FR2971541A1 - Dispositif de blocage circonferentiel d'aubes pour turbomachine, a deploiement radial par depliage d'un u - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif (30) de blocage d'aubes dans une rainure circonférentielle (10) d'un disque de turbomachine, le dispositif étant destiné à se déployer dans une direction radiale afin de se verrouiller dans la rainure circonférentielle ouverte radialement. Le dispositif comprend un corps principal de blocage (32) ainsi que des moyens (34) conçus pour se déployer radialement en se dépliant, pour atteindre la forme d'un U.

Description

1 DISPOSITIF DE BLOCAGE CIRCONFERENTIEL D'AUBES POUR TURBOMACHINE, A DEPLOIEMENT RADIAL PAR DEPLIAGE D'UN U

DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à une roue de turbomachine, comprenant un disque ainsi qu'une pluralité d'aubes montées sur ce même disque, dans une rainure circonférentielle de celui-ci. La roue est préférentiellement destinée à former un étage de compresseur ou de turbine axiale, pour le corps (ou « core ») haute ou basse pression. L'invention concerne également un dispositif de blocage circonférentiel des aubes dans la rainure du disque ouverte radialement. L'invention s'applique en particulier à une roue de turbomachine pour aéronef, par exemple du type pour turboréacteur ou turbopropulseur. Elle s'applique plus généralement à toute roue dont les aubes sont montées dans une rainure circonférentielle, communément appelée roue à attache marteau, par exemple pour une turbine à vapeur. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Des dispositifs de blocage circonférentiel des aubes à attache marteau dans la rainure d'un disque de turbomachine d'aéronef sont par exemple connus des documents EP 1 621 732, EP 0 305 223, ou encore EP 1 164 251. Ils disposent d'une conception leur permettant de se verrouiller dans une position 2 déterminée de la rainure du disque, afin que les aubes y soient bloquées selon la direction circonférentielle, et constituent donc des butées dans cette même direction pour les aubes. De ce fait, les aubes bloquées circonférentiellement ne peuvent s'échapper de la rainure circonférentielle dans laquelle elles ont été préalablement introduites, par une fenêtre d'introduction de leur pied. Classiquement, la rainure est usinée dans la périphérie du disque.

Le verrouillage d'un dispositif de blocage s'effectue habituellement en le déployant dans la rainure, selon la direction radiale. Un premier type de déploiement s'effectue par vissage, comme cela est connu du dernier document cité ci-dessus. Cependant, le système de vis employé est souvent sujet au grippage, ce qui nécessite une destruction partielle ou totale du dispositif de blocage lors du démontage des aubes, avec un risque d'endommagement du disque. De plus, la présence du système de vis requiert un accès conséquent au niveau des plates-formes des aubes pour permettre le vissage, ce qui perturbe l'écoulement dans la veine. Un second type de déploiement s'effectue à l'aide de moyens élastiques, tel que cela est le cas dans les deux premiers documents cités ci-dessus. Néanmoins, ces moyens élastiques se révèlent inadaptés à un environnement à haute température. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au 30 moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur. 3 Pour ce faire, l'invention a tout d'abord pour objet un dispositif de blocage d'aubes dans une rainure circonférentielle d'un disque de turbomachine, ledit dispositif étant destiné à se déployer dans une direction radiale afin de se verrouiller dans ladite rainure circonférentielle ouverte radialement, ledit dispositif comprenant un corps principal de blocage ainsi que des moyens de déploiement radial coopérant avec ledit corps principal de blocage.

