front to back and back to forward to deposit cords of resin on the surface 16.
  • the resin will initially come to contact of the plastic film and then will be layered by the pressure generated by the series of rollers 60.
  • the layer 18 has a uniform thickness and is preferably free of air bubbles ( Figure 14).
  • the cutting means 78 of FIG. 13 are located at a distance from the rollers 60 in order not to hinder the spreading operation of the resin.
  • the cutting means are for example located 70 ° from the cannula 58 in the clockwise direction.
  • the free end of the layer corresponding to the end of the removal can be cut to define another perfectly straight end edge.
  • the two end edges of the layer corresponding to the beginning and the end of the removal of the resin are at an angular distance from one another, for example a few centimeters.
  • This gap can be filled manually with resin to ensure a perfect finish and a perfect seal between these end edges.
  • This seal is preferably located on the housing at 12 o'clock, by analogy with the dial of a clock. It is therefore understood that the steps of rotating the housing, deposition of resin on the surface of the housing, and spreading of the resin by means of the plastic film, are stopped before a complete rotation of the housing.
  • the housing 10 can then be stored in a location conducive to the complete polymerization of the resin.
  • FIGS 15a to 15c illustrate a preferred embodiment of the rollers of the spreading means of the device or the installation according to the invention. They are here of three different types, each type having at least one roller.
  • Figure 15a illustrates a first type of roll.
  • the roller 60a namely the roller which is intended to come first in contact with the resin after it has been deposited on the housing, is configured to spread the resin and to compress it.
  • the roller 60a thus applies pressure against the resin to force it against the housing. This is made possible by the fact that the resin thickness deposited upstream of the roll is greater than the air gap between the roll and the housing.
  • the roller 60a has a length and a diameter determined so that its longitudinal ends are in abutment and roll on the housing, preferably on peripheral tracks provided on either side of an annular groove for receiving the resin.
  • the first roll preferably has a cylindrical outer surface. It is for example made of aluminum.
  • Figure 15b illustrates a second type of roll.
  • the second roll 60b and preferably each of the rollers 60b disposed between the first roll and the last roll, is configured to remove excess resin deposited in the groove. This is made possible by the fact that the roll 60b has a rounded cylindrical shape in the middle. In other words, the outer surface of the roller 60b has in axial section a concave curved shape whose convexity is oriented radially outwards.
  • the maximum diameter of the roll, halfway from its longitudinal ends, is determined for example so that a portion of the roll enters the groove, and the minimum diameter of the roll, at its ends, is determined to leave a clearance between the roller and the aforementioned tracks for the evacuation towards the ends of the roll of surplus resin aforementioned.
  • the second roller is for example made of plastic, such as PTFE.
  • Figure 15c illustrates a last or third type of roll.
  • the last roller 60c namely the roller which is intended to come last in contact with the resin (the third roller when the spreading means comprises only three rolls), is configured to calibrate the inner diameter of the resin coating.
  • the roll 60c is similar to the roll 60a.
  • the roller 60c has a length and a diameter determined so that its longitudinal ends are supported and roll on the housing on the aforementioned tracks. It preferably has a cylindrical outer surface. It is for example made of aluminum.

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Abstract

Dispositif (21 ) de revêtement d'une surface d'un carter annulaire (10) de turbomachine, avec une couche abradable obtenue par polymérisation d'une résine, caractérisé en ce qu'il comprend des premiers moyens de support (22), éventuellement des seconds moyens (24) automatisés mobiles vis-à-vis des premiers moyens de support et comportant des moyens de dépôt de ladite résine, qui sont configurés pour déposer la résine sur ladite surface du carter, des moyens d'étalement de ladite résine, qui sont configurés pour étaler la résine sur ladite surface du carter, et des moyens de dévidement d'un film plastique destiné à être intercalé entre lesdits moyens d'étalement et la résine.

Description

Dispositif de revêtement d'un carter annulaire de turbomachine
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne un dispositif de revêtement d'une surface d'un carter annulaire de turbomachine, avec une couche abradable obtenue par polymérisation d'une résine.
ETAT DE L'ART
L'état de l'art comprend notamment les documents FR-A-2 339 741 , US-A-3,346,175 et EP-A1 -2 202 264.
Une turbomachine comprend à son extrémité amont (par référence à l'écoulement des gaz dans la turbomachine) une soufflante comportant une roue à aubes qui est entourée par un carter, appelée carter de rétention du fait de sa fonction de rétention des aubes en cas de rupture de celles-ci.
De façon connue, les roues à aubes d'une turbomachine sont entourées par un stator qui porte un revêtement annulaire en matériau abradable. Le revêtement s'étend autour et à faible distance radiale des aubes, qui peuvent en fonctionnement frotter contre le matériau et l'user par frottement. Ceci permet d'optimiser les jeux radiaux entre les aubes et le stator qui l'entoure et donc de limiter les fuites de gaz aux sommets ou extrémités radialement externes des aubes.
Dans le cas d'un carter de rétention, les aubes de soufflante sont entourées par une couche abradable qui recouvre une surface annulaire interne du carter. Dans la technique actuelle, cette couche abradable est obtenue par étalement d'une résine polymérisable sur la surface. Cette résine est martelée manuellement pour évacuer au maximum les bulles d'air et pour plaquer la résine sur le carter. La finition se fait par calandrage réalisé par passage d'une règle de forme sans contrôle possible de l'effort imposé. De plus, ce calandrage a tendance à imposer à la résine un effort de décollement. C'est donc une opération manuelle qui peut apporter un risque dans le dosage des composants et c'est également une opération très contraignante pour les opérateurs. De plus, cette opération nécessite un savoir-faire long à acquérir ce qui le rend par conséquent long à mettre en œuvre.
La présente invention propose une solution simple, efficace et économique à au moins une partie des inconvénients précités de la technique antérieure.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention propose un dispositif de revêtement d'une surface d'un carter annulaire de turbomachine, avec une couche abradable obtenue par polymérisation d'une résine, caractérisé en ce qu'il comprend :
- des premiers moyens de support, en particulier dudit carter,
- des moyens d'étalement d'une résine préalablement déposée sur ladite surface du carter, qui sont par exemple portés par lesdits premiers moyens et configurés pour étaler la résine sur ladite surface du carter, et
- des moyens de dévidement d'un film plastique destiné à être intercalé entre lesdits moyens d'étalement et la résine, lesdits moyens de dévidement étant par exemple portés par lesdits premiers moyens.
Le dispositif selon l'invention permet de remplacer au moins certaines des opérations manuelles de la technique antérieure par des opérations automatisées et donc plus facilement reproductibles. Le film plastique évite l'adhésion de la résine aux moyens d'étalement et permet de garantir un bon état de surface (par exemple lisse et brillant) à la couche abradable.
Le dispositif selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- le dispositif comprend des seconds moyens automatisés mobiles vis-à-vis des premiers moyens de support et comportant des moyens de dépôt de ladite résine, qui sont configurés pour déposer la résine sur ladite surface du carter,
- lesdits moyens de dévidement sont portés par lesdits seconds moyens,
- lesdits moyens d'étalement sont portés par lesdits seconds moyens. - lesdits moyens de dépôt comprennent des moyens de préparation de ladite résine par mélange d'au moins deux composants,
- lesdits moyens de préparation comprennent des cartouches de stockage des composants et des moyens de mélange des composants,
- les moyens de dépôt comprennent au moins une canule d'éjection de la résine,
- les moyens d'étalement comprennent une série de rouleaux parallèles et montés libres en rotation,
- les moyens de dévidement comprennent au moins un rouleau de film plastique,
- les moyens de dévidement comprennent un premier rouleau configuré pour venir en premier au contact de la résine après son dépôt et pour étaler et comprimer cette résine, au moins un second rouleau configuré pour répartir la résine et expulser un surplus de résine vers les extrémités longitudinales du second rouleau, et un troisième rouleau configuré pour calibrer le diamètre interne du revêtement en résine,
- les premier et troisième rouleaux sont à surface externe cylindrique et par exemple en aluminium, et le second rouleau est à surface externe cylindrique bombée sensiblement au milieu du rouleau et par exemple en matière plastique,
- les seconds moyens sont configurés pour être mobiles selon au moins deux axes, et de préférence trois axes,
- le dispositif comprend des moyens de raclage et d'enlèvement de ladite résine, après son dépôt sur ladite surface, lesdits moyens de raclage étant par exemple montés mobiles vis-à-vis des premiers moyens de support, de préférence de façon indépendante desdits seconds moyens, et
- le dispositif comprend des moyens de découpe de la résine et du film plastique, lesdits moyens de découpe étant par exemple montés mobiles vis-à-vis des premiers moyens de support de façon indépendante desdits seconds moyens. La présente invention concerne également une installation comportant un dispositif tel que décrit ci-dessus et un chariot de transport et de mise en rotation d'un carter annulaire de turbomachine, ledit chariot comportant des moyens de mise en rotation du carter autour d'un axe de révolution du carter sensiblement horizontal.