Selon l'invention, lesdits moyens de déploiement radial comprennent deux organes de support comportant respectivement deux demi-bases d'appui reliées bout à bout par un organe de liaison permettant un déplacement desdits deux organes de support d'une première position rétractée radialement dans laquelle les deux demi-bases d'appui sont inclinées l'une par rapport à l'autre, à une seconde position déployée radialement dans laquelle les deux demi-bases d'appui sont alignées et en appui, de préférence plan, contre le corps principal de blocage, seconde position dans laquelle lesdits moyens de déploiement prennent une forme générale de section en forme de U dont les deux extrémités sont destinées à être en appui dans le fond de la rainure, et dont la base du U est constituée par les deux demi-bases reliées par l'organe de liaison, les organes de support occupant la première position plaçant le dispositif de blocage dans une configuration rétractée radialement et les deux demi-bases occupant la seconde position plaçant le dispositif dans une configuration déployée radialement. 4 Ainsi, l'invention est remarquable par son système de déploiement, dont la conception limite le nombre de pièces requises, ne requiert qu'un accès limité au niveau des plates-formes d'aubes, limite les risques de grippage, et, également, supporte une ambiance à haute température. De plus, sa manipulation s'avère particulièrement aisée. A titre d'exemple indicatif, le déplacement relatif entre les deux organes de support, par déformation de l'organe de liaison, peut se commander par un fil ou un câble relié au dispositif de blocage et passant dans un jeu étroit entre deux plates-formes d'aubes. Il n'est ici requis aucun lubrifiant destiné au montage, ce qui évite le risque de coquéfaction. Seul un vernis ou une couche de protection adéquate peut être appliquée de manière à empêcher un éventuel marquage / endommagement du fond de la rainure du disque.

De préférence, dans ladite seconde position, les moyens de déploiement radial sont logés dans un évidement pratiqué sur la surface radialement interne du corps principal de blocage, les deux demi-bases étant en appui, de préférence plan, contre le fond dudit évidement. De préférence, ledit organe de liaison est conçu pour se déformer plastiquement lors du déplacement de ladite première position à ladite seconde position. Alternativement, cette déformation est élastique, l'organe de liaison étant alors préférentiellement prévu pour exercer une force de rappel poussant les organes de support à revenir vers leur seconde position. Une combinaison des déformations élastique et plastique est également envisageable, sans sortir du cadre de l'invention. 5 De préférence, ledit organe de liaison présente une forme courbe lorsque les deux organes de support atteignent leur seconde position, et il est conçu pour se déformer plastiquement sous l'effet du champ centrifuge lors du fonctionnement de la turbomachine, afin de s'aplatir contre ledit corps principal de blocage. Ainsi, après la première montée en régime, l'organe de liaison se déforme plastiquement en venant de préférence s'aligner avec les deux demi-bases d'appui, ce qui limite fortement les risques de repliage des moyens de déploiement radial, parfaitement maintenus dans ladite seconde position déployée radialement. De préférence, lesdits moyens de déploiement radial comportent au moins une patte de rétention radiale par rapport au corps principal de blocage, ladite patte étant prévue pour se loger automatiquement dans un évidement correspondant du corps principal de blocage, lors du déplacement des deux organes de support de leur première à leur seconde position. De préférence, ledit corps principal de blocage présente au moins un orifice radial traversant, débouchant sur la base du U dans ladite seconde position. Cela permet de faciliter les opérations de montage et de démontage du dispositif de blocage, en 6 traversant cet orifice à l'aide d'un câble et/ou d'un outil. De préférence, au moins l'une des deux demi-bases d'appui présente au moins un orifice traversant, toujours en vue du montage et du démontage du dispositif de blocage, afin de faire coopérer cet orifice avec ledit câble et/ou outil. L'invention a également pour objet une roue de turbomachine comportant un disque à rainure circonférentielle, des aubes dont les pieds sont retenus radialement par ladite rainure, ainsi qu'au moins un dispositif de blocage circonférentiel des aubes tel que décrit ci-dessus. La roue est de préférence prévue pour entrer dans la constitution d'un étage de compresseur, haute ou basse pression, mais pourrait tout aussi bien être prévue pour former un étage de turbine de turbomachine. L'invention a aussi pour objet une turbomachine, de préférence pour aéronef, par exemple du type turboréacteur ou turbopropulseur, comportant au moins une roue telle que mentionnée ci-dessus. Il peut alternativement s'agir de tout autre type de turbomachine, telle qu'une turbine à vapeur ou à gaz.