L'installation selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- lesdits moyens de mise en rotation comprennent un volant d'entraînement en rotation du carter, au moins un pignon relié au volant et configuré pour coopérer avec une couronne dentée portée par le carter, et des galets de soutien et de guidage en rotation du carter,
- le chariot comprend un volant de déplacement du chariot, par exemple sur des rails,
- le dispositif comprend des moyens de fixation configurés pour coopérer avec des moyens complémentaires du chariot afin de les immobiliser l'un par rapport à l'autre,
- le dispositif comprend des moyens de butée, par exemple à galets, configurés pour coopérer avec le carter ou un élément porté par le carter afin de limiter voire empêcher des déplacements du carter vis-à-vis du dispositif, le long dudit axe,
- le dispositif comprend des moyens de centrage destinés à coopérer avec le chariot,
- le dispositif comprend au moins un capteur de présence configuré pour coopérer avec le chariot,
- les seconds moyens sont configurés pour être insérés au moins en partie dans ledit carter, et
- les seconds moyens comprennent un automate qui est relié à une console de commande.
La présente invention concerne également un procédé de revêtement d'une surface d'un carter annulaire de turbomachine, au moyen d'une installation telle que décrite ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes automatisées de :
- mise en rotation du carter,
- dépôt de résine sur ladite surface,
- étalement de la résine avec son recouvrement par un film plastique, ces étapes étant, de préférence, arrêtées avant une rotation complète du carter. Ceci permet à un opérateur de combler manuellement avec de la résine la zone s'étendant entre les deux bords circonférentiels adjacents de la couche, afin de garantir une liaison sans défaut de ces bords.
DESCRIPTION DES FIGURES
L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un carter annulaire de rétention d'une turbomachine, ce carter comportant une couche abradable ;
- la figure 2 est une demi-vue schématique en coupe axiale du carter de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une installation selon l'invention pour revêtir un carter du type de celui de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue schématique en perspective d'un chariot de l'installation de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un bâti portant un automate de revêtement du carter de la figure 1 ;
- la figure 6 est une vue schématique en perspective du carter de la figure 1 sur lequel ont été montées des couronnes sectorisées selon une étape du procédé de revêtement selon l'invention ;
- la figure 7 est une vue schématique en perspective et à plus grande échelle d'un détail du carter de la figure 1 et montre des moyens fixés au carter et associés à une élingue de levage ; - les figures 8 et 9 sont des vues schématiques en perspective de l'installation de la figure 3 et montre des étapes du procédé de revêtement selon l'invention ;
- la figure 10 est une vue schématique en perspective de moyens de solidarisation du chariot de la figure 4 au bâti de la figure 5 ;
- la figure 1 1 est une vue schématique en perspective de moyens de retenue du carter de rétention vis-à-vis du bâti de la figure 5 ;
- la figure 12 est une vue schématique en perspective de l'installation de la figure 3 et montre une autre étape du procédé de revêtement selon l'invention ;
- la figure 13 est une vue schématique en perspective d'un outil de coupe de l'installation de la figure 3 et montre une autre étape du procédé de revêtement selon l'invention,
- la figure 14 est une vue très schématique montrant l'étape de dépôt de la résine du procédé selon l'invention, et
- les figures 15a à 15c sont des vues schématiques en coupe axiale de rouleaux d'étalement de la résine de l'installation.
DESCRIPTION DETAILLEE
On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 qui montrent un carter annulaire 10 d'une turbomachine d'aéronef. De façon classique, une turbomachine comprend d'amont en aval, dans le sens d'écoulement des gaz, une soufflante, au moins un compresseur, une chambre annulaire de combustion, au moins une turbine, et une tuyère d'éjection des gaz de combustion. Le flux d'air qui traverse la soufflante se divise en un premier flux d'air, dit flux primaire ou flux chaud, qui pénètre dans le compresseur, pour y être comprimé, puis brûlé dans la chambre, avant de s'écouler dans la turbine et d'être éjecté dans la tuyère, et un second flux, dit flux secondaire ou flux froid, qui s'écoule entre le moteur (comprenant le compresseur, la chambre de combustion et la turbine) et une nacelle de la turbomachine. La soufflante comprend une roue qui tourne à l'intérieur d'un carter annulaire tel que celui de la figure 1 , qui est communément appelé carter de rétention pour les raisons évoquées ci-dessus.
Le carter annulaire 10 a une forme générale sensiblement cylindrique d'axe de révolution A. Il comprend une bride annulaire de fixation 12 à chacune de ses extrémités axiales. Ces brides 12 sont utilisées pour fixer le carter 10 des parois annulaires de la nacelle de la turbomachine. Le carter 10 peut en outre comprendre des raidisseurs annulaires 14.
Le carter 10 comprend une surface annulaire radialement interne 16 recouverte d'une couche abradable 18. Cette couche 18 est continue sur 360° et a une longueur ou dimension axiale, le long de l'axe A, qui représente 20 à 40% de la longueur du carter dans l'exemple représenté. Cette couche 18 est ici située à proximité de l'extrémité amont du carter 10 et est destinée à s'étendre en regard du sommet des aubes de la roue de soufflante. La couche 18 est obtenue par polymérisation d'une résine qui est préparée à partir d'au moins deux composants A et B.