Enfin, l'invention a pour objet un procédé de montage d'un dispositif de blocage tel que décrit précédemment, dans la rainure circonférentielle d'un disque de turbomachine, comportant les étapes suivantes . - mise en place dudit dispositif de blocage dans la rainure circonférentielle ; et 7

- déploiement dudit dispositif de blocage dans la direction radiale afin de le verrouiller dans ladite rainure circonférentielle, par déformation des moyens de déploiement conduisant ses deux organes de support à se déplacer de leur première à leur seconde position. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue en perspective d'une partie d'une roue d'étage de compresseur de turboréacteur, selon un mode de réalisation préféré de l'invention ; - la figure 2 montre une vue partielle de dessus du disque de la roue de la figure 1 ; - la figure 3 représente une vue éclatée en perspective d'un dispositif de blocage circonférentiel des aubes, destiné à équiper la roue montrée sur la figure 1, ce dispositif se présentant sous la forme d'un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 4 est une vue en coupe du corps principal de blocage du dispositif montré sur la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en coupe des moyens de déploiement radial du dispositif montré sur la figure 3 ; 8 les figures 6 et 7 montrent respectivement le dispositif de blocage en configuration rétractée et en configuration déployée, dans la rainure circonférentielle du disque de roue, ces vues étant prises le long de la ligne A-A de la figure 2 ; - les figures 8a à 8f schématisent un procédé selon un mode de réalisation préféré de l'invention, permettant le montage du dispositif de blocage montré sur les figures précédentes ; et la figure 9 représente une vue schématisant le démontage du dispositif de blocage. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence tout d'abord aux figures 1 et 2, on peut apercevoir une partie de roue 1 de compresseur haute pression d'une turbomachine d'aéronef tel qu'un turboréacteur, cette roue 1, préférentiellement destinée à constituer une partie de l'un des étages arrière de ce compresseur haute pression, se présentant sous la forme d'un mode de réalisation préféré de la présente invention. La roue 1 comprend tout d'abord un disque 2 présentant un axe central 4 correspondant à l'axe longitudinal du turboréacteur. Au niveau d'une extrémité radiale circonférentielle de ce disque 2, celui-ci porte une pluralité d'aubes 6, qui sont réparties angulairement tout autour de l'axe central 4. Ces aubes 6, du type à attache marteau, ont la spécificité de comprendre un pied d'aube 8 destiné à se loger dans une rainure circonférentielle 10 du disque 2, cette rainure circonférentielle du disque se situant 9 donc au niveau d'une extrémité radiale du disque 2 et étant ouverte radialement vers l'extérieur. Comme cela est connu de l'homme du métier, cette rainure circonférentielle 10 présente une section transversale en forme de queue d'aronde, délimitée notamment par un fond 13 et par deux rebords latéraux annulaires 11, d'épaisseur élargie et placés en vis-à-vis. En d'autres termes, la rainure circonférentielle 10 présente globalement la forme d'un C s'ouvrant radialement vers l'extérieur, et permettant entre les deux extrémités de ce C définis par les rebords 11, de laisser passer l'échasse de l'aube tel que cela va à présent être décrit. En effet, chaque aube 6 comprend de façon connue de l'homme du métier, successivement dans une direction radiale vers l'intérieur représentée par la flèche 12, une pale 14, une plate-forme 16, une échasse 18 et enfin, le pied d'aube 8 précité. A ce titre, il est noté que la pale dispose classiquement d'un bord d'attaque 20 et d'un bord de fuite 22, le bord de fuite 22 étant décalé vers la direction circonférentielle 23 du disque par rapport au bord d'attaque 20 selon un sens de décalage donné, fonction du profil de cette pale. Ensuite, la plate-forme peut disposer d'une longueur circonférentielle plus importante que celle de la pale 14 qu'elle supporte, et est de préférence destinée à venir au plus près de la plate-forme des deux aubes 6 de l'ensemble qui lui sont directement adjacentes. Ainsi, lorsque l'ensemble des aubes est monté à l'intérieur de la rainure 10, les plates-formes 16 de ces aubes forment sensiblement une couronne 10 centrée sur l'axe 4, recouvrant les rebords annulaires 11. De plus, il est noté que la retenue radiale vers l'extérieur de chaque aube 6 par rapport au disque 2 est assurée classiquement par le contact de deux surfaces de portée 17 pratiquées sur le pied 8 et orientées sensiblement radialement vers l'extérieur, respectivement avec les deux rebords élargis 11 de la rainure circonférentielle 10.

La rainure 10 présente une fenêtre 15 d'introduction des pieds d'aubes 8, à travers laquelle un pied d'aube peut être introduit dans cette rainure, par déplacement radial de l'aube concernée. Pour ce faire, la fenêtre 15 est réalisée à partir de deux encoches axiales pratiquées respectivement dans les deux rebords 11, la distance entre les deux fonds d'encoches en regard correspondant sensiblement à la longueur axiale d'un pied d'aube 8. Une fois insérée dans la rainure 10 par la fenêtre 15, chaque aube est ensuite déplacée circonférentiellement au sein de la rainure 10. Par ailleurs, le maintien en position circonférentielle des aubes dans la rainure s'effectue à l'aide d'un ou plusieurs dispositifs de blocage (non représentés sur les figures 1 et 2), qui sont également objet de la présente invention, et dont un mode de réalisation préféré va maintenant être décrit en référence aux figures 3 à 5. Sur ces figures, il est représenté un dispositif de blocage 30 comportant deux parties distinctes, une première partie 32 radialement externe 11 dite corps principal de blocage, et une seconde partie 34 radialement interne, destinée à être partiellement logée dans le corps 32, correspondant à des moyens de déploiement radial.

Le corps principal de blocage 32 prend globalement la forme d'un pied d'aube, en particulier avec deux surfaces de portée opposées 36 agencées aux extrémités axiales, et orientées sensiblement radialement vers l'extérieur. Comme cela sera détaillé ci-après, ces deux surfaces 36 sont destinées à contacter respectivement les deux rebords élargis 11 de la rainure circonférentielle 10. Une butée circonférentielle 38 s'étend radialement vers l'extérieur à partir de ces deux surfaces 36. De manière connue, cette butée 38 est destinée à s'introduire dans une ouverture de la rainure 10, référencée 19 sur les figures 1 et 2. Cette ouverture 19 est similaire à la fenêtre d'introduction 15, mais présente une longueur axiale et/ou tangentielle réduite, permettant à la fois à la butée 38 de s'y introduire lorsque le corps 32 est déplacé radialement vers l'extérieur, et aux surfaces de butée radiale 36 d'être retenues par les bords restants de la rainure 10. La retenue de la butée 38 dans l'ouverture 19, grâce à plusieurs surfaces de contact 40 pratiquées sur la butée 38, permet le blocage circonférentiel du corps 32 dans la rainure 10. Ainsi, la partie inférieure 42 de ce corps peut à son tour servir de blocage pour les pieds d'aubes dans la direction circonférentielle 23, grâce à ses deux surfaces opposees de butée circonférentielle 44. 12 La partie inférieure 42 présente un évidement ou renfoncement 48 pratiqué sur la surface radialement interne du corps 32. Il est de forme globale parallélépipédique, avec un fond 50 sensiblement plat et une ouverture 52 élargie par un chanfreinage. Ses parois latérales 54, orientées selon la direction radiale, sont orthogonales au fond 50 et à la direction circonférentielle 23, et sensiblement parallèles à la direction radiale 12, même s'il pourrait en être autrement, sans sortir du cadre de l'invention. Il est par ailleurs prévu un ou plusieurs orifices radiaux traversants 60 au sein du corps 32, chacun de ces orifices débouchant radialement vers l'extérieur, ainsi que dans l'évidement 48. Dans le mode de réalisation représenté, les deux orifices 60 sont excentrés par rapport à un axe central 62 du corps 32. Les moyens de déploiement radial 34 sont destinés à coopérer avec le corps principal creux 32, en étant partiellement logés dans celui-ci, en particulier dans son évidement 48. Ils se présentent sous la forme de deux organes de support 34a, 34b adoptant chacun une forme globale de section en forme de L ou triangulaire. Ces deux organes de support étant identiques, agencés en regard symétriquement, seul l'un d'eux va être entièrement décrit ci-après. Ils présentent tout d'abord une demi-base d'appui 74, sensiblement plane, à l'une des extrémités de laquelle est reliée une branche radiale 76. La 13 branche et la demi-base, de préférence réalisées d'une seule pièce, sont perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires. Une ou plusieurs nervures de renfort triangulaires 78 peuvent être prévues à l'intérieur du L formé par la branche 76 et la demi-base 74. Ces nervures, en forme de voiles, sont alors préférentiellement équipées de pattes de rétention radiale 80 des moyens 34 par rapport au corps principal de blocage, ces pattes étant prévues pour se loger automatiquement dans des évidements correspondants (non représentés sur les figures 3 à 5) du corps principal de blocage 32, comme cela sera décrit ci-après. Les pattes 80 sont par exemple réalisées par emboutissage. La demi-base d'appui 74 comporte au moins un orifice traversant 84, de même que la branche radiale 76 comporte au moins un orifice traversant 86, de préférence situé à proximité de son extrémité libre. Les deux organes de support 34a, 34b sont reliés entre eux par un organe de liaison 90 joignant bout à bout les deux demi-bases d'appui 74. Cet organe de liaison 90 prend la forme d'une simple languette d'épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur des L, de faible largeur, et de longueur sensiblement identique à celle de ces mêmes L 34a, 34b. Tous ces éléments 34a, 34b, 90 peuvent d'ailleurs être réalisés d'une seule pièce, par exemple en alliage de titane, acier ou alliage à base de nickel, en fonction de la température d'utilisation. Alternativement, la languette déformable 90 30 peut être une pièce rapportée, liant les deux organes de support 34a et 34b. 14 L'organe de liaison 90 offre une certaine souplesse aux moyens de déploiement 34, qui permet de déplacer les deux organes de support 74, 74 l'un par rapport à l'autre. Ainsi, les deux organes de support peuvent adopter une première position rétractée radialement, également dite position repliée, dans laquelle les deux demi-bases d'appui sont inclinées l'une par rapport à l'autre, donnant aux moyens 34 une forme globale de section en forme de W, qui est retourné sur la figure 5. Dans cette première position, les extrémités libres des branches 76 ainsi que l'organe de liaison 90 sont sensiblement au même niveau radial, et épousent la forme du fond de la rainure circonférentielle du disque.