La présente invention propose un dispositif de revêtement, en particulier de la surface 16 du carter 10 des figures 1 et 2, de façon à déposer la couche abradable 18 de façon fiable, rapide et reproductible.
La figure 3 montre un exemple de réalisation d'une installation de revêtement d'un carter annulaire tel que celui de la figure 1 .
L'installation comprend notamment un chariot 20 de support et de transport du carter 10, un dispositif de revêtement 21 comportant un bâti 22 de support d'un automate de revêtement 24, et une console 26 de commande de cet automate 24.
Le chariot 20, mieux visible en figure 4, comprend un châssis inférieur 27 et un corps supérieur 28 de forme générale parallélépipédique.
Le châssis 27 porte des roues 29, ici au nombre de quatre, qui autorisent des déplacements du chariot ainsi que du carter 10 destiné à être posé sur le chariot. Ces roues 29 peuvent coopérer avec des rails (non représentés) pour guider le chariot lors de ces déplacements, et en particulier pour l'éloigner ou le rapprocher du bâti 22 portant l'automate 24. Le corps 28 du chariot 20 comprend une armature rigide faite de poutrelles métalliques 30 fixées les unes aux autres par exemple par soudage, l'armature étant entourée par des capots 32. L'armature a une forme générale en U ou V comportant une partie médiane inférieure sensiblement horizontale et deux parties latérales sensiblement verticales. Le carter 10 est destiné à être positionné sur le chariot 20 de façon à ce que les parties latérales du U ou V s'étendent de chaque côté du carter. Les capots avant et arrière 32 du corps 28 du chariot comprennent chacun un bord périphérique supérieur 34 en C dont l'ouverture est orientée vers le haut. Les rayons de ces bords périphériques 34 sont similaires à celui du carter 10, comme cela est visible en figure 3.
Les capots avant et arrière 32 sont de préférence séparés l'un de l'autre d'une distance supérieure à la longueur du carter 10, de façon à ce que ce dernier puisse être logé entre les capots.
L'armature du corps 28 porte des galets 34 de soutien et de guidage en rotation du carter 10. Les galets 34 sont montés libres en rotation autour d'axes parallèles à l'axe A, et sont au nombre de quatre dans l'exemple représenté. Ils sont ici regroupés par paire, une première paire de galets 34 étant située à une extrémité supérieure d'une partie latérale de l'armature, et une seconde paire de galets étant située à une extrémité supérieure de l'autre partie latérale de l'armature.
L'armature porte au moins un pignon 36 à denture externe qui est destiné à coopérer avec une couronne dentée 38 (figure 7) montée sur le carter 10 pour entraîner le carter en rotation autour de l'axe A, lorsqu'il est posé sur le chariot 20 et soutenu par les galets 34. Le pignon 36 a un axe de rotation parallèle à l'axe A et est relié à un volant 40 d'entraînement manuel. Ce volant 40 est ici situé au niveau du capot avant 32. Le chariot comprend un autre volant 42 d'entraînement, au niveau d'un capot latéral 32, qui est relié à des moyens de déplacement du chariot sur les rails précités. Ce volant 42 a un axe de rotation perpendiculaire à l'axe A.
L'armature porte également un système de freinage comportant ici au moins deux freins mécaniques 44. Les freins 44 comprennent des patins déplaçables entre une première position où ils sont éloignés du carter 10 et une seconde position de freinage où ils sont en appui contre le carter afin de freiner sa rotation ou de l'immobiliser en rotation. Les freins 44 sont déplacés de la première à la seconde position par actionnement d'une pédale 46 portée par le châssis ou l'armature. Les freins 44 sont libérés et déplacés de la seconde à la première position par actionnement d'une manette 48 du corps du chariot, et qui traverse un orifice oblong du capot avant 32.
Le dispositif comportant le bâti 22 et l'automate 24 est mieux visible à la figure 5. Le bâti 22 comprend un piètement d'appui au sol et des moyens de support de l'automate 24.
L'automate 24 est de préférence monté mobile sur le bâti 22 suivant trois axes, et comprend un bras robot commandé par la console 26 et portant plusieurs équipements et accessoires.
L'automate 24 peut comprendre tout d'abord des moyens de dépôt de résine, qui comprennent des moyens de préparation de la résine et des moyens d'éjection de cette résine.