Grâce à la souplesse de l'organe de liaison 90, les deux organes de support peuvent également adopter une seconde position déployée radialement, dite position dépliée, dans laquelle les deux demi-bases d'appui sont alignées et destinées à être en appui plan contre le fond 50 de l'évidement 48 du corps 32. Dans cette seconde position montrée sur la figure 3, les moyens 34 prennent une forme générale de section en forme de U dont les deux extrémités du U sont destinées à être en appui dans le fond de la rainure, et dont la base du U est constituée par les deux demi-bases 74, 74 reliées par l'organe de liaison 90. Ici, les demi-bases forment un plan de contact destiné à coopérer avec le plan de contact formé par le fond d'évidement 50. Sur la figure 3, l'organe de liaison 90 présente une forme courbe qui peut être aplatie ultérieurement, comme cela sera décrit ci-après. 15 D'une manière générale, le dispositif de blocage 30 est conçu pour passer d'une configuration rétractée radialement telle que montrée sur la figure 6, à une configuration déployée radialement telle que montrée sur la figure 7, par simple dépliage des moyens 34 qui viennent d'être décrits. Sur la figure 6, on voit ainsi le dispositif de blocage 30 en configuration rétractée radialement, dans laquelle le corps 32 se situe proche du fond 13 de la rainure 10. Ici, les moyens 34, déjà logés dans l'évidement 48 adoptent leur première position repliée, dans laquelle ils présentent un faible encombrement dans la direction radiale 12. Dans cette première position, qui place le dispositif 30 en configuration rétractée, les moyens 34 se présentent donc sous la forme d'un W, avec les branches 76 au contact de l'ouverture chanfreinée de l'évidement 48. Ici, c'est le fond du corps 32 qui est proche ou au contact du fond de rainure 13.