Les moyens de préparation de la résine comprennent des cartouches 52, 52' amovibles de stockage des composants de la résine, et des moyens 56 de mélange de ces composants. Dans l'exemple représenté où la résine est obtenue par mélange de deux composants, l'automate 24 porte plusieurs cartouches 52, 52' de chaque composant. Il comprend ici trois cartouches 52 d'un composant A tel qu'une base (comprenant un monomère, par exemple époxy) et trois cartouches 52' d'un composant B tel qu'un agent de réticulation ou durcisseur. Les cartouches 52, 52' ont ici une forme générale cylindrique allongée et sont disposées parallèlement les unes aux autres dans un même plan vertical B. Les trois cartouches 52 sont disposées en avant des cartouches 52' et ont leurs extrémités arrière raccordées à une chambre commune 54 de réception du composant A des cartouches 52. Les trois cartouches 52' sont alignées avec les cartouches 52 et ont leurs extrémités avant raccordées à une autre chambre commune 54' de réception du composant B des cartouches 52.
Les moyens 56 de mélange des composants A et B sont disposés entre les chambres 54, 54'. Ces moyens de mélange comprennent par exemple un mélangeur 56 à vis sans fin, qui est alimenté en composants A et B sous pression. Les composants A et B peuvent en effet être expulsés des cartouches et reçus dans les chambres 54, 54' par pression, par exemple hydraulique.
Les moyens de préparation de la résine peuvent comprendre des moyens de chauffage des cartouches 52, 52' ou des chambres 54, 54' en vue d'optimiser la viscosité des composants A et B et de limiter le risque d'apparition de bulles d'air dans la résine.
Les composants A et B sont par exemple ceux commercialisés par la société 3M™ sous la dénomination Scotch-Weld™ 3524 B/A.
Les moyens de dépôt comprennent au moins une canule 58 d'éjection de la résine après mélange. Dans l'exemple représenté, la canule 58 a une forme allongée rectiligne et s'étend verticalement vers le bas depuis le mélangeur 56. La résine est destinée à être expulsée par l'extrémité inférieure de la canule 58.
Comme on le voit dans la figure 5, les cartouches 52, 52', les chambres 54, 54', le mélangeur 56 et la canule 58 s'étendent dans le même plan vertical P. L'automate est conçu pour autoriser des déplacements de tous ces éléments 52, 52', 54, 54', 56 et 58 dans le plan P notamment. On voit également que le bâti 22 peut porter un moyen 59 de récupération de la résine sortant de la canule 58, lorsque l'automate est en position rangée non fonctionnelle.
Le bâti 22 comprend en outre des moyens d'étalement de la résine après son dépôt sur la surface 16 à revêtir du carter 10. Ces moyens d'étalement comprennent ici une série de rouleaux 60 montés libres en rotation autour d'axes parallèles au plan P ainsi que de l'axe A précité. Ces rouleaux 60 sont mieux visibles à la figure 12. Ils sont ici au nombre de cinq et sont disposés les uns à côté des autres. Ils peuvent être portés par le bâti 22 ou fixés à l'automate 24. Ils sont de préférence sollicités contre la surface à revêtir du carter 10 par des moyens élastiques, tel que par exemple des ressorts 62.
La résine éjectée par la canule 58 est ainsi destinée à être étalée et conformée en couche par l'intermédiaire des rouleaux 60. Toutefois, un film plastique est intercalé entre la résine et les rouleaux 60 pour faciliter cette opération d'étalement et palier le risque d'adhésion de la résine aux rouleaux 60. Le recouvrement du film plastique étale la résine. Pour cela, le bâti 22 comprend au moins un dévidoir 64 à film plastique (figures 5 et 12). Le dévidoir 64 porte un rouleau de film plastique qui est libre en rotation autour d'un axe parallèle à ceux des rouleaux 60. Le film plastique se déroule et est entraîné par les rouleaux 60 par la simple adhésion du film avec les rouleaux et la résine. Le dévidoir 64 peut être associé à un rouleau 66 de guidage du film plastique, comme cela est visible en figure 12.
On constate en figure 14 que le dévidoir 64 et le rouleau de guidage 66 sont globalement situés entre la série de rouleaux 60 et la canule 58 lors du fonctionnement de l'automate. Comme cela sera expliqué plus en détail dans ce qui suit, lors du revêtement du carter 10, ce dernier tourne dans le sens horaire dans l'exemple représenté (flèche C), la résine 67 est déposée par la canule 58 sur la surface 16 à revêtir et vient au contact du film 69 avant d'être étalée par les rouleaux 60.
Le film 69 est de préférence un film polyester tel qu'un film de polyéthylène téréphtalate. Il peut avoir une épaisseur de l'ordre de 0,125mm.
Comme cela est visible en figure 5, le bâti 22 porte en outre des moyens de raclage 68 qui sont configurés pour racler la surface 16 revêtue du carter 10 en cas de défaut de ce revêtement ou de problème intervenu lors du revêtement. Il est en effet possible que le revêtement réalisé ne soit pas satisfaisant. Il est alors possible au moyen de l'installation selon l'invention de retirer la résine préalablement déposée, de préférence avant sa polymérisation complète, afin de faciliter ce retrait.