Lors d'un déplacement relatif des organes de support 34a, 34b, assimilable à une rotation relative selon l'axe de direction tangentielle défini par l'organe de liaison 90, il se produit un déploiement radial des moyens 34, jusqu'à ce que ceux- ci atteignent la seconde position montrée sur la figure 7. Sur cette figure, le dispositif de blocage 30 est en configuration déployée radialement, dans laquelle le corps 32 est porté par les moyens 34, dont les branches 76 sont orientées parallèlement à la direction radiale 12. Ici, les organes de support 34a, 34b adoptent leur seconde position dans laquelle les moyens 34 confèrent 16 une étendue radiale maximale. Dans cette seconde position, ils adoptent en effet leur forme de U, avec les extrémités du U au contact du fond 13 de la rainure, et avec la base du U en contact plan avec le fond d'évidement 50. Au moment de l'obtention de la seconde position des organes de support 34a, 34b, qui a conduit le corps 32 à se surélever radialement, la butée 38 est introduite dans l'ouverture 19, ce qui conduit à la mise en contact des surfaces 40 avec les flancs 51 de l'ouverture 19, et donc au maintien circonférentiel du corps 32 dans la rainure 10, dans les deux sens. Dans cette seconde position, les surfaces de portée 36 peuvent être en appui contre des surfaces de portée correspondantes 37 prévues sur les rebords 11, ou bien un jeu est observé entre ces surfaces, comme cela a été représenté sur la figure 7. Comme évoqué précédemment, le passage de la première à la seconde position s'effectue par déformation plastique et/ou élastique de l'organe de support 90, tandis que les organes de support 34a, 34b sont eux uniquement déplacés, mais pas déformés, ni plastiquement ni élastiquement. Une fois la seconde position atteinte, cet organe 90 peut présenter une forme courbe, telle que montrée sur la figure 7. Dans cette configuration, les moyens de déploiement 34 sont stables mécaniquement, et les risques de repliage non-désirés sont extrêmement faibles. Cela s'explique en particulier par le fait qu'en fonctionnement, vu la position des centres de gravité de chacun des organes de support 34a, 34b 17 représentés par les croix 94 de la figure 7a, le champ centrifuge 96 a tendance à maintenir ces organes 34a, 34b dans la seconde position dépliée, en accentuant l'appui des demi-bases 74 contre le fond d'évidement 50. Néanmoins, pour limiter encore davantage ce risque de repliage, l'organe 90 est par ailleurs conçu pour se déformer par exemple plastiquement sous l'effet du champ centrifuge lors du fonctionnement de la turbomachine, afin de s'aplatir contre le fond d'évidement 50. Ainsi, après la première montée en régime, par exemple à une vitesse de rotation comprise entre celle du ralenti et celle du décollage. A titre indicatif, dans le cas du compresseur haute pression d'un moteur d'avion biréacteur de 100 places, cette vitesse de rotation peut être par exemple de l'ordre de 12000 trs/mn. Autrement dit, dès que les effets du champ centrifuge combinés avec la température locale atteignent des valeurs déterminées, l'organe de liaison 90 se déforme plastiquement en perdant sa forme courbe pour adopter une forme plate venant s'aligner avec les deux demi-bases d'appui 74, 74b, comme cela est montré sur la figure 7a. Dans cette configuration, la base du U étant entièrement plate, de géométrie sensiblement identique à celle du plan de contact formé par le fond d'évidement 50, les risques de repliage des moyens de déploiement radial sont réduits à néant. Il est cependant noté que la mise à plat de l'organe de liaison 90 conduit les moyens 34 à se déployer très légèrement dans la direction axiale, par exemple en comblant des jeux axiaux de montage initialement prévus entre les parois latérales 54 de 18 l'évidement 48 et les branches 76. Un effort de compression entre les parois 54 et les branches 76 peut même résulter de cette légère extension axiale des moyens 34 rencontrée lors de la déformation de l'organe de liaison 90. Alternativement, l'organe de liaison 90 pourrait être conçu pour être déformé élastiquement à l'assemblage, cette élasticité conduisant alors au relèvement automatique du corps 32 dès qu'il arrive en regard, radialement, de l'une des ouvertures 19 du disque. En référence à présent aux figures 8a à 8f, il est schématisé un procédé de montage du dispositif de blocage 30.