Les moyens de raclage 68 comprennent ici une raclette 70 destinée à racler la surface 16 revêtue du carter 10 et à décoller la résine qui est ensuite évacuée dans un récipient de stockage 72. Ces moyens de raclage peuvent être portés par l'automate 24 ou reliés au bâti 22 de manière à être déplaçable entre au moins deux positions, une première position de rangement non fonctionnelle et une seconde position fonctionnelle.
Le bâti 22 comprend également des moyens 74 de fixation au chariot 20 de façon à pouvoir immobiliser le chariot vis-à-vis du bâti et inversement. Ces moyens de fixation 74 sont par exemple des grenouillères à crochet, mieux visibles à la figure 10.
Le bâti 22 comprend également des moyens 75 de centrage destinés à coopérer avec le chariot 20. Il peut en outre comprendre au moins un capteur de présence du chariot.
Le bâti 22 comprend également des moyens 76 de retenue du carter 10 vis-à-vis du bâti 20 de façon à empêcher des déplacements du carter vis-à-vis du bâti dans des directions parallèles à l'axe A. Ces moyens de retenue 76 comprennent par exemple des galets dont certains (arrière) sont immobiles et les autres (avant) sont mobiles entre une position de verrouillage et de retenue du carter, visible aux figures 5 et 1 1 , et une position de déverrouillage et de libération du carter pour permettre son déplacement.
Le bâti 22 comprend en outre des moyens 78 de découpe de la résine et du film plastique, tels que ceux représentés en figure 13. Ces moyens de découpe 78 comprennent une lame 80 qui est déplacée en translation le long de l'axe A pour couper la résine et définir avec précision une extrémité circonférentielle de la couche 18. La lame 80 a une hauteur qui est déterminée pour découper la couche sur toute sa profondeur sans venir au contact du carter. On se réfère désormais aux figures 6 et suivantes qui montrent un exemple de réalisation du procédé selon l'invention de revêtement du carter 10 de la figure 1 .
Une première étape du procédé consiste à monter deux couronnes 38, 82 aux extrémités axiales du carter 10, respectivement. Ces couronnes sont destinées à protéger le carter 10 mais aussi à permettre sa rotation par l'intermédiaire du volant 40 et du pignon 36. Les couronnes sont fixées de manière amovible aux brides 12 du carter 10 et sont de préférence sectorisées pour faciliter leur montage et démontage. La couronne 38 comprend une denture annulaire externe 84 configurée pour coopérer avec le pignon 36 du chariot. Chaque couronne 38, 82 peut coopérer avec un pignon 36 du chariot.
Une autre étape du procédé consiste à monter des moyens de levage 86 sur le carter 10. Ces moyens de levage comprennent des moyens 88 de fixation au carter et par exemple aux raidisseurs 14 du carter 10 et des élingues de levage 90.
Comme cela est visible en figure 8, le carter 10 est équipé de deux moyens de fixation 88 diamétralement opposés reliés respectivement à deux élingues 90. Le carter 10 est déplacé dans une position dans laquelle son axe de révolution A est sensiblement horizontal. Il est amené au- dessus du chariot 20 et abaissé jusqu'à ce que le carter prenne appui sur les galets 34 du chariot 20. Lors de cette étape, le chariot est de préférence immobile et ses freins 44 sont de préférence actionnés.
Les élingues 90 sont détachées et le chariot 2 peut ensuite être déplacé au moyen du volant 42 sur les rails (non représentés), jusqu'à une position où le chariot peut être immobilisé vis-à-vis du bâti 22 au moyen des grenouillères 74 de la figure 10. Dans cette position, le carter 10 est en appui sur les galets 76 fixes du bâti et certains équipements et accessoires du bâti 22 et de l'automate 24 se retrouvent au moins en partie à l'intérieur du carter, comme cela est visible en figure 9. Les galets 76 mobiles sont rabattus pour bloquer le carter 10 vis-à-vis du bâti 22. Une partie du film plastique du rouleau 64 est étirée par un opérateur et glissée entre les rouleaux 60 et la surface 16 à revêtir du carter 10. Les freins 46 du chariot peuvent ensuite être libérés par la manette 48 de façon à autoriser un déplacement du carter 10 en rotation autour de son axe A.
L'automate 24 est alors commandé pour commencer des étapes de préparation de la résine et de dépôt de la résine sur la surface 16 à revêtir du carter 10 (figure 14). Pour cela, la canule 58 peut être déplacée à plusieurs reprises le long de l'axe A d'avant en arrière et d'arrière en avant pour déposer des cordons de résine sur la surface 16. La résine va dans un premier temps venir au contact du film plastique puis va être conformée en couche par la pression engendrée par la série de rouleaux 60. En sortie des rouleaux 60, la couche 18 a une épaisseur uniforme et est de préférence dépourvue de bulles d'air (figure 14).
Comme cela est visible en figure 12, les moyens de découpe 78 de la figure 13 sont situés à distance des rouleaux 60 pour ne pas gêner l'opération d'étalement de la résine. Les moyens de découpe sont par exemple situés à 70° de la canule 58 dans le sens horaire. Ainsi, lorsque le carter 10 est revêtu d'une couche 18 sur 70° de son étendue angulaire, l'extrémité circonférentielle libre de la couche 18 correspondant au début de la dépose peut être découpée pour définir un bord d'extrémité parfaitement rectiligne.
Lorsque le carter 10 est revêtu d'une couche sur près de 360° de son étendue angulaire, l'extrémité libre de la couche correspondant à la fin de la dépose peut être découpée pour définir un autre bord d'extrémité parfaitement rectiligne. De préférence les deux bords d'extrémité de la couche correspondant au début et à la fin de la dépose de la résine, sont à distance angulaire l'un de l'autre, par exemple de quelques centimètres. Cet intervalle peut être comblé manuellement avec de la résine pour garantir une finition parfaite et un joint parfait entre ces bords d'extrémité. Ce joint est de préférence situé sur le carter à 12h, par analogie avec le cadran d'une horloge. On comprend dès lors que les étapes de mise en rotation du carter, de dépôt de résine sur la surface du carter, et d'étalement de la résine au moyen du film plastique, sont arrêtées avant une rotation complète du carter. Le carter 10 peut alors être stocké dans un endroit propice à la polymérisation complète de la résine.
Les figures 15a à 15c illustrent un exemple préféré de réalisation des rouleaux des moyens d'étalement du dispositif ou de l'installation selon l'invention. Ils sont ici de trois types différents, chaque type comportant au moins un rouleau.
La figure 15a illustre un premier type de rouleau. Le premier rouleau
60a, à savoir le rouleau qui est destiné à venir en premier au contact de la résine après son dépôt sur le carter, est configuré pour étaler la résine et pour la comprimer. Le rouleau 60a applique ainsi une pression contre la résine pour la contraindre contre le carter. Ceci est rendu possible par le fait que l'épaisseur de résine déposée en amont du rouleau est supérieure à l'entrefer entre le rouleau et le carter. Le rouleau 60a a une longueur et un diamètre déterminés pour que ses extrémités longitudinales soient en appui et roulent sur le carter, de préférence sur des pistes périphériques prévues de part et d'autre d'une gorge annulaire destinée à recevoir la résine. Le premier rouleau a de préférence une surface externe cylindrique. Il est par exemple réalisé en aluminium.
La figure 15b illustre un deuxième type de rouleau. Le second rouleau 60b et, de préférence, chacun des rouleaux 60b disposés entre le premier rouleau et le dernier rouleau, est configuré pour retirer le surplus de résine déposée dans la gorge. Ceci est rendu possible par le fait que le rouleau 60b a une forme cylindrique bombée en son milieu. Autrement dit, la surface externe du rouleau 60b a en section axiale une forme incurvée concave dont la convexité est orienté radialement vers l'extérieur. Le diamètre maximal du rouleau, à mi-distance de ses extrémités longitudinales, est déterminé par exemple pour qu'une partie du rouleau pénètre dans la gorge, et le diamètre minimal du rouleau, au niveau de ses extrémités, est déterminé pour laisser un jeu entre le rouleau et les pistes précitées en vue de l'évacuation vers les extrémités du rouleau du surplus de résine précité. Le deuxième rouleau est par exemple réalisé en matière plastique, tel qu'en PTFE.
La figure 15c illustre un dernier ou troisième type de rouleau. Le dernier rouleau 60c, à savoir le rouleau qui est destiné à venir en dernier au contact de la résine (le troisième rouleau lorsque les moyens d'étalement comprennent seulement trois rouleaux), est configuré pour calibrer le diamètre interne du revêtement en résine. Le rouleau 60c est similaire au rouleau 60a. Le rouleau 60c a une longueur et un diamètre déterminés pour que ses extrémités longitudinales soient en appui et roulent sur le carter, sur les pistes précitées. Il a de préférence une surface externe cylindrique. Il est par exemple réalisé en aluminium.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif (21 ) de revêtement d'une surface (16) d'un carter annulaire (10) de turbomachine, avec une couche abradable (18) obtenue par polymérisation d'une résine, caractérisé en ce qu'il comprend :
- des premiers moyens de support (20, 22),
- des moyens d'étalement (60) d'une résine préalablement déposée sur ladite surface du carter, qui sont par exemple portés par lesdits premiers moyens et configurés pour étaler la résine sur ladite surface du carter, et - des moyens (64) de dévidement d'un film plastique destiné à être intercalé entre lesdits moyens d'étalement et la résine, lesdits moyens de dévidement étant par exemple portés par lesdits premiers moyens.