Tout d'abord, le dispositif de blocage 30 adoptant sa configuration rétractée est introduit dans la rainure 10, pour reposer dans le fond 13 de celle-ci, comme montré schématiquement sur la figure 8a. Cette introduction peut s'effectuer aisément, par exemple en l'introduisant par la fenêtre élargie 15, puis en la faisant coulisser circonférentiellement dans le fond de la rainure pour l'amener dans la position souhaitée, c'est-à-dire radialement en regard de l'ouverture 19 représentée schématiquement par des pointillés. Vient ensuite l'introduction des aubes restantes 6, de manière classique par la fenêtre d'introduction des pieds d'aubes 15. Il s'agit par exemple de deux aubes 6 introduites dans la rainure circonférentielle 10 après la mise en place du dispositif 30 dans cette même rainure. L'introduction 19 de la seconde aube 6 est rendue possible par le déplacement circonférentiel du dispositif 30 et de la première des deux aubes 6 et de l'ensemble des éléments présents dans la rainure 10, afin de laisser libre accès à la fenêtre 15. Ensuite, c'est l'ensemble des éléments présents dans la rainure 10 qui sont recalés circonférentiellement dans la rainure 10, afin d'amener à nouveau le corps principal de blocage 32 en regard radialement de l'ouverture 19. Dans cet état montré sur la figure 8b, les deux dernières aubes introduites 6 sont disposées de part et d'autre de la fenêtre d'introduction 15, ce qui les empêche de s'échapper par celle-ci. De plus, le contact entre la butée 44 du dispositif 30 et le pied 8 de l'aube directement adjacente permet de maintenir la position circonférentielle de l'ensemble des aubes 6 au sein de la rainure 10. A titre indicatif, il est noté que deux dispositifs de blocage 30 sont préférentiellement introduits dans la rainure du disque, avec deux aubes montées entre ces deux dispositifs 30. Ensuite, il est procédé à une étape de déploiement du dispositif de blocage 30, de la manière décrite ci-dessus et schématisée sur les figures 6 et 7. Il est par exemple utilisé un ou plusieurs câbles 100 traversant les orifices 60, 84, 86 prévus à cet effet. Les câbles 100, attachés aux organes de support 34a, 34b, transitent donc radialement vers l'extérieur par les orifices 60 du corps principal de blocage 32, avant de passer entre les deux plates-formes des aubes situées de part et d'autre du dispositif de blocage 30. 20 Une fois la seconde position obtenue, les câbles 100, montés sur le dispositif 30 avant son introduction dans la rainure 10, sont retirés par simple glissement, manuellement ou de manière automatisée. Un retrait par rupture peut également être envisagé. A titre d'exemple indicatif, la figure 8d' montre une alternative de réalisation dans laquelle le dépliage des moyens 34 s'effectue à l'aide d'un outil allongé 102 passant à travers l'un des orifices 60, et dont le crochet d'extrémité est destiné à coopérer avec l'un des orifices 84 des demi-bases 74. Ici également, l'outil 102 est prévu pour passer entre les deux plates-formes des aubes situées de part et d'autre du dispositif de blocage 30.

Durant le déplacement vers la seconde position des moyens de déploiement 34, les pattes 80 prévues sur les nervures 78 s'insèrent automatiquement dans des évidements/encoches correspondants 104 pratiqués dans les parois latérales 54 de l'évidement 48. Comme cela est montré sur la figure 8e, l'appui des pattes 80 dans les encoches 104 permet d'assurer la rétention radiale des moyens 34 par rapport au corps principal 32. La figure 8f montre de manière schématique que l'introduction d'un outil de mesure 106 au sein de l'un des orifices 60 permet de s'assurer du bon dépliage des moyens 34, en comparant la longueur de l'orifice 60 avec la longueur de la partie d'outil introduite dans cet orifice 60, lorsque l'extrémité libre de l'outil est en butée contre la demi-base 21 d'appui associée 74. La cote mesurée confirmera le contact de la demi-base 74 sur le plan 50. Enfin, la figure 9 montre une manière d'assurer le démontage du dispositif de blocage 30.

Pour ce faire, on voit qu'il est introduit un outil allongé 108 dans l'un ou chacun des orifices 60 du corps principal 32. Le diamètre de l'extrémité des outils est prévu pour que ceux-ci coopèrent avec les orifices 84 des demi-bases 74, sans les traverser. Ceci permet d'éviter un basculement intempestif de l'ensemble 34a, 34b et 90. La mise en pression radiale de ces outils conduit au flambage de la base du U, et donc à un repliage des moyens de déploiement 34. Durant ce repliage, les pattes 80 s'extraient automatiquement des encoches 104, comme cela est bien visible sur la figure 9. Le corps principal 32 redescend alors automatiquement, par gravité, au fur et à mesure que les moyens 34 se replient, comme cela est montré par les pointillés de cette figure.