2. Dispositif (21 ) selon la revendication 1 , dans lequel il comprend en outre des seconds moyens (24) automatisés mobiles vis-à-vis des premiers moyens de support et comportant des moyens (52-58) de dépôt de ladite résine, qui sont configurés pour déposer la résine sur ladite surface du carter,
3. Dispositif (21 ) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de dépôt (52-58) comprennent des moyens (54-56) de préparation de ladite résine par mélange d'au moins deux composants.
4. Dispositif (21 ) selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de préparation (54-56) comprennent des cartouches (54, 54') de stockage des composants et des moyens (56) de mélange des composants.
5. Dispositif (21 ) selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel les moyens de dépôt (52-58) comprennent au moins une canule (58) d'éjection de la résine.
6. Dispositif (21 ) selon l'une des revendications 2 à 5 dans lequel les seconds moyens (52-58) sont configurés pour être mobiles selon au moins deux axes, et de préférence trois axes.
7. Dispositif (21 ) selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel il comprend des moyens (78) de découpe de la résine et du film plastique, lesdits moyens de découpe étant par exemple montés mobiles vis-à-vis des premiers moyens de support (22) de façon indépendante desdits seconds moyens (24).
8. Dispositif (21 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'étalement comprennent une série de rouleaux (60) parallèles et montés libres en rotation.
9. Dispositif (21 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de dévidement comprennent au moins un rouleau (64) de film plastique.
10. Dispositif (21 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de dévidement comprennent un premier rouleau (60a) configuré pour venir en premier au contact de la résine après son dépôt et pour étaler et comprimer cette résine, au moins un second rouleau (60b) configuré pour répartir la résine et expulser un surplus de résine vers les extrémités longitudinales du second rouleau, et un troisième rouleau (60c) configuré pour calibrer le diamètre interne du revêtement en résine.
1 1 . Dispositif (21 ) selon la revendication précédente, dans lequel les premier et troisième rouleaux sont à surface externe cylindrique et par exemple en aluminium, et le second rouleau est à surface externe cylindrique bombée sensiblement au milieu du rouleau et par exemple en matière plastique.
12. Dispositif (21 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il comprend des moyens (68) de raclage et d'enlèvement de ladite résine, après son dépôt sur ladite surface, lesdits moyens de raclage étant par exemple montés mobiles vis-à-vis des premiers moyens de support (22), de préférence de façon indépendante desdits seconds moyens (24).
13. Installation comportant un dispositif (21 ) selon l'une des revendications précédentes et un chariot (20) de transport et de mise en rotation d'un carter annulaire (10) de turbomachine, ledit chariot comportant des moyens (34, 36, 40) de mise en rotation du carter autour d'un axe de révolution (A) du carter sensiblement horizontal.
14. Installation selon la revendication précédente, dans lequel lesdits moyens de mise en rotation comprennent un volant (40) d'entraînement en rotation du carter, au moins un pignon (36) relié au volant et configuré pour coopérer avec une couronne dentée (38) portée par le carter (10), et des galets (34) de soutien et de guidage en rotation du carter.
15. Installation selon la revendication 13 ou 14, dans lequel le chariot (20) comprend un volant (42) de déplacement du chariot, par exemple sur des rails.
16. Installation selon l'une des revendications 13 à 15, dans lequel le dispositif (21 ) comprend :
- des moyens de fixation (74) configurés pour coopérer avec des moyens complémentaires du chariot (20) afin de les immobiliser l'un par rapport à l'autre, et/ou
- des moyens de butée (76) configurés pour coopérer avec le carter ou un élément porté par le carter afin de limiter voire empêcher des déplacements du carter vis-à-vis du dispositif, le long dudit axe (A).
17. Installation selon l'une des revendications 13 à 16, dans lequel les seconds moyens (24) sont configurés pour être insérés au moins en partie dans ledit carter (10).
18. Installation selon l'une des revendications 13 à 17, dans lequel les seconds moyens comprennent un automate (24) qui est relié à une console de commande (26).
19. Procédé de revêtement d'une surface (16) d'un carter annulaire (10) de turbomachine, au moyen d'une installation selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes automatisées de :
- mise en rotation du carter,
- dépôt de résine sur ladite surface,
- étalement de la résine avec son recouvrement par un film plastique, ces étapes étant, de préférence, arrêtées avant une rotation complète du carter.
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