Néanmoins, toute autre technique permettant de replier les organes de support 34a, 34b peut être adoptée, sans sortir du cadre de l'invention. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.30

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif (30) de blocage d'aubes dans une rainure circonférentielle (10) d'un disque de turbomachine, ledit dispositif étant destiné à se déployer dans une direction radiale (12) afin de se verrouiller dans ladite rainure circonférentielle ouverte radialement, ledit dispositif comprenant un corps principal de blocage (32) ainsi que des moyens de déploiement radial (34) coopérant avec ledit corps principal de blocage, caractérisé en ce que lesdits moyens de déploiement radial (34) comprennent deux organes de support (34a, 34b) comportant respectivement deux demi- bases d'appui (74, 74) reliées bout à bout par un organe de liaison (90) permettant un déplacement desdits deux organes de support d'une première position rétractée radialement dans laquelle les deux demi-bases d'appui sont inclinées l'une par rapport à l'autre, à une seconde position déployée radialement dans laquelle les deux demi-bases d'appui (74, 74) sont alignées et en appui contre le corps principal de blocage (32), seconde position dans laquelle lesdits moyens de déploiement (34) prennent une forme générale de section en forme de U dont les deux extrémités sont destinées à être en appui dans le fond (13) de la rainure, et dont la base du U est constituée par les deux demi-bases (74, 74) reliées par l'organe de liaison, les organes de support occupant la première position plaçant le dispositif de blocage dans une configuration rétractée radialement et les deux demi-bases occupant la seconde 23 position plaçant le dispositif dans une configuration déployée radialement.
2. 2. Dispositif de blocage (30) selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans ladite seconde position, les moyens de déploiement radial (34) sont logés dans un évidement (48) pratiqué sur la surface radialement interne du corps principal de blocage (32), les deux demi-bases (74, 74) étant en appui contre le fond (50) dudit évidement (48).
3. 3. Dispositif de blocage (30) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ledit organe de liaison (90) est conçu pour se déformer plastiquement et/ou élastiquement lors du déplacement de ladite première position à ladite seconde position.
4. 4. Dispositif de blocage (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe de liaison (90) présente une forme courbe lorsque les deux organes de support (34a, 34b) atteignent leur seconde position, et en ce qu'il est conçu pour se déformer plastiquement sous l'effet du champ centrifuge lors du fonctionnement de la turbomachine, afin de s'aplatir contre ledit corps principal de blocage (32).
5. 5. Dispositif de blocage (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de déploiement radial (34) 24 comportent au moins une patte (80) de rétention radiale par rapport au corps principal de blocage (32), ladite patte étant prévue pour se loger automatiquement dans un évidement correspondant (104) du corps principal de blocage, lors du déplacement des deux organes de support (34a, 34b) de leur première à leur seconde position.
6. 6. Dispositif de blocage (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit corps principal de blocage (32) présente au moins un orifice radial traversant (60), débouchant sur la base du U dans ladite seconde position.
7. 7. Dispositif de blocage (30) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une des deux demi-bases d'appui (74, 74) présente au moins un orifice traversant (84).
8. 8. Roue (1) de turbomachine comportant un disque (2) à rainure circonférentielle (10), des aubes (6) dont les pieds (8) sont retenus radialement par ladite rainure, ainsi qu'au moins un dispositif (30) de blocage circonférentiel des aubes selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
9. 9. Turbomachine comportant au moins une roue (1) selon la revendication 8.30 25
10. 10. Procédé de montage d'un dispositif de blocage (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans la rainure circonférentielle (10) d'un disque (2) de turbomachine, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - mise en place dudit dispositif de blocage (30) dans la rainure circonférentielle (10) ; et - déploiement dudit dispositif de blocage (30) dans la direction radiale afin de le verrouiller dans ladite rainure circonférentielle (10), par déformation des moyens de déploiement (34) conduisant ses deux organes de support (34a, 34b) à se déplacer de leur première à leur seconde position.15